Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la Fuerza Armada

Ncleo San Tome Edo. Anzotegui

ROFESOR: Leonardo Aguilera BACHILLERES:

Donaire Jovito Tamiche Andro Velzquez Allinson

San tome 7 de mayo del 2012

INTRODUCCIN

En el pasado el caoneo consista simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecnicos, antes del ao 1926.

Posteriormente se realizaba por medio de disparos de bala, muy utilizados a partir de 1932.

Luego se desarrollo el mtodo de bombeo de abrasivos, caoneo con chorros de agua, desde 1958.

En la actualidad los orificios se producen detonando explosivos con cargas huecas.

El proceso de caoneo permite crear aberturas a travs de la tubera de revestimiento y del cemento para establecer una comunicacin entre el hueco del pozo y la formacin seleccionada.

Las herramientas utilizadas para este trabajo se llaman caones; el objetivo especfico de este proceso es obtener el mtodo de

caoneo apropiado para la produccin efectiva del pozo.

Los tipos de caones usados en la industria petrolera son tres: caones a bala, caones a chorro y caones hidrulicos, el ms usado es el caoneo a chorro debido a que es el ms econmico y el ms eficiente con respecto a los otros dos.

CAONEO DE POZOS

Es

el proceso mediante el cual se crean orificios en el revestidor

mediante disparos que pasan a travs de la capa de cemento y se extiende dentro de la formacin para establecer una comunicacin efectiva entre la zona productora y el pozo. Estas perforaciones deben ser limpias; de tamao y profundidad uniforme y no debe daar el revestidor y la adherencia de cemento.

OBJETIVO DEL CAONEO DE POZOS El objetivo es establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo; a travs de orificios creados en el revestidor, cemento y la formacin. TECNICAS DE CAONEO Las tcnicas de perforar un pozo o caonear un revestidor permiten establecer una comunicacin entre dos sistemas: yacimiento y pozo. Esto da origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual el caoneo permite: Evaluar zonas productoras Mejorar la produccin por inyeccin Efectuar trabajos de cementacin

FACTORES A CONSIDERAR La efectividad del caoneo depende fundamentalmente de los factores siguientes: Tipo del equipo usado en el proceso. Cantidad y tipo de carga en el can. Tcnicas usadas en la completacin del pozo. Caractersticas de la tubera y el cemento. Procedimiento usado para el caoneo. Para: Lograr una comunicacin efectiva desde el interior del pozo hacia la zona virgen. Obtener la mxima tasa de flujo con el menor nmero de perforaciones Evitar la excesiva produccin de arena, que obliguen mas tarde a trabajos de reacondicionamiento. Lograr una profundidad uniformes en las perforaciones. Minimizar el dao producido por las cargas sobre el revestimiento el cemento y la formacin. EXPLOSIVOS Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo. Estos explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo depende de los explosivos. Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin. Los explosivos actan rpidamente, producen una explosin

caracterizada por la produccin de una onda de alta velocidad.

TREN DE EXPLOSIVOS La secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son utilizados para iniciar o extender la detonacin de los caones. 1- Detonador o iniciador 2- Cordn detonante 3- Carga explosiva moldeada

Detonador: El detonador inicia el proceso explosivo. El explosivo del cordn detonante deber estar en contacto conel explosivo detonador. El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los caones. Existen dos tipos en la aplicacin de la industria petrolera.

Detonadores elctricos: Son utilizados para caones transportados con guaya elctrica. Hay sensibles y no sensibles al fluido, tiene un mnimo amperaje de 0.8 amp.

Detonadores a percusin: Son utilizados para caones transportados con tubera. El impacto con el pin de disparo causan la detonacin de 5 a 7 ft- lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes elctricas.

DISEO DE CARGAS Explosivo principal: es el que provee la energa necesaria para producir el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran proporcin de la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo principal. Estn compuestos generalmente por explosivos secundarios tales como: RDX, HMX, HNS y PYX. El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, las cuales reducen la sensibilidad del explosivo y lo hace mas de manejar.

FUNCIN DE CAONEO DE POZOS Permite crear el conducto que comunica el reservorio con el pozo La productividad de cualquier reservorio es dependiente principalmente en la cada de presin en la zona cercana a las paredes del agujero Esta diferencia de presiones es gobernada por los parmetros de construccin del pozo y por la perforacin con explosivos. Adems, siguientes estimulaciones y control de arenas van a depender en los parmetros de perforacin.

PROCESO DEL CAONEO 1- Carga sin detonar

2- La carga se detona La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse

3- Se forma un chorro de alta presin de partculas de Metal fluidizado .la ondas de presin viaja a 8000pies /seg y 7.000.000 psi.

4- El chorro se desarrolla ms. La presin hace que la velocidad aumente a 23.000 pies/seg.

5- El chorro se elonga por que la parte posterior viaja a una velocidad menor (3.000 pies/seg).

6- La penetracin se logra mediante una presin de impacto elevada; 3 5 millones de lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc en la formacin.

TIPOS DE CAONES Los ms usados son: Tipo Balas. Tipo Chorro. Tipo Hidrulico. CAONES TIPO BALA

El caoneo Utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una seal que es generada desde la superficie, activa el sistema de detonacin y dispara balas que atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un canal de comunicacin entre el yacimiento y el pozo. Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha sido sustituido por el de detonacin de cargas huecas, debido a los problemas asociados al uso de balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado como resultado de que la bala disparada quede atrapada en la formacin, reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo. Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones blandas o formaciones no consolidadas CAONES TIPO CHORRO. Los tipos Chorro son los ms utilizados en la actualidad. Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de eventos,

la cual comienza por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a una reaccin en cadena detonador-explosivo principal. El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin. El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula fina de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc, Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma perforacin que hizo.

Los caones tipo chorro se clasifican en tres grupos: recuperables, desechables y parcialmente desechables. En la industria petrolera el 90% de los caones son recuperables. Caones Recuperable: Poseen un tubo de acero a prueba de altas presiones. Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial con respecto a su eje. El tubo de acero se cierra hermticamente y el detonante es rodeado de aire a presin atmosfrica. La detonacin causa una pequea expansin del tubo. Este tipo puede ser extrado del pozo junto con los residuos generados durante el proceso del caoneo.

Ventajas: No deja residuo en el pozo. No causa deformacin de la tubera de revestimiento. Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn completamente encerrados. Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas. Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos. Poseen buena resistencia qumica. Desventajas: Son ms costosos que los otros tipos de caones. Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de gran dimetro. En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can. Caones desechables: La carga est contenida en capsula individual, construida usualmente de un material quebradizo, como aluminio, cermica o hierro sellado a presin. Cuando la carga es detonada, se destruye el envase en pequeos fragmentos los cuales quedan dentro del pozo. Estos caones estn disponibles en los mismos tamaos que los caones recuperables, as como tambin en la misma densidad de caoneo y arreglo de cargas, en el caso de ser bajados a travs del revestidor. Ventajas: Son livianos y flexibles, generalmente tiene un radio de

curvatura alrededor de 5 pies, lo cual permite ser bajados a travs de la tubera de produccin en pozos que tienen gran desviacin. Caones de hasta 20 de longitud, han sido disparados en un solo viaje dentro del pozo.

 Mayor penetracin que los caones recuperables.

Desventajas: Pueden deformar la tubera de revestimiento al ser disparados. Dejan residuos en el pozo, las cuales pueden producir puentes dentro de la tubera de revestimiento. Menor confiabilidad de disparo. No son mecnicamente competentes como los caones recuperables Los rangos de presin y temperatura, que puedan soportar, son usualmente menores a los caones recuperable Caones parcialmente desechables: Son caones equipados con un porta carga recuperable, guayas, capsulas mejoradas, etc., pero son inferiores a los caones recuperables en trminos de especificaciones y construccin. Ventajas: Dejan menos residuos dentro del pozo que los caones no recuperables. Tienen menor peso y volumen que los caones recuperables. Son ms confiables para caonear tubera de revestimiento de gran dimetro. El uso de envases de vidrio y cermicas mejoran las caractersticas de los desechos y son resistentes e impermeables a las sustancias qumicas que pudieran encontrarse dentro del pozo. Desventajas Son imprcticos para operaciones a travs de la tubera de produccin ya que puede atascarse debido a las protuberancias y el subsecuente problema de recuperacin. El vidrio ha dejado muestra de ser poco resistente a las altas presiones.

 Caoneo Tipo Hidrulico: Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propsito de abrir agujeros en la paredes del revestidor, cemento y formacin, creando tneles limpios con muy poco dao; pero este es un sistema lento y muy costosos, ya que, los agujeros son creados uno a la vez. MTODOS DE CAONEO Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos: Can a Travs de Tubera, El de Can de Casing o de Revestimiento, y el ltimo ms usado es el de Los Caones Transportados por Tubera (TCP). Estas operaciones son trabajadas bajo dos condiciones generales: Diferencial de Presin Positivo y un Diferencial de Presin Negativo. Caones Gun) En este mtodo se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph <Pf) y posteriormente se baja el can con equipo de guaya. Generalmente; se usan caones no recuperables o parcialmente recuperables. Los restos recuperables del can, la herramienta de profundidad y la guaya se recuperan usando un lubricador. Este mtodo de caoneo permite obtener una buena perforaciones. Sin embargo ellos no son selectivos. Por esta razn cuando se requiere probar otro intervalo es necesario controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de dao. Ventajas Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo. limpieza de las

bajados a travs de la tubera de produccin (Tubing

 Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo que garantiza tener los tneles caoneados limpios de residuos de caones. Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp. Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las operaciones de caoneo por plataforma. Permite obtener una limpieza de las perforaciones (esto depende del diferencial de presin con que se trabaje). Desventajas No puede haber selectividad en el caoneo. Cuando se trabaje con cargas de dimetros menores y la fase de disparos que se utilice puede ocasionar corta o ninguna penetracin en la formacin. Para caonear otro intervalo, se debe controlar el pozo, con lo cual se exponen las zonas existentes a los fluidos de control. Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia de dimetros entre el caon y el revestimiento a ser caoneado. Caones a travs del revestidor (Casing Gun) Estos caones se bajan a travs del revestidor, utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente las cargas se colocan en soportes recuperables. Este tipo de caones se ejecuta con diferencial de presin positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control del pozo. Los caones de revestidor son ms eficientes que los de tubera cuando se usan en operaciones de fracturamiento o de inyeccin, ya que en estas operaciones se requiere de un buen control del tamao de las perforaciones, lo cual usualmente se logra usando caones de revestidor.

Este tipo de caones tambin ofrece un rendimiento mximo cuando se usan las cargas tipo chorro, ya que no daan el revestidor. Este tipo de canon se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto, con el fin de penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr este objetivo se utilizan cargas de alta capacidad de penetracin, con lo cual se logran rangos de perforacin mas all de la zona daada. Ventajas Caones diseados de acuerdo al ID del revestimiento con penetracin de hasta 49 y con densidades de disparo de 4 a 27 tpp. Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de penetracin a llegar a zonas no daadas. Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de 60 por corrida. Menor tiempo de operacin de las operaciones de caoneo. Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamiento o inyeccin. No daan el revestidor cuando se usa con carga tipo chorro. Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin. Desventajas Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el pozo. Operacin de caoneo solamente puede realizarse con presencia de taladro en el pozo y con el pozo lleno / controlado. Existencia de residuos de caones en los tneles caoneados. Problemas de incompatibilidad y por dao a la formacin productora. Existe la posibilidad de caonear en forma irregular. Las zonas compactas alrededor de los orificios perforados y los restos de las cargas son difciles de remover con estimulaciones.

 Caones transportados con tubera eductora (TUBING CONVOYED PERFORATING) Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad del disparo, sin lmites de longitud en los intervalos a caonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a favor de la formacin. Con este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera de produccin con una empacadura la cual debe ser asentada antes de iniciar la operacin de caoneo. La mayor seguridad del pozo cuando se emplea este mtodo de caoneo se debe que cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se usa el equipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo est instalado todo el tiempo para lograr mxima seguridad. Ventajas Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo. Permite el caoneo del pozo bajo la condicin de bajo balance, lo que garantiza tener los tneles caoneados limpios de residuos de caones. Disponibilidad de caones de hasta 32 de penetracin y con densidades de disparo de 4 a 6 tpp. Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las operaciones de caoneo por plataforma. Se puede utilizar un diferencial de presin negativo junto con caones grandes. Se obtiene una buena relacin de productividad Qp/Qr (importante para yacimientos de baja permeabilidad). Desventajas Intervalos a ser caoneados estn limitados al uso de caones cuya longitud es menor o igual a 30 por corrida.

 Disparo afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia de dimetros entre el canon y el revestimiento a ser caoneado. Alto costo.

FASE DE CAONEO La fase de un can de perforacin es la direccin en la cual las cargas son disparadas con relacin a los disparos.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD DEL CAONEO Para lograr un caoneo efectivo, se debe garantizar que el trayecto de la perforacin penetre el revestidor, el cemento, la formacin (hasta alcanzar la zona virgen), para as establecer un canal de fluidos del yacimiento hasta el pozo Sistema de caoneo utilizado en el proceso. Cantidad y tipo de cargas. Densidad y fase de disparo. Separacin entre las cargas y el revestidor Tcnicas utilizadas en la completacin del pozo. Caractersticas del revestidor y la tubera. Estado del cemento. Resistencia de la formacin.

 Efectividad del caoneo OPERACIONES DE CAONEO El caoneo para la produccin o evaluacin de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones generales: Diferencial de Presin Positivo El diferencial de presin se define como la diferencia de la presin que ejerce la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin de formacin de esa arena. En operaciones de caoneo, la columna puede ser de: lodo, salmuera, diesel o fluidos especiales. Cuando la presin de la columna es mayor que la presin de la formacin se obtiene un diferencial de presin positivo. Cuando se caonea con un diferencial de presin positivo y con una columna de lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente un fluido de control de perforacin y, por lo tanto, causa obstruccin del flujo. Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir, an cuando se realizan luego operaciones para reducir la columna hidrosttica es prcticamente imposible obtener una limpieza

completa de las perforaciones. Diferencial de Presin Negativo Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada es menor que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial negativo. El caoneo ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativo y con fluidos libres de slidos, es decir, limpios. Es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias, cuando se caonea con un diferencial de presin negativo. Las altas presiones de la formacin se manifiestan muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario controlar el pozo de una manera segura.

Fundamentalmente existen tres tcnicas de caoneo como se indican a continuacin: a) Tcnica de disparo sobre balance (over balance Ph > Pf) b) Tcnica de disparo bajo balance (under balance Ph < Pf) c) Tcnica hbrida (PACT Positive Action Completion Technique) Tcnica de Disparo Sobre Balance:

La presin hidrosttica ejercida por el fluido de completacin siempre debe ser mayor que la presin del yacimiento, lo cual permite que durante la operacin del caoneo el pozo se mantenga esttico. Dicha tcnica se contina utilizando en un 90% de los pozos nuevos y los reparados. Mediante esta tcnica slo se utilizan caones transportados mediante guaya elctrica, cable energizado. Esta tcnica tiene la ventaja de que se pueden disparar varios intervalos y el pozo se puede completar selectivamente, sin mayores problemas. Tcnica de Disparo Bajo Balance:

Se desarrolla despus de muchos anlisis a la tcnica de sobre balance, la cual no evitaba que el fluido de completacin tuviera contacto con la formacin y que los residuos del can se mantuvieran en los tneles de las perforaciones. Mediante esta tcnica, los caones se bajan conectados mediante espaciadores del mismo dimetro de los caones, con cargas distribuidas en multifase (orientacin) y alta densidad de disparo. Dichos caones pueden bajarse con una empacadura de prueba o con la completacin permanente. La tubera de produccin se baja seca, o parcialmente llena, para darle a la formacin el diferencial de presin requerido en el momento del disparo. La sarta de caones se ubica mediante un registro de correlacin (Gamma Ray), y luego se asienta la empacadura. Durante el disparo, se abre

una manga debajo de la empacadura, para igualar presiones y permitir el paso de fluidos del revestidor al interior de la tubera de produccin. Tcnica Hbrida: Como su nombre lo indica, combina la forma de caonear el pozo en Sobre balance (Casing Gun), para luego correr en el pozo una sarta de prueba o de completacin con una empacadura y un disco de cermica o de vidrio y la tubera parcialmente llena, a fin de producir el mismo efecto que causa el disparo bajo balance. Despus de disparar el pozo en sobre balance, se baja la sarta de completacin, ajustando convenientemente el diferencial a favor de la formacin y luego se deja caer una barra de acero para romper el disco de cermica o de vidrio a fin de que la formacin pueda fluir libremente limpiando las perforaciones. Se han reportado resultados favorables de productividad, ligeramente iguales a los obtenidos mediante la tcnica de caones transportados por tubera TCP. Para ejecutar esta tcnica, se recomienda una seleccin adecuada del disco cermico dependiendo del diferencial que se utilizar. Igualmente, es necesario correr en la tubera de produccin un tapn inmediatamente encima del disco, con la finalidad de evitar su rotura antes de tiempo. Despus de asentar la empacadura, se recupera el tapn y se prosigue con las operaciones. PARMETROS ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAONEO Configuracin de la Carga: La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su ubicacin relativa dentro del pozo. As la distribucin del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada.

 Dimetro del can: La penetracin tambin es proporcional al dimetro del can usado. En algunos casos, aun usando menos explosivos, se logra mejorar el rendimiento de la perforacin. Por lo tanto, es evidente que para obtener una mayor penetracin no se requiere necesariamente de un aumento en la carga explosiva. Se puede concluir que el tamao (dimetro) de la carga es el factor determinante de la penetracin y no la cantidad de carga. Sin embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor, s es necesario tomar en consideracin la cantidad de carga. Separacin entre el can y la zona caoneada: La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de penetracin de perforacin. A medida que la separacin aumenta, disminuye la penetracin. Tambin la penetracin es proporcional a la cantidad de carga usada. PARMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA DE LAS PERFORACIONES Los parmetros fundamentales que determinan la eficiencia de las perforaciones de un proceso de caoneo son: a) La Penetracin de las Perforaciones Las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin, preferiblemente ms all de la zona que se daa a consecuencia de la invasin de los fluidos de perforacin. b) Densidad y Distribucin Radial de las Perforaciones Es necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y el dimetro de entrada de la perforacin. Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las que poseen un mayor efecto en la profundidad. La influencia de la del caoneo tambin es notable.

Por ejemplo, una densidad de 4 TPP y de apenas 2 pulgadas de penetracin ofrece una relacin de productividad sustancialmente mayor que cuando la densidad es de tipo 1 TPP y con una penetracin apreciable de 12 pulgadas. c) Lavado de las Perforaciones Al penetrar el chorro a la formacin, se produce desplazamiento y compactacin de la formacin en la cercana de la zona caoneada, lo cual altera la permeabilidad original de esa zona. Adems, la cavidad creada por el caoneo se llena de material de la formacin y de restos de explosivo pulverizado. Este material usualmente se retira mediante el lavado de las perforaciones, hasta lograr la capacidad original de flujo.

DAO CAUSADO POR EL CAONEO El caoneo contribuye como un componente del dao total que se detecta en las pruebas de restauracin de presin. Este valor comprende el verdadero dao de la formacin y los pseudo-daos causados por el caoneo, el flujo turbulento y la completacin parcial del pozo. El pseudo-dao por caoneo se debe generalmente al caoneo parcial. El caoneo parcial se utiliza para tratar de evitar estar cerca de contactos de gas y/o de agua. Es decir, la perforacin de la arena objetivo, depende en gran parte de los contactos gas-petrleo y/o agua-petrleo. Sin embargo, el caoneo parcial, si la arena es muy limpia y la permeabilidad vertical es alta, puede agravar la formacin conos en lugar de evitarlos, en razn de la

distribucin que crean en las lneas de flujo. REDUCCIN DEL DAO CAUSADO POR EL CAONEO Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE CAONEO Se tienen que considerar otras condiciones; tales como densidad de perforacin, costo, limitaciones en cuanto a presiones y temperaturas de los caones; la necesidad de control de pozos, danos al revestimiento y al cemento, residuos o desperdicios del can, control de la holgura o aislamiento del canon, mediciones de la profundidad y la necesidad de orientar el canon.

DENSIDAD DE LA PERFORACIN Generalmente sern suficientes cuatro o seis disparos por pie. En los pozos que van a ser fracturados generalmente es conveniente un disparo por pie o menos. Es preferible un mnimo de perforaciones cuando se trata de consolidacin de arena. Cuando se trata de productores de altos volmenes de gas o petrleo, se debe calcular la densidad para permitir el flujo deseado. Una densidad de muchos disparos, cuatro disparos por pie, o ms, tiende a dejar el revestimiento en una condicin daada. Adems, el cemento que queda por detrs del tubo esta tan destrozado que podran presentarse muchas dificultades en la cementacin forzada para sellar el agua o el gas indeseables de las zonas productoras. COSTOS Los precios del can varan de un lugar a otro; sin embargo, una densidad de perforacin reducida generalmente resulta en una reduccin de costos. Los caones que disparan a seleccin pueden ahorrar mucho tiempo del trabajo cuando las zonas productoras estn separadas por varias zonas productoras. Los caones por tubera (Through Tubing) pueden frecuentemente contribuir al ahorro de tiempo de trabajo si la tubera se pasa con los extremos abiertos y se coloca por encima de la zona a ser caoneada.

En los pozos nuevos, la tubera generalmente se coloca a las pocas horas de haber bombeado el tapn superior de cemento. El canon a travs de la tubera se efecta a veces sin equipo de perforacin en el pozo. CONTROL DEL POZO Los pozos de baja presin pueden caonearse con petrleo o agua en el revestimiento con muy poco control desde la superficie. Los pozos con presin normal pueden caonearse con petrleo o agua en el hueco, con caones a travs de la tubera utilizando un control convencional sobre el cabezote. Los pozos con presiones normalmente altas pueden caonearse con petrleo o agua salada en el hueco, con caones a travs de la tubera, utilizando un control especial de alta presin sobre el cabezote con clasificaciones de presin de operacin por encima de 10.000 psi. DAOS AL REVESTIMIENTO Y AL CEMENTO Los caones de chorro de portador de hueco generalmente absorben el exceso de energa de la detonacin de la carga y evitan que se parta el revestimiento y que se agriete demasiado el cemento. Los caones a chorro con cargas expuestas, tales como los caones STRIP o tipo de capsula, son los que pueden ocasionar deformaciones, hendeduras y rupturas del revestimiento. El peso de la carga de plvora, el grado de sostn del revestimiento con cemento, la densidad de la perforacin, el DI del revestimiento y la masa del revestimiento son todos factores que afectan las hendiduras del revestimiento cuando se usan cargas de chorro expuestas. La resistencia de la masa (Mass Strength) del revestimiento ha sido definida como el producto de peso/pies y resistencia al punto cedente. Cuando se usan los caones de bala convencionales ocurre muy poco dao al tubo.

 Se observa alguna reduccin en la resistencia al colapso del revestimiento a medida que el nmero de perforaciones por pie aumenta. Si se colocan todas las perforaciones a un espacio de 0, se reduce aun ms la resistencia al colapso del revestimiento.

CONTROL DE LA HOLGURA O AISLAMIENTO DEL CAN Generalmente no hay problemas con los caones de chorro con portador hueco convencionales, o con los caones a bala. Si hay demasiada holgura para el canon, puede ocurrir una penetracin inadecuada y un tamao de hueco inadecuado cuando se usan caones que atraviesan la tubera. Los swing-jets pueden contribuir a aliviar el problema de la holgura. Frecuentemente se logra un control de la holgura utilizando caones desviados con resortes (spring deflected guns), imanes y otros mtodos. a) Una holgura de cero o media pulgada para los caones de chorro, permitir un mximo de penetracin y de tamao del hueco, dependiendo de la carga y el diseo del canon. b) Cuando el DI del revestimiento es menor de 2 y mayor que el DE (OD) del can, se obtendr un rendimiento satisfactorio si se centraliza el canon.

Conclusin El caoneo es una tcnica de perforacin

que permite mediante un

can crear un hoyo en el revestidor del pozo para establecer un canal de comunicacin entre la formacin y el pozo permitiendo el movimiento de los fluidos. El caoneo ms utilizado en la industria petrolera es el can tipo chorro por ser menos costoso que los dems y proporciona menos dao. Existe otros tipos de caones como lo son el hidrulico y el tipo balas. El objetivo principal del caoneo de pozos es establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo. Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos: Can a Travs de Tubera, El de Can de Casing o de Revestimiento, y el ltimo ms usado es el de Los Caones Transportados por Tubera. Las tcnicas de perforar un pozo o caonear un revestidor permiten establecer una comunicacin entre dos sistemas que son yacimiento y pozo.