CAERIAS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA (casing) PROCESOS DE FABRICACIN DE CAERAS Caera.

- Es un segmento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo. El acero es un metal refinado que se obtiene a partir de la fundicin de un lingote de hierro, combinado con otros elementos qumicos. Los aceros se clasifican de acuerdo a su composicin en: Aceros ordinarios.- cuyos componentes principales son hierro, carbono manganeso, el carbono y el manganeso reunidos no representan ms del 1.5% del total del metal. Aceros especiales.- se hace como ordinarios pero se les agrega nquel, cromo cobre, molibdeno, vanadio y tungsteno. Las caeras utilizadas en la industria petrolera deben cumplir con ciertas caractersticas geomtricas y mecnicas como son: Geomtricas.- dimetro exterior, dimetro interior, espesor. Mecnicas.- clase, grado, resistencia a la tensin, resistencia a la presin interna, resistencia al colapso, resistencia a la torsin. La clase de un caera se refiere al grado de de usabilidad que ha tenido dicha caera El grado en una caera nos indica el tipo de acero que fue construido. Debido a la importancia que tiene la caera de acero en la industria petrolera, la fabricacin debe contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los esfuerzos y riesgos potenciales a los que estar sometida. Existen tres procesos de fabricacin de caeras: 1. construccin sin costura 2. construccin con soldadura elctrica 3. construccin con soldadura elctrica instantnea (flash) El proceso ms utilizado dentro del mbito de perforacin en caeras y tuberas con dimetros exteriores 26, 20 y menores es sin dudad la fabricacin de tubera sin costura. El proceso de construccin consta de los siguientes pasos: 1.- Materia prima la materia prima utilizada en la fabricacin de tubera es bsicamente, un 30% de hierro esponja (hierro natural) y un 70% de chatarra. 2.- Acera es un proceso que consta de tres etapas fusin, afinacin y vaciado y su objetivo es la fabricacin de los tochos. Fusin.-La materia prima y ferro aleaciones se calienta hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C, en ese punto el acero se encuentra en estado lquido, la inyeccin de argn se

realiza por la parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de homogenizar la composicin qumica del acero. Afinacin.- despues de realizar el vaciado de al olla de fusion a la olla de afinacion, con precision, se raliza la afinacion del acero mediante la adicion de aleaciones (carbono, cromo, manganeso, niquel, etc.) y asi se obtiene el grado del acero requerido. Vaciado.- posteriromente, el acero de la olla de afinacion es llevado y vaciado en un distribuidor para obtener la coladacontinua.

3.- Colada continua.-el distribuidor de la colada continua ha sido deseado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el propsito de obtener barras de seccin redonda que finalmente son cortadas en secciones dependiendo del dimetro, esta seccin es comnmente llamado tocho. 4.- Laminado el tocho entra al horno giratorio que contiene nueve zonas de calentamiento alcanzando 1200C en forma gradual. Despus pasa al desescamador para eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la atmosfera y se procede al perforado. PROPIEDADES DE LA CAERA DE REVESTIMIENTO La tubera de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades: Dimetro exterior y grosor de la pared Peso por unidad de longitud Grado del acero Tipo de conexin Longitud de la junta

Dimetro Exterior y Grosor de la Pared El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a las cuplas, El dimetro de loas cuplas es importante, ya que determina el tamao mnimo del agujero en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a travs de la tubera. La tolerancia permitida en lo que se refiere a dimetro exterior y grosor de la pared, es dictada por API 5CT. Como regla general: Dimetro exterior de la TR >= 4 Resistencia + 1.00%, - 0.50% Dimetro exterior de la TR < 4 Resistencia 0.031% Grosor de la pared Resistencia 12.5% Peso por Unidad de Longitud El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente para identificar tubera de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn basados en el peso terico calculado de una tubera con roscas y cuplas, de 20 pies de longitud.

Grado del Acero Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve grados de acero para tubera de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125 El nmero de designaciones da el mnimo de API para el esfuerzo de resistencia o cedencia, en miles de psi. Por lo tanto una tubera de revestimiento L80 tiene un esfuerzo de resistencia de 80,000 psi. La carta de designacin da una indicacin sobre el tipo de acero y el tratamiento que recibo durante su fabricacin. Una seccin ms detallada sobre Seleccin de Materiales, puede ser encontrada ms adelante. Propiedades del acero: Grados de acero grado H40 J55 K55 N80 L80 C90 C95 P110 Q125 Nivel 1: Grados HP-40, J-55 Y N-80 Servicio dulce o cantidad limitada de H2S Presiones < 5000psi Nivel 2: Grados M65 L80, C90 C95 T95 Alta presin (> 10M) con contenido de H2S limitado o baja presin con contenido de H2S elevado Control estricto de dureza y de QA/QC Nivel 3: Grado P-110 Punto de cedencia mnimo (psi) 40.000 55.000 55.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.00 125.000 Punto de cedencia mximo (psi) 80.000 80.000 80.000 110.000 95.000 105.00 110.00 140.000 150.000 Resistencia a la tensin mnima (psi) 60.000 70-95.000 70-95.000 100.000 100.000 100.000 105.000 125.000 135.000

Bajo contenido deH2S alta temperatura / alta presin Muy poco control Nivel 4: Grado por encima del nivel 3 como Q125 Aplicaciones HP con alto contenido DeH2S Control muy estricto QA/QC Los tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero de serie para todo el trabajo. 1. El material de acero crudo que se usa para fabricar la tubera de revestimiento no tiene una microestructura definida. 2. La microestructura de acero y las propiedades mecnicas se pueden mejorar en gran medida con la adicin de aleaciones especiales y por tratamiento trmico. 3. De esta manera, los diferentes grados de tubera de revestimiento se o puede fabricar para adaptarse a las diferentes situaciones de perforacin. Grados de acero H-40 es el grado de tubera de revestimiento y de tubera de produccin ms bajo. Tiene un punto de cadencia mximo de 80000 psi lo cual lo hace adecuado para H2S. J-55 es el grado tanto para la tubera de revestimiento y tubera de produccin. El punto de cedencia mximo es 80000 psi. Adecuado para H2S. K-55 es nicamente un grado para tubera de revestimiento. Se clasifica como acero tpico carbn. Tiene resistencia a la tensin ms elevada que J-55 95000 psi contra 7500 psi Colapso y reventn de K-55 y J-55 son iguales: nicamente la resistencia de la juntas es diferente ya que se basa en la resistencia a la tensin ms que en la cedencia. Se puede usar para contenidos bajos de H2S a todas temperaturas. M-65: de alta dureza y adecuado para H2S. Rango de punto de cedencia 65-8000 psi. Resistencia a la tensin mnima es de 85000 psi. El acople puede ser L80 o K55 dependiendo del espesor de la pared. El estallido y el colapso del cuerpo exceden los grados J55 y K55 / La resistencia del acople excede al grado J55. L-8O: es el grado ms extensamente usado en la industria, ya que es adecuado para H 2 S. La cedencia mxima es 95O00 psi y la resistencia a la tensin mnima es de 95.000 psi. La dureza mxima de Rockwell C23. Tanto para tubera de revestimiento como para tubera de produccin. El acero &debe ser O&T (enfriado y templado). Hecho por medio de todos sin costura o con soldadura ERW. N-80: tiene un punto de cedencia mximo do 110.000 psi y una resistencia a la tensin mnima do 100.000 psi. N80 es un acero tipo aleacin. Debido a su alto punto de cedencia no es adecuado para H 2S a ninguna de las temperaturas

NACE: Es bueno para temperaturas de 15O F y superiores en H2S 5% es fabricado con el proceso Q& T. Es adecuado para H2S a 175 F y mayores temperaturas si el acero se fabrica " normalizado" C-9O: se usa principalmente en pozos de alta presin que contienen H2S Este grado se desarroll en 1983. El punto de cadencia mximo se restringe a 105,000 psi y la resistencia a la tensin mnima es de 100.000 psi para tubera de revestimiento y de produccin. Este es un acero de aleacin que contiene cromo y molibdeno. Se fabrica por mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es C25.4 C-95: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000 psi y una resistencia mnima a la tensin de 105.000 psi. Es un grado solo para tubera de revestimiento y fue colocado en la especificacin para reemplazar al grado C75. Se puede fabricar por medio de procesos sin costura o ERW y el acero es una aleacin C95 no tiene limitacin de dureza, por lo tanto no es adecuado para H2S a temperaturas bajas debido a su alto punto cedencia. T-95: Resuelve los problemas que tiene el C95. Es tanto para tubera de revestimiento como para tubera de produccin. La resistencia a la tensin mnima es de 105.000 psi y el punto de cedencia mximo es do 110.000 psi. Este es un acero de aleacin hecho por mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es de C25.4 P-110: Empleado para tuberas de revestimiento y de produccin. Cedencia mxima 140 000 psi. Resistencia a la tensin mnima de 125.000 psi. Se fabrica sin costura Para tubing y son soldadura ERW para tubera de revestimiento. Inicialmente se aadi para resolver problemas de pozos profundos. Q125. Usado principalmente en pozos profundos con altas presiones, especialmente altas presiones de colapso. Lo aadi API en 1985 clasificado como grupo 4. Se fabrica por medio de ERW y mtodos sin costura. Es el primer grado que requiere pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero. NACE: Se usa en H2S a temperaturas de 225 F y mayores. CDIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIN DE LAS CAERAS Adems de las caractersticas requeridas de la identificacin cada longitud de envoltura de la caera es codificada de un color como se menciona a continuacin. Una banda o cinta de color que rodea la caera debe encontrarse distancia de 2ft (0.61m) del acoplador o la caja. Una banda de color que rodea el centro de la cupla. La superficie exterior de la cupla tiene un color entero.

Algunos ejemplos de identificacin de las caeras: El color y el nmero de bandas son como sigue: Grado J 55 una banda verde brillante.

Grado K 55 dos bandas verdes brillantes. Grado N 80 una banda roja. Grado P 105 blanco Grado P 110 blanco Grado Q 125 naranja Ejemplo:

API 5CT Oil Casing Pipe Dimetro externo espesor in mm kg/m lb/ft 4 1/2" 5" 5 1/2" 6 5/8" 7" 7 5/8" 8 5/8" 9 5/8" 114.3 127 139.7

grado

conexin

longitud

14.14-22.47 9.50-15.10 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 17.11-35.86 11.50-24.10 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 20.83-34.23 14.00-23.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3

168.28 29.76-35.72 20.00-24.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 177.8 25.30-56.55 17.00-38.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3

193.68 35.72-63.69 24.00-42.80 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 219.08 35.72-72.92 24.00-49.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 244.48 48.07-86.91 32.30-58.40 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3

10 3/4" 273.05 48.73-97.77 32.75-65.70 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 11 3/4" 298.45 62.50-89.29 42.00-60.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3 13 3/8" 339.72 71.43-107.15 48.00-72.00 J55/N80/P110/K55 LTC/STC/BTC R1/R2/R3

CONEXIONES DE LAS CAERAS Existen 2 tipos de conexiones: Conexiones NU Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del cuerpo del tubo. Conexiones EUE Poseen 8 vueltas por rasca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayora de los pozos. Longitud del tramo o junta Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas. Ejemplo.

Nombre del producto: API-5CT casing (con protector y cuplas) Especificacin: 1. tamao: 2-3/8"-20"(60.3mm-508mm) 2. Tipo de rosca: LTC, STC, BTC, EUE, NUE 3. Grado del acero: J55, K55, L80, N80-1, N80-Q, P11O RANGO DE LAS CAERIAS Longitud Pies (ft) 16-25 25-34 >34 Metros (m) 4.78 - 7.62 7.62 10.36 >10.36 Longitud Promedio (pies) 22 31 42

Rango 1 2 3

PROPIEDADES FSICAS 1. La resistencia al colapso.- es la fuerza necesaria para aplastar los lados de la tubera hasta socavarla sobre s misma. La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el aplastamiento de una tubera por una carga de presin. Esta acta sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. 2. La resistencia al reventamiento.- es la presin interna que puede soportar la tubera antes de romperse. Esta falla de tubera es una condicin mecnica que se genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallido, reventn o a la presin interna. 3. La resistencia mnima a la tensin.- Se refiere a la fuerza necesaria para estirar la tubera de perforacin hasta romperla La tensin es una condicin mecnica (tensionada) que puede ocasionar la falla o fractura e la misma. Las cargas dominantes en esta condicin mecnica, son los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material 4. La resistencia a la torsin.- es la fuerza de torsin que la tubera puede resistir antes de torcerse. PROPIEDADES QUMICAS DE LAS CAERAS Aleaciones de metales utilizadas en la fabricacin de caeras

Nota: * * Para el Grado C - 75, Tipo 1, el de Cromo, el de Nquel y el Cobre combinado no excedern 0.50 %. * El contenido de carbn para L - 80 pueden ser aumentados a 0.50 % mximo. Si el producto es petrleo * El contenido de carbn para C - 95 pueden ser aumentados a 0.55 % mximo. Si el producto es petrleo NL sin lmite. Los elementos mostrados deben ser reportados en anlisis del producto Corrosin: La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tiene lugar en las tuberas por efecto de la accin del medio ambiente y la reaccin de los constituyentes del material con el que estn fabricados los tubos. Los factores que contribuyen a la corrosin son: Concentracin de H2S Concentracin e CO2 Nivel de PH del agua Temperatura