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Oz
0,5 0,75 1 2 3 17,5 25,5 35 71 105
pie
0,0007 0,0010 0.0014 .0028 0.0042
mm
0,7 1,0 1,4 2.8 4,2
mils
El espesor de una placa delgada de metal con un rea de superficie esta dada por :.
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Footprints de LEDs y diodos entre otros deben tener una marca de polaridad en el caso del diodo opr ejemplo , usar el smbolo esquematico del diodo, o por lo menos una barra que indique el catodo del mismo, en el silkscreen . La barra coincide con el ctodo indicado en el propio diodo. Footprints de Chips (circuitos integrados ) debe tener una marca de orientacin "punto" o "1" cerca de la pata o pin1. La mayora de la gente da al pin 1 "un pad cuadrado" y todos los otros pines un "pad redondeado". Algunas personas tambin les gusta agregar, cuando se trata de integrados de muchos pines, ademas indicadores tales como "10", "20", "30", etc, marcadas en la serigrafa prxima a los pines 10, 20, 30, etc. La marca de polaridad u orientacin debe ser visible despus del montaje del componente, para que pueda ser visto despus durante la inspeccin. (Es intil poner la marca de polaridad que nadie la puede ver luego de colocar dicho componente). Est bien poner debajo la marca de polaridad de un diodo, ya que se puede mirar "todo" el diodo montado y ver la marca de polaridad.
Agujeros
La mayora de los PCB tienen muchos agujeros perforados en ellas. La mayora de los PCB con ms de una capa tienen todos los agujeros "plated-through-hole (PTH)", incluso los agujeros que no necesitan serlo (agujeros de herramientas y algunos agujeros pasantes). Esto se hace as, porque se necesita un esfuerzo extra para tapar los agujeros que no deben ser metalizados" antes de lanzar el PCB en el bao de recubrimiento. Hay 3 tipos generales de agujeros: VIA - literalmente, un "camino" para llegar de una capa de cobre a otra capa de cobre. Las vas en un determinado PCB deberan todas ser del mismo tamao. Algunas personas utilizan 0,025 "(0,6 mm) de dimetro, rodeado de un pad de cobre de 0,042" (1,0 mm),de ser posible. Algunas placas SMT muy densas requieren pequeos cambios de layer (top/bottom). Algunos fabricantes pueden manejar vas de 0,012 "de dimetro, rodeados de un pad de 0,024" de dimetro. Dado que no existe componente real colocado en una va, muchos PCB estn fabricados con vas rellenas (vas completamente llenas con metal) y "Tented" vias (vas completamente cubiertas con la mscara de soldadura). Por lo general las vias son cubiertas con la mascara de soldar. La nica razn para no hacerlo es por si se quiere ser capaz de utilizarlos para puntos de prueba o para realizar puentes con cables entre distintos puntos del circuito, para lo cual se recomienda generalmente usar pad determinado para tal caso. En un PCB donde todos los componentes son SMD puede existir solo una pequea diferencia, pero si la placa sera soldada por ola (flow soldered ), las vas untented pueden agregar una gran cantidad de lugares donde se puede producir un corto circuito, debido a puentes de soldadura. THROUGH HOLE - (algunas veces llamados thru hole) muchos de los componentes (llamados "componentes de insercin") requieren una perforacin u hoyo (un "through-hole") para cada pin. El fabricante de la pieza debe especificar el footprint, incluyendo la ubicacin y el tamao de cada perforacin. Si no hay recomendacin, la prctica comn es: Pines o conductores redondos: aadir 6 milsimas de pulgada de dimetro nominal para obtener el dimetro del orificio de PCB recomendado. Pines o conductores rectangulares: encontrar su diagonal ( sqrt {x ^ 2 + y ^ 2}), aadir 6 milsimas de pulgada para obtener el dimetro del orificio de PCB recomendado. (6 mils 0,15 mm) "Separacin (clearence ) entre el pin del componente o conductor y el hoyo debe ser de 0,4 mm" "El dimetro optimo del pad para un componente de insercin es el doble del dimetro del agujero terminado.
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Agujero de herramientas(tooling hole ) - preferentemente de 0.125 ". Los agujeros de montaje, un" agujero de herramientas "-. se utilizan para fijar temporalmente el PCB para aparatos de prueba, y luego atornillar la placa en el producto final , para lo cual debe ser lo suficientemente grande para el montaje con tornillos por ejemplo. Si el PCB es soldado por ola(tanto como si lo es por reflow), existe un riesgo de que estos agujeros puedan quedar conectados o tapados con la soldadura, estos agujeros deberan ser temporalmente bloqueados o protegidos con un tapn o mascara cuando el PCB es fabricado (de modo que la soldadura no se pegue).
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placa debe tener. Con unos pocos chips BGA de baja densidad, es posible utilizar un PCB de 2-capas. Algunos chips BGA requieren por lo menos 4 capas , y muchos otros obligan a utilizar an ms capas. Por ejemplo, un paquete BGA con 7 u 8 hileras de bolas (desde el centro hasta el permetro), en general necesitara un mnimo de 6 capas con fan-out , incluyendo un plano de alimentacin y un plano de tierra.
Fiducial
La mayora de los PCB tienen marcas de alineacin (llamado fiduciales) y los agujeros de herramientas para alinear capas. El fiducial preferido es un crculo slido de 1 mm de dimetro , el cual permite al PCB ser montado en los equipos Pick and place y de soldaduras. Algunos diseos tienen tambin patrones de control de calidad para medir los procesos de soldadura y el generado del PCB en si (etching). En algunos casos, los patrones de prueba estn sobre los marcos o margenes troquelados que soportan los PCB y pueden ser removidos
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Va
Las capas o layers pueden estar conectados entre s a travs de agujeros perforados llamados vas. Algunos de los agujeros son galvanizados o con pequeos remaches que se insertan en ellos. Los PCB de alta densidad puede tener vas ciegas, que son visibles solamente en una superficie, o vas enterradas que no son visibles en ninguna de las capas externas, pero stos son caros de construir y difciles o imposibles de inspeccionar despus de la fabricacin. Los buenos diseadores minimizar el nmero de vas para reducir el costo de la perforacin. En PCB antiguos era comn soldar un cable a travs del agujero para realizar la union entre pistas de diferentes layers.
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(choques, deformaciones, corte, vibraciones) habr en ella y sobre los componentes? Cmo se conecta la tarjeta a su fuente de alimentacin? Qu otros conectores se requiere (por ejemplo, las seales de entrada, salidas)? Usar una hoja de papel y un lpiz y dibujar el PCB en su tamao real, o utilizar el software de diseo incluyendo los componentes y verificar fsicamente la disposicin , tamao y orientacin de los mismos. Decidir anchos adecuados para cada una de las pistas de seal, lo que depende de la corriente que se espera que lleve. Algunas veces se utilizan a las pistas como fusibles , para limitar los daos si ocurre un desperfecto en el circuito. Decidir si va a tener un PCB de una una sola capa, 2 capas, o de mltiples capas basada en la complejidad del circuito y los costes de fabricacin. Comenzar por la colocacin de los componentes, a continuacin, mediante la colocacin de las pistas de seal que pasaran cerca de ellos , deje un poco de espacio alrededor de cada uno para dar margen a tolerancias. Para una placa de una sola capa, invertir un mayor esfuerzo para evitar que los pistas se crucen entre s, jugar con la colocacin del componente o componentes y coloque pistas por debajo de estos, a veces la utilizacin de un puente es necesario. En PCB de 2 capas y de mltiples capas simplemente rutear las pistas en diferentes capas, y usar PTH para saltar de una capa a otra. Tratar de predecir y evitar errores de montaje: donde hay varios componentes de la misma clase, o en los pines tienen una polaridad (por ejemplo, los capacitores electrolticos), trate de colocar en paralelo y orientar el polo positivo en la misma direccin. Si su software de diseo posee DRC (Design Rule Check), selo. Para cada circuito puede que las Rules sean diferentes dependiendo de la naturaleza del mismo.