NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4050
1996-02-21

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO PARA MAMPOSTERA

E:

MASONRY CEMENT.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente a ASTM C 91 - 93 cemento; mampostera.

la

DESCRIPTORES:

I.C.S: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4050 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-02-21. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico. 369901 "Cemento" de la STN ICONTEC - ICPC.

CEMENTOS BOYAC S.A. COMPAA DE CEMENTOS ARGOS CONCRETOS DIAMANTE S.A.

INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO TOXEMENT S.A.

DE

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de la siguiente empresa: PROTECVOLT LTDA. ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 4050

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO PARA MAMPOSTERA

1.

OBJETO

1.1 Esta norma es aplicable a tres tipos de cemento usados en la preparacin de mortero para mampostera. 1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 1.3 Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase la NTC 1000. Metrologa. 2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. NTC 107: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. autoclave del cemento Prtland. (ASTM C 151) Mtodo para determinar la expansin en

NTC 108: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Extraccin de muestras y determinacin del nmero de ensayos para cemento hidrulico. (ASTM C 183) NTC 109: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar los tiempo de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore. (ASTM C 266) NTC 110: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. (ASTM C 187)

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NTC 111: 1990, Ingeniera civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico. (ASTM C 230, ASTM C 109) NTC 112: 1990, Ingeniera civil y arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. (ASTM C 305) NTC 118: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. (ASTM C 191) NTC 184: 1967, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos Hidrulicos, Mtodos de anlisis qumicos. (ASTM C 114) NTC 220: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109) NTC 221: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. (ASTM C 188) NTC 224: 1968, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidrulico. (ASTM C 185) NTC 294: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz 45 m. (ASTM C 430) NTC 3329: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Especificaciones del mortero para unidades de mampostera. (ASTM C 270) NTC 3512: 1993, Ingeniera civil y arquitectura. Cmaras, cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos. (ASTM C 551) 2.1 NORMAS ASTM:

ASTM C 219: 1994, Terminology Relating to Hydraulic Cement. ASTM C 778: 1992, Specification for Standard Sand.

3. 3.1

TERMINOLOGA DEFINICIONES

3.1.1 Cemento para mampostera. Un cemento hidrulico usado principalmente en mampostera y revoques, compuesto por una mezcla de cemento Prtland o cemento hidrulico adicionado, y materiales plastificantes (tales como piedra caliza, cal hidratada o hidrulica) junto con otros materiales introducidos para mejorar una o ms de las propiedades originales del cemento, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. 3.1.2 Otros trminos usados en esta Norma estn definidos en la norma ASTM C 219.

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4. 4.1 CLASIFICACIN TIPO N

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Usado en la preparacin del mortero Tipo N de la NTC 3329 sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada y usado en la preparacin de los morteros Tipo S o Tipo M de la Norma NTC 3329 cuando se le adiciona cemento de acuerdo con los requisitos especificados en dicha Norma. 4.2 TIPO S

Usado en la preparacin del mortero Tipo S de la NTC 3329, sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada. 4.3 TIPO M

Usado en la preparacin del mortero Tipo M de la NTC 3329, sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada. 5. PROPIEDADES FSICAS

El cemento para mampostera deber llenar los requisitos aplicables para su clasificacin prescritos en la Tabla 1. 6. MANCHADO

6.1 Este requisito slo es aplicable cuando el comprador solicite comprobar que el cemento no se mancha como resultado de la reaccin con la cal. Un cemento que cumpla con este requisito no debe contener mas del 0,03% de lcalis solubles en agua cuando se aplique el procedimiento para determinarlos de acuerdo con la Seccin 14.
Notas: 1) La cantidad y naturaleza del material que causa la aparicin de manchas en la caliza puede variar de una a otra roca, por consiguiente, el lcali en cualquier cemento puede inducir diferentes tipos de manchas en rocas distintas, aun cuando aparentemente stas provengan de la misma fuente. Las manchas no se deben confundir con la eflorescencia. Los cementos que garantizan la no aparicin de manchas no previenen la eflorescencia.

2)

7.

TOMA DE MUESTRAS

Se toma la muestra del cemento para mampostera de acuerdo con la NTC 108.

8.

TEMPERATURA Y HUMEDAD

8.1 La temperatura del aire cercano a la mesa de trabajo y a los materiales secos, moldes, placas de base y el recipiente de mezcla debe mantenerse entre 20 C y 27,5 C, y la temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 C 2 C

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Tabla 1. Requisitos Fsicos Tipo de cemento para mampostera Finura, residuo en un tamiz de 45 m (No. 325), % mximo. Expansin en autoclave, % mximo. Tiempo de fraguado, ensayo por agujas de Gillmore: Fraguado inicial, no menor de, min Fraguado final, no mayor de, min Tiempo de fraguado, ensayo por aparato de Vicat: Fraguado inicial, no menor de, min Fraguado final, no mayor de, min Resistencia a la compresin (promedio de 3 cubos): La resistencia a la compresin de los cubos de mortero, compuestos por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mezclada por volumen (mitad arena normal gradada y mitad arena 20-30), preparados y probados de acuerdo con esta norma, debe ser igual o mayor que los valores especificados para las siguientes edades, as: 7 das, MPa 28 das, MPa Contenido de aire del mortero, preparado y ensayado de acuerdo con los requisitos de esta norma: mnimo, % en volumen mximo, % en volumen Valor de la retencin de agua, % mnimo de la fluidez inicial. 3,5 6,2 9,0 14,5 12,5 20,0 N 24 1,0 S 24 1,0 M 24 1,0

120 1440

90 1440

90 1440

60 1440

45 1440

45 1440

8 21 70

8 19 70

8 19 70

8.2 8.3

La humedad relativa del aire del laboratorio no debe ser menor del 50 % . El cuarto o la cmara hmeda deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512.

9.

FINURA

Se determina el residuo en un tamiz de 45 m (No. 325) de acuerdo con la NTC 294. 10. CONSISTENCIA NORMAL

Debe ser determinada por medio del aparato de Vicat de acuerdo con la NTC 110.

11.

EXPANSIN EN AUTOCLAVE

Debe ser determinada de acuerdo con la NTC 107. Despus del vaciado, se almacenan las barras en el cuarto o la cmara hmeda por 48 h 30 min, antes de desmoldar las muestras para efectuar las medidas y el ensayo en el autoclave. Se calcula la diferencia en la longitud de la muestra antes y despus de someterla al ensayo en el autoclave, con aproximacin del 0,01% de la longitud efectiva del patrn, y se reporta el resultado como la expansin en autoclave del cemento para mampostera.

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12. TIEMPO DE FRAGUADO

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Debe ser determinado por medio del aparato de Vicat de acuerdo con la NTC 118 por medio de las agujas de Gillmore de acuerdo con la NTC 109.

13.

DENSIDAD

La densidad del cemento para mampostera debe determinarse de acuerdo con la NTC 221, usando keroseno como lquido. Se utiliza este resultado para el clculo del contenido de aire de los morteros.

14.

ENSAYO DE MANCHADO (PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS LCALIS SOLUBLES EN AGUA) PROCEDIMIENTO

14.1

Se aplica la NTC 184 para determinar los lcalis solubles en agua. 14.2 CLCULOS

Se calcula el porcentaje de lcalis solubles en el agua de acuerdo con la norma NTC 184, expresado como porcentaje de Na2O y aproximado al 0,01% . 15. APARATOS USADOS PARA LOS ENSAYOS DEL MORTERO

15.1 Pesas, balanzas, tamices, probetas graduadas, moldes para muestras, pisn, palustre, moldes de cubos y mquina de ensayo. Tal como se describen en la NTC 220. 15.2 MESA DE FLUJO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111. 15.3 APARATOS DE MEZCLADO

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112. 15.4 MEDIDOR, REGLA, ESPTULA, BARRA APISONADOR Y CUCHARA

Deben cumplir con los requisitos dados en la NTC 224. 15.5 MOLDES PARA MUESTRAS

Deben ser preparados de acuerdo con la NTC 220. 16. MEZCLADO DE LA ARENA

La arena usada debe ser una mezcla de partes iguales por peso de arena normal gradada y arena 20-30 de acuerdo con la ASTM C 778. La finura de cada arena debe ser revisada aplicando uno de los procedimientos descritos en la ASTM C 778.

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17. 17.1 PREPARACIN DEL MORTERO. PROPORCIONES

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El mortero utilizado para los ensayos de aire incorporado, resistencia a la compresin y retencin de agua, deber tener las siguientes proporciones: 420 g de cemento y 1 440 gramos de arena. La arena deber contener 720 g de arena normal gradada y 720 g de arena 20-30. La cantidad de agua, medida en mL deber ser suficiente para producir un flujo de 110 % 5 % determinado en la mesa de flujo (vase la nota 3).
Nota 3. Si se requiere preparar un volumen mayor de mortero deber mantener las mismas proporciones en peso.

17.2

PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS

Debe aplicarse el descrito en la NTC 112. 17.3 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ

Debe aplicarse el descrito en la NTC 111. 18. 18.1 AIRE INCORPORADO. PROCEDIMIENTO

Si el mortero tiene la fluidez correcta, use una porcin separada de mortero para determinar el aire incorporado. Se determina la masa de los 400 mL de mortero de acuerdo con la NTC 224. 18.2 CLCULO

Se calcula el contenido de aire del mortero, con una aproximacin del 0,01 %, con la siguiente frmula:
D= W1+ W 2 + V W W1 + W 2 + VW S1 S2

Error! Argumento de modificador no especificado.

A = 100 -

Wm 4D

Error! Argumento de modificador no especificado.

Donde: D W1 W2 VW S1 = = = = = densidad del mortero libre de aire, g/cm3, masa del cemento, g, masa de la arena, g, mililitros-gramos del agua usada, densidad del cemento, g/cm3 6

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S2 A Wm 19. 19.1 = =

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densidad de la arena, 2,65 g/cm3 = porcentaje en volumen del aire incorporado, y

masa de los 400 mL de mortero, g

RESISTENCIA A LA COMPRESIN ESPECMENES DE ENSAYO:

19.1.1 Llenado de los moldes Inmediatamente despus de determinar la fluidez y la masa de los 400 mL de mortero, se devuelve todo el mortero al recipiente de mezcla y se mezcla nuevamente por 15 s a la velocidad media. Se hace el llenado de los moldes de acuerdo con la NTC 220, excepto que el tiempo transcurrido del mezclado del mortero, la determinacin de la fluidez, la determinacin del aire incorporado y el inicio del llenado de los moldes debe ser mximo de ocho minutos. 19.1.2 Almacenamiento Se almacenan todos los especmenes de ensayo sobre superficies planas dentro de un cuarto o cmara hmeda por un perodo de 48 h a 52 h inmediatamente despus del llenado de los moldes, de tal forma que las superficies superiores estn expuestas al aire hmedo. Luego se remueven los cubos de los moldes y se colocan en un cuarto o cmara hmeda por 5 d, asegurndose de que el aire circule libremente alrededor de por lo menos cinco de las caras de los especmenes. Cuando tengan 7 d de edad, se sumergen los cubos para los ensayos de los 28 d en tanques de almacenamiento hechos en material no corrosible, llenos de agua saturada con cal. 19.2 PROCEDIMIENTO

19.2.1 Se ensayan los cubos de siete das de edad inmediatamente despus de retirarlas del cuarto o cmara hmeda, y las dems muestras inmediatamente despus de retirarlas del almacenamiento en agua. Si se retiran al mismo tiempo varios cubos del cuarto o cmara hmeda para someterlas a los ensayos de los 7 d, se cubren con un trapo hmedo hasta el momento del ensayo. Si se retiran al mismo tiempo varios cubos del almacenamiento en agua para someterlo a los ensayos correspondientes, se colocan en un recipiente que tenga suficiente profundidad para sumergirlas completamente hasta el momento del ensayo. El agua deber tener una temperatura de 23C 2C. 19.2.2 El resto del procedimiento del ensayo debe hacerse de acuerdo con la NTC 220.

20. 20.1

RETENCIN DE AGUA APARATOS

20.1.1 Aparato para la retencin de agua Se debe utilizar un aparato igual al que se muestra en la Figura 1. Este aparato est conformado por un aspirador de agua u otra fuente de vaco controlada por una columna de mercurio y 7

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conectado por una llave de tres vas a un embudo sobre el cual descansa un disco perforado. Este disco debe estar hecho de un metal no atacable por el mortero de mampostera. El metal en la base del disco debe tener un espesor de 1,7 mm a 1,9 mm y debe cumplir con los requisitos dados en la Figura 1. La llave de paso debe tener un dimetro de 4,0 mm 0,5 mm, y el tubo conector de cristal debe tener un dimetro interior mnimo de 4 mm. El vaco es indicado por un manmetro de mercurio conectado tal como se muestra en la Figura 1. Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deben ser planas y estar pulidas para asegurar un contacto ntimo. Durante el ensayo se debe mantener un sello hermtico entre el embudo y el disco, empleando cualquiera de los siguientes procedimientos:

1)

Un empaque de caucho sinttico (resistente a la grasa) que permanezca sellado al borde del embudo usando una grasa liviana para asegurar el sello entre el empaque y el disco. El borde del embudo puede ser cubierta ligeramente con una grasa liviana para asegurar el sello entre el embudo y el disco. Se debe tener cuidado de que ninguno de los agujeros en el disco perforado est obstruido. Se debe usar un papel de filtro, resistente, liso y que no sea de filtrado rpido, con un dimetro de 150 mm colocado de tal manera que cubra completamente las perforaciones en el disco.

2)

20.1.2 Regla Debe ser de acero, con una longitud no menor de 200 mm y un espesor entre 1,6 mm y 3,2 mm. 20.1.3 Otros aparatos Los dems aparatos requeridos para el ensayo de retencin de agua deben cumplir con los requisitos aplicables en esta seccin. 20.2 PROCEDIMIENTO

20.2.1 Se ajusta la columna de mercurio para mantener un vaco de 51 mm 3 mm como lo indica el manmetro. Se coloca el disco perforado sobre el empaque engrasado o el borde engrasado del embudo. Se coloca un papel filtro hmedo en el fondo del disco. Se gira la llave de paso para aplicar el vaco al embudo y se revisan posibles escapes en el aparato para asegurarse de obtener el vaco requerido. Se cierra la llave de paso para mantener el vaco. 20.2.2 Se mezcla el mortero hasta alcanzar una fluidez de 110 % 5 % de acuerdo con la NTC 112. Inmediatamente despus de hacer el ensayo para determinar la fluidez, se devuelve el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla y se mezcla nuevamente por 15 s a la velocidad media. Despus de realizar el nuevo mezclado, se llena el disco perforado con el mortero ligeramente por encima del borde. Se apisona 15 veces el mortero. Las diez primeras veces se apisona a distancias uniformemente espaciadas del borde exterior del disco y formando ngulo recto entre el eje longitudinal del pisn y los radios del disco. Las cinco veces restantes se presiona sobre puntos al azar distribuidos en el rea central del disco. La presin del pisn debe ser suficiente para asegurar el llenado del disco. Despus de completar el apisonado, la superficie del mortero debe extenderse ligeramente por encima del borde del disco. Se pasa suavemente el lado plano de la regla (con el borde ligeramente oblicuo) sobre la superficie del disco. Se retira el exceso de mortero usando la regla con un movimiento de sierra hasta emparejar la superficie con el borde del disco, realizando dos cortes, comenzando cada uno 8

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desde el centro del disco. Si al efectuar el proceso de emparejado el mortero es empujado fuera del disco, se presiona suavemente hacia dentro del disco con el pisn. 20.2.3 Se gira la llave de paso para aplicar vaco al embudo. El tiempo transcurrido entre el inicio de la mezcla del cemento y agua y el momento de aplicar el vaco no debe exceder los 8 min. Despus de succionar por 60 s, se gira rpidamente la llave de paso para exponer el embudo a la presin atmosfrica. Se retira inmediatamente el disco perforado del embudo, se toca momentneamente con un trapo hmedo para remover el agua y se coloca el disco sobre la mesa. Se raspa y se mezcla el mortero del disco por 15 s usando el raspador (un raspador de caucho como el usado en la NTC 112). Despus de completar el mezclado, se coloca el mortero en el molde de flujo y se determina la fluidez. La operacin completa debe realizarse sin interrupcin y tan rpido como sea posible dentro de un lapso de 11 min despus de comenzar la mezcla del cemento y el agua para la primera determinacin de la fluidez. Ambos procesos de determinacin de la fluidez deben realizarse de acuerdo con la NTC 220. 20.3 CLCULOS

Se calcula el valor de retencin de agua para el mortero as:

Valor de retencin de agua = (A/B) x 100

Donde: A B = fluidez final, despus de la succin, y = fluidez inicial, inmediatamente despus del mezclado, antes de la succin.

21.

ALMACENAMIENTO E INSPECCIN

21.1 El cemento debe almacenarse de tal manera que permita el fcil acceso para la adecuada inspeccin e identificacin de cada embarque, y en un lugar apropiado para proteger el cemento de la humedad y minimizar el efecto de compactacin durante el bodegaje. 21.2 Se deben dar todas las facilidades al comprador para la inspeccin y la toma de muestras necesarias. 22. RECHAZO

22.1 El cemento puede ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta norma. 22.2 Los bultos cuyo peso estn ms de un 2 % por debajo del especificado en el empaque pueden ser rechazados y si el peso promedio de los bultos en cualquier embarque, al tomar 50 bultos al azar, es menor del especificado en los empaques, se puede rechazar el embarque entero.

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Nota. El empaque debe ser caucho sinttico. La llave de paso y el dimetro del tubo deben medir por lo menos 4 mm. Se sugiere tener una vlvula de retencin o trampa de agua, o ambas, para la conexin al aspirador. Figura 1. Ensamblaje del aparato para el ensayo de retencin del agua.

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2.3 El cemento que permanezca almacenado por un perodo mayor de seis meses despus de efectuados los ensayos y antes de ser despachado en un pedido, debe ser sometido nuevamente a los ensayos y puede ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta norma.

23.

CERTIFICACIN

A solicitud del comprador en un contrato u orden, se debe enviar un reporte del fabricante que contenga los resultados de los ensayos efectuados a las muestras del material tomadas durante la produccin o empaque, y que certifique el cumplimiento de requisitos aplicables de esta norma. 24. EMPAQUE Y ROTULADO

Cada bulto debe estar marcado con:

Marca y nombre del fabricante. Cemento para Mampostera, y tipo Peso neto del bulto en kilogramos.

Se debe suministrar informacin similar en los documentos de compra que acompaen el pedido de cemento de mampostera a granel. 25. PALABRAS CLAVES

Mampostera: Cemento para Mampostera; Mortero. 26. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Masonry Cement. Philadelphia, 1993, 5 p (ASTM C 91)

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Algunas unidades del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud Longitud Masa Tiempo Presin

Unidad bsica SI metro kilogramo segundo pascal

Smbolo m kg s Pa 1m 1 kg 1 Pa

Equivalencia 39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies 2,204 52 libras 1 N/m 2 0,101 472 kgf/mm 2 0,208 854 lbf/pie -4 1,450 38 x 10 2 lbf/pulgada 0,101 972 kgf 0,224 809 lbf
2

Temperatura Celsius Fuerza

grado Celsius newton

C N

1N

Nota. Un psi es igual a lbf/pulgada

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