Monografia - Daniel Rodrigues de Oliveira

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA
GERENCIAMENTO DE ESTOQUES ORIENTADO A RASTREABILIDADE: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO SETOR ELETRNICO
CURITIBA 2011
Monografia apresentada como requisito parcial concluso do Curso de Engenharia de Produo, Setor de Tecnologia, Universidade Federal do Paran. Orientadora: Prof Dr Eng Maria do Carmo Duarte Freitas.
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CURITIBA 2012
TERMO DE APROVAO
Monografia aprovada como requisito parcial concluso do curso de Engenharia de Produo, Setor de Tecnologia da Universidade Federal do Paran, pela banca examinadora.
Orientadora: Profa Dra Enga Maria do Carmo Duarte Freitas
Curitiba, 06 de janeiro de 2012.
AGRADECIMENTOS
A Deus por ter me dado foras e iluminado meu caminho para que pudesse concluir mais uma etapa em minha vida. A minha famlia, por todo o amor e dedicao que sempre tiveram comigo e que foram essenciais na minha formao. A minha maravilhosa companheira Mariana, por todo o amor, apoio, companheirismo e ajuda nestes meses. Meu eterno agradecimento pelas horas que ficou ao meu lado no me deixando desistir e me mostrando que sou capaz de chegar onde espero. A minha querida professora Maria do Carmo Duarte Freitas, pela orientao, apoio e incentivo no acompanhamento a este trabalho, mas principalmente pela pacincia e compreenso por tudo o que passei ao longo desse ano. Ao colega e engenheiro de produo Rodrigo Ulisses Garbin da Rocha, pela orientao e pelas sbias palavras de apoio durante o andamento dessa pesquisa. Aos amigos que fiz durante o curso, meu especial agradecimento pela verdadeira amizade que construmos (em especial as pessoas que estavam sempre ao meu lado no dia a dia Rafael, Guilherme, Filipe, Marcos Vincius e Tiago). A vocs, meus amigos, serei eternamente grato por todos os momentos que passamos durante esses anos de graduao. Por fim, a todas as pessoas que me apoiaram e me auxiliaram na minha graduao meus sinceros agradecimentos.
RESUMO
Num cenrio internacional cada vez mais competitivo, constantemente as organizaes se vem obrigadas a reduzir custos ao mesmo tempo em que procuram formas de se diferenciar de seus concorrentes. Organizaes que conseguem controlar e gerenciar seus custos relacionados a estoques de forma estratgica possuem uma grande vantagem competitiva. Assim, esse estudo investiga como as empresas esto orientando a gesto de estoque na busca de reduzir custos e se diferenciarem seus concorrentes com estratgias mais competitivas. Para isso, faz uma anlise das vantagens percebidas do uso da rastreabilidade em uma organizao especfica e observa em campo o processo de gerenciamento de estoques desde a chegada do insumo ao almoxarifado at sua sada do estoque para ser utilizado na manufatura. Compara o observado na empresa com os aspectos tericos discutidos no referencial estudado. Por fim, conclui que o monitoramento e controle de insumos, produtos e processos, o suporte ao departamento de compras na tomada de decises, o rastreamento de insumos defeituosos ao longo da linha de produo, o ganho de confiabilidade e segurana em relao ao consumidor e a garantia de possibilidade de crescimento futuro so vantagens competitivas observadas em estoques gerenciados com o auxlio de tecnologias de armazenamento de dados. Destaca como uma primeira hiptese do estudo de caso as mudanas geradas nas empresas em que a gesto de estoques orientada por um sistema de rastreabilidade. Outra hiptese relaciona a rastreabilidade e o destino final de um produto que atinge o fim do seu ciclo de vida. Por fim, outra hiptese questiona quanto a existncia de estudos que visam a elaborao de uma lei que regulamente o uso de tecnologias de armazenamento de dados para empresas do setor eletrnico.
Palavras-chave: Gesto de Armazenamento de Dados.
Estoque.
Rastreabilidade.
Tecnologia
de
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 CURVAS PROJETADAS PARA O PLANEJAMENTO DE ESTOQUES............................................................................................................. FIGURA 2 COMPENSAO DOS CUSTOS DE ESTOQUE COM A QUANTIDADE PEDIDA........................................................................................... FIGURA 3 TCNICAS DE GESTO DE ESTOQUES MAIS RECORRENTES EM HOSPITAIS NORTE AMERICANO................................................................... FIGURA 4 CURVA ABC....................................................................................... FIGURA 5 MODELO BASEADO NO PONTO DE PEDIDO................................. 24 25 26 21 19
FIGURA 6 LOTE ECONMICO DE COMPRA..................................................... 27 FIGURA 7 GRFICO DO LOTE ECONMICO DE COMPRA............................. FIGURA 8 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO............................ FIGURA 9 EVOLUO DOS SISTEMAS DO: MRP AO 36 27 32
ERP.......................................................................................................................... FIGURA 10 ESQUEMA DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAL............................................................................................................... FIGURA 11 MRP II...............................................................................................
37 39
FIGURA 12 ESTRUTURA CONCEITUAL DOS SISTEMAS ERP........................ 41 FIGURA 13 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL..................... FIGURA 14 TAG EAN/UPC.................................................................................. FIGURA 15 FORMAS DE APRESENTAO DATA MATRIX............................. FIGURA 16 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX.................................. FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID.............................................................. 43 44 44 45 46
FIGURA 18 TAG RFID......................................................................................... 46 FIGURA 19 ESTGIOS DA PESQUISA.............................................................. 51 FIGURA 20 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO................................ 54
LISTA DE QUADROS
QUADRO 1 CLASSIFICAO DE ESTOQUES.................................................. QUADRO 2 CUSTOS DA POLTICA DE ESTOQUES.........................................
18 20
QUADRO 3 CUSTOS DE MANUTENO........................................................... 22 QUADRO 4 COMPARAO ENTRE O RESSUPRIMENTO CONVENCIONAL E O STOCKLESS MATERIAL 29 31 MANAGEMENT....................................................................................................... QUADRO 5 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTODO VMI...................
QUADRO 6 MDULOS DO MRP II...................................................................... 39 QUADRO 7 HISTRIA DO RFID........................................................................ QUADRO 8 BENEFCIOS DA RASTREABILIDADE IDENTIFICADOS NA EMPRESA............................................................................................................... QUADRO 9 AS CINCO VANTAGENS COMPETITIVAS 58 47
IDENTIFICADAS...................................................................................................... 62
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABAC AM CB 1D CB 2D CMM CRP EDI EQC ERP LEC JIT MPS MRP MRP II PP RCCP RFID RoHS SAC SAP SFC SMM S&OP TPOP VMI WEEE
- Associao Brasileira de Automao Comercial - Administrao de Materiais - Cdigo de Barras Unidimensional - Cdigo de Barras Bidimensional - Consumo Mdio Mensal - Capacity Requirements Planning - Eletronic Data Interchange - Economical Order Quantity - Enterprise Requirements Planning - Lote Econmico de Compra - Just In Time - Master Production Schedule - Material Requirements Planning - Manufacturing Resources Planning - Ponto de Pedido - Rough Cut Capacity Planning - Radio-Frequency Identification - Restriction of Certain Hazardous Substances - Servio de Atendimento ao Consumidor - Sistemas de Administrao da Produo - Shop Floor Control - Stockless Material Management - Sales & Opereations Planning - Time Phased Order Point - Vendor Manager Inventory - Waste Electrical and Electronic Equipment
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 12 1.1 OBJETIVOS ........................................................................................................ 14 1.1.1 Objetivo Geral .................................................................................................. 14 1.1.2 Objetivos Especficos ....................................................................................... 14 1.2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 14 2 REVISO DE LITERATURA ................................................................................ 16 2.1 ESTOQUES ........................................................................................................ 16 2.1.1 Classificaes de Estoques .............................................................................. 17 2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques ...................................................................... 19 2.1.3 Custos Relacionados a Poltica de Estoques ................................................... 20 2.1.3.1 Custos de Aquisio ...................................................................................... 21 2.1.3.2 Custos de Manuteno.................................................................................. 22 2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques .......................................................................... 22 2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques...................................................................... 23 2.1.4.1 Classificao ABC ......................................................................................... 24 2.1.4.2 Ponto de Pedido (PP) .................................................................................... 25 2.1.4.3 Lote Econmico de Compra (LEC) ................................................................ 27 2.1.4.4 Time Phased Order Time (TPOP) ................................................................. 28 2.1.4.5 Ressuprimento JIT ........................................................................................ 28 2.1.4.6 Sistema de Reposio de Estoques VMI ...................................................... 30 2.2 ADMINISTRAO DE MATERIAIS .................................................................... 31 2.3 RASTREABILIDADE ........................................................................................... 33 2.4 SISTEMAS DE ADMINISTRAO DA PRODUO (SAP) ............................... 34 2.4.1 Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)...................................... 36 2.4.2 Planejamento de Recursos de Manufatura MRP II........................................ 38 2.4.3 Planejamento dos Recursos da Empresa - ERP .............................................. 40 2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS ....................................... 42 2.5.1 Cdigo de Barras Unidimensional .................................................................... 43 2.5.2 Cdigo de Barras Bidimensional ...................................................................... 44 2.5.3 Identificao por Rdio Freqncia .................................................................. 45
3. MATERIAL E MTODOS .................................................................................... 49 3.1 TIPO DE ESTUDO .............................................................................................. 49 3.2 LOCAL DE ESTUDO ........................................................................................... 50 3.3 ESTGIOS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA ...................................... 51 4. ESTUDO DE CASO: EMPRESA DO SETOR ELETRNICO .............................. 54 4.1 CARACTERIZAO DO ALMOXARIFADO DA EMPRESA ............................... 54 4.2 INFLUNCIA DA RASTREABILIDADE NA GESTO DE ESTOQUES DO ALMOXARIFADO ...................................................................................................... 56 5. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 60 REFERNCIAS ......................................................................................................... 66
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1 INTRODUO
As
reas
de
produo
operaes
so
fundamentais
para
desenvolvimento estratgico das organizaes. Caso no sejam gerenciadas de forma eficiente, essas reas criam entraves no caminho do desenvolvimento das empresas. Entretanto, quando eficientemente gerenciadas, elas garantem vantagens competitivas as organizaes (CORREA E CORREA, 2009). As busca por vantagens competitivas ou por estratgias capazes de manter as empresas no mercado e que lhes permitam crescer algo recorrente nas empresas. At os 80, ser competitivo significava produzir com qualidade e custo baixo. A partir da dcada de 1990 esses dois fatores se transformaram em requisitos bsicos para a sobrevivncia de qualquer organizao. Atualmente, as empresas levam em considerao cinco aspectos quando buscam de diferenciar da concorrncia: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo (MOTA, 1995; MENEZES, 2008). Custos, sobretudo custos fixos, so fortemente impactados pelo forte dinamismo do ambiente empresarial. Isso porque atividades como marketing junto ao consumidor, reduo do ciclo de vida dos produtos, impacto das novas tecnologias na produo e influncia da globalizao resultam no aumento dos custos fixos. Considerando que a margem de lucro est diretamente relacionada a esses custos, e a forma com que o mercado assimila o repasse desses custos nos produtos, o foco de muitos executivos tem sido aumentar a eficincia da cadeia de suprimentos por meio da reduo de custos. (MARANHO, 2007; ROEHRING, 2005). Apesar de a confiabilidade ser uma vantagem competitiva, a dificuldade das empresas consiste em transparecer isso ao consumidor, pois somente afirmar que seu produto confivel, seguro e de qualidade, ao mesmo tempo em que atende a exigncias scio-ambientais no suficiente. O consumidor necessita perceber
essas garantias em todos os passos p,que envolvem a produo do produto, alm de comprovar que o processo produtivo controlado por mtodos validados e rastreveis. O sistema que possibilita o acompanhamento de um produto qualquer a partir da sua origem at o seu consumo, etapa parcial ou final de um processamento chamado de rastreabilidade. (CERUTI, 2007; PONANO, CARVALHO E MAKYIA, 2004).
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Freqentemente associado ao agronegcio no rastreamento de cortes bovinos - sua origem, seu armazenamento parcial antes de atingir seu consumidor final - e no rastreamento de gros - seu armazenamento, processamento e consumo a rastreabilidade freqentemente utilizada nas indstrias farmacuticas no controle de dispensao e distribuio de medicamentos para farmcias, clnicas e hospitais bem como na retirada e recolhimento dos mesmos, diante de um eventual problema de fabricao. No Brasil, duas leis cujos temas remetem a rastreabilidade foram sancionadas no ano de 2009. A primeira, lei n o12097/09, trata do conceito e da aplicao da rastreabilidade na cadeia produtiva das carnes de bovinos e bfalos e prev a marcao dos animais para que seja possvel identificar seus proprietrios. A segunda, lei no11903/09, dispe a respeito do rastreamento da produo e consumo de medicamentos, utilizando uma tecnologia de captura, armazenamento e transmisso eletrnica de dados. Alm de criar o Sistema Nacional de Controle de Medicamentos, essa lei determina o uso do cdigo de barras bidimensional Datamatrix como tecnologia armazenamento de dados para rastrear a produo e distribuio de medicamentos no pas. A idia de manter nveis de estoques se justifica devido dificuldade em se conhecer a demanda futura. Tanto no agronegcio, quanto na indstria farmacutica, fundamental para a sade financeira de qualquer organizao conhecer a quantidade exata e o momento certo de comprar insumos, em relao a sua demanda. Quando a reposio de estoques se baseia nessas informaes, ela consegue evitar a falta de um determinado insumo, a reduo do seu custo de aquisio minimizao do seu risco de obsolescncia. Assim, nota-se que a gesto precisa de estoques no s se minimizam custos de produo e movimentao como tambm se garantem o atendimento da demanda, por mais incerta que ela possa ser (POZZO, 2004; OLIVEIRA, 2010). Na teoria a rastreabilidade confere vantagens a gesto de estoques, por exemplo: auxilia o monitoramento e o controle de produtos e processos, facilita o rastreamento e o recolhimento de produtos no-conformes (recall), previne contra impactos negativos alm de permitir saber de onde vieram, para onde foram e para quem foram produzidos tais produtos. Tendo em vista os diferenciais estratgicos gerados pela rastreabilidade, convm questionar-se quanto a real percepo dessas vantagens segundo a tica
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de uma organizao do setor eletrnico. Nesse caso, quais as vantagens competitivas no uso de uma tecnologia de armazenamento de dados para controle de estoque em empresas do setor eletrnico?
1.1 OBJETIVOS
A fim de responder a questo que originou essa pesquisa definiu-se objetivos geral e especficos.
1.1.1 Objetivo Geral
Investigar as vantagens competitivas existentes na gesto de estoque orientado por um sistema de rastreabilidade, em uma empresa do setor eletrnico.
1.1.2 Objetivos Especficos
pesquisar as vantagens estabelecidas na literatura para adoo das tecnologias para rastreabilidade; estabelecer uma relao entre gesto de estoques e rastreabilidade no objeto de estudo;
1.2 JUSTIFICATIVA
Ao contrrio do modelo de gesto de estoques tradicional, na gesto de estoques orientada pela rastreabilidade utiliza-se uma tecnologia de armazenamento de dados para dar suporte as decises referentes ao controle e gerenciamento de almoxarifados e depsitos. Os sistemas de rastreabilidade visam: aumentar a transparncia entre os elos da cadeia de suprimento, reduzir os riscos de possibilidades jurdicas, prover um sistema eficiente de recall de produtos e auxiliar no controle de epidemias, zoonoses e problemas fitossanitrios (MEUWISSEM, 2003). Alm disso, a rastreabilidade pode refletir num aumento de vendas e conseqentemente uma maior lucratividade para a empresa. Segundo agentes de marketing, consumidores buscam produtos que transmitem segurana, por isso
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tendem a valorizar mais a qualidade da informao do que a do produto em si (RUSSEL, 2004). Muito j foi pesquisado sobre os benefcios do uso da rastreabilidade, entretanto existe uma carncia de estudos relatando as vantagens competitivas conferidas por esse sistema em relao as organizaes que no utilizam essa tecnologia. A relevncia desse trabalho consiste no fato dele ser um estudo de caso em que foram identificadas as vantagens competitivas resultantes do uso de um sistema de armazenamento de dados - nesse caso o Cdigo de Barras Unidimensional - no almoxarifado de uma empresa do setor eletrnico da regio metropolitana de Curitiba. Mais do que apenas identificar vantagens, buscou-se identificar como a rastreabilidade na gesto de estoques pudesse refletir em maior competitividade para empresa, diante de seus concorrentes. Alm disso, este trabalho academicamente esclarece no campo prtico os aspectos tericos existentes na literatura e amplia a viso sobre as novas tecnologias desenvolvidas para a rea especfica de gerenciamento de estoque. Vislumbra ainda o uso dos dados para aplicao na gesto da manuteno, no Servio de Atendimento ao Consumidor (SAC) e na relao de troca e descarte de produtos. Seu entendimento facilitar as geraes futuras a relao a reengenharia e ao desmonte de produtos, numa troca de relaes confiveis entre parceiros na gerao de insumos.
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2 REVISO DE LITERATURA
Nesse captulo sero apresentados os conceitos que fundamentam a compreenso da pesquisa. Para atingir tal finalidade julgou-se necessrio abordar os seguintes temas: Estoques (seo 2.1), suas classificaes, a gesto estratgica por meio de estoques e as tcnicas de controle de estoque mais recorrentes; Armazenamento de Materiais (seo 2.2), conceito e modelo proposto por Chiavenato (2006); Rastreabilidade (seo 2.3), conceito, objetivos e vantagens conferidas a organizao pelo seu uso; Sistemas de Administrao da Produo (seo 2.4), conceito e caracterizao de trs sistemas utilizados na gesto de estoques: o Materials Requirements Planning (MRP) Planejamento das Necessidades de Materiais, o Manufacturing Resource Planning (MRP II) Planejamento dos Recursos de Manufatura (ERP) Planejamento dos Recursos e o Enterprise Resource Planning Empresas; Tecnologias para
das
Armazenamento de Dados (seo 2.5).
2.1 ESTOQUES
Dentro da Gesto da Produo, o estoque visto com um de seus temas mais extensivamente estudado, tanto pela data de origem quanto por sua importncia estratgica. Por se artigo How Many Parts to Make at Once, publicado no ano de 1913, o engenheiro Ford W. Harris ainda considerado o fundador do estudo dos estoques. A data de publicao desse estudo preliminar sobre estoque explica o fato de o tema ter um grande volume de publicaes acadmicas na rea de Pesquisa Operacional (FREIRE, 2007). Os estoques so necessrios para o funcionamento das instituies, j que nem sempre as organizaes dispem de todos os produtos que necessitam de forma imediata. Tendo como objetivo a reduo de custos, deve-se tentar manter a disponibilidade de estoque na mesma proporo da demanda (FITZSIMMONS e FITZSIMMONS, 2005). Em Correa et al (2001), possvel compreende-se que o conceito e a importncia dos estoques esto condicionados a rea de atuao e ao perfil de cada organizao. Assim, definiu-se estoques como sendo os acmulos de recursos de materiais entre fases caractersticas de distribuio e processos de transformao
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(CORREA, GIANESI e CAON, 2001). Ballou (2006) complementa que este acmulo de itens surge ao longo dos vrios pontos do canal de produo e logstica das empresas. Esses itens podem ser materiais em processo, produtos acabados, suprimentos, matrias-primas e at mesmo componentes. Pozzo (2004) relata que a idia de manter nveis de estoques se justifica devido dificuldade em se conhecer a demanda futura. Fazendo uso de estoques, no s se minimizam custos de produo e movimentao como tambm se garante o atendimento da demanda, por mais incerta que ela possa ser. Fogarty (1991) j alertava que amortecer as variaes entre as quantidades de oferta e demanda ao longo das diversas etapas da cadeia produtiva a principal funo dos estoques. Da o porqu que ao longo da historia, os pesquisadores criarem uma classificao desses estoques.
2.1.1 Classificaes de Estoques
Com o receio da falta de materiais necessrios para linha de produo ou no estoque do centro de distribuio, tanto organizaes de grande porte quanto de menor tamanho mantm inventrios de forma que a entrega do produto ao seu cliente final no seja comprometida (CHING, 2001). A formao de lotes econmicos de insumos em relao a uma demanda constante, ou as variaes de demanda do consumidor em relao a uma oferta constante do produtor so exemplos das variaes entre a quantidade de oferta e demanda ao longo das etapas que compem a cadeia produtiva (FOGARTY, 1999). Com o intuito de manter um controle melhor do estoque e ao mesmo tempo reduzir seu custo, surge a importncia de classificar os seus itens levando em considerao a sua importncia relativa no estoque, isso sem comprometer o nvel de atendimento (ARNOLD, 1999). Em 1991, Fogarty sugeriu uma classificao funcional para os tipos de estoques utilizados. Dez anos depois, Ballou (2010) fez outra proposta dividida em 5 categorias de estoques. No quadro 1, constam as respectivas classificaes bem como uma rpida definio:
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QUADRO 1 CLASSIFICAO DE ESTOQUES Tipo de Estoque FOGARTY (1991) Previso ou Estoques para suprir variaes de Especulativos demanda ou oferta, principalmente para fins de especulao. Cclicos Devido a lotes de produo, so estoques compostos por lotes econmicos comprados ou produzidos. Flutuantes Devido a incertezas de planejamento, so estoques mantidos para absorver variaes na oferta. Transporte Recursos materiais que so transportados entre as etapas do processo produtivo. Reposio Estoques compostos de partes utilizadas para reposio ou manuteno. Pela Estoques mantidos para suprir uma desinformao eventual falha de planejamento e erros entre as etapas de previso. No Canal Segurana
BALLOU (2010) Mantidos tanto para suprimentos de operaes quanto para fins de especulao. Estoque mdio necessrio para suprir a demanda mdia durante o intervalo de tempo entre os reabastecimentos sucessivos.
Obsoleto FONTE: BASEADO EM FOGARTY (1991) E BALLOU (2010)
So estoques em trnsito entre os elos do canal de suprimentos. Acrscimo ao estoque normal necessrio para suprir a demanda mdia e atender ao prazo de entrega mdio. Sofre modificaes devido ao armazenamento prolongado.
A classificao para os tipos de estoques proposta por Fogarty (1991) apresenta mais categorias do que a proposta por Ballou (2010), o primeiro autor no contemplou em sua classificao o estoque que sofre modificaes com o passar do tempo devido ao seu armazenamento prolongado. Esse tipo de estoque, que tem como caracterstica sempre se deteriorar, ficar ultrapassado ou acabar sendo roubado ou perdido, foi classificado por Ballou (2010) como Obsoleto, Morto ou Evaporado. As demais classificaes propostas pelos autores so anlogas, algumas se diferenciando apenas pelo nome com as quais foram classificadas, enquanto que as outras apresentam o mesmo nome e a mesma definio. Os estoques Flutuantes propostos por Fogarty (1991) tem a mesma definio que os estoques de Segurana propostos por Ballou (2010). Da mesma forma, os estoques em
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Transporte definidos por Fogarty (1991) so conceitualmente similares a definio de estoques no Canal propostos por Ballou (2010). Apresentados os principais tipos de estoques, a seguir ser discutido de que forma a gesto de estoques pode ser vista com uma medida estratgica para a organizao.
2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques
Em funo das diferenas de fluxo entre as muitas etapas dos sistemas produtivos e distribuio, a importncia dos estoques ficam ainda mais evidentes. A partir disso, a fim de evitar o armazenamento alm do estritamente necessrio estrategicamente, busca-se controlar os sistemas produtivos e de armazenagem da forma mais eficiente possvel (CORREA, GIANESI e CAON, 2001). Equilibrar a disponibilidade de produtos ou servios ao cliente com os custos de abastecimento a razo do gerenciamento dos estoques. Deve-se buscar formas de minimizar os custos relativos a cada um dos nveis de servio que ele engloba, j que existem muitas formas de atingir a meta de servio ao cliente (BALLOU, 2010).
FIGURA 1 - CURVAS PROJETADAS PARA O PLANEJAMENTO DE ESTOQUES
FONTE: BALLOU (2010)
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Na figura 1, tem-se um grfico que representa a relao dos custos realmente relevantes ao gerenciamento de estoques e a disponibilidade de produtos. Ballou (2010) relata que a metodologia de controle de estoques deve ser desenvolvida de uma forma que se possam identificar os custos que so realmente relevantes ao gerenciamento dos nveis de estoques ao mesmo tempo em que se possa definir a disponibilidade dos produtos.
2.1.3 Custos Relacionados a Poltica de Estoques Em relao aos custos mais importantes ao se definir a poltica de estoques de uma organizao, Naddor (1996) e Ballou (2006) apresentam classificaes e definies similares, como constam no quadro 2:
QUADRO 2 CUSTOS DA POLTICA DE ESTOQUES Custo NADDOR (1996) Pedido a soma dos custos fixos resultantes da reposio de estoques e mais outros custos relacionados a compra. Armazenagem a soma dos custos incorridos da manuteno de uma unidade de um item estocado durante um perodo. Falta Refere-se a soma de custos gerados pela ausncia de um item para atender a demanda num perodo de tempo. Aquisio So os custos decorrentes da solicitao de reposio de um estoque. So os custos decorrentes da manuteno das unidades armazenadas, em um determinado intervalo de tempo.
BALLOU (2010)
Custos gerados em funo de vendas perdidas e de produtos em atraso.
Manuteno
FONTE: BASEADO EM NADDOR (1996) E BALLOU (2010).
Infere-se ta tabela acima que as classificaes propostas pelos autores so muito similares. O conceito de Custo de Pedido de Naddor (1996) o mesmo que o Custo de Aquisio proposto por Ballou (2010). Da mesma forma, o Custo de Armazenagem do primeiro autor apresenta o mesmo conceito de Custo de Manuteno do segundo autor. Por fim, ambos definem um terceiro custo, o Custo da Falta, como mesmos nomes e conceitos.
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Ballou (2010) prope a figura 2 abaixo para representar graficamente os 3 custos da poltica de estoques:
FIGURA 2 - COMPENSAO DOS CUSTOS DE ESTOQUE COM A QUANTIDADE PEDIDA
FONTE: BALLOU (2006).
Nas prximas sees, sero aprofundados os 3 custos relacionados a poltica de estoques, obedecendo a classificao proposta por Ballou (2010).
2.1.3.1 Custos de Aquisio
Esses custos quase sempre determinam as quantidades de reposio. Custos relacionados ao processamento, preparao, transmisso, manuteno e pedido de compra so os custos decorrentes da solicitao de reposio de um estoque (BALLOU, 2010). Portanto, os custos de aquisio incluem: o preo ou o custo de fabricao do produto, o custo de preparao do processo de produo, o custo do processamento de um pedido realizado pelos departamentos de contabilidade e compras, o custo de transportar o pedido ao ponto de suprimento, o custo do transporte do pedido para os casos em que eles no fazem parte do preo do produto, e os custos no ponto de reposio, sejam eles de manuseio ou de processamento (BALLOU, 2010).
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J para Naddor (1996) esse custo corresponde a soma dos custos fixos resultantes da reposio de estoques e inclui outros custos como: custo de emisso e execuo de Ordens de Compra, transporte, preparao da produo, e etc.
2.1.3.2 Custos de Manuteno
Bowersox, Closs e Cooper (2007) definem os custos de manuteno como o custo necessrio para manter os produtos disponveis aos clientes. Resultam do armazenamento de produtos ao longo de um perodo de tempos e so proporcionais mdia de quantidade de mercadorias disponveis. Ballou (2010) classifica os custos de manuteno em quatro categorias: custos de espao, custos de capital, custos dos servios de estocagem e custos dos riscos de estocagem. O quadro 3 a seguir relaciona os 4 custos de manuteno propostos pelo autor bem como suas definies.
QUADRO 3: CUSTOS DE MANUTENO Custos de Espao Cobra-se pelo uso do volume do prdio de estocagem e pelo perodo de tempo de uso do local. Custos de Capital Derivam do custo monetrio que se encontra imobilizado na forma de estoque. So os mais intangveis e subjetivos em relao aos outros. Custos dos Servios de Estocagem Custos dos Riscos de Estocagem Seguros contra roubos, incndios e tempestades e impostos calculados sobre a quantidade total estocada. Deteriorao, roubo, danos por contaminao ou descarte (em funo dos produtos se tornarem obsoletos).
FONTE: BASEADO EM BALLOU (2010).
2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques
Refere-se a soma de custos gerados pela ausncia de um item para atender a demanda num perodo de tempo (NADDOR, 1996). Ballou (2010) referencia esses custos como sendo decorrentes de vendas perdidas e de produtos atrasados. O primeiro ocorre quando, devido a no disponibilidade do produto, o cliente opta por cancelar o pedido. O segundo ocorre quando, o cliente opta por esperar pelo produto. Nesse caso, a venda no
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cancelada, e sim adiada. Entretanto, esses pedidos com atraso podem acarretar em custos adicionais, em termos operacionais, que no estavam programados. A prxima seo inicia abordando o conceito de modelos de gesto de estoques. Aps apresentar um panorama da importncia da gesto de estoques em instituies de sade, segundo Wanke (2004), so apresentados os modelos de gesto de estoque encontrados de forma mais recorrente nas organizaes.
2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques
Os modelos de gesto de estoque visam minimizar os custos que esto envolvidos nas operaes. Manter estoques implica em custos por isso, uma organizao s pode abrir mo deles se os custos da no-manuteno dos estoques forem maiores que os custos da sua manuteno (REGO, 2006). No Brasil, a gesto de estoques representa entre 5% e 20% do oramento anual dos hospitais. Sabe-se que todo e qualquer armazenamento gera custos, logo o gerenciamento de estoques pode ser visto como um processo com nfase nos controle e minimizao destes custos sem que isso seja prejudicial para a organizao (WANKE, 2004). Balancear um determinado nvel de disponibilidade de produtos e os custos necessrios para que seja atingido o nvel de servio desejado a funo da gesto de estoques (DIAS e YOSHIZAKI, 2005). Em 2004, Wanke definiu os seguintes passos para o planejamento e o controle de custos relacionados ao gerenciamento de estoques de instituies de sade: 1 Passo: Identificar e quantificar estoques. Assim, o custo total da gesto de estoque em organizaes de sade o somatrio dos seguintes custos: - Gastos com compras; - Gastos com ressuprimentos; - Custos de armazenagens; - Custo pela falta de medicamentos; - Perdas por perecibilidade.
2 Passo: Tomar conhecimento do panorama da gesto de estoques de instituies de sade, ou seja, identificar:
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- Quais tcnicas so adotadas com mais freqncia; - Quais as circunstncias de sua utilizao; - Qual a sua aderncia aos servios de sade; - Quais so os desafios e as limitaes; - Quais so as oportunidades para melhorias futuras.
FIGURA 3 TCNICAS DE GESTO DE ESTOQUES MAIS RECORRENTES EM HOSPITAIS NORTE-AMERICANOS
FONTE: WANKE (2004).
Na figura 3 constam as tcnicas de gesto de estoques mais constantemente utilizadas nos hospitais norte-americanos. Nas prximas sees sero aprofundadas as seguintes tcnicas de gesto de estoques: Classificao ABC; Ponto de Pedido (PP); Lote Econmico de Compra (LEC); Time Phased Order Time (TPOP); Ressuprimento Just-In-Time; e Sistema de Reposio de Estoques VMI.
2.1.4.1 Classificao ABC
Tambm chamada de Classificao Produto/Mercado, Classificao 80/20 ou de Sintonia Fina (fine line), essa tcnica tem como objetivo realizar um agrupamento de produtos, ou mercados ou clientes de mesmas caractersticas de forma a facilitar a gesto do inventrio. Alm disso, essa classificao considera que mercados, produtos e clientes apresentam caractersticas e nveis de importncias variveis (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2007). Muito comum no controle agregado de estoques, essa prtica torna possibilita atingir metas com nveis de estoque menores se comparadas a uma poltica nica aplicada a todos os produtos como um conjunto (BALLOU, 2010).
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Uma gesto slida e inventrio exige que a classificao seja compatvel com os objetivos de servio e estratgias da organizao (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2010). Segundo Jesus 2008, primeiramente, deve-se classificar ou agrupar os itens estudados de forma que produtos de rpida movimentao e alto volume sejam descritos como itens A, itens de volume mdio sejam chamados de itens B e os de volume baixo ou de lenta movimentao sejam descritos como itens C. Se o objetivo for refinar ainda mais as classificaes, possvel utilizar mais categorias. A figura 4 apresenta como os itens so classificados em funo de sua importncia e quantidade.
FIGURA 4 CURVA ABC
FONTE: JESUS (2008).
O fato que ao agrupar produtos similares, facilitam-se os esforos dos gestores em estabelecer estratgias de inventrios que sejam focadas em segmentos especficos de produtos (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2007).
2.1.4.2Ponto de Pedido (PP)
Esse modelo de controle de estoques consiste em encontrar uma quantidade de itens estocados que ao ser atingido inicia o processo de reposio
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dos itens estocados. Essa quantidade de itens em estoque chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento (TUBINO, 2009). Isso quer dizer que os pedidos de compra devem ser efetuados quando as unidades estocadas atingirem nveis suficientes somente para cobrir os consumos previstos para o perodo e o estoque de segurana (BALLOU, 2006). Na figura 5 possvel visualizar a variao da quantidade de estoques ao longo do tempo. Nota-se que o chamado Ponto de Pedido nada mais do que um nvel de estoque localizado entre o Estoque Mdio e o Estoque de Segurana.
FIGURA 5 MODELO BASEADO NO PONTO DE PEDIDO
FONTE: SILVA, HEDLER E ANDRADE (2005).
Tubino (2009) apresenta a seguinte expresso para definir a quantidade do Ponto de Pedido: PP = D x Ta + Es Onde: PP = Ponto de Pedido; D = Demanda por unidade de tempo; Ta = Tempo de ressuprimento; Es = Estoque de Segurana.
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2.1.4.3 Lote Econmico de Compra (LEC) Tambm conhecido como Economical Order Quantity (EOQ) calcula um ponto ideal em que a compra do material ser mais econmico para a empresa, considerando apenas os custos observados decorrentes do estoque. Assim, buscase certa quantidade que minimize o custo total (TUBINO, 2009). A expresso definida para determinar a quantidade correspondente ao Lote econmico de Compra consta na figura 6:
FIGURA 6 LOTE ECONMICO DE COMPRA
FONTE: SILVA, HELDER E ANDRADE (2005).
medida que os lotes estocados aumentam os custos de manuteno de estoques tambm crescem. Porm, isso resulta em um nmero menor de pedidos o que conseqentemente resulta em menores custos de aquisio e faltas. (SILVA, HERDER E ANDRADE, 2005).
FIGURA 7 GRFICO DO LOTE ECONMICO DE COMPRA
FONTE: SILVA, HELDER E ANDRADE (2005).
A figura 7 demonstra como os custos relacionados a poltica de estoque influenciam e define o lote econmico de compra.
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2.1.4.4 Time Phased Order Time (TPOP)
Ao utilizar o TPOP, o momento de reposio ou ressuprimento de um item calculado a partir da projeo do seu nvel de estoque para as semanas seguintes. Assim, a reposio s vai ocorrer quando se tiver disponvel em estoque uma quantidade menor que o estoque de segurana. Dessa forma o sistema libera uma ordem de compra para trs, em funo da resposta do fornecedor, programando assim a liberao do pedido pelo sistema (WANKE, 2004). Para a determinao do tamanho do lote de compra, regras especficas devem ser consideradas, como por exemplo, o LEC. (DIAS E CORRA, 1998). Dias e Corra (1998) afirmam que por considerar as previses de demanda de um determinado item para a gesto de seu estoque, o mtodo TPOP permite: - Utilizar a informao de previso de demanda para determinado item; - Visualizar horizontes futuros de compra ou produo; - Prepara-se para sazonalidade, tendncia e variaes bruscas na demanda.
Entretanto, sabe-se que as exigncias de recursos computacionais alm da dificuldade em manter os registros atualizados manualmente restringem a viabilidade desse mtodo, quando comparado s exigncias do Lote Econmico de Compras e do Ponto de Pedido. (DIAS E CORRA, 1998).
2.1.4.5 Ressuprimento JIT
O Just In Time (JIT) uma filosofia, desenvolvida pela Toyota Motors Company que visa produzir apenas as quantidades necessrias dos produtos nos momentos necessrios (FOGAA, 2006; SANTOS E MAADA, 1996). Desenvolvido no Japo, pelo gerente de produo Tahiichi Ihno da Toyota Motors Company, buscava-se um sistema de administrao capaz de coordenar a produo com o mnimo de perdas por atraso, considerando uma demanda especfica de cores e modelos de automveis (CORREA e CORREA, 2009). Na rea da sade essa filosofia conhecida por Stockless Material Management (SMM) - Gerncia de Materiais sem Estoque - e significa exatamente o que sua traduo diz. Surgida ainda na dcada de 70 nos EUA, essa tcnica se popularizou pelo mundo nos anos 90 (WANKE, 2004)
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Essa tcnica nada mais do que um programa que envolve o hospital e o fornecedor de forma que esse assuma o papel de distribuidor central do hospital com atividades de compras, separao e embalagem. (COSTA, 2010). Wanke (2004) ressalta que para essa tcnica funcionar, o fornecedor deve entregar diariamente, em caixas especficas por unidade, os medicamentos necessrios para esse horizonte de trabalho. Tambm se faz necessrio um fluxo de informaes contnuo envolvendo entre o fornecedor e os pontos de consumo no hospital, que so: - Almoxarifados; - Unidades; - Pacientes.
Dessa forma, possvel criar uma sincronia entre o consumo do medicamento com o ressuprimento do fornecedor (COSTA, 2010). A seguir, O quadro 4 faz uma comparao entre o SMM e o ressuprimento convencional (COSTA, 2010).
QUADRO 4 COMPARAO ENTRE O RESSUPRIMENTO CONVENCIONAL E O STOCKLESS MATERIAL MANAGEMENT
Aspecto
CONVENCIONAL
SMM
Tipo de Entrega Frequencia de entrega Qualidade de fornecedores Envolvimento do staff Nvel de servio (Fill Rate) rea do Almoxarifado Total de dias em estoque Giro de estoque (X/ano) FONTE: BASEADO EM WANKE (2004).
Consolidada Semanal +35 Significativo 90-95% 6000 sq. Ft 42-56 dias 6,5-8,7
Unitria Diria 1-2 Nenhum +98% 300 sq. Ft 1-3 dias 171-365
As vantagens do SMM so percebidas na reduo dos estoques, na racionalizao das tarefas realizadas pelo staff e s melhorias nos nveis de servio. Para tanto, em mdio se faz necessrio aumentar, por parte dos distribuidores, de 3 a 7% os preos dos medicamentos, chegando a picos de at 15%. (WANKE, 2004)
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As desvantagens ocorrem em casos em que os hospitais se localizam a distncias acima de 450 km do fornecedor ou ainda em hospitais rurais. Outra desvantagem o fato do hospital ficar refm do grau de envolvimento e comprometimento de seu fornecedor. Outra crtica em relao a esse mtodo o fato dele no reduzir custos gerais referentes gesto de estoques e somente custos de oportunidade para manter estoques (WANKE, 2004).
2.1.4.6 Sistema de Reposio de Estoques VMI
Esse sistema se baseia numa parceria entre o fornecedor e o cliente, onde o fornecedor se compromete em abastecer o estoque do cliente sempre que for necessrio reabastecer algum produto. Essa parceria reforada por meio de contratos judicial, o que garante ao cliente que ele ser reabastecido no momento certo (COSTA, 2010). A reposio feita em geral de forma informatizada, por meio de planilhas eletrnicas enviadas por e-mail ou por Eletronic Data Interchange (EDI) Intercmbio Eletrnico de Dados. Tambm pode ser feita por meio de visitas pragendadas que o fornecedor faz ao seu cliente em que verifica a necessidade de abastecimento de seus estoques (PIRES, 2004). O fornecedor se baseia no Consumo Mdio Mensal (CMM) para programar a necessidade de abastecimento de seus clientes. Utilizando a demanda real diria atualizada, junto de outros parmetros de cobertura definidos com o cliente, o fornecedor realiza a reposio automtica dos estoques de seu cliente (COSTA, 2010). Assim, o sucesso desse mtodo est diretamente relacionado ao comprometimento do fornecedor com seu cliente que depende dos parmetros definidos para controlar de forma estratgica os nveis de estoque de seus clientes (PIRES, 2004).
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QUADRO 5 VANTAGENS E DESVANATGENS DO MTODO VMI Empresa Fornecedora Melhor atendimento. Vantagens Maior "fidelizao" do cliente. Melhor gesto de demanda. Melhor conhecimento do mercado. Custo de estoque mantido no cliente. Empresa Cliente Menor custo dos estoques. Melhor capital de giro. Melhor atendimento por parte do fornecedor. Simplificao da gesto dos estoques e das compras. Maio dependncia do fornecedor. Perda do controle sobre seu abastecimento.
Desvantagens
Custo da gesto do sistema FONTE: BASEADO EM PIRES (2004).
O quadro 5 apresenta uma relao de vantagens de desvantagens do mtodo VMI tanto para o fornecedor quanto para o cliente, segundo Pires (2004). 2.2 ADMINISTRAO DE MATERIAIS Tambm conhecida como Planejamento e Controle da Distribuio e Administrao da Logstica, a Administrao de Materiais tem a funo de realizar o planejamento e o controle dos materiais. Assim, ela responsvel pelo fluxo dos materiais quem chegam do fornecedor e passam pela produo at chegar ao consumidor final (ARNOLD, 1999). A Administrao de Materiais (AM) tem como objetivo garantir que os insumos estejam a disposio na quantidade necessria, na localidade em que exigido e no momento certo aos rgos que compem o processo produtivo. A AM tem como caracterstica englobar todas as funes relacionadas com materiais, assim ela formada pelas seguintes funes: programao, aquisio, estocagem, distribuio e etc. Assim, ela responsvel desde a chegada dos materiais a fabrica na forma de insumo at a sua sada na forma de produtos acabados (CHIAVENATO, 2005). A administrao de materiais composta por vrias etapas. A primeira a identificao do fornecedor; a segunda etapa a compra do insumo; a terceira etapa consiste no seu recebimento e posterior acondicionamento no almoxarifado; a quarta etapa o transporte dos insumos ao longo da produo; a quinta etapa consiste em armazenar o produto no depsito por se tratar de um produto acabado; por fim temse a sexta e ltima etapa que nada mais do que distribuir o produto acabado at seu consumidor final (MARTINS e ALT, 2006).
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A Administrao de Materiais pode ser dividida em 5 etapas: o Planejamento, a Aquisio (entrada de insumos), a Gesto dos Insumos (Acondicionamento), a Produo e a Distribuio (Sada dos produtos acabados) (GASNIER, 2002). As principais reas de armazenamento de materiais so o almoxarifado e o depsito. O primeiro armazena as matrias-primas, enquanto que o segundo armazena os produtos que j passaram pelo processo produtivo, ou seja, os produtos acabados (CHIAVENATO, 2005).
2.2.1 Almoxarifado
o rgo responsvel por armazenar as matrias-primas. Sua atividade inicia com o recebimento dos materiais, comprados pelo departamento de compras, por meio de fornecedores externos. Aps a liberao do rgo de compras, a matria-prima inspecionada pelo rgo responsvel pelo controle de qualidade. Se aprovados, os materiais so efetivamente estocados e esto disponveis para serem utilizados pela produo. Se reprovados, imediatamente contata-se o departamento de compras, onde uma Nota Fiscal de Devoluo impressa (CHIAVENATO, 2005). Segundo Chiavenato (2005), o fluxo de materiais no almoxarifado composto descrito segundo a figura 8 logo abaixo:
FIGURA 8 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO
FONTE: BASEADO EM CHIAVENATO (2005).
A misso do gestor de materiais atender de forma adequada as necessidades dos clientes externos e internos, baseando-se num padro de
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qualidade pr-estabelecido. Alm disso, o gestor de materiais tem compromisso direto com a produtividade, j que ele responsvel por assegurar e administrar materiais, processos, recursos e informaes que dizem respeito ao armazenamento de materiais (GASNIER, 2002). Na seo seguinte ser abordado o conceito de rastreabilidade, seus objetivos e as vantagens que ela confere as organizaes e ao consumidor.
2.3 RASTREABILIDADE DYER (1966) apud Juran e Gryna (1970) conceituam rastreabilidade como:
a capacidade de traar o caminho da histria, aplicao uso e localizao de uma mercadoria individual ou de um conjunto de caractersticas de mercadorias, atravs da impresso de nmeros de identificao. A identificao dos nmeros pode ser aplicada sobre itens individuais de ferramenta ou sobre lote de peas, ou podem ser cdigos de datas para materiais de produo contnua ou uma combinao disto.
Gryna (1992) definiu a rastreabilidade como a capacidade de preservar a identidade do produto, como suas origens. Segundo a NBR ISO 8402 (ABNT, 1994) a rastreabilidade a capacidade de recuperar o histrico, a aplicao ou a localizao do produto por meio de identificaes registradas. Na norma, h a citao em 3 formas diferentes quanto ao significado da rastreabilidade, so eles: - em relao ao produto, refere-se: origem do material e das peas, histrico do processamento do produto, distribuio e localizao depois da entrega; - em relao calibrao: relaciona o equipamento de medio aos padres nacionais e internacionais, aos padres primrios, s propriedades ou constantes fsicas bsicas ou materiais de referncia; - referindo-se coleta de dados, relaciona os clculos e dados gerados em todo o ciclo da qualidade, remontando, algumas vezes os requisitos para a qualidade de uma organizao (NBR ISO 8402/1994, p7).
Em seu trabalho sobre rastreabilidade, Meuwissem (2003) relata que os sistemas de rastreabilidade possuem a capacidade de atender a diferentes propsitos, desde o monitoramento at o controle de produtos e processos.
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Possibilitam tambm a identificao das causas dos problemas para realizar ento aes de melhorias. Assim, os sistemas de rastreabilidade podem assumir os seguintes objetivos: - aumentar a transparncia entre os elos da cadeia de suprimento; - reduzir os riscos de possibilidades jurdicas; - prover um sistema eficiente de recall de produtos; - auxiliar no controle de epidemias, zoonoses e problemas fitossanitrios. (MEUWISSEN, 2003) Cerutti (2007) define o conceito de rastreabilidade de um produto alimentcio envolvendo toda a sua recomposio histrica, e estabelece que: - a origem exata com os fatores que incorporam seu desenvolvimento; - o histrico de processos que foram aplicados no produto; - a distribuio e a localizao de produto final.
Produtos rastreados alm de serem mais competitivos so menos sujeitos a instabilidades no mundo globalizado, devido ao diferencial competitivo garantido pelo rastreamento (PALLET, OLIVEIRA, BRABET e IBA, 2003). A rastreabilidade pode ser considerada uma ferramenta de gesto responsvel do processo, j que ela por si s garante maior confiabilidade e segurana ao consumidor (CERUTTI, 2007). Outra vantagem da rastreabilidade a facilitar a deteco de problemas ocorridos durante o processo de produo, alm da adoo de medidas de preveno e de ao imediata no foco localizado (PALLET ET AL, 2003). O uso da tecnologia crucial para integrao e distribuio da informao, uma vez que auxilia as organizaes na coleta, no tratamento, na filtragem e na difuso das informaes (RODRIGUES e SILVA, 2005). Na seo seguinte sero apresentadas as principais tecnologias para gesto de estoques no mercado apresentando suas definies, origens e potencialidades.
2.4 SISTEMAS DE ADMINISTRAO DA PRODUO (SAP)
Sistemas de administrao da produo possibilitam gerenciar atividades complexas de planejamento e execuo de produtos, produzidos por diferentes equipamentos e manuseados e armazenados por um nmero variado de pessoas.
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De acordo com Corra e Gianesi (1993), esses sistemas se caracterizam por gerar informaes que do suporte a vrias atividades, entre elas: - o gerenciamento eficaz do fluxo de materiais; - a utilizao dos colaboradores dos equipamentos; - a coordenao das atividades internas com as atividades dos fornecedores e distribuidores; - a comunicao com os clientes no tocante as suas necessidades operacionais. Nas organizaes, gerentes de produo devem discriminar os diferentes nveis de controle que so aplicados aos variados itens que compem o estoque (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002). As tcnicas de gesto de estoque mais recorrentes em ambientes
organizacionais j foram apresentadas na seo 2.1 desse estudo. Segundo Slack, Chambers e Jonhston (2002), sistemas de informaes computadorizados sofisticados so utilizados nas organizaes como ferramentas de gerenciamento e controle de estoques. Entre as funes desses sistemas podese citar: - Atualizar registros de estoques; - Gerar pedidos; - Gerar relatrios de status de estoque; - Realizar previses de demanda.
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FIGURA 9 EVOLUO DOS SISTEMAS: DO MRP AO ERP
FONTE: MARTINS e LAUGENI (2005, p. 388).
A figura 9 resume os principais aspectos de 3 sistemas de apoio a produo que auxiliam a gerenciar estoques, so eles: o MRP, o MRP II e o ERP. Nas prximas sees cada deles ser abordado com maior profundidade.
2.4.1 Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
Desenvolvido na dcada de 60, o MRP tem como objetivo utilizar a capacidade de armazenagem e aproveitamento de dados, aproveitando a entrada da informtica nas empresas, para realizar funes de programao da produo (TUBINO, 2009). Ele permite que as empresas calculem a quantidade de material de determinado tipo alm do momento em que essa quantidade ser necessria. At os anos 60, empresas realizavam esses clculos manualmente. A partir da criao dos computadores e a ampliao de seu no ambiente organizacional, foi possvel desenvolver um sistema informacional que executasse caulos detalhados e demorados de uma forma relativamente prtica e rpida (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002).
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O MRP foi desenvolvido especificamente para auxiliar as empresas na administrao do estoque de demanda dependente e programar os pedidos de reposio (RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004). Assim, pode-se dizer que o MRP auxilia ao realizar clculos de volume e de tempo, isso com base idia do que ser necessrio para atender a demanda no futuro. Na figura 10 possvel visualizar o funcionamento do MRP (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002).
FIGURA 10 ESQUEMA DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS
FONTE: SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON (2002, p. 451).
No modelo de controle de estoques por MRP considera-se a dependncia que existe entre os componentes de produtos acabados ao longo do tempo. Isso quer dizer que a partir das quantidades de produtos acabados que sero produzidos em cada perodo, que so decididos pelo plano-mestre de produo, o sistema calcula as necessidades dos prximos itens dependentes levando em conta questes como: o roteiro de fabricao e compras e a estrutura do produto (TUBINO, 2009). Para os autores Slack, Chambers e Johnston (2002), o Master Production Schedule (MPS) Programa-mestre de Produo - a fase mais importante do planejamento e controle de uma organizao. Ele informa o volume e o momento certo em que os produtos devem ser produzidos, alm de direcionar as operaes. Dessa forma, o MPS pode ser visto como a base para o planejamento de alocao de recursos. Entretanto, para que ele seja gerado o sistema deve ser alimentado com 2 informaes: carteira de pedidos e previso de demanda.
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Para Fogaa (2006), como vantagens oferecidas pelo MRP na gesto de estoques, pode-se citar: - Cumprimento de prazos de entregas de pedidos, utilizando o mnimo de estoques necessrios; - Programa detalhadamente a compra de insumos, com quantidades precisas nos momentos oportunos.
Foi baseado nas experincias positivas de outras instituies de sade que no ano de 2004 o North Carolina Baptist Hospital NCBH decidiu substituir o sistema de ponto de pedido pelo MRP, isso para seus medicamentos de consumo intermitente ou irregular (WANKE, 2004). Mquinas quebrarem, funcionrios com diferentes nveis de produtividade, peas em retrabalho ou ainda falta de insumos so eventos que ocorrem em toda organizao e que podem ser ignoradas pelo MRP o que afeta suas previses de forma que elas podem no condizer com a realidade (FILHO, 2006). 2.4.2 Planejamento de Recursos de Manufatura MRP II Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito de planejamento das necessidades de materiais expandiram-se e foram integrados a outras partes da empresa (SLACK, CHAMBERS E THOMPSON, 2002). Criado na dcada de 80, como um aperfeioamento da verso inicial MRPo MRP II nasceu da necessidade de planejar tambm os recursos do sistema, de forma que se possa determinar o planejamento dos materiais e balancear a mo-deobra ou a carga de mquina (FILHO, 2006). Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanas e engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilizao do sistema MRP de ciclo fechado para gerar nmeros financeiros (WIGHT, 1984). Os mdulos que compe o MRP II podem ser visualizados na figura 11. Diferente do MRP, que orienta somente as decises sobre o que, em qual quantidade em quando produzir, o MRP II informa como e com que recursos produzir determinado item (CORRA, GIANESI E CAON, 2001).
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Corra, Gianesi e Caon (2001) relatam que o MRP II divide-se em uma estrutura hierrquica que possui trs grandes blocos compostos por seus principais mdulos. No quadro 6 esto descritos os mdulos e as suas respectivas definies.
QUADRO 6 MDULOS DO MRP II Comando Mdulo que guia e empresa, ele formado pelos nveis mais altos de planejamento. Motor Responsvel por desagregar as decises do mdulo de comando, ele formando pelos nveis mais baixos de planejamento. Rodas Apia a execuo detalhada do mdulo motor e controla o cumprimento do planejamento de todo o processo. FONTE: CORREA GIANESI E CAON (2001). FIGURA 11 MRP II
S&OP
Estratgias
Oramento
Plano de vendas agregado
Plano de produo agregado
Gesto de Demanda
Lista de recursos, tempos
RCCP
MPS
Poltica de estoques
Comando
Centros produtivos, roteiros, tempos
Plano-mestre de produo Centros produtivos, roteiros, tempos
CRP
MRP
Centros produtivos, roteiros, tempos
Motor
Plano detalhado de materiais e capacidade
COMPRAS
SFC
Programa detalhado de produo
Rodas
Programa de fornecedores
FONTE: CORRA, GIANESI E CAON (2001).
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Durante a implementao de um sistema MRP II, uma quantidade muito maior de dados sobre o produto exigida, tais como: preo unitrio, fornecedores, processo de fabricao, equipamentos, roteiros de fabricao e respectivos centros de custos, mo-de-obra utilizada por categorias profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo, alteraes na lista de materiais e datas a partir das quais entraro em vigor, etc (CORRA E GIANESI, 1993) Entre as vantagens de um sistema MRP II pode-se citar o fato dele se apresentar como um instrumento de planejamento que possibilita simulaes de cenrios possveis (SLACK, CHAMBERS e THOMPSON, 2002). Assim, ele funciona como um excelente instrumento de tomada de decises gerenciais, com informaes detalhadas sobre custos, alm de reduzir a influncia de sistemas informais (CORRA E GIANESI, 1993)
2.4.3 Planejamento dos Recursos da Empresa - ERP
Slack, Chambers e Thompson (2002) acreditam que o ERP seja o desenvolvimento mais significativo derivado do MRP. Utilizados por diversos tipos de organizaes, ele integra as atividades de planejamento, vendas e marketing, finanas e recursos humanos. O aperfeioamento do MRP e do MRP II at chegar ao ERP ocorreu fundamentalmente em decorrncia do aumento da capacidade de processamento dos computadores (MARTINS e LAUGENI, 2005). O ERP assegura a integrao vertical e horizontal da produo, fazendo com que a empresa atinja a melhoria contnua da cadeia de suprimentos por meio de um processo de gesto da informao e com base no cliente (MANETTI, 2001). Colangelo (2001) considera um sistema ERP como um software aplicativo que permite s empresas: - automatizar e integrar parcela considervel de seus processos de negcios que abrange finanas, controles, logstica (suprimento, fabricao e vendas) recursos humanos; - compartilhar dados e uniformizar processos de negcios; - produzir e utilizar informaes em tempo real. e
Sistemas ERP possibilitam que as decises e a base de dados de todas as
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partes da organizao sejam integradas de uma forma que as conseqncias das decises de um setor da organizao tenham impacto nos sistemas de planejamento e controle do resto da organizao (CAMPOS, 2006). Slack, Chambers e Johnston (2009) afirmam que o ERP tem potencial de aprimorar significativamente o desempenho das empresas em diferentes setores. Vantagem essa que decorre, parcialmente, pelo aumento da visibilidade que a integrao da informao promove e em razo da disciplina de trabalho imposta pelo ERP. Embora com diferenas de nomenclatura, os ERP possuem mdulos integrados que podem variar no momento da implantao de acordo com a necessidade da empresa que o adquire (CORRA, GIANESI e CAON, 2001). A figura 9 apresentou uma estrutura conceitual dos sistemas ERP e sua evoluo desde o MRP. J a figura 12 apresenta a estrutura conceitual do ERP, de forma que possvel visualizar os recursos que o diferenciam do MRP e do MRP II.
FIGURA 12 ESTRUTURA CONCEITUAL DOS SISTEMAS ERP
FONTE: CORRA, GIANESE e CAON (2001).
Segundo Haberkorn (1999), os sistemas ERP chegaram ao Brasil na dcada de 90, tendo sido trazidos por empresas que se instalaram naquela dcada no pas. Apesar de incorporar diversas reas da empresa, o ERP no tem carter de software para decises estratgicas, pois se foco na realidade voltado para as atividades de negcios transacionais, atuando na integrao dos diversos setores da organizao (CAMPOS, 2006).
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O ERP no o sistema adequado para funes estratgicas. Entretanto, a sua ampla base de dados gera e evoluo e a difuso de outros aplicativos, como programas de anlise de dados com dimenses variveis (SORDI, 2003). O foco de funcionamento dos sistemas ERP dar suporte ao negcio nos diferentes setores da organizao (KALPIC e FERTLJ, 2004). Os sistemas ERP so divididos em mdulos. Cada mdulo corresponde ao menor conjunto de funes que podem ser implementados de forma unilateral. Usualmente, cada mdulo est relacionado com cada departamento que divide a organizao (MENDES, 2003). Mendes (2003) acredita que os mdulos tem como ponto positivo possibilitar que a empresa implemente somente aqueles que lhe for conveniente e prope a seguinte classificao para os mdulos encontrados nos sistemas disponveis no mercado: - Mdulos relacionados a operaes e gerenciamento da cadeia de suprimentos; - Mdulos relacionados a gesto fiscal bem como contbil e financeira; - Mdulos sobre recursos humanos; - Mdulos relacionados ao planejamento de materiais, capacidade, gesto de demanda, compra e vendas, ou seja, MRP. (MENDES, 2003).
Na seo seguinte sero apresentadas as principais tecnologias para armazenamento de dados disponveis no mercado, suas definies, potencialidades e limitaes de uso.
2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS
Sistemas de Identificao so utilizados com pessoas e objetos na forma de registros magnticos, pticos, sonoros ou impressos (ERDEI, 1994). Em uma cadeia produtiva, as informaes so gerenciadas de 2 formas: ou as informaes so armazenadas em cada etapa da cadeia ou elas seguem acompanhando o produto desde o incio at o fim da cadeia produtiva (MOE, 1998). Em 1983, foi fundada a Associao Brasileira de Automao Comercial ABAC. Pouco tempo depois de sua fundao, a associao em questo teve seu nome alterado para GS1 Brasil (ROCHA, 2011).
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FIGURA 13 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL
FONTE: www.gsibr.org
Na figura 13, possvel visualizar 2 exemplos de tecnologias de armazenamento de dados. A primeira trata-se de um cdigo de barras unidimensional, enquanto que a segunda de um cdigo de barras bidimensional. Nas organizaes existem 3 tecnologias que so constantemente encontradas, so elas: Cdigo de Barras Unidimensional (CB 1D), Cdigo de Barras Bidimensional (CB 2D) e o Radio-Frequency Identification (RFID) Identificao por Rdio Freqncia. Nas prximas sees, cada uma delas ser apresentada de forma mais aprofundada. 2.5.1 Cdigo de Barras Unidimensional
O cdigo de barras um sistema informatizado de identificao que permite simbolizar diversos tipos de informao diretamente no sistema binrio.
Desenvolvido para ser lido pelo computador, ele aumenta poderosamente as possibilidades de interao com o ser humano e o aproveitamento cada vez maior da tecnologia (ERDEI, 1994). O cdigo de barras unidimensional formado por barras escuras que se esto dispersas paralelamente umas as outras e que possuem espessuras variveis. A aquisio de dados que sero lidos por um dispositivo de leitura chamado scanner por meio de um processo ptico a sua funo principal. Aps realizar a leitura, o scanner transmite as informaes luminosas lidas a um sistema computacional que faz a decodificao da informao (SOARES, 2001). Na figura 14, pode-se visualizar um Tag de cdigo de barras unidimensional segundo o padro EAN/UPC.
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FIGURA 14 TAG EAN/UPC
De acordo com Soares (2001) o cdigo de barras unidimensional apresenta muitos benefcios, como: - Reduz o tempo de registro de informaes; - Reduz custos, j que favorece mais confiabilidade e rapidez ao usurio; - Torna as atividades mais prticas ao usurio; - Reduz os erros.
2.5.2 Cdigo de Barras Bidimensional
Utilizando o mesmo conceito de cdigos de barras unidimensionais, o cdigo de barras de 2 dimenses possibilita a codificao com maior flexibilidade de contedo alm de uma maior quantidade de dados(MIYAMARU, 2010). Existem vrias modelos e padronizaes para cdigos de barras 2D, por exemplo: o QRCode, o VSCode, o VisualCode, o ShotCode, o Color Code, o
Microsoft Code e o Datamatrix (MIYAMARU, 2010). A forma de apresentao da tecnologia Data Matrix est disponvel na figura 15.
FIGURA 15 FORMAS DE APRESENTAO DATA MATRIX
O tag formado por 2 partes distintas: os dados codificados e o padro de localizao, que serve para orientar o scanner a localizar a informao (ROCHA, 2011). Ambas as partes esto esquematizadas na figura 15.
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FIGURA 16 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX
Como mostra a figura acima, os dados so codificados dentro de uma matriz que contem a correspondente traduo binria em uma simbologia numrica ou alfanumrica dos caracteres prprios Datamatrix (ROCHA, 2011). 2.5.3 Identificao por Rdio Freqncia A tecnologia de identificao por rdio freqncia RFID o resultado da combinao da tecnologia de radio fuso e do radar. No ano de 1906, Ernest F. W.Alexanderson deu origem a comunicao de rdio moderna, a partir da demonstrao da primeira onda contnua atravs da gerao e transmisso de sinais de rdio. Anos depois, por exigncia da Segunda Guerra Mundial o radar passou por aperfeioamentos que culminaram numa tecnologia que combinasse a radio fuso e o radar (WRUBLESKI, 2008). Em sistemas RFID h 3 componentes bsicos: a antena, o leitor e o transponder ou tag. O primeiro deles, a antena, responsvel por receber o sinal do tag e pela transmisso dos comandos ao tag.O segundo componente, o leitor, tem como funo interpretar o sinal emitido pela antena. O terceiro componente, o
trasnponder ou tag, nada mais do que um chip que gera um sinal de resposta ao ser energizado quando submetido a ao de campo eletromagntico em uma freqncia especfica (FOINA, 2007).
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FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID
FONTE: FOINA (2007).
A figura 17 permite uma rpida visualizao e identificao dos componentes do RFID O leitor gera um sinal numa da certa freqncia que ser transmitida pela antena numa rea especfica. Havendo algum transponder dessa rea, o mesmo transmitir um sinal de resposta que ser recebido pela antena e processado pelo leitor. Por fim, o leitor passa os dados processados a um computador.
FIGURA 18 TAG RFID
Presente em nosso dia a dia a muitos anos, a tecnologia de identificao por rdio freqncia possui vasto campo de aplicao. No ambiente industrial ela pode ser utilizada no monitoramento do fluxo de produo, na identificao de mercadorias em um armazm, no armazenamento e controle de mercadorias e etc. Fora do ambiente industrial, essa tecnologia utilizada na preveno de roubos e mercadorias, na cobrana de pedgio no modelo sem parar, no controle de entradas nas portarias de edifcios residenciais e comerciais e at mesmo em
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diagnsticos mdicos (WRUBLESKI, 2008). O quadro 3 apresenta as aplicaes do RFID ao longo da histria.
QUADRO 7 HISTRIA DO RFID
DCADA 40`S 50`S 60`S 70`S 80`S 90`S
FATOS Utilizao da radiofuso e radar durante a 2a Guerra Mundial. Aprimoramento do RFID. RFID em fase de experimentao laboratorial Utilizao da RDID em fase experimental na identificao de produtos Forte desenvolvimento da tecnologia RFID. Primeiras utilizaes na automao de fbricas e rastreabilidade de animais Aplicaes comerciais RFID. Regulamentao da utilizao da RFID atravs de normas. Aplicaes em larga escala
FONTE: BASEADO EM WRUBLESKI (2008).
Tibiri (2007) relata em seu estudo que o surgimento do RFID ocorreu com a finalidade de fornecer a identificao para pessoas ou itens sem que houvesse a necessidade de contato fsico ou visual do leitor com o tag. A seguir, tem-se uma lista de aplicaes dessa tecnologia classificada pelo autor: - Identificao de mercadorias; - Identificao de pessoas e controle de acesso; - Identificao de animais; - Identificao de livros em bibliotecas; - Rastreamento postal; - Gerenciamento de bagagens areas; - Identificao de ferramentas no magazine de CNCs; - Sistemas de alarmes de veculos; - Sistema anti-falsificao de dinheiro e passaportes; - Sistemas de pedgio automticos; - EAS segurana de mercadorias; - Smart cards e operaes financeiras; - Identificao com sensoriamento.
O baixo preo, a comunicao sem fio, as dimenses reduzidas,alta capacidade de processamentos e a sua facilidade de instalao so caractersticas que tornam o RFID muito atrativo. Por outro lado, quando instalados em objetos
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como roupas e produtos de supermercados, essa tecnologia acaba por limitar a privacidade das pessoas, o que o torna de certa forma temido por elas (STANFORD, 2003).
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3. MATERIAL E MTODOS
Esse captulo visa explicar a metodologia definida como necessria para viabilizar o desenvolvimento dessa pesquisa. O captulo encontra-se divido em 3 tpicos: tipo de estudo; local de estudo e etapas de desenvolvimento da pesquisa. O primeiro tpico apresenta as classificaes da pesquisa segundo seus objetivos e tambm do ponto de vista dos procedimentos metodolgicos. No tpico seguinte ser apresentado o local onde foi desenvolvido o estudo de caso. Por fim, o terceiro e ltimo tpico desse captulo apresenta a estratgia e a etapas para o desenvolvimento desse estudo.
3.1 TIPO DE ESTUDO Do ponto de vista dos seus objetivos, essa a pesquisa caracteriza-se por ser uma pesquisa exploratria. J quanto aos seus procedimentos metodolgicos, tratase de um estudo de caso, aqui realizado em uma empresa localizada na regio metropolitana de Curitiba. A pesquisa exploratria tem como finalidade desenvolver, esclarecer e modificar conceitos e idias alm de Proporcionar uma maior familiaridade com o problema Uma caracterstica interessante da pesquisa exploratria consiste no aprofundamento de conceitos preliminares sobre determinada temtica no contemplada de forma satisfatria anteriormente. Portanto, ela contribui para o esclarecimento de questes j abordadas sobre o assunto de forma superficial. Ao final de uma pesquisa exploratria, conhece-se mais sobre o assunto e possvel construir hipteses mais construtivas e precisas (ANDRADE, 2002; GIL, 1999; GIL, 2008, SANTOS, 2011). O estudo de caso, de acordo Yin (2001), um projeto de pesquisa que envolve trs fases distintas: - A escolha do referencial terico sobre o qual se pretende trabalhar e a seleo dos casos e o desenvolvimento de protocolos para a coleta dedados; - A conduo do estudo de caso, com a coleta e anlise de dados, culminando com o relatrio do caso; - A anlise dos dados obtidos luz da teoria selecionada, interpretando os resultados.
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Assim, o estudo de caso pode ser definido como uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro do seu contexto da vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente definidos (YIN, 2001).
3.2 LOCAL DE ESTUDO
Para Yin (2001), a melhor alternativa revelar a identidade tanto da empresa quanto dos indivduos envolvidos no estudo de caso. Entretanto, o autor sugere preservar a identidade da organizao em casos em que a alta direo da empresa, por motivos de confidenciabilidade, no queira ser exposta em trabalhos acadmicos. Assim sendo, a indstria aqui estudada ser tratada como uma empresa do setor eletrnico, localizada na regio metropolitana de Curitiba. Fundada em 1987, a indstria em questo possui em sua carteira de clientes indstrias lderes no mercado nacional e internacional em seus segmentos de atuao. Alm disso, essa empresa caracteriza-se por fazer parte de um grande grupo, sendo umas das principais indstrias no seu ramo de atuao no Brasil Os produtos fabricados pela empresa so utilizados em vrios segmentos, como: - Refrigerao comercial; - Mquinas Rodovirias; - Telecomunicaes; - Construo civil; - Eletrodomsticos; - Automotivo e Autopeas; - Eletroeletrnico e Eletro-mdico; - Mquinas Agrcolas.
Em funo dos vrios segmentos de atuao de seus produtos, a empresa apresenta uma grande variao de insumos em seu almoxarifado. A relevncia do estudo de caso consiste em identificar as vantagens competitivas resultantes do uso de um sistema de armazenamento de dados - nesse caso o Cdigo de Barras Unidimensional - no almoxarifado da empresa. Mais do que apenas identificar vantagens, buscou-se identificar como a rastreabilidade na gesto
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de estoques pudesse refletir em maior competitividade para empresa, diante de seus concorrentes.
3.3 ESTGIOS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA

FIGURA 19 ESTGIOS DA PESQUISA
FONTE: DO AUTOR
A estratgia para desenvolver essa pesquisa passou pelos seguintes estgios: planejamento, fundamentao terica, coleta de informaes, anlise dos dados e concluso. Na fase de planejamento foi definida a estratgia de execuo da pesquisa para atingir objetivo de investigar a existncia de vantagens competitivas na gesto de estoque orientado por um sistema de rastreabilidade, em empresas do setor eletrnico. Logo em seguida foi iniciada a leitura de pesquisas sobre temas pertinentes para o andamento da pesquisa. Assim sendo, como atividade inicial deste segundo estgio da pesquisa, iniciou-se a reviso bibliogrfica a respeito de estoques, aprofundando-se no que diz respeito a sua origem histrica, seu conceito, suas principais classificaes, suas tcnicas de controle mais recorrentes e os sistemas de informao mais utilizados para gerenci-los. Em seguida, foi necessrio pesquisar o conceito de administrao de materiais, o conceito e a funo da rastreabilidade para ento entrar no universo dos
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sistemas informacionais de armazenamento de dados. Deve-se ressaltar que o levantamento terico foi elaborado a partir de material j publicado, constitudo principalmente de livros, revistas e de material disponibilizado na Internet como artigos cientficos, dissertaes de mestrado e teses de doutorado. Na fase de coleta de dados foram utilizados os seguintes instrumentos de coleta: - Anlise Documental: Relatrios com indicadores de desempenho, relatrios de controle de entrada insumos dos fornecedores e sada de insumos para a produo; - Entrevista espontnea: Realizada com o gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado, onde foram feitos os seguintes questionamentos: Quando foi implantado o atual sistema de rastreabilidade? Qual era o cenrio encontrado antes da implantao? - Observao direta: Realizou-se uma visita ao almoxarifado da planta fabril com o intuito de visualizar o sistema de armazenamento de dados e o impacto da rastreabilidade dos insumos no controle e gerenciamento de estoques nesse setor. Aps a implantao do sistema de rastreabilidade da empresa, novos relatrios foram gerados para controlar e monitorar a gesto de estoques. Na anlise documental utilizou-se esses relatrios referncia de como a empresa de fato apresentou melhoras na gesto de estoques. Por meio da entrevista com o gestor de estoques, foi possvel conhecer o cenrio anterior a implantao do sistema de rastreabilidade. Essa referncia permitiu a comparao entre o cenrio anterior e o cenrio atual, o que possibilitou a identificao das melhorias resultantes dessa tecnologia. J a observao direta possibilitou tanto a compreenso das atividades desempenhadas pelo almoxarifado da empresa quanto a compreenso do fluxo que os materiais desenvolvem ao longo desse setor, desde a sua entrega realizada pelo fornecedor at o momento em que so levadas a produo. Alm disso, foi por meio dela que se pode visualizar como a rastreabilidade de fato utilizada pelos funcionrios do almoxarifado. Na fase de anlise de dados, com o auxlio do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado e com base nas informaes coletadas na etapa anterior, foi realizado o mapeamento das dinmicas de estoques do almoxarifado, isso com o intuito de organizar as informaes coletadas e caracterizar o local onde a tecnologia de armazenamento de dados utilizada. Em seguida, tambm com
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base nas informaes adquiridas na etapa anterior, foram identificadas as vantagens que a rastreabilidade utilizada no gerenciamento de estoques do almoxarifado trouxeram para a empresa. Essas vantagens, comparadas com a reviso de literatura, demonstram se de fato a rastreabilidade gerou benefcios que tornassem a organizao mais competitiva. A concluso da pesquisa, presente no captulo 6 intitulado Consideraes Finais, julga se os benefcios identificados pelo uso da rastreabilidade na gesto do almoxarifado da empresa podem ser considerados vantagens competitivas, segundo a reviso de literatura.
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4. ESTUDO DE CASO: EMPRESA DO SETOR ELETRNICO
Esse captulo compreende o estudo de caso realizado na empresa do setor eletrnico. Num primeiro momento, no tpico 4.1 (Caracterizao do Almoxarifado da Empresa), ser feita a caracterizao do almoxarifado da empresa, apresentado as atividades desenvolvidas nesse setor e o fluxo de materiais que envolvem o almoxarifado. Em seguida, no tpico 4.2 (Influncia da Rastreabilidade na Gesto de Estoques do Almoxarifado), ser abordado o impacto da tecnologia de
armazenamento de dados, no caso o cdigo de barras unidimensional, na gesto de estoques do almoxarifado.
4.1 CARACTERIZAO DO ALMOXARIFADO DA EMPRESA
Por meio da observao direta do funcionamento do almoxarifado e com o auxlio do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado foi possvel compreender a dinmica de materiais do almoxarifado da empresa, desde a chegada dos materiais trazidos pelos fornecedores at a sada dos insumos para as linhas de produo.
FIGURA 20 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO DA EMPRESA
FONTE: DO AUTOR
A figura 20 foi elaborada com o objetivo de sintetizar o caminho que a matria-prima percorre a partir da sua chegada a empresa, bem como apresentar as atividades desenvolvidas pelo almoxarifado da empresa. Como se pode ver, o fluxo
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dos materiais do almoxarifado da empresa corrobora com o fluxo de materiais no almoxarifado proposto por Chiavenato (2005), que se encontra na seo 2.2.1 da reviso de literatura, mas que possui, no entanto algumas particularidades. Em primeiro lugar, o insumo no passa pelo departamento de compras, apenas a Nota Fiscal da matria-prima enviada digitalmente ao departamento citado. Em segundo lugar, existem dois locais que uma matria-prima pode seguir aps passar pelo controle de qualidade. Se for aprovado, o insumo segue para um local chamado de rea Provisria, caso seja reprovado o insumo segue para a rea de Material Reprovado. A administrao de materiais do almoxarifado da empresa estudada pode ser dividida em 4 etapas: Recebimento, Inspeo, Armazenagem e Liberao dos materiais para a linha de produo. Na primeira etapa os materiais chegam de seus fornecedores por meio de caminhes e so descarregados no terminal materiais recebidos. Nesse local so conferidas as quantidades recebidas de acordo com suas NF - Notas Fiscais. Em seguida fotocpias das NFs so encaminhadas ao departamento de Compras para que todo material recebido seja registrado no sistema. Uma vez registrado no sistema, ocorre a etapa de inspeo da matriaprima. Caso o material recebido no esteja conforme o controle de qualidade, automaticamente o lote transferido para a rea de Materiais Rejeitado e emite-se uma Nota de Devoluo ao Fornecedor. Essa Nota enviada ao departamento de compras que retira imediatamente o material rejeitado do sistema. Caso o material seja aprovado pelo controle de qualidade, emite-se uma etiqueta com informaes que ento colada na embalagem do material. Nessa etiqueta constam as seguintes informaes: - Nota Fiscal de Compra; - Data de Recebimento; - Data de Liberao da Inspeo; - Nmero do Lote; - Quantidade de Itens; - Descrio do material; - Cdigo de Barras Unidimensional do Almoxarifado.
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Com a etiqueta em sua embalagem, o material encaminhado para um local provisrio onde esto outros materiais j recebidos e que aguardam para ser corretamente acondicionados. A etapa seguinte, a armazenagem, realizada por funcionrios que possuem 2 equipamentos: 1 empilhadeira e 1 coletor. A empilhadeira uma mquina que serve para transportar mercadorias. O coletor um equipamento eletrnico que possui um leitor de cdigo de barras. Ele responsvel por informar o funcionrio onde o material liberado pelo controle de qualidade, que est no local provisrio, deve ser armazenado. Assim, ao apontar o leitor de cdigo de barras do seu coletor a etiqueta do material recm-liberado de inspeo, o funcionrio receber 2 informaes: o local onde dever armazenado esse insumo e se no almoxarifado ainda h outras unidades desse mesmo insumo estocadas. Finalizada essa etapa, ocorre a liberao dos materiais para a produo. Para isso, funcionrios designados para periodicamente abastecer as linhas de montagem se dirigem ao almoxarifado, separam os materiais contidos nas listas de solicitaes e os levam para um local onde eles sero distribudos aonde os insumos foram requisitados. Deve-se salientar que toda vez que um produto selecionado no almoxarifado para ser utilizado na manufatura, o funcionrio aponta seu aparelho coletor para o cdigo de barras inserido na etiqueta do produto estocado, mudando seu status de almoxarifado para manufatura. Por conta desse apontamento, possvel saber a qualquer momento a quantidade real de matrias-primas que esto estocadas e as que esto sendo utilizadas na produo. Nesse tpico foram apresentadas as atividades desenvolvidas no
almoxarifado. Como foi dito, a rastreabilidade passa a fazer parte das atividades a partir do momento em que a etiqueta com cdigo de barras unidimensional adicionada as embalagens dos produtos. A seguir sero apresentados os benefcios identificados na empresa pela utilizao do sistema de armazenamento de dados.
4.2 INFLUNCIA DA RASTREABILIDADE NA GESTO DE ESTOQUES DO ALMOXARIFADO
Segundo o relato do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado, at o ano de 2008 esse setor da empresa no utilizava tecnologias de armazenamento
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de dados. Alm disso, o sistema informacional no integrava o Departamento de Compras com o Controle de Inspeo do Almoxarifado, por isso no havia impressora de etiquetas com cdigo de barras. Tambm no havia os coletores para realizar os apontamentos nos materiais estocados no almoxarifado, j que as embalagens no continham etiquetas com cdigos de barras. At o ano de 2008, apenas 2 funcionrios eram responsveis por realizar todas as atividades atribudas ao almoxarifado: receber os materiais dos fornecedores, conferir as Notas Fiscais, informar o departamento de compras da chegada dos materiais, realizar a inspeo, acondicionar os materiais conformes e no-conformes em locais prprios, alocar os materiais nas prateleiras, abastecer as linhas de produo e principalmente, informar periodicamente o Departamento de Compras sobre os nveis de estoques de cada insumo. Segundo o gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado, no havia um controle de estoques e a administrao de materiais era deficitria. Mediante observao direta, nota-se que hoje em dia o almoxarifado da empresa composto por 20 funcionrios e utiliza-se o cdigo de barras unidimensional como tecnologia de armazenamento de dados. Essa ferramenta permite uma leitura facilitada das informaes referentes aos insumos que chegam dos fornecedores. Ela integra as entradas em lotes, registrando no sistema quem o fornecedor daquele insumo e em que momento ele foi liberado pela inspeo para ser devidamente acondicionado no estoque. Por si s, essa tecnologia no otimiza controle e o gerenciamento dos estoques do almoxarifado, porm seus benefcios gerados podem garantir isso. Isso porque, essa tecnologia de rastreabilidade atua de forma estratgica nas decises do departamento de compras ao orientar o planejamento e a aquisio de insumos para abastecer o almoxarifado. No passado, quando precisava saber os nveis de estoque dos materiais do almoxarifado, o departamento de compras necessitava consultar o gestor de estoques responsvel e esperar sua conferncia. Dessa forma, essa atividade era realizada de forma manual, tornando a tarefa cansativa, demorada e imprecisa. No cenrio atual, o sistema informacional utilizado no monitoramento e controle do almoxarifado integrado ao sistema do departamento de compras. Ao longo do estudo de caso, foram identificados vrios benefcios devido a utilizao do cdigo de barras unidimensional como ferramenta de auxlio a gesto
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de estoques no almoxarifado. O quadro 8 a seguir contm um resumo desses benefcios.

QUADRO 8 BENEFCIOS DA RASTREABILIDADE IDENTIFICADOS NA EMPRESA Lista de Benefcios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FONTE: DO AUTOR Monitoramento e controle de insumos, produtos e processos. Auxlio para o Departamento de Compras na tomada de deciso. Reduz o volume de estoques. Rastreamento de insumos defeituosos ao longo da linha de produo. Acompanhamento do produto, desde a origem at o consumo. Padronizao de processos por meio do sistema informacional. Apontamento com exatido do local no almoxarifado e do insumo mais antigo no estoque. Garantia de possibilidade de crescimento futuro. Maior confiabilidade e segurana ao consumidor. Permite a realizao de um recall eficiente.
Em acordo com o que disse Meuwissem (2003), verificou-se na empresa que de fato um sistema de rastreabilidade auxilia no monitoramento e o controle de insumos, produtos e processos. Certamente uma empresa que possui um sistema de rastreabilidade, e o utiliza de forma eficiente, otimiza seus processos e auxilia o departamento de compras na sua tomada de decises de planejamento e aquisio de insumos. A combinao das informaes do consumo de insumos da produo, aliado a tcnicas de gesto de estoques como o ponto de pedido e o lote econmico de compras, garantem essa vantagem para a empresa. Outro benefcio da rastreabilidade diz respeito a reduo do volume de estoques. O sistema de rastreabilidade possibilita saber com exatido a quantidade de determinado insumo consumido diariamente pela linha de produo. Assim, o gestor de estoques consegue informar o departamento de compras o momento certo com a quantidade exata que deve ser reposto. Ao longo da produo, so utilizados diferentes insumos na montagem dos produtos. Caso uma matria-prima apresente problemas, o fato de a empresa utilizar um sistema de rastreabilidade nos insumos presentes no almoxarifado permite que a qualquer momento seja interrompido o uso daquele lote defeituoso de materiais, evitando assim a propagao de um problema ao longo da produo. Essa vantagem da rastreabilidade j havia sido observada por Pallet et al(2003).
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Concordando com a opinio de Cerutti (2007), um sistema de rastreabilidade permite o acompanhamento de todo o ciclo de vida de um produto, desde a sua origem, na matria-prima do fornecedor, at o seu uso pelo consumidor final. Outro benefcio identificado diz respeito a utilizao de uma tecnologia numa funo at ento desempenhada por um funcionrio, garantindo assim a padronizao de processos por meio do prprio sistema informacional. A tecnologia aqui utilizada faz com que os processos sejam padronizados, evitando assim erros humanos em tarefas demoradas e cansativas. Pode-se citar como exemplo a situao em que o gestor de estoque necessitava conferir os nveis de determinado insumo de forma manual. Por meio do sistema de rastreabilidade, os funcionrios do almoxarifado sabem exatamente onde se encontra o insumo necessrio para atender a linha e tambm qual insumo est a mais tempo estocado. Assim, o sistema aponta o local e o insumo exato que deve ser utilizado na produo, respeitando o critrio de priorizar o insumo com mais tempo de estoque. Um sistema de rastreabilidade otimiza os processos, tornando os mais rpidos e padronizados, garantindo a empresa estrutura para desenvolvimento futuro. Trata-se de um investimento que visa preparar a organizao para tornar-se ainda mais competitiva. Assim como relata Russel (2004), os consumidores buscam produtos que transmitam segurana, por isso tendem a valorizar mais a qualidade da informao do que a do produto em si. Considerando que a rastreabilidade promove uma maior confiabilidade e a segurana ao consumidor, pode-se afirmar que essa mais uma vantagem do uso desse sistema na gesto de estoques. Por mais padronizados e eficientes que sejam os processos de uma organizao, todas eles esto suscetveis a falhas. Empresas com sistemas de
rastreabilidade possuem a vantagem de detectar mais rapidamente problemas ao logo processo e a partir disso, tomar medidas para corrigi-los. Nos casos em que os produtos que j tenham atingido seu consumidor final, a rastreabilidade permite descobrir rapidamente os lotes afetados, agilizando assim os processos de recall. O estudo de caso apresentado nesse captulo evidenciou muitas vantagens de usar um sistema de rastreabilidade na gesto do almoxarifado. No captulo seguinte ser feita uma anlise comparativa com o que autores consideram ser vantagens competitivas.
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5. CONSIDERAES FINAIS
O objetivo geral dessa pesquisa consiste em investigar as vantagens competitivas existentes na gesto de estoque orientado por um sistema de rastreabilidade, em uma empresa do setor eletrnico. Para atingir tal objetivo, foram estabelecidos dois objetivos parciais a serem respondidos, bem como a realizao de um estudo de caso em uma empresa do setor eletrnico com o intuito de ver na prtica a influncia da rastreabilidade na gesto de estoques, nesse caso no almoxarifado da empresa. Buscando atingir ao segundo objetivo parcial, fez-se necessria uma reviso bibliogrfica a respeito da rastreabilidade, assim reservou-se uma seo na reviso de literatura para compreender seu conceito e a sua importncia, segundo pesquisas anteriores e outra seo para discutir tecnologias como: o cdigo de barras unidimensional, o cdigo de barras bidimensional e a identificao por rdio frequncia. Em seguida fez-se necessrio estudar os principais modelos de gesto de estoque utilizados. Para tanto, utilizou-se a pesquisa de Wanke (2004), que apontou as seguintes tcnicas como as mais recorrentes: Classificao ABC; Ponto de Pedido; Lote Econmico de Compra; TPOP Time Phased Order Point; Ressuprimento Just-In-Time e Sistema de Reposio de Estoques VMI. Tendo esses conceitos em vista, pode-se entrar de vez no universo dos sistemas de administrao de produo que podem ser utilizados no gerenciamento de estoque. Trs tecnologias foram identificadas como sendo as mais importantes: o MRP, o MRP II e o ERP. Apesar de serem na verdade sistemas de administrao da produo, devido as suas capacidades de fornecer um suporte a tomada de decises, cada qual com as suas limitaes, constantemente eles so utilizados pelos gestores de estoques para administrar seus almoxarifados e depsitos. Slack, Chambers e Johnston (2002) acreditam que esses sistemas so utilizados na gesto de estoques por permitirem: atualizar registros de estoques, gerar pedidos, gerar relatrios de estoques e realizar previses de demanda. Tendo esses conceitos pr-estabelecidos pela reviso de literatura, pode-se enfim dar incio ao estudo de caso. O estudo de caso, desenvolvido no almoxarifado de uma empresa do setor eletrnico, foi dividido em duas fases. Num primeiro momento estudou-se as
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atividades desenvolvidas pelo almoxarifado, bem como o fluxo de materiais e informaes desse setor. Em seguida, buscou-se conhecer como era o cenrio anterior do setor antes da implantao do cdigo de barras unidimensional como tecnologia de armazenamento de dados, isso por meio de relatos do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado. Aps isso, mediante observao direta e documentos da empresa foi possvel conhecer o cenrio atual. A importncia das tecnologias de armazenamento de dados consiste na sua capacidade de coletar informaes. Num estoque orientado por um sistema de rastreabilidade essas tecnologias permitem saber informaes como: o momento exato em que um determinado insumo deu entrada no almoxarifado, a quantidade exata de insumos que foram estocados, a quantidade existente de determinado insumo no estoque e a rpida localizao de determinada matria-prima necessria a manufatura. Assim, na empresa estudada pode-se perceber que a grande contribuio do cdigo de barras unidimensional aplicado na gesto de estoque do almoxarifado se d pela maior rapidez e preciso com as quais os procedimentos so realizados. Por si s, o CB 1D no passa de uma tecnologia com grande potencial, porm ao ser utilizado na gesto estoques, foram identificados vrios benefcios devido a sua aplicao no almoxarifado da empresa estudada. Pesquisar as vantagens estabelecidas na literatura devido a adoo de tecnologias de rastreabilidade foi estabelecido como o primeiro objetivo especfico desse trabalho. Para tanto, fez-se necessrio estudar em princpio o conceito de rastreabilidade e a sua importncia, de acordo com pesquisas anteriores. De acordo com Cerutti (2007), o sistema que possibilita o acompanhamento de um produto qualquer a partir da sua origem at o seu consumo, etapa parcial ou final de um processamento a rastreabilidade. Passada essa etapa de conhecimento inicial sobre o universo da rastreabilidade, buscou-se pesquisas anteriores que apontassem as vantagens conferidas por sistemas de rastreabilidade. Os dados coletados durante a ida a empresa, juntamente com as vantagens previstas pela reviso de literatura, possibilitaram identificar alguns benefcios do uso do cdigo de barras unidimensional na gesto de estoques do almoxarifado. No captulo anterior foram apresentados os 10 benefcios identificados na empresa estuda em funo da implantao do sistema de rastreabilidade no almoxarifado da fbrica estudada. A fim de compreender quais desses benefcios se
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traduzem de fato em vantagens competitivas, buscou-se na literatura pesquisas anteriores que abordassem esse assunto. De acordo com Porter (1999), as organizaes buscam constantemente por fatores que as possibilitem sobreviver no mercado e que as faam crescer, assim ele classifica as vantagens competitivas como sendo de dois fatores. Os fatores ditos qualificadores permitem que a empresa consiga fazer parte do mercado, enquanto que os fatores ditos ganhadores de pedidos so decisivos para a escolha do cliente por um determinado produto ou servio, ou seja, garantem a sobrevivncia e o crescimento da empresa. Constantemente as empresas esto buscando vantagens competitivas, pois elas garantem uma posio de destaque no mercado em relao aos seus concorrentes (MENEZES, 2009). Ao comparar os benefcios identificados com os resultados esperados pela reviso de literatura, cinco dos dez benefcios identificados podem ser considerados como vantagens que garantem maior competitividade a organizao estudada. O quadro 9 apresenta uma relao das cinco vantagens competitivas com os respectivos autores que as citaram em suas pesquisas:
QUADRO 9 AS CINCO VANTAGENS COMPETITIVAS IDENTIFICADAS Autor Meuwissem (2003) Maranho (2007) Vantagens Competitivas Monitoramento e controle de insumos, produtos e processos.
Auxlio para o Departamento de Compras na tomada de deciso. Rastreamento de insumos defeituosos ao longo da linha de Pallet et al (2003) produo. Cerutti (2007) Garantia de possibilidade de crescimento futuro. Pallet et al (2003) Maior confiabilidade e segurana ao consumidor. FONTE: BASEADO EM MEUWISSEM (2003), MARANHO (2007), PALLET ET AL (2003) E CERUTTI (2007).
O primeiro benefcio identificado no estudo de caso como vantagem competitiva diz respeito ao monitoramento e controle de insumos, produtos e processos, concordando assim com a opinio j defendida anteriormente por Meuwissem (2003). Uma segunda vantagem competitiva resultado da reduo de custos organizacionais. As informaes fornecidas pela rastreabilidade sobre o consumo dirio de insumos da linha, combinadas com o uso de tcnicas como ponto de pedido e lote econmico de compras, orientam o departamento de compras na sua
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tomada de decises de planejamento e aquisio de matrias-primas. Dessa forma, so realizadas aquisies nas quantidades precisas e nos momentos necessrios. A combinao da reduo no volume de compras um menor volume estocado justificam essa economia de custos. Essa idia vai de encontro com Maranho (2007), pois a gesto adequada dos custos organizaes possui uma importncia estratgica ao assumir a responsabilidade de tornar a empresa mais competitiva. Ao longo da produo, so utilizados diferentes insumos na montagem dos produtos. Caso uma matria-prima apresente problemas, o fato de a empresa utilizar um sistema de rastreabilidade nos insumos presentes no almoxarifado permite que a qualquer momento seja interrompido o uso daquele lote defeituoso de materiais. Isso evita a propagao de um problema ao longo da produo. Essa vantagem da rastreabilidade j havia sido observada por Pallet et al (2003). A rastreabilidade pode ser considerada uma ferramenta de gesto responsvel do processo, j que ela por si s garante maior confiabilidade e segurana ao consumidor (CERUTTI, 2007). Baseado nisso, compreende-se que o benefcio de transmitir maio confiabilidade e segurana ao consumidor se traduz na quarta vantagem competitiva identificada para a empresa. Por ter perspectiva de crescimento, a empresa estudada optou por investir na implantao de um sistema de armazenamento de dados no almoxarifado. De acordo com Pallet, Oliveira, Brabet e Iba (2003) a rastreabilidade confere uma vantagem competitiva a organizao que a utiliza de forma eficiente. Alm disso, produtos rastreados so menos sujeitos a instabilidades no mundo globalizado, devido ao diferencial competitivo garantido pelo rastreamento. Esse, portanto, o quinto diferencial competitivo gerado pela rastreabilidade para a empresa estudada. Como j foi dito, fundamental esclarecer que a implantao de um sistema de rastreabilidade por si s no garante vantagens competitivas para uma empresa. Observou-se no estudo de caso que o CB 1D aplicado na gesto de estoques do almoxarifado garante maior agilidade e preciso na identificao da matria-prima, tanto no seu acondicionamento no estoque quanto na sua escolha como recurso a ser utilizado na manufatura. Assim, as vantagens competitivas ocorrem a partir dos benefcios que essa tecnologia gera a empresa ao dar suporte a diferentes setores, como o almoxarifado, o departamento de compras e a manufatura. Por fim, o estudo de caso realizado permite a formulao de hipteses. A primeira questiona quanto ao impacto da rastreabilidade na gesto de estoque das
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empresas, ou seja, que mudanas a implantao de tecnologias de armazenamento de dados provocaro na gesto de estoque empresas no futuro. Partindo da idia de que muitos produtos resultam de insumos de diferentes fornecedores, questiona-se sobre o que ocorrer no momento que for possvel rastrear de qual fornecedor foi originado cada componente de um produto j sem utilidade. Assim, ao relacionar a rastreabilidade com produtos que j atingiram o final de seus ciclos de vida, surgem outras hipteses quando ao destino desses produtos e qual o impacto da rastreabilidade em cada um deles. Um primeiro destino para o produto que atingiu o fim de seu ciclo de vida o descarte. Sabendo que a rastreabilidade permite conhecer qual empresa forneceu determinado componente para aquele produto, a segunda hiptese do estudo de caso questiona quem ser responsvel por identificar a qual empresa pertence cada componente? Uma vez identificada e empresa, a terceira hiptese tenta compreender que fim ela dar aquele componente. Um segundo destino para um produto que se encontra sem utilidade o reparo. No caso de o produto ter atingido o fim de seu ciclo de vida por estar danificado, o Servio de Atendimento ao Consumidor (SAC) fundamental para compreender as exigncias do cliente ao mesmo tempo em que informa a linha de produo em busca de um diagnstico gil, preciso e que atenda as expectativas do cliente sempre que possvel. Assim, a quarta hiptese originada do estudo de caso questiona quanto a possibilidade de rastrear produtos com um determinado insumo, lotes e fornecedores, caso seja identificada necessidade de troca de um insumo. Permite-se questionar ainda qual a real importncia do SAC e de que forma ele pode alimentar a produo de forma estratgica. Um terceiro destino para um produto j sem utilidade para seu consumidor final o seu reaproveitamento, tanto por parte da empresa responsvel pela comercializao do produto final, quanto a terceiras interessadas nos componentes desse produto. O fato que a rastreabilidade permite retornar o produto e seus insumos aos seus fornecedores. Ao relacionar isso com o estudo de caso, surge uma quinta hiptese que questiona quanto a possibilidade da empresa responsvel por um determinado produto ou insumo reutilizar esses componentes em outros produtos. Tendo em vista que no ano de 2009 foram sancionadas duas leis que abordam a rastreabilidade, uma em relao a cadeia produtiva de carnes de bovinos
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e bfalos e outra em relao a produo e distribuio de medicamentos no pas, uma sexta hiptese questiona a respeito dos aspectos legais que envolvem a rastreabilidade e o setor eletrnico. Assim, convm questionar tambm quanto a existncia de estudos para a elaborao de uma lei que regulamente o uso de tecnologias de armazenamento de dados nesse setor.
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REFERNCIAS
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

Orientadora: Profa Dra Enga Maria do Carmo Duarte Freitas

Curitiba, 06 de janeiro de 2012.

Palavras-chave: Gesto de Armazenamento de Dados.

QUADRO 1 CLASSIFICAO DE ESTOQUES.................................................. QUADRO 2 CUSTOS DA POLTICA DE ESTOQUES.........................................

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

1.1.1 Objetivo Geral

1.1.2 Objetivos Especficos

Armazenamento de Dados (seo 2.5).

2.1.1 Classificaes de Estoques

Obsoleto FONTE: BASEADO EM FOGARTY (1991) E BALLOU (2010)

2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques

FONTE: BALLOU (2010)

Custos gerados em funo de vendas perdidas e de produtos em atraso.

FONTE: BASEADO EM NADDOR (1996) E BALLOU (2010).

FONTE: BALLOU (2006).

2.1.3.1 Custos de Aquisio

2.1.3.2 Custos de Manuteno

FONTE: BASEADO EM BALLOU (2010).

2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques

2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques

FONTE: WANKE (2004).

2.1.4.1 Classificao ABC

FONTE: JESUS (2008).

2.1.4.2Ponto de Pedido (PP)

FONTE: SILVA, HEDLER E ANDRADE (2005).

FONTE: SILVA, HELDER E ANDRADE (2005).

FONTE: SILVA, HELDER E ANDRADE (2005).

2.1.4.4 Time Phased Order Time (TPOP)

2.1.4.5 Ressuprimento JIT

2.1.4.6 Sistema de Reposio de Estoques VMI

Custo da gesto do sistema FONTE: BASEADO EM PIRES (2004).

FONTE: BASEADO EM CHIAVENATO (2005).

2.4 SISTEMAS DE ADMINISTRAO DA PRODUO (SAP)

FIGURA 9 EVOLUO DOS SISTEMAS: DO MRP AO ERP

FONTE: MARTINS e LAUGENI (2005, p. 388).

2.4.1 Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

FONTE: SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON (2002, p. 451).

Plano de vendas agregado

Plano de produo agregado

Lista de recursos, tempos

Plano-mestre de produo Centros produtivos, roteiros, tempos

Plano detalhado de materiais e capacidade

FONTE: CORRA, GIANESI E CAON (2001).

2.4.3 Planejamento dos Recursos da Empresa - ERP

Sistemas ERP possibilitam que as decises e a base de dados de todas as

FONTE: CORRA, GIANESE e CAON (2001).

2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS

FIGURA 13 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL

FIGURA 14 TAG EAN/UPC

2.5.2 Cdigo de Barras Bidimensional

FIGURA 16 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX

FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID

FONTE: FOINA (2007).

DCADA 40`S 50`S 60`S 70`S 80`S 90`S

FONTE: BASEADO EM WRUBLESKI (2008).

3.2 LOCAL DE ESTUDO

3.3 ESTGIOS DE DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA

4. ESTUDO DE CASO: EMPRESA DO SETOR ELETRNICO

armazenamento de dados, no caso o cdigo de barras unidimensional, na gesto de estoques do almoxarifado.

4.1 CARACTERIZAO DO ALMOXARIFADO DA EMPRESA