Manual Del Electrodeionizador 135

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ELECTRODEIONIZACION
OSMOIPA EDI -135
PROYECTO IPA ARGENTINA N: 0905102
REALIZADO
FECHA
N REVISION
Verificado/ Aprobado
FECHA
Mara I. del Cerro
00
NOTA: Este documento es propiedad de IPA ARGENTINA S.A. y cualquier informacin contenida en el mismo no puede ser transcripta parcial o totalmente sin el consentimiento escrito de una persona autorizada de la empresa.
INDICE
CONTENIDO PAGINA
1. Especificaciones tcnicas................................................................................................................4 2. Precauciones de seguridad del personal.........................................................................................9 3. Introduccin....................................................................................................................................12 4. Recepcin e instalacin..................................................................................................................14 4.1 generalidades...............................................................................................................................14 4.2 recepcin......................................................................................................................................14 4.3 posicionamiento...........................................................................................................................14 4.4 bancadas......................................................................................................................................15 4.5 desages y venteo.......................................................................................................................15 4.6 almacenamiento de las celdas y el sistema E-Cell......................................................................15 4.7 Mecnica......................................................................................................................................16 4.8 Electricidad...................................................................................................................................16 4.9 Listado de verificacin para la puesta en marcha......................17 5. Puesta en marcha.............................. ...........................................................................................18 5.1 Generalidades. ........................................................................................................................18 5.2 Procedimiento..............................................................................................................................18 5.3 Verificacin de los parmetros de operacin...............................................................................20 5.4 Recuperacin .......................................................................................................................22 6. Procedimientos de apagado.........................................................................................................23 6.1 Apagado del sistema...................................................................................................................23 6.2 Parada prolongada del sistema...........................................................................23 6.2.1 Seguridad..................................................................................................................................23 7. Filosofa de control..............................................................................................................24 7.1 Descripcin y secuencias del control de proceso del equipo.......................24 7.1.1 Modos de operacin..................................................................................................................24 7.1.2 Control del rectificador...............................................................................................................25 7.1.3 Control de la vlvula de derivacin............................................................................................26 7.2 Mediciones y control de caudales................................................................................................26 7.2.1 Caudales de producto diluido, de purga de concentrado y de electrodos................................26 7.2.2 Condiciones de parada por bajo flujo....................................................................................26 7.3 Medicin y control de la conductividad y slice...........................................................................27 7.4 Mediciones y control de la presin..............................................................................................27 7.5 Descripcin del control del sistema..............................................................................................28 7.5.1 Operacin local..........................................................................................................................28 7.5.2 Visualizacin remota del sistema...............................................................................................28
MANUAL DEL SISTEMA OSMOIPA EDI- 135
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7.6 Funciones y caractersticas del sistema de control......................................................................29 7.6.1 Sistema de control por PLC......................................................................................................29 7.6.2 Fallo del suministro elctrico para control.................................................................................29 7.6.3 Fallo en el suministro de aire de control....................................................................................29 7.6.4 Interfaz con el operador.............................................................................................................29 7.6.4.1 Encendido30 7.6.4.2 Acceso con seguridad.30 7.7 Alarmas........................................................................................................................................31 7.7.1 Configuracin de alarmas para los caudales del sistema E-Cell... ..........................................33 7.8 Pantallas de interfaz con el operador y navegacin.....................................................................34 7.8.1 Men de pantallas.....................................................................................................................34 7.8.2 Proceso de EDI........................................................................................................................35 7.8.3 Avisos.......................................................................................................................................36 7.8.4 Configuracin de set point.........................................................................................................36 7.8.5 Pantalla configuracin..............................................................................................................37 7.8.6 Pantalla alarmas.......................................................................................................................38 7.8.7. Pantalla histrico de alarmas.......................................................38 7.8.8 Pantalla modo manual.............................................................................................................38 8. Mantenimiento preventivo...............................................................................................................41 8.1 Consideraciones generales...41 8.2 Limpieza del sistema EDI..42 8.3 Gua para deteccin de problemas.44 9. Datos de operacin..........................................................................................................................47 10. PLANOS DEL SISTEMA ECELL ...............................................................................................48
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
1.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA SISTEMA: OSMOIPA MODELO: EDI -135 Cantidad de Celdas Marca Modelo Caudal de producto Caudal de electrodos m/h m/h 30 E-Cell MK-3 mx 136 mx. 2,75
TABLA 1.1: Caudal de purga de concentrado a un Caudal de Electrodos Nominal. m/h

A 95% de recuperacin A 90% de recuperacin
A Caudal Nominal de producto l/h 2.890
Caudal Mximo de producto l/h 4.621
A Caudal Nominal de producto l/h 8.660
A Caudal Mximo de producto l/h 12.314
1.2 PARMETROS DE OPERACIN DE LA CELDA E-CELL MK-3 TABLA 1.2 Parmetro Caudal Producto Temperatura alimentacin Presin P alimentacin a producto Rango 1.70 a 4.54 m3/h 4.4 a 40 C 3.4 a 6.9 bar @ Caudal Mnimo a Nominal 4.5 a 6.9 bar @ Caudal Nominal a Mximo 1.4 a 2.8 bar @ caudal Nominal 0.7 a 1.4 bar @ caudal Mnimo 2.4 a 3.4 bar @ caudal mximo Recuperacin Energa Elctrica 85 a 95% * 300 V CC Mx. ; 5.2 A CC Mx.
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1.3 CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACIN
Componente Dureza Slice (reactiva) Slice (reactiva) TOC Cloro total Fe, Mn, H2S SDI @ 15min. Aceites y grasas Turbiedad Agentes Oxidantes Color TEA
Unidad ppm CaCO3 ppm ppm ppm ppm ppm
Valor < 1.0 ** < 1.0 @ caudal de producto mnimo y nominal < 0.766 @ a caudal de producto Mximo < 0.5 < 0.05 < 0.01 <1.0 No detectable
NTU APHA ppm como CaCO3*
<1.0 No detectable <5 * Segn clculo ECalc
Total de aniones intercambiables TEA
ppm como CaCO3
< 25 @ 3.4 m3/h Caudal nominal < 48.8 @ 3.4 m3/h Caudal Mnimo < 15 @ 4.5 m3/h Caudal mximo
1.4 CALIDAD DE AGUA PRODUCTO
Resistividad
M x cm
10 a 16
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1.5 COMPONENTES DEL SISTEMA 1.5.1 BOMBA DE ALIMENTACIN Tipo Marca Serie Cantidad Prestacin Energa Potencia nominal (P2): Frecuencia red: Corriente nominal: Corriente de arranque: Velocidad nominal: 1.5.2 MICROFILTROS N de etapas Carcasas Material de la carcasa Norma de clculo Presin de trabajo mx. Temperatura de proyecto Cantidad de carcasas por etapa Cartuchos filtrantes Longitud Dimetro Marca Tamao de retencin Cantidad total de cartuchos Cada de presin a filtro limpio Cada de presin mx. admisible 1 (una) Horizontal PRFV ASME X 10 bar 10 -30 C 3 (tres) Tela de polipropileno extrusado 60 6 Aqualine 5 micrones 3 (tres) 0,25 mbar @ 5 micrones 2 bar Centrfuga mltiple etapa Grundfos CRN 120-4-1 1 (una) 135 m3/h; 70 mca 3 x 380 V; 50 Hz 37 Kw. 50 Hz 67,0-61,0 A 720 % 2960 rpm
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1.5.3 CELDAS EDI
Marca Modelo Cantidad Dimensiones generales modelo (Anch. X Long. X Alt.) m Fuente CC Rectificador CC Conexiones elctricas de campo Diagrama Unifilar
E-Cell General Electric MK-3 30 (treinta) 30 cm W x 48 cm D x 61 cm H
0- 162 Amps; 0 - 300 V 80 kva Plano Fuente CC-TC 300V162A
1.5.4 INSTRUMENTOS Instrumentos marca/mod/rango SIEMENS Sitrans PZ; Modelo 7MF1564 3CA00-1AA1, rango 0-10 bar SIEMENS Sitrans PZ; Modelo 7MF1564Transmisores de presin 3CA00-1AA1, rango 0-10 bar SIEMENS Sitrans PZ; Modelo 7MF15643CA00-1AA1, rango 0-10 bar SIEMENS Sitrans PZ; Modelo 7MF15643CA00-1AA1, rango 0-10 bar GF SIGNET modelo 3-2536-P1; Rango 5 -150 m3/h - Dimetro 6" Transmisores de caudal GF SIGNET modelo 3-2536-P0 Alcance 0 a 15 m3/h. Dimetro 2" GF SIGNET modelo 3-2536-P0 Alcance 0 a 15 m3/h. Medidor indicador de Conductividad Dual. Medidor de conductividad GF+ SIGNET modelo 3-8860, dimetro 1" Sensor GF+ SIGNET modelo 3-2839-1 Alcance: 0.055 S a 100 S. Cant: 2 Alimentacin I y Producto EDI Caudal de electrodo Salida concentrado Producto EDI salida concentrado Entrada concentrado Salida EDI Alimentacin EDI Ubicacin
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Instrumentos Sensor de Flujo
marca/mod/rango Marca Bruno Schillig, modelo VPM-I Dimetro caera 6"; Marca Endress & Hauser, modelo STAMOLYS CA71SI Silica; rango de medicin 0 -200 g/l,
Ubicacin Alimentacin EDI salida de producto EDI
Silicmetro
1.5.5 SISTEMA DE CONTROL
MARCA: GENERAL ELECTRIC COMPONENTES DESCRIPCION Fuente de alimentacin 24 Vcc - con expansin de 3,3 Vcc CPU con conectividad Ehternet 10 Mbits Base de conexin para mdulos de entradas y salidas 16 Entradas digitales lgica positiva y negativa 0-30 Vdc 16 Salidas digitales a rel 2 A 8 Entradas analgicas 4 a 20 mA o 0 a 10 Vdc 12 bits Switch Ethernet con conexin de fibra ptica Panel Quick Panel CODIGO IC200PWR002 IC200CPUE05 IC200CHS022 IC200MDL640 IC200MDL940 IC200ALG260 304TX-N IC754VSI12CTD CANTIDAD 1 1 4 1 1 2 1 1
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DEL PERSONAL
Los siguientes Pictogramas se encuentran en las Celdas ECell y estn contenidos en este Manual:
Pictograma Funcin Descripcin
ADVERTENCIA!
En ningn momento el uso de la Celdas ECell puede estar a cargo de personal no capacitado. No intente hacer funcionar la Celdas ECell a menos que comprenda el contenido de este manual y haya recibido capacitacin. Si no se respetan los procedimientos descritos en ese manual, se pueden sufrir serias lesiones. La Celdas ECell funcionan bajo presin superior a la atmosfrica y/o al vaco. Vanse los procedimientos de seguridad en este manual. No se aplica limpieza con aire a las Celdas ECell. La limpieza a aire no va a ayudar a limpiar ni a eliminar obstrucciones en las Celdas ECell. Si se desarma la Celdas ECell, se aflojan o se quitan los tornillos de retencin o se hace un uso indebido de las Celdas ECell, se pueden sufrir serias lesiones personales. Todo el personal debe capacitarse con respecto a los riesgos al trabajar con soluciones qumicas de limpieza. Deben usarse guantes de goma, trajes completos de goma, caretas de proteccin para toda la cara y gafas protectoras cuando haya posibilidades de exposicin a cidos, productos custicos, oxidantes u otros productos qumicos. Deben instalarse vallas protectoras en todas las lneas qumicas.
Riesgo de choque elctrico Corriente
El Mdulo ECell lleva una peligrosa alta tensin cuando est conectada. Interrumpa el suministro de CC antes de ponerse a trabajar alrededor de los Mdulos ECell.
Corriente Continua (CC)
Se utiliza V o A para indicar tensin o corriente continua con los smbolos On u Off (encendido o apagado).
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COLOQUE ESTA PGINA DE ADVERTENCIAS EN SU SISTEMA ECELL ADVERTENCIA PARA EVITAR EL DETERIORO DE LA CELDAS
LA GARANTA PUEDE QUEDAR ANULADA SI NO SE TOMAN LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES! Si se obstruye o se interrumpe el flujo, se producir un deterioro en las Celdas. Si se le suministra energa elctrica a las Celdas sin que haya flujo de agua a travs de los canales, stos sufrirn un dao irreversible.
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Causas habituales de obstruccin:
Virutas de PVC, cemento, lodo u otros residuos que ingresen a las Celdas procedentes de las tuberas o recipientes ubicados aguas arriba
Cierre accidental de vlvulas manuales.
ANTES DESCONECTAR LA ELECTRICIDAD O DE INTRODUCIR AGUA A LA CELDAS ECELL: Limpie las tuberas minuciosamente con agua filtrada hacia el desage antes de conectar la tubera de agua de alimentacin a las Celdas E-Cell. Si no se limpian las tuberas para eliminar los residuos, se puede producir un dao irreparable a los mdulos. Deben presurizarse las Celdas durante 12 minutos para evitar los severos daos del golpe de ariete. Lentamente, debe purgarse todo el aire contenido en las Celdas y en los sistemas antes de aplicar el caudal total. No presurizar las Celdas en exceso. Asegrese de que los interruptores o transmisores de flujo estn configurados segn los puntos de configuracin correctos, que estn funcionado adecuadamente y que estn habilitados. Asegrese de que se han regulado correctamente los 3 caudales y que se han probado todos los enclavamientos de seguridad: caudal de Salida de Electrodos, caudal de Salida de Producto Diluido y caudal de Purga de Concentrado. Verifique que no haya entrada de cloro ni de agentes oxidantes en las Celdas ECell. El agua debe cumplir con las especificaciones de alimentacin: <1 ppm de dureza (como CaCO3) o con y 1ppm de slice. El no cumplir con alguna de las especificaciones de alimentacin puede deteriorar las Celdas ECell a menos que se hayan tomado precauciones especiales. Los accesorios y boquillas de plstico se pueden reemplazar. Deben manejarse con cuidado. Ajuste a mano todos los accesorios antes de la operacin inicial.
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INTRODUCCIN
El OSMOIPA EDI es un sistema de tratamiento de aguas que emplea el proceso de electrodeionizacin (EDI) para eliminar impurezas inicas del agua. El corazn de un Sistema EDI est constituido por las Celdas ECell, las unidades modulares que determinan la capacidad del sistema y por un generador de corriente continua, llamado rectificador. El Sistema contiene entre 30 Celdas MK3. Dentro de las Celdas hay resina y membranas para el intercambio inico de cationes y aniones. Cuando el sistema est en funcionamiento, la CC fluye a travs de la Celdas, extrayendo las impurezas inicas y regenerando la resina. El agua a tratar fluye a travs de la cmaras de Diluido, dentro de la Celdas, y las impurezas se recogen en las cmaras de Concentrado. El flujo de Purga de Concentrado sale del sistema llevndose consigo las impurezas. El flujo de Salida de Electrodos se lleva los gases que generan los electrodos. El sistema alimenta el agua a procesar, la corriente de Entrada de Diluido, hacia el fondo de las Celdas ECell. A la corriente de Concentrado se la alimenta con la misma agua que la de Entrada de Diluido (make up) y, en la mayora de los casos, se la dirige hacia la parte superior de las Celdas. Esto produce una disposicin de flujo de contracorriente entre las corrientes de Diluido y de Concentrado dentro de las Celdas. (Bajo ciertas circunstancias, es posible una segunda configuracin en la que el flujo es a co-corriente, o sea el Concentrado se alimenta por el fondo).Una tercera corriente, la de Electrodos, se separa de la corriente de Diluido dentro de las Celdas y fluye a travs de la Celdas, saliendo por la parte superior al igual que la corriente de Diluido. Antes de ingresar en la Celdas, la corriente de reposicin al Concentrado pasa a travs de una vlvula de reduccin de presin para lograr que est por debajo de la presin de salida del Diluido, o Producto, de la Celdas. Con esto se asegura que la diferencia de presin entre las corrientes de Diluido y de Concentrado a travs del mdulo de manera que, siempre, la presin de Diluido sea mayor que la de Concentrado en cualquier punto del interior de las celdas para as mantener un producto de agua de alta calidad. El sistema lleva instalada una vlvula de derivacin, de manera que el producto de agua de la corriente de Diluido pueda derivarse al drenaje (purga de Producto), si la calidad del producto no cumple con la especificacin seleccionada. Hay instrumentos en esta lnea que miden el caudal de Diluido, las presiones de Entrada y Salida de Diluido, y la resistividad (o conductividad) de la corriente de Salida de Diluido.
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El agua de la corriente de Purga de Concentrado se deriva a un punto aguas arriba (TK3), en el que se la puede volver a introducir al sistema de tratamiento de agua. En esta lnea, hay una vlvula de regulacin para establecer el caudal de Purga de Concentrado. En esta lnea se dispone de instrumentos que miden el caudal y las presiones de Entrada y Salida de Concentrado. El agua de la corriente de Salida de Electrodos se debe derivar a un desage o tanque en el sistema de tratamiento de agua corriente arriba del sistema de OI. En esta lnea, hay una vlvula reguladora manual para fijar el caudal de Salida de Electrodos. El caudal y la presin son medidos en esta lnea mediante los correspondientes instrumentos. Como soporte para la operacin del Sistema refirase a la proyeccin de diseo ECalc, y a la planilla de datos operativos del sistema donde se indican los valores de referencia luego de la puesta en marcha inicial. Esta informacin permite ver la evolucin del sistema en el tiempo y si se est produciendo algn problema. Para lograr una operacin sin dificultades del EDI, es necesario que se cumplan todos los requisitos en cuanto al agua de alimentacin. Si esto no se cumple, al continuar con la operacin, se pueden provocar daos permanentes en las Celdas MK3. Adems, es particularmente importante monitorizar la conductividad, la dureza del agua de alimentacin, la slice y el CO2. La dureza se debe controlar para evitar excesivas incrustaciones dentro de la Celdas. La alimentacin de slice (salida de OI de la segunda etapa) es monitoreada especialmente debido a la especificacin del contenido de slice en el producto. Dependiendo del nivel de slice permitido en el agua producto, el agua de alimentacin tiene tambin su correspondiente especificacin en cuanto a slice y temperatura. Altos niveles de CO2 en el agua de alimentacin, aunque no se detecten en la lectura de la conductividad, pueden impedir que el sistema alcance la calidad de producto especificada.
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RECEPCIN E INSTALACIN
4.1 GENERALIDADES El Sistema EDI-135 se debe instalar en un ambiente aislado de los elementos ambientales. Debe estar protegido del viento, de la lluvia, de la luz directa del sol y de las temperaturas extremas. Se deben respetar los siguientes parmetros. El sistema no debe usarse fuera de los rangos establecidos. Si la instalacin va a hacerse de manera que se pueda sobrepasar alguno de los rangos, consulte con IPA ARGENTINA. Parmetro Mxima temperatura ambiente Mnima temperatura ambiente Lluvia, Viento, Contaminantes Vibracin 4.2 RECEPCIN Todos los equipos se inspeccionan minuciosamente antes de su envo. En la recepcin, se deben verificar con los documentos de embarque e informar sobre cualquier deterioro o discrepancia a IPA ARGENTINA en el plazo de 5 das para que el reclamo sea considerado vlido. 49 C (120 F) 2 C (35 F) Ninguno Rango
4.3 POSICIONAMIENTO El Sistema est diseado de manera que se los pueda trasladar con un elevador o una gra. Los bastidores permiten el uso de horquillas por debajo. Para el traslado, los bastidores y los componentes (tuberas, cables para conexionado, etc.) se deben separar, trasladando los mdulos individualmente. Los sistemas modulares grandes no se deben trasladar como si se tratase de un solo equipo. El peso de los sistemas y de los mdulos individuales puede estar distribuido de manera no centrada.
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4.4 BANCADAS Las bancadas deben estar diseadas para que soporten el peso del equipo en operacin. Vanse las especificaciones del sistema en cuanto a su peso real. La bancada debe ser a prueba de incendios.
4.5 DESAGES Y VENTEO Los desages deben disearse para aceptar un caudal de producto de 4,54 m3/h, un caudal de Salida de Electrodos de 90 l/h, y un caudal de Purga de Concentrado de 0,45 m3/h, por cada Celda MK3. La corriente de electrodos se debe ventear, ya que contiene pequeas cantidades de hidrgeno, oxgeno y, posiblemente, gas de cloro (si hay in de cloro en la Alimentacin). (Una mezcla de 2:1 partes de gas de hidrgeno y oxgeno se produce aproximadamente a una velocidad mxima de 11,4 ml/amp/minuto (hidrgeno, gas seco a 25C, 1,0 atm). Asegurar que la ventilacin mantenga los niveles de gas hidrgeno por debajo del 4%. Los desages, venteos, vlvulas de retencin y juntas estn diseados de manera que el Sistema no pueda drenar mientras est en Standby. En el Sistema OSMOIPA EDI-135 las corriente de concentrado y electrodo sern derivadas a un tanque previo 4.6 ALMACENAMIENTO DE LAS CELDAS ECELL Las Celdas y los Sistemas ECell se deben almacenar en interior, fuera de la luz directa del sol, a una temperatura de entre 2 C y 49 C y protegidos de los elementos y de la contaminacin por suciedad y humedad. Las membranas del interior de la Celdas ECell se deben mantener hmedas. La Celdas deben permanecer llenas de agua si se almacenan por un lapso de hasta tres das. Para una parada ms prolongada y de hasta un ao, las Celdas y el Sistema EDI se deben vaciar de agua por gravedad y deben taparse las conexiones de las Celdas (o cerrarse todas las vlvulas del Sistema) para mantenerlas hmedas. Siempre que se almacene una Celda fuera de su bastidor, se la ubicar boca abajo con los accesorios apuntando hacia arriba.
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4.7 MONTAJE MECNICO 1 Ubique el equipamiento como se indica en los planos de bancada y fjelo como
corresponde. 2 3 4 Instale los componentes del Sistema que se hayan quitado para su transporte. Inspeccione visualmente el Sistema y sus componentes. Enjuague la tubera de alimentacin al Sistema (habitualmente, agua producto de OI). Conecte la tubera de agua de alimentacin con la Entrada de Diluido del Sistema. Si la presin del agua de alimentacin puede superar los 6,8 bares (100 psig), debe instalarse un dispositivo de alivio de presin, como una vlvula de seguridad o un disco de ruptura, corriente arriba en el Sistema. El sistema OSMOIPA EDI-135 dispone de un sensor de presin con alarma en caso de alto valor. 5 Conecte la Salida de Producto Diluido, la Salida de Purga de Diluido, la Salida de Electrodos y la Purga de Concentrado del Sistema ECell con la tubera de interconexin que se encuentra corriente abajo. 6 Inspeccione todas las conexiones con tornillos y roscadas del Sistema ECell para asegurarse de que estn ajustadas. 7 Si no estn ya instalados en el Sistema, instale las Celdas ECell y asegrelas en sus lugares. Quite todas las tapas de proteccin contra el polvo de las Celdas ECell y conecte las tuberas.
4.8 ELECTRICIDAD
ADVERTENCIA! Todo el trabajo de electricidad debe estar a cargo de personal de servicio capacitado y certificado. El Sistema EDI se debe alimentar con corriente trifsica acondicionada y equilibrada. Los requisitos de corriente del sistema se muestran en las especificaciones tcnicas Se requiere los Diagramas Elctricos (incluidos en este manual) para completar la instalacin elctrica. Los Diagramas Elctricos cubren todos los cableados a los instrumentos incluidos en el bastidor, as como todo el cableado del cuadro de control local, incluyendo el cableado decampo con el que hay que llegar al cuadro.
Conecte la CC trifsica al Cuadro Rectificador. Para mayores detalles, vase el manual del propietario de la Rectificador Excing, adjuntado con la Informacin de Proveedores, as como los Diagramas Elctricos.
4.9 LISTADO DE VERIFICACIN PARA LA PUESTA EN MARCHA El siguiente listado permite la verificacin previa a la puesta en servicio del Sistema. 1 Todos los puntos terminales han sido conectados a los servicios correspondientes (energa, drenajes, agua de alimentacin, etc.) 2 Los servicios elctricos, el agua a tratar y las instalaciones de tratamiento de aguas residuales estn listos para prestar un servicio ininterrumpido. 3 Se han completado los procedimientos de limpieza de tuberas. 4 Probar el cableado elctrico de campo o, como mnimo, chequear con un multmetro. 5 El suministro de energa elctrica deber cuenta con una slida conexin a tierra (mn. 5 Ohm) y con proteccin diferencial.
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PUESTA EN MARCHA
5.1 GENERALIDADES Antes del poner en marcha el Sistema OSMOIPA EDI, por favor tenga presente que: 1 2 3 4 5 Se ha completado el listado de verificacin de la instalacin. Todas las vlvulas que corresponda estn cerradas. La bomba no est energizada. El interruptor manual del Rectificador en el tablero del rectificador est Apagado. (botn L/R en Remoto) El equipo de seguridad est instalado y operativo
Cuando introduzca agua en el sistema, purgue lenta y cuidadosamente todo el aire presente en las tuberas y las Celdas. Evite el golpe de ariete! Se pueden deteriorar las Celdas y se puede anular la garanta como resultado de un golpe de ariete. IMPORTANTE: Para regular el sistema vea los parmetros de diseo en la seccin 1.1
5.2 PROCEDIMIENTO Los pasos bsicos para la puesta en marcha del sistema en Automtico son: 1 Abrir las vlvulas de salida en un 10 25%: a) Vlvula de Purga de Concentrado. b) Vlvula de Salida de Electrodos. c) Vlvulas de Salida de Producto y de Purga de Diluido. ATENCION: Como hay instalada una vlvula de derivacin automtica, asegrese que se encuentre abierta (es la posicin normal de arranque). 2 Abra la vlvula AD-VMM402 en un10 25%. 3 Abra la vlvula de AD-VAG401 de Entrada de Concentrado al 100%.
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4 Lentamente, llene el sistema con agua de alta calidad, abriendo la vlvula principal de entrada al sistema AD-VMM401. Abra las vlvula DA-VE451 a un 50 % y ponga el sistema en produccin (arranca la bomba BAP401 y AD-VMA401 abre). 5 Una vez lleno el sistema y evacuado el aire cierre las vlvulas DA-VE451. 6 Fije y ajuste el caudal y las presiones de acuerdo con 5.1: a) del caudal de Purga de Diluido. b) el caudal de Salida de Electrodos con AD-VAG402. c) Ajuste la presin de Entrada de Concentrado con AD-VAG401. d) Ajuste el caudal de Purga de Concentrado con AD-VAG403. 7 Ponga en marcha el sistema, entre a Modo Produccin y apriete ON durante 3 segundos. El sistema de control verificar la conductividad del agua de alimentacin, presiones y caudales y luego habilitar la energa al Rectificador, el cual buscar ajustar en forma automtica los valores de tensin y amperaje correspondientes. 8 Una vez lograda la calidad de producto requerida, la vlvula de derivacin automtica ADVMA401 se cerrar y abrir AD-VMA402. Ajuste, si fuera necesario, el caudal y las presiones del Producto Diluido con la vlvula AD-VMM403 Nota: Vanse las especificaciones para asegurarse que los caudales y las presiones se han ajustado a los niveles correctos.
NO PERMITA QUE HAYA CAUDALES POR DEBAJO DEL MNIMO NI PRESIONES POR ENCIMA DEL MXIMO!
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5.3 VERIFICACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

Los valores que se consignan a continuacin son resultado de las proyecciones tericas de diseo. Pueden observarse variaciones en las condiciones de operacin actuales. Tabla 5.1
System Parameters Parameter Target Resistivity (Mohm.cm) Product Flor Flow per stack Temperature ( oC) Target Silica (ppb SiO2) Rectifier efficiency % Recifier DC output (Volts) Calculated Output Parameters Product Flow Rate (m3/h) Product Resistivity (MW cm) Product Silica guarantee level (ppb SiO2) Predicted Silica product (ppb SiO2) Predicted Max product sodium (ppb) Predicted Max product chloride (ppb) Maximum Allowable Recovery # of E-cell Stacks Current (Amps) Voltage (Volts) DC power (kW) AC power consumption (kW) AC energy (kWh/ m3) Minimum feed pressure (bar) Predicted Product outlet pressure (bar) Feed Inlet (m3/h) Concentrate Bleed (m3/h) Electrode Bleed (m3/h) (m3/h) (m3/h) Value 17,0 135 4,5 25,0 5,0 70% 300 Design 135,0 17 5 0,1 1,4 2,1 95% 30 20,9 25 0,5 0,7 0,0 4,8 2,2 142,1 4,72 2,38 Range 1-18 MW cm >1.70 1.7 -4.5 m3/hr 5.0 - 38.0 ( oC) 5,10,20 or blank 40% - 95% 300 or 400 VDC
Y que las presiones se encuentren como sigue: Tabla 5.2 Variable

Presin Diferencial: @ 25C & 3,41 m /h/ celda
3
Servicio
Alimentacin a Salida Concentrado Salida de Producto a Entrada concentrado Alimentacin a salida de producto
Mnimo
bar Tpico >2.1 0.34 1.38
Mximo
bar 2.4
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La corriente de concentrado siempre debe operar a una presin menor que la corriente diluida para mantener la calidad del agua producto alta. La entrada de concentrado debe ser al menos 0,35 bar menor que la presin de salida de diluido. La vlvula de regulacin de entrada del concentrado controla la diferencia de presin de entrada. La vlvula de purga de concentrado controla la diferencia de presin entre la entrada de Diludo y salida de concentrado pero se utiliza slo para establecer el caudal. Cierre la vlvula disminuye la presin de purga del concentrado y aumenta as la diferencia de presin entre la purga de concentrado y el producto diluido. La presin mxima de alimentacin a los stacks es de 6.9 bar
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5.4 RECUPERACIN Ajuste la Vlvula de Purga de Concentrado para lograr la recuperacin requerida. La tasa de recuperacin se calcula segn la siguiente ecuacin:
Recuperacin = Entonces,
Caudal de Producto Producto + Purga de Concentrado + Electrodo
x 100
Caudal de purga de concentrado= Caudal de Producto x 100 (Producto Electrodo) Recuperacin La tasa de Recuperacin se determina segn la dureza del agua de alimentacin. El software de proyecciones de E-Calc incluir cul es la recuperacin mxima aplicable a su sistema. Dureza del agua de alimentacin Recuperacin de ECell (ppm de CaCO3) Mxima 0,00,10 0,101,00 95% 87% 90%
(1)
(1) Al bajarse la recuperacin disminuye el nivel de dureza en el circuito de concentrado y, por ende, se reduce la posibilidad de incrustaciones.
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PROCEDIMIENTOS DE APAGADO
6.1 APAGADO DEL SISTEMA En modo Produccin presione OFF en la pantalla del Operador. Si el sistema se debe apagar por un lapso breve, la configuracin y los componentes de la tubera del sistema evitarn que se drene el sistema. Si el sistema deber mantenerse apagado por un perodo prolongado, vase a continuacin PARADA PROLONGADA DEL SISTEMA.
6.2 PARADA PROLONGADA DEL SISTEMA Si el Sistema queda fuera de servicio por ms de tres das, se lo debe preparar para una parada prolongada y para su almacenamiento, a fin de impedir el crecimiento biolgico. Nota: La alimentacin elctrica a los mdulos ECell debe estar desactivada durante todas las etapas de la preparacin para paradas prolongadas! 1 Permita que se drene el Sistema a fin de minimizar la cantidad de agua estancada en las Celdas y en la tubera del sistema. 2 Cierre las vlvulas de entrada y salida del Sistema de manera que las Celdas permanezcan hmedos. Como alternativa, desconecte las mangueras y tape los cinco accesorios de las Celdas con las tapas originales que se proveen. 3 Despus de una parada prolongada por lo general, a los pocos minutos de su puesta en marcha, las Celdas ECell van a producir agua de la misma calidad que antes del cierre. Si las Celdas se agotaron durante el cierre, pueden necesitar hasta 16 horas de operacin normal para regenerarse. 6.2.1 Seguridad
1) Despresurice todas las lneas del proceso para evitar la pulverizacin a alta presin. 2) El Sistema funciona con alta tensin. Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, asegrese de que el cuadro rectificador est desconectado y que se lo haya sealizado y/o bloqueado adecuadamente.
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FILOSOFA DE CONTROL
7.1 DESCRIPCIN Y SECUENCIAS DEL CONTROL DE PROCESO DEL EQUIPO 7.1.1 Modos de Operacin PRODUCCION CIP QUIMICO MANUAL
Produccin
Una vez iniciada la Produccin, el Rectificador se pondr en marcha, en cuanto todos los flujos (Diluido, Purga de Concentrado y Salida de Electrodos) estn activados y se mantengan (con caudales por encima de los puntos de configuracin mnimos) durante 5 segundos. Si algn caudal no se mantiene por encima del mnimo durante algunos segundos, el sistema se detendr (pasar a Stand-by) debido al bajo caudal. La vlvula de producto automtica enviar el agua hacia el tanque siempre que la calidad del agua producto est por encima del punto de configuracin de Baja Resistividad del Agua Producto. El Agua Producto se enviar a Purga cuando el sistema arranque o si se ha activado la Alarma de Baja Resistividad del Agua Producto. Nota: El tanque de alimentacin que suministra agua al sistema EDI se debe mantener limpio para que cumpla con las normas de calidad antes de enviar el agua al sistema EDI. El agua de alimentacin al sistema EDI debe cumplir siempre con los requisitos de calidad del agua de alimentacin de las Celdas MK3. Stand by
El sistema est listo para arrancar, a la espera de la seal del tanque para enviar agua. Cuando el sistema se pone en Stand-by, se desenergiza el Rectificador, luego se detiene la bomba y cierra la vlvula de producto AD-VMA402.
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7.1.1.1 Parada En este estado, el sistema de control est energizado pero no responder a ninguna seal para arrancar. Este modo se deber utilizar cuando se necesite llevar a cabo ciertas actividades de mantenimiento o limpieza sin riesgo de que haya energa presente en los mdulos.
7.1.2
Control del Rectificador El Rectificador est diseado para suministrar corriente estabilizada a las Celdas. El operador ajusta la corriente seleccionando MODO I y presionando el botn AJUSTE I/V y girando la perilla I. Vase el Manual del Rectificador Excing para mayores detalles. El Rectificador ajustar su salida de tensin entre 0 y 300 VCC a fin de mantener la corriente de salida requerida. El Rectificador se suministra con un interruptor selector Remoto / local, el cual, en la posicin LOCAL har que el equipo funcione independiente de la existencia de bloqueos de PLC. La posicin Local es slo de prueba IMPORTANTE: El Rectificador se debe operar en REMOTO, de manera que estn operativos todos los bloqueos de seguridad. Si no se opera en R durante un lapso prolongado, se puede producir deterioro en el sistema. La operacin en modo L se suministra con propsitos de prueba durante la puesta en marcha inicial o para la deteccin de problemas. Despus de la prueba, seleccione la posicin R (Remoto) en el interruptor selector y asegrese de que el botn no quede presionado para evitar deterioro en la Celdas debido a una mala operacin en la posicin L (Local). El Rectificador enva una seal discreta al PLC del sistema EDI. Si esta seal no se encuentra presente en algn momento durante el Modo Produccin, el sistema de control activar una alarma y el sistema EDI se detendr. Esta seal se puede interrumpir debido a un fallo del Rectificador.
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7.1.3
Control de la Vlvula de Derivacin El propsito de esta vlvula es enviar el producto del equipo al drenaje, dependiendo del valor de Resistividad del agua producto de la EDI. En cuando el sistema est en Modo Servicio y la Resistividad del Producto est por encima del punto de configuracin Mnimo de Resistividad de Producto, se cerrar la vlvula de Derivacin a drenaje. Si, durante la operacin, la resistividad del Producto se reduce, pasando a estar por debajo del punto de configuracin de alarma se abrir la vlvula de Derivacin a drenaje, pero el Rectificador continuar suministrando energa a las Celdas mientras el caudal siga estando por encima de sus puntos de configuracin mnimos. La vlvula de Derivacin a drenaje es Normal abierta Los sistemas con vlvulas de derivacin neumtica requieren aire de control. Un fallo en el aire de control trae como resultado que se abra la vlvula de Derivacin al drenaje.
7.2 MEDICIONES Y CONTROL DE CAUDALES 7.2.1 Caudal de Producto Diluido, Caudales de Purga de Concentrado y de Electrodos: En el sistema los caudales de Diluido (producto), de Salida de Purga de Concentrado y de Electrodos, se miden mediante un sensor transmisor que enva una seal analgica al PLC. El PLC detecta que hay una situacin de bajo flujo cuando el caudal est por debajo del punto de configuracin. La configuracin de los valores para Alarma por Caudal Mnimo de Producto se introduce en la Pantalla de Configuracin de Valores de la Interfaz con el Operador. El valor variable se indica en la Interfaz con el Operador. 7.2.2 Condiciones de Parada por Bajo Flujo Si el sistema est en Modo Servicio y hay una situacin de bajo flujo durante algunos segundos en cualquiera de los caudales, el Sistema de Control producir una alarma y el sistema se detendr.
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7.3 MEDICIN Y CONTROL DE LA CONDUCTIVIDAD Y SLICE La conductividad y Slice del Producto se miden a la Salida del Producto Diluido del sistema mediante Analizadores. Si, durante la operacin del sistema, los valores de resistividad y/o de slice superan el punto de configuracin para alarma, se producir una alarma y el agua de producto se derivar a la salida al drenaje. Al comienzo del Servicio, el agua producto se deriva a drenaje travs de la vlvula de derivacin de Producto Diluido y, slo cuando la conductividad del producto disminuya por debajo del valor de set point, el producto se enviar al tanque.
7.4 MEDICIONES Y CONTROL DE LA PRESIN Se monitorean las siguientes presiones: Presin de Alimentacin Presin de Entrada de Concentrado Presin de Salida de Producto Presin de Purga de Concentrado
Las presiones se miden mediante transmisores de presin que envan seales analgicas al PLC. Todos los valores de presin aparecen en la pantalla de Interfaz con el Operador. El operador es el responsable de ajustar todas las posiciones manuales de las vlvulas a fin de ajustar todas las presiones a los valores requeridos. No obstante, el sistema de control monitorear los valores de presin y producir alarmas de aviso en caso de superarse los valores establecidos.
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7.5 DESCRIPCIN DEL CONTROL DEL SISTEMA En esta seccin se describe cmo se controla el sistema.
7.5.1 Operacin Local Cuando se le suministra energa al Sistema EDI, el sistema estar en habilitado para ponerse en servicio. Se deber seleccionar el Modo Produccin y luego iniciar con el botn ON. En caso de que se interrumpa el suministro de energa al Sistema EDI el sistema va a estar en espera hasta que se reintegre el suministro. La nueva Puesta en Servicio debe iniciarla el operador nuevamente. El sistema es regulado durante la primera puesta en marcha, sin embargo es responsabilidad del Operador verificar que los caudales y presiones se encuentren dentro de los valores aceptables.
7.5.2 Visualizacin Remota del Sistema 7.5.2.1 Interface de Ethernet En este sistema, el PLC dispone de un Puerto de Comunicaciones de Ethernet que permite que un Sistema de Control Distribuido monitorice el Sistema EDI. El Sistema EDI no se puede operar en forma remota. Si el sistema se detiene debido a una alarma, se deber determinar la causa de la alarma en forma local y, si lo hay, se deber resolver el problema. Una vez resuelto, se puede volver a poner en marcha el sistema desde el Panel local.
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7.6 FUNCIONES Y CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE CONTROL 7.6.1 Sistema de Control por PLC Todas las funciones de control automtico relacionadas con la operacin del equipo se llevan a cabo mediante un Controlador Lgico Programable Fanuc Versamax de GE, como se describe a continuacin: Descripcin CPU Modulo de entradas digitales Modulo de entradas analgicas Modulo de salidas digitales Modelo IC200CPUE05 IC200MDL650 IC200ALG260 IC200MDL940 Cantidad 1 1 2 1
Todos los caudales y las presiones se monitorizan por medio de seales de entrada analgicas 7.6.2 Fallo del suministro elctrico para control En caso de que se interrumpa el suministro elctrico al sistema de control (p. ej., si se desenergiza el PLC o se saca al PLC de su modo en marcha), se desenergizarn todas las salidas del PLC. Cuando se recupera el suministro de energa para control, el sistema EDI se deber poner en marcha presionando ON. 7.6.3 Fallo en el Suministro de Aire de Control Todas las vlvulas neumticas con control automtico se vuelven a su posicin segura NA o NC segn corresponda. 7.6.4 Terminal de Interfaz con el Operador La Interfaz con el Operador est constituida por una Terminal Color Quick Panel View GE Fanuc de 12" TFT. La Interfaz con el Operador se programa con las pantallas de visualizacin y segn los parmetros de comunicacin requeridos. (Vase la seccin PANTALLAS DEL OPERADOR)
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Las especificaciones mnimas de la interfaz con el operador son las siguientes:
7.6.4.1 Encendido Cuando se conecta a la corriente la Terminal de Interfaz del Operador, aparecer como primera pantalla la Pantalla PRINCIPAL, a partir de la cual el operador puede acceder al sistema y seleccionar otras pantallas del mismo.
7.6.4.2 Acceso con Seguridad Las pantallas de configuracin permiten el acceso a las opciones de seleccin y a la configuracin de los valores ajustables por el usuario (Set points). Para cambiar lo ya seleccionado o una configuracin de valor ajustable por el usuario, se debe ingresar en primer lugar una contrasea de seguridad vlida. Las contraseas se deben configurar para cada usuario en particular. Esto slo se puede realizar durante el Perodo de Ejecucin. Las opciones del usuario y la configuracin de valores ajustables por el mismo pueden ser visualizados por todos, pero no se podrn modificar estos parmetros a menos que se haya ingresado previamente una contrasea de seguridad vlida. Los privilegios de acceso con seguridad se otorgan de la siguiente manera:
Nivel Usuario Operador Supervisor Administrador
Visualizacin de los Datos S S S Operacin S S Si
Modificacin de Set Points No S Si
Cambio de Contrasea No No S
Contrasea por Defecto 1234 4321 3421
Configuracin del Panel No No Si
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7.7 ALARMAS Todas las alarmas se encuentran listadas en el Resumen de Alarmas de la tabla siguiente. . Durante la Operacin FS 401 no cierra cuando la bomba BAP 401 esta operativa Alta conductividad producto EDI Alto nivel de slice en producto EDI Alta presin salida de producto EDI Alta presin en lnea de concentrado de EDI Bajo caudal de concentrado equipo EDI Presin mnima de alimentacin a EDIs Caudal de concentrado mnimo Caudal de electrodo mnimo Falla arranque suave bomba BAP 401 Falla en equipo de alimentacin EDI Marcha sin orden de bomba BAP 401 Time out no marcha bomba BAP 401 Baja presin de aire comprimido Alta conductividad alimentacin equipo EDI Alta temperatura alimentacin equipo EDI Alta presin alimentacin MF EDI
P (Alimentacin- Salida concentrado): >2,1 P (Salida Producto- Entrada concentrado): 0,34 P (Alimentacin - salida producto) : 1,38 a 2,4 bar bar bar PT(402405) PT(404 403) PT(402404)
Alta presin alimentacin a stacks equipo EDI . Del Sistema Mdulo no configurado Rack no configurado Fallo detectado en PLC Password violado Memoria RAM corrupta al iniciar PLC
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Se detecto problema con hardware CPU Falla detectada en hardware Falla en algn modulo de expansin Tabla de fallos de IO llena Mdulo de expansin perdi comunicacin con CPU Batera baja en CPU Alarma I Q M G Forzado Bateria de CPU defectuosa Algn flotante o real esta lleno Fallo durante la descarga del programa CT 401 conductividad cable cortado TE 401 temperatura cable cortado PT 401 presin cable cortado PT 402 presin alim Stacks cable cortado FT 403 caudal PROD cable cortado CT 402 conductividad producto cable cortado SIT 401 slice cable cortado PT 403 presin PROD cable cortado PT 404 presin CONC cable cortado FIT 401 caudal CONC cable cortado FIT 402 caudal ELEC cable cortado FIT 403 caudal PROD cable cortado
Durante la operacin del sistema, o cuando se encuentra en Stand by el Estado de Alarmas del sistema y el Histrico de Alarmas sern accesibles presionando el pulsador ALARMAS en la pantalla principal de la Interfaz con el Operador. Una alarma activada hace que el pulsador ALARMAS se ponga en rojo brillante La alarma se puede reiniciar presionando el pulsador ALARMAS y en la pantalla ALARMAS, presionando el pulsador RESET. Cualquier persona con acceso como supervisor puede configurar los puntos de configuracin de alarmas en campo en la Interfaz con el Operador. Los valores estn pre-configurados en el cdigo del PLC y no son accesibles al operador.
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7.7.1
Configuracin de Alarmas para los Caudales
Bajo Caudal de Producto El valor de configuracin de alarma recomendado para Bajo Caudal de Producto es el que resulte menor de entre1,7 m /h (7,5gpm) por Celda o el 80% del caudal operativo del sistema. Por ejemplo, vase a continuacin la Tabla 7.1.
3
Tabla 7.1: Valores de Configuracin de Alarma por Bajo Caudal de Producto Caudal de Producto Nominal 3,4 m /h (15gpm) Mximo 4,5 m /h (20gpm) Mnimo 1,7 m /h (7,5gpm)
3 3 3
Valores de Configuracin de Alarma 1,7m /h (7,5gpm) 1,7m /h (7,5gpm) 1,4m /h (6,0gpm)

3 3 3
Bajo Caudal de Salida de Concentrado El valor de configuracin de alarma para Bajo Caudal de Salida de Concentrado es el equivalente al 80% del caudal de Purga de Concentrado calculado para el sistema. Tngase presente que el caudal de Purga de Concentrado redetermina segn la recuperacin y el caudal de Producto del sistema. Bajo Caudal de Electrodos El valor de configuracin de alarma para Bajo Caudal de Electrodos es de 60 L/h (0.25 gpm) por Celda.
*La presin no debe superar las 6.9bar /100psi en ninguna parte del sistema en ningn momento. Esta alarma hace que el sistema se detenga.
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7.8 PANTALLAS DE INTERFAZ CON EL OPERADOR Y NAVEGACIN El operador puede monitorizar y controlar el equipo localmente desde una Interfaz con el Operador. Esta Interfaz indicar los Modos del sistema, su Estado, y mostrar todas las alarmas. 7.8.1 Pantalla MENU DE PANTALLAS
Esta es la primera pantalla que se visualiza cada vez que se energiza el sistema. Permite el ingreso a los distintos Modos y a la Configuracin del sistema. Pulsando en el botn apropiado se desplegar la pantalla correspondiente para navegacin u operacin
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7.8.2 Pantalla PROCESO ELECTRODEIONIZACION
Contiene un simple plano del sistema y muestra el estado general del mismo. Desde aqu, el operador puede arrancar o detener el sistema y visualizar el estado del mismo. Cuadro FUENTE: Muestra el estado del Rectificador (ON u OFF). El color de la caja ser verde cuando el sistema est APAGADO y rojo cuando el mismo est ENCENDIDO. Barra de Estado: Dependiendo del estado del sistema, el mensaje de texto de la barra ser: DETENIDO, PRODUCCIN, ALTA CONDUCTIVIDAD, ALARMA. Botn Alarma: el botn rojo se pondr destellante cada vez que hay una alarma activa y/o no reconocida. Presionndolo, el operador pasar directamente a la Pantalla de Alarmas Desde el Pie de pantalla se puede acceder al Submen y Alarmas y desde submen se puede acceder a avisos y a set point .
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7.8.3 Pantalla AVISOS Esta pantalla da informacin del hardware del sistema. Los avisos no dan alarmas solo advierte acerca de estados del sistema.
7.8.4 Pantalla CONFIGURACIN DE SET-POINTS En esta pantalla, el operador puede ver todos los puntos de configuracin de alarmas. El Supervisor y el Administrador pueden ingresar los valores de configuracin.
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7.8.5
Pantalla CONFIGURACIN A esta pantalla slo puede acceder el Administrador
Configuracin de Panel: Es slo para configurar el panel Administracin de Usuarios: permite cambiar nombres y contraseas
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7.8.6
Pantalla ALARMAS
Todas las alarmas activas van a aparecer en pantalla. Una vez reiniciadas, desaparecern de pantalla si la causa que la ocasion ha sido eliminada. El pulsador Histrico conducir al operador a la pantalla HISTORICO DE ALARMAS
7.8.7
Pantalla HISTORICO DE ALARMAS
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7.8.8
Pantalla MODO MANUAL
Este Modo es slo es para probar los dispositivos de campo
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7.8.9 Sistema de Limpieza- CIP
Esta pantalla permite visualizar y operar el sistema en el Modo CIP. En este Modo el rectificador Nunca se habilita
1) Lavado: Ejecucin igual que en produccin, slo que se abren las vlvulas manuales para llenado de tanque, regulacin de caudal/presin y recirculacin. Se usa la misma bomba de produccin. Los medidores de caudales y presiones quedan operativos. Las Vlvulas actuadas AD-VMA402 y AD-VMA401 permanecern cerradas mientras est en lavado. 2) Enjuague: Opera como en produccin pero manda a descarte abriendo AD-VMA401
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Nota: El Rectificador debe estar APAGADO cuando se realicen tareas de mantenimiento o inspeccin en el sistema. Verifique que la tasa de recuperacin sea la apropiada, una vez por semana (mnimo) despus de haber logrado una operacin regular, y diariamente durante los primeros das de operacin y hasta que se logre una operacin regular. Controle regularmente la calidad del agua de alimentacin. Vase la seccin Instrucciones de Operacin para mayor informacin sobre ensayos del agua de alimentacin. Monitoree todos los caudales y las presiones del sistema E-Cell. Vase la seccin Instrucciones de Operacin para mayor informacin sobre cmo manipularlos datos de operacin.
Verifique regularmente que no haya prdidas. Preste atencin inmediata a las prdidas. Controle la conexin de alta tensin de las Celdas, asegurndose de que est ajustada. El personal de mantenimiento debe tomar precauciones extremas, ya que toda fuga de agua puede encontrarse con carga elctrica. Controle los cables a tierra de las Celdas (los cables verde/amarillos de las placas laterales y las de los extremos), asegurndose de que estn ajustados. Dada la naturaleza elctrica del equipo, no se lo debe limpiar utilizando agua a alta presin. Si se requiere limpieza, vanse las instrucciones de limpieza en este captulo. La limpieza con aire no se aplica a las Celdas E Cell. La limpieza con aire no va a ayudar a limpiar ni a eliminar obstrucciones en las Celdas E Cell. Si hay un problema de obstruccin en las Celdas E Cell, por favor, consulte con IPA ARGENTINA.
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8.2 LIMPIEZA DEL SISTEMA EDI
Transcurrido el tiempo puede llegar a ser necesaria la limpieza y/o sanitizacin de las celdas ECell, debido a incrustaciones por dureza u otros iones metlicos, principalmente la cmara de concentrado tambin con materia orgnica o slice En algunos casos, pueden requerirse ms de un tipo de limpieza. La tabla a continuacin, enumera los tipos de ensuciamientos y los procedimientos para cada caso: PROBLEMA Ensuciamiento Orgnico Ensuciamiento Orgnico y Dureza u otras incrustaciones metlicas Ensuciamiento Biolgico Ensuciamiento Biolgico y Dureza u otras incrustaciones metlicas Ensuciamiento Biolgico severo LIMPIEZA /SANITIZACIN REQUERIDA Alto pH 1. Bajo pH seguido de 2. alto pH Alto pH 1. Bajo pH seguido de 2. alto pH 1. Sanitizacin con baja concentracin de Oxidante seguido por 2.alto pH Notas: 1) Los Procedimientos estn escritos para un sistema de una celda. Para sistemas con ms celdas multiplique la cantidad de agua y productos qumicos por la cantidad de celdas de su sistema. 2) 3) La limpieza del sistema requiere hasta 8 horas por Procedimiento de lavado. Despus de limpiar la cmara de diluido las celdas deben ser regeneradas. Esto puede requerir hasta 16 horas. El Procedimiento de parada prolongada debe tenerse en cuenta si el sistema es sacado de servicio por ms de tres das. Cuidado: 1) Evite el contacto con hidrxido de sodio, cido peractico peroxido de hidrgeno y cido clorhdrico ya que son corrosivos. El peroxido de Hidrgeno es un oxidante fuerte. 2) Despresurice todas las lneas del proceso para evitar los chorros de agua a presin. 3) El Sistema opera a Alto voltaje. Antes de ejecutar alguna accin de mantenimiento asegrese que el rectificador est apagado.
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Especificaciones de Productos qumicos para la limpieza Todos los productos deben ser del grado recomendado o mejor: Cloruro de Sodio (NaCl) Grado alimentario (99.80%), grado ACS o USP Acido Peractico (CH3COOOH) y Perxido de Hidrgeno (H2O2) 30%: grado ACS, o comercial concentrado para limpieza de equipos de tratamiento de agua. Acido clorhdrico (HCl) ACS o grado tcnico Hidrxido de Sodio (NaOH): en Pellets, NF, ACS o grado Puro; o solucin al 50% w/w.
Instrucciones para la ejecucin de la limpieza Hay tres tipos bsicos de limpieza/ sanitizacin: Bajo pH; Alto pH y Baja concentracin de oxidante. El cloruro de sodio solo se usa para combinarlo con algunas limpiezas qumicas. La descripcin de estos procedimientos sigue a continuacin y estn escritos para cada cmara por separado ya que podran hacerse individualmente sin embargo, en el caso del sistema OSMOIPA EDI 135 todas las cmaras sern limpiadas conjuntamente para minimizar los tiempos de ejecucin y mayor facilidad de ejecucin. Se dispone de un tanque CIP y conexiones a la salida de cada cmara para retorno al tanque formando un anillo de recirculacin. La ejecucin se realiza con la bomba de operacin normal pero el caudal de ingreso se regula con la vlvula de by pass DA-VE451 si fuera necesario. Las soluciones de Bajo pH y Alto pH son recirculadas por 30 a 60 minutos, basadas en el volumen de solucin y los caudales establecidos en los Procedimientos. La circulacin de Baja concentracin de Oxidante es de 120 minutos. El cloruro de sodio es circulado por entre 10 y 20 minutos. La limpieza debe hacerse a la menor presin posible. La presin en cualquier caso debe ser menor de 6.9 bar (100 psi). Preparado de la instalacin para la limpieza Drene el skid de limpieza. Drene las celdas ECell antes de comenzar la limpieza y entre pasos de limpieza si fuera el caso. Asle el sistema de los equipos aguas arriba y abajo cerrando las vlvulas de entrada y salida.
Lavado en modo Recirculacin Conectar con las mangueras correspondientes las salidas de las vlvulas DA-VE452 y DAVE455. Cierre las vlvulas DA-VE456 y AD-VR403. Permita que las celdas se vacen bajando las mangueras al drenaje y luego conctelas al tanque. Prepare las soluciones de limpieza de acuerdo al programa elegido.
Procedimientos de limpieza Modo de limpieza: Recirculacin Caudales: La limpieza y la sanitizacin son realizadas al mismo caudal que el de operacin normal Pasos Paso 1: Cloruro de Sodio NaCl 2%, 195 L Paso 2: a) Bajo pH: Acido Clorhdrico HCl 1.8%, 246 L b) Alto pH: Hidrxido de Sodio NaOH 1%, 267 L u, c) Oxidante: Acido Peractico CH3COOOH 0.04% + Perxido Hidrgeno H2O2 0.2%, 36 L: (Siga las instrucciones para preparar las soluciones a partir de las soluciones concentradas, generalmente la dilucin es 1:100 en agua) Paso 3: (si se siguen los Pasos 2a o 2b solamente; no se requiere si se sigue el Paso 2c.) Cloruro de Sodio NaCl 2%, 195 l. Paso 4: Enjuague con agua hasta que la conductividad sea < 50 S/cm o igual a la del agua de enjuague (al menos 67 L)
IMPORTANTE: Previo a ejecutar una limpieza es importante hacer un diagnstico apropiado. No ejecute la limpieza si tiene dudas o nunca la realiz. Consulte a IPA ARGENTINA
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8.3 GUA PARA DETECCIN DE PROBLEMAS

Sntoma Alta Cada de Presin en las Celdas Caudal demasiado alto Baja Cada de Presin en la Celdas Celdas Obstruidas Caudal demasiado bajo Causa Posible Celdas Obstruidas Medida Correctiva Identifique la causa que produjo la obstruccin. Siga el procedimiento de limpieza apropiado. Verifique las Instrucciones de Operacin y ajuste los caudales segn sea necesario. Verifique las Instrucciones de Operacin y ajuste los caudales segn sea necesario. Identifique el elemento que produjo la obstruccin. Siga el procedimiento de limpieza apropiado. Vlvula cerrada Bajo Caudal de Producto (Bajo Caudal de Diluido) Baja presin del agua de alimentacin Caudales mal configurados Calidad del agua de alimentacin fuera de especificaciones Electrodos mal cableados Producto de Mala Calidad No llega corriente o llega poca tensin a una o ms Celdas Confirme que todas las vlvulas requeridas estn abiertas. Interruptor o Transmisor de Flujo Verifique la configuracin del interruptor o transmisor; confirme que funciona correctamente. Previa al sistema. Identifique la causa y resuelva. Ajuste la configuracin de caudal con las vlvulas. Controle el agua de alimentacin. El CO2 es causa frecuente de la mala calidad del agua producto. Desconecte la energa del sistema inmediatamente y verifique el cableado. Llamea un representante de IPA. Controle todos los fusibles, el cableado y la salida del Rectificador, verificando que el terminal negativo del Rectificador est conectado atierra. Tensin demasiado baja Verifique la configuracin del Rectificador, asegurndose que est configurado para operacin con limitacin de corriente (tensin fijada para 100%). Revise los registros de datos de campo para indagar sobre posibles incrustaciones y obstrucciones.
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Presiones de concentrado superiores a la de alimentacin o la de producto Producto de Mala Calidad No estn instaladas todas las Celdas
Vuelva a regular las presiones de Concentrado para lograr, como mnimo, una presin diferencial de0,34 bar Vanse las Instrucciones de Operacin. Se han creado ramales sin conexin donde no hay instaladas Celdas. Hay agua de mala calidad que est pasando desde esos ramales al agua producto. Limpie los ramales sin conexin con agua a presin.
Compensacin de Temperatura Celdas Obstruidas Bajo Caudal de Concentrado Interruptor o transmisor de flujo Interruptor o transmisor de flujo Celdas Obstruida Bajo Caudal de Electrodos Bajo Caudal de Purga de Concentrado Vlvulas Interruptor o transmisor de flujo Vlvulas El Rectificador no recibe corriente El Sistema no se Pone en Marcha en Automtico (El Rectificador no Arranca) Bajo Caudal de Purga de Concentrado Bajo Caudal de Electrodos
Asegrese que la compensacin de temperatura est habilitada en el medidor de conductividad Identifique la causa que produjo la obstruccin. Siga el procedimiento de limpieza apropiado. Verifique la posicin del interruptor de flujo o el funcionamiento del transmisor, y el cableado. Verifique la posicin del interruptor de flujo o el funcionamiento del transmisor, y el cableado. Identifique la causa que produjo la obstruccin. Siga el procedimiento de limpieza apropiado. Controle la vlvula de salida de Electrodos. Verifique la posicin del interruptor de flujo o el funcionamiento del transmisor, y el cableado. Controle la configuracin de la vlvula de salida de Purga de Concentrado. Trate de poner en marcha el Rectificador en Local para confirmar su arranque. La vlvula de Electrodos no est posicionada correctamente, el caudalmetro no est configurado correctamente o hay un problema de cableado. Verifique la entrada en el PLC. La vlvula de Purga de Concentrado, no est posicionada correctamente, el caudalmetro no est configurado correctamente o hay un problema de cableado. Verifique la entrada en el PLC.
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DATOS DE OPERACIN
Esta planilla se utiliza para registrar los datos de operacin del sistema OSMOIPA EDI-135 y los datos del agua de alimentacin y del agua producto. Su uso garantiza una correcta manipulacin de la informacin, con valores de configuracin de alarmas o rango indicados en celdas especficas de la planilla, as como con los grficos utilizados para presentar la informacin seleccionada.
SISTEMA OSMOIPA EDI-135 VARIABLE Rectificador Voltaje Corriente Presin Salida Bomba Presin Alimentacin EDI Presin Entrada Concentrado Presin salida Producto Presin Salida Concentrado Caudal de Producto Caudal salida de Concentrado Caudal de Electrodo Conductividad de Producto Conductividad Alimentacin Temperatura de Alimentacin Concentracin de Slice P (Alimentacin- Salida concentrado): >2,1 P (Salida Producto- Entrada concentrado): 0,34 P (Alimentacin - salida producto) : 1,38 a 2,4 OPERADOR COMENTARIOS bar bar V A bar bar bar bar bar m /h m /h m /h S/ cm S/cm C ppb bar
3 3 3
Unidad
TAG #
Set point
FECHA / HORA
SN SN PT401 PT402 PT403 PT404 PT405 FE403 FE401 FE402 CE402 CE401 TE401 SiE401 PT(402405) PT(404 403) PT(402404)
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10 DIAGRAMA P&ID DEL SISTEMA OSMOIPA EDI-135
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Manual Del Electrodeionizador 135

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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ELECTRODEIONIZACION

OSMOIPA EDI -135

PROYECTO IPA ARGENTINA N: 0905102

Mara I. del Cerro

MANUAL DEL SISTEMA OSMOIPA EDI- 135

MANUAL DEL SISTEMA OSMOIPA EDI- 135

TABLA 1.1: Caudal de purga de concentrado a un Caudal de Electrodos Nominal. m/h

A Caudal Nominal de producto l/h 2.890

Caudal Mximo de producto l/h 4.621

A Caudal Nominal de producto l/h 8.660

A Caudal Mximo de producto l/h 12.314

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1.3 CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACIN

Unidad ppm CaCO3 ppm ppm ppm ppm ppm

NTU APHA ppm como CaCO3*

<1.0 No detectable <5 * Segn clculo ECalc

Total de aniones intercambiables TEA

ppm como CaCO3

1.4 CALIDAD DE AGUA PRODUCTO

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1.5.3 CELDAS EDI

E-Cell General Electric MK-3 30 (treinta) 30 cm W x 48 cm D x 61 cm H

0- 162 Amps; 0 - 300 V 80 kva Plano Fuente CC-TC 300V162A

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Instrumentos Sensor de Flujo

Ubicacin Alimentacin EDI salida de producto EDI

1.5.5 SISTEMA DE CONTROL

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DEL PERSONAL

Riesgo de choque elctrico Corriente

Corriente Continua (CC)

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Causas habituales de obstruccin:

Cierre accidental de vlvulas manuales.

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5.3 VERIFICACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN

Y que las presiones se encuentren como sigue: Tabla 5.2 Variable

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Caudal de Producto Producto + Purga de Concentrado + Electrodo

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Las especificaciones mnimas de la interfaz con el operador son las siguientes:

Nivel Usuario Operador Supervisor Administrador

Visualizacin de los Datos S S S Operacin S S Si

Modificacin de Set Points No S Si

Contrasea por Defecto 1234 4321 3421

Configuracin del Panel No No Si

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