FALLAS DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

COMPORTAMIENTO MECANICO Depende de: PROPIEDADES MECNICAS Depende de: ESTRUCTURA Depende de:

TRATAMIENTO TERMOMECANICO

COMPOSICION QUIMICA

1) LA ELIMINACION DE UNA ESTRUCTURA INDESEABLE POR OTRA SE DENOMINA RECRISTALIZACION

2) ESTA ESTRUCTURA INDESEABLE PUEDE DEBERSE A FALLAS EN LOS PROCESOS ANTERIORES O SIMPLEMENTE COMO CONSECUENCIA NATURAL DE PROCESOS DE FABRICACION PERO INADECUADAS EN LA UTILIZACION MECNICA

3) EL CRITERIO GENERAL SIEMPRE CONSISTE EN INESTABILIZAR LA ESTRUCTURA QUE SE QUIERE CAMBIAR PARA LUEGO ESTABILIZAR OTRA DE MANERA CONTROLADA

4) ESTA INESTABILIZACION SE LOGRA COMO SIEMPRE, AUMENTANDO LA ENERGIA LIBRE F Y LUEGO PERMITIR QUE F DISMINUYA CONTROLADAMENTE

TRATAMIENTOS TERMICOS. GENERAL.

TRATAMIENTO TERMICO DE RECRISTALIZACION CON DEFORMACION PLASTICA PREVIA. Recocido de Recristalizacion con DPP

TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO POR PREPRECIPITACION Envejecido TRATAMIENTOS BASADOS EN EL CAMBIO ALOTRPICO Recocidos de: Normalizado: Temples : 1) Homogeneizacin 3) RecristalizacionAlotrpica 1) Martensticos 2) de Retencin de Fase

OTROS TRATAMIENTOS SUBCRITICOS .- Distensionado: Esencialmente No hay modificacin Estructural. Solo se disminuyen o eliminan las tensiones Residuales de Procesos de Soldadura, Fundicin, Forja o Mecanizado. .- Revenido: Aqu si Existe modificacin estructural debido a la Precipitacin de Segundas Fases adems de un eventual Distensionado .- Globulizado

RECOCIDO DE RECRISTALIZACION CON DPP Es el nico tratamiento de Recristalizacion para metales sin cambios alotrpicos

FALLAS Deformacin Insuficiente: Se produce la Recuperacin pero no la Recristalizacion Deformacin Insuficiente pero mayor: Se produce la Recristalizacion pero el TG es muy grande Deformacin Inhomogenea: Recristalizacion Parcial o TG desigual.

ENDURECIMIENTO POR PREPRECIPITACION Este Tratamiento es el nico realizable a aquellas aleaciones SIN cambio Alotrpico pero CON disminucin de la solubilidad con la disminucin de la Temperatura Las Etapas de este tratamiento son:
I) Calentamiento de Solubilizacin II) Temple de Retencin de la Estructura Monofsica. III) Calentamiento de Preprecipitacin

FALLAS
I) Un Calentamiento de Solubilizacin Excesivo puede producir si hubiese segregacin del Soluto fusin en Borde de Grano. Suele ocurrir si la temperatura de Solubilizacin supera la Temperatura Eutctica. An si no se produce Fusin puede crecer el grano En general con la Etapa II no se producen salvo si el medio de enfriamiento diseado,duchas problemas est mal

II)

III) La Falla principal es el Calentamiento de Preprecipitacin Excesivo, tanto en Tiempo como temperatura. Se lo denomina Sobreenvejecido o sobrerevenido. Aparece la Segunda fase precipitada. Disminuye la Dureza la Resistencia a la Fluencia y puede aumentar la Fragilidad por presencia de Segunda Fase.

RECOCIDO de RECRISTALIZACION ALOTROPICA. OBJETIVO: Transformacin Cristalogrfica y obtencin de Estructuras en Equilibrio Estable gracias a la Difusin. Obtencin de Estructuras aptas para la Transformacin.

FALLAS ....SOBRECALENTAMIENTO QUEMADO ESTRUCTURA EN BANDAS PERITECTICO REMANENTE

SOBRECALENTAMIENTO: (regenerable) .- Consiste en una Temperatura y/o Tiempo excesivo de mantenimiento. Generacin en un principio de Grano Austentico Duplex (Fig 15) y luego crecimiento generalizado. Fragilidad. .- Este Grano Austentico Duplex o Grueso genera Estructuras a Temperatura Ambiente groseras y heterogneas. En el caso de posteriores normalizados se obtiene la estructura de Widmansttten Fragilidad. El material es recuperable con un Tratamiento de Recristalizacion a Temperaturas correctas

QUEMADO. 1 GRADO: (regenerable por Recocido de Homogeneizacin y recocido de Recristalizacin) Fig 22. Tiene lugar cuando el BG se funde. En los aceros Aumenta el % de C en el BG lquido precipitndose en el enfriamiento CFe3 con la correspondiente aumento de Fragilidad. 2 Grado: (regenerable por Forja y Recocido de Recristalizacin) Tiene lugar cuando se Oxida el C a CO formando glbulos en BG que se eliminan por forja. 3 Grado: (No se regenera).Fig 23 Tiene lugar cuando adems del Grado 2 se suma la descarburacin superficial, la oxidacin del C del BG lquido, la formacin de inclusiones de Oxido de Fe. Produce Fragilidad y Disminucin de Resistencia en el Fe decarburado.

PERITECTICO REMANENTE En la prctica la reaccin Peritectica cuando ocurre a temperaturas relativamente bajas no existe la posibilidad de una Difusin completa. Quedando entre lo reactivos una capa de producto Peritectico que asla e impide la reaccin entre los reactivos. A esto se lo corrige con Recocidos posteriores y enfriamientos lentos.

ESTRUCTURA EN BANDAS. Fig 20 y 21

Si bien es una anomala estructural no debe considerrsela una estructura de FALLA pues no disminuye las propiedades mecnicas del material. Primeramente por que las bandas estn orientadas paralelamente a las lneas de forja o laminacin y a los esfuerzos exteriores. Adems la Resistencia perpendicular a la banda tampoco disminuye de manera notoria como si lo haran las lneas de inclusiones si las hubiera (desgarro laminar) Tiene lugar en aleaciones de dos constituyentes (Ferr+Perl) que se forman a diferentes Temperaturas (Ac3 y Ac1) cuando son deformadas plsticamente en caliente y recristalizadas enfriando lentamente (Recocido).

TC N P

Curva TTT zona con Fsforo R

Curva TTT zona sin Fsforo

Log .-En estas aleaciones especialmente en Aceros de bajo carbono la impureza P se segrega en el borde del ex grano Austentico.

.-Cuando se Lamina o Forja se reorienta este borde de grano siguiendo las lneas de forja o laminacin .-Debido a ello la curva TTT de este material con mas P que el resto del grano est corrida hacia arriba (P es alfgeno) y hacia la derecha (como cualquier elemento de aleacin) .- Debido a ello la curva de R primero genera ferrita en el acero con P (banda rica en P, perteneciente al ex BG austentico) y luego en el resto del material. .- Como el P segrega al C la segunda zona en transformarse tiene un exceso de C y por lo tanto forma ms Perlita y menos Ferrita. .- De esta manera se forman Bandas de Ferrita y Perlita. Como dijimos la Estructura en Bandas no perjudica las Prop.Mec. pero si en algunos casos la Maquinabilidad y la distorsin en dientes de engranajes (coronas y piones de diferencial) durante la cementacion y temple Los aceros aleados suelen tener los elementos de Aleacin segregados tambin en Bandas por la misma razn que el P. Por lo tanto si son templados Martensiticamente y atacados con un reactivo selectivo como el Picral muestran bandas de Martensita mas clara (Por Ej. Con + Ni) y Martensita mas oscura. No debe en general considerrselo una falla sino mas bien una anomala estructural La Estructura en bandas se elimina con un recocido de homogeneizacin a alta temperatura o se Enmascara con un Normalizado cuya curva de enfriamiento pasa por el punto P (interseccin de el comienzo de la Transformacin Ferrtica del material con Fsforo (punteada) y el comienzo de la curva sin Fsforo (llena).Fig 20 y 21
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OTROS RECOCIDOS SIN RECRISTALIZACION ALOTROPICA R. de Globulizacin: Fig. 18 .- Recocido Subcrtico con el objeto de permitir la Globulizacin de las estructuras laminares. Especialmente la Perlita del Acero y la Cementita reticular Hipereutectoidea. FALLA: Hiperglobulizacion. Coalescencia de Glbulos por tiempo de Mantenimiento Excesivo. Fig 19(1090-680C-2h) vs. Fig 18. (1090-680C-6h). Fig 19. Revenido: Tratamiento posterior al temple con el objeto de disminuir la dureza y en menor medida las tensiones residuales provenientes del temple

Falla: Temperatura Incorrecta, tiempo Excesivo, Enfriamiento

muy lento, pueden producir Fragilidad de revenido. Fragilidad Krupp (450/550C). Fragilidad a baja Temperatura () (250/400C).

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NORMALIZADO Este Tratamiento tiende a eliminar la Historia Plstica del material mediante una velocidad de enfriamiento relativamente Rpida y as evitar la estructura en Bandas y adems, con una temperatura de Austenizacin algo superior a la de Recocido con el objeto de destruir Ncleos que puedan repetir su historia trmica, la estructura anterior. De esta manera Normalizando dos materiales diferentes pondremos en evidencia su Composicin Qumica FALLAS La FALLA principal del Normalizado es la formacin de la estructura de Widmansttten. Fig 33 y 32* Tiene lugar cuando se producen velocidades de Normalizado con un TG austentico grueso. Fi33(1045 N 950C) vs. Fig 27(1045 N 850C)

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TEMPLE MARTENSITICO FALLAS: 1) Exceso de temperatura de Austenizacin: .-Se lo denomina Hipertemple. Fig 52, 53, 54. Las altas temperaturas engrosan el grano y producen Martensita gruesa, y frgil. Fig 43. (1045 T 910C). No se corrige con el revenido posterior. El exceso de tiempo tambin influye pero en menor medida que la temperatura (10%). .- Presencia de Austenita Retenida en aceros aleados Fig 44. (3140 T 930 vs. T 810). Es ms blanda que la Martensita, y produce inhomogeneidad en las propiedades Mecnicas. Es inestable y tiende a transformarse en servicio produciendo Tensiones, deformaciones y fisuras. Se elimina con el Revenido si la causa es Hipertemple o un medio de enfriamiento muy severo o Tratamientos subcero (-20/-80C) inmediatamente despus del Temple para evitar la estabilizacin de la Austenita si la causa son los elementos de aleacin. Fig 52 .- Decarburizacin superficial. Se requiere hermeticidad de los hornos o una atmsfera no oxidante. Fig 47.

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2) Falta de temperatura de Austenizacin: .-Queda algo de Ferrita sin transformar diminuyendo la Dureza Fig 42 (1045 T 750C). La falla se acenta en TG grueso y en Estructura en Bandas producindose bandas de debilidad. Fig 55 3) Exceso de velocidad de enfriamiento, Realmente un exceso de velocidad de enfriamiento no produce ms que dos problemas: .- Uno es las tensiones o deformaciones que quedan en la pieza debido a la diferencia de velocidades de enfriamiento entre el ncleo y la periferia proporcionales a la velocidad de enfriamiento. .-desde el punto de vista estructural la Martensita obtenida es de buena calidad solo que quiz est fisurada por lo anteriormente dicho. .- Un exceso de velocidad tambin puede producir Austenita retenida que se elimina con el revenido posterior 4) Falta de velocidad de enfriamiento: .-Poca capacidad de disipacin del medio de enfriamiento .- Tiempo excesivo en introducir la pieza en el bao de enfriamiento. .-Produce nucleacin de constituyentes estables como Troostita en BG siendo el resto Martensita. Menor dureza, menor Tenacidad y menor resistencia al desgaste. Si las solicitaciones no son demasiado rigurosas se la puede admitir pero recordando que las propiedades estn disminuidas.

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CEMENTACION FALLA: .- Exceso de carburacin. Formacin de red de Cementita en BG. Produce Fragilidad. Fig 46. .- Se evita. 1) Atmsfera o sales con potencial de C correcto. 2) Difusin sin incorporacin de C, a 800C no hay carburacin y si difusin. 3) Recocido de globulizacin de la red de Cementita. Fig 49. .- Descarburacin. Fig 47. 8620 C en horno defectuoso. Se debe evitar atmosferas dbiles y hornos con fugas. Se corrige recarburando.

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FALLAS DEL PROCESO DE CEMENTACION Y TEMPLE DE ACEROS 1) CAMBIOS DIMENSIONALES Causa: Tensiones de forja, estructura en bandas. Se evita con: calentamiento lento, precalentamiento, evitar doble temple 2) FISURAS SUPERFICIALES Hipercementacion. Concentradores de tensin Precalentamiento de piezas con concentradores de tensin, revenido inmediato, grano de la muela de rectificacin, velocidad y refrigeracin, pliegues de forja y inclusiones 3) FRAGILIDAD DE LA CAPA CEMENTADA El %C debe disminuir gradualmente hacia el interior, red de Cementita, Azufre y P, temperatura incorrecta. 4) FRAGILIDAD DEL NUCLEO Inclusiones, alto %C o %Mn, alto P, S, temple directo con Widmansttten, se evita con temple indirecto. 5) BAJA DUREZA SUPERFICIAL Presencia de Ferrita, Austenita o Troostita mezcladas con la Martensita 6) DUREZA SUPERFICIAL IRREGULAR Anormalidad del acero, anterior. 7) CAPA DE ESPESOR BAJO Bajo potencial de C, tiempo o temperatura insuficiente, cantidad excesiva de piezas, 8) ESPESOR IRREGULAR Anterior, limpieza, disposicin en horno (suficientemente separadas), circulacin de cementante, holln, relacin cementante7superficie
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