Introduccin Objetivo de Unidad.

- Dar ilustraciones de instalaciones continuas e intermitentes del sistema de bombeo neumtico; te describir los principios del bombeo neumtico y sus aplicaciones. Introduccin Cuando la presin del reservorio no es la adecuada para llevar los lquidos a la superficie, debe instalarse un sistema de bombeo artificial. El bombeo neumtico es uno de los mejores tipos de bombeo artificial ya que el equipo de bombeo significa una lnea principal del producto del petrleo. Todo el personal debe tener un conocimiento completo de la tecnologa del bombeo antes de que las instalaciones puedan ser diseadas. Los principios bsicos del bombeo neumtico y un entendimiento de la funcin del equipo deben ser bsicos. Todo el personal del bombeo neumtico est expuesto a demostrar una competencia en principios de bombeo neumtico al potencial del cliente, adems conocer la historia y desarrollo de la tecnologa. Recursos Ninguno Equipo 1.- Modelo de operacin del Sistema de bombeo neumtico 2.- Diseo de la Instalacin 3.- Vlvulas seleccionadas de bombeo neumtico 4.- Vlvulas de motor y regulador de salida

La Completacin el pozo Objetivos de la leccin.- cuando t hayas completado esta leccin t sers capaz de: 1.- Describir los 3 tipos de reservorios manejados 2.- Definir los tiempos usados para expresar bien la informacin 3.- Reconocer la nomenclatura aceptadas por el bombeo neumtico 4.- Describir los componentes tpicos de superficie y sub superficie de bombeo neumtico Procedimientos a estudiar 1.- Leer la seccin siguiente del bombeo neumtico 2.- Examinar el material cuidadosamente 3.- Prestar atencin y discutir sobre los principios del bombeo neumtico. Tomar notas detrs de las pginas del texto 4.- Examinar los modelos de instalaciones de bombeo y ejemplos del equipo de Gas Lift del fabricante Camco 5.- Solicita asistencia de tu instructor si t no puedes alcanzar los objetivos de tu leccin 6.- Revisa todos los apuntes y lee el material 7.- Completa los ejercicios. Corrige tus respuestas con las respuestas de la pgina siguiente 8.- Avanzar a la siguiente clase. Reservorios Los Reservorios de petrleo han sido clasificados de acuerdo al tipo de energa y fuerzas disponibles para conducir los lquidos a la superficie. Durante el proceso de acumulacin y formacin del petrleo. La energa que ha sido almacenada la cual est disponible para ayudar en la produccin del petrleo y gas desde el depsito a la boca del pozo ya que el aceite no se puede mover ni elevar por si mismo, la gran parte de energa est en el gas o agua salada o ambos ocurren debajo de las presiones altas que produce la fuerza para conducir o desplazar el aceite por medio de los pozos de los depsitos dentro de los pozos

Hay tres tipos bsicos de energa sobre las caractersticas de los reservorios. Figura1.1. el primer tipo de energa es el gas disuelto. Como el gas se escapa desde el aceite, las burbujas se expanden y esta expansin produce una fuerza sobre el aceite el cual lo conduce a travs del reservorio en direccin al pozo, y lo ayuda a elevarlo a la superficie. Generalmente es considerado el tipo de conduccin menos efectivo, produce solamente el 15% hasta 25% de aceite contenido en un reservorio. El segundo tipo de impulsin de energa tambin depende de la energa almacenada en el gas del reservorio. Como puedes ver en la Figura1.2, algunos reservorios contienen ms gas de lo que puede ser disuelto en el aceite inferior a la temperatura y presin existente. El exceso de gas, ya que este es ms ligero que el aceite, sube a la cima del reservorio y forma un casquete sobre el aceite. El casquete de gas es una fuente importante de energa porque se expande como producto de produccin y la presin del reservorio es disminuida para ayudar a llenar los espacios de los pozos ocupados antes por el gas y lquido producido. La conduccin del casquete y/o Gas Libre es sustancialmente ms efectiva que el del gas disuelto ofrece 25% hasta 50% de aceite contenido en el reservorio. Cuando la informacin contenida en un reservorio de aceite es totalmente poroso uniforme y continuo sobre una gran rea comparada al reservorio del aceite de si mismo, existe grandes cantidades de agua salada alrededor de las partes de la misma formacin. A menudo el agua est en contacto directo con el aceite y gas del reservorio. Estas grandes cantidades de agua proporcionan un gran almacn de energa la cual puede ayudar a la produccin de gas y aceite. La Fig. 1.3 muestra el mecanismo llamado empuje por agua. La energa administrada por el agua salada viene desde la expansin del agua como presin en el reservorio del petrleo es reducido por la produccin del gas y aceite. Generalmente el agua es considerada Incomprensible, pero actualmente se condensa o se expande una parte en 2500 por 100 psi (libras por pulgadas cuadradas) or [689 kpa (kilo pascal)] cambie en presin. Cuando las cantidades enormes de agua se mueve dentro de la regin de la presin inferior en la porcin de aceite y gas saturado del reservorio causado por la produccin del gas y aceite.

Este baja la declinacin en la presin; as, conserva la energa expansiva en le aceite y el gas. El agua tambin mueve y desplaza el aceite y el gas en una direccin hacia arriba fuera de las partes ms bajas del reservorio. El conductor de agua es el ms eficiente proceso de produccin capaz de producir hasta 50% del restablecimiento. Cuando un pozo es completado, una serie de tubera y accesorios son instalados durante las operaciones de completacin de pozo. Los componentes bsicos del sistema son etiquetados en Fig. 1.4.A. Esta ilustracin simplificada de una zona terminada del pozo procesado. Completaciones e instalaciones dobles y triples son ms complejas y no sern consideradas aqu. La superficie interna del hueco del pozo es sostenido por el casing de produccin Puede haber hasta tres (3) tipos de casing bajados en el pozo incluyendo el forro superficial, intermedio. El espacio entre el tubo y los forros de produccin es llamado el espacio anular. Los sellos de la envasadora del anular justo arriba de la adyacente a la zona de

produccin que permite la entrada del gas y productos lquidos dentro del hueco de pozo o la cuerda del tubo puede extenderse dentro del hoyo abierto. Cuando el conducto del reservorio no provee suficiente presin para elevar los lquidos a la superficie, el equipo adicional puede ser instalado para ayudar a elevar los lquidos. Hay 4 tipos bsicos de levantamiento artificial: Sistema de Bombeo Mecnico; Bombeo Hidrulico, Bombeo centrfugo, Bombeo de Cavidad Progresiva y Bombeo neumtico. Tabla 1.1 Compara estos sistemas y las listas de ventajas y desventajas de cada uno. Como t puedes ver hay dos tipos de Bombeo Neumtico y/o Gas Lift usados en la industria del petrleo. Son llamados Gas Lift continuo y Gas Lift intermitente. Los dos tipos operan sobre principios diferentes y siempre es aconsejable tratarlos como dos temas por separado.

Tabla 1.1. Tipos de sistemas de levantamiento artificial Gas Lift Continuo

Ventajas 1. Tiene las ventaja de adicionar energa para completar la energa del gas en el reservorio 2. Es un mtodo de levantamiento para pozos con altos volumen produccin 3. El equipo puede ser centralizado 4. Su instalacin puede adecuarse a pozos dirigidos 5. Las vlvulas pueden ser recuperables con cable. 6. La instalacin del equipo de superficie es sencilla 7. Mantenimiento menos costoso que otro sistema

Desventajas 1. No puede secar el pozo y una mnima presin producida en el pozo profundo incrementa junto con la profundidad y volumen 2. Debe tener una fuente de gas en forma continua. 3 Requiere conocimiento bsico del reservorio

Intermitente 1. Puede obtener la ms baja produccin de presin que el bombeo continuo obtiene y a baja velocidad 2. El equipo puede ser centralizado 3. Las vlvulas son recuperables con cable no requieren la intervencin del equipo de Servicio de Pozo 1. 2. Es limitado en el volumen mximo 3. No puede secar el pozo 4. Incrementos repentinos de presin en el equipo de superficie 5. Debe tener una fuente de gas continua

Bombeo Mecanico 1. Es posible secar el pozo 2. Es el que comprende mejor el personal de campo 3. Las bombas de subsuelo son diseadas para problemas de arena y suciedad 4. Es usualmente el mtodo de elevacin ms barato 1. Bombeo Hidrulico 1. Volumen alto puede ser producido desde gran altura 2. Es posible casi secar el pozo 3. El equipo puede ser centralizado 4. Las Bombas pueden ser cambiadas sin necesidad del Servicio de pozos 1. Bombeo Electro Centrifugo 1. Volmenes muy altos en la altura superficial pueden ser producidos 2. Es posible secar el pozo 1. 2. El volumen mximo disminuye rpido con la profundidad 3. Es muy susceptible para liberar gas en caso que el pumps se dae 4. Se requiere de un equipo de control en cada pozo. Los sistemas diseados por el sistema de levantamiento artificial requiere obtener gran informacin acerca de las condiciones del pozo. 2. Es muy susceptible al liberar el gas puede causar dao a la bomba 3. Es vulnerable a los materiales slidos en la bomba 4. Los problemas en el tratamiento del aceite se incrementan a medida que el flujo incrementa en el aceite motriz 2. Volumen mximo disminuye rpido con la profundidad 3. Es muy susceptible al liberar gas en la bomba 4. El equipo se esparce sobre lease 5. Requiere de Servicio de pozos para cambiar las bombas de subsuelos

Aunque algunas medidas son aceptadas, algunas de la informacin requeridas debe ser estimadas haciendo deducciones de la informacin disponible. Un sistema de nomenclatura ha sido aceptado por expertos en petrleo para designar cierta informacin del pozo y est incluida en el apndice A. Revsalo cuidadosamente y atribyelo como requerido. Alguna informacin bsica acerca de los pozos es resumida a continuacin. Es importante conocer la presin en varios puntos del sistema. La presin es expresada en libras por pulgada cuadrada (psi) o kilopascal (kpa). Para calcular el gas de levantamiento, la presin es comprendida como presin medida (Psig). Figura 1.5 ilustra algunos puntos en un pozo, en donde la presin que se lee son aceptadas. La presin en el hoyo del fondo (pbh) es causado por el mecanismo de de empuje con el pozo puede ser expresado como presin esttica (pbhs) si el pozo esta cerrado, si el well est fluyendo como una presin de corriente del hoyo del fondo (pbhf) . La presin del hueco del pozo es expresado como (pws). Es necesario usar los datos de la presin a lo largo del sarta de tubera (pt). Otras lecturas de presin estn en el Appendix A. La temperatura es medida a lo largo del tubing string desde el wellhead (tush) hasta el hoyo del fondo (tbh) como se puede ver en la figura 1.6. La temperatura es expresada en grados Fahrenheit o grados Celsius. Para las instalaciones del sistema de levantamiento intermitente., los clculos del volumen del tubing y casing por una longitud es requerida por el modelo de levantamiento. Cuando el volumen annular y el volumen tubing son conocidos, una razn de estos volmenes pueden ser calculado (Fct). El nivel del fluido esttico (SFL) se atribuye al nivel del lquido que ocurre antes del levantamiento artificial y el nivel del fluido de trabajo (WFL) es el nivel del fluido durante cualquier tiempo dado durante el sistema de levantamiento artificial (ver fig. 1.7). Los pozos que estn produccin vara (ver fig. 1.8). Una gran cantidad de informacin acerca de la calidad y cantidad de lquidos producidos es necesaria por el diseo de levantamiento. La gravedad especfica (S.G) o densidad relativa del lquido puede ser determinada. La mezcla puede ser analizada por la gran cantidad de gas comparada (qg) a lquido (ql) derivan al gas a razn del lquido (GLR), La cantidad de gas al aceite (GOR) y la cantidad de agua (qw) cantidad de aceite al (qo) deriva ka razn WOR.

Las cantidades del gas (Q) son expresadas en Scf o pies cbicos estndar o M3. Scf es definido como pie cbico del gas debajo de las condiciones estndares (14.73 psia y 60) [M3 estndar son 20 C y 101.32 Kpa]. El cambio en cualquier variable, desde un punto a otro, es dado como una gradiente (G). Un nmero de gradientes (presin y temperatura) son observados como recorre arriba y abajo la sarta de tuberia. Un gran nmero de parmetros adicionales son usados en problemas diseados y se encuentran en el Appendix A. Para trabajar correctamente un sistema de levantamiento, los siguientes componentes y conceptos bsicos deben ser entendidos: 1. El pozo es capaz de producir pero hace falta energa del pozo para alzar los lquidos producidos a superficie. Estos lquidos se alzarn a algn punto llamado nivel de lquido esttico y debe ser levantado desde aquel punto hasta la superficie por medios artificiales. 2. La presin del gas debe ser adecuado por inyeccin dentro del pozo. Cualquiera tiene presin suficiente para hacer que el sistema de levantamiento opere, o deba ser abreviado para alzar la presin. Los volmenes del gas son usados y las presiones disponibles en el pozo sern tomadas en el diseo de instalacin del sistema de levantamiento. La lnea de gas brinda el insumo de gas al pozo ser el tamao adecuado y la velocidad de la presin maneja el gas suministrado. Antes de conectar la lnea de gas al equipo de control, es esencial que la lnea sea limpiada por un periodo de tiempo para expulsar toda sustancia extraa como suciedad, deshechos, etc., en la lnea como equipo de control es susceptible ser toponeado con la sustancia extraa, dando lugar a problemas de operacin en el futuro. 3. Vlvulas de levantamiento de gas estn situadas en los mandrels, las cuales se bajan con la sarta de tubera y son de operacin automtica, abren y cierran en respuesta a cualquier presin. Los mandrels convencionales se bajan con la sarta de tubera con la vlvula instalada sobre la parte exterior del mandrel ante que la sarta del pozo sea bajada

Fig. 1.9 compara al mandrel convencional con el lado del bolsillo del mandrel. El mandrel de bolsillo es uno de los mejores productos de camco, permite que las vlvulas de levantamiento sean instaladas y recuperadas por cable. El espacio de las vlvulas en sarta de tubera, la seleccin del tipo de vlvula y la presin fijada de cada vlvula instalada en el pozo son muy importantes y tienen que ser dirigidos cuidadosamente. 4. Uno o ms mecanismos de control son instalados sobre la superficie para el control del tiempo y volumen del gas inyectado. El diagrama en la Fig. 1.10 ilustra los componentes de la superficie de un sistema rotativo cerrado usado con el gas de levantamiento intermitente. El sistema puede ser mucho ms simple si una fuente natural o de salida de gas de presin alta disponible y el pozo est sobe continuas corrientes de levantamiento La diferencia entre sistema de flujo continuo y sistema de flujo intermitente ser discutida en siguiente leccin. Los componentes pueden incluir una vlvula motora que permitir regular el ingreso del gas a travs de un timer puede ser usado as que el gas puede ser inyectado en intervalos en respuesta a la presin del tubing or casing. 5. Los lquidos producidos son superados dentro del petrleo convencional, agua y un gas separador. Las restricciones en la lnea de la corriente de la superficie debe ser minimizada y la presin anterior sobre el separador debe mantenerse tan baja como sea posible. Un registrador de presin debe ser capaz de registrar las presiones del tubing y casing bajo las condiciones de operacin; un contador de gas permanente o temporal debe ser capaz de medir el volumen de entrada de gas y gases producidos. Los lquidos medidos son usados para la medicin del petrleo producido y el agua salada. 1.11 Vlvulas de levantamiento Una vlvula de levantamiento est diseada para permanecer cerradas hasta que ciertas condiciones de presin en el anular y el tubing se encuentren. Cuando la vlvula se abre permite que el gas o el fluido pase desde el anular del casing dentro de la tubera. Las

vlvulas de levantamiento pueden tambin ser arregladas para que permita fluir desde el tubing hasta el anular. Fig. 1.11, mostrado sobre la siguiente pgina, muestra las principales operaciones bsicas envueltas. Los mecanismos usados para aplicar la fuerza para mantener la vlvula cerrada son: (1) el fuelle de metal cargado con gas de alta presin, usualmente nitrgeno; y/o (2) una combinacin de fuelle de metal y resorte en compresin. En ambos casos la presin de vlvula operacin se ajusta a la superficie antes que la vlvula trabaje dentro del pozo. Los domo de los fuelles pueden ser cargados a cualquier presin deseada hasta la presin proporcionada de una vlvula particular. La compresin del resorte puede ser ajustada. Todas las vlvulas de levantamiento cuando se instalan son calibradas para un propsito. Revisa las vlvulas deben estar incluidas en series con la vlvula. Las fuerzas que originan que las vlvulas de gas lift se aperturan son (1) presin del gas en el anular y (2) la presin del fluido y la energa en el tubing. Como la descarga del gas y del lquido desde la tubera continua y las condiciones del pozo cambian, la vlvula se cerrar y del gas no fluira desde el anular. En el caso de un sistema de flujo continua, una de las vlvulas en el punto del gas de inyeccin permanecer abierto, as, la inyeccin del gas ser continuo. En el caso de la corriente intermitente, la vlvula de inyeccin abre y cierra mientras las vlvulas encima en el pozo pueden abrir al apoyar el levantamiento del taco a la superficie. La vlvula del gas de inyeccin situado en el fondo de la columna del lquido en el tubing, abrir cuando la presin en el anular alcance la presin requerida y cierre cuando la presin en el anular baja aquel nivel. Las vlvulas de levantamiento usan los principios de operacin de presin dados detrs de la vlvula king patentado en 1974 y numerous bellows vlvulas operativas han sido desarrolladas desde aquella fecha. Una gran contribucin a la industria fue el invento de el wireline retrievable valve en 1954. Una vlvula de operacin del levantamiento es instalado para controlar el punto del gas de inyeccin. Las vlvulas son instaladas arriba para el punto de inyeccin deseado

descargue al pozo. Despus de descargar, ellos cierran para eliminar la inyeccin del gas arriba de la vlvula de operacin. Para la mayora de diseos de lquidos continuos, la vlvula de levantamiento de operacin acta como un regulador de presin mientras la superficie proporciona regulacin de gas lquido.

1.17 Principios de gas de levantamiento Objetivos: Cuando hayas completado esta leccin t sers capaz de: 1. Describir el desarrollo histrico del levantamiento de gas 2. Listar aplicaciones de levantamiento de gas 3. Definir el levantamiento de gas intermitente y flujo continuo 4. Describir una instalacin tpica del levantamiento intermitente 5. Explicar la funcin de la vlvula de Gas Lift y el mandrel Procedimientos: 1. 2. 3. 4. 5. Leer la seccin siguiente sobre los principios de bombeo Revisar el material cuidadosamente Atender la lectura y discusin sobre los principios del bombeo y toma notas cuando lo requieras Pide ayuda a tu instructor sino puedes alcanzar los objetivos de la clase Revisa todas las notas y el material de lectura 1.18

El bombeo neumtico del agua usado con una pequea cantidad de petrleo en los Estados Unidos a principios de 1846. El aire comprimido es conocido de haber sido usado primero para bombear el agua. En efecto, se ha informado que el aire comprimido fue usado para bombear el agua desde los pozos en Alemania a principios del siglo 18. Este sistema oper tempranamente de una manera simple por la introduccin del aire aguas debajo de la tubera. La aeracin de los lquidos en el anular del casing tubing disminuy el peso de la columna del lquido as que el lquido subir a la superficie y sale del pozo. El proceso fue algunas veces invertido por la inyeccin aguas abajo del casing y produce a travs del tubing. El aire del bombeo continu en uso para bombear el petrleo desde los pozos por muchas operaciones, pero no fue hasta que a mitad de 1920 aquel gas para el bombeo de lquido lleg a ser el ms aprovechable. Gas, es ms ligero que el aire, dio mejor ejecucin que el aire, disminuy los riesgos creados por el aire cuando revel los materiales combustible y disminuy la deterioracin del equipo de vlvulas de bombeo neumtico llegaron a ser vlidas para la industria de produccin de petrleo para los pozos de bombeo de petrleo. Tan pronto, fue aceptado el bombeo neumtico como un mtodo de produccin competitivo, especialmente cuando el gas en presiones adecuadas fue aprovechable para los propsitos de bombeo. Dos tendencias se han desarrollado recurrentemente: 1. Un gran porcentaje de petrleo producido es de los pozos cuyo reservorio de energa ha sido disipado al punto que alguna forma de bombeo artificial es necesario. 2. El valor comercial del gas en muchas reas se ha multiplicado muchas veces, con el incremento del costo de gas, el gas usado para producir petrleo ha alcanzado el reconocimiento como un hydrocarbon de valor especfico. Se debe tener presente que el gas no es consumido durante el bombeo. La energa contenida en la corriente de gas es utilizado pero la cantidad neta permanece igual. El bombeo neumtico es un proceso de levantar lquidos desde un pozo por la inaccin continua de gas de alta presin para suplir la energa del reservorio ( lquido continuo), o por el gas de inyeccin bajo un slug de lquido acumulado por corto tiempo para mover el slug a la superficie ( bombeo intermitente).

El gas inyectado mueve el lquido a la superficie por uno o por la combinacin de lo siguiente: Reduccin de la presin cargada sobre la formacin a causa de la densidad del flujo disminuido, la expansin del gas inyectado y el desplazamiento del lquido. Adems sirve como un mtodo primario del bombeo artificial, el bombeo neumtico puede ser usado tambin eficientemente y efectivamente para cumplir los siguientes objetivos: 1. Posibilitar que los pozos que no fluyen naturalmente puedan producir 2. Incrementar la produccin de los pozos que fluyan naturalmente 3. Para descargar los pozos para que ms adelante puedan fluir naturalmente 4. Back flor agua de los pozos a disposicin Aunque otros tipos de bombeo artificial pueden ofrecer ciertas ventajas, el bombeo neumtico est apto para todo tipo de pozo para ser situado sobre el bombeo artificial. Una ventaja aadida al bombeo neumtico es su versatilidad. Una vez que la instalacin est hecha, cambia el diseo puede ser perfecto para reflejar cambios en las condiciones del pozo. Particularmente es verdad cuando las vlvulas wireline retrievable son usadas. Se debe tener presente que la corriente natural puede ser una forma de bombeo neumtico. La energa del gas comprimido en el reservorio puede ser la fuerza principal que eleva los lquidos a la superficie. La energa del gas comprimido es utilizada de dos maneras: 1. La presin del gas ejercida frente al petrleo del fondo del tubing frecuentemente es suficiente para levantar una columna entera de petrleo a la superficie. 2. La aerotion de la columna del petrleo por las burbujas del gas en el fondo del tubing reduce la densidad de la columna de petrleo. Como el gas sube al tubing, el gas se expande a causa de la reduccin de la presin y la columna de petrleo llega a ser menos densa. Con la densidad de la columna se reduce, el reservorio requiere menos presin para liberar el petrleo a la superficie. La corriente natural en el pozo contina hasta un cambio de condiciones causado por el cese de la corriente. Un cambio es el agotamiento de la presin del reservorio hasta que ejerce una fuerza no ms larga para subir el petrleo al

tubing. Un segundo cambio es el incremento del porcentaje del agua en la corriente. Cuando un pozo se carga con agua de un reservorio, se requiere de ms presin para levantar la columna del fluido ya que el agua es ms densa que el petrleo. Tambin el agua no contiene gas en solucin la cual reducira la densidad de la columna. El termino bombeo neumtico cubre una variedad de prcticas por las cuales el gas es usado para incrementar la produccin de un pozo o para restaurar la produccin donde el pozo est muerto. Puede requerir una perforacin o un collar Jet en el tubing string, o mecanismos ms complejos, las vlvulas de bombeo neumtico, las cuales son manufacturadas para encontrar condiciones especficas de operation y situarlas en el pozo de acuerdo a las frmulas cuidadosamente desarrolladas. El bombeo neumtico puede operar continuamente o intermitentemente. Puede ser instalado en un pozo a una profundidad desde los 100 pies (100 metros) hasta los 12 mil pies (3700 metros) o ms. Los principios bsicos de una corriente natural y del bombeo neumtico son esencialmente lo mismo. La densidad de la columna es reducida y la presin levanta el lquido a la superficie. En un pozo de bombeo neumtico, El gas es introducido de recursos externos bajo las condiciones controladas a travs de las vlvulas de bombeo neumtico instaladas para ese propsito. 1.21 Bombeo neumtico de corriente continua El principio de este mtodo es que la energa resulta de la expansin del gas de una presin alta a una presin ms baja, es utilizado en el avance de la corriente de los lquidos del pozo en un tubo vertical o configuraciones del anular. La utilizacin de esta energa del gas es llevado a cabo por la inyeccin continua de un stream controlled del gas en el rising stream de los lquidos del pozo como una manera de que el trabajo til se desarrolle en el bombeo de lquidos del pozo. Una analoga simplificada (fig. 1.12) muestra este tipo de sistema de corriente de lquido. Asume que una centrifugal pump rotating en una velocidad dada toma los lquidos de un

gran reservorio y lo sube verticalmente en un tubo a una altura especificada (hp) arriba de la superficie del reservorio. En este punto, shut off head ocurre y pump la presin descargada (k) es equivalente a (hp) pies de lquido. Para simplificar, pump head vs capacidad es asumida para ser una relacin de lnea straight. Bajo estas condiciones (Fig. 1.12.A y B), el pump hut off head no es suficiente para empujar el lquido hasta arriba del tubo. Esta situacin es anloga al de un pozo que no tiene la suficiente presin desde el fondo para producir una corriente natural. La profundidad del pozo equivale a D, presin esttica igual a K, y la habilidad de produccin del pozo corresponde a las caractersticas de capacidad del cabezal de la bomba centrfuga. Si el gas es inyectado dentro del tubo en el punto debajo del nivel lquido esttico (Fig. 1.12. C y D), el gas trabajar en forma ascendente a travs del lquido a causa de la diferencia de densidad de los dos fluidos. La columna por encima del punto de gas de inyeccin llega a ser una mezcla de gas y lquido cuando el gas es inyectado en proporciones suficientemente altas, el lquido ser llevado a la cima y descargar desde el tubo. Como resultado la presin dentro del tubo en el punto de inyeccin ser ms bajo que el que estuvo cuando la columna fue lquido esttico. La presin en la bomba descargada ser baja por una cantidad proporcionada (a k) y la corriente del lquido a travs de la bomba comenzar. Por una proporcin determinada de gas de inyeccin habr una corriente estabilizada de lquido a travs del bombeo y lo sacar a la cima del tubo. Este patrn de corriente de fluido describe corriente continua del bombeo neumtico. Cuando se usa en pozos, la prctica comn es utilizar el espacio anular entre el casing y tubing como un conducto para inyectar el gas al punto de inyeccin. Fig. 1.13 muestra instalaciones tpicas para corrientes continuas de bombeo neumtico. Las vlvulas de bombeo neumtico son instaladas encima del tubing string y el gas del anular entre los fluidos del pozo que fluyen hacia el tubing.

Pueden usarse otros arreglos del equipo. Slo las limitaciones son las que debe ser un camino adecuado para que el gas viaje descentralizado al punto de inyeccin y un conducto de tamao adecuado en el cual el gas y los fluidos del pozo subirn y saldrn del pozo. Generalmente se piensa que durante el bombeo neumtico de corriente continua se admitir solamente una vlvula en el tubing y esa vlvula ser tan profunda como la presin del gas disponible lo permita. Las vlvulas arriba de la vlvula de operacin tomarn parte en la iniciacin de corriente desde el pozo pero ellas son diseadas para cerrar cuando la relacin entre el pozo Draw down y la presin de inyeccin disponible permite que suficiente gas sea inyectado a travs de una vlvula ms baja. La construccin y operacin de las vlvulas de bombeo neumtico sern resueltas en la unidad de mecanismos de vlvula. 1.24 Mtodo de bombeo neumtico intermitente Como el nombre indica, el bombeo neumtico intermitente opera sobre el principio de inyeccin de gas intermitente. Esto significa que la inyeccin de bombeo neumtico ocurre por un largo tiempo y luego para. Despus de un periodo de tiempo transcurrido la inyeccin de nuevo toma su lugar el ciclo se repite. Los principios del ciclo de bombeo neumtico intermitente son ilustrados en la Fig. 1.14 La adaptacin del equipo mostrado en el esquema indica 5 vlvulas de bombeo neumtico. Puede ser ms o menos que este nmero en una instalacin actual. En la siguiente descripcin del ciclo intermitente, la vlvula N 5 es la primera que abre, por lo tanto es la vlvula de operacin. Fig. 1.14.A. Representa las condiciones del pozo solo en delante de la inyeccin de gas toma lugar. La vlvula del cabezal del pozo y la lnea de corriente quedan abierta as una cantidad mnima de presin regresa a la superficie est sostenido sobre el pozo. Esto permite que la formacin de lquidos fluyan en el Well bore y se levanta en el tubing. Fig. 1.14.B

Indica la condicin en el pozo slo despus de la inyeccin del gas a travs de la vlvula que ha comenzado. La inyeccin en el anular empieza cuando el controlador de la superficie abre. Como el gas entra al anular, la presin del anular incrementar hasta que la presin abierta de la vlvula de operacin del bombeo neumtico permite que el gas ingrese en la tubera y se desplace el taco de los fluidos del pozo a la superficie. Cuando el taco pasa a la siguiente vlvula por encima de la vlvula de operacin, esta vlvula puede tambin abrir y pasar el gas dentro del tubing. Tan pronto como gas haya inyectado quita los fluidos del pozo, el controlador de la superficie se cierra, la inyeccin se para y la vlvula del bombeo neumtico se cierra (fig. 1.14.C) En este punto el Build up de los fluidos del pozo en el tubing han empezado. Cuando los fluidos suban al nivel indicado en la figura 1.14.A, el ciclo es repetido. El controlador de la superficie que regula el inicio y termino del ciclo de la inyeccin del gas es el que es generalmente se refiere a un intermitente. 2.1 Ejecucin de la afluencia Objetivo: Dar informacin de la ejecucin del flujo, calculars una produccin del pozo usando un index de productividad (PI) y la relacin de la ejecucin del flujo ( IPR). T emparars y contrastars estos mtodos Introduccin Para disear una instalacin de un bombeo neumtico con frecuencia es necesario determinar la proporcin de produccin del pozo. La exactitud de esta determinacin puede afectar la eficiencia del diseo. Un gran nmero de factores afecta la ejecucin de un pozo. Un entendimiento de estos factores permite al diseador apreciar la necesidad de obtener la informacin antes de empezar el trabajo en su diseo. Un gran nmero de mtodos han sido inventados para determinar la proporcin de produccin de un pozo cuando una presin especfica del Draw-down se aplica. El valor relativo de estos mtodos debe ser entendido antes de seleccionar el mtodo ms

apropiado. Tambin es importante que el personal de ventas pueda comunicarse con el potencial de clientes acerca de los mritos relativos de cada uno de estos mtodos. El xito del diseo del bombeo neumtico depende excesivamente sobre la prediccin correcta de la corriente del fluido dentro del wellbore desde la formacin. La habilidad de un pozo cede fluidos que representan su ejecucin de flujo. Un mtodo simple de prediccin de una ejecucin de flujo del pozo es la calculacin de una productividad index. (PI) El PI es una relacin de produccin de fluido (Q) en barriles por da (BPD) [metro)3 a la diferencia entre la presin esttica del fondo del pozo (pbhs) y la presin fluyente del fondo del pozo(pbhf) en libras por pie cuadrado (Psig) [kilopascals (kpa)[ Esta razn es expresada en la siguiente frmula:

PI

Pbhs

Q Pbhf

El Indice de productividad representa una relacin lineal como puede ser vista en la figura 2.1. La curva es una lnea directa con un cambio constante en una variable (Q) con un cambio correspondiente en una segunda variable (AP). PI ha sido un mtodo til para predecir la ejecucin del flujo de un pozo y puede ser usado para determinar una proporcin de produccin de un pozo en una presin especfica de la corriente del fondo del pozo.
Q PIDD

Usualmente hay un mecanismo clock driven en el intermitente que causa que una vlvula del motor abra los intervalos regulares, normalmente una vez cada hora o una vez cada dos horas. La frecuencia de inyeccin es ajustable y es determinado principalmente por las caractersticas del pozo,. El periodo de tiempo que la vlvula del motor permanece abierta durante cada ciclo es tambin regulado por el intermitente. Este periodo de inyeccin puede ser puesto a cualquier tiempo como 2 minutos. Tambin es posible regular el periodo de inyeccin con un cierre de presin del tubing o el casing. En este caso el intermitente cierra la inyeccin del gas siempre que la presin del tubing o casing incremente a algn valor dado. El bombeo neumtico intermitente es usualmente

aplicado en pozos que tienen baja productividad significa que los fluidos del pozo tomarn lugar en el fondo del pozo por un gran periodo. Cuando dan el PI de un pozo y la presin del Draw down (pbhs-pbhf), la produccin puede ser determinada por multiplicar el PI por el cambio de presin. Un problema de ejemplo en el cual la proporcin del potencial de produccin es determinado por usar PI es ilustrado a continuacin. Datos del pozo: ndice de Productividad (PI)= 1.5 BPD/Psig Presin esttica del fondo (pbhs)= 900 psig Presin de la corriente del fondo (Pbhf)= 600 psig i Mtrica (PI) = 0.0375 M3/KPA (Pbhs) = 6000 Kpa (Pbhf) = 4000 Kpa Problema: Encontrar la capacidad de produccin del fluido Solucin: Q= PI X (Pbhs-Pbhf)

PI
Ingles:

( Pbhs

Q Pbhf )

Q= 1.5

BPD x(900 psi 600 psi psi

Q=1.5 x 300
3

[Q = 0.0375 M

Kpa

x(6000kpa 4000kpa)]

[Q= 0.0375 X 2000] Q= 450 BPD [Q= 75 M3] Los estudios sobre la vida de produccin del pozo y de diferentes pozos dan el exacto PI dentro de pregunta PI, como hemos visto, implica una relacin linear entre la produccin y el Draw-down de la presin del fondo cuando hay un flujo de 2 fase gas-lquido, la funcin menear no existe y por lo tanto, el PI es vlido solamente para una proporcin de produccin. Una de las asumciones del PI es la disponibilidad y una presin del fondo del la corriente estabilizada. Esta palabra estabilizada que hace el index de productividad un tema de inters. Si todos los reservorios de petrleo estuviesen compuestos de arena completamente homognea y la presin del punto de burbuja del petrleo (aquello es una fase, lquido, existente en el reservorio) y todos los reservorios haban agua activa, luego el ndice de productividad es determinado desde las caractersticas de la corriente del pozo en el campo. No presentara ms de un problema. Pero, en este caso citado la corriente no es necesariamente estabilizada. El PI es determinado bajo estas condiciones, sin embargo, exhibira un comportamiento predictable. La razn estabilizada de flujo necesariamente no puede ser alcanzados en este reservorio ideal es a causa del agua que puede estar movindose debajo de las condiciones de expansin. La importancia de esta condicin va ms all del alcance de la sustancia del sujeto al ser presentado aqu. El concepto; sin embargo; es el ms importante para un completo entendimiento del comportamiento del reservorio, pero el complejo mecnico especfico no son pertinentes en esta discusin. Una percepcin clara dentro de los factores afectados PI pueden ser entendidos por considerar tres caractersticas de reservorio: La naturaleza fsica del reservorio mismo, los fluidos naturales del reservorio, y el mecanismo de conduccin natural del reservorio.

La mayora de reservorios estn compuestos por muchos yacimientos a menudo separado por capas de rocas impermeable. Estos yacimientos son usualmente de diferente grosor y permeabilidad. Ellas pueden o no pueden ser continuos completamente en un reservorio dado. Es aparente, por lo tanto, aquella productividad de un solo pozo es una sumacin de la productividad o capacidad de los yacimientos individuales. Se sabe que la capacidad de un reservorio contiene una serie de yacimientos interconectados bajo condiciones inestabilizadas puede ser 4 veces ms grande que el mismo reservorio cuando la estabilizacin de la presin se alcance. Obviamente estos significa y se debe dar mayor consideracin cuando disean una instalacin para un periodo prolongado. Si la presin del reservorio est debajo de la presin de saturacin o el punto de burbuja, el PI como examen determinado del pozo, es una vara de medir incierta para la estimacin de la capacidad del reservorio para el poco particular. Ya que todas las tres fases que existen: gas, petrleo y agua, el logro del estado estacionario o condicin estabilizada, es luego imposible. El efecto de esta condicin sobre el PI puede algunas veces puede ser abandonado, sin embargo, si la presin Drawdoen es pequea comparada a la presin absoluta de el reservorio. Cuando se de cuenta que el 50 a 90 por ciento del total de la presin Draw-down puede estar en el vecindad de el hueco del pozo cercano (100 pies), luego el carcter heterogneo de la corriente de fluidos pueden ser visualizados ms fcilmente. Es un principio de reservorio de la corriente de fluido comn establecido que, como la saturacin de un fluido dado incrementa, fluir ms rpidamente. Por lo tanto, como una unidad de volumen de la fase de lquido y fase del gas en reservorio fluye hacia el wellbore, la presin absoluta sobre la unidad de volumen disminuye ms y ms con un incremento correspondiente en la proporcin de la fase del gas a la fase lquida. Este, en turno significa que el reservorio empieza a entregar a la fase del gas ms rpido que la fase del lquido. El resultado neto en trminos de el PI de el pozo es la que `por una presin dada Draw-down una cantidad razonable de aceite puede ser `producida con un GOR moderado. Sin embargo, si la presin de cada es el doble de lo que fue antes, uno no puede suponer que conseguirs dos veces la cantidad de reserva del tanque de petrleo como antes. En efecto esto explica que el PI de un pozo no es una funcin de lnea directa y que variar a menudo en proporciones de produccin. Este es un problema muy comn en el

diseo del bombeo neumtico. Muchos operadores no aprecian este principio fundamental del comportamiento del reservorio. El mecanismo de conduccin del reservorio afecta la seguridad del PI a una gran parte. Como uso aqu, el trmino de mecanismo de conduccin es usado para diferenciar entre reservorios quienes motivan fuerza es primero un tipo de desplazamiento como opuesto al tipo de agotamiento. El tipo de desplazamiento se refiere a la conduccin fuerte del agua activa o a la conduccin del gas cap y el tipo de agotamiento se refiere a un reservorio cerrado o uno en el cual la fuerza motivada en el reservorio es primero desde el gas en solucin en el petrleo. El ltimo es un reservorio volumtrico. Debe ser visible que los reservorios con la conduccin de tipo de desplazamiento generalmente produce ms confianza al Pis desde el pozo examinar al tipo de agotamiento. En la conduccin del tipo de desplazamiento hay poco o no hay gas libre (al lado del que existe en el gas cap) y; de aqu, la capacidad del reservorio para entregar slo la fase lquido es ms grande que el que sera si el gas libre estuviese presente. Tambin, la capacidad de distribuir ser ms consistentemente uniforme sobre un periodo de tiempo (o declinacin de presin). Debe ser sealado, sin embargo, debajo de ciertas condiciones all pueden ser limitaciones serias a las determinaciones del PI, como determinado, no ser seguro para predecir el desarrollo del pozo. Este mecanismo del reservorio de tipo de agotamiento producir ms seguridad del Pis solamente cuando la presin Draw down es pequea comparada al shut in de la presin del reservorio. Esta discusin del indice de productividad no incluye ciertos factores mecnicos que contribuye a subir su capacidad de seguridad. La manera en el cual el pozo ha sido completado es muy significante. El PI no solamente cambia con la produccin total o de tiempo, pero tambin cambia con el Draw down incrementado en cualquier tiempo especfico en la vida de un pozo. Si nosotros medimos mucho el PI en un pozo durante un intervalo de tiempo especfico. Se obtendr una relacin entre la presin del flujo y proporcin la cual normalmente no es

lineal para una solucin del campo de conduccin del gas. Este puede atribuirse a uno o ms de los siguientes factores: 1. El incremento de la saturacin de gas del petrleo cerca del well bore puede ocurrir por la presin reducida del reservorio. Este puede disminuir la permeabilidad de la formacin a la corriente de petrleo a proporciones de produccin ms alta. 2. La corriente puede cambiar desde el laminar (en capas delgadas) al turbulento en algunas de las corrientes capilares cerca del well bore al incrementar las proporciones de produccin. 3. Las proporciones crticas de corriente a travs de los poros puede excederse en la formacin de la superficie en el well bore. Estos poros actan como orificios cuando la proporcin crtica es excedida. Los Draw downs incrementados; por esta razn, tiene un efecto disminuido en proporciones de incremento. Un segundo alcance a la produccin de un desarrollo de pozo es to plot la produccin contra la presin de la corriente del fondo del pozo. Este proyecto de q vs. Pbhf es llamado una curva de ejecucin del flujo y fue primero usada por Gilbert en la descripcin de la ejecucin del pozo. Las curvas tpicas son mostradas en la Fig. 2.2. y se diferencia dependiendo del tipo de reservorio. La curva para el conductor de agua fuerte es esencialmente una lnea directa. La determinacin de las relaciones del non-linear observado en la solucin de los pozos de conduccin del gas presenta un problema importante. Una publicacin por Vogel en Enero, 1968 ofreci una solucin en determinacin una curva de ejecucin de flujo por una solucin de conduccin de gas del flujo por debajo del punto de burbuja usando una computadora, el clculo la relacin de ejecucin de flujo (IPR) curvas para pozos de produccin de muchas soluciones ficticias de reservorios de conduccin de gas que cubre un gran range de petrleo y caractersticas de reservorios. El hizo muchas aprobaciones como flujo uniforme radial circular con una constante de saturacin de agua. El omiti la gravedad de segregacin y su solucin es vlida para dos fases de corriente solamente en el reservorio. El mostr esa proporcin contra la presin de corriente del fondo del pozo como una funcin de cumulative recovery changad.

El resultado es una deterioracin progresiva del IPRs como producto de agotamiento en una solucin del reservorio del gas de conduccin. El traz todos IPRs como dimensionales. Esto quiere decir que los ratios son usados de modo que no hay unidades para ninguna variable. La presin por cada punto sobre una curva de IPR est dividida por la presin mxima o la del shut-in para esa curva particular, y la proporcin de produccin correspondiente est dividida por la proporcin de produccin mxima (100% Draw down) para la misma curva. Esto produce curvas que fueron notablemente similares durante la mayor vida de produccin del reservorio. El trabajo del Vogel result en esta construccin de una curva de referencia (Fig. 2.3) el cual todo lo que se necesita es su papel para construir una curva IPR de un test del flujo de un pozo. Esta curva debera ser considerada como una solucin general de las ecuaciones de corriente del reservorio de gas de solucin en el cual las presiones fluyentes estn por debajo del punto de burbuja. Las constantes usadas para soluciones particulares depende de la condiciones del reservorio individual ya mencionado, es ms preciso para los pozos durante sus primeras fases de agotamiento que por las ultimas fases. Se ha notado una variacin desde la curva de referencia por ejemplo los crudos ms viscosos y reservorios arriba del punto de burbuja muestra una desviacin significante, sin embargo, la curva todava se observa. La curva de referencia es muy simple para usar. Todo lo que se necesita es un test de corriente de la presin de la corriente del fondo (Pbhf) versus rate (Q) y la presin esttica (Pbhs). El procedimiento usado determina el potencial de la produccin en la presin dada como se indica: Parte 1.- Determina el potencial de produccin mxima (Qmax) cuando Pbhf=0 Paso 1; obtiene la siguiente informacin del teste del pozo A. Presin de la corriente del fondo del pozo (Pbhf) (Psig) (Kpa) B. Produccin en esa presin (Q1) (BPD) (M3) C. Presin esttica del fondo del pozo (Pbhs) (Psig) (Kpa)

Paso 2; Calcula el ratio de la presin de la corriente del fondo desde el test de informacin hasta la presin esttica del fondo del pozo (Pbhf/Pbhs) Paso 3; Localiza el ratio sobre el axis vertical de la curva de referencia Paso 4; Encuentra el punto sobre la curva de referencia Paso 5; Localiza el ratio de produccin en la presin del fondo a la presin de produccin en 0 (Q1/Qmax) Paso 6; Halla Qmax dividiendo en valor Q1 entre el ratio de Q1/Qmax Parte 2.- Determina el potencial de Produccin (Q2) en el Pbhf dado Paso 7; Calcula el ratio de la presin de la corriente del fondo del pozo dada y la presin esttica del fondo del pozo (Pbhf/pbhs) Paso 8; Localiza el ratio sobre el axis vertical de la curva de referencia Paso 9; Encuentra el punto en la curva de referencia Paso 10; Localiza el ratio de produccin en el ratio dado del fondo del pozo (Q 2) a la produccin en 0 Psig. Paso 11; Calcula la produccin en la presin del pozo dada (Q2) multiplicando por el ratio de veces de produccin cuando Pbhf=0 (Qmax encuntralo en el paso 6) Se muestra un problema debajo Informacin del pozo Presin de la corriente del fondo (Pbhf) Produccin en el PbhfQ1 Presin esttica del fondo del pozo (Pbhs) Ingls 600psig 400BPD 900psig

Mtrico 4135Kpa

64M3 6205Kpa

Problema Encontrar el potencial de produccin mxima (Qmax) cuando Pbhf=500 psig / 3447 Kpa Solucin Parte1.- Determina el potencial de produccin mxima (Qmax) cuando Pbhf=0 English Paso 1. con Q1@Pbhf= Paso 2.
Pbhf 600 = = 0.67 Pbhs 900

Mtrica 64 M3
4135 = 0.67 6205

400BPD

Paso 3. Usando la figura 2.3 entra el 0.67 en el eje y seguir hacia la derecha hasta encontrarse con la curva IPR, sigue hacia abajo intercepta 0.67 (eje y y la curva IPR en el eje X Paso 4. Usando la Fig. 2.3. Lee el valor del eje X, 0.49
Q1 0.49 400 = 816 0.49 64 = 131 0.49

Paso 5. Q max =

Parte 2 Determina el potencial de produccin (Q2) en el Pbhf dado (500 psig) [3447 Kpa] Ingls Mtrica

Paso 6.

Pbhf = pbhs

500 = 0.56 900

3447 = 0.56 6205

Paso 7. Usando la figura 2.3. Entra 0.55 en el eje Y sigue a la derecha hasta encontrar la curva IPR. Sigue hacia abajo intercepta 0.55 (eje Y) y la curva de IPR en el eje Y. Paso 8. Usando la figura 2.3. Lee el valor del eje X, 0.56 Paso 9. Q2=Qmax x.65 816x0.65=530 131x0.65=85

Aunque el problema fue resuelto usando la curva de referencia, un IPR para un pozo especfico puede ser trazado cuando muchos puntos son conocidos. Por el propsito de esta discusin, la curva de referencia general puede ser usado para tus calculaciones. En resumen ambos PI o IPR pueden ser usados para determinar una produccin del pozo. La proporcin de produccin se diferenciar en el mtodo usado. Esto es particularmente verdadero como la cantidad de Caida de presin se incremente como se ve en la Fig. 2.4. Es evidente que la informacin del IPR refleja correctamente un desarrollo en la afluencia del pozo. La Produccin, por lo tanto puede ser correctamente determinada. 3.1 Objetivo.- Da toda la informacin requerida y la frmula apropiada, t calculars la presin del gas en la profundidad, razn del flujo a travs de un orificio, la vlvula de presin se pone en 60 F para una temperatura del pozo dado y volmenes de gas con un conducto cerrado. Introduccin La solicitud del equipo del bombeo neumtico requiere del entendimiento del comportamiento de gas. Aunque todos los gases tienen comportamientos comunes

conocidos los derechos del gas natural. Hay algunas diferencias entre el gas de inyeccin el cual es una mezcla de muchos gases con propiedades qumicas diferentes y el nitrgeno el cual es usado para cargar la presin de las vlvulas de levantamiento de gas que operan. El diseo de instalacin del bombeo neumtico implica la determinacin de la presin de gas en el casing or tubing en la vlvula especfica de profundidad cuando la presin de inyeccin de la superficie se conozca. El diseador tambin debe ser capaz de determinar el volumen de gas que puede ser entregado al tubing a travs de una vlvula particular en orden para obtener el propio gas al ratio de lquido necesitado para elevar los fluidos a la superficie. Desde la misma presin es seleccionada en la superficie debajo de una temperatura estndar. La presin debe ser corregida as que la propia presin de la operacin existir en la temperatura del fondo del pozo. Leccin 3.A Propiedades del gas de Inyeccin Objetivos 1. Describe las propiedades del gas 2. Estado de la relacin entre la temperatura y volumen del gas 3. Estado de relacin entre la presin y el volumen del gas 4. Calcular la presin en la profundidad dada 5. Calcular el volumen de gas con un conducto cerrado 6. Determina el volumen del gas que fluye a travs de una abertura durante un tiempo dado Propiedades del gas de inyeccin El gas inyectado en un pozo, tan bien como el gas disipado en el lquido del reservorio, est sujeto a un nmero de derechos del gas. El gas, lquidos diferentes, es un fluido elstico. Es frecuentemente definido como un fluido homogneo el cual ocupa todo el

espacio en un contenedor. Esto se visualiza fcilmente, por ejemplo, que 1 lb de lquido situado en un contenedor cerrado puede llenar una porcin pequea del volumen total del contenedor. Sin embargo, 1 lb de gas situado en el mismo contenedor vaco llenar el contenedor completamente. Los gases se expanden con incrementos en temperatura y contracta con la disminucin de la temperatura. El volumen de los gases est inversamente relacionado con la presin. Como la presin incrementa, el volumen del gas disminuye. El volumen del gas es usualmente medido en pies cbicos estndar (sfc)[NM3]. Un pie cbico estndar est definido como el volumen contenido en un pie cbico si la presin es 14.73 psia y si la temperatura es 60 F. Un metro cbico normalizado es definido como el volumen contenido en un metro cbico si la presin es 101.32 Kpa y si la temperatura es 0 Celsius. Nota que un metro cbico estndar est definido por acuerdo contractual y es usualmente en la temperatura de 20 C. Se conoce que los gases tienen peso similar algn otro fluido. Por ejemplo el aire pesa 0.0764 lbs. Por pie cbico [1.2238 Kg/M3] en 14.7 psia [101.353 Kpa] y 60 F [15.56 C]. En una basis comparativo, el gas es siempre comprado con el aire como un lquido es comparado con el agua. El ratio de la densidad de un gas comparado a la densidad del aire es conocido como la gravedad del gas o densidad relativa. Una de las calculaciones ms importantes requeridas en el diseo de bombeo neumtico es la determinacin de la presin del gas en la profundidad dada.

3-4 La ecuacin para calcular la presin en la profundidad es: Ingls

S .GxL 53.34 xTxZ

Mtrico
YxL 29.28 xTxZ

P@L= P@Sx2

P@L= P@Sxe

Donde: e= 2.7828 P@L= Presin en la profundidad,psia P@S= Presin en la superficie, psia S.G= Gravedad especfica del gas L T profundidad, pie temperatura promedio, en grados R = Comprensibilidad promedio para T y presin promedio

e= 2.71828 P@L= Presin en la profundidad, Kpa P@S= Presin en la superficie, Kpa Y= Densidad relativa del gas L= Profundidad, metros T= Temperatura promedio, en grados K = Comprensibilidad para T y presin promedio

La compresibilidad ( Z) es difcil de determinar. Compessibility est basado en una temperatura y presin promedio y desde que la temperatura y presin promedio son desconocidos, la solucin llega a ser un procedimiento errado y trial repetitivo. Frecuentemente se usa un shortcut es para usar una ecuacin del thumb. La ecuacin debajo est basada en la gravedad especfica del gas de 0.65, un gradiente geotermal a 1.6
of

/100ft y una temperatura superficial de 70 F. Esta ecuacin debera ser solamente usada

cuando las condiciones del pozo estn cerca de estos valores:

Ingls P@L=P@S + 2.3x

P@S L x 100 1000

Mtrico P@L=P@S + 15.65x

P@ S L x 680 305

Adems a la regla del Thumb, los diseadores del bombeo neumtico frecuentemente usan grficas como uno visto en la figura 3.1. Para usar la grfica, sigue el procedimiento: Paso 1.- Obtn la presin de la superficie P@S Paso 2.- Localiza P@S en el eje vertical en la Fig. 1 Paso 3.- Localiza la lnea en el grfico que representa la profundidad dada que cruza desde el punto (Paso 2) Paso 4.- Localiza P@L sobre el eje horizontal por una lnea derecha que cae desde la lnea Cuando las condiciones del pozo difieren desde lo dado, la presin en la profundidad es determinada usando grficos como los vistos en la Fig. 3.2. y 3.3. La siguiente informacin dede ser dada: 1.- Temperatura en la superficie (T@S)F[C] 2.- Gradiente geotermal (G/T) F/100ft [C/metro] 3.- Gravedad especfica (Sp. G) [Densidad Relativa] 4.- Presin en la superficie (P@S) Psig. [Kpa] 5.- Profundidad (L) Pies (metro) Los siguientes pasos deben completarse en orden para determinar la presin en la profundidad dada. Paso 1.- Determina la temperatura en la profundidad para aplicar la frmula siguiente:

Ingls
temp..Grad .xL 100

Mtrico

T @L =T @S +

T @ L = T @ S + Temp.Grad .xL

Paso 2.- Calcular la temperatura promedio.

(T @ L + T @ S ) 2

Tavg =

Tavg =

(T @ L + T @

Paso 3.- Estima que P@L usan la regla del Thumb ecuacin ya dada Paso4.- Calcula la presin promedio: Pavg=P@L+P@S
(P @ L + P @ S ) 2 (P @ L + P @ S ) 2

Pavg =

Pavg =

Paso 5.- Entra en la Fig. 3.2. con la temperatura promedio calculada en el paso 2 en el eje horizontal izquierdo, sube a la gravedad de gas. Cruza la grfica a la derecha. Paso 6.- Entra en la Fig. 3.2. con la presin promedio estimada en el paso 4 y viaja ascendentemente hasta la lnea que interfecta la lnea dibujada en el paso 5. Lee la comprenssibility factor en el punto de interseccin. Paso 7.- Entra en la Fig. 3.3. Con la gravedad de gas dada y viaja hacia arriba con la profundidad dada. Viaja cruzando con la temperatura promedio calculada en el paso 2. Va hacia abajo al compressibility factor determinado en el paso 6. Se mueve cruzando la lnea de presin de superficie (P@S dada) y baja de este punto a la presin en la lnea de profundidad. Lee el P@L en el eje horizontal ms bajo. Paso 8.- Compara el P@L con tu estimacin. Si esto difiere por ms de 10 G, repite el procedimiento completo usando el P@L slo determinado para calcular la presin

promedio en el Paso 4. Repite el procedimiento hasta obtener el P@L llega a ser constante (al menos 2 valores para P@L). Algunas veces es necesario determinar el volumen del gas en un conducto debajo de las condiciones dadas. Particularmente esto es bueno cuando disean instalaciones intermitentes de chamber y convencional. Las ecuaciones han sido derivadas para determinar el volumen en un conducto y determina el gas requerido para cambiar la presin con el conducto. La capacidad interna de un conducto circular single como un tubing or casing string pueden ser calculados usando las ecuaciones siguientes: English Q (ft3/100ft)=0.5454 di 2 Q (barrels/100ft)= 0.009714 di2 Donde: Di= el dimetro en pulgadas di=dimetro en centmetros Mtrico Q(M3)/100 metros)=0.007854 di2

Cuando es necesario determinar la capacidad del anular de un tubing string dentro del casing, la siguiente ecuacin puede ser usada: English Q (ft3/100 ft)=05454 (di2-do2) Donde: di= dimetro en pulgada do= dimetro fuera en pulgada di= dimetro dentro en cm. do= dimetro de afuera en centmetros Mtrico Q (M3/100 metros= 0.007854(di2-do2)

Una vez que el volumen o la capacidad del conducto haya sido determinado, es a menudo necesario encontrar el volumen de gas contenido en el conducto debajo de las condiciones del pozo. Esta ecuacin puede ser usado para este caso:
PxTb ZxPbxT

b = Vx

Donde: b= Volumen del gas en condiciones de base V= capacidad del conducto en pies cbicos (ver frmula) T = presin promedio en conducto (psia.) Tb= Temperatura base en grados Rankin Z= Factor comprensibilidad para la presin promedio y temperatura en un conducto (Fig. 3.2.) Pb= Presin base (14.73 psi) T= temperatura promedio en el conducto en grados Rankin Otra determinacin importante es la cantidad de gas que puede pasar a travs de una abertura dada durante un periodo de tiempo especfico. En una instalacin de bombeo neumtico, si el gas suficiente no pasara a travs del puerto particular, el requerido GLR no puede ser obtenido para levantar fluidos desde una profundidad dada. En el trabajo del diseo de bombeo neumtico, la proporcin de la corriente del gas es expresado en pies cbicos estndar sobre la unidad de tiempo. La mayora del gas pasaje calculaciones para el tamao del puerto de vlvula estn basados en los estudios de Thornhill-craver. La ecuacin es:

Q=

155 xC 1 xAxP 1 2 gx

k x[ r ( 2 / k ) r ( k +1) / k ] ] k 1 GxT

Donde: Q= flujo de gas en 1000 scfd (MCFD) en 60 grados F. y 14.7 psia Cd= coeficiente discharge A= rea de abertura, pulgadas al cuadrado P1= Presin Upstream, psia P2= Presin downstream, psia G= Aceleracin de la gravedad,= 32.2 ft./sec. Z K=Ratio Cp = calor especfico en la presin constante Cv calor especfico en el volumen constante

r = Ratio

P2 >= r0 P1

r0 = [

2 k /( k 1) ] = Ratiodelap resindelflujocrtic o k +1

T= temperatura entrada, en grados Ranking. En esta ecuacin tan compleja y su calculacin consume mucho tiempo en el grfico 3.4 que da un significado donde se obtiene una proporcin del gas pasaje por el tamao del puerto dado. Se debe recordar, cuando se usa el grfico se debera usar un factor de correccin.

Desde el gas oassage a travs de una vlvula de bombeo neumtico ocurre el downhole, la grfica debe ser corregida por la temperatura y la gravedad especfica en la vlvula de profundidad. Para determinar la proporcin de gas pasaje que se usa en los factores de correccin y grfico se unas el siguiente procedimiento: Paso 1: Obtn el tamao del puerto, la presin contra la corriente, la presin downstream, gravedad especfica (gravedad del gas), y la temperatura en grados Fahrenheit. Paso 2: Calcula la relacin de la presin aguas abajo versus la presin aguas arriba aplicando la siguiente
Pd Pup

R=

Paso 3: Entra en la Figura 3.4 con el ratio sobre el eje vertical. Paso 4: Cruza la curva hacia el eje horizontal de abajo Paso 5: Lee el valor para K Paso 6: Lee el coeficiente para el puerto (c) en la figura 3.4 Paso 7: Calcula el gas pasaje (Q) usando la siguiente ecuacin
Q = PupxKxC

Paso 8: Corrige el valor del grfico para aplicar la siguiente ecuacin:

English

Mtrico

Qactual =

Qchart 0544 56 x(T f + 460 )

Qactual =

Qchart 0.07299 Re 1.DensX (T f + 273)

Nota: C en el paso 6 est determinado por la siguiente ecuacin: C= 46.08 x d2 Donde: d= dimetro del puerto en pulgadas 3.26 Propiedades del Nitrgeno La mayora de vlvulas de bombeo neumtico usan una presin cargada sobre el fuelle y estn llenos de nitrgeno. Por esto la consideracin especial est dada a este gas. El nitrgeno tiene ventajas sobre otros gases potenciales que son usados en presin charged bellows. Es fcilmente aprovechado, no corrosivo y no explosivo. Adems la comprensibilidad del nitrgeno y sus cambios de temperaturas son predecibles. Como todos los otros gases, cuando la temperatura del nitrgeno est en aumento y el volumen se mantiene constante, la presin aumentar. Cuando la presin de una vlvula est seleccionada en el test bench en 60 F, la temperatura de la vlvula ser ms alta en el downhole donde la temperatura es mayor. Esta aumentar en la presin debido a la temperatura incrementada puede ser aproximada por la ecuacin: P2 = P xTc 1 Donde: P1= Presin en temperatura inicial P2= Presin que resulta del cambio de temperatura

Tc= Factor correccin de temperatura Ingls

1 + .00215 x(T2 60) 1 + .00215 x(T1 60)

Mtrico
93980 + 387 xT2 93980 + 387 xT1

Tc

Tc =

Donde: T1=Temperatura inicial grados F T2= Temperatura actual, grados F T1=Temperatura inicial grados C T2= Temperatura actual, grados C

Cuando las vlvulas son seleccionadas en una temperatura constante, una tabla puede hacerse para una fcil aplicacin en correcciones de temperatura. Por ejemplo, si todas las vlvulas estn para ser cambiadas por nitrgeno cuando ellas estn a 60 F, una correccin para la temperatura (en la profundidad del pozo) puede ser creado pesando la siguiente ecuacin: Ingls
1 1 + .00215 x (T @ L 60)

Mtrico
99978 .5 93980 + 387 xT1

Ct =

Ct =

Luego: Pb = Ct x( Pbi )

Donde: Pb= Presin del fuelle a 60 F, Psig Pb= Presin del bellows en 15 C, Kpa

Pbt= Presin de fuelle a la temperatura De la vlvula de profundidad, Psig

Pbt= Presin de bellows en la temperatura De la vlvula de profundidad, Psig

Tabla 3.1.A. Contiene la correccin para la temperatura (ct) temperaturas de 60 F a 300 F. Tabla 3.1.B contiene la correccin para la temperatura (ct) para temperaturas desde 16 C a 150 C. Estas tablas deberan ser fcilmente aprovechadas por los problemas requeridos por la determinacin de la temperatura Dome. Est basado sobre las temperaturas y presiones ms fcilmente usadas. Sera de uso limitado con correcciones a temperatura moderada. No es correcto en temperaturas y presiones extremas. Una grfica del nitrgeno como en la figura 3.5 es preferible cuando usas temperaturas y presiones altas y bajas.

Corrientes Mltiples a travs de conductos Objetivos de unidad: Da toda la informacin necesaria del pozo, papel de diseo de bombeo neumtico, todos los materiales necesarios y una seleccin de gradientes de presin, aplicars el gradiente de presin apropiada para determinar la informacin especfica con el sistema de produccin. Introduccin: La presin de los fluidos en la lnea de corriente y el tubing est sujeta para cambios en la presin. Desde que los fluidos son una mezcla y envuelve un gran nmero de factores. Calcula la presin del fluido en un punto dado es una tarea difcil. El propio diseo de la instalacin del bombeo neumtico requiere de esta informacin y soluciones necesarias para este problema. Soluciones matemticas han sido desarrolladas las cuales permiten al diseador para llegar a la curva del gradiente de presin especfica para el pozo. La informacin aprovechable del pozo se alimenta dentro de una computadora la cual construye la curva.

Desde la informacin no es conocida la curva es aproximada pero puede ser usado para la mayora de trabajo de diseo. Sin las curvas de computadora, las curvas publicadas existentes pueden ser cambiadas con la informacin del pozo. Estas curvas de trabajo son aplicadas para solucionar numerosos problemas. Esta informacin se obtiene de estas curvas son fcilmente estimadas cuando son ledas con gran cuidado. Equipo: Papel grfico de bombeo neumtico Tringulo de bombeo neumtico Calculador / margen directo Flujo Multifasico vertical y horizontal Objetivos 1. Define la corriente multifasico 2. Lista los patrones de corriente horizontal y vertical comn 3. Lista aquellos factores afectados por el gradiente de presin y lista sus limitaciones 4. Describe el gradiente de presin de corriente vertical 5. Lista las aplicaciones de las gradientes de presin de corriente vertical 6. Describe una gradiente de presin horizontal de corriente y lista sus limitaciones 7. Lista una mayor diferencia entre los gradientes de corriente vertical y horizontal y explica su significado Flujo multifasico vertical y horizontal En cuanto a los fluidos de corriente del reservorio al wellbore y eventualmente a la superficie a travs del sistema de produccin, hay una continua presin de cada. Esta presin de cada no es constante durante el sistema y esto es causado por muchos factores. El movimiento del fluido a travs del sistema actualmente puede consistir de tus fluidos

diferentes (gas, agua y petrleo) que siguen tres velocidades diferentes. Este movimiento de gases libres y lquidos al mismo tiempo es llamado corriente multifase. La corriente multifase puede ser dividida en cuatro categoras dependiendo de la direccin de movimiento. Como se puede ver en la fig. 4.1. La mayora de sistemas de produccin incluye: corriente multifase vertical, corriente multifase horizontal, corriente multifase inclinada y corriente multifase direccional. Por el propsito de nuestra discusin, nosotros consideraremos solamente la corriente horizontal y vertical. Los gases y lquidos puede existir como una mezcla homognea o el lquido puede estar en slug con el gas energtico detrs de esto. El lquido y el gas puede tambin corrientes paralelas a uno y otro u otras combinaciones de patrones de corriente que pueden estar presentes. Fig. 4.2 ilustra algunos patrones de corriente multifasico horizontal y vertical. Cada uno de estos patrones de corriente producir una presin diferente de cada sobre una distancia dada. Adems el patrn fluye, los factores afectan la presin perdida en la corriente multifase incluye: 1. Dimetro dentro del conducto de corriente 2. Rugosidad de la pared 3. inclinacin 4. densidad del lquido 5. densidad del gas 6. viscosidad del lquido 7. velocidad del lquido superficial 8. velocidad del gas superficial 9. tensin del lquido de superficie 10. ngulo de la pared de contacto 11. viscosidad del gas

12. aceleracin de la gravedad 13. el gradiente de presin Desde la presin de cada es causada por una interaccin compleja de muchos factores, uno de los mejores problemas en analizar la corriente de los pozos y disear las instalaciones de bombeo neumtico ha sido la prediccin de la presin fluyente en la profundidad. Es tambin importante entender la presin de cada en la lnea horizontal de corriente en orden para determinar la presin anterior en el wellhead. Este problema ha sido el motivo de numerosos estudios En 1939, Babson public sobre la corriente vertical multifase. W.E. Gilbert2 hizo una considerable cantidad de trabajo en 1939 y 1940 sobre la corriente multifase vertical La contribucin muy importante de Gilbert para el estado de arte es la presin de profundidad plot que es llamado la curva de gradiente. Poettmann Carpenter 3 public un papel en 1952su trabajo result en una correlacin ms bien que en set de curvas de gradientes. Fue el primer alcance fundamental matemtico por el cual dio buenos resultados sobre un rango extenso de condiciones de corriente. Las curvas de gradiente ploteado de los clculos hechos de acuerdo al Poettmann Carpenter correlacin ha sido bien usado en el diseo de instalaciones de bombeo neumtico. La correlacin es buena 2 3/8 y 2 7/8 tubing por razones de corriente entre 300BPD y 2500 Bpd. Figura 4.3 es un ejemplo de cmo un gradiente de presin de corriente basado sobre esta correlacin. Observa que las curvas son vlidad solamente debajo de las condiciones fijas sobre la curva. Recientemente han sido publicadas las correlaciones generales de otros investigadores de estas, las correlaciones ms conocidas son El Hadedorn y Brown 4, Orkiszewski 5 and Ros
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Las correlaciones de Flujo Multifasico vertical son suficientemente exactas para ser tiles para el personal de produccin.

Ellas han sido usadas para alcanzar las siguientes funciones: 1. Seleccionar el tamao correcto del tubing (corriente del tubing o anular) 2. Predice cuando un pozo dejar de fluir y requiere del bombeo neumtico artificial 3. Sistemas de diseo del bombeo artificial 4. Determina las presiones que fluyen en el fondo del pozo 5. Determina P/s de los pozos 6. Predice las razones mximas de corriente Hay 2 mtodos por el cual las correlaciones de corriente mltiple vertical pede ser usada por el personal de produccin. El clculo puede ser hecho por computadora o curvas publicadas (fig. 4.3) se pueden usar. La mayora de compaas tienen al menos un programa disponible para la corriente mltiple vertical y hay numerosos setos de curvas publicadas disponibles Cuando es posible se recomienda los clculos de computadora pero hay numerosas ocasiones cuando se deben usar las curvas publicadas Todas la curvas verticales del gradiente tienen ciertas limitaciones. Los fluidos deben estar libres de emulsiones. En el momento presente no hay camino que predice la presin baja que ocurre con las emulsiones. El tubing debe ser unrestricted. La sarta de tuberia debera estar libre de la escala y levantar parafina. Mshed or Kinked Joints no debe existir ya que las curvas verticales del gradiente son correctas. El patrn de corriente debe ser relativamente estable no debera haber encabezados o tacos donde hay ciento de psi entre presiones mnimas y mximas del tubing El pozo debe estar esencialmente vertical. Las correcciones no toman consideraciones en pozos desviados. El uso de profundidad perorada resulta en presiones que son tan buenas y el use de la verdadera profundidad vertical que resulta en presiones que son muy lento.

Los clculos de presin en lneas de corriente baja requiere un gradiente de presin de corriente multifase horizontal. Un gradiente est basado sobre un comunicado por caton 3 et al, en el cual la informacin que fue obtenida por la corriente horizontal sobre muchas condiciones incluyendo las diferentes longitudes y dimetros de la caera. Un programa de computadora fue escrito como una presin de dos faes (gas-agua) menos correlacin. La correlacin del factor de energa baja est basada solamente sobre la informacin del agua. Los investigadores encontraron que esta correlacin podra ser usado para predecir la presin baja para la mezcla de gas y petrleo siempre que la viscosidad del petrleo fue en un rango de sus informaciones. El programa de computadora puede ser usado para las siguientes tamaos de caeras: 2 , 3, 3 , 4, 6, 8, 10 y 17 I.D. Curvas del factor especfico de la energa baja para todos los tamaos pero el de 2, 4 y 17 fueron obtenidos por interpolacin. Otros tamaos entre 2 y 17 pueden ser incluidos en el programa si se necesita, pero la extrapolacin ms all de 17 no es recomendado. Los gradientes de la presin de la corriente horizontal (ver fig. 4.4) resulta de estos clculos que no pueden evaluar la viscosidad del fluido, la tensin de la superficie, la densidad, etc. En trminos de presin baja. Tambin no hay correccin de elevacin. A pesar de estas limitaciones, los gradientes pueden ser muy tiles. Cuando los gradientes de la presin de la corriente vertical (fig. 4.3) son comparados con los gradientes de la presin de la corriente horizontal una evidente y diferencia importante puede ser observado. Como el gas al ratio del liquido (GLR) incrementa sobre el gradiente vertical, la presin cada disminuye, pero con el GLR incrementado en el gradiente horizontal la presin de cada incrementa. Este puede crear problemas para el diseador del bombeo de gas. Si el GLR producido el gas inyectado necesariamente para levantar los fluidos que alcanzan suficientes valores altos, el incremento de la presin de cada en la lnea de corriente puede causar actualmente una baja en la produccin.

Solamente a travs de un completo entendimiento de la corriente multifase a travs de los conductos verticales y horizontales, puede disear un sistema de bombeo neumtico para operar eficientemente. Aplicacin de gradientes de presin Fluyentes Objetivos: 1. Ajustar los gradientes de presin fluyente en la cabeza del pozo presin usada en el grfico shifting y mtodos de clculo 2. Determina el punto ptimo terico del gas de inyeccin 3. Estima el volumen requerido del gas inyectado en la profundidad estimada 4. Compara la eficiencia del single point con la inyeccin de mltiple punto 5. Determina un PI estimado desde el gradiente de presin de la corriente vertical 6. Determina los efectos de la presin incrementada del wellhead en el rango requerido del gas de inyeccin 7. Determina los efectos del incremento del tamao del flowline en la presin del wellhead Ejemplo # 1: Introduccin Muchas curvas del gradiente son plotted asi que no existe presin (0 psig) a causa de la back pressure creado por el separador y el flowline. Un mtodo de correccin para la presin del wellhead es llamado chart shifting. La escala de profundidad es ralative y puede ser shifted. Cuando la curva del gradiente es correcto pasa la presin de la corriente del wellhead, la profundidad en la cual la presin dek wellhead que existe es considerada cero (superficie). La escala de la presin nunca debe ser shifted.

Informacin del pozo English Mtrica

Tamao del tubo Rango de produccin Porcentaje de agua Gravedad especfica del agua Gravedad especfica del gas Gravedad del petrleo Temperatura promedio de corriente Profundidad de perforaciones Profundidad de inyeccin Presin de la corriente del wellhead(PWh) Presin esttica del fondo del pozo (Pbhs) Presin de la corriente del fondo del pozo (Pbhf) Presin de operacin del gas de inyeccin Formacin del GLR Produccin del GLR Rango de inyeccin Index de productividad Problema

Nominal ID 600 BDP 50% 1.08 0.65 35 API 140 F N/A N/A 100 psig N/A N/A N/A N/A 400:1 scf/bb1 N/A N/A

2 62 mm 100 M3 50% 1.08 0.65 0.85 60 C N/A N/A 100 Kpa N/A N/A N/A N/A 80:1 M3/M3 N/A N/A

Encuentra las presiones y grfica de profundidad equivalente para las siguientes profundidades actuales usando el mtodo del Chart shifting: 0,1000.., 2000 ft.., 3000 ft.., y 4000 ft. [-0,300, 600, 900 y 1200 metros] Solucin Paso 1. Obtiene una hoja del papel de grfico del bombeo neumtico Paso 2. Marca la presin del wellhead (100 psig) (1000 Kpa] sobre el upper del eje horizontal Paso 3. Localiza la informacin del grfico sobre los gradientes de la presin de la corriente as que ambos ejes horizontal y vertical reposan directamente sobre los ejes de las curvas de trabajo. Vlvulas de fuerzas de abrir y cerrar Una vlvula de bombeo neumtico es un regulador de presin.

En respuesta a otra inyeccin de gas o presin del fluido de produccin. Abre para permitir que la inyeccin del gas entre a la produccin de fluidos. Las vlvulas de bombeo son usados en 4 tipos bsicos de diseo de terminacin como se ilustra en la Fig. 5.1. Un diseo comn Fig. 5.1.A es la presin de inyeccin de la corriente del operated tubing La vlvula abre en respuesta a la presin de inyeccin en el anular y el gas entra la columna del fluido en el tubing a travs del cual los fluidos son producidos. Fig. 5.1.B. ilustra un diseo de terminacin donde la inyeccin del gas viaja al tubing string para abrir la vlvula. El gas de inyeccin pasa a travs de la vlvula dentro del anular donde se produce los fluidos. Algunas vlvulas de bombeo neumtico son operadas por la presin del fluido de produccin. La fuerza primaria abierta es dada por los fluidos producidos. Fig. 5.1.C ilustra una vlvula que est abierta por la presin del fluido en el tubing string mientras 5.1.D. muestra un diseo de terminacin donde la fuerza de abertura va desde los fluidos producidos a travs del anular. Sin embargo la presin de inyeccin de las vlvulas operan son ms comn, las vlvulas del fluido operado tiene ciertas aplicaciones. Las vlvulas de fluidos que operan tienen ventajas para terminaciones duales. Tambin ellas son menos sensibles para fluctuaciones de presin de inyeccin. Las vlvulas de inyeccin de presin operativas Fig. 5.2 tienen una o ms puertos de entrada a travs del cual la inyeccin del gas puede entrar la vlvula de chamber desde el casing or tubing. El chamber contiene bellows. El dome arriba del bellows contiene nitrgeno de gas debajo de la presin cuando el bellows es cambiado. La vlvula tem se extiende al ball el cual cierra sobre un sitio (puerto). En la figura 3.2.A y 5.2.B, la presin del fluido se ejerce contra el ball sobre el sitio desde arriba. La presin del gas de inyeccin, empleado afuera del bellows, causa que la vlvula abre por el levantamiento del ball off de el sitio permitido por el gas de inyeccin para entrar a la produccin de fluidos a travs del puerto. Los bellows y los stem lowers se asocian dentro del sitio para cerrar el puerto. En la fig. 5.2.B, la presin de inyeccin entra a la vlvula desde el tubing past la vlvula de revisin a travs del sitio que atraviesa al bellows.

La fuerza de cierre para la mayora de la inyeccin de presin de las vlvulas de bombeo que operan se obtiene desde la presin del charged bellows. Algunas vlvulas sern discutidas despus en esta leccin. Algunas vlvulas viejas tenan ambas un fuelle cargados y un resorte da una fuerza de cierre. La primera razn para suplementar la presin del bellows charge con un spring fue para asegurar que una vlvula superior permanecera cerrada debera un bellows fail. El resorte asistidas por vlvulas presentan problemas funcionales que resultan del efector regulador cuando la vlvula abre. Por esta razn, este diseo ha sido abandonado por una presin charged bellows or un spring loaded bellows. Si el bellows fracasa, la vlvula no funciona por ms tiempo. El bellows funciona como un pistn como en la fig. 5.3.A. Un pequeo diagrama de presin alta no funcionara a causa de su movimiento limitado. Con el bellows el viaje esta distribuido uniformemente a lo largo de las circulaciones activas de este modo permite el viaje adecuado del tem para obtener que el puerto abra. Antes de la operacin de la vlvula de bombeo neumtico pueda ser explicado, la relacin entre la presin y la fuerza debe ser entendido claramente. La fuerza es el empuje o atraccin usualmente medida en unidades de peso como son las onzas, libras o toneladas o newtons. La presin es la fuerza empleada sobre una unidad de rea de la superficie y se expresa generalmente en libras por pie cuadrado o libras por pulgada cuadrada. Para nuestros propsitos, la fuerza ser expresada en libras (lbs. Or newtons) y la presin en libras por pulgadas cuadradas ( psi o Kpa). Las dos reas de importancia principal para el desequilibrio de la presin de la vlvula operativa son el rea efectiva de los bellows (AB) y el rea de puerto de vlvula (AP). El rea efectiva de los bellows (Ab) es el rea del cruce seleccional sobre el cul una presin acta.

La misma fuerza resultara si esta presin fuese ejercida sobre un pistn con un rea de cruce seccional igual al rea efectiva del bellows. El rea del puerto de vlvula (AP) es igual al rea de cruce seccional del sitio de vlvula. La fuerza de cierre en nitrgeno charged bellows consiste en el cambio de presin ejercida sobre el rea del bellows. Esta fuerza se calcula al multiplicar los bellows charge veces de presin por el rea efectiva de los bellows (Pbt x Ab) Hay 2 presiones las cuales causan que una vlvula abra, la presin de inaccin y la presin de produccin la presin de inyeccin puede ser ejercida tanto en el anular o el tubing string como en la Fig. 5.1.A y 5.1.ab * Pbt es usado para denotar la presin en la temperatura del downhole mientras el Pb es la presin en el estndar 60 F del Banco de tes de vlvula. 5-8 grfico comparacin del bellows y pistn Una fuerza de apertura es producida por la presin del gas de inyeccin (Pi) que opera sobre el rea efectiva del bellows menor el rea del sitio efectivo (puerto) (AP). Estas primeras fuerzas luego, pueda expresarse matemticamente como Pix (Ab Ap) Las fuerzas de apertura sobre la presin de inyeccin operativa, el nitrgeno de la vlvula de bombeo consiste luego de una fuerza cerrada (Pbt x Ab) y dos fuerzas de aperura P ix (Ab Ap) y (Pp x Ap) En orden ser la relacin entre las fuerzas de apertura y cierre discutidas anteriormente, se puede desarrollar unas simples operaciones matemticas. La ecuacin de abajo (1) la ecuacin de la fuerza del balance bsica y las formas de basis de todas las ecuaciones subsiguientes. 1. Pbt x (Ab)= Pi x (Ab - Ap) + Pp + (Ap) (Fuerza de cierre) (Fuerza de apertura)

Desde que la fuerza se determina por multiplicar la presin times del rea, el charge presin en el bellows en una temperatura del downhole (Pbt) se puede encontrar al dividir la ecuacin entera por el rea del bellows que resulta en la ecuacin siguiente 2. Pbt = Pi x (1 Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) En orden reduce el nmero de clculos tediosos, los fabricadores de vlvula de bombeo neumtico dan el valor para (1-Ap/Ab) y (Ap/Ab) para todas las vlvulas. Se refiere a la tabla 5.1. por vlvulas camco. Cuando se necesita encontrar la presin de inyeccin requerida para abrir la vlvula, se pueden desarrollar las siguientes operaciones si la presin del bellows charge y la presin de produccin se saben. Primero, Resuelve para Pi x (1-Ap/Ab) en la ecuacin #2 para transportar Pi x (1-Ap/Ab) y Pbt y hacer los cambios de signos apropiados para yield: 3. Pi x (1-Ap/Ab) = Pbt Pp x (Ap/Ab) Siguiente se divide la ecuacin entera entre (1-Ap/Ab) para yield: 3.a. 3.a. Pi= Pbt/1-Ap/Ab)-Pp Ap/Ab/(1-Ap/Ab)

El valor de (Ap/Ab) dividido entre (1-Ap/Ab) es conocido como el factor efecto de la presin de produccin (A.PZ.F) y es uno de los valores reemplazados por los fabricantes de vlvulas y se encuentra en la tabla 5.1. La ecuacin @3 puede ser expresado como: 3.b. Pi= Pbt/(1-Ap/Ab)-Pp x (P.P.E.F)

Para resolver la presin de produccin cuando la presin del casing y la presin del bellows charge son conocidos, las operaciones siguientes deben ser desarrolladas. Primero, resuelve Pt x (Ap/Ab) en la ecuacin #2 para transportar este valor con Pbt y hace todos los signos de cambios para yield. Pp x (Ap/Ab) = Pbt Pi x (1-Ap/Ab)

Luego la ecuacin de arriba se divide entre (Ap/Ab) para yield: 4. Pp = Pb/(Ap/Ab) [Pi x (1-Ap/Ab) / (Ap/Ab)] Tabla 5.1. Especificaciones de vlvula de Cmco Pag. 5-11 La presin de los bellows charge Pbt ha sido tratado arriba como si existiera en una vlvula operativa del downhole. Desde que las vlvulas son puestas en la superficie en una temperatura diferente (60 F) [15.6 C] todas las presiones en condiciones estndar (Pb). El primer paso es convertir la presin usando el factor de correccin de temperatura (Ct) que se encuentra en la tabla 5.2. La operacin siguiente corrige la presin en las condiciones de la tabla de presin. Pb = Ct x (Pbt) La presin puesta en el banco de test a 60 F [15.6 C] o el teste Rack de presin de apertura (TRO) puede ser determinado dividiendo la presin corregida por (1-Ap/Ab) para producir: 5. TRO = Pb/(1-Ap/Ab) Para aquellas vlvulas quienes la presin de apertura primero va desde los fluidos de produccin como se ve en la fig. 5.1.C y 5.1.D, cruza un sitio especial que `permite que el fluido de produccin entre a la vlvula chamber y acta sobre el rea efectiva de los bellows (Fig. 5.4.A) como nosotros vemos en las vlvulas operativas de presin de inyeccin. Hay solamente una fuerza de cierre y que esta presin de bellows charge times el rea efectiva de la fuerza del bellows y que esta es la presin de los bellows charge que marcan el rea efectiva de los bellows (Pbt x Ab).

Las dos fuerzas de apertura han sido invertidas desde que el fluido de produccin reemplaza el gas de inyeccin como la fuerza principal de apertura Pp x (Ab-Ap). La presin del gas de inyeccin acta para crear la segunda fuerza de apertura para actuar encima del rea del puerto Pi x (Av). La ecuacin balance de la fuerza resultante es: Pbt x (Ab) = Pp x (Ab Ap) + Pi x (Ap) Tabla 5.2.A Factores de correccin de temperatura de nitrgeno para temperatura en Fahrenheit 5-13 Tabla 5.2.B Factores de correccin de temperatura de nitrgeno para la temperatura en Celsius 5-14 Fig. 5.4 Vlvulas operativas de presin de produccin Esta ecuacin puede estar sujeta a todas operaciones fuera de lnea arriba que producen las vlvulas encontradas en las ecuaciones 2-5 Frecuentemente vlvulas de presin de produccin operativa usan un spring para suplir las fuerzas de cierre como ilustra en Fig. 5.5. Estas vlvulas han tenido un uncharged (14.7 psig) [1001.32 Kpa] bellows. En la ecuacin del balance de fuerza, el efecto de presin del spring (Pst) es usado en vez de la presin charge del bellow en la temperatura del pozo (Pbt). La ecuacin de la fuerza de balance para estas vlvulas debe incluir un valor adicional. Vlvulas diferentes de pressure charged, la proporcin de carga de la vlvula de los bellows deberan ser incluidos en el clculo de las presiones de las vlvulas de apertura en el pozo. La proporcin de carga es una medida de fuerza requerida para reducir o extender los bellows en una vlvula de bombeo neumtico en su presin de apertura. La medida de las proporciones de carga usada por una vlvula de bombeo neumtico esta en el incremento

de la presin requerida para obtener un stem travel dado (Psig/in) [Kpa/mm] antes que las unidades de fuerza (lbs) Para considerar una proporcin de carga de una vlvula de bellows y asegurar poner adecuado gas a travs. La presin de apertura de la vlvula debera ser puesta ms bajo que lo calculado con las ecuaciones de fuerza anteriores. Un dcmica de diseo usado es ignorar las fuerzas ejecutadas por la inyeccin de presin aplicada sobre el rea del puerto as que la ecuacin del balance de la fuerza es: Pst = Pp x (1-Ap/Ab) Otra regal del Humb; la cual se aplica particularmente a la proporcin de carga ms alta de la vlvula de carga del spring, est al substraer una diferencia de presin arbitraria (Pk) de la presin de produccin para l yield la ecuacin de balance de fuerza es la siguiente: Pst = (Pp- Pk) x (1 Ap/ab) + Pi x (Ap/Ab) El valor de Pk es un psi mnimo de 60. [400 Kpa] como regla de thumb, 60 psi [400 Kpa] es usado para vlvulas 1 y 75 psi [500 Kpa] es usado para vlvulas de 1. El tester para la vlvula de la presin operativa del tubing est diseado para aplicar la presin de apertura sobre el puerto menos efectivo del bellows de la misma manera empleado para una vlvula operativa de la presin del casing. La ecuacin siguiente es para la presin de apertura del test rack para las vlvulas de carga del spring: TRO = Pst/(1-Ap/Ab) No requiere correccin de temperatura por la vlvula de carga del spring . 5.17 Fig. 5.5. Vlvula operativa de presin de produccin con una fuerza de cierre que provee el spring.

Cuando la vlvula se sita en un banco de tester, solamente la presin atmosfrica se aplica sobre un rea de puerto pequeo como presin de produccin debajo del sitio. La presin de nitrgeno aplicada externamente al rea del bellows mnima en el rea situado se usa causando la vlvula de apertura en el orden puesto. Cuando la presin del nitrgeno se shutoff se usa la vlvula de aguja en el test rack. La presin seleccionada es locked en la bellows chamber (no el bellows) a causa del ball est en el sitio. En realidad, una cantidad pequea del leakage de la vlvula es tpica. A finde determinar el porque un escape pequeo se exige, nosotros podemos calcular las fuerzas tratando de abrir o cerrar la vlvula para encontrar que fuerza del ball en contra de situado un marcador de vlvula cierra en el tester. Primero, asumimos la vlvula se sita a 800 psi [5515 Kpa]. Esto significa que cuando nosotros aplicamos aquella presin de nuestro banco de test dado, la vlvula se abrir y nosotros podemos escuchar el escape de nitrgeno a travs de la nariz de la vlvula. Esto significa que debemos tener una presin ms baja en el dome de la vlvula a fin de compensar el efector del rea situada. Si el bellows est a 0.31 sq in [1.99 sq.cm.] y el puerto est a 0.25 pulgada [0.635 cm] dimetro, el rea que la presin est actuando upon es 0.2609 sq. In [0.6627 sq.cm.] y la presin en el bellows est actuando sobre el lleno 0.31 sq. In. El ratio de estas dos reas aproximadamente es 0.8416, as la presin en el bellows debe ser solamente 84.16% de presin aplicada. Estos clculos a 674 psi [ 4649 Kpa]. Bajo estas condiciones, la fuerza de la ball contra el sitio es cero libras [0 Kg]. Cuando nosotros cerramos la aguja de la vlvula en el tester, la presin se supone que est atrapado dentro de la vlvula a causa del ball que est sobre el sitio. Es verdad que el ball est sobre el sitio, pero en este momento las fuerzas de cierre (presin en el bellows marca el rea del bellows menos el rea del puerto), La fuerza neta (fuerza de cierre menos fuerza de apertura) tensin del ball contra el sitio es virtualmente nil. Como resultado de este factor no es inusual experimentar algunos leakage de la vlvula hasta la presin atrapada en la vlvula que ha sido suficientemente para crear

suficiente fuerza de cierre para efectuar un sellado. Usualmente una cada de psi [345 kpa] es suficiente para alcanzar esto. Pg. 5-19 Fig.5.6 Configuracin del Rack del test tpicos Procedimientos de seleccin de vlvula Objetivos 1. Describe la funcin de todas las herramientas y suministros usados para poner vlvulas de bombeo neumtico 2. Describe el procedimiento usado desamblar una vlvula de bombeo neumtico 3. Describe el procedimiento usado para ensamblar una vlvula de bombeo neumtico 4. Lista en orden los pasos requeridos para poner una vlvula de bombeo neumtico Procedimientos estudiados 1. Obtiene el PBT apropiado y una vlvula de bombeo neumtico y lelo cuidadosamente 2. Obtiene un programa audiovisual sobre los procedimientos de seleccin de vlvula 3. Practica el programa mientras lees los pasos en el PTB toma notas sobre la pgina siguiente 4. Repite el programa 5. Observa una demostracin del procedimiento de seleccin de vlvula 6. Revisa los procedimientos. Pide ayuda a tu instructor si lo requiere 7. Completa el examen 8. Revisa tus respuestas en la ste. Pgina 9. Revisa todos los materiales y pide un test de unidad a tu instructor. Unit 6 Diseo de instalaciones del bombeo neumtico de corriente continua

Objetivos.- Dada toda la informacin del pozo, ecuaciones y grficos, la informacin del diseo del bombeo neumtico, y el equipo necesario, t disears una instalacin de bombeo neumtico usando vlvulas operativas de inyeccin de presin o una utilizacin de vlvulas operativas de fluido de produccin. El diseo debe incluir: 1. Corrige el clculo de la inyeccin de presin en la profundidad 2. La seleccin de las curvas de gradiente de corriente 3. La seleccin de la carga correcta GLR para el diseo 4. La localizacin de la primera vlvula de profundidad con 25 pies 5. El uso de la propia presin de profundidad desde la lnea de inyeccin de presin 6. El uso del gradiente esttico para separar las vlvulas al packer o hasta la vlvula spacing es menor de 300 pies 7. El uso del procedimiento correcto para seleccionar el tamao propio del puerto 8. El uso del procedimiento correcto para calcular APE, Ppmax, Pvo@L, Pbt and TRO. Introduccin La operacin ms eficiente de la instalacin del bombeo neumtico depende de su propio diseo. Aunque la seleccin de la vlvula para el pozo se ha discutido en una unidad previa, el espacio de las vlvulas y la determinacin de la seleccin de su propia presin dependen de las tcnicas de diseo correctas Los procedimientos del diseo moderno puede ser efectuados pero el personal de bombeo neumtico debe entender las operaciones del diseo. El mejor mtodo de logro de este entendimiento es disear personalmente un sistema sin ayuda de la computadora Los procedimientos fuera de lnea esta unidad son grficos y contiene una margen de error. Debe tomarse un cuidado extremo cuando lee el diseo de informacin y trabajar las curvas del gradiente Un entendimiento completo de los procedimientos del diseo es esencial para el especialista del bombeo neumtico y muy provechoso para todos los otros quienes trabajan con el equipo de bombeo neumtico

Recursos Equipo: 1. Informe grfico del diseo 2. Tringulos del diseo 6-3 Leccin 6-A

Vlvulas operativas de el gas de inyeccin Objetivos 1. Determina la profundidad de cada vlvula 2. Leer cuidadosamente el procedimiento del diseo paso a paso Pide ayuda si es necesario 3. Obtn la informacin y tringulos del bombeo neumtico 4. Completa el ejercicio de SelfCheck. Guarda tu hoja de diseo 5. Revisa tus respuestas sobre la pgina 6. Sigue a la siguiente leccin Vlvulas operativas de la presin de la inyeccin del gas con corriente continua El bombeo neumtico de la corriente continua es similar a pozo de corriente natural. Si la presin versus la profundidad es plotted para el pozo de bombeo neumtico, dos curvas diferentes claramente llega a ser aparente. Una curva representa la formacin GLR desde la profundidad del pozo a la profundidad de la inyeccin del gas. La segunda curva es ms ligera, representa a ambas la formacin y el gas de inyeccin se presenta en el flowing stream. Es aparente que el gradiente de la presin desde el punto de inyeccin de gas a la superficie es un gradiente de presin de corriente La corriente continua tiene muchas aplicaciones continuas. Es el tipo de bombeo neumtico recomendado para la mayora de pozos incluyendo los siguientes ejemplos:

1. Pozos de capacidad muy alta 2. Para los pozos en los cuales la variacin en la presin del fondo resulta de la afluencia de la arena y agua 3. Para eliminar la presin y el volumen del gas de inyeccin surge de los sistemas de presin baja y alta de un sistema rotativo cerrado 4. Para los pozos de produccin de sand laden fluids para prevenir el puente de arena en el tubing 5. Para los pozos disponibles de backflowing water 6. Para los conductos pequeos como el bombeo neumtico con GLRs muy alto aunque las proporciones de produccin puede ser bajas Hay muchas ventajas para la corriente continua comparada con el bombeo intermitente. La expansin de la energa de ambos del gas de formacin e inyeccin es utilizado ms eficientemente y los pozos pueden ser producidos en una razn constante. Adems la mayora de instalaciones de corriente continua requiere solamente del Choke control del gas de inyeccin. La limitacin primaria de la corriente continua es la posible del fondo de la corriente mnima. Una instalacin de corriente no puede competir con el bombeo si una razn de produccin alta esta requerida desde un pozo con un nivel de fluido trabajado cerca de la profundidad total. Aunque la razn de produccin puede ser menos. Hasta se instala algunas veces el bombeo neumtico a causa de los cortos de operacin e inicial ms baja. 6-5 La tcnica del diseo outlined es uno de los mtodos ms posibles. Todos los mtodos correctos deben asegurarse que el gas es inyectado en un punto single en el pozo. Para alcanzar esto, el procedimiento del diseo debe de contar con las caractersticas de la operacin de una vlvula as que una vlvula upper no puede abrirse mientras el gas est siendo inyectado ldow.

El procedimiento usado envuelve un grfico del diseo del sistema usando las curvas del gradiente seguras las cuales proveen informacin del diseo y predice el desarrollo del pozo. El resultado final de un diseo satisfactorio es la compilacin de toda la informacin que se necesita de las vlvulas de seleccin y espacio y pone las vlvulas en la presin de apertura del propio Rack test (TRO). Esta informacin se registra en una hoja de clculo como una mostrada en la tabla 6.1. Lo siguiente es una lista de todos los tems, las definiciones y los recursos de la informacin. 1. La profundidad (L) la profundidad de cada vlvula en la instalacin. La profundidad de la vlvula top se determina por el gradiente del fluido esttico (Fs). La presin del gas de inyeccin de Kickoff (PKo) y la presin del tubing (Pwh). La profundidad de la vlvula top se calcula usando la siguiente ecuacin: L1 = (Pko-Pwh)/Gs O nivel del fluido esttico (cualquiera es la ms profunda) La profundidad de todas las vlvulas ms bajas son ledas para disear una informacin del grfico del bombeo neumtico 2. Tipo de vlvula=modelo y tamao de la vlvula de bombeo neumtico. Depende de las caractersticas del pozo y el equipo del downhole como el tamao del tubing, tipo de mandrel y la posicin de la vlvula 3. El tamao del puerto de la vlvula igual al dimetro del puerto de la vlvula. Determinada al calcular la cantidad de gas que debe ser inyectado por usar la vlvula a travs del grfico puesto. El puerto debe ser lo suficiente largo para pasar la cantidad de gas requerido, pero no slo largo sino que produce un efecto de presin de la produccin el cual es usado para localizar las vlvulas bellow. 4. La presin de la produccin mxima (Ppmax) igual a la presin mxima en el conducto de produccin en la profundidad de la vlvula que existir cuando la operacin de una vlvula bellow. Este valor se lee de las lneas de diseo sobre la informacin grfica del bombeo neumtico.

5. La presin de la produccin mnima (Ppmin) igual a la presin mnima requerida en el conducto que necesita transferir a la siguiente vlvula: Este valor se obtiene de las lneas de diseo sobre la informacin del grfico del bombeo neumtico. 6. El efecto de presin de produccin (PPE) es igual al efecto de presin de produccin que intenta abrir la vlvula. PPE est determinado aplicando la siguiente ecuacin: PPE = (Ppmax Ppmin) x P.E.F.*. * El efecto de la presin de produccin (P.E.F.) es igual Ap/Ab(1-Ap/Ab) es dado por los fabricantes de cada vlvula. (Ver tabla 6.2) 7. La sumacin del efecto de presin de produccin ( PPE) es igual al efecto del tubing adicional para todas las vlvulas de arriba una vlvula especfica PPe esta determinada por aadir a toda la vlvula de arriba PPEs. 8. La inyeccin de la presin en la profundidad (PL@L) es igual a la inyeccin de presin en el conducto del gas de inyeccin adyacente a la vlvula PL@L es ledo de las lneas de diseo sobre la informacin graficadle bombeo neumtico. 9. La presin de operacin en la profundidad (Po@L) es igual a la presin de apertura dada por una vlvula; Po@L est determinada por aplicar la siguiente ecuacin Po@L = Pi@L - PPE 10. La presin Bellows charge en la temperatura profunda del pozo (Pbt) = La pasin de los bellows charge cuando la vlvula sube a la temperatura del downhole en la profundidad de la vlvula. Pbt est determinado por aplicar la siguiente ecuacin: Pbt = Po@L x ( 1-Ap/Ab) + Ppmin x ( Ap/Ab)

6-7 11. La temperatura (T) es igual a la temperatura en grados Fahrenheit en la profundidad de cada vlvula la cual puede ser calculada por la ecuacin o leer desde un gradiente de temperatura de la lnea de diseo sobre la informacin grfica del bombeo neumtico. 12. El factor de correccin (Ct) = al factor el cual debe ser multiplicado por la presin del bellows charge en tv en la profundidad en orden al corregir la presin del downhole a 60 F [15.6 C] en las condiciones del Rack test. Ct es ledo sobre una table (ver tabla 6.3). 13. La presin de apertura el Test de Rack (TRO) = a la prsin la cual la vlvula se pone en la superficie bajo las condiciones del Test Rack. Tambin expresa como la presin de abertura de la vlvula en 60 F [15.6 C] ( Pvo@ 60F). TRO puede ser determinado aplicar la ecuacin siguiente: TRO = Pbt x ct/(1-Ap/Ab)

6-8 El Procedimiento del diseo para el bombeo neumtico de corriente continua est outlined bellow Paso 1.- Obtn una hoja de informacin del grfico de bombeo neumtico y dibujar una lnea continua en la profundidad de las perforaciones. Dibuja una segunda lnea quebrada en la profundidad del packer si se da (ver Fig. 6.1) Fig. 6.1. Ilustracin grfica del paso 1

Paso 2.- Determina la inyeccin de la presin del gas en la profundidad. Usa el mtodo apropiado discutido en la Unidad 3. Si la gravedad del gas es 0.65 y el gradiente geotermal es 1.6 deg/100Ft. La ecuacin de la regla del Humb puede ser usado. Marca la presin de la superficie sobre el eje horizontal upper y la presin en la profundidad sobre la profundidad de las perforaciones de lnea. Dibuja la lnea de inyeccin de presin para conectar estos puntos (ver fig. 6.2). Dibuja una lnea vertical hacia abajo desde la presin del Pick off a la lnea de presin de inyeccin. Fig. 6.2. Ilustracin grfica del paso 2 6-9 Paso 3.- Marca la presin del wellhead de corriente sobre la escala de la presin upper. En orden determina la lnea de diseo de todas las operaciones siguientes, calcula la descarga del GLR para dividir el volumen del gas de eyeccin disponible entre la proporcin de produccin deseado. Selecciona el apropiado set de curvas de gradiente de corriente. Cubre la informacin del bombeo neumtico sobre las curvas y traza la curva representante de la descarga calculada del GLR desde la presin del wellhead a la profundidad de las perforaciones como muestra en la fig. 6.3. Fig. 6.3. Ilustracin grfica del paso 3 Paso 4.- Calcula la profundidad de la vlvula top usando la siguiente ecuacin y registra en la tabla dada. L1= PKO.Pwh/65 O nivel de fluido esttico (cualquiera es el ms profundo) Dibuja en la lnea profunda de la vlvula top desde la lnea de presin pick off a la lnea de diseo (ver fig. 6.4) y lee la presin de produccin mnima (Ppmin) del grfico en el punto donde la lnea de profundidad interfecta la lnea del diseo. Marca este valor en la tabla dada. Lee la presin de apertura deseada de la vlvula 1 (PL@L) en el punto donde la lnea de profundidad de la vlvula interfecta la lnea de presin

de inyeccin. Marca este valor. Desde que esta es la vlvula top, no hay efecto de presin de produccin (PPE) para las vlvulas de arriba. Pi@L es el mismo como Po@L para la primera vlvula solamente. Marca este valor en la tabla. 6-10 Fig. 6.4. Ilustracin grfica del paso 4 Paso 5.- Determina la temperatura de la vlvula en la profundidad (T@L1) de la vlvula top y mrcalo en la tabla. Esta vlvula puede calcularse usando la siguiente ecuacin: T@L1 = Ts + L1 (Tbh TA/Lt) Donde: Ts = Temperatura en la superficie Tbh = Temperatura del fondo del reservorio L1 = Profundidad de la vlvula top Lt = Profundidad total Un mtodo alterno, si ambos la temperatura de la superficie y la temperatura del fondo se conocen, es para dibujar una lnea del gradiente de la temperatura sobre la informacin del bombeo neumtico. Este procedimiento envuelve la localizacin de la temperatura de la superficie sobre la escala top y la temperatura del fondo sobre la escala ms baja y dibuja una lnea continua hasta la profundidad total (ver fig. 6.5) 6-11 Figura 6.5. Ilustracin grfica del paso 5 Paso 6.- Estima el GLR requerido por las curvas de gradiente de corriente con Ppmin. Encuentra esta presin sobre la curva GLR usado como la lnea de diseo de descarga GLR.

Encuentra el GLR ms bajo el cual intercepta este punto. Interpola si es necesario. Determina la temperatura del gas en la profundidad de la vlvula. Calcula la proporcin del gas passage aproximado requerido por la vlvula top usando la siguiente ecuacin: Q = (Cgt) x (BPD) X (GLR) Donde:

Cgt = 0.0544 ( SG ) x(T @ L1 + 460 F )

Cgt = 0.07299 (Re l.Dens.) xT ( k )

Paso 7.- Usa el grfico del gas passage (Fig. 6.15) para determinar el gas through-put de la vlvula indicada por la vlvula top (ver la hoja de clculo de top) usa el tamao de puerto ms pequeo para pasar el volumen necesario. Usa Pi@L1 para la presin upstream y Ppmin@L1 para la vlvula con la proporcin del gas pasaje determinado en el paso 6. Si el tamao del puerto no es lo suficientemente largo, cambia al siguiente tamao de puerto ms largo. Revisa para estar seguro. Marca el tamao del puerto para la vlvula top en la tabla. Paso 8.- Dibuja la lnea AP desde L1 hasta la profundidad. AP=50 psi la lnea de presin de inyeccin menor (ver fig. 6.6). 6-12 Fig. 6.6. Ilustracin grfica del paso 8 Paso 9.A.- El ngulo del gradiente esttico puede determinar lo primero calculando la presin creada por el fluido del pozo a 4000 pies. Aplica la siguiente ecuacin. P= gradiente del fluido esttico por profundidad

Marca la presin calculada sobre la lnea 4000 pies. (Observa que una marca ha sido situada a 1800 psi el cual representa el fluido con un gradiente de 45 psi/ft. Esta marca puede ser usado slo cuando el fluido tiene gradiente). Dibuja una lnea recta desde la esquina izquierda ms alta de la informacin del bombeo neumtico al lugar situado sobre la lnea 4000 pies. Fig. 6.7 Ilustracin Grfica del paso 9 Paso 9.B.- Localiza la segunda vlvula dibujada por una lnea paralela a la lnea del gradiente esttico que empieza en el Ppmin@L1 a la lnea de presin delta (ver fig. 6.7). El punto donde la lnea interfecta la lnea AP representa la profundidad de vlvula #2 (L2). Lee y registra la profundidad de la segunda vlvula (L2), la presin de inyeccin en la vlvula (Pi@L2), y la presin de la produccin mnima en la segunda vlvula (Ppmin@L2) Paso 10.- Determina la temperatura en la profundidad para la vlvula #2 (T@L2) repitiendo el paso 5. Registrar en la Tabla. Paso 11.- Estima el GLR requerido para la elevacin desde la segunda vlvula usando Ppmin@L2 sobre las curvas del gradiente, repite el paso 6 pero para la segunda vlvula. Paso 12.- Encuentra el Ppmax@L1. Este es el punto de interseccin de una lnea directa (dibujada desde la presin del flowing wellhead. O un punto sobre la lnea AP en L2 y la lnea de profundidad de la primera vlvula (ver fig. 6.8). Registra este valor. Fig. 6.8. Ilustracin grfica del paso 12 Paso 13.- Calcula el efecto de Presin de Produccin (PPE) para la vlvula top usa la siguiente ecuacin y registra este valor. PPE@L2 = (Ppmax@L1 Ppmin@L1)P.E.F.

6-14 Paso 14.- Calcula la presin operativa en la segunda vlvula (Po@L2) el cual es la presin de inyeccin en el L2 menos el efecto del tubing adicional. Usa la ecuacin y registra el valor obtenido: Po@L2 = Pi@L2 PPE@L1 Paso 15.- Usa el grfico del gas pasaje, determina el through-put de la segunda vlvula. Nota: Usa Po@L2 para la presin upstream Usa Ppmin@L2 para la presin downstream Compara el gas pasaje requerido encontrado en el paso 11 y el cambio del tamao del puerto si lo necesita. Registra el tamao de la segunda vlvula. Paso 16.- Localiza la tercera vlvula para dibujar la lnea paralela al gradiente esttico desde el Ppmin@L2 al punto de la lnea AP PPE@L1 (Ver fig.6.9) Fig. 6.9. Ilustracin grfica del paso 16 Paso 17.- Leer y registra la profundidad de la tercera vlvula (L3), la presin de inyeccin en la tercera vlvula (Pi@L3), y la presin de la produccin mnima (Ppmin@L3) ver fig. 6.10. 6-15 Fig. 6.10. Ilustracin grfica del paso 17 Paso 18.- Determina la temperatura en la profundidad para la vlvula nmero 3 (T@L3) repetir el paso 5. Registra en la tabla dada.

Paso 19.- Estima el GLR para bombear desde la tercera vlvula en las curvas del gradiente, repite el paso 6 para la tercera vlvula. (Ver paso 6). Paso 20.- Encuentra el Ppmax en L2. Este es el punto de interseccin de una lnea directa (dibuja desde la presin del flowing wellhead a un punto en la lnea AP en L3) y la lnea profunda de la segunda vlvula (fig. 6.11). Registra Ppmax@L2. Fig. 6.11 Ilustracin grfica del paso 20 6-16 Paso 21.- Calcula y registra el efecto de la presin de la produccin (PPE) para la segunda vlvula usando la siguiente ecuacin: PPE = (Ppmax Ppmin) x P.E.F. Suma los valores PPE de todas las vlvulas de arriba la tercera (SPPE3) y registra este valor: PPE3 = PPE@L1 + PPE@L2 Paso 22.- Calcula la presin operativa para la tercera vlvula (Po@L3) aplica la siguiente ecuacin y registra este valor. Po@L3 = Pi@L3 - PPE Paso 23.- Usa el grfico del gas pasaje, determina through put de la tercera vlvula. Usa Po@L3 para la presin upstream Usa Ppmin@L3 para la presin downstream Compara el gas pasaje requerido encontrado en el paso 19 y cambia el tamao del puerto si es necesario.

Registra el tamao del puerto para la tercera vlvula. Repite los pasos del 16 al 23 hasta que la ltima vlvula se determine. Nota: cuando se localiza las vlvulas subsecuentes, usa AP - PPE (ver fig. 6.12). Una vez que las vlvulas han sido espaciadas propiamente, el tamao del puerto conocido y la presin operativa determinada, la vlvula de la presin bellows puede ser puesta en la superficie. Se usa el siguiente procedimiento: Paso 1.- Calcula la presin del bellows en la temperatura del pozo (Pbt) para cada vlvula seleccionada para aplicar lo siguiente. Obtn las especificaciones de la vlvula desde la tabla 6.2. Registra el Pbt para cada vlvula Pbt@L = Po@L x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) 6-17 Donde: Pp = Ppmin Paso 2.- Localiza el factor de correccin de la temperatura (Ct) por cada vlvula en la tabla 6.3. y registra en la tabla. Paso 3.- Calcula la presin abierta del test del Rack aplica lo siguiente. Registra estos valores en la tabala. PbtxCt (1 Ap / Ab) Fig. 6.12. Ilustracin grfica del paso 23 El sistema recin diseado tiene vlvulas propiamente separadas desde la superficie a la profundidad. Desde, como nosotros hemos visto, la inyeccin del point single es conveniente ordenar para determinar cul ser la vlvula operativa. Se usa el siguiente procedimiento:

TRO =

Paso 1.- Obtn las curvas del gradiente de presin flowing Paso 2.- Sobre tu hoja de diseo, marca la presin del fondo (Pbhf) en la lnea de profundidad a travs de la segunda y tercera vlvulas inmediatamente despus de la 3ra vlvula est descubierta. Si la tercera vlvula es la vlvula de operacin; como se ve en la fig. 6.14F, el fluido permanecer en el casing arriba de la cuarta vlvula y las vlvulas de fondo. Cuando el pozo descarga, previene las diferenciales de presin excesiva minimizadas de cambio para el equipo debido al descuido para cortar la arena, etc. El procedimiento siguiente evita la presin diferencial excesiva mientras descarga. Esta tcnica es recomendada para el inicio de descarga de cualquier instalacin de bombeo neumtico: 1. Si el pozo ha estado shut in y la presin del tubing excede la presin del separador, bleed down este tubing a travs de un Choke de lnea de corriente de 5/64 o 6/64. No inyectes gas de bombeo antes o mientras el tubing est siendo bled down. 2. Mueve o extiende lentamente el choke de la lnea de corriente dependiendo de la capacidad de produccin estimada del pozo. 3. Inyecta el gas de bombeo dentro del pozo en una proporcin la cual produce menos de 50 psi incrementa por intervalo de 10 minutos hasta que el gas ha circulado a travs de la vlvula top. 4. Ajusta el control de inyeccin de gas a la seleccin deseada. 6-20 Ciertas vlvulas de bombeo de gas un grado alto de sensibilidad del tubing puede llegar a ser stymied durante la descarga. Si esto ocurre, Rock el pozo de la siguiente manera: 1. Con la vlvula de ala cerrada, inyecta el gas de bombeo dentro del tubing hasta el casing y la presin del tubing indica que la vlvula de bombeo neumtico ha abierto.

2. Detn la inyeccin del gas dentro del tubing y abre la vlvula de ala para liberar el slug a la lnea de flujo. 6-18 3. Cubrir las lneas del gradiente sobre la informacin del diseo y mover la curva as que la curva de formacin del GLR intersecte el Pbhf sobre la lnea de profundidad. Traza la curva GLR hacia arriba hasta que intersecte la lnea de la primera vlvula (ver figura 6.13) Fig. 6.13 Localizando la vlvula de operacin 4. Registra esta vlvula profundidad como la vlvula de operacin 6-19 Secuencia de descarga Una vez que la instalacin del bombeo neumtico ha sido diseado y todo el equipo est en el sitio, el pozo debe ser descargado. El procedimiento de descarga est ilustrado en la figura 6.14. en la figura 6.14.A, todas las vlvulas estn abiertas y la presin de inyeccin est siendo aplicada desde arriba. El fluido desde el casing est el U-tubed dentro del tubing string. La vlvula top ha sido descubierto en la figura 6.14.B as que el fluido en el tubing est aerated desde este punto. El fluido desde las vlvulas ms bajas est an siendo transferidas desde el anular al tubing. Fig. 6.14.C. muestra la segunda vlvula descubierta con gas de inyeccin entra al tubing string desde las dos vlvulas top. Pronto despus que la segunda vlvula es descubierta, como se ve en la fig. 6.1.4D, la vlvula top se cierra y el fluido en el tubing es aerated a travs de la segunda vlvula como fluido en el anular es transferido al tubing a travs de la tercera y cuarta vlvula de fondo. En la figura 6.14E, el gas de inyeccin

est entrando en el tubing tan rpido como posible. Un choke de lnea de flujo puede ser usado si necesita proteger el separador. 3. Repite el proceso Rocking hasta que las vlvulas estn operando apropiadamente. Fig. 6.14. Secuencia de la descarga de corriente continua 6-21 Fig. 6.15.A. Grfico Trough put del gas 6-22 Fig. 6.15.B. Grfico del through put del gas 6-23 Tabla 6.1 Hoja de clculo de bombeo de gas de corriente continua (muestra) 6-24 Tabla 6.2. Especificaciones de la vlvula camco 6-25 Tabla 6.3.A Factores de correccin de temperatura de nitrgeno para la Temperatura en Fahrenheit 6-26 Tabla 6.3.B

Factores de correccin de temperatura de nitrgeno Para la temperatura en Celsius 6-27 Bombeo neumtico de corriente continua Vlvulas operativas de presin de inyeccin 6-28 nada 6-29 Examen 6-30 nada 6-31 Examen 6-32 nada 6-33 Leccin 6-B Vlvulas operativas de fluido de produccin Objetivos: Cuando complete esta leccin ser capaz de: 1. Determinar la profanidad de cada vlvula 2. Determinar el tamao del puerto requerido de cada vlvula 3. Calcular la presin de operacin de cada vlvula 4. Determinar la temperatura de cada vlvula 5. Determinar la presin de abertura del test Rack para cada vlvula 6. Localiza la vlvula de abertura Procedimientos a estudiar: 1. Lee el material introductoria 2. Cuidadosamente lee el procedimiento del diseo paso a paso Revisa el procedimiento. Pide ayuda si necesitas. 3. Obtn los tringulos y paper del bombeo neumtico 4. Completa el ejercicio del examen

5. Chequea tus respuestas en la pgina siguiente 6. Presta atencin a la seccin de discusin y corrige errores 6-34 Corriente continua con vlvulas operativas de fluido El diseo del sistema de bombeo de neumtico de corriente continua es ms fcil que el sistema con vlvulas operativas de presin de inyeccin. La seleccin de las vlvulas y el propio diseo del sistema que es una consideracin importante. La mayora de vlvulas operativas de presin de produccin tienen un puerto pequeo y/o choke. El choke limita la proporcin de corriente que pasa a travs de la vlvula operativa de presin del fluido de produccin no permanecer abierta cuando la presin de produccin de corriente en la vlvula disminuya por debajo de su presin de abertura. El pozo tratar de producir intermitentemente en vez que continuamente 6-35 El procedimiento para un diseo de una instalacin de corriente continua operativa de presin de produccin est outlined debajo: Paso 1.- Obtn una hoja de papel grfico de bombeo neumtico y dibuja una lnea continua en la profundidad de las perforaciones. Dibuja una segunda lnea quebrada en la profundidad del packer (ver fig. 6.17) Fig. 6.17. Ilustracin grfica del paso 1 Paso 2.- Localiza la presin de inyeccin dada sobre la escala de presin mxima. Determina la presin en la profundidad usando el mtodo apropiado. Si la gravedad del gas especfico es 0.65 y el gradiente geotermal es 1.6 F/100 pies, la escala de la presin del casing del fondo puede ser usado o la regla del thumb puede ser aplicado. Marca esta presin sobre la lnea de profundidad. Dibuja la lnea de presin de inyeccin en la profundidad para conectar la presin de la superficie y la presin de la profundidad con una lnea recta (ver fig. 6.18). Dibuja una lnea recta hacia abajo desde la presin Kickoff dada hasta el punto de interseccin con la lnea de presin.

Es imperativo que la vlvula permanece susceptible a la presin del fluido de corriente en la vlvula profunda y no responde a una presin ms alta que resulta de la presin del gas de inyeccin que entra a la vlvula. Por esta razn, los puertos pequeos y/o chokes son requeridos para limitar el mximo volumen de gas through-put. Desde la presin del bellows charge principalmente es una funcin de la presin del fluido de corriente en vez que la presin de gas de inyeccin, la presin de bellows charge requerido es ms baja para una vlvula operativa de la presin del tubing que una vlvula operativa de presin de inyeccin para la misma operacin de la presin del gas de inyeccin. Particularmente esto es verdad para las vlvulas superiores donde el error en la estimacin de temperatura de vlvula puede ser la mxima. La proporcin de carga spring ms alta de una vlvula de carga spring puede ms que el offset la ventaja de la temperatura insensible como el requerimiento del gas de inyeccin incremente. Una vlvula operativa de presin de inyeccin se recomienda para la vlvula del fondo es una instalacin operativa del fluido. Estimadamente es una consideracin importante para una instalacin dual en la cual la presin de la corriente del fondo de una zona declinar por debajo de la presin de la corriente del fondo de otra zona. La presin del gas de inyeccin se puede mantener si una vlvula operativa de presin de inyeccin es empleada. Si una vlvula operativa de presin del fluidote produccin es usado como la vlvula de fondo y su presin abierta fue puesta lo suficientemente baja para permanecer abierta con una presin del fondo de la corriente muy baja, esta zona podra consumir todo o la mayora del gas de inyeccin. La presin de inyeccin disminuir y la otra zona podra ser alimentada por gas. En una complexin simple, una vlvula. Fig. 6-18 Ilustracin grfica del paso 2 Paso 3.- Seala la presin del wellhead de corriente en la escala de presin mxima. Determina la descarga GLR usando el procedimiento descrito en la leccin 6.A. Selecciona las curvas de gradiente de corriente apropiadas. Cubrir la informacin del bombeo neumtico en las curvas y trazar la curva de diseo que representa la descarga del

GLR calculado desde la presin del wellhead a la profundidad de las perforaciones (ver fig. 6.19) Fig. 6.19 Ilustracin grfica del paso 3 Paso 4.- Plot el gradiente esttico del fluido de carga para dibujar una lnea recta desde la esquina ms alta del papel hasta el punto que representa la presin creada por el fluido de carga en 400 pies. (ver fig. 6.20) 6-37 Fig. 6.20 Ilustracin grfica del paso 4 Paso 5.- Plot el gradiente de espacio de la presin del casing. Esta lnea est dibujada a 50 psi menos que el gradiente de presin del gas de inyeccin de la operacin (ver fig. 6.21). Fig. 6.21 Ilustracin grfica del paso 5 Paso 6.- Calcula y seala la presin superficial para la lnea de diseo de la presin del tubing para aplicar la siguiente ecuacin: Presin superficial del tubing = .25 (Pi@S Pwh)+Pwh Paso 7.- Localiza el punto en el gradiente de descarga que est a 50 psi menos que la presin del gas de inyeccin de operacin en la misma profundidad. Si este punto no existe localiza el punto en la profundidad total la cual es 150 psi menos que en la presin del gas de inyeccin de operacin en la profundidad total (como lo ilustra la fig. 5.22) Dibuja la lnea de diseo de la presin del tubing entre este puntio y la presin superficial determinado en el paso 6. Fig. 6.22. Ilustracin grfica del paso 7 Paso 8.- Calcula la profundidad de la vlvula top (L1) para aplicar la siguiente ecuacin y registra en la tabla.

L1 = PKO Pwh/Gs Dibuja en la lnea de profundidad de la vlvula top (L1) desde la lnea del gradiente de la presin de inyeccin a la lnea de diseo de la presin del tubing como lo muestra la fig. 6.23. 6-39 Fig. 6.23. Ilustracin grfica del paso 8 Paso 9.- Lee la presin de transferencia de la vlvula (Po@L) desde la lnea de diseo de la presin del tubing. Esta presin representa la presin de produccin (Pp) y debera ser registrado los ltimos clculos. La presin de inyeccin (Pi) se lee desde la lnea de presin de inyeccin. Esta lectura debera tambin ser registrada. Calcula la presin del bellows en la vlvula de profundidad (Pbt) para todas las vlvulas operativas de la presin de produccin para aplicar la siguiente ecuacin: Pbt = Ppx (1-Ap/Ab) + Pi x (Ap/Ab) Para las vlvulas de spring cargado usa la siguiente ecuacin: Ppt = (Pp Pk) x (1-Ap/b) + Pi x (Ap/Ab) Pk = al menos 60 psi [400 Kpa] para vlvulas de 1 y 75 psi [500 Kpa] para vlvulas de 1. La vlvula del fondo es una vlvula operativa de presin de inyeccin. La presin del bellows en la profundidad (Pbt) se calcula con la siguiente ecuacin: Ingles:

Pbt = (Pi-50) x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) Mtrico: Pbt = (Pi-400) x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) 6-40 Paso 10.- Determina la temperatura de la vlvula en la profundidad (T@L1) de la vlvula top y registra en la tabla. Este valor puede calcularse usando la siguiente ecuacin: T@L = Ts +L1 x (Tbhf Ts) /Lt Donde: Ts = Temperatura en la superficie Tbhf = Temperatura del fondo del reservorio L1 = Profundidad de la vlvula top Lt = Profundidad total Un mtodo alternativo, si ambas temperaturas del fondo y la superficial del pozo son conocidos, se dibuja una lnea del gradiente de temperatura sobre la informacin del bombeo neumtico. (Ver fig. 6.24) Fig. 6.24 Ilustracin grfica del paso 10 Paso 11.- Localiza la segunda vlvula para dibujar una lnea paralela al gradiente del fluido esttico desde la lnea del diseo de la presin del tubing al gradiente de espacio de la presin del casing. (Ver fig. 6.25) 6-41

Fig. 6.25 Ilustracin grfica del paso 11 Paso 12.- Repite los pasos 9 a travs del paso 12 para las vlvulas hasta la profundidad del packer que ha sido obtenido como se ve en fig. 6.26 Fig. 6.26 Ilustracin grfica del paso 13 Paso 13.- Estima el GLR requerido para el bombeo neumtico desde cada vlvula para cubrir la hoja del diseo en las curvas del gradiente. Usa curvas iguales o ms bajas, interpola si se necesita. (ver fig. 6.27) 6-42 Fig. 6.27 Ilustracin grfica del paso 14 Paso 14.- Determina el tamao del Choke requerido para pasar el volumen de gas determinado para cada vlvula. Usa la fig. 6.28. Q = GLR x BPD La presin upstream es la presin de inyeccin en la profundidad, la presin downstream es la presin de transferencia de la vlvula de Po@L. Paso 15.- Calcula y registra el test Rack de abertura (TRO) para aplicar la siguiente ecuacin (encuentra 1-Av/Ab desde la tabla 6.2 y el Ct desde la tabla 6.3). (TRO) = (Pbt x Ct) / (1-Ap/Ab)

Para las vlvulas de spring cargado usa la siguiente ecuacin:

TRO = Pst/(1-Ap/Ab) Paso 16.- Localiza la vlvula operativa para usar el procedimiento outline en la leccin 6A. 6-43 Fig. 6.28 A grfico del gas throughput 6-44 Fig. 6.28.B grfico del gas throughput 6-45 Examen 6-46 Examen 6-47 6-48-nada 6-49-tabla para completar 6-50-nada 6-51 Fig. 6.29.A gradiente de la presin de la corriente vertical 6-52-nada 6-53 Fig. 6.29.B gradiente de la presin de la corriente vertical 6-54-nada Stima Unidad Diseo de instalaciones de Bombeo neumtico intermitente Objetivos de la unidad.- Da toda la informacin del pozo necesaria, ecuaciones y grficos, informacin del diseo del bombeo neumtico y todo el equipo necesario, t disears ambas instalaciones intermitente de tipo chamber y convencional usando las vlvulas operativas de la presin de inyeccin. El diseo debe incluir: 1. El clculo de la presin del gas de inyeccin en la profundidad total

2. Los factores propios de espacio mximo y mnimo 3. La determinacin grfica del factor del espacio intermedio 4. El uso de la apropiada presin drop desde la lnea de presin de inyeccin 5. El uso del gradiente esttico correcto en las vlvulas de espacio en el packer o hasta la vlvula de espacio es menos de 300 pies. 6. El uso del procedimiento correcto para calcular el Pbt y TRO Introduccin Cuando los pozos tienen presin baja en el fondo y/o productividad baja, las instalaciones del bombeo neumtico intermitente son preferibles para la corriente continua. Antes que el sistema se disee, se necesita hacer muchos clculos. Estos incluyen al lquido fallback, tiempo requerido para completar un ciclo de inyeccin, la proporcin de produccin mxima y el requerimiento del volumen del gas de inyeccin. Una solucin grfica para el diseo del sistema permite una estimacin de la informacin del diseo y guas de seleccin e instalaciones de todo el equipo requerido. La aplicacin de instalaciones de chamber tambin se discute en orden para prever el conocimiento necesario para su seleccin cuando las condiciones son apropiadas Recursos Equipo 1. Papel del diseo grfico 2. Tringulos de diseo 7-2 Leccin 7-A Sistemas de Bombeo intermitente convencional Objetivos: Cuando completes tus clases sers capaz de:

1. Listar las aplicaciones de bombeo intermitente 2. Estimar el porcentaje del lquido fallback 3. Listar los factores primarios afectan la proporcin de produccin mxima 4. Calcular la proporcin de produccin mxima estimada de un pozo 5. Calcular el requerimiento de gas de inyeccin mnimo 6. Describir la consideracin del equipo de bombeo intermitente 7. Determinar la profundidad de cada vlvula 8. Calcular la presin operativa de cada vlvula 9. Determinar la temperatura de cada vlvula 10. Determinar la presin del test rack de apertura de cada vlvula. Procedimientos a estudiar 1. Leer el material introductoria para empezar las siguientes pginas 2. Cuidadosamente lee el diseo del procedimiento paso a paso. Revisa el procedimiento. Pide asistencia si lo necesitas. 3. Obtn la informacin de bombeo y tringulos 4. Atiende la sesin de demostracin para trabajar el ejemplo del problema 5. Completa los ejercicios del examen 6. Revisa tus respuestas en la pgina siguiente 7. Procede a la siguiente leccin. 7-3 Sistemas de bombeo intermitente convencional El bombeo intermitente es el desplazamiento del lquido slug a la superficie por la expansin del gas de inyeccin de presin alta. El gas entra al tubing a travs de la vlvula de operacin en una proporcin que mantendr la velocidad del slug as que el rompimiento del gas de inyeccin ser mnima. Aunque el bombeo intermitente es primero un proceso de desplazamiento, actualmente envuelve la aeration parcial del lquido del slug.

El ciclo completo de la operacin del bombeo neumtico intermitente es ilustrado en la fig. 7.1. En la fig. 7.1.A. El controlador sobre la lnea del gas de inyeccin y la vlvula de operacin estn cerradas. La vlvula standing est abierta y el fluido desde la formacin se acumula en el tubing de arriba la vlvula de operacin y a una duracin del slug de partida deseado. En la fig. 7.1.B, la vlvula de operacin y controladora estn abiertos. El gas de inyeccin est entrando al tubing a travs de la vlvula de operacin y desplaza el lquido del slug hacia la superficie. La vlvula standing est cerrada, as previene que la presin del gas de inyeccin se ponga en juego contra la formacin. En la fig. 7.1.C, el controlador est cerrado, pero la vlvula de operacin permanece abierta. El lquido del slug se entra a la lnea de flujo y la presin del casing disminuye a la presin de cierre de la vlvula de operacin. La vlvula standing permanece cerrada hasta que la presin del tubing de arriba es menos que la presin de formacin. En la fig. 7.1.D. La vlvula de operacin y controladora estn cerradas. El gas de inyeccin debajo del slug ha entrado a la lnea de flujo y la presin del wellhead ha disminuido a la presin del separador. La vlvula standing est abierta y el fluido de formacin est entrando al tubing. Cuando la duracin del slug de partida se obtiene, como se muestra en la fig. 7.1.A. El ciclo se repite. 7-4 Fig. 7.1. El ciclo de bombeo intermitente de operacin para la instalacin intermitente de cerrado convencional. El bombeo intermitente es considerado usualmente para pozos de produccin baja. Los pozos que requieren un periodo ms largo de tiempo para los fluidos que entran en el wellbore desde la formacin son candidatos para un bombeo intermitente. Cuando los pozos tienen el PIs alto y las presiones del fondo bajas, ellos pueden producir ms fluido

usando el bombeo intermitente que el bombeo continuo si la presin del wellhead rpidamente retorna a la presin del separador despus que un slug ha salido a superficie. El bombeo intermitente se aplica solamente al flujo del tubing y tiene muchas limitaciones. La proporcin de produccin mxima desde una instalacin de tipo intermitente es limitado. La operacin intermitente no est situada para bombeo profundo a travs de un tubing pequeo y especialmente los tamaos macarrn ms pequeos que 1 a causa de la capacidad baja del tubing pequeo. El bombeo intermitente tambin causa presin despierta la formacin opuesta la cual puede ser detrimental en algunos pozos. Hay muchas consideraciones importantes cuando diseas instalaciones de bombeo neumtico. Una es el Breakthrough del gas de inyeccin y el lquido de arriba de la vlvula de operacin cuando se abre esa no se produce durante el ciclo intermitente. El gas de inyeccin quiebra a travs de una porcin del lquido del slug as se desplaza a la superficie y la mayora del lquido del fallback ocurre despus que el slug ha salido a la superficie. Hay muchos factores que afectan el breakthrough del gas de inyeccin y el fallback. Ellos incluyen la profundidad del bombeo, el tamao del tubing y la velocidad del slug, el tamao de puerto de la vlvula de operacin. Las restricciones en el tubing y el wellhead, y el cruce de la presin diferencial del slug cuando las vlvulas de operacin estn abiertas. La primera fase del breakthrough del gas de inyeccin ocurre pronto despus de que la vlvula de operacin se abre, pero antes que el slug alcance la velocidad. Por lo tanto, es importante tener buena vlvula de accin (map opening) para reducir el breakthrough del gas. La segunda fase es una funcin de la profundidad de bombeo. El breakthrough del gas de inyeccin incrementa con la profundidad con la velocidad del slug dada y el tamao del tubing. El ms pequeo requiere de tiempo para el slug para salir a la superficie, el tiempo mnimo del gas de inyeccin tiene que romper a travs del lquido del slug. Una velocidad ptima del slug de 1000 pies por minuto se recomienda para minimizar breakthrough del gas de inyeccin.

La tercera fase ocurre cuando el slug alcanza el wellhead. Es importante que el slug pase a travs del wellhead sin una reduccin en la velocidad del slug. Cuando la velocidad del slug se reduce, el gas de inyeccin tiene ms tiempo para el breakthrough del slug el cual resulta adems el lquido fallback. Las condiciones que reduce la velocidad del slug antes que entre a la lnea del flujo son: El Choke en la lnea del flujo, excesivos bends en las conexiones del wellhead escala severa o eleva parafina en la lnea del flujo cerca del wellhead y la presin highback sobre el wellhead. Una instalacin intermitente convencional con vlvulas operativas de la presin del casing diseadas para la inyeccin de gas de multipuntos (vlvulas de arriba abiertas despus de que pasa un slug), reduce el breakthrough del gas de inyeccin. Las vlvulas usadas tienen un factor de efecto de presin de produccin significante y son seleccionados con lo mismo o cerca de la presiones de cierre de la superficie. Las instalaciones chamber minimiza el lquido fallback. En una instalacin chamber, el lquido slug se mueve antes que entre el gas de inyeccin al tubing debajo del slug. Un plunger usado en conjuncin con una instalacin de intermitente se recomienda algunas veces cuando el lquido fallback es excesivo. Un plunger minimiza el breakthrough del gas de inyeccin y se aplica particularmente cuando la presin del gas de inyeccin es baja y el punto de inyeccin de gas es profundo. Si no existen condiciones inusuales incrementa a travs del break del gas de inyeccin, el porcentaje del lquido fallback puede ser estimado como sigue: Porcentaje estimado = 5 a 7% de volumen de slug inicial Lquido fallback por 1000 pies de bombeo Por ejemplo, el lquido fallback en un pozo con la vlvula de operacin en 5,000 pies no debera excederse de 25 a 35 por ciento si la presin del gas de inyeccin y el volumen son adecuadas y la instalacin es propiamente diseado y operativo.

Los factores primarios afectan la proporcin de produccin mxima para el bombeo intermitente son: 1. Profundidad de bombeo 2. Tamao del tubing 3. Presin de gas de inyeccin 4. Volumen del gas de inyeccin 5. Breakthrough del gas de inyeccin y lquido fallback 6. El gas se pone a travs de la capacidad de la vlvula o vlvulas operativas 7. La presin del fondo eleva las caractersticas del pozo 8. La presin back del tubing del wellhead y 9. algunas condiciones inusuales del pozo La proporcin de produccin mxima de una instalacin intermitente es limitada para el nmero mximo de los ciclos del gas de inyeccin por da (frecuencia del ciclo del gas de inyeccin mximo) y el volumen de lquido producido por ciclo. Esta es la proporcin de produccin terica mxima, pero no puede ser obtenido a causa de que el tiempo no permite la afluencia del fluido dentro del wellbore. El nmero mximo de ciclos de gas de inyeccin por da disminuye con la profundidad, lo ms profundo del pozo, por lo menos los ciclos. La presin del gas de inyeccin ms baja y el tamao ms pequeo del tubing y el lquido slug ms pequeo ser por ciclo. La frecuencia del ciclo del gas de inyeccin mximo puede ser estimada por muchos pozos como sigue: Tiempo para un ciclo = 3 minutos por 1.000 pies de bombeo completo. Si la vlvula de operacin est en una profundidad de 5,000 pies, El tiempo estimado requerido para completar un ciclo debera ser 15 minutos y la frecuencia del ciclo de gas de inyeccin mxima sera 96 ciclos por da (1,440 mins./da dividido entre 15 mins./ciclo). El tiempo actual requerido para completar un ciclo puede variar entre las instalaciones. 7-7

El problema del bellow ilustra el procedimiento usado para estimar la proporcin de produccin mxima por el bombeo intermitente desde un pozo que no fluir entre las inyecciones de gas. Los clculos estn basados en bombeo intermitente por el desplazamiento del lquido slug con gas de presin alta y no por aeracin. Informacin del pozo: 1. Profundidad de la vlvula de operacin =6,000 pies 2. Tamao del tubing = 2 EUE nominal (capacidad =0,00579 bb1./ft) 3. Presin del tubing aproximado en la profundidad de la vlvula de operacin la vlvula se abre al instante = 500 psi en 6000 pies (basados en PI y la presin del flujo del fondo) 4. La presin del gas hace uso del top del slug debido a la presin del tubing del wellhead=100 psig 5. Gradiente del fluido esttico=0.4 psi/ft 6. La instalacin diseada para la inyeccin de gas multipunto minimiza el lquido fallback y el breakthrough del gas de inyeccin. Solucin: Paso 1.- Estima el tiempo mnimo requerido para completar el cico del gas de inyeccin y calcula la frecuencia del ciclo mximo: Tiempo para completar=(3 mins/1,000ft)(6000ft)=18 mins en un ciclo Frecuencia del ciclo de Gas de inyeccin mximo = 1440 mins/dg = 80 ciclos/dia 18 mins/ciclo Paso 2.- Estima el porcentaje aproximado del lquido fallback: Porcentaje del lquido fallback = (5%/1000 ft) x (6000ft) = 30% Paso 3.- Calcula el volumen del slug de inicio: Volumen de inicio del slug = duracin del slug de inicio x capacidad del tubing por dia

7-8 Volumen de inicio del slug = 500 psig - 100 psig x 0.00579 bbl/ft=5.8 bbls/ciclo 0.4 psi/ft Paso 4.- Calcula la produccin por ciclo basado en el porcentaje del lquido fallback calculado en el paso 2:
% fallback Volumen del slug producido = volumen del slug de inicio x 1 - 1000

Volumen del slug producido = 5.8 bbls/ciclo x (0.7) = 4.1 bbls/ciclo Paso 5.- Calcula la proporcin de produccin diaria basado en la frecuencia del ciclo de gas de inyeccin mximo calculado en el paso 1: Proporcin de produccin diaria = volumen del slug producido/ciclo x ciclos/da Proporcin de produccin = 4.1 bbls/ciclo x (80 ciclos/dia) 328 BPD Otra mayor consideracin en el diseo de bombeo neumtico intermitente es el volumen del gas de inyeccin requerido. La operacin de flujo continuo eficiente requiere de menos gas que el bombeo intermitente eficiente. En una instalacin de corriente continua, la expansin y la aeracin del gas de inyeccin es utilizado desde la vlvula de operacin de profundidad al wellhead. E el bombeo intermitente, el gas de inyeccin por debajo del slug en el instante las superficies del slug se consume en la lnea de corriente y no contribuye al proceso de bombeo. Ya que el bombeo intermitente es el desplazamiento de un lquido slug por la expansin del gas de presin alta, el requerimiento del gas de inyeccin para el bombeo intermitente se basa en el volumen del gas requerido para llenar el tubing debajo del slug arriba de la vlvula ms profunda de apertura de cada ciclo.

Los clculos presentados en esta discusin estn basados en las siguientes suposiciones: (1) La vlvula de accin es buena; (2) el lquido del slug se desplaza y no se aerated; (3) la vlvula spread no es excesivo y (4) el incremento en la presin del tubing durante cada ciclo no se causa dentro de la formacin del back flor. 7-9 El requerimiento del gas de inyeccin para el bombeo intermitente puede basarse sobre los 200 a 400 pies cbicos por barril por 1000 pies de bombeo si un poco o no del well data es aprovechable. Las instalaciones de chamber y las instalaciones intermitentes de la formacin del GOR alta, las cuales estn produciendo poco o nada de agua requerirn aproximadamente de 200 a 300 pies cbicos por barril por pies de bombeo. Las presiones del gas de inyeccin baja relativo a la profundidad del bombeo y los tamaos del tubing ms largo resulta que requiere del gas de inyeccin ms alto debido al incremento del lquido fallback y el breakthrough del gas de inyeccin. Aunque las ecuaciones pueden ser usados por el clculo del requerimiento del gas de inyeccin, se recomienda que un grfico como la figura 7.2. se usa a causa de las numerosas suposiciones requeridas para resolver las ecuaciones. Las bases del grfico para la figura 7.2 estn dadas en el grfico, ya que el gas de inyeccin en el tubing debajo del slug est hmedo debido al breakthrough del gas , una gravedad de gas de 0.8 fue asumido para determinacin de los factores de compresibilidad (2avg) para las presiones promedio (Pavg) usado para calcular las curvas. El siguiente problema ilustra el procedimiento para calcular el requerimiento mnimo del gas de inyeccin para una instalacin intermitente basado en el gas de inyeccin requerido para llenar el tubing debajo del slug usar fig. 7.2. Informacin del pozo 1. Profundidad de la vlvula de operacin = 6,000 pies 2. Tamao del tubing = 2 EUE nominal (capacidad=0.00579 bbl/ft)

3. Aproxima la presin del tubing en la vlvula de operacin profunda al instante que la vlvula abre= 400 psig a 5,000 pies (basados en la presin de la corriente del fondo y el P.I.) 4. La presin de gas empleado en el top del slug debido a la presin del tubing del wellhead=100 psig. 5. El gradiente del fluido esttico= 0.4 psi/ft 6. Instalacin diseado por la inyeccin del gas multipunto para minimizar el breakthrough del gas de inyeccin y el lquido fallback 7. Presin de cierre de superficie de la vlvula de operacin=500 psig. Solucin Paso 1.- Calcula la duracin del slug producido basado en el volumen del slug producido calculado en el paso 4 del problema del ejemplo N1: 7-10 Duracin del slug producido = volumen del slug producido = Capacidad del tubinng 4.1 bbls 0,00579 bbls/ft = 708 ft

Paso 2.- Calcula la presin terica en el tubing debajo del slug (Pus) en el instante slug para salir a la superficie Pus = Pwh + presin empleada por el lengh del slug producido Pus = 100 psig + 703 pies (0.4 psi/ft) = 383 psig Donde Pus = presin debajo el slug Paso 3.- Calcula la presin promedio (Pavg) en el tubing en el instante slug para salir a la superficie usando la ecuacin siguiente: Pavg = Presin debajo el slug + presin de cierre de la superficie 2

Pavg = 383 psig + 500 psig = 442 psig 2 Paso 4.- Determinar desde la fig. 7.2. el volumen del gas de inyeccin en las condiciones estndar Qs por 1000 pies del tubing en el instante slug para salir a la superficie basado en el Pavg calculado en el paso 3: Qs/1000 pies del tubing = 1,000 cu.ft/1,000 pies del tubing. Usando 442 pisg en 2 tubing) Paso 5.- Calcula el lengh del slug de inicio basado en el volumen de inicio del slug determinado en el ejemplo de problema en la pag. 7.11. Lengh del slug de inicio = volumen del slug de inicio = Capacidad del tubing 5,8 bbls 0,00579bbl/ft =1002 pies

Paso 6.- Calcula el requerimiento del gas de inyeccin por ciclo basado en el volumen del gas de inyeccin en las condiciones estndar por 1,000 pies calculado en el paso 4. Requerimiento del gas de inyeccin por ciclo = volumen del gas de inyeccin por 1000 ft x lengh del tubing lleno con el gas de inyeccin. Requerimiento del gas de inyeccin por ciclo = (1,000 cu.ft/1,000 ft) x (5,000 ft - 1002 ft) = 3938 cu.ft./ciclo 7-12 Fig. 7.2. 7-13 Paso 7.- Calcula el requerimiento del gas de inyeccin diario basado en el ciclo del gas de inyeccin mximo frecuencia calculada en el paso 1 del ejemplo en la pag. 7.11.

Requerimiento del gas de inyeccin diario = Volumen de inyeccin/ciclo x la frecuencia del ciclo del gas de inyeccin Requerimiento del gas de inyeccin diario = (3998 cu.ft/ciclo) x (80ciclos/dia = 320 MCFD) El requerimiento mnimo del gas de inyeccin para este pozo es 200cu.ft/bbl./1,000 pies del bombeo el cual puede ser alcanzados en las instalaciones intermitentes en las cuales el largo de los slugs son producidos y el breakthrough y el lquido fallback estn bajos. La proporcin de demanda del gas de inyeccin dentro del casing afecta el requerimiento del gas de inyeccin para muchas instalaciones intermitentes con control del ciclo de tiempo del gas de inyeccin. Una proporcin de demanda de 1,000 a 2,000 pies cbicos del gas de inyeccin por minuto se recomienda para asegurar la buena accin de la vlvula y minimiza los requerimientos del gas de inyeccin por la reduccin el breakthrough del gas de inyeccin. El casing ms largo, la ms alta es la proporcin requerida. Cuando una presin del casing de la vlvula operativa empieza abierta, la presin del tubing en la vlvula de profundidad incrementa. Como la presin del tubing incrementa la vlvula snaps abre, si la presin del casing incrementa lentamente. El gas que entra en el tubing puede causar aeracin resultando una disminucin en vez de un incremento en la presin del tubing. La vlvula no snap open y el breakthrough del gas de inyeccin y el lquido fallback resultante ser excesivo sin menos causas de aeracin del pozo al flujo (flor). El diseo de un sistema intermitente requiere de las condiciones del equipo especfico. Las vlvulas standing debajo de la vlvula de operacin puede o no puede ser recomendado. En muchas instalaciones intermitente no hay diferencia en la operacin del bombeo neumtico entre el que pasa instalaciones de tipo cerrado y semi cerrado. La presencia de una vlvula standing no incrementa la proporcin de produccin o la disminucin del requerimiento del gas de inyeccin. En una presin baja de la corriente del fondo, el PI del pozo, una vlvula standing es requerida para prevenir desde el force back hecho en la formacin. Una vlvula standing no se recomienda en un pozo sand-producing al menos es absolutamente necesario.

Los chokes pequeos en las vlvulas upper pueden prevenir la descarga de una instalacin intermitente, particularmente si el pozo est cargado con agua. Un Choke pequeo puede que no pase el volumen 7-14 Del gas requerido para desplazar un lquido slug, ya que el agua no se aerate como el aceite, el gas de inyeccin tiende a filtrar a travs del agua y el pozo no puede descargar en lo ms profundo, de la mayora de profundidad de operacin eficiente. La seleccin del tamao del puerto de las vlvulas de bombeo neumtico depende del diseo del tipo de instalacin intermitente y a otros factores como son el tamao del tubing, la presin del gas de inyeccin, el GLR de produccin, la vlvula de cruce diferencial de presin, la vlvula de profundidad, etc. Si el tamao del tubing es largo y/o la presin del gas de inyeccin es baja, las vlvulas deberan tener el tamao del puerto ms largo que si el tamao del tubing es pequeo y la alta presin del gas de inyeccin. Las vlvulas de puerto ms pequeo pueden ser usadas en pozos de produccin de aceite con un GOR de formacin alta. La vlvula del tamao de puerto seleccionado debera ser capaz de aprobar el volumen del gas de inyeccin requerido para desplazar el slug a aproximadamente 1,000 pies por minuto para minimizar el breakthrough del gas de inyeccin. El choke del fondo debera ser considerado para instalaciones en las cuales la presin surges contra la formacin que son detrimental. Un choke del fondo es usado en algunos pozos para controlar el drawdown y la formacin del GOR. La produccin de arena limita el uso de un choke de fondo. El diseo del procedimiento outlined (en las pginas siguientes) es una solucin grfica en la cual todas las vlvulas son seleccionadas por la misma presin de cierre de superficie. Este procedimiento ayuda a lograr aquello que la vlvula de operacin ser la vlvula ms profunda la cual experimenta la presin del tubing menos que la presin del casing. Este factor causa que la instalacin opere al pozo aunque el punto de inyeccin cambie debido

al cambio de las presiones del fondo. El diseo puede ser calculado para causar la inyeccin multipunto la cual ayuda a mantener la velocidad del slug del fluido. El diseo requiere usar vlvulas con factor de efecto de presin (P.E.F.) de al menos 0.20. Como la presin del gas en el casing incrementa, la vlvula tiene la presin ms alta del tubing que es menor que la presin del casing que se abrir primero. Las vlvulas upper, a causa de su gran factor de efecto de presin, puede abrir despus que el slug pase y asista a la vlvula de operacin para llenar el tubing con el gas de inyeccin. El diseo de procedimiento para el diseo del bombeo neumtico intermitente incluye los siguientes pasos: 7-15 Fig. 7.3. Solucin grfica del paso #1 Paso 1.- Obtn una hoja de la informacin grfica del bombeo neumtico y dibuja la profundidad de las perforaciones y el packer. Seala la presin esttica del fondo sobre la lnea de perforaciones (ver fig. 7.3) 7-16 Fig. 7.4 Solucin grfica del paso 2 Paso 2.- Dibuja una lnea teniendo un slope igual al gradiente del fluido esttico upward desde la presin esttica del fondo sealado. (ver fig. 7.4) 7-17 Fig. 7.5 Solucin grfica del paso 3 Paso 3.- Seala la presin de la corriente del wellhead sobre la lnea de profundidad cero. Dibuja una lnea la cual incrementa 0.04 psi/ft desde la presin de la corriente del

wellhead hasta que intersecte la lnea del gradiente esttico (Gs). La lnea puede ser determinada sealar un punto a 10,000 pies el cual est a 400 psi ms grande que la presin de la corriente del wellhead. El stope de la lnea dibujada entre el punto a 10,000 ft y la presin de la corriente que representa 0.04 psi/ft. Esta lnea es llamada lnea del factor spacing mnimo. 7-18 Fig. 7.6 Ilustracin grfica del paso 5 Paso 4.- Determina el factor de espacio mximo de la fig. 7.15. Localiza la proporcin de produccin sobre el eje horizontal. Mueve el cruce la lnea del tamao del tubing. Lee el factor del espacio sobre el eje vertical. Paso 5.- Multiplica el factor de espacio mximo por la profundidad total. Aade la respuesta a la presin de la corriente del wellhead. Seala la presin resultante sobre la lnea de la profundidad total. Fig. 7.7. Ilustracin grfica del paso 6.A Paso 6.A. Cuando PI es conocido, construye la lnea del factor de espacio intermitente usando el siguiente procedimiento: A: Localiza la lnea del factor de espacio mximo en la profundidad total B: Localiza la interseccin de la lnea del factor de espacio mnimo y la lnea del gradiente esttico C: Conecta estos puntos (ver fig. 7.7.) 7-20 Fig. 7.8. Ilustracin grfica del paso 6.B.

Paso 6.B. Cuando el PI se conoce, construye la lnea del factor de espacio intermedio usando los pasos siguientes: A: Calcula la presin de la corriente del fondo requerido B: Dibuja una lnea paralela a la lnea del gradiente esttico de la presin de la corriente del fondo (en profundidad total upward hasta que intercepte la lnea del factor de espacio mximo. (Figura 7.8.) C: La lnea del factor de espacio intermedio en construido por conectar la interseccin en el paso B. al punto donde el factor del espacio mnimo intercepte la lnea del gradiente esttico dibujado en la presin esttica del fondo del pozo (fig. 7.9.) 7.21 Fig 7.9. Ilustracin grfica del paso 6.B. Paso 7.- Dibuja en la lnea de presin de inyeccin. Sita una marca en la profundidad cero para la presin del gas de inyeccin. Usando el mtodo apropiado, calcula la presin del gas de inyeccin en la profundidad total. 7-22 Fig. 7.10. Ilustracin grfica del paso 7 Sita una marca sobre la lnea de profundidad total para la presin calculada. Conecta estas dos marcas para construir la lnea de presin de inyeccin. 7-23 Fig. 7-11 Ilustracin grfica del paso 8

Paso 8.- Dibuja una lnea vertical desde la presin Pick off en la profundidad cero downward hasta que intercepte la lnea de presin de inyeccin de la operacin. (ver fig. 7.11) 7-24 Fig. 7.12. Ilustracin grfica del paso 9 Paso 9.- Dibuja la lnea DP (delta P). Sita una seal en la profundidad cero que est a 100 psi menos que la presin de operacin. Sita una seal en la profundidad total para una presin la cual es 100 psi menos que la presin de inyeccin de operacin en la profundidad total. Conecta estas dos seales/marcas (ver fig. 7.11.) Paso 10.- Calcular la profundidad de la vlvula top usando la ecuacin:
PKO Pwh GS

L1 =

Compara la profundidad calculada (L1) al nivel del fluido esttico. Usar la ms profunda de estas dos profundidades como la profundidad de la primera vlvula. 7-25 Fig. 7.13. Ilustracin grfica del paso 11 Paso 11.- Dibuja una lnea horizontal entre la lnea del factor del espacio y la lnea DP para indicar la profundidad de la primera vlvula (ver Fig. 7.13) 7-26 Fig. 7.14 Ilsutracin grfica del paso 12

Paso 12.- Localiza todas las vlvulas adicionales por las lneas dibujadas (paralela a la lnea del gradiente esttico), entre la lnea del factor de espacio y la lnea DP (ver fig. 7.14) Paso 13.- Completa del proceso del diseo por obtener y registrar lo siguiente: A: La profundidad de las vlvulas: leer sobre el eje vertical de la hoja de diseo B: La presin de cierre de la superficie (Pvc@S): Este es 100 psi menos que la presin de inyeccin de la operacin. C: Calcular la temperatura en cada vlvula por primera solucin para el gradiente de temperatura (deg./ft): tbh twh = deg . / ft profundidadtotal

Gt =

7-27 Temperatura@profundidad de la vlvula= Profundidad de vlvula x Gt +Twh D: Lee el Pvc@L para cada vlvula de la hoja de diseo, esta es la presin leda en el punto de intercepcin para cada vlvula la lnea DP. E: Ya que Pot es igual al Pvc@L, TRO se calcula usando: PbtxCt (1 Ap / Ab)

TRO =

Donde: Ct se encuentra en la tabal 7.1. (1-Av/Ab) se encuentra en la tabla 7.2.

7-28 Procedimiento descarga Una vez que el sistema ha sido diseado y la instalacin est completa, el pozo debe ser descargado. La secuencia del descargue intermitente usa un controlador de la superficie del ciclo de tiempo est ilustrado en la fig. 7.14. En la fig. 7.14. El controlador y las vlvulas de bombeo neumtico estn abiertas. La vlvula top est uncovered y el gas de inyeccin entra en el tubing a travs de esta vlvula y bombea el slug del primer lquido a la superficie. El controlador se cierra luego y la presin del casing disminuye a la presin de cierre de la vlvula top. En la fig. 7.14.C.El controlador y todas las vlvulas de bombeo neumtico estn abiertos. Despus el controlador se abre, la presin del casing aumenta a la presin de apertura de la vlvula top y se abre. El gas e inyeccin entra al tubing y desplaza el slug del lquido arriba de esta vlvula hasta la superficie. Luego el controlador se cierra y la presin del casing disminuye a la presin de cierre de la vlvula top. Cuando la presin del tubing disminuye siguiendo a la superficie del slug disminuye siguiendo a la superficie del slug y el cierre de la vlavula top, el fluido del casing de nuevo el U-tubes dentro del tubing a travs de las vlvulas debajo del nivel del fluido. Despus un slug se ha acumulado arriba de la vlvula top el controlador se reabre. Este proceso se repite hasta que la segunda vlvula se uncovered como muestra la fig. 7.14.D. En la figura 7.14.D, el controlador y todas las vlvulas de bombeo neumtico, excepto la vlvula top, estn abiertas. La segunda vlvula est uncovered y el gas de inyeccin entra al tubing a travs de esta vlvula y bombea un slug a la superficie. Los ciclos de bombeo son continuos desde la profundidad de la segunda vlvula hasta la tercera vlvula que est uncovered. La vlvula top permanece cerrada hasta que la presin de apertura es ms alta que la presin de apertura de la segunda vlvula.

En la fig. 7.14.E. El controlador, la vlvula top, y la segunda vlvula estn cerradas ya que la presin del casing es menos que la presin de cierre de la segunda vlvula. Todas las vlvulas debajo del nivel del fluido estn abiertas. La vlvula standing permanece cerrada ya que la presin del tubing. 7-29 Arriba excede a la presin de la formacin. En el drawdown no ha ocurrido cruce de la formacin en este stage. Cuando el controlador se reabre, la segunda vlvula se abre una vez que la presin del casing alcanza su presin de apertura. El gas de inyeccin entra al tubing a travs de esta vlvula y desplaza un slug a la superficie. El procedimiento de descarga desde la segunda vlvula hasta la tercera vlvula, desde la tercera vlvula hasta la cuarta, etc. Es idntico al proceso que se describe para descargar entre la vlvula top y segunda. 7-30 Fig. 7.15 Secuencia de descarga en instalaciones intermitentes 7-31 Fig. 7.16 Factor del espacio intermitente 7-32 Tabla 7.1.A 7-33 Tabla 7.1.B 7-34 Tabla 7.2. Especificaciones de la vlvula camco 7-35 Examen 7-36 Problema 7-37 Hoja de clculo 7-38 Examen 7-39 Problema

7-40 Hoja de clculo 7-41 Diseo de instalaciones chamber Objetivos: Cuando completes esta leccin 1. Describe la secuencia de operacin de una instalacin de bombeo chamber 2. Calcula la presin de inyeccin del diseo (Pi@L la cabeza mxima 8H), y el lengh chamber (C.L.) 3. Localiza en una tabla o calcula el ratio del volumen anular del chamber al volumen del tubing arriba del chamber 4. Calcula la presin de cierre de la vlvula chamber en la superficie y en la profundidad 5. Calcula la presin de abertura de la vlvula chamber en la superficie y la profundidad. Determina la profundidad del top del chamber y la profundidad de la vlvula del chamber actual 6. Calcula el requerimiento del gas de inyeccin Procedimientos estudiados 1. Lee el material de introduccin al inicio de la siguiente pgina. 2. Lee cuidadosamente el procedimiento del diseo paso a paso. Revisa el procedimiento. Pide ayuda si lo necesitas. 3. Atiende la sesin de demostracin para trabajar un problema ejemplo 4. Completa los ejercicios del examen. Guarda tus clculos 5. Revisa tus respuestas en la siguiente pgina. 7-42 Diseo de las instalaciones del Bombeo neumtico del chamber

Una instalacin del chamber es un sistema de bombeo intermitente de tipo cerrado en el cual el gas de inyeccin entra un chamber arriba del lquido slug producido. La fuerza creada por la presin del gas de inyeccin causa el lquido U-tube. Antes el gas de inyeccin entra al tubing debajo del slug, el lquido de slug alcanza la velocidad Terminal. Esto reduce el breakthrough del gas de inyeccin. El diseo chamber es el mtodo de deplexin fundamental de los pozos con presin baja en el fondo. Los chambers estn situados idealmente para todos los pozos de capacidad baja y pozos de productividad alta con presiones bajas en el fondo. Es posible que produzca muchos cientos de barriles por da desde 6000 a 8000 pies con un chamber. Ya que los chambers son instalaciones intermitentes, los clculos de espacio de la vlvula d descarga, la secuencia de descarga, el control del gas de inyeccin, los factores que afectan la produccin mxima y el clculo del requerimiento del gas de inyeccin para un chamber son los mismos como esos para una instalacin intermitente convencional. Ya que estos factores fueron considerados en la leccin previa, no rediscutirn aqu. Fig. 7.6 ilustra el equipo instalado para una instalacin chamber. El lquido viaja desde el wellbore a travs de la vlvula standing y dentro de un rea chamber durante los periodos entre el gas de inyeccin. El gas que se desplaza por los lquidos bleeds out dentro del tubing string ambos a travs de una vlvula de bleed especial o a travs de un puerto bleed en la vlvula chamber como se ve en la figura 7.17. 7-43 Fig. 7.17 instalacin chamber de 2 packer 7-44

Una vez que el chamber est lleno, la presin del gas es inyectado down dentro de la superficie del chamber fluye sus fuerzas al U-tube a travs de las perforaciones de el dip tube y arriba del tubing string. Tan pronto como el lquido se removed del chamber, el gas entra al tubing string y las fuerzas del slug a la superficie. La vlvula se cierra y el ciclo empieza de nuevo. A fin de disear una instalacin chamber, muchos valors deben ser calculados. Un valor es la presin de inyeccin del diseo (Pi) la cual es la presin requerida para sostener el cabezal mximo (H) se le suma la presin del tubing (Pt) empleado en el top del lquido de slug debido a la presin del wellhead y el peso de la columna del gas. El cabezal mximo se define como la cabeza del fluido mximo arriba del fin ms abajo del dip tube en el anular del chamber se completa la descarga. Luego el diseo de la presin de inyeccin es igual a la presin mxima del tubing al final ms bajo del dip tube en el chamber ya descargado. Debera ser 60% a 75% de la presin de inyeccin disponible a fin de proveer una presin adecuada diferencial que cruza el lquido slug. La presin de inyeccin disponible es asumida al ser igual a la presin de abertura de la vlvula chamber en la vlvula de profundidad (Po@L). Para un chamber en un pozo shallow, un diseo de presin de inyeccin de 75% de el chamber de la presin de abertura de la vlvula en la vlvula de profundidad se recomienda mientras los pozos ms profundos con gran tubing debera alcanzar un 60% de este chamber de la presin de abertura de la vlvula. La ecuacin siguiente es usada para determinar la presin de inyeccin del diseo. 1. Pi = (0.00 a 0.75) x Po@L

Cuando uno considera una instalacin chamber como la que se muestra en la fig. 7.17.A. El top del chamber es el apropiado a ser el nivel del fluido del trabajo mximo entre las inyecciones del gas. Fig. 7.17.B. ilustra, al chamber en el instante antes que el gas de inyeccin entra al tubing string debajo del lquido del slug. En segundo valor se calcula es el cabezal mxim (H) el cual es igual a la length de la columna del fluido total (ver fig. 7.17.B). Si nosotros conocemos aquella presin de

inyeccin del diseo es igual al wellhead de la presin back y el peso de la columna de gas arriba de la columna, luego la presin creada por los fluidos pueden ser obtenidos por sustraer la presin del tubing del wellhead y el peso de la columna de gas arriba de la columna, luego la presin creada por los fluidos pueden ser obtenidos por sustraer la presin del tubing del wellhad y el peso de la columna del gas de la presin de inyeccin del diseo. Esta presin cuando se divide entre el gradiente del fluido esttico (GS) will yield el cabezal mximo en pies como se ve en la ecuacin H2 de abajo. 2. Donde: H = al cabezal mximo en pies Pi = la presin de inyeccin del diseo en Psig Pt = la presin del tubing del wellhead ms el peso de la columna en Puig GS = el gradiente del fluido esttico en psi/ft En la fig. 7.17.B. El volumen del fluido originalmente en el chamber anular tiene U-tubed dentro del tubing string. Este fluido ocupa el volumen igual en el tubing de arriba del chamber como lo hizo en el chamber anular. Estos volmenes son equated en la ecuacin #3 vista abajo: 3. Donde: (H - C.L) x Vt = (C.L) x (Vca) H =(Pi Pt)/Gs - 7-45

H = cabezal mximo en pies C.L. = el length del chamber en pies Vt = volumen del tubing de arriba del chamber en bbl/ft Vca = volumen del chamber anular en bbl/ft 7-45

El length del chamber puede ser calculado cuando el cabezal mximo (H) es conocido para resolver la ecuacin #3 como se ve abajo: H x (Vt) C.L. x (Vt) = C.L. x (Vca) Cuando divido el Vt y lo transporto: H = C.L. + C.L. x Vca/Vt Si R es igual al ratio de la capacidad del chamber anular (Vca) a la capacidad del tubing de arriba del chamber. (Vt), luego R = Vca/Vt y H = C.L. + C.L. x (R) Luego

C.L. = H/(R+1) y CL = (Pi Pt) / GS x (R+1) cuando (Pi Pt)/GS

7-46 La ecuacin #4 es usada para calcular el length del chamber de la mayora de instalaciones y se basa en las siguientes premisas: 1. El nivel mximo de fluido trabajado (WFL) no se excede al top del chamber 2. El chamber se llena entre las inyecciones de gas 3. El chamber I.D. es constante 7-47 Fig. 7.18 Dibujo esquemtico de una instalacin del chamber Ilustracin de la teora de los clculos del length del chamber 7-48

Tabla 7.3 Ratios de las capacidades del chamber anular al tubing arriba del chamber En la ausencia de la informacin de la presin del fondo en una presin de la corriente baja del fondo del pozo, el length del chamber se basa en la presin del gas de inyeccin, cuando el nivel del fluido del trabajo mximo se conoce que est debajo del top del chamber con un length del chamber basado en la presin del gas de inyeccin, el top del chamber se localiza en el nivel del fluido del trabajo mximo. El diseo de las instalaciones del chamber empieza con el espacio de las vlvulas de descarga usando el procedimiento outlined en la leccin 7-A. Aunque no es necesario para continuar las vlvulas de espacio debajo de la profundidad del top del chamber, para la conveniencia el diseo puede ser completo y ajustarse despus de hacer los clculos del chamber. La vlvula de descarga del fondo de la vlvula del chamber ha sido determinada. Los clculos del diseo del chamber incluyen los siguientes pasos: Paso 1: Localiza el ratio de la capacidad del chamber anular a la capacidad del tubing de arriba del chamber en la tabla 7.3. Si el ratio para el tubing y el casing dado no est en la tabla, usa la siguiente ecuacin para calcular el ratio de la capacidad del chamber anular a la capacidad del tubing arriba del chamber. 0.0009714 x ( I .D. del ca sin g ) 2 (O.D. del dip tube) 2 R= 0.00974 x ( I .D. del tubing ) 2

Paso 2.- Calcula la presin de cierre de la superficie de la vlvula del chamber por sustraer 50 psi de la presin de cierre de superficie de la vlvula de descarga del fondo. Paso 3.- Calcula la profundidad y la presin de cierre de la vlvula del chamber. Se asume que la vlvula del chamber ser 50 pies arriba del top del intervalo perforado ms el length del chamber. El length del chamber e calcula usando la ecuacin #4.

Donde: la presin de inyeccin del diseo (Pi) es igual al 75% de la presin de cierre de la superficie obtenida en paso 2. La presin del tubing (Pt) es igual a la presin del tubing del wellhead 7-50 La profundidad aproximada de la vlvula del chamber puede ser determinada por aplicar la siguiente ecuacin: Lc = profundidad del top de la zona perforada 50 ft C.L. Determinar la presin de cierre aproximada en la profundidad de la fig. 7.18. La presin de cierre de la superficie se entra en el eje vertical izquierdo y la presin de cierre en la profundidad se lee en el eje horizontal ms bajo. Paso 4.- Calcula la presin de abertura de la vlvula del chamber seleccionada al aproximar la vlvula de profundidad usando la siguiente ecuacin: Po@L = PVC@L/(1-Ap/Ab) Pt@LC x (P.E.F.) Donde: Ap/Ab = El ratio del area del Puerto al rea total del bellows efectiva de la tabla 7.4 Po@LC = Presin del tubing en la vlvula de profundidad debido a la presin del tubing del wellhead ms el so de la columna de gas. El peso de la columna de gas se ontiene de la fig. 7.1. Pt@LC = La presin del tubing en la vlvula de profundidad debido a la presin del tubing del wellhead ms el peso de la columna de gas. El peso de la columna de gas se obtiene de la fig. 7.19

PVC@LC = La presin de la vlvula de cierre en la vlvula de profundidad P.E.F.= La produccin de la presin de factor efecto de la tabla 7.1 Paso 5.- Calcula la presin de inyeccin del diseo usando la ecuacin #1 en la pgina 7.46. Paso 6.- Calcula el length del chamber usando la ecuacin #4 en la pg. 7-49 Paso 7.- Determina la profundidad del top del chamber y el chamber actual de la vlvula de profundidad basada en el clculo del length del chamber en el paso 6. LC = Top de las perforaciones 50 ft - C.L.

Fig.7.19.A Fig.7.19.B Fig.7.20 Fig.7.21

7-51 7-52 7-53 7.54 7-55

Presin del gas en la profundidad Presin del gas en la profundidad Incremento en la presin debido al peso de la columna de gas Tabla 7.2 especificaciones de la vlvula camco Requerimiento del gas de inyeccin por ciclo para el bombeo intermitente basado en el volumen del gas de inyeccin requerido para llenar el tubing debajo del slug.

7-56 Paso 8.- Calcula el requerimiento del gas de inyeccin por ciclo basado en la cantidad del gas necesario para llenar el tubing debajo del slug. Asume que 75% del slug de inicio ser producido por ciclo (25-5 fallback). El primer clculo del length de slug producido: El length del slug producido=0.75 x H=0.75 x ((Pi-Pt)/GS) Luego, calcula la presin debajo del slug (Pus) Pus= Pwh + (el length del slug producido) x (GS) Luego, calcula la presin promedio del tubing en instant del slug surfaces

Pavg =

( Pus + La presin de cierre de la sup ercicie) 2

Luego, determina la cantidad del gas de inyeccin requerido de la fig. 7.20. Entra la presin del tubing promedio calculado arriba en el eje horizontal ms bajo y lee el gas de inyeccin por ciclo por 1000 pies del tubing en el eje vertical. Multiplica por la profundidad y divide entre 1000 pies para obtener el volumen del gas de inyeccin en SCF/ciclo (QS). Paso 9.- Calcula el volumen del gas por ciclo necesario para incrementar la presin del casing de la presin de cierre a la presin de abertura de la vlvula del chamber. La presin de abertura y de cierre promedio se debe calcular. A. La presin de abertura de la vlvula chamber en la profundidad se obtiene en el paso 4 B. Determina la presin de abertura en la superficie de la fig. 7.18 para entrar la presin en la profundidad del eje horizontal ms bajo y la lectura en el eje vertical izquierdo. C. Calcula el promedio de estos valores 7-57 D. Para el promedio presin de cierre, toma la presin de cierre en la superficie obtenida en el paso 2, encuentra la presin de cierre en la profundidad de la fig. 7.18 y calcula sus promedios. E. Usa la presin de abertura promedio del C. arriba, entra en la fig. 7.21 para determinar la cantidad del gas de inyeccin en scf por 1000 ft (QO) F. Usar la presin de cierre promedio del d. arriba, entra en la fig. 7.21 para determinar la cantidad del gas de inyeccin en scf por 1000 ft (QC) G. Calcula el volumen de gas de inyeccin requerido para cambiar desde la presin de apertura y de cierre para aplicar la ecuacin de abajo. Qs = (Qo Qc)/1000 ft x profundidad Paso 10.- Compara los requerimientos de gas determinados en el paso 8 y 9. Si el volumen del gas en el paso 9 es ms grande, una vlvula de chamber con menos spread

debera ser usado. Si el Choke control del gas de inyeccin es requerido, el volumen del gas requerido en el paso 9 debera igualarse al requerimiento del gas calculado en el paso 8. Si el control del ciclo de tiempo del gas de inyeccin es empleado, el volumen del gas calculado en el paso 9 puede ser menos que el requerimiento del gas calculado e el paso 8. Repite los pasos 4 hasta el 10 si una vlvula con diferentes caractsticas de spread es requerido. Paso 11.- Si una vlvula de chamber sin un puerto built-in bleed es seleccionado. Un puerto bleed para el chamber debe ser escogido basado en la frecuencia del gas de inyeccin y la formacin del GLR. Paso 12.- Calcula el test Rack de la presin de abertura usando los procedimientos discutidos en una leccin previa. Una vez que el diseo del chamber est completo el equipo se puede instalar de acuerdo a la informacin del diseo obtenida. Fig. 7.22 7-58 7.59 7.60 7.61 7.62 Examen Problema Examen Problema

Appendix Fin