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TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES SOLDADOS

1.

OBJETO Esta especificacin establece los requisitos mnimos de calidad para los materiales, fabricacin, montaje y pruebas, en la construccin de tanques cilndricos horizontales, de acero, soldados. CAMPO DE APLICACION Esta especificacin es aplicable a la construccin y reparacin de tanques horizontales de almacenamiento. REFERENCIAS API 650 ASTM A36 ASTM A307 AWS A5.1 API 5L ANSI B16.5 N PISA-B001 N PISA-B004

2.

3.

Welded oil storage tanks, specification for Spec. for structural steel Spec. for low-carbon steel externally and internally threaded standard fasteners Spec. for mild steel covered arc-welding electrodes Spec. for line pipe Pipe flanges and flanged fittings Soldadura de Tanques Prueba de Soldadores

4. 4.1

MATERIALES Y EQUIPOS Materiales Los materiales debern cumplir los requisitos de esta especificacin, excepto los que se indiquen expresamente en los planos. a) Planchas: Sern de acero, de calidad estructural ASTM A36 o A283 grado C. Su espesor no ser menor que el especificado en los planos en mas de 0,8 mm (1/32 pulg.). b) Electrodos: Sern de aplicacin manual, cumplirn los requerimientos de la especificacin AWS A5.1, sern de la serie de clasificacin E-60 y se seleccionarn segn el tipo de corriente empleada, la posicin de la soldadura u otras circunstancias. Para la seleccin de electrodos, ver especificacin N PISA-001. c) Perfiles Estructurales: Sern de acero de calidad ASTM A36 y los que se fabriquen soldados.

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d) Tuberas: Las tuberas y uniones cumplirn la especificacin API 5L. e) Bridas: Sern de acero, del tipo (SLIP-ON) o de cuello (Welding Neck), soldables y de acuerdo a la especificacin para bridas de acero al carbn, forjado, de la ANSI B16.5. f) Pernos: Debern cumplir con la especificacin ASTM A307. Los pernos y tuercas sern de cabeza hexagonal, a no ser que se especifique de otro modo en los planos. 4.2 Equipos a) Las mquinas de soldar o de corte, debern estar en buenas condiciones de operacin, que permitan a soldadores calificados obtener los resultados requeridos en esta especificacin. b) Los equipos de maniobra (gras y similares) estarn en buenas condiciones de seguridad y operacin. REQUISITOS DE EJECUCION

5.

5.1 Fabricacin 5.1.1 Condiciones Generales a) La calidad y terminado del trabajo de fabricacin ser de primera clase en todos sus aspectos y estar sometida a la Inspeccin de EL PROPIETARIO. b) Cualquier material o ejecucin que de alguna manera no satisfaga las especificaciones sern rechazados por EL INSPECTOR. Cualquier material, que despus de su inspeccin en taller, o durante el montaje o prueba del tanque, muestre defectos, ser rechazado, y EL CONTRATISTA ser notificado a este respecto por escrito y deber proporcionar, oportunamente, nuevos materiales y hacer los reemplazos necesarios o reparaciones adecuadas. c) Cuando haya que enderezar el material, se proceder a hacerlo antes de su conformacin y su montaje. Para ello, se prensar el material o se emplear otro mtodo cualquiera que no deteriore el acero. No se permitir calentar el material si no es a la temperatura de forjado (900-1000C) y slo a esa temperatura se le podr martillar. 5.1.2 Inspeccin en Taller a) Los Inspectores tendrn acceso libre a todas las partes del taller de EL CONTRATISTA que se ocupe del trabajo del contrato, cuando aquel se est ejecutando. EL CONTRATISTA dar a los Inspectores, libres de costo para EL PROPIETARIO S.A., todas las facilidades razonables que les permitan asegurarse de que el material que se est usando se ajusta a las especificaciones y suministrar, libres de costo, las muestras de materiales que para esto puedan ser necesarias.La inspeccin se har en el taller, antes del transporte a la obra. EL CONTRATISTA notificar a EL PROPIETARIO con la debida anticipacin la fecha del comienzo del trabajo en taller.

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b) Las inspecciones en taller no liberarn al Contratista de la responsabilidad de reemplazar cualquier material defectuoso o reparar cualquier defecto de ejecucin que se encuentre en la obra. 5.1.3 Acabado de Bordes de Planchas a) El corte de los bordes de las planchas podr hacerse con cizalla, fresa cincel (chipped) u oxgeno (con guas, en este ltimo caso). El uso de la cizalla se limitar a planchas de 9.5 mm (3/8 pulg.) de espesor para uniones a tope y de 16.0 mm (5/8 pulg.) para uniones traslapadas. Cuando se corten con oxgeno, la superficie resultante ser uniforme y lisa, y se limpiarn las acumulaciones de escama y escoria antes de soldarse. b) En los bordes que deban ser soldados no se necesitar eliminar la capa fina de xido que permanezca adherida despus de limpiar el borde con escobilla de alambre. Los bordes circunferenciales del cuerpo del tanque pueden ser cortados manualmente con oxgeno. 5.1.4 Tolerancias La tolerancia en las dimensiones de las planchas para el cilindro sern las que se indican en el Cuadro N1. CUADRO N1
DIMIENSION Cada Plancha: Ancho y largo Diferencia en diagonales (mm) 1.6 3.0 TOLERANCIA (pulg) 1/16 1/8

Todas las planchas de un Mismo anillo: Ancho 1.6 1/16 Los bordes de las planchas sern rectos con una tolerancia de 0.8 mm. (1/32 plg).

5.1.5 Rolado de Planchas Las planchas para el cilindro del tanque, debern ser roladas adecuadamente a la curvatura del mismo. Las planchas no debern tener curvatura en un plano vertical, sin embargo, podr aceptarse como mximo una flecha de 6.40 mm (1/4 pulg.) para una cuerda de 910 mm. (36 pulg). 5.1.6 Transporte Las planchas y dems elementos del tanque debern cargarse y descargarse de los camiones u otros elementos de transporte de tal modo que se asegure su entrega sin daos.

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES SOLDADOS 5.2 Montaje 5.2.1 Condiciones Generales

a) No se usar pintura ni ningn otro material extrao entre las superficies en contacto de las uniones del tanque propiamente dicho. b) Los huecos hechos para fines de montaje, debern taparse por mtodos que EL CONTRATISTA someter a la aprobacin del Ingeniero Inspector en cada caso. c) Cualquier pieza soldada a la pared exterior del tanque para fines de montaje, ser removida por corte y cualquier proyeccin apreciable de soldadura remanente ser eliminada con esmeril. Las planchas no debern ser desgarradas en el proceso de remover piezas soldadas. d) EL CONTRATISTA anclar convenientemente el tanque para impedir que se distorsione o ceda durante la ereccin. d) Todos los andamios sern rgidos, estarn convenientemente asegurados y tendrn las dimensiones adecuadas para trabajar en ellos con comodidad y seguridad. 5.2.2 Soldaduras 5.2.2.1 Generalidades a) Todo trabajo de soldadura ser efectuado nicamente por operarios calificados que hayan aprobado las pruebas para soldadores indicadas en la especificacin N PISA-B004. b) Los tanques y sus estructuras sern soldados por el proceso de arco metlico protegido (shielded metal-arc), usando equipo adecuado. Las soldaduras pueden hacerse manual, automtica o semi-automticamente. c) Las soldaduras debern ejecutarse de acuerdo a la especificacin NPISA-B001. d) Todas las soldaduras a tope sern de penetracin completa. e) No se soldar cuando las superficies que deban ser soldadas estn mojadas por lluvia o nieve o cuando est cayendo lluvia o nieve en dichas superficies, ni durante perodo de vientos fuertes, a no ser que la mquina de soldar y el rea de trabajo estn debidamente protegidos. f) No se soldar cuando la temperatura del metal base sea menor de -18C. Cuando la temperatura del metal base est entre -18 y OC y cuando su espesor exceda de 32 mm (1 1/4 pulg.), se le calentar hasta una temperatura tal, que se sienta caliente al tacto, en un crculo de 76 mm. (3 pulg.) de radio, cuyo centro sea el punto donde se empiece a soldar. g) Antes de ejecutar un pase de soldadura se limpiar cuidadosamente la escoria u otros depsitos que haya sobre el pase anterior.

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h) El encuentro de las soldaduras con las suferficies de las planchas ser sin ngulos muy agudos. La socavacin no ser mayor de 0.8 mm (1/32 pulg.) i) El refuerzo de la soldadura a tope, a cada lado de la plancha no exceder de 1.6 mm (1/16 pulg.). El refuerzo de una soldadura queda definido por la altura del metal de soldadura que en la cara exterior de ste, excede al perfil nominal especificado (Ver Fig.1). j) Durante la soldadura, las planchas de toda unin traslapada se mantendrn en estrecho contacto mediante puntos de soldadura. 5.2.2.2 Tapas a) Las planchas de las tapas, despus de distribuidas y sujetas por puntos de soldadura (apuntaladas), se soldarn en el orden sealado en el plano, de manera de producir hasta donde sea posible la menor distorsin de su superficie por la contraccin de las soldaduras. b) Las tapas se montarn al cilindro unindolo a ste por puntos de soldadura antes de comenzar la costura continua entre las planchas del cilindro y las tapas. 5.2.2.3 Cilindro a) No se permitir la colocacin de puntos de soldadura entre los bordes de las planchas donde se vayan a hacer las costuras, tanto las horizontales como las verticales. b) Para mantener las planchas en su posicin, antes de efectuar las soldaduras horizontales, se podr usar el siguiente procedimiento: Se apuntalarn platinas por la cara interior de las planchas del cilindro (ver Fig. 2), dejando intactos los bordes de las planchas del tanque. Estas platinas se colocarn en el nmero que se crea conveniente. EL CONTRATISTA podr proponer su propio procedimiento de trabajo sometindolo a la aprobacin de EL PROPIETARIO c) No se efectuar ninguna soldadura entre 2 anillos, antes de haber terminado de ejecutar todas las costuras de esos dos anillos. d) Toda costura que se haya efectuado contraviniendo cualquiera de estas disposiciones deber ser eliminada y rehecha por EL CONTRATISTA. e) La falta de alineamiento en uniones verticales terminadas no exceder de 1.6 mm (1/16 pulg.) f) Para uniones a tope, con soldadura por los dos lados, se limpiar cuidadosamente la parte posterior del primer pase de soldadura, antes de soldar por ese lado. Esta limpieza se har por esmerilado o con electrodo de carbono .Cuando la parte posterior del pase inicial sea lisa y libre de huecos, se podrn usar otros mtodos que sean aprobados por el Ingeniero Inspector. 5.2.3 Tolerancias de Montaje

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5.2.3.1 Cilindro: a) Las deformaciones cerca de las costuras verticales no sern mayores de 6.4 mm (1/4 pulg.), medidas a partir de una plantilla que tenga un borde curvo, de curvatura igual a la especificada para el tanque, y que corresponda a una cuerda de 91.0 cm (36 pulg.). La plantilla se presentar adosada a la pared del tanque, verticalmente, en las zonas que se comprueben (Ver Fig. 3 y Fig. 4). b) Las deformaciones cerca de las costuras horizontales no sern mayores de 6.4 mm (1/4 pulg.), medidas a partir del borde de una regla recta de 91.0 cm (36 pulg.), dispuesta horizontalmente en contacto con la pared del tanque. c) EL CONTRATISTA habilitar estas plantillas y reglas, y las entregar al Inspector al inicio de los trabajos. d) El radio real del cilindro en los extremos a las tapas, no deber exceder de 6.4 mm ( 1/4 pulg.) de tolerancia. e) La mxima desviacin de la lnea entre puntos homlogos de las 2 tapas ser de 12.7 mm (1/2 pulg.) y ningn anillo del cilindro estar ms de 6.4 mm (1/4 pulg.) fuera de dicha lnea.

5.3

Pruebas, Inspeccin y Reparaciones EL CONTRATISTA efectuar todas las pruebas que se indican a continuacin para las que suministrar todos los elementos necesarios. Antes de iniciar las pruebas del tanque, todas las costuras soldadas debern estar limpias y libres de pintura, para detectar los defectos de la soldadura.

5.3.1 Prueba de la Plancha de Refuerzo Todas las planchas de refuerzo de boquillas o de entrada de hombre, llevarn un hueco de 6.4 mm (1/4 pulg.) de dimetro, roscado para conexin de aire tal como se indica en los planos. Esta prueba se efectuar antes de la prueba del cilindro (Ver acpite 5.3.3). Para probar la hermeticidad de las costuras de las planchas de refuerzo de las entradas de hombre, boquillas de conexin de tuberas y otras, se inyectar aire a una presin de 1.06 kg/cm2 (15 lbs./pulg2) por el hueco antes mencionado y se cubrirn las costuras interiores y exteriores con agua jabonosa, aceite de linaza u otro material adecuado para descubrir fugas. Es particularmente importante que las costuras sean hermticas. Terminada la prueba, el hueco se dejar abierto a la atmsfera, protegido con grasa.

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5.3.2 Prueba de las Tapas Una vez terminadas las soldaduras de las tapas con el cilindro se probarn las tapas aplicando vaco a todas las juntas soldadas, usando solucin jabonosa, aceite de linaza u otro material adecuado para descubrir filtraciones. El vaco se puede hacer por medio de una caja ( metlica o de madera) de 15 cm de ancho por 76.0 cm de largo, cerrada la cara superior con un vidrio y abierta la cara inferior, cuyos bordes llevarn empaquetadura de esponja de jebe. La caja debe tener conexiones, vlvulas y vacumetro. El vaco en la caja se har por cualquier mtodo conveniente, tal como, conectndola al mltiple de admisin de un motor de explosin, una bomba de vaco o un eyector de aire. El vaco, medido en un vacumetro, debe alcanzar un valor no menor de 0.141 kg/cm2 (2 lbs/pulg2). La prueba se har recorriendo todas las juntas soldadas y marcando los puntos donde se detecten fallas, para su posterior reparacin. Una vez terminada la prueba se lavar con agua dulce las planchas donde se haya aplicado agua jabonosa. 5.3.3 Prueba del Cilindro Despus de haberse completado la soldadura del tanque y antes de conectarlo a las lneas externas se probar el cilindro de la siguiente forma: a) Se llenar el tanque con agua, inspeccionndolo frecuentemnte durante el llenado. Una vez lleno el tanque se le tendr en observacin por lo menos un da y se tomar la altura del agua al comienzo y al final de la prueba. Se marcarn los puntos donde se produjeran fugas o filtraciones para su posterior reparacin. b) Prueba con Producto: Si no se dispone de agua suficiente para la prueba anteriormente descrita, previa autorizacin del Ingeniero Inspector, se proceder de la siguiente manera: EL CONTRATISTA aplicar, por el lado interior del cilindro, y en todas las costuras, Diesel N2 ligeramente calentado. Las costuras se examinarn por el lado exterior durante 12 horas, para observar si aparecen manchas que denotan defectos en la soldadura. Las soldaduras defectuosas se repararn de acuerdo al acpite (5.3.4) y luego se efectuar la prueba con producto propiamente dicha. Se llenar el tanque con producto (Diesel N2 de preferencia), siguiendo el mismo procedimiento que el indicado para la prueba con agua. Si durante este proceso se detectara alguna fuga, se deber vaciar totalmente el tanque y se proceder a su desgasificacin, coordinndose estas actividades con el Ingeniero Inspector. Luego se proceder a reparar los defectos segn el acpite 5.3.4, y a la repeticin de la prueba. 5.3.4 Reparaciones a) Todos los defectos que se encuentren en las soldaduras o en otras partes del tanque debern ser reparados por EL CONTRATISTA. Todas las

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b) c) d) e) f)

reparaciones hechas debern ser aprobadas por el Ingeniero Inspector debiendo EL CONTRATISTA repetir, por su cuenta y cargo, todas las pruebas necesarias que se han indicado anteriormente, de manera de dejar la obra perfectamente terminada. Los huecos muy pequeos (como de alfiler) y las porosidades en las uniones de las tapas podrn repararse aplicando soldadura adicional sobre el rea defectuosa. Los otros defectos o rajaduras que se descubran en las uniones de las tapas se repararn removiendo la soldadura, fundindola y rehaciendo la soldadura. Todo defecto, rajadura o filtracin en las uniones del cilindro o en la unin entre ste y las tapas, sern reparados de acuerdo al prrafo anterior. No se permitir calafateo mecnico. Asimismo, EL CONTRATISTA solicitar la autorizacin del Inspector, para poder hacer los trabajos de reparacin en el tanque, despus que se haya vaciado, parcial o totalmente el agua de la prueba.