UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS ING.

ELECTROMECANICA

Instrumentacin II INGENIERA BSICA EN LA PLANTA DEL CENTRO DE INVESTIGACIN EN MATERIALES CERMICOS (CIMAC) EN EL AREA DE HORNOS, EN CIUDAD DE CUCUTA, NORTE DE SANTANDER MERILEN ARDILA TRIANA Cod: 1090045 Mat290@hotmail.com

RESUMEN: En este documento realizan una ingeniera bsica a la planta de cermica que se encuentra en la universidad francisco de Paula Santander, permitiendo un anlisis de parmetros, condiciones y normas que se utilizan en un sistema de horneado en la fabricacin de productos cermicos. PALABRAS CLAVE: Ingeniera Bsica, hornos tnel, P&DI, KEMAC, horno rodillo, temperaturas, quemadores, vlvulas, control, ventiladores. INTRODUCCIN Esta planta est ubicada en la universidad de francisco de Paula Santander, de la ciudad de Ccuta, este Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC), se encargada de investigar, desarrollar, y mejorar la fabricacin de baldosas, utilizando como materia prima la gran variedad de arcilla, la cual es procesada anteriormente para lograr una pasta nica y eficiente, capaz de darle las caractersticas necesarias a la cermica para una mejor calidad en norte de Santander El (CIMAC) est conformado por una planta de produccin moderna, con el fin de generar nuevas oportunidades para el desarrollo de los ceramistas artesanales de Norte de Santander. El proceso de fabricacin de las baldosas cermicas llevado a cabo en el Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC), consta de tres reas consecutivas: 1. Prensa y secado, 2. Esmaltado y decorado y 3. Hornos, seleccin. A pesar de que casi todo el proceso es automtico, est sujeto a eventos imprevistos. El propsito de este trabajo es realizar una ingeniera bsica que permita cumplir con las normas de seguridad y permitiendo visualizacin de los diferentes procesos realizados en la planta , con su simbologa pertinente, para as cumplir con diferentes normas legales, y a su vez es una herramienta muy importante para los ingenieros, tcnicos y operarios, ya que permite toma de decisiones rpidas y acertadas en eventos de

supervisin, manejo u reparacin de cualquier proceso realizado en la planta. Este paper contiene la presentacin de la ingeniera bsica del Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC), en el rea de hornos. OBJETIVOS 2.1 Objetivo general Realizar una ingeniera bsica en la planta del Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC), en el rea de hornos. 2.2 Objetivos especficos Conocer el proceso de fabricacin de baldosas. Conocer las diferentes etapas en el proceso de horneado de baldosas. Conocer tipo de horno utilizado en la fabricacin de baldosas en planta del CIAMAC Realizar planos de la planta del CIMAC implementando toda simbologa aprobada por las normas ISA. Observar y dar conocer de forma detallada las diferentes mquinas que constituyen el rea de hornos, Generar una herramienta de utilidad para la buena operatividad de la planta. MARCO TERICO y CONCEPTUAL

3.

A continuacin se incluyen los conocimientos ms relevantes para un completo entendimiento del proceso de fabricacin de baldosas y posterior desarrollo de la ingeniera bsica de los hornos utilizados en el Centro de Investigacin en Materiales Cermicos.

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La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, en norte de Santander es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsicoqumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc. Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar: Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas. Fabricacin de una gran variedad de productos El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias primas (molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusin, colada, torneado, etctera). Proceso de produccin general en la industria cermica ver en la fig.1

3.1. Tipos de Piezas Segn Su Coccin y Composicin Qumica. Las piezas cermicas se destinan a diferentes usos y presentan diversos aspectos segn la temperatura de coccin y su composicin qumica: - 900 y 1000: Productos porosos para ladrillara y tejera. - 1100 y 1300: Productos semiporosos de loza y gres cermico. - 1300 y 1500: Productos impermeables de gres vitrificado. Porcelana y refractariosEfecto de las impurezas Las impurezas que aportan las arcillas, debido a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cermico pero perjudicar otras. En esquema el efecto es el siguiente: SiO2 (arenas): Aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CO3Ca (caliza): Tiene un efecto fundente y vitrificante pero al cocer las arcillas se descomponen dando cal vivaCO3Ca calor CO2 + CaO Y esta se hidrata con carcter muy expansivo al mojar las piezas fisurndolas. Son los denominados "Caliches" que se evitan en parte moliendo finamente. Se detectan por su color blanco. CO3Mg (doloma): Se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria. Fe2O3 (xido de hierro): Aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms, bastas y heterogneas. Da coloracin rojiza o gris.

Fig.1. Proceso de Produccin de la Industria cermica.

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SO4Ca (yeso) y lcalis: No aportan ventaja alguna y por su solubilidad en agua y posterior cristalizacin forman eflorescencias o manchas externas. En agua y posterior cristalizacin forman eflorescencias o manchas externas. Si lo hacen internamente disgregan las piezas. 3.2. PREPARACIN DE LA PASTA ACOPIO DE MATERIIAS PRIMAS La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras. Ver foto (1) y (2). Banda transportada y cajn alimentacin.

Foto1. Banda transportadora

Foto2. Cajn alimentacin

3.3 MOLIENDA En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semihmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que se realice. En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semihmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la

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plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que se realice. Ver foto3. Vista panormica general donde puede visualizar cajn almacenamiento, banda transportadora, mezcladora, laminadora, extrusora, cortadora.

en unos molinos. En dichos molinos se bate el material hasta convertirlo en lodo llamado chocolisto por su color, el cual despus de tener la consistencia deseada se pulveriza para crear la pasta final. Ver foto3. Molienda y preparacin de la pasta. 3.5. PRENSADO La prensa lleva una matriz compacta enteriza con el tipo de formato al cual se va hacer. Es de molde es intercambiable y en su extremo superior es alimentado por una tolva por donde baja la pasta. Al molde se le suministra la pasta por medio de un barrido, y luego la prensa hace dos prensados (el primero para darle forma y el segundo para compactarla), para obtener la cermica en crudo. Al terminar un carrito mvil saca la tableta y a su vez comienza de nuevo el mismo proceso. La tableta se hace al revs para obtener una superficie totalmente plana. Uno de los sistemas de moldeo empleado en la industria cermica. Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales En la foto1 se observa la prensa hidrulica

Ver foto3. cajn almacenamiento, banda transportadora, mezcladora, laminadora, extrusora, cortadora.

3.4 PREPARACIN DE LA PASTA

foto5. Prensa hidrulica 3.6. SECADO Despus de girar la tableta esta entra una mquina llamada secador la cual se encarga de extraerle la humedad necesaria para que esta no se deforme despus en el trayecto de transporte al decorado, esta mquina de gran tamao, almacena la cermica mediante un sistema de carga-descarga. En la foto2 se observa mquina llamada secadero

Foto4. Mezcladora

Se empieza por la fabricacin de pasta la cual nace de combinar una serie de materias primas, teniendo como base la arcilla para obtener al final el producto deseado. Esta se combina con otros minerales, para despus ser triturados y mezclados

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coccin. El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases: Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose hmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin en la pieza igual al agua eliminada. La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la superficie de la pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea. 3.8 ENGOBE Y ESMALTADO Es una mezcla de la pasta con diferentes compuestos como el yeso y tintes, que generan un lquido espeso parecido a la pintura Blanca que hace las veces de base para que en la superficie de la baldosa no quede porosidad, es un sellante. Ver foto3.

Foto6. secadero 3.7 CEPILLADO

En el transcurso del transporte pasa por un cepillo el cual limpia las impurezas de la superficie para que no haya ningn problema a la hora de agregarle el engobe y despus el esmalte, los cuales son los encargados de preparar la superficie de la cermica para que el decorado sea lo ms ntido y compacto y no sufra alteraciones cuando se cocine la baldosa, en este proceso la cermica es humedecida, producindose a veces exceso de humedad y quebrando el material. El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la pieza despus de su

Foto7. Esmaltado 3.9 DECORADO El decorado se hace por serigrafa de un esmalte ligado con tinte o pintura de color que imprimen el motivo o estilo que se quiera producir (ejemplo: si el estilo tiene un solo color la tableta pasa por una Serigrafa; en cambio si tiene ms de dos colores puede pasar por tres y por cuatro serigraficadoras

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para el estampado final)., en estos procesos hay variables, importantes de almacenamiento, produccin y rotura y alarmas debido al constante fallo del proceso por parte de las maquinas y descuido del operador. Ver foto4. Maquina de decoracin con diferentes modelos con mtodo de cerografa.

el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo Con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos. Industrialmente se estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del sistema. Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido. Las condiciones para una buena coccin son: (1).- Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible, evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico. (2).- Control de la curva de coccin. Ver figura3. Incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas. (3).- Atmsfera del horno controlada. La cuestin es ms complicada para las piezas gruesas, puesto que la superficie se calienta ms rpidamente que el interior, y de este gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior ms rpida, que puede Tener como resultado la fisuracin del producto. Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los siguientes:

Foto8. Decoracin cerografa

3.10 CICLO DE HORNEADO La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de productos cermicos. Ver foto9 vista general del horno, Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC).

4. TIPOS DE HORNO UTILIZADO Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los siguientes:
Foto9. Horno (CIMAC).

4.1 Horno Hoffmann A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los hornos tnel. 4.2 Horno Tnel

En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C. En la industria cermica, se entiende por coccin

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(Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC)) El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija, mientras la mercanca a cocer se desplaza. Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y enfriamiento. Ver foto10 entrada horno y Ver foto11. Salida horno

El producto cermico que se va a cocer se coloca en vagonetas que recorren lentamente la galera desde un extremo al otro. Las vagonetas cargadas llenan casi por completo el interior del horno y circulan sobre rales. A intervalos regulares se introduce una vagoneta de producto crudo y se extrae otra de producto cocido. El movimiento de las vagonetas en el interior del horno es continuo y uniforme. Las vagonetas estn constituidas por una parte metlica inferior, con ruedas, que sostiene una capa de material aislante y refractario; la parte superior del refractario, que sostiene el material que se cuece, tiene espacios a travs de los cuales pasan las llamas y productos de combustin. Las vagonetas forman un diafragma horizontal que asla del calor todo lo que est situado por debajo y en particular las partes metlicas de la vagoneta. Con objeto de que el aislamiento sea ms perfecto, los bordes de la vagoneta estn prolongados y tienen una forma curva, de modo que estos lados curvos estn colocados en dos canales laterales rellenos de arena. Las vagonetas circulan por la accin de un mecanismo de empuje, generalmente hidrulico, que permite el empuje en ambos sentidos. El movimiento puede ser intermitente o continuo y suele estar comprendido Entre 40 y 90 minutos.

Foto10. Entrada horno

4.2.2 Etapas Coccin Del Horno Tnel. La coccin consta de 3 zona principales, precalentamiento, coccin y enfriamiento. Por lo cual se generan tres temperaturas diferentes a lo largo del recorrido que hace la cermica dentro del horno tunel: ver figura2. Foto11. Salida horno Ya con producto terminado se da preparacin y almacenamiento del producto 4.2.1. Caractersticas del Horno Tnel. Son llama fija movindose las piezas a cocer. El horno tnel de llama libre es el ms clsico y simple de los hornos tnel. Est constituido por una galera recta con una seccin relativamente pequea y una longitud que puede alcanzar los 130 metros. La galera est provista de puertas a ambos lados (Figuras4 y 5). Precalentamiento: En donde se le extrae la humedad a la tableta. En esta zona existe una corriente de aire caliente procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material. Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera progresiva. Coccin: La baldosa cermica es sometida a altas temperaturas mediante la exposicin quemadores durante determinado tiempo.

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Donde los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de coccin ptima en la parte central del horno Enfriamiento: La cual se hace para evitar inconvenientes a la hora de transportar y manipular la cermica, ya que esta puede salir con una temperatura hasta de 200C. Todo el material se somete a progresivo, para evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.

Las transformaciones que presentan la cermica a diferentes temperaturas se dan a los 573 C. El cuarzo presenta una transformacin y Esta transformacin va acompaada de una variacin de volumen del 0.8 %. Y a ms alta temperatura, a partir de los 920 C y bajo la accin de mineralizadores, el cuarzo- da cristobalita - con un aumento de volumen del 14.3 %. Otra es la cristobalita(estructura cristalina cuarzo) se transforma reversiblemente en la variedad , entre 240 y 170 C, con una variacin de volumen comprendida entre el 3 y el 7%. proceso esquematizado en la coccin es el siguiente: - DE 0 A 400: se elimina residuo de humedad con dilatacin de la pasta. - DE 400 A 600: eliminacin del agua combinada. descomposicin en xidos. retraccin de la pasta y aumento de porosidad. - DE 600 A 900: formacin de un metacaoln inestable. - DE 900 A 1000: formacin de silicatos por reaccin de los xidos. - MS DE 1000: transformacin molecular de los silicatos cristalizando en agujas. - SOBRE 1800: fusin del material vitrificando. 6. Horno KEMAC La empresa Kemac fue la elegida por Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC), ya que esta brida tecnologa en constante desarrollo y alta calidad. Kemac Iberica s.a. naci en 1989 para acercar a las empresas del sector cermico espaol , dedicadas a la produccin de 3er fuego y piezas especiales, la tecnologa italiana desarrollada por las firmas Kemac SRL y Sertam SRL como principales aportaciones a la innovacin tecnolgica en este sector. La aplicacin de nuevos diseos, formas y soluciones arquitectnicas en la industria cermica, obligan a empresas como Kemac Iberica a desarrollar de forma continua, nuevos sistemas y nuevas maquinas para producir una cermica especial. Figura4.

figura2. Diagrama del horno tnel

5. Transformacin de la cermica a diferentes temperaturas. Durante la coccin es indispensable controlar y garantizar que se cumpla la curva de coccin donde determinan las zona de aspiracin, zona precalentamiento, zona de encendido, zona de enfriamiento directo, zona enfriamiento directo, zona enfriamiento final. Ver figura3.

Fig3. Ciclo de coccin en un horno tnel

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6.2 Proceso De Marcha Del Horno Tnel. A ambos lados de la zona de coccin, situada en la par te central del tnel, se encuentran los mecheros, que pueden ser de fuel o de gas. La extraccin de aire se realiza en la primera parte de la zona de precalentamiento, de tal modo que se crea una corriente de los productos de combustin en sentido opuesto al de circulacin de las vagonetas. El calentamiento del material es, de este modo, gradual hasta la temperatura mxima. Una vez atravesada la zona de coccin, se produce un enfriamiento gradual mediante una corriente de aire que circula en contracorriente y que se introduce en el horno por medio de ventiladores. El aire de los ventiladores se calienta al circular entre el material cocido y alcanza la zona de coccin, recuperando as el calor; en la zona de coccin el aire se mezcla con los productos de combustin y, en parte, sirve de aire de combustin. Adems, las paredes, en la zona de enfriamiento, presentan unos intersticios por los que circula el aire fro.mParte del aire caliente se recupera en los secaderos. Para graduar el enfriamiento y tener la posibilidad de modificar la curva de coccin, en la zona descendiente se tiene el aire de enfriamiento directo, que ha pasado desde la entrada por las vagonetas que van a salir del horno y circula en sentido contrario, y una accin de enfriamiento indirecto obtenido haciendo pasar parte de este aire por los canales situados entre dos paredes del horno podemos observar las dimensiones y estructura del horno tnel en la figura5.

Figura4. Horno KEMAC De Rodillos

6.1 Especificaciones Tcnicas De Hornos KEMAC. Ver tabla1.

tabla1. Especificaciones tcnicas horno KEMAC

Figura5. Dimensiones horno tnel

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6.3. Funcionamiento De Horno De Rodillos. En los hornos de rodillos, estos producen un movimiento, de traslacin continuo y suave. El horno de rodillos ha sido proyectado y fabricado para la coccin de azulejos cermicos. El mismo tambin se denomina "monoestrato de rodillos" porque los azulejos cermicos se apoyan directamente en un solo estrato, sobre un plano formado por rodillos. El producto avanza sobre los rodillos dentro del horno y, durante el pasaje, se cumple la fase de coccin. La misma se obtiene usando quemadores de alta velocidad que funcionan con gas metano y que se distribuyen, segn un esquema exacto, en la parte superior y en la parte inferior respecto del eje de los rodillos.

Otro tipo de diferencias entre estos hornos son la utilizacin de fibra cermica refractaria o de ladrillo refractario de calor especifico bajo. Por la inercia trmica es ms aconsejable la fibra cermica, pero por el ataque de diversas sustancias a la fibra cermica y en especial su deterioro con el tiempo, parece ms interesante el ladrillo refractario. Sus caractersticas estructurales son: - Estructura modular prefabricada. - Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros de estructura microporosa para los elementos en contacto con el fuego y fibras cermicas para los no expuestos a la llama. - Bveda del horno en refractario aislante colgando de la carpintera del mdulo mediante ganchos de acero inoxidable. - La solera est realizada con material refractario cuyo revestimiento de proteccin es de placas de Refractario denso.

El horno tnel de coccin sobre rodillos de piezas cermicas mediante placas refractarias presenta ciclos de ejecucin rpidos y consumos reducidos. As, los ciclos de coccin son de 2 - 3 horas para hornos sin placas y de 45 - 65 minutos con ellas. Ver esquema del horno en la figura6 Los rodillos pueden ser de material refractario, principalmente sillimanita, o de acero inoxidable tipo Iconel . .Los inconvenientes son, en el material refractario, la fragilidad y, en el acero inoxidable, la curvatura de los rodillos. Presentan las mismas zonas caractersticas que los hornos tnel (Figura6) son normalmente de llama libre y utilizan combustible gaseoso, gas natural o GLP. Debido a la coccin en llama libre, el consumo energtico especifico es sensiblemente ms bajo que en los hornos muflados, siendo del orden de las 2926 KJ/Kg de producto cocido para el caso de monococcin de pavimento gresificado y del orden de 2090 KJ/Kg de producto cocido en el caso de coccin de producto esmaltado (bicoccin).

- Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada.

Figura6. Esquema del horno tnel de rodillos

El sistema de movimiento de los rodillos es Accionado por motorreductores con inversin y Transmisin del movimiento mediante pares de Engranajes cilndricos de dientes helicoidales Figura, con lubricacin en bao de aceite, emparejado a cada rodillo. Cada engranaje Est acoplado, mediante un perno, a una copa Especial que, actuando en conjunto con un par de

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Resortes laminares moldurados, asegura el centrado de la pinza porta - rodillo y su arrastre correcto.

Figura7. Distribucin de las zonas

6.5. CHIMENEA B . C D E F G H PRE-HORNO (modulo no presiente en esta Versin del horno) PRE-COCCIN COCCIN ENFRIAMIENTO RPIDO ENFRIAMIENTO INDIRECTO ENFRIAMIENTO ESTTICO ENFRIAMIENTO FINAL

6.5. LISTA DE LOS GRUPOS QUE COMPONEN EL HORNO. Desde el punto de vista de la fabricacin, el horno se puede descomponer en los siguientes grupos: - Estructura de mdulos - Sistema de movimiento rodillos - Grupo quemador - Sistema de combustin - Sistema de aspiracin de los humos - Sistema de aire comburente - Sistema de aire de enfriamiento - Instalacin elctrica - Tablero de mando y control - Ordenador (opcional) 6.6. DESCRIPCIN DE LOS MDULOS Se describirn brevemente las siguientes caractersticas de cada tipo de mdulo: Forma, tipo de aislamiento y materiales empleados, accesorios; adems se suministrarn Unas notas breves sobre la funcin que cumple cada uno de ellos. Ver figura8 - un bastidor en carpintera (pos.1) con pies regulables para nivelar y alinear los Mdulos; - una mampostera en refractario dividida en techo (pos.2), piso (pos.3) y paredes (pos.4); - los rodillos (pos.5) para sostener y hacer avanzar el producto. - aislamientos en material aislante (pos.6). - crteres de revestimiento (pos.7) realizados en chapa barnizada.

Figura6. Engranajes cilndricos de dientes helicoidales Para el movimiento de los rodillos

Los rodillos descansan sobre cojinetes de banda ancha en el lado libre, mientras que al extremo opuesto viene fijada una pinza metlica especial que permite el enganche rpido de los mismos a la copa indicada anteriormente. El sistema de combustin es de aire fijo - gas modulado o aire modulado y gas modulado. Los quemadores son de alta velocidad, van provistos de vlvulas de seguridad y repartidos en grupos autorregulados instalados por arriba y por debajo de la carga y van equipados de vlvula moduladora. Todos los quemadores cuentan con dispositivos de encendido automtico y control de la llama. 6.4. Zonas del Horno. En base a la curva de coccin se pueden individualizar diferentes ZONAS en el horno. Las zonas toman el nombre de la fase de elaboracin que se cumple en las mismas. La descripcin de diferentes zonas del horno puede ver figura7

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- predisposicin de aberturas para aplicaciones variables de mdulo a mdulo, (quemadores, tomas de aire, campanas de aspiracin humos, instrumentos de mando y control, etc.).

Las variables fundamentales a tener bajo control simultneamente son las siguientes: - la velocidad de atravesamiento y el tiempo de permanencia del producto en el horno; - el calor presente en el horno, considerando dos aspectos importantes: - cantidad de calor en relacin al volumen, y temperatura dentro del horno; - distribucin del calor respecto del producto (arriba, abajo). Modulando y combinando correctamente estas variables se obtiene la curva de coccin Justa para cada producto.

Figura8. Esquema de fabricacin de los mdulos

6.7 MDULO ZONA CHIMENEA Son mdulos (A) ver figura7, formados por la estructura del bastidor aislada, a travs de la cual pasan los humos calientes aspirados de la coccin; estn provistos de aspiraciones en El techo y en el piso (pos.2) de las cuales se toman todos los productos de la combustin a enviar a la chimenea de los humos. Ver figura9. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara de 100 C a 200 C.

6.7.1. CONFIGURACIN DEL HORNO (ver tabla2.)

Tabla2. Configuracin horno tnel KEMAC

6.9 MDULO DE PRE-COCCIN Son mdulos (C) ver figura7. Que ya poseen una estructura del bastidor ms slida, y estn aislados Internamente con material refractario y aislante situado de modo bien definido. Su funcin es la de favorecer la expulsin gradual de la humedad residual y de los gases que se forman dentro del horno por reacciones qumicofsicas del esmalte a altas temperaturas. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 800 C y 900 C.

Figura9. Zona chimenea

6.8 Automatizacin Horno Tnel De Rodillos Del KIMAC. El proceso coccin de cermica est completamente automatizado y se gobierna y controla mediante un tablero de mando y una instalacin elctrica

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En este mdulo ya estn presentes los quemadores, que siempre estn posicionados simtricamente, distribuidos en los dos lados del mdulo: uno por lado, dos por lado, etc. En base al tipo de producto a precalentar pueden variar: - la posicin de los quemadores relativa al plano rodillos (los quemadores pueden ser Montados arriba o abajo del plano rodillos); - el nmero de quemadores por mdulo; cada mdulo est predispuesto para montar al mximo 8 quemadores (cuatro por lado).

6.11 MDULO DE ENFRIAMIENTO RPIDO Son mdulos (E) ver figura7. Que poseen una estructura del bastidor y de los aislantes similares a los de coccin. Su funcin es la de iniciar el enfriamiento del material soplando aire en presin, utilizando Tubos en acero en la parte superior y en la parte inferior del material. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 900 C y 750 C. El grupo por el enfriamiento rpido es constituido por tubos a fuelles integrados en la pared del horno, sobre y bajo los llanos rollos, que introducen aire dentro del grupo por agujeros alineados. Los tubos normalmente estn de acero austenitico y a solicitud pueden ser montados Tubos en carburo de silicio que resisten a las altas temperaturas y tienen una duracin mayor. Los tubos son orientables a segn de las necesidades y son pinchados de modo que distribuir con una buena homogeneidad el aire dentro del grupo. Ver figura10. 6.12 MDULO DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO. Son mdulos (F) ver figura7. Que tienen una estructura del bastidor y de los aislantes similares a la del pre-horno. Su funcin es la de bajar gradualmente la temperatura dentro del horno y por Consiguiente del material, utilizando un sistema de conductos en material refractario situados longitudinalmente respecto del sentido de marcha del material, que aprovechando el pasaje de aire fro dentro de los mismos, absorben calor del horno, creando un enfriamiento indirecto ver figura10. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara de 750 C a 650 C. 6.13 MDULO DE ENFRIAMIENTO ESTTICO. Son mdulos (G) ver figura7. Constituidos solamente por la estructura del bastidor aislada. Su funcin es la de bajar gradualmente la temperatura dentro del horno y por consiguiente del material, utilizando eventualmente un sistema

Figura10. Descripcin del horno KEMAC

6.10 MDULO DE COCCIN Los mdulos (D) ver figura7.de coccin tienen una estructura del bastidor muy similar a la de los Mdulos de precalentamiento, y estn aislados internamente con material refractario clase 26 colocado de modo bien definido. Su funcin es la de coccin del material. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 900 C y 1250 C. En este mdulo estn presentes los quemadores, que siempre estn posicionados simtricamente, distribuidos en los dos lados del mdulo, uno por lado, dos por lado, etc. En base al tipo de producto a cocer pueden variar: - la posicin de los quemadores relativa al plano rodillos (los quemadores pueden ser Montados arriba o abajo del plano rodillos); - el nmero de quemadores por mdulo; cada mdulo est predispuesto para montar Al mximo 8 quemadores (cuatro por lado) ver figura10.

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de aspiracin del aire del techo provisto de ventiladores elctricos, ver figura10. La temperatura de trabajo dentro de estos mdulos vara entre 650 C y 450C. 6.14 MDULO DE ENFRIAMIENTO FINAL. ste es un mdulo (H) ver figura7. Opcional y sirve para bajar ulteriormente las temperaturas del material en salido por el horno por de las barras pinchadas que soplan aire sobre el material mismo. En el mdulo es previsto el empleo de un ventilador elctrico, ver figura10. 7. SISTEMA DE MOVIMIENTO El horno monoestrato utiliza, como sistema de transporte del material dentro del mismo, una serie de rodillos de material cermico o en acero que, por efecto de su rotacin, transporta el material apoyado sobre los mismos desde la zona de entrada del horno hasta la salida. La longitud del horno se divide en tantos troncos predefinidos, cada uno movido autnomamente. Ver figura11. El movimiento de los rodillos de cada tronco se cumple gracias a un grupo motorreductor, el cual transmite el movimiento con una cadena a las Barras de soporte de los rodillos.

En el grupo general tambin estn instaladas todas las electrovlvulas, los presostatos, los manmetros y los grifos de cierre, que son obligatorios de norma para la seguridad del funcionamiento. El grupo est compuesto por: ver figura12 1) Ventil de bolas 2) Junta 3) Filtro 4) Grifo 5) Manmetro 6) Reductor de presin 7) Manmetro 8) Vlvula de resuello 9) Vlvula electro. 10) Presostato 11) Vlvula de resuello 12) Vlvula electro. 13) Presostato A) Seccin de tubo B1) Seccin de tubo C) Seccin de tubo D) Seccin de tubo

Figura11. Esquema movimiento horno KEMAC

Figura12. Grupo genera de mecanismo para precalentamiento

8. SISTEMA DE COMBUSTIN En este horno el calor necesario para la coccin del producto se genera mediante la combustin de gas metano o GPL.

8.1.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA DE GAS Consumo mx. Terico (Nm3/h): 30 Presin de alimentacin gas (bares): 1 Dimetro del tubo de alimentacin gas al horno: 1" Normas de referencia: UNI 7728 8.1.3. Grupo general gas:

8.1 GRUPO GENERAL DE GAS Normalmente, el grupo general de gas se encuentra a la entrada del horno, en correspondencia de la zona pre-horno o al inicio del precalentamiento. El mismo cumple la funcin de recibir el gas de la red de alimentacin y llevarlo, luego de haber reducido la presin a los valores requeridos, a la red de alimentacin de los quemadores. 1) Ventil de bolas 2) Junta 3) Filtro 4) Grifo 5) Manmetro 6) Reductor de presin 1" 1" 1" 1/2" D=100 1" Pmax = 4 bar Pmax = 2 bar Pmax = 2 bar 0-2,5 bar 30-75 mbar

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7) Manmetro D=100 0-100 mbar 8) Vlvula de resuello V50/B 55-85 mbar 9) Vlvula electro. 1" 230 V 10) Presostato GW50 11) Vlvula de resuello 3/4" 230 V + Micro 12) Vlvula electro. 1" 230 V 13) Presostato GW 150 9. GRUPO QUEMADOR El quemador montado en el horno funciona mediante la combustin de una mezcla de gas y aire. Ver figura13. Cada grupo quemador est compuesto por: 1) Cuerpo quemador. 2) Compuerta de gas con accionamiento manual, que permite alimentar o excluir cada quemador. 3) Tubo flexible de alimentacin gas. 4) Electrovlvula de seguridad, mandada por el control de llama, que interrumpe la Alimentacin del gas a cada quemador en caso de apagado accidental del mismo. 5) Compuerta de aire con accionamiento manual, que permite alimentar o excluir cada Quemador. 6) Tubo flexible de alimentacin aire. 7) Control de llama. 8) Transformador de encendido. 9) Buja de encendido. 10) Buja de deteccin de la llama. 11) Testigo del control de llama.

10. VENTILADORES INSTALADOS.

ELCTRICOS

En el horno estn instalados los siguientes ventiladores elctricos: 1) Ventilador elctrico chimenea: funciona en aspiracin desde el interior del horno y en envo hacia el sistema de aspiracin general. Este ventilador elctrico posee la conexin motor-rotor en dos ejes diferentes, y la transmisin se efecta mediante correa trapezoidales; esto porque la temperatura del aire aspirado es elevada y por consiguiente la conexin directa podra daar el motor. Ver figura14. 2) Ventilador elctrico aire comburente: funciona en envo; cumple la tarea de alimentar todos los quemadores instalados en el horno. La transmisin del motor es directa sobre el rbol del rotor; la temperatura de funcionamiento es la ambiente. 3) Ventilador elctrico enfriamiento rpido: funciona en envo; cumple la tarea de alimentar todos los tubos sopladores instalados en el mdulo de enfriamiento rpido. La transmisin del motor es directa sobre el rbol del rotor; la temperatura de funcionamiento es la ambiente. 4) Ventilador elctrico enfriamiento indirecto: funciona en aspiracin desde el interior del horno y en envo hacia el sistema de aspiracin general. Este ventilador elctrico posee la conexin motorrotor en dos ejes diferentes, y la transmisin se efecta mediante Correas trapezoidales; esto porque la temperatura del aire aspirado es elevada y por consiguiente la conexin directa podra daar el motor. 5) Ventilador elctrico de enfriamiento final: tiene la tarea de alimentar todos los tubos fuelles establecidos de las barras soplanti situado sobre el trasportador a rodillos presente en salida por el horno.

Figura13. Esquema quemador.

Figura14. Distribucin de ventiladores

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10.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA DISTRIBUCIN DE AIRE Sistema de aspiracin de humos: Ventilador elctrico BPC 351 3 kW Presostato DG6U 0,4-6 mbar Transductor de presin 0-1 mbar Sistema de aire comburente: Ventilador elctrico MPR 451 4 kW Presostato DG 50B 2,5-50 mbar Transductor de presin 0-50 mbar Sistema de enfriamiento rpido: Ventilador elctrico MPR 451 4 kW Sistema de enfriamiento indirecto: Ventilador elctrico BPC 351 3 kW Sistema de enfriamiento final: Ventilador elctrico EU 352 1,5 kW

Figura15. Tablero de mando

11.1. PANEL DE MANDOS El panel mandos vara segn el modelo del horno. En las pginas siguientes son Provistos los principales mandos presentes sobre hornos estndares. Para conocer la exacta configuracin del panel mandas hace falta consultar el manual del cuadro elctrico. Ver figura16. 1) Monitor del ordenador: Visualiza datos y mensajes, con la posibilidad de introducir datos por teclado. - Regulador trmico zona1 2) Impresora: Imprime curvas de temperatura de las varias zonas; datos y mensajes en monitor. - Regulador trmico zona2 3) Alarma visual: Seala visualmente las situaciones de alarma. Regulador trmico zona3. 4) Alarma acstica: Seala acsticamente las situaciones de alarma. - Regulador trmico zona4. 5) Sinptico del horno: Reproduce el plano del horno y evidencia mediante leds la disposicin fsica de Eventuales desperfectos o inconvenientes sealados por alarmas. - Regulador trmico enfriamiento rpido 6) Autorreguladores: Controlan y regulan la temperatura en las diferentes zonas del horno. - Regulador trmico quemadores zona de enfriamiento 7) Mandos manuales: Sirven para activar o excluir los diferentes utilizadores, ventiladores elctricos, arrastres, etc. - Regulador trmico intercambiador.

11. TABLERO DE CONTROL Y MANDO. El tablero de control y mando es el conjunto de dispositivos y aparatos destinados a medir, mandar, sealar, controlar y proteger los utilizadores finales. Ver figura15. - Temperatura ambiente inferior a 37 C - Ambiente no polvoriento (polvos < 5 mgr/Nm3) y humedad relativa ambiente inferior al 85%. - Tolerancia mxima admitida sobre el valor nominal de la tensin entre fase y fase, de la alimentacin trifsica principal, +/- 10%. - Tolerancia mxima admitida en la frecuencia de la alimentacin principal, +/- 1%. - Adems de las tres fases es esencial que est presente en la red de alimentacin del tablero elctrico, un conductor de tierra, independiente del eventual neutro, y que presente una impedancia mxima de 5 Ohms. - Debe asegurarse la alimentacin elctrica sin microinterrupciones, picos de tensin ni disturbios. En caso que no se puedan garantizar las Condiciones termo-higromtricas del ambiente, el usuario deber instalar el tablero dentro de una cabina provista de aire acondicionado. Si no pueden garantizarse las condiciones relativas a la alimentacin elctrica, el usuario deber alimentar al menos los aparatos de control, regulacin y ajuste con una red preferencial o bien mediante grupo de continuidad.

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13. CARACTERSTICAS TCNICAS (ver tabla3)

Figura16. Panel de mando

12. Dispositivos Control. 12.1. PARESTRMICOS. Son instrumentos de medicin, distribuidos a lo largo de todo el horno, que cumplen la Funcin de detectar la temperatura de ejercicio dentro del horno, en varios puntos Preestablecidos. Luego, una parte de los mismos hace referencia a los autorreguladores y otra parte a otros instrumentos de control para la gestin de la curva de coccin. 12.1.1 VISUALIZADOR TEMPERATURAS Es un instrumento de control, al que son conectadas los termopares presentes sobre El horno. Ello permite de siempre tener a disposicin del operador todas las temperaturas Dentro del horno, visualizis sobre un display. 12.2 CONTROL DE LLAMA. Es el dispositivo de seguridad que gestiona el funcionamiento correcto del quemador. Ver figura16. Del control de llama parten las conexiones para la electrovlvula de alimentacin de gas Al quemador, la conexin con el electrodo de deteccin de la llama y la alimentacin al Transformador de encendido del quemador.

TABLA3. Caracterizas trmicas

14. RODILLOS Temperaturas y la particular problemtica relativa a la coccin. A continuacin se indican los tipos instalados generalmente, las temperaturas lmite de Uso y las zonas en las cuales se utilizan normalmente: - rodillos de acero al carbono sin soldaduras (tipo Mannesmann): Con temperatura lmite de 400 C, con posibilidad de uso en el pre-horno y en la ltima parte del enfriamiento final. - rodillos de acero aisi 310S: Utilizados en las zonas donde la temperatura lmite es de 1090 C, con un intervalo crtico desde los 480 C a los 820 C, con cargas bajas. 15. POSICIONAMIENTO DE LOS PICTOGRAMAS

Figura16. Panel control llama

Sobre el horno se aplican pictogramas que indican peligros o advertencias que

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Todos deben respetar. Las mismas son:

Se conoce baldosas.

el proceso de fabricacin de

Se Conoce tipo de horno utilizado el centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC) Se realizar P&ID del horno tnel, implementando toda simbologa aprobada por las normas ISA. Se observar y se da conocer de forma detallada las diferentes mquinas que constituyen el rea de hornos, Se genero un documento, que permite mayor conocimiento de la operatividad del horno tnel que se encuentra en el Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC)

16. Diagrama (P&ID) de un Horno Tnel. Ilustracin esquemtica de la relacin funcional de los componentes de los equipos, de la instrumentacin de todo el sistema de horno, aplicando un leguaje universal, el cual es tomado normas internacionales ISA. Ver figura17.

17. BIBLIOGRAFIA Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC) de la universidad francisco de Paula Santander, seccional Ccuta. Girn Casadiego, Victor Alexander , diseo de un sistema automtico para clculo de produccin y rotura de baldosas en las reas de hornos, seleccin y empaque, utilizando plc vision 280 de unitronics, en la planta de cermica italia s.a, tesis 2011 http://www.kemaciberica.com/MAQ2.html

Figura17. Diagrama P&ID de horno tnel

18. CONCLUSIONES Se realiza una ingeniera bsica de un horno tnel que se encuentra Centro de Investigacin en Materiales Cermicos (CIMAC).

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