Inacap Iquique

Ingeniera en Minas Aire comprimido y perforacin

Perforadoras con martillo en fondo (DTH)

Nombre Alumno (s): Nombre Profesor: Fecha: 02/04/2012

INDICE 1. INTRODUCCIN 2. HISTORIA 3. CARACTERSTICAS 3.1 Perforadora 3.2 Accesorios 3.3 Requerimientos de aire comprimido 3.4 Caractersticas de los equipos de montaje 4. APLICACIN 4.1 Aplicaciones en canteras o minera a tajo abierto 4.2 Aplicaciones en minera subterrnea 5. CONCLUSIONES

1. INTRODUCCIN La idea de aprovechar al mximo los efectos bsicos en la perforacin de roca como son la rotacin y la percusin llevaron a los creadores de la perforacin Down the hole a disear una perforadora que pueda introducirse en el taladro con objeto de trasladar al fondo del taladro la energa desplegada por cada golpe generado por el pistn de la perforadora. Lo mencionado anteriormente logr de manera inusitado aumentar los rendimientos habituales de perforacin alcanzados, especialmente en rocas duras. A casi 36 aos de la creacin de los modelos iniciales mucho se ha avanzado al presente y es precisamente en relacin a estas ltimas experiencias y aplicaciones tanto en el Pas como en el extranjero que motivan al suscrito a presentan este trabajo.

2. HISTORIA Las perforadoras Down the hole inicialmente se aplicaron en perforacin de taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto, especialmente en

aquellas donde la perforacin rotativa era de alto costo operativo. En esta primera etapa los taladros no alcanzaron ms de 30 pies de longitud. Posteriormente en perforacin de pozos para agua se lograron alcanzar fcilmente longitudes de 120 pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones implementadas con xito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas prdidas de la perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los fabricantes a modificar los diseos originales con el fin de asegurar la recuperacin del equipo. Al presente se ha optimizado la operacin de la perforadora y se le utiliza tanto en labores de superficie como en labores subterrneas.

3. CARACTERSTICAS 3.1 Perforadora

Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de acero que tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se encuentra acoplado mediante enrosque a la primera barra de la columna de perforacin, columna que girar mediante accionamiento hidrulico o neumtico. Generalmente apreciaremos que las barras de perforacin son de dimetro ligeramente menor al de la perforadora y sta a su vez tambin es menor en dimetro que la broca. Como se podr apreciar en el grfico N 1, esta relacin directa con el caudal de aire requerido para la evacuacin de los detritos productos de la perforacin. Como acabamos de anotar la perforadora es accionada por aire comprimido que a su vez conduce a travs de una manguera, aceite en suspensin para lubricar las partes mviles de la perforadora. Secuencialmente, el aire comprimido se une al agua de perforacin, pues slo existe un conducto para llevar estos tres Ingredientes bsicos hasta la perforadora. Al examinar el diseo interior de la perforadora podremos apreciar que existen slo dos partes mviles; el pistn y la vlvula check. La vlvula - check regula el ingreso del aire a la mquina y a su vez no permite el ingreso de agua u otro
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agente por contraflujo. Este sistema hace posible la aplicacin en perforacin submarina o en presencia de la napa fretica. 3.2 Accesorios de perforacin

El sistema Down the hole de perforacin requiere de accesorios bsicos que han de constituir la columna de perforacin, que en ciertas aplicaciones ha alcanzado longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.) Esta columna se compone de los siguientes elementos

3.2.1. Brocas La broca que generalmente est al Inicio de la columna de perforacin es considerada pieza bsica - de sta y constituye un agente de costo Importante dentro del costo operativo que genera este sistema de perforacin. La tcnica de perforacin desarrollada en el Canad aconseja la utilizacin de un juego de 4 a 6 brocas para un determinado nmero de pies programa dos. Mediante este mtodo se ha logrado obtener vidas de brocas del orden de 2.000 pies en terrenos duros, gracias al reacondicionamiento o afilado a que son sometidos una vez que han cumplido un determinado nmero de pies perforados. Por este motivo es necesario contar con un juego de brocas que se van rotando hasta finalmente descartarse por desgaste el total de componentes en conjunto.

El sistema Down the hola utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo cuchilla

en X cuya aplicacin se recomienda para terrenos de mediana dureza y los recientemente desarrollados de botones, de eficiente desempeo en rocas muy duras. Las del tipo en X generalmente requieren afilado y los del tipo da botones reacondicionamiento. La seleccin correcta del tipo de broca a utilizarse de acuerdo al terreno a perforar constituye el primer paso importante para lograr una excelente velocidad de penetracin y el mximo de vida posible - de broca. No est dems sealar que a seleccin de los accesorios de perforacin comienza con la eleccin del dimetro de taladro que se desea perforar.

3.2.2. Perforadora Down the hole Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada despus de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado para evitar daar a la perforadora.

3.2.3. Cabezal posterior de la perforadora (Backhead) Est situada inmediatamente despus de la perforadora y tiene diferente sistema de rosca en ambos extremos. La de forma cnica es la del tipo API y constituye el punto de acoplamiento con las barras de perforacin, que lgicamente debern tener este mismo tipo de rosca.

3.2.4 Barras de perforacin Las barras o barrenos de perforacin varan en longitud y en dimetro de acuerdo a la aplicacin y al dimetro de hueco que se desea perforar. Las aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies de longitud y pueden ir desde 3 a 27 en dimetro. Para aplicaciones en minera subterrnea la longitud de estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en dimetro varan entre 3 y 4 1/2. Como se puede apreciar en el grfico (fig. 4) la barra es hueca y posee una rosca macho y otra hembra en ambos extremos. Este tipo de accesorio, agente de costo tambin portante dentro del costo operativo, generalmente se descarta por daos irreparables en las roscas de empalme, producidas mayormente por acoplamientos violentos o imperfectos. Asimismo, en ciertos casos estas barras sufren doblamiento perdiendo la rectitud, bondad indispensable para obtener taladros rectos. Se estime en 30.000 pies es promedio la vida de una barra. Sin embargo, se considere que este record ir incrementndose de acuerdo a la mayor habilidad que logre el operador al manipularlos.

3.3

Requerimientos de aire comprimido eminentemente de percusin y su

Las perforadoras Down the hole son

funcionamiento y rendimiento son normados por el caudal y presin de aire

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suministrados. Estos dos factores afectan la operacin de la perforadora si estn fuera de los rangos considerados como ptimos. Estar debajo del lmite inferior ocasiona una pobre velocidad de penetracin y una deficiente evacuacin de los detritos de perforacin. Por otro lado, operar sobre un lmite considerado mximo, pese a originar una excelente penetracin y perfecta limpieza, puede derivar en una deficiente

lubricacin y como consecuencia de esto un rpido deterioro de la perforadora. Para la determinacin del caudal y presin de aire necesario se tiene que considerar el consumo es terico de la perforadora, establecidos por el dimetro y la carrera del pistn y el nmero es golpes por minuto terico diseados, para obtener un rendimiento proyectado esperado. El nivel de presin de aire seleccionado ser de acuerdo al caudal calculado y en principio deber ser capaz de movilizar al pistn al nmero de golpes proyectados. Una mayor presin a este ltimo y lgicamente se incrementar la velocidad de penetracin. En el grfico N 3 puede observarse como se logra incrementar la velocidad de penetracin en cambios tres veces la obtenida operando con presin de aire a 100 PSIG, en este caso como puede apreciarse se deber operar con aire a 200 PSIG de presin. Como pueden apreciar en el grfico no existen diferencias notables entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema rotativo, dado que se aprovecha su propio sistema de rotacin y su capacidad de empuje a la columna.

En el caso de los Track Drill se podrn apreciar diferencias saltantes pues vara el dimetro de la columna de perforacin y la voluminosa perforadora roto percutiva ha sido reemplazada esta vez por un cabezal rotativo de similares dimensiones. Este cabezal est sujeto a una torre gua de acero y recorrer a todo largo de ella conforme lo haca la perforadora roto percutiva cada vez que lograba perforarse un tramo igual a la longitud del barreno.

3.4.2 Equipos para labores subterrneas Contrastando con el gran tamao a las perforadoras rotativas donde puede instalarse la perforadora Down the Hole, muchos fabricantes americanos y europeos han diseado y fabrican un equipo bastante compacto capaz de movilizarse en las estrechas vas y an ser fcilmente introducido en jaulas de pique sin dificultad. Este equipo que como muchos denominan Jumbo sin ser el tradicional que conocemos, se parece ms a un track drill (perforadora montada sobre orugas) pero aun ms compacto pues solo tiene 1.40m de alto en posicin de traslacin. El equipo es exclusivamente accionado por aire comprimido, aunque constituye una unidad neumtica hidrulica, pues todos los movimientos del equipo son generados hidrulicamente. La combinacin Jumbo down the hole perfora muy eficientemente taladros entre 4 y 12 de dimetro y hasta 185m (600 pies) de longitud, dependiendo de las condiciones de roca.
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La descripcin general del Jumbo DHD que se fabrica actualmente es la de un slido chasis montado sobre dos orugas o cuatro neumticos, conjunto que est acoplado y sostiene una torre gua de perforacin. Cuatro gatas hidrulicas nivelan y estabilizan la unidad durante la perforacin. Un motor neumtico acciona la bomba hidrulica que a su vez acciona todos los motores hidrulicos que

generan los movimientos del equipo. Los motores hidrulicos bsicamente movilizan las orugas, hacen girar el cabezal rotativo y proporcionan la fuerza de empuje a la columna de perforacin. La unidad est equipada con una bomba de pistn para el suministro de agua con suficiente presin con el fin de deprimir el polvo durante la perforacin. Todos los controles e instrumentos estn localizados en un lugar conveniente para una cmoda operacin del equipo. El peso operativo de la unidad promedio es de 1500 Kg y su velocidad de traslacin mxima es de 11Km/H. Algunas bondades del equipo que podemos resaltar son las siguientes: a. Posee vigorosa construccin y gran estabilidad durante la perforacin.

b. Puede trabajar con alta presin de aire para obtener mayor velocidad de penetracin. c. Durante la perforacin no se sobrepasan los niveles de ruido establecidos como tolerables para el trabajador minero.

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d. Su operacin es sencilla y requiere como mnimo el concurso de dos operadores. e. Facilidad de maniobra la cual permite un rpido posicionamiento en el lugar de trabajo.
La variedad de aplicaciones que se ha logrado obtener con este equipo lo ha llevado a ser considerado como adelanto tecnolgico dentro de la gran gamma de equipo minero en el ltimo quinquenio. En el siguiente captulo veremos en detalle sus aplicaciones

4.- APLICACIONES DEL SISTEMA DOWN THE HOLE DE PERFORACIN

4.1.- Aplicaciones en superficie.

Canteras y minas a tajo abierto Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la explotacin de canteras mediante la perforacin de taladros de voladura, posteriormente en esta misma aplicacin se mejoraron los rendimientos de perforacin en las minas de tajo abierto. Es preferible la aplicacin de perforadoras con este sistema (DTH) en la perforacin de rocas duras y abrasivas. Los dimetros de taladros ms comunes que se pueden encontrar varan entre 4 y 8; sin embargo se est introduciendo con xito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3 de dimetro. Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al gran desarrollo alcanzado, no ha logrado alcanzar las velocidades de penetracin que el DTH ha alcanzado en rocas duras. Existe una extraordinaria diferencia de velocidades de penetracin

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en la aplicacin del sistema rotativo, que van desde los 225 m/H (11pies/min) en terrenos bastantes suaves a velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras. En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas ms suaves y ms duras no son muy significativas. Estas velocidades alcanzan entre 15m/H hasta 45m/H dependiendo de la presin de aire de operacin y lgicamente del caudal de aire suministrado. Dada la fcil instalacin de las perforadoras DTH en actuales unidades rotativas montadas sobre orugas o neumticos, muchos usuarios tienen ambas opciones y utilizan cada tipo de perforacin de acuerdo a la calidad del terreno que desean perforar, con el objeto de alcanzar siempre record constantes de penetracin. Similar apreciacin podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque en este caso los dimetros de taladro preferidos varan de 3 a 5. Las velocidades de penetracin del sistema DTH comparadas a las obtenidas por las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades Track Drill no lograron equipararse. Las perforadoras roto percutivas mantendrn supremaca y ms an las perforadoras hidrulicas. Sin embargo debe de considerarse que lo anteriormente establecido es solo para longitudes de perforacin no mayores a 15m. La aplicacin en canteras y en minas a tajo abierto ser siempre ventajosa para perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorgar menores ndices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su mantenimiento. Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del captulo de aplicaciones a continuacin establecemos un cuadro comparativo entre los sistemas a que nos referimos de acuerdo a diferentes puntos caractersticos a los tres tipos:

Caractersticas Velocidad penetracin

Perforacin DTH

Perforacin TH Alta velocidad de penetracin inicial que decae con cada barreno adicionado

Perforacin rotativa Requiere una mayor fuerza de empuje para poder equiparar la velocidad de penetracin del sistema DTH

de Mantiene la velocidad de penetracin constante a toda profundidad. Se obtiene una excelente velocidad de penetracin con menor fuerza de empuje a la columna de

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perforacin. Una unidad liviana puede perforar dimetros de taladro ms grandes Utiliza menor cantidad de aire debido a que el escape de la perforadora ayuda a limpiar el taladro. Puede utilizar aire a alta presin para incrementar la velocidad de penetracin. Requiere ligeramente menor cantidad de aire que las rotativas. El bajo nivel de golpes por minuto desarrollado por la perforadora as como el ruido de escape es reducido notablemente al ser silenciados dentro del taladro. Utiliza ms aire, pues el requerido por la limpieza hay que adicionar al que consume la perforadora. La alta presin de aire es prohibitiva para este sistema, pues daa la perforadora y reduce notablemente la vida de los barrenos y accesorios. Requiere silenciador en escape de perforadora, si nivel de ruido crtico. El ruido impacto es difcil controlar. Requiere una gran cantidad de aire o lodo para la limpieza, dependiendo mucho del dimetro de broca y barrenos.

Requerimiento de aire

Niveles de ruido

un Muy bajo, slo el el equipo genera ruido la no la perforacin. el es de de La gran fuerza de empuje que se aplica, as como el alto torque de rotacin contribuye a provocar una menor vida de barrenos

Accesorios perforacin

de No requiere de manguitos adaptadores (shank adapters) ni coplas. Pues utiliza barras roscadas estndar API. El costo operativo por barrenos es bajo dado que se utiliza un bajo nivel de empuje y de torque

Utiliza manguitos adaptadores y coplas con rosca de continuo deterioro y frecuente reemplazo.

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Mantenimiento

Tiene menor nmero de partes mviles. Toda la energa va aplicada sobre la roca mas no sobre la perforadora ni en la unidad donde va instalada. Posee intervalos de mantenimiento mas largos por el bajo nivel de la fuerza de empuje y la mnima vibracin de la mquina

La unidad donde va instalada la perforadora debe resistir el fuerte impacto de perforacin y vibracin que genera la perforadora.

Altos niveles de vibracin donde el mayor nivel de fuerza de empuje obliga a tener un frecuente intervalo de mantenimiento.

Aplicacin

Perforacin de Desviacin de los Perforacin de taladros de gran taladros a grandes taladros de gran profundidad en rocas profundidades. profundidad en rocas duras. Aplicaciones suaves a media donde la broca dureza tricnica rotativa tendra vida muy corta y un excesivo costo.

4.2.- Aplicaciones en minera subterrnea La aplicacin del sistema DTH de perforacin en minera subterrnea ha tenido un gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el mejoramiento de tradicionales mtodos de minado, as como en aumentar la rapidez de ejecucin de labores auxiliares que demanda una operacin subterrnea. A continuacin hacemos una descripcin de estos diferentes aspectos:

4.2.1.- Servicios auxiliares Nos referimos en primer trmino siempre al equipo de perforacin denominado Jumbo DHD mostrado y descrito en el subcaptulo 3.4.2, pues justamente algunas
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bondades de este equipo permite lograr en forma rpida y segura la ejecucin de taladros de servicio, labor que ha permitido elevar la productividad en una operacin minera. Seguidamente menciona remos algunas aplicaciones conocidas: Cuadro comparativo:

Aplicabilidad de diferentes mtodos para hacer chimeneas Stoper convenciona l Alcance optimo Mts-long. Chimeneas Max. Alcance Econmico Mts-long. Chimenea Costo directo 40% por metro en % comparando a raise borer Inclinacin mxima 45 50% 100% 40% 50 100 400 100 30 Stoper jaula Raise borer trepadora 50 200 Jumbo/DHD

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Desarrollo de chimeneas Excavacin de chimeneas mtodo tiros largos

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