ELABORACIN DE PIEZAS POR DEFORMACION La deformacin de metal es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por

una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo, tales como: compresin, estiramiento, doblado y/o corte; o la ocurrencia de dilatacin trmica. Los procesos industriales de conformacin por deformacin consisten en someter los materiales a la accin de fuerzas que superen su lmite de elasticidad, de modo que provoquen en ellos deformaciones plsticas de carcter permanente. Una deformacin es plstica cuando, al cesar la fuerza que la origina, el material no recupera su forma inicial. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. ELABORACIN DE PIEZAS

Se puede realizar a temperatura ambiente (deformacin en fro) o elevando la temperatura del material (deformacin en caliente). Se aplica principalmente a los metales, aunque tambin se emplea en la obtencin de piezas de plstico (termoconformado). Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en fro, pero otros (materiales frreos) son difciles de deformar en fro. En muchas ocasiones se elige la deformacin en fro, siempre que el material y la pieza lo resista, pues se obtienen unas propiedades mecnicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Adems se ahorra energa al no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el contrario, las mquinas empleadas en la deformacin en fro han de ser ms potentes.

MATERIALES MS ADECUADOS Son los metales blandos y dctiles (chapas de acero dulce, el latn o el aluminio laminado recocido).Por el contrario los materiales duros y frgiles no lo permiten tan fcilmente, aunque pueden someterse a deformaciones ligeras y locales.

DEFORMACIN EN CALIENTE 1. COLADA CONTINUA Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal fundido procedente de un horno empleado para obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce en un molde refrigerado sin fondo donde se solidifica y se obtiene as una tira continua de seccin semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros, a medida que avanza, se va colocando

horizontal hasta ser cortada mediante sopletes, que se mueven a la misma velocidad que la plancha. 2. LAMINACION Es un procedimiento que consiste en modificar una masa metlica hacindola pasar entre rodillos superpuestos que giran en sentido opuesto. Se efecta normalmente en caliente; sin embargo, existe la laminacin en fro. La ventaja de la laminacin en caliente son las menores fuerzas necesarias y la mayor ductilidad del metal. La laminacin de planchas con altas relaciones entre ancho y espesor es esencialmente un proceso de deformacin plana. Cuando la relacin ancho/ espesor es baja como en el caso de secciones cuadradas, el ancho aumenta considerablemente durante la laminacin. La laminacin es posible por la existencia de friccin entre los rodillos y el material. A la entrada, la velocidad perifrica de los rodillos es superior a la del material. En la medida que la seccin del material va disminuyendo, la velocidad de ste va aumentando de modo tal que a la salida, la velocidad perifrica de los rodillos es menor que la del material. El punto donde ambas velocidades son iguales se conoce como punto neutro. Tren de laminacin es una agrupacin de varios laminadores o cajas relacionadas entre s, de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta completar el ciclo de elaboracin. Un laminador elemental estara constituido por las siguientes partes: dos o ms cilindros, normalmente horizontales; un bastidor que soporta los asientos de los cilindros; y un sistema de ajuste de los cilindros formado por esprragos roscados, llamados tornillos de presin. Todo el conjunto recibe el nombre de caja de laminacin. 3. FORJADO Es un procedimiento de conformacin por deformacin que se realiza sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresin repetidos, una vez calentado a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a las de fusin (1000 C). A estas temperaturas no slo puede darse a los metales grandes deformaciones con pequeos esfuerzos; sino que la magnitud de la deformacin es prcticamente ilimitada, sin que se produzca nunca acritud. Antiguamente se deformaban las barras calentndolas en una fragua de carbn, el herrero sacaba las piezas ayudndose de tenazas, la colocaba sobre el yunque y con el martillo, la

golpeaba dndole la forma deseada. Esto es la forja a mano. Este mtodo es limitado. Actualmente se emplean prensas, accionadas mecnicas o hidrulicas, que comprimen el material hasta darla la forma deseada. Tambin se emplean martillos mecnicos que golpean el material sucesivamente. La caracterstica fundamental que se obtiene de la forja es que aumenta la resistencia de la pieza. La forja puede ser: Forja libre esta no impone ninguna forma especfica a la herramienta. Forja con estampa (estampacin) esta requiere la construccin de una estampa que reproduce la forma y dimensiones de la pieza a forjar. Efectos de la forja: Eliminar cavidades. Afinar el grano. Materiales: Metales Puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn. Aleaciones: Aceros de Aluminio, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn), Aceros de Magnesio (Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), Aceros de Cobre (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, CuZn-Pb), o Bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si). Dentro de la forja en caliente se encuentran los procesos siguientes: A. EXTRUSIN Es la operacin en la cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio por medio de un impacto o una fuerte compresin, ocasionada por un mbolo o punzn para formar una pieza de seccin constante, hueca o no y cuya longitud depende bsicamente de la aportacin de material efectuada. Es muy empleado para metales, aunque tambin se emplea para plsticos. En general existen 2 tipos de extraccin: la directa y la inversa, los que se utilizan normalmente para producir productos tales como barras y tubos. Debido a que en este proceso las fuerzas involucradas son altas, la mayora son extruidos en caliente.

Los dispositivos empleados para este proceso se denominan matrices y estn provistos de boquillas cuya seccin es igual a la del perfil que se desea obtener. CARACTERISITCA PRINCIPALES Necesidad de grandes fuerzas de prensado (2000 a 20000 Ton). Grandes reducciones de seccin (En Aceros de 20:1 y en Aluminio de 100:1). Se puede extrudir una gran variedad de formas, especialmente en caliente; sin embargo, una limitacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma en todo el recorrido. La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin. Son posibles tolerancias muy estrechas. Poco o ningn material de desperdicio.

La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusin en cuatro tipos de acuerdo con la direccin en que fluye el material con respecto a la direccin de aplicacin de la fuerza. Estos cuatro tipos son los llamados Extrusin simple; en esta el material fluye en la misma direccin en que acta el punzn. Extrusin revertida; el material fluye en sentido inverso en la direccin en que acta el punzn. Extrusin combinada; se produce una combinacin de los dos sentidos de flujo. Extrusin lateral; el flujo del material tiene lugar a travs de orificios laterales de la matriz. Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente uniformes y excelente acabado. La extrusin puede hacerse en caliente o en fro.

B. ESTAMPADO Se trata de una operacin estrechamente relacionada con la forja mecnica. Consiste en situar el metal entre dos moldes denominados estampas y someterlo a un esfuerzo de compresin por medio de una prensa. Las estampas son una especie de moldes formados por dos partes, la estampa superior y la estampa inferior. sta permanece fija a una mesa, mientras que la otra es accionada mecnicamente, cayendo sobre la otra.

BIBLIOGRAFIA http://www.ecured.cu/index.php/Deformaci%C3%B3n_de_metales http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/DEFORMACI%C 3%93N.pdf http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/03/elaboracion-depiezas-por-deformacion-del-material.pdf http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r41691.PDF ftp://soporte.uson.mx/PUBLICO/03_INGENIERIA.INDUSTRIAL/Procesos_de_ manufactura_1314/SegundoParcial/5.%20PROCESOS%20DE%20DEFORMACION.pdf http://isa.umh.es/isa/es/asignaturas/tftm/deformacion%20plastica.pdf

RESUMEN

FORMADO DE METALES

USA DEFORMACIN PLSTICA PARA CAMBIAR LAS FORMAS DE LAS PIEZAS.

PROPIEDADES CONVENIENTES PARA EL FORMADO: BAJA RESISTENCIA A LA FLUENCIA Y ALTA DUCTILIDAD.

SE USA UN TROQUEL, EL CUAL APLICA UNA FUERZA QUE EXCEDE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DEL METAL.

LA DUCTILIDAD SE INCREMENTA Y LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA SE REDUCE CUANDO SE INCREMENTA LA TEMPERATURA DE TRABAJO.

PROPIEDADES AFECTADAS POR EL CALOR