Departamento de Mecnica Procesos Especiales de Manufactura

PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO MECANIZADO

Ciudad Bolvar

Acero
El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C). Hierro en Venezuela El hierro se encuentra entre los componentes ms comunes de la litosfera, de cuyo volumen total constituye aproximadamente el 4,5%. Sin embargo no se encuentra en estado puro, sino en forma de minerales de hierro. Los minerales de hierro se encuentran en casi todas las regiones en distintas formas: Hematita, Magnetita, Limonita, Siderita, y otros. Pero no todos ellos contienen el porcentaje de metal

necesario como para hacer de su extraccin un negocio lucrativo, adems de contener impurezas que le restan fuerza al metal. El hierro venezolano est considerado, segn los estndares internacionales, entre los de excelente calidad por la cantidad de metal que contienen los minerales de hierro en su estado natural. Hasta la primera mitad del siglo XX se hicieron descubrimientos de yacimientos probados de mineral de hierro sobre todo en Guayana. En 1939 Guillermo Zuloaga y Manuel Tello describen y fijan con precisin las dimensiones de las formaciones geolgicas de la regin y en 1947 gelogos de la Oliver Iron Mining confirman el descubrimiento hecho por Zuloaga y Tello de uno de los depsitos de mineral de hierro ms grandes del mundo en el cerro La Parida (80 Km al sur de Ciudad Bolvar) que luego habra de ser conocido como cerro Bolvar. En 1949 es descubierto el depsito de San Isidro el ms grande en cuanto a volumen de reservas probadas de mineral de hierro. Para mediados del siglo pasado ya estaba configurado lo que hoy conocemos como el Cinturn Ferrfero Guayans. Este comprende los siguientes yacimientos:

Grupo Cerro Bolvar: Formado por el grupo de yacimientos del cerro Bolvar, cerro Toribio, cerro Altamira, cerros Redondo y la Estrella. Grupo de San Isidro: Formado por el cerro San Isidro, cerro Las Pailas, San Joaqun, Los Barrancos, Las Adjuntas y Punta de Cerro. Yacimiento El Pao Yacimiento Real Corona Yacimiento Mara Luisa Yacimiento El Trueno Galeras del Cinaruco Cuadriltero Imataca

El carbn en Venezuela: El carbn se presenta en estado natural en cuatro formas que corresponden a estados de su formacin: en principio se comenz a formar Turba en regiones pantanosas donde los restos vegetales se descomponen en el fondo de aguas poco profundas; as se formaron, en tiempos remotos, capas de turba de hasta 15 metros de espesor. Luego, las rocas que fueron depositndose sobre esta capa, ejerciendo presin sobre la turba la transformaron en Lignito. Aumentos sucesivos de la presin convirtieron luego este lignito en carbn Bituminoso y luego en Antracita que es la forma ms dura del carbn. En Venezuela el carbn se ubica entre la categora de los lignitos a subbituminosos con un alto contenido energtico. Existen extensos yacimientos con reservas probadas de carbn en varias regiones de Venezuela, entre ellos se cuentan: Cuenca carbonfera del Zulia, Zona de Coro, Zona del Estado Lara, Cuenca carbonfera del centro. La referencia ms temprana que se tiene del carbn en Venezuela data de 1950, el naturalista alemn Hermann Karsten hace referencia a las capas de carbn en la regin de Barcelona en un informe sobre el Cretceo y el Terciario. Ms tarde en 1876, Briceo-Mndez Camejo presenta ante el Ejecutivo del Estado Zulia los resultados de una exploracin a las minas de Naricual llevada a cabo en 1958, en donde expona aproximaciones acerca de las cantidades y la situacin precisa de depsitos de petrleo, betn, asfalto y carbn en la regin. Poco despus se dan las primeras concesiones para la explotacin de la hulla en suelo venezolano: zona carbonfera de Naricual en 1882 y hullas del Guasare-Socuy en 1886.

La explotacin del hierro en Venezuela

Muchos pases tienen en su subsuelo extensos depsitos de reservas probadas de mineral de hierro, pero en algunos casos las distancias hasta los puntos de embarque o las dificultades para la extraccin del mineral convierten a la explotacin del hierro en un proceso altamente costoso. Venezuela tiene la ventaja de contar con esos dos factores a favor, pues la cercana del Orinoco facilita su transporte hasta la costa este del pas y la explotacin se hace a cielo abierto, como es el caso del cerro Bolvar y la gran parte del resto de los yacimientos. Como centro de la minera en 1952 se funda Ciudad Par al oeste del embalse El Guri. En 1960 quedaron completados los dragados de los caos Macareo y Boca grande con lo que se facilit el trasporte para la exportacin; en diciembre de ese mismo ao es creada la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) con el objeto de impulsar y supervisar la construccin de la planta siderrgica de Matanzas en Guayana con capacidad para 900.000 toneladas, tarea que la compaa italiana Innocenti haba comenzado en 1957. En 1962 se hace la primera colada de acero y en 1964 se constituye la compaa CVG Siderrgica del Orinoco C.A. (SIDOR), en adelante encargada de las operaciones de la planta de Matanzas.

Fig.1 La planta de Matanzas entra en funcionamiento en 1962

A finales de 1974 el Estado venezolano se reserva para s el derecho de explotar el mineral de hierro, decretando que a partir del primer da de 1975 se extinguiera el rgimen de concesiones que funcionaba hasta el momento. Desde entonces la compaa CVG Ferrominera Orinoco C.A. es la encargada de la explotacin del mineral de hierro en suelo venezolano. Las reservas restantes de hierro en el pas estn calculadas en 2.000.000.000 toneladas mtricas. Actualmente Venezuela exporta hierro hacia Italia (23,6%), Estados Unidos (18,4%), Blgica (17,3%), Alemania (12,2%), Espaa (9%), Francia (8,7%), Inglaterra (6,4%) y el resto a otros pases (1,4%).

Operaciones Mineras (Ferrominera)

La produccin del mineral de hierro se realiza con base en los planes de minas a corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como referencia la cantidad y calidad de las reservas, as como la demanda exigida por los clientes. Para la evaluacin de recursos, planificacin y diseo de la secuencia de excavacin en los yacimientos se utilizan sistemas computarizados.

Fig.2 Operaciones mineras Los procesos involucrados en la explotacin del mineral son:

Exploracin: El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la prospeccin y exploracin de la mena ferrfera, con el propsito de identificar la cantidad de recursos, as como sus caractersticas fsicas y qumicas. Perforacin: Esta operacin se realiza con cuatro taladros elctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de dimetro, a profundidades de 17,5 m y patrones de perforacin de 7 m x 12 m y 10 m x 12 m, lo que permite bancos efectivos de explotacin de 15 m de altura. Voladura: Se utilizan dos tipos de explosivos. El ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL, que resulta de una combinacin de 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico. Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido a travs de palas hidrulicas y elctricas desde los frentes de produccin. Para este fin, la empresa cuenta con cinco palas elctricas con baldes de 10,70 m3 y tres con baldes de 7,6 m3. Acarreo: Veintids camiones de 90 ton. de capacidad se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones gndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituracin Los Barrancos se realiza con camiones de 170 ton.

Fig.3 Minas

Fig.4 Transporte del mineral. Trituracin y molienda La trituracin se realiza tiene por objeto reducir el tamao de los minerales. Se hace en seco en mquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandbulas o giratorias.

Fig.5 Trituracin del mineral La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos. Se utilizan los molinos rotatorios. La diferencia entre un proceso y otro est en el tamao de los materiales obtenidos en cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en partculas ms pequeas que en la trituracin.

Fig.6 Espesores del mineral triturado

Diagrama representativas de todo el proceso de trituracin hasta la obtencin de pellet

Molienda y Concentracin

Peletizacin y Endurecimiento Trmico

Proceso llevado acaba para obtener el acero arrabio

Fig. 7 Diagrama general de la fusin primaria del hierro. El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 AC. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son: Hematita (mena roja) Magnetita (mena negra) Siderita (mena caf pobre) Limonita (mena caf) 70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro 60-65% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: 1. Mineral de hierro 2. Coque 3. Piedra caliza

10

4. Aire Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos. Carbono: Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar. Silicio: Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos trmicos.

11

Manganeso: Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre: No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado.

El alto horno
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125 pies). La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte

12

baja de la cmara se inyecta por toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 C a gran velocidad para realizar la combustin y la reduccin del hierro efectundose la combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre 1700 a 1800 C. Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la combustin del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga de materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero tambin se forma adicionalmente por la combustin del coque. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro; la reaccin simplificada se describe a continuacin (usando la hematita como la mena original): Fe 2 O 3 + CO 2FeO + CO2 . El bixido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar ms monxido de carbono: CO2 + C (coque) 2CO el cual realiza la reduccin final de FeO a hierro: FeO +CO Fe+CO2

Fig. 8 Alto horno

Fabricacin del acero en horno elctrico

13

Fig.9 Proceso para producir el acero por horno elctrico y por horno cubilote.

14

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.

15

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.

Fig.10 Fabricacin del acero en horno elctrico y proceso de laminacin. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera.

16

El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao. El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. a) Fase de fusin Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. b) Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin. c) La colada contina Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.

17

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

Mecanizado
El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de

fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Maquinado por arranque de viruta El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por

18

arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Fig.11 Arranque de viruta Maquinado por abrasin La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por una glutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buena, pero los tiempos productivos son muy prolongados.

19

Fig.12 Muela de abrasin Maquinado sin arranque de viruta Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

Maquinado con mquina-herramienta El maquinado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de maquinado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de maquinado clsico son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal,

20

realizando el maquinado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

Limadora: esta mquina herramienta realiza el maquinado con una cuchilla

montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

Mortajadora: mquina que arranca material linealmente del interior de un

agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a maquinar.

Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante

sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.

Torno: el torno es la mquina herramienta de maquinado ms difundida, stas

son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que

se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

21

Herramienta propuesta a fundir

22

Destornillador de 12 dientes 1 1/16 pulg.

Es una herramienta que se usa en fro, permitiendo el desarme de un
1/16

componente mecnico, que posea una tuerca de dimetro 1

pulg. Nuestro trabajo

consistir en medir la pieza y transformar las medidas sobredimensionadas en un molde en el cual se vertida el material a utilizar, acero de herramientas O. Para obtener una representacin fundida de la herramienta. Al tener la herramienta por fundicin, fra fuera del molde se proceder a realizar los trabajos de mecanizado para darle los toques finales que definirn el propsito para cual se esta elaborando. Aplicando brochado y acabado en abrasin en los alrededores nos dar la forma ergonmica correspondida. Con el maquinado de taladro podremos elaborar el circulo interno para luego usar el fresado finalizando haciendo los dientes en la zona circular, que es el componente fundamental de la herramienta.

23

Material El acero que se utilizara es, acero para trabajos en fro, que se emplea en la fabricacin de herramientas en cuyo servicio, por lo general, no sobrepasa temperaturas superiores de 200 C. Las propiedades caractersticas de los aceros para el trabajo en fro son: Dureza elevada Gran resistencia al desgaste Buena tenacidad

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tengan. Los tratamientos trmicos modifican esta estructura cristalina sin alterar su composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamiento y enfriamiento deseada. Los aceros de herramientas ms comnmente utilizados han sido clasificados en seis grupos principales y dentro de ellos en subgrupos, todos los cueles se identifican por una letra en la forma siguiente: Aceros de temple al agua W Aceros para trabajos de choque S Aceros para trabajos en fro O aceros de temple en aceite A aceros de media aleaciones temple aire D aceros altos en cromo y carbono Aceros para trabajo en caliente H Aceros rpido T aceros al tungsteno M aceros molibdeno sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina

24

Aceros para usos especiales L aceros de baja aleacin F Aceros al tungsteno P Aceros para moldes

Nosotros usaremos el acero para herramientas O aceros para trabajo en fro. Aceros para trabajo en fro Los aceros de baja aleacin de temple en aceite (grupo O) contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformidad y porque en el tratamiento trmico es menos probable que se doblen, eleven, retuerzan, deformen o agrieten. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono, estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.

25

Referencias electrnicas http://www.ferrominera.com/ (Visto el da 10/02/2012) http://www.ferrominera.com/?q=node/108 http://www.rena.edu.ve/cuartaEtapa/geografia/Tema9.html (Visto el da 10/02/2012) http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado Documento de: Nancy de los ngeles Miam Tun, Procesos de manufactura, Mxico: Campeche http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.html

26

27