2

Empacadores de Produccin

Terminacin

GUA DE SELECCIN

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN

La seleccin apropiada de empacadores de produccin es una tarea importante dentro del proceso de terminacin y mantenimiento de pozos. Esta gua presenta como calcular los esfuerzos a que ser sometido un empacador durante operaciones criticas como induccin, prueba de admisin estimulacin y fracturamiento, as como los parmetros a considerar para una correcta seleccin.

EMPACADORES DE PRODUCCION

CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. C L A S I F I C A C I N GENERAL Y

FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIN 4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN 5. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN a. Condiciones de operacin b. Condiciones del pozo c. Procedimiento para correrlo y anclarlo. d. Intervenciones futuras e. Seleccin del empacador a partir la Envolvente de Desempeo APNDICE 1. Nomenclatura.

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN

1. OBJETIVO Desarrollar una gua prctica para calcular los esfuerzos a los que se somete un empacador de produccin, durante las operaciones de terminacin y reparacin de pozos, con el objeto de contar con criterios apropiados para su seleccin. El alcance de la gua es contar con una herramienta que permita indicar y determinar los aspectos mas importantes de ingeniera y diseo de un empacador de produccin, adems se mostrarn los esfuerzos a que es sometido este accesorio durante la realizacin de operaciones crticas tales como: inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos, etc. Lo anterior con la finalidad de predecir y evitar las condiciones de falla. Tambin se presentarn los parmetros que se tienen que considerar para la seleccin apropiada tanto tcnica como e c o n m i c a d e u n e m p a c a d o r, asimismo, esta gua incluye la metodologa de clculo de estos parmetros. Queda fuera del alcance de esta gua mostrar informacin que puede ser encontrada fcilmente en catlogos de las compaas de servicio tales como modelo y tipo de empacadores,

herramientas para su introduccin y anclaje, tamaos, especificaciones, etc. 2. INTRODUCCIN Es conocido que la seleccin apropiada de los empacadores de produccin evita la costosa adquisicin de las herramientas necesarias que se requieren para las terminaciones, as como la falla de los mismos, lo cual representa un serio problema, pues se tendra que programar una intervencin para su correccin, lo cual genera produccin diferida, costo de equipo materiales y servicios, as como el riesgo asociado. Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos a los cuales sern sometidos durante su utilizacin es de suma importancia tanto para la seleccin del mismo, as como para predecir las condiciones de falla de empacadores que se encuentran anclados. Este anlisis de esfuerzos tiene que ser comparado con las envolventes proporcionadas por los fabricantes. Hoy en da existe una variedad excesiva de estos productos en cuanto tipo, servicio, material, especificaciones, sistema de operacin, etc. Consecuentemente, los parmetros empleados para su eleccin tienen que estar perfectamente definidos.

Pagina cinco

Fluido Empacador Aparejo de Produccin

empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin, etc. Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y elongaciones de la tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones, fracturamientos, pruebas de admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos producidos. Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos contraccin y elongacin. Zapata gua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el receptculo pulido del empacador. Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del aparejo de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida del empacador. Las funciones principales de un empacador son las siguientes:

Empacador

Figura 1. Empacador de produccin.

3. CLASIFICACIN GENERAL Y FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIN El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del aparejo de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento de explotacin. (ver Figura 1) El empaque es realizado por el elemento de sello que se expande contra el revestimiento, y la retencin del mismo es generado por las cuas. Algunos otros accesorios importantes considerados como parte del empacador son: Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

Proteger e l revestimiento de la Presin del yacimiento y de operaciones tales como estimulaciones fracturamientos. Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento. Aislar zonas con dao perforaciones recementadas. Mantener un fluido empacador en el espacio anular. Para cumplir las primeras dos funciones se recomienda anclar la herramienta lo mas cercano a los disparos Los empacadores de produccin son en general clasificados como permanentes recuperables. Los empacadores permanentes como su nombre lo indica, quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante cuas de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de los mismos. Este tipo de empacadores fue muy comn en las dcadas anteriores, sin embargo debido a la necesidad de molerlo para su recuperacin, ha disminuido su utilizacin. Los empacadores recuperables son diseados para ser anclados y desanclados despus de cierto tiempo para su recuperacin, estos son acondicionados para utilizarse en una nueva intervencin.
Permanente Recuperable

Figura 2. Empacador permanente y recuperable.

La funcin de estos empacadores es prcticamente la misma que la de los permanentes. Tanto los empacadores permanentes como los recuperables (ver Figura 2) pueden ser corridos y anclados con una gran variedad de tcnicas, mismas que quedan fuera del alcance de esta gua pues estas tcnicas pueden ser fcilmente adquiridas en los catlogos de las compaas de servicio. En general los elementos principales de un empacador son: (ver Figura 3). a) Elementos de sello b) Cuas

Pagina siete

c) Conos d) Cuerpo del empacador a) Elementos de sello.- Su funcin es generar un sello entre el empacador y la tubera de revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y temperatura. b) Cuas.- Se incrustan en la tubera de revestimiento para fijar esta con el empacador y as evitar el movimiento de este, adems permiten la aplicacin de peso y tensin para comprimir el elemento de sello. c) Conos.- Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de revestimiento, tambin sirven como soporte a los elementos de sello.

d) Cuerpo del empacador.- Es una superficie pulida que esta en la parte interior del empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems esta parte del empacador mantiene unidos todos los componentes de la herramienta. 4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN El ingeniero de terminacin debe tener un entendimiento completo de las caractersticas y del desempeo de un empacador bajo varias condiciones de carga, con la finalidad de operar el mismo dentro de los limites de diseo. Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos simultneos de: 1. Presin diferencial

Cuas Elemento de Sello Conos Cuerpo de empacador

2. Cargas axiales 1.- La presin diferencial es generada por las presiones que existen arriba y abajo del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento

Figura 3. Elementos principales de un empacador permanente.

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

sellante y la tubera de revestimiento, as como por los sellos multi-v con el c u e r p o d e l e m p a c a d o r. L a s diferenciales de presin se presentan durante la realizacin de operaciones en la etapa de terminacin mantenimiento, as como durante la vida productiva del pozo. 2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del aparejo de produccin y son transmitidos al empacador, estos pueden causar tensin compresin dependiendo de las condiciones en cada operacin. Es importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansin, estas pueden absorber parcial totalmente los movimientos del aparejo. Tambin esto sucede cuando se corren libres los sellos multi-v. Debido a lo anterior, la matriz de carga presentada en la Figura 4, muestra las bases para evaluar los efectos simultneos de presin diferencial y carga axial. El cuadrante uno y tres representan el caso donde existe mayor presin arriba del empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente.

I
PSE

III
PSE

PBE

PBE

II

IV

Figura 5. Efectos simultneos de presin

II

Tensin aplicada con presin sobre el empacador

Tensin aplicada con presin bajo el empacador

Por otra parte, los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso donde existe mayor presin por debajo del empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente. Esto se muestra en la Figura 5 Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un empacador de produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver Figura 6):

III

IV
Compresin aplicada con presin bajo el empacador

Compresin aplicada con presin sobre el empacador

Figura 4. Matriz de carga de un empacador.

Pagina nueve

1) Sistema de anclaje 2) Falla conexin cuerpo ~ gua 3) Cuello del empacador 4) Elemento de sello 5) Colapso conexin ~ gua 6) Tope del hombro 7) Candado del cuerpo Las diferentes fallas presentadas en la Figura 6 tienen una posicin en la matriz de los cuadrantes que se presentaron con anterioridad.
1 6 7

Envolvente de Desempeo
1
Tensin

2 3

Fuerza

Compresin

4 3 7 6 5

Presin Diferencial

Figura 7. Envolvente de desempeo

La Figura 7 muestra la envolvente de desempeo de un empacador de produccin, as como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de presin diferencial y efectos axiales. A continuacin se comentarn cada uno de los modos de falla que estn representados en la envolvente: 1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo de produccin esta anclado al empacador y el esfuerzo de tensin excede la resistencia del material de la rosca. Es representado en la regin 1 de la envolvente de la Figura 7. 2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin rebasa la resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es afectada tanto por la presin como por la tensin generada en el empacador por la contraccin del

3 4

2 5

Figura 6. Elementos criticos de falla de un empacador.

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

aparejo. Se muestra Con el numero 2 sobre la envolvente de la Figura 7. 3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido por presin diferencial, fuerza empacado parejo, esfuerzos combinados. El limite de este componente se ilustra en la zona 3 de la Figura 7. 4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presin sobre el hule, por degradacin del elemento debido a temperatura efectos qumicos. Este efecto esta en la regin 4 de la Figura 7. 5. Colapso conexin cuerpo gua.Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn en el niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al empacador. Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador. Esta limitacin es ilustrada con la zona 5 de la envolvente de la Figura 7. 6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado como con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento que la fuerza compresiva generada por el aparejo de produccin excede la resistencia del material en el punto de contacto entre el tope localizador

ancla y el empacador. Se muestra en la regin 6 de la Figura 7. 7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre el mismo es mayor al de la resistencia del material. El limite de resistencia del sistema de candado es ilustrado con la regin 7 de la Figura 7. La envolvente de desempeo representa los limites de resistencia de un empacador cuando es sometido a cargas combinadas, en otras palabras cuando los valores de presin y esfuerzo axial se encuentran dentro del rea, el empacador esta dentro de sus rangos de operacin, de lo contrario cuando estos valores estn fuera de la envolvente, se puede presentar la falla de alguno de los componentes. La evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no describe los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin del rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos simultneos de presin diferencial y cargas axiales. Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas la compra innecesaria de productos de alta resistencia.

Pagina once

El ingeniero de terminacin tiene que estar familiarizado con los cuatro cuadrantes de condiciones de carga y con los modos tipos de falla, pues esto provee un entendimiento de las implicaciones de falla del empacador de produccin durante la ejecucin de operaciones y durante la vida productiva del pozo. Un factor independiente a las caractersticas de diseo y configuracin del empacador que afecta la envolvente de desempeo, es la relacin entre el tamao del empacador y el dimetro interior del revestimiento. La Figura 8 muestra que la seleccin inapropiada de un empacador para diferentes librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de presin.
T.R. 7 38 lb/pie (5.920) T.R. 7 23 lb/pie (6.336)
Envolvente de Desempeo
Tensin

Este fenmeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que estn en el limite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es comn cuando se tiene tubera de revestimiento de mayor libraje arriba del revestimiento donde se anclara la herramienta cuando se tiene una existencia limitada de empacadores. Este efecto es critico en pozos donde se opera a altas presiones diferenciales.

5. METODOLOGA DE SELECCIN PA R A E M PA C A D O R E S D E PRODUCCIN

23 lb/pie

Compresin

38 lb/pie

La decisin acerca de que tipo de empacador se va a correr puede ser muy compleja y la lista de las caractersticas de los empacadores disponibles hoy en da es casi interminable. Es comn iniciar el proceso de seleccin examinando las caractersticas del empacador, lo cual no es el mtodo adecuado. En esta gua se recomienda emplear la siguiente metodologa para el proceso de seleccin del empacador de produccin.

Fuerza

Arriba

Abajo

Presin Diferencial

Figura 8. Envolvente de desempeo considerado diferente diametro interior del revestimiento.

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

1. Condiciones de operacin. a) Diferencial de presin b) Cargas axiales c) Temperatura d) Fluidos producidos 2. Condiciones del pozo. a) Dimetro interior de la T.R b) Fluido de terminacin c) Desviacin y severidad 3. Procedimiento para correrlo y anclarlo. a) Tubera de perforacin b) Cable/Lnea c) Tubera flexible d) Integral 4.Intervenciones futuras. a) Reparaciones mayores b) Reparaciones menores c) Intervenciones sin equipo 5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo. A continuacin se mostrara como calcular como obtener los parmetros en el proceso de seleccin. 1. Condiciones de operacin. a) Diferencial de presin El empacador de produccin es

sometido a presin diferencial durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental para la seleccin adecuada de estas herramientas. En esta gua se mostrara como determinar la diferencial de presin durante las operaciones de induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Induccin. Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por el yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la tubera flexible.

P SE

P BE

Figura 9 Diferencial de presin durante la induccin.

Pagina trece

(Ver Figura 9) La presin diferencial ( D calculada con la Ecuacin PEmp ) es 2.3, la cual es la diferencia entre la presin sobre el empacador, P SE (Ecuacin 2.1) y la presin debajo del empacador( PBE ) (Ecuacin 2.2)

perdidas por friccin ( Pf ) referirse a la gua de estimulaciones.

Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (Pfn ) consultar la gua de inducciones para su determinacin) y considerar una densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin pudiese considerarse el aparejo de produccin completamente vaci. Prueba de admisin. La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la admisin de fluido, esto es esquemticamente representado en la Figura 10. La diferencial de presin ( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las

P SE

P BE

Figura 10. Diferencial de presin durante la prueba de admisin

Estimulacin/Fracturamiento. Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos con el objetivo general de

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

mejorar las condiciones de permeabilidad (Ver Figura 10). Estas operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de produccin, misma que puede ser determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la determinacin de la presin por friccin (P ) generada entre el fluido inyectado y el aparejo de produccin, referirse a la gua de estimulaciones.

Otro parmetro a determinar para seleccionar correctamente los empacadores de produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as como el origen de las mismas. Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos comentadas previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de produccin es sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura, esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y elongacin del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de produccin. Este movimiento origina tensin compresin en el empacador, mismas que reducen su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos estas cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo tanto es substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el empacador. Es importante mencionar que en esta gua solo se revisaran tanto los efectos que generan el movimiento de la tubera de produccin, as como sus consecuencias (elongacin contraccin) en las diferentes operaciones.

P SE

P BE

Figura 11. Condiciones durante la estimulacin fracturamiento.

b) Cargadas Axiales

Pagina quince

Te m p e r a t u r a . - U n c a m b i o d e temperatura debido a la produccin de hidrocarburos inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo de produccin. Este cambio de longitud es directamente p roporcional al Ballooning (expansin).- Este efecto es coeficiente de expansin del acero. generado por la presin radial ejercida Buckling Temperatura Pistn sobre la tubera, esto tiende a Balloonin incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo. Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea expuesta, el cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el empacador, lo cual significa que esta presin esta actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v zapata gua e intenta comprimir el aparejo de produccin. Buckling (pandeo).- Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la diferencial de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta sobre una seccin transversal. Sin embargo este efecto aparece en el

Las ecuaciones y procedimiento de calculo sern presentados en la gua de diseo de aparejos de produccin. Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn, Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados en la Figura 12.

momento que se inicia a doblar pandear el aparejo de produccin.

Figura 12. Efectos que causan movimiento del aparejo de produccin

A continuacin se presentara cualitativamente como se comporta el aparejo de produccin durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo, tales como

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Como se comento anteriormente, la determinacin cuantitativa se presentara a detalle en la gua de diseo de aparejos de produccin Induccin. La Figura 13 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de produccin durante realizacin de una induccin. En esta operacin la presin dentro del aparejo es menor que la que acta fuera de la tubera, debido a esto la presin externa comprime el acero causando una elongacin, a su vez esta diferencial de presin se ejerce sobre un rea transversal tambin originando elongacin. Por el contrario el efecto de temperatura crea contraccin, esto es debido al enfriamiento del aparejo de produccin. El movimiento total es la diferencia entre estos efectos.

Prueba de admisin. La Figura 14 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de produccin durante realizacin de una prueba de admisin. A diferencia de la operacin de induccin, durante la prueba de admisin la presin dentro del aparejo de produccin se incrementa. Esto genera una expansin de la tubera generando contraccin de la misma. Por otra parte la diferencial de presin incrementa dentro del aparejo, misma que actu en la seccin

Ballooning Pistn
Ballooning Pistn Temperatura

Contraccin Contraccin Contraccin Contraccin

Temperatura Buckling
Elogacin Elogacin Contraccin

Figura 13. Efectos que intervienen

durante una induccin.

Figura 14. Efectos que intervienen durante una prueba de admisin.

Pagina diecisiete

Ballooning Pistn Temperatura Buckling

Contraccin Contraccin Contraccin Contraccin

ambiente el cual incrementa la presin dentro del aparejo de produccin. Por tanto los efectos tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a contraer el aparejo de produccin. Esto es esquemticamente presentado en la Figura 15. c) Temperatura Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de produccin es la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin de los elastmeros. La temperatura a la cual estar trabajando el empacador se determina a travs del gradiente de temperatura del pozo (GT), este se calcula con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de temperatura, se obtiene la temperatura de operacin del empacador con la Ecuacin 2.9.

Figura 15. Causas del movimiento del aparejo durante una estimulacin/fracturamiento.

transversal expuesta de los sellos multiv zapata gua lo que tambin causa contraccin. Durante esta operacin se inyecta un fluido que normalmente se encuentra a temperatura ambiente generado un enfriamiento del acero y por consiguiente una contraccin del mismo. Como se observa durante una prueba de admisin todos los efectos causan una contraccin del aparejo de produccin. Estimulacin/Fracturamiento. Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una estimulacin fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura

D) Fluidos producidos Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo una seleccin adecuada de la

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

metalurgia. El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto tanto de la concentracin, as como de los fluidos que estarn en contacto con la herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, la introduccin de herramientas que no son diseadas para ambientes corrosivos. A continuacin se presentan los parmetros a calcular para determinar la corrosin esperada y los materiales que se recomiendan para los diferentes ambientes. 1) Presin parcial del H2S. La presin parcial de cido sulfhdrico es obtenida con la Ecuacin 2.10. La presin en el empacador ( P ) es Emp calculada con la Ecuacin 2.11, esta presin puede ser fcilmente obtenida con los ingenieros de produccin. La Figura 16 muestra esquemticamente como obtener la presin a la profundidad del empacador, la cual es funcin de la presin de fondo fluyendo ( Pwf ), las perdidas por friccin ( Pf ) entre el fluido producido y la tubera de explotacin y de la densidad de los fluidos producidos ( P ). g

Figura 16. Presin a la altura del empacador.

2) Presin parcial del CO2. La presin parcial del Dixido de carbono se determina con la Ecuacin 2.12 empleando el procedimiento previamente explicado para la determinacin de la presin en el empacador. 3) Salinidad del agua de formacin. Corrosin es un proceso electroqumico, por tanto la salinidad del agua de formacin juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro de Sodio, la conductividad elctrica es mayor que en soluciones libres de cloruros, por tanto la probabilidad de corrosin incrementa. 4) pH del agua de formacin.

Pagina diecinueve

El pH del agua de formacin es un factor esencial en el desarrollo de la corrosin, ha sido demostrado que la presin parcial del H2S y la concentracin del Ion hidrgeno influencian en la cantidad del hidrgeno atmico que entra en el acero.

Tambin se puede emplear la Figura 17 para el auxilio en la seleccin de la metalurgia. Con la utilizacin de la Tabla 1 y la Figura 17 se puede conocer tanto el ambiente corrosivo esperado como el tipo de material a emplear para la fabricacin del empacador, con esto se evitara la compra innecesaria de productos costosos la introduccin de empacadores que no sean fabricados para servicio en H2S y CO2.

Otros parmetros a considerar para la seleccin del empacador de produccin son las condiciones del pozo en el que se introducir. A continuacin se describen los factores ms importantes a contemplar respecto a las condiciones Una vez que se tienen las presiones del pozo. parciales, se puede emplear la Tabla 1 para determinar si la corrosin 2. Condiciones del pozo. esperada ser alta, media a) Dimetro interior de la T.R simplemente no se presentara. b) Fluido de terminacin c) Desviacin y severidad Corrosin Presiones a) Dimetro interior de la T.R. El proceso de perforacin y terminacin, existen diferentes productos que estn en contacto con la tubera de revestimiento, los cuales pueden alterar el dimetro interior y puede impedir que el empacador baje causar su anclaje. Estos materiales pueden ser slidos del lodo, cemento, Tabla 1. Determinacin de la corrosin etc. Por lo cual se recomienda efectuar esperada. un viaje con escariador previo a la

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

corrida del empacador. Adems se tienen que considerar los dimetros interiores de las tuberas de revestimiento que se encuentran arriba del revestimiento donde se anclara el empacador. b) Fluido de terminacin. Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador. Si el fluido es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre el empacador, lo cual en la mayora de los casos produce el atrapamiento de este. Por otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc., deber existir compatibilidad entre esta y los e l a s t m e r o s d e l e m p a c a d o r.

c) Desviacin y severidad. La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas patas de perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de asiento, etc.). Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es el procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las tcnicas mas comunes para realizar esta operacin.

Pagina veintiuno

3. Procedimiento para correrlo y anclarlo. a) Tubera de perforacin b) Cable/Lnea c) Tubera flexible d) Integral El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor critico para el xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes opciones y seleccionar la que tanto tcnica como econmicamente sea la mas adecuada. Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de decisin. Otro factor es la

casos lo mas conveniente es correrlo con cable. Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las intervenciones futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de este parmetro. 4. Intervenciones futuras. a) Reparaciones mayores b) Reparaciones menores c) Intervenciones sin equipo El hecho de conocer si existir una intervencin futura no, es

Produccin Induccin

Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador

exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se tienen dos intervalos muy cercanos, en estos

importante para considerar si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos de alta presin

GUA DE DISEO PARA EMPACADORES DE PRODUCCION

donde es casi un echo que no se realizarn intervenciones de molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo contrario en pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo mas adecuado sera correr y anclar un empacador recuperable, pues sera mas sencillo y econmico recuperar el empacador que su molienda y pesca.. 5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.

con las condiciones de operacin. La Figura 18 muestra el ejemplo de una envolvente de desempeo y las cargas a que es sometido el empacador tanto en la induccin, as como en la vida productiva del pozo. Se puede observar que los esfuerzos a que est sometido pueden ser tolerados por el empacador. Tambin se percibe que un empacador de 5,000 psi el cual sera ms econmico pudiese tolerar los esfuerzos generados. Apndice 1. Nomenclatura

Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones del pozo, el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las intervenciones futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la envolvente de desempeo de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compaas de servicio las envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el anlisis de cargas combinadas a las operaciones programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la envolvente de diseo para mantenerse en todo momento en el rea de operacin segura, el empacador a solicitar ser el mas econmico, siempre y cuando cumpla

DVE = Profundidad vertical del

empacador (m) yacimiento (m)

DVy = Profundidad vertical del

GT = Gradiente de temperatura
(C/m)

Pbba = de bombeo (psi) Presin

Presin PBE = bajo el empacador (psi)

PEmp = en el empacador (psi) Presin

Perdidas Pfiny = por friccin del fluido de inyeccin (psi) nitrgeno (psi) Perdidas PfN = por friccin del

Pft = por friccin del fluido Perdida

de terminacin (psi)

Pagina veintitres

Pparcial H2S = parcial del cido Presin

sulfhdrico (psi) carbono (psi) (psi)

PparcialCO2 = parcial del dixido de Presin

Presin PSE = sobre el empacador Presin PTP = en la tubera de produccin (psi) (psi) Presin PTR = en el espacio anular

Pwf = de fondo fluyendo (%) Presin TEmp = Temperatura a la profundidad

del empacador (m) Temperatura en superficie TS = (C) (C)

Ty = Temperatura del yacimiento

Diferencial de presin entre D p= los disparos y el empacador debido a la friccin y gravedad (psi) Presin D PEmp = diferencial en el empacador (psi)