RESUMEN DE MATERIALES Resumen de las estructuras atmicas y enlaces: En los slidos cristalinos los tomos se colocan segn un modelo

o ordenado y reiterativo, que contrasta con la distribucin al azar y desordenada de los materiales amorfos y no cristalinos. Los tomos se representan como esferas rgidas y la estructura cristalina del slido es la disposicin espacial de estas esferas. La mayora de los materiales cristalizan en CC, CCC o HC. Dos caractersticas de la estructura cristalina son el nmero de coordinacin (nmero de tomos vecinos ms prximos) y el factor de empaquetamiento atmico, ya que ambas estructuras se generan por el apilamiento de planos compactos de tomos. Los planos y las direcciones se especifican mediante los ndices de Miller. La determinacin de los ndices se fundamenta en un sistema de ejes coordenados definidos por la celdilla unidad para la estructura cristalina particular. Los ndices de la direccin se calculan mediante la proyeccin del vector en cada uno de los ejes, mientras que los ndices del plano se determinan a partir de los recprocos de las intersecciones axiales. Para el HC es ms conveniente un esquema de 4 ndices para direcciones y planos. El empaquetamiento atmico de esferas en un plano cristalogrfico dependen de los ndices del plano y de la estructura cristalina. Para una estructura cristalina determinada, los planos que tienen idntico empaquetamiento aunque tengan los ndices de Miller distintos pertenecen a la misma familia. Los monocristales son materiales en que la ordenacin atmica se extiende ininterrumpidamente por toda la probeta. En algunas circunstancias pueden tener caras planas y formas geomtricas regulares. La mayora de los slidos cristalinos, sin embargo, son policristalinos, compuestos de muchos diminutos cristales provistos de diferentes orientaciones cristalogrficas. La difraccin de rayos X se utiliza para determinar la estructura cristalina y la distancia interplanar. Un haz de rayos X dirigido hacia un material puede experimentar difraccin como resultado de la interaccin de una serie de planos paralelos. La distancia interplanar es funcin de los ndices de Miller y del parmetro o de los parmetros de red, as como de la estructura cristalina Imperfecciones en los slidos: Los diferentes tipos de imperfecciones se clasifican en funcin de su tamao y forma. Las vacantes, los huecos intersticiales y los tomos de impurezas constituyen defectos puntuales, tanto si implican una o dos posiciones atmicas. Se forma una disolucin slida cuando , al adicionar tomos a un slido, se mantiene la estructura atmica original, y no se genera una nueva fase. En las disoluciones slidas sustitucionales, los tomos de soluto sustituyen a los tomos del disolvente y solo se aprecia considerable solubilidad si ambos tipos de tomos tienen radios atmicos y electronegatividades 1

similares y si ambos elementos tienen la misma estructura cristalina y la misma valencia. Las disoluciones slidas intersticiales se producen con tomos de soluto relativamente pequeos, que ocupan posiciones intersticiales entre los tomos del disolvente. La distribucin de una aleacin se puede expresar en porcentaje en peso o porcentaje atmico. El calculo del porcentaje en peso se realiza indicando el peso de cada constituyente de la aleacin relativo al peso total de la aleacin. Los porcentaje atmicos se calculan en funcin del nmero de moles de todos los elementos de la aleacin. Las dislocaciones son defectos cristalinos unidireccionales y son de dos tipos (cua y hlice). Una dislocacin de cua puede ser considerada como la distorsin reticular existente a lo largo del semiplano atmico extra; una helicoidal, por una rampa plana en espiral. Existen dislocaciones mixtas constituidas por ambas. La magnitud y la direccin de la distorsin de red asociada a una dislocacin se expresan mediante el vector de burguer. En la dislocacin de cua la direccin de esta perpendicular al vector de burguer, mientras que en la de hlice es paralela. En el caso de que existan ambas a la vez, la direccin puede formar un ngulo cualquiera. Otras imperfecciones son los defectos interfaciales (limites de grano, limites de macla...), los defectos de volumen (grietas y poros) y las vibraciones atmicas. Cada una de estas imperfecciones repercute en el material. La mayora de los defectos y de los elementos estructurales ms importantes de los materiales son de dimensiones microscpicas. Los microscopios que se utilizan son pticos y electrnicos, generalmente equipados con aparatos fotogrficos. El microscopio electrnico puede ser de reflexin o de transmisin. La naturaleza de la muestra y del elementos estructural, as como del defecto a examinar determinan el tipo de microscopio a utilizar. El tamao de grano de los materiales policristalinos frecuentemente se determinan utilizando tcnicas fotomicrogrficas. Los dos procedimientos son el mtodo de interseccin y la comparacin con cortes normalizados. Difusin: La difusin en estado slido significa el transporte de materia dentro del material slido mediante el movimiento atmico por etapas. El trmino "autodifusin" se refiere al movimiento de los tomos del disolvente; para designar la difusin de los tomos de soluto de utiliza la palabra "interdifusin". Existen dos mecanismos de difusin; por vacantes e intersticial. La difusin intersticial suelen ser ms rpida. En el estado estacionario la difusin suele ser independiente del tiempo, y el flujo o velocidad es proporcional al valor negativo del gradiente de concentracin de acuerdo con la primera ley de Fick. La segunda ley de Fick, una ecuacin con derivadas parciales, es la expresin matemtica del estado no estacionario. La solucin para la condicin lmite de composicin superficial constante implica la funcin de error gausiano. La magnitud del coeficiente de difusin indica la velocidad del movimiento atmico y se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura. Propiedades de los metales: En este apartado se han discutido varias propiedades mecnicas importantes 2

de los materiales, predominantemente de metales. En primer lugar se han introducido los conceptos de tensin y deformacin. La tensin es una medida de la carga o fuerza mecnica aplicada, normalizada para tomar en consideracin el rea de la seccin. Se han definido dos parmetros de tensin distintos: la tensin nominal y la tensin real. La deformacin es inducida por una tensin; en ingeniera se utiliza tanto la deformacin nominal como la deformacin real. Algunas de las caractersticas mecnicas de los metales pueden ser determinadas a partir de ensayos tensindeformacin sencillos. Existen cuatro tipos distintos de ensayos: traccin, compresin, torsin y cizalladura. Los de traccin son los ms comunes. Cuando un material es estirado, primero se deforma de manera elstica, o sea, la deformacin no es permanente, y la tensin y la deformacin son proporcionales. La constante de proporcionalidad es el mdulo de elasticidad cuando la carga es de traccin o de compresin, y es el mdulo de cizalladura cuando la tensin es una cizalladura. El fenmeno de fluencia ocurre al comienzo de la deformacin plstica, o deformacin permanente; el lmite elstico se determina como la tensin para un 0,2% de deformacin plstica a partir del comportamiento en la curva tensindeformacin, el cual nos indica la tensin a la cual empieza la deformacin plstica. La resistencia a la traccin corresponde a la tensin mxima que puede soportar una probeta, mientras que el alargamiento porcentual y la reduccin de rea son medidas de ductilidad, la cantidad de deformacin plstica que tiene lugar hasta la fractura. La resiliencia es la capacidad del material para absorber energa durante la deformacin elstica; el mdulo de resiliencia es el rea debajo de la curva nominal tensindeformacin hasta el lmite elstico. Tambin, la tenacidad esttica representa la energa absorbida durante la fractura de un material, y se toma como el rea bajo la curva completa tensindeformacin. Los materiales dctiles son normalmente ms tenaces que los frgiles. La dureza es una medida de la resistencia a la deformacin plstica localizada. En muchas tcnicas populares de dureza (Rockwell, Brinell, Knoop y Vickers) un pequeo penetrador se fuerza en la superficie del material, y un nmero o ndice es determinado sobre la base del tamao o profundidad de la huella resultante. En mucho metales, la dureza y la resistencia a traccin son aproximadamente proporcionales uno a otro. La propiedades mecnicas (as como otras propiedades) no son cantidades exactas, y existir siempre alguna dispersin en los valores medidos. Las propiedades tpicas del material se especifican usualmente en trminos (promedios), mientras que la magnitud de la dispersin se representa mediante la desviacin estndar. Como resultado de la incertidumbre, tanto en las propiedades mecnicas medidas y en las tensiones aplicadas en servicio, usualmente se utilizan tensiones de trabajo o tensiones de seguridad para propsitos de diseo. En caso de los materiales dctiles, las tensiones de trabajo son el cociente entre el lmite elstico y el factor de seguridad. Dislocaciones y mecanismos de endurecimiento: A un nivel microscpico, la deformacin plstica corresponde al movimiento de dislocaciones en respuesta a una tensin de cizalladura aplicada, un 3

proceso denominado "deslizamiento". El deslizamiento ocurre sobre planos cristalogrficos especficos y dentro de estos planos nicamente en determinadas direcciones. Un sistema de deslizamiento representa una combinacin de un plano y una direccin de deslizamiento. Los sistemas de deslizamiento operativos dependen de la estructura cristalina del material. La tensin de cizalladura resuelta crtica es la tensin de cizalladura mnima que se requiere para iniciar el movimiento de dislocaciones; el lmite elstico de un monocristal depende de la magnitud de la tensin de cizalladura resuelta crtica y de la orientacin del sistema de deslizamiento con respecto a la tensin aplicada. En el caso de materiales policristalinos, el deslizamiento ocurre dentro de cada grano a lo largo de los sistemas de deslizamiento que estn mejor orientados con respecto a la tensin aplicada; Adems, durante la deformacin, la forma de los granos cambia de tal manera que la cohesin en los lmites de grano se mantenga. En ciertas circunstancias, en los metales HC y CCC puede ocurrir una deformacin plstica limitada por maclado mecnico. Normalmente, el maclado es importante ya que las reorientaciones cristalogrficas asociadas hacen que el proceso de deslizamiento sea ms fcil. Puesto que la facilidad con que un material es capaz de deformarse plsticamente es una funcin de la movilidad de las dislocaciones, la restriccin de la movilidad de stas aumenta la dureza y la resistencia. Sobre la base de este principio, se han discutido tres mecanismos de refuerzo. Los lmites de grano actan como barreras al movimiento de las dislocaciones; as, refinando el tamao del grano de un material policristalino, ste se convierte en un material ms duro y resistente. El refuerzo por solucin slida proviene de las interacciones por deformaciones de la red entre tomos de impureza y dislocaciones. Finalmente, a medida que un material es deformado plsticamente, la densidad de dislocaciones aumenta, as como la extensin de las interacciones repulsivas entre los campos de deformacin de las dislocaciones; el refuerzo (endurecimiento) por deformacin es el aumento de la resistencia por deformacin plstica. Las caractersticas microestructurales y mecnicas de una probeta deformada plsticamente pueden ser restauradas a los valores previos del estado no deformado mediante un tratamiento trmico apropiado, durante el cual se permite que ocurran los procesos de restauracin, recristalizacin y crecimiento del grano. Durante la restauracin existe una reduccin en la densidad de dislocaciones y alteraciones en las configuraciones de las misma. La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de deformacin; adems, el material se hace ms blando y ms dctil. El crecimiento del grano es el aumento del tamao medio de grano de los materiales policristalinos, el cual ocurre debido al movimiento de los lmites del grano.

Rotura: La fractura es una forma de rotura que ocurre para cargas estticas aplicadas y a temperaturas relativamente bajas. Las fracturas pueden ser dctiles o frgiles; ambos tipos de fractura implican la formacin y propagacin de grietas. En el caso de la fractura dctil, existe evidencia de amplia deformacin plstica en la superficie de fractura. A traccin, los 4

metales muy dctiles forman una estriccin hasta formar un punto en el momento de la fractura; cuando la ductilidad es moderada se forman superficies de fractura copacono que encajan una en la otra. Microscpicamente, se producen hoyuelos (esfricos y parablicos). Las grietas en los materiales dctiles se dice que son estables (o sea, resisten la extensin si no se aumenta la tensin); Puesto que la fractura no es catastrfica, este tipo de fractura siempre es preferible. En materiales frgiles, las grietas son inestables, y la superficie de fractura es relativamente plana y perpendicular a la direccin de la carga aplicada. Se pueden encontrar marcas en forma de V invertida y surcos, los cuales indican la direccin de propagacin de la grieta. Las fracturas en los materiales frgiles policristalinos pueden ser transgranulares (a travs de los granos) e intergranulares (entre granos). El estudio de la mecnica de la fractura proporciona un mejor conocimiento del proceso de fractura y permite disear estructuras con una probabilidad de fallo mnima. La discrepancia entre la resistencia a la fractura experimental y la terica de los materiales frgiles se explica por la existencia de pequeos defectos que son capaces de amplificar una tensin aplicada en su vecindad, resultando la formacin de una grieta. La concentracin de la tensin es mayor en grietas largas con un radio de curvatura pequeo en su punta. La fractura tiene lugar cuando se excede la resistencia terica en la punta de una de estas grietas. La consideracin de la energa elstica y de la energa de formacin de las superficies condujo a Griffith a desarrollar una expresin para la tensin crtica para la propagacin de la grieta en materiales frgiles; este parmetro es una funcin del mdulo de elasticidad, la energa superficial especfica y la longitud de la grieta. Las distribuciones de la tensin en frente de una grieta que avanza puede expresarse en trminos de la posicin (en trminos de coordenadas radiales y angulares) as como del factor de intensidad de tensiones. El valor crtico del factor de intensidad de tensiones (o sea, aquel para el cual ocurre la fractura) se denomina tenacidad de fractura, la cual est relacionada con el nivel de la tensin, la longitud de la grieta y con un factor geomtrico. La tenacidad de fractura de un material es una indicacin de su resistencia a la fractura frgil cuando existe una grieta. Este parmetro depende del espesor de la probeta, y, para probetas relativamente gruesas (o sea, condiciones de deformacin plana), se denomina tenacidad de fractura en deformacin plana. La tenacidad de la fractura es el parmetro que se menciona normalmente para propsitos de diseo; su valor es relativamente grande para materiales dctiles (y pequeo para frgiles), y es una funcin de la microestructura, velocidad de deformacin y de la temperatura. Con respecto al diseo para evitar la posibilidad de fractura, debe considerarse el material (la tenacidad de fractura), el nivel de tensiones y el lmite de deteccin de los defectos. Cualitativamente, el comportamiento de los materiales a la fractura puede ser determinado utilizando las tcnicas de ensayo de impacto de Charpy y de Izod; la energa absorbida en el impacto (tenacidad a la entalla) se mide para probetas en las cuales se ha mecanizado una entalla en forma de V. En base a la dependencia de la temperatura de la energa de impacto (o aspecto de la superficie de fracturas) es posible determinar si el material experimentar la transicin dctilfrgil y el intervalo de temperaturas en 5

el cual ocurrir. Las aleaciones metlicas con estructuras cristalinas CCC y HC experimentan esta transicin, y, para aplicaciones estructurales, deben ser utilizados a temperaturas superiores a este intervalo de temperaturas. La fatiga es un tipo de fractura que conduce a la rotura catastrfica cuando se aplican cargas fluctuantes con el tiempo. Los resultados se presentan en un diagrama de tensin frente al logaritmo del nmero de ciclos a la rotura. Para muchos materiales, el nmero de ciclos a la rotura aumenta al disminuir la tensin aplicada. La resistencia a la fatiga representa la tensin de rotura para un determinado nmero de ciclos. En algunos aceros y aleaciones de titanio, la tensin cesa de disminuir con el nmero de ciclos y alcanza un nivel constante independiente del nmero de ciclos; el lmite de fatiga es la magnitud de este nivel constante de la tensin, por debajo del cual no ocurre fatiga aun cuando se imponga un nmero infinito de ciclos. Otra propiedad de fatiga es la vida a fatiga, la cual, para una tensin especfica, es el nmero de ciclos hasta la rotura. Como resultado de la importante dispersin de los resultados de fatiga, se realizan anlisis estadsticos que conducen a la especificacin de la vida a fatiga y del lmite de fatiga en trminos de probabilidades. Los procesos de iniciacin y propagacin de las grietas tambin fueron estudiados. Las grietas normalmente se nuclean en la superficie de un componente en algn punto de concentracin de tensiones. La propagacin ocurre en dos etapas, las cuales estn caracterizadas por la direccin de la propagacin y su velocidad. El mecanismo de la etapa 11 corresponde a un proceso repetitivo de enromamiento y agudizacin en la punta de la grieta. Dos detalles caractersticos de las superficies de fractura son las marcas de playa y las estras. Las marcas de playa se forman en componentes que experimentan interrupciones de la tensin aplicada; normalmente pueden ser observadas a simple vista. Las estras de fatiga son de dimensiones macroscpicas, y cada una de ellas representa la distancia que avanza la grieta en un ciclo de carga. Una expresin analtica para la velocidad de propagacin fue propuesta en trminos del intervalo del factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta. La integracin de esta expresin proporciona una ecuacin por medio de la cual se puede estimar la vida a fatiga. Las medidas que pueden tomarse para extender la vida a fatiga son: (1) reducir la tensin media, (2) eliminar las discontinuidades superficiales agudas, (3) mejorar el acabado superficial mediante pulido, (4) imponer tensiones residuales de compresin por granallado y (5) endurecimiento superficial utilizando un proceso de nitruracin, por cementacin. El comportamiento a fatiga de los materiales puede ser afectado por el medio. Las tensiones trmicas pueden inducirse en componentes que son expuestos a fluctuaciones trmicas a temperaturas elevadas y cuando la dilatacin/contraccin trmica est impedida; la fatiga en estas condiciones se denomina fatiga trmica. La presencia de un medio qumicamente activo puede conducir a una reduccin en la vida a fatiga por fatiga con corrosin; se forman picaduras que pueden nuclear la grieta sobre la superficie del componente como resultado de reacciones qumicas. La deformacin plstica dependiente del tiempo de los materiales sometidos a una carga constante y a temperaturas mayores que aproximadamente 0,4T. se denomina fluencia en caliente. Una curva tpica de fluencia (deformacin frente a tiempo) normalmente presenta tres regiones. Para la fluencia transitoria (o primaria), la velocidad (pendiente) disminuye con el tiempo. 6

La grfica se hace lineal (o sea, velocidad de deformacin constante) en la regin estacionaria (o bien secundaria). Finalmente, la deformacin se acelera en la fluencia terciaria, justo antes del fallo (o ruptura) del material. Los parmetros importantes de diseo que pueden extraerse de esta curva son la velocidad de fluencia estacionaria (pendiente de la regin lineal) y el tiempo a la ruptura. Tanto la temperatura como el nivel de tensiones influyen en el comportamiento a la fluencia en caliente. El aumento de cualesquiera de estos parmetros produce los efectos siguientes: (1) aumento de la deformacin instantnea inicial, (2) aumento de la velocidad de fluencia estacionaria, y (3) disminucin del tiempo a la ruptura. Se han presentado expresiones analticas que relacionan a la tensin y a la temperatura. Los mecanismos de fluencia en caliente pueden ser estudiados sobre la base del valor del exponente de la tensin en la velocidad de fluencia estacionaria y los valores de la energa de activacin para la fluencia. La extrapolacin de los resultados de los ensayos de fluencia a temperaturas ms bajas y tiempos ms largos es posible utilizando el parmetro de LarsonMiller. Las aleaciones metlicas que son especialmente resistentes a la fluencia en caliente tienen mdulos de elasticidad y temperaturas de fusin elevados. Dentro de este tipo de aleaciones se encuentran las superaleaciones, los aceros inoxidables, y los metales refractarios. Varias tcnicas de procesado se emplean para aumentar las propiedades de estos materiales. Diagrama de fases: Los diagramas de fases constituyen un conveniente y conciso medio para representar las fases ms estables de una aleacin. En esta discusin se consideran los diagramas de fases binarios en los cuales la temperatura y la composicin son variables. En estas grficas de temperatura frente a composicin, se definen reas o regiones de fases dentro de las cuales existen una o dos fases. Para una aleacin de composicin determinada y a una temperatura conocida, se pueden determinar las fases presentes, las composiciones y las cantidades relativas en condiciones de equilibrio. En las regiones bifsicas, las composiciones de las fases y las fracciones de masas se calculan mediante las lneas de reparto y la regla de la palanca, respectivamente. En este captulo se han discutido distintos tipos de diagramas de fases para sistemas metlicos. Los diagramas isomorfos corresponden a los sistemas que presentan, como el sistema cobrenquel, completa solubilidad en fase slida. Tambin se ha hablado de aleaciones que al principio son isomrficas pero que despus desarrollan microestructuras correspondientes a enfriamientos en equilibrio, y en no equilibrio y tambin de la relacin entre caractersticas mecnicas y composicin. Algunos sistemas de aleacin experimentan reaccin eutectoide, donde una fase lquida por subenfriamiento se transforma isotrmicamente en dos fases slidas diferentes. Los diagramas de fases cobreplata y plomoestao presentan reacciones de este tipo. No existe completa solubilidad en estado slido en todas las composiciones; sino que las disoluciones slidas son terminales: slo existe solubilidad limitada de un componente en otro. Se discuten cuatro diferentes tipos de microestructuras desarrolladas por enfriamientos en equilibrio de aleaciones a partir del sistema eutctico. 7

Hay diagramas de equilibrio ms complejos que tienen fases y/o compuestos intermedios, con ms de un eutctico y otras reacciones: eutectoide, peritctico y transformaciones de fases congruentes, como por ejemplo los sistemas cobrezinc y magnesioplomo. Se ha introducido la regla de fases de Gibbs; una ecuacin que relaciona las fases presentes en un sistema en equilibrio con el nmero de variables no composicionales. Se ha prestado especial atencin al sistema hierrocarbono y de modo especfico al diagrama hierrocarburo de hierro, que es uno de los ms interesantes desde el punto de vista tecnolgico. La evolucin de microestructuras en la mayora de los aceros al carbono depende de la reaccin eutectoide, donde la fase austentica CCC de 0,77% C se transforma isotrmicamente en fase ferrita a CC (0,022% C) y el compuesto intermetlico, cementita (Fe3C). El producto microestructural de la aleacin hierrocarbono de composicin eutectoide es la perlita, microconstituyente consistente en capas alternadas de ferrita y cementita. Las microestructuras de aceros con un contenido en carbono inferior al eutectoide (hipoeutectoide) constan de una fase de ferrita proeutectoide y de perlita. La perlita y la cementita proeutectoide constituyen los microconstituyentes de los aceros hipereutectoides: con un contenido en carbono superior al de la composicin del eutectoide. Transformaciones de fase en los metales: Los temas de este capitulo han sido las transformaciones de fases en metales (modificacin de la estructura de las fases o microestructura) y cmo estas transformaciones afectan a las propiedades mecnicas. Algunas transformaciones implican fenmenos de difusin y su evolucin depende del tiempo. Para estas transformaciones se han recordado algunos conceptos cinticos fundamentales: relacin entre grado de reaccin y tiempo, nocin de velocidad de reaccin y la dependencia de la velocidad con la temperatura. La utilidad de los diagramas de fases radica en las transformaciones en las aleaciones multifase, porque no dan informacin acerca de las velocidades. El parmetro tiempo se incorpora en los dagramas de transformacin isotrmicas y de enfriamiento continuo; el progreso de la transformacin como una funcin de la temperatura y del tiempo transcurrido para una aleacin a temperatura constante y en enfriamiento continuo, respectivamente. Se han presentado diagramas de ambos tipos para el acero al carbono y se ha discutido su utilidad para predecir microestructuras. En los aceros aparecen varios microconstituyentes, cuya formacin depende de la composicin y del tratamiento trmico. Los principales constituyentes son perlita gruesa y fina, y bainita, compuestos de fase ferrita y cementita y resultado de la descomposicin de la austenita por un proceso de difusin. Si una muestra de acero con cualquier constituyente se calienta hasta temperatura justo por debajo de la eutectoide se genera una microestructura a base de esferoidita, compuesta de fases ferrita y cementita. Se comparan las caractersticas mecnicas de los aceros perltico, bainftico y esferoidftico y tambin se explica en funcin de su microestructura. Si el acero se calienta hasta la regin austentica y se enfra muy rpidamente se obtiene martensita. Se trata de una estructura monofsica y metaestable que se produce en los aceros por la transformacin sin difusin 8

y casi instantnea de la austenita. La evolucin de esta transformacin depende ms de la temperatura que del tiempo, se representa mediante diagramas de transformacin isotrmicos y de enfriamiento continuo. Adems, las adiciones de elementos de aleacin retardan las velocidades de formacin de la perlita y de la bainita y, de este modo, facilitan la transformacin martensitica. Mecnicamente, la martensita es extremadamente dura; sin embargo, su aplicacin est limitada por su fragilidad. El revenido incrementa la ductilidad a expensas de la resistencia y de la dureza. Durante el revenido, la martensita se transforma en martensita revenida, que consta de las fases ferrita y cementita en equilibrio. Algunos aceros se fragilizan como consecuencia de contener aleantes especficos e impurezas y de experimentar un calentamiento dentro de un tramo definido de temperaturas. Tratamientos trmicos de aleaciones metlicas: En este captulo se han discutido tratamientos trmicos utilizados para modificar las propiedades mecnicas de las aleaciones metlicas. El recocido consiste en la exposicin a elevada temperatura durante un prolongado perodo de tiempo, seguido de un enfriamiento hasta temperatura ambiente a velocidad relativamente lenta; se han tratado varios tipos de recocido. Durante el recocido, la pieza con acritud se ablanda y ductiliza como consecuencia de la recristalizacin. Las tensiones residuales internas se eliminan durante el recocido de eliminacin de tensiones. En las aleaciones frreas, el normalizado se utiliza para afinar el tamao del grano. Las caractersticas de la conformacin metlica se modifican por los tratamientos de recocido total y de esferoidizacin, que producen microestructuras consistentes en perlita gruesa y esferoidita, respectivamente. En los aceros de alta resistencia, la mejor combinacin de propiedades mecnicas se consigue desarrollando una microestructura predominantemente martenstica en su seccin y reveniendo esta martensita durante el calentamiento a cierta temperatura. La templabilidad es un parmetro utilizado para averiguar la influencia de la composicin en la susceptibilidad a la formacin de mieroestructura predominantemente martenstica en el temple. La templabilidad se determina mediante el ensayo estndar Jominy que permite trazar las curvas de templabilidad. El medio de temple ms utilizado es el agua, seguido del aceite y el aire. La relacin entre velocidad de enfriamiento y tamao y geometra de la muestra (expresada mediante grficas empricas) son otros factores que influyen en la formacin de martensita. Estas grficas y los datos de templabilidad permiten dibujar los perfiles de dureza a travs de la seccin. Algunas aleaciones son capaces de endurecerse por precipitacin, esto es, aumentan su resistencia por formacin de una segunda fase, o precipitado, de partculas muy pequeas. El control del tamao de partcula y, consiguientemente, la resistencia se consigue mediante dos tratamientos trmicos. El tratamiento de precipitacin a temperatura constante incrementa la resistencia con el tiempo hasta un mximo y decrece durante el sobreenvejecimiento. Este proceso se acelera al aumentar la temperatura. El fenmeno del aumento de resistencia se explica en trminos de la dificultad de movimiento de las dislocaciones por deformacin de la red, que tienen 9

lugar en la proximidad de las microscpicamente pequeas partculas precipitado. Aleaciones metlicas: Las operaciones de hechurado conforman una pieza metlica por deformacin plstica. Si la deformacin se realiza a temperaturas superiores a la temperatura de recristalizacin, se denomina deformacin en caliente; de lo contrario, deformacin en fro. La forja, la laminacin, la extrusin y el trefilado son las cuatro tcnicas de hechurado ms comunes. Segn las propiedades y la forma de la pieza acabada, el moldeo puede ser el proceso de fabricacin ms econmico y recomendable; se tratan los procedimientos de moldeo en arena, en coquilla y a la cera perdida. La pulverizacin y la soldadura constituyen procedimientos de conformacin que se pueden utilizar solos o en combinacin con otros. Desde el punto de vista de la composicin, los metales y aleaciones se clasifican en frreos y no frreos. El hierro es el principal componente de las aleaciones frreas. La mayora de los aceros contienen menos del 1,0% C y otros elementos de aleacin. La fundicin contiene mayor porcentaje de carbono, entre 3,0 y 4,5% C y otros elementos de aleacin, principalmente silicio. En la mayora de las fundiciones el carbono tiende a aparecer en forma de grafito en lugar de cementita. Los tres principales tipos de fundiciones son la gris laminar, la dctil (esferoidal) y la maleable; estas dos ltimas son dctiles. Todas las otras aleaciones se incluyen dentro de la categora de no frreas, que se subdivide por el componente principal o por alguna caracterstica diferencial del grupo. Se han discutido las composiciones, las propiedades y las aplicaciones de las aleaciones de cobre, de aluminio, de magnesio, de titanio, de nquel, de plomo, de estao y de zinc, metales refractarios, las superaleaciones y los metales nobles. Estructura y propiedades de las cermica: Las cermicas pueden existir tanto en estado cristalino como en estado no cristalino. Puesto que estos materiales estn compuestos de cationes y aniones cargados elctricamente, la estructura cristalina est determinada por la magnitud de la carga y el radio de cada clase de iones. Algunas de las estructuras cristalinas ms simples se describen en trminos de celdillas unidad (cloruro sdico, cloruro de cesio, blenda, diamante cbico, grafito, fluorita, perovskita y estructura de la espinela). En el caso de los silicatos, la estructura esta representada de forma ms conveniente mediante tetraedros de Si04 conectados entre s. Se forman estructuras relativamente complejas cuando se aaden otros cationes (por ejemplo, Ca2+, Mg2+ ,Al3+ ) y aniones (por ejemplo, OH ). Las estructuras del slice (SiO2 ), slice vtrea y varios de los silicatos laminares han sido consideradas. El diamante es una piedra preciosa, y debido a su dureza es utilizado para cortar y desbastar materiales ms blandos. Adems, ahora tambin puede producirse en forma de pelculas delgadas. La estructura laminar del grafito da lugar a excelentes propiedades lubricantes y una alta conductividad elctrica. El grafito tambin es conocido por su alta resistencia y estabilidad qumica a temperaturas elevadas y en atmsferas no oxidantes. 10

Los recientemente descubiertos fullerenos existen como molculas esfricas huecas compuestas por 60 tomos. En el estado cristalino, estas molculas C60 se empaquetan en una red cbica CCC. El material puro es aislante elctrico, mientras que mediante la adicin de determinadas impurezas se puede inducir el comportamiento metlico, semiconductor y superconductor. Con respecto a los defectos puntuales atmicos, se pueden encontrar tanto aniones y cationes intersticiales como vacantes aninicas y cannicas. A menudo estos defectos ocurren en pares, tal como los pares de defectos de Frenkel y de Schottky para asegurar que se mantiene la neutralidad de la carga. La adicin de tomos de impurezas puede resultar en la formacin de disoluciones slidas sustitucionales o intersticiales. Cualquier desequilibrio en la carga creado por los iones de impurezas debe ser compensado por la generacin de vacantes del ion disolvente o de iones intersticiales. Los diagramas de fases de los sistemas A1203Cr2O3, MgOAI203, ZrO2Ca0 y SiO2AI203 son especialmente tiles para evaluar el rendimiento de los materiales cermicas a temperaturas elevadas. A temperatura ambiente, virtualmente todas las cermicas son frgiles. La presencia de microfisuras, las cuales son muy difciles de detectar, produce una amplificacin de los esfuerzos de traccin aplicados y explica las bajas resistencias a la fractura (mdulos de rotura) de estos materiales. Esta amplificacin no ocurre con cargas de compresin y, en consecuencia, las cermicas son ms resistentes a compresin. Las resistencias a la traccin representativas de las cermicas se determinan realizando ensayos deflexin hasta la fractura. Cualquier deformacin plstica de las cermicas cristalinas es el resultado del movimiento de las dislocaciones; la fragilidad de estos materiales se explica parcialmente por el nmero limitado de sistemas de deslizamiento que pueden operar. El modo de deformacin plstica de las cermicas no cristalinas es el flujo viscoso; la resistencia del material a la deformacin se expresa como viscosidad. A temperatura ambiente la viscosidad de muchas cermicas no cristalinas es extremadamente alta. Muchas piezas cermicas contienen una porosidad sustancial, lo cual es perjudicial tanto para el mdulo de elasticidad como para la resistencia a la fractura. Adems de su fragilidad intrnseca, las cermicas destacan por su dureza. Tambin, puesto que estos materiales son a menudo utilizados a temperaturas elevadas y bajo cargas aplicadas, sus caractersticas de fluencia en caliente son destacables.

Aplicaciones y conformado de las cermicas: Puesto que los vidrios son conformados a temperaturas elevadas, el comportamiento temperaturaviscosidad es una consideracin importante. Los puntos de fusin, trabajo, ablandamiento, recocido y deformacin representan temperaturas que corresponden a determinados valores de la viscosidad. El conocimiento de estos puntos es importante en la fabricacin y conformado de un vidrio con una determinada composicin. Existes cuatro tcnicas comunes de conformacin de vidrios: prensado, soplado, estirado y formacin de fibras. Despus de la fabricacin, los vidrios pueden ser recocidos y/o 11

templados para mejorar las caractersticas mecnicas. Las vitrocermicas son fabricadas inicialmente como un vidrio y luego cristalizadas o bien desvitrificadas. La arcilla es el principal componente de las porcelanas y de los productos estructurales de arcilla. Se pueden aadir otros ingredientes, tales como feldespato y cuarzo), lo cuales influyen en los cambios que ocurren durante la coccin. Dos tcnicas de fabricacin utilizadas frecuentemente son la conformacin hidroplstica y el moldeo en barbotina. Despus de conformado el cuerpo debe ser primero secado y despus mantenido a elevada temperatura para reducir la porosidad y aumentar la resistencia. El encogimiento excesivo o demasiado rpido puede provocar agrietamiento y/o distorsin y por tanto una pieza sin valor. La densificacin durante el cocido se realiza mediante vitrificacin, es decir, la formacin de una fase vtrea ligante. Los materiales que son utilizados a temperaturas elevadas y a menudo en medios reactivos son las cermicas refractarias; a veces, tambin se utiliza su capacidad para aislar trmicamente. Sobre la base de la composicin y aplicaciones, las principales cuatro subdivisiones son: arcillas refractarias, cidos, bsicos y especiales. Las cermicas abrasivas, al ser duras y tenaces, se utilizan para cortar, desbastar y pulir otros materiales ms blandos. Algunos de los ejemplos ms comunes de estos materiales son el diamante, carburo de silicio, carburo de tugnsteno, corindn y arena de silice. Los abrasivos pueden ser empleados en forma de granos independientes, adheridos a una muela abrasiva o bien depositados sobre un papel o un tejido. Algunas piezas de cermica se forman por compactacin del polvo; las posibles tcnicas son las de prensado uniaxial, isosttico y prensado en caliente. Al mezclarse con agua, los cementos inorgnicos forman una pasta que es capaz de tomar la forma deseada. El fraguado o endurecimiento subsiguiente es un resultado de reacciones qumicas en las cuales estn involucradas las partculas de cemento a temperatura ambiente. En el caso de cementos hidrulicos, de los cuales el cemento portland es el ms comn, la reaccin qumica es una hidratacin. Muchas de las modernas tecnologas utilizan y continuarn utilizando cermicas avanzadas debido a sus nicas propiedades mecnicas, elctricas, magnticas y pticas, as como a las combinaciones de estas propiedades. La caracterizacin, conformado y la fiabilidad son tcnicas que deben desarrollarse para hacer estos materiales ms competitivos.

EL TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO Introduccin: El tratamiento trmico del acero es el proceso en que el acero, en estado slido, es sometido a uno o varios ciclos de calentamiento y enfriamiento para variar alguna o algunas de sus propiedades en la forma deseada. Los tratamientos trmicos ms importantes suponen la transformacin o descomposicin de la austenita. El primer paso consiste en el tratamiento trmico de un acero consiste en conseguir su austenizacin, calentndolo por a temperatura igual o superior a la crtica. En la mayora de los casos la importancia de la velocidad de calentamiento del acero no es tan importante 12

como los dems factores que intervienen, exceptuando los materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que aparecen una serie de tensiones internas, y pueden deformarse. Como regla general podemos decir que mientras ms lento sea el calentamiento del material menor ser el dao sufrido por este. Recocido de regeneracin: Consiste en el calentamiento de un acero hasta una temperatura adecuada, seguido de un enfriamiento lento a travs de una zona de transformacin, el cual, de ser posible debe efectuarse en un horno, o en el interior de un recinto aislado trmicamente. El enfriamiento se continua hasta la temperatura ambiente. Los fines que se persiguen con el recocido son varios, y as unas veces se busca afinar el grano, otras ablandar el acero, a veces mejorar las propiedades elctricas y magnticas, y en algunos casos aumentar la maquinabilidad. Como el enfriamiento de la masa del horno se realiza simultneamente con el del material, el recocido supone un proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto es el que ms se asemeja en su desarrollo a las condiciones requeridas por el diagrama FeC. En los aceros hipoeutectoides la temperatura correcta de recocido es unos 27 grados por encima de la temperatura crtica superior A3, y la microestructura estar formada por ferrita proeutectoide y perlita laminar grosera. En los aceros hipereutectoides, la temperatura de calentamiento tambin es de unos 27 grados por encima de la temperatura crtica, dando lugar a la aparicin de granos austenticos groseros, los cuales en el enfriamiento se transforman en colonias perlticas de gran tamao. La microestructura de un acero hipereutectoide recocido estar compuesta por lo tanto de colonias de perlita laminar grosera, rodeadas por una red de cementita proeutectide. Como esta red de cementita en exceso es frgil y constituye los planos de una posible rotura, el recocido nunca debe constituir el tratamiento trmico final de este tipo de aceros. Al mismo tiempo, unos contornos de granos duros y de algn espesor dan lugar a unas condiciones de maquinabilidad malas. Cuanto mayor sea el porcentaje de carbono que tenga un acero hiperecutectoide, mayor concentracin de cementita, que al ser un compuesto frgil disminuye la resistencia a la traccin. Globulizacin: Para mejorar la poca maquinabilidad del acero hipereutectoide se le somete a un tratamiento conocido como recocido globular, mediante el cual el carburo adopta una forma esfrica o globular. Los mtodos utilizados son: permanencia prolongada a una temperatura inmediatamente por debajo de la crtica inferior. empleo de un ciclo oscilante de calentamientos y enfriamientos por encima y por debajo de la lnea crtica inferior Mediante este tratamiento se consigue que el carburo de hierro adopte la forma de partculas redondas en vez de laminas como en la perlita. Esta estructura proporciona no solo una buena maquinabilidad, sino tambin una ductilidad elevada. El recocido de globulizacin se aplica tambin algunas veces a aceros hipoeutectoides cuya aplicacin requieren el mximo de ductilidad.

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 Recocido de alivio de tensiones: Tambin conocido como recocido subcrtico, tiene por objeto la eliminacin de las tensiones internas que aparecen en el material despus de haber sufrido una mecanizacin o cualquier otro proceso de deformacin en fro. Normalmente se realiza a temperaturas bajas para prevenir los efectos de la deformacin por enfriamiento y para no afectar a otros tratamientos trmicos. Esta temperatura esta por debajo de la lnea crtica inferior Normalizado: Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperaturas aproximadamente 55 grados por encima de la temperatura crtica superiores seguido de un enfriamiento en aire tranquilo a temperatura ambiente. Por medio del normalizado se consigue en el acero una mayor dureza y resistencia que en el recocido de regeneracin, se afina el tamao del grano, se homogeniza la estructura y se mejora la maquinabilidad, particularmente en los aceros bajos en carbono. La mayor velocidad de enfriamiento que se consigue en el normalizado, en relacin con la obtenida en el horno, influye en varios modos en la transformacin de la austenita y en la microestructura que se consigue. La austenita se transforma a temperaturas mas bajas que en el recocido, lo que origina una estructura perltica ms fina. Adems como el enfriamiento es ms rpido, el constituyente proeutectoide tiene menos tiempo para formarse y, por consiguiente, en los aceros hipoeutectoides normalizados habr menos cantidad de ferrita proeutectoide que en los recocidos, y en los aceros hipereutectoides la cantidad de cementita en estado de normalizado ser menor en el estado de recocido. En las condiciones fuera de equilibrio el punto del eutectico se desplaza hacia zonas de menos contenido de carbono en los aceros hipoeutectoides, y hacia zonas de mayor concentracin de carbono en los aceros hipereutecticos. Todo ello da lugar a que en el normalizado se obtenga una estructura perltica ms fina y abundante que la formada en el recocido y, como consecuencia, a una mayor dureza y resistencia en los aceros. Temple: Cuando el enfriamiento se realiza a temperaturas bajas o moderadas, los tomos de carbono pueden salir, por difusin, de la estructura de la austenita, reagrupndose los tomos de hierro en la estructura de CC. Esta transformacin de ferrita gamma en ferrita alfa se realiza por un proceso de nucleacin y crecimiento en funcin del tiempo. Si la velocidad de enfriamiento aumenta, el carbono no tiene suficiente tiempo para emigrar, por difusin, de la solucin, y aunque los tomos de hierro se desplazan ligeramente, no pueden llegar a alcanzar la estructura de CC, porque parte del carbono queda retenido en la solucin. La estructura resultante, denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono retenido en una estructura tetragonal de CC. Por consiguiente la celdilla unidad, queda con dos lados iguales y un tercero mayor debido al carbono retenido. Esta distorsin es la causa de la elevada dureza de la martensita. Como la celdilla de esta es menos compacta que la de la austenita, esta transformacin lleva consigo un aumento de volumen, el cual crea una serie de tensiones internas localizadas que dan lugar a la deformacin plstica de la matriz. Despus de un enfriamiento brusco (temple), la martensita observada aparece en forma de agujas blancas o estructura acicular, que a veces se describe como un "montn de paja". En la mayor parte de los aceros 14

la martensita aparece de forma difusa, mientras que en las aleaciones altas de carbono la estructura acicular de la martensita esta definida con mayor claridad. Entre las caractersticas de este proceso destacan: En esta transformacin no se presenta el fenmeno de la difusin, realizndose sin variacin en la composicin qumica. La transformacin consiste en el cambio brusco de la estructura cristalina de pequeas cantidades de austenita, provocado por dos acciones de cizallamiento. La transformacin se realiza solamente mientras dura el enfriamiento, cesando al interrumpirse ste. Por tanto, la transformacin depende solamente de la temperatura, siendo independiente del tiempo. Adems la cantidad de martensita que se forma no guarda una relacin lineal con el descenso de temperatura. As, al principio el numero de agujas es pequeo, despus aumenta, para luego disminuir acabando la transformacin. La temperatura martensita de una aleacin determinada no se interrumpe, ni la temperatura de comienzo de la transformacin se modifica, al variar la velocidad de enfriamiento. Esta temperatura parece ser solo funcin de la composicin qumica. La martensita no esta probablemente nunca en equilibrio, aunque su estructura se conserve indefinidamente a la temperatura ambiente, o a temperaturas muy prximas a esta. Se puede considerar como una estructura de transicin entre la fase austenita metaestable y la ferrita que aparece en el equilibrio final. Aunque la martensita tiene ms dureza que la austenita de la que procede, las durezas elevadas solo se consiguen en los aceros con un contenido en carbono suficiente, siendo la dureza mxima que se obtiene en un acero en estado martenstico funcin solamente del contenido en carbono. Antes se pensaba que la transformacin martensita era exclusivamente de los aceros. Posteriormente se demostro que tambin puede aparecer en aleaciones no ferreas y tambien en metales puros y compuestos qumicos. Con el temple lo que se pretende es conseguir una estructura totalmente martensitica, y se realiza a la velocidad mnima de enfriamiento que impida la formacin de productos de transformacin ms blandos. Esta velocidad se denomina velocidad crtica de temple, constituye una propiedad importante del acero, puesto que indica la rapidez con que debe enfriarse para que se forme solo martensita. Esta velocidad es funcin de la composicin qumica del acero y del tamao de grano austentico. Homogeneidad de la austenita (control de la formacin de la martensita): En el temple, los granos de austenita ms pobres en carbono, como tienen una velocidad crtica elevada, tendern a transformarse en estructuras no martensticas, mientras que los de mayor contenido en carbono, al poseer una velocidad crtica de temple pequea, se transformarn en martensita. Esto da lugar a que la estructura formada no sea uniforme y posea una dureza variable. Este inconveniente puede evitarse calentando el material muy lentamente, con lo cual el carbono se difunde obtenindose en el temple una microestructura uniforme. No obstante, la excesiva duracin de este proceso hace que industrialmente no sea aplicable. Resulta ms adecuado mantener el material durante un cierto tiempo a la temperatura de austenizacin, ya que a esta temperatura el carbono se difunde ms rpidamente, y la uniformidad se logra al cabo de un breve periodo de tiempo

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Revenido: Los aceros, despus del temple, suelen quedar demasiado frgiles para la mayora de los usos que se le van a ser destinados. Por otra parte, la formacin de la martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por ello, las piezas, despus del temple, se someten casi siempre a un revenido, que es un tratamiento que se consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja de la crtica inferior. El objeto del revenido es, pues, eliminar las tensiones internas y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero, aunque este aumento de la ductilidad se logre normalmente a costa de una disminucin de la dureza y de la resistencia. La martensita, esta constituida por una solucin sobresaturada de carbono y presenta una estructura tetragonal de CC. Como la martensita se encuentra en una condicin metaestable, al comunicarse energa durante el revenido, rechaza el carbono en exceso, el cual precipita en forma de carburo, transformndose la estructura del hierro en CC (ferrita estable y cementita). A temperaturas entre 38 y 204 grados, la martensita pierde progresivamente su estructura tetragonal, la cual se transforma en cbica , precipitndose en ella un primer carburo, denominado carburo de transicin. La precipitacin de este origina un pequeo aumento de dureza, particularmente en los aceros altos en carbono. Durante el calentamiento en el intervalo 232400 grados, contina la precipitacin y el crecimiento del carburo de transicin, transformndose la austenita retenida que pudiera existir en la microestructura del acero en bainita. Tratamiento o endurecimiento superficial: En numerosas aplicaciones industriales es necesario que algunas piezas tengan la superficie muy dura y resistente al desgaste, y la parte central muy tenaz y relativamente blanda. Los procedimientos principalmente son los siguientes: Cementacin: este procedimiento de endurecimiento superficial es uno de los ms antiguos y econmicos, y consiste en colocar la pieza en presencia de una atmsfera que contiene gran cantidad de xido de carbono. La temperatura normal de cementacin es 925 C. Cianuracin: es un procedimiento utilizado para endurecer superficialmente los aceros aleados y al carbono mediante la formacin de una capa dura de poco espesor, elevada dureza y buena resistencia al desgaste. Este tratamiento se efecta por inmersin del acero en un bao fundido con un contenido de cianuro sdico de aproximadamente el 30%. Nitruracin: en este procedimiento, las piezas a tratar se colocan en una caja cerrada con una corriente de amonaco, mantenindose el conjunto a una temperatura comprendida entre 480 y 620C. Endurecimiento superficial por llama: este procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas, fabricadas con aceros de contenidos en carbono alto o medio, calentndolas rpidamente y enfrindolas inmediatamente en agua o en un chorro de aire.

CRISTALIZACIN O SOLIDIFICACIN Mecanismo de la cristalizacin: Se entiende por cristalizacin el paso del estado lquido al estado slido, 16

el cual se realiza en dos fases: formacin de los ncleos crecimiento de los cristales Cuando un liquido pasa al estado slido se libera energa proveniente de la disminucin de la energa potencial que separaba los tomos en el estado lquido, que se ve disminuida al aproximarse los tomos es este nuevo estado. A este calor se le llama calor latente de fusin. Para que se creen los ncleos es necesario que exista un subenfriamiento. Esta temperatura se vera disminuida por la presencia de impurezas slidas en el liquido, las cuales disminuyen la cantidad de energa superficial necesaria. Cuando la temperatura del metal liquido disminuye lo suficiente por debajo del punto de solidificacin, se forman espontneamente en distintos puntos del lquido, agrupaciones o ncleos estables. Estos ncleos que son porciones de lquido solidificadas, actan como grmenes de cristalizacin. A medida que contina el enfriamiento, se solidifican ms tomos, los cuales se agregan a los ncleos ya formados o constituyen nuevos ncleos de cristalizacin. Cada ncleo atrae a nuevos tomos de lquido que van ordenandose con arreglo a la red espacial del metal, y stos van continundose creciendo en las 3 direcciones, agrupndose los tomos a lo largo de determinadas direcciones preferentes, que por lo general son los ejes cristalogrficos. Este proceso de solidificacin da origen a una estructura dentrtica, recibiendo estas arborescencias el nombre de dentritas. Las dentritas tendrn direcciones diferentes, lo que provoca que al conectarse una dentrita con otro orientada de manera distinta, formen los denominados lmites de grano. A la regin entre limites de grano se le conoce como grano. Tamao de grano: El tamao de grano de los materiales slidos es funcin de la velocidad de crecimiento y de la nucleacin. Un enfriamiento rpido produce la formacin de granos finos y abundantes, mientras que en los enfriamientos lentos, el grano tiene tiempo para formarse y solo se forman unos pocos ncleos, los cuales posteriormente crecen, solidificando todo el lquido antes de que pueda aumentar el nmero de ncleos. Este ltimo enfriamiento da lugar a granos bastos. Para la formacin de un monocristal, introducimos un cristal minsculo (germen), que crecer extendindose por el liquido, para luego eliminarlo cuidadosamente. Podemos definir una serie de propiedades importantes relacionadas con el crecimiento del grano: Factores que contribuyen a aumentar la velocidad de nucleacin: La presencia de impurezas insolubles, como el aluminio y el titanio, que dan lugar a la formacin de xidos insolubles en el acero La agitacin del metal fundido durante la solidificacin, la cual hace que los cristales se rompan antes de haber alcanzado un tamao excesivamente grande. Propiedades fsicas del material en funcin del tamao del grano: En trminos generales podemos decir que los materiales con una estructura de grano fino presenta mayor tenacidad o resistencia al choque, ms dureza y resistencia a la traccin que las estructuras de grano basto o grueso. Solidificacin en molde (formacin de granos equiaxiales y columnares): En el proceso prctico de solidificacin, cuando se pone en contacto un 17

lquido caliente con la superficie inicialmente fra de un molde, se establece en el lquido un gradiente de temperatura. La superficie del lquido, en contacto con las paredes del molde, se encuentra a una temperatura inferior a la del centro, lo que provoca la formacin en la zona exterior del lquido de muchos ncleos de cristalizacin que empiezan a crecer en todas direcciones (grano equiaxial) . Estos pronto interfieren entre s en su crecimiento lateral, pudiendo crecer sin trabas solo en direccin radial o hacia el centro. Los granos que se forman en la zona central, presentan pues, forma de columnas alargadas, perpendiculares a la superficie del molde, o estructura columnar (grano columnar). En las proximidades del molde, los granos son pequeos debido a la velocidad de crecimiento, pero a medida que nos aproximamos al centro, como la velocidad de crecimiento va disminuyendo, los granos son mayores y alargados.

INFLUENCIA DEL TRABAJO EN FRO SOBRE LAS CARACTERSTICAS DE LOS METALES Todas las caractersticas de los metales que dependen de su estructura cristalina son afectadas por las deformaciones plsticas o trabajo en fro. As, la resistencia a la traccin, el lmite de elasticidad prctico y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad, expresada por el porcentaje de alargamiento, disminuye. Sin embargo no todas varan en la misma medida. As, por ejemplo, la dureza aumenta por lo general con mayor rapidez en el primer 10 %, de reduccin, mientras que el aumento de resistencia a la traccin es sensiblemente lineal. La distorsin de las estructuras cristalinas obstaculiza el movimiento de los electrones, por lo que la conductividad elctrica disminuye. Esta disminucin es pequea en los metales puros, aunque en las aleaciones adquiere cierta importancia. El aumento de energa interna, principalmente en los contornos de grano, trae como consecuencia una disminucin de la resistencia del material a la corrosin, al hacerlo ms susceptible a la corrosin intergranular. TRABAJO EN CALIENTE Y RECRISTALIZACIN Recocido de regeneracin: Con este nombre se conoce al tratamiento cuyo objetivo es destruir mediante calentamiento la estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma libre de deformaciones. Este proceso se realiza en estado slido, y el calentamiento va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la temperatura alcanzada. El proceso de recocido puede dividirse en tres fases: restauracin o recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano. La recuperacin: la restauracin consiste fundamentalmente en la eliminacin de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos a bajas temperaturas. Cuando cesa de actuar sobre un material policristalino la carga que ha originado su deformacin plstica, no desaparece totalmente la deformacin elstica, ya que la diferente orientacin de los cristales hace que alguno de ellos no pueda recuperar su posicin inicial. Cuando la 18

temperatura aumenta, algunos de estos tomos deformados elsticamente vuelven a su estado anterior, eliminndose la mayor parte de las tensiones internas. En algunos casos puede haber un ligero flujo plstico que provoca un ligero endurecimiento y aumento de la resistencia. La conductividad elctrica tambin aumenta, pero la microestructura no presenta ningn cambio apreciable. Industrialmente, este tratamiento de estabilizacin a bajas temperaturas se denomina recocido de alivio de tensiones. La recristalizacin: Al aumentar la temperatura de restauracin se hacen perceptibles en la microestructura nuevos cristales diminutos. Estos tienen la misma composicin y presentan la misma estructura cristalina que los granos originales sin deformar, y su forma no es alargada, sino que son aproximadamente de dimensiones uniformes (equiaxiales). Por lo general se suelen desarrollar en las zonas del grano ms intensamente deformadas, como suelen ser los lmites de grano y los planos de deslizamiento. Las agrupaciones de tomos que dan lugar a estos nuevos cristales se denominan ncleos. El fenmeno de la recristalizacin puede considerarse como la combinacin de dos procesos distintos, uno de nucleacin de granos libres de distorsin, y otro de crecimiento de estos ncleos, los cuales se desarrollan absorbiendo el material inestable trabajado en fro. En la deformacin plstica los planos de deslizamientos y los lmites de grano son puntos localizados de energa interna elevada, debido a la acumulacin de dislocaciones en ellos. Ahora bien, la misma naturaleza de la acritud impide a los tomos de la red distorsionada moverse para formar una red libre de distorsin. Esta energa absorbida por la deformacin en fro, no puede recuperarse de otra forma que no sea aplicndole calor, para luego cederla en forma de energa de recristalizacin y desarrollar nuevos ncleos de granos libres de distorsin. Parte de este calor es absorbido por los tomos vecinos, los cuales cuentan, gracias a esto con la energa suficiente para vencer la rigidez de la red distorsionada y poder pasar a formar parte de la estructura cristalina de los granos libres de distorsin, inicindose el crecimiento del grano. El nmero de puntos de energa elevada es proporcional al porcentaje de deformacin en fro aplicado. Temperatura de recristalizacin: es la temperatura a la cual un material con mucha acritud cristaliza en una hora. Cuanto mayor es la deformacin previa del metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin, ya que la red esta ms distorsionada y la energa interna con que cuenta es mayor. Al aumentar la duracin del recocido, disminuye la temperatura de recristalizacin. El proceso de recristalizacin es mucho ms sensible a las variaciones de temperatura que a las variaciones del tiempo de permanencia a temperatura constante. El comienzo de la recristalizacin viene indicado por una cada brusca de la resistencia a la traccin. Para que se produzca la recristalizacin en un metal es preciso un mnimo de deformacin plstica (normalmente del 2 al 8 %). Este valor mnimo de la deformacin se conoce como deformacin crtica. Para valores de la deformacin inferiores a ste, los ncleos de recristalizacin que se forman son muy poco numerosos. El crecimiento del grano: La energa libre de los granos grandes es inferior a la de los granos pequeos . Esta disminucin de energa se asocia a la reduccin de superficies de contorno de grano. Por lo tanto, en condiciones ideales, el mnimo estado energtico de un metal ser el correspondiente al monocristal. Esta disminucin de energa constituye pues, 19

la fuerza directriz del proceso de crecimiento de grano, siendo la fuerza que se le opone la rigidez de la red. Al aumentar la temperatura disminuye la rigidez de la red, aumentando la velocidad de crecimiento de grano y a cada temperatura de calentamiento existe un tamao de grano mximo, para el cual estas dos fuerzas estn equilibradas. Por tanto tericamente es posible conseguir granos muy grandes con solo mantener el material durante un largo periodo de tiempo a las temperaturas ms elevadas de la regin de crecimiento de grano. Tamao de grano: Como el recocido es una combinacin de dos procesos, uno de nucleacin y otro de crecimiento de grano, los factores que favorezcan una nucleacin rpida y un crecimiento lento darn lugar a un material de grano fino, mientras que, por el contrario, los que favorezcan una nucleacin lenta y un crecimiento rpido originarn un material de grano basto. Los factores que influyen en el tamao final del grano recristalizado son: Grado de deformacin previa: este factor es el ms importante de todos. Un aumento en la deformacin previa favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano pequeo. Permanencia a la temperatura: Cualquiera que sea la temperatura de recocido, cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura mayor es la facilidad que tiene el grano para crecer, y por lo tanto, mayor es el tamao final de este. Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura ms fino ser el tamao de grano final. Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarde en alcanzar la temperatura de recocido ms fino ser el tamao de grano final. Si el calentamiento es lento, el nmero de ncleos que se forma ser ms pequeo, favorecindose el crecimiento de grano y, como consecuencia, la estructura que se obtenga tendr un grano basto. Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano ms fino. Esto es debido a que estas impurezas aumentan la nucleacin y actan como barreras que obstruyen el crecimiento del grano, y como consecuencia la estructura que se obtenga tendr un grano basto. Influencia sobre las propiedades fsicas: Como durante el recocido de regeneracin, el material vuelve a adoptar una estructura cristalina libre de distorsin, este tratamiento puede considerarse fundamentalmente como un proceso de ablandamiento. Las variaciones introducidas en las caractersticas por la deformacin plsticas desaparecen y el material prcticamente vuelve a sus caractersticas originales. Por tanto durante el recocido disminuye la dureza y la resistencia y aumenta la ductilidad. Tratamientos trmicos de disolucin: Los tomos de soluto se disuelven para formar una disolucin slida monofsica. El tratamiento consiste en calentar una aleacin a una temperatura dentro de la fase alfa, y esperar que toda la fase beta presente se disuelva completamente. A continuacin se enfra rpidamente o se templa, de modo que dificulte la difusin a modo de prevenir la formacin de la fase beta. A esta temperatura, normalmente temperatura ambiente existe una situacin de no equilibrio en la cual la fase alfa aparece como una disolucin slida sobresaturada de tomos de B. En este estado la aleacin 20

es relativamente blanda y poco resistente. Tratamiento trmico de precipitacin: Consiste en calentar la disolucin slida sobresaturada alfa a una temperatura intermedia, dentro de la regin bifsica, temperatura a la cual la velocidad de difusin es apreciable. La fase beta empieza a formarse como partculas finalmente dispersas de distinta composicin, proceso que se denomina envejecimiento. Despus de permanecer el tiempo adecuado a esta temperatura, se enfra a temperatura ambiente a una velocidad que generalmente no tiene importancia. El carcter de las partculas beta y por consiguiente la resistencia y la dureza de la aleacin dependen de la temperatura de precipitacin, y del tiempo de envejecimiento. En algunas aleaciones el envejecimiento ocurre espontneamente a temperatura ambiente durante largos periodos de tiempo. Al incrementar el tiempo, la resistencia y dureza que ocurre despus de largos periodos de tiempo se conoce como sobrenvejecimiento. TRABAJO EN CALIENTE Los trabajos que se realizan a temperatura superior a la de recristalizacin del metal se denominan normalmente trabajos en caliente. Cuando un material sufre una deformacin en plstica aumenta su dureza, pero si el material se deforma plsticamente a una temperatura elevada se producen simultneamente dos efectos contrarios: por un lado aumenta la dureza debido a la deformacin, y por otro, el fenmeno de la recristalizacin origina el ablandamiento de este mismo material. Para una velocidad de deformacin determinada existe un valor de la temperatura para la cual estos dos valores se compensan exactamente. Si el material se trabaja a una temperatura superior a esta se dice que se ha trabajado en caliente. Por ejemplo si se deforma el cobre a una temperatura de 400 C, el aumento de la dureza es igual al ablandamiento, por lo que puede deformarse de manera continua sin que aumente la carga aplicada. METALES Y ALEACIONES NO FERREAS El cobre y sus aleaciones: Las propiedades ms importantes de este metal son su elevada conductividad trmica y elctrica, su buena resistencia a la corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin. Las aleaciones de cobre comerciales de mayor importancia pueden clasificarse en los siguientes: Latones: son aleaciones de cobre y zinc, aunque algunas veces pueden contener pequeas cantidades de otros elementos, tales como el plomo, estao o aluminio. Las diferencias de composicin se traducen en un color distinto, as como en variaciones de alguna o algunas de las propiedades siguientes: maquinabilidad, ductilidad, y resistencia a la corrosin. Bronces: son aleaciones de mejor calidad que el latn. Los bronces comerciales son fundamentalmente aleaciones de cobre y estao, aluminio, silicio o berilio, pudiendo contener adems fsforo, plomo, zinc o nquel. El aluminio y sus aleaciones: La caracterstica ms conocida del aluminio es su poco peso siendo su densidad la tercera parte aproximadamente del acero. El aluminio tiene buenas condiciones de maleabilidad y 21

conformabilidad, gran resistencia a la corrosin y una conductividad trmica y elctrica elevadas. Aunque la mayora de las aleaciones de magnesio son aleaciones terciarias se pueden considerar como derivadas de cuatro sistemas binarios fundamentales, entre ellos los sistemas magnesioaluminio y magnesiozinc. El nquel y sus aleaciones: Este metal se caracteriza por su buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Es de color blanco y tiene unas caractersticas mecnicas muy buenas, siendo fcil de trabajar. Se suele utilizar para la formacin de aceros inoxidables. Debido a su gran resistencia a la corrosin y dureza, el nquel constituye el material ideal para revestir las piezas sometidas a corrosin y desgaste. Las elementos de aleacin que corrientemente se adicionan al nquel son el cobre, el hierro, el cromo, el silicio, el moligdeno, el manganeso y el aluminio El plomo y sus aleaciones: Este metal se caracteriza por su gran peso, densidad elevada, poca dureza, maleabilidad, bajo punto de fusin y poca resistencia mecnica, baja conductividad elctrica y gran resistencia a la corrosin. Se suele utilizar para fabricar bateras de acumuladores y como contrapesos y equilibradores. Los elementos de aleacin que ms corrientemente se adicionan al plomo son el estao y el antimonio. El estao y sus aleaciones: Este metal es blando, de color blanco, se caracteriza por su buena resistencia a la corrosin y por sus buenas propiedades lubricantes. El estao se alea con el plomo para producir diversas aleaciones de soldadura, y tambin con el antimonio y el cobre.

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