INFORME TCNICO EVALUACIN DE UN HARNERO BANANA PARA CLASIFICACIN DE MINERAL DE HIERRO

AUTOR:

DOUGLAS F. TOMPSITT METALURGISTA PRINCIPAL DE PROCESAMIENTO DE MINERALES. DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA. AUSTRALIA

PARA:

S.K. MILLIGAN METALURGISTA ESPECIALISTA - PROCESOS . DEPTO . DE METALURGIA EN PROCESAMIENTO DE MINERALES DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA. AUSTRALIA

TRADUCCIN: JUAN CARLOS MICHELS V. INGENIERO METALRGICO GERENTE GENERAL TECPROMIN LTDA. SANTIAGO CHILE

MEMORANDUM DE FECHA 07/12/1989

DE:

S.K. MILLIGAN METALURGISTA ESPECIALISTA - PROCESOS . DEPTO . DE METALURGIA EN PROCESAMIENTO DE MINERALES DIVISIN DE SERVICIOS TCNICOS HAMERSLEY IRON PTY. LIMITED VICTORIA, WESTERN AUSTRALIA. AUSTRALIA

A:

DON SALVESON GERENTE GENERAL DIVISIN HONERT V IBRATION TECHNIC M ALCO ENGINEERING (ACTUALMENTE, P ARTE DE LUDOWICI M INERAL PROCESSING EQUIPMENT PTY. LTD.), BRISBANE , QUEENSLAND AUSTRALIA

INFORME TCNICO EVALUACIN DE UN H ARNERO BANANA PARA CLASIFICACIN DE MINERAL DE HIERRO

1. RESUMEN. Investigaciones tericas indicaron que los Harneros Vibratorios del tipo Banana deberan tener una performance superior a la de los Harneros Inclinados convencionales. La experiencia ha demostrado que es muy difcil predecir el comportamiento de harneros de tamao industrial a partir de resultados obtenidos en equipos de escala piloto, por lo cual se tom la decisin de probar un harnero Banana a tamao industrial en la Planta. Un Harnero Banana de Doble Deck fue diseo de acuerdo a especificaciones tcnicas entregadas por Hamersley, para efectuar el reemplazo de un harnero convencional de produccin existente en la Planta, sin que fueran necesarias modificaciones estructurales mayores. Se desarroll un extenso programa de pruebas, incluyendo muestreos completos de los varios flujos en los harneros, a fin de comparar la performance del harnero tipo Banana con la de los harneros convencionales existentes. Los anlisis de los resultados indicaron que introduciendo modificaciones a la configuracin de las parrillas, y variando el tamao de sus aberturas, se podra optimizar el rendimiento del harnero. La implementacin de cambios adicionales produjeron mejoramientos significativos en la eficiencia del harneado.

2. INTRODUCCIN.

Las operaciones mineras y de procesamiento de minerales de Hierro de Hamersley Iron Pty. Ltd. en la regin de Pilbara, Western Australia, depe nden fundamentalmente de la performance de harneros vibratorios para producir dos productos que deben cumplir estrictas especificaciones de tamao: Colpas (nominalmente: -30, +6mm) y Finos (nominalmente: -6mm). Existen (50) harneros de producto final en el harneado seco de mineral de Hierro, cuya operacin ha sido descrita en un Paper previo (1). El harneado seco de altos tonelajes con malla de corte de 6 mm sobre harneros convencionales inclinados no puede producir una separacin perfectamente limpia, ya que existe un cierto cortocircuitaje de oversize a los Finos y de undersize a las Colpas. El mayor precio recibido por este material y la mayor demanda por l, ha creado un fuerte incentivo para minimizar la prdida de oversize hacia los Finos. Penalizaciones adicionales impuestas sobre los contenidos de material cortocircuitado (en ambos productos: +6mm y 6mm) generan un incentivo para lograr un harneado ms eficiente. Una lgica similar se aplica el harneado de mineral a 30 mm y el subsecuente retorno del sobretamao a los chancadores terciarios para su reduccin a 30 mm. Las penalizaciones sobre el contenido de +30 mm en el producto Colpas han creado un incentivo para reducir este cortocircuitaje. La generacin de material 6mm en los chancadores terciarios tambin crea un incentivo para minimizar la cantidad de material 30 mm cortocircuitado, llegando a esos chancadores. Hamersley ha estado investigando la performance en el harneado por muchos aos en un esfuerzo para entender a cabalidad el harneado de mineral de Hierro y para mejorar la Eficiencia de Harneado (1). Estas investigaciones han cuantificado los efectos de las aberturas de parrillas, velocidad del harnero, amplitud de vibracin, direccin de la rotacin, ngulo de inclinacin, tasa de alimentacin y contenido de humedad en la alimentacin, sobre la eficiencia de separacin de los harneros. Ha sido evidente a partir de estas investigaciones que variando la mayora de los parmetros de alimentacin y de harneado, meramente cambia el tamao de separacin (es decir, el tamao al cual 50% pasa sobre el harnero y 50% pasa a travs de l) sin afectar mayormente la calidad o precisin de la separacin (Eficiencia de Harneado).

El Harnero Banana es un diseo alternativo con respecto a aquellos usados actualmente en Hamersley y es simplemente un harnero que dispone de una superficie de harneado con una inclinacin no uniforme, que vara en el largo del harnero, asemejndose a la geometra de una banana. La pequea cantidad de literatura tcnica disponible sobre los Harneros Banana (2, 3), informa que la Capacidad y la Eficiencia de Harneado pueden ser mejoradas utilizando este tipo de harneros. En consecuencias, Hamersley decidi instalar un harnero banana en una de las plantas de procesamiento de la empresa, para evaluar su potencial para harneado de mineral de hierro.

3. TEORA DE HARNEADO.
3.1. HARNEROS CONVENCIONALES.

Los principios tericos bsicos del proceso de harneado/cribado, no estn perfectamente definidos debido a los muchos factores que influencian la separacin de un mineral sobre la parrilla/malla de un harnero de tamao comercial. Sin embargo, existen (2) procesos bsicos que ocurren simultneamente (4): Estratificacin: Es el proceso a travs del cual las partculas de mineral de mayor tamao ascienden hacia la superficie de la cama de material en vibracin mientras las partculas ms pequeas descienden a travs de los huecos en dicha cama, buscando un camino para acercarse al fondo de ella y entrar en contacto con la parrilla del harnero. Probabilidad de Separacin. Es el proceso a travs del cual las partculas son confrontadas con las aberturas en la parrilla de harnero y son, ya sea rechazadas hacia el producto grueso (Oversize) o incorporadas al producto fino (Undersize), pasando a travs de la parrilla. La Figura 1) ilustra la Estratificacin y la Separacin en un harnero convencional recto e inclinado, mostrando la cantidad de material pasando a travs de la malla, en funcin de la longitud del harnero. El aumento en el flujo de material entre los puntos (a) y (b) y la ubicacin del punto de mximo flujo (b) en una posicin sobre la parrilla ms bien que en su extremo de alimentacin, demuestra el proceso de estratificacin requerido y sus efectos.

La seccin del harnero entre (a) y (c) es a menudo denominada como el Area de Harneado Saturado donde las partculas de tamao tan grande como el 75% del tamao de las aberturas, pasan a travs de la malla. La seccin del harnero entre (c) y (d) es donde ocurre la separacin de las partculas de Tamao Crtico (Near Size material) y la tasa de flujo del material a travs de la malla se aproxima gradualmente a cero. La Estratificacin es influenciada por ciertas caractersticas fsicas de la cama de mineral (por ej.: contenido de humedad; tamao relativo de las partculas; forma de ellas; etc.). La velocidad de estratificacin es retardada por un alto contenido de humedad debido a que las fuerzas que juntan las pequeas partculas con las grandes y viceversa, aumentan. Cuando las partculas son mayoritariamente de un mismo tamao, la estratificacin tambin se retarda debido a que la carrera (stroke) diferencial entre las partculas es pequea. Partculas de formas irregulares provocan una mayor interferencia inter-partculas que cuando se trata de partculas mayoritariamente redondas o cbicas y por lo tanto, tambin interfieren con la estratificacin. El mineral de Hierro tiende a ser hmedo, es de formas irregulares y, en el caso de re-harneado de colpas durante el proceso de carguo a barcos, tiene una distribucin de tamaos relativamente cerrada. En consecuencias, el espesor de la cama de mineral sobre el harnero tendr un efecto significativo sobre el proceso de estratificacin, durante el harneado de mineral de Hierro. 3.2. HARNEROS TIPO BANANA. El diseo del harnero Banana explota el fenmeno de estratificacin para conseguir un proceso de harneado ms eficiente que el que se efecta sobre harneros inclinados convencionales. La Tasa de Alimentacin del harnero est determinada por la siguiente relacin bsica (3): Q = 3.600 x B x H x V Donde: Q= B = H = V = Tasa de Alimentacin (M3/hr) Ancho del Harnero (M) Altura de la Cama de Alimentacin (M) Velocidad de la Alimentacin (M/seg).

Para evitar los problemas recin discutidos con la estratificacin, la altura de la Cama de Alimentacin debe mantenerse baja y por lo tanto, una razonable tasa de alimentacin solo puede lograrse a travs de un valor alto de V. Esto exige un harnero con una pendiente mayor en la seccin donde ocurre la estratificacin. En esta primera seccin del Harnero Banana, la altura de la cama es, tericamente, no mayor que el tamao promedio de partcula en la alimentacin, de tal modo que casi todas las partculas undersize pasen sobre las aberturas de la malla sin tener primero que abrirse paso a travs de una masa de partculas antes de entrar en contacto con dicha malla. Un Harnero Banana consiste generalmente de (3) secciones con diferentes pendientes, como se indica en la Figura 2. Puede tambin incorporar un mayor nmero de secciones y an llegar a ser una superficie curva continua similar a un harnero estacionario curvo tipo DSM (Sieve Bend).

En la primera seccin de mayor pendiente, el movimiento vibratorio del harnero contribuye muy poco al transporte de la alimentacin. Las aberturas de la malla son generalmente del tipo slots, siguiendo la trayectoria de la alimentacin y permitiendo una fcil y rpida pasada del material fino. La seccin intermedia tiene menos inclinacin y el transporte del mineral es ms lento. Sin embargo, la profundidad de la cama no aumenta debido a que una gran parte del producto undersize ha sido ya removido. La seccin final del harnero es relativamente plana y el transporte del material es producido casi exclusivamente por el movimiento del harnero (con trayectoria lineal y no circular como en la mayora de los harneros convencionales). En esta seccin, las partculas de tamao crtico (near size particles) son clasificadas y descargadas al producto undersize (2). Valores tpicos para la inclinacin de las parrillas (a) y la velocidad del material sobre ella (v) estn dadas en la Tabla 1, referida a la Figura 1 (3). Tabla 1: Parmetros Tpicos de un Harnero Banana.
Inclinacin (a) (en grados) 30-40 Aprox. 25 10-15 Velocidad (v) (en M/seg) 3- 4 1 - 1,5 0,5 0,8

Primera Seccin(de Alimentacin) Seccin Intermedia Seccin Final

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4. VENTAJAS DE LOS HARNEROS BANANA. Se postula que los Harneros Banana poseen dos ventajas potenciales sobre los harneros convencionales, a saber: Aumento de Capacidad, y Aumento d e Eficiencia de Clasificacin.

El potencial total de cada una de estas ventajas no puede ser logrado simultneamente, dado que ellas no son independientes una de la otra. Sin embargo, es posible aumentar ambas simultneamente, capacidad y eficiencia, en un cierto grado inferior a aquel que podra alcanzarse en cada una, independientemente. Los fabricantes de Harneros Banana tienden a enfatizar las ventajas en capacidad por sobre los mejoramientos potenciales de la eficiencia. Los fabricantes en Australia postulan aumentos en capacidad sobre los harneros convencionales, pero en diferentes proporciones que llegan hasta el doble de la capacidad (2). El mejoramiento real que puede esperarse depender del tipo de material a ser clasificado y debera ser el mximo para una alimentacin consistente en una gran proporcin de partculas finas (menores a la mitad del tamao de clasificacin). En harneros inclinados convencionales, el tamao de aberturas debe ser mayor que el tamao nominal de separacin, para compensar el espesor de la malla y conseguir una capacidad de produccin razonable. Como resultado, un cierto grado de eficiencia de cribado es sacrificado para lograr mejores resultados en la vida de las mallas y en la capacidad. Un Harnero Banana puede ser diseado para adaptarse a las caractersticas cambiantes de la alimentacin a medida que ella avanza a lo largo del harnero. Una pendiente aguda combinada con aberturas mayores en el extremo de alimentacin (1era Seccin) permiten una remocin rpida de las partculas finas, sin que las partculas oversize se enfrenten con las aberturas de la malla. Una pendiente ms cercana a la horizontal combinada con aberturas pequeas, en el extremo de descarga (Seccin Final), permite lograr una clasificacin ms eficiente de las partculas crticas (near size), sin permitir el cortocircuitaje de partculas oversize que se enfrentan a las aberturas de las mallas. En el extremo de descarga de un harnero convencional inclinado, las partculas near size son difciles de clasificar ya que su probabilidad de pasar a travs de las aberturas de la malla es baja. Tambin el espesor de la cama de mineral es bajo, producindose una estratificacin menos consistente. En el caso de un Harnero Banana, al disminuir la velocidad de escurrimiento del mineral sobre las parrillas, el espesor de la cama aumenta, la estratificacin se mantiene, la
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cantidad de enfrentamientos de las partculas crticas con los agujeros de la malla aumenta y, por lo tanto, la probabilidad de remocin de dichas partculas, difciles de incorporar al undersize, es optimizada. Otro beneficio importante del diseo de los Harneros Banana es el uso de un accionamiento de tipo lineal producido por los Excitadores montados sobre una robusta viga transversal situada en el parte ms alta del harnero. En comparacin, los harneros convencionales inclinados operan con un accionamiento circular provocado generalmente por un eje excntrico a lo ancho del harnero o un eje concntrico que dispone de contrapesos desbalanceados en sus dos extremos. En este sentido, existe una evidente ventaja de mantenimiento dada la facilidad y la rapidez para reemplazar los excitadores, con el harnero detenido en su lugar de operacin.

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5. SELECCIN E INSTALACIN DEL HARNERO. 5.1. LUGAR DE LAS PRUEBAS. Se analiz cuidadosamente el lugar ms adecuado para la instalacin del Harnero Banana. Tambin fue considerada la compra de un pequeo Harnero Banana para ejecutar ensayos a escala piloto con diferentes minerales de varias plantas de Hamersley Iron. Sin embargo y debido a los problemas que se presentaran para hacer el escalamiento de los resultados a nivel industrial, como haba sido la experiencia en pilotajes anteriores, se decidi instalar el harnero en la Planta Paraburdoo, elegido el sitio ptimo por las siguientes razones: La decisin de instalar un harnero de gran tamao como los usados en Paraburdoo y E.I.I., en lugar de uno ms pequeo como los usados en las plantas Tom Price y Parker Point. La informacin de que los harneros bananas aportan ventajas mayores cuando clasifican grandes tonelajes de materiales difciles de harnear, especialmente aquellos que contienen una elevada proporcin de partculas finas (2). El posible riesgo de interrupcin de un embarque si el harnero se instalaba en E.I.I. La posibilidad de una futura expansin en la Planta de Harneado en Paraburdoo. 5.2. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO. Existen (3) fabricantes de Harneros Banana en Australia, todos ellos diseos de origen Alemn: JAQUES (bajo licencia Jst), SCHENK y MALCO ENGINEERING (Honert Vibrationtechnic). Cada uno fue invitado a someter una cotizacin por la fabricacin e instalacin de un Harnero Banana para reemplazar uno de los harneros convencionales inclinados en Paraburdoo. Las especifciaciones exigan un harnero banana que pudiera ser instalado en las estructuras existentes sin mayores modificaciones de chutes. Se exigi que la cotizacin cubriera los siguientes tems:

Fabricacin del harnero. Entrega en Paraburdoo.

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Instalacin en las estructuras existentes. Puesta en Marcha. Garanta de su performance. Detalles estructurales del harnero. Modificaciones de los chutes. Encerramiento anti-polvo. Detalles de los Excitadores. Servicio de apoyo y repuestos. Plazo de Entrega aceptable.

Se entregaron las caractersticas fsicas de la alimentacin, incluyendo:

Densidad aparente. Contenido de humedad. Granulometra Promedio.

El harnero deba ser capaz de aceptar un tonelaje de ali mentacin a lo menos similar a aquel considerado como mximo para los harneros convencionales. Se especificaron mallas idnticas a las usadas en los harneros convencionales a fin de poder hacer una comparacin directa, al menos inicialmente. Sin embargo, tambin se le solicit al fabricante suministrar mallas de tipo alternativo para conseguir eficiencias de clasificacin a lo menos equivalentes a las obtenidas con los harneros convencionales. La eficiencia fue definida en base a cortocircuitaje al oversize y undersize y para un tamao nominal de separacin para ambas parrillas. 5.3. SELECCIN DEL EQUIPO: Las cotizaciones recibidas de los (3) proponentes fueron comparadas considerando (32) diferentes tems, a cada uno de los cuales se le dio una calificacin de MUY BUENO, BUENO, P OBRE o DESCONOCIDO. Una adecuada seleccin fue hecha entonces sobre esta base. Adicionalmente, se contact y/o se visit a un cierto nmero de operaciones que utilizaban harneros de estos proveedores para indagar que problemas se haban encontrado con estas unidades. Dos operaciones que utilizaban harneros banana fabricados por el suministrador pre-seleccionado (Divisin Honert Vibrationtechnic de Malco Engineering) fueron visitados previamente a la emisin de la Orden de Compra, para determinar si se requera alguna modificacin al harnero propuesto. El suministrador seleccionado visit Paraburdoo para discutir detalladamente el diseo, antes de la fabricacin.
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5.4. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA. El harnero convencional existente fue removido de su posicin por personal de Hamersley justo antes de la instalacin del harnero banana. Personal de la empresa suministradora supervis la instalacin y puesta en servicio. Un contratista externo fue empleado por el suministrador para ejecutar las modificaciones de chutes y la instalacin del harnero. Adicionalmente, un Ingeniero de Hamersley supervis los trabajos para asegurar que el proyecto se ejecutar satisfactoriamente. Nos se detectaron mayores problemas durante la instalacin ni la puesta en marcha.

6. DESCRIPCIN DEL HARNERO BANANA. El layout de diseo del harnero se muestra en la Figura 3. El harnero es una unidad Heavy Duty que mide 2.4 M x 6.1 M (8 x 20) y fue diseado para Hamersley. La estructura est fuertemente atiezada con todos los componentes estructurales y largueros (Stringers) apernados y por lo tanto, reemplazables individualmente. Se utilizarn exclusivamente Remaches en Fro (Huck Bolts) y todas las vigas transversales (Cross Members) fueron revestidos con goma anti-abrasiva. La Caja de Alimentacin y los Labios de Descarga fueron fabricadas integralmente dentro del cuerpo del harnero y revestidas con placas de desgaste. El harnero fue montado sobre monturas de goma. El peso total de la mquina es de aproximadamente 13 toneladas. Dos Excitadores estn montados con inclinacin a 45, sobre una robusta viga transversal superior (la que cumple un importantsimo rol de elemento rigizador y anti-torsional entre las dos placas laterales o costados del harnero (Side Plates). Los Excitadores son accionados por un motor de 30 KW a travs de un Eje Cardnico, directamente acoplado a uno de ellos y con otro Eje Cardnico intermedio accionando el 2 Excitador. La Velocidad de Rotacin de diseo es de 980 RPM y la Amplitud de Vibracin de 9,0 mm. Lo que produce una aceleracin de aproximadamente 4,8 G.

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Las parrillas superior e inferior del harnero estn fabricadas con (5) secciones, con los siguientes ngulos de inclinacin con la horizontal: 1era Seccin 2da Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 Seccin : : : : : 34 27 21 14 10

Las mallas de clasificacin estn soportadas sobre largueros longitudinales provistos de monturas de goma, apernadas con una fila central de barras de sujecin y tensionadas transversalmente desde cada lado. El harnero fue inicialmente instalado con mallas de alambrn con aberturas cuadradas de 38mm. en la parrilla superior y mallas similares con aberturas cuadradas de 8mm. en la malla inferior, para una comparacin directa con los harneros convencionales existentes. Las mallas alternativas de alambrn recomendadas por el suministrador fueron: P ARRILLA SUPERIOR 1era Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 Seccin
da

P ARRILLA INFERIOR Slots de 7 x 38mm Slots de 7 x 25mm Cuadrados de 8mm Cuadrados de 7mm Cuadrados de 7mm

: : : : :

Slots de 32 x 96mm Slots de 32 x 50mm Cuadrados de 38mm Cuadrados de 35mm Cuadrados de 35mm

Es bien conocido que las mallas de alambrn pueden no ser las ptimas en el largo plazo, especialmente por la alta tasa de desgaste esperada en las secciones con fuerte pendiente en el extremo de alimentacin. Sin embargo, una Comparacin del Caso Base con los harneros existentes era necesaria y estos estaban equipados con mallas de alambrn. Adems, se consider que sera mejor desarrollar las pruebas con ese tipo de mallas debido a su costo relativamente ms bajo, ya que el probar un cierto nmero de configuraciones alternativas con mallas de Goma o Poliuretano sera de alto costo. Se program que las futuras especificaciones de estos tipo de mallas estaran basadas en los resultados obtenidos con las mallas de alambrn y tomando en consideracin las diferencias en performance relativas entre ambos tipos de mallas, ya experimentadas en los h arneros convencionales de las varias operaciones de Hamersley.

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La comparacin de los parmetros de los harneros banana y convencional est indicada en Tabla 2. TABLA 2: RESMEN DE LOS PARMETROS DE LOS HARNEROS H ARNERO B ANANA Tamao (M) Amplitud (mm) (*) Velocidad (RPM)(*) Aceleracin (G) Tipo de Accionamiento Motor (KW) Inclinacin de Parrillas

H ARNERO C ONVENCIONAL 2,4 x 6,1 (8 x 20) 8,5 894 3,8 Circular (a favor del flujo) 37 14 20 4 400

2,4 x 6,1 7,9 975 4,2 Lineal 30 34/27/21/14/10 34/27/21/14/10 5 300

Superior Inferior

Cantidad de Mallas Espaciamiento entre los largueros (mm)

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7. EVALUACIN DEL HARNERO. 7.1. PROGRAMA DE PRUEBAS. Se dise un Programa de Pruebas para comparar ambos tipos de harneros y para determinar su potencial mximo. Inicialmente, se efecto una comparacin directa con mallas idnticas en ambas unidades (Caso Base). Luego, se prob la configuracin de mallas recomendada por el suministrador, considerndose cambios adicionales posteriores a estas pruebas. Las pruebas incluyen muestreo manual con pala, de una cierta longitud de muestra tomada en las correas de producto de los harneros. Se tom una muestra de, a lo menos (1) metro, para asegurar la representatividad de ella. Lo anterior fue fatigoso y lento, ya que las pruebas se podan realizar cuando las interrupciones a la produccin no eran significativas, ya que el harnero de prueba es el nico que puede ser operado durante el ensayo, para permitir el muestreo. Adems de las muestras tomadas de las correas de producto, el muestreo bajo las parrillas se efectu con un dispositivo especial para recoger muestras desde diferentes posiciones bajo cada parrilla. Este tipo de muestreo, aunque difcil, no causa ninguna interrupcin a la produccin, ya que todos los harneros pueden ser operados durante la prueba. Todas las muestras fueron pesadas para calcular los flujos msicos y luego tamizadas por un tiempo de (5) minutos. Una Curva de Separacin fue determinada para cada test a partir de los flujos msicos y los anlisis granulomtricos (ploteando el porcentaje de cada fraccin granulomtrica sobre un cierto tamao que pasa sobre el harnero versus el tamao de la media geomtrica de esa fraccin. La Eficiencia del harnero fue medida sobre las siguientes bases: Tamao de Separacin (S 50): definido como el tamao (en mm) para el cual 50% pasa sobre el harnero y 50% pasa a travs del harnero. Error Medio Probable (Epm = S75 S 25) 2 el cual es una medida de la pendiente de la Curva de Separacin que indica la Precisin de la Separacin (Sharpness of Separation).

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Cortocircuitaje (%): porcentajes de partculas desclasificadas o cortocircuitadas al oversize y undersize.

S 50 y Epm son medidas ISO. S50 es mencionado a menudo como el Tamao de Corte o el Punto de Separacin. Mientras ms bajo el valor de Epm, ms alto es el valor de la eficiencia del harnero. 7.2. PERFORMANCE EN EL CASO BASE. Varias series de pruebas fueron realizadas para establecer el comportamiento del harnero banana en el Caso Base, sobre un rango de tonelajes tpicos de produccin. Los resultados promedio de estas pruebas estn resumidas en la Tabla 3, junto con el requerimiento entregado al suministrador. Debe considerarse que el Tonelaje Total indicado en la especificacin fue el mximo alcanzado por los harneros convencionales y que los Tamaos de Separacin y los valores de cortocircuitaje no eran necesariamente alcanzables a ese tonelaje. Adems, los tamaos de separacin especificados eran nominales y acordes con las especificaciones nominales de tamao del producto. Los tamaos de Separacin fueron similares para ambos harneros, pero el Harnero Banana fue ms eficiente que el convencional en ambas parrillas, superior e inferior, como se evidencia por los valores inferiores de Epm y de cortocircuitaje. El Harnero Banana no solo fue ms eficiente, sino que su caudal de alimentacin de material (-) 6mm fue tambin mayor. Se efectuaron series posteriores de pruebas a tonelajes de alimentacin inferiores, lo cual generalmente mejor la performance aunque el cortocircuitaje del producto (+) 6mm a los finos aument ligeramente, como caba esperar. Se lograron tonelajes de alimentacin de hasta 780 TPH (360 TPH de material ( ) 6mm) al Harnero Banana sin ningn deterioro de la eficiencia en la parrilla inferior. Sin embargo, el corto circuitaje de material (-) 30 mm a la carga circulante (oversize de la parrilla superior) aument. A 700 TPH (320 TPH de (-) 6mm) de caudal de alimentacin, la eficiencia de la parrilla inferior del harnero convencional cay significativamente con el Epm aumentando a 1,6 y el (-) 6mm en el producto Colpas aumentando a 15%. El cortocircuitaje de material (-) 30mm en la parrilla superior aument y fue similar a aquel obtenido en el Harnero Banana.

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TABLA 3. PERFORMANCE EN EL CASO BASE HARNERO HARNERO ESPECIFI BANANA CONVENCIONAL CACIN Tamao de Alimentacin (+) 76 mm 0,3 0,5 0 (-) 76, (+) 30 mm 14,6 19,9 15 (-) 30, (+) 6 mm 32,9 37,1 33 (-) 6 mm 52,2 42,5 52 Tonelaje de Alimentacin (TPH) 518 572 625 (-) 6 mm en alimentacin (TPH) 270 243 325 Parrilla Superior: S50(mm) 36,7 36,2 30 Parrilla Superior: Epm 4,0 6,1 (-) 30 mm en C.Circulante (%) 8,6 12,4 12 (+) 30 mm en Colpas (%) 6,3 9,6 8 Parrilla Inferior: S50 (mm) 6,9 7,0 6 Parrilla Inferior: Epm 1,1 1,3 (-) 6 mm en Colpas (%) 9,2 10,4 7 (+) 6 mm en Finos (%) 4,5 6,3 6

7.3. PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO. Series adicionales de pruebas fueron realizadas para establecer la performance del Caso Alternativo con una configuracin de mallas similar a la recomendada por el suministrador. La configuracin probada fue: P ARRILLA SUPERIOR 1era Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 Seccin
da

PARRILLA INFERIOR Slots de 7 x 25 mm Slots de 7 x 25mm Cuadrados de 8mm Cuadrados de 7mm Cuadrados de 7mm

: : : : :

Slots de 35 mm x 100 mm Slots de 35 mm x 50mm Cuadrados de 35 mm Cuadrados de 35 mm Cuadrados de 35 mm

Los resultados promedio de esas pruebas con similares tonelajes de alimentacin y distribucin granulomtrica que los del Caso Base se indican en Tabla 4.

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El tamao de separacin para la parrilla superior disminuy ligeramente y la eficiencia tambin mejor ligeramente, en comparacin al Caso Base. Sin embargo, tanto el tamao de separacin como la eficiencia en la parrilla inferior, se deterioraron en comparacin con el Caso Base. Al parecer, las aberturas en slot de la parrilla inferior fueron las responsables del mayor cortocircuitaje de material (+) 6mm a los Finos. Se alcanzaron tonelajes de alrededor de 760 TPH (330 TPH de (-) 6 mm) sin ningn deterioro en la eficiencia. TABLA 4. PERFORMANCE EN EL CASO ALTERNATIVO HARNERO BANANA Tamao de Alimentacin (mm) (+) 76 mm 2,1 (-) 76, (+) 30 mm 13,7 (-) 30, (+) 6 mm 39,5 (-) 6 mm 44,7 Tonelaje de Alimentacin (TPH) 638 (-) 6 mm en alimentacin (TPH) 285 Parrilla Superior: S50(mm) 33,9 Parrilla Superior: Epm 3,5 (-) 30 mm en C.Circulante (%) 9,0 (+) 30 mm en Colpas (%) 5,0 Parrilla Inferior: S50 (mm) 7,8 Parrilla Inferior: Epm 1,3 (-) 6 mm en Colpas (%) 5,5 (+) 6 mm en Finos (%) 9,8

7.4. MUESTREO BAJO LAS PARRILLAS. Muestras de Undersize fueron tomadas en el punto medio de cada seccin, en ambas parrillas, superior e inferior. Ploteos tpicos del tamao con 80% de pasante versus la ubicacin a lo largo del harnero, para el Caso Alternativo se muestran en las Figuras 4 y 5. Las pequeas cantidades de material pasando a travs de la 5 Seccin de ambas parrillas permiti una contaminacin de las muestras de la 5 Seccin. Los valores para ella fueron, por lo tanto, extrapolados (aproximadamente 35 mm y 7 mm para las parrillas superior e inferior, respectivamente). Cuando se consideren estos ploteos, debe recordarse que la cantidad de material pasando a travs de la malla es muy alta para las dos primeras

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secciones, pero luego disminuye rpidamente hacia la descarga del harnero. Referirse a Figura 1. 7.5. CONFIGURACIN OPTIMA DE PARRILLAS. Los resultados de las pruebas del Caso Alternativo fueron usados para predecir una configuracin ptima de mallas. No solo era deseable tratar de mantener los tamaos de separacin lo ms cercanos posibles a los tamaos especificados, sino tambin balancear el cortocircuitaje del oversize y undersize. Se predijo que el cortocircuitaje del material (-) 30 mm an podra reducirse al aumentar los tamaos de las aberturas en las mallas del extremo de alimentacin en la parrilla superior. Los resultados del muestre o bajo las mallas mostraron que el tamao con 80% pasante para las (3) primeras secciones era significativamente bajo 30mm. Por lo tanto, se decidi reemplazar las primeras (3) secciones como se indica: DE 1era Seccin 2da Seccin 3 Seccin : : : Slots de 35 mm x 100 mm Slots de 35 mm x 50mm Cuadrado 35 mm A Slots de 38 x 100 mm Cuadrado de 38mm Cuadrado de 38mm

Esto dio una configuracin de slots de 38 mm para la 1 Seccin, seguida por aberturas cuadradas de 38 mm para la 2 y 3 Secciones y cuadradas de 35 mm para la 4 y 5 Secciones. Cambiando de slot a abertura cuadrada en la 2 Seccin producira un contra -efecto pero adicionalmente standardizara los tamaos de aberturas de mallas. Se predijo que el cortocircuitaje de material de (+) 6 mm podra reducirse al cambiar el tamao de abertura de la malla de la 2 Seccin en la parrilla inferior. Los resultados de muestreo bajo la malla mostraron que el tamao con 80% pasante para la 1 Seccin era significativamente bajo 6mm, pero era cercano a 6 mm para la 2 Seccin. En consecuencias, se decidi reemplazar las primeras dos secciones como se indica: DE 1era Seccin 2da Seccin : : Slots de 7 mm x 25 mm Slots de 7 mm x 25mm A Slots de 8 x 25 mm Cuadrado de 8mm

Esto dio una configuracin standard de slots de 8 mm para la 1 Seccin, seguida por aberturas cuadradas de 8mm para la 2 y 3 Secciones y
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cuadradas de 7mm para la 4 y la 5 Secciones. Se pens que el cambiar de slot a abertura cuadrada en la 2 Seccin era ms significativo que aumentar el tamao en 1 mm y esto standardizara adicionalmente el tamao de aberturas de las mallas. Los resultados promedio de las pruebas realizadas con la configuracin ptima de mallas estn indicados en la Tabla 5. La eficiencia de la parrilla superior fue mejorada y, aunque la eficiencia de la parrilla inferior permaneci constante (valor de Epm), el cortocircuitaje total fue reducido. TABLA 5. PERFORMANCE EN EL CASO OPTIMO HARNERO BANANA Tamao de Alimentacin (mm) (+) 76 mm 1,8 (-) 76, (+) 30 mm 15,1 (-) 30, (+) 6 mm 41,8 (-) 6 mm 41,3 Tonelaje de Alimentacin (TPH) 720 (-) 6 mm en alimentacin (TPH) 297 Parrilla Superior: S50(mm) 32,7 Parrilla Superior: Epm 3,1 (-) 30 mm en C.Circulante (%) 7,9 (+) 30 mm en Colpas (%) 3,2 Parrilla Inferior: S50 (mm) 7,0 Parrilla Inferior: Epm 1,3 (-) 6 mm en Colpas (%) 5,0 (+) 6 mm en Finos (%) 8,2

7.6. MEJORAMIENTO RELATIVO DE LA PERFORMANCE. El mejoramiento relativo de la performance entre cada caso fue establecido comparando los tamao de separacin y el cortocircuitaje para cada parrilla. El cortocircuitaje total fue expresado como porcentaje cortocircuitado de la alimentacin (unidades de alimentacin cortocircuitadas al oversize y al undersize por cada 100 unidades de alimentacin al harnero). Una comparacin de la performance para todos los casos se muestra en la Tabla 6. Se puede ver en esta comparacin que la performance del Caso Optimo del harnero Banana fue significativamente superior a la del harnero convencional, siendo la mejora ms dramtica para la parrilla superior.

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TABLA 6. COMPARACIN DE PERFORMANCES. HARNERO HARNERO BANANA Caso Caso Caso CONVENCIONAL
Base Altern.

Optimo

Parrilla Superior Tamao de Separacin (mm) Cortocircuitaje Total (% de la Alimentacin) Parrilla Inferior Tamao de Separacin (mm) Cortocircuitaje Total (% de la Alimentacin) 36,2 6,0 7,0 6,9 36,7 3,5 6,9 5,5 33,9 3,3 7,8 6,6 32,7 2,6 7,0 5,5

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8. CONCLUSIONES. Un Harnero Banana fue exitosamente instalado en la Planta de Procesamiento Paraburdoo de Hamersley Iron Pty. Ltd., en reemplazo de un Harnero Convencional inclinado. La entrega de especificaciones detalladas de los requerimientos seguidas por extensas discusiones con el suministrador del harnero para producir un diseo adecuado, contribuyeron indudablemente al xito de la instalacin. La investigacin terica previa haba indicado que un Harnero Banana debera dar una performance superior a la del Harnero Inclinado Convencional al clasificar mineral de Hierro. Esto fue comprobado por una extensa campaa de pruebas. Se demostr que la Eficiencia de Clasificacin y la Capacidad fueron superiores para el Harnero Banana.

SANTIAGO, CHILE. Enero 22, 2003.

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REFERENCIAS. 1. Douglas F. Tompsitt. Prctica de Harneado en Seco en Hamersley Iron Pty. Limited. Presentado en el Primer Simposio Chino/Australiano sobre Tecnologa de Preparacin de la Alimentacin a Plantas Siderrgicas. Anshan, Repblica Popular China. 1987. 2. W.Axt y P. Sauer. Harneros Tipo Banana. Presentado en la Conferencia de Operadores de Plantas, Divisin Queensland Norte, Instituto Australiano de Minera y Metalurgia. Septiembre 1982.

3. L. Schlebusch. Mquinas de Harneado de Accionamiento Lineal. Presentado en Revista de Preparacin y Procesamiento de Minerales. Julio 1982.

4. J.V.Leonard. Preparacin de Carbn. Presentado en Conferencia del Instituto Norteamericano de Ingenieros de Minas y Metalurgia (A.I.M.E.). New York 1979.

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