2 1.

INTRODUCCIN En las dos ltimas dcadas, la adopcin de tecnologas de riego de alta eficiencia o de riego localizado, en nuestro pas, ha presentado un crecimiento significativo, fundamentalmente por la incorporacin de cultivos de gran rentabilidad, asociada por lo general a la actividad de exportacin. Al respecto, resulta riesgoso entregar cifras de superficie con incorporacin de riego tecnificado, dada la celeridad con que se siguen implementando proyectos de esta naturaleza, sin embargo, las ltimas cifras oficiales entregadas por el CENSO Nacional Agropecuario (INE, 1997) sealan un total de 62.153 ha con riego localizado. Quizs la cifra indicada no es relevante, comparndola con la superficie actualmente regada en Chile, pero es de gran significado si se piensa en los beneficios que la tecnologa produce: mayor eficiencia, ahorro de mano de obra, incorporacin de nuevos terrenos, etc. En el caso especfico de cultivos hortcolas, el desarrollo de la tecnologa de riego no slo se ha sustentado en aspectos de rentabilidad, sino tambin en criterios tcnicos de manejo de cultivo en relacin con el agua de riego. En tal sentido, hoy no se concibe, en la mayora de los casos, la produccin de cultivos bajo invernadero sin la incorporacin de riego por cinta. Tal decisin lleva involucrada la necesidad de hacer ms eficiente la aplicacin y aprovechamiento del agua por el cultivo, a la vez de disminuir significativamente las prdidas por evaporacin desde el suelo, las cuales producen condiciones de alta humedad ambiental que favorecen el desarrollo de organismos patgenos. Una situacin similar se ve en el caso de los frutales, donde por la necesidad de mejorar la productividad, homogeneidad y calidad de la produccin, cobra importancia la incorporacin de sistemas de riego localizado, al mejorar significativamente la eficiencia en el uso del agua, la uniformidad del riego y las condiciones de humedad del suelo. A pesar del fenmeno de desarrollo y adopcin descrito, an persisten algunos inconvenientes en el manejo de cierta informacin tcnica, la que se desea exponer y reforzar en esta oportunidad. Principalmente se aportarn antecedentes sobre diseo, seleccin, manejo y mantenimiento de equipos. 2. DESCRIPCION DEL SISTEMA Los equipos de riego localizado permiten suministrar agua y fertilizantes en forma dirigida a la planta. El agua es conducida a cada planta a travs de una red de tuberas y entregada por distintos emisores (goteros, difusores o cintas). En el terreno, el agua se distribuye formando un bulbo de mojado cuya forma y tamao depende del tipo de suelo, caudal del emisor y tiempo de riego. Una instalacin tpica de riego localizado est constituida por un cabezal de riego, aparatos de control hidrulico y una red de distribucin (tuberas primarias o matrices, secundarias, terciarias y laterales que incluyen los emisores). En la Figura 1, se presenta un esquema de un sistema de riego localizado con todos los

3 componentes sealados.

Figura 1. Esquema de sistema de riego localizado 2.1 CABEZAL DE RIEGO O CENTRO DE CONTROL Se entiende por cabezal de riego o centro de control, al conjunto de equipos y elementos de riego utilizados para darle energa al agua, filtrarla, fertilizar y controlar presiones y caudales. En la Figura 2, se presenta un esquema de todos los componentes del cabezal de riego, que se detallan a continuacin.

4 Figura 2. Cabezal de riego localizado 2.1.1 Motobombas Las Motobombas adicionan energa al agua para que pueda moverse por las tuberas desde la fuente de agua hasta los emisores, permitindole a stos un funcionamiento tal que responda a las caractersticas de fabricacin. Para riego localizado, generalmente se utilizan bombas de tipo centrfuga horizontal, con impulsor vertical conectado a un eje horizontal. En la Figura 3, se presenta un esquema de una bomba centrfuga utilizada en riego localizado.

Figura 3. Esquema de bomba centrfuga Actualmente, existen en el mercado una amplia variedad de marcas y modelos de bombas, las cuales, realizan una gran diversidad de trabajos, es decir que levantan diversos caudales en un amplio rango de presiones. Sin embargo, existen situaciones en las cuales, por problemas de eficiencia de operacin o por un diseo determinado, se aconseja el empleo de ms de una bomba. Cuando se requiere aumentar la presin del sistema, se pueden utilizar bombas instaladas en Serie, en tanto, que cuando se requiere aumentar el caudal, se pueden utilizar bombas en Paralelo. Para definir la bomba a utilizar, es necesario definir los requerimientos de caudal y presin del sistema, aspectos que sern analizados en detalle en captulos posteriores. 2.1.2 Equipos de filtrado El problema ms grave y frecuente en las instalaciones de riego localizado, y en particular en las de goteo y cinta, es el de las obturaciones. Por ello es importante estar seguro que el equipo tiene los filtros adecuados en cuanto al tipo y tamao. El tipo o tipos de filtros necesarios en una instalacin de riego localizado, depender de la naturaleza y tamao de las partculas contaminantes, segn lo que se presenta en el Cuadro 1. Cuadro 1. Seleccin del filtro segn el elemento contaminante
Contaminante Arena Limo y arcilla Orgnicos Hidrocicln Separador X X X Filtro de grava o anilla Filtro de malla X X X

Separadores de arena (hidrociclones y separadores): Elementos utilizados en situaciones de agua con alta carga de arena en suspensin. Su funcionamiento se basa en la decantacin

6 de las partculas de densidad mayor al agua, como se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Esquema de funcionamiento del hidrocicln En donde: a Entrada de agua b Recipiente acumulador arena c Salida de agua Es importante que aguas abajo de estos separadores, se coloquen filtros que eviten el paso de contaminantes a la instalacin, antes que el flujo alcance su velocidad de funcionamiento. Con estos dispositivos, gracias a un flujo vertical, se consigue separar hasta el 98% de la arena que sera retenida por un tamiz de 200 mesh, con las ventajas de que la frecuencia de limpieza y la prdida de carga es mucho menor en el hidrocicln.

2.1.2.1

Filtro de grava o arena:

Consiste en tanques metlicos o de plstico reforzado, capaces de resistir las altas presiones de la red, rellenos de arena o grava (granito o slice) tamizada de un determinado tamao. El filtrado se produce cuando el agua circula por los poros que quedan entre las partculas de arena que componen el filtro, por lo tanto, la retencin de impurezas se realiza en profundidad y en superficie. Este filtrado resulta de las siguientes acciones; Tamizado: Fenmeno superficial que slo puede retener partculas de tamao superior al tamao de los poros del filtro. Sedimentacin: Proceso que se produce en el espacio poroso, debido principalmente a la baja velocidad de circulacin del agua, que en RLAF es del orden de los 60 m/h Adhesin y Cohesin: Retencin de partculas mucho menores que el tamao de los poros a los granos de arena, por las fuerzas de atraccin de origen elctrico, que se crean al entrar en contacto ambas partculas.

7 Los filtros de grava son muy efectivos para retener la materia orgnica, pues, a travs de todo el espesor de arena, acumulan grandes cantidades de algas antes de que sea necesaria su limpieza. Tambin se usan para retener arcillas y arenas finas, sin embargo, es fundamental que sean complementados con un filtro de malla ubicado aguas abajo del filtro de grava. Actualmente, la limpieza de estos filtros se realiza en forma mecnica con la misma agua que se utiliza en el sistema (retrolavado), que puede ser manual o automtico. En la Figura 5, se presenta un esquema de un par de filtros realizando un retrolavado.

Figura 5. Filtros de gravas

2.1.2.2

Filtros de malla:

Normalmente se sitan en el cabezal, inmediatamente despus del tanque fertilizante. A diferencia de los filtros de grava que trabajan por superficie y profundidad, los filtros de malla slo lo hacen por superficie, por lo que pueden retener menos cantidad de partculas slidas y se colmatn con mayor rapidez. Este tipo de filtros est compuesto por una serie de elementos que varan segn las caractersticas de fabricacin de las distintas empresas, no obstante, todos presentan los siguientes componentes bsicos; Cuerpo, Tapa de Cierre, Cartucho (con la Malla adentro o afuera) y Entrada y Salida del agua. La ubicacin de la malla, es decir si est por dentro o por fuera del

8 cartucho, est determinada por el lugar por donde entra el agua a ste. Si el agua entra por el centro y el filtraje se produce cuando sale del cartucho, la malla debe estar instalada por dentro, en cambio, cuando el agua se filtra cuando entra por las paredes del cartucho, la malla debe ir por fuera. Las mallas pueden ser de acero inoxidable o de plstico (polister o nylon). La diferencia entre estos dos tipos de materiales, corresponde a que en mallas de igual nmero de orificios por pulgada lineal (mesh), los orificios de las mallas de acero son de mayor tamao que en las de plstico. En la Figura 6, se presenta un esquema de un filtro de malla tpicamente utilizado en RLAF, que en general son de 200 mesh.

Figura 6. Filtro de malla Como ya se seal, uno de los inconvenientes de estos sistemas de filtraje es su rpida colmatacin bajo algunas condiciones de funcionamiento. Por esta razn, a algunos modelos se les ha incorporado algunos mecanismos para eliminar dicho material en forma automtica, para evitar as tener que parar el sistema constantemente para limpiarlo manualmente. Estos mecanismos pueden ser de variados tipos, como cepillos accionados por un motor elctrico que sueltan el material retenido, para ser luego evacuados por una vlvula de drenaje. Otra alternativa corresponde a aletas, accionados por igual mecanismo, que succionan este material; o bien un sistema hidrodinmico que aprovecha la misma velocidad del agua para succionar el material que no pasa por los filtros, el cual, es eliminado automticamente por una vlvula de drenaje cada cierto tiempo. Estos filtros pueden realizar la funcin del filtro de

9 grava y malla manual. 2.1.2.3 Filtro de anilla:

Corresponde a la nueva generacin de filtros, los cuales, se caracterizan por su elemento filtrante; que es un disco ranurado superpuestos uno sobre otro a presin. Estos discos fabricados de polipropileno son de alta durabilidad y con alta capacidad de soportar altas presiones y las vibraciones producidas por el golpe de ariete. Estos filtros tienen una capacidad de filtrado mayor a los filtros de malla, que flucta entre los 75 y 150 mesh, con otra positiva caracterstica que es la menor prdida de carga en comparacin con un filtro de malla. La capacidad de filtrado de estos filtros, puede ser aumentada si se le instalan algunos elementos especiales, como un elemento helicoidal, en la base de las anillas lo que le da un efecto hidrociclnico. Bajo estas condiciones y con sistemas autolimpiantes estos filtros pueden reemplazar a los filtros de grava; hidrocicln y filtro de malla manual. 2.1.3 Unidad de fertilizacin Tanto los macro como los microelementos que el cultivo necesita, pueden ser incorporados en el agua de riego, siempre que sean solubles en ella. Tambin pueden aplicarse cidos (sulfrico, clorhdrico, fosfrico, ntrico), fungicidas, hipoclorito de sodio, etc. Para incorporar estos productos al sistema de riego es necesario contar con un tanque de fertilizacin y una unidad inyectora. Los tanques de fertilizacin, en general, son depsitos de 20 a 400 litros, en donde se colocan dichos productos disueltos en agua. La unidad inyectora, corresponde al mecanismo utilizado para absorber la mezcla disuelta en el tanque e incorporarla a la red de riego. Actualmente existen variados tipos de unidades inyectoras, sin embargo son 3 los ms utilizados; Inyeccin por la Succin de la Bomba, Inyector tipo Venturi e Inyector con Bomba Independiente. 2.1.3.1 Inyeccin por la Succin de la Bomba: Corresponde al sistema ms simple y econmico existente actualmente. Consiste en la conexin de un arranque en la succin de la bomba, hacia un estanque donde se diluyen los fertilizantes y productos qumicos a incorporar a la red de riego. Un esquema de este sistema de inyeccin de fertilizantes se presenta en la Figura 7.

10

Figura 7. Inyeccin por succin de la bomba Una de las desventajas que presenta este tipo de sistemas de inyeccin de fertilizantes es que por la constante circulacin de productos qumicos por la bomba, se produce un mayor desgaste del rodete de la bomba. 2.1.3.2 Tipo Venturi:

Son dispositivos muy sencillos que consisten en una pieza en forma de T y en su interior poseen un mecanismo Venturi, el cual, consiste en que por una disminucin del dimetro por donde pasa el flujo, se produce un aumento de la velocidad de ste, lo que genera una succin. Este dispositivo generalmente se instala en paralelo (Figura 8), debido a que el caudal que circula por el sistema rebasa la capacidad del propio Venturi, por lo cual los dispositivos ms usados de este tipo se basan en una combinacin del principio Venturi y de diferencia de presin. Al instalarlo en paralelo es necesario que tenga una diferencia de presin entre la entrada y salida del orden del 20%. La capacidad de succin de la unidad inyectora tipo Venturi es reducida, recomendndose para instalaciones pequeas. La mayor ventaja de este sistema fertilizador es su bajo costo y fcil mantencin.

11

Figura 8. Inyector tipo Venturi Para situaciones en que se requieren inyecciones mayores de fertilizantes, es necesario aumentar las diferencias de presin entre la entrada y la salida del venturi. Para esto, se puede instalar de una forma tal, que la entrada de agua al venturi provenga de la impulsin de la bomba y que la solucin con fertilizante se incorpore a la succin de la bomba, producindose una mayor diferencia de presin. Otra alternativa muy utilizada en el medio, es la utilizacin de una bomba auxiliar para aumentar el diferencial de presin. La succin de estas bombas se conecta a la matriz del sistema de riego, en tanto que la impulsin se conecta al venturi, para incorporarse nuevamente a la matriz del sistema. 2.1.3.3 Inyeccin con Bomba Independiente:

Este sistema es el ms utilizado en los equipos grandes, donde es necesario inyectar grandes cantidades de producto. Consiste en el empleo de una bomba utilizada exclusivamente para la incorporacin de la mezcla a la red de riego y de un tanque de fertilizante abierto y sin refuerzos. La seleccin de la bomba a utilizar debe realizarse en funcin de las caractersticas del equipo de bombeo principal, ya que, la presin de trabajo de la primera debe ser mayor a la de la red. Algunos de estos inyectores permiten controlar con alta precisin la cantidad de agua y nutrientes aplicados, la conductividad elctrica de la solucin y el pH de sta. 2.1.4 Equipos de medicin y control 2.1.4.1 Manmetros: Estos elementos necesario que una estacin de bombeo sea equipada con manmetros en la tubera principal de descarga. Estos deben instalarse a una distancia equivalente a 5 veces el dimetro de la tubera, a partir de la bomba. Conviene adems, instalar un manmetro despus del filtro, para ir visualizando peridicamente el grado de obturacin que van tenien-

12 do los filtros. Actualmente existe la alternativa de instalar Tomas Manomtricas en distintos puntos de la red de distribucin, para tener un mayor control de la presin en la red. 2.1.4.2 Vlvulas de retencin:

Estas vlvulas, se instalan en la salida de cada bomba con el fin de impedir automticamente el regreso del flujo hacia la bomba, cuando no est en trabajo. 2.1.4.3 Vlvula reguladora de caudal:

Esta vlvula tiene por funcin mantener a la bomba en los rangos de funcionamiento de presin y caudal adecuado, segn los requerimientos del equipo. Esta vlvula normalmente es del tipo de compuerta y se instala entre la bomba y el filtro. 2.1.4.4 Vlvula reguladora de presin:

Corresponden a implementos utilizados para mantener una presin constante en la descarga, aunque en la entrada vare el flujo o la presin. Estas vlvulas son de gran utilidad en aquellos sistemas en que por efecto de la topografa o por la forma del rea a tecnificar, deben quedar sectores de riego chicos, que por ende requerirn menor cantidad de agua, lo que podra generar sobrepresiones en el sistema. Tambin son de mucha utilidad en aquellos sistemas donde se riega con distintos tipos de emisores, que podran tener requerimientos de presin tambin distintos. Los ms utilizados en RLAF son del tipo Muelle, que consisten en una carcasa que aloja un obturador empujado por un muelle. El muelle tiende a mantener al obturador en la posicin de mxima apertura. 2.1.4.5 Vlvulas de aire (Ventosas):

Implemento de alta importancia para mantener un control adecuado del aire dentro de los sistemas de riego presurizados, que debe tanto evacuarse como ingresar al sistema en el momento adecuado. Estas vlvulas deben instalarse tanto en el cabezal de riego como en el resto del equipo de riego. El lugar preciso para ubicarlas y el nmero necesario se presenta en el captulo de aspectos hidrulicos. La importancia de la evacuacin del aire del sistema radica en que cuando el agua entra a las tuberas se empuja el aire, concentrndose en los puntos ms altos o en los finales de las tuberas. En dichos lugares el aire puede formar bolsones que originan graves problemas de prdida de carga, o bien, se pueden producir sobrepresiones que podran causar la rotura de los tubos. Existe otra condicin en la que debe evacuarse aire del sistema, que es cuando este ya entra en rgimen, de donde hay que evacuar pequeas cantidades de aire en forma de burbujas. El aire debe entrar en la red cuando hay una cada brusca de la presin en la tubera, ya sea por drenaje, paro de bombas, cierre de vlvulas, rotura, etc., ya que esta situacin acarrea un efecto de succin que producira un colapso de la tubera por vaco.

13 Existen tres tipos de vlvulas de aire que se instalan en distintos puntos del equipo, segn sean las necesidades de este. A continuacin se presenta una descripcin con las caractersticas de trabajo de cada una de ellas. Ventosa Cintica y Antivaco Estas vlvulas, evacuan grandes cantidades de aire cuando se est llenando la tubera y adems, permite la entrada de altos volmenes de aire de la atmsfera durante el proceso de vaciado de la red. Estas ventosas, dejan de funcionar cuando las tuberas se llenan y entran en rgimen. Ventosa automtica Estas evacuan en forma continua, pequeas cantidades de aire que en forma de burbujas existen en tuberas presurizadas en rgimen. Ventosa de Doble Propsito (combinada) Este tipo de ventosas combina las funciones de la ventosa cintica con las de automtica, es decir, funciona tanto durante el proceso de llenado de la tubera (purgado) como en su vaciado (antivaco) a travs de un gran agujero que permite el paso de cantidades importantes de aire, a su vez trabaja con la tubera llena o en rgimen evacuando, aquellas burbujas de aire que se depositan en los puntos altos de la red, a travs de un orificio ms pequeo que se ubica en el mismo cuerpo. RED DE DISTRIBUCION

2.2

La red de distribucin es la encargada de conducir el agua desde el cabezal a las plantas y est compuesta por tubera de Conduccin y Lneas Emisoras. La tubera de conduccin, se puede dividir en primaria (o matriz), secundaria y terciaria, y generalmente son de Polivinilo de Carbono (PVC). La tubera de PVC debe ir bajo tierra para evitar que la luz la destruya (cristalizacin), en tanto, en aquellas situaciones en que se deban dejar expuestas a la luz, deben pintarse con ltex blanco, para evitar que se cristalicen. En lugares donde no se puedan realizar zanjas lo suficientemente rectas para instalar este tipo de tubera, debe reemplazarse por polietileno. Las lneas emisoras o laterales, son de polietileno y generalmente se colocan sobre el terreno, pudindose si colocarlas enterradas bajo algunas situaciones. 2.2.1 Emisores: Los emisores son dispositivos que controlan la salida del agua, desde las tuberas laterales y se caracterizan por reducir la presin del agua hasta prcticamente 0 m.c.a. Para seleccionarlos es necesario que cumplan con las siguientes caractersticas: Caudal relativamente bajo, pero uniforme y constante, siendo poco sensible a las variaciones de presin. Dimetro y velocidad de paso de agua, suficiente para que no se obture fcilmente. Fabricacin robusta y poco costosa.

14 Buena uniformidad de fabricacin. Resistencia a la agresividad qumica y ambiental. Estabilidad de la relacin caudal presin a lo largo de su vida. Poca sensibilidad a los cambios de temperaturas. Reducida prdida de carga en el sistema de conexin.

Los emisores se pueden clasificar en tres grandes grupos: a Gotero o Tubera de Goteo. b Microaspersor o Microjet. c Cinta. 2.2.1.1 Goteros: Estos emisores, corresponden al tipo de emisor ms antiguo dentro de los sistemas de riego localizado, siendo por ende el ms difundido. Existen distintos tipos de goteros, los cuales, se diferencian principalmente por la forma en que se incorporan a los laterales de riego y se describen en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Tipos de goteros

Tipo En lnea In Line Descripcin Corresponden a los del tipo de Largo Conducto (microtubo, helicoidal y laberinto) que se insertan en la tubera, cortndola. Corresponden a goteros que se insertan en una perforacin que se realiza en una pared de la tubera de polietileno. Corresponden generalmente a goteros de Laberinto (sin cubierta) extrudos en la tubera Funcionamiento La prdida de carga, ocurre en un conducto largo y angosto por donde pasa el agua. El tipo de funcionamiento, puede ser del tipo laberinto o bien de Vortex.

De botn On-Line

Integrados

La prdida de carga se produce por la tortuosidad del laberinto.

En la Figura 9, se muestran esquemas de los goteros En lnea y De Botn.

Figura 9. Goteros en lnea y de botn

15 Una caracterstica general de estos elementos, es que el caudal de emisin vara al variar la presin de trabajo. Esta variacin depende del modelo, del caudal para el que fue diseado y del dimetro de la tubera en la que van incorporados. Sin embargo, actualmente existen en el mercado otras alternativas de estos goteros que son AUTOCOMPENSADOS, lo que significa que la variacin del caudal es mnima al variar la presin de operacin. Se recomienda este tipo de emisores en aquellos sistemas de riego que son diseados en sectores con altas pendientes. En la Figura 10, se presenta la curva caudal presin para estos dos tipos de emisores, que son ambos de caudal nominal 4 L/hr.

Figura 10. Curva Caudal Presin. Goteros autocompensados y no autocompensados En esta figura, se puede apreciar como aumenta el caudal de los goteros no autocompensados al aumentar la presin de operacin. En tanto, en el caso de los autocompensados, slo aumentan el caudal hasta que alcanzan una presin mnima de trabajo, mantenindose despus, en el caudal nominal. 2.2.1.2 Microaspersor (MA) y Microjet (MJ): Los sistemas de riego, basados en el uso de este tipo de emisores, consisten en la aplicacin del agua de riego como una lluvia de gotas a baja altura y distribuida en una superficie amplia. En muchos casos, presentan ventajas sobre los goteros, especialmente en aquellos cultivos de sistema radical superficial o en casos de suelos arenosos.

16

Figura 11. Microaspersor y Microjet En la Figura 11, se presentan los respectivos dibujos de cada uno de estos emisores. La diferencia entre estos emisores, es que los MA estn compuestos por un dispositivo que rota aumentando el dimetro de mojamiento del emisor, en tanto en los MJ no disponen de piezas mviles. El rango de caudales en este tipo de emisores, flucta entre 25 y 120 L/hr, el que est determinado por el dimetro de la boquilla que tenga y por la presin de operacin. Este ltimo factor, afecta de igual forma al dimetro de mojamiento, generndose dimetros mayores a mayores presiones. Este ltimo aspecto es de vital importancia al momento de definir un sistema determinado, para evitar as que se produzcan daos por enfermedades, en especial en plantas frutales por mojamiento del tronco. Al igual que en el caso de los goteros, existen alternativas de microaspersores para aquellos proyectos de riego que consideran la instalacin en sectores con marcadas diferencias de pendiente, lo que genera diferencias de presin muy altas dentro de un sector de riego. Como estas diferencias de presin provocan importantes diferencias en el suministro de agua a las distintas plantas, es necesario utilizar microaspersores autocompensados. En el caso de estos ltimos, el caudal que suministran estos emisores, est determinado slo por la boquilla que tiene incorporada, siendo el rango de entre 20 y 95 L/hr. En tanto, el dimetro de mojamiento, est determinado por el tipo de rotador que incluye, generando dimetros de entre 3,5 y 8,0 m. 2.2.1.3 Cinta de Riego: Este tipo de emisores es ampliamente utilizado en la produccin de hortalizas y flores del pas. Las cintas son fabricadas de polietileno y su durabilidad est en directa relacin con el espesor del material empleado, que flucta entre 0,1 mm y 0,6 mm; y con los manejos de mantencin y limpieza que se realicen. Este tipo de emisores, se caracteriza por estar compuestos por dos conductos paralelos, uno

17 principal (tubo de transporte) de donde el agua pasa a uno secundario (tubo de reparto) a travs de un orificio que provoca una primera prdida de carga; del conducto secundario el agua sale al exterior por un segundo orifico. El orificio que comunica los conductos principal y secundario lleva un pequeo filtro, en tanto que el conducto secundario presenta un canal regulador de flujo turbulento que produce la prdida de carga final para la emisin del caudal especificado. En la Figura 12, se presenta un esquema de este tipo de emisores.

Figura 12. Cinta de riego El espaciamiento entre los orificios de salida vara entre 20 y 60 cm. La presin de trabajo est comprendida entre 5 y 10 m.c.a. (0,5 y 1 BAR) y proporcionan caudales entre 0,8 y 9,5 litros por hora por metro lineal (L/hr/m); segn la presin de operacin, espaciamiento y tipo de orificios. Las cintas ms utilizadas actualmente tienen orificios cada 20 cm y descargan un caudal de aproximadamente 5L/hr/m a una presin de trabajo de 7 m.c.a. 3. CRITERIOS DE DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS El diseo de cualquier sistema de riego presurizado est compuesto por tres etapas; la Recopilacin de Informacin Bsica, el Diseo Agronmico y el Diseo Hidrulico. Los RLAF no se escapan a esto, por el contrario, requieren un alto nivel de precisin ya que buscan aplicar la cantidad de agua lo ms exacta posible en relacin con los reales requerimientos de agua. Una caracterstica muy importante del diseo de un sistema de riego localizado es que corresponde a una secuencia de anlisis y clculos, donde los primeros van sirviendo para las siguientes etapas. As, la informacin que se recopila al inicio, es utilizada para el diseo agronmico y despus, los datos generados a partir de ste ltimo son utilizados en el diseo hidrulico. 3.1 RECOPILACION DE INFORMACION BASICA Durante esta etapa, se debe juntar una importante cantidad de informacin imprescindible para las etapas posteriores. Gran parte de sta, se toma directamente en el predio, proporcionando la informacin suficiente y las limitaciones a que habr que ajustarse en el proyecto. Estos datos son: Plano Topogrfico (Curvas de Nivel cada 1 m) Superficie del proyecto. Tipo de suelo. Tipo de cultivo.

18 Marco de plantacin. Caudal total disponible. Calidad del agua de riego. Disponibilidad de energa elctrica. Horas que se puede regar cada da. Evapotranspiracin potencial mxima diaria.

A partir de estos antecedentes, se efecta el trazado de las distintas tuberas, pensando en conseguir una distribucin de agua adecuada a un mnimo costo. 3.2 DISEO AGRONOMICO Esta etapa es el componente fundamental del diseo del sistema, debido a que define las cantidades de agua que podrn ser aplicadas al cultivo, por lo tanto, un error en esta etapa implica tener errores que en el posterior diseo hidrulico, lo que conlleva a prdidas econmicas. El diseo agronmico se desarrolla en dos fases; Clculo de los Requerimientos Hdricos y Determinacin de la Dosis, Frecuencia y Tiempo de Riego, Nmero de Emisores por Planta y Caudal de los Emisores. 3.2.1 Requerimientos Hdricos: Para efectos de un diseo de un sistema de riego localizado, interesa definir el requerimiento de agua Punta, es decir, lo mximo que demanda el cultivo. Los requerimientos de agua de un cultivo o plantacin determinada, estn representados por la Evapotranspiracin (ET), que corresponde al flujo de vapor de agua que se produce simultneamente tanto en las hojas como en el suelo. Es producto de la suma del agua utilizada por las plantas en la transpiracin y crecimiento, y aquella evaporada desde el suelo adyacente. Se mide normalmente en mm/da mm/mes. 3.2.2 Evapotranspiracin Potencial (ETo): Corresponde a la demanda que se produce en una localidad en un momento determinado. Para esto, lo ms sencillo es utilizar el mtodo del Evapormetro de Bandeja Clase A, que relaciona la evapotranspiracin potencial con la evaporacin de una superficie de agua libre, ya que es un buen integrador de los factores climticos (radiacin, velocidad del viento, temperatura y humedad del aire). La metodologa propuesta requiere de una superficie libre de agua de caractersticas normalizadas, para lo cual se ha convenido en adoptar el llamado estanque evapormetro tipo A, normalizado por el Servicio Meteorolgico de los EE.UU. Se trata de un recipiente cilndrico de lata galvanizada de 1.207 mm de dimetro, colocado sobre apoyos de madera que descansan sobre el suelo, como se presenta en la Figura 13. El fondo del estanque debe tener una diferencia de altura de 5 cm. con respecto a la superficie

19 del suelo y se debe llenar de agua limpia, procurando mantener el nivel a una distancia de 5 a 7,5 cm. del borde.

Figura 13. Evapormetro de bandeja clase A Para medir la evaporacin se marca un determinado nivel de agua dentro del estanque. Utilizando envases de 0,1 y 1 litro, cada da, se vuelve a llenar hasta el nivel establecido. Un litro equivale a un milmetro de evaporacin en el estanque. As, por ejemplo, si se ha vertido dos veces el envase de 1 litro y una vez el de 0,1 litro, significa que la evaporacin fue de 2,1 mm. Aunque la prdida de agua por el cultivo responde a las mismas variables climticas, a las cuales, est afecta la evaporacin que tiene lugar en la Bandeja Clase A, existen una serie de factores que tienden a producir diferencias entre ambas (ubicacin, color, microclimas, inercia trmica, coeficiente de reflexin, entre otros). La estimacin de la ETo en funcin de la evaporacin de bandeja (Eb), se basa en la Ecuacin 1: ETo = Eb x Kp en donde: ETo Eb Kp : : : Evapotranspiracin potencial (mm/da) Evaporacin de bandeja (mm/da) Coeficiente del estanque (Ecuacin 1)

El coeficiente del estanque (Kp), no puede ser considerado constante para cualquier situacin, sino que vara de acuerdo con el color del estanque como con su ubicacin, la velocidad del viento y la humedad relativa.

20 Para tener en cuenta todos estos factores, se han preparado tablas en donde aparecen los valores de Kp en funcin de la humedad del aire, condiciones de viento y ubicacin del estanque. En general, para condiciones normales de verano (vientos moderados y humedad relativa entre 40 a 50%) Kp variar entre 0,6 y 0,8. Una vez definida la Evapotranspiracin potencial de una localidad en la poca de mxima demanda, corresponde determinar los requerimientos del cultivo que interesa regar, es decir la Evapotranspiracin del Cultivo (ETc). Esta ETc corresponde a la tasa de evapotranspiracin de un cultivo exento de enfermedades, en condiciones ptimas de suelo, incluidas fertilidad y agua suficientes, y que dicho cultivo alcance su pleno potencial de produccin en el medio vegetativo dado. Como se seal, para diseo interesa determinar los mximos requerimientos, por lo tanto en el caso de la ETc, se debe considerar el cultivo en su estado adulto en el caso de las plantaciones frutales, o bien, en su ltima etapa de desarrollo para el caso de los cultivos anuales. En la Ecuacin 2, se presenta la frmula utilizada para determinar la ETc. ETc = Eto x Kc en donde: ETc ETo Kc : : : Evapotranspiracin de cultivo (mm/da). Evapotranspiracin potencial (mm/da). Coeficiente de cultivo. (Ecuacin 2)

Los coeficientes de Cultivo, corresponden a la relacin entre la evapotranspiracin del cultivo (ETc) y la evapotranspiracin potencial (ETo), cuando ambas se dan en condiciones ptimas de crecimiento. En el Cuadro 3, se presentan los coeficientes de cultivo, que presentan las especies frutales y hortcolas de mayor presencia en el pas, durante sus respectivas poca de mxima demanda. Cuadro 3. Coeficientes de Cultivo (Kc) mximos Cultivo Frutales Manzano Palto Cerezo Ctricos Peral Duraznero Nectarino Damasco Ciruelo Uva de mesa Vides vinferas* Kc

1,25 0,85 1,25 0,65 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 0,90 1,0 0,5

21 Hortalizas Cucurbitceas Cebolla y Ajo Tomate Pepino

1,00 0,95 1,05 0,85

*Corresponde a valores utilizados en vias, cuyo objetivo es la calidad.

Ya definida la evapotranspiracin del cultivo, se deben determinar los requerimientos diarios de riego, los cuales, se determinan con la Ecuacin 3. NRD = ETc x Au en donde: NRD = Au = Necesidades netas de riego diario (L/da) por planta o por metro lineal del cultivo. rea unitaria asignada al cultivo o a la planta (m2 por planta o por metro lineal del cultivo) (Ecuacin 3)

Este clculo de las necesidades netas de agua corresponde a los requerimientos diarios, sin embargo, la frecuencia real de aplicacin del riego se ajusta segn las caractersticas de retencin de humedad del suelo y de absorcin de agua de las plantas. En trminos generales, la frecuencia de cada evento disminuye en suelos de texturas arcillosas, en tanto que en texturas arenosas, la frecuencia aumenta. Un paso posterior dice relacin con el clculo del tiempo de riego necesario para aplicar y suplir las necesidades hdricas de la planta en el perodo de mxima demanda. El clculo se efecta basndose en la Ecuacin 4. NRD TR = Ne x Qe x Ea en donde: TR NRD Ne Qe Ea = = = = = Tiempo de riego (hr/da). Necesidades netas de riego diario (L/planta/da). Nmero de emisores por planta. Caudal del emisor en (L/hr). Eficiencia de aplicacin (90%). (Ecuacin 4)

Calculado el tiempo de riego mximo en el perodo de mayor consumo de agua, ste se relaciona con el nmero adecuado de horas para el funcionamiento continuo de un sistema de riego, para as determinar el nmero mximo de sectores de riego. En la Ecuacin 5, se presenta la frmula para determinar el nmero mximo de sectores a establecer, considerando

22 que se aconseja mantener el equipo funcionando continuamente por un tiempo menor a 22 horas. 22 S = TR en donde: S TR = = N mximo de sectores a establecer. Tiempo de riego (horas). (Ecuacin 5)

Una vez definido el nmero de sectores, es necesario definir el Caudal Total de Diseo, que corresponde al caudal instantneo mximo que se necesitar utilizar para satisfacer los requerimientos hdricos del cultivo. Para esto, se debe seleccionar el sector ms grande de los diseados y determinar cuanta es la cantidad de agua que necesita ese sector de riego. En la Ecuacin 6 se presenta la relacin a utilizar para determinar este caudal de diseo. NRD x P CD = 1440 en donde: CD = NRD = P = Caudal de diseo (L/min). Necesidades netas de riego diario (L/da) por planta o por metro lineal del cultivo. Nmero de plantas o Superficie del sector de riego (m2). (Ecuacin 6)

3.2.3 Seleccin de Emisores Los tipos de emisores que se deben emplear en un sistema de riego localizado, estn definidos por una serie de factores que se deben evaluar conjuntamente para lograr un buen resultado final en lo que se refiere a aprovechamiento del agua aplicada (eficiencia). Los factores ms importantes que definen los tipos de emisores a utilizar son los siguientes: a Hbito de crecimiento del sistema radicular (profundo o superficial). b Tipo de suelo (texturas finas, medias o gruesas). c Diseo de plantacin (marco de plantacin tradicional, alta densidad o cultivo hilerado). El nmero de los emisores a utilizar en el sistema de riego, determina el Porcentaje de Superficie Mojada del Suelo, por lo tanto, tiene alta importancia agronmica. En primer lugar, este porcentaje est determinado por los requerimientos de los distintos cultivos, que se presentan en el Cuadro 3. Cuadro 3. Porcentaje de Suelo Mojado (PSM) por grupo de cultivos

23 Cultivo Vides Frutales Hortalizas PSM (%) 30 35 45 55 55 65

Para lograr estos mojamientos, lo ms aconsejable es realizar una prueba de campo y as definir el nmero de emisores requeridos por planta. Para esto, hay que tener una idea del tipo de emisor y su caudal aproximado que se va a utilizar. Despus de realizar varios ciclos de humedecimiento con los emisores de prueba se excava el terreno y se determina el rea y la profundidad que est mojando ese emisor. Es aconsejable probar emisores de distinto caudal para determinar adems el ms adecuado para las condiciones de suelo existentes. En el Cuadro 4, se presenta una aproximacin general del mojamiento que produce un gotero de 4 L/h a dos profundidades en distintas condiciones de textura y de estratificacin de suelo. Cuadro 4. Dimetro mojado por un emisor de 4 L/h
Grados de estratificacin del suelo Homogneo Profundidad de races y textura del suelo Profundidad = 0,80 m Gruesa Media Fina Profundidad = 1,70 m Gruesa Media Fina Estratificado Dimetro mojado (m) En capas

0,5 1,0 1,0

0,8 1,25 1,7

1,1 1,7 2,0

0,8 1,25 1,7

1,5 2,25 2,0

2,0 3,0 2,5

En el Cuadro 5, se presenta el tipo y nmero de emisores ms utilizados en el pas, considerando los sistemas productivos y las condiciones de suelos existentes ms comunes. Cuadro 5. Tipos de emisores en distintas especies agrcolas
Cultivo Manzanas y Peras Tipo emisor Gotero Microaspersor Carozos (duraznos, cerezos, etc.) Almendros Gotero Observaciones Dos laterales por hilera de planta con goteros de 4 L/ha a 1 m sobre la hilera. Un microaspersor por planta o cada dos plantas. Dos laterales por hilera de planta con goteros de 4 L/h a 1 m sobre la hilera. Dos laterales por hilera de planta con goteros de 4 L/h a 1 m sobre la hilera.

Gotero

24

Nogal Vides viniferas

Microaspersor Gotero

Uno o dos microaspersores por planta. Un lateral por hilera de planta con gotero de 2 4 L/h a 1 m sobre la hilera. Una o dos hileras por planta con gotero de 4 L/ha a 1 m sobre hilera. Dos laterales por hilera de planta con goteros de 4 L/h a 1 m sobre la hilera. A lo menos 1 microaspersor por planta. Un microaspersor por planta. Un lateral por hilera de planta con gotero de L/h a 1 m sobre la hilera. Un lateral por hilera de planta con gotero de 4 L/h a 0,5 m sobre la hilera. Una o dos cintas por mesa con emisores cada 20 cm.

Vides de mesa

Gotero

Ctricos

Gotero Microaspersor

Palto Arndano

Microaspersor Gotero

Frambuesos, frutilla y hortalizas

Gotero Cinta

3.3

CRITERIOS PARA EL DISEO

En este captulo se entregan metodologas y criterios para el diseo hidrulico de los equipos de riego localizado. En el diseo hidrulico, se contempla el dimensionamiento del equipo de bombeo y toda la red de tuberas (matrices, secundarias, terciarias y laterales) que lo componen. Para tal efecto, utilizando criterios de diseo preestablecidos, se calculan las prdidas de carga (friccin y singularidades) de las diferentes combinaciones de dimetros y longitudes de tuberas. Finalmente se define una determinada combinacin, que genera requerimientos de presin determinados para el caudal necesario. 3.3.1 Seleccin de Motobombas: Para la seleccin de la bomba, hay que especificar 2 caractersticas relacionadas con los requerimientos operacionales del sistema, el caudal y la presin de trabajo. El caudal necesario, corresponde al Caudal Total del sector de riego ms grande, metodologa presentada en el punto anterior. En tanto, la presin de trabajo de la bomba se define como Presin Dinmica Total que corresponde a la presin requerida para que el equipo pueda operar correctamente y que incluye todas las prdidas que se producen desde la toma del agua hasta la entrega en el terreno. La presin dinmica total, est compuesta por varias alturas parciales y prdidas de carga que se producen en el sistema, las cuales, se representan en la Figura 14.

25

Figura 14. Detalle de presiones o alturas requeridas para un sistema de riego

Altura esttica: Corresponde a la diferencia topogrfica entre el nivel de abastecimiento

de agua y el nivel del agua en el punto de descarga (altura de elevacin + altura de succin).

Presin de trabajo o de descarga: Corresponde a la presin necesaria para que el emisor (gotero, microaspersor o cinta) funcione descargando el caudal para el cual fue diseado (caudal nominal). Para el caso de los goteros y microaspersores, esta presin es del orden de los 10 m.c.a., en tanto que para las cintas es del orden de los 7 m.c.a.

Prdidas de carga: Corresponde a la presin necesaria para vencer las fuerzas de roce
que se generan en las tuberas, filtros y accesorios por la circulacin del agua. Este factor de la altura dinmica necesaria es de crucial importancia, debido a que puede significar el xito o fracaso de una instalacin determinada. Las prdidas de carga en un sistema estn determinadas por el diseo y el dimensionamiento del sistema y de los distintos componentes de este. 3.3.2 Dimensionamiento de Matrices Secundarias El dimensionamiento de estas tuberas, est determinado principalmente por la velocidad con la cual circula el agua por ellas. Para las tuberas de PVC, se recomienda que esta velocidad sea inferior a 1,5 m/s. Para calcular la velocidad de circulacin del agua en tuberas, se debe aplicar la Ecuacin 7. 4 x Q v= x 1.000 (Ecuacin 7)

26 x D2 donde: v Q D = = = = Velocidad (m/s) Caudal (L/s) 3,14 Dimetro interno de la tubera (mm).

La prdida de carga en las tuberas de PVC y de Polietileno, est determinada por el caudal, el dimetro interno de sta y por el tipo de flujo que se produce en ellas. En tuberas de riego agrcola, las prdidas de carga se pueden determinar con la ecuacin de Darcy Weisbach y con la aproximacin de Blasius. Esta ecuacin, tiene una diferencia, dependiendo si se utilizan tuberas de menos de 125 mm de dimetro o de ms de 125 mm, como se aprecia en las Ecuaciones 8 y 9, respectivamente. Q1,75 x L hf = 7,89 x 105 x D hf = 9,59 x 105 x D4,828 en donde: hf Q L D = = = = Prdida de Carga (m.c.a.) Caudal (L/s) Longitud de la Tubera (m) Dimetro Interno de la Tubera (mm).
4,75

(Ecuacin 8, para dimetros inferiores a 125 mm) Q1,828 x L (Ecuacin 9, para dimetros superiores a 125 mm)

En el Cuadro 6, se presentan las prdidas de carga que se producen en 100 metros de tuberas de dimetros menores de 125 mm, de PVC Clase 4, 6 y 10. La clase corresponde al espesor de la tubera y representa finalmente la resistencia que tienen a distintas presiones, siendo la mxima permitida 40, 60 y 100 m.c.a. respectivamente. Los caudales considerados corresponden a un amplio rango, los cuales, son los ms utilizados en equipos pequeos y medianos.

27

Cabezal de riego.

Motobomba centrfuga del cabezal de riego.

Filtro de grava y filtro de malla.

Tablero elctrico, filtro de grava, filtro de malla y vlvulas de aire.

Tablero elctrico con reloj programador.

Bomba inyectora de fertilizante.

28

Inyector de fertilizante con control de pH y conductividad elctrica.

Estanque de fertilizante con bombas agitadoras.

Filtro de grava con vlvula de retrolavado.

Vlvula de retrolavado.

Vlvula de aire en el cabezal y manmetro.

Vlvula de selenoide.

29 Vlvula de solenoide, vlvula reguladora de compuerta y toma manomtrica.

Vlvula de aire y vlvula de solenoide.

Vlvula de aire y cargado de pulverizadora.

30

Riego por goteo.

Microaspersor.

31 Cuadro 6. Prdida de carga (m.c.a./100 m de tubera inferior a 125 mm)

Dimetro (mm) EXT. Clase 10 32 40 50 63 75 90 110 125 Clase 6 40 50 63 75 90 110 125 Clase 4 75 90 110 125 INT. 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Caudal (L/s) 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

28,4 36,2 45,2 57,0 67,8 81,4 99,4 113,0

2,9 0,9 0,3 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0

3,1 1,1 0,4 0,2 0,1 0,0 0,0

6,3 2,2 0,7 0,3 0,1 0,1 0,0

3,6 1,2 0,5 0,2 0,1 0,0

1,8 0,8 0,3 0,1 0,1

2,5 1,1 0,5 0,2 0,1

3,2 1,4 0,6 0,2 0,1

1,8 0,8 0,3 0,2

2,2 0,9 0,4 0,2

2,6 1,1 0,4 0,2

1,3 0,5 0,3

1,5 0,6 0,3

36,4 46,4 59,2 70,6 84,6 103,6 117,6

0,06 0,02 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00

3,03 0,96 0,30 0,13 0,06 0,02 0,01

6,17 1,95 0,61 0,27 0,11 0,04 0,02

3,22 1,01 0,44 0,19 0,07 0,04

4,76 1,50 0,65 0,27 0,10 0,06

2,06 0,89 0,38 0,14 0,08

2,70 1,17 0,49 0,19 0,10

3,41 1,48 0,62 0,24 0,13

1,81 0,77 0,29 0,16

2,18 0,92 0,35 0,19

2,58 1,09 0,42 0,23

1,27 0,49 0,27

71,4 86,4 105,6 120,0

0,00 0,00 0,00 0,00

0,12 0,05 0,02 0,01

0,25 0,10 0,04 0,02

0,42 0,17 0,06 0,04

0,61 0,25 0,10 0,05

0,85 0,34 0,13 0,07

1,11 0,45 0,17 0,09

1,40 0,57 0,22 0,12

1,72 0,69 0,27 0,15

2,07 0,84 0,32 0,18

2,44 0,99 0,38 0,21

2,84 1,15 0,44 0,24

En tanto, en el Cuadro 7 se presentan las prdidas que se producen en tuberas de dimetros mayores a 125 mm. Cuadro 7. Prdida de carga (m.c.a./100 m de tubera superior a 125 mm)
Dimetro (mm) EXT. Clase 10 140 160 200 250 315 355 400 Clase 6 140 160 200 INT. 10 20 30 40 50 Caudal (L/s) 60 70 80 90 100 110 120

126,6 144,6 180,8 226,2 285,0 321,2 361,8

0,46 0,24 0,08 0,03 0,01 0,01 0,00

0,85 0,29 0,10 0,03 0,02 0,01

0,61 0,21 0,07 0,04 0,02

0,35 0,11 0,06 0,04

0,52 0,17 0,10 0,05

0,73 0,24 0,13 0,08

0,32 0,18 0,10

0,41 0,23 0,13

0,50 0,28 0,16

0,34 0,19

0,41 0,23

0,48 0,27

131,8 150,6 188,2

0,38 0,20 0,07

1,33 0,70 0,24

0,50

0,85

32
250 315 355 400 Clase 4 140 160 200 250 315 355 400 235,4 296,6 334,2 376,6 0,02 0,01 0,00 0,00 0,08 0,03 0,01 0,01 0,17 0,06 0,03 0,02 0,29 0,09 0,05 0,03 0,43 0,14 0,08 0,04 0,60 0,20 0,11 0,06

0,26 0,15 0,08

0,33 0,19 0,11

0,42 0,23 0,13

0,50 0,28 0,16

0,34 0,19

0,40 0,22

134,4 153,6 192,0 240,0 302,6 341,0 384,0

0,34 0,18 0,06 0,02 0,01 0,00 0,00

1,21 0,64 0,22 0,07 0,02 0,01 0,01

0,46 0,16 0,05 0,03 0,02

0,77 0,26 0,09 0,05 0,03

0,39 0,13 0,07 0,04

0,55 0,18 0,10 0,06

0,24 0,13 0,08

0,30 0,17 0,10

0,38 0,21 0,12

0,46 0,26 0,14

0,31 0,17

0,36 0,20

Aquellos casos en que no se observan valores en ambos cuadros, corresponde a situaciones en que se generan velocidades mayores a los 1,5 m/s, por lo tanto, hay que considerar tuberas de mayor dimetro. Como se puede apreciar en los Cuadros 6 y 7, hay tuberas de un mismo dimetro pero que son de distinta Clase. Esta clase se refiere al espesor de la pared de la tubera, que diferencia por ende a las tuberas en la capacidad de resistir distintas presiones; as la Clase 10 resiste hasta 100 m.c.a., la clase 6 hasta 60 m.c.a. y la clase 4 hasta 40 m.c.a. Para definir la presin mxima a la que va a estar sometida la tubera, no basta con determinar la presin dinmica total, sino que se debe considerar adems el fenmeno de Golpe de Ariete. Este fenmeno se observa cuando en una lnea de bombeo se interrumpe sbitamente la energa que propulsa la columna de agua. Este efecto genera una presin interna a todo lo largo de la tubera, la cual, es recibida en su interior y en el de las dems instalaciones como un impacto. Este exceso de presin est determinado por la velocidad de circulacin del agua en la tubera. Para tuberas de PVC, este exceso de presin conocido como golpe de ariete, queda definido en forma aproximada por la Ecuacin 8 para cierre instantneo. GA = K x V en donde: GA K V : : : Sobre presin por golpe de ariete (m.c.a.) Factor para tuberas de PVC (24,3) Velocidad interna del agua (m/s)

Como en un sistema de distribucin de agua en tuberas, la velocidad no es constante debido a los cambios de dimetro de las tuberas, se debe considerar la mayor velocidad del sistema porque sera ese el que se transmite por toda la tubera. Finalmente, para definir la clase de la tubera a utilizar, se deben analizar todas las presiones a las que va a estar sometido el sistema. En la Figura 15, se presenta un esquema de una conduccin de agua desde una estacin de bombeo hasta un punto de descarga.

33

Figura 15. Esquema de lnea de conduccin Como se puede apreciar, el exceso de presin por el golpe de ariete, se agrega a la presin esttica del sistema, siendo mayor a la presin dinmica slo al final de ste, cuando las prdidas de carga han hecho disminuir la presin dinmica. Hasta el punto X de la figura, se debe considerar la presin dinmica del sistema para definir la clase de la tubera, en tanto que despus del punto X, son el golpe de ariete ms la presin esttita las que definen la clase. 3.3.3 Dimensionamiento de Terciarias y Laterales Para el caso del dimensionamiento de las tuberas terciarias y laterales, se deben considerar los requerimientos de presin y caudal de los emisores para mantener un Coeficiente de Uniformidad del sistema lo ms cercano al potencial que tienen los sistemas de riego localizado de 90%. En primer lugar se debe determinar la Tolerancia de Caudales permitida, para obtener un Coeficiente de Uniformidad alto en todo el sistema. Esto est referido a que la diferencia de los caudales sea tal, que la uniformidad de riego del sistema alcance el 90%, por lo tanto, se debe determinar el caudal que debe arrojar el ltimo emisor de cada unidad de riego (caudal mnimo de la unidad). Para esto, se debe considerar el Coeficiente de Variacin del emisor y su caudal medio, como se presenta en la Ecuacin 10. 1,27 x CV CU = (1 )x e qa qns (Ecuacin 10)

en donde: CU CV e qa qns = = = = = Coeficiente de Uniformidad (0,9) Coeficiente de Variacin N emisores por planta Caudal medio (L/hr) Caudal mnimo de la unidad (L/hr)

Una vez conocido dicho valor, se debe determinar la presin necesaria para que se logre obtener ese caudal. Para esto, se debe utilizar la Ecuacin de Descarga de los Emisores, que tienen la forma genrica que se presenta en la Ecuacin 11.

34

q h = ( K en donde: h q K x = = = = Presin a la entrada de cada emisor (m.c.a.) Caudal del emisor (L/hr) Coeficiente de descarga (entregado por el fabricante) Exponente de descarga del emisor (entregado por el fabricante) )1/x (Ecuacin 11)

Conocidos los valores de presin necesarios para lograr los caudales medios y mnimos, ha y hns respectivamente, se determina con la Ecuacin 12, la Tolerancia de Presiones, que corresponde a la prdida de presin permisible en el sistema. H = 2,3 x (ha hns ) en donde: H = Prdida de carga permisible en el sistema (m.c.a.) (Ecuacin 12)

Asumiendo que se pretende lograr un sistema de riego con un coeficiente de uniformidad del 90%, con coeficientes de variacin y coeficientes y exponentes de descarga estndar de distintos emisores, se puede determinar el rango de tolerancia de presiones para distintas calidades de los emisores, las cuales, estn determinadas por el coeficiente de variacin de ellos. En el Cuadro 8, se presentan estos rangos, utilizando algunos valores estndar de emisores No Autocompensados. El caso de los coeficientes y exponentes de descarga, son valores utilizados slo para ejemplificar la metodologa presentada. Estos valores se mueven en un rango muy amplio y estn determinados exclusivamente por las caractersticas de fabricacin del emisor. Cuadro 8. Tolerancia de Presiones
Emisores Goteros Calidad del emisor Malo Regular Bueno Malo Regular Bueno Malo Regular Bueno CV 0,1 0,07 0,04 0,065 0,045 0,03 0,17 0,15 0,1 X 0,85 0,85 0,85 0,65 0,65 0,65 0,75 0,75 0,75 K 0,6 0,6 0,6 10,0 10,0 10,0 0,2 0,2 0,2 H (m.c.a.) 2,0 2,9 3,8 1,3 3,0 4,2 3,1 3,4 4,2

Microaspersores

Cintas

35 En trminos generales, se asume que la mitad de esta prdida de carga se producira en el lateral y la otra mitad en la tubera terciaria. Para el caso de los emisores autocompensados, el rango permisible de operacin es ms amplio, sin embargo, de todas formas hay que considerar lo que seala el fabricante, debido a que tienen una presin mnima a la cual descargan el caudal nominal. Finalmente, para determinar el largo de cada lateral y de cada terciaria, se deben utilizar las Ecuaciones 5 o 6 de Darcy Weisbach multiplicado por el factor de salidas mltiples F de Christiansen, presentado en el Cuadro 9, que hace que disminuyan las prdidas por el hecho de ir descargando agua a lo largo de la tubera. Este coeficiente est determinado por el nmero de descargas que se tienen en la tubera y por la homogeneidad de los caudales de estas descargas (Sf). As para el caso de la determinacin del largo de los laterales, se considera la columna de Sf = 1,0 que indica que por todas las salidas se descarga la misma cantidad de agua. En tanto, el Sf utilizado para la determinacin del largo de las terciarias, se debe determinar al comparar el caudal del lateral ms corto (qn) con el del lateral medio (qa) como se presenta en la Ecuacin 13. qn Sf = qa Cuadro 9. Coeficiente de Christiansen para Riego Localizado
Sf n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 0,0 1,000 0,500 0,382 0,335 0,310 0,294 0,283 0,274 0,268 0,263 0,259 0,256 0,253 0,521 0,249 0,247 0,246 0,245 0,243 0,242 0,240 0,239 0,238 0,236 0,235 0,5 1,000 0,544 0,447 0,403 0,378 0,362 0,350 0,342 0,335 0,330 0,326 0,322 0,320 0,317 0,315 0,313 0,311 0,310 0,309 0,307 0,305 0,304 0,302 0,301 0,300 1,0 1,000 0,649 0,546 0,493 0,469 0,451 0,438 0,428 0,421 0,415 0,410 0,406 0,403 0,400 0,398 0,395 0,394 0,392 0,390 0,389 0,387 0,385 0,383 0,382 0,380 1,5 1,000 0,802 0,675 0,616 0,582 0,560 0,544 0,533 0,524 0,517 0,511 0,506 0,502 0,499 0,496 0,493 0,491 0,489 0,487 0,485 0,483 0,480 0,478 0,477 0,475 2,0 1,000 1,000 0,831 0,756 0,714 0,686 0,667 0,653 0,642 0,634 0,627 0,621 0,616 0,612 0,608 0,605 0,602 0,600 0,598 0,596 0,592 0,590 0,587 0,585 0,583

(Ecuacin 13)

36
35 40 50 75 100 200 > 200 0,234 0,232 0,230 0,227 0,226 0,224 0,224 0,298 0,296 0,294 0,291 0,290 0,288 0,287 0,378 0,376 0,374 0,370 0,369 0,366 0,364 0,472 0,470 0,467 0,463 0,461 0,458 0,457 0,580 0,577 0,574 0,569 0,566 0,563 0,561

Las prdidas de carga, se ven afectadas tambin por la obstruccin que se produce por la insercin de cada emisor en el lateral. Esta prdida depende del tamao y tipo de conexin, y del dimetro interno del lateral. Para incorporar esta prdida a las prdidas totales del lateral, se determina una longitud equivalente del lateral en el cual se insertan los goteros. En la Figura 16 se presenta la grfica que se utiliza para determinar esta longitud equivalente (fe), para el caso de los emisores de botn o de los microaspersores, segn el dimetro del lateral y del tamao del conector. Para el caso de los goteros insertados, esta prdida es constante para caudales que se mantengan dentro de los lmites normales.

Figura 16. Longitud equivalente del lateral por prdida de carga de conexin del emisor. En el Cuadro 10, se presenta un ejemplo de largo mximo del lateral, para el caso de goteros y microaspersores en dos dimetros () de tuberas y en tres condiciones de pendiente, considerando los criterios antes indicados (calidad del emisor (CV), caudal (Q), distribucin del cultivo, etc.). Para el caso de los goteros se consider una plantacin de vias, establecidas a 3 m sobre hilera con goteros en lnea dispuestos a 1 m en un lateral. Para el caso de los microaspersores, se consider una plantacin de manzanos plantados a 4 m sobre hilera, con un microaspersor por planta.

37

Cuadro 10. Largo mximo de lateral (m) Gotero 0% pendiente (mm) Q (L/hr) 0,04 CV 0,07 0,10 Microaspersor 0% pendiente (mm) Q (L/hr) 0,030 CV 0,045 0,065 16 45 57 51 37 20 120 45 30 26 18 90 80 58 2% pendiente 16 120 45 47 42 30 52 44 29 20 120 45 28 24 16 77 65 40 5% pendiente 16 120 45 43 37 24 44 36 20 20 120 45 25 22 13 56 48 24 120 36 32 18 12 2 84 75 60 4 54 49 39 16 2 4 2% pendiente 12 2 64 52 37 4 46 39 28 16 2 85 66 42 4 66 54 37 5% pendiente 12 2 41 30 18 4 35 28 17 16 2 45 32 18 4 42 32 18

133 85 117 77 95 62

3.3.4 Dimensionamiento de Carga en Sistema de Filtraje La prdida de carga del sistema de filtros, est determinada por los siguientes factores; Tipo, Nmero y Tamao de los filtros utilizados, adems de las caractersticas de fabricacin de cada uno de ellos y del grado de suciedad que vayan presentando. Los criterios involucrados para definir el tipo de filtro a utilizar ya se analizaron anteriormente, en tanto que la determinacin del nmero y del tamao de los distintos filtros a utilizar va a estar determinado principalmente por el caudal de circulacin. El taponamiento de los filtros afecta en forma progresiva a la prdida de carga, a medida que el filtro se va colmatando. Por esta razn, se ha definido el rango de prdidas de carga tolerable para que el trabajo que deben efectuar los filtros no se vea alterado y evitar as que se obturen los emisores del sistema de distribucin. Estos rangos se han determinado para condiciones de adecuado diseo del tamao y nmero de los filtros. En el Cuadro 11 se presentan las prdidas de carga representativas, que se producen en filtros de anilla y de mallas, de distintos tamaos y con diferentes caudales, en condiciones de filtros limpios. Cuadro 11. Prdida de carga, por tipo y tamao de filtro (m.c.a.)

38
Caudal (m/hr) Tamao Tipo 1" 1" 1" 2" 2" 2 3 0,8 1,2 4 1,4 2,5 0,4 0,2 0,6 0,4 0,8 0,6 1,0 0,8 1,4 1,0 1,4 5 2,3 0,3 0,8 1,4 2,3 2,0 2,5 6 8 10 12 15 18 15 20 25 30 35 40

Malla 0,3 Malla Anillas 0,6 Anillas Anillas

Como se puede apreciar, las prdidas de carga que se presentan son menores a 3 m.c.a., debido a que es lo ms recomendado para sistemas de riego localizado. Estas prdidas corresponden a las que se producen cuando el filtro est limpio, por lo tanto, a medida de que el filtro empieza a ensuciarse, las prdidas de carga van aumentando. La recomendacin general seala que cuando estas prdidas llegan a entre 4 y 6 m.c.a. el filtro debe limpiarse, sin embargo, para efectos prcticos el filtro debera limpiarse todos los da despus de haberse aplicado el riego. Para determinar estas prdidas de carga, se debe instalar un manmetro o bien, tomas manomtricas antes y despus del filtro Para el caso de los filtros de arena, las prdidas de carga tambin fluctan entre 1 y 2 m.c.a. cuando estn correctamente dimensionados. En trminos generales, se podra considerar la tabla presentada en el Cuadro 12 como la norma para la seleccin de los filtros de arena, considerando el caudal a filtrar. Cuadro 12. Seleccin de filtros de arena
N de Unidades y Tamao (pulg) 1 de 24 1 de 32 2 de 24 2 de 32 2 de 36 3 de 36 2 de 48 3 de 48 Caudal Maximo (L/min) 210 390 470 840 1.060 1.600 1.900 2.850

De igual forma que en los filtros de malla y anilla, la prdida de carga aumenta considerablemente al obturarse los filtros, llegando aproximadamente a 7 m.c.a. Por el alto grado de suciedad que presentan las aguas, se requiere un constante control de esta prdida de carga para activar el retrolavado. Sin embargo, actualmente, existen sistemas que pueden automatizar el retrolavado de estos filtros al fijar el diferencial de presin requerido en un presstato que activa un sistema de retrolavado, para as evitar prdidas excesivas de presin en el sistema. Debido a esto es recomendable considerar como prdida de carga en filtros de malla y grava 7 a 10 m.c.a. para efectos de diseo. Este ltimo punto es uno de los que diferencia el hidrocicln de los sistemas de filtraje analizados anteriormente, debido a que el hidrocicln mantiene una prdida de carga constante en el tiempo al trabajar con un caudal constante. En el Cuadro 13, se presentan las prdidas de carga que se producen para distintas condiciones con el uso de estos sistemas.

39

Cuadro 13. Prdida de carga en hidrocicln (m.c.a.)

Caudal (L/min) Tamao (pulg) 3 4 6 16,7 0,4 25,0 1 0,3 33,3 1,6 0,5 50,0 4 1 0,4 66,7 7 1,7 0,7 83,3 10 2,5 1 100,0 116,7 133,3 150,0 166,7

3,5 1,4

4,6 1,75

6 2,4

7 3

9 3,5

Por el alto contenido de material particulado fino en suspensin en los cursos de agua superficiales, el uso de filtros de arena y de hidrociclones, debe estar acompaado adems por un filtro de malla para evitar que pase material contaminante a la instalacin, por lo tanto, las prdidas que all se producen son an mayores. 3.3.5 Prdida de Carga en las Vlvulas Solenoides Para el dimensionamiento de las vlvulas elctricas o solenoides, se debe considerar adems de la velocidad con que circula el agua al pasar por ella, la prdida de carga que se produce en ella. Esta prdida est determinada por el caudal de circulacin y por el dimetro de la vlvula. El caudal de circulacin, corresponde al subsector que est a continuacin de dicha vlvula. En el Cuadro 14, se presenta una tabla de referencia con las prdidas de carga que se pueden esperar para distintas situaciones. Cuadro 14. Prdida de carga en vlvulas solenoides (m.c.a.)
Dimetro (pulgadas) Caudal (L/min) 40 60 75 95 100 200 300 400 500 600 1" 0,71 1,30 1,70 2,50 2,62 7,04 1/14 11/2" 2"

0,47 0,75 0,83 3,29 7,35

1 1,7 2,9 5,2 8,6

0,9 1,8 3,4 5,3 8,8

A pesar de que se entregan estos valores, para los efectos de un diseo, es fundamental determinar exactamente las prdidas que se van a originar, para lo cual, se debe considerar las especificaciones tcnicas de la vlvula (marca) que se va a utilizar y el caudal respectivo. 3.3.6 Definicin de la Presin de Trabajo de la Bomba Como ya se seal, la presin de trabajo de la bomba, estaba definida por la altura esttica total, la presin de trabajo de los emisores y las prdidas de carga del sistema. A continua-

40 cin se presenta un ejemplo de clculo de los requerimientos de presin de un equipo de riego por goteo. En el Cuadro 15, se presenta un ejemplo del clculo de los requerimientos de presin en un huerto de Manzanos regados por goteo con agua de canal, con las siguientes caractersticas: Marco de Plantacin Plantas por sector de riego Goteros por planta Caudal por gotero (L/hr) Caudal total por sector de riego (L/s) Diferencia de cota (m) (Nivel de agua ltimo emisor) 5 Distancia Cabezal - Fin Terciaria en tuberas de PVC 63 mm (m) Largo de lateral (m) 4mx4m 700 4 4 3,1

150 45

Cuadro 15. Presiones necesarias para distintos componentes del equipo

Componente Altura esttica total Presin de trabajo de los emisores Prdidas por filtro de arena Prdidas por filtro de malla Prdidas por friccin en tuberas Prdidas por friccin en lateral Prdidas por vlvulas y fitting Presin de limpieza Presin total requerida Presin (m.c.a.) 5,0 10,0 6,0 5,0 3,75 1,0 3,0 (aprox.) 5,0 (aprox.) 38,75 = 39

En la Figura 17, se presenta la curva caracterstica de una bomba tipo, en la cual, se aprecia que mientras menor sea el caudal que levanta, mayor es la presin a la cual hace dicho trabajo.

41

Figura 17. Curva caracterstica de una bomba tipo En el cuadro superior de la Figura 17, se aprecian unos valores representados como % que corresponde a la eficiencia de la bomba para realizar este trabajo. Este aspecto limita la seleccin de la bomba a aquella que realice el trabajo necesario con la mayor eficiencia posible. En el cuadro inferior de la figura, se representa la potencia que requiere la bomba para realizar el trabajo necesario. Es as, que como se muestra que para levantar los 3,1 L/s a 39 metros de columna de agua (m.c.a.) se necesita una bomba de rodete de 170 mm de dimetro () a 2.900 RPM. La potencia necesaria para realizar este trabajo, est indicada por la Curva de Potencia (Input Power), en donde se aprecia que se necesitan aproximadamente 4,5 HP para la realizacin del trabajo. Para hacer partir una bomba, se requiere una mayor potencia

42 que la necesaria cuando sta entra en rgimen. Esta potencia a la partida est indicada en el segundo cuadro de la Figura 17, como la potencia necesaria para impulsar el mximo caudal que puede levantar la bomba del rodete seleccionado. As para el caso del ejemplo, el motor debera ser de por lo menos 7 HP. El tercer cuadro de la figura (NPSH), representa la presin que utiliza la bomba para poder succionar el agua a impulsar, lo que indicara la diferencia mxima entre el espejo de agua y la bomba, considerando adems las prdidas de carga. Si se considera que las bombas no pueden succionar ms que la presin atmosfrica (10 m.c.a.), para el ejemplo sealado se debe realizar la siguiente operacin para determinar la altura a la que debe quedar instalada la bomba. Caudal (m3/hr) NPSH (m.c.a.) segn tabla Prdida de carga (m.c.a.) Margen de seguridad (m.c.a.) Altura mxima de la bomba en relacin al espejo de agua 11 1,5 1 2 5,5 (10-1,5-1-2)

3.3.7 Especificaciones de Elementos Especiales 3.3.7.1 Cable Unipolar Para el caso de los sistemas de riego que contemplen automatismos, es decir, que incluya un programador de riego, las vlvulas de los subsectores de riego deben ser del tipo automticas o con solenoide. Estas vlvulas estn normalmente cerradas y por medio de un estmulo elctrico se abren para que riegue el subsector respectivo. Este estmulo elctrico lo genera el programador, quien da la seal para que se abran las vlvulas a las que les corresponde regar en un momento determinado. Para la correcta apertura y cierre de estas vlvulas se requiere un determinado caudal, una determinada presin y un determinado voltaje y amperaje del estmulo elctrico. Como ya se mencion, los requerimientos de caudal y presin estn definidos por el tamao de la vlvula. El requerimiento elctrico es constante y est en torno a los 24 volts (V) y a los 0,4 amperes (A). Este punto es de vital importancia en aquellos sistemas en que las vlvulas estn ubicadas a gran distancia desde el programador de riego, debido a que en el trayecto recorrido por el cable, se pierde una cantidad significativa de voltios. Esta prdida de voltaje, est determinada por el dimetro del conductor (alambre) y por el amperaje que presenta el impulso. En el Cuadro 16a, se presenta la prdida de voltaje que se produce en 100 m de conductor de los tamaos ms utilizados, para distintas condiciones de amperaje. Cuadro 16a. Prdida de voltaje en conductores (voltios/100 m)
Amperaje Seccin 2 (mm ) 1,5 1 vlvula 0,4 0,92 2 vlvulas 0,8 1,84 3 vlvulas 1,2 2,76 4 vlvulas 1,6 3,68 5 vlvulas 2,0 4,60 6 vlvulas 2,4 5,52 7 vlvulas 3,0 6,44

43
2,5 4 6 0,55 0,35 0,23 1,10 0,69 0,46 1,65 1,04 0,69 2,20 1,40 0,92 2,75 1,75 1,15 3,30 2,10 1,38 3,85 2,45 1,61

Esta situacin es de mucha importancia tambin en aquellos predios donde la fuente de energa que se tiene, est ubicada a demasiada distancia del centro de control. Como se observa en el cuadro, en estos casos convendra utilizar conductores de mayor seccin. Para poder analizar la situacin de estos casos, se presenta en la Ecuacin 14 la frmula para determinar la perdida de voltaje con otro amperaje y en otras distancias. L V = 2 x 1000 en donde: DV L S A = = = = Prdida de voltaje (voltios) Largo del trayecto (m) Seccin del conductor (mm2) Amperaje mximo. x S 17,25 x A (Ecuacin 14)

En el Cuadro 16b se presenta la longitud mxima que se puede utilizar con diferentes dimetros de cable unipolar. Cuadro 16b. Longitud Mxima de Cables (mts) 24V
Presin 70 m (100 psi) Cable Activo mm 1,0 1,5 2,0
2

Presin 56 m (80 psi) Cable Activo 3,3 1,0 1,5 2,0 2180 2820 mm
2

1,0 700 860 1000 3,3

1,5

2,0

1,0

1,5

2,0

3,3

1120 1370 1120

1770 1600

910 1120 1310 3,3

1450 1780 1460

2310 2080

2840

3670

El cable comn debe ser igual a, o un tamao ms grande, que el cable activo.

3.3.7.2 Vlvulas de aire (ventosas): Para la definicin de la ubicacin y determinacin de la cantidad de estas vlvulas, se sealan a continuacin los lugares crticos en los cuales, es fundamental la instalacin de una o ms tipos de vlvulas de aire. Centro de Control Una ventosa de doble propsito debe ir instalada entre la bomba y la vlvula de retencin. La accin cintica de esta vlvula, permite la salida de altos volmenes de aire al partir la bomba, hasta que al agua abre la vlvula de retencin y levanta el flotador de la vlvula cerrando el orificio cintico. Al parar la bomba, este orificio se abre, permitiendo la entrada de aire y actuando como antivaco, protegiendo a la bomba y accesorios a pre-

44 siones sub-atmosfricas (succin). El orificio automtico de esta vlvula, libera el aire durante la operacin del sistema, previniendo que las burbujas producidas caviten la bomba. Una segunda ventosa de doble propsito debe ir instalada despus de la vlvula de retencin, para que entre aire al pararse la bomba para evitar el efecto vaco en la red de distribucin. Adems, evita que se produzca una sobre presin al devolverse la columna de agua cuando se cierra la vlvula de retencin. Filtros Antes de la entrada a los filtros, sobre los filtros y despus de ellos, debera ir instalada una ventosa de doble propsito; para evitar la entrada de aire a los filtros, para permitir un correcto retrolavado y evitar as que se produzcan condiciones de succin que puedan daar tanto los filtros como otros componentes del cabezal. Red de Distribucin En la red de distribucin, deben instalarse ventosas automticas cada 400 m y de doble propsito al final de todos los tramos horizontales; en tanto, en los tramos de tuberas con pendiente, el tipo de ventosa a instalar debe ser de doble propsito. Adems de estas, deben instalarse de estas ltimas en todos aquellos puntos altos del sistema, en especial cuando la velocidad de diseo es menor a la velocidad crtica para transporte de aire, las cuales, se presentan en el Cuadro 17.

Cuadro 17. Velocidades crticas para transporte de aire (m/s)

Dimetro de la Tubera (mm) 32 0,71 40 0,73 50 0,75 63 0,79 75 0,82 90 0,85 110 0,90 125 0,94

Velocidad Crtica

Otro punto de importancia donde se deben instalar ventosas automticas, es antes de las vlvulas de los sectores de riego en la tubera secundaria, para que se libere el aire de la tubera mientras esas vlvulas estn cerradas y para evitar que las burbujas de aire hagan cavitar la columna de agua que mantiene abierta dicha vlvula. Despus de estas vlvulas, se debe instalar una ventosa de doble propsito para proteger a la tubera del efecto de vaco. La importancia de estas ventosas es adems, la proteccin que se genera al evitar que cuando el sistema se detiene, entren partculas de suelo por los emisores al evitar que se produzca una succin. A estos lugares de la red de distribucin, se deben agregar otros donde se produce algn tipo de turbulencia o cambios bruscos de pendiente, como son antes de las vlvulas reguladoras de presin o cuando la tubera debe cruzar un camino, donde se deben instalar ventosas automticas y de doble propsito, respectivamente.

45 Como se puede observar en el Cuadro 18, el tamao de las ventosas a instalar en cada uno de los puntos anteriormente sealados, est determinado por el dimetro de la tubera respectiva. Cuadro 18. Dimetro de Ventosas
Dimetro tubera (mm) Ventosa (pulg) 32 - 90 1 90 - 250 2 300 - 400 3 450 - 550 4 600 - 900 5

Adems del lugar, tipo y tamao de las ventosas a instalar, el nmero de cada una de ellas a instalar en cada punto es tan importante como los aspectos anteriores. Este depende del tipo de trabajo que van a estar realizando las distintas ventosas. Para el caso de las ventosas automticas, el nmero de unidades necesarias est determinado por el caudal del sistema y por la presin en el punto determinado. En el Cuadro 19, se presenta el nmero de ventosas automticas necesarias en cada localizacin, segn lo sealado. Cuadro 19. Nmero de ventosas automticas, por caudal y presin del sistema
Rango de caudal (L/s) Presin (m.c.a.) 10 30 30 50 50 70 70 90 90 - 110 1 - 10 1 1 1 1 1 10 - 30 2 2 1 1 1 30 - 50 4 2 2 2 1 50 - 70 5 3 2 2 2 70 - 90 7 5 4 3 3

En el caso de las ventosas cintica y antivaco y ventosas de doble propsito, la determinacin del nmero necesario en cada lugar, depender en primer trmino del principal trabajo para el que fue instalada. Cuando el principal trabajo de la vlvula es durante el llenado de la tubera, bastara con una ventosa. Para el caso de aquellas ventosas cuyo trabajo ms importante lo realizan durante el vaciado de la tubera, el nmero de ventosas a instalar en cada punto seleccionado, depender de la pendiente del terreno y del dimetro de la tubera. En el Cuadro 20, se presenta el nmero de ventosas necesarias para pendientes de hasta 50% y para tuberas de hasta 180 mm de dimetro.

Cuadro 20. Nmero de ventosas cintica y antivaco y de doble propsito, para proteccin de antivaco, por pendiente y dimetro de tubera
Dimetro tubera (mm) Presin (m.c.a.) 5 15 32 - 110 1 125 - 140 1 160 - 180 2

46
15 35 35 50 1 1 2 2 3 4

Reguladores de presin Los reguladores de presin corresponden a elementos que mantienen la presin aproximadamente constante, en unos casos aguas arriba del regulador y en otros aguas abajo. En el primer caso se denominan sostenedores de presin y en el segundo reductores de presin. Sin embargo, en la prctica del riego localizado, se denominan reguladores a una sola de las dos variantes, concretamente a los reductores de presin. La regulacin de la presin puede tener dos finalidades distintas: Mantener la uniformidad del riego. El caso tpico es el de los reguladores que se instalan al principio de cada subunidad de riego. Proteger las instalaciones contra presiones excesivas. En el caso del riego localizado, el ms utilizado corresponde al Regulador de Muelle, que se instalan al principio de las subunidades. Este tipo de reguladores, est compuesto por una Carcaza, un Obturador y un Muelle. Como se seal, los reguladores de presin mantienen una presin aproximadamente constante, la cual, va a estar determinada por la Presin Nominal para la cual est diseado, por la Presin de Entrada y por el Caudal de circulacin. En el Cuadro 21, se presentan los rangos de funcionamiento de reguladores de distintas presiones nominales de diseo. Cuadro 21. Rango de funcionamiento de reguladores de muelle
Presin de entrada (m.c.a.) P nominal Caudal (m.c.a.) (L/min) 7,0 37,9 75,7 121,1 37,9 75,7 121,1 37,9 75,7 121,1 7,0 10,5 7,21 6,65 5,6 14,0 7,35 7 6,44 10,7 10,2 8,96 21,0 7,35 7 6,65 11,1 10,6 9,94 14,5 14 9,45 28,0 7,7 7,21 6,79 11,2 10,8 10,1 14,6 14 13,1 35,0 7,7 7,35 6,93 11,2 10,9 10,3 14,7 14,1 13,3 42,0 7,84 7,49 11,3 11,1 14,8 14,4 13,4 49,0 7,91 56,0 8,05 63,0

10,5

11,6

11,7

14,0

14,8 14,5 13,7

15,1

15,3

Para definir la eleccin de un regulador de presin es importante tener presente algunos factores adicionales que influyen en el funcionamiento, los cuales, se detallan a continuacin: Posibilidad de regulacin de la presin nominal Posibilidad de apertura para la limpieza Precisin, que debe estar comprendida entre 7% de la presin nominal

47

3.4 Instalacin de Sistema de Riego Localizado La instalacin de un sistema de riego localizado, es una labor que no est exenta de detalles, los cuales, son fundamentales para lograr una correcta aplicacin del agua, junto con asegurar una larga vida til de los materiales empleados. A continuacin, se presenta una lista de pasos a seguir en el proceso de instalacin. a. Basndose en el diseo, estacar y marcar en terreno donde se ubicar el cabezal de riego y por donde pasarn las tuberas matrices y submatrices (secundarias y terciarias). b. Estacar adems, cada subunidad de riego, donde se distribuirn los laterales de riego. c. Excavar zanjas donde se instalarn las tuberas matrices y submatrices. La profundidad de estas zanjas, est determinada por el dimetro de la tubera y por el tipo de trnsito al que se ve afectado el lugar. En el Cuadro 22, se presenta las dimensiones de las zanjas, segn estas caractersticas. Cuadro 22. Recomendaciones para construccin de zanjas
Profundidades mnimas Dimetro tubera (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Ancho zanja (cm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Trfico liviano (m) 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,70 0,70 0,70 0,70 Trfico pesado (m) 0,60 0,60 0,60 0,65 0,65 0,80 0,90 1,00 1,30

Es importante sealar, que en el caso de aquellos sectores donde van las secundarias y terciarias juntas, el ancho de la zanja debe ser mayor (60 70 cm), para que quepan ambas tuberas. d. Un aspecto importante en la instalacin de estos sistemas de riego presurizados, es la correcta colocacin de las tuberas y de sus respectivos elementos para lograr llega con el agua a todos los lugares de la superficie a regar. e. El pegado de las tuberas entre ellas, o bien con los fitting que se pegan a ellas (T, codos, terminales, reducciones, etc.), debe realizarse utilizando un pegamento especial para PVC. Esta operacin debe realizarse con los elementos a pegar secos y limpios. f. Aquellos elementos como filtros, vlvulas, tapones, etc. que tienen un hilo para que sean atornillados, se unen al sistema mediante terminales, que se denominan HE si tienen el hilo externo, o HI si tienen el hilo interno. Para evitar filtraciones se debe utilizar adems un material llamado "Tefln" que se pone en el terminal en el lugar del hilo.

48 g. La perforacin de la tubera terciaria, que es donde se conectan los laterales de riego o las cintas, debe realizarse con una broca que cuenta de dos partes, una sierra copa 5/8" y una toma sierra A 4. En estos orificios, se instala un conector PVC Polietileno junto con una goma que lo sella, llamada "Gromit". h. Los finales de las tuberas matrices, secundarias y terciarias, se sellan con un tapn con hilo que se debe sacar a la superficie mediante codos. Esta alternativa es mejor a la colocacin de tapones por pegar, para poder limpiar fcilmente las tuberas durante la temporada. i. Antes de haber iniciado la instalacin de las tuberas, se debe instalar el cabezal de riego, que est compuesto principalmente por la bomba (debe ir acompaada de un tablero elctrico que debe incluir a lo menos el automtico y el ampermetro), sistema inyector de fertilizantes, filtros (de arena y malla segn necesidad), manmetros (uno antes y otro despus del filtro de arena y otro despus del filtro de malla) y vlvulas reguladoras de caudal. En el caso de los sistemas automatizados, cuenta adems de un programador, que controla los tiempos de riego de cada uno de los sectores de riego, por lo tanto, en el tablero se necesita adems un contactor de 220v a 24v. 4. MANEJO Y CONTROL DEL RIEGO 4.1. Programa de Riego Tradicionalmente, el riego localizado ha sido manejado bajo el concepto del riego diario, lo cual, en general ha dado buenos resultados. Sin embargo, ltimamente se ha observado que esta situacin no es generalizada para todas las condiciones existentes, especialmente en los suelos de texturas medias a finas (franco a arcilloso). Esto se puede atribuir al hecho de que en estos tipos de suelo, los riegos frecuentes y cortos producen un mojamiento de bulbos pequeos con condiciones de saturacin prolongada del suelo, lo que afecta negativamente al desarrollo de las races Esta situacin ha llevado a que el riego diario sea reemplazado por un manejo que contemple riegos ms largos y distanciados, lo que formara bulbos de mojamiento ms amplios y profundos con condiciones de humedad y aireacin adecuadas. Este intervalo estara definido por la demanda evaporativa del cultivo y por las condiciones de retencin de humedad del suelo. En relacin con el efecto de la demanda evaporativa del cultivo sobre la frecuencia de riego, mientras ms avance la temporada hacia los meses de mayor temperatura y mientras ms se desarrolle la planta, la frecuencia de riego va a ir disminuyendo, es decir que los riegos deben ser ms seguidos. En tanto, en relacin con las condiciones de retencin de humedad del suelo, mientras ms arcilloso sea el suelo, la frecuencia de riego debe ir aumentando. En la Figura 18, se presenta como va aumentando de tamao del bulbo hmedo al aumentar el tiempo de riego, en dos suelos distintos con goteros de distinto caudal.

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Figura 18. Bulbo hmedo segn caudal del emisor y tiempo de riego para dos suelos Este mtodo de manejo del riego localizado, permite darle a las races una mejor condicin de humedad y aireacin durante todo su perodo activo. Considerando que cada explotacin agropecuaria corresponde a una situacin diferente, no se pueden dar recetas generales, ya que incurren a graves errores. Sin embargo, si se pueden plantear estrategias de manejo que pueden ser utilizadas en diversas situaciones. Como recomendacin general, se podra sealar que para definir un programa de manejo de riego habra que seguir adelante la siguiente metodologa: a. Definir la profundidad a la que se concentra el mayor porcentaje de races del cultivo. En el Cuadro 23, se presenta la profundidad de arraigamiento efectivo para distintas especies frutales y hortcolas Cuadro 23. Profundidad de arraigamiento efectivo
Especies Ctricos Frambuesas Frutales de carozo Hortalizas de hoja Kiwis Nogales Pimentones Pomceas Vides Profundidad (m) 0,15-1,00 0.15-0,30 0,20-1,20 0,15-0,30 0,20-1,00 0,50-1,80 0,15-0,30 0,20-1,50 0,20-1,50

b. Hacer pruebas de campo en el suelo ms representativo del sector de riego, para definir el tiempo que demora ese suelo en quedar cercano a saturacin a la profundidad de mayor concentracin de races. Estas pruebas de campo deben realizarse en condiciones de

50 suelo hmedo, por lo tanto, se aconseja que antes de realizarla se de un riego largo y profundo. Para identificar el momento en que se alcanz la profundidad deseada, se debe instalar un tensimetro a dicha profundidad, el cual, debe registrar valores entre 5 y 10 centibares para cortar el riego. Con esta prueba, se ha definido el Tiempo de Riego que se debe aplicar en cada oportunidad. c. La Frecuencia de Riego va a estar definida por la demanda evaporativa del cultivo, la que se debe estimar peridicamente a partir de un registro diario de la evaporacin de bandeja del rea. En el Cuadro 24, se presenta un ejemplo de la ficha de riego que se debe llevar para el caso del ejemplo planteado anteriormente del huerto de manzanos. Cuadro 24. Ficha de riego
Profundidad de mayor concentracin de races Tiempo de riego necesario (segn prueba de campo) Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Eb (mm) 6 6 6 6 6 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 150 cm 15 horas TR (hrs) 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 TR acum. (hrs) 4,7 9,4 14,1 4,7* 9,4 14,5 5,1* 10,2 15,3 5,1*

*Riego de 15 horas en la maana.

Como herramienta de control de esta metodologa, es fundamental el uso de tensimetros, para ir ajustando las frecuencias de riego. Esto, debido a que se deben ajustar los coeficientes de bandeja y de cultivo que normalmente se utilizan. Con lecturas entre los 20 y 25 centibares a la profundidad de mayor concentracin de races, indica que se debe regar. Instalacin del tensimetro Primero de saca el envoltorio de la cpsula de cermica y luego se coloca el tensimetro en un recipiente plstico con agua limpia. Posteriormente se llena el tubo rgido con agua destilada y se deja destapado, mientras el agua drene a travs de la cpsula porosa. Esta operacin se repite varias veces antes de trasladar el tensimetro hasta el terreno. Durante el traslado la cpsula se protege con un plstico. No se debe tocar la cpsula con la mano. El lugar donde se va a poner debe cumplir los siguientes requisitos: a. Ser representativo del rea que se va a regar. b. Estar en la zona radicular activa. c. A no menos de 30 y no ms de 45 cm, de la lnea de riego en frutales.

51 d. Protegido de posibles daos por las labores agrcolas. e. En el caso de frutales, instalarlo a un tercio de la distancia desde la proyeccin de la copa del rbol al tronco sobre la hilera de plantacin. f. En hortalizas colocarlo sobre la hilera de plantacin. Elegido el lugar, se hace una perforacin en el terreno con un barreno o un tubo de 1/2 pulgada hasta la profundidad donde est la mayor cantidad de races. Luego se inserta el tensimetro en la perforacin, observando que el marcador quede entre 5 a 7 cm por sobre el terreno y cuidando que la cpsula porosa quede en ntimo contacto con el suelo, de tal forma que el agua puede entrar y salir libremente. A medida que se rellena con tierra debe ir compactndose cuidadosamente con un palo de dimetro reducido para que no quede aire. Una vez que el tensimetro ha sido ubicado en el terreno, se llena con agua destilada hasta unos 2 cm bajo la tapa, provocando un vaco con la palma de la mano para eliminar el aire retenido. Luego, para eliminar completamente el aire que haya quedado, con la bomba de vaco se lleva, por algunos segundos a un valor de entre 80 a 85 centibares que se leen en el vacumetro. Repetir este procedimiento si es necesario. Por ltimo, se atornilla la tapa hasta que la goma tope fondo, debindose esperar un cierto nmero de horas para obtener las primeras lecturas. El nivel de agua destilada en el tubo, se revisa cada vez que se tomen las lecturas y se rellenan cuando sea necesario. 4.2 Control de Operacin del Equipo de Riego Dentro del manejo del equipo de riego, es importante tener indicadores de los problemas que pueden estar ocurriendo en alguna parte del sistema. Los manmetros y el ampermetro son los indicadores mnimos necesarios, por lo tanto, se debe llevar un control riguroso de ellos. En el Cuadro 25, se presenta una descripcin de problemas en el equipo de riego segn lectura en ampermetro y manmetro. Cuadro 25. Descripcin de problemas en el equipo de riego
Manmetros Filtro de arena Ampermetro Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Entrada Bajo Bajo Alto Alto Alto Salida Bajo Bajo Bajo Alto Alto Manmetro Filtro de malla Salida Bajo Bajo Bajo Alto Bajo Descripcin del problema Rotura en la red de riego y/o ms de un sector abierto. Succin de la bomba obstruida; entrada de aire al sistema; falta de agua. Filtro de arena sucio. Vlvula en la red cerrada (red obstruida). Filtro de malla sucio.

En el caso que el motor de la bomba se detenga por una sobrecarga, deben conocerse las causas, antes que el equipo de riego se utilice nuevamente.

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5. MANTENCIN DEL EQUIPO DE RIEGO La red de riego puede sufrir obstrucciones por la presencia de microorganismos, material slido en suspensin o sales precipitadas, generando serios problemas de funcionamiento. Para evitar este problema se debe realizar peridicamente un lavado mecnico del sistema abriendo las vlvulas de lavado ubicadas al final de cada submatriz y dejando correr el agua por uno o dos minutos mientras se est regando. Pero para evitar las obstrucciones biolgicas y qumicas es necesario un lavado qumico, operacin que debe ser realizada por personal responsable y con conocimiento del equipo de riego. Control preventivo de algas con Cloro El cloro es un compuesto econmico y ampliamente utilizado en forma de hipoclorito de sodio al 10 o al 12%. Posee un efectivo control sobre algas y otros microorganismos. Al mezclarse con el agua, el cloro adquiere un fuerte poder oxidante, aunque slo una fraccin permanece en estado libre con accin biocida. Requiere un pH entre 5 y 7,5 para lograr un control adecuado, pero el ptimo funcionamiento se obtiene con pH entre 5,5 a 6. La limpieza del sistema consiste en mantener una concentracin de cloro libre entre 0,5 y 1 ppm. en el agua que sale desde el emisor ms lejano, durante 45 minutos aproximadamente. Si el tiempo es inferior a 45 minutos no hay seguridad del efecto bactericida. Si la concentracin de cloro libre es menor, el efecto puede ser incluso contraproducente, ya que bajas concentraciones de cloro pueden estimular el rpido crecimiento de bacterias. Para conseguir esta condicin pueden ser necesarias dosis de entre 3 y 10 ppm de cloro total. Cuando el pH es superior a 7,5 las necesidades de cloro libre al final de los emisores debe ser del orden de 2 a 3 ppm. Los tratamientos se pueden repetir cada 6 horas. El cloro se puede aplicar en cualquier momento del riego, pero es conveniente que durante la ltima hora no salga cloro por los emisores. La inyeccin debe hacerse antes de los filtros para evitar crecimientos bacterianos en las arenas. Clculo de la cantidad de cloro: Por ejemplo para obtener una concentracin de 10 ppm (10 g/m) y sabiendo que la concentracin del hipoclorito de sodio es de 10% se requieren 0,1 litro de hipoclorito por m de agua. Si se requiere tratar 20 m de agua se necesitan 2 litros de hipoclorito de sodio disuelto en 100 litros de agua y se inyectan a la de en el tiempo requerido. La dilucin en el tanque fertilizante no tiene importancia. Los metros cbicos a tratar se obtienen multiplicando al caudal de un emisor por el nmero de emisores dela sector de riego y por el tiempo de aplicacin del biocida, que debe se de a lo menos 45 minutos. En general se requiere entre 1 a1,5 litros de hipoclorito 10% por hectrea en goteo; 6 a 7 litros en riego por cinta espaciado a 1,5 metros. Lavado de precipitados de Carbonato de Calcio El carbonato de calcio es una sal de muy baja solubilidad (0,031 g/l), aunque a pH cercano a 6 puede aumentar hasta 100 veces.

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El tratamiento preventivo clsico es la acidificacin y los compuestos ms utilizados son cido fosfrico (H3PO4) 45N y cido sulfrico (H2SO4) 36N. Esta prctica es fundamental para evitar taponamientos que afecten la uniformidad del riego. Cuando las sales ya se han depositado en la red de hasta conseguir concentraciones del cido en el agua de 1 - 2% para lo cual, se recomienda seguir el siguiente procedimiento: Colocar en el tanque inyector de fertilizantes, una solucin de cido al 10% (primero el agua en el tanque y luego el cido concentrado. Se comienza a aplicar la mezcla a muy baja presin, funcionando los emisores con el gasto mnimo. La dosis se debe ajustar midiendo con papel pH el nivel de acidez del agua en los goteros ms extremos, hasta que llegue a valores entre 2 y 3 . Alcanzado este nivel de acidez, se cierra el sistema por 12 horas. Posteriormente, se aplica agua pura a presin, lavando el sistema (Flushing). Como referencia el nivel de acidez sealado se logra con aproximadamente 6 L/ha. Lavado de otros precipitados Los precipitados de hierro, manganeso y azufre tambin pueden obturar los emisores. El tratamiento preventivo consiste en provocar la oxidacin y precipitacin antes de los filtros de arena, para retener ah las partculas. Un mtodo eficaz de evitar estos precipitados es la aplicacin contina de oxidantes como hipoclorito de sodio. Si el pH del agua es inferior a 6,5 el cloro puede evitar estos precipitados de hierro, cuando la concentracin de este es inferior a 3,5 ppm. Si el pH es superior a 6,5, los precipitados se evitan con concentraciones de hasta 1,5 ppm. La aplicacin de cidos puede ser necesaria para mejorar el pH. La concentracin adecuada de hipoclorito de sodio se calcula a razn de 1 ppm de hipoclorito de sodio por 0,7 ppm de hierro. La reaccin es muy rpida. En presencia de manganeso hay que tener cuidado con la aplicacin de hipoclorito, ya que la oxidacin de este elemento es mucho ms lenta que la de hierro y los precipitados pueden formarse despus de superado el filtro de arena. Cuando los emisores estn parcialmente obturados, se puede aplicar cido en la forma descrita para las obturaciones con carbonato de calcio. Control de algas en fuentes de agua. Para el control de algas en pozos y reservas de agua se recomienda utilizar sulfato de cobre en dosis de 0,05 a 2 ppm (0,05 a 2 g/m). No se debe utilizar material de aluminio para su preparacin porque se forman compuestos txicos para los peces. 5.1 Secuencias de Labores de Mantencin y Limpieza

54 A continuacin se presenta una tabla que indica las labores que deben realizarse al inicio, durante y trmino de la temporada de uso de equipos de riego localizado, para mantenerlos en buenas condiciones de operacin y vida til.

55 Cuadro 26. Secuencias de labores de mantencin y limpieza de equipos de riego localizado

Equipos Filtros Trmino Drenar el agua del equipo de filtracin despus del lavado. Inspeccionar los filtros internamente por cualquier deterioro. Inicio Revisar conexiones elctricas. Revisar controles automticos. Durante Observar que la filtracin sea buena y que los controles automticas estn funcionando. En los filtros de arena, cuando la diferencia de presin entre los manmetros de entrada y salida del agua sea igual o mayor a 5 m.c.a., se efectuar automticamente el retrolavado o se deber efectuar manualmente accionando la vlvula de tres vas. En los filtros de malla, se deber efectuar un lavado de la malla cuando el manmetro indique una cada de presin igual o mayor a 3 m.c.a. Este lavado se efecta destapando el filtro y sacando la malla para limpiarla. Terminar el riego diario con una limpieza de los filtros de arena y malla, de tal forma que stos queden limpios. Revisar funcionamiento, ruidos vibraciones y otros.

Desconectar de la fuete de energa.

Revisar limpieza interior.

Revisar cables elctricos

Revisar el retrolavado

Bombas

Vlvulas

Tablero elctrico y programador

Sacar la bomba y revisar rodamientos y sellos desgastados Revisar la curva de funcionamiento y consumo de energa en un servicio tcnico especializado. Vaciar todas las vlvulas Revisar vlvulas. Dejar todas las vlvulas abiertas. Limpiar tablero. Desconectar de la fuente de energa. Cuando el sistema de riego an est funcionando, marcar roturas en la red de riego. Drenar matrices, submatrices y laterales. Abrir todas las vlvulas. Inspeccionar tubera en general. Aprovechar de cambiar emisores rotos o con algn problema (que se dejaron marcados cuando el sistema estaba funcionando).

Revisar conexin elctrica.

Revisar funcionamiento general.

Inspeccionar vlvulas automticas. Verificar funcionamiento de las vlvulas. Revisar conexiones. Verificar funcionamiento en general (ampermetro, voltmetro y otros). Revisar operacin del sistema.

Verificar operacin de las vlvulas. Lubricar segn recomendacin del fabricante.

Cada semana, revisar visualmente todos los componentes externos.

Tuberas

Limpiar tuberas, hacer correr el agua por ellas todas las veces que sea necesario. Abrir grupos de cinco laterales hasta que el agua salga limpia. En caso de persistir algn problema, llamar al servicio tcnico especializado.

Emisores

Revisar visualmente obstrucciones, daos u otros signos de deterioro.

Inyuecciones de fertilizantes

Lavar bien y verificar el equipo. Revisar cualquier obstruccin. Revisar vlvulas. Revisar funcionamiento general. Revisar visualmente conexioRevisar dosificacin. nes elctricas. Prevenir cualquier corrosin.

Revisar mensualmente la descarga y presin de operacin. Revisar obstruccin y daos por lo menos una vez en la temporada. Dejar marcados los emisores rotos para cambiarlos al final de la temporada. Lavar y vaciar el estanque despus de cada uso.