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GUIAS DE DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS EN ESTRUCTURAS METLICAS

CONTENIDO Pg INTRODUCCION 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 3. JUSTIFICACIN 4. ALCANCE 5. DESARROLLO DEL PROYECTO 5.1. Generalidades 5.1.1. La soldadura en el pasado y en la actualidad 5.1.2. Clasificacin de las soldaduras 5.1.2.1. Segn el tipo de soldadura 5.1.2.2. Segn la posicin 5.1.2.3. Segn el tipo de junta 5.1.3. Soldadura a tope 5.1.3.1 Resistencia de la soldadura a tope 5.1.4 Soldadura de filete 5.1.4.1 Especificaciones AISC para soldaduras 5.1.4.1.1. Compatibilidad del material de aporte 5.1.4.1.2. Resistencia de las soldaduras de filete 5.1.4.1.3. Longitud mnima de soldaduras de filete 5.1.4.1.4. Tamao mximo de las soldaduras de filete 5.1.4.1.5. Tamao mnimo de las soldaduras de filete 5.1.4.1.6. Remates de extremo 5.1.4.1.7. Traslape mnimo 5.1.5 Smbolos de soldadura 5.1.5.1 Elementos de un smbolo de soldadura 5.2. Diseo de las soldaduras de filete 5.2.1. Soldaduras cargadas concntricamente 5.2.1.1. Conexin a tensin entre placas 5.2.1.2. Conexin a tensin entre ngulo y placa. 5.2.1.3. Conexin a tensin entre canal y placa. 5.2.2. Soldaduras con carga excntrica 5.2.3. Perfiles Armados 5.3. Conexiones en prticos 5.3.1. Tipos de conexiones para vigas 5.3.2. Diseo de conexiones para vigas 5.3.2.1. Conexiones simples 5.3.2.1.1. Conexin simple con ngulo doble en el alma 5.3.2.1.2. Conexin simple a base de una sola placa 5.3.2.1.3. Conexin simple a base de un solo ngulo 5.3.2.1.4. Conexin simple con ngulo de asiento 5.3.2.1.5. Conexin simple de asiento atiesado a base de placas 2 3 3 3 4 5 7 7 7 7 8 9 10 11 13 27 28 29 29 32 32 33 33 34 34 35 38 39 40 55 72 82 110 113 113 114 114 115 130 142 151 178

5.3.2.1.6. 5.3.2.1.7. 5.3.2.2. 5.3.2.2.1. 5.3.2.2.2. 5.3.2.2.3.

Empalmes a cortante entre vigas Revisin en vigas despatinadas Conexiones rgidas Transferencia de fuerza en conexiones rgidas Conexiones con patines soldados directamente Transferencia a cortante: placa a cortante, ngulo sencillo,

196 206 211 211 212 214 215 218 224 234 235 236 237 243 248 258

ngulo doble 5.3.2.2.4. Transferencia directa de cortante y momento 5.3.2.2.5. Conexiones rgidas con placas en los patines 5.3.2.2.5.1 Conexin rgida de asiento atiesado 5.3.2.2.6. Conexin rgida al alma de la columna con placa simple y patines soldados directamente 5.3.2.2.7. Conexin rgida en el alma de la columna con asiento atiesado 5.3.2.2.8. Conexin a tope en el alma de la columna 5.3.2.2.9. Requerimiento de atiesadores en el alma de columnas 5.3.2.2.10. Empalmes rgidos en vigas 5.3.2.2.11. Empalmes de columnas 5.4. Que es Delphi? LISTA DE TABLAS Pg. Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Tabla 9. Tabla 10. Tabla 11. Tabla 12. Tabla 13. Juntas precalificadas Resistencia de diseo de las soldaduras (ASD) Resistencia de diseo de las soldaduras (LRFD) Tamao mnimo de la soldadura de filete Conexin a tensin entre placas acero A36 Remate de 14 30 31 33 52

extremo Conexin a tensin entre placas acero A50 Remate de 52 extremo Conexin a tensin entre placas acero A36 Filete 54 transversal Conexin a tensin entre placas acero A50 Filete 54 transversal Conexin a tensin entre ngulo y placa acero A36 Remate 63 de extremo Conexin a tensin entre ngulo y placa acero A50 65 Remate de extremo Conexin a tensin entre ngulo y placa acero A36 Filete 68 transversal Conexin a tensin entre ngulo y placa acero A50 Filete 70 transversal Conexin a tensin entre canal y placa acero A36 Remate 77

Tabla 14. Tabla 15. Tabla 16. Tabla 17. Tabla 18. Tabla 19. Tabla 20. Tabla 21. Tabla 22. Tabla 23. Tabla 24. Tabla 25. Tabla 26. Tabla 27. Tabla 28. Tabla 29. Tabla 30. Tabla 31. Tabla 32. Tabla 33. Tabla 34. Tabla 35. Tabla 36. Tabla 37. Tabla 38. Tabla 39. Tabla 40. Tabla 41.

de extremo Conexin a tensin entre canal y placa acero A50 Remate 78 de extremo Conexin a tensin entre canal y placa acero A36 Filete 80 transversal
Conexin a tensin entre canal y placa acero A50 Filete transversal 81

Valores de C para arreglo rectangular cortante y flexin 88 (ASD) Valores de C para arreglo rectangular cortante y flexin 89 (LRFD) Valores de C para arreglo en C (Carga a la derecha) 91 (ASD) Valores de C para arreglo en C (Carga a la derecha) 92 (LRFD) Valores de C para arreglo en C (Carga a la izquierda) 94 (ASD) Valores de C para arreglo en C (Carga a la izquierda) 95 (LRFD) Valores de C para arreglo en LL (ASD) 97 Valores de C para arreglo en LL (LRFD) 98 Valores de C para arreglo en L (Carga a la izquierda) 100 (ASD) Valores de C para arreglo en L (Carga a la izquierda) 101 (LRFD) Valores de C para arreglo en L (Carga a la derecha) 103 (ASD) Valores de C para arreglo en L (Carga a la derecha) 104 (LRFD) Valores de C1 para cada tipo de electrodo Clculo del ngulo doble (ASD) Clculo del ngulo doble (LRFD) Clculo de placa simple (ASD) Calculo de placa simple (LRFD) Clculo de ngulo simple (ASD) Clculo de ngulo simple (LRFD) Resistencia de los ngulos Ayudas para el clculo de las resistencias contra la 105 125 127 137 139 146 148 163 169

fluencia y el arrugamiento. Soldadura vertical para ngulo de asiento 175 Clculo de asiento atiesado simple 184 Clculo de placa simple y doble para empalmes entre 202 vigas a cortante (ASD) Clculo de placa simple y doble para empalmes entre 204

Tabla 42. Tabla 43. Tabla 44. Tabla 45. Tabla 46.

vigas a cortante (LRFD) Clculo soldadura vertical para asiento atiesado (ASD) 226 Clculo soldadura vertical para asiento atiesado (LRFD) 229 Especificaciones AISC para empalmes de columnas con placas Mnimo espacio de soldaduras en empalmes de columnas Espacio mnimo de placa de relleno 254

LISTA DE FIGURAS Pg.

Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12. Figura 13. Figura 14. Figura 15. Figura 16. Figura 17. Figura 18. Figura 19. Figura 20. Figura 21. Figura 22. Figura 23. Figura 24. Figura 25. Figura 26. Figura 27. Figura 28. Figura 29. Figura 30. Figura 31. Figura 32. Figura 33. Figura 34. Figura 35. Figura 36. Figura 37. Figura 38. Figura 39. Figura 40.

Tipos de soldadura Tipos de soldadura segn la posicin Soldaduras segn el tipo de juntas Soldadura a tope Preparaciones para soldadura a tope Partes de una soldadura de filete Tamao mximo de filetes Remates de extremo Elementos de un smbolo de soldadura rea efectiva de una soldadura Disposicin de filetes Bloque de cortante en placas Disposicin de la soldadura de filete para conexin de ngulos. Fuerzas en soldaduras asimtricas para ngulos. Ubicacin del centroide del ngulo Conexin a tensin entre canal y placa Arreglo de soldadura excntrica rectangular Arreglo de soldadura en C Arreglo de soldadura en LL Arreglo de soldadura en L Perfiles armados Conexin simple con ngulo doble en el alma Conexin simple con ngulo doble en el alma. Soldadura entre ngulos y viga (soldadura A) Soldadura A sujete a cortante y torsin Conexin con ngulos en el alma. Soldadura con ngulos y columna. Conexin simple a base de una sola placa Distribucin de esfuerzos de la soldadura entre la placa y la columna (soldadura B) Ubicacin de la fuerza en la conexin de placa simple Soldadura B entre placa y columna Conexin simple con un solo ngulo Soldadura entre el ngulo y la columna (soldadura B) Conexin con ngulo de asiento Comportamiento bajo carga del ngulo de asiento Punto de aplicacin de la fuerza en el asiento Detalle de ngulo de asiento cargado Patrn de esfuerzos de soldadura vertical en ngulo de asiento. Detalle de soldadura vertical Conexin simple de asiento atiesado a base de placas Recomendaciones mnimas para conexin de asiento atiesado Posicin de las cargas

8 10 11 11 12 28 31 34 36 38 40 44 55 56 58 72 82 85 85 86 110 115 117 118 121 130 131 133 134 142 143 151 152 153 155 158 160 178 179 181

Figura 41. Figura 42. Figura 43. Figura 44. Figura 45. Figura 46. Figura 47. Figura 48. Figura 49. Figura 50. Figura 51. Figura 52. Figura 53. Figura 54. Figura 55. Figura 56. Figura 57. Figura 58. Figura 59. Figura 60. Figura 61. Figura 62. Figura 63. Figura 64. Figura 65. Figura 66. Figura 67. Figura 68. Figura 69. Figura 70. Figura 71. Figura 72. Figura 73.

Esfuerzos en soldadura de asiento atiesado Empalmes entre vigas con placas Comportamiento bajo carga Revisin de una viga sin patn superior Vigas despatinadas. Bloque de cortante Transferencia de momento Conexin rgida con patines soldados directamente Detalle de preparacin de junta TCU4-a Transferencia de cortante en conexiones rgidas Transferencia directa de cortante y momento Conexin a tope con soldadura de filete Conexin a tope con placas en los patines Conexin rgida con placas en los patines Placa superior Placa de asiento Conexin rgida de asiento atiesado Esfuerzos en la soldadura del atiesador Conexin rgida al alma de la columna con placas en el alma y patines soldados directamente Conexin rgida en el alma de la columna con asiento atiesado Conexin a tope en el alma de la columna Distorsin en la columna Atiesadores de la columna Pandeo del alma de la columna Empalme rgido con placas en los patines Empalme rgido con patines directamente soldados Algunos empalmes de columnas Detalle de empalmes de columnas con placas en los patines Detalle del caso I-B (Empalmes de columnas) Detalle del caso I-C (Empalmes de columnas) Detalle del caso I-D (Empalmes de columnas) Detalle del caso I-E (Empalmes de columnas) Detalle del caso lI-A (Empalmes de columnas) Detalle del caso II-B (Empalmes de columnas)

182 197 197 208 209 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 224 225 234 236 237 238 238 241 244 245 251 252

INTRODUCCIN

La seguridad y funcionamiento de una estructura metlica depende de la seleccin adecuada de cada uno de los elementos que la conforman, as como tambin de un diseo racional de las conexiones entre elementos. La mayora de las fallas presentadas en este tipo de estructuras se debe al diseo inadecuado de las uniones mas no al colapso de los miembros conectados. Esta situacin tiene su origen en una costumbre incorrecta por parte de los calculistas, quienes al dimensionar satisfactoriamente cada elemento, no dejan claro el tipo y detalle de las uniones en las memorias, confiando esta delicada labor al constructor o al dibujante del taller, los cuales no son las personas ms indicadas para asumir tal responsabilidad. La consecuencia de esta costumbre es la construccin de una conexin diferente a la concebida en el modelo matemtico de anlisis utilizado, y por ende el cambio del comportamiento estructural inicialmente considerado. La situacin descrita anteriormente es la principal razn que ha conllevado a pensar en la elaboracin de una herramienta de diseo para conexiones en estructuras metlicas que resuelva los casos ms presentados en la prctica moderna estructural, considerando la soldadura como medio de unin y al acero como material estructural. A continuacin se desarrollar el proyecto creando un programa de computador mediante el lenguaje Delphi 5.0, adems de unas ayudas de diseo que faciliten los clculos engorrosos de las situaciones ms conocidas en la practica; los mtodos usados para el clculo de las conexiones son el ASD (Allowable Stress Design) y LFRD (Load and Resistance Factor Design) del AISC (American Institute Steel and Construction). El proyecto se ha

denominado: Guas de diseo metlicas

de conexiones soldadas en estructuras

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