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PROJETO MECNICO DE TUBULAES INDUSTRIAIS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 17
Tubulao

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

50 pginas, ndice de Reviso e GT

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SUMRIO

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1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 4 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 4 3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 5 3.1 PROJETO MECNICO ......................................................................................................................... 6 3.2 PLANTAS DE ARRANJO ...................................................................................................................... 6 3.3 LOCAL SEGURO .................................................................................................................................. 6 3.4 PRODUTOS QUENTES........................................................................................................................ 6 3.5 PRODUTOS FRIOS .............................................................................................................................. 6 3.6 CLASSE DE TUBULAO ................................................................................................................... 6 3.7 CONEXO DE PEQUENO DIMETRO (CPD) ..................................................................................... 6 3.8 REPARO ............................................................................................................................................... 6 3.9 SISTEMA DE TUBULAO.................................................................................................................. 7 3.10 TAXA DE CORROSO ....................................................................................................................... 7 3.11 TUBULAO ...................................................................................................................................... 7 3.12 TUBULAES DE PROCESSO (LINHA ON SITE) ......................................................................... 7 3.13 TUBULAES DE TRANSFERNCIA (LINHAS OFF-SITE) ........................................................... 7 3.14 TUBULAES DE UTILIDADES ........................................................................................................ 7 3.15 TUBULAES DE PEQUENO DIMETRO (TPD) ............................................................................. 7 3.16 SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS ........................................................................................... 7 3.17 CCT ..................................................................................................................................................... 8 4 CONDIES GERAIS ........................................................................................................................................ 8 4.1 RESPONSABILIDADES DA PROJETISTA........................................................................................... 8 4.2 APRESENTAO DO PROJETO......................................................................................................... 8 4.3 MATERIAIS ........................................................................................................................................... 8 4.4 CRITRIOS DE CLCULO ................................................................................................................. 10 4.5 IDENTIFICAO DE TUBULAES.................................................................................................. 10 4.6 COORDENADAS E ELEVAES ...................................................................................................... 10 4.7 ISOLAMENTO TRMICO ................................................................................................................... 10 4.8 AQUECIMENTO EXTERNO ............................................................................................................... 11 4.9 FABRICAO E MONTAGEM............................................................................................................ 11 5 DISPOSIO GERAL DAS TUBULAES...................................................................................................... 11 6 ARRANJO DE TUBULAES CONECTADAS A EQUIPAMENTOS ............................................................... 14 6.1 CONDIES GERAIS ........................................................................................................................ 14 6.2 TUBULAES LIGADAS A BOMBAS ................................................................................................ 15 6.3 TUBULAES LIGADAS A TURBINAS ............................................................................................. 16 6.4 TUBULAES LIGADAS A VASOS ................................................................................................... 17 6.5 TUBULAES LIGADAS A PERMUTADORES DE CALOR.............................................................. 17 6.6 TUBULAES LIGADAS A COMPRESSORES................................................................................. 18 7 REQUISITOS PARA TPD EM SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS ......................................................... 19 7.1 REQUISITOS PARA TPD DE PROCESSO ........................................................................................ 19 7.2 REQUISITOS PARA TPD DOS SISTEMAS AUXILIARES DE BOMBAS DE PRODUTO................... 20 7.3 REQUISITOS PARA TPDs DE SISTEMAS DE INSTRUMENTAO E CONTROLE ........................ 25

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8 VLVULAS ........................................................................................................................................................ 26 8.1 CONSIDERAES GERAIS .............................................................................................................. 26 8.2 VLVULAS DE SEGURANA E DE ALVIO ...................................................................................... 27 8.3 VLVULAS DE CONTROLE ............................................................................................................... 28 9 JUNTAS DE EXPANSO .................................................................................................................................. 29 10 SISTEMAS DE PURGA PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS.............................................................. 29 11 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES DE TUBULAO ............................................................................. 30 12 DIVERSOS ...................................................................................................................................................... 31 ANEXO A - FIGURAS............................................................................................................................................ 33

TABELAS
TABELA 1 - TEMPERATURA LIMITE DO MATERIAL ............................................................................................ 9 TABELA 2 - DIMENSIONAMENTO DAS VLVULAS ........................................................................................... 16 TABELA 3 - MATERIAIS PARA TUBO DE CONDUO ...................................................................................... 22 TABELA 4 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO ................................................................. 22 TABELA 5 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LINHAS DE VAPOR ............................. 23 TABELA 6 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - GUA DE RESFRIAMENTO ................ 23 TABELA 7 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LEO DE LUBRIFICAO................... 24

FIGURAS
FIGURA A-1 - PONTE DE TUBULAO .............................................................................................................. 33 FIGURA A-2 - TUBULAES EM TUBOVIAS...................................................................................................... 34 FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE ........................................................................... 35 FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE ........................................................................... 36 FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE ........................................................................... 37 FIGURA A-3 - ARRANJO ESQUEMTICO DE UMA UNIDADE ........................................................................... 38 FIGURA A-4 - POSICIONAMENTO DE FUROS DE FLANGES ........................................................................... 39 FIGURA A-5 - ARRANJOS TPICOS DE LINHAS DE SUCO DE BOMBAS .................................................... 40 FIGURA A-5 - ARRANJOS TPICOS DE LINHAS DE SUCO DE BOMBAS .................................................... 41 FIGURA A-6 - ARRANJO TPICO DE TUBULAO EM BOMBAS ...................................................................... 42 FIGURA A-7 - AQUECIMENTO DE BOMBA RESERVA....................................................................................... 43 FIGURA A-8 - ARRANJO TPICO DE TUBULAO EM TURBINAS A VAPOR .................................................. 44 FIGURA A-9 - ESPAAMENTO ENTRE TUBOS E VASOS................................................................................. 45 FIGURA A-10 - ARRANJOS TPICOS DE TUBULAES EM COMPRESSORES.............................................. 46 FIGURA A-11 - AFASTAMENTO MNIMO PARA LINHAS DE SUCO DE COMPRESSORES DE AR ............ 47 FIGURA A-12 - ARRANJOS TPICOS DE VLVULAS DE CONTROLE .............................................................. 48 FIGURA A-13 - ISOMTRICO DA INSTALAO DE PURGADORES EM EQUIPAMENTOS............................. 49 FIGURA A-14 - ELEVAO E PLANTA DE INSTALAO DE PURGADORES EM TANQUES ......................... 50

_____________ /OBJETIVO
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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de tubulaes industriais em unidades industriais, compreendendo instalaes de explorao e produo em instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de armazenamento, bases de armazenamento e terminais (incluindo estaes de bombeamento, compresso e medio, estaes de tratamento de efluentes) em reas fora de refinarias, utilizando como referncia as normas ASME B31.3, B31.4 e B31.8, alm da norma ISO 15649, onde aplicvel e em conformidade com a Tabela 1 da norma PETROBRAS N-1673. 1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e controle, sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de caldeiras de vapor. Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos, tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. Para instalaes em plataformas martimas de produo, alm das recomendaes da norma ASME B31, devem ser seguidas s recomendaes da norma API RP 14E. 1.3 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-42 PETROBRAS N-46 PETROBRAS N-58 PETROBRAS N-59 PETROBRAS N-75 PETROBRAS N-76 PETROBRAS N-105 PETROBRAS N-108 PETROBRAS N-115 PETROBRAS N-116 PETROBRAS N-118 PETROBRAS N-120 PETROBRAS N-250 PETROBRAS N-550 PETROBRAS N-553 PETROBRAS N-858 PETROBRAS N-894 PETROBRAS N-896 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao, Equipamento e Instrumentao, com Vapor; - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao; - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia; - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao; - Abreviaturas para os Projetos Industriais; - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte; - Espaamento entre Tubos; - Suspiros e Drenos para Tubulaes e Equipamentos; - Montagem de Tubulaes Metlicas; - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes; - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao; - Peas de Insero entre Flanges; - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura; - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura; - Centrifugal Pumps for General Refinery Service; - Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao; - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura; - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura; 4

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PETROBRAS N-1522 PETROBRAS N-1645 PETROBRAS N-1647 PETROBRAS N-1673 PETROBRAS N-1674 PETROBRAS N-1692 PETROBRAS N-1693 PETROBRAS N-1758 PETROBRAS N-1882 PETROBRAS N-1931 PETROBRAS N-2022 PETROBRAS N-2543 ISO 15649 API RP 14E API RP 520 API RP 551 API RP 553 API STD 610 API STD 611 API STD 612 API STD 614 API STD 617 API STD 682 ASME B1.20.1 ASME B16.11 ASME B31.3 ASME B31.4 ASME B31.8 ASME B36.10 ASME B36.19 NEMA SM 23

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- Identificao de Tubulaes Industriais; - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes Fixas de Armazenamento de Gs Liqefeito de Petrleo; - Material para Tubulao - Folha de Padronizao; - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao; - Projeto de Arranjo de Refinarias de Petrleo; - Apresentao de Projetos de Detalhamento de Tubulao; - Critrio para Padronizao de Material de Tubulao; - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao; - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao; - Material de Tubulao para Instrumentao; - Detalhes de Instalao de Instrumentos de Presso; - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping; - Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems; - Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries; - Process Measurement Instrumentation; - Refinery Control Valves; - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries; - General-Purpose Steam Turbines for Refinery Services; - Special-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services; - Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas e Industry Services; - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; - Pipe Threads, General Purpose (Inch); - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; - Process Piping; - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids; - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; - Stainless Steel Pipe; - Steam Turbines for Mechanical Drive Service.

3 DEFINIES
Para propsito desta norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.17.

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3.1 Projeto Mecnico

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Conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes de instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo dos documentos listados na norma PETROBRAS N-1692. Nota: Projeto mecnico e projeto de detalhamento de tubulaes devem ser considerados sinnimos para fins desta Norma.

3.2 Plantas de Arranjo Para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as plantas de arranjo definidos na norma PETROBRAS N-1674. 3.3 Local Seguro Regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros, conforme norma PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme norma PETROBRAS N-1645. 3.4 Produtos Quentes Fluidos com temperatura acima de 60 C. 3.5 Produtos Frios Fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C. 3.6 Classe de Tubulao Grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classes, de forma a enquadr-los em funo dos efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente, decorrentes de um eventual vazamento provocado por falha do sistema. 3.7 Conexo de Pequeno Dimetro (CPD) So consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem dimetro nominal igual ou inferior a 1-1/2 (NPS 1-1/2). Ver item 3.15. 3.8 Reparo Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no conformidades com relao ao projeto original.

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3.9 Sistema de Tubulao

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Conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a equipamentos estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto (temperatura e presso). 3.10 Taxa de Corroso Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de tempo em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano. 3.11 Tubulao Conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao transporte de fluidos de processo ou de utilidades. 3.12 Tubulaes de Processo (Linha On Site) Tubulao que interliga sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definidos pelas unidades de processo, normalmente delimitadas pelo limite da bateria. 3.13 Tubulaes de Transferncia (Linhas Off-Site) Tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades de processo. 3.14 Tubulaes de Utilidades Tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento. 3.15 Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD) Tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a 1 1/2; compreendendo as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e linhas de instrumentao. 3.16 Servios Crticos ou Perigosos Para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h perigo de exploso, auto-ignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos. As alneas a seguir, so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no limitados a estes sistemas de tubo: a) b) c) d) linhas conduzindo fluidos com concentrao de H2S superior a 3 % em peso; linhas com fluidos em presso parcial de H2 superior a 441 kPa (4,5 kgf/cm2); linhas de soluo DEA, MEA ou soda custica, contaminadas ou no; linhas com fluidos lquidos inflamveis em temperatura de operao igual ou superior a temperatura de flash ou de auto-ignio; e) linhas de gs inflamvel: gs residual de processo, GLP, gs combustvel, gs natural e gs para tocha; 7

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f) linhas com produto txico categoria M da norma ASME B31.3; g) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos conectadas a mquinas alternativas; h) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com elevado nvel de vibrao; i) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos, em temperatura de trabalho superior a 260 C ou presso de trabalho superior a 2 000 kPa (20 kgf/cm2); j) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com sobreespessura de corroso ou eroso acima de 3,2 mm; k) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos sujeitas a corroso sob tenso; l) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos que atingem temperaturas abaixo de 0 C, em caso de vazamento, devido despressurizao sbita presso atmosfrica. 3.17 CCT Conexes a compresso para tubo (tubing).

4 CONDIES GERAIS
4.1 Responsabilidades da Projetista 4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar desenhos detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto. de exclusiva responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries aplicveis desta Norma, bem como de todas as disposies legais que possam afetar o projeto mecnico de tubulaes industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista todas as exigncias das normas especficas para cada uma das unidades industriais citadas no item 1.1. 4.1.2 Para parques de armazenamento de GLP, devem ser consideradas adicionalmente as prescries da norma PETROBRAS N-1645. 4.1.3 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em nada diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto. 4.2 Apresentao do Projeto O projeto deve ser apresentado como determinado pela norma PETROBRAS N-1692. 4.3 Materiais 4.3.1 Devem ser adotadas no projeto, as padronizaes de material de tubulao, da norma PETROBRAS N-76, cujas abrangncias devem estar definidas na norma PETROBRAS N-1693.

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4.3.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de tubulao, citadas no item 4.3.1, a projetista deve preparar padronizaes de material utilizando o formulrio padronizado pela norma PETROBRAS N-1647 devendo ser preenchidos todos os espaos que forem aplicveis. Para elaborao destas padronizaes devem-se seguir as recomendaes da norma PETROBRAS N-1693. 4.3.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam nas normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de acordo com outras normas com autorizao da PETROBRAS. 4.3.4 Para temperaturas de operao superiores a 15 C devem ser consideradas as recomendaes constantes da TABELA 1. Em servios corrosivos, os limites de temperatura devem ser estabelecidos para cada caso.

TABELA 1 - TEMPERATURA LIMITE DO MATERIAL

Temperatura Limite (C) Resistncia Oxidao Mecnica Superficial (Ver Nota 1) (Ver Nota 2) 100 400 430 500 530 530 480 470 600 430 600 530 530 530 530 530 570 600 700 800 800 800

Material

Aos-Carbono de Qualidade Estrutural (A-120) Aos-Carbono No Acalmados (Materiais Qualificados) (A-53, API 5L) Aos-Carbono Acalmados, com Si (A-106) Aos-Liga 1/2 Mo Aos-Liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo Aos-Liga 2 1/4 Cr - 1 Mo Aos-Liga 5 Cr - 1/2 Mo Aos Inoxidveis 405, 410 Aos Inoxidveis 304, 316 (ver Nota 3) Aos Inoxidveis 304L, 316L Aos Inoxidveis 310 Notas:

1) Os limites de resistncia mecnica, ocorrem nas temperaturas mximas para as quais o material ainda apresenta resistncia aceitvel para a aplicao. 2) Os limites de oxidao superficial ocorrem nas temperaturas acima das quais o material comea a sofrer uma oxidao superficial muito intensa; esses limites no devem ser ultrapassados para servio contnuo em nenhum caso. 3) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos inoxidveis tipo H. [Prtica Recomendada] de operao inferiores a 15 C consultar a norma

4.3.5 Para temperaturas PETROBRAS N-1693.

4.3.6 Para qualquer tubulao de processo, o menor dimetro nominal de 3/4. Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo de 1/2, para tomadas de flanges de orifcios, utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada] 9

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4.3.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: 1/4, 3/8, 3 1/2 e 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar diretamente em equipamentos. O dimetro nominal de 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de incndio. 4.3.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas normas ASME B36.10 e ASME B36.19, constantes das normas PETROBRAS N-76 e N-1693. 4.3.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas ou conexes, as tubulaes de grande dimetro devem ter os seguintes dimetros normais: 20, 24, 30, 36, 42, 48, 54 e 60. [Prtica Recomendada] 4.4 Critrios de Clculo Os clculos mecnicos do projeto de tubulaes devem obedecer aos critrios da norma PETROBRAS N-1673. 4.5 Identificao de Tubulaes Todas as tubulaes devem receber um cdigo de identificao de acordo com a norma PETROBRAS N-1522, exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. A identificao de cada tubulao deve figurar obrigatoriamente, em destaque, em todos os desenhos (tais como: fluxogramas, plantas e isomtricos), listas, folhas de dados e demais documentos do projeto nas quais a referida tubulao aparecer ou estiver citada. 4.6 Coordenadas e Elevaes 4.6.1 Todas as construes, equipamentos e tubulaes, bem como arruamentos, limites de terreno, limites de rea e quaisquer outras informaes relevantes de situao devem ser locados nos desenhos por coordenadas referidas a um sistema de 2 eixos ortogonais denominados Norte-Sul de Projeto e Leste-Oeste de Projeto. Nos projetos de ampliao de unidades existentes deve ser utilizado o mesmo sistema de coordenadas do projeto inicial. Em instalaes flutuantes, tais como: plataformas e navios, as coordenadas podem ser referidas a proa, popa, bombordo e boreste. 4.6.2 Salvo indicao em contrrio, as elevaes bsicas de pisos, bases de equipamentos e estruturas devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1674. 4.7 Isolamento Trmico 4.7.1 O projeto e a instalao do isolamento trmico de tubulao devem obedecer s normas PETROBRAS N-250, N-550, N-894 e N-896. 4.7.2 As tubulaes com isolamento trmico devem ser indicadas conforme as normas PETROBRAS N-58 e N-59, na Folha de Dados de tubulao e nos documentos de projeto necessrios. 10

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4.8 Aquecimento Externo

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O projeto para aquecimento externo de tubulaes deve ser conforme a norma PETROBRAS N-42. 4.9 Fabricao e Montagem A fabricao e a montagem de tubulaes devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-115.

5 DISPOSIO GERAL DAS TUBULAES

5.1 O arranjo das tubulaes deve ser o mais econmico, levando-se em conta as necessidades de processo, montagem, operao, segurana e facilidades de manuteno. Deve ser prevista a possibilidade de ampliao futura nos arranjos de tubulao, reservando-se espao para esse fim. 5.2 Como regra geral, as tubulaes devem ser instaladas acima do nvel do solo. 5.2.1 Em terminais, parques de armazenamento e bases de provimento, permitem-se o uso de tubulaes enterradas. A projetista deve avaliar o auto benefcio desta soluo, levando tambm em considerao os requisitos de segurana. 5.2.2 Em refinarias, unidades de processamento em geral e em indstrias petroqumicas, permitem-se tubulaes enterradas somente para drenagem e para linhas de incndio dentro de unidades de processo. 5.2.3 Tubulaes com isolamento trmico ou com aquecimento, em princpio no devem ser enterradas. Caso seja imprescindvel, devem ser tomados cuidados quanto preservao do aquecimento, garantindo a integridade do isolamento e permitindo a dilatao trmica. 5.3 A altura mnima, acima do solo ou de um piso, para qualquer tubulao no subterrnea, dentro ou fora de reas de processo, deve ser de, no mnimo, 300 mm, medidos a partir de geratriz inferior externa dos tubos. Essa altura deve ser sempre aumentada, quando necessrio, para a instalao de acessrios na parte inferior dos tubos, como, por exemplo, botas para recolhimento de condensado e drenos com vlvulas. 5.4 Devem ser evitadas as tubulaes dentro de canaletas. Permite-se esse tipo de construo para linhas de drenagem, de gua de resfriamento e de despejos, dentro de unidades de processo, e para linhas de suco de mquinas, quando no houver outra alternativa vivel.

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5.5 As tubulaes devem formar grupos paralelos, com a mesma elevao de geratriz externa inferior dos tubos (elevao de fundo). Esses grupos paralelos devem, sempre que possvel, ter uma direo ortogonal de projeto (Norte-Sul ou Leste-Oeste), ou a direo vertical. As tubulaes que trabalham em temperatura elevada devem ficar externamente no grupo de tubos paralelos e na maior elevao da tubovia para facilitar a colocao das curvas de expanso. Os tubos mais pesados devem ficar na menor elevao da ponte de tubulao e mais prximos das colunas da ponte de tubulao. Grupos de tubulaes horizontais paralelos devem ter elevaes diferentes para direes diferentes. As tubulaes que tenham derivaes para diversas unidades ou para equipamentos de um lado ou de outro de uma tubovia central devem, preferencialmente, ficar no centro da tubovia. Por razes econmicas, tubos de grandes dimetros ou com materiais especiais podem ter tratamento diferente do anteriormente descrito (ver FIGURA A-3, referncias 4 e 6). 5.6 Dentro de reas de processo, a maior parte possvel das tubulaes deve ser instalada sobre tubovias elevadas (pontes de tubulao), como mostra a FIGURA A-1. Quando previsto trfego de veculos, essas tubovias devem ter uma altura tal que permita um arranjo de tubulao com espaos livres mnimos de 4 m de altura por 3 m de largura. Quando for previsto trfego somente de pessoas, a altura pode ser reduzida para 3 m e a largura 1,5 m. Quando estiver previsto o trnsito de equipamentos de movimentao ou elevao de cargas os espaos sob as tubovias devem ser adequados a esses equipamentos. Permitem-se trechos de tubulao a pequena altura do piso, desde que no obstruam as vias de trfego de veculos e pessoas. Por razes de processo ou econmicas, permitem-se tubulaes instaladas a grandes alturas convenientemente suportadas, ligando diretamente equipamentos entre si. 5.7 As tubulaes de interligao, fora de reas de processo, devem ser instaladas, sempre que possvel, sobre suportes a pequena altura do piso. Havendo cruzamento com ruas ou avenidas, as tubulaes devem ser instaladas em trincheiras (tubovias) permitindo a passagem de veculos em pontilhes, por cima das tubulaes conforme mostra a FIGURA A-2. Em casos especiais pode ser analisada a no colocao de trincheira (travessias de linhas de incndio ou linhas solitrias). A profundidade da trincheira deve ser a mnima possvel, suficiente para: a) permitir a construo dos pontilhes; b) permitir que uma derivao do tubo de maior dimetro possa passar por baixo da rua; c) deixar uma folga suficiente para permitir a entrada de pessoas por baixo dos pontilhes, para a inspeo e pintura das tubulaes. 5.8 As tubulaes sobre tubovias elevadas devem ser dispostas de tal forma, que as linhas de pequeno dimetro fiquem entre 2 linhas de grandes dimetro, permitindo que as primeiras se apoiem nas ltimas (suportes caronas) e reduzindo assim a necessidade de suportes intermedirios. 5.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o acesso para pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou passadios. 5.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes de tubulao ou tubovias), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos. Esses espaos, em princpio, so os seguintes (ver FIGURA A-3, referncia 8): 12

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a) 800 mm x 300 mm - espao total para dutos de instrumentao eltrica; b) 1 000 mm x 300 mm - interligaes areas eltricas para iluminao alimentao de cargas.

5.10.1 Deve ser previsto, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para ampliao futura. 5.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser aprovadas pela PETROBRAS.

5.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na norma PETROBRAS N-105, devendo-se levar em conta os deslocamentos que as tubulaes possam ter em conseqncia das dilataes trmicas. 5.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em que haja alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de pontos altos e mnimo de perda de carga. 5.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver FIGURA A-3, referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a permitirem a fcil desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis. 5.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar no mesmo alinhamento. 5.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao (espaciais), exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive constante, fluxo em 2 fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as curvas de expanso no plano vertical. 5.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de vlvulas de segurana devem ser instalada no topo da linha-tronco (ver item 5.21). 5.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados nos itens 5.17.1 a 5.17.5. 5.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas, joelhos, ts, cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t flangeado deve ser minimizado. 5.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da norma PETROBRAS N-115.

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5.17.3 Para o curvamento de tubos utilizando mtodo convencional, o raio de curvatura mdio deve ser, no mnimo, 5 vezes o dimetro nominal do tubo. Para o curvamento de tubos pelo mtodo de induo por alta freqncia, podem ser utilizados raios de curvatura mdios de at 1,5 vez o dimetro nominal, dependendo do procedimento de execuo a ser aprovado pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada] 5.17.4 As curvas em gomos devem ser projetadas segundo a norma ASME B31.3. 5.17.5 Em todos os casos acima, quando a curva no for a de raio longo, deve ser indicado nos desenhos qual foi a curva usada. 5.18 O emprego de flanges deve ser minimizado, permitindo-se normalmente apenas para ligaes a vlvulas, vasos, tanques, bombas ou outros equipamentos. Podem ser flangeadas as tubulaes que necessitem de desmontagem freqente para limpeza ou inspeo e as tubulaes com revestimento interno. 5.19 As tubulaes com isolamento trmico devem obrigatoriamente ser providas de patins ou beros (ver item 11.10.3), para a proteo do isolamento trmico, qualquer que seja o material, o dimetro ou o servio da tubulao (ver FIGURA A-3, referncia 7). 5.20 Todos os flanges devem ser colocados de forma que a vertical ou as linhas Norte-Sul de projeto passem pelo meio do intervalo entre 2 furos (ver FIGURA A-4). 5.21 Recomenda-se que, para tubulaes de dimetros iguais ou superiores a 30, conduzindo lquido ou sujeitas a esforos dinmicos ou ainda cuja perda de carga seja crtica , as derivaes sejam feitas a 45 com o sentido de fluxo. [Pratica Recomendada]

6 ARRANJO DE TUBULAES CONECTADAS A EQUIPAMENTOS

6.1 Condies Gerais 6.1.1 Nas tubulaes de entrada de qualquer mquina (tais como bombas, turbinas e compressores) deve ser previsto um filtro temporrio, de acordo com a norma PETROBRAS N-118, exceto quando houver um filtro permanente na tubulao. A instalao do filtro temporrio deve ser de forma que permita a sua fcil colocao e retirada. 6.1.2 As foras e os momentos causados pela tubulao sobre os bocais de qualquer mquina (devido dilatao trmica, peso prprio ou de qualquer outra origem), devem ficar abaixo dos limites admissveis fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas. Os valores dados nas normas API STD 610, API STD 611, API STD 612, API STD 617 e NEMA SM 23, podem ser tomados com uma indicao preliminar, devendo-se observar entretanto que a utilizao dessas normas s possvel para as mquinas projetadas e construdas de acordo com todas as exigncias dessas mesmas normas.

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6.1.3 O projeto das tubulaes deve ser feito de forma que os vasos e equipamentos possam ser bloqueados para manuteno, com facilidade e sem risco. O bloqueio deve ser feito com o uso de vlvulas de bloqueio e peas Figuras 8, localizadas em pontos estratgicos da tubulao e com fcil acesso do solo, de alguma plataforma ou piso de operao, definidos em acordo com a PETROBRAS durante o detalhamento. As Figuras 8 devem ser representadas nos fluxogramas de engenharia. 6.1.3.1 Em tubulaes suportadas ligadas a bocais inferiores de equipamentos, devem ser previstos suportes regulveis, de forma a permitir a introduo de raquetes. 6.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve permitir a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges cegos, tampes ou bujes. 6.2 Tubulaes Ligadas a Bombas 6.2.1 O arranjo das tubulaes deve ser tal que permita o fcil e livre acesso para a operao e manuteno da bomba e retirada da bomba e de seu acionador, com o mnimo possvel de desmontagem na tubulao. Deve ser previsto um espao mnimo de 1 500 mm no lado do acionador da bomba (ver FIGURA A-3, referncia 19). Nas FIGURAS A-3 e A-5 esto apresentados alguns arranjos tpicos. 6.2.2 As vlvulas para a operao das bombas devem ser de fcil acesso, devendo-se evitar o emprego de acionamento por corrente ou hastes de extenso. 6.2.3 Devem ser previstos drenos a montante das vlvulas de suco no ponto mais baixo e a jusante das vlvulas de reteno na descarga, de modo que se possam efetuar operaes de drenagem total e limpeza de linhas com as bombas bloqueadas (ver FIGURA A-6 e norma PETROBRAS N-108). Nota: Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se dispensar o dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]

6.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem pontos altos ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade trmica para as linhas. 6.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios: a) bombas com suco afogada, ou bombas em paralelo succionando de uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco de cada bomba; essa vlvula no recomendada para as bombas com suco no afogada, e que no estejam em paralelo com outras bombas; b) bombas com suco no afogada: colocao obrigatria de uma vlvula de reteno (vlvula de p), na extremidade livre da linha de suco, suficientemente mergulhada no lquido do reservatrio de suco; c) tubulao de recalque (qualquer caso): colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao bocal de sada de cada bomba; 15

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d) bombas com recalque para um nvel esttico mais elevado ou bombas em paralelo recalcando para uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de reteno junto ao bocal de sada de cada bomba, alm da vlvula de bloqueio na alnea c). 6.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas alternativas, com o intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas. 6.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal, recomenda-se o uso da TABELA 2 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba. [Prtica Recomendada]

TABELA 2 - DIMENSIONAMENTO DAS VLVULAS

Bocal Dimetro Nominal do Bocal Um dimetro nominal menor que a linha Suco Dimetro Nominal da Vlvula O mesmo da linha

2 ou mais dimetros nominais menores Um dimetro nominal do que a linha menor que a linha Menor que a linha Um dimetro nominal maior que o bocal

Descarga

6.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da bomba, a reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as FIGURAS A-5 e A-6. 6.2.9 Os ramais para 2 ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais simtricos possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial por um ramal. 6.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve ser mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na FIGURA A-7. 6.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto by-pass com vlvula de alvio na descarga com a capacidade de vazo da bomba. 6.2.12 As tubulaes de descarga de bombas dosadoras devem atender aos requisitos estabelecidos pelo fabricante. 6.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas 6.3.1 So aplicveis as mesmas exigncias e recomendaes dos itens 6.2.1 e 6.2.2, na FIGURA A-8 est apresentado um esquema tpico. 16

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6.3.2 A tubulao de entrada de vapor na turbina deve, de preferncia, ser vertical, com fluxo descendente. 6.3.3 Deve ser instalado um sistema de alvio de presso, na tubulao de sada da turbina, e antes de qualquer vlvula. Esse sistema de alvio no necessrio quando a turbina descarrega diretamente para a atmosfera. 6.3.4 Na tubulao de entrada da turbina deve ser previsto um purgador de vapor, instalado no ponto baixo, imediatamente antes da vlvula de regulagem ou controle. 6.3.5 Deve ser previsto um filtro permanente na tubulao de entrada da turbina, sempre que no houver um filtro integral na prpria turbina. Esse filtro deve ser colocado o mais prximo possvel do bocal de entrada. 6.3.6 Quando 2 ou mais turbinas tm uma vlvula de controle comum, devem ser previstas vlvulas de bloqueio no bocal de entrada de cada turbina. Devem ser tambm previstas vlvulas de bloqueio na descarga de cada turbina. 6.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina tenha purgador automtico de vapor. 6.4 Tubulaes Ligadas a Vasos 6.4.1 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que no obstrua o acesso para operao, manuteno e testes. Devem ser deixados inteiramente livres os tampos de bocas de visita e outras partes desmontveis dos vasos. As folgas necessrias entre as tubulaes e os vasos, devem ser como mostram as FIGURAS A-3 e A-9. 6.4.2 Para vasos verticais, os bocais conectados a tubulaes e instrumentos devem ser agrupados, preferencialmente, em 1 ou 2 setores convenientemente escolhidos no costado do vaso. 6.4.3 Todas as vlvulas devem ser acessveis para operao do piso ou plataforma. 6.4.4 Os esforos exercidos pela tubulao sobre os bocais dos vasos (devido a dilatao trmica, pesos, ou de qualquer outra origem) no devem acarretar tenses superiores s admissveis nos bocais. A anlise de flexibilidade das tubulaes deve considerar os deslocamentos dos bocais dos vasos devido a dilatao trmica dos vasos. 6.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor 6.5.1 So aplicveis as mesmas exigncias do item 6.4.4.

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6.5.2 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que seja possvel a retirada dos feixes tubulares, carretis e tampos de casco com o mnimo de desmontagem de tubos. No deve haver nenhuma tubulao na rea em frente a tampa do carretel, dentro do espao necessrio para a remoo do feixe tubular. Deve tambm ser deixado livre um espao suficiente, em todo o permetro dos flanges do casco e do carretel, para permitir a desmontagem dos parafusos desses flanges (ver FIGURA A-3, referncia 1). 6.5.3 O projeto de tubulao deve prever rea para limpeza, com tomadas de gua, tomadas eltricas, acesso para mquinas, iluminao, bem como estrutura saca-feixe (fixa ou mvel); deve ser estudada a convenincia de se ter talha ou ponte rolante fixa (ver FIGURA A-3, referncia 20). 6.5.4 As tubulaes de gua de resfriamento ligadas a permutadores devem ser dispostas de forma que a gua no seja drenada pela tubulao de sada, no caso de falha na alimentao. 6.5.5 Os resfriadores a ar devem ter vlvulas de bloqueio nas tubulaes de entrada e de sada. 6.5.6 O arranjo deve prever bloqueio (mesmo em srie) e tubulaes de contorno sempre que os permutadores forem passveis de manuteno individual em servio. 6.5.7 No caso de permutadores sobrepostos, devem ser previstas Figuras 8 para permitir teste hidrosttico individual dos equipamentos. 6.6 Tubulaes Ligadas a Compressores 6.6.1 O arranjo das tubulaes dos compressores deve facilitar a desmontagem da carcaa e a remoo das partes internas. 6.6.2 O arranjo de tubulao de suco, com tomada para a atmosfera, deve ser tal que evite entrada de umidade no compressor. As linhas longas de suco devem ser evitadas e nos casos em que sejam necessrias, devem ser montados separadores de lquido junto ao compressor. Nas FIGURAS A-10 e A-11 esto representadas algumas disposies tpicas. 6.6.3 Os pontos baixos nas linhas de suco devem ser evitados, devendo-se fazer a tubulao o mais retilneo possvel, para evitar problemas de surge e de perda de carga. Quando necessrio, deve-se prever a eliminao do condensado e da sujeira acumulada. De preferncia, a linha de suco deve ter o fluxo ascendente. As tomadas de ar para compressores de ar devem estar longe de janelas, chamins, descarga de gases ou qualquer outra fonte contaminante do ar, no devendo ficar em lugar que restrinja a suco.

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6.6.4 As tubulaes ligadas ao compressor no devem transmitir esforos excessivos devido a pesos, dilatao trmica, conforme previsto no item 6.1.2. Devem ser previstas ancoragens, suportes ou juntas de expanso para minimizar os efeitos de pulsaes e vibraes. Os suportes devem ser convenientemente espaados para evitar vibraes. No caso de compressor alternativo, a base do equipamento e do acionador e os suportes das tubulaes a ele ligados devem ser construdos independentemente das fundaes, estrutura e cobertura. De preferncia, as tubulaes no devem ter suportes no bloco de base do compressor. 6.6.5 As vlvulas para operao do compressor devem ser acessveis do piso ou plataformas. 6.6.6 O condensado drenado de cada estgio de presso deve ser recolhido em tubulaes independentes. Quando houver uma tubulao nica de condensado, devem ser previstos meios adequados de evitar o retorno do condensado de alta presso para os estgios de menor presso. 6.6.7 Devem ser previstas vlvulas de segurana, com capacidade igual do compressor, entre a descarga do compressor e a vlvula de bloqueio, e nas tubulaes interestgios. 6.6.8 Devem ser colocados vasos amortecedores de pulsao o mais prximo possvel da descarga do compressor e, se requerido, na linha de suco. 6.6.9 Devem ser previstos filtros na linha de suco. 6.6.10 Devem ser previstos purgadores nos pontos baixos das linhas de distribuio de ar comprimido.

7 REQUISITOS PARA TPD EM SERVIOS CRTICOS OU PERIGOSOS

So apresentados a seguir os requisitos de projeto dos seguintes sistemas de tubulao: a) b) c) d) Nota: linhas de processo, seus by-passes e alvio trmico; linhas auxiliares de vlvulas: flushing, purga, by-pass e equalizao; linhas dos sistemas auxiliares de bombas de produtos; linhas de instrumentao e controle, em equipamentos e tubulaes. devem obedecer s

Os drenos e suspiros instalados em tubulaes especificaes da norma PETROBRAS N-108.

7.1 Requisitos para TPD de Processo 7.1.1 So considerados TPD de processo os seguintes sistemas de tubulao: linhas de processo, derivaes, tomadas de alvio trmico e de PSVs, e, ainda, as linhas auxiliares de vlvulas (flushing, purga, by-pass e equalizao). 19

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7.1.2 Requisitos para Padronizaes de Materiais de Tubulao 7.1.2.1 Os materiais de TPD devem atender a norma PETROBRAS N-76. 7.1.2.2 Para servios crticos ou perigosos usar tubos de conduo sem costura, extremidade lisa, com dimetro nominal mnimo de 1, exceto para drenos e suspiros que devem ser, no mnimo, de 3/4 e para as tomadas de placa de orifcios que so de 1/2. 7.1.3 Requisitos para Projeto Mecnico 7.1.3.1 Devem ter projeto prprio de detalhamento, com isomtrico e as built de campo. 7.1.3.2 Os suportes tipo braadeira devem ter a porca ponteada com solda e ser instalada uma chapa de desgaste entre o tubo e a braadeira. 7.1.3.3 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre mquinas e sobre tubulaes com possibilidade de vibrao. 7.1.3.4 No caso de isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante trmico sobre o tubo. 7.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto 7.2.1 Consideram-se como sistemas auxiliares de bombas, segundo a norma API 610, os seguintes servios: a) b) c) d) linhas auxiliares de processo (auxiliary process fluid piping); linhas de vapor (steam piping); linhas de gua de resfriamento (cooling-water piping); linhas de leo de lubrificao (lubricating oil piping).

7.2.2 Para as linhas no item 7.2.1, conforme a norma API 610, o fabricante da bomba o responsvel pelo projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser atendidos os requisitos do item 7.2.3 desta Norma. 7.2.3 Requisitos Gerais 7.2.3.1 Prover fcil operao e manuteno, arranjando devidamente as linhas no contorno da base da bomba, sem obstruir o acesso. 7.2.3.2 As linhas devem ter projeto prprio de detalhamento, com as built de campo.

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7.2.3.3 Prever a drenagem completa da bomba, sem desmontagem das linhas. 7.2.3.4 Prevenir a formao de bolso de ar na bomba. 7.2.3.5 Devem ser usados materiais conforme a norma API SDT 614. A sobrespessura para corroso adotada deve ser compatvel com a taxa de corroso esperada para o fluido bombeado. 7.2.3.6 Prever niple com 150 mm de comprimento com par de flanges, em todas as linhas auxiliares, o mais prximo possvel da bomba, para facilitar a desmontagem e remoo. 7.2.3.7 Os PIs e TIs devem ter bloqueio e dreno e serem instalados nas linhas adjacentes interligadas bomba com luva roscada, nunca no corpo da bomba. 7.2.3.8 Para desmontagem das linhas, deve ser usado par de flanges e no usar unio. 7.2.3.9 No se admitem flanges dos tipos sobrepostos (slip on) ou de virola (lap joint). Devem ser usados flanges para solda de encaixe. 7.2.3.10 Devem ser utilizadas vlvulas e acessrios do tipo com extremidades para solda de encaixe (ES). 7.2.3.11 Para inspeo de fabricao e montagem aplicam-se as disposies da norma PETROBRAS N-115. 7.2.3.12 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre equipamentos dinmicos. 7.2.3.13 No caso do isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante trmico sobre o tubo. 7.2.4 Requisitos Especficos para as Linhas Auxiliares de Processo As linhas conectadas ao corpo da bomba: a) b) c) d) e) f) g) h) i) linhas de equalizao (balance lines); linhas de quench; linhas de escorva; linhas de recirculao; linhas de flushing ou purga; linhas de selagem; linhas para injeo de fluidos externos; linhas entre o selo mecnico e a bomba; linhas de suspiros e drenos.

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7.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das normas API STD 614 e API STD 682 e das normas PETROBRAS N-553 e N-2543. 7.2.4.2 Tubo de Conduo a) materiais (ver TABELA 3);

TABELA 3 - MATERIAIS PARA TUBO DE CONDUO

Material ASTM A 106 Gr B ASTM A 335 Gr P5 SC ASTM A 312 Gr TP316 SC b) extremidade: ponta lisa c) limites de espessura (ver TABELA 4). Limite de Aplicao Temperatura 260 C Temperatura > 260 C Teor de Cl > 10 ppm Temperatura > 260 C Teor de Cl 10 ppm

TABELA 4 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO

Material Ao-carbono e ao-liga Ao inoxidveis 7.2.4.3 Tubo de troca trmica: a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl 10 ppm; b) espessura mnima: 1 mm; c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316; d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma PETROBRAS N-76. 7.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe. 7.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizado quando absolutamente necessrio, como em conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de gaxetas. 7.2.5 Requisitos Especficos para as Linhas de Vapor 22 Faixa de Dimetro 1/2 a 3/4 1 a 1 1/2 1/2 a 1 1/2 Espessura Mnima SCH 80 SCH 160 SCH 80S

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7.2.5.1 No devem ser usadas linhas de cobre. 7.2.5.2 Tubo de conduo: a) material: ASTM A 106 Gr B; b) extremidade: ponta lisa; c) limites de espessura (ver TABELA 5).

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TABELA 5 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LINHAS DE VAPOR

Faixa de dimetro 1/2 a 1 1/2 7.2.5.3 Tubo de troca trmica: a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl 10 ppm; b) espessura mnima: 1 mm; c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316; d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES - ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma PETROBRAS N-76. 7.2.5.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges soldados, com extremidades para solda de encaixe. 7.2.6 Requisitos Especficos para as Linhas para gua de Resfriamento 7.2.6.1 Tubo de conduo: a) material: ao-carbono galvanizado; b) extremidade: ponta lisa; c) limites de espessura (ver TABELA 6). Espessura mnima SCH 80

TABELA 6 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - GUA DE RESFRIAMENTO

Faixa de Dimetro 1/2 a 1 1/2 7.2.6.2 Tubo de troca trmica: a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl 10 ppm; 23 Espessura Mnima SCH 80

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b) espessura mnima: 1 mm; c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316; d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma PETROBRAS N-76. 7.2.7 Requisitos Especficos para as Linhas de leo de Lubrificao 7.2.7.1 No deve ser usado tubo de ao-carbono com ou sem requisito de limpeza. 7.2.7.2 Tubo de conduo: a) material: ASTM A 312 Gr TP316 SC; b) extremidade: ponta lisa; c) limites de espessura (ver TABELA 7).

TABELA 7 - LIMITE DE ESPESSURA PARA TUBO DE CONDUO - LEO DE LUBRIFICAO

Faixa de Dimetro 1/2 a 1 1/2 7.2.7.3 Tubo de troca trmica: a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl 10 ppm; b) espessura mnima: 1 mm; c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A 564 Gr 630, 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e porca em ASTM A 182 Gr F316; d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de ao-carbono, usar conexes tipo anilha: 1/4 - 3/4 - 3 000# - CCT x ES ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da norma PETROBRAS N-76. 7.2.7.4 Nas linhas aps o reservatrio de leo at a caixa de mancais os acessrios, vlvulas e flanges devem ser com extremidade para solda de topo, sem o uso de mata-juntas. Apenas para o caso das linhas de retorno ao reservatrio de leo, admitem-se solda de encaixe. Ligaes roscadas so usadas em conexes de instrumentos e onde linhas de tubing so usadas. 7.2.7.5 Trechos horizontais devem ter caimento (maior que 1:50), no sentido do reservatrio de leo. 7.2.7.6 Ramais devem ser minimizados e entrar a 45, no sentido do fluxo da linha principal. 24 Espessura Mnima SCH 80S

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7.2.7.7 Realizar limpeza com solvente antes da operao. 7.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle 7.3.1 So estabelecidos nesse item os requisitos para TPD de sistemas de instrumentao e controle interligados aos equipamentos e s tubulaes que operam em servios crticos ou perigosos. 7.3.2 Devem ser adotados os requisitos das normas PETROBRAS N-858, N-1882, N-1931 e N-2022. 7.3.3 Requisitos para as Tomadas de Linha de Instrumentos 7.3.3.1 Nas interligaes das linhas de impulso de instrumentos, flanges de orifcios e transmissores, s tubulaes e aos equipamentos, os materiais dos tubos, acessrios e vlvulas devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-76 e aos requisitos adicionais desta Norma at o primeiro bloqueio. A vlvula de bloqueio que separa o equipamento ou tubulao do instrumento deve ser acessvel e seguir a especificao de tubulao correspondente, conforme FIGURA 1. A terminao com rosca para as conexes de instrumentos ou transmissores (inclusive de tomadas de flanges de orifcios) no permitida, usar conexes para solda de encaixe. A exceo a conexo com rosca de instalao e remoo dos manmetros, conforme norma PETROBRAS N-2022 utilizando-se os padres P-007 ou P-008. Neste caso, utilizar a pasta vedante base de grafite. vedado o uso de fita vedante de 1)Teflon ou base de cobre.

MEIA-LUVA NIPLE TRANSMISSOR OU INSTRUMENTO DE CAMPO CABO OU FIBRA TICA

PAINEL LOCAL OU DE CAMPO MNIMO

VER NORMA PETROBRAS N-76

LINHA DE INSTRUMENTAO OU IMPULSO (NORMA PETROBRAS N-1931)

FIGURA 1 - ESQUEMA DAS INTERLIGAES DAS TOMADAS DE LINHAS DE INSTRUMENTAES

1)

Teflon marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo um exemplo adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS. possvel ser utilizado produto comprovadamente equivalente, desde que conduza a resultado igual.

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7.3.3.2 As tomadas das linhas de instrumentao devem ser instaladas e montadas conforme os requisitos de controle de qualidade da norma PETROBRAS N-115, e respeitando os mesmos critrios da padronizao da norma PETROBRAS N-76 selecionada, com relao ao ENDs, execuo de tratamento trmico e testes de estanqueidade e de presso. 7.3.3.3 Na instalao de instrumentos com registro no campo e dos transmissores, o comprimento da linha desde a interligao tubulao ou ao equipamento deve ser o menor possvel (ver FIGURA 1). Se, por razes de acesso requerido ao instrumento ou ao transmissor, a linha for extensa, esta linha deve ter suportao adequada. Como regra geral no usar suporte tipo pedestal para instrumentos de campo, a suportao deve ser feita no corpo do prprio equipamento ou tubulao, para prevenir o rompimento da linha de interligao. 7.3.4 Tubulaes de PSVs Na instalao de vlvulas de alvio trmico em tubulaes, o comprimento da linha entre a conexo e a PSV deve ser o menor possvel, prevendo-se suporte quando h risco de vibrao. Nota: Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas descries dos itens 7.1, 7.2 e 7.3, valem os requisitos gerais do corpo desta Norma.

8 VLVULAS
8.1 Consideraes Gerais 8.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por alavanca devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As vlvulas motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual. 8.1.2 As vlvulas que forem operadas com freqncia devem ficar em posio tal que possam ser facilmente operadas do piso ou da plataforma. Para as vlvulas colocadas com a haste na horizontal, a elevao da vlvula, acima do piso de operao deve ser, no mximo, de 1 900 mm. Para elevaes superiores, podem ser instaladas vlvulas, providas de acionamento por corrente (ver FIGURA A-3, referncia 10), desde que no sejam de operao freqente. 8.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes de extenso. 8.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.

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8.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo. 8.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno (by-pass) com vlvula de bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade, quando especificado pelo projeto ou padronizao de material. 8.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser o mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana da instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de vlvulas, alm das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de acordo com outros itens desta Norma: a) limites de unidades de processo e limites de propriedade: so exigidas vlvulas de bloqueio em todas as tubulaes, devendo tambm, nos limites de unidades, ser prevista instalao de Figura 8 junto s vlvulas; b) pontos de utilizao (o mais prximo possvel) em todas as tubulaes de utilidades (ver item 11.6); c) linhas de vapor para processo interligadas com qualquer equipamento, ou linha de processo, devem ter uma vlvula de reteno o mais prximo possvel do ponto de interligao, ou entre o ponto de interligao e a vlvula de bloqueio, quando for o caso; d) linhas de leo combustvel ou de gs combustvel para fornos e caldeiras: deve ser instalada uma vlvula de bloqueio, afastada do forno ou da caldeira, em local acessvel para operao de emergncia; e) tubulao de sada de qualquer equipamento onde houver possibilidade de inverso de fluxo: colocao de uma vlvula de reteno; f) todos os equipamentos que possam ser temporariamente retirados de operao, sem interromper o funcionamento da unidade: colocao de vlvulas de bloqueio junto a todos os bocais; considerar a necessidade de bloqueio duplo, com trava de acionamento, para visores de nvel em vasos com hidrognio e outras situaes de risco; g) sistemas em que a contaminao recproca no puder ser admitida: colocao de 2 vlvulas de bloqueio (uma em seguida outra), com um dreno entre as vlvulas, em todos os pontos de ligao de um sistema no outro; h) nos pontos de interligao de sistemas provisrios com tubulaes definitivas (tie in), geralmente tambm necessria a colocao de vlvulas de bloqueio; i) nos pontos de montagem de ramais novos com tronco em operao (utilizao de Hot Tapping Machine): necessria a instalao de vlvula de bloqueio; caso esta vlvula seja definitiva, deve ser convenientemente locada para facilidades de operao corriqueira. 8.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio 8.2.1 Devem ser previstas vlvulas de alvio em tubulaes contendo lquidos, nos trechos compreendidos entre 2 vlvulas de bloqueio. 8.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor. Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for possvel, deve ser prevista uma linha de drenagem, com 3/4 de dimetro mnimo, saindo do ponto mais baixo da tubulao, e levando at um local seguro. 27

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8.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo de 10 mm de dimetro para servir como dreno. 8.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a no atingir pessoas ou equipamentos. 8.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na tubulao de entrada da vlvula, segundo a norma API RP 520. 8.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes protegidas e as vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos de descarga, exceto nas condies previstas pelas normas ASME B31.3, B31.4 e B31.8. 8.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser convenientemente suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos peculiares ao tipo de escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para manuteno dessas vlvulas. 8.3 Vlvulas de Controle 8.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a FIGURA A-12, prevendo-se vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto no for proibido pelo processo. 8.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de acordo com a norma API RP 553 para as vlvulas de controle de 12 e menores, exceto quando indicado em contrrio nos fluxogramas de engenharia. Para as vlvulas de controle com dimetro nominal acima de 12, estas dimenses devem ser definidas para cada caso. Recomenda-se que as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at 8, e gaveta para dimetros maiores. [Prtica Recomendada] 8.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da haste da vlvula. 8.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil acesso. (ver FIGURA A-3, referncia 14). 8.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno. 8.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes nas vlvulas.

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8.3.7 Quando a vlvula de controle ou de regulagem for operada manualmente e em um conjunto com um instrumento indicador (de vazo, presso ou outra varivel), a vlvula e o instrumento devem ser instalados prximos, de forma que o operador da vlvula possa observar o instrumento.

9 JUNTAS DE EXPANSO
9.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se um traado com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes tenham flexibilidade prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses superiores aos admissveis. 9.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente suportado, ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das tubulaes ou quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis. 9.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar obrigatoriamente entre 2 pontos de ancoragem, sendo que entre esses 2 pontos s pode haver uma nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens propriamente ditas e os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.

10 SISTEMAS DE PURGA PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS

10.1 Devem ser previstos purgadores para a drenagem de linhas de vapor nos seguintes pontos: a) pontos baixos da tubulao; b) pontos onde a tubulao aumenta de elevao (no sentido do fluxo), devendo o purgador ser colocado no trecho de elevao mais baixo, o mais prximo possvel do ponto de aumento de elevao; c) antes de todas as vlvulas de bloqueio, de controle e de reteno, bem como antes de extremidades fechadas com flanges cegos, tampes ou outros dispositivos de bloqueio; d) na entrada de qualquer mquina a vapor; e) nos trechos horizontais de grande extenso, convenientemente espaados. 10.2 Os sistemas de purga devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-116. 10.3 Alm dos purgadores para a drenagem de tubulaes de vapor, devem ainda ser previstos purgadores na sada de qualquer aparelho em que o vapor seja usado como meio de aquecimento (aquecedores, serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com finalidade similar). Neste caso, o purgador deve ser colocado na prpria tubulao de sada de condensado, o mais prximo possvel do bocal de sada do aparelho, como mostram as FIGURAS A-13 e A-14.

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10.4 A descarga dos purgadores deve ser feita, preferencialmente, para uma rede de coleta de condensado, podendo ser feita para a atmosfera nos casos em que for economicamente mais favorvel. No caso de descarga para a atmosfera, o tubo de descarga deve ser localizado de forma que o jato de vapor seja dirigido para o solo, (de preferncia conduzido para a drenagem pluvial local) e no possa atingir pessoas ou equipamentos. Onde necessrio usar amortecedores. 10.5 Os purgadores devem ser dimensionados pelos seguintes critrios: a) purgadores para drenagem de linhas de vapor: conforme norma PETROBRAS N-116; b) purgadores para sada de aparelhos de aquecimento: a capacidade desses purgadores deve ser igual ou maior do que o consumo de vapor do aparelho de aquecimento.

11 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES DE TUBULAO

11.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1758. 11.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar montagem, teste e manuteno. 11.3 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries e de suas funes, devem ser considerados os critrios de clculo constantes da norma PETROBRAS N-1673. 11.4 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao. 11.5 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a norma PETROBRAS N-1758. 11.6 Os vos entre os suportes de tubulao no devem ter valores maiores do que os estabelecidos na norma PETROBRAS N-46. Para tubos de outros materiais ou de dimetros e espessuras que no constam da norma PETROBRAS N-46, os vos mximos devem ser calculados como indicado na norma PETROBRAS N-1673. 11.7 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes, devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao (restries, ancoragens, guias e batentes). 11.8 Devem ser empregados suportes de mola em todos os pontos em que a tubulao tenda a se levantar dos suportes, por efeito da dilatao do prprio tubo, de equipamentos ou outros tubos ligados ao tubo considerado. 30

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11.9 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao: a) limites de unidades de processo e limites de propriedade; b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado no item 9.3); c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo. 11.10 Apoio da linha nos suportes (ver FIGURA A-3, referncia 4). 11.10.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal igual ou inferior a 14 devem se apoiar diretamente nos vergalhes dos suportes; para dimetros superiores devem ser utilizados beros. 11.10.2 Em instalaes suscetveis a precipitaes atmosfricas ou umidade relativa do ar elevada, que provocam intensa corroso externa do tubo nos interstcios com o suporte (vergalhes), podem, a critrio do rgo usurio, ser utilizados selas ou patins em tubulaes com dimetros nominais iguais ou superiores a 1 1/2. 11.10.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento, no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento no encoste nos suportes. Ver norma PETROBRAS N-1758. 11.10.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que 3/4, os patins e beros devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm. 11.10.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser conforme a norma PETROBRAS N-896. 11.11 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao, confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no comprometerem o desempenho do componente. 11.12 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins, beros, guias, ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que sejam fixados por meio de braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no seja possvel, deve ser previsto um componente soldado ao tubo, antes do tratamento trmico.

12 DIVERSOS
12.1 obrigatria a colocao de respiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos os pontos baixos de qualquer tubulao, alm daqueles solicitados pelo processo. Devem ser previstos drenos acima das vlvulas, em trechos verticais, no limite de bateria de unidades ou de sistemas e em ambos os lados de vlvulas de controle.

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12.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos respiros devem ser como indicado na padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a norma PETROBRAS N-108. 12.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que possvel, ficar localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma tubovia ou nos suportes elevados em unidades de processo. 12.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de modo a permitir a manuteno ou isolamento desses sistemas. 12.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e tubulaes para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de unidades e sistemas. 12.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades (FIGURA A-3, referncia 2): a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser espaadas de tal maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma mangueira de 15 m de comprimento; b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em plataformas de acesso boca de visita); c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de 3/4 de dimetro, enquanto as de vapor devem ser de 1; d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com conexo de engate rpido para mangueira. 12.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem obedecer a norma API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou inferiores a 5 m em relao ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os outros casos deve ser prevista a instalao de plataformas. 12.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (norma PETROBRAS N-120) nos seguintes pontos: a) b) c) d) em todas as linhas no limite de bateria; em linhas situadas em limites de sistema a serem definidas pelo projeto bsico; em pontos de injeo de vapor nos equipamentos de caldeiraria; em bocais de equipamento, conforme definido pelo projeto bsico.

_____________ /ANEXO A

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C e D

No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas 1e2 3.2 a 3.17 4.1.2 4.1.3 4.3.1, 4.3.5 4.3.7 4.3.8 4.6.1 e 4.7.1 4.9 5.2.1 e 5.2.3 5.3, 5.4, 5.8 5.17.3 5.21 6.1.2, 6.1.3 e 6.1.3.1 6.2.8 e 6.2.12 6.5.6 e 6.6.3 6.6.10 7.1 a 7.4 8.1.7 e 8.2.6 8.3.7 10.1,10.4 e 10.5 11.2, 11.3, 11.5, 11.8, 11.10.2 e 11.10.3 11.11 12.2, 12.3, 12.5 e 12.6 FIGURA A-3 FIGURA A-6 FIGURA A-9 Revisados Includos Revisado Includo Revisados Includo Revisado Revisados Revisado Revisados Includos Revisado Includo Revisados Revisados Revisados Includo Includos Revisados Includo Revisados Revisados Includo Revisados Revisada Revisada Revisada Descrio da Alterao

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IR 1/1

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GRUPO DE TRABALHO GT-17-06 Membros

Nome Bruno Cambraia Lemos Carlos Frederico Guimares Robbs Eduardo de Araujo Saad Hernon Viana Filho Joo Bosco Santini Pereira Jorivaldo Medeiros Luiz Coimbra Montebello Otavio Lamas de Farias Walter Ribeiro Paulo Cezar Correa Defelippe Lotao ENGENHARIA / IEABAST / EAB / SE AB-RE / ES / CN ENGENHARIA / IEABAST / EAB / SE E&P ENGP / IPMI / EISA AB-RE / ES / TEE CENPES / EB / EQ AB-RE / ES / TEE UN-BC / ST / EIS UN-REPLAN / EN Telefone 816-5805 814-7850 816-5824 814-2575 814-3159 812-6227 814-6542 861-2348 853-6263 817-7462 Chave EE5N ED69 SG6J K0M8 DPQ0 BR15 EG35 KMK6 RP3F EEM8

Secretrio Tcnico
ENGENHARIA/SL/NORTEC

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