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DU BETON
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
« CRU » : Chaux : 65 à 70 %
Silice : 18 à 24 %
Alumine : 4 à 8 %
Oxyde de fer : 1 à 6 %
CALCAIRE
75% MÉLANGE ET STOCKAGE
BROYAGE HOMOGÉNEISATION
ARGILE 25%
REFROIDISSEMENT
FOUR
1450°C
schéma
GUF\FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 7
La fabrication du ciment
9 0 à 15 % d'aluminate tricalcique C3 A
ETTRINGITE
C3 A
F
A
C 4
GRAIN
DE GYPSE DISSOUT
CLINKER
+ EAU
C C
2 S 2 S
S C 3 S C3
début d'hydratation
du C3S et du C2S
Gypse………….….CaSO4, 2H2O
Hemi hydrate….….CaSO4, 1/2 H2O
Anhydrite………….CaSO4
TENEUR EN GYPSE :
RESULTAT DE L ’HYDRATATION
D'UN GRAIN DE CIMENT
Crédit GUF\FORMATION\BETON\TECHNOBETON
photo : LERM v05_01 Page : 10
L ’hydratation du ciment
LES RESISTANCES
C3S
60
β-C2S
40
20
C3A
C4AF
0 28 90 180 360
Durée (jours)
A = 70 % C3S + 10 % C2S
B = 30 % C3 S + 50% C2 S
A
50
B
40
30
20
10
3 7 28 90 180
Durée (jours)
CHALEUR
DEGAGEE
ETAPE 1 10 20 HEURES
TEMPS
Pic du C3A
Période dormante
Prise
puis durcissement
CHALEUR D ’HYDRATATION
JOULES / GRAMME
RESISTANCE AU SULFATE
I) INDICE D'HYDRAULICITE
C3 A ≤ 5 %
2 C3A + C4AF ≤ 20 %
SO3 < 2,3 %
Mg0 < 4,0 %
% C3A ≤ 10 %
% (C3A + 0,27 C3S) ≤ 23,5 (formule de
Sadran)
Limitation également du SO3, MgO.
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
y DEFINITIONS
y GRANULOMETRIE
y FINESSE
y CORRECTION GRANULAIRE
y PROPRETE
Roulés Criblage
Matériaux
Lavage
alluvionnaires
y Roche sédimentaire :
9 carbonatée : calcaires, dolomies, alluvions
calcaires
9 silicatées : grés, grés quartzites, moraines,
alluvions siliceuses
y Roches magmatiques :
9 grenues : granites, diorites
9 microgrenues : microgranites, basaltes, andésites
y Roches métamorphiques :
9 grenues : gneiss, calcaire cristallin, migmatites
9 microgrenues : schistes, quartzites
y Analyse granulométrique :
9 série principale européenne (NF EN 933-1)
0.063 - 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2 - 4 - 8 16 - 31.5 ...
9 série française principale (P 18 - 560) :
0.08 - 0.16 - 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2 - 5 -10 - 20…
y Module de finesse :
9 1/100 éme de la somme des refus exprimés en % au
tamis de:
9 (série française : 0.16- 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2.5 -5)
9 série européenne : 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2 - 4
9 l ’écart est de + 0.3 (à ajouter à la série française)
Extrait de la NF EN 933-1
9 fine
fraction granulaire qui passe au tamis de
0.063 mm
9 filler
Granulats dont la plupart des grains passe au
tamis de 0.063 mm
9 sable 0 / D
d = 0 et D ≤ 4 mm
9 gravillon d / D
d ≥ 2mm et 4 ≤ D ≤ 63 mm
SABLES
FINS MOYENS GROS
100
90
80
TAMISATS en %
70
60 B
A
50 C
40
30
20
10
Courbe de Walz
Kg/m3
Ciment + sable 0/0,2 mm
500 - - - - -
425
----------
400
350
- - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
300 - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
275
- - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
0 7 15 30 50 70
20 D max. des granulats (mm)
CORRECTION GRANULAIRE
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
GUF\FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 TAMIS Page : 57
Granulats - caractéristiques granulaires
CORRECTION GRANULAIRE
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
GUF\FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 TAMIS Page : 58
Granulats - caractéristiques granulaires
CORRECTION GRANULAIRE
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
GUF\FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 TAMIS Page : 59
Sables
Evaluation des fines – Equivalent de sable
y Selon la NF EN 933-8
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
EAU
EAU
EAU
EAU
ETAT FLOCULE
EAU
ETAT HYDRATE
SURFACE HYDRATEE
CIMENT
100%
-10
-20
RESISTANCE %
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100 AJOUT
quantité +20% +33% +60% +100% D’EAU
optimale
10
0.90
15
0.85
20
0.80
25
0.75
30
150 160 170 180 190 200 210 220 litres par m3
Rc- MPa
50
40
30
20
10
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
• NORME NF EN 934-2
• L’adjuvant est un produit incorporé au moment du
malaxage du béton à une dose inférieure ou égale à 5
% en masse de la teneur en ciment du béton, pour
modifier les propriétés du mélange à l’état frais et /ou à
l’état durci.
Ajout de
= plastifiant
Grumeau
Grain de
Surface ciment
Hydratée
Meilleure
hydratation
Suspension
d’eau et de grains
de ciment
Même suspension
après ajout de 1%
d’adjuvant
y A l ’état frais :
9 Amélioration de l’ouvrabilité,
9 Maintien dans le temps,
9 Diminution du ressuage,
9 Diminution de la ségrégation,
9 Amélioration de la pompabilité des bétons,
9 Réduction du retrait hydraulique.
y A l ’état durci :
9 Amélioration des performances mécaniques à court
et à long terme,
9 Diminution de la porosité,
9 Augmentation de la durabilité,
9 Amélioration de la cohésion ciment/granulats,
9 Amélioration de l’adhérence acier/béton
Ciment Eau
Etat dispersé
du ciment
+
Ajout de
= Superplastifiant
Grumeau Grain de
ciment
Surface
Hydratée Meilleure
hydratation
y A l ’état frais
9 avantages des Plastifiants amplifiés liés à un E/C
plus bas
9 Maintien de la maniabilité (en fonction de la nature
chimique) jusqu ’à 2 heures
9 ou perte rapide de la maniabilité (en fonction de la
nature chimique)
y A l ’état durci
9 Amélioration des résistances mécaniques à court et
long terme,
9 Diminution du retrait (due à la réduction du rapport
E/C et à l’augmentation du rapport
Granulat/Ciment),
9 Amélioration de la compacité,
9 Amélioration de la liaison béton-acier,
9 Réduction de la porosité capillaire de la pâte de
ciment,
9 Diminution du coefficient de la perméabilité.
y Le béton de préfabrication,
y Le béton prêt à l'emploi,
y Les bétons lourds et légers,
y Les bétons d'ouvrages d'art,
y Les bétons de dallages industriels,
y Les bétons de bâtiment,
y Le béton précontraint,
y Le béton pompé,
y Les bétons pour fondations profondes,
y Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés,
y Les bétons soumis à des milieux agressifs,
y Le BHP, BTHP et BUHP,
y Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants,
y Les bétons architectoniques.
y 1. ADSORPTION
molécule de superplastifiant
grain de ciment
y 2. ACQUISITION DE LA CHARGE
ELECTROSTATIQUE
y 3. DISPERSION
Dispersion
causée par répulsion électrostatique
Diminution du E/C
Amélioration de la dispersion
Répulsion par effet électrostatique
et stérique
ACTION 2
ACTION 1
--
Répulsion Electrostatique
et Stérique
GLENIUM ACE
37,5
35 20 °C PVC ACE
32,5 20°C PVC 51
30
27,5
TEMPERATURE (°C)
25
22,5
20
17,5
15
12,5
10
7,5
5
2,5
0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Temps (heures)
36
34
32
TEMPERATURE °C
30
28
26
Q = cp dT
24
22
20
18
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
0
0
0,
1,
2,
3,
4,
5,
6,
7,
8,
9,
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TIME (hours)
Béton
témoin
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début de prise
y Domaines d ’applications :
9 bétonnage par temps froid
9 béton manufacturé (blocs, pavés, tuyaux …)
9 besoin d ’augmentation de productivité : BPE ou
PREFA
9 décoffrage rapide
9 bétons à hautes résistances initiales
9 ...
Béton témoin
Retardateur
de prise
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début
de prise
0 1h 2h 3h 4h 5h 6h Temps
y Domaines d ’application
9 bétonnage par temps chaud
9 transport ou pompage longue distance
9 bétonnage de masse
9 coulage en continu
Réduction en eau
(l/ m3)
50
40
8% d'air
6%
30
4%
20
2%
10
0
225 250 275 300 325 350 375 400 ciment (kg/m3)
RESISTANCES EN COMPRESSION
(MPa)
40
440 kg/m3
30
335 kg/m3
20
220 kg/m3
10
TENEUR EN
AIR
0 2 4 6 8 10 (%)
Eau
Gelée
capillaires
Eau
Gelée
Eau
Gelée
y Domaines d ’application :
9 bétons extrudés (GBA …)
9 bétons fillés (poutrelles …)
9 bétons de bâtiment ou d ’ouvrages d ’art devant
résister au gel et/ou aux sels de déverglaçage
9 bétons routiers
9 béton/mortier de remblayage de tranchée
y Domaines d ’application :
9 bétons de réservoir
9 bétons en contact avec des eaux de ruissellement
9 bétons préfabriqués : pavés, éléments décoratifs
position “statique”
position: ”dynamique”
y Domaines d ’application :
9 BAP
9 BAN
9 bétons pompés
9 formulations avec des granulats « difficiles »
y le marquage
y P.R.E y S.P.H.R.E
9 POZZOLITH 390N, 9 GLENIUM 27, 21, 51
390HE, 391N, 395R, 9 GLENIUM B 201 F
394N 9 GLENIUM SKY 500
9 PRELOM 300
9 GLENIUM ACE 30, 40
y Accélérateurs de prise 9 RHEOBUILD 561, 716,
9 POZZOLITH 555 1000, 2000B, 2000PF
9 POZZOLITH 122HE, y Entraîneurs d ’air
125HE, 9 MICRO AIR 104, 104
9 PREFAVITH dilué 1/4
9 PREFAXEL 9 MICRO AIR 200, 200
y Retardateurs de prise dilué 1/3
9 POZZOLITH 100XR, y Agents de viscosité
250R, 200NS 9 RHEOMAC 885 F
y Hydrofuges de masse 9 RHEOMAC 890 F
9 POZZOLITH
HYDROFIX, SJF y autres
y Plastifiants « colloïdes » 9 BARRABRIK
9 PREFAPLAST
9 RHEOCELL
9 RHEOMIX
9 RHEOFIBRES
9 RHEOMAC SF
9 MEYCO SA
9 ...
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS
y La fissuration / le retrait
Humidité relative(%)
90
80
Température du béton
70
60
50
40
30
20 38° C
10
10° C 16° C 21° C 27° C 32° C
4° C
4 32 km/h
Vitesse de l'air : 40 km/h
24 km/h
Vitesse 3
d'évaporation
16 km/h Précautions
en kg/m2/h 2 à prendre
8 km/h
1
3 km/h
0 km/h
Conséquence :
Fissuration reproduisant le plan de la nappe
supérieure d'armature.
y Tassement différentiel
9 A la limite de deux zones de béton frais de
profondeur différente :
soit au voisinage des armatures (ce qui
contribue à
donner toute son importance à la cause n° 1),
bullage « type I »
bullage « type II »