geologia COMANDO EN JEFE DE LAS FF.AA. DE LA NACION ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA MCAL.

ANTONIO JOSE DE SUCRE BOLIVIA

NOMBRES :

Stephany Almaraz Gomez C2895-9 Lincoln Cabero Velarde Mariela Lobaton Rocabado Fernando A. Molina Cspedes C2732-4 DOCENTE : CARRERA : SEMESTRE FECHA Ing. M.Sc. Gastn Rioja C. Ingeniera Petrolera : : Quinto 24 de Abril Del 2012

C2715-4 C2915-7

COCHABAMBA BOLIVIA NDICE I.....INTRODUCCION II..ANTECEDENTES III...MARCO TEORICO III.I..DESTILACIN PRIMARIA (TOPPING) III.I.I....Cortes para carga a otras unidades u operaciones. III.I.II........................Cortes intermedios para ser mezclados y/o aditiv ados y/o tratados. III.I.III...Cortes terminados III.II.I..EQUIPOS DE LA DESTILACION PRIMARIA III.II.IIDESALADOR III.II.III.Funcionamiento III.II.IV.TORRE DE PRE FLASHEO III.II.V..Funcionamiento III.II.VIHORNO III.II.VII.TORRE DE DESTILACIN III.II.VIII.Zonas de la torre III.II.IX.Cabeza III.II.XZona de extraccin

III.II.XI.Fondo de la torre III.II.XII...Platos de fraccionamiento III.II.XIII..Variables de operacin y control III.III..DESCRIPCIN TCNICA UNIDAD DE CRUDO IV.CONCLUSIONES Destilacin Primaria (Topping) Y Descripcin tcnica unidad de crudo I. INTRODUCCION La Refinacin es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida muchas v eces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo.La refinacin del petrl eo es un procesoque incluye operaciones como: Fraccionar, Desintegrar, Re-arregl ar, Combinar, Tratar y Mezclar los hidrocarburospara producir sus derivadoscomer cializables. Se puede realizar este tratamiento a partir del petrleo en estado lqu ido o en algunos casos slidos. La refinacin de lquidos se logra a menudo a travs de la destilacin o fraccionamiento, un gas se puede refinar tambin de esta manera enf rindolo o comprimindolo hasta su licuefaccin. Los gases y lquidos tambin se pueden re finar por extraccin con un solvente que disuelva la sustancia de inters o bien las impurezas.Existen refineras simples y complejas. Las simples estn constituidas so lamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades. En Bolivia contamos con 2 refineras : Gualberto Villarroel ubicado en la ciudad de Cochabamba y La planta Guillermo Elder Bell en la ciudad de Santa Cruz.Segn el tipo de hidrocarburo que predomine en el petrleo crudo,se establece el camino de procesamiento que seguir en la refi nera estos pueden ser: DESTILACION PRIMARIA DESTILACION AL VACIO HIDRODESULFURACION REFORMADO IZOMERISACION FRACCIONAMIENTO DE NAFTA II. ANTECEDENTES

Desde la antigedad el petrleo apareca de forma natural en ciertas regiones terrestr es como son los pases de Oriente Medio. Hace 6.000 aos en Asiria y en Babilonia se usaba para pegar ladrillos y piedras, tambin para la medicina. La primera destil acin de petrleo se atribuye al sabio rabe de origen persa Al-Razi en el siglo IX, i nventor del alambique, el cual es un aparato utilizado para destilacin de lquidos mediante un proceso de evaporacin por calentamiento y posterior condensacin por en friamiento, con el cual obtena queroseno y otros destilados, para usos mdicos y mi litares. En el siglo XVIII empiezan a perfeccionarse los mtodos de refinado En el siglo XVIII, empiezan a perfeccionarse los mtodos de refinado, obtenindose produc tos derivados que se utilizarn principalmente para el engrasado de mquinas. III. MARCO TEORICO

Destilacin Primaria (topping): Esta unidad permite, por la operacin de destilacin, separar mediante evaporizacin y condensacin, los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gase s licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin donde e l crudo se calienta a 350 C y se enva a una torre de fraccionamiento, metlica de 50 metros de altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un "plat o de burbujeo" es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeo tubo con capuchn, de tal modo, los gases calientes que asciend en por dentro de la torre atraviesan el lquido ms fro retenido por los platos. Tan pronto dicho lquido desborda un plato cae al inmediato inferior. Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina liviana y pesada, destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado Kerosene, destilado p

esado llamado Diesel Ol y el fondo de la torre que se llama crudo reducido que es la carga al sector de lubricantes. De acuerdo a las necesidades de la planta de obtienen los siguientes tipos de co rtes: i) Cortes terminados: Son aquellos que cumplen directamente especificaciones comerciales ii) Cortes intermedios para ser mezclados y/o aditivados ratados. y/o t

Son aquellos cuyas propiedades en mezcla, con o sin aditivos permiten obtener pr oductos comerciales en especificacin. iii) . Cortes para carga a otras Unidades u Operaciones. Otra destilacin para iniciar nuevas Operaciones en el tren de Lubricantes Otra destilacin para obtener GLP Para ingresar a Unidades de tratamiento (JP1). Para ingresar a Unidad de hidrotratamiento y transformacin (Reforming).

EQUIPOS DE LA DESTILACION PRIMARIA: DESALADOR: Equipo encargado de rremover contaminantes del crudo. Para reducir la corrosin y mejorar la confiabilidad de las unidades. Para reducir los costos totales de ope racin de la refinera. Los beneficios que obtenemos con esta unidad son: Proteger los equipos. Reducir la suciedad. Maximizar rendimiento de procesamiento. Extender la vida til de los equipos. Estabilizar las unidades de operacin. Reducir los costos de energa. FUNCIONAMIENTO: El petrleo que es bombeado desde las instalaciones de produccin, se somete a trata miento previo, para minimizar el dao de las impurezas que contiene. Primero parte del agua que contiene se decanta por gravedad en los mismos tanques de almacena je o en los tanques de recepcin. Luego se realizan procedimiento de desalinizacin, con el propsito de eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, disper sas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que no resulta econmi co decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. TORRE DE PRE FLASHEO: La implementacin de una torre de Pre-Flash en la destilacin primaria permite resol ver problemas de inundacin en la columna de destilacin primaria dado que la fraccin vaporizada en la torre pre-flash no retornar a la columna, de esta manera se red uce el congestionamiento de fjujos en los platos superiores a la zona de aliment acin. FUNCIONAMIENTO: Una vez eliminadas la impurezas del crudo, es precalentado y enviado a la torre preflash, donde las condiciones termodinmica son tales que el crudo vaporiza parc ialmente. La fraccin vaporizada se enva directamente a la columna fraccionadora o unidad de topping, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible (condiciones tpicas 200 C y 1,5 kg/cm2). HORNO Posteriormente el crudo es enviado a intercambiadores de calor que aumentarn la temperatura del crudo gradualmente para que el crudo virgen no se sobre caliente de golpe al introducirlo al horno el cual eleva las temperaturas del crudo hast

a 670F, en Bolivia usamos el HORNO 1H1001 el cual ya tiene un tiempo de vida agotad o. Se busca reemplazar a este horno con uno nuevo que tendr la capacidad de despa char 36000bbl/da a mediados de este ao TORRE DE DESTILACIN El efecto clave es que dentro de la Torre se establece un flujo en contracorrien te de lquido y vapor. El contacto de las dos fases da lugar a un intercambio de c omponentes, los mas voltiles se acumulan en el vapor que sale por el tope y los p esados se acumulan en el lquido que sale por el fondo. Este reparto de componente s entre las fases origina una diferencia de temperaturas entre la cabeza y el fo ndo de la torre, lo que da lugar a un gradiente de concentraciones, es decir por ej. tendr mas corte de gasolina en la cabeza que en el fondo.

Zonas de la Torre: CABEZA ZONA DE EXTRACCION FONDO DE LA TORRE

PLATOS DE FRACCIONAMIENTO VARIABLES DE OPERACIN Y CONTROL Una vez que la Torre se encuentra operando con un caudal de carga determinado, l a finalidad del control reside en operar las variables para obtener la calidad r equerida para cada corte, maximizando su caudal. Por lo tanto en la instruccin op erativa se debe fijar estos parmetros de calidad, siendo la cantidad una consecue ncia. Se dispone de 5 variables principales para cumplir este objetivo:

Descripcin tcnica unidad de crudo 1.El petrleo crudo de los yacimientos es enviado a la refinera a travs del ducto OSSA I y este recurso no renovable es almacenado en tanques (TK-2901, TK-2 902 y TK-2903), con una capacidad de almacenaje de 66941 barriles 2.El petrleo es bombeado a la torre T-1001por una bomba de carga IP-1001, c on una presin de descarga de 23Kg/cm2 3.Luego el petrleo pasa por una serie de intercambiadores de calor del I-1 001 al I-1005 donde la carga es precalentada hasta una temperatura de 170C 4.Luego el petrleo ingresa al horno H-1001 el flujo se distribuye en 4 rama s para poder realizar un intercambio de calor mas intimo, la temperatura de sal ida del alambique esta seteado a una T de 304C 5.Posteriormente el petrleo Ingresa a la torre T-1001, que cuenta con 35 pl atos donde se produce el fraccionamiento del petrleo crudo en los diferentes cort es de acuerdo a los puntos de ebullicin de sus componentes. 6.En el plato 11 se tiene la salida de nafta, en el plato 21 se encuentra la salida del kerosene y a la altura del plato 27 se encuentra la salida del Die sel Ol, por el fondo de la torre se tiene la salida del crudo reducido que es car ga a la planta de lubricantes bsicos, para la extraccin de aceites bases y asfalto s.

7.Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados w eth que son inhibidores, anticorrosivos mantienen un PH neutro, el producto de s alida de la torre son gasolina liviana como gasolina pesada 8.Posteriormente se realiza un intercambio de calor en el I-1001 con el cr udo de carga, para luego condensarse en el aero enfriador de agua E-1006 como en enfriador de agua E-1001 A/B. 9.El flujo pasa a un acumulador el D-1001, separa las fases de la gasolina tanto liquida como gaseosa. 10.La parte liquida es succionada por la IP-1002 A/B, una parte como refluj o a la torre T-1001 y otra al acumulador D-1003, la parte gaseosa del acumulador D-1001 es enviada al D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nu evamente al acumulador D-1001, esta corriente se usa como control de presin de ca beza de la T-1001 controladas mediante vlvulas 11.Por la parte inferior,el acumulador D-1003 es la carga a la torre T-1005 mediante la IP-1008 A/B, que luego pasa por unos intercambiadores como el I-100 6 e I-1007 calentando la gasolina hasta una temperatura de 110 C el ingreso de la carga a la torre desbutanizadora(separa las gasolinas desde el butano al metano )se lo realiza en el plato 16 esta torre T-1005 12.El producto de cabeza es condensado en el aeroenfriador E-1011 y el enfr iador de agua E-1003, este flujo semi condensado pasa al acumulador D-1004, la parte liquida es enviada como relujo a la torre mediante la IP-1009 A/B y otra p arte se manda a la unidad de recuperacin de gases mediante la IP-1010(bomba centr ifuga pero con eje horizontal.) 13.Los gases no condensados del acumulador D-1004 se mandan a la unidad de recuperacin de gases mediante el compresor IC-1101. 14.El producto de fondo de la torre se divide en 2 partes, una que va hacia el horno H-1002 (donde es calentado hasta una T de 174C) mediante la bomba IP-10 11 A/B, y otra parte como carga al splitter de naftas que es la torre T-1006 sol o por presin en el flujo. 15.La torre T-1006 es la torre fraccionadora de nafta que tiene 30 platos y la alimentacin ingrese a la altura del plato 16, en esta torre se separa n las gasolinas en 2, saliendo por la cabeza la ms liviana LSR (Light straight ru n) que pasa a enfriarse en los aeroenfriadores E-1012 y de ah al acumulador D-100 5, del acumulador se bombea dos corrientes por la IP-1012 A/B una que ingresa a la torre T-1006 como reflujo y otra que se dirige hacia los tanques s de almacen amiento de LSR que son el TK 2909 y TK-2908. 16.El producto de fondo de la torre T-1006 es MSR (mdium straight run), med iante la Ip-1014 A/B es bombeado a los tanques de almacenamiento que son el TK 2 904 y TK-2905 que son carga a la unidad de hydron platforming, pasando previamen te por intercambiadores y enfriadores de agua y aire. DESTILADO LIVIANO: 17.El destilado proveniente de la torre T-1001 que es corte lateral superior se dirige al stripper de nafta T-1002, para corregir el punto de infla macin del producto mediante la inyeccin de vapor. 18.La torre tiene un controlador de nivel automtico que es seteado a un determinado nivel y el exceso se manda hacia a un manifold de vlvulas donde s e distribuye en diferentes lnea como producto terminado a travs de la bomba IP-101 3 19.El producto despojado en el stripper vuelve a la T-1001 como ref lujo. DESTILADO MEDIO: 20.El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el K erosene a la altura del palto 21, donde ingresa al stripper T-1003 y la otra par te es succionada por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte va como re boiler h acia la T-1006 y la otra hacia el intercambiador I-1003 por carcasa, controladas mediante las vlvulas automticas 21.El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba IP-1004 A/B y la corriente es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa la corriente ms fra se dirige hacia el aero enfriador E-1010 y mediante un manifold se deriva en funcin al requerimiento que se tenga una parte va a los tanques de almacenamie

nto 2922,2923 o 2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los tanques de Kerose ne. 22.el producto de cabeza del stripper T-1003 se lo manda como reflu jo casi a la altura del palto 21. DESTILADO PESADO 23.El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004 de donde por el fondo es succionado con la Ip-1006 A/B para pasar por carcasa del intercambiador de calor I-1004, la corriente enfriada se d irige hacia el aero enfriador E-1009 e ingresar mediante una vlvula automtica a l os tanque s de diesel que son 2929,2922 y 2923 PRODUCTO DE FONDO 24.Llamado tambin crudo reducido, con un rango de 27-28API 25.el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la inyeccin d e vapor de media a 150 psi y 400 F, despoja la mayor cantidad de producto liviano que pueda contener este crudo. 26.El fondo de la torre es succionado a travs de la bomba IP-1007, p ara luego ir a intercambiar todo ese calor con la carga en el I-1005, seguidamen te pasa por un sistema de enfriamiento tanto de aire como de agua en los E-1007 y E-1002 respectivamente para luego ir a su tanque de almacenamiento TK-2933 o d irectamente ir a la planta de lubricantes bsicos.

IV.

CONCLUSIONES

El estudio a fondo de los procesos y operaciones primarias de refinacin del petrle o tales como la destilacin o fraccionamiento y el anlisis tcnico del crudo plantead os en este trabajo de investigacin, nos aclaran a cerca de laobtencin de los difer entes recortes derivados del petrleo, las caractersticas del petrleo bruto que debe tener al entrar a la refinera, las propiedades fisicoqumicas del lodo y principal mente las condiciones de cada equipo en el organigrama del proceso de una refine ra. Conocimiento que a medida que se realiz el trabajo los pudimos adquirir.