PRCTICA N 05 MOLIENDA Y TAMIZADO

I. INTRODUCCIN: En la industria en general, se utilizan un sin nmero de sustancias slidas como materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es slido. La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la obtencin de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes por donde pasara parte del material y el resto ser retenido por el. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibracin para permitir que el material mas fino traspase el tamiz.

La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material es de importancia, consecuentemente.

II. OBJETIVOS:

Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado. Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de cereales. Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de molienda y tamizado. Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.
III. MARCO TERICO:

MOLIENDA: La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. Las principales clases de mquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio.

3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresin. a) Molino de Tazn. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Friccin. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna. 2. Molinos de Flujo Energtico. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas. La operacin de molienda se realiza en varias etapas: La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas. Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra obtenida de este triturador. La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas. El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

EQUIPO DE TAMIZADO:

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.
SERIE DE TAMICES TYLER Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del tamao y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las aberturas son cuadradas y se identifican por un nmero que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada. Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la abertura del tamiz superior es exactamente el doble del rea de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los slidos pasan por el tamiz nmero 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo se nombra el tamiz con un nmero es decir, 28 solo significa que los slidos se retienen en ese tamiz. FRACCIN MSICA Y ACUMULATIVA La fraccin msica y acumulativa son dos trminos necesarios para poder definir y realizar los diferentes calculos que se deben hacer en un anlisis por

tamizado (granulomtrico) de partculas. La fraccin msica se denota como , representa la relacin entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su formula es:

La fraccin acumulativa nos es ms que la suma de las fracciones msicas por lo que:

ANLISIS POR TAMIZADO. Medicin de Tamaos de Partculas. Partculas Gruesas La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada ms usada en la determinacin del tamao de partculas. Para realizar el anlisis por tamizado, los tamices se colocan apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente disminuyendo su tamao, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente llamado colector. El fin principal del anlisis por tamizado es calcular el area especfica y el nmero de partculas especficas que una cantidad de partculas del mismo tamao ocupan. Para ello se tiene que:

(VIII) Con N: nmero de partculas, m: masa; constante

p

: densidad de la partcula; a:

Si se desea calcular el area ocupada por partculas de igual tamao, se utiliza la siguiente ecuacin:

(IX) Esta formula nos permite calcular el area que cubre una cantidad de partculas uniformes. Para calcular el area especfica se sigue el procedimiento: Area Especfica: si se tiene la muestra de slidos divididas en fracciones y adems que, tanto la densidad y el factor de forma son conocidos e indiependientes del dimetro de la partcula, entonces:

donde:

Analogo a este procedimiento, si se desea calcular el nmero de partculas especfico, se hace usando la siguiente formula:

IV. MATERIALES: Molino manual Balanza analtica Torre de tamices Reloj Cereales (maz con cscara, avena) Bolsa para residuos Bolsas para muestras

V. MTODO EXPERIMENTAL:

Procedimiento: Acondicionar los cereales mediante la molienda en un molino manual Pesar una muestra de 100 g. Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura (luz de malla) Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla Asegurar los tamices con sus respectivos pernos Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mnimo Parar y desarmar con cuidado, para no derramar Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en las bolsas plsticas y realizar el pesado Con los datos obtenidos realizar los clculos correspondientes
VI.

RESULTADOS:

LLENAR LOS DATOS EN EL CUADRO PARA INTERPRETAR LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO: 1. N de tamiz Anlisis de granulometra del maz (tamizado) Luz de malla (mm) ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL MAIZ % Masa % % % de Retenido( Retenido Retenido rechazad gr.) acumula o Dimetro de la partcula

do 10 20 35 40 45 Tapa SUMATOR IA 2 0.85 0.5 0.425 0.355 7.2 42.6 33.5 1.3 3.5 8.8 97 7.42 43.9 34.54 1.34 3.61 9.1 7.42 51.32 85.86 87.2 90.81 100

acumula do 92.58 48.68 14.14 12.8 9.19 0

(mm) 2 1.29 0.54 0.4625 0.39 0.1775

1.1.

Grafico: % peso retenido Vs dimetro de la partcula (maz)

1.2. Grafico: % del cernido y rechazado acumulado Vs el dimetro de la partcula (maz)

2.

ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL TRIGO.

N de tamiz 10 20 35 40 45 TAPA sumatori a

ANALISIS DE GRANULOMETRIA DEL TRIGO %de %Reteni Dimetro Luz de % rechazad %Retenid do de la malla Retenido( o o acumula partcula (mm) gr.) acumula do (mm) do 2 4 4.1 4.1 95.9 2 0.85 65.7 66.9 71 29 1.29 0.5 13.7 13.95 84.95 15.05 0.54 0.425 2.6 2.65 87.6 12.4 0.4625 0.355 3.5 3.56 91.16 8.84 0.39 8.7 8.86 100 0 0.1775 98.2

2.1.

Grafica Del % Peso Retenido Vs dimetro de la partcula (Trigo)

2.2. Grafico: % del cernido y rechazado acumulado Vs el dimetro de la partcula (trigo)

3.

INTERPRETACIN DE LOS DATOS: De los grficos 1.1 Y 2.1. Se observa que a mayor dimetro de

partcula ser menor la cantidad retenida del cernido. De los grficos 1.2 y 2.2 se puede decir que existe una acumulacin

directa en funcin al dimetro de la partcula, por que nos indica que a mayor dimetro de partcula mayor ser el cernido acumulado. V. DISCUSIONES: El molino produce una mayor fragmentacin de las partculas que la trituradora de mandbulas, aunque recalcando que al molino se alimentan partculas ms pequeas. La densidad de las partculas es ms o menos constante para ambos equipos. La superficie especfica de la mezcla de partculas es mayor en el molino que en la trituradora. El nmero de partculas es mayor en el molino que en la trituradora. El dimetro superficie-volumen es mayor en la trituradora que en molino. La potencia requerida es mayor en la trituradora que en el molino. El rendimiento mecnico es mayor en la trituradora que en el molino. De los resultados de los grficos 1.1 y 2.1. se puede mencionar existe una pendiente en la grafica, Esto es debido a la segregacin normal de los granos molidos del trigo y del maz ya que la molienda no ha sido lo mas homogneo posible. Segn Aguado, menciona que la distribucin de tamaos de las partculas es una mezcla heterognea donde la dispersin de la heterogeneidad debe de ser prximo a cero.

En los datos obtenidos

haba una gran variacin en cuanto al peso

total del cernido, ya que ingresamos 100 gramos de harina de maz de los cuales la sumatoria de los pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso ingresado, habiendo errores durante el pesado y recepcin de cada tamiz y de la misma manera con la harina de trigo. De los grficos 1.2 y 2.2 es un resultado obtenido del acumulado de

las diferentes fracciones de partculas obteniendo un valor bastante significativo en cuanto a los finos, ya que de esto es acumulado mas uniforme de todo el proceso de tamizado. Tambin de Aguado, menciona que tamao pueden los aparatos utilizados para la en los siguientes grupos:

reduccin

clasificarse

(quebradoras y trituradoras, molino ultra fino y cortadoras) las caractersticas de estos equipos es que preparan la materia prima para su posterior tamizado. En la prctica utilizamos un molino casero para esta operacin, dndonos resultados no tan esperados en el proceso de tamizado de esta manera pudimos obtener los dimetros de las partculas en los diferentes tamaos de tamiz.

VI.

CONCLUSIONES:

Se debe resaltar que las tomas de las muestras han sido al azar, para obtener el mayor grado de valores reales. En la experiencia se nota que debe realizarse un factor de correccin en las masas obtenidas en cada una de las mallas; para poder trabajar con la masa inicial de muestra de 500 g.
Se deben tomar bien los clculos con unidades homogneas, ya que la relacin de reduccin nos indica el tamao de partculas retenidas con respecto al dimetro medio; en el clculo final se obtiene Rr = 7.4995667; contemplando que se tom una muy buena muestra promedio.

El acondicionamiento de la materia prima se desarrollo con regular normalidad, utilizando el molino casero y el adecuado manejo del equipo de tamizado.

 A travs del anlisis estadstico de los datos obtenidos en la prctica del tamizado pudimos ver que en la grafica nos muestra el anlisis diferencial y acumulativo de las muestras de harinas de maz y trigo respectivamente, como se puede observar en los resultados. De esta manera se cumple con satisfaccin el objetivo perseguido en la prctica

VII.

CUESTIONARIO:

1. En que procesos agroindustriales tiene aplicacin el tamizado?

Seleccin Clasificacin Molienda Separacin Filtracin

2. De que depende la calidad de las harinas?

La calidad de la harina depende del tamao medio de partculas encontrados y la homogeneidad de estas para un adecuado aspecto de color, adecuado grado de extraccin y la calidad depende del uso que le quiera dar, o del tamao que requiera para su adecuada manufactura. El hinchamiento del gluten posibilita la formacin de la masa: unin, elasticidad y capacidad para ser trabajada, retencin de gases y mantenimiento de la forma de las piezas. La cantidad de protena es muy diferente en diversos tipos de harina. Especial influencia sobre el contenido de protenas y con ello sobre la cantidad de gluten tiene el tipo de trigo, poca de cosecha y grado de extraccin. La cantidad y calidad de la protena de trigo son parmetros de gran importancia a la hora de determinar la calidad de un trigo para elaborar pan. El doctor Wang y su equipo de investigacin observaron que la cantidad de protenas totales y as como de las diferentes fracciones diferan de forma importante en funcin de las pasadas de molienda. Asimismo observaron que la cantidad y el tipo de protenas estaban relacionados con las caractersticas finales del pan.

3. Qu mtodos existe para reducir de tamao una partcula?

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos gruesos, medios o finos. CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas. FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no abrasivos. IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de su tamao Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen diferentes maquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos.

4. 5. 6.

4. Q u mtodos aplicara para determinar la densidad de las partculas?

Decantacin: en este mtodo se deja reposar durante un cierto tiempo una mezcla de componentes slido y lquido o de dos componentes lquidos, para que la accin de la gravedad los separe. Tamizacin: permite separa dos slidos de diferente tamao a travs de una tamiz.. Ejemplo: arena y canto rodado. Filtracin: este mtodo se basa en el uso de material poroso que retiene las partculas slidas, mientras deja pasar el lquido en el que estas partculas estaban suspendidas. Generalmente el material poroso se coloca en un embudo para facilitar la separacin. Centrifugacin: este mtodo permite acelerar la decantacin mediante la accin de una fuerza centrfuga Magnetizacin o imantacin: Se basa en la propiedad que poseen ciertas sustancias de ser atradas por un imn Ejemplo: trozos de hierro y arena.

Evaporacin se emplea para separar un slido de un lquido cuando solo se desea recuperar el slido. Simplemente se calienta la mezcla y al evaporarse el lquido, queda solo el slido en el recipiente. Ejemplo: agua salada si solo se desea recuperar la sal Sublimacin: se emplea para separar slidos, donde un de ellos se volatilice al calentarlo y luego se sublime al enfriar el sistema Levigacin: permite separa a travs de una corriente de agua o aire dos slidos. Las partculas ms livianas son arrastradas por la corriente. Ejemplo: pepitas de oro y arcilla Separacin por solubilidad: se emplea para separa dos slidos donde uno de ellos es soluble en un solvente y el otro no. Ejemplo: sal y arena, se agrega agua, entonces se disuelve la sal y la arena no. Posteriormente se filtra y el lquido (agua salada) se evapora, recuperando la sal.

5. Cmo determinara la cantidad de partculas por tamiz?

El nmero de partculas para cada tamiz y los finos se calculan como sigue: