CONMINUCIN Trata de reducir la roca slida de la mina en tamaos pequeos y liberar las partculas valiosas para ser expuestos

al tratamiento fsico posterior la conminucin se lleva a cabo en 2 pasos independientes: TRITURACIN Reduccin de tamao cuando el tamao es grande es decir el rango de los gruesos hasta alrededor de los 16mm. Se lleva acabo en equipos pesados de movimiento lento, que atrapan en su superficie a las partculas a triturar, la parte mvil presiona contra la parte fija de la trituradora La teora de canchado explica que si se aplica una tensin a una roca hasta lo que se denomina limite de fluencia la roca se mantienes pero si se pasa el limite de fluencia no existe canchado Existen 4 mtodos de fracturacin - impacto.- se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro ambos pueden estar movindose en este caso es un impacto dinmico pero si uno de los objetos esta quieto y el otro se mueve entonces el impacto es por gravedad - africcin.- aplicado para la reduccin de material por medio de la friccin entre 2 superficies duras - deslizamiento.- consiste en corta al material por las hendiduras - compresin.- el material se comprime, hecha entre 2 superficie rugosa Estos mtodos producen un gasto en energa para poder fracturar la roca por esta razn se busca mtodos para poder ahorrar este gasto de energa y uno de los mas prometedoras es calcular el interior de la roca as disminuye el % de energa a gastarse aun no se ha llevado a la practica La trituracin se clasifica en: Por su trabajo: primarias, secundarias y terciarias Por su diseo: quijada, giratorias (campana y cono), rodillos, impacto TRITURACIN PRIMARIA Se trata el material que viene directo de la mina, es decir grandes y a 6 pulgadas, la roca sin fragmentar. Material de 1 hasta 1.50 ml. Y son reducidas a una malla de 6 a 8 pulgadas, luego pasa a la secundaria y se reduce a 2 pulgadas y finalmente a una terciaria y se reduce a y 3/8 de pulg. a.- Trituradora de quijada: esta formada por un marco pesado que lleva una quijada fija y otra mvil, la quijada mvil es pivoteada en la parte superior y se le da un movimiento oscilatorio por medio de juntas abisagradas y a brazos movidos por un eje principal ayudados por un volante La roca es alimentada entre 2 quijadas donde es atrapada y triturada conforme se mueve la quijada mvil, la chancadora es movida por una polea montada en el eje principal, la junta abisagrada posterior es asentada contra un bloque de ajuste el cual puede ser levantado o bajado El ngulo de agarre es el mayor ngulo hecho por las 2 quijadas que permiten que las piezas de roca sean recogidas y trituradas, si el ngulo de la pieza es mayor esta no ser cogida y resbalera Cuando la cantidad de carga que ingrese a la trituradora es descargada en la misma relacin, se dice que es una trituracin libre es decir la cantidad que entra esta saliendo casi a la misma velocidad que ingresa, cuando la carga es mucho mayor que la descarga

se produce una acumulacin de material y se llama trituracin por acodo y va a ocasionar mayor cantidad de finos ya que las partculas estn siendo golpeadas entre partculas La alimentacin que ingresa a una trituradora de quijada debe ser seco en lo posible ya que se puede atorar y esto a su vez disminuye la capacidad de la trituradora, algunas veces cuando ingresa trozos de metal dentro de la trituradora al no poder romper este muchas veces la trituradora varia de conexin y se rompe Se usa un mximo a 600 a 700 TN/hr. Las trituradoras de quijada se clasifican por el modo en que lleven colocado el pivote como son: -las trituradoras de articulacin doble, que tiene 2 articulaciones, estas cuestan 50 % mas pero son mas confiables y se usan para menas que sean menos duras y tienen una alta capacidad - la roca es descargada todo el tiempo pero la mayor descargar ocurra, cuando las quijadas, estn regresando, esto significa que muchas de las rocas descargadas son mayores que la abertura de la garganta y algunas son tan grandes como es el de la chancadora, muchas veces a la abertura mnima se da como set - la relacin de abertura al set se llama radio de radio de reduccin y es el mismo que al radio de la partcula mayor en la alimentacin a la partcula mayor de descarga - la capacidad de la trituradora es proporcional al rea de la descarga, sin embargo en cualquier triturado la capacidad esta en funcin: del radio de reduccin al contenido de humedad, dureza y la rugosidad de la roca, la capacidad de la trituradora se define como el nmero de toneladas de mineral que pasa por hora En la trituradora de quijada se forma de alguna manera la trituracin obstruida es decir que el material cae de la MENA y la trituracin se hace entre roca y roca Existen diferentes tipos de trituradoras de quijadas como: la stake que fue al original de un solo tipo, la de pivote elevado, las de excntrica elevado y la de dodge que a diferencia de las anteriores por tener el pivote en la parte inferior esto le permite un mejor control de tamao del producto pero son difciles de fabricar y solo se usan en laboratorio b.- trituradora giratorias Tipo campana.- estn constituidas por una campana suspendida llamada mantle que gira dentro de una armazn tronco cnica invertida fija denominada cncava. El mineral es chancado en la parte inferior en el espacio anular que queda entre ambas superficie, la cabeza de la chancadora o campana es montada sobre un eje que pende de un cojinete adecuado, el cual es soportado por una armadura tipo araa en la parte superior del marco de la chancadora. El extremo inferior del rbol es un eje giratorio que se mueve libremente en un manquito excntrico es cual corra en un cojinete vertical, puesto en el fondo del plato: la rotacin de la excentricidad es llevada a cabo por el engranaje, el pin y la polea, la accin del mango excntrico causa que el eje y la cabeza de la chancadora giren; el axis del eje describe un cono con el apex en el punto de suspensin, la amplitud de este cono esta determinado por la excentricidad del mango y esto a su vez determina el tiro de la chancadora, el eje es libre de moverse en sus cojinetes que le da un movimiento giratorio positivo pero no rota positivamente La rotacin de la chancadora cuando esta operando es causada por el impacto del mineral que esta siendo chancado y la cabeza rota lentamente en direccin contraria a ese giro, la accin de la cabeza rotatoria es tal que la campana esta alternativamente acercndose y retirndose de la cncava en cualquier punto y tan pronto la piezas del material caen a ese espacio son tomadas y fracturadas la cubierta del mantle es hecha de acero al manganeso as como blindaje de la cncava El tamao de la trituracin se especifica por el ancho de la abertura de atriccion y por el dimetro de mantle o de la campana La lubricacin es importante en este tipo de equipos por que una falla en la lubricacin quiere decir que el cojinete se quema o que se quema el cojinete en la parte interior

Como la trituradora esta trabajado continuamente el aceite llega a calentarse y este es llevado a refrigeracin hacia los interfaseadores para volver a la temperatura de 20 C Algunas veces es necesario escalpar los finos excesivos para esto se pone un cedazo y se hecha la carga, el fino pasa mientras que el material grueso va a la trituradora, el material fino pasa a un baypass para que pase a la descarga en la actualidad se tiende a eliminar este cedazo TELESMITH: es una variacin de las chancadoras tipo campana en estas el eje fijo es suspendido por arriba sino montado en un mango excntrico largo la rotacin del mango imparte un movimiento giratorio a la cabeza de la chancadora pero le da un golpe paralelo es decir el axis describe un cilindro antes que un cono el caso del eje suspendido Estas trituradoras son proclives a atorarse, el material se descarga con mucha velocidad con el material hmedo, se puede apelmasar y atorarse, en estos casos hay que tener mucho cuidado ya que el atoro es tal que en cada golpe va recibiendo mayor presin de tal manera que en determinado momento se llega a comportar como un trozo del metal y este da un plantn de maquinas y puede malograr los cojinetes tanto de arriba como los de abajo Es difcil hacer comparaciones de las ventajas de las chancadoras de quijadas y las giratorias. Al decidir su uso el factor principal que debe considerarse es el tamao mximo de la MENA que la chancadora debe manejar y la capacidad de desaire En general la de quijadas don mas satisfactorias que las giratorias para instalaciones pequeas, las giratorias se atoran mas fcilmente cuando la roca es arcillosa o fibrosa, por otra parte la descarda de las giratorias es mas uniforme que las de quijada por que la abertura circular de la descarga de las giratorias es mas uniforme que las de quijada por que la abertura circular de la descarga no permite el pas de trozos planos que si pueden pasar en las de quijada. Las trituradoras de quijadas se van a usar cuando la abertura de la trituradora es mas importante que su capacidad es decir el tamao de partcula que descarga es mas importante que su capacidad otra relacin utilizada frecuentemente es tph>161.7 usando una giratoria TRITURADORAS SECUNDARIAS Tipo cono.-en general estas trituradoras tratan la descarga de la chancadoras primarias tipo campana y la fractura a un tamao apropiado para la siguiente etapa es decir realizan una trituracin secundaria Como regla general estas chancadoras consumen fuerza y ms acero por tonelada de mineral que las anteriores Las chancadoras SYMONS que consta de una taza, donde gira una cabeza cnica que se mueve a travs de una excntrica larga igual que las trituradoras primarias, una coraza protege la cabeza quebrantadora y esta hecha igual que la taza de acero al manganeso u otra aleacin. La taza se mantiene en el lugar por medio de gruesos hilos de tornillo que se ajustan con tuercas de seguridad, el aflojar estas tuercas permite a la taza dar vueltas en los hilos y as bajarlas o subirlas de esta manera se ajusta el set, este ajuste puede hacerse inclusive cuando la chancadora esta operando El tamao de estas trituradoras se denomina por el dimetro inferior de la cabeza de la chancadora en pies La TELESMITH presenta como alternativa a una chancadora secundaria la GIRAESFERA, que tiene una cabeza trituradora hemisfrica, que la hace conveniente para una trituracin muy fina reduce el desgaste de los blindajes y asegura una alimentacin uniforme, sin embargo es inadecuada para material pegajoso TECNOLOGIA WATER FLUSH alimenta ya no con material seco sino con una pulpa, un alto contenido de slidos y el producto de esta trituracin es cribado, material fino posiblemente se puede enviar ya a flotacin mientras que el material que esta sobre la criba se enva directamente al molino, esta es una tcnica adecuada para reemplazar la

trituracin terciaria y una molienda primaria ya que se ahorra energa y tiene ventajas econmicas A travs de esta tecnologa se consigue eliminar la etapa terciaria por que el material a eliminado gran parte de sus finos adems a la procedencia de agua se consigue una trituracin ms pareja En la seleccin de la trituracin secundaria y terciaria hay que tener en cuenta los siguientes factores: 1. Presencia de finos: la presencia de finos obliga el uso de cedazo antes de la trituracin 2. la capacidad de la trituracin secundaria no necesariamente tiene que coincidir con la capacidad de trituradora primaria por que como se usa un cedazo los finos ya se eliminan entonces solo llegan gruesos a la secundaria Una vez que se establecen la capacidad que se necesita se van a las tablas de los fabricantes que indican la capacidad, la dimensin y todos los parmetros de la chancadora para saber si esta trituradora es la adecuada para sus necesidades 3. tamao de alimentacin: permite la seleccin de la chancadora en general; en las trituradoras SYMONS la abertura de relacin no debe ser menor que 3 veces la abertura de descarga de la trituradora primaria 4. tamao de producto: a menos que exista alguna imposicin determinada por el trabajo metalrgico, el tamao de la trituracin debe ser la mas pequea posible, en general la trituracin primaria, secundaria y terciaria produce un material que es adecuado para alimentar al molino, se tratara de obtener un producto lo mas fino posible ya que se ahorra energa cuando se enva al material al molino ya que en los molinos son los grandes consumidores de energa y con esto se puede ahorrar gran parte de ella A una abertura optima para cada chancadora y un numero de etapas optimas para determinar, cuando se requiere aumentar la produccin sobre cargando la chancadora en realidad no se gana mucho y lo que se consigue es desgastar la maquina En forma general las chancadoras deberan operarse para alimentarse de forma de que estuvieran cerca de su mxima capacidad Se trata de determinar, los circuitos ptimos para el chancado nos encontraremos que existen 2 circuitos (abierto y cerrado) Las tolvas previas a la trituracin secundaria permiten un ajuste manual o automtico de las chancadoras lo cual resulta en una alta productividad, la tendencia actual en el diseo de las concentradoras es hacer la disposicin horizontal Trituradora de rodillos.- se usan cada vez menos ya que estn siendo reaplazados por las trituradoras de cono, sin embargo tiene aplicacin en la alimentacin de material quebradizo y menos abrasivo tales como el carbn, la caliza, etc. Consiste en un pesado marco donde los rodillos son montados, estos giran uno ancla al otro, cada rodillo tiene su propia polea y es manejado independientemente, pero ambos rodillos debern tener la misma velocidad perifrica La roca alimentada en la parte superior, es tomada entre los rodillos que se muevan triturando las rocas y descargndoles el fondo Las trituradoras de rodillo son macizas y requieren fundaciones pesadas, consumen grandes cantidades de fuerza y tiene un menor radio de reduccin Uno de los rodillos es montado sobre un cojinete fijo y el otro rodillo sobre uno movibles, son mantenidos en su lugar por fuertes resortes, estos resortes permite a los rodillos separarse cuando se presentan objetos muy duros como pedazos de

hierro el set de los rodillos es la menor distancia entre ellos el ajuste es fcil con el rodillo movible Los rodillos pueden ser de alimentacin libre cuando se alimentan solo suficiente mineral para mantener una cinta de carga entre los rodillos en cambio la alimentacin por atoro ocurre cuando se pone todo el mineral que los rodillos en cambio la alimentacin por atoro ocurre cuando se pone todo el mineral que los rodillos pueden tomar. En la parte alimentada libre hay poco movimiento contra la tensin de los resortes, el set permanece prcticamente constante y el producto uniforme Cuando la alimentacin es por atoro los rodillos se pone en ser y el movimiento del rodillo mvil contra los resortes de tensin permite a las partculas pasar a travs de los rodillos, este producto nunca es tan uniforme con el de alimentacin libre El ngulo de agarre es importante en la chancadora de rodillos por que determina el mximo de la partcula que pesara a travs de los rodillos El ngulo mximo de agarre para los rodillos es cerca de 33 esto significa que si el ngulo hecho por las tangentes a las superficies de los rodillos en los 2 puntos donde la roca toca los rodillos es mayor de 33, esta no ser tomada por la maquina y simplemente rodara encima de los rodillos, el ngulo de los rodillos dependen del dimetro de los rodillos y el ancho del set. El tamao de estas chancadoras esta dado por las dimensiones del rodillo expresado como el producto del dimetro y la longitud de la superficies dado en pulgadas Proceso MMD SIZER.- es similar a las trituradoras de rodillos pero estas estn provistas de dientes y la carga es estrellada al material contra el breaker y se rompe la trituracin es por presin o sisallamiento antes que por compresin los finos bajan directamente mientras que los gruesos tienen que se pesados por el breaker Los rodillos se mueven a baja velocidad y esto permite ahorrar energa; tiene un peso menor que los equivalentes, tienen una gran capacidad, tienen un costo menor de energa. Estn apareciendo en los procesos de conminucin, es un equipo del futuro. Molinos de martillo: la trituracin es hecha por impacto grandes, martillos abisagrados, la carga se alimenta y la trituracin es por impacto, estos molinos de conducen a la formacin de finos y su velocidad esta dad por la velocidad perifrica del rotor del martillo. Sus beneficios son a comparacin de las trituradoras a compresin, es que sus costos son ms bajos, mayor capacidad por eso y la posibilidad de tener unidades mviles. Sus ventajas es que los martillos se desgastan fcilmente BARMON DUO FACTOR: principio de roca sobre roca. Se tiene una canasta de alta velocidad y el material se hecha a travs de un diseo de cascada, de tal manera que el material se esta eliminando una parte de la eliminacin ingresa, mientras que la otra se acumula en las partes perifricas del diseo de tal manera que el material atreves de la centrifuga es expulsado fuera del rotor y estrellado contra la cama de rocas que esta viniendo y esta se fractura en menor dimensin. Este mtodo produce un ahorro de energa, reduce el desgaste de forros, as como un control que maximice o minimice el contenido de los finos Cribado y tamizado: se distingue por que en el cribado es continuo mientras que en tamizado es intermitente, adems el cribado se realiza en formas comerciales o industriales, mientras que el tamizado es un anlisis en el laboratorio Razones por que se debe hacer un cribado:

evitar la entrada de finos a la trituradora secundaria o primaria evitar el material grueso pase a las siguientes etapas para proveer un adecuado ngulo de tamao para cualquier proceso siguiente Cribado comercial: las barras se fabrican de acero conillo contenido de carbono, se colocan paralelas y transversalmente unos soportes que llevan adaptadores donde se colocan jebes de manera que las varillas van sobre estos jebes y la vibracin se produce a travs de ellos las placas perforadoras se obtiene de una variedad de materiales cono acero templados, inoxidables y materiales resistentes a la corrosin en la actualidad se utiliza superficies de caucho perforado esta es una ventaja ya que dura mas que las placas perforadoras, llenan menor opcin al cegamiento ya que son de jebe su puede desatorar fcilmente alambre tejido, se puede construir de muchos tamaos, formas del alambre, formas de abertura, resistente a la corrosin El material para una malla hay que tener en cuenta 3 cosas importantes -la abrasin la fatiga la corrosin Es conveniente usar placas o mallas inoxidables tambin se estn usando mallas de poliemetano estas reemplazando a las de metal La superficie de las cribas puede se: redondas, redondez escalonada, diagonal escalonada, cuadriculares, rectangulares. La superficie generalmente se hace mover para hacer que el material pase a travs de la superficie La criba debe ser suficientemente fuerte para soportar las vibraciones a la que se somete la criba (la criba acta como medio de transporte) Habr material que sea tamao del agujero es decir de la dimensin critica de la abertura va a pasar difcilmente as como tambin va a depender de la forma de la partcula En que una partcula se clasifique o no es un hecho estadstico depende de una serie de factores: la naturaleza fsica del mineral y la forma de la partcula la humedad del material la velocidad de alimentacin con que se carga la criba obstruccin de las aberturas, debido a la humedad de los finos se van acumulando y la abertura se obstruye tipo de movimiento impartido en la criba inclinacin que se le da al cedazo cantidad de material con dimensiones cerca de la critica

TIPOS DE CEDAZO Grisley: el material muy grueso es generalmente cribado en parrillas que en su forma mas simple son una serie de barras paralelas de hierro fijadas en un marco, el uso mas comn de las parrillas es en la alimentacin a las trituradoras primarias y si por ejemplo la trituradoras produce una descarga de 4 pulgadas entonces la alimentacin a la misma es pasada previamente sobre una parrilla de 4 pulgadas de abertura, de esta manera solo el material de encima de 4 pulgadas entrara a la chancadora mientras que el material se 4 pulgadas se unir a la descarga de la trituradora Estas parrillas siempre se colocan en ngulo de 35 40 para facilitar la descarga del material grueso

Criba holandesa: es similar a los grisley pero esta operacin se hace con agua, esta parrilla es en forma curva, en forma de rampa donde el material grueso se recoge al final se usan para separacin en medio denso, en plantas de arena, fosfato Tromells: son usados con algunas extensiones para clasificar por tamao, material grueso y son muy comunes en el lavado de arenas, carbn, etc. Pero no son muy usados en la preparacin mecnica, los tromells estan fijados a una eje que atraviesa el axis del cilindro y llevan 2 o mas araas metlicas donde el cedazo es fijado Cribas vibratorias: en algunos artefactos el elemento vibrador es fijado en el centro del cedazo en ngulo recto al plano del cedazo en otros la vibracin se realiza a travs de una polea y un cigeal que produce el movimiento, el cedazo vibra entre 1000 a 3600 vibraciones por minuto, los tamaos de los cedazos varan de acuerdo a la capacidad y estas puestos en el ngulo de 35 El material al ser clasificado se alimenta en la parte superior y luego viaja a travs de la superficie inclinada del cedazo, la tensin en el medio que vibra as como la amplitud de la vibracin deber ajustarse para que el material viaje muy pegado a la superficie del cedazo pero libre y rpido en movimiento Cedazos sacudidores: son similares a los vibratorios solo que estos estan en posicin horizontal, a menor capacidad ms colas, se requiere poco espacio Variables de la operacin del cribado: Son varios los factores que determinan la rapidez por los cuales pasa las partculas a travs de la superficie del cribado y estos los dividimos en 2 grupos: 1. factores que dependen de las propiedades del material - tamaos de partcula: es importante el tamao relativo de la partcula esto es la relacin del tamao de la partcula con la abertura - forma: es decir si se alarga - humedad: es un factor importante es decir de los factores que dependen de la naturaleza, mientras mas fino sea el material, menos hmedo debe tener ya que si transporta finos se van atrapando en las aberturas El material fcilmente, igualmente el cribado con agua pero si se trabaja con mineral hmedo produce el problema del cegamiento 2. factores que dependen de la maquina y su operacin a. superficie de la criba: la oportunidad de pasar ms partculas a travs del cedazo es proporcional al rea abierta, rea abierta se define como el rea neta de las aberturas con el rea total de la criba Cuando mas delgado sea el alambre de la criba, habr mayor rea abierta pero este a su vez se desgasta ms rpidamente y si esto se coloca alambre mas grueso ya que dura ms pero ocupa ms rea dentro de la superficie y en total habr menos superficie abierta y la capacidad de la criba va a disminuir b. forma de abertura: las aberturas cuadradas son las mas usadas por su construccin, algunas veces se utilizan muchas formas y se pueden obtener muchas formas de superficie de cribado con aberturas ya sean rectangulares o cuadradas c. ngulo de inclinacin: a medida que aumenta la inclinacin de la criba, se reduce el rea por el coseno del ngulo de inclinacin, mientras mas se inclina el cedazo la superficie o el rea abierta disminuye. En los cedazos vibratorios la inclinacin oscila entre 12 a 18, en cedazos movidos electromagnticamente se pueden hacer hasta con 35 de inclinacin d. movimiento de la criba: la razn de este factor es presentar a las partculas varias veces a las aberturas hasta que pueda pasar la partculas y clasificar las cribas sacudidoras, es decir que estan en forma horizontal Las partculas pueden sellar una ves y media la abertura hasta que encuentre la abertura, pero en un criba que esta inclinada las partculas van saliendo y encuentran la abertura

En el movimiento circular van avanzando hasta ingresar a la abertura correspondiente en las Cribas vibratorias el movimiento y la integracin tiene interaccin para efectuar el transporte del mineral y la clasificacin, en estas cribas es posible cambiar las frecuencias La velocidad de una criba determina el nmero de saltos de una partcula, se hace vibrar para mejorar la eficiencia de la criba pero no se debe hacer vibrar demasiado por que las partculas en ves de saltar un espacio y medio va a saltar 3 saltos, se puede aumentar la velocidad de la criba si se aumenta la carga en la superficie de la criba e. espesor del lacho: es difcil especificar el tamao del lacho optimo que debe tener la criba y sin embargo se puede distinguir 3 regiones principales del cribado - la cantidad de flujo es menor por que los finos ya han sido escalpados - el mximo flujo, regin donde la mayor cantidad de finos se ha clasificado - el menor flujo ya que el lecho es muy grueso y las partculas no tienen tiempo de pasar a travs del lecho 3 , ademas no han ocurrido las estratificaciones ya que recin se esta alimentando el material y por eso que no hay material clasificado Eficiencia y rendimiento de las cribas: Esta determinado por la cantidad de partculas finas que pasan al grado de los finos. Hay un mtodo para definir el rendimiento de las cribas a partir de un balance de masa Factores que afectan el rendimiento de las cribas - La efectividad de una criba siempre esta relacionado con la capacidad, esto siempre es posible con el uso de una baja velocidad de alimentacin es decir que si se tiene una criba y si se tiene el tiempo suficiente o una cantidad pequea de carga, es de esperar que al final se clasifique todo, pero en la practica nos impide hacer eso, no podemos tener poca capacidad, los molinos estan pidiendo cada vez mas material y debemos alimentarlo, hay que llegar a un compromiso tal que la cantidad de alimentacin y el tiempo de relacin que tiene el material en la criba indica la etapa de eficiencia - La probabilidad o el total de saltos de una partcula es el producto de numero de veces que la partcula golpea la criba y que esta pase en un primer intento, hay vario factores que afectan esta posibilidad, ngulo de aproximacin y orientacin de la partcula mientras mas perpendicular sea el ngulo de la partcula las posibilidades de que pase en la criba son mayores - Factor mas importante que determina el rendimiento de las cribas es la naturaleza del material de alimentacin - La eficiencia es reducida por la presencia de partculas de tamao cercano a la dimensin critica - Es partcula cierta en el caso de las cargas circulantes que son partculas que han sido sacadas del cedazo y que no han pasado pero que muchas de ellas estan cerca de la abertura y que deben ser llevados a una nueva pesada por el vibrador Carga circulante: en una trituradora se considera que una carga circulante o que hay circuito cerrado cuando el producto de sobretamao de cedazo es decir los gruesos son llevados a una nueva pesada por la trituradora Capacidad de la criba: el tamao de la criba va a estar basado en mtodos regionales y modificados por una serie de constantes empricas Hay 3 mtodos de calcular la capacidad de una criba basadas en el flujo del material que es usado - flujo del material sobre el cedazo - flujo del material que pasa el cedazo - flujo total de alimentado el cedazo

Con estos 3 criterios se dimensiona una criba Cribado en el laboratorio La funcin primaria de la precisin del anlisis de partculas es obtener datos cuantitativos acerca del tamao y la distribucin del tamao La partculas se trituran o se muelen son muy irregulares y no son definidas con exactitud por lo tanto es conveniente usar un numero para describir esta partcula y se adopta este numero como so la partcula tuviera una forma definitiva, a este numero se le conoce como el dimetro nominal o dimetro equivalente Se puede convertir diferentes dimetros y estos se pueden definir ya sea en funcion a alguna propiedad del mineral como el volumen La superficie o alguno de los comportamientos de las partculas como en la penetracin la velocidad con que las partculas caen Hay diferentes dimetros nominales: - dimetro de tamiz - dimetro de la superficie - dimetro de volumen - dimetro de arrastre - dimetro de rea proyectada - dimetro de stock El dimetro que se obtenga para una partcula irregular depender de la tcnica de medicin Los datos registrados deben ser acompaados de observaciones acerca de la forma aproximada de la partcula (acicular, fibrosa, aplanadas) Existen una serie de mtodos de anlisis de tamao de partculas los ms comunes son: - tamizado (para partculas entre 100 y 10) - microscopio ptico (50 y 25) - sedimentacin por gravedad (40 y 1) - elutracion (40 y 4) - sedimentacin por centrifuga (5 y 0.5) - microscopio electrnico (1 y 0.05) En la prctica el mtodo mas usado es el tamizado La efectividad de una prueba de tamizado depende de la cantidad de carga sobre el tamiz y el tipo de movimiento que se otorga Hay una serie de tcnicas para el tamizado bsicamente si la cantidad es grande sobre el tamiz posiblemente la partcula no van a poder atravesar toda la cama de material y va a ver una disposicin en los resultados se necesita una cantidad apropiada de material para que permita que el tamizado se realice en toda la carga por otra parte la muestra debe de tener suficiente cantidad de material que sea representativa de toda la malla que se esta analizando entonces ha la cantidad mnima de cara que se debe usar en los tamices Los tamices de ensayo o prueba se dimensionan por el tamao nominal de la abertura y el caso de los alambre tejidos es la distancia entre las caras opuestas de las cuadriculas, en el caso de las mallas peridicas circulares ser el dimetro de agujero En la actualidad se usan una serie de tamao de abertura agrumados en lo que se denomina serie Series - tyler # 42 351 micrones - Astm (E - 11) # 95 355 micrones - Britnica (b55 - 410) 355 micrones - Canadiense #42 354micrones - Din (alemana) 4188 400 micrones - Afnor (francesa)#27 400 micrones En las mallas de alrededor de 1 ml se usan cribas de placas perforadas.

En la serie tyler y en la mayora las mallas se separan por una razn constante en el caso de la serie tyler estndar es raz de 2, esta es la separacin entre malla y malla es decir que la malla anterior es igual a la malla inferior multiplicada por la raz cuadrada de 2. La serie internacional normalizada en cambio incluye una separacin mas estrecha es decir raz cuadrtica de 2, en la afnor es la raz dcima de 10. La base de la serie tyler es la malla 200 es decir 75 micrones mientras que para la ASTM la base es la abertura de 10ml. Malla 18 ALPINE: es un sistema de cribas donde se succiona aire hacia arriba de tal manera que las aberturas de las cribas inferiores se mantengan abiertas y se proceda al trabajo El tamizado es hmedo se puede usar ya sea en forma de lodo o puede ser necesario para partculas que forman agregados o conglomerados as mismo para material que viene pegado a las partculas gruesas y que no se despegan fcilmente, entonces es necesario hacer un cribado hmedo En el caso de los gruesos de partculas que se pegan el resto se lavan sobre la malla mas fina y se deja pasar el material mas fino y luego este material se seca y se hace pasar por todas las mallas y se realiza el anlisis, al final habr que sumar el fino que paso en el tamizado en hmedo al seco que se obtenga cuando se realice el tamizado final En el anlisis de malla los resultados deben ser exactos y hay formas diferentes de representar los resultados lo mas comn es hacer una tabla luego de la tabla lo mas comn es tabularlos en un grafico acumulativo de finos o gruesos, comparado con el tamao de la partcula en micrones en el eje de las X y los % retenido y acumulado en el eje Y Hay varios mtodos para representacin grafica los cuales los mas conocidos son - grafico de frecuencia lineal - frecuencia semilogartmica - acumulativo, escala semilogartmica - escala logartmica (curva se shuman) - escala logartmica (rossinramier - weibull) Mtodos Rossin ramier El grafico rossin-ramier se usa para anlisis de molino de bolas Mtodo de shuman El mtodo mas usado para el tratamiento de minerales sobre todo en la distribucin de los fino, aproximadamente de los 200 micrones En la escala de shuman va muy bien pero en los gruesos se inclina ligeramente entonces el ltimo 20 % de la clasificacin esta distorsionada, esto se arregla con el grafico de rossin-ramier Mecanismo de la fractura La reduccin de tamao es de vital importancia en el procesamiento de minerales, el mineral tiene que reducirse de tamao ya sea por trituracin en varias etapas sucesivas y luego en la molienda para lograr que las partculas queden liberadas de la ganga y sean tratados por el mtodo de concentracin convenientemente La primera etapa de la conminucin empieza en la mina capa de mineral es reventada con explosivos y el mineral es secado en trozos grandes y en las siguientes etapas va a irse reduciendo el tamao atreves de la trituracin y molienda En la operacin de reduccin de tamao de partculas se fragmenta simultneamente y los productos de la fragmentacin se mezclan luego con las otras partculas sino se pueden distinguir una de otras Hay que considerar que las rocas de reduccin son muy heterogneas comnmente todas llevan pequeas figuras en un indicio para fragmentacin, los tomos estn colocados en forma de cristales que crecen geomtricamente ordenados, cuado ocurre la fragmentacin estos cristales se parten

La teora de fractura nos dice que cualquier material es sujeto al compresin o a tensin y el material responde prcticamente hasta su punto de fluente, cuando se pasa el punto de fluencia el material se rompe en partculas de diferente tamao Se puede demostrar que el esfuerzo de tensin mximo se puede soportar entes de sufrir ruptura Un material cristalino se distingue igualmente en todos los planos perpendiculares, luego los experimentos han demostrado que realmente las partculas se fracturan a una tensin de 1000 veces menor y esto se aplica por la presencia de pequeas grietas en las rocas que van a dar puntos de debilidad y que van a hacer que la roca se parta o se fractura Cuando las partculas se quiebran la alergia potencial de la superficie recientemente producida se transforma en una energa superficial libre el esfuerzo fsico de tensin aplicada normalmente a la grieta se denomina esfuerzo GRIFFITH La fractura va a ocurrir por las grietas diminutas que ocurren dentro de la roca hay materiales que son blandos o quebradizos o frgiles, la energa de formacin puede disminuir si que se propague la grieta, los materiales duros esta energa de formacin puede disminuir si que se propague la grieta por que los materiales se deforman plsticamente y no se rompen, entonces hay esta la resistencia que ofrece el material duro para fracturarse En mucho de los cristales la formacin de grietas se ve impedida por la presencia de otras grietas as mismo los bordes granulares o los limites de bordes de los cristales donde estn apiladas las impurezas tambin son lugares que impiden la propagacin de la grieta RUMF: dijo que las partculas pequeas tienen menor fallas que las grandes y por lo tanto el esfuerzo de fractura para las pequeas es de mayor, lo que demostr que las partculas pequeas tienen pocas grietas En las partculas aisladas de tamao muy pequeo la deformacin plstica tambin se convierte en un factor Cuando puede ocurrir? Cuando la deformacin plstica es significativa si es que la partcula ya no se puede romper se dice que se ha llegado al lmite de la capacidad de molienda que es el tamao mnimo de partculas que puede fracturarse OKA YRILLMA: las partculas reales tienen forma irregular La fuerza que determina rompiendo la partcula es la tensin, la teora de GRIFFITH dice que la resistencia de la partcula depende de las grietas o fallas que hay en las partculas Demostr que la resistencia de las grietas de una partcula puede medirse mediante un funcin de densidad de probabilidades La probabilidad de que hay grietas o fallas en la partcula diminuye conforme el tamao de la partcula disminuya Para que una partcula se fracture se requiere un esfuerzo de magnitud para rebasar la resistencia de las partculas al esfuerzo, como se fractura una partcula eso depende de la naturaleza de partcula y la forma como se aplica al esfuerzo Teora de conminucin Esta se ocupa por la relacin que hay entre la energa consumida y el tamao de la particulograma partiendo de un tamao de la alimentacin dada Hay varias teoras respecto a la relacin del consumo de energa pero el problema mas grave que enfrenta las teoras es que las maquinas consumen demasiada energa y entonces en cualquier tipo de conminucin es decir la maquina se va a llevar una porcin grande de consumo de energa pero se supone que debe haber una relacin entre la energa que se gasta en triturarla y la nueva superficie que presenta la partcula. Aqu se ve obstaculizado por que muchas de las partculas no sufren deformacin plstica y entonces no logra la energa que va a utilizar con ella sino que parte de la energa plstica y entonces no logra la energa que va a utilizar con ella sino que parte de la

energa va a ocasionar deformacin plstica que no se manifiesta las formas que las partculas se fracturan, hay un factor importante en el proceso de separacin o concentracin hay 4 tipos bsicos de partculas: - contorno rectilneo - vetas - corteza - oclusiones La reduccin de tamao abarca la ruptura de las uniones qumicas para producir nuevas superficies La naturaleza fsica que la superficie afecta la energa de la fractura esta demostrado, hicieron una revisin detallada a nivel circundante Se ha determinado que un factor importante en la reduccin de tamao es la presencia de agua el cual hace que las partculas se tornen menos duras Se ha tratado de usar sustancias que cambian la superficie de las partculas es decir sustancias inorgnicas y orgnicas que permiten la cantidad de energa gastada sea menor (sustancias sulfativas) Una teora atribuya a la reduccin de energa superficial, al ocurrir la absorcin de material sulfatito, esto hace que disminuya la energa superficial del material Otra teora dice que la presencia de sustancias sulfativas es movilizar las grietas y las dislocaciones lo cual permite menor energa WALKER: planteo una relacion emprica para demostrar la relacion entre la energa y la nueva superficie formada RITTINGER: establece que la energa consumida en la reduccin del tamao es proporcional a la nueva superficie producida, el rea superficial de un peso conocido de partculas de dimetro uniforme es inversamente proporcional al dimetro KICK: dice que el trabajo requerido o que la energa necesaria es proporcional a la reduccin en el volumen de las partculas BOND: dice que el trabajo til para fraccionar una partcula es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de la partcula El teora de bond ha trado el conocimiento del ndice de trabajo y que representa los Kwhr./Tn de alimentacin que se requiere para reducir un material de tamao infinito a un tamao promedio de 100 micrones La probabilidad de fractura es grande para las partculas grandes y disminuye para las partculas pequeas Esto demuestra que la ley de kick es razonablemente exacta en el tamao de trituracin de 1 cm. Hacia arriba. La escala de bond se aplica para la molienda en molinos de barras, bolas, la ley de Rittinger se aplica muy bien en la molienda fina entre los 10 y 1000 micrones La facilidad con que el material se puede moler es lo que se denomina la moliendabilidad Las pruebas de moliendabilidad se usan para evaluar las especificaciones de la trituracin y la molienda, el factor ms importante usado es el ndice de trabajo Las caractersticas de fractura de un material en molienda constante haban de esperar que a medida que se fractura de un material, el ndice de trabajo ser tambin constante, sin embargo en la mayora de los materiales existen diferencias en las caractersticas de las fracturas, por lo tanto el ndice de trabajo es variable Bond uso su mtodo un tanto engorroso para anticipar los requerimientos de energa en los molinos de barras y bolas los cuales indican la facilidad de la molienda en la mena Los valores de ndice de trabajo generalmente se obtienen para un grado de reduccin especfico Bond ideo varios mtodos para determinar el trabajo de mucho material MOLIENDA

Trata de la reduccin de la dimensin de las partculas que vienen de las trituradoras entre 7/8 de pulgada hasta un tamao que oscila entre 420 y 74 micrones La molienda es una etapa previa a la flotacin la separacin magntica o a la concentracin gravimetrica y especialmente necesaria para la liberacin de las partculas metlicas El tamao ptimo de liberacin se determina por condiciones tcnicas y econmicas cuanto mas fino se muele el mineral mayor el costo de molienda, aparte una molienda DINA de una mejor recuperacin y un mejor grado de concentrado Por esta razn la molienda ptima es aquella en la cual los beneficios son ptimos y esto depende de la naturaleza del mineral Existen varias formas de realizar la molienda en el procesamiento de minerales la mas comn es tener un herramienta El molino rotatorio.- esta compuesto en un campo cilndrico que va forrado y que llevan en su interior medios de molienda que pueden ser barras de bolas o la misma roca La mena tiene una malla econmica de molienda esta depende de muchos factores entre ellos esta la dispersin con que se encuentran los granos en la roca La malla critica de molienda para flotacin diferencial oscilan entre malla 3000 y 75 micrones, las partculas mas grandes que la malla generalmente se hunden debido a su peso y por lo tanto escapan en la cola sin embargo minerales de baja densidad tales como el talco o el grafito. Pueden flotar con partculas hasta 350 o 1700 micrones. El tamao critico de molienda depender del tamao de las mas pequeas partculas que existan en la ganga o en el material para que los materiales puedan se concentrados por las maquinas de flotacin, estos deberan ser liberados y deberan ser completamente libres en la practica no se llega a esto y la razn en el costo La molienda es el proceso mas caro dentro de la preparacin mecnica de la minerales ya que para triturar necesitan aprox. 2.5 kw-hr/tn para moler se necesita 11 kw-hr/tn por la flotacin y tambin se necesitan 2.6 kw-hr/tn La molienda gruesa esta presentada por un producto grosero con un grado de recuperacin muy bajo ya que una sobre molienda ocasiona una molienda muy fina que en muchos casos ocasiona problemas en la flotacin Los molinos giratorios se han desarrollado para dar un mayor grado de eficiencia todava aun siguen gastando el aire superficial de los minerales que estn en los lugares valiosos La mayora de los procesos pirometalrgicos no se llevan a cabo como molienda sino como una trituracin que es necesaria para que las partculas liberen hasta cierto grado y luego sean atacados por los licores de lixiviacin Los molinos pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes criterios: - Por su funcin: molinos primarios y secundarios - Por la forma exterior del casco: molinos cilndrico, tubulares, cnicos y autjenos - Por el sistema de molienda: molinos por va hmeda y seca - Por medios de molienda: molinos de barras, bolas guijarros o rocas Partes de un molino.- Casco: esta diseado para soportar la carga y los impactos que ocurren dentro del molino y se construye de placas rotadas de acero - Muones de entrada y salida: esta en la regin de acero rotado que se atornilla a la cabezas terminales y estn pulidas finamente por la parte externa porque van girando sobre los cojinetes para evitar la friccin es que se hace este pulimiento - Forros intarlores: para proteger el casco dentro del molino, - Forros de material de acero al manganeso resistentes a la abrasin o acero, el nquel y actualmente con forros de jebes, los forros afectan las caractersticas de la molienda ya que ocupan un espacio dentro del volumen dentro del molino asi por ejemplo un forro de 2 pulg. De espesor en un molino de 7 pies, los forros llegan a

ocupar casi el 5 % del molino til y en segundo lugar los forros controlan la accin de los propios medios de molienda Hay varios diseos; monobloques, doble paso, ondulado Corona circulante: sirve para mover el molino a travs del ataque de un pin y el engranaje que tiene la corona se eleva el movimiento de rotacin necesario Cojinetes o chumaceras: piezas de acero, fundidas que tiene en la parte de su interior recubierto de metal blanco antifriccin, estos van asentados sobre las bases de cemento. Los piones giran alrededor de los cojinetes Los alimentadoras: el material que se encuentra en un cajn los sistemas de alimentacin van empernados al mun de tal manera que el material que ingresa el cajn es recogido por el sistema de alimentacin que lo mete dentro del molino: existen 3 tipos de alimentadores: 1. Tubo (para material grueso, material que viene de las tolvas) 2. Alimentadores de tambor (tambores que interiormente tienen un espiral) 3. Cucharones: simple y compuesto

MOLINO DE BOLAS (operaciones de gran escala) Considerados como trituradoras de finos o molinos de gruesos son capaces de tomar alimento tan grande como 2 pulg. Y hacer un producto tan fino como la malla 35 o 45 Las caractersticas de los molinos de barras es que en su interior el medio de molienda son barras de casi una longitud del molino. Esta longitud esta entre 1.2 a 1.5 veces el dimetro del molino estas barras se pueden doblar pero no quebrarse Las barras oscilan en un dimetro entre 2 a 4 pulg. Dependiendo del tamao del molino La preparacin de cada barra se calcula para obtener la mxima superficie de molienda, con el uso el dimetro de las barras va disminuyendo la manera que en cualquier momento la carga de barras dentro del molino estar formada por barras de diferente dimetro La accin de molienda en el molino de barras se hace por lnea de contacto entre las barras que se extiende a lo largo de la longitud del molino, conforme viaja el material desde la entrada, la descarga esta sujeta a las fuerzas de molienda infringidas por las barras, estas dan vueltas en alineamiento paralelo que se parece a la accin de molienda de una serie de trituradoras de rodillos La descarga de estos molinos va hacer bloqueada para proceso de flotacin, concentracin, gravimetrica o procesos por separadores magnticos Los molinos de barras de acuerdo a la naturaleza de descarga Molino de descarga perifrica central: la alimentacin se hace por los 2 extremos de corto recorrido y en declive alto y varia un mnimo de finos pero el radio de reduccin es limitado es decir cantidad de gruesos que salen debido al poco tiempo que tuvieron de molerse. Son buenos para un alto tonelaje y para material grueso, el material se descarga por la parte central Molino de descarga perifrica central: la alimentacin se hace por los 2 extremos de corto recorrido y en declive alto y varia un mnimo de finos pero el radio de reduccin es limitado es decir cantidad de gruesos que salen debido al poco tiempo que tuvieron de molerse, son buenos para un alto tonelaje y para material grueso, el material de descarga por la parte central Molino de descarga perifrica extrema: usados para productos moderadamente gruesos, se puede usar en molienda seca o hmeda Molino por derrame: es el mas comn, se usan solo en caso de molienda en hmedo, el material va avanzar y descargarse por el mun de descarga, para facilitar la descarga este mun se hace mas grueso, 10 a 20 cm. Para que la pulpa pueda subir,

MOLINO DE BOLAS (operaciones a pequea escala) La descarga de los molinos de barras va a los molinos de bolas Sus medios de molienda son bolas de acero al manganeso de diferentes dimetros, tienen una mayor rea superficial por unidad de peso que las barras y producen una molienda fina Bolas mas grandes llegan a tener un dimetro de 1 pulgada, cuando las bolas son pequeas entonces la molienda es mejor pero con el paso del tiempo las bolas se van consumiendo hasta que alcance el tamao de descarte y llegan a ser tan pequeas que llegan a flotar en la pulpa y salen. En un molino de bolas la carga ocupa el 40 a 50 % del volumen El material usado en la fabrica de bolas es generalmente fundiciones de aceros y aceros percolados, generalmente se usan las bolas no debe ser menor de 80 kf/ml y el alargamiento no debe ser mayor de 8% en la durezaza a oscilar entre 850 para las bolas que se denominan blandas y 700 para bolas duras En un molino de bolas esta restringido a los que tiene un relacion de longitud de dimetro de 1.5 a 1 y que la longitud es 1.5 mayor de dimetro Molinos tubulares.-cuya longitud es mas larga que el dimetro tiene varios compartimientos, en cada tipo de compartimiento se puede colocar barras, en el segundo bolas, en el tercero quijarros, etc. Molinos aerofoll: son de dimetro ms grande que la longitud, usan como medios de molienda, las rocas o quijarros Los molinos de bolas tambin se clasifican por la naturaleza de la descarga Descarga por rebalse y la descarga por parrillas Molino de descarga por rebalse: es el mas simple en este caso tiene la mayor cantidad de aplicaciones del molino de bolas, usado para molienda fina y se dice que consume menos energa, simplemente la carga al molino y sale rpidamente El tiempo que permanece la carga dentro del molino va a depender de algunos factores como la densidad. Una baja densidad va a permitir que el material fluya mas rpidamente y salga arrastrando material grueso, el material fino se levanta el % de slidos y el material permanece mas tiempo dentro del molino Molino de descarga por parrilla: tiene una parrilla en el cabezal de salida Los molinos con parrilla son ideales para el tratamiento en circuito cerrado es decir que posees una gran cantidad de carga circulante, el material que sale de estos molinos tiene poca sobremolienda Los molinos de descarga por parrilla tienen una capacidad de 10 % mayor que por la descarga. Trabajan con una carga circulante elevada El caso que sea en el molino de bolas cuando este es rotado en su eje horizontal, las bolas se pegan en las paredes por la fuerza centrifuga hacia cierto punto de donde caen hacia el centro del molino en una accin de cascada, el resultado del impacto junto con la accin abrasiva de las bolas que ruedan una sobre otra muelen a las partculas que se encuentran atrapados entre las bolas La velocidad de las bolas ser proporcional a la velocidad del molino sobre todo aquellas bolas que estn uno o dos capas pegadas Mientras mas alta sea la velocidad del molino las bolas mas alto se levantan y llegara un momento en que la velocidad sea tan alta que las bolas quedaran pegadas a la periferia interior del molino y darn una vuelta completa cesando la accin de molienda La velocidad mnima a la cual la carga del molino ser centrifugada se le conoce con el nombre de velocidad crtica Si en la carga del molino va a operar en su accin de cascada va a operar adecuadamente debe ser operado debajo de su velocidad critica

La mayora de los molinos comerciales lo hacen operando alrededor de 80 a 50 % de su velocidad crtica En el molino de bolas se efecta por punto es decir la molienda es el impacto que sufre entre las bolas. Las partculas pueden ser golpeadas al azar En el caso de las bolas se van desgastando y van disminuyendo su tamao entre las grandes bolas ocurra vacos donde estas pequeas bolas se colocan y all estn flotando al final estas bolas pequeas se transforman en octaedros o dodecaedros es decir que ya no tiene forma redonda porque estn siendo aprisionados por las bolas grandes Las bolas no deben parirse si en el molino se presentan medias lunas o superficies circulares indica que es una bola partida, esto quiere decir la mala calidad de la bola. Si estas superficies circulares se encuentran agujeros indican que han sido fundidas con restos de arenas y esto tambin indica la mala calidad de las bolas Hay varios factores que influyen en la eficiencia de la molienda: -densidad de la pulpa, debe ser tan alta como sea posible y compatible con la facilidad del material a fluir, es indispensable que las bolas estn cubiertas por una capa de mena si no ocurre as las bolas estn cubiertas por una capa de mena, si no ocurre as las balas van a estar golpendose entre bolas y se van a estar gastando MOLINOS AUTOGENOS: son aquellos que reducen el tamao de las partculas utilizando como medio de molienda material grueso del mismo material, en aos recientes se ha convertido en un mtodo de disminucin de tamao muy importante, estos molinos eliminan los costos de molienda y producen porcentajes mas bajos de finos y de lamas que los convencionales de bolas y barras. Si el molino utilizara adicionalmente una pequea porcin de bolas de acero se denomina molino semiautgeno En general los molino autjenos se caracterizan por tener dimetros de dimensiones mayores que su longitud y requieren el uso de palas en la descarga la atraccin de la molienda autgena es que aparte del consumo rebajado de contaminacin qumica con el hierro desgastado, lo cual puede significar una disminucin en el uso de reactivos qumicos y una mejora en la metalrgica se calcula aproximadamente el 55 a 60 % del costo de desgaste de bolas, barras y forros se ahorra mediante el uso de medios autogenerador. As mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25 % mayor por tonelada de mineral molido comparado con los otros molinos de medios acerados Los molinos autjenos generalmente trabajan al 80 u 85% de la velocidad critica, el volumen de la carga as como la potencia varan con la velocidad de mineral alimentado. La potencia neta del molino aumenta casi linealmente con la velocidad de alimentacin hasta el 40 % del volumen del molino y despus se nivel hasta alcanzar un mximo de cerca del 50 % El control automtico de la alimentacin que invariablemente se usa con los molinos autjenos modernos gobierna la velocidad de alimentacin y por lo tanto la potencia Por el tamao de la alimentacin la molienda autgena puede ser primaria, intermedia o secundaria Molienda autgena primaria: reemplaza el trabajo que normalmente se realiza en 3 etapas (trituracin secundaria, molienda con barras y con bolas) es realizado en este caso en una sola etapa, se alimenta al molino material cribado de hasta 12 pulg. De dimetro el material proviene de la descarga de una trituradora primaria o de un mineral directamente de la mina. Los molinos primarios de rocas, generalmente trabajan con cargas de 25 a 30% lo cual permite la trituracin por impacto de las fracciones gruesas e intermedias del alimento al molino. Cuando se trabaja con esta carga se llega a acumular dentro del molino mineral o rocas demasiado grandes para ser rotas por la porcin mas gruesa de la alimentacin y se llega a lo que se llama saturacin critica o saturacin de tamao critico que puede ocasionar problemas de operacin se solucionan por la adicin de bolas

grandes de acero para mejorar la trituracin. El tamao critico generalmente se halla en el rango de 1.5 y 3 pulg. La molienda autgena intermedia recibe este nombre a la alimentacin que promedia q pulg. Esta etapa intermedia puede competir con un molino de barras en la molienda de un alimento que pesa el 80% aproximadamente 6.5 pulg. que pesan entre 10 y 15 lbs. Molienda autgena secundaria: es este caso el alimentado al molino es el producto de un molino de barras. El peso del medio de molienda ser aproximadamente el mis peso que la bola convencional Los molinos son comnmente de tipo parrilla de bajo nivel que requiere para mantener el flujo del molino deslizndose en una pulpa que no rebalse la carga, los molinos son descargados entre el 45 al 50 % de su volumen Los molinos autjenos alcanzan reducciones de tamao desde 25 cm. a 0.2 mm. En una unidad. Las distribucin de tamao de las partculas del producto dependen de las caractersticas y estructura de la mena que se esta moliendo, las fracturas de la roca que se esta auto pulverizando se encuentra principalmente en los limites del grano o cristal, debido a la accin relativamente suave si se compara con el acero de este modo clasificacin por tamao del producto es predominantemente alrededor La eficiencia de la molienda tambin depende del rea superficial del medio de molienda El volumen de carga de bolas dentro del molino es alrededor del 40 a 50% del volumen total del molino, lo cual tiene muchas ventajas de las partes utilice de los medios de molienda. Una parte de la superficie, una mxima relacion peso rea superficial, movilidad que le permite ir en cualquier direccin Molinos autjenos: son molinos que tienen su dimetro mayor que su longitud, en los cuales se agrega normalmente los guijarros o rocas debido al gran dimetro, estas rocas son levantadas y dejadas caer y se produce una trituracin muy adecuada y tiene la ventaja de que no se gastan los medios de molienda aparte que el desgaste de los forros e menor. Si embargo muchas veces no es eficiente sobre todo que la rocas es muy dura o si la roca tiene a partirse, en este caso se agrega sobre aparte de los guijarros bolas de acero de 10 a 15% de bolas de acero que van a trabajar en conjuncin con las rocas Una variedad que no son cilndricos, ni tubulares este es: Molino harrdings: aparte de su forma extraa, es que la maquina se fractura en forma ms racional y gradual, y las partculas siempre van delante de las gruesas subiendo la pendiente alargada de la parte cnica. Las velocidades perifricas son diferentes en las 3 partes del molino. Una parte crece (cilndrica) en la otra se estabiliza (medio) y en la otra desaparecen (cnica) Las bolas grandes actan en la primera regin luego se tiene una regin intermedia y las bolas pequeas actan en la regin de salida, de tal manera que el material grueso ingresa y va a recibir los primeros golpes en las bolas grandes y lentamente pasa a las regiones intermedias y finalmente en la molienda final en la seccin cnica Se obtiene una reduccin con la potencia necesaria del molino y es la forma general y mas racional de efectuar la molienda Cuando el molino trabaja normal la deflexin mayor o menor indicara problemas de alimentacin al molino La alimentacin del molino debe ser uniforme y esto se consigue con carros transportadores de alimentacin variable Si la velocidad de alimentacin de un molino de determinado tamao disminuye el material permanece por mas tiempo en el molino, se fractura mas y por lo tanto se muele mas finamente, lo contrario ocurrir si la velocidad fundamental en la descripcin de la operacin de un molino

El tiempo promedio de resistencia es definido por W/F siendo W la mas del material retenido en el molino por ejemplo en toneladas y F la velocidad de alimentacin en toneladas de mineral La distribucin de las tiempos de resistencia se comprueba en la practica agregado por ejemplo cloruro de Na como trazador y detectando la conductividad del agua a la salida del molino tambin se puede usar el sulfato de cobre como trazador con determinaciones calorimtricas de la muestra, tambin se usan trazadores radiactivos Carga del medio de molienda.- la carga del medio de molienda depende del volumen que ocupan en el molino Si V es el volumen til del molino y Vb el volumen que ocupa el medio de molienda, entonces la fraccin ocupara por el medio de molienda es Vb =Vo / V MOLINOS SIN CORONA: o circunferencial es la ms importante innovacin que soporta la tendencia hacia las unidades de la idea del motor elctrico, donde el rotor es el cuerpo del molino que se encuentra rodeado de la armadura conveniente. Una de los grandes ventajas de estos molinos es su gran capacidad y su desventaja en su alto costo de capital En los Alos recientes se ha introducido frenos en el diseo de los SAG, primeramente para limitar la inercia y el dao que puede ocasionarse en el caso de la falla del sistema de lubricacin Desde el punto de vista estructural no hay razn para que estos molinos no puedan ser diseados para 40 y aun 42 pies de dimetro que puedan moler 55000 ton./da con motores de 25000 a 27000 hp MOLINOS VERTICALES O DE TORRE.-el molino vertical es un sistema de molienda inusual y diseada especficamente para la molienda fina, el medio de molienda como las bolas de acero, de cermica o de guijarros naturales, son arrastrados por una doble hlice o tornillo. El material y el agua ingresan por una abertura superior La cosificacin de las partculas se elevan mientras que las mas grandes caen al medio para ser molidas, las molienda es por abrasin y atricin, la eficiencia de la molienda es mejorada por la relativa alta presin entre el medio y las partculas a ser molidas. El molino de torre consume menos energa que un molino de bolas de la mima performance CONDICIONES DE OPERACIONES DE LOS MOLINO: Los molinos de bolas son equipos mas sencillos y resistentes que existen para la molienda fina En un molino de bolas el rebalse se mantiene a un nivel encima del mun de descarga. La salida del producto es pues por rebose del nivel de carga del mineral y agua, empuja por la alimentacin del molino de ah que la velocidad de alimentacin debe ser igual a la velocidad de descarga; en este tipo de rebose continuo, sin diafragma de alimentacin ingresa por un extremo y el producto final sale por otro Durante la operacin de molienda intervienen 3 variables: la carga de mineral, el agua y los medios de molienda; estas variables se controlan por medio de la densidad a la salida del molino, el sonido del medio de molienda en el molino y por ampermetro del motor elctrico El porcentaje de slidos a la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa. Si la densidad fuera baja la pulpa avanza con demasiada facilidad y el efecto de molienda se perdera pues no olvidar que el efecto ptimo se obtiene cuando el material tiene el suficiente tiempo en el molino para ser triturado por las bolas. El snodo de las bolas o de las barras no da una indicacin de la carga dentro del molino. Un sonido excesivo indicara que el molino esta descargado mientras que un sonido sordo indica que el molino esta sobrecargado

Mientras que el empaquetamiento que esta instalado en el circuito del motor mide la intensidad de corriente consumida en amperios El tamao de la bola o barra de reemplazo es el mayor tamao que existe dentro del molino sin embargo la apariencia recomienda usar cargas de 2 o mas tamaos Carga circulante: los circuitos de molienda pueden ser abiertos o cerrados Abiertos.- el material se alimenta hacia en el interior del molino a una velocidad calculada para producir el producto correcto en un pasada, este circuito rara vez se usa en el procesamiento de minerales con la excepcin tal vez de los molinos de barras primarios en los que se trata de ganar capacidad de molienda Cerrado.- La molienda en la industria minera casi siempre se realiza en circuito cerrado esto obliga a la presencia junto al molino de un clasificador hidrulico ya sea mecnico o un hidrocicln que extrae el material con el tamao necesario a la vez que los gruesos regresan al molino En promedio un molino giratorio tendr alrededor de 20 % de la pulpa descargada molida al tamao aproximado, el resto es decir el 80% necesitara mayor molienda para alcanzar el tamao adecuado, de esta manera de 5 unidades de material descargado del molino aproximadamente una unidad estar lista para el procesamiento y 4 unidades necesitaran ser retornadas al molino para un molienda adicional El material que regresa al molino por el clasificador se conoce con el nombre de carga circulante y su peso se expresa como % de peso de la nueva alimentacin. La carga circulante ptima para un circuito particular depende de la capacidad del clasificador y del costo por transporte la carga hasta el molino Generalmente la carga circulante esta entre 100 350% aunque puede ser tan alto como 600% En la practica la descarga del molino hacia los clasificadores el rebose del mismo y el regreso de las arenas o gruesos al molino se miden en % de slidos DIMENSIONAMIENTO DE LOS MOLINO: 1. por similitud: consiste en determinar datos de capacidad y energa en circuitos pequeos o pilotos pero con las mismas caractersticas de los procesos industriales, este procedimiento es muy caro pero en algunos casos necesario 2. por simulacin: que se basa en la realizacin de balance de tamao de parmetros de molino por medio de modelos matemticos, este procedimiento requiere de una comprensin global de los procesos de reduccin de tamao clasificacin y en una gran complejidad matemtica 3. mtodos empricos: de los cuales la de BOND es el ms utilizado mediante este mtodo es posible solucionar el problema de determinar las dimensiones del molino necesarias para procesar un tonelaje de un mineral con una distribucin. Es necesario calcular el ndice de trabajo