INFORME PRCTICAS DE LABORATORIO MATERIALES DE INGENIERIA

LUIS ABRAHAM BOHORQUEZ BARRETO Cdigo: d7301260

Ing. M.Sc CESAR AUGUSTO LOPEZ QUINTERO PROFESOR

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE EDUCACION A DISTANCIA INGENIERIA CIVIL MATERIALES DE INGENIERIA Y LABORATORIO BOGOTA D.C. Diciembre 5 de 2011

PRACTICA N1 CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS NTC 3674 INTRODUCCION Previamente al realizar ensayos sobre un material en el laboratorio es necesario asegurarnos de que las muestras disponibles cumplen con dos premisas: a) Disponemos de la cantidad de material suficiente para realizar todos los ensayos programados. b) La muestra es lo suficientemente representativa como para conseguir unos resultados que se aproximen a la verdadera naturaleza y condicin de los materiales que representan. Las operaciones de toma de muestra requieren de gran cuidado por parte de las personas responsables de su realizacin. Para ello deben seguirse los procedimientos recogidos en las diferentes normativas diseadas para cada tipo de material en este caso la norma NTC 3674. BASE TEORICA A continuacin relacionamos los siguientes conceptos: Objetivo de un ensayo.- Obtener una cuantificacin relativa a una propiedad de un conjunto de material. Muestra: La muestra de campo del agregado se deber tomar de acuerdo con la norma NTC 129, o como lo requieran los mtodos individuales de ensayo. Cuando slo se contemplan ensayos para anlisis granulomtrico, el tamao de la muestra de campo determinado en la NTC 129, es usualmente, el adecuado. Cuando se vayan a realizar ensayos adicionales, el usuario deber verificar que el tamao inicial de la muestra de campo sea adecuado para llevar a cabo todos los ensayos requeridos. Muestra.- Parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten considerarla como representativa del mismo. Muestreo.- Accin de escoger muestras representativas de la calidad o condiciones medias de un todo, evitando las singularidades y reflejando las heterogeneidades. TIPOS DE MUESTRA Muestra bruta.- Porcin o porciones integradas de material que se toman directamente de las fuentes de suministro segn los mtodos establecidos para ello (en canteras, plantas, almacenes o acopios). Muestra de envo.- Es la que se obtiene reduciendo la muestra bruta hasta obtener la muestra necesaria para realizar los ensayos y que se enviar al laboratorio. Muestra de ensayo.- Se obtiene de la muestra de envo, y sobre ella se realizan los ensayos deseados.1
1

Universidad de Alicante, Csar Garca Andreu, Prctica de materiales de construccin.

OBJETIVO Reconocer fsicamente los agregados y realizar la toma y cuarteo de las muestras para obtener una muestra representativa del material. MATERIALES Agregados finos: Arena de ro arena de pea. Aprox. 500 gr. Agregados gruesos: Grava entre 1000 y 1500 gr. EQUIPOS Mtodo A Separador mecnico o cuartedadores:

Las separadoras de muestras debern tener un nmero par de canales, de igual ancho, pero no menos de 8 para agregados gruesos, o 12 para agregados finos, que descarguen alternamente, hacia los lados de la separadora. La separadora debe estar equipada con dos recipientes que contengan las dos mitades de la muestra despus de la divisin. Tambin debe estar equipada con un recipiente de bordes rectos que tenga un ancho igual a o levemente menor que el ancho total de la batera de canales, por la cual se puede alimentar la muestra a una tasa controlada. La separadora y el equipo accesorio debern ser diseados de modo tal que la muestra fluya suavemente sin restriccin o prdida de material.
PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra de campo en el recipiente; se distribuye de manera uniforme de un extremo a otro, de modo que cuando se vace hacia los canales, fluyan cantidades aproximadamente iguales a travs de cada uno. La tasa a la cual se vaca la muestra deber ser tal que se permita el flujo libre a travs de los canales hasta los recipientes inferiores. Reintroduzca la porcin

de la muestra en uno de los recipientes dentro de la separadora hasta reducir la muestra al tamao especificado para el ensayo propuesto. MTODO B - CUARTEO EQUIPOS Los aparatos consisten en una cuchara normalizada, esta se emplea para mezclar el material y tomar muestras del mismo es importante que la cuchara tenga bordes, pala o palustre. Recipientes metlicos o bandejas, de tamao adecuado, utilizados para el transporte y manejo del material de laboratorio. Estas deben soportar altas temperaturas. Una escoba o cepillo; y una manta de lona de aproximadamente 2 m por 2,5 metros. PROCEDIMIENTO Se coloca el material procedente del campo, sobre una superficie dura, limpia y nivelada donde no se pierda ni se le adicione material (Bandeja) y se apila el material. Se mezcla el material volcando la muestra completa tres veces. En el ltimo se usa la pala para conformar con la muestra, una pila cnica, depositando cada palada sobre la precedente. Se alisa la pila cnica hasta obtener un alto y dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila resultante contenga el material original en ella. El dimetro deber ser, aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la masa alisada en cuatro cuartos iguales, con una pala o palustre; se remueven dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, y se barren los espacios desocupados. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado.

CONCLUSIONES No se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a los ensayos. Algunas veces no se pueden evitar diferencias substanciales entre las muestras de ensayo seleccionadas, como por ejemplo, en el caso de un agregado que tenga relativamente pocas partculas de tamao grande en la muestra de campo. Se debe tener en cuenta de manera importante que si el agregado fino puede mantener su forma cuando se moldea en la mano, puede considerarse que tiene humedad superficial. Para el agregado grueso la humedad superficial presenta el brillo del agua en la superficie de las partculas. Y al realizarse el cuarteo el material debe estar completamente seco.

BIBLIOGRAFIA ASTM-C-702-75.Reducing Field Samples of Aggregates to Testing Size. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3674. http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas35.pdf. Instituto mexicano del cemento y del concreto. Edicin Julio 2010. Gua Laboratorio de Materiales. Universidad Militar Nueva Granada. Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.P Prctica N 2.(Curso 2.008 2.009).Csar Garca Andreu.

PRACTICA N2 CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS NTC 1776

INTRODUCCIN En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign. BASE TEORICA Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
Totalmente

seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente Saturado

seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente

Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula: P= [ (W D) / D] * 100 Donde,

P : es el porcentaje de humedad [%] W: es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla. Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776 "Determinacin del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinacin ms refinada de la humedad. OBJETIVO Determinar el porcentaje de humedad que posee una muestra de agregado para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad en agregados.

Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

MATERIALES Agregados finos: Arena de rio y arena de pea. Agregados gruesos: Grava. EQUIPO Balanza digital o mecnica: Utilizada para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va a pesar. Horno: Fuente de calor capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C para secar el material.

 Recipiente metlico o bandejas: De tamao adecuado utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio, deben soportar altas temperaturas. Cuchara normalizada: Se emplea para mezclar el material y tomar muestras del mismo. Speedy: Instrumento utilizado para medir directamente el porcentaje de humedad de los agregados finos. Tiene capacidad de 6 o 20 gr. segn el tamao. El valor mximo de humedad que mide el Speedy es 20%.

Balanza digital, recipiente metlico y material

Horno

PROCEDIMIENTO Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129. Toma de cantidad de material como indica la norma. Se pesa el recipiente. Se procede a pesar el material hmedo ms el recipiente, evitando la prdida de humedad. Luego se pasa al proceso de secado en horno a una temperatura de110C por 24 horas. Por ltimo peso del material seco.

Se puede determinar la humedad del agregado por diferentes medios como horno, estufa, speedy o alcohol. Por estufa: se coloca el material en recipiente metlico se calienta por 10 a 15 min, revolviendo ocasionalmente, se deja reposar unos minutos, se pesa, se coloca en el fuego nuevamente y se vuelve a pesar. Se repite el procedimiento hasta que el pesaje arroje un valor constante. Por speedy: utilizado nicamente para determinar la humedad de agregados finos, se coloca el material dentro del speedy, recipiente metlico con un manmetro en uno de sus extremos, que al reaccionar con el carburo de calcio marca el grado de humedad del material. El speedy debe estar previamente calibrado con respecto al horno.

Por Alcohol: se coloca alcohol sobre el material hasta que quede completamente cubierto, se inicia combustin, esperamos hasta que el fuego se consuma, se pesa y se repite el proceso hasta obtener peso constante. Los mtodos ms confiables y recomendados en su orden son: 1. Horno 2. Speedy 3. Estufa 4. Alcohol El medio utilizado en este laboratorio es el del Horno.

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS Para realizar los clculos de contenido de humedad, se utiliza la siguiente frmula: Porcentaje de humedad Dnde: P1 = Peso recipiente + material hmedo P2 = Peso recipiente + material seco P3 = Peso recipiente

Cuadro con datos y Clculo de humedad (%)

Descripcin Peso recipiente + Masa hmeda (P1) Peso recipiente + Masa seca (P2) Masa recipiente (P3) Masa seca

Gramos 622,2 614.3 108,7 505,6

HUMEDAD (%) =1,56

CONCLUSIONES Se conocieron los diferentes medios, de acuerdo a la disponibilidad de equipos y tiempo en el desarrollo de los laboratorios, para poder determinar el contenido de humedad de los agregados. Se entendi que el concepto de humedad, es importante para el clculo del agua que necesita la mezcla. Se conoci la frmula que se debe aplicar para determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a secado. El resultado de porcentaje de humedad es de (1,56%) y es relativamente baja, lo que quiere decir que el agregado aportara poca cantidad de agua en la mezcla.

BIBLIOGRAFIA http://www.construaprende.com/Lab/18/Prac18_2.html http://www.ingenieracivil.com/2007/09/determinacin-de-la-humedad-delos.html NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 1776. Determinacin del Contenido de Humedad Total en los Agregados. Guas de estudio Materiales. Universidad Militar Nueva Granada.

PRACTICA N3 ANALISIS GRANULOMETRICO NTC 77 Y 78

INTRODUCCION Esta prctica se realiz con una muestra de agregado seco previamente pesada, esta se separa a travs de una serie de tamices de diferente enumeracin o abertura progresivamente ms reducidas para la determinacin de la distribucin de los tamaos de las partculas. BASE TEORICA Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. El anlisis granulomtrico es la manera para conocer la distribucin que presentan las partculas segn su tamao dentro de una masa de agregados. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. (Relacin Arena). La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 3. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra, se coloca en la columna 4. Frmula. % Retenido =( Peso de material retenido en tamiz/ peso total de la muestra limpia sin recipiente)* 100 En la columna 5 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 6 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algn caso mixto. En el laboratorio observamos factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: PARA AGREGADO GRUESO. Tamao mximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra o material. Tamao Mximo Nominal (TMN): Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior donde queda retenido el15% o ms. PARA AGREGADO FINO Mdulo de Finura (MF): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado

100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

OBJETIVO Este ensayo pretende determinar de una forma clara la distribucin del tamao de una muestra seca de agregado, usando como medio de separacin los tamices, dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura dependiendo del agregado a tamizar. Esto se conoce como composicin granulomtrica de los agregados. MATERIALES Agregados finos: Arena mnimo 300 g. Agregados gruesos: Grava aproximadamente 5000 g. EQUIPOS Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4,# 8,# 16,# 30, # 50,# 100,# 200 y fondo para el agregado fino. El tamiz frontera entre los agregados finos y grueso es el tamiz No.4. Horno: Instrumento de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de110C por 24 horas para secar el material. Recipientes: Capaces de soportar altas temperaturas. PROCEDIMIENTO 1. Tomar una muestra representativa del agregado. En este caso fueron aproximadamente 400 g. 2. Pesar el recipiente, despus la muestra sucia para obtener su respectivo peso. 3. Introducir la muestra en el horno por un tiempo de 24 horas a temperatura de110C. 4. Transcurrido este tiempo, se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura ambiente. 5. Pesar la muestra seca. 6. Despus de pesado el material se lava hasta lograr que el agua salga limpia, esto se hace con ayuda del tamiz No. 200 para evitar la prdida del material en este proceso de lavado.

7. El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 horas a temperatura de110C. 8. Pesar la muestra seca y limpia. 9. Pasar la muestra a travs de la serie de matices ordenados, por abertura de mayor a menor. 10. Pesar la cantidad de material retenido en cada tamiz y su dato se transcribe a la tabla de datos.

RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

1 TAMIZ 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo

2 ABERTURA TAMIZ (m.m) 9.50 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.150 0.075 0

3 PESO RETENIDO (g) 0 10.3 45.2 52.5 46.8 84.6 98.5 37.2 9.1

4 % RETENIDO 0 2.68 11.76 13.66 12.18 22.02 25.63 9.68 2.37

5 % RETENIDO ACUMULADO 0 2.68 14.44 28.1 40.28 62.3 87.93 97.61 99.98

6 % QUE PASA 100 97 86 72 60 38 12 2.39 0.02

Curva de Granulometra para agregado grueso

120 100 80 60 40 20 0 -20 0 2 4 6 8 10 ABERTURA TAMIZ (m.m)

MODULO DE FINURA TAMAO MAXIMO TAMAO MAXIMO NOMINAL

1.99 3/8"

Observamos que nuestra curva es uniforme es decir que est bien gradada tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Colombiana #174, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso. El modulo de finura aproximndolo es igual a 2 de esta manera experimentamos y comprobamos que es una arena adecuada para disear una buena mezcla para concreto segn especificacin NTC 174. CONCLUSIONES La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. El propsito del anlisis granulomtrico es conocer que tan grueso o fino es el agregado, determinar el porcentaje del tamao de partculas, as como los posibles problemas por exceso o escases de algn tamao en particular. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. El mtodo del Tamizado fue el elegido para clasificar las muestras, debido a la facilidad y sencillez con que se realiza. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. BIBLIOGRAFIA http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_2.html NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 174-77-78. Guas de estudio Materiales de ingeniera. Universidad Militar Nueva Granada.

PRCTICA N 4. CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGANICA EN LA ARENA NTC 127

INTRODUCCION La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en las arenas consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena ya que sta es perjudicial para el concreto. El ensayo ms utilizado es el colorimtrico.

BASE TEORICA Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. Materia Orgnica. La materia orgnica encontrada generalmente en los agregados finos, consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla orgnica. En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgnica, las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o daan algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aqu proviene la importancia de detectar ste tipo de materia, saber cmo actan y hasta que cantidad se pueden tolerar.

Las impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin del cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como anteriormente se nombr, una disminucin en resistencia y durabilidad. Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgnica en el concreto, tambin debemos hacer nfasis en los daos que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde aparece la corrosin que es uno de los mayores problemas en el concreto reforzado, producindose deficiencia en sus propiedades. Como no todas las impurezas orgnicas son perjudiciales lo ms aconsejable es realizar el ensayo colorimtrico, que es un mtodo muy til para conocer la cantidad de materia orgnica en los agregados y de sta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de relleno. 2 OBJETIVOS Determinar en una muestra de agregado fino el contenido de materia orgnica que existe y saber los perjuicios que trae la materia orgnica en la elaboracin de concreto durante las etapas de fraguado y endurecido de las mezclas. MATERIALES Agregados finos: Arena de ro o de pea. Reactivo de solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 3%, es decir disuelto en 97 partes de agua. EQUIPOS Recipientes metlicos o Bandejas: De tamao adecuado, utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio. Deben soportar altas temperaturas. Balanza mecnica: Instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo del objeto a medir. Frasco de vidrio: Transparente, con espesor menor o igual a 60 mm para que permita visibilidad adecuada, provisto de tapa hermtica no soluble a reactivos.
2

http://www.construaprende.com/Lab/16/Prac16.html

PROCEDIMIENTO Tomar aproximadamente 500 gr. de muestra de las arenas despus de haber realizado el cuarteo con base en el tamiz No.4.
1.

2. Colocar solucin de hidrxido de sodio en el frasco hasta completar un volumen aproximado de 100ml, a temperatura de 20 C. 3. Aadir la muestra del agregado fino producto del cuarteo, al frasco de vidrio hasta que el volumen total del conjunto (agregado y solucin) sea aproximadamente de 200ml. 4. Tapar el frasco y agitarlo vigorosamente hasta que se mezclen muy bien el agregado y la solucin. 5. Se deja en reposo el material por 24 horas.

RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS Pasadas las 24 horas se compara el color de la mezcla con la carta de colores que se encuentra tabulada, para determinar el contenido de materia orgnica. A continuacin se adjunta la carta de colores utilizada para determinar el contenido de materia orgnica.

El agregado tiene un contenido de materia orgnica aceptable hasta el N 3 color mbar, si el resultado es un nmero mayor puede que exista la presencia de materia orgnica en el agregado. Esto debe verificarse con otros ensayos como resistencia en cubos de morteros. Adicionalmente este valor de materia orgnica puede relacionarse con la Escala calorimtrica de Gardner, que se presenta a continuacin:

Contaminacin Salina: Cuando los agregados provienen de depsitos marinos o playa, presentan un alto contenido de sal que produce como resultado final manchas de color amarillo en las mezclas, pero no afectan la estabilidad de la estructura, solamente su apariencia. Partculas Deleznables: Es la presencia en los agregados de materiales inestables como son partculas blandas, terrones de arcilla, madera, carbn, los cuales pueden afectar la resistencia de las mezclas y su durabilidad.

CONCLUSIONES Cuando la cantidad de materia orgnica es grande, la medida correctiva que se toma es tratar el agregado con solucin de soda custica al 3%; luego se lava con agua pura para realizarle nuevamente el ensayo colorimtrico. Es importante tambin resaltar que el alto contenido de restos vegetales y tejidos animales en el agregado ocasiona variacin en las propiedades del concreto causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de fraguado, debido a que las impurezas orgnica interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin del cemento. En conclusin general se hace necesario el ensayo colorimtrico para el agregado antes de disear nuestra mezcla de concreto.

BIBLIOGRAFIA GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colorimetra. U.F.P.S. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 127. Colorimetra de los Agregados. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada.

PRCTICA N 5. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN NTC 237 AGREGADOS FINOS NTC 176 GRUESOS

INTRODUCCIN Entre las propiedades fsicas de los agregados encontramos la densidad. Al realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y densidad.

BASE TEORICA La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal: es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Densidad Aparente: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

 Densidad

Aparente (SSS): la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera:
Densidad

Aparente D = A / [B C]

Donde : A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (gr) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr)

 Densidad

Aparente (saturada y superficialmente seca). D = B / [B C]

Densidad

Nominal. D = A / [A C]

ABSORCIN

Absorcin = ([B A] / A) * 100 Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad

Aparente Daparente = A / [B + S C]

Donde: A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (gr) C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (gr), y D densidad gr / cm
Densidad

Aparente (saturada y superficialmente seca). Dsss = S / [B + S C]

Densidad

Nominal. D = A / [B + A C]

ABSORCIN

Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100

OBJETIVO Determinar la densidad y la absorcin de los agregados finos y gruesos a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado. MATERIAL Y EQUIPOS Se usaron los siguientes materiales y equipos: Para el agregado grueso: Balanza digital o mecnica calibrada. Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3,35 mm cuadrados Tamiz N4

Balanza digital

Canasta de malla con abertura de 3,35 mm cuadrados

Tamiz N4

Para el agregado fino Balanza anloga Picnmetro, frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal. Molde Metlico, debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura.

 Pisn Metlico, debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro. Secador de Pelo, aparato utilizado para secar el agregado.

Picnmetro Molde Metlico cnico, Pisn Metlico

PROCEDIMIENTO Para agregado grueso Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129. Tomar la cantidad de material segn TMN. Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C.

Muestra sumergida en un recipiente con agua durante 24 horas

Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre una toalla para proceder a secarlo superficialmente.

 Al presentar la muestra un aspecto saturado y seco, se pesa para determinar la masa de las partculas en dicha condicin. Al introducirla en la canasta metlica y sumergirla se tom nuevamente el dato de la masa. Finalmente se lleva la muestra al horno durante 18 horas 2 horas a una temperatura constante de 110C 5, cuantificando el peso de la muestra seca despus de ste proceso. Para agregado fino Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129. Tomar la cantidad de material segn TMN Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C. Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre un recipiente metlico para proceder a secarlo superficialmente. Aplicamos calor constante con el secador tratando de conseguir uniformidad en el secado. Se coloc la muestra en el tronco cnico, en dos ocasiones se dej caer el pistn desde una altura de 1 cm 10 veces, nuevamente desde la misma altura 3 veces, y finalmente 2 veces, para un apisonamiento total de 25 veces. Al tener nivelado y razado el material se procede a retirar el molde, al hacer esto la muestra se comienza a agrietar o colapsar, y as se obtuvo una muestra de material saturado necesario.

Material Saturado Seco Superficialmente

Luego se tom una muestra del material y lo introdujimos en el picnmetro, llenando ste con agua a temperatura ambiente. Se procede a eliminar las burbujas de aire contenidas, proceso que se pudo realizar manualmente y con el extractor de aire.

Muestra introducida en picnmetro

Tomamos el peso del picnmetro con la muestra y el agua, pudiendo con ese valor denotar luego el valor de cada uno. Finalmente se transfiere la muestra a un recipiente y se lleva al horno durante 24 horas, para luego de transcurrir ste tiempo pesar nuevamente la muestra y determinar los valores.

Muestra para llevar al horno

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Para agregado grueso

Material Agregado seco Agregado SSS Agregado en el agua

Masa (gr) 3935,3 4035,3 2357,0

Densidad del agua= 1 gr/cm3

 Resultados al remplazar en frmulas Densidad Densidad Aparente Densidad SSS Densidad Nominal (gr/cm3) 2.34 2.40 2.49

Porcentaje de Absorcin = 2.54 % Para agregado fino Descripcin Picnmetro Recipiente Agua Muestra seca Muestra SSS Picnmetro + Agua Picnmetro + Agua Picnmetro + Agua + Muestra Densidad del agua = 1 gr/cm3 Resultados al remplazar en frmulas Densidad Densidad Aparente Densidad SSS Densidad Nominal (gr/cm3) 2.52 2.56 2.64 Masa (gr) 148.85 102.57 508.15 491,1 500 643,5 948,6

Porcentaje de Absorcin = 1.81 %

CONCLUSIONES Se conoci el procedimiento experimental y matemtico para determinar la densidad y absorcin de agregados, al igual se analiz el criterio tcnico de la norma NTC ( agradados grueso y fino) , para el cumplimiento de los requerimientos al usar agregados en los diseos de mezclas; conociendo la importancia he influencia que tiene la densidad y absorcin de los agregados en el concreto. El resultado de la absorcin del agregado grueso fue 2.54%, es decir que este es un material muy poroso, debido a que un agregado grueso optimo es el que nos arroja un clculo en la absorcin entre 0,5 y 1%. El resultados de la absorcin del agregado fino fue 1,81%, decir que este es un material ptimo para concretos

 El resultado de la densidad aparente del agradado grueso fue 2,34 gr /cm, encontrndose dentro del intervalo permitido por la norma (2,2 y 2,9 gr /cm). BIBLIOGRAFIA http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada.

PRCTICA N 6. MASA UNITARIA SUELTA Y PORCENTAJE DE VACIOS NTC 92

INTRODUCCION El presente Laboratorio tiene como objetivo, obtener la masa unitaria suelta y porcentaje de vacios de acuerdo a las Norma Tcnica Colombianas NTC 92 la cual involucra una muestra de agregado en un recipiente de volumen conocido y luego se resta la masa del recipiente. La masa unitaria suelta se realiza por medio del llenado con el agregado del recipiente, a una altura no mayor de 50 mm, se enraza y se pesa (3 veces), se saca la masa promedio y se divide sobre el volumen y nos da la masa unitaria suelta. Para la masa unitaria compacta se realiza el mismo procedimiento, con la variacin de que el recipiente se llena en tres capas y cada capa es golpeada segn la Norma y luego se procede igual. BASE TEORICA La masa unitaria es importante porque indica el grado de acomodamiento de las partculas. Al haber un mejor acomodamiento de las partculas, habr mayor cantidad de granos y menos espacios vacos, lo cual depende de la granulometra, forma, textura y tamao del agregado. La masa unitaria indica la calidad del agregado y su aptitud para ser utilizado en la fabricacin de concreto. Existen dos tipos de masas unitarias cuyo valor suele oscilar entre 1.100 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, segn su grado de compactacin, de la siguiente forma: Masa Unitaria Compacta Es el grado de acomodamientos de las partculas del agregado cuando se han sometido a un proceso de compactacin aumentado la masa unitaria. Con este factor se determina los volmenes absolutos de agregados en el diseo de mezcla, ya que las partculas de los agregados quedarn confinadas y compactadas dentro de la masa de agregado. Masa Unitaria Suelta Es el grado de acomodamiento de las partculas de agregado cuando el material es colocado normalmente sin ningn tipo de presin, aumentando su volumen y disminuyendo la masa unitaria. Es importante para el manejo, transporte y almacenamiento de los agregados porque todos estos procesos se hacen con el material suelto. La masa unitaria

suelta y el porcentaje de vacos de los agregados, se determina a travs del ensayo regulado por la norma ICONTEC NTC 92. OBJETIVOS Establecer el procedimiento que se debe seguir para determinar la determinar la masa unitaria de los agregados ptreos y el porcentaje de vacos. MATERIALES
Agregados Finos: Arena de ri o arena de pea. Agregados Gruesos: Gravas.

EQUIPOS Varilla de apisonamiento: Varilla de acero, lisa, redondeada y recta, de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeado en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla. Molde: Recipiente cilndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe ser impermeable y con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes, suficientemente rgido como para mantener la forma bajo un uso fuerte. El molde debe tener una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso debe ser su altura menor del 80% o mayor del 150% por ciento de su dimetro. Cuchara normalizada: Se emplea para mezclar el material y tomar muestras del mismo. Equipo de calibracin: Vidrio plano, mnimo de 6 mm y mnimo 25 mm ms largo que el dimetro del molde que va a ser calibrado. Para prevenir escapes puede usarse una grasa viscosa. Balanza mecnica: Instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo del objeto a medir. PROCEDIMIENTO 1. El tamao de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la cantidad requerida para llenar el molde, y debe ser manipulada de tal forma que evite la segregacin. 2. Secar la muestra de agregado a una masa esencialmente constante preferiblemente en un horno a una temperatura de 110 C. 3. El procedimiento por paleo debe ser usado para la determinacin de la masa unitaria suelta.

4. La masa unitaria compacta debe determinarse por el procedimiento de apisonamiento para agregados con tamaos mximos nominales de 38 mm o menores, o por el procedimiento de vibrado para agregados que tienen un tamao mximo nominal superior a los 38 mm y que no exceda los 150 mm. A. Masa Unitaria Suelta La masa unitaria suelta se determina usando el mtodo de paleo para el cual sigue el siguiente procedimiento: Determine la masa del recipiente y llene de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y determine el promedio.

B. Mtodo Apisonado (Se utiliza para agregados de tamao nominal menor o igual a 38mm)

Llene una tercera parte del molde y nivele la superficie con los dedos. Apisone la capa de agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego complete las dos terceras partes del molde y nivele y apisone nuevamente. Finalmente, llene el molde completo y apisone de nuevo en la forma antes descrita. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos dejados en la superficie bajo el borde del molde. En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y

tercera capas, aplicar un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause la penetracin de la varilla de apisonamiento en la capa previa de agregado. Determine la masa del molde ms su contenido y la masa del molde por separado y registre los valores con una aproximacin de 0.05 kg. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

La masa unitaria suelta y apisonada, es el cociente entre la masa de la muestras suelta y apisonado respectivamente sobre el volumen del recipiente.
A. Masa Unitaria Suelta

Mtodo de Paleo

Masa del molde vaco = 4.759 Kg Primer resultado Masa del molde lleno = 13.010 Kg Segundo resultado Masa del molde lleno = 12.983 Kg Tercer resultado Masa del molde lleno = 12.914 Kg

Masa promedio = (13.010 + 12.983 + 12.914) Kg 3 Masa promedio = 12.969 Kg Masa Total = 12.969 Kg - 4.759 Kg Masa Total = 8.21 Kg B. Masa Unitaria Apisonada Primer resultado: Masa del molde lleno = 13.410 Kg Segundo resultado: Masa del molde lleno = 13.350 Kg

Tercer resultado: Masa del molde lleno = 13.356 Kg Masa promedio = (13.410 + 13.350 + 13.356) Kg 3 Masa promedio = 13.372 Kg Masa Total = 13.372 Kg - 4.759 Kg Masa Total = 8.613 Kg Dimetro del molde (d) = 6 plg Altura (h) = 12 plg

A = (p d2)/4= p (6 plg) 2/4= 28.2744 plg2 V=Axh V = (28.2744 plg2)(12 plg) = 339,2928 plg3

Masa Unitaria Suelta = 8.21 Kg /339,2928 plg3 = 8.21 Kg / 5.56 x 10-3 m3 Masa Unitaria Suelta = 1476.61529811 Kg/m3 Masa Unitaria Apisonada = 8.613 Kg / 5.56 x 10-3 m3 Masa Unitaria Apisonada = 1549,09714526 Kg/m3

CONCLUSION Es importante conocer la masa unitaria del agregado para seleccionar las proporciones adecuadas para el diseo de mezclas de concreto.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. http://www.construaprende.com/Lab/13/Prac13.html Norma Tcnica Colombiana NTC 92.

PRACTICA No.7 RESISTENCIA AL DESGASTE O ABRASION NTC 98

INTRODUCCION En los agregados gruesos la propiedad fsica de la resistencia a la abrasin o desgaste, es de gran importancia ya que es indispensable en el diseo de mezcla. En esta prctica se da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto.

BASE TEORICA La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde: Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: 1. Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. 2. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. 3. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

TIPO A B C D

NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6

MASA DE LAS ESFERAS (gr) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

OBJETIVOS El ensayo tiene como objeto determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso, hasta 37.5mm mediante la mquina de los ngeles. MATERIALES Agregado grueso de tamao menor a 37,5 mm de acuerdo a la norma tcnica Colombiana NTC 98. EQUIPOS Maquina de los ngeles : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m. Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme. Balanza: Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor al 0.1%. De la pesada. Tamices: De malla y alambre y abertura cuadrada. Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye. Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una. PROCEDIMIENTO Seleccionar el material de acuerdo a la gradacin. Se toma una muestra (5000 gr aprox.) del agregado y se lleva al horno a una temperatura de 110C +/- 5C, por 24 horas. Transcurridas las 24 horas se extrae el material dejndolo a temperatura ambiente para que se enfre. Tamizamos la muestra y de cada tamao (1 -3/4 - 1/2 -3/8) se extrae una cantidad adecuada.

 Depositamos la muestra seca junto con las esferas en el cilindro, hacindolo girar a una velocidad entre 30 y 33 rpm, permitiendo que complete 500 vueltas a una velocidad angular que es constante. Al concluir el proceso retiramos el material del cilindro y lo tamizamos nuevamente; se procede a lavar el material retenido y se lleva al horno a una temperatura entre 105 C y 110 C. 24 horas despus se pesa la muestra. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Rpm 33/3

N. de vueltas 500

cantidad 5000+_10gr

PASA T. 1" 3/4" 1/2" 3/8

RETENIDO T. 3/4" 1/2" 3/8 Total

PESO RETENIDO (gr) 1250 1250 1250 1250 5000

Mtodo A 12 esferas 500 vueltas Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz (Pb) = 3320 gr Porcentaje de desgaste = ([Pa Pb] / Pa) * 100 Porcentaje de desgaste = ([5000 - 3320] / 5000) * 100 Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de buena resistencia al desgaste, de acuerdo con la norma donde el porcentaje de desgaste no debe ser mayor al 35%. Se pude decir que existe la posible que el material usado en el ensayo sea de tipo canto rodado semiesfrico porque su resistencia al desgaste es muy buena, tambin se pude decir que esta buena resistencia al desgaste que presenta el material depende principalmente por las caractersticas de la roca madre de donde es originario.

 Se conoci el funcionamiento de la mquina de los ngeles, y los cuidados para su utilizacin, especialmente en lo referente a seguridad industrial. Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

PRACTICA No. 8 PESO ESPECFICO DEL CEMENTO NTC 221

INTRODUCCIN Para poder realizar un ensayo referente con el peso especfico del cemento, se hace necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general. El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico decimal, se mide en kilogramo por metro cbico (kg/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).

BASE TEORICA CEMENTO = KLINKER+YESO CAL ADICIONES PUZOLANAS CENIZA ESCORIA El valor del peso especfico en el cemento se encuentra normalmente entre los siguientes valores: 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3. 2.80 gr/cm3 a 3.10 gr/cm3 - Cemento adicional tipo I La determinacin del peso especfico relativo de los cementos consiste en establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa desplaza en el matraz de Le-Chatelier. El frasco de chatelir con kerosene y es sometido a un bao de mara a 20 C.

OBJETIVO El principal objetivo del ensayo de laboratorio consisten en Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del Cemento, su principal utilidad esta relaciona con el diseo y control de mezclas. Adems esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Prtland hidrulico por medio del Frasco de Le Chatelier.

MATERIAL Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesin y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color gris. Kerosene libre de agua.

EQUIPOS Frasco de Le Chatelier: Su material de fabricacin debe ser vidrio, de la mejor calidad y transparente, lleva nmero de identificacin y tapn. El frasco debe cumplir con las dimensiones indicadas en la norma.

PROCEDIMIENTO Primeramente tomamos muestras de los cementos a ensayar por separado Pesamos 64 gramos de cemento calibrando previamente la balanza Introducimos en el frasco de Le Chatelier el kerosene con la ayuda de un embudo. Previamente dejamos calentando agua en un recipiente hasta que alcance una temperatura entre 20 C, una vez alcanzada la temperatura deseada introducimos el frasco de Chatelier en bao mara en el agua que tenemos ya en la temperatura deseada con el fin de estabilizar la temperatura y por ende el volumen del kerosene por un lapso de 5 minutos. Tomamos la temperatura del kerosene y la registramos como la temperatura inicial Usando un embudo preferentemente de papel vamos introduciendo la muestra de los 64 gr de cemento en el frasco de Le Chatelier teniendo el mximo de cuidado en no perder o dejara caer parte de la muestra fuera del frasco Una vez introducido el cemento en el frasco inclinamos el frasco aproximadamente 45 y la hacemos girar con el fin de llenar los vacos y sacar el aire que podra contener la muestra.

 Nuevamente introducimos el frasco en el bao mara donde la dejamos por un momento para estabilizar nuevamente su temperatura. tomamos la temperatura de la muestra con kerosene y si no vara ms de 1 [C] como mencionamos ya, entonces esa es la temperatura final, en ese mismo momento tomamos la lectura del volumen final. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS La cantidad utilizada de cemento fue de 64gr. La temperatura a la cual se realiz el ensayo fue de 20C. La diferencia entre las lecturas final e inicial representar el volumen de lquido desplazado por la masa del cemento usado en la prctica de tal manera que la densidad o peso especfico ser: PESO ESPECIFICO = ( 64 GRS. ) / ( Lf - L0 ) (Lf - L0) = volumen desplazado LECTURA INICIAL: 0.2 cm3 LECTURA FINAL: 22,7 cm3 D= m/Lf-Li= 64/22.7-0.2= 2.84 gr/cm3 Con lo cual finaliza la parte de toma de datos.

CONCLUSIONES Despus de realizado el ensayo para determinar el peso especfico del cemento portland, y teniendo en cuenta que los valores tpicos para el cemento normal y el cemento adicionado son de 3.10 gr/cm3 a 3.15 gr/cm3 y de 2.80 gr/cm3 a 3.10 gr/cm3 respectivamente, se puede confiar que el cemento utilizado para la prctica de laboratorio es un cemento adicionado.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 221. CEMENTOS. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO

PRACTICA No. 9 SUPERFICIE ESPECFICA O FINURA DEL CEMENTO NTC 33

INTRODUCCION El mtodo llamado superficie especifica consiste en estudiar el grosor de los granos del cemento, es decir, que tan fino o que tan grueso es el cemento que se est trabajando; esto se verifica haciendo pasar cierta cantidad de aire por el material en cierto tiempo y al igual que en otros casos comparar los valores obtenidos con los normativos En materia de obras civiles el cemento es uno de los materiales ms indispensables en cuanto a la construccin, por ende se debe evaluar su calidad por medio de ensayos. Este es un ensayo que consiste en la determinacin del tamao de las partculas del polvo de cemento, y ya que este es muy fino no se puede calcular con un proceso granulomtrico a travs de tamices, por esta razn se desarroll a travs del permiabilmetro Blaine como el ms usado. As mismo, es necesario que los estudiantes de construccin civil se involucren cada vez ms desde los primeros trimestres de la carrera con lo que ser su campo de trabajo en un futuro. BASE TEORICA El permeabilmetro de Blaine es un aparato para determinar la superficie especfica del cemento, basado en la Permeabilidad de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire. El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa. El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un lquido que se encuentra en un manmetro instalado al recipiente.

OBJETIVO Detectar qu tan fino o grueso es el cemento en funcin de la superficie especfica por medio del aparato de Blaine de permeabilidad al aire.

MATERIAL Y EQUIPO Aparato de Blaine : El aparato Blaine de permeabilidad al aire consiste en un medio para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa

de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas, y determinan la velocidad del flujo del aire a travs de la capa. El aparato consta de las siguientes partes, ver la Figura 1. La cmara de permeabilidad: Consta de cilindro rgido, de dimetro interior de 12,70 mm 0,10 mm en acero inoxidable austentico. El interior de la cmara debe tener un terminado de 0,81 mm. La parte superior debe estar dispuesta en ngulo recto, con respecto al eje de la misma. La parte inferior se ajusta hermticamente con la parte superior del manmetro, de manera que no exista posibilidad de salida del aire entre las superficies de contacto. En el interior de la cmara y a 55 mm 10 mm de la parte superior, se debe hacer un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho, con el fin de soportar un disco metlico perforado. La parte superior debe estar ajustada con un reborde para facilitar la remocin del manmetro. El papel de filtro: Debe ser del tipo de retencin mediana correspondiente al tipo 1, Grado B, de acuerdo con la Federal Specification for Paper: Filtering (UU-P-236). Su forma debe ser circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo dimetro (vase la nota 2) que el interior de la cmara de permeabilidad.

PROCEDIMIENTO Se tom una clula que previamente fue tarada para saber cul es la cantidad de cemento a ser usada, en este caso trabajamos con 2,8 de cemento, cabe destacar que antes de vaciar el cemento en la clula se debe colocar un papel de filtro. Luego se realiz la compactacin con el embolo presionndolo una

primera vez hasta donde la clula permita. Seguidamente se gira 90 grados y se vuelve a compactar. Despus de estos pasos se lubrica con vaselina la parte exterior de la clula y se coloca en el aparato de Blaine y con el manmetro se va hacer pasar cierta cantidad de aire por la muestra (mientras mayor sea el tiempo ms fino es el cemento). RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS S= Superficie especifica de la muestra Sp = Superficie Especifica patrn Tp= Tiempo patrn

Nota. Para el cemento patrn se maneja una constante Mediante la siguiente formula se proceder a la determinacin de la superficie especifica = Sp. t/tp

CONCLUSIONES Se puede decir que el modelo de ensayo aplicado es esencial para medir la calidad y eficacia de los cementos que sern utilizados en las obras civiles, adems de aportar las prcticas necesarias para desarrollar habilidades y destrezas en el estudiante lo que le servir en su futuro campo de trabajo. Al hacer estos experimentos se obtuvo como conclusin que para que el cemento sea aceptado en el campo de construcciones debe ser trabajable y resistente

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 33. MTODO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO POR MEDIO DEL APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE.

PRACTICA No. 10 CONSISTENCIA DE LA PASTA NTC 110

INTRODUCCION El modelo de ensayo para medir la eficacia del cemento llamado consistencia normal consiste en someter a una pasta del material a una serie de pruebas de laboratorio que nos van a determinar la calidad y cantidad de la misma, o nos darn una serie de valores que se debern comparar con los normativos y as poder llegar a concluir de manera adecuada acerca de la utilidad del material. El tiempo de fraguado del cemento es aquel modelo que nos proporciona unos patrones de tiempo inicial y final determinados a travs de su ensayo para comprobar si verdaderamente se obtuvo una consistencia normal a travs del ensayo anterior.

BASE TEORICA Este ensayo se realiza para medir la consistencia de la mezcla. La variacin de los valores de la consistencia obtenida indica la variacin del contenido de agua o de las proporciones de la mezcla, por lo que es til para comprobar la calidad del mortero producido. El aparato utilizado para el ensayo consiste en un molde de acero de 100 mm de dimetro en la parte superior, 200 mm en la inferior y 300 mm de altura, y se utiliza en combinacin con un atacador de acero de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud redondeado en un extremo (estas dimensiones variarn segn las normas locales). El interior del molde debe estar limpio antes de someterlo a ensayo y ste debe colocarse sobre una superficie plana y dura. Se llena el molde con cuatro capas, cada una de las cuales se compacta 25 veces con el atacador. Una vez compactada la capa superior se enrasa el nivel del mortero. Se limpia el mortero que pueda escaparse por la base del molde y ste se levanta verticalmente.

La consistencia ser la diferencia entre la altura de la mezcla antes y despus de haber levantado el molde. Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se desploma debe repetirse el ensayo. Utilizando la mezcla y la relacin agua-cemento correctas antes de realizar un moldeo cualquiera, la consistencia media obtenida con varios ensayos nos dar el margen de consistencia aceptable cuando se realice el moldeo. Como la mezcla es una mezcla de mortero, la consistencia puede resultar exagerada con un pequeo aumento de la relacin agua-cemento. Por lo tanto, ello resulta una referencia prctica, pero no debe convertirse en un factor predominante cuando las exigencias de la construccin impongan la plena impregnacin del refuerzo durante el moldeo. RELACIN AGUA-CEMENTO (EN PESO) Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente. La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse. Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua, ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena. He aqu una lista normal de relaciones agua-cemento:

CEMENTO 650 650 650 650

AGUA EN ML 169 182 195 191.75

RELACIN EN % 26 28 30 29.5

La relacin agua-cemento para la construccin en ferrocemento que da la resistencia y docilidad requeridas se sita en la regin de 0,35 - 0,45, si bien de acuerdo con las normas provisionales fijadas por la sociedad de clasificacin Det Norske Veritas no debe excederse del coeficiente del 0,40. Si debido a las condiciones locales se necesita una mezcla ms trabajable tal vez sea preciso utilizar agregados para reforzar la trabajabilidad siempre que resulten adecuados.

OBJETIVO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat y determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento.

MATERIALES Cemento: material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesin y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color gris. Agua: Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua destilada. EQUIPOS 1. Masas de referencia y equipos para la determinacin de masa: Los cuales deben estar conformes a los requisitos de la NTC 4073. Los equipos para la determinacin de masa deben estar evaluados para precisin y sesgo en una carga total de 1 000 g. (Balanza). 2. Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad y que estn conformes con los requisitos de la NTC 3938. 3. Aparato de Vicat: El aparato de Vicat consiste de un soporte rgido (A) que sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) es el mbolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible, puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma tronco-cnica (G), que est apoyado sobre una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago (B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC (vase la Nota 1) y debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm. La escala graduada, comparada con una escala patrn con exactitud de 0,1 mm en todos sus puntos, no debe tener en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm. 4. Palustre, con una hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud. 5. Recipientes y esptula: Son utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio. 6. Cronmetro: Este es un instrumento que permite tomar lecturas en centsimas de segundo. 7. Mezcladora mecnica: Este es un instrumento que sirve para mezclar el agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm 285 rpm).

8. Tamiz: Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el cemento de granos del cemento finalmente pulverizado. APARATO DE VICAT

PROCEDIMIENTO PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO: Sobre una superficie y no absorbente se coloca una muestra de 650g previamente tamizada y pesada en la balanza, con el cemento se hace una forma de cono all se le hace un hoyo en el centro, en el hoyo se vierte una cantidad medida de agua destilada o limpia y luego, con ayuda del palustre, se pasa al hoyo de cemento seco que los rodea exteriormente, empleando en esta operacin 30 segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorcin del agua, el cemento que an permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente mediante el palustre con la pasta humedad para reducir las prdidas por evaporacin y facilitar la completa absorcin. Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las manos, y vigorosamente durante 90 segundos.

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el embolo penetra 10mm+_1mm en la superficie original 30 s. despus de haberla soltado. Se debe repetir el ensayo nuevamente variando la cantidad de agua hasta obtener la consistencia normal. En cada repeticin se debe emplear cemento fresco. Calcule la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal, se debe calcular con aproximacin de 0.1% y se debe expresar con aproximacin de 0.5% del cemento seco.

CONCLUSIONES Esta prctica de laboratorio es una pieza fundamental en la determinacin cuantitativa y cualitativa de los diferentes factores que influyen en el cemento, donde se pudo ver de manera prctica algunas de las caractersticas bsicas que este puede adoptar ante ciertas situaciones. Se puede evaluar los pasos de cmo el cemento puede llegar a una pasta normal. BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 110. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-la.html

PRACTICA No. 11 TIEMPOS DE FRAGUADO NTC 118 INTRODUCCION Al estar el cemento y el agua en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como BASE TEORICA El tiempo de fraguado de una pasta de cemento vara de acuerdo a factores como temperatura, proporcin de agua a cemento, tipo de cemento y aditivos aadidos. Para establecer un procedimiento estndar se escoge la proporcin de agua a cemento resultante de la prueba de consistencia normal del cemento, no se incluyen aditivos y las dems condiciones se mantienen constantes. El mtodo a ser utilizado ser el del aparato Vicat. Esto es una designacin arbitraria de tiempo de fraguado. El fraguado inicial se produce cuando la aguja de 1 mm de dimetro penetra 25 mm, el mismo toma de 1 a 4 horas con un mnimo especificado de 45 minutos. Esta condicin es aquella donde se ha perdido la plasticidad de la mezcla. El cemento: Requiere de rigurosos controles cuando sale de su fabricacin, por lo tanto se realizan diversas pruebas en los laboratorios de las fabricas de cemento para asegurar que este posee la calidad deseada y esta dentro de las normas, uno de estos controles es el inicio y final de fraguado del cemento. Fraguado: Este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del cemento, el fraguado se refiere a un cambio de un fluido a un estado rgido.

OBJETIVOS Establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento, mediante la aguja de vicat Y determinar el tiempo en el que el cemento no deja huella en el molde con la aguja de Vicat. MATERIALES Cemento: material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesin y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color gris. Agua: Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua destilada. EQUIPOS 1. Balanza mecnica: instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo del objeto a medir. 2. Probeta: Este instrumento sirve para medir el agua de amasado, debe tener capacidad de 150 ml. a 250 ml. El error admisible debe ser hasta de +/- 1 ml. Se pueden omitir las graduaciones por los primeros 5 ml. En probetas de 150 ml y para los primeros 10 ml en los 200 ml. 3. Aparato de Vicat: Este debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTC 118. La escala graduada, comparada con una escala patrn con exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no deben indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0.25 mm. 4. Molde aparato de Vicat: Es el molde en el cual se coloca la pasta, debe ser de forma troncocnica y su base mayor debe reposar sobre una base de vidrio. El molde debe ser de material no absorbente que resista fsica y qumicamente el ataque de la pasta de cemento. Las medidas del molde troncocnico deben ser: base mayor de 35 mm, base menor 30 mm y altura de 40 mm. 5.Cronmetro: Este es un instrumento que permite tomar lecturas en centsimas de segundo. 6. Mezcladora mecnica: Este es un instrumento que sirve para mezclar el agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm 285 rpm). 7. Recipientes y esptula: Son utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio. 8. Placa de vidrio: Este instrumento sirve como soporte del molde troncocnico. 9. Tamiz: Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el cemento de granos del cemento finalmente pulverizado.

PROCEDIMIENTO

1. Con el porcentaje de agua obtenido de la norma NTC - 110, se mezclan 500 gr. de cemento, pasado por el tamiz No. 200. 2. Colocar en la mezcladora el agua y el cemento a una velocidad de 140 rpm durante 30 segundos. 3. Pasando los 30 segundos, detener la mezcladora y limpiar el recipiente y el aspa con la esptula de caucho, durante 15 segundos. 4. Luego aumentar la velocidad de la mezcladora a 285 rpm durante 60 segundos. 5. Terminado ese tiempo, la pasta de cemento se moldea con las manos dndole una forma esfrica y luego se lanza 6 veces de una mano a otra a una distancia aproximada de 15 cm. 6. Con la pasta ya lista en una mano, llenar completamente el molde por la base mayor y quitar con la otra mano el exceso de pasta. 7. El molde se coloca sobre la placa de vidrio y suavemente se sacude quitando el exceso de pasta con el palustre o esptula, el molde se coloca en la cmara hmeda durante 30 segundos. 8. Teniendo el molde listo, se lleva al Aparato de Vicat, teniendo en cuenta en colocar la aguja de 1 mm de dimetro, centrar el molde debajo del vstago y

hacer descender hasta que este haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo de sujecin. 9. Hacer coincidir la escala en 40 mm hasta la marca que se encuentra en el vstago. 10. Dejar caer el vstago en cada libre sobre la pasta de cemento, durante 30 segundos y tomar la lectura en la escala. 11. Despus de 15 minutos, correr el molde aproximadamente 0.6 cm o 1 cm de la penetracin anterior y dejar descender la aguja nuevamente y tomar la lectura. 12. Este paso se repite cada 15 minutos hasta que la toma de la lectura de penetracin sea de 25 mm, en donde comienza el fraguado inicial. 13. Despus que la aguja penetre los 25mm, se empiezan a tomar las lecturas cada 10 minutos, hasta lograr un fraguado final, es decir que la pasta se encuentre endurecida. 14. Consignar los tiempos tomados y las lecturas. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS La fuente de informacin de la siguiente tabla son datos obtenidos del laboratorio de materiales de antiguos laboratorios:

PENETRACIN 0 40 40 40 37 37 37 36 36 36 34 27 26 24 22 20 12 12

TIEMPO MIN 0 30 45 60 75 90 105 120 135 150 210 225 240 255 270 285 300 315

TIEMPO DE FRAGUADO TIEMPO MIN 240 255 247.5 PENETRACIN 26 24 25

Como se observan los resultados consignados en la tablas no mostro mayor cambio en el tiempo de fraguado, esto pudo ser, debido a una forma lenta en las tomas de lecturas. Fue muy constante y no se acelero el fraguado, ms bien fue un fraguado lento, lo que pudo haber sucedido es que no se tom bien el porcentaje de agua para la mezcla, o tambin la mezcla pudo haber sido sobre hidratada. CONCLUSIONES Con los datos obtenidos se concluye que los factores que ms inciden en los tiempos de fraguado son: Composicin qumica del cemento. Finura del cemento: entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin.

 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, mas rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 118. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-la.html http://www.ingenieracivil.com/2007/10/metodo-para-determinar-el-tiempode.html http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/fraguado-del-cemento.html

PRACTICA No. 12 FLUIDEZ DEL MORTERO NTC 111

INTRODUCCION Se define como mortero la combinacin de cemento, arena y agua; sin presencia de agregado grueso. La mezcla de estos materiales vara segn la proporcin que agregamos de cada uno a la mezcla, pero una proporcin de mucha importancia en cuanto a la consistencia, fluidez y resistencias alcanzadas, es la relacin agua cemento. A continuacin presento todo lo referente a esta prctica realizada en el laboratorio para determinar la fluidez de morteros. BASE TEORICA La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frague o se seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos. Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado de la mezcla. En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la base de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la medicin del dimetro final se hace despus de que la mesa ha sido sometida a una serie de cadas por medio de una hlice truncada que la levanta y la deja caer sbitamente ( b ), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez en los morteros. Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de diversas mezclas

por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia. Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se debe restringir la aplicacin al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirn en muchas ocasiones de nuevos mtodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera ms adecuada, todo en funcin de la problemtica en cuestin. OBJETIVOS Esta norma especfica los requisitos que debe tener la mesa de flujo y aparatos accesorios usados en la realizacin del en ensayo de fluidez para consistencia de morteros en ensayos de cementos hidrulicos. EQUIPO Y MATERIALES Molde Calibrador de extremo fijo y mvil Mesa de flujo y soporte Motor ( 40w de potencia el adecuado)

Mesa de flujo y soporte El aparato debe constar de un soporte de hierro fundido integralmente y una plataforma circular rgida de (255 2,5) mm de dimetro, con un eje roscado unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma con el eje rgidamente unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente a travs de una de una altura de (12,7 0,13) mm para mesas nuevas y (12,7 0,38) mm para mesas en uso, por medio de una leva giratoria. Base de soporte de la mesa de flujo Debe ser de hierro fundido de alta resistencia grano fino y debe tener tres refuerzos integrales, que se extiendan en la altura total del soporte, colocados con una separacin de 120. El extremo superior del soporte debe ser moldeado a una profundidad de aproximadamente 6 mm. La cara debe ser plana, pulida, y perpendicular al agujero para lograr un contacto de 360 con la contratuerca del eje. La cara inferior de la base del soporte debe ser maquinada para asegurar un contacto completo con la placa inferior del acero. Motor La mesa de flujo debe ser manejada por un motor (vase la Nota 2) conectado al eje de leva a travs de un engranaje cerrado de un tornillo sin fin, reductor de velocidad y acople flexible. La velocidad del eje de leva debe ser de aproximadamente 100 r/min. El mecanismo conductor del motor no debe ser fijado o montado sobre la placa de base de la mesa o del soporte .

PROCEDIMIENTO El trabajo realizado en este laboratorio se llev a cabo de acuerdo a lo establecido en el procedimiento ASTM, prctica para la preparacin de concreto y sus distintos agregados, y modificado para una experiencia de laboratorio estudiantil .Primeramente definimos dos relaciones Agua/cemento entre el rango optimo que es entre 0.4 y 0.7 para nuestra practica usaremos 0.4 y 0.55 adems de realizar la prueba usando un aditivo plastificante. Segn las relaciones que decidimos y para media libra de cemento, definimos el peso de arena y agua necesaria para nuestras mezclas. Luego procedemos a realizar la mezcla con un aparato mezclador agregndola cantidad de agua y cemento y mezclndolos por 30 segundos. Luego vamos agregando la arena poco a poco y volvemos a Mezclado volvemos a mezclar por un minuto a velocidad media. Cuando tenemos lista la mezcla, procedemos a aplicarla en el depsito de la mesa de flujo, aplicndola en dos capas y compactando cada una hasta que rebose el depsito. Luego cuando hemos aplicado la mezcla en el depsito correspondiente lo retiramos, giramos la manivela de la mesa de flujo y contamos 25 golpes, luego

medimos cuatro veces el dimetro en diferentes puntos de la mezcla ya desplazada. Anotamos as los dimetros respectivos para cada mezcla de diferente relacin agua cemento y calculamos el dimetro promedio que nos permitir a definir el porcentaje de liquidez del mortero. ANALISIS DE RESULTADOS Para la relacin agua/cemento= 0.4 el porcentaje de fluidez obtenido es -85% la mezcla realizada con esta proporcin no tena mucha fluidez por el contrario se mostraba un poco seca y dura. Para la relacin agua/cemento= 0.55 el porcentaje de fluidez obtenido es 2.85%, la mezcla realizada con esta proporcin mostraba fluidez y manejabilidad. Para la relacin agua/cemento= 0.55 + plastificante el porcentaje de fluidez obtenido es 30.9 %, la mezcla realizada bajo esta proporcin mostraba excesiva fluidez y era casi inmanejable, el desplazamiento de su dimetro fue rpido y excesivo. CONCLUSIONES La prueba de laboratorio para determinar el porcentaje de fluidez de un mortero se realiza bajo el principio de las proporciones, principalmente se deber definir una relacin agua/cemento adecuada para obtener mezclas que presenten fluidez y manejabilidad ya que son caractersticas importantes al momento de alcanzar mejores resistencias y consistencias en las mezclas de concreto.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 111. ESPECIFICACIONES PARA LA MESA DE FLUJO USADA EN ENSAYOS DE CEMENTO HIDRULICO. http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cementoportland.html

PRACTICA No. 13 RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO NTC 220

INTRODUCCION Para comprender el comportamiento de cualquier sistema estructural se requiere como punto de partida poseer conocimientos de los materiales componentes. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como los cilindros moldeados y los ncleos extrados.

BASE TEORICA La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de una parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Prtland o los cementos Prtland con incorporadores de aire son mezclados con una relacin agua/cemento especificada. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8 mm se apisonan en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.

OBJETIVO Este laboratorio tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a la comprensin de morteros de cemento hidrulico utilizando cubos de 50 mm 50,8 mm de lado.

EQUIPOS Y MATERIALES Pesas y equipos de pesaje Probetas graduadas Moldes Mezcladora y mesa de flujo Compactador Palustre Cmara Hmeda Mquina de ensayo Arena gradada: la arena para hacer cubos debe ser natural, de slice, normalizada para ensayo. Por dificultad para obtener la arena natural de slice (Ottawa, Canad) es posible trabajar con arenas nacionales, tales como la del Guamo, que cumplan la granulometra y propiedades de la de Ottawa, siempre y cuando se haga ensayos para correlacionarla.

PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE: Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga total de 2000 g. PROBETAS GRADUADAS: Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20 C. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales de graduacin deben ser circulares y deben estar numeradas. Las lneas menores deben extenderse por lo menos un sptimo de la circunferencia completa y las lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella. MOLDES: Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50,8 mm no deben tener ms de tres compartimientos y deben se separables en no ms de dos partes sin incluir la base. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. MEZCLADORA: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305). MESA DE FLUJO: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230). COMPACTADOR: Debe fabricarse de un material que no sea absorbente, abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 10; o roble curado que no presente absorcin despus de haber sido sumergido en

parafina, a 200 C, durante 15 min. La seccin transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm. PALUSTRE: La hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos. CMARA HMEDA: Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). MQUINA DE ENSAYO: Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de 1,0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una escala graduada que pueda ser leda por lo menos 0,1 % del mayor valor de carga en la escala dada. Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma digital, la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. El incremento numrico debe ser menor o igual a 0,10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. PROCEDIMIENTO Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los cementos Prtland constituidos por clinker y yeso nicamente, debe emplearse una relacin agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los cementos Prtland con incorporadores de aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110. Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media. Al finalizar el mezclado, la paleta para debe sacudirse remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. 5, y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales, puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, rpidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). Se apisona con 32golpes del compactador en 10 s en

4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Figura 1.En cada etapa debe golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. Se deben completar las cuatro etapas de compactacin (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. Durante estas operaciones, el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de ste, una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre, sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del molde. Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un gabinete hmedo o cuarto hmedo durante un perodo de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse segn se requiera para mantenerla limpia.

ANALISIS Y RESULTADO EXPERIMENTAL Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan varios al mismo tiempo, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades tambin se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la siguiente tabla ESTADO DEL ENSAYO 24 h 7 das 14 das 28 das TOLERANCIA PERMISIBLE h 1h 3h 12 h

La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de una regla, que estas caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas; si esto no es posible, se debe desechar el cubo. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la seccin transversal de los cubos. Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 15 KN, se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad conveniente; si se espera que la carga sea menor de 15 KN, no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin dela carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 KN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. Cuando el cubo est cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a los controles de la mquina. CALCULOS Se registra la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensin mediante la siguiente expresin:

En donde: = resistencia a la compresin en MPa P = mxima carga total en N A = rea de la superficie cargada, mm2 S el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms del 1,5 % de la nominal, se hace el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la compresin debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo .Se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa

CONCLUSIONES Se puede ver que en este ensayo al aplicar mayor fuerza hay mayor resistencia pero me parece que esto se debera hacer con varios morteros y de diferentes mezclas para hacer una mejor comparacin. Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del 10% del promedio de todas las muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se tendrn en cuenta al determinar la resistencia. Cuando se trate de ensayos especiales, se fundir un nmero mayor para obtener un promedio final de ms de tres (3) resultados.

BIBLIOGRAFIA GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad Militar Nueva Granada. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 220. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO. http://www.arqhys.com/resistencia-concreto.html