Produccion de Polvo de Zinc A Partir de Sulfato de Zinc Terminado

Mecnica De Partculas
Produccin De Polvo De Zinc A Partir De Sulfato De Zinc
INDICE
INTRODUCCION OBJETIVOS FUNDAMENTO TEORICO Polvo Metlico Zinc Polvo de zinc TCNICAS DE OBTENCIN DE POLVO DE ZINC DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE POLVO DE ZINC METODO Recepcin y almacenamiento de concentrados Tostacin De Concentrados Produccin de cido Sulfrico Lixiviacin Purificacin Tcnica Electroltica para la obtencin de polvos Electrodeposicin Fusin del Zinc Tcnica Atomizacin USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES DEL POLVO DE ZINC ANALISIS DE MERCADO DEL POLVO DE ZINC Exportacin e Importacin Del Polvo De Zinc Empresas Peruanas Productoras De Polvo De Zinc Mercado Potencial Peruano Del Polvo De Zinc CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS
UNAC - Facultad De Ingeniera Qumica
INTRODUCCION
Los polvos metlicos ocupan un rol importante en la prctica industrial lo cual ha motivado numerosos trabajos de investigacin tendientes a mejorar u optimizar los procesos de produccin. Ellos son usados en la fabricacin de piezas dando origen a la pulvimetalurgia, como reactivos en la industria qumica y en procesos catalticos o de adsorcin donde son apreciados por su alta rea especfica. Los mayores argumentos para la produccin de piezas estructurales por pulvimetalurgia son: tamaos y formas exactas, peso definido, mecanizado despreciable, alta eficiencia en el uso de materiales y bajo consumo de energa. En el caso de materiales de alta performance la pulvimetalurgia se vuelve atractiva cuando se debe operar con altos puntos de fusin, dificultad para el maquinado o el logro de microestructuras especiales. Asimismo, la pulvimetalurgia constituye un mtodo de produccin nico para el caso de objetos con una porosidad definida tales como en filtros de ruidos o cojinetes autolubricantes. La industria qumica hace uso de polvos metlicos, por ejemplo en las plantas de produccin de cinc por va electroqumica la eliminacin de los iones cobre, cadmio y cobalto se realiza por desplazamiento electroqumico, tambin denominado cementacin, mediante la adicin de polvo de cinc en etapas consecutivas logrndose el reemplazo de los contaminantes por iones cinc. Finalmente los contaminantes quedan depositados sobre el polvo adicionado y son retirados por filtracin. En el presente trabajo nos centraremos en proceso de produccin de Zinc mediante electrodeposicin
PRODUCCION DE POLVO DE ZINC A PARTIR DE SULFATO DE ZINC
I.
OBJETIVOS Conocer las distintas tcnicas de obtencin de de polvo de zinc. Determinar la tcnica apropiada y aplicable segn nuestro mercado, para la obtencin de polvo de zinc. Conocer los usos y aplicaciones del polvo de zinc.
II.
FUNDAMENTO TEORICO
2.1. POLVO METALICO Los polvos metlicos son definidos como aquellas partculas metlicas o de aleacin en un rango de tamao de 0.1 a 1000 m. Los metales en un estado finamente dividido exhiben propiedades y caractersticas nicas. La diversidad de tamao, forma y morfologa superficial de los polvos se reflejan en las condiciones que controlan la formacin del metal o aleacin en una forma finamente dividida. Caractersticas de los polvos metlicos: Elevada relacin entre rea superficial/volumen Fluyen por efecto de la gravedad
2.2. EL ZINC El cinc es un componente natural de nuestra corteza terrestre y es parte inherente de nuestro medio ambiente. Est presente, no slo en las rocas y suelos sino tambin en el aire, el agua, las plantas, animales y seres humanos. El cinc contribuye de mltiples formas al logro de una mejor calidad de vida pues es un elemento natural que la humanidad ha venido utilizando extensamente desde el siglo XIII. Se emplea en varias formas mdicas y farmacuticas, como por ejemplo en vendajes, tabletas antigripales, tratamientos para la piel, bloqueadores solares en crema y locin, tratamientos para quemaduras y heridas, champs y cosmticos.
INFORMACIN GENERAL Nombre, smbolo, nmero Serie qumica Grupo, perodo, bloque Masa atmica Configuracin electrnica Dureza Mohs Electrones por nivel Cinc, Zn, 30 Metales de transicin 12, 4, d 65,409 u [Ar]3d104s2 2,5 2, 8, 18, 2 (imagen)
PROPIEDADES FSICAS Estado ordinario Densidad Punto de fusin Punto de ebullicin Entalpa de vaporizacin Entalpa de fusin Presin de vapor VARIOS Estructura cristalina Calor especfico Conductividad elctrica Conductividad trmica Velocidad del sonido Hexagonal 390 J/(Kkg) 16,6106 S/m 116 W/(Km) 3700 m/s a 293,15 K (20 C) Slido (diamagntico) 7140 kg/m3 692,68 K (420 C) 1.180 K (907 C) 115,3 kJ/mol 7,322 kJ/mol 192,2 Pa a 692,73 K
2.3. POLVO DE ZINC El polvo de zinc presenta de las caractersticas ms importantes pues ste tiene es su capacidad para proteger al acero frente a la corrosin. La vida y la resistencia del acero aumentan considerablemente cuando est recubierto de zinc. Ningn otro material puede ofrecer al acero una proteccin tan eficiente y tan rentable.
Especificaciones Tcnicas Anlisis Fsico: Microscopia Electrnica de barrido con sistema de aseguramiento de calidad segn el siguiente cuadro.
Morfologa de partcula Gravedad especifica Retencin malla 100 Retencin malla 200 Retencin malla 325 ( mximo) Partculas de 1 a 5 micras Menores de 1 micra Mayor de 5 micras
Esfrica 7.1 0 trazas 0.50% 65 a 70 % 0.5 a 1 % 29 a 34 %
Anlisis Qumico: Espectroscopia de emisin por plasma. Mtodo basado en EPA 200.7 AQ ICP/PRO 116.
Propiedades Qumicas Zinc Total ( Mnimo) Zinc Metlico ( Mnimo) Plomo Cadmio Fierro Cobre
% 99 97 0.01 <0.01 0.02 0.001
Vida til El polvo de zinc es sensible a la humedad, debe ser almacenado en un lugar fresco y seco, las roturas del envase pueden reducir sensiblemente la vida til del producto.
III.
TECNICAS DE OBTENCION DE POLVO DE ZINC
Para la produccin de polvos metlicos pueden distinguirse cuatro tecnologas: Atomizacin. Desintegracin mecnica de metales fundidos Procedimientos qumicos Electrodeposicin bajo condiciones controladas para obtener directamente un polvo metlico.
Atomizacin: El primer mtodo es reservado a materiales frgiles. La accin desintegradora en metales fundidos puede conducirse mediante chorros de gases o lquidos que impactan sobre el fundido dando origen al proceso denominado atomizacin o produciendo su fragmentacin mediante el uso de fuerza centrfuga. Es el mtodo ms usado de los ya mencionados. Procedimientos qumicos: Es predominante la descomposicin de carbonilos de ciertos metales (Fe, Ni) formados por reaccin con monxido de carbono a alta presin y temperatura, stos son descompuestos a baja presin para dar el polvo del metal con forma esferoidal. Tambin puede mencionarse la transformacin de cationes metlicos desde xidos o sales mediante un agente
reductor apropiado tal como hidrgeno o carbn, es importante decir que la velocidad de reduccin puede estar limitada por la velocidad de difusin del gas hacia dentro de las partculas.
Pulverizacin o Trituracin. Este proceso consiste en el desmenuzamiento o pulverizacin mecnica del metal e implica la fragmentacin o molienda de ste, la cual se lleva a cabo por trituracin por rodillos, en molinos de bolas, molino de martillos, pudindose producir polvos casi con cualquier grado de finura, o esmerilado de metales frgiles o menos dctiles. La accin de pulverizado afecta de manera distinta a los materiales, si el material es frgil, las partculas de polvo que se producen tienen formas angulares; si los materiales son dctiles se producen partculas con forma de hojuelas, lo cual no es recomendable en la metalurgia de polvos. En este proceso se mezclan polvos de dos o ms metales puros en un molino de bolas, a fin de que por la accin mecnica de las bolas sobre las partculas de polvo metlicas, stas se rompan y se unan entre s por difusin, formndose los polvos de aleacin. Electrodeposicin: es posible reducir el in metlico en el ctodo, bajo condiciones operativas controladas, para generar un depsito pulverulento con propiedades opuestas a las que se persiguen en los procesos de electrodeposicin convencionales. Dentro de este procedimiento tambin puede incluirse la desintegracin mecnica de electrodepsitos o la electrodeposicin con formacin de amalgamas y posterior destilacin para liberar el polvo del metal.
La materia prima y el mtodo de produccin definen el tamao, su distribucin, forma, contenido de impurezas y costo de los polvos. La trituracin produce polvos de formas irregulares, mientras que la atomizacin gaseosa de metales lquidos da formas esfricas. Reacciones qumicas usualmente dan polvos porosos que pueden comprimirse fcilmente. Los polvos producidos en forma electroqumica directa muestran amplia variedad de formas y tamaos y es posible producirlos para todos los metales y muchas aleaciones, normalmente se trabaja en fase acuosa o bien se opera con sales fundidas cuando el potencial para la deposicin es muy negativo.
TECNICAS DE OBTENCIONDE POLVO DE Zn
TCNICAS DE FABRICACIN MECNICA
TCNICAS DE FABRICACIN ELECTROLTICA
TCNICAS DE FABRICACIN QUMICA Hay cinco tipos: Descomposicin S-G, DESCOMPOSICIN TERMICA, Precipitacin Desde Fase Liquida, Precipitacin Desde Fase Gaseosa y Sntesis Por Reaccin S-S.
TCNICAS DE ATOMIZADO GAS INERTE TEMPERATURA bajo punto de fusin TEMPERATURA alto punto de fusin AGUA O PERDIGONADO
Hay cuatro tipos que normalmente se usan combinados: IMPACTO, ATRICCIN, CIZALLADURA y COMPRESIN.
TIPOS
ELECTROLITICO
TEMPERATURA
Polvos gruesos e irregulares de baja fluidez, muy contaminante, la eficiencia disminuye al hacerlo el tamao de partcula, involucra mayor energa de proceso, las prdidas de energa se dan en calor y sonido. para aceros de alto contenido de carbono, para amalgamas, para desaglomerar polvos reducidos, atomizados o electrolticos y sobre todo en el procesamiento de CERAMICAS Y CERMETS
Slo puede aplicarse a polvos elementales, los contaminantes pueden inhibir la formacin del depsito en el ctodo, el material debe ser limpiado del electrolito, molido y recocido lo que hace que su precio sea elevado, es un mtodo poco ecolgico
Combinacin de vaporizacin y condensacin, elevadas temperaturas, el slido se nuclea en fase vapor, produce partculas extremadamente finas 50 a 1000 nm, forma facetada o cbica, presin muy baja de Ar (0.015 atm)
se obtiene partculas pequeas 100 m, forma esfrica, regular aglomeracin, segregacin leve, poca formacin de xidos, presione baja y poco eficiente
se obtiene partculas pequeas 150 m, forma nodular e irregular, poca aglomeracin, segregacin despreciable, alta formacin de xidos, presin alta y muy eficiente
GENERALIDADES
APLICACIN
Metales de elevada pureza: Pd, Cu, Fe, Zn, Mn y Ag
Materiales muy puros y muy finos: Cu, Ag, Fe, Au, Pt, Co y Zn
Metales como: Al, Ni, Mg, Co, Pd, Cu , Fe, Au, Sn, Zn, y Be
SS, Cu, Latn, Bronce, acero de herramienta, aleaciones de Co y Ni, metales preciosos, Pb, Sn, Zn, Fe, etc.
Punto de fusin(Zn)= 692,68 K (420 C)
IV.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE POLVO DE ZINC
4.1.
Recepcin y Almacenamiento de Concentrados
La refinera trata diferentes concentrados de zinc nacionales procedentes de unidades mineras, de los cuales aproximadamente el 60% se transporta por ferrocarril y la diferencia por camin. Todo el concentrado que se recibe es pesado y descargado formando pilas en el almacn que tiene una capacidad de 10,000 toneladas. Utilizando cargadores frontales, se lleva a cabo la combinacin y mezcla de los concentrados junto con xido de zinc (dross) recirculante del horno de fusin de ctodos, con el objetivo de alcanzar los parmetros fundamentales, como humedad y composicin parmetros especficos. 4.2. Tostacin De Concentrados
Tostacin en un tostador de cama turbulenta tipo Lurgi para oxidar los sulfuros, remover el 99% del azufre contenido en los concentrados de zinc y obtener una calcina que es un producto intermedio en el proceso de refinacin de zinc que contiene xidos, y gases residuales conteniendo anhdrido sulfuroso (SO2). Las principales reacciones qumicas que se producen en esta etapa son:
4.3.
Produccin de cido Sulfrico
El produccin de cido sulfrico, por el tratamiento del SO2 de los gases residuales del proceso de tostacin, es en una planta de doble catlisis y doble absorcin.
4.4.
Lixiviacin
Lixiviacin de la calcina producida en los tostadores de zinc se lleva a cabo en una etapa de lixiviacin neutra y tres etapas de lixiviacin cida caliente, obtenindose un residuo slido que contiene principalmente slice, plomo y plata. La solucin obtenida contiene los metales solubles bajo la forma de sulfatos (Zn, Cu, Fe, Cd) la cual es tratada para precipitar el hierro en forma de Jarosita [NFe3(SO4)2(OH)6 = N2SO4.2Fe2O3.Fe2(SO4)3.6H2O]. Donde: N = Na, K, (H3O)+, NH4, ... y una etapa final llamada cuarta purificacin para evitar que Fe soluble pase al proceso de purificacin. Lixiviacin Neutra
Lixiviacin Acida Caliente
Precipitacin de Jarosita
Cuarta Purificacin
4.5.
Purificacin
Purificacin de la solucin impura de sulfatos se lleva a cabo en dos etapas en las cuales se adiciona zinc en polvo para precipitar los metales ms electropositivos que el zinc y obtener una solucin de sulfato de zinc libre de impurezas y residuos slidos de los cuales se recupera el cobre y el cadmio.
4.6.
Tcnica Electroltica para la obtencin de polvos
Este mtodo consiste en obtener zinc en polvo a partir de una sal de sulfato acuosa, es decir, por electrodeposicin reducimos el in metlico en el ctodo, bajo condiciones operativas controladas, de esta manera generamos un depsito pulverulento con propiedades diferentes a las que se persiguen en los procesos de electrodeposicin convencionales (galvanizado). Los polvos producidos mediante este mtodo muestran una amplia variedad de formas y tamaos y es posible producirlos para todos los metales y muchas aleaciones, normalmente se trabaja en fase acuosa o bien se opera con sales fundidas cuando el potencial para la deposicin es muy negativo. La obtencin del zinc en polvo mediante electrodeposicin depender de los siguientes parmetros de operacin: Densidad de corriente o sobre potencial aplicado, Temperatura, Material catdico, Tiempo de deposicin Composicin del electrolito y del rgimen hidrodinmico.
Manteniendo constantes todos los parmetros de operacin excepto el sobre potencial aplicado podemos analizar el sistema mediante el grfico de curvas de polarizacin para un metal, donde se grafica la densidad de corriente en funcin del sobre potencial aplicado:
Al aplicar corriente al sistema se dar inicio a la reaccin qumica, entonces la velocidad de reaccin va a depender en gran medida de la intensidad de corriente que se aplique, es decir la reaccin ser controlada por la transferencia de carga entre el electrodo y la especie reaccionante. Al volver cada vez ms negativo el potencial se exige que la reaccin electroqumica ocurra a mayor velocidad con lo cual la transferencia de masa comienza a tener influencia en la velocidad de la reaccin electroqumica. En las curvas de polarizacin para la deposicin de un metal Calusaru mostr que segn la morfologa se pueden distinguir tres rangos de sobre potencial que originan depsitos de: Metal compacto, Apariencia rugosa o Polvos.
Se distinguen dos valores lmites entre estos rangos sobre potencial crtico para la iniciacin del crecimiento de dendritas, i, y el sobre potencial crtico para la formacin de polvos, c. Por otra parte, dado que despus de un perodo de induccin se obtienen depsitos dendrticos en todo el rango de sobre potenciales comprendidos entre i y c, se considera i como el lmite apropiado para distinguir entre depsitos dendrticos y compactos. Como resultado de este anlisis el polvo metlico de Zinc puede obtenerse aplicando un sobre potencial muy negativo por debajo de c. Asimismo, es posible obtener depsitos metlicos pulverulentos de morfologas y tamao de partcula controlados por la aplicacin de sobre potenciales
pulsantes y por inversin o pulsacin de corriente. Esta ltima estrategia es ms simple de implementar en la prctica industrial desde el punto de vista de la instrumentacin requerida, adquiriendo por consiguiente mayor relevancia. As, las partculas formadas abajas frecuencias son ms pequeas, mientras que a altas frecuencias se observan formas y tamaos similares a las obtenidas en deposicin galvanosttica.
Acondicionamiento de polvo de metal electrodepositado en medio basico.
4.7.
Electrodeposicin
Refinacin electroltica de la solucin pura de sulfato de zinc, para obtener zinc electroltico o catdico y regenerar el cido sulfrico para ser empleado en la lixiviacin de calcinas.
4.8.
Fusin del Zinc
Fusin del zinc catdico en hornos elctricos de induccin y moldeo en barras de zinc de 99.995% de pureza y/o aleaciones de zinc de diversas formas. La escoria extrada del horno ser enviada a la planta de tratamiento, donde se efecta una molienda para obtener dos productos: uno de partculas finas (ZnO), que va a la Planta de Tostacin para alimentar al tostador junto con los concentrados, y otro metlico grueso (granallas de zinc), que se usa como materia prima para la planta de zinc en polvo.
4.9.
Tcnica Atomizacin
La atomizacin es definida como la fragmentacin de un lquido en gotas finas. Por lo tanto, cualquier material en estado lquido se puede atomizar. La atomizacin entre dos fluidos consiste, esencialmente, en la desintegracin en partculas finas, de un chorro de metal lquido sobre el cual incide otro fluido que constituye el medio de atomizacin. Dentro de esta categora se consideran dos tipos fundamentales de atomizacin que dependen del tipo de fluido empleado: atomizacin con agua y atomizacin con gas.
La atomizacin de dos fluidos es la tecnologa predominante y cuenta con ms del 95% de la capacidad de atomizacin mundial, ello debido a su elevada productividad 400 kg/min. La produccin de polvos atomizados por gases inertes es mucho menor que la de atomizacin con agua. La atomizacin con aire de polvos de aluminio, bronce, cobre y zinc supera las 250,000 toneladas por ao. La capacidad mundial de produccin de polvos con gas inerte es menor a 40,000 toneladas por ao, pero est en incremento esta cifra en tiempos actuales; los gases inertes son usados cuando la cantidad de oxgeno debe mantenerse baja, o cuando se procesan materiales muy reactivos.
4.9.1. Atomizacin con gas En la atomizacin con gas la desintegracin es producida por fenmenos aerodinmicos del medio de atomizacin, generalmente nitrgeno, argn o aire, a velocidad subsnica o supersnica, de gas; es uno de los procesos ms empleados en la produccin de superaleaciones, titanio y otros polvos metlicos muy reactivos y generalmente se obtienen partculas con formas redondeadas o esfricas. Una unidad comercial de atomizacin con gas se muestra en la siguiente figura.
La atomizacin con gas involucra muchas variables de proceso, tal como se presenta en la siguiente figura. Adems se suelen emplear fuentes de gas a altas presiones y sistemas de ciclones separadores de partculas y filtros, con el fin de eliminar las partculas finas. El gas utilizado en la atomizacin se recicla o se expulsa a la atmsfera; normalmente, el gas usado para purgar la atmsfera en el tanque es el mismo que el utilizado para el proceso. Para minimizar la contaminacin de los polvos, todas las superficies internas de la cmara son fabricadas con acero inoxidable pulido. Para fundidos reactivos, la fusin por induccin es llevada a cabo al vaco. La razn de flujo del metal fundido en operaciones por lotes est en el rango de 1 a 70 kg/min con un caudal de 2 a 15 mm. de dimetro. Con metales de bajo punto de fusin, la atomizacin frecuentemente se lleva a cabo de forma continua a razones entre 8 y 33 kg/min. Comnmente se usan aire y nitrgeno para desintegrar la corriente de metal lquido. Para minimizar la contaminacin de aleaciones fundidas reactivas, se prefiere usar argn. Alternativamente, el gas helio proporciona un ambiente inerte y tambin incrementa la velocidad de enfriamiento de las gotas atomizadas. Pueden ser seleccionadas mezclas de gases para alcanzar caractersticas deseadas de los polvos a menor costo. En procesos convencionales de atomizacin con gas, las presiones del gas estn normalmente en el rango de 0.5 a 9 MPa; los correspondientes flujos de gas son aproximadamente de 0.02 a 0.24 m 3 /s. Las velocidades del gas dependen esencialmente del diseo de la salida de ste (jets). El tanque de la unidad de atomizacin es normalmente fabricado con acero inoxidable y puede ser enfriado externamente. La base del tanque puede tener una camisa llena con agua o nitrgeno lquido para enfriar las gotas atomizadas de metales preciosos. Un subsiguiente secado del polvo es necesario s se utiliza agua como cama de enfriamiento. En una configuracin normal para este proceso, la corriente de gas es radialmente simtrica con respecto al caudal vertical de metal fundido que se presenta en la base del contenedor. Entonces las gotas atomizadas solidifican en condiciones de cada libre dentro de la cmara. Para asegurar que todas las gotas estn solidificadas y enfriadas lo suficiente para evitar la formacin de aglomerados por sinterizacin, la altura de la cmara debe tener, ya sea, como mnimo 10 m o un medio adecuado de extraccin de calor.
Los polvos de la atomizacin con gas comercial son tpicamente esfricos son superficies lisas. Pequeas partculas (satlites) son frecuentemente vistas anexadas a la superficie de los polvos. El tamao medio de partcula se encuentra normalmente dentro del rango de 50 a 300 m con una desviacin estndar cercana a 2. El grafico muestra el modelo de desintegracin de una lmina lquida por la accin de un gas inyectado a alta presin. De la experiencia se sabe que el tiempo de solidificacin determina la esfericidad de los polvos. Tiempos largos de solidificacin > esferoidizacin.
Dentro del atomizador se produce una fuerte despresurizacin junto con una disrupcin del chorro de metal que forma un cono. Este cono es muy inestable dada su elevada tensin superficial y se rompe en gotas, siempre que est suficientemente sobrecalentado.
Los fenmenos turbulentos pueden reconducir partculas finas a la zona de expansin donde pueden incluirse en nuevas gotas de lquido provocando aglomeracin y satlites La eliminacin de satlites es fundamental para mejorar las propiedades de fluidez y llenado de moldes (control del flujo de metal y de la geometra de expansin (boquilla)) Micrografas de barrido electrnico representativas de polvos atomizados con gas se presentan en la figura siguiente. Materiales base aluminio, zinc, aleaciones cobre-zinc son excepciones, ya que estos presentan morfologa irregular parecida a la obtenida por atomizacin con agua.
Variables que controlan el tamao de las partculas:
Como regla general, cuanto mayor es la energa suministrada al caldo menor es el tamao de partcula. La reduccin de tamao depende tambin de la viscosidad de la mezcla, de la temperatura y de la respuesta a la aceleracin inducida por el gas. A menor distancia entre la salida de gas y el chorro de metal favorece la transferencia de energa gas-liquido y lleva a la formacin de partculas ms finas. La velocidad de salida del gas y la temperatura del caldo son fundamentales para el control del tamao. El consumo especfico de gas es considerado un parmetro importante que controla el tamao de partcula en la atomizacin con gas. El consumo
especfico de gas puede ser expresado como una razn msica de flujo gas: metal o como la razn de flujo volumtrico de gas : flujo msico de metal.
Caractersticas de la atomizacin con gas
Variables que deben ser controladas
Se requiere de una atmsfera Metal Fundido: Inerte Temperatura del caldo. Tiene una baja velocidad de Viscosidad. solidificacin Flujo de metal El caldo (metal lquido) se obtiene Gas: a partir de la fundicin en un Tipo de gas. horno de induccin y se vierte por Presin. una boquilla. Caudal. Necesita un sistema de extraccin Velocidad del gas. de gases para evitar sobre Temperatura. presin en la cmara. Geometra de la boquilla salida de Los polvos obtenidos tienen la gas. caracterstica de ser esfricos y de elevada pureza.
4.9.2. Atomizacin con lquido La atomizacin con agua adquiri importancia comercial en los aos 50 cuando se aplico a la produccin de polvos de acero inoxidable y de hierro. En la actualidad, la atomizacin con agua es la tcnica dominante para la produccin de polvo metlico a bajo coste y gran escala. La principales razones para el uso de la tcnica son los bajos costes de produccin, buena resistencia en verde debido al perfil irregular del polvo, a la estructura microcristalina, al alto grado de sobresaturacin, a la posibilidad de formar fases metaestables, a la no macrosegregacion y a que la microestructura de la partcula y su perfil pueden controlarse a travs de las variables de la atomizacin.
Durante el proceso de atomizacin con agua, una corriente vertical de metal lquido se desintegra por chorros de agua a alta presin cruzados (5L agua/kg metal). Las gotas de metal lquido solidifican en una fraccin de segundo y se recogen en la parte inferior del tanque de atomizacin. La principal desventaja con el proceso de atomizacin con agua es la oxidacin de la superficie del polvo. Con frecuencia, el tanque se purga con un gas inerte, tal como nitrgeno o argn para minimizar la oxidacin de las superficies del polvo. Despus de eliminar el agua, los polvos se secan y en algunos casos se someten a un proceso de recocido (por el cual los xidos de la superficie formados se reducen al menos parcialmente), , a un proceso doble de tratamiento de reduccin en hidrgeno + molienda (para romper aglomerados). Micrografas de barrido electrnico representativas de polvos atomizados con agua se presentan en la figura siguiente.
Caractersticas de la atomizacin con gas Elevada velocidad solidificacin Produccin ~400kg/min. Tcnica ms usada para producir polvos elementales o prealeados de Tf < 1600C. Produce un temple de las partculas y una oxidacin en la superficie de las partculas. Suele ir acompaado de un proceso de reduccin en hidrgeno con molienda posterior.
El control de la forma requiere sobrecalentamientos muy por encima de la temperatura liquidus (problemas con refractarios y oxidacin). A veces se usan aceites sintticos para controlar forma y oxidacin.
V.
USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES DEL POLVO DE ZINC
En el grfico de sectores de la figura siguiente se resumen los diferentes usos industriales del Zinc.
Distribucin del consumo de Zinc por usos industriales. Fuente: International Lead and Zinc Study Group. 2004.
El zinc es usado principalmente en la galvanizacin como proteccin del acero contra la corrosin por las distintas tecnologas que incluyen el uso de aleaciones mixtas zinc-aluminio. En este proceso se recubre el acero con una capa de zinc para evitar su deterioro por accin del medio ambiente. El polvo de zinc es aplicado en las pinturas anticorrosivas como elemento de proteccin en aquellas estructuras que por sus tamaos o por estar ya instaladas no pueden ser galvanizadas. Seguidamente, el zinc es utilizado para la fabricacin de bronce (al mezclarse con cobre) y otras aleaciones que se destinan a diversos procesos industriales. Por ejemplo, el latn al ser un metal ms resistente se utiliza en la elaboracin de componentes electrnicos, terminales elctricos y armamentos. El polvo de zinc tambin es utilizado en la cementacin de oro en soluciones de lixiviacin con amoniaco tiosulfato. Tambin en los compuestos qumicos y los semi-manufacturados es usado en su presentacin en polvo, donde el metal es mezclado con otros compuestos para ser usado en la industria farmacutica y de cosmticos, y como micronutriente para el ser humano, plantas y animales. Se considera que podra actuar de forma positiva en los fenmenos de envejecimiento y participar en la regulacin de la glucemia, adems las necesidades cotidianas medias de un individuo se sitan entre 9 y 15 mg, segn se trate de un nio o de un adulto; constituyendo un componente indispensable para el cuerpo.
Usos intermedios del Zinc Fuente: SNMPE / Elaboracin: PCR
En cuanto a los usos finales del zinc, la construccin consume el 45%, el transporte un 25%, maquinaria y equipo un 11%, infraestructuras pblicas un 10% y bateras elctricas y otros el 9% restante. El polvo de zinc es sumamente utilizado en la produccin de pilas alcalinas. El principal uso del zinc es en la construccin y en el transporte (fabricacin de automviles), los cuales explican en conjunto aproximadamente el 70% del consumo del metal.
Fuente: UNCTAD
Usos del polvo de zinc Galvanizacin de acero Fabricacin de piezas de latn Fabricacin de piezas fundidas Fabricar componentes electrnicos Se usa como ingrediente para productos de cosmtica Aplicador en las pinturas anticorrosivas Aleacin para piezas de fundicin Se usa como protector superficial (galvanizado o cincado) de chapas y alambres de hierro Fabricacin de vehculos Se usa como agente de reduccin. para herramientas diamantadas para fumigacin con flama para materiales de friccin
Aplicacin del polvo de zinc El polvo de zinc tambin es utilizado en la cementacin de oro en soluciones de lixiviacin con annoniaco-tiosulfato este polvo utilizado tiene un dimetro promedio de 2,8 m, con un 68,1 % inferior a 3 m, presentando un contenido de 6,7 % de oxgeno y 0,62 % de silicio. El rea superficial del polvo de cinc utilizado fue de 0,94 m2 /g.
El polvo de zinc tambin es utilizado en la cementacin de oro
VI.
ANALISIS DE MERCADO DEL POLVO DE ZINC 6.1. Exportacin e Importacin Del Polvo De Zinc Exportaciones Los pases exportadores indicados sobre el siguiente mapa representan aproximadamente 96% de las exportaciones mundiales de mineral del zinc, slo los flujos ms importantes se indican para los diferentes pases.
Mapa interactivo de los principales flujos mundiales de las exportaciones de zinc mostrando destinos (1999 a 2003). Fuente: Secretara de la UNCTAD segn los datos estadsticos del Comtrade
En el ao 2009, las exportaciones de zinc disminuyeron en un 16.47%, llegando a una cifra de US$ 1,225 millones (US$ 1,466 millones en el 2008); las exportaciones alcanzaron las 1,367 miles de TMF, disminuyeron en un 5.80%. Cabe mencionar que, dicha disminucin se ve explicada por los menores precios internacionales del commodity, los cuales disminuyeron en un 17.41%; as como por los menores envos de concentrados al exterior de las empresas Los Quenuales (-54.93%), debido a la suspensin de la operaciones de la unidad Iscaycruz. Sin embargo, las empresas Volcan, Milpo y Antamina aumentaron el volumen exportado en un 65.17%, 18.34% y 18.83%, respectivamente.
Fuente: MINEM y BCRP / Elaboracin: PCR
Fuente: MINEM y BCRP / Elaboracin: PCR
Es importante mencionar que los principales mercados de destino de zinc son: China, Corea del Sur, Japn, Espaa y Brasil. Por otro lado, cabe resaltar que las exportaciones mineras abarcan aproximadamente el 60.86% del total de exportaciones nacionales, constituyendo las exportaciones de zinc, el 7.49% del total de exportaciones mineras.
Fuente: ADEX / Elaboracin: PCR
Evolucin de Precios Internacionales A diciembre de 2009, el precio promedio del zinc fue de US$ 2,374 por TM, cifra inferior en un 12.01% respecto a lo registrado en similar periodo del ao anterior. Dicho descenso se ve explicado por el supervit en la oferta mundial de concentrados de zinc, habindose registrado una disminucin tanto de la demanda como en la oferta; sin embargo, esta ltima disminuy en mayor proporcin. Asimismo, se registr en el 2009, una menor produccin de zinc (-3.16% comparado con el periodo de 2008) debido a la disminucin en la produccin por parte de Australia, China y Per.
Fuente: BCRP / Elaboracin: PCR
Precios de Polvo de Zinc Fuente: BCRP / Elaboracin: PCR
6.2. Empresas Peruanas Productoras De Polvo De Zinc H&T Insumos Industriales E.I.R.L.
http://www.hytinsumoindustrial.com.pe
Son una empresa dedicada a la fabricacin de Polvo de Zinc para uso minero con ptimos resultados. La experiencia obtenida al trabajar con una granulometra superfina, ha sido la disminucin de consumo de zinc en la gran mayora de operaciones mineras en donde ha sido puesto a prueba. El polvo de Zinc "H & T" es producido por la vaporizacin del zinc metlico y posterior condensacin en atmsferas adecuadas, logrando as partculas de formas esfricas y de tamaos muy pequeos. El Polvo de zinc "H & T" es muy fino y de color azul grisceo, su peso atmico es de 65.38 y su gravedad especifica a 25 grados centgrados es de 7.156. Este Polvo de Zinc tiene alto contenido metlico, consistente y distribucin estrecha del tamao de partculas.
Industrias Electro-Qumicas S.A. (IEQSA)

http://www.ieqsa.com.pe
Sus operaciones abarcan la produccin de derivados metalrgicos del zinc tales como aleaciones, zinc laminado (hojas, tiras, bobinas y planchas), discos de zinc para pilas (tejos), polvo de zinc para pilas alcalinas, lminas para uso electroqumico, planchas para zincograbado, nodos para galvanoplastia (zincado electroltico) y la elaboracin de productos qumicos tales como xido de zinc. Desde 1999 han iniciado la produccin y venta de polvo de zinc para pilas alcalinas, producen varias composiciones alternativas de polvo de zinc, sin cadmio y sin mercurio. Zinc Industrias Nacionales S.A. (ZINSA) www.zinsa.com Productora de Polvo de Zinc de una granulometra sumamente fina con una malla -325 igual a 99% min. El control de calidad de sus productos es realizado con un espectrofotmetro de absorcin atmica, adems de usar un equipo especializado, tales como: Superficie de rea Especfica, Promedio de Tamao de Partcula y otros, que verifican los requerimientos qumicos y fsicos. Adems de esto, todos sus pedidos son enviados con un reporte del departamento de Control de Calidad, por lo que garantizan a sus clientes un esmerado servicio, calidad y entrega oportuna.
6.3 Mercado Potencial Peruano Del Polvo De Zinc Escenario Internacional La produccin mundial de zinc por continentes desde el ao 2000 queda representada en la figura siguiente. Puede verse que el principal productor de zinc es Asia/Pacfico con un total de 63 fundiciones de zinc, seguido de Europa con 31 fundiciones, Amrica, con 18 y frica con 2.
Produccin mundial de cinc (miles de tm/ao) por continentes durante el periodo 2000-2003. Fuente: International Lead and Zinc Study Group. 2004.
En el 2009, el principal continente que demanda mayor cantidad de zinc es Asia con el 64.45% (5,099 miles de TM) de la demanda total, seguido de Europa con un 17.64%(1,396 miles de TM) y Amrica con un 14.81% (1,172 miles de TM). En relacin con el consumo del continente americano, los principales mercados lo constituyen Brasil, Canad, Estados Unidos y Mxico.
Fuente: U.S.G.S., Mineral Commodity Summaries / Elaboracin: PCR (*)Estimados
La produccin mundial de refinados en el 2009, disminuy en 3.16% respecto al periodo 2008 debido al cierre de numerosas operaciones mineras en Alemania, Blgica, Brasil, Canad, Estados Unidos, Japn, Korea, Per y Rumania. Por su lado, la produccin mundial de concentrados, disminuy en un 2.78% como consecuencia de la menor produccin en Australia, China, Estados Unidos, Per y Polonia. Del mismo modo, la demanda mundial de zinc disminuy en un 5.25%, producto de la menor demanda proveniente de Corea, Estados Unidos, Europa y Japn. En cuanto al supervit del mercado, ste ha ido aumentando en los ltimos aos, registrndose en 2009 un supervit de 451 miles de TM, muy superior al registrado al similar periodo anterior (219 miles de TM).
Fuente: ILZSG / Elaboracin: PCR
Produccin Nacional de Zinc En los ltimos 10 aos la produccin nacional de zinc se ha incrementado en un 68.87%, pasando de 899 mil TM en 1999 a 1,509 mil TM en el 2009. En vista que la minera aporta el 60% del total de los ingresos por exportaciones, las inversiones en el sector minero han permitido responder a la demanda de otros mercados y as, incrementar los ingresos del pas.
Fuente: MINEM / Elaboracin: PCR
En el periodo 2009, la produccin acumulada de concentrados de zinc disminuy en un 5.83%, de 1,602,597 TMF a 1,509,129 TMF respecto al ao 2008. Estas disminuciones se explicaron principalmente a las fuertes cadas en la produccin de la Compaa Minera Los Quenuales (-75.43%), Sociedad Minera El Brocal (-17.33%) y Compaa Minera Santa Luisa (-18.28%). Cabe mencionar que, las empresas Antamina y Milpo aumentaron el volumen producido de concentrados en un 29.41% y 10.22%, respectivamente. Entre los cinco principales productores de concentrado de zinc, destacan las empresas Antamina, Volcn, Milpo, El Brocal y Atacocha, con 32.83%, 17.49%, 9.70%, 4.66% y 4.17% de participacin, respectivamente.
Respecto a las principales regiones donde se concentra la produccin de concentrados de zinc, destacan a diciembre de 2009, las regiones de ncash, Pasco, Lima y Junn, con una participacin de 36.66%, 28.15%, 7.32% y 16.61%, respectivamente. Cabe resaltar que Ancash desplaz a Pasco como primer productor de zinc a nivel nacional, registrando volmenes de produccin de 553,211 TMF. Asimismo, es interesante mencionar que las regiones que presentaron un mayor descenso del volumen producido fueron Lima y Pasco, con una disminucin de 7.32% y 28.15%, respectivamente. En el mapa de la parte inferior, se puede apreciar la ubicacin de las principales empresas por regin.
Ubicacin de Empresas Mineras por Regiones Fuente: MINEM / Elaboracin: PCR
VII.
CONCLUSIONES
Si bien la tcnica por atomizacin es muy utilizada, la eleccin del fluido a utilizar depende de la pureza del polvo que se desea obtener. Si se desea un polvo de alta pureza (99%) se usara el gas inerte aunque el costo sea alto. La deposicin del Zinc en forma de polvo depende de las condiciones de la celda electroltica y de la concentracin de la solucin, tambin de la naturaleza de los electrodos. El Zinc en polvo requiere cuidado especial ya que es fcilmente atacado por el oxigeno del aire.
El polvo de zinc se encuentra en ampliando su mercado, debido a su fcil manipulacin y considerarse un metal no contaminante, sobre todo en las reas: farmacutica, cosmtica y electrnica. Los usos ms comunes del polvo de zinc se dan en los procesos de galvanizado y cementacin; sobre su presencia en producto finales tenemos: las pilas alcalinas, pinturas anticorrosivas y los automviles. Los pronsticos sobre el manejo econmico del zinc son favorables, con perspectivas de rentabilidad y retorno a la produccin, se estima que la produccin en mina aumente un 6.4%, mientras que los refinados alrededor de 7%. Las polticas de libre comercio, ya que China es el principal consumidor de zinc en todas sus presentaciones y sus derivados; contribuirn a aumentar la produccin. Se estima que en el presente ao el precio del zinc presente recuperacin debido a la persistente debilidad del dlar.
VIII.
BIBLIOGRAFIA
PRODUCCIN ELECTROQUMICA DE POLVOS METLICOS, J. M. Bisang DESARROLLO DE PROCESOS HIDROMETALURGICOS PARA LA FABRICACION DE COMPUESTOS DE ZINC A PARTIR DE OXIDO DE WAELZ, D. Diego Herrero Villalibre, pag. 29 Calusaru, Electrodeposition of Metal Powders, Elsevier Science Publishers, Amsterdam, captulo VII, (1979). M.G. Pavlovid, S. Kindlov y I. Rouar, The initiation of dendritic growth of electrodeposited copper on a rotating disc electrode with changing copper concentration and diffusion layer thickness. Electrochim. Acta 37(1): 23-27 (1992). R. Winand, Electrodeposition of metals and alloys new results and perspectives. Electrochim. Acta 39 (8/9): 1091-1105 (1994).

Produccion de Polvo de Zinc A Partir de Sulfato de Zinc Terminado

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Produccion de Polvo de Zinc A Partir de Sulfato de Zinc Terminado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Mecnica De Partculas

Produccin De Polvo De Zinc A Partir De Sulfato De Zinc

UNAC - Facultad De Ingeniera Qumica

Produccin De Polvo De Zinc A Partir De Sulfato De Zinc

UNAC - Facultad De Ingeniera Qumica

Produccin De Polvo De Zinc A Partir De Sulfato De Zinc