INGENIERA Y CONSTRUCCIONES TCNICAS SAS INGECONTEC Nit 900 413 786-8 Rgimen Comn INFORME DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

N FOLIOS: 5 IGT-INF-003 VERSION: FECHA APROBACION: 26-09001 11

INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES TECNICAS S.A.S LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

PROYECTO CONSTRUCCION DE POLIDEPORTIVO EN LA INSPECCION DE POLICIA EL TIGRE DEL VALLE DEL GUAMUEZ CONTRATISTA FEDERACION NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

Orito, Octubre de 2011

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INGENIERA Y CONSTRUCCIONES TCNICAS SAS INGECONTEC Nit 900 413 786-8 Rgimen Comn INFORME DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO N FOLIOS: 5 IGT-INF-003 VERSION: FECHA APROBACION: 26-09001 11 DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

1. SELECCIN DE LOS AGREGADOS: (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237) El contratista plantea la utilizacin de material de rio tamizado a un tamao mximo de 1 1/2, (proveniente de la balastrera El Tigre del rio Guamuez) por lo tanto no podemos dosificar aparte el agregado fino del agregado grueso. En laboratorio sometemos la muestra a un anlisis de Granulometra con el objeto de determinar la correcta gradacin de los tamaos. El objetivo es establecer las dimensiones que mejor se ajustan, para obtener al menor costo, la resistencia exigida. Unos de los mejores agregados son los de rio, ya que vienen lavados y libres de contaminantes como la arcilla, grasas o aceites. Deben estar libres de materia orgnica como races, hojas o cualquier otro elemento contaminante. Teniendo en cuenta los clculos efectuados por medio del mtodo americano del ACI, se obtuvo una dosificacin de agregados, cemento y agua, para corroborar la informacin, se deben elaborar probetas con diferentes dosificaciones en laboratorio para fallar en 7 das, obteniendo el 65% de la resistencia que se proyecta a 28 das. 2. SELECCIN DEL AGUA: (NTC 3459) Si el agua sirve para el consumo humano entonces es buena para producir concreto. Si vamos a trabajar con un agua diferente es importante hacer un anlisis qumico para conocer su comportamiento. 3. SELECCIN DEL CEMENTO: (NTC 121, NTC 321) Debe ser Portland Tipo I: el ms comn, para este proyecto se utilizar Cemento marca Tequendama. en bultos de 50 Kg. Ofrece buena resistencia a 28 das. 4. DE LA DOSIFICACIN: (NTC 4027) Las proporciones de los agregados deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de cemento. Es importante que se realicen varios diseos de mezcla para poder determinar cual ofrece mejor relacin costo-beneficio. Dosificacin por Peso o por Volumen: Es inherente a la infraestructura de la que se dispone. Normalmente un sistema de dosificacin por peso es costoso. Este es
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Relacin Agua-Cemento: (a/c). En concreto la mezcla debe ser seca, Utilizamos la menor cantidad de agua posible porque necesitamos que el elemento se sostenga por s mismo. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. En este diseo trabajamos con una a/c=0,52 Humedad Natural: Normalmente es comn recibir los agregados con cierto grado de humedad por lo que se recomienda dejarlos reposar al menos 2 das, si esto no es posible entonces se debe determinar el porcentaje de humedad para descontarlo del agua de hidratacin y de esta forma no se nos altere la relacin agua-cemento, para este caso se obtuvo una humedad del agregado del 9%. Cantidad agua de Absorcin de los Agregados: (% de absorcin). Cuando en la mezcla se incorpora agregados secos es normal que estos absorban cierta cantidad de agua, por lo que debe determinarse este porcentaje para hacer la compensacin respectiva y evitar que el concreto resulte con insuficiente agua de hidratacin, para este caso se obtuvo una absorcin en los agregados de 11%. Cantidad Agua de Hidratacin del Cemento: (% de hidratacin). Es la cantidad de agua que necesita el cemento para poder hidratarse y llegar a obtener la resistencia exigida. Se determina por la relacin a/c.

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5. DEL PROCESO DE MEZCLADO Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora: La teora dice que se debe comenzar con el agregado grueso, despus el fino y posteriormente el cemento. Tiempos de Mezclado: Para este caso se recomiendan mnimo 3 minutos. Si se mezcla en menos tiempo, no tendramos homogeneidad y entonces el concreto sufre segregacin de materiales. Es importante determinar el tiempo exacto.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES Con una mezcla 1:4.75 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 3000 psi. Con una mezcla 1:5 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 2500 psi. Con una mezcla 1:5.5 Cemento: Tamizado, se espera obtener una resistencia mayor a 2000 psi. Se elabor probetas para ensayarlas a 7 das para comprobar que superan el 65% de la resistencia esperada a 28 das. Para el proceso de mezclado mecnico, de 1 o 1.5 bultos, la dosificacin se traduce en:

Para 3 000 psi: Cantidad de Cemento: Cantidad de agregado mixto: Agua: 1 Bulto 19 Baldes 2.12 Baldes

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Para 2 500 psi: Cantidad de Cemento: Cantidad de agregado mixto: Agua: Para 2 000 psi: Cantidad de Cemento: Cantidad de agregado mixto: Agua: 1 Bulto 22 Baldes 2.12 Baldes 1 Bulto 20 Baldes 2.12 Baldes

Se recomienda prestar especial atencin a la granulometra del tamizado, si esta varia respecto al diseo, se recomienda un nuevo diseo de mezcla. Se deber tener cuidado en la cantidad de agua al momento de realizar la mezcla, esta cantidad depende de la humedad del agregado y en este diseo se calcul para una humedad del 9%. Se debe realizar un control de resistencia en obra con la toma de cilindros de concreto, segn la NSR 10 c.5.6.2 Frecuencia de ensayos, o segn la especificacin tcnica que aplique la entidad contratante. Es importante tambin controlar la fluidez de la mezcla, mediante pruebas de asentamiento en cono o slump, para garantizar la correcta colocacin del concreto, sin sacrificar su resistencia.

Profesional responsable:

Ronald David Espinosa Ingeniero Civil M.P, 5220283121 nr

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO POR MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI F'C=
AGREGADO FINO mm 4.760 2.360 2.000 1.180 0.850 0.600 0.420 0.300 0.300 0.150 0.080 89.00 54.00 54.00 54.00 21.00 21.00 5.00 5.00 5.00 5.00 0.00 11.00 35.00 0.00 0.00 33.00 0.00 16.00 0.00 0.00 0.00 5.00 0.00 A. Fino 1287.00 Kg/m3 1351.35 Kg/m3 2.70 gr/cm3 9.00 % 11.00 % 3.72 2.00 ' ' A. Grueso 1354.00 Kg/m3 1421.70 Kg/m3 2.84 gr/cm3 9.00 % 11.00 % 11.00 46.00 46.00 46.00 79.00 79.00 95.00 95.00 95.00 95.00 100.00 100.00 3 '' 2 1/2 '' 2 '' 1 1/2 '' 1 '' 3/4 '' 1/2 '' 3/8 '' N 4 N 8 Recipiente 76.200 63.500 50.800 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 4.750 2.360 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.00 89.00 89.00 89.00 89.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 10.00 0.00 0.00 0.00 89.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 11.00 11.00 11.00 11.00 100.00 % que pasa % Retenido % Retenido acum ulado Malla mm % que pasa % Retenido % Retenido acum ulado AGREGADO GRUESO

210

Kg/cm2

Malla

N 4 N 8 N 10 N 16 N 20 N 30 N 40 N 50 N 80 N 100 N 200 Recipiente

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Rm = Resistencia prom . F'c F'cr < 210 F'c + 70 210 a 350 F'c + 84 > 350 F'c + 98 Lts/m3 gr/cm3 (Propiedad fsica del cemento) Kg/cm2 (Resistencia promedio requerida) Kg/m3 m3 del agregado kg/m3 kg/m3 kg/m3 lts/m3 = 7.28 bultos/m3 1.5 193 3.15 294.00 0.53 364.151 0.83 Pesos secos 364.15 123.378 1180.01 193.00 m3 m3 m3 m3 m3 Correccion por Humedad Prop. Peso Vol en P3 364.151 kg/m3 1.00 8.568 134.482 kg/m3 0.369 3.385 1286.212 kg/m3 3.53 30.773 219.068 lts/m3 219.07 219.068

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Descripcion P. Unitario suelto seco P. Unitario Compactado seco P. Especfico Masa seca Contenido de Humedad % de Absorcin Modulo de fineza Tamao Mximo nominal

Contenido Total de aire : Volumen unitario de agua de mezclado: Peso Especfico del cemento : Rm = Relacin agua cemento Factor Cemento Cantidad de Agregado Grueso

DESC. Cemento A. Fino A. Grueso Agua Aire

Vol.Abs.Materiales 0.116 0.046 0.415 0.193 0.015

Prop. En Volum. 1.00 1.65 3.10 25.57 lts/bulto

Agregado mixto total

4.75 m3