Informacin Tcnica

31 Diciembre 2 001

El Anlisis de Vibraciones
El anlisis de vibraciones es una tcnica que se utiliza para determinar la condicin de operacin de los equipos rotatorios, identificando el desarrollo de problemas antes que causen fallas serias y tiempos muertos no programados. Esto puede incluir rodamientos defectuosos o deteriorados, soltura mecnica, engranajes desgastados o rotos, etc. El anlisis de vibraciones puede tambin detectar el desalineamiento, o el desbalanceo antes de que estas condiciones den lugar al deterioro del rodamiento o del eje. La evaluacin a largo plazo de las tendencias del anlisis de vibraciones puede identificar prcticas inadecuadas de mantenimiento tales como: instalacin y reemplazo incorrecto de rodamientos, alineacin inexacta del eje o balanceo impreciso del rotor. Toda maquinaria giratoria produce vibraciones que son una funcin de la alineacin y balanceo de las piezas que rotan. Medir la amplitud de la vibracin a frecuencias especficas puede proporcionar informacin valiosa sobre la precisin del alineamiento del eje y del balanceo, de la condicin de rodamientos o de engranajes, y del efecto en la mquina de resonancias de cubiertas, tuberas y otras estructuras. Es un mtodo eficaz, no-intruso para monitorear la condicin de la mquina durante el arranque, parada, o en operacin normal. El anlisis de vibraciones es usado principalmente en equipos giratorios, tales como: turbinas de vapor y de gas, bombas, motores, compresores, mquinas de papel, molinos, mquinas herramientas y cajas de engranajes. Los recientes avances en la tecnologa permiten ahora un anlisis limitado de equipos reciprocantes como por ejemplo: motores diesel grandes y compresores reciprocantes. Un sistema de anlisis de vibraciones consiste generalmente de cinco partes bsicas: un sensor de seal (generalmente acelermetro), un dispositivo colector de la seal, un analizador de la seal, el software de anlisis y un computador para el anlisis y el almacenamiento de los datos. Estas partes bsicas se pueden configurar como un sistema continuo en lnea, un sistema peridico de anlisis usando un colector porttil y el equipo de diagnstico, o un sistema multiplexado que muestree una serie de puntos cada ciertos minutos. Los sistemas compactos provistos de alarma y multiplexados son ms costosos por punto medido, por lo tanto la determinacin de que configuracin es la ms prctica y econmica depender de la naturaleza crtica del equipo, y el valor de las medidas continuas o semicontinuas para esa aplicacin determinada.

Anlisis de Frecuencia El chequeo de rutina (monitoreando un punto de medida al menos una vez al ao) es usado principalmente cuando el personal de mantenimiento o de operaciones detecta ruidos o vibraciones inusuales y desea determinar si realmente existe un problema
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serio. Si un problema es detectado, se pueden hacer anlisis espectrales adicionales para definir el problema, y estimar cunto tiempo la mquina puede continuar funcionando antes de que ocurra una falla seria. El chequeo de rutina puede ser rentable para equipos de plantas menos crticos, particularmente cuando los presupuestos o la mano de obra son limitados. Sin embargo, se confa su eficacia considerablemente en alguien que detecta ruidos o vibracin inusuales; una prctica que puede no ser confiable en las mquinas grandes o complejas o en partes ruidosas de una planta. Adems, para el momento en que el problema sea bastante serio para causar ruido o vibracin evidente, la cantidad de deterioro o dao puede ser ya considerable. Otra aplicacin para el chequeo de rutina es como prueba de aceptacin para verificar que la reparacin de una mquina se ha hecho correctamente. Este anlisis puede verificar la instalacin correcta del cojinete o del engranaje, y la alineacin o balanceo a las tolerancias requeridas. Informacin adicional puede ser obtenida monitoreando la maquinaria en forma peridica; por ejemplo, una vez al mes, cada dos meses, o como se defina de acuerdo a la aplicacin y al equipo. El anlisis peridico y la tendencia pueden proporcionar una indicacin ms sutil del desgaste del rodamiento o del engranaje, permitiendo que el personal proyecte la condicin de la mquina en el futuro prximo. Esta comunicacin previa significa que el equipo puede ser reparado durante paradas normales, antes que la falla cause tiempo muerto no programado. El anlisis de vibraciones a largo plazo puede identificar mantenimiento o prcticas de reparacin inadecuadas. stos pueden incluir la instalacin y el reemplazo incorrecto del cojinete, la alineacin inexacta del eje o el balanceo impreciso del rotor. Puesto que ms del 80% de los problemas comunes en equipos giratorios se relacionan con el desalineamiento y el desbalanceo, el anlisis de vibraciones puede ser importante reduciendo o eliminando problemas recurrentes de la mquina. Las tendencias a largo plazo pueden tambin identificar prcticas inapropiadas de produccin, tales como equipo funcionando ms all de especificaciones de diseo (es decir, en temperaturas, velocidades, o cargas,

ms altas). Las tendencias se pueden utilizar para comparar equipos similares de diversos fabricantes y as determinar si el diseo beneficia o los defectos que estn se reflejan en incremento o disminucin en la vida de servicio. En ltima instancia, el anlisis a largo plazo se puede utilizar como parte de un programa total para mejorar significativamente la confiabilidad del equipo. Esto puede incluir una alineacin y balanceo ms exactos, instalaciones y reparaciones de ms alta calidad, y continuamente bajar el nivel promedio de la vibracin del equipo en la planta. Ventajas / Limitaciones Aunque los costos se han reducido y la facilidad del empleo se ha mejorado significativamente en los ltimos cinco aos, el anlisis de vibraciones sigue siendo una de las tcnicas predictivas ms complejas y ms costosas. La complejidad proviene en gran parte de la naturaleza relativamente subjetiva de interpretar espectros de vibracin, y la dificultad en fijar los lmites eficaces de alarmas para una amplia variedad de configuraciones de maquinas giratorias. El costo relativamente alto por punto medido es el resultado de la necesidad de instrumentos electrnicos sofisticados para colectar, analizar y almacenar los datos; el costo del personal que colecta los datos; y el costo del personal y su entrenamiento para interpretar los datos. La tcnica tambin se limita a la aplicacin en maquinaria giratoria, aunque hay experiencias con equipos reciprocantes, como motores diesel y compresores. Para las compaas que estn dispuestas a hacer una asignacin de mano de obra y de recursos, el reembolso puede ser considerable. Algunas compaas sealan poder identificar exactamente los engranajes especficos, dentro de una caja, que estn fallando, reduciendo substancialmente la cantidad de tiempo muerto requerido para localizar averas y la reparacin. Otros han podido identificar y solucionar problemas complejos de resonancia que causaban daos a los ejes, rodamientos, y acoplamientos. A pesar del alto costo y de la complejidad, la inversin en un equipo de anlisis de vibraciones y en mano de obra, a menudo se paga dentro de los primeros 18 a 24 meses. Para compaas con presupuestos limitados,
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hay empresas de servicios que realizan anlisis de vibraciones en base a contratos. Dada la gran importancia que tiene esta tcnica en el mantenimiento predictivo, Corporacion Basco S.A.C ha instalado su servicio de Anlisis de Vibraciones para la industria en general. Para ello cuenta con el respaldo de Predict-DLI, del cual es su distribuidor exclusivo en el Per. Predict DLI es una empresa americana que cuenta con equipos y softwares de ltima generacin en el monitoreo de vibraciones. Para el servicio, Basco cuenta con el poderoso colector DCX de Predict-DLI, el cual es una computadora que no necesita de rutas ni descargar los datos en otra computadora. El DCX usa un acelermetro triaxial, de unin atornillada, que colecta los datos en los tres ejes simultneamente. Todo el sistema est integrado en el disco duro del DCX.

As como el DCX Multiplane Balance, que puede balancear hasta en 4 planos-

Y tambin Windows 98 y Office para hacer los reportes y presentaciones. Por favor para cualquier informacin y demostracin al respecto remtase a nuestro Departamento Tcnico.

PARA QUE SUS RETENES LE DUREN MS

En el cual se tiene instalado el software ExpertALERT for Voyager

No vuelva a usar nunca un retn desgastado. El retn debe guardarse debidamente en un rea fresca (no en un rea de trabajo) con una humedad del 40 al 70%. Mantenga el empaque intacto y el labio del retn sin deformar al manipularlos o por colgarlos en un clavo o clavija. Para la instalacin use herramientas adecuadas. El rea de trabajo debe estar limpia y libre de suciedad o contaminacin.
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Use el retn correcto para la velocidad de funcionamiento. Use el retn de material adecuado. Compruebe la temperatura de operacin con las especificaciones del material del labio. El lubricante, incluidos los aditivos, deben ser compatibles con el material del labio del retn (consulte a nuestro Departamento Tcnico para mayor informacin) El borde de entrada del eje debe estar biselado de: 15 a 25. Y el del alojamiento de 5 a 10. El acabado superficial del eje debe ser: Ra = 0,2 a 0,8 m y sin marcas espirales

de maquinado. El alojamiento debe tener: Ra 4 m. El eje debe tener una dureza entre 45 y 60 HRC. No se deben exceder las tolerancias recomendadas para el dimetro del eje: ISO h11 y para el alojamiento: ISO H8. La tolerancia de forma para el eje: Ovalizacin segn IT 8. En la lubricacin con grasa, como mnimo uno de los retenes se montar con el labio hacia fuera, para que no pueda formarse sobrepresin alguna en el espacio a obturar, durante un reengrase posterior.

Nuestros Cursos
Por un error involuntario en un nmero anterior dimos fechas equivocadas, stas son las fechas correctas de nuestros cursos para el 2 002.

Sistemas de transmisin: Fajas trapezoidales y Cadenas de rodillos Mar 04 al 07 De 17:00 a 21:00 hrs

Temario general Fundamentos Seleccin Instalacin Mantenimiento Inspeccin Fallas

Rodamientos

Abr 01 - 06

Anlisis de Vibraciones I May 06 al 11 Rodamientos de Rodillos Cnicos

Jun 05 al 07

Son los sinceros deseos de tus amigos de:

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Corporacin Basco S.A.C Departamento Tcnico Av. Argentina 1165 - Lima email: tecnicos@basco.com.pe Tel. 4336633 - Fax: 4313188

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