EQUIPAMENTOS Completo Correto

Equipamentos
para pr-processamento de gros

Mrio Jos Milman

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Mrio Jos Milman
Equipamentos
para pr-processamento de gros
Pelotas
Editora e Grfica Universitria UFPel
2002

Obra publicada pela Universidade Federal de Pelotas
Reitora: Profa. Inguelore Scheunemann de Souza
Vice-Reitor: Prof. Jorge Luiz Nedel
Pr-Reitor de Extenso e Cultura: Prof. Francisco Elifalete Xavier
Pr-Reitor de Pesquisa e Ps-Graduao: Prof. Leopoldo Mrio Baudet
Pr-Reitora de Graduao: Profa. Anne Marie Moor McCulloch
Pr-Reitor Administrativo: Prof. Paulo Roberto Soares de Pinho
Pr-Reitor de Planejamento e Desenvolvimento: Prof. Paulo Silveira Jnior
Diretor da Faculdade de Engenharia Agrcola: Prof. Alexandre Aparecido Morga
Design editorial e capa: Flvia Garcia Guidotti
Impresso no Brasil
ISBN: 85-7192-165-2
Copyright 2002 Mrio Jos Milman
Tiragem: 500 exemplares

Diretor: Eng. Agr. Manoel Luiz Brenner de Moraes
Gerente Operacional: Manuel Antnio da Silva Tavares
Gerente de Atendimento: Cndida Maria da Silva DAmico
Impresso digital laser: Rodrigo Marten Prestes
Seo Grfica - Chefe: Oscar Luis Rios Bohns
Equipe: Alexandre Farias Brio, Carlos Gilberto Costa da Silva, Joo Henrique Bordin,
Joo Jos Pinheiro Meireles, Leandro Schmidt Pereira, Marciano Serrat Ibeiro
Dados de Catalogao na Publicao (CIP) Internacional
Maria Beatriz Vieira CRB 10/1032
M658e Milman, Mrio Jos
Equipamentos para pr-processamento de
gros / Mrio Jos Milman. Pelotas: Ed.
Universitria/UFPel, 2002.
206p.: il.
1. Mquinas agrcolas. 2. Equipamentos.
3. Processamento de gros. I. Ttulo
CDD: 631.3

Editora e Grfica Universitria - UFPel
R. Lobo da Costa, 447 - Pelotas, RS - CEP 96010-150 - Fone/FAX: (53) 227.3677
e-mail: editora@conex.com.br

SUMRIO
PREFCIO ...............................................................................9
I GROS PR-PROCESSAMENTO .............................................................11
1 PR-PROCESSAMENTO DE PRODUTOS AGRCOLAS ............................................13
2 GROS ..............................................................................14
2.1 Definio....................................................................14
2.2 Composio fsica e qumica dos gros........................................14
2.3 Qualidade de gros...........................................................16
2.4 Propriedades fsicas dos gros...............................................19
2.5 Teor de gua ou grau de umidade dos gros....................................21
2.6 Umidade de equilbrio dos gros - equilbrio higroscpico....................24
2.7 Psicrometria do ar...........................................................25
2.8 Migrao de umidade..........................................................29
2.10 Grfico psicromtrico para temperatura do bulbo seco de at 100C, e
presso baromtrica de 760 mm hg..................................................30
II VENTILADORES E CAPTAO DE P ......................................................31
1 INTRODUO .........................................................................33
2 ASSOCIAO DE VENTILADORES .........................................................33
2.1 Ventiladores em srie........................................................33
2.2 Ventiladores em paralelo.....................................................33
3 CLASSIFICAO DOS VENTILADORES .....................................................34
3.1 Nvel energtico de presso..................................................34
3.2 Modalidade construtiva.......................................................34
4 CURVAS CARACTERSTICAS DOS VENTILADORES ............................................36
5 POTNCIA ABSORVIDA PELOS VENTILADORES ..............................................37
6 LEIS DE SEMELHANAS DOS VENTILADORES ...............................................38
6.1 Para um mesmo dimetro de rotor, operando com o mesmo fluido.................38
6.2 Para rotores de dimetros diferentes cujas dimenses variem de, no mximo
50%, operando numa mesma rotao e com o mesmo fludo.............................38
6.3 Para rotores de dimetros diferentes cujas dimenses variem de, no mximo
50%, operando em rotaes diferentes e com o mesmo fluido.........................38
7 PESO ESPECFICO DE UM FLUDO .......................................................39
8 MEDIDAS DO FLUXO DE ESCOAMENTO DO AR NUMA TUBULAO ................................40
8.1 Clculo da vazo de um ventilador pela medio de Pv.........................41
MODELO DE PLANILHA PARA SELEO DE UM VENTILADOR CENTRFUGO ...........................43
Dados para seleo................................................................43
Peso especfico real de trabalho (
real
) ...........................................44
Correo da presso para peso especfica da curva.................................44
Determinao da presso total (Pt)................................................44
Ponto de operao na curva........................................................44
Correo da potncia para (real)..................................................44
Ponto de operao real............................................................45
Limites de rotao................................................................45
Especificao.....................................................................45
9 DIMENSIONAMENTO DE SISTEMA DE CAPTAO DE P........................................48
9.1 Velocidades de captura mnima................................................48
9.2 Espessura das chapas recomendadas para dutos e curvas do sistema.............48
9.3 Ciclone......................................................................49
9.4 Clculo das perdas de carga do sistema atravs dos coeficientes de perda.....51
III EQUIPAMENTOS PARA LIMPEZA DE GROS ................................................57
1 INTRODUO .........................................................................59
2 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE LIMPEZA DE GROS .................................59
3 PARTES E SISTEMAS DE UMA MQUINA DE AR E PENEIRA VIBRATRIA ........................61
3.1 Sistema de carga.............................................................61
3.2 Caixa de ar..................................................................62
Equipamentos para pr-processamento de gros-Mrio Jos Milman 6
3.3 Caixa de peneiras............................................................62
3.4 Acionamento..................................................................63
3.5 Estrutura....................................................................64
4 FATORES A CONSIDERAR NA QUALIDADE E PRODUO DE UMA MQUINA DE AR E PENEIRA........64
4.1 Tipo de gro.................................................................64
4.2 Dimenses das peneiras.......................................................65
4.3 Teor de impurezas de entrada dos gros.......................................65
4.4 Umidade da massa de gros....................................................65
4.5 Inclinao das peneiras......................................................65
4.6 Dimenses dos furos..........................................................66
4.7 Rotao do excntrico........................................................66
4.8 Limpeza das peneiras.........................................................66
4.9 Nivelamento e fixao da mquina.............................................66
5 OBSERVAES PRTICAS SOBRE MQUINAS DE AR E PENEIRAS...............................67
6 CLCULO DA REA DE PENEIRAS VIBRATRIAS SEGUNDO VITTORIO ZIGNOLI...................68
6.1 Dados referenciais de projeto................................................68
6.2 Fatores a considerar.........................................................68
6.3 Frmulas de clculo..........................................................68
IV EQUIPAMENOS PARA MOVIMENTAO DE GROS............................................. 71
1 INTRODUO.........................................................................73
2 TRANSPORTE POR GRAVIDADE...........................................................73
2.1 Modalidade de transporte.....................................................74
2.2 Fatores que influenciam no transporte........................................74
2.3 ngulo Mnimo de Inclinao dos canos ou calhas..............................74
2.4 Capacidade de transporte das tubulaes......................................75
2.5 Acessrios para tubulaes de gros..........................................75
4.6 Observaes prticas sobre transporte por gravidade..........................81
3 ELEVADOR DE CAAMBA................................................................82
3.1 Classificao dos elevadores de caambas, em funo da descarga..............83
3.2 Partes e sistemas de um elevador de caambas.................................83
3.3 Determinao da altura do elevador...........................................87
3.4 Observaes prticas de elevadores de caambas...............................88
3.5 Rotao mnima do eixo da polia superior dos elevadores......................88
3.6 Clculo da capacidade do elevador............................................89
3.7 Clculo da potncia absorvida pelo elevador..................................89
3.8 Frmulas de clculo para determinar a tenso de trabalho nas correias
elevadoras........................................................................89
3.9 Causas de problemas que ocorrem na operao dos elevadores...................90
4 TRANSPORTADOR DE CORREIA...........................................................94
4.1 Partes e sistemas de um transportador de correias............................95
4.2 Clculo da capacidade........................................................99
4.3 clculo da potncia absorvida................................................99
4.4 Frmulas de clculo e manual para determinar a tenso de trabalho nas correias
transportadoras...................................................................100
5 ROSCA TRANSPOTADORA...............................................................105
5.1 PARTES DE UMA ROSCA TRANSPORTADORA..........................................106
5.2 Rotaes mximas recomendadas para o giro do helicide......................108
5.3 Clculo da capacidade.......................................................109
5.4 Clculo da potncia absorvida pela rosca....................................109
5.5 Clculo da potncia do motor eltrico.......................................110
7.6 Problemas na operao.......................................................110
6 CORRENTE TRANSPORTADORA - "REDLER"................................................111
6.1 Partes de uma corrente transportadora.......................................112
6.2 Clculo da capacidade do redler.............................................115
6.3 Clculo da potncia absorvida pelo redler...................................116
6.4 Clculo da potncia do motor eltrico.......................................116
6.5 Clculo do esforo na corrente..............................................116
7 TRANSPORTADOR PNEUMTICO..........................................................117
7.1 Classificao dos transportadores pneumticos...............................118
7.2 Clculo da vazo de ar para o transporte horizontal.........................119
7.3 Clculo da velocidade do ar para o transporte horizontal....................120
7.4 Clculo do dimetro da tubulao do transportador...........................120
7.5 Clculo da perda de carga do sistema de transporte..........................120
8 RELAES DE TRANSMISSO...........................................................123
8.1 Clculo do dimetro e velocidade de polias..................................123
Gros: pr-processamento Mrio Jos Milman 7
8.2 Clculo da velocidade tangencial de uma polia...............................124
V SECAGEM DE GROS ...................................................................126
1 SECAGEM DE GROS ..................................................................128
1.1 Princpios e aspectos gerais da secagem.....................................128
1.2 Mtodos de secagem..........................................................130
1.3 Aquecimento do ar de secagem................................................131
2 SECADOR DE GROS ..................................................................133
2.1 Fatores que afetam a qualidade do gro e o consumo de energia de um
secador..........................................................................134
2.2 Classificao dos secadores.................................................135
2.3 Terminologia................................................................137
3 TIPOS DE SECADORES ................................................................138
3.1 Secador estacionrio........................................................138
3.2 Secador intermitente........................................................141
3.3 Secador contnuo............................................................146
4 BALANO TRMICO DE SECADORES DE GROS VEGETAIS ....................................150
4.1 Dimensionamento pela transmisso de calor...................................150
5 VAZO DE AR PARA A SECAGEM ........................................................151
6 PERDA DE CARGA NO SECADOR .........................................................151
7 RENDIMENTO DO SECADOR .............................................................151
VI UNIDADES ARMAZENADORAS DE GROS ...................................................154
1 INTRODUO .........................................................................156
Produtora........................................................................156
Coletora.........................................................................156
Subterminal......................................................................156
Terminal.........................................................................157
Unidades de armazenagem convencional.............................................157
Unidade de armazenagem a granel..................................................158
2 SILOS .............................................................................159
3 ARMAZNS GRANELEIROS ..............................................................160
4 ARMAZNS GRANELEIRIZADOS ..........................................................161
5 UNIDADE DE ARMAZENAGEM EM PEQUENA ESCALA ..........................................161
6 PARTES E SISTEMAS DE UM SILO VERTICAL CILNDRICO METLICO .........................162
6.1 Cobertura...................................................................162
6.2 Corpo.......................................................................163
6.3 Fundo e base................................................................163
6.4 Sistema de aerao..........................................................163
6.5 Sistema de termometria......................................................164
7 DIMENSIONAMENTO DE UM SILO VERTICAL METLICO ......................................166
7.1 Terminologia................................................................166
7.2 Teoria de Reimbert para clculo das presses exercidas pelos gros, sobre
as paredes de um silo esbelto com esvaziamento normal............................167
7.3 Dimensionamento das ligaes parafusadas de um anel do corpo de um silo
cilndrico vertical..............................................................169
7.4 Clculo da espessura das chapas de um anel do corpo de um silo cilndrico
vertical.........................................................................169
7.5 Clculo da espessura das colunas ou montantes do corpo de um silo
7.6 Clculo do nmero e dimetro dos chumbadores do corpo de um silo
VII ARMAZENAGEM DE GROS AERAO .....................................................176
1 INTRODUO ........................................................................178
2 AERAO DE GROS A GRANEL .........................................................180
2.1 Definio...................................................................180
2.2 Classificao operacional da aerao........................................180
2.3 Terminologia................................................................181
2.4 Objetivos da aerao........................................................183
2.5 Efeitos da aerao..........................................................183
2.6 Frente de resfriamento ou zona de resfriamento da aerao...................184
2.7 Sentido do ar de aerao....................................................184
2.8 Sistema de aerao em silos verticais.......................................186
2.9 Sistema de aerao em silos horizontais.....................................188
2.10 Operao do sistema de aerao.............................................190
2.11 Dimensionamento de um sistema de aerao clssico..........................194
3 FUNGOS DE ARMAZENAMENTO...........................................................196
3.1 Condies para o desenvolvimento de fungos de armazenamento.................197
3.2 Precaues para evitar os fungos de armazenamento...........................197
4 EXPURGO...........................................................................197
4.1 Expurgo em silos verticais..................................................198
4.2 Expurgo em armazns granelizados e graneleiros..............................199
5 SEGURANA NO ARMAZENAMENTO E MANUSEIO.............................................200
6 EXPLOSES DE P...................................................................201
6.1 Precaues a serem adotadas para evitar ou restringir a formao de
atmosfera explosiva..............................................................201
6.2 Possveis fontes de inflamao que devem ser eliminadas.....................202
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................204

PREFCIO
No campo da Engenharia Agrcola pode-se dizer que a literatura
tcnica brasileira est ainda na fase embrionria. Embora na rea de
processamento de gros existam algumas publicaes editadas em
portugus, elas se restringem a abordar aspectos isolados do assunto.
Este trabalho nasceu em 1989, inicialmente na forma de notas de
aulas, com o objetivo de registrar, em um nico documento, os
conhecimentos e a experincia profissional que acumulamos por mais de
25 anos na rea de projeto e operao de equipamentos e mquinas de
limpeza, transporte, secagem e armazenagem de gros e sementes. Era
usado pelos alunos da Faculdade de Engenharia Agrcola da Universidade
Federal de Pelotas que cursavam a disciplina Engenharia de
Processamento Agro-industrial II; passou por uma remodelao completa
em 1998, reapareceu como uma apostila e agora, aps uma completa
reviso, surge em forma de livro.
Este documento, revisado, compe-se de sete captulos, onde uma
srie de informaes e dados esto condensados de maneira a facilitar
seu uso.
Apesar de entrar em detalhes tcnicos importantes, o documento
foi projetado e escrito de forma a ser de simples compreenso,
permitindo a leitura de cada captulo independentemente da leitura dos
demais.
Comentrios e sugestes que objetivem o aprimoramento
qualitativo e quantitativo do corpo do texto, para futuras edies do
trabalho, sero bem recebidas pelo autor.
Pela sua origem e pela finalidade a que se destina, este livro
no pretende ser, nem o podia, um tratado completo da matria; ele
deve ser considerado apenas como um texto para fins didticos. Mas
acreditamos que este documento ser de grande valia na resoluo de
problemas usuais e corriqueiros para todos que trabalham na rea de
Processamento de Produtos Agrcolas.
Pelotas,(RS), janeiro de 2002
Mrio Jos Milman

.

I
GROS
PR-PROCESSAMENTO

.

1 PR-PROCESSAMENTO DE PRODUTOS AGRCOLAS
Processamento, para os efeitos deste trabalho, vem a ser as
operaes que se realizam sobre os produtos agrcolas aps a colheita:
recepo, limpeza, secagem, armazenagem, movimentao, pasteurizao,
esterilizao, autoclavagem, cozimento, etc.
O pr-processamento envolve apenas as cinco primeiras operaes
do processamento, isto : recepo, limpeza, secagem, armazenagem e
movimentao, e tem como objetivo garantir o abastecimento normal dos
produtos durante a entressafra, alm de diminuir suas perdas, tanto em
qualidade como em quantidade.
As instalaes, onde se realizam as operaes de pr-
processamento nos gros, so denominadas de Unidades Beneficiadoras de
Gros (UBG), e as descries sumrias das operaes sofridas pelos
gros so as abaixo relacionadas:
Recepo: operao de recebimento dos gros; realizada
geralmente em moegas graneleiras.
Limpeza: operao de retirada mecnica das impurezas dos
gros que facilita as operaes de secagem e armazenagem;
realizada geralmente em mquinas de ar e peneiras.
Secagem: operao de retirada forada da umidade pela
passagem de ar aquecido pelos gros; realizada geralmente
em secadores mecnicos.
Armazenagem: operao de estocagem dos gros em condies
inalteradas de quantidade e qualidade, que permite o
abastecimento durante todo o ano regulando o mercado;
realizada geralmente em silos armazenadores, ou em armazns
convencionais.
Expedio: operao de retirada dos gros da UBG; realizada
geralmente atravs de transportadores de gros.
Alm destas operaes, existe outra, de fundamental
importncia, que a de MOVIMENTAO ou TRANSPORTE DOS GROS, que se
realiza entre as operaes acima mencionadas, atravs de elevadores de
caambas, fitas transportadoras, roscas transportadoras etc.
Na FIG. 1.1 so mostrados alguns fluxos que o gro pode seguir
dentro de uma UBG, de acordo com a sua condio de recebimento:
Recepo Limpeza Secagem Armazenamento Expedio

Figura 1.1 - Fluxograma geral das operaes de uma UBG
Especificao dos fluxos da FIG. 1.1:
Gros recebidos sujos e midos para serem armazenados:
recepo, limpeza, secagem, armazenagem.
Gros recebidos sujos e midos para serem expedidos sem
armazenar: recepo, limpeza, secagem, expedio.
Gros recebidos sujos e secos para serem armazenados:
recepo, limpeza, armazenagem.
Gros recebidos sujos e secos para serem expedidos sem
armazenar: recepo, limpeza, expedio.
Gros armazenados cuja umidade foge ao controle durante o
armazenamento, mesmo com a aerao: da armazenagem retornam
para o secador.
Gros que sofrem uma pequena reduo de umidade, para
desafogar o secador numa emergncia: da armazenagem retornam
para o secador.
2 GROS
2.1 Definio
Uma noo sobre estrutura, composio e propriedades fsicas
dos gros, e tambm, indicadores de qualidade dos gros, teor de gua
dos gros, umidade de equilbrio dos gros e psicrometria do ar deve
ser pr-requisito para o estudo das operaes que se realizam durante
o pr-processamento.
Os responsveis por unidades armazenadoras de gros devem conhecer
com profundidade estes conceitos, e saber aplic-los quando da tomada de
deciso sobre o que fazer para o perfeito funcionamento da unidade.
2.2 Composio fsica e qumica dos gros
Do ponto de vista fsico, o gro se compe de 3 partes principais:
Pericarpo
O pericarpo a pelcula que protege o gro durante sua
formao e conservao, limitando a entrada de bactrias e fungos.
Por ocasio da moagem, o pericarpo se transforma no farelo,
rico em protenas, tendo em vista que reforado em sua parte interna
por uma camada chamada protica.
Endosperma
O endosperma constitui quase todo o interior do gro, e se
compe de minsculos gros de amido, onde se localiza o essencial
das reservas energticas que nutrem a plntula no momento da
germinao. O amido dos cereais tem uma estrutura vtrea ou farincea
segundo as espcies ou variedades, como exemplo, o trigo mole tem uma
estrutura farincea; o trigo duro tem uma estrutura vtrea, enquanto
que o milho possui uma estrutura mista.
O endosperma contm, tambm, mas em quantidade muito limitada,
protenas e matrias graxas.
Germe
O germe ou embrio, compreendido de duas partes: a camada
embrionria ou plntula propriamente dita, e o escutelo ou cotildone,
a reserva nutritiva destinada plntula e onde se localiza as
matrias graxas do gro.
Do ponto de vista qumico, encontra-se no gro, em ordem
decrescente de importncia em peso:
Elementos principais
Os elementos qumicos principais que compem os gros sos os
glicdios (amido), lipdios (gordura) e protdios (protenas).
Glicdios (ou acares)
Acares simples, glicose, frutose, sacarose e maltose, que
so compostos muito importantes, tanto para a conservao do
gro como a panificao da farinha de trigo, tendo em vista
que os acares simples so diretamente fermentveis e
assimilveis pelos microrganismos (levedos e fungos);
Amido, substncia energtica por excelncia, facilmente
biodegradvel, constituinte maior dos cereais na proporo de
60 a 75% para o trigo e, 70 a 75% para o milho; encontrado
nas clulas do endosperma.
Celulose, dificilmente biodegradvel, entrando na constituio
das paredes celulares, em particular naquelas do pericarpo e,
representando aproximadamente 2,5% do peso do gro.
Hemicelulose, presente nas paredes celulares, representando
6% do peso do gro.
Protdios
Aminocidos simples, em nmero de 22, presentes em estado
livre, em quantidades muito pequenas (0,1%)
Aminocidos complexos, associando aminocidos simples e
outras substncias.
O teor em protdios dos cereais, varia segundo as espcies ou
variedades(12% para o trigo, 11% para a cevada e 9% para o milho). Os
protdios so distribudos diferentemente no gro: o germe, o escutelo
e a camada protica, so zonas privilegiadas. O endosperma possui
quantidades pequenas.
Certos aminocidos so classificados de indispensveis, tais
como a lisina, em particular, que nos cereais no est presente ou
est em pequenas quantidades, o que implica que as raes animais
base de cereais, devero compensar este dficit e suas tcnicas de
conservao devem assegurar a integridade dos seus componentes, bem
como a sua disponibilidade, isto , o valor alimentar real.
Lipdios
Os lipdios ou matrias graxas so compostos orgnicos obtidos
pela associao da glicerina com os cidos graxos. So fortemente
concentrados no germe e no escutelo. Certos cidos graxos, ditos
insaturados, tm a possibilidade, em caso de m conservao do gro,
de se oxidar e de conferir aos cereais um gosto de rano.
O trigo contm de 1 a 2% de lipdios; o milho aproximadamente
5% e o germe de milho 35%.
Elementos secundrios
Os elementos qumicos secundrios que compem os gros sos as
vitaminas, pigmentos e sais minerais.
Pigmentos e vitaminas, algumas vezes associadas, so
compostos qumicos complexos; so concentrados principalmente
no pericarpo, podendo tambm se localizar em quantidades
pequenssimas no germe.
Enzimas so tambm substncias complexas, de natureza
proticas. So os agentes responsveis pelas transformaes
que sofrem as outrassubstncias (glicdios, lipdios e
protdios). Para poder agir, as enzimas tm necessidade de
certas condies de PH, de temperatura e de hidratao. Em
meio pouco hidratado, as reaes enzimticas so impossveis.
Estas substncias so produzidas pela camada protica e pelo
germe, so caracterizadas, por uma certa especificidade, e as
reaes que elas provocam, permitem hidrlise do amido
protena, e a destruio da glicose e dos aminocidos.
Sais minerais: potssio, magnsio, cobre, associado a
fosfatos, cloretos e sulfatos.
gua
A gua est sempre presente nos gros. Do ponto de vista qumico
e fsico, sua ao solvente favorece as reaes enzimticas e os ataques
microbianos, quando o teor d'gua ultrapassa um certo limite.
2.3 Qualidade de gros
O gro um organismo vivo, cuja finalidade a de se
reproduzir formando uma nova planta. Por conseguinte, durante a
estocagem, onde ele se encontra em vida latente, respirando, poder
germinar, dependendo de certas condies.
Para secar ou umedecer o gro, o fluxo de gua, em forma de
vapor, deve passar necessariamente pelas vrias camadas dos diferentes
tecidos celulares que constituem os gros, o que nos mostra que,
dependendo da composio qumica dessas camadas, o produto pode
apresentar diferentes caractersticas quanto ao equilbrio
higroscpico com o ambiente onde estiver armazenado. Os gros
oleaginosos como a soja, amendoim, girassol e outras, apresentam um
teor de umidade de equilbrio mais baixo do que os gros de arroz,
quando armazenados sob as mesmas condies atmosfricas. Portanto,
como a soja menos havida por gua do que o arroz, esta umidade fica
mais disponvel para os microrganismo, dificultando a sua armazenagem.
A maior ou menor resistncia da pelcula externa do gro em
resistir ao dano mecnico, provoca um aumento na taxa de ganho ou
perda de gua, pois esta pelcula externa protege a semente contra o
ataque de microrganismos e, em alguns casos, oferece resistncia ao
ataque de insetos.
A forma, tamanho, densidade e outras caractersticas fsicas
dos gros podem afetar o desempenho das mquinas de limpeza, secagem e
beneficiamento, enquanto a proporcionalidade relativa entre os
componentes qumicos dos gros pode afetar as caractersticas
indispensveis industrializao
A obteno da qualidade nos gros somente ser obtida se forem
tomadas medidas srias, atravs de normas corretas de procedimento e
treinamento de pessoal em todas as reas do ciclo produtivo, desde os
cuidados com a lavoura, com a forma da colheita com o mnimo dano
mecnico e com a mnima perda, observada, para isto, a umidade ideal
de colheita, indicada para cada gro. No possvel transformar a
lavoura em um secador, pois enquanto a umidade vai caindo, a
infestao vai aumentando, acompanhada de perda de matria seca. O
beneficiamento com a limpeza adequada dos gros e especialmente o
correto sistema de secagem, sem elevadas temperaturas, evitando o
stress que se manifesta visvel nos gros trincados ou partidos, que
favorece o surgimento e a proliferao de fungos e insetos, no
primeiro momento, e logo aps, no surgimento das indesejveis
aflatoxinas.
Os pases importadores estabelecem normas com nveis de
exigncia cada vez maiores em termos de sanidade. Cereais e seus
derivados e carnes exportadas por frigorficos nacionais, esto
passando por controles de qualidade sempre mais rigorosos. E a
qualidade final do produto depende da qualidade da rao, que depende
da qualidade dos gros. Mesmo o consumidor local se mostra a cada dia
mais exigente, buscando alimentos de boa procedncia, qualidade, e,
quando possvel, naturais.
Os gros so seres vivos e, como tal, mesmo desligados
biologicamente da planta desde o momento de sua maturao, respiram,
liberam gs carbnico (CO
2
), gua (H
2
O) e calor. Em funo da umidade,
este processo ocorre de forma mais ou menos intensa, podendo ser o
calor liberado determinado e quantificado em laboratrio. Est provado
que quanto maior a umidade dos gros, maior ser a liberao de calor.
A temperatura, embora tenha importncia, no tem, entretanto, a mesma
influncia da umidade sobre a acelerao do aquecimento dos gros, nem
como o ataque dos insetos e fungos. Portanto, a umidade dificulta o
armazenamento dos gros e prejudica a massa armazenada, pois acima de
uma determinada umidade, se acelera em muito o processo respiratrio e
a temperatura aumenta, comprometendo a conservao.
Alm da umidade e da temperatura, os danos mecnicos e as
impurezas tambm influenciam muito nas condies dos produtos
armazenados.
Os gros tm a sua qualidade comprometida pelo ataque dos
insetos e dos fungos, que em uma massa com excesso de umidade e calor,
encontram ambiente ideal para a proliferao e conseqente
deteriorao quantitativa e qualitativa dos gros armazenados.
Os componentes orgnicos dos gros, como os carboidratos,
protenas, vitaminas, enzimas, etc., pelo processo de oxidao, reagem
com o oxignio (O) do ar e liberam gs carbnico (CO
2
). Estas reaes
oxidam os carboidratos e as gorduras produzindo, alm do gs carbnico
(CO
2
), gua (H
2
O), e liberam calor, sendo que a caracterstica porosa
dos gros facilita o processo.
A equao destas reaes pode ser assim expressa:
C
6
H
12
0
6
+ 6 O
2
6 CO
2
+ 6 H
2
O + 677 cal
Vemos que o calor liberado pela transformao de um quilograma
de matria seca consideravelmente alto, alm da quantidade de gua
liberada, prejudicial conservao dos gros. O ideal manter a
atividade fngica nos gros, bem como a sua atividade respiratria a
menor possvel, e para isto, necessrio que os gros possuam baixa
umidade e temperatura.
A quebra tcnica existe na massa de gros armazenados e diz
respeito perda de peso ao longo do perodo de armazenamento. Esta
perda se d pelos motivos j vistos e dizem respeito a algumas de suas
caractersticas qumicas e fsicas. As reaes qumicas de oxidao,
durante o processo respiratrio, consomem energias acumuladas sob
forma de compostos orgnicos, como os acares, amidos e outros,
diminuindo de forma efetiva a massa e, portanto, o peso dos gros.
O CO
2
liberado representa a quebra tcnica do produto, e a
temperatura, umidade e os fungos aceleram este processo. A quebra
tcnica a efetiva perda ou diminuio de massa dos gros, durante o
armazenamento em conseqncia da sua respirao, e por ao de
microrganismos.
Os efeitos da umidade se revelam no aumento da intensidade da
respirao e da atividade fngica e, como conseqncia, no aumento da
temperatura. A umidade e a intensidade crescente do processo
respiratrio pode levar os gros morte, o que acontece quando eles
atingem 60C. Com a morte dos gros e da maioria dos microrganismos e
insetos, cessa o processo respiratrio, porm continuam as reaes
qumicas que se do, igualmente, com liberao de umidade e calor,
continuando o processo e podendo a massa chegar temperatura de
combusto.
Portanto, o aumento da temperatura da massa de gros questo
do efeito e no da causa, pois como foi visto, o problema da umidade,
da respirao, dos fungos, das impurezas, leva a um aumento indesejado
de calor. A temperatura, entretanto, em parte nos ajuda, pois atravs
da sua elevao, identificamos e localizamos os problemas existentes:
umidade, fungos e calor. Como no corpo humano, a existncia de alguma
anormalidade, geralmente acompanhada de uma elevao da temperatura
que nos alerta e permite o tratamento. Na massa armazenada, atravs
dos dispositivos de termometria, podemos fazer o tratamento necessrio
nas regies afetadas, inclusive e preferencialmente de forma
preventiva, imediatamente ao se observar o menor movimento da elevao
da temperatura.
Os efeitos da secagem artificial sobre a composio, valor
nutritivo, viabilidade e caractersticas ideais dos gros para o
processamento industrial no so considerados na classificao
comercial. Para fins comerciais, os gros so classificados de acordo
com o teor de umidade, peso hectoltrico, porcentagem de gros
quebrados ou danificados e porcentagem de materiais estranhos.
Temperatura de secagem
Embora muitos pesquisadores no concordem que as alteraes no
valor nutricional dos gros sejam devidas s altas temperaturas de
secagem, eles so unnimes em afirmar que as caractersticas fsicas e
qumicas, como consistncia, contedo de energia, palatabilidade,
dureza, cor, umidade, teor de protenas e aminocidos so afetadas
pela temperatura de secagem.
Peso hectoltrico
O peso hectoltrico (densidade granular) geralmente sofre
alteraes durante o processo de secagem; a intensidade dessa mudana
depende do teor de umidade inicial e final do produto, temperatura de
secagem, variedade dos gros, tipo e quantidade de impurezas e
intensidade dos danos. Geralmente, um baixo peso hectoltrico (PH = kg
de gro em 100 litros) reduz o valor do milho para moagem,
independentemente da causa desse baixo valor.
Sob condies normais, quanto menor o teor de umidade do
produto, maior ser seu peso hectoltrico. A secagem excessiva de um
produto a temperaturas muito elevadas danificar o material que,
conseqentemente, ter um menor peso hectoltrico. A uma mesma faixa
de umidade final, quanto mais alta for a temperatura de secagem, menor
ser o peso hectoltrico.
Umidade
O conhecimento do teor de umidade dos produtos agrcolas
fundamental para a determinao das condies de processamento,
secagem, armazenagem e comercializao.
Comercializando uma colheita com alto teor de umidade, o
produtor pode ser prejudicado em razo do baixo preo, motivado pelo
excesso de gua e despesas adicionais com a secagem. O transporte do
produto mido representa tambm um nus relevante para um empreendimento
com pouca margem de lucro, como o caso da produo de gros.
Quebrados
A secagem, por si s, aumenta a porcentagem de gros quebrados,
e, gros secados de modo inadequado apresentam ainda maior tendncia
quebra quando movimentados.
Um dos principais danos sofridos pelos gros durante o processo
de secagem so rachaduras no seu interior, sem ocorrncia de ruptura
em suas camadas mais externas. Alm da temperatura do ar de secagem,
outros fatores podem provocar essa susceptibilidade quebra. Dentre
eles, encontram-se o teor de umidade inicial dos gros, o sistema de
secagem utilizado e a taxa de resfriamento.
2.4 Propriedades fsicas dos gros
ngulo de repouso ou talude natural
A massa de gros, ao ser descarregada sobre um plano
horizontal, se acumula de forma cnica. Define-se ngulo de talude
natural de uma massa de gros, que depende do formato e do tamanho
destes, como sendo a inclinao da superfcie lateral do volume
formado, em relao ao plano horizontal; FIG. 1.2.
O ngulo de repouso dos gros determina a inclinao dos
equipamentos e superfcies que escoam gros por gravidade; a
inclinao dever ser maior que o ngulo de repouso.
Quanto maior for o ngulo de repouso, maior ser o volume de
gros estocados na parte superior do silo/armazm e as quantidades
transportadas nas correias.
ngulo
de
repouso
Massa
de gros

Figura 1.2 - ngulo de repouso
Peso especfico aparente
Define-se peso especfico aparente de uma massa de gros, como
sendo a relao entre o peso total e volume total desta massa.
O peso especfico depende do teor de gua e do coeficiente de
compactao dos gros, que, por sua vez, depende do coeficiente de
atrito interno dos gros, da forma da clula e do modo de enchimento.
De uma maneira geral, numa massa de gros h um gradiente de peso
especfico crescente com profundidade dos gros.
Os valores usuais de referncia de ngulos de repouso e peso
especfico de alguns gros esto na TAB. 1.1.
Porosidade
O gro em massa um material poroso do qual 30 a 50% em volume
ocupado pelo ar intersticial (intergranular). Quanto menor for o
gro, menor ser o espao intersticial.
Esta estrutura granular tem grande importncia, considerando
que por estes espaos pode-se insuflar ar pela massa de gros e, por
este meio:
a) eliminar o calor e a umidade excedente (aerao).
b) modificar a composio do ar intersticial (concentrao de
O
2
, N
2
, CO
2
)
O espao intergranular pode ser determinado facilmente
colocando-se uma certa quantidade de gros em um recipiente graduado
e, em seguida, derrama-se um lquido que no seja absorvido pelos
gros (leo). Medindo-se o leo necessrio para encher os espaos
vazios, tem-se o volume do espao intergranular.
Condutibilidade trmica dos gros
A condutibilidade trmica medida pela intensidade de calor
que passa de uma zona mais quente para uma zona mais fria. No caso de
um metal, o calor passa rapidamente; nos gros, o processo
diferente.
O calor passa de um ponto a outro por conduo, conveco e
irradiao.
Nos gros o calor conduzido por conduo de gro para gro
que se encontram em contato e tambm conduzido por microconveco;
pouco conduzido por irradiao. Diversas experincias demonstram que
os gros so um material de baixa condutibilidade trmica cujo
isolamento igual a 1/3 da cortia. Uma camada de trigo de um
centmetro de espessura tem a capacidade isolante comparvel a 9 cm de
concreto. Uma variao diria de 40C na temperatura externa causa, no
centro de um silo de 4 metros de raio, uma diferena de apenas 0,5C.
Uma diferena de 13C na parede de uma clula de um silo fica reduzida
a 0,7C na massa de cereal situada a 25 cm da parede.
A presena de um ponto quente ou ponto frio, devido baixa
condutibilidade trmica dos gros, torna a transferncia de calor muito
lenta. Este fato ocasiona elevao forte e localizada de temperaturas.
ngulo de atrito interno
O ngulo de inclinao da linha de corte que sofre a massa de
gros ensilada sob presso, com a horizontal, FIG. 1.3, na
representao grfica que tem as tenses de cisalhamento como ordenada
e as tenses normais como abscissa, o que se denomina ngulo de
atrito interno dos gros. No caso de no se possuir o valor deste
ngulo, usaremos como seu valor o mesmo do ngulo de talude natural, o
que nos dar uma aproximao dentro dos limites tolerveis.
= tan arc

Figura 1.3 - Representao do ngulo de atrito interno dos gros
ngulo de atrito gro parede
O ngulo de atrito o ngulo cujo arco tangente a relao
entre a fora de atrito e fora horizontal exercida pelos gros sobre
as paredes do silo; FIG. 1.4.
Fh
Fa
tan arc =
'
Fa
Fh

Figura 1.4 - Representao do ngulo de atrito gro parede
Tabela 1.1 - Propriedades fsicas de gros
Gro
ngulo de repouso
(
o
)
Peso especfico
aparente Kgf/cm
2

ngulo de atrito
gro parede* (
o
)
ngulo de atrito
interno (
o
)
Aveia 26 a 28 500 a 540 19 a 25 27
Trigo 24 a 26 750 a 840 20 a 25 25
Milho 26 a 29 780 a 820 17 a 23 27
Cevada 25 a 29 550 a 690 18 a 24 27
Arroz/casca 24 a 26 580 a 620 21 a 31 25
* paredes de chapa polida
2.5 Teor de gua ou grau de umidade dos gros
O conceito de grau de umidade tem origem no fato de os gros
serem constitudos de um complexo de substncias slidas, denominado de
matria seca, e de certa quantidade de gua. O teor de gua contido nos
gros o principal fator que governa as qualidades do produto, e sua
determinao deve ocorrer desde a colheita at o beneficiamento. Os
gros so produtos higroscpicos e, como tais, sofrem variaes no seu
contedo de gua, de acordo com as condies do ar ambiente que os
circundam.
A umidade de colheita est diretamente associada com a qualidade
e com o rendimento industrial dos gros. A colheita realizada com
umidades inadequadas, acima de 23% e abaixo de 17%, pode prejudicar essa
qualidade e ocasionar uma reduo na conservabilidade e no rendimento do
produto, bem como promover uma maior ocorrncia de defeitos, os quais se
intensificam durante o armazenamento, prejudicando a tipificao na
classificao comercial dos gros e reduzindo a sua qualidade e seu
valor.
Um excesso de umidade nos gros significa gastos extras em
energia para a secagem dos gros, deteriorao dos equipamentos, alm
de, em alguns casos, perda em qualidade do produto. Por outro lado,
colheitas com umidades muito baixas resultam em gros mais quebrados e
com mais defeitos.
A gua contida nos gros se apresenta sob trs diferentes formas:
a primeira forma chamada de gua adsorvida e est aderida superfcie
slida do gro; a segunda forma denominada de gua absorvida, sendo
retida por foras capilares nos microinterstcios do material slido, no
existindo um valor especfico de contedo de gua no gro para delimitar
a gua adsorvida e a absorvida; e a terceira forma dita gua de
constituio e est quimicamente presa matria seca.
Na determinao do grau de umidade, so consideradas as guas
adsorvida e absorvida, como guas livres que so possveis de serem
separadas do material slido sem alterar sua constituio. O resultado
pode ser expresso em percentagem de gua existente em relao ao peso
total de gros, denominada de umidade em base mida; ou em relao ao
peso da matria seca, chamada de umidade em base seca.
Para determinao do grau de umidade dos gros, so utilizados
vrios mtodos, que podem ser reunidos em dois grupos: diretos e
indiretos. O grupo dos mtodos diretos tem boa exatido, embora sua
execuo exija tempo prolongado. Os principais so a estufa, a
destilao e o infravermelho, que tm suas determinaes baseadas na
perda de peso, devido retirada de toda a gua livre contida no gro. O
mtodo direto de maior importncia o da estufa, devido sua boa
preciso e exatido. Baseia-se na perda de peso promovida pela secagem
total de uma amostra de gros, sendo o grau de umidade obtido pela
relao entre o peso da gua removida e o peso da amostra inicial
expresso em percentagem.
No Brasil, o mtodo oficial de determinao do grau de umidade
dos gros de arroz o da estufa a 1053
o
C, com circulao natural de
ar, durante 24 horas, utilizando-se gros no- triturados.
Dentre os mtodos indiretos, podem ser destacados os eltricos,
devido sua ampla utilizao nas reas de produo, beneficiamento,
armazenamento e comercializao de gros. So de fcil manuseio, de
leitura direta e apresentam rapidez na operao, medindo o grau de
umidade sempre em base mida. Baseiam-se nos princpios de que as
propriedades eltricas dos gros so dependentes, em grande parte, do
seu contedo de gua. O mtodo indireto baseado na resistncia eltrica
indica o grau de umidade pela maior ou menor facilidade com que a
corrente eltrica atravessa a massa de gros.
Os aparelhos baseados no mtodo dieltrico utilizam a propriedade
da capacitncia eltrica. Os gros so colocados entre duas placas de um
condensador, constituindo o dieltrico. Aplica-se uma voltagem de alta
freqncia e, segundo a umidade do material, as variaes na capacitncia
do condensador so medidas em termos de constante dieltrica. A leitura
dieltrica numa clula de provas , essencialmente, uma leitura da
quantidade total de gua presente na mesma.
Os mtodos eltricos esto mais sujeitos a erros, originados
principalmente, pela distribuio desuniforme da gua no interior dos
gros, pelos erros de pesagem e pelas oscilaes de temperatura, sem a
devida correo. Os mtodos indiretos, embora no to precisos quanto os
diretos, apresentam confiabilidade aceitvel se adequadamente operados e
bem calibrados os aparelhos.
Determinadores dieltricos, calibrados para gros em equilbrio
termo-hdrico, subestimam o grau de umidade dos gros durante a secagem
intermitente, tornando-se necessrio um adequado sistema de ajuste para
cada condio.
Determinadores de umidade dieltricos medem, alm das
propriedades dieltricas, uma pequena resistncia eltrica atravs do
material. Assim, gros com o mesmo contedo de gua registram graus de
umidade menores medida que a gua se localiza mais no interior do gro.
Na determinao da umidade dos gros na sada do secador, com
aparelhos baseados na resistncia eltrica ou na constante dieltrica da
massa de gros, dever ser considerado que ela no ser muito precisa
porque os gros estaro mais secos na periferia do que no seu interior.
A determinao ser mais exata aps a temperagem dos gros.
Independentemente do mtodo e do aparelho utilizado, a
amostragem, a calibragem do equipamento e o seu correto uso so
fundamentais para a confiabilidade do resultado.
Como dito anteriormente, a quantidade de gua (teor de umidade)
contida nos gros designada baseando-se no peso da "gua livre" e
geralmente expressa em porcentagem.
H dois modos para expressar a umidade contida num produto, ou
seja, base mida (b.u.) e base seca (b.s.).
Base mida
A umidade contida nos gros em base mida a razo entre o
peso da gua (Pa) e o peso total (Pt) dessa amostra, Equao 1.1.
100
Pms Pa
Pa
U
+
= (1.1)
onde:
U = percentual de umidade em base mida
Pa = Peso da gua
Pms = Peso da matria seca
Pa + Pms = Pt = Peso total (1.2)
Base seca
A umidade contida nos gros em base seca a razo entre o peso
da gua (Pa) e o peso da matria seca (Pms) dessa amostra, Equao (1.3):
100
Pms
Pa
' U = (1.3)
onde:
U' = percentual de umidade em base seca
Pa = Peso da gua
Pms = Peso da matria seca
Pelas Equaes 1.1 e 1.3, v-se claramente que o teor de
umidade expresso em base seca numericamente maior do que o teor de
umidade em base mida. Isto porque, no primeiro caso, com apenas Pms,
o denominador menor do que no segundo caso, em que ele representa o
peso total do gro (Pa+ Pms) e, em ambos os casos, o numerador
permanece constante, ou seja, representa sempre o peso da gua.
Geralmente a porcentagem em base mida usada em designaes
comerciais e no estabelecimento de preos. Por outro lado, o teor de
umidade em base seca(decimal) comumente usado em trabalhos de pesquisa.
Mudana de Base
Passar de base mida para base seca, Equao 1.4
100
U 100
U
' U
= (1.4)
onde:
U'= percentual de umidade base seca
U = percentual de umidade base mida
Passar de base seca para base mida, Equao 1.5
100
' U 100
' U
U
+
= (1.5)
onde:
U = percentual de umidade base mida
U'= percentual de umidade base seca
Reduo de peso de uma amostra
A Equao 1.6, permite calcular a variao peso de uma amostra,
com a sua variao de umidade.
Pf (100 - Uf) = Pi (100 - Ui) (1.6)
onde:
Pf = peso final da amostra em kgf
Uf = % de umidade final da amostra
Pi = peso inicial da amostra em kgf
Ui = % de umidade inicial da amostra
2.6 Umidade de equilbrio dos gros - equilbrio
higroscpico
Umidade de equilbrio ou equilbrio higroscpico o grau de
umidade dos gros quando em equilbrio com o ar que os envolve, isto
: quando a razo da perda de umidade do produto para o ambiente
igual razo do ganho de umidade, o produto est em equilbrio com o
ar ambiente. A umidade de equilbrio dos gros depende: da temperatura
e da umidade relativa do ar, da variedade, do grau de maturidade e das
condies prvias a que o gro foi submetido. A umidade de equilbrio
depende ainda se o gro sorve ou dessorve umidade para atingir o
equilbrio. Este fenmeno conhecido por histerese.
O conceito de umidade de equilbrio importante no estudo da
secagem e armazenagem dos gros, uma vez que a umidade de equilbrio
determina o menor grau de umidade (condies limites) no qual o gro
pode ser secado sob determinadas condies de secagem, e tambm porque
os gros armazenados em condies adequadas de umidade, podero mudar,
perdendo ou recebendo umidade durante o armazenamento; portanto,
umedecendo ou super-secando, o que causar prejuzos ao produto e
sua comercializao.
A TAB. 1.2 permite conhecer, de forma simples e exata, a
umidade de equilbrio higroscpico de alguns gros com o ar ambiente
em diferentes temperaturas e umidades relativas; estes valores tambm
podem ser calculados atravs da Equao modificada de Henderson 1.7.
1 - UR = exp [-K (T + C)(Ue)N] (1.7)
onde:
UR =umidade relativa do ar, decimal
exp = base do logaritmo neperiano
T = temperatura do ar,
o
C
Ue =umidade de equilbrio do gro, % b.s
K, C, N = constantes que dependem do gro, TAB. 1.2
Tabela 1.2 - Constantes de equilbrio
Gro K N C Erro padro
Cevada
2,2919 10
-5

2,0123 195,267 0,0080
Feijo
2,0899 10
-5

1,8812 254,23 0,0138
Milho
8,6541 10
-5

1,8634 49,810 0,0127
Amendoim
65,0413 10
-5

1,4894 50,561 0,0126
Arroz em casca
1,9187 10
-5

2,4451 51,161 0,0097
Sorgo
0,8532 10
-5

2,4757 113,725 0,0087
Soja
30,5327 10
-5

1,2164 134,136 0,0173
Trigo "durum"
2,5738 10
-5

2,2110 70,318 0,0068
Trigo duro
2,3007 10
-5

2,2857 55,815 0,0071
Trigo mole
1,2299 10
-5

2,5558 64,346 0,0122
Tabela 1.3 - Equilbrio higroscpico em base mida de alguns gros, a uma dada umidade
relativa em percentual e temperatura do ar em C
Umidade relativa do ar % Temperatura
o
C
Gro
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Arroz/casca 4,9 7,6 9,3 10,5 11,5 12,6 13,8 15,6 18,0
Milho 5,5 7,8 9,2 10,2 11,3 12,7 14,3 16,6 19,8
Soja 4,3 5,7 6,5 7,2 8,1 10,1 12,4 16,1 21,9
15
Trigo 5,5 7,7 9,1 10,4 11,6 12,8 13,9 15,6 18,2
Arroz/casca 4,8 7,3 8,9 10,1 11,1 12,1 13,3 15,0 17,4
Milho 4,8 7,0 8,4 9,4 10,5 11,8 13,4 15,5 18,5
Soja 3,8 5,3 6,1 6,9 7,8 9,7 12,1 15,8 21,3
25
Trigo 5,0 6,9 8,2 9,5 10,7 12,0 13,2 14,9 17,4
Arroz/casca 4,6 7,0 8,5 9,7 10,6 11,6 12,8 14,5 16,7
Milho 4,3 6,4 7,7 8,7 9,8 11,0 12,5 14,5 17,3
Soja 3,5 4,8 5,7 6,4 7,6 9,3 11,7 15,4 20,6
35
Trigo 4,6 6,3 7,4 8,6 9,9 11,2 12,5 14,2 16,7
Podemos observar pelos dados da TAB. 1.3, que os gros mais
ricos em leo apresentam um teor de equilbrio de umidade mais baixo
que os de menor contedo em leo, para as mesmas condies de ar
ambiente.
2.7 Psicrometria do ar
O ar que envolve os gros armazenados ou o ar em movimento
durante o processo de secagem que determina as condies em que o
gro ficar no final desse processo. Nos sistemas de secagem, o ar
usado para carregar a umidade retirada dos gros e as propriedades do
ar de secagem que determinaro como se dar esta operao. O ramo da
cincia que estuda as propriedades do ar, e em particular, a
capacidade do ar em conter gua, se define como Psicrometria.O termo
Psicrometria (do grego psychrs = "frio" + mtron = "medio")
significa, a medio da umidade do ar atravs do psicrmetro, que um
aparelho constitudo de dois termmetros, um com o bulbo mido e outro
com o bulbo seco. Caso o ar no esteja saturado, o termmetro de bulbo
mido marcar uma temperatura mais baixa, "mais fria" (da a
utilizao do termo psychrs = "frio") que a do termmetro de bulbo
seco. O ar uma mistura de muitos gases, sendo os principais o
nitrognio (71%) e o oxignio (20%). A gua, na forma de vapor, uma
parte dos 9% restantes e, sua proporo na mistura varivel. A
quantidade de vapor de gua que o ar pode conter varia em funo de
sua temperatura e, de uma forma geral, quanto mais quente estiver o
ar, mais vapor de gua ele retm. Os grficos psicromtricos (FIG.
1.9) expressam a capacidade de reteno de vapor de gua pelo ar para
diferentes temperaturas, e fornecem, ainda, diversas outras
propriedades, tais como peso volumtrico, quantidade de energia
armazenada pelo ar e umidade relativa.
Temperatura do bulbo seco, razo de mistura e curva de
saturao
O grfico psicromtrico representa as propriedades da mistura
de ar-vapor, a uma determinada presso baromtrica. Estes grficos tm
como base a temperatura do bulbo seco e a razo de mistura, ou umidade
absoluta do ar. A temperatura forma a escala horizontal do grfico
psicromtrica - eixo das abscissas; o contedo de gua forma a escala
vertical - eixo das ordenadas, que colocado direita.
A FIG. 1.5 mostra os dois eixos (demais linhas do grfico foram
removidas).
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura (C)
U
A
(
g

d
e

v
a
p
o
r

/

k
g

d
e

a
r

s
e
c
o
)

Figura 1.5 - Linha de saturao
O contedo de gua do ar chamado umidade absoluta (UA) ou
razo de mistura, cujo valor dado pelo quociente entre o peso de
vapor de gua que contm o ar por unidade de peso de ar seco.
expressa em kg
vapor d'gua
/ kg
ar seco
ou em g
vapor d'gua
/ kg
ar seco
. O limite
mximo de vapor de gua que o ar pode conter, para cada temperatura,
o ponto de saturao, e a linha que une todos estes pontos, chamada de
linha de saturao, representa o contedo mximo de vapor de gua que
o ar pode conter para as diversas temperaturas. As condies do ar
podem ser representadas no, grfico psicromtrico, por um ponto
chamado de "ponto de estado do ar".
Umidade relativa (UR)
O contedo de gua do ar comumente expresso em termos de
umidade relativa (UR). A umidade relativa o quociente entre a umidade
absoluta existente e a umidade absoluta mxima que o ar pode conter para
uma mesma temperatura, ou seja, a relao entre o contedo de vapor
por quilograma de ar seco que o ar contm, a uma dada temperatura, e o
contedo de vapor por quilograma de ar seco que o ar conteria, se
estivesse saturado a esta mesma temperatura, Equao 1.8.
100
max UA
UA
% UR
|
\
|
= (1.8)
onde:
UR = Umidade relativa do ar em %
UA = Umidade absoluta existente
Uamax= Umidade absoluta mxima
As linhas de UR constante so traadas no grfico psicromtrico
e se encontram abaixo da linha de saturao. A FIG. 1.6 mostra um
grfico onde a linha de UR% referente a 50% foi traada. Esta linha
representa todos os pontos de estado onde o ar contm a metade do
mximo de gua possvel para cada temperatura. Observa-se que a linha
de 50% de umidade relativa estende-se ao longo dos pontos mdios da
linha de temperatura - eixo das abscissas - e da linha de saturao.
Se a temperatura e a umidade relativa do ar forem conhecidas,
um determinado ponto de estado fica totalmente definido. Quando se
conhecem duas propriedades no colineares do ar, o ponto de estado
higromtrico do ar fica totalmente definido, porque as demais
caractersticas psicromtricas so determinadas atravs da leitura
direta destes parmetros sobre o grfico psicromtrico.
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura (C)
U
A
(
g

d
e

v
a
p
o
r

/

k
g

d
e

a
r

s
e
c
o
)
UR100% UR 50%

Figura 1.6 - Linha de saturao e de UR = 50%
As Equaes 1.9, 1.10 e 1.11 calculam as umidades relativas do
ar ambiente (URamb), do ar de secagem (URsec) e do ar de sada (URsai)
dos secadores, e so determinadas em funo das temperaturas de bulbo
seco e do bulbo mido.
273)) amb (2316/(tbs (9,1466
273)) 16/(tbuamb (9,1466(23
amb
10
100 ) tbuamb)/2) - ((tbsamb (760/755 - (10
UR
+
+

=
(1.9)
onde:
URamb = umidade relativa do ar ambiente
tbsamb = temperatura e bulbo seco do ar ambiente
tbuamb = temperatura de bulbo mido do ar ambiente
273)) sec (2316/(tbs (9,1466
273)) 16/(tbuamb (9,1466(23
sec
10
100 ) tbuamb)/2) - ((tbsamb (760/755 - (10
UR
+
+

=
(1.10)
onde:
URsc = umidade relativa do ar de secagem
tbsamb = temperatura de bulbo seco do ar ambiente
tbssec = temperatura de bulbo seco do ar de secagem
273)) sai (2316/(tbs (9,1466
273)) 16/(tbuamb (9,1466(23
sai
10
100 ) tbuamb)/2) - ((tbsamb (760/755 - (10
UR
+
+

=
(1.11)
onde:
URsai= umidade relativa do ar de sada do secador
tbsamb = temperatura de bulbo seco do ar ambiente
tbssai = temperatura de bulbo seco do ar de sada do secador
Presso de vapor e higroscopicidade
Os gros so materiais higroscpicos tm a capacidade de ceder
ou absorver umidade do ar que os envolve. Esta capacidade de realizar
trocas varia diretamente em funo da temperatura e da umidade
relativa do ar envolvente, sendo que a umidade relativa tem uma
influncia mais acentuada do que a temperatura.
Para que ocorra a secagem, necessrio que os gros cedam
umidade para o ar, o que ocorre devido formao de um gradiente de
presses de vapor entre o ar e os gros. Quando este gradiente possuir
um balano igual a zero, foi alcanado o equilbrio higroscpico. No
equilbrio higroscpico no h igualdade nos contedos de gua e, sim,
uma igualdade nas presses de vapor.
Assim se:
1. Pv gro < Pv ar o gro sorve umidade do ar (umedecimento)
2. Pv gro > Pv ar o gro cede umidade para o ar (secagem)
3. Pv gro = Pv ar equilbrio higroscpico
onde:
Pv gro = presso de vapor do gro
Pv ar = presso de vapor do ar
Quando a gua evapora de um recipiente aberto, algumas das
molculas do vapor se chocam com as molculas do ar, recuam e tornam a
entrar na gua. O ar se comporta, portanto, com uma coberta que se
ope evaporao e a retarda.
Presso de vapor
As molculas se agitam e
comeam a mudar de estado
Fonte de calor
Lquido
Pv

Figura 1.7 - Esquema de aquecimento d'gua
Tampando-se o recipiente mostrado na FIG. 1.7, o vapor se
acumula no espao acima do lquido e o nmero de molculas que voltam
para o lquido aumenta at que as molculas se condensem na mesma
proporo que se evaporam. Desta forma, quando a quantidade de vapor
for constante, o espao fica saturado, e lquido e vapor se encontram
em equilbrio dinmico. Um espao est saturado com vapor quando ele
contm todo o vapor que pode conter numa dada temperatura. O vapor que
entra em contato com lquido que o gerou - recipiente fechado - chama-
se vapor mido ou saturante. A presso por ele exercida, que a
mxima presso possvel do vapor na temperatura considerada, denomina-
se presso de vapor saturado. No caso do recipiente aberto, o vapor,
como no saturante h o que se chama de presso de vapor seco, ou
simplesmente, presso de vapor.
A umidade relativa do ar tambm pode ser expressa pela relao
entre as presses de vapor Equao 1.12.
100
PVsat
PV
% UR = (1.12)
onde:
UR= umidade relativa do ar em %
PVv = presso de vapor em Pa
PVsat = a presso de vapor saturado em Pa
Entalpia e temperatura do bulbo mido
Todas as escalas de temperaturas tm como valor mnimo o zero
absoluto, que uma temperatura terica. O zero absoluto no deve ser
imaginado como uma condio da matria com energia nula e sem movimento
molecular, como afirmam alguns autores. Apesar de no poder ser atingido
na prtica, sabe-se que o movimento molecular no cessa no "zero
absoluto". As molculas de uma substncia, no "zero absoluto", apresentam
uma quantidade de energia cintica mnima, chamada de "energia do ponto
zero", que no nula. O zero absoluto de - 273,15
o
C. Assim, um
determinado material, a uma temperatura qualquer, desde que maior que o
zero absoluto, conter uma quantidade de energia, ou seja, conter a
energia necessria para aquec-lo acima daquela da energia mnima (energia
do ponto zero). O ar no se comporta de forma diferente, ou seja, o ar
contm uma determinada quantidade de energia chamada de Entalpia (E), que
pode ser expressa em kJ/kg de ar seco ou kcal/kg de ar seco. A entalpia do
ar pode ser obtida para qualquer ponto de estado atravs do grfico
psicromtrico. Alguns autores afirmam que, como s a diferena de entalpia
representa interesse prtico em processamento de produtos agrcolas, o
valor escolhido para a temperatura de referncia se torna irrelevante,
importando apenas a diferena de entalpia entre dois pontos no grfico,
que correspondem ao estado do ar em duas condies psicromtricas.
Relacionada quantidade de energia para um determinado ponto de
estado est a temperatura de bulbo mido (TU). Se o bulbo de um
termmetro de mercrio comum for coberto por um tecido embebido em gua,
a leitura da temperatura apresentar um valor menor do que se o bulbo
estivesse seco, pois se o ar envolvente no estiver saturado, uma
determinada quantidade de gua ser evaporada do tecido molhado. Sabe-se
que para ocorrer evaporao necessrio que energia seja consumida. Esta
energia se traduz como calor sensvel, ou seja, a energia que ser
consumida para dilatar o mercrio do termmetro de bulbo mido (calor
sensvel) e evaporar a gua do tecido molhado (calor latente de
vaporizao da gua). Quanto maior for a diferena de temperatura entre
dois termmetros submetidos ao mesmo ar, um de bulbo seco (T) e outro com
o bulbo mido (TU), maior ser a capacidade que o ar possui de evaporar
gua e, portanto, menor a sua umidade relativa (UR%). A diferena (T -
TU) denominada dficit psicromtrico ou depresso de bulbo mido.
Temperatura do ponto de orvalho
a temperatura em que o ar mido se torna saturado, ou seja,
quando o vapor d'gua comea a condensar, por um processo de
resfriamento, mantendo-se constante a presso de vapor e a razo de
mistura, O seu valor encontrado sobre a curva de saturao.
Volume especfico
O volume especfico do ar a relao entre o volume e o peso
deste ar a uma dada temperatura, expresso em metros cbicos por
quilograma de ar seco. Todos os materiais, inclusive os gros, possuem
um determinado peso por unidade de volume (peso especfico ou peso
volumtrico). Slidos e lquidos mantm seus pesos volumtricos
relativamente constantes nos intervalos de temperatura comumente
utilizados. Gases, como o ar, variam seus pesos volumtricos de forma
significativa quando ocorrem variaes de temperatura. Os gases se
expandem quando aquecidos. Conseqentemente, o volume especfico do ar
em m
3
/kg de ar seco aumenta. A altas temperaturas, mais metros cbicos
so necessrios para conter um kg de ar do que a baixas temperaturas.
2.8 Migrao de umidade
Maior causadora dos danos que ocorrem ao gro estocado, a
migrao de umidade relaciona-se com a temperatura e grau de umidade
do gro, umidade e temperatura do ar atmosfrico.
No inverno, o ar frio e denso que se situa junto parede do silo
gera um fluxo de ar que circular no interior do silo ou armazm, de cima
para baixo. Simultaneamente, o ar existente entre, FIG. 1.8 (a) os gros,
no fundo e centro do silo, absorve calor dos gros quentes, fazendo com
que o ar suba. A combinao do fluxo do ar frio e denso prximo s
paredes com o fluxo de ar quente que sobe no centro do silo, faz o ar
circular. Esta circulao do ar chama-se correntes convectivas.
Subindo pela parte central da massa de gros, o ar aquecido
absorve a umidade dos gros armazenados. Quando o ar se aproxima da
superfcie da massa armazenada, a umidade se condensa no gro frio da
superfcie, gerando ali uma zona de alto teor de umidade e uma crosta
de gros em deteriorao. Mesmo em gros com teores de umidade
seguros, de 10% a 13%, a migrao de umidade ocorre de forma natural
em sistemas de armazenagem a granel.
A migrao de umidade favorece a atividade de fungos e insetos,
ao estabelecer condies propcias ao aumento da atividade de
respirao dos gros, atravs da multiplicao e crescimento de focos
de aquecimento.
No vero, o processo ocorre no sentido inverso ao do inverno,
FIG. 1.8 (b).
Como mostra a FIG. 1.8 (c), apenas o movimento do sol durante o
dia provoca a migrao de umidade dentro do silo.

(a) (b) (c)
Figura 1.8 - Migrao de umidade, correntes convectivas do ar
2.10 Grfico psicromtrico para temperatura do
bulbo seco de at 100C, e presso
baromtrica de 760 mm hg

Figura 1.9 - Grfico

II
VENTILADORES
E CAPTAO DE P

.

1 INTRODUO
Os ventiladores so mquinas propulsoras de ar em forma
contnua e por ao aerodinmica que se caracterizam pela sua vazo e
pela sua presso.
Vazo
o volume de ar fornecido pelo ventilador na unidade de tempo.
Presso
A presso desenvolvida por um ventilador composta de trs
parcelas: presso dinmica, presso esttica, presso total.
Presso dinmica (Pv): o ar flui naturalmente das zonas de
alta para baixa presso com uma dada velocidade, que depende
do gradiente existente entre elas. Como qualquer outro
fluido, o ar, exerce presso sobre os obstculos que
encontra, sendo esta presso proporcional a sua velocidade.
Essa presso fornecida pelo ventilador para manter o ar em
movimento o que chamamos de presso dinmica do ventilador.
Presso esttica (Ps): o ar em escoamento, como qualquer
outro fluido, se retarda ao encontrar um obstculo. A presso
efetiva que o ventilador deve proporcionar ao ar em
escoamento, para que sua vazo no diminua contra as
resistncias do sistema, o que chamamos de presso esttica
do ventilador. A presso esttica do ventilador igual
perda de carga do sistema ao qual ele est acoplado.
Presso total (Pt): a soma das presses esttica e dinmica
do ventilador. Pt = Pv+Ps.
2 ASSOCIAO DE VENTILADORES
Os ventiladores podem ser associados de duas maneiras:
2.1 Ventiladores em srie
Esta associao utilizada quando no queremos alterar a vazo
mas aumentar a presso fornecida pelos ventiladores. Somam-se as
presses de cada ventilador, e a vazo do sistema a mesma de cada
ventilador associado, que devem ser iguais entre si.
2.2 Ventiladores em paralelo
Esta associao utilizada quando no queremos alterar a presso
mas dobrar a vazo fornecida pelos ventiladores. Os dois ventiladores
devem funcionar mesma presso e mesma vazo, sendo a vazo total do
sistema igual soma das vazes de cada ventilador associado.
3 CLASSIFICAO DOS VENTILADORES
Os ventiladores podem ser classificados de vrias maneiras, mas
dentro do escopo deste trabalho vamos classific-los segundo:
3.1 Nvel energtico de presso
Baixa presso: ventiladores que fornecem uma presso total
menor que 200 mmCA;
Mdia presso: ventiladores que fornecem uma presso total
compreendida entre 200 e 800 mmCA;
Alta presso: ventiladores que fornecem uma presso total
compreendida entre 800 e 2500 mmCA;
Turbo compressores: ventiladores que fornecem uma presso
total maior que 2500 mmCA.
3.2 Modalidade construtiva
Ventiladores Centrfugos
So ventiladores constitudos de um rotor que gira dentro de
uma carcaa; o fluxo do ar na entrada paralelo ao eixo de rotao do
rotor, sendo depois centrifugado para a carcaa em espiral e expulso
ortogonalmente ao eixo de rotao do rotor; FIG. 2.1.
Esses ventiladores fornecem altas vazes e altas presses. A
experincia mostra que o ar, ao ser centrifugado, aumenta sua
temperatura de 1 a 2
o
C, para cada 60 mmCA de presso esttica.
Boca
Aspirante
Motor do
Ventilador
Boca
Premente

Figura 2.1 - Ventilador Centrfugo
Os ventiladores centrfugos, em funo do tipo de rotor,
classificam-se:
Ventiladores radiais ou de ps retas
So os ventiladores mais antigos; apresentam grande tamanho,
baixo rendimento (em torno de 70%), desenvolvem presses moderadas, e
no retm poeiras nas ps; FIG. 2.2(a).
Ventiladores e captao de p Mrio Jos Milman 35
Ventiladores de ps curvadas para frente
So os ventiladores que apresentam uma melhor relao entre
tamanho e capacidade que o ventilador de ps retas; seu rendimento
em torno de 85% e fornecem vazes elevadas. Tm uma desvantagem que
o efeito "colher" no ar, o que faz o rotor do ventilador perder o
balanceamento quando se utiliza ar muito sujo; FIG. 2.2(b).
Ventiladores de ps curvadas para trs
So os ventiladores que apresentam melhores rendimentos (em
torno de 90%), e uma melhor relao entre tamanho e capacidade que o
ventilador de ps curvadas para frente.So ventiladores de preos
bastante altos; FIG. 2.2 (c).

Ps Retas
(a)
Ps curvadas
para frente
(b)
Ps Curvadas
para trs
(c)
Figura 2.2 - Tipos de rotores de ventiladores centrfugos
Os ventiladores centrfugos, em funo do nmero de bocas
aspirantes, classificam-se:
Simples aspirao
So os ventiladores centrfugos que possuem apenas uma boca de
aspirao. Sua conexo mquina feita, geralmente, atravs de uma
reduo ou ligao; FIG. 2.3 (a).
Dupla aspirao
So os ventiladores centrfugos que possuem duas bocas de
aspirao; equivalem a dois ventiladores simples aspirao associados
em paralelo, e sua grande vantagem que seu tamanho fica reduzido
metade em relao ao simples aspirao de mesmas caractersticas. Sua
conexo feita, geralmente, atravs de uma estrutura fechada que o
envolve e o conecta mquina; FIG. 2.3 (b).
Sada
Entrada
Entrada Entrada
Sada

Simples Aspirao
(a)
Dupla Aspirao
(b)
Figura 2.3 - Ventiladores centrfugos, de simples e dupla aspirao
Ventiladores Axiais
So ventiladores constitudos de um rotor, com ps, que gira
dentro de uma carcaa em forma de tubo cilndrico. O fluxo de ar de
entrada e sada paralelo ao eixo de rotao das ps. Esses
ventiladores fornecem altas vazes e mdias presses.
Classificao dos ventiladores axiais:
Axial propulsor
So ventiladores axiais com ps finas, e baixo custo, que
fornecem mdias vazes e baixas presses; como exemplo temos os
circuladores de ar ambiente.
Tubo Axial
So os ventiladores axiais mais comuns, com ps grossas, e
fornecem altas vazes e baixas presses; FIG. 2.4.
Vane Axial
Esto mostrados na FIG. 2.5; so ventiladores axiais de alta
eficincia que possuem ps de guia fixas na descarga, fornecendo altas
vazes e mdias presses; seu uso bem mais especfico e tem um preo
elevado.

Figura 2.4 - Ventilador axial

Figura 2.5 - Ventilador vane axial
4 CURVAS CARACTERSTICAS DOS VENTILADORES
As curvas caractersticas dos ventiladores; FIG. 2.6 e 2.10 -
so diagramas que representam, para um peso especfico do ar bem
determinado, a interdependncia entre as suas grandezas
caractersticas: vazo propelida, presso fornecida, potncia
consumida, rotao do rotor, etc.
As curvas caractersticas de um ventilador so determinadas
atravs de testes conduzidos de acordo com a norma Air Moving and
Conditioning Association (AMCA) 210.

Ventilador centrfugo de simples aspirao, modelo xxx 450
Peso especfico do ar 1,205mkg/m
3

(20C e 760mmHG)
Figura 2.6 - Curva caracterstica de um ventilador centrfugo modelo xxx, tamanho 450
5 POTNCIA ABSORVIDA PELOS VENTILADORES
A potncia absorvida pelos ventiladores calculada pela
Equao (2.1)
75 nv 3600
Pt Q
P

= (2.1)
onde:
P = potncia absorvida pelo ventilador em cv;
Q = vazo do ventilador em m
3
de ar por hora;
Pt = presso total do ventilador em mm de H
2
O;
nv = rendimento do ventilador.
A potncia consumida pelo motor de acionamento do ventilador
calculada pela Equao (2.2)
nt
P
Pm = (2.2)
onde:
Pm = potncia do motor de acionamento do ventilador em cv;
P = potncia absorvida pelo ventilador em cv;
nt = rendimento da transmisso, entre motor e ventilador.
nt = 1,00 quando a transmisso for por acoplamento direto.
nt = 0,85 quando a transmisso for por polia e correia.
6 LEIS DE SEMELHANAS DOS VENTILADORES
Aplicam-se as leis de semelhanas, quando as condies EM que um
ventilador est operando so conhecidas, e queremos determinar os valores
das novas condies quando, uma ou mais, condies so alteradas.
6.1 Para um mesmo dimetro de rotor, operando com
o mesmo fluido
Variao das vazes so proporcionais s variaes das rotaes
Variao das presses so proporcionais s variaes das
rotaes elevadas ao quadrado
Variaes das potncias so proporcionais s variaes das
rotaes elevadas ao cubo
6.2 Para rotores de dimetros diferentes cujas
dimenses variem de, no mximo 50%, operando
numa mesma rotao e com o mesmo fludo
Variao das vazes so proporcionais s variaes dos
dimetros dos rotores elevadas ao cubo
Variao das presses so proporcionais s variaes dos
dimetros dos rotores elevadas ao quadrado
Variao das potncias so proporcionais s variaes dos
dimetros dos rotores elevadas a quinta
6.3 Para rotores de dimetros diferentes cujas
dimenses variem de, no mximo 50%, operando
em rotaes diferentes e com o mesmo fluido
Variao das vazes so proporcionais s variaes das
rotaes e as variaes dos dimetros dos rotores elevadas ao
cubo
Variao das presses so proporcionais s variaes das
rotaes elevadas ao quadrado e s variaes dos dimetros
dos rotores elevadas ao quadrado
Variaes das potncias so proporcionais s variaes das
rotaes elevadas ao cubo e s variaes dos dimetros dos
rotores elevadas quinta
7 PESO ESPECFICO DE UM FLUDO
O nmero que expressa a quantidade de peso em volume unitrio
de um fludo, o que chamamos de peso especfico do fluido.
O peso especfico do ar a 20
o
C e ao nvel do mar de 1,2
Kgf/m
3
, e varia inversamente com a temperatura absoluta e diretamente
com a presso baromtrica; calcula-se pela Equao (2.3).
GE
760
Pbar
T 273
273
293 , 1
+
= (2.3)
onde:
peso especfico do ar a calcular
T = temperatura de trabalho do gs em graus Celsius
Pbar = presso baromtrica do local de trabalho em mm Hg.
GE = "gravidade especfica" do gs, para o ar standard
GE = 1, para outros gases resultantes de queima, o valor de GE obtido pela
TAB. 2.1.
Tabela 2.1 - "Gravidade especfica" para gases
Gases GE
Carvo 1,04
leo 1,00
Madeira 0,94
Bagao 0,93
Gs natural 0,97
Gs de alto forno 1,01
Sinterizao 1,00
A vazo fornecida por um ventilador no varia com a variao do
peso especfico do ar
As presses fornecidas e a potncia absorvida pelo ventilador
variam proporcionalmente com a variao do peso especfico do ar.
Exemplo 2.1
Qual o peso especfico do ar a 30
o
C e a 750 mm Hg.
1
760
750
30 273
273
293 , 1
+
=
= 1,1497 kgf/m
3

Exemplo 2.2
Se um ventilador com rotor de dimetro 450 mm tem um ponto de
trabalho para 1300 RPM: Vazo = 5200 m
3
/h, Presso total = 38 mm H
2
O,
Potncia absorvida = 1 cv, para um ar de peso especfico 1,2 Kgf/m
3
.
Calcular a vazo, presso total e potncia absorvida quando ele girar
a 1600 RPM e com um ar com peso especfico de 1,00 Kgf/m
3
.
=
1300
1600
5200
Q
Q = 6400m
3
de ar/h

|
\
|
=
20 , 1
00 , 1
1300
1600
38
Pt
2
Pt = 47,97 mm H
2
O
|
\
|
=
20 , 1
00 , 1
1300
1600
1
Po
3
Po = 1,55 Cv
8 MEDIDAS DO FLUXO DE ESCOAMENTO DO AR NUMA
TUBULAO
Para medirmos as presses exercidas por um fluido em
escoamento, dentro de tubulaes, usa-se um tubo em forma de U, ligado
com mangueiras a um furo efetuado na tubulao.
Se o tubo em U, que est parcialmente cheio de gua, tem os
dois lados abertos para a atmosfera, a presso do ar nos dois lados
ser a mesma e nas duas pernas do U, a gua estar no mesmo nvel.
Por outro lado, se insuflarmos ar por um lado do U, o nvel de
gua desta perna baixar, elevando-se o nvel da outra. A diferena de
alturas dos nveis d'gua entre as duas pernas, medida atravs de uma
escala graduada, nos dar a presso em unidades de comprimento de
gua; FIG. 2.7.
Dependendo da maneira que ligamos o tubo em U tubulao, como
mostra a FIG. 2.8, mediremos as trs presses j referidas no item 1
deste captulo.
a) A presso esttica (Ps) medida tangencialmente tubulao
onde a velocidade do escoamento nula; FIG. 2.8 (a).
b) A presso total (Pt) medida no meio da seo transversal da
tubulao, onde a velocidade do escoamento mxima; FIG. 2.8
(b).
c) A presso dinmica (Pd) a diferena entre a presso total e
a presso esttica; FIG. 2.8 (c).

Figura 2.7 - Tubo em U

Figura 2.8 - Medidas das presses na tubulao
O mtodo mais preciso para medir a velocidade do ar, a partir
de 5 m/s, utilizar o tubo de Pitot, mostrado na FIG. 2.9, ligado
convenientemente a um tubo em U, mostrado na FIG. 2.7.
Sada do tubo central para
leitura da presso total
Conduto
de ar
Tubo central dirigido
na direo de fluxo de ar
Sada do tubo externo para
leitura da presso esttica

Figura 2.9 - Tubo de Pitot
8.1 Clculo da vazo de um ventilador pela
medio de Pv
Para calcular a velocidade do ar em escoamento, medimos a
presso dinmica, conforme o item c acima referido, e, aps, aplicamos
este valor medido na Equao 2.4.
A vazo calculada pela Equao 2.6.
r
Pv
033 , 4 V
= (2.4)
o
= (2.5)
V A Q = (2.6)
4
D
A
2

= (2.7)
onde:
r = densidade relativa do ar;
= peso especfico do ar de trabalho(varia em funo da presso baromtrica e
da temperatura); vide item 7 deste captulo;
o= peso especfico do ar standard = 1,2 kg/m
3
a 760 mm Hg e 20C;
Q = vazo do ar em m
3
/s;
A = rea da tubulao em m
2
;
D = dimetro da tubulao em m;
V = velocidade do ar em m/s;
Pv = presso dinmica do ar em mm H
2
O.
Exemplo 2.3
Calcular a vazo de ar propelida por um ventilador se a presso
dinmica do ar em escoamento, medida num duto de 450 mm de dimetro,
10 mm H
2
O, e este ar est a 20
o
C, e a presso baromtrica 760 mm Hg.
V A Q =
2
2
m 16 , 0
4
45 , 0
A =

=
o =
1 r =
s / m 7 , 12 10 033 , 4 Pv 033 , 4 V = = =
s / m 03 , 2 s / m 75 , 12 m 16 , 0 Q
3 2
= =
Exemplo 2.4
Dados para seleo
Vazo (Q):18000m
3
/h = 5m
3
/s
Presso esttica (Pe):150 mm CA
Temperatura (T):80C
Presso baromtrica (P bar):600mm Hg
real
)
760
mmHg bar P
C temp 273
273
293 , 1 ) (
o
real

+
=
3
real
m / Kg 79 , 0
760
600
80 273
273
293 , 1 ) ( =
+
=
Correo da presso para o peso especfico da curva
Presso esttica da curva = Presso esttica real
real espec. peso
curva da espec. peso

Consulte a curva caracterstica para determinar o peso
especfico da curva, por exemplo, na curva da FIG. 2.10 peso
especfico = 1,2 kg/m
3
.
mmCA 8 , 227
0,79
1,2
150 curva da esttica Presso = =
Determinao da presso total
Presso total = Presso esttica + Presso dinmica Pt = Pe + Pd
A presso dinmica encontrada na curva caracterstica: por
exemplo, entrando com a vazo de 5 m
3
/s na curva da FIG. 2.10
encontramos:
Pd = 33 mmCA
Pt = 227,8 + 33 = 261 mmCA
Ponto de operao na curva
Seguindo com o exemplo acima, temos na curva da FIG. 2.10, o
seguinte ponto de operao:
Pt = 261 mmCA
Velocidade perifrica u=76,5 m/s
Rendimento (t=75%
Rotao (n) = 2875 rpm
Consumo(Nv) = 23 CV = 17 kW
Q = 16.0OO m
3
/h= 5 m
3
/s
Velocidade de sada Vs =23,5 m/s
Correo da potncia para
real

real espec. peso
) curva ( Nv ) real ( Nv =
cv 1 , 15
1,2
79 , 0
23 ) real ( Nv = =
Ponto de operao real
Q = 16.000 m
3
/h =5 m
3
/s
Pe =150 mmCA
n = 2875 rpm
Nv = 15,1 CV
t=75%
u = 76.5 m/s
vs =23.5 m/s
Limites de rotao - Classes de ventiladores
Os limites de rotao por classe dos ventiladores, para
temperaturas at 50C, esto indicados nas curvas caractersticas;
FIG. 2.10.
Para temperaturas acima de 50C, estes valores devero ser
multiplicados pelo fator de temperatura (ft).
Os fatores de correo da rotao mxima em funo das
temperaturas esto indicados na TAB. 2.2.
Tabela 2.2 - Fator de correo da rotao

T(c) Ft T(c) ft T(c) Ft
50 1,00 150 0,96 250 0,90
100 0,98 200 0,93 300 0,86

Para o exemplo teremos:
ft para 80C = 0.988
rotao mxima para classe I: 1915 O.99 = 1896 rpm
rotao mxima para classe II: 3235 O.99 = 3202 rpm
como 1896<2875<3202 rpm, o ventilador ser da classe III.
Como especificar o ventilador
MODELO - TAMANHO - CLASSE DE CONSTRUO (Obtidos nas curvas
caractersticas do ventilador escolhido, por exemplo, FIG. 2.6 e
2.10).
TIPO DE ENTRADA - ARRANJO E POSIO (Definido atravs dos
projetos; e obtidos nos catlogos dos fabricantes, por exemplo, FIG.
2.11).
MODELO DE PLANILHA PARA SELEO DE UM
VENTILADOR CENTRFUGO
Dados para seleo
Vazo m
3
de ar /h
Temperatura C
Presso esttica mm CA
Presso baromtrica mm Hg
real
)
760
mmHg bar P
C temp 273
273
293 , 1 ) (
real

+
=
=
+
=
760
] [
] [ 273
273
293 , 1 ) (
real
Kg/m
3

Correo da presso para peso especfica da curva
Consulte as curvas caractersticas; por exemplo FIG. 2.6 e
2.10, para verificar o peso especfico da curva.
Presso esttica da curva =
real espec. peso
real esttica Presso
Presso esttica da curva =
=
] [
] [
mmCA
Determinao da presso total (Pt)
Presso total = Presso esttica+ Presso dinmica Pt = Pe + Pd
A presso dinmica varia para cada modelo e tamanho de
ventilador e encontrada nas curvas caractersticas; por exemplo FIG.
2.6 e 2.10.
Pd
curva
= mmCA
Pt
curva
=Pe
curva
+Pd
curva
= + = mmCA
Ponto de operao na curva
Pt
curva
= mmCA
Rendimento total(t) = %
Q = m
3
/h = m
3
/s
Consumo Nvcurva =

cv = kW
Rotao (n) = RPM
Correo da potncia para (real)
real espec. peso
) curva ( Nv ) real ( Nv =
Nv(real) = =
] [
] [
cv
Ponto de operao real
Q = m
3
/h = m
3
/s
Pe

= mmCA
t = %
n = RPM
Nv = cv
Limites de rotao
Os limites de rotao dos ventiladores, para temperaturas at
50C, esto indicados nas curvas caractersticas. Para temperaturas
acima de 50C, estes valores devero ser multiplicados pelo fator de
temperatura (ft)
T =

C ft =
RPM mxima a C = RPM
max
curva
ft=

= RPM
A rotao do ventilador selecionado dever ser menor ou igual
rotao mxima na temperatura de trabalho.
Especificao
modelo
tamanho
tipo de entrada
classe de construo
arranjo


Ventilador centrfugo, simples
aspirao, modelo xxy - 508
Peso especfico do ar = 1,2Kg/m
3
Dimetro do Rotor = 508mm
Rotao mxima at 50
o
C
Classe I n = 1915 rpm
Classe III n = 3235 rpm
Pt = Pe + Pd

Figura 2.10 - Curva caracterstica de um ventilador centrfugo modelo XXY, tamanho 508
Ventiladores
Centrfugos
Marca MJM
E
A
R
R
A
N
J
O
S
P
O
S
I
E
S
S.H
S.A.H
T.H
T.A.D
T.A.A
Sentido Horrio
Sentido Anti-Horri
Topo Horizontal
Topo Angular Ascendente
Topo Angular Descendente
A.V
D.V
B.H
B.A.A
B.A.D
Ascendente Vertical
Descendente Vertical
Base Horizontal
Base Angular Ascendente
Base Angular Descendente
S.H
T.H
S.H
B.H
S.A.H
T.H
S.A.H
B.H
S.H
T.A.D
S.H
B.A.A
S.A.H
T.A.D
S.A.H
B.A.A
S.H
D.V
S.H
A.V
S.A.H
D.V
S.A.H
A.V
S.H
B.A.D
S.H
T.A.A
S.A.H
B.A.D
S.A.H
T.A.A

Figura 2.11 - Arranjos e posies dos ventiladores de marca MJM
9 DIMENSIONAMENTO DE SISTEMA DE CAPTAO DE
P
Para a execuo de um projeto de um sistema de captao de p,
devemos ter os seguintes dados:
Plantas com cortes, mostrando os pontos de captao
Vazo e presso esttica dos equipamentos existentes
Locais onde passaro os dutos, e sadas de p
Velocidade de captura das partculas
9.1 Velocidades de captura mnima
A velocidade de captura a velocidade que as partculas do
produto, a ser captado, deve tomar para ocorrer o arraste; ela
indicada pela TAB. 2.3.
Tabela 2.3 - Velocidade captura das partculas
Material a ser transportado Velocidade de captura (m/s)
vapores, gases, fumos, poeira muito fina. 10
poeiras secas e finas 15
poeiras industriais mdias 17,5
partculas grossas 17,5 a 22,5
partculas grandes, altas concentraes mais de 22,5
9.2 Espessura das chapas recomendadas para dutos
e curvas do sistema
Dutos
Para o projeto de um sistema de captao de p, os dutos devem
ser considerados de seo circular, e fabricados de chapas metlicas
de ao com as espessuras recomendadas pela TAB. 2.4.
Caso os dutos sejam de seo retangular, devemos calcular o seu
dimetro equivalente pela Equao 2.8.
8 / 1
2
5
) b a (
) b a (
3 , 1 de
(
= (2.8)
onde:
de = dimetro equivalente de seo circular em mm
a = maior dimenso do duto retangular em mm
b = maior dimenso do duto retangular em mm
Tabela 2.4 - Espessura das chapas dos dutos, em funo do dimetro
Dimetro da tubulao (mm) Espessura da chapa (mm) AWG
at 200 mm 0,9 20
200 a 450 1,2 18
450 a 760 1,5 16
mais de 760 1,9 14
O apoio dos dutos com dimetro maior que 200 mm, deve ser a
cada 3,5 metros, e os dutos com dimetro menor que 200 mm a cada 6,0
metros.
Curvas
As curvas de um sistema de captao de p, devem ser tambm,
preferencialmente de seo circular, e fabricadas de chapas metlicas
de ao com as espessuras recomendadas pela TAB. 2.5.
Tabela 2.5 - Espessura das chapas das curvas, em funo do dimetro
Dimetro (mm) Espessura da chapa (mm) AWG
at 200 mm 1,5 16
200 a 450 1,9 14
450 a 760 2,6 12
mais de 760 3,4 10
Redues e bifurcaes
As redues e bifurcaes devem ser fabricadas de chapas
metlicas de ao com as espessuras recomendadas pela TAB. 2.5., e seus
comprimentos devem ser, de no mnimo, duas vezes o seu menor dimetro.
Nas bifurcaes, os ramais devem entrar com um ngulo inferior
a 45O; FIG. 2.12.
menos que 45 graus
min 2D

Figura 2.12 - Bifurcao
9.3 Ciclone
O ciclone, FIG. 2.13, um dispositivo muito simples para a
separao de partculas do ar. So empregados principalmente quando o
contedo de p grande e a maior porcentagem das partculas (em peso)
tem dimenses superiores a 40 microns.
Classificao dos ciclones em funo da eficincia
Ciclones de alta eficincia
Ciclones de mdia de eficincia
CORTE
HORIZONTAL
ar com partculas
turbilho
interno
zona de
inteferncia
turbilho
externo
ELEVAO
sada de partculas
turbilho
externo
turbilho
interno
cilindro interno
cone
corpo
entrada de ar
sada de ar

Figura 2.13 - Ciclone
Dimenses dos ciclones
As dimenses dos ciclones so calculadas em funo do seu
dimetro d, FIG. 2.14, sendo que este dimetro funo da vazo do ar
em escoamento. A funo de variao do dimetro com a vazo varia
segundo a eficincia do ciclone, Equaes 2.9 e 2.10.
h
d
d
d
s
l
l
L
L'
h
c
d
b

Legenda:
d = dimetro do ciclone
d
d
= dimetro do duto de sada
l = largura da entrada
h = altura da entrada
s = profundidade da sada
L = comprimento da parte cilndrica
L'= comprimento da parte cnica
h
c
= altura do ciclone = L + L'
d
b
= dimetro da sada da parte cnica
Figura 2.14 - Dimenses dos ciclones
Ciclones de alta eficincia
Q = 5487 d
2

5487
Q
d = (2.9)
l = 0,20 d
h = 0,50 d
s = 0,63 d
dd = 0,50 d
L = 1,50 d
L' = 2,50 d
db = 0,25 d
As dimenses lineares so em metros, e a vazo(Q) em m
3
ar/hora.
Ciclones de mdia eficincia
Q = 16412,6 d
2

6 , 16412
Q
d = (2.10)
l = 0,375 d
h = 0,750 d
s = 0,875 d
dd = 0,750 d
L = 1,500 d
L' = 2,500 d
db = 0,250 d
As dimenses lineares so em metros, e a vazo(Q) em m
3
ar/hora.
Perda de carga
A perda de carga nos ciclones calculada pela Equao 2.11.
3 3
d
2
2 -8
d
' L

d
L
h l d k
Q 10 5,5649
P

= (2.11)
onde:
P = perda de carga no ciclone em mm de H
2
O
Q = vazo de ar que entra no ciclone em m
3
ar/hora
k = constante dependente das condies de entrada
k = 0,5 para entrada simples sem guias
k = 1,0 para entrada com guias retas
k = 2,0 para entrada com guias expansoras
2.14 Figura metros, em ciclone do lineares dimenses
d
' L
L
h
l
d
d

9.4 Clculo das perdas de carga do sistema
atravs dos coeficientes de perda
O projeto se baseia em calcular o dimetro dos dutos, Equao
2.12; perdas de carga em mm de H
2
O em cada trecho, Equao 2.13; e a
perda de carga total do sistema, Equao 2.15; especificando o ponto
de trabalho e o tipo do ventilador.
Clculo do dimetro dos dutos
O dimetro dos dutos calculado pela Equao 2.12.
Q = A V (2.12)
onde:
Q = Vazo de ar em m
3
/s
V = Velocidade de captura especificada em m/s
=

=
4
d
A
2
rea do duto em m
2

d = dimetro dos dutos
Clculo das perdas de carga em cada trecho
A perda de carga em cada trecho da tubulao funo da
presso dinmica do fluxo de ar em escoamento, e calculada pela
Equao 2.13.
A presso dinmica calculada pela Equao 2.14.
Pn= K Pv (2.13)
o
2
033 , 4
V
Pv
= (2.14)
onde:
Pn = perda de carga no trecho em mm de H
2
O
Pv = presso dinmica do escoamento em mm de H
2
O
V = Velocidade do ar em m/s
= peso especfico do gs de trabalho em Kg/m
3
= 1,3 Kg/m3 para gs de
combusto, e 1,25 Kg/m
3
para poeira de gro
o
= peso especfico do ar standard = 1,2 kg/m
3
a 760 mm Hg e 20C
K = fator definido para cada tipo de seco, cujos valores esto mostrados na TAB.
2.6, e provm de vrias fontes de pesquisa, e os valores indicados podem ser
considerados como razoveis para os casos mais usuais de clculo da perda de carga.
Tabela 2.6 - Valores do coeficiente K para clculo da perda de carga em cada trecho
1 - NA ENTRADA DO SISTEMA

2 - NOS DUTOS RETILNEOS

3 - EM RADIADORES E TROCADORES DE CALOR
4 - NAS EXPANSES E CONTRAES

5 - NAS CURVAS

6 - NA SADA DO SISTEMA

Clculo da perda de carga total
A perda de carga total do sistema calculada pela Equao
2.15.
P = p
1
+ p
2
+ ... + p
n
(2.15)
onde:
P = perda de carga total em mm de H
2
O
P
n
= perda de carga em cada trecho
Exemplo 2.4.
Calcular a vazo e a presso esttica de um ventilador para
captar o p do interior de um silo conforme croqui.
1
2
3
2 4 5
20m
2m
1 - entrada do sistema
2 - trecho reto
3 - curva 90
4 - reduo entrada ventilador
5 - ventilador

Figura 2.15 - Croqui de um sistema de captao de p, no plano
Clculo da vazo
Considerando-se que o p do gro uma poeira seca e fina, a
velocidade de captura, pela TAB. 2.3, tiramos V = 15 m/s.
Usando uma tubulao de chapa galvanizada #18 de 250 mm, TAB.
2.4, a rea da tubulao ser:
2
2 2
m 05 , 0
4
25 , 0
4
D
A =

=

=
Vazo = A V = 15 0,05 = 0,75 m
3
/s = 2.700 m
3
/h
Clculo da presso dinmica
O mmH 41 , 14
2 , 1
25 , 1
033 , 4
15
o 033 , 4
V
Pv
2
2 2
=
(
=
Clculo das perdas de carga nos diversos trechos, TAB. 2.6.
p = K pv
Entrada do sistema
K = 0,5
p
1
= 0,5 14,41 = 7,20 mm H
2
O
Trechos retos
K = 0,02 L/D = 0,02 22/0,25 = 1,76
p
2
= 1,76 14,41 = 25,36 mm H
2
O
Na curva: R/d = 1
K = 0,16
p
3
= 0,16 14,41 = 2,31 mm H
2
O
Reduo de entrada do ventilador, FIG. 2.16
D = 75 + 250 + 75 = 400 mm
d = 250 mm
6 , 1
250
400
d
D
= =
= 8,5 + 8,5 = 17
o

K = 0,22
p
4
= 0,22 14,41 = 3,17 mm H
2
O
250mm 250mm
500mm
75mm
75mm
8,5
8,5

Figura 2.16 - Esquema da reduo
Clculo da perda de carga total do sistema
p = p1 + p2 + p3 + p4 = 7,20 + 26,36 + 2,31 + 3,17 = 39,04 mm H
2
O
Especificao do ventilador
Presso esttica = Pe = P = 39,04 mm H
2
O
Vazo = Q = 2.700 m
3
/h
Exemplo 2.5
Dimensionar um ciclone de alta eficincia para o sistema
calculado no exemplo 2.4.
Dimenses do ciclone
Considerando a FIG 2.14 e aplicando a Equao 2.9, para uma
vazo de 2.700 m
3
/h, teremos:
Q = 5487 d
2

m 70 , 0
5487
2700
5487
Q
d = = =
l = 0,20 d = 0,2 0,7 = 0,14 m
h = 0,50 d = 0,5 0,7 = 0,35 m
s = 0,63 d = 0,63 0,7 = 0,44 m
d
d
= 0,50 d = 0,5 0,7 = 0,35 m
L = 1,50 d = 1,5 0,7 = 1,05 m
L' = 2,50 d = 2,5 0,7 = 1,75 m
d
b
= 0,25 d = 0,25 0,7 = 0,18 m
Perda de carga no ciclone
Aplicando a Equao 2.11:
3 3
2
d
2 8
d
' L
d
L
h 1 d k
Q 10 5649 , 5
P

=

O H mm 18 , 87
7 , 0
75 , 1
7 , 0
05 , 1
35 , 0 14 , 0 35 , 0 5 , 0
2700 10 5649 , 5
P
2
3 3
2
2 8
=

=

A perda de carga causada pelo ciclone ser de 87,18 mm H
2
O

III
EQUIPAMENTOS
PARA LIMPEZA DE GROS

.

1 INTRODUO
A limpeza de gros a operao que reduz, atravs da separao
mecnica, as quantidades de materiais indesejveis de uma massa de
gros.
Nem sempre os tratos de lavoura so bem conduzidos, nem a
operao e regulagem das automotrizes bem feita; tudo isso faz com que
os gros cheguem a U.B.G com ndices de impureza elevado, trazendo
grandes dificuldades para as operaes de secagem e armazenagem dos
gros.
Importncia da limpeza para a operao de secagem: a secagem
dos gros fica mais uniforme, visto que o equilbrio higroscpico dos
gros diferente do das impurezas; diminui o risco de incndio, pois
as impurezas dificultam a circulao dos gros no secador; aumenta a
capacidade de secagem do secador, pois no secaremos impurezas.
Importncia da limpeza para a operao de armazenagem: a
passagem do ar de aerao no obstruda, visto que o espao
intergranular no fica tomado por impurezas; o controle da massa
armazenada fica facilitado, pois o material armazenado mais
uniforme, dificultando a ocorrncia de migrao de umidade e os gros
ficam menos suscetveis ao ataque dos insetos e fungos.
A operao de limpeza pode ser classificada de vrias maneiras,
mas neste trabalho s vamos considerar trs:
Pr-Limpeza
a operao preliminar que sofrem os gros numa UBG a fim de
facilitar as operaes seguintes, e reduz para em torno de 4% o teor
final de impurezas da massa. Na nossa regio, as normas de
comercializao consideram como parmetro de pr-limpeza o percentual
de 2% de impurezas residual da massa.
Limpeza
a operao terminal que sofrem os gros numa UBG, e que reduz
para 1% o teor de impurezas final da massa.
Classificao
a operao que sofre o gro j limpo, a fim de classific-lo de
acordo com parmetros que necessitamos. Como exemplo podemos citar
classificao por comprimento, por espessura ou largura, por forma, etc.
2 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE LIMPEZA
DE GROS
Quanto operao realizada
MQUINA DE PR-LIMPEZA: aquela que realiza a operao de
pr-limpeza dos gros.
MQUINA DE LIMPEZA: aquela que realiza a operao de
limpeza dos gros.
MQUINA DE CLASSIFICAO: aquela que realiza a operao de
classificao dos gros.
Quanto ao princpio de funcionamento
So dois os princpios mais gerais de funcionamento dos
equipamentos de limpeza: insuflao ou aspirao de ar sobre os gros
e peneirao dos gros.
Quando insuflamos ou aspiramos o ar, os corpos flutuam na
corrente de ar e adquirem velocidade terminal que depender da relao
peso resistncia aerodinmica do corpo; isto provoca o arraste dos
corpos mais leves.
A peneirao a operao em que os corpos so colocados sobre
uma tela ou chapa perfurada, e por ao de um movimento vibratrio ou
oscilatrio, os corpos midos passam pelos furos e os grados so
retidos pela peneira.
MQUINA DE AR aquela que utiliza apenas o princpio da
insuflao ou aspirao do ar; FIG. 3.1 (a).
MQUINA DE PENEIRAS aquela que utiliza apenas o princpio
da peneirao dos gros; FIG. 3.1 (b).
MQUINA DE AR E PENEIRAS aquela que utiliza os dois
princpios simultaneamente: insuflao ou aspirao do ar e
peneirao dos gros; FIG. 3.1 (c).

(a) (b) (c)
Figura 3.1 - Mquinas de limpeza
Quanto ao tipo de peneiras
Mquina de peneiras planas aquela em que as peneiras usadas
so totalmente planas; FIG. 3.2.
Mquina de peneiras cilndricas aquela em que as peneiras
usadas so de forma cilndrica; FIG. 3.1 (b).
Mquina de peneiras onduladas aquela em que as peneiras
usadas so corrugadas, utilizadas principalmente em mquinas
classificadoras; FIG. 3.3.
Equipamentos para limpeza de gros Mrio Jos Milman 61

Figura 3.2 - Peneira plana com bolinhas

Figura 3.3 - Peneira corrugada
Quanto ao movimento das peneiras
Mquina de peneira oscilatria aquela em que o movimento
das peneiras oscilatrio; no so usualmente utilizadas em
UBG.
Mquina de peneira vibratria aquela em que o movimento das
peneiras vibratrio, obtido atravs do uso de um
excntrico; FIG. 3.1 (c).
Mquina de peneira rotativa aquela em que o movimento das
peneiras rotativo; FIG. 3.1 (b).
3 PARTES E SISTEMAS DE UMA MQUINA DE AR E
PENEIRA VIBRATRIA

Figura 3.4 - Corte de uma mquina de ar e peneira
3.1 Sistema de carga
a parte da mquina por onde se d a carga dos gros e serve
para manter o fluxo do produto sempre contnuo, servindo tambm, para
fazer a distribuio uniforme dos gros sobre as peneiras. Os itens
(2) (3) e (12) da FIG. 3.4, compem o sistema de carga.
Boca de carga (2) por onde se d a ligao da mquina com o
equipamento que est disposto antes dela no fluxo da UBG,
geralmente amortecedor, tubulao e elevador.
Cmara de entrada e registro regulador por contra-peso (3)
o depsito onde os gros repousam sobre o registro de contra-
peso, at formar um volume cujo peso seja maior do que a
fora de reao dos pesos do registro, fazendo-o abrir e a
massa de gros fluir uniformemente por toda a largura da
mquina.
Distribuidor (12) uma chapa solidria caixa de peneiras,
sobre a qual os gros caem aps sarem da cmara de entrada,
e por seu movimento vibratrio, tende a jog-los sobre as
peneiras de maneira a formar uma lmina de gros de espessura
uniforme.
3.2 Caixa de ar
a parte da mquina onde ocorre a separao das impurezas mais
leves pela ao de uma corrente de ar. Os itens (1), (9), (10), (11) e
(28) da FIG. 3.4, compem a caixa de ar.
Canais de aspirao e cmara gravitacional (1) por onde o
ar entra em contato com a massa de gros, e succiona as
impurezas mais leves que o gro, conduzindo-as para a cmara
gravitacional onde precipitam as partculas mais pesadas da
impureza.
Ventilador (11); vide Captulo II, produz uma depresso nos
canais de aspirao e cmara gravitacional, gerando um fluxo
de ar com vazo de ar capaz de arrastar as impurezas.
Utilizam-se geralmente ventiladores de rotores com ps retas
de dimetro de 500mm girando com rotao de 900RPM,
fornecendo uma vazo de 6500 m
3
de ar/h e gera uma presso
esttica de 30mm H
2
O.
Registros de regulagem do ar (9,10,28), servem para regular a
vazo do ar dentro da cmara gravitacional, pois as mquinas
so utilizadas para qualquer tipo de gro, e estes podem
estar mais ou menos limpos, midos, etc. Se durante a
operao das mquinas houver arraste de gros, isto significa
que devemos diminuir a vazo do ar, o que se obtm atravs
dos registros que so diferentes para cada tipo de
fabricante.
3.3 Caixa de peneiras
a parte da mquina onde ficam as peneiras e ocorre a
peneirao propriamente dita; apoiada sobre quatro palhetas
metlicas de ao mola 1mm 50mm ou de madeira guajuvira 10mm 50mm,
para terem o movimento vibratrio. Os itens (13), (14), (16), (17),
(18), (20) e (22) da FIG. 3.4, compem a caixa de peneiras.
Peneiras (13, 17) so chapas perfuradas inclinadas de 4 a
10o,com furos de dimenses que dependem do produto que est
sendo peneirado.
Dispositivo de limpeza das peneiras, utilizam-se geralmente
esferas de borracha com dimetro de 2 cm, podendo ser usados
tambm batedores ou escovas; FIG. 3.2 e 3.5.
esfera de borracha
peneira
fundo de chapa perfurada
quadro de madeira

Figura 3.5 - Detalhe da caixa de esferas
Bicas de descarga: descarregam impurezas gradas (14 e 18);
descarregam impurezas midas (20 e 22); descarregam os gros
limpos, "produto final"(18).
Fixador das peneiras, as peneiras so fixadas caixa atravs
de corredias ou fixadas com guias, etc. de fundamental
importncia que no exista nenhuma folga entre a peneira e a
caixa que possa provocar vazamentos de gros de uma peneira
para outra, pois isto misturar produtos que no devem ser
misturados.
3.4 Acionamento
a parte da mquina responsvel pelo movimento do ventilador e
da caixa de peneiras.
O acionamento do ventilador feito como o de qualquer
mecanismo acionado por motor eltrico, sendo comum neste tipo de
equipamento o uso de polias e correias V.
O acionamento da caixa de peneiras tambm feito atravs de um
motor eltrico, polias e correias V. O movimento vibratrio das caixas
de peneiras realizado atravs de excntricos, que so uma pea de
ao com furo descentrado de 2 a 5mm, fixo a um eixo atravs de
chaveta, sobre o qual est um rolamento de esfera envolto por uma
carcaa de ferro fundido com tampa que parafusada biela
confeccionada geralmente de madeira (angico) com uma seo transversal
de 10mm 100mm. O excntrico transforma o movimento de rotao com
velocidade entre 350 e 400 RPM, em movimento alternativo; FIG. 3.6.
As mquinas que possuem apenas uma caixa de peneiras, so
acionadas por dois excntricos em cujo eixo deve ser fixada uma polia
de contra peso; FIG. 3.7, que equilibra os esforos da caixa de
peneiras sobre o eixo, diminuindo o desbalanceamento da mquina, pois
quando a caixa de peneiras estiver fazendo o movimento para frente, o
peso do contra- peso faz o movimento para trs e vice-versa.
Caixa
de peneiras
Biela
Excntrico

Figura 3.6 - Excntrico

Figura 3.7 - Polia de contra-peso
As mquinas com duas caixas de peneiras sobrepostas, so
acionadas por quatro excntricos e no possuem a polia de contra-peso,
pois as duas caixas que se movimentam em sentidos opostos, se
equilibram e no exercem esforos sobre o eixo do excntrico.
3.5 Estrutura
Parte da mquina composta pelo quadro de sustentao, que deve
ser o mais rgido possvel para evitar qualquer oscilao que
prejudique o funcionamento da mquina, e apia-se sobre uma base de
concreto.
4 FATORES A CONSIDERAR NA QUALIDADE E
PRODUO DE UMA MQUINA DE AR E PENEIRA
Consideramos desempenho de uma mquina de ar e peneiras a
binmia produo e qualidade dos gros que saem de uma mquina. A
produo de sada de gros da mquina de ar e peneira, inversamente
proporcional qualidade de sada do produto, portanto, as
especificaes dos produtos de entrada e de sada e a operao deste
equipamento so de fundamental importncia para o bom funcionamento de
uma UBG, pois, se ela for mal feita, pode ocorrer congestionamento na
recepo, o que muitas vezes nas emergncias se "resolve", reduzindo a
qualidade da limpeza, o que certamente causar transtornos na secagem
e armazenagem dos gros.
4.1 Tipo de gro
Cada tipo de gro tem um peso especfico, dimenses e forma que
lhe so caractersticos. Portanto, o tipo de gro que est sendo
recebido em uma UBG, influi no desempenho das mquinas de ar e
peneiras, pois a vazo de ar necessria na caixa de ar e as peneiras
utilizadas na caixa de peneiras devem ser diferentes para cada tipo.
4.2 Dimenses das peneiras
Consideramos como dimenses das peneiras, a sua largura e o seu
comprimento, sendo que a largura da peneira est relacionada com a
produo em volume de gros da mquina, e o comprimento est
relacionado com a qualidade de sada dos produtos da mquina.
4.3 Teor de impurezas de entrada dos gros
O teor de impurezas de entrada dos gros nas mquinas de ar e
peneira diretamente proporcional ao teor de impurezas dos gros na
sada. Tomando como exemplo uma mquina de ar e peneira, trabalhando
como pr-limpeza recebendo 20T/h de um produto com 8% de impurezas na
entrada e saindo com 2% de impureza, esta mesma mquina receber 40t/h
do mesmo produto se este entrar com apenas 4% de impurezas e sair com
os mesmos 2% de impureza.
4.4 Umidade da massa de gros
O desempenho de uma mquina de ar e peneiras afetado pela
umidade da massa de gros que est sendo utilizada. Quanto mais mido
estiver o gro, menor o desempenho da mquina.
4.5 Inclinao das peneiras
A inclinao das peneiras afeta o desempenho de uma mquina de
ar e peneiras.
Tela superior: quanto mais inclinada for esta tela, a
tendncia de os gros passarem sobre ela maior, diminuindo
a quantidade de gros que continuam na mquina. Portanto,
diminui a quantidade de produto que vai ser peneirado pela
tela inferior. O que nos leva a deduzir que a eficincia de
peneirao da segunda tela ser maior, o que dar um produto
mais limpo de sada, mas em volume menor. Com inclinao
menor da tela superior, o que sair por cima da tela inferior
"produto final" estar mais sujo, mas em volume maior, pelo
mesmo raciocnio.
Tela inferior: quanto mais inclinada for esta tela, a
tendncia de os gros passarem sobre ela maior, aumentando
a quantidade de gros que saem da mquina "produto final", o
que nos leva a deduzir que a eficincia de peneirao desta
tela ser menor, o que dar um produto mais sujo de sada,
mas em volume maior. Com inclinao menor da tela inferior, o
que passar atravs dela ter volume maior, o que nos dar um
"produto final" de melhor qualidade mas em volume menor. A
nossa experincia prtica leva a sugerir a tela superior
inclinada de 4, e a tela inferior inclinada de 6.
4.6 Dimenses dos furos
As dimenses dos furos tambm afetam a eficincia da mquina de
ar e peneiras, e o raciocnio para entendimento o mesmo que o da
inclinao das telas citado no item acima.
Tela superior: quanto menor forem os furos desta tela, maior
ser a tendncia de os gros passarem sobre ela, diminuindo a
quantidade de gros que continuam na mquina. Portanto,
diminui a quantidade de produto que vai ser peneirado pela
tela inferior, o que nos leva a deduzir que a eficincia de
peneirao da segunda tela ser maior, o que dar um produto
mais limpo de sada, mas em volume menor. Com o aumento dos
furos da tela superior, o que sair por cima da tela inferior
"produto final" estar mais sujo, mas em volume maior, pelo
mesmo raciocnio.
Tela inferior: quanto menor forem os furos desta tela, a
tendncia de os gros passarem sobre ela maior, aumentando
a quantidade de gros que saem da mquina "produto final", o
que nos leva a deduzir que a eficincia de peneirao desta
tela ser menor, o que dar um produto mais sujo de sada,
mas em volume maior. Com o aumento dos furos da tela
inferior, o que passar atravs dela ter volume maior, o que
nos dar um "produto final" de melhor qualidade mas em volume
menor.
4.7 Rotao do excntrico
Quando a rotao do excntrico estiver acima da ideal, o
produto passar muito rpido sobre a mquina, afetando o seu
desempenho, e quando estiver abaixo da ideal ficar muito tempo sobre
as peneiras, afetando tambm seu desempenho.
4.8 Limpeza das peneiras
A peneirao, por definio, uma operao em que um produto
de menor tamanho que o padro tem que passar pelos furos, e o produto
de maior tamanho que o produto padro tem que ficar sobre a tela de
peneirao. Se os furos estiverem obstrudos, o que esperamos por
definio de peneirao estar prejudicado. Portanto de fundamental
importncia a limpeza dos furos das peneiras.
4.9 Nivelamento e fixao da mquina
Para uma operao de peneirao ser eficiente, deveremos usar
uma mesma espessura de camada de gros por toda a largura da tela, o
que s vamos conseguir entre outras regulagens, com a mquina de ar e
peneiras perfeitamente nivelada e fixada base de concreto.
5 OBSERVAES PRTICAS SOBRE MQUINAS DE AR
E PENEIRAS
As peneiras devem ter seus furos alternados no sentido do
fluxo dos gros; FIG. 3.8.
Furo redondo Furo oblongo Furo oval Furo triangular Fluxo
de
gro

Figura 3.8 - Furos de peneiras alternados no sentido vertical
O fluxo de entrada de gros na mquina de ar e peneiras, dve
ser regulado de maneira que, sobre a primeira tela, tenha
gros apenas at a metade do seu comprimento.
Toda a peneira que recebe gros por gravidade deve ter uma
margem sem furos de pelo menos 200 mm, por onde cai o gro.
Esta margem pode ser recoberta por um feltro que funciona
como amortecedor.
A rea til ocupada pela mquina de ar e peneiras, o espao
ocupado por sua projeo sobre o piso, mais o espao
necessrio para a troca de peneiras.
A canalizao de sada de p da mquina de ar e peneiras,
deve ter sua primeira curva, a no mnimo 1 m da boca premente
do ventilador.
No devemos nos descuidar da limpeza das peneiras bem como da
chumbao da mquina ao piso.
A TAB. 3.1 mostra como referncia, o tamanho dos furos de
telas, para alguns gros.
Tabela 3.1 - Dimenses de furos de peneiras em mm
GRO TELA SUPERIOR TELA INFERIOR
Arroz
O 4 12 O 1,7 1 9 ou R 2,5
Milho R 13 R 4
Soja R 9 R 3,5
Sorgo
R 6 ou O 4 7,5 R 2 ou O 2 22
Trigo
O 4 10 O 1,5 22 ou R 2,5
Feijo R 9
O 3 22
Legenda: O = furo oblongo
R = furo redondo
As telas nos E.E.U.U. so especificadas em 64 avos da polegada.
6 CLCULO DA REA DE PENEIRAS VIBRATRIAS
SEGUNDO VITTORIO ZIGNOLI
6.1 Dados referenciais de projeto
largura das peneiras de 1 a 2m
comprimento das peneiras de 2 a 6m
potncia necessria aproximada 1 Cv/m
2
de rea de telas
inclinao tela superior 4
o

inclinao tela inferior 6
o

rotao do eixo do excntrico 300 a 400 RPM
curso do excntrico 0,2 a 0,5 cm
6.2 Fatores a considerar
composio granulomtrica do produto
umidade do produto
rendimento das peneiras
mquinas de limpeza 90 a 95%
mquinas de pr-limpeza 50 a 60%
dimenses das peneiras
mquinas de limpeza C = 2L
mquinas de pr-limpeza C = 1,5L
6.3 Frmulas de clculo
V = V
b
a b c d (3.1)
onde:
V = volume real que produzido por 1 m
2
de tela em m
3
/h.
V
b
= volume base que pode ser produzido por 1 m
2
de tela em m
3
/h, levando-se em
conta a largura do furo da tela superior obtido atravs da TAB. 3.2.
a = fator de correo que leva em conta o percentual de produto que passa pela
tela superior, obtido atravs da TAB. 3.3.
b = fator de correo que leva em conta o rendimento percentual da peneirao,
obtido atravs da TAB. 3.3.
c = fator de correo que leva em conta o percentual de produto que passa pela
segunda tela, obtido atravs da TAB. 3.3.
d = fator de correo que leva em conta o percentual de umidade do produto BU,
obtido atravs da TAB. 3.3.
Tabela 3.2 - Volume Base(Vb), para telas de furos oblongos ou retangular
Largura do
furo(mm)
100 80 70 60 50 45 40 35 30 25 20 15 12 8 5 4 3 2
Volume
base Vb m
3
gro/h/m
2

tela
110 100 94 85 82 78 75 73 72 70 62 60 55 45 40 20 18 16
Nota.: para furos redondos aumentar a rea calculada em 65%
Tabela 3.3 - Fatores de correo (a,b,c,d)
4 5 6 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 92 94 96 98
1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.7 0.6
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
%
a
b
c
d
1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
Exemplo 3.1
Calcular a rea de peneiras, de uma mquina de ar e peneiras,
com uma capacidade de 15 t/h de soja com 15% de umidade, operando como
pr- limpeza. A tela superior (desfolha) tem furo redondo de dimetro
9 mm e retm 10 % de produto; a tela inferior (peneirao) tem furo
oblongo 1,6 19 mm e retm 85 % do produto.
Peso especfico da soja = 0,8 t/m
3
.
15 t/h: 0,8 t/m
3
= 18,75 m
3
/h
Volume bsico Vb= 47,50 m
3
/h / m
2
(TAB. 3.1)
Fatores de correo a = 0,6
b = 2,0
c = 0,5
d = 0,25 (TAB. 3.2)
Volume real V = Vb a b c d (Equao 3.1)
V = 47,50 0,6 2,0 0,5 0,25
V = 7,125 m
3
/h / m
2
de tela
rea de tela A = 18,75 m
3
/h / 7,125 m
3
/h/m
2
de tela
A = 2,6 m
2
de tela.
Como os furos so redondos adicionar 65%: A = 2,6 1,65 = 4,2 m
2

Pr limpeza comprimento da tela = 1,5 largura da tela.
4,2 = comp larg.
4,2 = 1,5 l l.
l2 = 4,2/1,5
l = 1,67 m.
C = 1,5 1,67 = 2,5 m.
Largura da tela = 1,67 m.
Comprimento da tela = 2,5 m.

.

IV
EQUIPAMENOS PARA
MOVIMENTAO DE GROS

.

1 INTRODUO
Define-se movimentao de gros ou sementes, como sendo a
transferncia de uma massa de gros de um ponto a outro em qualquer
direo ou sentido, com o menor dano mecnico possvel.
A capacidade de processamento de uma U.B.G. poder ser
profundamente prejudicada quando os equipamentos de movimentao
estiverem mal dimensionados ou mal selecionados, visto que so estes
equipamentos que carregam e descarregam os outros equipamentos da
unidade.
A diferena bsica entre os equipamentos de uma UBG (gros) e
de uma UBS (sementes) que nestas o dano mecnico nas sementes deve
ser totalmente evitado e a limpeza dos equipamentos deve ser de fcil
execuo.
As propriedades fsicas dos gros que afetam a capacidade dos
equipamentos de movimentao so:
Teor de gua ou grau de umidade
ngulo de repouso ou talude natural
Peso especfico aparente
O uso e a aplicabilidade de alguns equipamentos usados numa
UBG, podem ser observados na TAB. 4.1.
Tabela 4.1 - Equipamentos para movimentao de gros
Equipamento Produto Capacidade Distncia Custo Direo rea Poluio Potncia
Fita GG/SG/E A G M H/I G A B
Redler GG A G A H/I P B A
Rosca GG M M B H/I P B M
Calha
vibratria
GG/SG B C A H M A A
Elevadores GG/SG A M M V P B B
Transportador
pneumtico
SG/GG M M A H/I/V P B A
GC - gros a granel A - alta H - horizontal G - grande
SG - sementes a granel M - mdia V - vertical P - pequena
Legenda:
E - ensacados B - baixa I - inclinada
As vrias atividades que constituem o pr-processamento devem
ser integradas, a fim de permitir o movimento de gros com o mnimo de
interrupo. As capacidades dos equipamentos devem ser coerentes com o
fluxo de gro, e sua localizao deve levar em conta a obter-se o
mximo proveito do espao, porm permitindo o fcil acesso aos mesmos
para inspeo e reparos, e a possibilidade de expanso, isto , ser
flexvel e prever aumentos futuros.
De antemo pode-se dizer que no existe o melhor transportador,
mas o melhor transportador para cada situao.
2 TRANSPORTE POR GRAVIDADE
Define-se transporte por gravidade como aquele em que os gros
se movimentam apenas pela ao da gravidade sem que seja necessria
qualquer fonte motora, apesar de que para os gros adquirirem energia
potencial que possibilite o fluxo, em alguns casos, temos que usar
outros equipamentos; FIG. 4.1.

Figura 4.1 - Tubos e acessrios
2.1 Modalidade de transporte
O transporte em queda livre pode ser feito, tanto por condutos
abertos chamados calhas, como por condutos fechados chamados tubos. O uso
de calhas s indicado para ambientes protegidos contra intempries.
2.2 Fatores que influenciam no transporte
ngulo de repouso dos gros: o fluxo de escoamento dos gros
atravs das tubulaes, inversamente proporcional, para uma
mesma inclinao, ao ngulo de repouso ou talude natural dos
gros.
Inclinao dos tubos ou calhas: a inclinao das tubulaes
diretamente proporcional ao fluxo de escoamento dos gros no
seu interior.
Material de constituio dos tubos ou calhas: quanto mais
lisas forem as superfcies das tubulaes, mais fica
favorecido o fluxo de gros pelo seu interior.
Vibrao dos Canos ou Calhas: o fluxo de gros no interior
das tubulaes fica favorecido pela vibrao das tubulaes.
2.3 ngulo Mnimo de Inclinao dos canos ou
calhas
Recomenda-se para a inclinao das tubulaes, valores nunca
menores aos ngulos indicados na TAB. 4.2.
Equipamentos para movimentao de gros Mrio Jos Milman 75
Tabela 4.2 - ngulo das tubulaes
Produto Inclinao em graus*

Gros secos 35
Gros midos 45
Material farelento 60
Caf 60
* ngulo com o eixo horizontal
2.4 Capacidade de transporte das tubulaes
A capacidade de transporte das tubulaes dada em funo do
dimetro interno das tubulaes. Se observarmos o escoamento do gro
nos tubos, veremos que no mximo usaremos meia seo, mas em funo
dos acessrios utilizados como curvas, registros, redues, etc., a
TAB. 4.3 deve ser seguida.
Tabela 4.3 - Capacidade de transporte das tubulaes
Capacidade de transporte (t/h) Dimetro da tubulao (mm)
20 a 40 150
40 a 80 200
80 a 150 250
150 a 200 320
200 a 400 400
400 a 600 500
600 a 750 600
750 a 800 800
800 a 1500 1000
2.5 Acessrios para tubulaes de gros
As tubulaes e acessrios devem ter dimetros compatveis
entre si, seguindo a TAB. 4.3, e serem de boa durabilidade e
resistncia, como tambm de fcil instalao e manuteno. Os
fabricantes usam como padro chapas de ao SAE 1010-20, mas para
resistir mais o desgaste dos tubos abraso dos gros, devem ser
usadas chapas de ao SAE-1345 ou ASTM A242 (Corten ou Sac 50).
Amortecedor de linha
usado como pea intermediria das tubulaes de grande
comprimento, com a funo de reduzir a velocidade do fluxo de
escoamento dos gros; FIG. 4.2

Figura 4.2 - Amortecedor de linha
Amortecedor final
usado como pea final das tubulaes antes da entrada em
equipamentos, com a funo de reduzir a velocidade do fluxo de
escoamento dos gros; FIG. 4.3 (a) e (b)

(a)

(b)
Figura 4.3 - Amortecedor Final
Anel
usado como pea soldada nas extremidades do cano, com a
funo de possibilitar a sua fixao atravs de presilhas com outros
elementos; FIG. 4.4.

Figura 4.4 Anel
Bifurcada
usada com a funo de dividir em duas direes, uma de cada
vez, o fluxo da massa de gros nas tubulaes; FIG. 4.5.

Figura 4.5 - Bifurcada
Caixa divisora
usada com a funo de dividir em duas direes ao mesmo tempo
o fluxo da massa de gros na tubulao; um acessrio que exige uma
regulagem cuidadosa: primeiro regula-se uma sada, devendo aps a
massa de gros excedentes carregar a outra sada; FIG. 4.6.

Figura 4.6 - Caixa divisora
Cano
Tubulao circular que interliga os equipamentos, deve permitir
o giro em torno do seu eixo para evitar o desgaste em um s lado. No
deve possuir nenhuma proeminncia interna, como pontos de soldas,
etc., e serem emendados a prumo para evitar desgaste imediato pela
abraso dos gros; FIG. 4.7

Figura 4.7 - Cano
Cano de descarga de moega
usado com a funo de unir a moega aos elevadores; deve
conter um registro de gaveta para regular o fluxo de gros; FIG. 4.8.

Figura 4.8 - Cano de descarga de moega
Cano flexvel
usado com a funo de expedio de gros onde a canalizao
no deve ser rgida, como exemplo carga de caminhes e tambm na carga
de silos armazenadores para nivelar melhor o seu enchimento; FIG. 4.9

Figura 4.9 - Cano flexvel
Cotovelo
usado com a funo de receber o fluxo de gros que sai de um
transportador horizontal para carregar um silo; FIG. 4.10.

Figura 4.10 Cotovelo
Curva
usada com a funo de mudar a direo das tubulaes, feita
de ferro fundido com anis nas bordas para ligao com as presilhas;
FIG. 4.11.

Figura 4.11 Curva
Distribuidor rotativo
usado com a funo de distribuir entre quatro e oito direes
diferentes, uma de cada vez, as tubulaes na sada dos elevadores. A
regulagem das sadas feita no nvel do solo; FIG. 4.12.

Figura 4.12 - Distribuidor rotativo
Entrada
usada com a funo de entrada e conexo da tubulao com os
transportadores de gros; FIG. 4.13.

Figura 4.13 Entrada
Entrada dupla para p de elevador
usada com a funo de permitir a entrada de duas tubulaes
com direes diferentes ao p do elevador; FIG. 4.14.

Figura 4.14 - Entrada dupla para p de elevador
Entrada dupla Y a 45
usada com a funo de juntar duas tubulaes de direes
defasadas de 45, em uma s tubulao; FIG. 4.15.

Figura 4.15 - Entrada dupla Y a 45
Entrada dupla Y a 90
usada com a funo de juntar duas tubulaes de direes
defasadas de 90, em uma s tubulao; FIG. 4.16.

Figura 4.16 - Entrada dupla Y a 90
Flange de registro
usado com a funo de ligar o registro de cremalheira com a
tubulao; FIG. 4.17.

Figura 4.17 - Flange de registro
Presilha
usada com a funo de fixao das peas de um sistema de
tubulaes de gros; FIG. 4.18.

Figura 4.18 Presilha
Reduo cnica
usada com a funo de conectar tubulaes de dimetros
diferentes; FIG. 4.19.

Figura 4.19 - Reduo cnica
Registro de cremalheira
usado com a funo de estancar ou deixar fluir o fluxo de
gros de um equipamento; acionado por um sistema de pinho e
cremalheira; FIG. 4.20.

Figura 4.20 - Registro de cremalheira
Registro de gaveta
usado com a funo de estancar ou deixar fluir o fluxo de
gros de um equipamento ou de uma canalizao; FIG. 4.21.

Figura 4.21 - Registro de gaveta
Suporte intermedirio
usado com a funo de tensionar os canos; FIG. 4.22.

Figura 4.22 - Suporte intermedirio
Transio
usada com a funo de conectar uma tubulao de seo
circular com uma de seo retangular; FIG. 4.23.

Figura 4.23 - Transio
Trifurcada
usada com a funo de dividir em trs direes, uma de cada
vez, o fluxo da massa de gros nas tubulaes; FIG. 4.24.

Figura 4.24 Trifurcada
4.6 Observaes prticas sobre transporte por
gravidade
transporte por gravidade com o uso de tubulaes em
elevadores, quando as distncias horizontais a serem vencidas
forem grandes e os pontos de descarga estiverem muito acima
do solo, faz os elevadores de caambas terem de ter grande
altura para o fluxo de gros ser satisfatrio.
Os canos e calhas sofrem um desgaste considervel, o que
exige uma constante manuteno.
Canos muito compridos necessitam de estrutura suplementar
para sua sustentao, com a utilizao de suportes
intermedirios; FIG. 4.22.
Amortecedores de linha e final, devem ser usados para
retardar o fluxo de escoamento dos gros, na entrada de todos
os equipamentos; FIG. 4.2 e 4.3.
O desgaste interno dos canos, pode ser reduzido, com o uso de
espirais internas, levando sempre em considerao, que este
artifcio pode causar problemas de contaminao na massa de
gros.
Na soldagem dos canos, esta no deve formar bolotas internas
de solda por penetrao excessiva, pois isto represa o fluxo
de gros, aumentando exponencialmente, o desgaste por abraso.
3 ELEVADOR DE CAAMBA
O transportador denominado elevador de caambas ou canecas,
um equipamento que tem a finalidade de elevar os gros a uma altura
suficiente, para despej-los em algum ponto pr-determinado atravs
das tubulaes. composto de uma correia ou corrente sem-fim, onde se
fixam as caambas ou canecas uniformemente espaadas, que se movimenta
numa direo vertical, ou quase, sobre duas polias ou rodas dentadas
uma superior e outra inferior; FIG. 4.25.
So equipamentos silenciosos, de vida til elevada se feita a
manuteno preventiva, e consomem baixa potncia por volume transportado.

Figura 4.25 - Elevador de caambas
3.1 Classificao dos elevadores de caambas, em
funo da descarga
Elevadores centrfugos
So elevadores de correias que possuem as caambas espaadas de
15 a 30 cm e realizam a descarga por ao da fora centrfuga; FIG.
4.26(a).
Elevadores positivos
So elevadores de corrente, com velocidade linear muito baixa e
a cabea do elevador onde se realiza a descarga desenhada, de modo
que esta ocorra por ao da gravidade. So muito usados para sementes
e chamados de elevadores de descarga perfeita; FIG. 4.26 (b).
Elevadores contnuos
So elevadores constitudos de caambas sem fundo muito
prximas uma das outras, sendo que, de oito em oito caambas, uma tem
fundo. As caambas so projetadas de maneira que, ao ocorrer a
descarga dos gros, estes deslizem sobre a caamba de baixo; FIG. 4.26
(c).

(a) (b) (c)
Figura 4.26 - Tipos de elevadores de caambas
3.2 Partes e sistemas de um elevador de caambas
Cabea do elevador
A cabea, FIG. 4.27, a parte superior do elevador onde se
realiza a descarga dos gros, sendo que a boca de descarga situa-se
sempre no lado da perna descendente das caambas; FIG. 4.1. Confeccionada
em chapas de ao SAE 1010/20 com espessura de 2,65mm, e cantoneiras
2x3/16 para reforos e flanges. Seu desenho deve seguir a trajetria que
os gros tomam na descarga por ao da fora centrfuga.
A polia interna superior, de ferro fundido, que traciona a
correia, e que para elevadores com mais de 25 metros de altura deve
ser recoberta com borracha, para aumentar a aderncia correia e o
freio de retrocesso que evita "embuchamento" quando falta energia
eltrica, so sistemas que esto localizados na cabea do elevador;
FIG. 4.28.
Outros sistemas que devem estar localizados na cabea do
elevador, para que se realize uma boa operao de manuteno, so a
plataforma para manuteno dos canos, registros e acionamentos; FIG.
4.27.

Figura 4.27 - Cabea do elevador

Figura 4.28 - Freio de retrocesso e polia superior
Corpo do elevador
O corpo a parte do elevador compreendida entre a cabea e o
p do elevador, composto das pernas ascendente e descendente das
caambas. O corpo modulado, sendo que os mdulos so flangeados em
suas extremidades e possuem comprimentos variveis de meio, um e dois
metros, sendo confeccionados de chapas de ao 1010/20, com espessura
varivel de acordo com a altura do elevador entre 1,25 e 2,65 mm.
O corpo dos elevadores composto por trs tipos de mdulos:
Mdulo liso o mdulo que s serve para cobrir as caambas e
correias; FIG. 4.25 e 4.29.
Mdulo com banca o mdulo onde se localiza a banca do motor
do elevador; FIG. 4.25 e 4.33.
Mdulo com vigia o mdulo que possui abertura para a
colocao das caambas e para execuo da emenda e esticagem
da correia; FIG. 4.25 e 4.30.

Figura 4.29 - Mdulos lisos

Figura 4.30 - Mdulo com vigia
P do elevador
O p do elevador, FIG. 4.25 e 4.31, a parte inferior do
elevador onde se realiza o carregamento dos gros, que quando
executado pelo lado ascendente das caambas, deve ter a bica de carga
acima do eixo da polia interna inferior de esticagem da correia, e
quando realizado pelo lado descendente das caambas a bica deve estar
abaixo deste eixo. confeccionado de chapa 1/4 de polegada e
cantoneiras 21/2 3/16.
Trs sistemas esto localizados no p do elevador: a polia
interna inferior de esticagem da correia, em gaiola para evitar o
esmagamento dos gros; FIG. 4.32; o sistema de esticagem da correia
que deve ser por parafuso esticador; FIG. 4.25 e 4.31, para elevadores
de at 50 metros de altura ou por contra-peso para elevadores com mais
de 50 metros de altura; e a as vigias de aberturas para limpeza, que
so utilizadas para a limpeza do p e que, no caso de "embuchamento"
do elevador, servem para desobstruir a polia inferior; FIG. 4.31.

Figura 4.31 - P do elevador com esticador
de parafuso e aberturas de limpeza

Figura 4.32 - Polia inferior em gaiola
As polias internas inferior de esticagem e superior de trao
da correia do elevador, devem ter sua face superior ligeiramente
abaulada, um dimetro aproximado igual a 100 a 150 milmetros,
multiplicado pelo nmero de lonas da correia, e largura igual
largura da correia adicionada de 40 mm.
Acionamento
Os elevadores so acionados por motores eltricos, e eixos de
ao 1045, apoiados em rolamentos auto-compensadores de rolos. O
sistema de reduo feito tanto por correias V e polias (rendimento
da transmisso 85%), chamado de acionamento por contramarcha, FIG.
4.33 (a), como com o uso de redutores, FIG. 4.33 (b) que dispensam o
freio de retrocesso (rendimento da transmisso 100%).

(a)

(b)
Figura 4.33 - Acionamentos de elevador
Correia
As correias utilizadas nestes transportadores so chamadas de
correias elevadoras e devem resistir ao peso do material e ao da
fora centrfuga sem desprender as caambas. O dimensionamento da
correia feito pelos manuais prticos dos fabricantes.
A velocidade linear das correias elevadoras deve variar no
intervalo compreendido entre 1,5 e 3,0 metros/segundo, sob pena de
provocar danos mecnicos aos gros.
A largura da correia at 10 polegadas (250 mm) obtida pela
soma de 25,4 mm largura da caamba, ou pela soma de 50,8 mm
largura da caamba para correias de mais de 10 polegadas (250 mm) de
largura.
A operao de emenda da correia executada atravs das
aberturas que existem no mdulo com vigia, e com o uso do equipamento
mostrado na FIG. 4.34.
Durante a operao dos elevadores, importante que a correia
elevadora esteja sempre tensionada para evitar seu deslizamento, mas
quando o esticador estiver no seu curso mximo, necessrio emendar
novamente a correia, conforme a FIG. 4.34.
Parafusos de caambas
So parafusos especficos de cabea chata que possuem duas
salincias na parte interna para se fixarem s correias; FIG. 4.35.

Figura 4.34 - Detalhe da emenda de correias

Figura 4.35 - Parafuso de caamba,
correia e caamba
Caambas
So recipientes construdos de chapas de ao dobradas ou
repuxados com espessura mnima de 1,5 mm, e so fixadas as correias
por onde so transportados e elevados os gros; FIG. 4.36 (a) e (b).
Para a elevao de produtos inflamveis, as caambas dos elevadores
devem ser de plstico injetado.
As caambas se caracterizam pelas seguintes dimenses:
comprimento, altura e projeo; FIG. 4.36 (b).
Em funo das fileiras de caambas, os elevadores se
classificam em elevadores simples (uma fileira de caambas) e duplos
(duas fileiras de caambas).

(a)
a
l
t
u
r
a
a
l
t
u
r
a
projeo
p
r
o
j
e
o
c
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

(b)
Figura 4.36 - Tipos e nomenclatura das dimenses de caambas
3.3 Determinao da altura do elevador
Ao se especificar um elevador, consideram-se vrias alturas,
cada uma usada para um fim especfico, conforme as Equaes 4.1, 4.2,
4.3, 4.4. Por exemplo: os elevadores devem ter uma altura suficiente
para que os gros, ao serem descarregados, fluam por gravidade, ento
a altura considerada deve ser a altura de descarga acima do piso.
As equaes de definio das alturas, so obtidas da FIG. 4.37.

Figura - 4.37 -Alturas de elevadores
Altura acima do piso = B + D + E + M (4.1)
Altura entre eixos = Hc (4.2)
Altura de descarga acima do piso = B + D (4.3)
Altura total = Altura acima do piso+Profundidade do poo(A) (4.4)
3.4 Observaes prticas de elevadores de
caambas
O poo do elevador deve ter dimenses que permitam a
manuteno, como, por exemplo, trocar o eixo da polia
inferior, bem como, desobstruir o p do elevador quando
ocorre uma "bucha".
Recomenda-se o recobrimento do poo do elevador com chapas,
por motivo de segurana.
Os elevadores externos devem ser "estaiados" com cabos de ao
para aumentar a sua estabilidade.
3.5 Rotao mnima do eixo da polia superior dos
elevadores
A rotao mnima que deve ter o eixo da polia superior dos
elevadores de descarga centrfuga, calculada pela Equao 4.5.
R g 3600
v P
F
2

= (4.5)
onde:
F = fora centrfuga em Kgf
P = peso da caamba cheia em Kgf
v = velocidade tangencial da correia em m/min
g = acelerao da gravidade em m/s
2

R

= raio efetivo de descarga em m
P
R
F
1
F
R=0
P
2
3 F
R
P
R
r' r"

Figura 4.38 Esquema de descarga do elevador centrfugo
No ponto (2) incio da descarga, FIG. 4.38, F = P portanto
R = 0, substituindo na Equao (4.5) teremos:
R g 3600
v P
P
2

= v
2
= 3600 g R (4.6)

A relao entre a velocidade tangencial e a velocidade angular
de uma polia dada pela Equao (4.7)
v = 2 R n (4.7)
onde:
v = velocidade tangencial em m/min
R = raio efetivo da polia
n = rotao em RPM
substituindo (4.7) em (4.6),
R
30
n (4.8)
3.6 Clculo da capacidade do elevador
A capacidade dos elevadores de caambas calculada pela
Equao 4.5.

=
A
V Cc 60
Q (4.9)
onde:
Q = capacidade em m
3
/h de gros
Cc = capacidade da caamba em m
3
V = velocidade linear da correia em m/min
A = espaamento entre caambas em metros
= fator de enchimento das caambas varivel entre 1 e 0,75
3.7 Clculo da potncia absorvida pelo elevador
A potncia absorvida pelos elevadores de caambas calculada
pela Equao 4.10.
4500
C) + (H q V 1,15
P

= (4.10)
onde:
P = potncia absorvida pelo elevador em Cv
V = velocidade linear da correia em m /min
q = carga por metro em Kgf/m =
A
1
Cc
Cc = capacidade da caamba em m
3
A = espaamento entre caambas em metros
= peso especfico do gro em kgf/m
3
H = altura entre eixos do elevador em metros
C = D 12
D = dimetro da polia interna do p em metros
3.8 Frmulas de clculo para determinar a tenso
de trabalho nas correias elevadoras
Frmulas
TP = P.H (4.11)
s
100.p.H.N
Tp = (4.12)
+
+
=
V
Ho) 16.T.(H
2)
s
Ho) .m.N.(H 100
1)
ou Te (4.13)
Adotar o maior valor e aplicar em (4.14):
+
+ +
=
Te ) K 1 ( ) 2
ou
Te Tp TP 1)
Tm (4.14)
Adotar o maior valor e aplicar em 4.15
L
Tm
T = max (4.15)
Simbologia
TP = tenso em kgf, devido ao peso da correia
Tp = tenso em Kgf, devido ao peso das canecas
Te = tenso efetiva em kgf
P = peso linear da correia em kgf/m; TAB. 4.6.
p = peso da caamba em kgf
N = nmero de fileiras de caambas
s = espaamento entre caambas em cm
m = peso de material em cada caamba em kgf
H = altura entre eixos do elevador em metros
Ho = 9,14 para elevadores de caambas espaadas; e 3,05 para
elevadores contnuos
T = capacidade do elevador em t/h
V = velocidade da correia em m/min
K = fator de transmisso; TAB. 4.4
Tabela 4.4 Fator de transmisso
Tipo de esticador
Tipo de Polia
Parafuso Contra-peso
Nua 0,97 0,64
Revestida 0,80 0,50
L = largura da correia em centmetros
Tm = tenso mxima em kgf
Tmax = tenso mxima na correia em kgf/cm
3.9 Causas de problemas que ocorrem na operao
dos elevadores
Retorno de gros
Alta ou baixa rotao da polia superior
Bica de carga mal posicionada, de modo que encha demais as
caambas
Correia mal emendada, subindo muito as caambas
Falta ou pequena dimenso, da caixa de sada da cabea
superior do elevador ocasionando, represamento
Falta de caimento da tubulao de gros
Arrancamento de caambas
Caambas tocando no fundo do p
P atulhado de sujeira
Parafusos de caambas com defeito
Correia com nmero insuficiente de lonas
Caambas tocando na lateral
Correia com largura insuficiente
Carga do elevador fora de centro, descentralizando a correia
Correia emendada fora de esquadro
Elevador montado fora de prumo
Desgaste da parte interna da correia
Dimetro das polias internas, fora de especificao.
Deslizamento da correia.
Alongamento excessivo da correia
Correia mal dimensionada
Exemplo 4.1
Dimensionar um elevador de caambas de descarga centrfuga com
as caractersticas abaixo indicadas:
Altura entre eixos: 20 metros
Produto a transportar: arroz em casca com peso especfico 600
Kgf/m
3

Capacidade do elevador: 60 t/h = 100 m
3
/h
Capacidade da caamba: 0,0037 m
3

= 2,22 kgf
Peso da caamba vazia = 1Kgf
Largura da caamba = 31 cm
Projeo da caamba = 14,2 cm
Espaamento entre caambas = 20 cm
Nmero de linhas de caambas = 1
Dimetro da polia da cabea = 60 cm
Polia da cabea sem emborrachamento
Esticagem da correia por parafuso
Temperatura mxima dos gros = 50C
Clculo da rotao mnima do eixo da polia da cabea do elevador, para
haver descarga centrfuga
Aplicando a Equao 4.8
R
30
n
RPM 77 , 54
3 , 0
30
n
Clculo da velocidade linear da correia para a capacidade especificada

=
A
V Cc 60
Q
0,75 0,0037 60
0,2 100
Cc 60
A Q
V

=
V = 120 m/min = 2 m/s dentro da faixa recomendada
Clculo da rotao do eixo da polia da cabea do elevador
D
V
n

=
RPM 66 , 63
0,6
120
n =

=
Como maior que 54,77 RPM est bem.
Clculo da potncia para acionamento
4500
C) + (H q V 1,15
P

=
Kgf/m 10 , 11 0037 , 0 600
2 , 0
1
q = =
C = 0,6 12 = 7,2 m.
4500
7,2) + 20 ( 11,10 120 1,15
P

=
P = 9,26 CV.
Definindo o acionamento por contramarcha, a potncia do motor
eltrico ser:
Potncia do motor eltrico CV 89 , 10
85 , 0
26 , 9
85 , 0
P
= = =
Seleo da correia elevadora pelo manual do fabricante MJM
Correia elevadora Z-52 MJM
Largura da correia = Largura da caamba + folga = 310mm +
50,8mm = 360mm
Pela TAB. 4.6, a correia ter 350 mm ou 14de largura.
MANUAL DA CORREIA ELEVADORA Z-52 MJM
Carcaa
Confeccionada com tecido Rayon-Nylon, possui tecido fechado com
propriedades particulares para resistir fora centrfuga nos
parafusos que sustentam as caambas, devido ao peso do material e
ao da fora centrfuga sofrida durante a elevao da carga. A tenso
de trabalho da correia de 15 kgf/cm, e a resistncia ao arrancamento
do parafuso de caamba de 130 kgf por lona da correia.
Esta correia pode ser feita com 3 lonas no mnimo, e oito lonas
no mximo.
Coberturas
Dois tipos de coberturas podem ser usados:
ISL para materiais oleosos e cidos
AVI para materiais abrasivos ou aquecidos
Tabela 4.5 Espessura revestimento

Tipo Materiais Espessura
ISL leos e cidos 1/8 1/16

Mdia abraso 1/16 1/16

Alta abraso 1/8 1/16

AVI
Temperatura at 150C 1/8 1/16

Bordos
A correia elevadora Z-52 construda sempre com bordos
aparados e cimentados.
Aplicaes das correias elevadoras Z-52 MJM
Esta uma correia elevadora, projetada especialmente para
executar o trabalho em qualquer sistema elevador de materiais a granel
de uso industrial: CEREAIS, CIMENTO, AREIA FRIA OU QUENTE, MINRIOS,
CARVO, CALCRIO, COQUE, ACAR, SAL, TORTAS VEGETAIS.
Tabelas diversas da correia Z-52 MJM
Tabela 4.6 Peso por metro linear das correias

cm 15 20 25 30 35 40 45 50 56 61 Largura da
correia pol 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Peso mdio Kgf/m 2,0 2,8 3,9 4,9 6,5 9,8 13,0 16,4 18,0 19,7

Tabela 4.7 Determinao de carcaa e dimetro mnimo da polia motora

Nmero de lonas 3 4 5 6 7 8
Kgf/cm 45 60 75 90 105 120 Tenso de
servio Lb/pol 252 336 420 504 588 672
0 a 30%adm 400 500 600 800 1000 1200
30 a 60%adm 500 600 800 1000 1200 1400
Dimetro
mnimo da
polia motora
(mm)
60 a 100%adm 600 800 1000 1200 1400 1600
Peso da carcaa (kgf/m
2
) 6,063 8,084 10,105 12,126 14,147 16,168
Espessura da carcaa (mm) 5,1 6,8 8,5 10,2 11,9 13,6
Para as coberturas adicionar ao peso: 2,08 kg/m
2
para AVI e 1,92 kg/m
2
para ISL para cada
1/16 de espessura

Tabela 4.8 Determinao do nmero mnimo de lonas

cm 10 13 15 18 20 25
pol 4 5 6 7 8 10
Projeo das
caambas
granulometria A B C A B C A B C A B C A B C A B C
at 1 4 - 3 4 4 4 5 5 4 5 5 5 6 6 5 6 7 6
1 a 2 - - - - 5 - 6 5 - 6 6 - 6 6 - 6 7 -
Material com
peso
especfico
menor que 1,6
t/m
3
2 a 3 - - - - - - - - - - 6 - 7 6 - 8 7 -
at 1 4 - - 5 5 - 6 6 - 6 6 - 6 6 - 7 7 -
1 a 2 - - - - 6 - 6 6 - 6 6 - 7 7 - 8 8 -
Material com
peso
especfico
maior que 1,6
t/m
3

2 a 3 - - - - - - - - - 7 6 - 8 7 - 8 8 -
A Para uso industrial de caambas espaadas B Para uso industrial de caambas
contnuas C Para elevao de cereais a granel
Clculo das tenses na correia
TP tenso em Kgf devido ao peso da correia, Equao 4.11
P = 6,5 Kgf/m TAB. 4.6 do manual da correia Z-52 MJM
TP = P H = 6,5 20 = 130 Kgf
Tp tenso em Kgf devido ao peso das caambas, Equao 4.12
Kgf 100
20
1 20 1 100
s
N H p 100
Tp =

=

=
Te tenso efetiva em Kgf, usar o maior valor, Equaes 4.13
( ) ( )
20
9,14 + 20 1 2,22 100
s
H + H N m 100
Te
o

=

=
Te = 323,45 Kgf
( ) ( )
Kgf 12 , 233
120
9,14 + 20 60 16
V
H + H T 16
Te
o
=

=

=
Tm tenso mxima em kgf, usar o maior valor, Equaes 4.14
Tm = TP+ Tp + Te = 130 + 100 + 323,45 = 553,45 Kgf
Tm = (1 + K) Te = (1 + 0,97) 323,45 Tm = 637,20 Kgf
Kgf/cm 21 , 18
35
20 , 637
max = = =
L
Tm
T
Especificao da carcaa: ver TAB. 4.7
Correia Z-52 com 3 lonas tenso igual a 45 Kgf/cm > 18,21
Kgf/cm
Verificao do nmero mnimo de lonas: ver TAB. 4.8
Projeo da caamba = 14cm no mnimo 4 lonas
Verificao do dimetro das polias internas: ver TAB. 4.7
Tenso de servio 4 lonas 60 Kgf/cm
Tenso mxima calculada 18,21 Kgf/cm
18,21 / 60 = 0,3 = 30% de
adm
Dimetro mnimo das polias 500 mm que menor que os 600 mm
adotado pelo projeto, portanto est bom
Selecionar a cobertura: ver TAB. 4.5
Revestimento AVI 1/16 1/16
Comprimento da correia
metros 38 , 42
2
6 , 0
2
6 , 0
20 20 =

+

+ +
42,5 METROS DE CORREIA ELEVADORA Z-52 MJM, 14 POLEGADAS POR 4
LONAS REVESTIMENTO AVI 1/16 1/16
4 TRANSPORTADOR DE CORREIA
O transportador denominado transportador de correia ou fita
transportadora, FIG. 4.39, um equipamento destinado a executar o
transporte horizontal dos gros, ou com uma inclinao mxima de 15
com a horizontal, vencendo grandes distncias sem ocasionar danos
mecnicos aos gros.
composto basicamente por uma correia sem-fim que se apia
sobre polias loucas chamadas de roletes, que se fixam a cavaletes
duplos ou triplos que do uma forma de calha ao lado superior da
correia. A correia sem-fim, se desloca entre dois tambores, um de
mando e outro de esticagem. A parte de retorno da correia sem-fim se
apia sobre os roletes de retorno que so geralmente retos e que se
fixam nas longarinas de estrutura.

(a)

(b)
Figura 4.39 Esquemas de correias transportadoras
4.1 Partes e sistemas de um transportador de
correias
Cabea de mando
A cabea de mando, FIG. 4.40, a parte do equipamento onde se
localiza a polia motriz ou tambor de mando, e o acionamento.
O acionamento pode ser feito por contramarcha (polias/rodas
dentadas e correias/correntes), ou com o uso de redutores.
A polia motriz, tambm chamada de tambor, deve ter sua face
lateral abaulada e ser revestida com borracha para equipamentos com
mais de 40 metros. Seu dimetro em milmetros no deve ser inferior a
125 multiplicados pelo nmero de lonas da correia. Sua largura deve
ser a largura da correia em milmetros, adicionada de 60 milmetros.
Para aumentar o arco de contato, usa-se roletes que foram a
correia contra o tambor de mando; FIG. 4.41.

Figura 4.40 - Cabea de mando
180
210

Figura 4.41 - Arco de contato
Cabea de esticagem
A cabea de esticagem, FIG. 4.42, a parte da correia
transportadora onde se localiza a polia conduzida da correia ou tambor
de esticagem e o sistema de esticagem.
O sistema de esticagem pode ser feito com parafuso sem-fim para
equipamento de at 50 metros de comprimento; FIG. 4.39 (b) ou por
contrapeso para equipamentos com mais de 50 metros de comprimento;
FIG. 4.39 (a). O curso do esticador varivel de acordo com o tipo de
correia e a emenda utilizada, como regra geral considera-se o curso de
esticagem como sendo de 1 a 2% da distncia entre eixos, dos dois
tambores.

Figura 4.42 Cabea de esticagem
Corpo, roletes e cavaletes
O corpo a parte do equipamento compreendido entre a cabea de
mando e a de esticagem; FIG. 4.43.
geralmente um perfil metlico sobre o qual se fixam os
cavaletes dos roletes de carga e os roletes de retorno.
Os roletes so tubos metlicos com dimetro externo de 75mm
parede de 3mm, com tampa nos dois lados onde esto fixados os
rolamentos blindados.
Os cavaletes para os roletes de carga podem ser duplos
(correias de largura at 550 mm) ou triplos (correias com largura
maior que 600 mm) e tm uma inclinao de 20
o
para o transporte de
gros a granel. O espaamento entre os cavaletes de carga est
compreendido entre 800 e 1500 mm, e o espaamento dos roletes de
retorno entre 2000 a 3000 mm, dependendo da correia utilizada.
A FIG. 4.44 mostra os tipos e dimenses de roletes e cavaletes
para as correias transportadoras.
As correias transportadoras duplas so aquelas em que o corpo
da correia fabricado com dois perfis sobrepostos, um superior e
outro inferior, sobre os quais se fixam cavaletes de carga. Isto
possibilita usar tanto a parte superior da correia como o seu retorno
para transporte de gros; FIG. 4.44.

Figura 4.43 Corpo da correia transportadora
Medidas dos cavaletes e roletes
Medidas em mm
Largura da correia
A1 A2 B1 B2 L D
350 550 - 315 - 170 63,5
400 720 - 360 - 213 76
500 820 - 380 - 263 76
610 - 920 - 365 213 76

Correia dupla
com cavaletes triplos
Correias simples
com cavaletes duplos
Correias simples
com cavaletes triplos
Figura 4.44 Tipos e dimenses dos cavaletes e roletes
Carro de carga
O carro de carga um dispositivo mvel para se fazer o
carregamento do equipamento, e tem a finalidade de direcionar os gros
sobre a correia. O carro de carga deve ter um comprimento mnimo de 1
metro; FIG. 4.45.

Figura 4.45 Carro de carga
Carro de descarga ou carro tripper
O carro de descarga um dispositivo mvel que permite que se
faa a descarga dos gros em qualquer ponto do equipamento.
constitudo por duas polias de dimetro mnimo de 250mm, sobrepostas e
fixadas a uma estrutura, FIG. 4.46, sendo a descarga feita numa caixa
com bicas.
O carro tripper consome, aproximadamente, 1,5 metros de correia.

Figura 4.46 Carro de descarga ou carro tripper
Correia
As correias utilizadas nestes equipamentos, so correias planas
dimensionadas e especificadas de acordo com os manuais dos fabricantes.
As velocidades lineares das correias de gro a granel esto
indicadas na TAB. 4.9.
Tabela 4.9 - Velocidades mximas recomendadas para as correias de gros a granel em
funo da largura da correia
Pol. 14 16 18 20 24 30 35
L
mm 350 400 450 500 600 750 900
V m/s 2,0 2,2 2,3 2,5 3,0 3,5 4,0
L = largura da correia.
v = velocidade linear da correia em metros/segundo.
A TAB. 4.10 d uma referncia, de larguras de correias, em
funo da capacidade de transporte de gros a granel.
Tabela 4.10 Capacidade de transporte das correias em funo da sua largura
Largura da correia Capacidade de transporte
Polegadas milmetros Toneladas/hora
14 350 30
16 400 60
20 500 120
24 610 210
A velocidade linear das correias para gros ensacados deve
estar compreendida entre 0,25 a 0,55 metros/segundo.
4.2 Clculo da capacidade
A capacidade das correias transportadoras calculada pela
Equao 4.16.
Q =400 (0,9 B - 0,05)
2
v (4.16)
onde:
Q = capacidade em toneladas por hora
B = largura da correia em metros
v = velocidade da correia em m/s
= peso especfico dos gros em tonelada por metro cbico
4.3 clculo da potncia absorvida
A potncia absorvida pelas correias transportadoras, o
somatrio da potncia para movimentar correia sem carga, da potncia
para transportar a carga de gros, da potncia absorvida pelo carro
tripper e da potncia para vencer o desnvel, caso houver.
A potncia para movimentar a correia P1
100
C)] (0,000328 + 5 1,292[0,01 L v
1 P

= (4.17)
onde:
P1 = potncia absorvida pela correia horizontal para movimentar a correia em Cv
v = velocidade linear da correia em metros por minuto
C = distncia entre eixos da correia em metros
L = largura da correia em centmetros
A potncia para movimentar a carga de gros P2
100
C)] (0,0099 + Q[0,48
2 P

= (4.18)
onde:
P2 = potncia absorvida pela correia horizontal para movimentar a carga em Cv
C = distncia entre eixos da correia em metros
Q = capacidade da correia em toneladas por hora
A potncia para vencer o desnvel P3
100
Q h 3,33
3 P

= (4.19)
onde:
P3 = potncia para vencer o desnvel em cv
h = desnvel vertical em metros.
A potncia absorvida pelo carro tripper P4, que igual a:
2,0 Cv se a largura da correia estiver entre 14 e 24 polegadas
3,5 Cv se a largura da correia estiver entre 26 e 30 polegadas.
A potncia total absorvida pela correia transportadora P em
cv :
P = P1 + P2 + P3 + P4 (4.20)
4.4 Frmulas de clculo e manual para determinar a
tenso de trabalho nas correias transportadoras
Frmulas
V
P 4564
Te

= (4.21)
T2 = Te Cm (4.22)
TM = Te + T2 (4.23)
L
Tm
T = max (4.24)
Simbologia
Te = Tenso efetiva em Kgf
T2 = Tenso no retorno em Kgf
Cm = Coeficiente de motorizao; TAB. 4.11
TM = Tenso mxima em Kgf
TMu = Tenso mxima unitria em Kgf/cm
L = Largura da correia em cm
P = Potncia total absorvida p/ correia em CV
V = Velocidade da correia em m/min
Tabela 4.11 Coeficiente de motorizao (transmisso) - Cm
Esticador de parafuso Esticador por contrapeso Arco de contato
em graus Polia nua Polia revestida Polia nua Polia revestida
180 1,00 0,84 0,64 0,52
210 0,81 0,67 0,50 0,40
240 0,66 0,55 0,40 0,32
270 0,55 0,45 0,32 0,25
300 0,46 0,37 0,26 0,20
360 0,34 0,26 0,18 0,13
420 0,26 0,19 0,13 0,09
450 0,22 0,16 0,11 0,07
MANUAL DE CORREIA TRANSPORTADORA Z-49 MJM
Espaamento mximo entre cavaletes de carga
1 metro para MZ-16 e MZ 20 com revestimento 2+1
1,5 metros pra todas as outras correias
Espaamento mximo entre roletes de retorno
3 metros para todos os tipos de correias
Espaamento mximos entre faces de roletes
Valores aconselhados 15 mm (Normas AFNOR)
Valores tolerados:
Configurao: 15 mm (2 roletes)
20 mm para materiais em p (3 roletes)
30 mm para outros materiais (3 roletes)
Tabelas diversas da correia Z-49 MJM
Tabela 4.12 Tipos espessuras dos revestimentos e larguras
Z-49 Espessura Revestimento
Largura mnima
Polegadas
Largura mxima
Polegadas
MZ -16 2 + 1 8 30
MZ 16 3 + 1,5 8 30
MZ 20 2 + 1 8 30
MZ 20 3 + 1,5 8 30
MZ 20 4 + 2 16 40
MZ 25 2 + 1 12 30
MZ 25 3 + 1,5 16 40
MZ 25 4 + 2 16 40
MZ 32 3 + 1,5 20 40
MZ 32 4 + 2 20 40
MZ 32 6 + 2 30 40
MZ 40 3 + 1,5 20 40
MZ 40 4 + 2 20 48
MZ 40 6 + 2 30 48
MZ 50 3 + 1,5 20 48
MZ 50 4 + 2 20 48
MZ 50 6 + 2 30 48
Tabela 4.13 Peso e espessura aproximados
Z-49
Espessura
Revestimento (mm)
Espessura
Correia (mm)
Peso total kgf/m
Coberturas ISL/AVI
2+1 5,5 6,6
MZ-16
3+1,5 6,6 8,0
2+1 5,8 6,8
3+1,5 6,7 7,9 MZ-20
4+2 8,2 9,6
2+1 6,4 7,4
3+1,5 7,3 8,5 MZ-25
4+2 8,9 10,2
3+1,5 8,4 9,8
4+2 10,3 12,0 MZ-32
6+2 12,3 14,3
3+1,5 8,9 10,6
4+2 10,8 12,8 MZ-40
6+2 12,7 15,1
3+1,5 9,2 10,9
4+2 11,1 13,1 MZ-50
6+2 13,0 15,4
Tabela 4.14 Dimetro mnimo dos tambores em milmetros
0 a 30% adm 30 a 60% adm 60 a 100% adm
Z-49
adm
kgf/cm

A B C A B C A B C
MZ-16 16 125 125 100 160 125 100 200 160 125
MZ-20 20 160 160 125 200 160 125 250 200 160
MZ-25 25 160 160 125 200 160 125 250 200 160
MZ-32 32 200 200 160 250 200 160 315 250 200
MZ-40 40 200 200 160 250 200 160 315 250 200
MZ-50 50 200 200 160 250 200 160 315 250 200
adm = tenso de trabalho
A = Polia motriz
B = Polia do esticador
C= Polia desviadora
Tabela 4.15 Curso do esticador a prever % da distncia entre eixos
Z-49 MZ-16 MZ-20 MZ-25 MZ-32 MZ-40 MZ-50
Sistema de parafuso > 1 1 1 1 1,25 1,25
Sistema de contra-peso > 1,5 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75
Tabela 4.16 Sobrecomprimento a adicionar para a emenda vulcanizada
Z-49 MZ-16 MZ-20 MZ-25 MZ-32 MZ-40 MZ-50
Sobrecomprimento (mm) 150 150 210 270 360 450
Coberturas de borracha
Cobertura tipo ISL
Equivalncia normas DIN GRADE M e RMA GRADE 1
Utilizada para revestir correias destinadas mdia ou alta
abraso, onde as condies de servio apresentem:
Alta a extrema abraso, pedras com granulometria maior que 4
polegadas ou pedras midas com alto poder de corte e penetrao. Ex.:
minrio de ferro, mangans, cobre e alumnio, calcrio, pedras, snter
frio, quartzo, bauxita, areia mida, coque, vidro fino e cacos, etc.
Cobertura tipo AVI
Equivalncia normas DIN GRADE N e RMA GRADE 2
Utilizada para revestir correias destinadas alta mdia e
baixa tenso, onde as condies de servio apresentem:
Baixa e mdia abraso, pedras com granulometria at 4 polegadas
ou pedras com baixo poder de corte e penetrao. Ex.: cereais (gros)
pletes de soja, cimento, cermica, sal, areia, slica, carvo,
calcrio, pedras, acar, terra, concreto, feldspato, xido de ferro,
talco, etc.
Espessura das coberturas
Para calcular a espessura das coberturas necessrio conhecer-
se o CICLO DA CORREIA, Equao 4.25, isto , o tempo necessrio para
que a correia d uma volta completa. Quanto maior for o ciclo, menor a
espessura da correia.
Ciclo da correia =
V
C 2
(4.25)
onde:
C = distncia entre eixos da correia
V = velocidade da correia em m/min
Tabela 4.17 Espessura da cobertura superior da correia, em polegadas, para materiais
frios e condies normais de trabalho
Pouco abrasivo Abrasivo Muito abrasivo Extremamente abrasivo
Cereais,
cavacos volumes
Pedra,sal, areia e
fosfato
Coque,snter,
minrio de cobre
Quartzo, minrio de
ferro, vidro
Ciclo
P
a
1/4
1/2
a
1
P
a
1/4
1/2
a
1
2
a
5
P
a
1/4
1/2
a
1
2
a
5
P
a
1/4
1/2
a
1
2
a
5
2 3/32 3/16 3/16 3/8 - 5/16 - - 3/8 - - 0
a 0,2 1 1/16 1/8 1/8 1/4 3/8 7/32 3/8 3/8 5/16 3/8 3/8
2 1/16 3/32 3/32 1/8 1/4 1/8 7/32 3/8 3/16 5/16 - 0,2 a
0,6 1 1/16 3/32 3/32 1/8 3/16 1/8 5/32 1/4 1/8 7/32 3/8
2 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 1/8 1/8 1/4 1/8 3/16 3/8 0,6 a
1,0 1 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 1/8 1/8 3/16 1/8 1/8 1/4
2 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 1/8 1/8 3/16 1/8 1/8 3/16 >
1,0 1 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 1/8 1/8 5/32 1/8 1/8 3/16
1- RMA GRADE 1 - Cobertura ISL
2- RMA GRADE 2 - Cobertura AVI

Tabela 4.18 Espessura da cobertura inferior da correia, em polegadas, para materiais
frios e condies normais de trabalho
Pouco Abrasivo Abrasivo Muito abrasivo
Extremamente
abrasivo
Ciclo
Cobertura
superior Cereais, cavacos
volumes
Pedra,sal, areia
e fosfato
Coque,snter,
minrio de cobre
Quartzo, minrio
de ferro, vidro
1/16 1/16 1/16 1/16 1/16
3/32 1/16 1/16 3/32 3/32
1/8 1/16 1/16 3/32 3/32
3/16 - 1/16 1/8 1/8
- - 1/8 1/8
5/16 - - 1/8 1/8
De 0
at
1
3/8 - - - -
1/16 1/16 1/16 - -
3/32 1/16 1/16 - -
1/8 1/16 1/16 1/16 1/16
3/16 1/16 - 1/16 1/16
- - 3/32 3/32
5/16 - - 1/8 1/8
Maior
que
1
3/8 - - 1/8 1/8
Exemplo 4.2
Dimensionar uma correia transportadora com as caractersticas
abaixo:
Comprimento: 30 metros
Produto a transportar: arroz com peso especfico 600 Kgf/m
3

Capacidade da correia: 60 T/h
Correia horizontal
Descarga s na extremidade final da correia, sem tripper
Clculo da largura e velocidade da correia
Aplicando a Equao 4.16, Q = 400 (0,9 B - 0,05)
2
v , e
arbitrando a largura da correia em 16 in = 400 mm, TAB. 4.10.
60 = 400 (0,9 0,4 - 0,05)
2
v 0,6
( ) [ ]
s / m 60 , 2
6 , 0 0,05 - 0,4 0,9 400
60
v
2
=
=
A velocidade mxima, segundo a TAB. 4.9, 2,2 m/s. Portanto,
no verificou.
Arbitrando a largura da correia em 18 in = 450 mm e aplicando
novamente a Equao 4.16.
60 = 400 (0,9 0,45 - 0,05)
2
v 0,6
( ) [ ]
s m v / 98 , 1
6 , 0 0,05 - 0,45 0,9 400
60
2
=
=
A velocidade mxima, segundo a TAB. 4.9, 2,3 m/s. Portanto,
verificou.
Ser usada, uma correia de 18 in com velocidade de 2 m/s
apoiada sobre cavaletes de roletes duplos, pois a largura da correia
menor que 550 mm.
As polias, tambor da cabea de mando e esticagem, sero fixadas em
300mm de dimetro; portanto aplicando a Equao 4.7, calculamos a
rotao do eixo:
D
v
n

= (4.7)
RPM 32 , 127
0,3
120
n =

=
Clculo da potncia absorvida
P = P1 + P2+ P3 + P4
100
C)] (0,000328 + 5 1,292[0,01 L v
1 P

=
100
C)] (0,0099 + Q[0,48
2 P

=
P3 = 0 correia horizontal
P4 = 0 sem carro triper
100
30)] (0,000328 + 5 1,292[0,01 45 120
P

=
100
)] 30 (0,0099 + 60[0,48
+

P = 1,84 + 0,47 = 2,31 CV
O acionamento ser com moto-redutor, rendimento = 1. Portanto o
motor eltrico ter uma potncia igual a absorvida pela correia, logo
o motor eltrico ser 2,5 CV.
Seleo da correia
Tenso efetiva, aplicao da Equao 4.21
Kgf 86 , 87
120
31 , 2
4564
v
P
4564 Te = = =
T2 tenso no retorno, aplicao da Equao 4.22
Especificando o arco de contato em 210
o
, os tambores sem
revestimento e a esticagem por parafuso, pela TAB. 4.11 Cm = 0,81
T2 = Te Cm
T2 = 87,86 0,81 = 71,17 kgf
Tm tenso mxima, aplicao da Equao 4.23
TM = Te + T2 = 87,86 + 71,17 = 159,03 Kgf
Tenso unitria aplicao da Equao 4.24
cm Kgf
L
Tm
T / 53 , 3
45
03 , 159
max = = =
Escolha da correia, aplicao do manual da correia Z-49-MJM
Usando a TAB. 4.14 do manual da correia Z-49 MJM, e escolhendo
o tipo MZ-16
adm
= 16 Kgf/cm que maior que a tenso unitria
calculada 3,53 Kgf/cm.
Dimetro mnimo das polias motriz e esticadora
adm de % 22 22 , 0
16
53 , 3
adm
= = =

Pela TAB. 4.14, como s usamos 22% da adm, o dimetro mnimo da
polia motriz e esticadora de 125 mm.
O dimetro estipulado como dado de 300 mm que est perfeito,
pois maior que 125 mm.
Usaremos, ento, a polia motriz de 300 mm, e a esticadora de
200 mm.
Espaamento entre roletes
Do manual:
Roletes de carga espaados de 1 metro
Roletes de retorno espaados de 3 metros
Esticamento a prever
A esticagem ser por parafuso e pela TAB. 4.15, o esticamento
previsto de 1%, portanto o esticador dever ter um curso mnimo de
30 cm, pois a distncia entre centros da correia 30 metros.
Sobrecomprimento para a emenda
Pela TAB. 4.16, o sobrecomprimento de no mnimo 150 mm.
Especificao do recobrimento
Tipo AVI
Fator de freqncia 5 , 0
120
30 2
v
C 2
=
=
TAB. 4.17 revestimento superior 1/16 de in = 1,59 mm.
TAB. 4.18 revestimento inferior 1/16 de in 1,59 mm.
Comprimento da correia.
metros 94 , 60 15 , 0
2
0,2
2
0,3
30 30 = +

+

+ +
61 metros de correia Z-49 MJM Mz-16, 18 in de largura,
revestimento tipo AVI 1/16 1/16.
5 ROSCA TRANSPORTADORA
O transportador denominado rosca transportadora, ou trua, ou
caracol, FIG. 4.47, um equipamento que se destina ao transporte
tanto horizontal como inclinado, sendo que o sentido de transporte
depender do sentido de rotao e do tipo do helicide (passo esquerdo
ou direito), sendo que o transporte dos gros se d por arraste,
devido ao giro do helicide.
constitudo basicamente por um tubo ou calha, dentro do qual
se localiza o helicide, FIG. 4.47(a), que montado sobre um eixo que
se apia nas extremidades em mancais de rolamento auto-compensadores
de rolo, FIG. 4.47 (a), e na parte intermediria, em mancais de
deslizamento FIG. 4.49 (a).
Uma rosca transportadora mvel e com inclinao varivel,
costuma-se denominar de "chupim"; FIG. 4.47 (b).

(a) (b)
SADA
HELICIDE
ENTRADA
ACIONAMENTO
SADA

(c)
Figura 4.47 Esquemas de roscas transportadoras
5.1 PARTES DE UMA ROSCA TRANSPORTADORA
Calha ou tubo
A calha ou tubo, FIG. 4.48, a parte da rosca transportadora
que tem a finalidade de encobrir o helicide e fixar seus extremos aos
mancais de rolamentos. fabricada geralmente de chapa 2,65 mm.
A carga e descarga so feitas em locais bem determinados da
calha, denominados de bica de carga ou entrada e bica de descarga ou
sada; FIG. 4.47(c).

(a) (b)
Figura 4.48 Calha ou tubo
Eixo
Os eixos das roscas so tubos mecnicos com dimetro externo
compatvel com o dimetro interno do helicide, tendo nas extremidades
as pontas de eixos; FIG. 4.49 (b). So emendados, atravs das emendas
de eixos; FIG. 4.49 (a).
Os eixos dos helicides so dimensionados somente toro,
porque, quando em regime de trabalho o helicide flutua sobre o gro
no provocando solicitao de flexo.

(a) (b)
Figura 4.49 - Eixo
Helicide ou sem-fim
Os helicides so fitas de chapas de ao, FIG. 4.50, que sofrem
um processo de perfilao, que deve deixar uma espessura, na borda
externa, de no mnimo 4 milmetros.
Caracteriza-se pelo passo (esquerdo ou direito), dimetro
externo e dimetro interno.
Para gros, usa-se o passo igual ao dimetro externo do helicide.
A folga mxima entre o sem-fim e a calha ou tubo, deve ser de 5
a 10mm, para no causar danos mecnicos nos gros.

Figura 4.50 Helicide
Para especificar o helicide, montado, conveniente ter
presente os dados que esto indicados na FIG. 6.5.

A - Comprimento total (sem-fim + eixo)
B - Comprimento do sem-fim
C - Dimetro externo do sem-fim
D - Dimetro interno do sem-fim
E - Passo do sem-fim
F - Largura da ala)
G - Espao livre dos extremos
H - Passo direito ou esquerdo do sem-fim
Figura 4.51 Esquema de um helicide montado com o eixo
Tabela 4.19 Medidas usuais dos sem-fins em milmetros

ext.

int.
Larg.
ala
Passo

ext.

int.
Larg.
ala
Passo

ext.

int.
Larg.
ala
Passo
84,0 20,0 32,0 84,0 152,0 76,0 38,0 170,0 250,3 60,3 95,0 250,3
101,7 33,7 34,0 101,7 152,3 48,3 52,0 152,3 300,0 148,0 76,0 300,0
105,0 25,0 40,0 120,0 153,7 33,7 60,0 153,7 300,0 130,0 85,0 300,0
112,0 28,6 41,8 120,0 157,0 75,0 41,0 158,0 300,6 101,6 99,5 300,6
115,0 25,0 45,0 115,0 160,0 39,0 60,5 180,0 300,9 88,9 106,0 300,9
115,0 25,5 44,8 140,0 162,4 42,4 60,0 162,4 305,0 76,5 112,0 300,0
118,0 30,2 43,9 118,0 168,3 48,3 60,0 168,3 350,0 150,0 100,0 350,0
118,0 40,2 39,0 118,0 173,3 48,3 62,5 173,3 350,3 141,3 104,5 350,3
120,0 28,6 45,7 120,0 178,3 48,3 65,0 178,3 350,0 102,0 124,0 350,0
125,0 48,5 38,3 125,0 180,3 60,3 60,0 180,3 400,0 200,0 100,0 400,0
125,2 45,2 40,0 125,2 180,0 31,0 74,5 180,0 446,0 256,0 95,0 350,0
125,7 33,7 46,0 125,7 190,3 60,3 65,0 190,3 450,0 250,0 100,0 450,0
127,0 32,0 47,5 127,0 195,3 60,3 67,5 195,3 500,0 300,0 100,0 420,0
127,0 30,0 48,5 150,0 200,3 60,3 70,0 200,3 500,0 300,0 100,0 500,0
127,0 25,0 51,0 127,0 206,3 60,3 73,0 206,3 501,0 311,0 95,0 460,0
130,0 31,0 49,5 130,0 207,0 48,4 79,3 180,0 510,0 310,0 100,0 500,0
130,0 25,4 52,3 150,0 207,0 48,4 79,3 207,0 530,0 330,0 100,0 330,0
133,7 33,7 50,0 133,7 208,0 60,3 73,0 208,0 530,0 330,0 100,0 480,0
140,0 42,0 49,0 140,0 218,0 48,3 84,9 218,0 550,0 310,0 120,0 470,0
141,0 41,0 50,0 141,0 220,0 50,0 85,0 220,0 550,0 300,0 125,0 550,0
142,4 42,4 50,0 142,4 230,3 60,3 85,0 230,3 600,0 340,0 130,0 600,0
148,3 48,3 50,0 148,3 249,9 88,9 80,5 249,9
148,4 42,4 53,0 148,4 250,0 88,9 80,6 250,0
Acionamento
O acionamento pode ser realizado atravs de moto-redutor com
acoplamento direto, FIG. 4.52 (a) ou motores eltricos com polias e
correias (contramarcha), FIG. 4.52 (b).

(a) (b)
Figura 4.52- Acionamento
5.2 Rotaes mximas recomendadas para o giro do
helicide
As rotaes dos helicides no devem, nunca, ser maiores que os
valores indicados na TAB. 4.20, que variam em funo do dimetro
externo do helicide e do material que est sendo transportado.
Tabela 4.20 Rotaes mximas do helicide em RPM
Dimetro externo.do helicide Peso especfico do gro
mm Pol 0,4 - 0,6 t/m
3
0,6 - 0,8 t/m3
100 4 120 RPM 180 RPM
150 6 115 RPM 165 RPM
230 9 110 RPM 150 RPM
300 12 105 RPM 140 RPM
350 14 100 RPM 130 RPM
400 16 95 RPM 120 RPM
450 18 90 RPM 115 RPM
5.3 Clculo da capacidade
A capacidade das roscas transportadoras trabalhando na
horizontal calculada pela Equao 4.26.
Q = 47 p D
2
N (4.26)
onde:
Q = capacidade de transporte da rosca em t/h
= peso especfico do gro em t/m
3

p = passo do helicide em metros
D = dimetro externo do helicide em metros
N = rotao da rosca em RPM
= coeficiente de enchimento varivel com peso especfico do gro, TAB. 4.21
Tabela 4.21 - Coeficiente de enchimento ( )
Peso especfico do gro t/m
3

0.4 a 0.6 0,40
0.6 a 0.8 0,30
0.8 a 1.2 0,25
A capacidade das roscas transportadoras trabalhando inclinadas,
calculada pela Equao 4.27.
Qi = Q (4.27)
onde:
Qi = capacidade de transporte inclinada da rosca em t/h
Q = capacidade de transporte horizontal da rosca em t/h, Equao 6.1
= fator de reduo da capacidade, TAB. 4.22
Tabela 4.22 - Fator de reduo na capacidade da rosca ( )
Inclinao em graus
5 0.95
10 0.90
15 0.70
20 0.55
30 0.30
5.4 Clculo da potncia absorvida pela rosca
A potncia absorvida pela rosca transportadora calculada pela
Equao 4.28.
P = 0.004 (A N + B Q) L (4.28)
onde:
P = potncia absorvida pela rosca em cv
N = rotao da rosca em RPM
Q = capacidade da rosca em t/h
L = comprimento da rosca em metros
A = coeficiente de esforo, TAB. 4.23
B = coeficiente de esforo, TAB. 4.24
Tabela 4.23 - Coeficiente de esforo A
Dimetro externo do helicide (mm) Tipo de mancal intermedirio
Rolamento Metal lubrificado
100 0.012 0.021
150 0.018 0.033
200 0.032 0.054
250 0.038 0.066
300 0.055 0.096
350 0.078 0.135
400 0.106 0.186
450 0.140 0.240
500 0.165 0.285
600 0.230 0.390
Tabela 4.24 - Coeficiente de esforo B
Produto Peso especfico t/m
3
B
Arroz em casca 0.56 0.8
Arroz descascado 0.95 1.2
Soja 0.75 1.0
Trigo 0.80 1.1
5.5 Clculo da potncia do motor eltrico
A potncia requerida pelo motor eltrico do acionamento da
rosca calculada pela Equao 4.29.
E
G P
Pm

= (4.29)
onde:
Pm = potncia do motor eltrico em cv
P = potncia absorvida pela rosca em cv
E = rendimento da transmisso
=
=
redutor moto com o acionament 1,0 E
ha contramarc por o acionament 0,85 E

G = fator que varia com a potncia absorvida pela rosca, TAB. 4.25.
Tabela 4.25 Fator de acrscimo para transportadores de arraste
Potncia absorvida pela rosca (cv) G
< 1 2,00
1 a 2 1,50
2 a 4 1,25
4 a 5 1,10
>5 1,00
5.6 Problemas na operao
SINTOMA CAUSA PROVVEL
Dificuldade de alimentao Rotao excessiva
Carga demasiada
Embuchamento Obstruo interna helicide parado
Helicide batendo Mancais soltos
Eixo empenado
Baixa produo Rosca mal dimensionada
Polias trocadas e rotao baixa
Carga insuficiente
Exemplo 4.3
Dimensionar uma rosca transportadora com as caractersticas abaixo:
Produto a transportar: soja com peso especfico 750 Kgf/m
3

Capacidade da rosca: 30 T/h
Rosca horizontal
Clculo do dimetro e rotao do helicide
Adotando uma rotao de 180 RPM, e passo = dimetro da rosca
Q = 47 p D
2
N
30 = 47 0,3 0,75 D
3
180
D = 250 mm
Pela TAB. 4.20, para um dimetro de helicide igual a 250mm, a
rotao mxima menor que 150 RPM, portanto a rotao especificada de
180 RPM, no verifica.
Adotando um dimetro de 300mm, e passo = dimetro da rosca.
Aplicando novamente a Equao 4.26
Q = 47 p D
2
N
30 = 47 0,3 0,75 0,3
3
N
N = 106 RPM
Pela TAB. 4.20, para um dimetro de helicide igual a 300mm, a
rotao mxima 140 RPM, portanto a rotao calculada de 106 RPM,
verifica.
O helicide ter um dimetro e passo igual a 300 mm, e girar a
106 RPM.
Clculo da potncia absorvida pela rosca
Usando os mancais intermedirios de bronze bem lubrificados
P = 0.004 (A N + B Q)L
P = 0,004 (0,096 106 + 1 30) 15
P = 2,47 cv
Clculo da potncia do motor eltrico
Aplicando a Equao 4.29.
Transmisso, por contramarcha.
E
G P
Pm

=
cv 92 , 3
0,85
1,25 2,47
P =
= portanto motor eltrico de 4 cv

6 CORRENTE TRANSPORTADORA - "REDLER"
O transportador denominado corrente transportadora, tambm
denominado, redler um equipamento que se destina ao transporte
horizontal, FIG. 4.53 (a), ou inclinado de gros, FIG. 4.53 (b) com
carga e descarga em vrios pontos, desde que sejam projetadas "bocas"
apropriadas.
constitudo basicamente de uma corrente, com raspadores
(taliscas), que se move entre duas estaes (rodas dentadas), uma de
mando e outra de esticagem; a corrente desliza sobre uma prancheta,
arrastando os gros dentro de uma caixa metlica fechada.

(a) (b)
Figura 4.53 Correntes transportadoras
6.1 Partes de uma corrente transportadora
Caixa
A caixa tem uma seo retangular, FIG. 4.54, com o fundo de
chapa de pol, laterais de chapa 3/16 de pol e tampa de chapa 1,5 mm.
Sobre o fundo da caixa fixada uma prancheta de ao SAE 8620, ou SAE
5600 para apoio da corrente.

Figura 4.54 Caixa do redler
Corrente
A corrente utilizada nos transportadores de corrente, FIG.
4.55, pode ser simples ou dupla, de ao temperado e revenido.
Considera-se para o seu dimensionamento um coeficiente de
segurana igual a 5.
A velocidade mxima recomendada para a corrente de 0,6 m/s.

Figura 4.55 Corrente de redler simples, com raspadores

Figura 4.56 Esquema das correntes de arraste MJM
Tabela 4.26 Dimenses das correntes de arraste MJM
Passo
Largura
entre
placas
Dimetro
do
rolo
Altura
placa
Largura
arraste
Carga de
ruptura
Peso
A C B D E
Referncia
MJM
pol mm Mm mm mm mm kgf kgf/m
Corrente Dupla
AD-212/1016/B-200 200 10
AD-212/1016/B-250 4 101,6 20 22,3 28,57 250 10000 10
AD-212/1016/B-300 300 10
AD-212/1524/B-200 200 9,0
AD-212/1524/B-250 6 152,4 20 22,3 28,57 250 10000 9,0
AD-212/1524/B-300 300 9,0
AD-212/1016/C-300 300 11
AD-212/1016/C-400 4 101,6 28 25,4 31,75 400 20000 11
AD-212/1016/C-500 500 11
AD-212/1524/C-300 300 10
AD-212/1524/C-400 6 152,4 28 25,4 31,75 400 20000 10
AD-212/1524/C-500 500 10
Corrente Simples
AS-212/1016/B-100 100 5
AS-212/1016/B-125 4 101,6 20 22,3 28,57 125 5000 5
AS-212/1016/B-150 150 5
AS-212/1524/B-100 100 4,5
AS-212/1524/B-125 6 152,4 20 22,3 28,57 125 5000 4,5
AS-212/1524/B-150 150 4,5
AS-212/1016/C-200 200 5,5
AS-212/1016/C-250 4 101,6 28 25,4 31,75 250 10000 5,5
AS-212/1016/C-300 300 5,5
AS-212/1524/C-200 200 4,5
AS-212/1524/C-250 6 152,4 28 25,4 31,75 250 10000 4,5
AS-212/1524/C-300 300 4,5

Figura 4.57 Esquema das rodas dentadas para correntes de arraste MJM
Tabela 4.27 Dimenses das rodas dentadas para corrente de arraste MJM
Passo
Nmero
de
dentes
Dimetro
primitivo
Dimetro
do cubo
A
Altura
Total
X
Furo
normal
F
Furo
mximo
Referncia
da roda dentada
pol mm mm mm pol pol
C..../1016/A 4 8 265,48 127 70 1.1/4 2.1/2
C..../1016/A 4 10 328,77 127 70 1.1/4 2.1/2
C..../1016/A 4 14 456,59 133 70 1.1/4 2.1/2
C..../1016/B 4 8 265,48 140 70 1.1/4 2.3/4
C..../1016/B 4 10 328,77 140 70 1.1/4 2.3/4
C..../1016/B 4 14 456,59 140 70 1.1/4 2.3/4
C..../1016/C 4 8 265,48 155 60 1.1/4 3
C..../1016/C 4 10 328,77 155 60 1.1/4 3
C..../1016/C 4 14 456,59 155 70 1.1/4 3
C..../1524/C 6 8 398,22 155 60 1.1/4 3
C..../1524/C 6 10 493,16 155 70 1.1/4 3
C..../1524/C 6 14 684,88 155 80 1.1/4 3
C..../1016/D 4 8 265,48 170 60 1.1/4 3.3/8
C..../1016/D 4 10 328,77 170 60 1.1/4 3.3/8
C..../1016/D 4 14 456,59 170 70 1.1/4 3.3/8
C..../1524/D 6 8 398,22 170 60 1.1/4 3.3/8
C..../1524/D 6 10 493,16 170 70 1.1/4 3.3/8
C..../1524/D 6 14 684,88 170 80 1.1/4 3.3/8
C..../1016/E 4 8 265,48 190 60 1.1/2 3.3/4
C..../1016/E 4 10 328,77 190 60 1.1/2 3.3/4
C..../1016/E 4 17 456,59 190 70 1.1/2 3.3/4
C..../1524/E 6 8 398,22 190 60 1.1/2 3.3/4
C..../1524/E 6 10 493,16 190 70 1.1/2 3.3/4
C..../1524/E 6 14 684,88 190 80 1.1/2 3.3/4
Nota: A complementao do nmero da corrente, com a incluso dos algarismos na parte
pontilhada, identificar totalmente a engrenagem desejada.
Acionamento
O acionamento, FIG. 4.58, se d atravs de um moto-redutor
acoplado diretamente ao eixo da roda motriz.

Figura 4.58 Acionamento por moto-redutor
6.2 Clculo da capacidade do redler
A capacidade das correntes transportadoras trabalhando na
horizontal calculada segundo a FIG. 4.59, pela Equao 4.30.

Legenda:
B = largura de arraste da corrente
A = altura de gros = B (para redler trabalhando com gros)
H = altura da caixa ( A + 20 cm)
C = largura da caixa (B + 10 cm)
Figura 4.59 Corte de um redler afogado
Q = 3600 A B V (4.30)
onde:
Q = capacidade de transporte em t/h
V = velocidade da corrente m/s
= peso especfico dos gros em t/m
3

B = largura de arraste da corrente em metros
A capacidade das correntes transportadoras trabalhando
inclinadas, calculada pela Equao 4.31.
Qi = Q (4.31)
onde:
Qi = capacidade de transporte inclinada do redler em t/h
Q = capacidade de transporte horizontal da redler em t/h, Equao 4.29
= fator de reduo da capacidade, TAB. 4.28
Tabela 4.28 - Fator de reduo na capacidade do redler ( )
Inclinao em graus
5 0,90
10 0,80
15 0,75
20 0,70
30 0,55
6.3 Clculo da potncia absorvida pelo redler
A potncia absorvida pelo redler calculada pela Equao 4.32.
[ ] [ ]
f
540
V L g 7,2 3h) + (L Q
P
)
`
+
= (4.32)
onde:
P = potncia absorvida pelo redler em CV
Q = capacidade t/h
L = comprimento do redler em metros
h = altura de elevao em metros, para redler inclinado
g = peso da corrente em Kg/m
V = velocidade da corrente em m/s
f = fator de servio, varia de 1,1 a 1,2
6.4 Clculo da potncia do motor eltrico
A potncia requerida pelo motor eltrico do acionamento do
redler calculada pela Equao 4.29.
E
G P
Pm

= (4.29)
onde:
Pm = potncia do motor eltrico em cv
P = potncia absorvida pelo redler em cv
E = rendimento da transmisso, E = 1,0 acionamento com motor redutor
G = fator que varia com a potncia absorvida pela rosca, TAB. 4.29
Tabela 4.29 Fator de acrscimo para transportadores de arraste
Potncia absorvida pelo redler (cv) G
< 1 2,00
1 a 2 1,50
2 a 4 1,25
4 a 5 1,10
>5 1,00
6.5 Clculo do esforo na corrente
O esforo em kgf, a que fica sujeita a corrente do redler,
calculado pela Equao 4.33.
V
P 375
T

= (4.33)
onde:
T = esforo na corrente em Kgf
P = potncia absorvida pelo redler em cv
V = velocidade da corrente em m/s
Exemplo 4.4
Dimensionar uma corrente transportadora (redler) com as
caractersticas abaixo:
Produto a transportar: soja com peso especfico 750 Kgf/m
3

Capacidade do redler: 60 T/h
Redler horizontal
Clculo das dimenses do redler
Arbitrando v = 0,35 m/s
Q = 3600 A B V
60 = 3600 B
2
0,35 0,75
B = 0,25 metros
Ver FIG. 4.59
A = B = 0,25 m
H = A + 0,20 = 0,25 + 0,20 = 0,45 metros
C = B + 0,10 = 0,25 + 0,10 = 0,35 metros
Clculo da potncia absorvida pelo redler
[ ] [ ]
f
540
V L g 7,2 3h) + (L Q
P
)
`
+
=
[ ] [ ]
1,2
540
0,35 35 5 7,2 0) + (35 60
P
)
`
+
=
P= 5,65 Cv
Clculo da potncia do motor eltrico
Acionamento por moto-redutor
E
G P
P

=
cv 65 , 5
1
1 65 , 5
P =
=
Clculo do esforo na corrente
V
P 375
T

=
Kgf 6054
0,35
5,65 375
T =
=
Especificao da corrente e engrenagem.(TAB. 4.26 e 4.27)
Como B calculado 250 mm, a corrente ser a MJM AS-212/1016/C-
250, passo 4in, carga de ruptura 10000Kgf, e as engrenagens sero trs
de 10 dentes dimetro primitivo 328,77 mm, para corrente 212/1016/C.
7 TRANSPORTADOR PNEUMTICO
O transportador pneumtico um equipamento em que os gros so
levados por uma corrente de ar com alta velocidade em dutos fechados.
Para o projeto de um transportador pneumtico, necessrio
determinar: velocidade necessria para o transporte do material pela
corrente de ar, vazo necessria para o arraste dos gros, a perda de
carga no sistema e a potncia consumida para o transporte. As
caractersticas fsicas dos materiais a serem transportados,
geralmente so dados do projeto.
Como vantagens deste transportador, podemos relacionar:
percurso de transporte nico ou ramificado, facilidade de variao da
trajetria do produto a ser transportado, facilidade de montagem, alta
capacidade de transporte. Como desvantagens do sistema, podemos citar,
elevada potncia instalada, danos mecnicos aos gros, e necessidade
de grande especializao do projetista para capacidades altas de
transporte.
Como este assunto altamente especializado, neste captulo
daremos apenas uma noo geral sobre o tema.
7.1 Classificao dos transportadores pneumticos
Os transportadores pneumticos podem ser classificados em trs
sistemas, dependendo das caractersticas de funcionamento.
Sistema de suco
tambm chamado de sistema de presso negativa, ou sistema por
suco completa. Opera com presso abaixo da atmosfrica, e muito
utilizado para descarga de navios, trens e caminhes, bem como para o
transporte de material de baixa fluidez que apresenta dificuldades
para passar pelas vlvulas rotativas, ventiladores, etc. A FIG. 8.1
mostra os componentes deste tipo de sistema.
No sistema de suco os alimentadores, FIG. 8.2, so
constitudos de tubulaes metlicas cintadas e flexveis, sendo que a
sua extremidade rgida e envolvida por uma camisa metlica, que
permite variao na mistura entre o ar e o material transportado.

Figura 4.60 Transportador pneumtico por suco

Vertical Inclinado
Figura 4.61 Alimentadores para transportadores por suco
Sistema de presso
Opera com presso acima da atmosfrica, e o sistema mais
utilizado em unidades beneficiadoras de gros. A FIG. 4.62 mostra os
componentes deste tipo de sistema.
No sistema de presso os alimentadores, FIG. 4.63, so
constitudos de vlvulas rotativas, roscas ou Venturi.

Figura 4.62 Transportador pneumtico por presso
Vlvula rotativa Rosca
Venturi

Figura 4.63 Alimentadores para transportadores por presso
7.2 Clculo da vazo de ar para o transporte
horizontal
A vazo de ar necessria para o transporte horizontal de um
material, dada pela Equao 4.34, e funo da quantidade e do tipo
de material a ser transportado.
100
Pm 11
Qa
r

= (4.34)
onde:
Qa = vazo de ar necessria em m
3
/s
Pm = quantidade de produto a transportar em Kgf/s
r
= peso especfico real do produto em kgf/dm
3
, conforme TAB. 4.30
Tabela 4.30 Peso especfico real referencial de alguns produtos
Produto
Peso especfico real (
r
)
(kgf/dm
3
)
Casca de arroz 0,20
Trigo 1,26
Arroz 0,91
Cevada 1,10
Milho 1,20
P de mrmore 2,20
Sulfureto de zinco (blenda) 4,30
7.3 Clculo da velocidade do ar para o transporte
horizontal
A velocidade do ar para o transporte horizontal, dada pela
Equao 4.35
r
24 Va = (4.35)
onde:
Va = velocidade do escoamento em m/s e deve ser maior que Va1, obtido pela TAB.
4.31
r
= peso especfico real do produto em kgf/dm
3
, conforme TAB. 4.30
Tabela 4.31 Velocidade de transportes de alguns produtos
Produto
Velocidade de transporte (Va1)
(m/s)
Casca de arroz 18 a 28
Gros em geral 23 a 26
Cimento/areia/p de mrmore 25 a 45
Farinha 18 a 31
Cavacos de madeira 21 a 31
7.4 Clculo do dimetro da tubulao do
transportador
A tubulao para o transportador pneumtico, ser sempre
circular e metlica, e seu dimetro calculado pela Equao 4.36.
Va
Qa
1,27 D = (4.36)
onde:
D = dimetro da tubulao em metros
3
/s
Va = velocidade do escoamento em m/s
7.5 Clculo da perda de carga do sistema de
transporte
A perda de carga total do sistema a soma das perdas nos
diversos trechos (P) devidas ao escoamento do ar e do material, tudo
em mm H
2
O.
Parcela devido ao escoamento do ar
acelerao inicial igual presso dinmica do escoamento
entrada na boca de aspirao igual a duas vezes a presso
dinmica do escoamento
perda de carga na tubulao
perda de carga nos ciclones, se houver
Parcela devido ao escoamento do produto
acelerao inicial
A perda de carga devido acelerao inicial do produto dada
pela Equao 4.37.
2
Va Q
Qa
008 , 0
P = (4.37)
onde:
3
/s
Q = quantidade do produto a transportar em ton/h
Va = velocidade de escoamento em m/s
atrito nos dutos
A perda de carga devido ao atrito nos dutos dada pela Equao
4.38.
P = 0,06 tg L Q (4.38)
onde:
= ngulo de atrito produto parede metlica
Q = quantidade do produto a transportar em ton/h
L = comprimento da tubulao
Exemplo 4.5
Dimensionar um sistema pneumtico por presso de 60 metros de
comprimento, para transportar 40 ton/h de p de mrmore, com
alimentao por vlvula rotativa.
Material
S ar Ar + material
Alimentador
Vlvula rotativa
Ventilador
60 metros

Figura 4.64 - Croqui do sistema de transporte pneumtico
Clculo da vazo
100
Pm 11
Qa
r

=
Pm = 40 t/h = 11,11 kgf/s
r
= 2,20 kgf/ dm
3
TAB. 8.1
s / m 69 , 2
100
2,20 11,11 11
Qa
2
=

=
Clculo a velocidade do ar
Aplicando Equao 4.35
r
24 Va =
s / m 6 , 35 2 , 2 24 Va = =
Clculo do dimetro da tubulao
Aplicando Equao 4.36
Va
Qa
1,27 D =
31 , 0
35,6
2,69
1,27 D = = metros
Usando um dimetro de 0,30 m para padronizar, obtm-se uma
velocidade real de s / m 06 , 38
07 , 0
09 , 2
=
Pela TAB. 4.31 a faixa de velocidade recomendada est
compreendida entre 25 a 45 m/s; portanto 38,06 est dentro da faixa.
Clculo das perdas de carga devido ao ar
A presso dinmica calculada, pela Equao 2.14
o
2
033 , 4
V
Pv
=
O peso especfico do ar, com p de mrmore, de 1,28 kgf/m
3
, e
o peso especfico do ar, standard, de 1,2 kgf/m
3
.
O H mm 70 , 94
1,2
1,28
033 , 4
06 , 38
Pv
2
2
=
(
=

Acelerao inicial
P1 = Pv = 94,70 mm H
2
O

Entrada no sistema P2
K = 2
P2 = K Pv = 2 94,70 = 189,40 mm H
2
O

Tubulao
4
3 , 0
60
02 , 0
D
L
02 , 0 K = = =
P3 = 4 94,70 = 378,80 mm H
2
O
Clculo das perdas de carga devido ao produto

Acelerao do material P3
A perda de carga calculada pela Equao 4.37.
2
Va Q
Qa
008 , 0
4 P =
( )
2
38,06 40
69 , 2
0,008
4 P = = 172,32 mm H
2
O

Atrito com a tubulao
A perda de carga calculada pela Equao 4.38.
P = 0,06 tg L Q
O ngulo de atrito entre a chapa de ao e o ar de p de
mrmore, de 40,03.
P5 = 0,06 tan 40,03 60 40 = 120,96 mm H
2
O

Clculo da perda de carga total do sistema
P = P1 + P2 + P3 + P4 +P5
P = 94,70 + 189,40 + 378,80 + 172,32 + 120,96
P = 956,18 mm H
2
O
A tubulao ter um dimetro igual a 0,30 metros e o ventilador
selecionado dever ter as seguintes caractersticas:
Vazo = 2,69 m
3
/s = 9684 m
3
de ar por hora
Presso esttica = 956,18 mm H
2
O
8 RELAES DE TRANSMISSO
Para o clculo dos acionamentos de um grande nmero de
equipamentos para movimentao de gros, so usadas as frmulas abaixo
citadas.
8.1 Clculo do dimetro e velocidade de polias
Para simples reduo ou aumento de velocidade por correias
Polia
n 1
Correia
Polia
n 2

sendo:
Nl = rotaes por minutos da polia n1
N2 = rotaes por minuto da polia n2
Dl = dimetro da polia n
o
1
D2 = dimetro da polia n
o
2
Quando forem conhecidos trs destes fatores, o outro pode ser
calculado pela equao:
N1 D1 = N2 D2
Transmisso por correias atravs de um eixo intermedirio
(contra - marcha)
Polia
n 2
Polia
n 1
Polia
n 4
Co
rre
ia
1
Correia 2

sendo:
Nl = rotaes por minutos da polia n1
N2 = rotaes por minuto da polia n2 e polia n3
N3 = rotaes por minuto da polia n4
Dl = dimetro da polia n
o
1
o
2
o
3
o
4
Quando for usado um eixo intermedirio, para se determinar o
tamanho da polia motriz principal ou da polia conduzida, ou a
velocidade da polia motriz ou da polia conduzida, necessrio
calcular, como o acima em (a), entre o extremo conhecido da
transmisso e o eixo intermedirio, e repetir este clculo entre o
eixo intermedirio e o extremo desconhecido.
Isto pode ser feito pelas seguintes equaes:
N1 D1 = N2 D2
N2 D3 = N3 D4
Este sistema usado quando houver uma grande diferena nas
rotaes das polias motriz e conduzida, sendo mais vantajoso pelo
emprego de polias menores do que as usadas para redues simples.
Transmisso por correntes e rodas dentadas.
Roda dentada
n 1
Roda dentada
n 2
Corrente

sendo:
Nl = rotaes por minutos da roda dentada n
o
1
N2 = rotaes por minuto da roda dentada n
o
2
Dl = nmero de dentes da roda dentada n
o
1
D2 = nmero de dentes da roda dentada n
o
2
N1 D1 = N2 D2
Engrenagem em contato direto
Engrenagem
n 1
Engrenagem
n 2

sendo:
Nl = rotaes por minutos da engrenagem n
o
1
N2 = rotaes por minuto da engrenagem n
o
2
Dl = nmero de dentes da engrenagem n
o
1
D2 = nmero de dentes da engrenagem n
o
2
N1 D1 = N2 D2
8.2 Clculo da velocidade tangencial de uma polia
R
N
V

sendo:
V = velocidade tangencial da polia em m/min
R = raio da polia em m
N = rotao do eixo da polia em RPM
Quando forem conhecidos o raio e a rotao da polia, calcula-se
a velocidade tangencial pela equao:
V = 2 R N

.

V
SECAGEM DE GROS

.

1 SECAGEM DE GROS
A poltica brasileira de abertura de mercado faz surgir uma
forte concorrncia para os gros brasileiros, que passam a necessitar
de maior produtividade e qualidade de produto, para competir com o
originrio do exterior. A isto se junta tambm a exigncia, cada vez
maior dos consumidores nacionais, de padres mais elevados de
qualidade, obrigando os setores de produo e de pesquisa serem cada
vez mais eficientes. Portanto, a operao de secagem de fundamental
importncia para que isto ocorra pelas seguintes razes:
permite antecipar a colheita
permite armazenagem por perodos mais longos, sem o perigo de
deteriorao do produto
poder germinativo mantido por longos perodos
impede o desenvolvimento de microrganismo e insetos
minimiza a perda do produto no campo
1.1 Princpios e aspectos gerais da secagem
Para a maioria dos autores, a secagem a operao mais
importante no beneficiamento de gros, a qual tem por objetivo reduzir
a umidade at nveis que permitam a conservao de sua qualidade e
visa evitar as perdas que ocorrem nos gros no campo, aps a sua
maturidade fisiolgica, uma vez que o grau de umidade dos gros ainda
est elevado para o armazenamento, sendo considerada como meio direto
no combate a microrganismos, e indireto no combate a pragas.
Pode-se conceber a secagem como um processo de transferncia
simultnea de calor e de matria. O ar, ao mesmo tempo em que fornece
calor ao sistema, absorve gua do produto em forma de vapor. O gasto
de energia trmica provocada pela evaporao da gua acompanhado por
um resfriamento do ar. Contudo, o ar absorve em forma de vapor, o que
perdeu sob a forma de calor, caracterizando um processo adiabtico ou
isoentlpico. Gros so produtos higroscpicos e, portanto, sofrem
variaes no seu contedo de gua de acordo com as condies do ar
ambiente. O aquecimento do ar de secagem com a finalidade de diminuir
sua umidade relativa, aumentar sua entalpia e sua capacidade
evaporativa, deve ser controlado dentro dos limites determinados, em
virtude dos danos fsico-qumicos e biolgicos que podem causar os
gros.
A secagem uma operao industrial, na qual se elimina por
evaporao a gua, ou outro lquido, que impregna um material slido
ou pastoso. A secagem se diferencia da evaporao sob vrios aspectos:
a secagem se efetua sobre produtos slidos ou semi-slidos; e a
evaporao, sobre lquidos; a secagem elimina um lquido de
impregnao; e a evaporao, um solvente; finalmente, a secagem
processada, na maior parte dos casos, em temperaturas inferiores de
ebulio do lquido que se quer eliminar.
O vapor d'gua presente no gro tende a ocupar todos os espaos
intercelulares disponveis, gerando presses em todas as direes,
inclusive na interface entre o gro e o ar. Esta presso denominada
presso parcial de vapor d'gua na superfcie do gro; por sua vez, a
Secagem de gros Mrio Jos Milman 129
gua presente no ar sob a forma de vapor, exerce, tambm, uma presso
parcial, designada presso parcial de vapor d'gua no ar.
O processo de secagem envolve a retirada parcial de gua do
gro atravs da transferncia simultnea de calor do ar para o gro, e
de gua do gro para o ar, por meio de fluxo de vapor.
A secagem tanto pode utilizar ar sem aquecimento, como fazer
uso de ar aquecido. Em qualquer um dos casos, o ar no saturado em
contato com os gros, provoca evaporao da gua perifrica. Este fato
gera um gradiente hdrico nas camadas do gro, e atravs de difuso, a
gua mais interna se desloca para a periferia, onde evapora, criando
novos gradientes de umidade, realimentando o processo. Na secagem com
ar aquecido, alm da evaporao perifrica, o aumento de temperatura
provoca aumentos nas presses internas, criando-se gradientes de
presso, que se somam ao efeito do gradiente hdrico. A difuso,
ento, passa a ser alimentada pelos dois gradientes, e se processa com
maior intensidade. O ar aquecido tem sua capacidade evaporativa e sua
energia de troca aumentadas pelo aumento de sua entalpia. Quando o
aquecimento acontece no gro, tambm aumentam a evaporao e as
presses internas.
Quando o gro perde gua, ele tem seu tamanho reduzido, pela
compresso externa que aumenta medida que vai secando. Quando
aquecido enquanto seca, contrariamente, sua presso interna aumenta e
as camadas mais centrais do gro tendem expanso. A superfcie do
gro no tem plasticidade ou capacidade elstica para suportar tenses
mecnicas muito elevadas, podendo, nesses casos, sofrer fissuras,
trincamento ou at mesmo quebra (ruptura do gro). Quanto mais
desequilibrados forem os fenmenos de evaporao e de difuso, maiores
sero os danos.
A principal vantagem da secagem com ar aquecido a diminuio
do tempo, e as desvantagens so o custo de energia necessria para
aquecer o ar e o prejuzo que se pode causar ao gro devido elevao
de temperatura, pois a taxa de quebra, durante a secagem, pode
representar uma perda de 12% de todo o gro colhido.
Todos os autores afirmam que necessrio que se crie um
diferencial de presso de vapor entre o produto a ser secado e o ar
que o envolve, e isto pode ser feito atravs do aquecimento do ar ou
por vcuo. Atravs das comparaes da TAB. 5.1, observa-se como
importante adicionar calor para aumentar a temperatura do gro e criar
o diferencial de presso de vapor entre o gro e o ar para a secagem.
Tabela 5.1 Presso de vapor do gro de milho
Temperatura do
ar
Presso de vapor
do gro
Umidade relativa
do ar
Presso de vapor
do ar
Diferena de
presso de vapor
o
C G / cm
2
% g / cm
2
g / cm
2

21 12,65 41 9,14 3,51
43,3 89,98 15 9,14 80,84
A 21
o
C e 41% de umidade relativa, a diferena de presso de vapor
entre o ar e o gro s 3,51 g/cm
2
. Este mesmo ar aquecido a 43,3
o
C, ao
passar pela massa, aumenta a presso de vapor do gro para 89,98 g/cm
2
e
a diferena de presso de vapor entre o ar e o gro passa para 80,84.
Isto confere ao ar uma capacidade de secagem 23 vezes maior.
A taxa de secagem pode ser acelerada com o aumento de
temperatura do ar de secagem e ou com o aumento da quantidade do ar
que passa pelo produto por unidade de tempo.
A temperatura de bulbo mido muito importante para gerenciar
o secador de gros, porque necessrio ter uma boa eficincia de
secagem e conservao de energia, e isto teoricamente obtido, quando
Equipamentos para pr-processamento de gros Mrio Jos Milman

130
a temperatura do bulbo mido a temperatura do ponto de orvalho, isto
, o ar sai totalmente saturado, praticamente a mxima capacidade de
secagem obtida quando a temperatura de sada do ar varia entre 5,5 e
8,3
o
C acima da temperatura do bulbo mido.
1.2 Mtodos de secagem
Aps a colheita, antes da secagem, os gros devem ser
submetidos operao de pr-limpeza. Quando eficientemente realizada,
reduz os riscos de incndio, facilita a movimentao do ar e dos
gros, permite a uniformizao da secagem e reduz custos, j que os
materiais inteis no estaro presentes para serem secos, diminuindo
as fontes de inculo de microrganismos e de pragas, cujas presenas
so indesejveis na classificao e na conservao posterior.
No Brasil, os mtodos de secagem variam amplamente: os pequenos
produtores utilizam a secagem tradicional, em terreiros, com o produto
exposto ao sol; os mdios e grandes produtores, usam a secagem
contnua e/ou intermitente.

Os mtodos de secagem podem ser divididos em secagem natural,
que utiliza a energia solar e elica; e secagem artificial, que pode
ser estacionria, contnua, intermitente ou seca-aerao.
Em vista das limitaes do mtodo natural de secagem, que
necessita da ocorrncia de combinaes favorveis de fatores sob os
quais no se tem controle, os mtodos mais comumente empregados so os
artificiais.
Secagem estacionria
A secagem estacionria um mtodo artificial que, basicamente,
se caracteriza pela passagem forada do ar em fluxo axial ou radial
atravs da camada de gros que permanecem parados no compartimento de
secagem. O ar utilizado pode ser aquecido ou no. Os silos-secadores
so adequados para a secagem estacionria.
Seca-aerao
A secagem por seca-aerao constituda por duas fases. A
primeira fase corresponde a uma secagem inicial com temperatura do ar
alta e que objetiva secar os gros at cerca de 2 a 3 pontos percentuais
acima do ponto final desejado, quando, ento, passam para a segunda
fase, que se desenvolve aps um perodo de repouso que varia de 4 a 6
horas, mediante o fornecimento de ar ambiente, numa vazo de 24 a 48 m
de ar/h/m de gro. Neste mtodo, embora mais lento, a ocorrncia de
choque trmico menor do que no contnuo, e a danificao mecnica
menor que no intermitente. Em relao ao mtodo estacionrio, a seca-
aerao apresenta maior sofisticao tecnolgica e necessita de maiores
investimentos, mas a uniformidade de secagem bem maior.
A seca-aerao utiliza um secador convencional contnuo
adaptado, em que a cmara, originalmente destinada ao resfriamento,
recebe ar aquecido, passando o secador a ter duas cmaras de secagem,
donde os gros saem ainda quentes e parcialmente secos, indo
diretamente a um secador estacionrio, onde permanecem em repouso
durante um determinado tempo. Como a energia interna dos gros na
sada do secador convencional ainda elevada, a gua migra para a
periferia, sendo removida atravs da ventilao forada com ar no
aquecido, que completa a secagem, a qual pode tambm ser realizada na
forma multi-seqencial ou em multiciclo.
GROS CM
20%-13%
DE UMIDADE
T
R
A
N
S
B
O
R
D
O

Q
U
E
N
T
E

C
O
M

1
6
%
-
1
8
%
AERAO
RESFRIA-
MENTO
DA MASSA
DE GROS
ARMAZENAMENTO
G
R
O
S

F
R
I
O
S

C
O
M

1
4
%
-
1
5
%
SECADOR
DE CARGA
OU CONTNUO

Figura 5.1 Diagrama esquemtico do fluxo de seca-aerao
Secagem contnua
A secagem contnua um mtodo artificial que, basicamente, se
caracteriza pela ao contnua do ar aquecido sobre a massa de gros
que est em movimento. Faz uso dos chamados secadores contnuos.
Secagem intermitente
A secagem intermitente caracterizada pela passagem
descontnua do ar aquecido pela massa de gros tambm em movimento.
Neste processo a difuso da gua do centro para a periferia do gro, e
a evaporao da gua superficial, ocorrem de uma maneira mais branda e
equilibrada. Para a secagem intermitente so utilizados os secadores
intermitentes. O processo ocorre com movimentao do gro e do ar de
secagem, que mantm perodos de contato e no contato alternadamente.
1.3 Aquecimento do ar de secagem
Tecnicamente, possvel ser utilizada qualquer fonte de calor
para aquecer o ar da secagem de gros. Eficincia tcnica, eficincia
econmica, efeitos sobre o meio ambiente, conhecimento ou domnio
tecnolgico do produto e do processo so os principais parmetros
considerados por produtores rurais, cooperativas agrcolas,
prestadores de servios de secagem e agroindstrias na escolha da
fonte trmica a utilizar nos secadores de gros. Apesar de sua
importncia, ainda so poucos os dados de pesquisa relacionando
eficincia trmica, eficincia econmica, efeitos sobre o meio
ambiente e/ou operacionalidade que permitam ao usurio escolher a
fonte trmica com conhecimento ou domnio tecnolgico sobre o produto
e o processo. A praticidade e a disponibilidade no uso, o poder
calorfico, os efeitos na qualidade dos gros, a adeqabilidade ao
processo de secagem utilizado e a compatibilidade de seu uso com a
automatizao operacional so as principais caractersticas que
definem a eficincia tcnica, enquanto o custo, a disponibilidade e o
rendimento operacional so as principais caractersticas que definem a
eficincia econmica de um combustvel.
Em condies bem definidas, podem ser utilizadas resistncias
eltricas para o aquecimento do ar de secagem. A eletricidade, atravs
do uso de resistncias eltricas, uma tecnologia limpa do ponto de
vista ambiental e que no transfere materiais sensorialmente
indesejveis aos gros. O custo, os riscos de cortes no fornecimento
exatamente nos momentos de maior necessidade, a exigncia de
infraestrutura prpria e a impossibilidade de o setor atender grande

132
demanda, so fatores que restringem emprego generalizado de energia
eltrica no aquecimento do ar para secagem de gros.
A energia derivada da biomassa uma alternativa nacional das
mais promissoras, no somente por ser de natureza renovvel, mas
principalmente devido privilegiada extenso territorial e posio
geogrfica com fatores climticos favorveis produo elevada desta
fonte de energia.
Nos anos 50 e 60, a maior parte dos secadores agrcolas
utilizava fornalhas lenha e outros resduos orgnicos, como a casca
de arroz. Para manter as fornalhas em funcionamento, os grandes
produtores de gros, especialmente as cooperativas, implantavam
grandes reas de reflorestamento. Nos anos 60 e 70, passaram a
utilizar, em largas escalas, as fornalhas a leo, tipo Fuel-Oil, que
apresentavam vantagem sobre a lenha, especialmente no que diz respeito
ao manuseio, regulagem e manuteno estabilizada da temperatura,
aos estoques do combustvel, e preservavam as nossas j poucas
reservas florestais. Com a crise do petrleo em nvel mundial, no ano
de 1981, os derivados do petrleo foram proibidos para o uso na
secagem agrcola. Voltaram as fornalhas lenha que permanecem, em sua
grande maioria, at a atualidade.
Aes de ambientalistas, associadas aos dispositivos das leis
de proteo ao ambiente, tm trazido dificuldades no uso da lenha como
combustvel, seja pelo constante combate aos desmatamentos, seja pela
problemtica tpica associada ao reflorestamento. Alm disso, a
combusto de algumas espcies florestais transfere odores e sabores
desagradveis aos gros, reduzindo seu valor ou inviabilizando seu uso
como alimento, a menos que sejam utilizados em aquecimento por
trocadores de calor, eliminando o fogo direto, desembocando num
sistema de baixa converso trmica e de muitas dificuldades
operacionais.
A casca de arroz, alm de se constituir numa aprecivel fonte
de energia, poder se transformar em matria-prima para outros usos
industriais. As dificuldades em seu uso esto relacionadas
principalmente com o sistema de alimentao e estocagem deste
combustvel.
O emprego do excedente da casca do arroz como fonte de energia
vem crescendo nos ltimos anos, porm, muito mais pelo interesse por
parte de empresas de fora do setor da industrializao do arroz do que
por estas. As indstrias de arroz que a cedem, economizam o custo de
sua remoo que se constitui numa vantagem muito pequena face ao seu
alto poder calorfico.
A necessria proximidade entre indstrias beneficiadoras e
locais de instalaes dos secadores, limita o uso de casca de arroz ou
de outros resduos agrcolas e/ou agroindustriais quase exclusivamente
s agroindstrias de cereais, tornando muito restrito seu uso por
produtores rurais. Tambm a casca e os outros resduos agrcolas e/ou
agroindustriais se enquadram nas restries de uso como fogo direto,
pelas mesmas razes apontadas para a lenha. Tanto a lenha como a casca
de arroz ou os outros resduos referidos so classificados entre os
combustveis geradores de materiais residuais poluentes, como carvo e
cinzas, alm de no serem combustveis que permitam uniformidade de
fluxo para automao de processo, uma necessidade real numa atividade
cada vez mais competitiva.
O modo mais prtico e fcil de produzir energia da biomassa
atravs da combusto da prpria madeira ou de seus rejeitos. A madeira
combustvel tem a vantagem de ser renovvel, ter baixo teor de cinzas
e quantidade nfima de enxofre, e desvantagem de ser volumosa,
apresentar baixo poder calorfico o qual varia entre 3300 e 4100
kcal/kg com umidade de 30%, se comparado com outros combustveis como
o fuel-oil que tem um poder calorfico em torno de 9600 kcal/kg, e o
gs liquefeito de petrleo, em torno de 11000 kcal/kg. Outro aspecto
que diminui mais a eficincia da madeira como combustvel o grau de
umidade, que pode atingir at 100% do peso da madeira seca. A reduo
da umidade desejvel no somente para diminuir os custos de manejo e
transporte, mas, tambm, para aumentar o valor da madeira como
combustvel. Outra alternativa seria a possibilidade de implantao de
centrais de gerao de energia eltrica, a partir do aproveitamento do
excedente de casca de arroz nas cidades com concentrao de indstrias
beneficiadoras de arroz.
Os combustveis gasosos oferecem simplicidade no sistema, fcil
operao e excelente controle de temperatura, favorecendo em muito a
automatizao da secagem. O gs liquefeito de petrleo, tambm
adequado, est ainda fora de uso pelo seu elevado preo. Entretanto, o
gs natural cujo poder calrico varia entre 9000 e 17000 kcal/kg
altamente indicado e econmico .
O gs liquefeito de petrleo uma importante alternativa
dentre os combustveis fluidos, mas lhe faltam tradio de utilizao
na secagem de gros entre os produtores e estudos de operacionalidade
e viabilidade com vantagens comparativas para que seu uso se amplie e
se torne uma realidade desde o segmento dos produtores at o das
agroindstrias. Em princpio, dentre os potenciais usurios do gs
liquefeito do petrleo na secagem de gros e derivados, se encontram
produtores rurais, cooperativas agrcolas e prestadores de servios de
secagem, num primeiro momento, vislumbrando-se a possibilidade de uso
em operaes especficas de agroindstrias mais tecnificadas, como as
de parboilizao.
Tabela 5.2 Poder calorfico de diversos combustveis
Combustvel
Poder calorfico
Kcal/kg
Combustvel
Poder calorfico
Kcal/kg
Cedro 3990 Bagao de cana 2200
Ip 4020 Casca de arroz 3300
Jacarand 3780 Casca de tanino mido 800
Figueira 3390 Cavacos de pinho 2500
Carvo 4400 Gs liquefeito de petrleo 11000
Fuel-oil 9600 Gs natural 9000-18000
Peroba 3720 Palha de amendoim 3100
Jequitib 3980 Palha de trigo 3200
Cabreuva 4115 Pinho 3300
Eucaliptos 2800-3400 Serragem de pinho 2000
Nota.: Umidade da madeira considerada de 30%; no caso do uso de energia eltrica, 1
kWh corresponde a 860,5 kcal.
2 SECADOR DE GROS
um equipamento mecnico destinado secagem de gros por ao
de ar aquecido ou natural.
O desempenho de operao, a qualidade do gro e o consumo de
energia de um secador de gros so afetados pelos seguintes fatores:

134
2.1 Fatores que afetam a qualidade do gro e o
consumo de energia de um secador
Fatores fsicos
Os fatores fsicos que afetam o desempenho de secagem so o
clima e as condies ambientais.
O clima determina a variedade cultivada, a poca e o grau de
umidade esperado na colheita, que varia de regio para regio. A
umidade e a temperatura inicial dos gros tm um efeito significativo
no desempenho do secador, no s na operao do secador, no consumo de
energia, e na qualidade dos gros, mas tambm nos custos operacionais.
Quando o gro colhido acima ou abaixo de sua umidade de colheita
tima, as perdas de qualidade aumentam durante a operao de secagem.
Assim, em regies onde as umidades de colheita freqentemente excedem
o valor timo, a qualidade dos gros baixa. Em certos anos, os gros
entram nos secadores com umidades excessivamente altas, devido s
condies do clima e isto contribui para abaixar a capacidade de
secagem do secador, aumentar o consumo de energia e reduzir a
qualidade dos gros.
As condies ambientais tm efeitos diretos no desempenho de
silos-secadores; sistemas de secagem a altas temperaturas so menos
afetados pelas condies ambientais.
Fatores biolgicos
Dois fatores biolgicos afetam no desempenho de um secador: a
espcie de gro e o gentipo. Por exemplo: o trigo seca mais
rapidamente e o milho mais lentamente. Um secador de fluxo concorrente
secando trigo e milho, mesma temperatura, tem um tempo de secagem 23
% mais baixo quando seca trigo do que quando seca milho. A temperatura
mxima de secagem para o milho substancialmente mais alta do que
para o trigo, o que afeta diferentemente a qualidade destes dois
gros. Tambm, o consumo de energia afetado pela espcie de gro que
est sendo secada.
O gentipo determina a taxa de secagem de cada variedade.
Alguns gentipos secam lentamente e outros secam rapidamente. A
capacidade de secagem, o consumo de combustvel e o teor de quebrados
na secagem tambm variam com o gentipo.
Fatores humanos
A secagem um processo complexo de transferncia de calor e
energia entre um produto biolgico e o ar, e freqentemente no bem
entendido pelo operador comum de secador. O trabalho do operador do
secador sazonal: requer dias de 12 horas, 7 dias por semana, durante
2 a 3 meses, e seu treinamento normalmente por tentativa e erro.
Portanto, no surpreende a operao de secagem nas unidades de secagem
estar longe da tima. A operao afeta o desempenho do secador tpico
com respeito capacidade, ao consumo de energia e qualidade de
gro. O engano mais comum est em usar temperaturas excessivamente
altas para aumentar a capacidade de secador.
Fatores auxiliares
Muitos secadores empregam os controladores automticos para
otimizar o desempenho operacional. Os sistemas de controle de gro-
secador se dividem em duas categorias: controladores para silos
secadores-aeradores e controladores para secadores de fluxo contnuo
ou intermitente.
Os objetivos de ambos os tipos de controlador so os mesmos,
isto , limitar tanto a secagem excessiva como a secagem insuficiente,
maximizando a capacidade de secagem, a qualidade dos gros e as
condies de consumo de energia.
Vrios equipamentos auxiliares (instrumentao) influenciam no
desempenho de um secador de gro. Os medidores de umidade, os
medidores de temperatura do ar e as mquinas de limpeza de gro so
exemplos caractersticos.
Os medidores de umidade so uma parte integrante dos sistemas
de secagem, medidores eletrnicos so usados e tm uma preciso de
2,5% para umidades mais altas, o que contribui tanto para a secagem
excessiva como para a secagem insuficiente dos gros.
A medida da temperatura do ar de secagem, em um secador de
gros, freqentemente realizada por um nico termopar, termistor, ou
termmetro, uma prtica aceitvel quando a distribuio de temperatura
no plenum do secador uniforme. Porm, em muitos modelos de secador,
a variao de temperatura entre 20
o
a 35
o
C no plenum no incomum, o
que resulta em aquecimento excessivo em partes da coluna de gros,
deteriorando sua qualidade. Ento, medidas de temperaturas mltiplas
deveriam ser padro em instalaes de secagem.
A limpeza dos gros antes da secagem ainda no uma prtica
comum, embora isto apresente vantagens significativas, pois resulta em
um produto com umidade mais uniforme na sada do secador, diminuio
da perda de carga ocasionada pela camada de gros e aumento
subseqente no fluxo da corrente de ar no secador. Finalmente,
limpando os gros antes de entrar no secador, diminui a poluio do
ar, uma das consideraes mais importante na aplicao da tecnologia
de secagem.
2.2 Classificao dos secadores
Quanto ao sistema de carga
Secador contnuo (secador de torre)
o secador no qual os gros fluem continuamente e a secagem se
faz em uma nica passagem, aps o estabelecimento do regime de fluxo.
Secador por carga
o secador que seca uma carga por vez.
Secador intermitente
secador que seca por carga, no qual os gros fluem
continuamente e a secagem se faz em mais de uma passagem.
Secador estacionrio
o secador que seca por carga, sem que a massa de gros se
movimente.
Secador com revolvimento
o secador que seca por carga, com revolvimento da massa de
gros.

136
Quanto fonte de aquecimento do ar
Secador com fogo direto
secador em que o ar quente que passa pelos gros o prprio
ar de combusto da fornalha.
Secador com fogo indireto
o secador em que o ar que passa pelos gros aquecido por um
sistema de trocador de calor.
Quanto ao fluxo de ar na cmara de secagem
Secador de fluxo concorrente
Neste tipo de secador o fluxo de ar e de gros, tem a mesma
direo e sentido, o gro tem um fluxo vertical descendente, e o ar
tambm, FIG. 5.2 (a).
Secador de fluxo cruzado
Neste tipo de secador o fluxo de ar horizontal e
perpendicular ao fluxo de gros que vertical, FIG. 5.2 (c).
Secador de fluxo contra-corrente
Neste tipo de secador o fluxo de ar e de gros, tem a mesma
direo e sentidos contrrios, o gro tem um fluxo vertical
descendente, e o ar um fluxo vertical ascendente, FIG. 5.2 (b).
Secador de fluxo misto
Neste tipo de secador o fluxo de ar e de gros, uma
composio dos outros tipos de fluxos, FIG. 5.2 (d).

Figura 5.2 Tipos de fluxos de ar na cmara de secagem
Quanto ao sistema de ventilao
Secadores insuflados
Nestes secadores, o ar aquecido proveniente da fornalha, passa
pelo rotor do ventilador antes de ter contato com os gros. O
ventilador fica localizado entre a fornalha e a cmara de secagem do
secador
Secadores succionados
Nestes secadores, o ar aquecido proveniente da fornalha, passa
pelo rotor do ventilador depois de ter contato com os gros. O
ventilador fica localizado depois da cmara de secagem; isto , a
cmara de secagem fica entre a fornalha e o ventilador.
Quanto aos sistemas de controle
Secador de controle manual
Nos secadores de controle manual, os dispositivos de controles
so: a temperatura do ar de secagem na entrada e na sada do secador,
alm da determinao da umidade dos gros, realizada manualmente. A
deciso e a regulagem da velocidade de descida dos gros, e aumento
das temperaturas esto completamente a cargo do operador.
Secador com controle automtico
Este secador dispe de um sistema eletrnico de controle da
umidade de entrada e sada dos gros, permitindo a descarga automtica
na umidade pr-estabelecida. Outro sistema de automao, tambm
disponvel no mercado, executa a descarga dos gros na umidade
desejada operada inteiramente por equipamento, que utiliza como
sistema o diferencial de temperatura do ar de entrada no secador e na
sada. Os dois sistemas tambm controlam automaticamente a temperatura
do ar de secagem.
2.3 Terminologia
Capacidade esttica de um secador
o volume de gros que o secador pode conter (em sacos ou m
3
).
Especificam-se os secadores intermitentes comerciais,pela sua
capacidade esttica: p.ex. um secador intermitente 500, tem uma
capacidade esttica de 500 sacos.
Capacidade de secagem de um secador
A capacidade de secagem de um secador peso de gros secados
na unidade de tempo, considerados na entrada do secador (t/h,
sacos/dia). Especificam-se os secadores contnuos comerciais, pela sua
capacidade de secagem: p.ex. um secador contnuo 40, seca 40 toneladas
de gro por hora de 18 para 13% de umidade BU.
Carga mnima de um secador
A carga mnima de um secador o volume esttico mnimo que o
secador deve conter para secar, cobre a cmara de secagem do secador;
no secador intermitente aproximadamente 20% da sua capacidade
esttica, e no contnuo cerca de 95% da sua capacidade esttica.
Tempo de carga e descarga de um secador
o tempo gasto para encher e/ou esvaziar o secador, funo
da capacidade do elevador. No secador intermitente este tempo deve ser
de 15 minutos, e no secador contnuo 1 hora.
Tempo de secagem
o tempo gasto na operao de secagem, aumenta com a reduo
da umidade dos gros, FIG. 5.3.

138
T
E
O
R

D
E

U
M
I
D
A
D
E

%
30
28
22
13
19
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16
TEMPO DE SECAGEM-HORAS

Figura 5.3 Tempo de secagem de aveia, segundo Holman
Temperatura da massa de gros
a temperatura em que se encontram os gros na cmara de
secagem. Se esta temperatura for maior que 45C, prejudica a
germinao da semente; e se for maior que 70C, inviabiliza o
processamento comercial.
Temperatura de secagem
a temperatura em que o ar aquecido entra na cmara de secagem
do secador.
3 TIPOS DE SECADORES
3.1 Secador estacionrio
O secador estacionrio, ou de leito fixo, FIG. 5.4, geralmente
um silo cilndrico com fundo de chapa perfurada, por onde insufla-se
atravs de um ventilador, o ar aquecido por uma fonte qualquer de
calor. O produto a ser secado permanece em repouso no interior do
secador.

1 - camada de gros
2 fonte de calor
3 ventilador
4 espalhador de gros
5 base do silo secador
6 silo secador
Figura 5.4 Silo secador e suas partes
Dos sistemas forados ou artificiais, o sistema estacionrio
o nico que pode utilizar ar no aquecido. O sistema estacionrio de
secagem, com ar sem aquecimento, depende das condies psicromtricas
do ar ambiente e muito lento, tendo como agravante, alm da
morosidade e do baixo fluxo operacional, o risco de desenvolvimento
microbiano durante o processo.
A secagem com ar forado sem aquecimento depende,
principalmente, do equilbrio higroscpico, que por sua vez depende da
umidade relativa e da temperatura do ar ambiente. Embora estes
parmetros no permaneam constantes, os valores mdios das
temperaturas e das umidades relativas durante o perodo de secagem
determinam o grau de umidade final do produto. Outro fator importante,
o fluxo de ar utilizado, que ir determinar o tempo de secagem.
Quando se aumenta o fluxo de ar, uma maior quantidade de gua
retirada da massa de gros; portanto, a velocidade da frente de
secagem proporcional ao fluxo de ar. Quando a umidade relativa do ar
for, em mdia, inferior a 70%, fluxos de ar ambiente adequadamente
escolhidos, sem qualquer aquecimento (apesar do aquecimento do ar, ao
passar pelo ventilador, ser de + 1C para cada 60 mm de H
2
O de presso
esttica) o suficiente para secar o produto.
A secagem a baixas temperaturas utiliza o ar que no aquecido
acima das condies ambientais e o faz passar atravs da massa de
gros com o calor que contm.
A demanda de energia, para movimentao do ar, para a secagem
estacionria com ar pouco aquecido, maior do que a demanda de
energia para o aquecimento do ar de secagem.
Devido ao longo perodo de contato dos gros com o ar, no pode
empregar altas temperaturas porque h uma forte tendncia isotermia
ar-gro na operao; por isso, a temperatura se secagem recomendada
de at 40
o
C, para camadas no superiores a 80-120 cm.
A secagem estacionria deve ser melhor estudada e os seus
usurios devem ser alertados a respeito dos problemas de gradiente de
umidade dos gros, bem como das possveis diferenas de qualidade
finais apresentadas por eles quando secados em pontos distintos do
secador.
Um aspecto interessante desse secador sua versatilidade,
podendo secar gros e sementes em geral, como milho em espiga, feijo
em rama, raspa de mandioca, feno e outros. A altura do lote pode
variar, mas, normalmente, deve situar-se entre 0,8 e 1,20 metro; acima
desta faixa de altura, poder acarretar problemas, como alto gradiente
de umidade. Alm disso, necessrio revolver periodicamente a massa
de gros para que a secagem seja uniforme. Assim, se a camada for
muito espessa, torna-se mais difcil o revolvimento manual.
A operao do secador de camada fixa simples, embora exija
alguns cuidados. A movimentao do produto em intervalos de tempo
predeterminados uma operao importante para evitar a
desuniformidade na umidade final do produto.
Este sistema de secagem tem baixo custo operacional, baixo
investimento inicial; o armazenamento poder ser feito no prprio silo
secador, quando se utiliza o silo convencional adaptado, mas devido ao
alto gradiente de umidade ao longo da camada de gros, a baixa
capacidade de processamento devido espessura da camada, ser inferior
a 1,20 m, apresenta um alto nmero de horas de secagem, o que provoca
danos latentes bastante acentuados nos gros, apesar de os danos
imediatos serem pequenos.

140
Tipos de secagem
Secagem com ar aquecido
Secagem com ar natural
Os dois tipos de secagem acima citados podem ser realizados em:
Secagem em camadas: operao em que se seca uma camada de no
mximo 1,20 metros de gros por vez no silo
Secagem em camadas sobrepostas: operao em que as camadas
so secas umas sobre as outras
Seqncia da secagem em silos em camadas
carregar o silo com gros com umidade mxima de 20%BU, nunca
com mais de 22%
limpar bem os gros
evitar misturar gros com umidades diferentes
ligar ventilador do silo sempre que a camada atingir 30 cm,
ou antes de 12 horas
encher o silo at a camada de 1,20 metros
nivelar a massa de gros
abrir as sadas de ar do silo(respiro)
aps a secagem da camada, descarregar o silo e repetir o
processo.
Dimensionamento de um silo secador
Dimensiona-se da mesma maneira que um silo aerador (item 2.11;
p. 193), mudando-se apenas as vazes especficas conforme TAB. 5.3 e
5.5, isto , calcula-se a vazo de ar necessria para a secagem, a
perda de carga no sistema de secagem, a fonte de aquecimento, etc.
Secagem com ar aquecido, baixa temperatura
Tabela 5.3 Vazo especfica para secagem em silos com ar aquecido
Vazo especfica
Umidade dos gros (%bu)
m
3
ar/h.m
3
gro m
3
ar/min.m
3
gro
< 15 60 1
15 a 18 96 1,6
18 a 20 144 2,4
20 a 22 192 a 288 3,2 a 4,8
> 22 no usar silo no usar silo
Tabela 5.4 Temperatura do ar para a secagem estacionria
Umidade relativa do ar ambiente (%) Temperatura do ar de secagem (C)
abaixo de 40 2,8 acima da temperatura ambiente
entre 40 e 75 5,6 acima da temperatura ambiente
Acima de 75 8,4 acima da temperatura ambiente
Nota: O ar de secagem, independentemente da TAB. 5.4, no deve ser aquecido acima de 38C.
A quantidade de calor necessria para a secagem calculada
pela Equao 5.1.
Q = 0,286 V t (5.1)
onde:
Q = quantidade de calor em Kcal/h
V = vazo de ar em m
3
/h
t = diferena de temperatura do ar t
f
- t
i

Secagem com ar natural
Tabela 5.5 Vazo especfica para secagem estacionria com ar natural
Vazo especfica
Umidade dos gros (bu)
m
3
ar/h.m
3
gro m
3
ar/min.m
3
gro
15 48 0,8
16 a 22 144 2,4
3.2 Secador intermitente
O secador intermitente um equipamento constitudo de duas
cmaras: uma de secagem, onde ocorrem as trocas de energia e de
matria durante o contato do ar insuflado, FIG. 5.5 (b) ou succionado,
FIG. 5.5 (a) com o gro; e outra de equalizao, onde os gros
permanecem sem contato com o ar de secagem. Na cmara de secagem, o ar
cede energia trmica, se resfria, e absorve na forma de vapor, a gua
perifrica que evapora do gro. Na cmara de equalizao, o repouso
permite que a gua mais interna do arroz migre para a sua periferia,
predominantemente por difuso. Dependendo do modelo de secador
(relao de volumes entre as cmaras de secagem e equalizao), do
fluxo e da temperatura do ar de secagem, do fluxo do gro e da
velocidade de secagem imprimida durante a operao, a relao entre o
tempo de exposio do gro ao ar aquecido e o tempo de repouso ser
maior ou menor (relao de intermitncia), sendo encontradas nas
unidades de beneficiamento, relaes bastante diversas, tipo 1:15,
1:10, 1:6 e 1:2, sendo classificados, por alguns autores, como
secadores intermitentes rpidos ou intermitentes lentos.

(a) (b)
Figura 5.5 Secador intermitente

142
Segundo vrios autores, a vazo especfica recomendada para a
secagem em secadores comerciais de alta temperatura de bandejas ou
cavaletes, de fluxo misto varia entre 1478 e 3260 m
3
ar/h/m
3
de gro, e
para a secagem em secadores comerciais de alta temperatura de chapas
perfuradas de fluxo cruzado varia entre 3770 e 6100 m
3
ar/h/m
3
de gro.
Desde que a temperatura do ar de secagem no seja muito
elevada, normalmente no superior a 115
o
C, nem muito baixa, normalmente
no inferior a 70
o
C, este um sistema que permite obter bons
resultados, embora exija maiores investimentos e uso de tecnologia
mais sofisticada do que o estacionrio. A secagem intermitente pode
utilizar temperaturas na entrada do secador, de 70
o
C a 100
o
C, quando o
gro estiver muito mido, e de at 120
o
C, no final do processo. Pelas
caractersticas tcnicas, operacionais e econmicas, o sistema
intermitente o mais recomendvel para a secagem do arroz, devendo
ser evitada a remoo brusca de gua, que deve ser harmnica durante
todo o processo, com temperatura do ar de secagem de, no mximo, 110
o
C,
para evitar os danos trmicos e mecnicos nos gros.
A secagem com temperaturas crescentes do ar uma operao mais
branda do que a secagem com temperatura constante, e ocasiona menores
prejuzos fsico-qumicos e biolgicos aos gros, pois a evaporao e
a migrao interna da gua mais equilibrada e a velocidade de
remoo de gua menor, como tambm so menores as temperaturas
atingidas pela massa de arroz durante a secagem.
As condies psicromtricas do ar de secagem so dependentes
das alteraes hidrotrmicas verificadas na operao, e independentes
das relaes de intermitncia entre as cmaras de secagem e de
equalizao.
Para um mesmo manejo trmico, aumentando a relao de
intermitncia entre as cmaras de secagem e a de equalizao, aumenta
o tempo de secagem e o consumo de energia para o aquecimento do ar de
secagem, mas diminui o consumo de energia por quantidade de gros
secados.
A relao de intermitncia interfere mais do que o manejo
trmico do ar, na taxa horria de secagem dos gros durante a operao.
A demanda de energia, para movimentao dos gros e do ar, para
a secagem no secador intermitente, pequena em relao demanda de
energia para o aquecimento do ar de secagem.
Partes e sistemas de um secador intermitente

Figura 5.6 Corte de um secador intermitente
Cmara de repouso ou equalizao
a parte do secador onde os gros no se encontram sob ao do
ar aquecido, FIG. 5.7.

Figura 5.7 Cmara de repouso de um secador intermitente
Cmara de secagem
a parte do secador onde os gros se encontram sob ao do ar
aquecido: podendo ser de cavalete, bandeja, chapa perfurada.
Nos secadores comerciais, em cada passagem pela cmara de
secagem o gro perde 0,5 ponto de umidade e este passa 4 vezes por
hora pela cmara. Portanto, o secador intermitente baixa 2 pontos por
hora de umidade, FIG. 5.8.

Figura 5.8 Cmara de secagem de um secador intermitente
Sistema de carga e descarga
o conjunto que regula a carga e a descarga dos gros no
secador e faz com que a massa de gros flua uniformemente.
Este sistema pode ser de vlvulas rotativas, bandejas vai-e-
vem, FIG. 5.9 (b), meia-lua, FIG. 5.9 (a), etc.
O elevador, que deve possuir uma capacidade horria de quatro
vezes a capacidade esttica do secador, a rosca ou correia ou cano de
ligao inferior de retorno do secador, tambm faz parte deste
sistema.

(a) (b)
Figura 5.9 Sistemas de descarga de um secador intermitente

144
Sistema de movimentao e aquecimento do ar
o conjunto que permite o aquecimento do ar na fornalha, e faz
com que este ar seja succionado da fonte de calor e atravesse a massa
de gros dentro da cmara de secagem.
Fazem parte deste sistema o ventilador, os registros de ar, as
curvas de calor, o revestimento do secador; FIG. 5.8.
Estrutura de sustentao
a parte do secador responsvel pela estabilidade do secador,
e a transmisso de todo o carregamento do secador para as bases; FIG.
5.6, 5.8.
Passos para a operao de secagem, num secador intermitente
acender fornalha
ligar o elevador e carregar o secador
aumentar o abastecimento de combustvel para que o ar de
secagem no termmetro da cmara de secagem acuse 100
o
C, com
o registro de ar frio aberto
ligar sistema de descarga
ligar ventilador
controlar temperatura de secagem (manter em 100
o
C) atravs
do registro de ar frio
circular tantas vezes quanto o necessrio, at que a umidade
dos gros atinja o teor desejado
desligar o ventilador
abrir todos os registros de ar frio; no caso da secagem de
arroz, o registro de ar frio poder ser aberto em 50% no
mximo, para que o choque trmico seja evitado
circular o produto no secador e, aps, inverter registro da
cabea do elevador para executar a descarga dos gros
Interrupo da secagem
desligar ventilador
fechar sistema de descarga
desligar elevador
Procedimentos em caso de incndio no secador
Causas de incndio:
gro muito sujo, o que acarreta m circulao dentro do
secador
sistema de descarga inoperante
fornalha com problemas (falta de quebra chamas, mal
dimensionada, etc)
vazo de ar nos dutos de ar quente com velocidade alta, maior
do que 10m/s
Para que haja fogo, preciso que estejam presentes os trs
elementos: combustvel, oxignio (comburente) e temperatura de
ignio, o que significa que, faltando apenas um deles, o suficiente
para que no haja fogo.
A FIG. 5.10 mostra o tringulo do fogo, com os elementos
indispensveis.
O
T T
O
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
O
X
I
G
N
I
O
COMBUSTVEL
TRINGULO
DO FOGO
RESFRIAMENTO ABAFAMENTO ISOLAMENTO
C
EXTINO DO FOGO
C

Figura 5.10 Tringulo de fogo
No caso de princpio de incndio em secadores agrcolas, no se
utiliza gua para apagar o fogo, porm, procura-se eliminar um dos
trs elementos do tringulo, o que for mais fcil.
Neste caso, vamos eliminar ou diminuir o oxignio, procedimento
que se denomina abafamento, desligando os ventiladores do secador,
abafando a fornalha e abrindo o registro da chamin e as portas de
alimentao de lenha.
Em seguida, interromper a carga e descarregar o secador, que
vem a ser eliminar o combustvel (os gros), processo que se chama
isolamento.
Existe ainda uma outra opo, que a do resfriamento, sendo
esta opo no recomendvel, porque umedeceria os gros.
O que fazer
desligar ventilador
fechar todas entradas de ar
descarregar secador
desligar motores eltricos
NO JOGAR GUA
limpar muito bem o secador antes de carreg-lo novamente
Cuidados com o secador
Na primeira carga da safra, antes de secar, carregar o secador
com, no mximo, 5 sacos de gros, e deixar circular por 30 minutos.
Limpar o secador aps cada dia de trabalho, ou sempre que
interromper a secagem.
Lubrificar semanalmente as peas mveis do secador, exceto os
mancais, cuja reviso deve ser feita a cada 15 dias.

146
Perspectiva de uma instalao padro para secador
intermitente

Equipamentos
1 - Elevador do secador
2 - Silo de descarga
3 - Elevador da MAP
4 - Silo de verde limpo
5 - Elevador da moega
6 - Secador
7 - Mquina de ar e peneiras (MAP)
8 - Moega
9 - Fonte de calor
Fluxograma
8 5 7 3 4 1 2
6

Figura 5.11 Instalao de um secador intermitente
3.3 Secador contnuo
Os secadores contnuos so constitudos por uma estrutura com
pelo menos duas cmaras, uma de secagem propriamente dita e outra de
resfriamento, podendo haver uma outra, intermediria, neutra, colocada
entre as duas. O ventilador pode ser superior, FIG. 5.12 (a) ou
inferior, FIG. 5.12 (b).
Neste sistema, os gros ingressam midos, mantm contato com ar
aquecido na primeira cmara, se aquecem e secam. Ao passarem pela
segunda cmara, tomam contato com ar temperatura ambiente, quando
so resfriados. O contato ar-gro e o processo ocorrem de forma
ininterrupta. A entrada de gros midos e a sada de gros secos e
resfriados so constantes e simultneas.
Para o arroz, s deve ser utilizado em condies muito
especiais, pela sensibilidade deste gro a danos e choques trmicos.
Para o arroz, o secador deve operar por cargas, reduzindo a
umidade para 13%. Comparado com outros gros, a secagem do arroz
apresenta limitaes a serem consideradas: a textura da casca que o
envolve; o sistema de secagem no deve ser contnuo; a necessidade da
utilizao de baixas temperaturas do ar de secagem; a diferena de
peso especfico; a alta umidade com que colhido.

(a) (b)
Figura 5.12 Secador contnuo
Partes e sistemas de um secador contnuo

(a) (b)
Figura 5.13 Corte de um secador contnuo
Cmara de carga
a parte do secador situada sobre a cmara de secagem, FIG.
5.14, onde os gros no se encontram sob ao do ar aquecido. Nesta
cmara est localizado o cano de retorno ou ladro, que permite a
sada os gros em excesso durante a secagem, e o controlador de nvel,
que tem a finalidade de desligar a descarga sempre que faltar gros na
parte superior da cmara de secagem, FIG. 5.15; quando o nvel de
gros o (1), fecha o contato eltrico e aciona o mecanismo de
descarga; quando os gros atingem o nvel (2), abre o contato e
desliga o mecanismo de descarga.

148

Figura 5.14 - Cmara de carga

Figura 5.15 - Controle de nvel
Cmara de secagem
a parte do secador onde os gros se encontram sob ao do ar
aquecido, FIG. 5.16 (a): podendo ser de cavalete, bandeja, chapa per-
furada. Considera-se que em cada passagem pela cmara de secagem o
gro perde 5 pontos de umidade, passando uma nica vez. Sua capacidade
esttica deve ser a mais aproximada possvel da capacidade horria de
secagem do secador.
cmara de secagem
cmara de resfriamento

(a) (b)
Figura 5.16 Cmara de secagem e resfriamento, e fluxo do ar dentro das cmaras
Cmara de resfriamento
a parte do secador situada sob a cmara de secagem, FIG. 5.16
(a) onde os gros so resfriados em aproximadamente 5C pela passagem
de um fluxo de ar natural. Seu volume de 1/3 da capacidade esttica
da cmara de secagem.
Nota.: Na FIG. 5.16 (b), vemos o fluxo do ar dentro da cmara de
secagem ou da cmara de resfriamento. O ar entra por uma fileira
horizontal de cavaletes, e sai da cmara subindo (sistema contra-
corrente) ou descendo (sistema concorrente), fazendo com que o ar
atravesse a camada de gros com espessura na ordem de 20 centmetros.
Neste trajeto na cmara de secagem e resfriamento que se d a
transferncia de calor e massa entre o ar e os gros; na primeira, o
ar aquece os gros e leva sua umidade; na segunda, s h troca de
calor resfriando os gros.
Sistema de carga e descarga
o conjunto que regula a carga e a descarga do secador e faz
com que a massa de gros flua uniformemente. Como exemplos de sistemas
de descarga, FIG. 5.17, citamos: vlvulas rotativas (a), bandejas vai-
e-vem (b), etc. Podemos considerar o elevador, que deve possuir uma
capacidade horria igual capacidade de secagem horria do secador, a
rosca ou correia ou cano de ligao inferior do secador, como
integrantes destes sistemas.

(a) (b)
Figura 5.17 Sistemas de descarga
Sistema de aquecimento e movimentao de ar
a parte do secador responsvel pelo aquecimento e
movimentao do ar desde a fonte de aquecimento do ar at a sada do
secador; constituda pelos difusores de entrada e sada do ar nas
cmaras de secagem e resfriamento, os registros de ar e o ventilador;
FIG. 5.12 e 5.13.
Estrutura de sustentao
a parte do secador responsvel pela estabilidade do secador,
e a transmisso de toda a carga do secador para as bases; FIG. 5.12,
5.13, 5.17 (a).
Passos para a operao de secagem, num secador contnuo
acender fornalha
ligar o elevador para carregar o secador
subir fogo da fornalha at o termmetro da cmara acusar
100
o
C
ligar sistema de descarga
ligar ventilador
controlar temperatura de secagem atravs dos registros de ar
frio, nunca ultrapassando 110
o
C
circular tantas vezes quanto o necessrio at que a umidade
dos gros seja a final
inverter o registro de descarga e iniciar a secagem contnua

150
4 BALANO TRMICO DE SECADORES DE GROS
VEGETAIS
4.1 Dimensionamento pela transmisso de calor
Fatores a considerar
peso do material a ser secado
teor de umidade inicial do produto a ser secado
teor de umidade final do produto a ser secado
temperatura mxima a que o gro pode ser submetido
temperatura e umidade do ar externo.
Frmula de clculo da quantidade de calor necessria para a
secagem
A Equao 5.2, se compe de trs parcelas:
quantidade de calor necessria para elevar a temperatura dos
gros e da gua que o impregna, at a temperatura de
regime.(calor sensvel)
quantidade de calor necessria para vaporizar a gua.(calor
latente)
perdas trmicas do sistema
( )
( )
P + r
hf 100
hf - hi W
ta te O
2
CH
100
hi
Cm
100
hi 100
W Q
(
+
(
\
|
+ |
\
|

= (5.2)
onde:
Q = quantidade de calor em kcal
W = peso de entrada do produto a ser secado em kg
hi = teor de umidade inicial %BU
hf = teor de umidade final %BU
Cm = calor especfico do produto a ser secado (gro 0,47 kcal/kgC)
C
H
2
O
= calor especfico da gua (1 kcal/kgC)
r = calor latente d'gua (568 kcal/kgC a 50C)
te = temperatura de exerccio (50C)
ta = temperatura inicial do produto
P = perdas 30%
Nota.: Se a capacidade esttica da cmara de secagem for igual a W, a
quantidade de calor em kcal/h igual a Q.
Se a capacidade esttica da cmara de secagem for igual a Y, a
quantidade de calor em Kcal/h igual a
Y
W Q

5 VAZO DE AR PARA A SECAGEM
A vazo de ar aquecido necessria para a secagem dada pela
Equao 5.1.
Q = 0,286 V t (5.1)
onde:
Q = quantidade de calor kcal/h
V = vazo de ar m
3
de ar por hora
t= diferena de temperatura com que deve ser aquecido o ar
6 PERDA DE CARGA NO SECADOR
Devemos calcular a perda de carga em cada trecho que o ar
percorre, desde a entrada na fornalha at ser jogado no ambiente,
conforme o estudado no Captulo II, item 9.4, p. 51.
Podemos considerar, para efeitos prticos, que a perda de carga
est em torno de 50 a 60 mm H
2
O
, assim distribudo:
perda de carga na camada de gros(camada 20 cm) 10 mm H
2
O
perda de carga na fornalha 20 mm H
2
O
perda de carga nos cavaletes 15 mm H
2
O
perda de carga nos dutos de ar quente e revestimentos 15 mm
H
2
O
perda total 60 mm H
2
O
Nota.: Se o ventilador fornece uma presso esttica maior que a perda
de carga do sistema, teremos um desperdcio de energia, alm de um
arraste de gros pelo aumento da vazo; caso contrrio, isto , se o
ventilador fornece presso esttica menor que a perda de carga do
sistema, a vazo ficar baixa, o que acarretar deficincia na
secagem.
7 RENDIMENTO DO SECADOR
O rendimento do secador calculado pela Equao 5.4.
100
=
Ta
Tf Ts
(5.3)
onde:
= rendimento em percentual
Ts = temperatura do ar de secagem
Tf = temperatura do ar de sada
Ta = temperatura ambiente

152
Exemplo 5.1
Calcular a quantidade de calor e a vazo do ventilador,
necessria para secar 40 T/h de soja de 18 para 13% Bu em um secador
contnuo com as capacidades abaixo descritas, e o ar aquecido de 20 a
100
o
C, com uma umidade relativa inicial de 70%.
Dados volumtricos do secador:
Cmara de secagem 48,8 m
3
= 39ton
Cmara de carga 10,0m
3
= 8ton
Cmara de resfriamento 28,8 m
3
= 23ton
Capacidade esttica = 87,6m
3.
Clculo pela transmisso de calor
Clculo da quantidade de calor para a secagem sem perdas
Aplicando Equao 5.2
( )
( )
568
13 100
13 - 18 40000
+ 20 50 1
100
18
47 , 0
100
18 100
40000 Q
(
\
|
+
|
\
|

=
Q = 1.986.526 kcal
Clculo da quantidade de calor para a secagem com perdas
Arbitrando as perdas em 30%
Q = 1986526 1,3 = 2.582.484 kcal
Q = 2.582.484
39
40
= 2.648.702 kcal/h
Clculo da vazo de ar para a secagem
Aplicando Equao 5.1, e aquecendo o ar de 20 a 100C
Q = 0,286 V t
2.6482.702 kcal/h = 0,286 V (100 - 20)
V = 115.765 m
3

de ar/hora
Clculo da quantidade de calor para resfriar os gros
Aplicando Equao 9.4, e resfriando a massa de gros em 5C
Q = m Cm t (5.4)
onde:
Q = quantidade de calor a ser retirada em kcal/h
m = massa de gros a ser resfriada em kg
Cm = calor especfico da massa de gros
t= diferena de temperatura com que deve ser resfriado a massa de gros
O peso de gros a ser resfriado calculado pela Equao 1.6
Pf (100 Uf) = Pi (100 Ui)
Pf (100 13) = 40000 (100 18)
Pf = 37.700 kgf que no sistema MKS igual massa de 37.700 kg
Q = 37700 0,47 (-5) = - 88595 kcal
Q = 88595
39
40
= - 145.219 kcal/h
Clculo da vazo de ar para o resfriamento
Aplicando Equao 9.1, e aquecendo o ar de 20 a 35C
Q = 0,286 V t
-145.219 = 0.286 V (20 - 35)
V = 33.851 m
3

de ar/hora
Vazo do ventilador
V = 115.765 + 33.851 = 149.616 m
3

de ar/hora
Clculo pelo grfico psicromtrico
Usando o grfico da FIG. 1.9, p. 30
Clculo da quantidade de gua a evaporar, Equao 1.6
Pf (100 - hf) = Pi (100 - hi)
Pf (100 - 13) = 40 (100 - 18)
Pf = 37,7 T de soja
Portanto , o peso de gua a evaporar 2.300 Kg ou 2.300.000 g
de H
2
O
Propriedades do ar nas condies iniciais 20
o
C e 70% UR, obtidas do
grfico; FIG. 1.9
Contedo de vapor d'gua = 10,3 gramas de vapor/kg de ar seco
Entalpia da mistura = 11,1 kcal/kg de ar seco
Nota.: A variao de entalpia num processo isobrico igual
variao de energia do processo, i.: 11,1 Kcal a quantidade de
calor necessria para aquecer de 0 a 20
o
C 1 kg de ar seco e transformar
10,3 gramas de gua a 0

em vapor a 20
o
C.
Propriedades do ar, ao ser aquecido para 100
o
C
Contedo de vapor d'gua, no se altera = 10,3 gramas de
vapor/kg de ar seco
Umidade relativa do ar = 2%
Entalpia da mistura = 30,5 kcal / kg de ar seco
Nota.: A variao de entalpia de 19,4 kcal/kg (30,5 - 11,1) representa
a energia necessria para aquecer 1 kg de ar seco com 10,3 g de vapor
d'gua de 20 a 100C.
O ar a 100C e 2% de UR usado para evaporar a gua dos gros,
se considerarmos as perdas nulas (utpico), todo o calor cedido pelo
ar ser usado para a secagem; i.: haver um exato equilbrio entre o
calor cedido pelo ar e o recebido pelos gros sob forma de calor
latente de vapor d'gua, at o ar ficar saturado(100%UR), segundo a
isoentlpica de 30,5 Kcal / Kg de ar seco.
Propriedades do ar no fim do processo, desprezando-se as perdas
Umidade relativa = 100%
Contedo de vapor d'gua = 36,5 gramas de vapor / kg de ar seco
Temperatura = 35C
Nota.: Do acima verificado, conclumos que cada kg de ar seco a 100C,
evaporar, esfriando at 35C, 26,2 gramas de gua (36,5 - 10,3).
Clculo da quantidade de calor para a secagem sem perdas
19,4 kcal so consumidas para evaporar...........26,2 g de gua
X kcal sero consumidas para evaporar.......2.300.000 g de gua
X= 1.703.053 kcal
Clculo da quantidade de calor para a secagem com perdas
Considerando-se as perdas trmicas em 56%
Q = 1.703.053 kcal 1.56 = 2.648.702 kcal
Q = 2.648.702 kcal

VI
UNIDADES
ARMAZENADORAS DE GROS

.

1 INTRODUO
As unidades armazenadoras de gros so instalaes destinadas a
receber a produo de gros, conserv-los em perfeitas condies, e
redistribu-los posteriormente.
No armazenamento, alm das alteraes decorrentes do
metabolismo do prprio gro, h o metabolismo de microrganismos
associados, principalmente fungos cujos principais danos causados so
mudanas de colorao, desgaste das reservas nutritivas, alteraes na
estrutura dos carboidratos, lipdeos, protenas e vitaminas, produo
de toxinas, aquecimento dos gros, exalao de odores desagradveis e
presena dos prprios microrganismos, com reduo da capacidade
germinativa e de vigor das sementes e aumento de defeitos nos gros.
O tipo de manuteno a aplicar, sua periodicidade e
intensidade, depende dos resultados obtidos nos testes de controle de
qualidade efetuados ao longo do perodo de armazenamento. As
variveis, como umidade relativa e temperatura do ar, umidade e
temperatura do gro, grau de desenvolvimento de microrganismos, de
insetos, de caros, a presena de roedores e a variao de acidez do
leo, entre outras, devem ser consideradas.
sabido que a qualidade dos gros no pode ser melhorada, pode
ser apenas preservada durante o armazenamento. Uma massa de gros, que
apresenta baixa qualidade inicial, poder ter, no mximo, mantidas
suas caractersticas.
Em funo da localizao e, tambm, de algumas caractersticas
tcnicas, as unidades armazenadoras de gros classificam-se em:
Produtora
So unidades versteis, geralmente unitrias, que s recebem
produtos de lavoura, localizadas no meio rural, de baixa cadncia
operacional, e alto investimento em pr-armazenamento.
Coletora
So unidades localizadas no meio rural ou no seu entorno, e
servem a vrios produtores. Sua cadncia operacional mais alta do
que as produtoras, e o investimento no pr-armazenamento tambm
alto. As cooperativas agrcolas so exemplos destas unidades.
Subterminal
So unidades de cadncia operacional alta, com baixo
investimento em pr-armazenamento e, geralmente, armazenam os produtos
acabados das unidades produtoras ou coletoras. Localiza-se em pontos
estratgicos do sistema virio, geralmente em entroncamentos rodo e/ou
ferro e/ou hidrovirio, para baixar os custos de transporte.
Unidades armazenadoras de gros Mrio Jos Milman 157
Terminal
So as unidades com alta cadncia operacional, de baixo ou
nenhum investimento em pr-armazenamento ou conservao. Localiza-se
junto aos portos para exportao de gros, ou nos grandes centros
consumidores para consumo imediato.
Nota.: No Brasil a armazenagem em nvel de produtor muito baixa,
estando em torno de 5% da produo, enquanto na Frana est ao redor
de 30%, na Argentina 35% e no Estados Unidos, 62%. Isto decorrente
de uma carncia de planejamento global em nvel de armazenamento, em
nosso pas, alm de uma baixa transferncia das novas tecnologias
geradas ou adaptadas para os agricultores. Aqui a evoluo das
estruturas armazenadoras se d das terminais, subterminais, coletoras
e por ltimo nas produtoras, enquanto nos outros pases citados o
inverso, isto , inicia nas produtoras. Em conseqncia disto, nos
Estados Unidos as perdas de gros ficam em torno de 3 a 5%, e as
nossas no Brasil em torno de 20%. A armazenagem em nvel de produtor
uma atividade de grande importncia para a diminuio das perdas de
gros, pois, como diz a sabedoria popular: quem melhor cuida o
produto o prprio dono.
Em funo da quantidade e maneira com que os gros so
manipulados e armazenados, as unidades armazenadoras podem ser dos
seguintes tipos:
Unidades de armazenagem convencional
A armazenagem convencional, de grandes volumes utilizados no
Brasil, usa estruturas como armazns e/ou depsitos de construo
relativamente simples, de alvenaria na quase totalidade, com o
acondicionamento dos gros em sacaria, FIG. 6.1. Como no aceita
automatizao no manuseio, nem o controle da qualidade durante o
armazenamento, por termometria, a armazenagem convencional para ser
eficiente, requer gros secos, locais bem ventilados e pilhas
afastadas no mnimo a meio metro das paredes, com altura entre 4,5 e
5,5 metros, comprimento de 19 metros, no mximo, por questes de
segurana e de operao.

Figura 6.1 Parte interna de um armazm convencional

158
Neste sistema, para se manter a qualidade dos gros durante o
perodo de armazenamento, como no possvel fazer a aerao, os
gros devem ser armazenados com cerca de 1 % a menos de umidade do que
a admitida para silos aerados.
A perda de peso seco durante o armazenamento convencional
depende da variedade, das condies de cultivo, do momento e condies
de colheita, das condies de pr-armazenamento e de armazenamento dos
gros, podendo atingir 4%, em um ano, mesmo nas melhores condies de
armazenagem.
A armazenagem de gros pelo sistema convencional, exige
tratamentos e cuidados muito apurados contra pragas por isto,
importante, alm do que consta deste trabalho, uma pesquisa em
literatura apropriada.
A maior rea especfica de trocas trmicas e hdricas, o maior
espectro de contaminao microbiana e ataque de insetos, caros e
roedores durante o armazenamento, o custo da embalagem e a menor
operacionalidade so importantes limitaes da estocagem convencional.
A tradio, a versatilidade de utilizao das instalaes,
permitindo o armazenamento, na mesma construo, de mais de uma
espcie e/ou cultivar de gros, com destinos distintos, e a utilizao
das edificaes para outros fins que no o armazenamento, como a
guarda de maquinaria agrcola e adubos, caracterizam o sistema
convencional, ainda como predominante em nvel de propriedade rural.
Unidade de armazenagem a granel
A armazenagem a granel mais adequada a grandes quantidades, e
se caracteriza pela dispensa do uso de embalagem, utilizando, para a
estocagem dos gros, estruturas como silos, armazns graneleiros e/ou
graneleirizados, providos ou no de sistemas de aerao forada. Por
dispensar o uso de sacarias, por reduzir a mo de obra devido grande
mecanizao das operaes, pelo maior controle da massa de gros
armazenada devido grande velocidade das operaes com o gro (carga,
descarga, expurgo, etc.) e pelo aproveitamento do espao vertical
diminuindo a rea de armazenamento, este sistema de armazenagem
apresenta vantagens em relao ao sistema de armazenagem convencional.
O comportamento de gros pequenos armazenados a granel,
semelhante para todos os gros de cereais, diferenciando-se, em
relao aos gros de maior tamanho, principalmente, pela maior
tendncia compactao e pela maior resistncia passagem do ar,
durante a aerao. Tais problemas so corrigidos, atravs de intra-
silagem parcial ou total da carga e/ou transilagens peridicas,
durante o armazenamento, a cada perodo de 60 dias ou, no mximo, 90
dias. A intra-silagem parcial feita interrompendo-se o carregamento
do silo, quando a altura da camada de gros atingir um tero da altura
total; com isto, a compactao fica reduzida e os gros, que se
quebraram ao impacto com o piso, so redistribudos, o que evita sua
concentrao na base do silo e, conseqentemente, possibilita-se maior
eficincia da aerao. Por outro lado, a quebra de gros, durante o
carregamento, pode ser atenuada, ligando-se o ventilador no sentido da
insuflao, no incio da carga.
Diariamente, durante o armazenamento, a temperatura deve ser
controlada pelo sistema de termometria. O aumento de temperatura da
massa de gros requer a adoo de cuidados para o seu controle. Quando
essa elevao chegar a 5C, deve-se acionar a ventilao, at que a
diferena seja reduzida para 1 a 2C de forma uniforme.
2 SILOS
Define-se silo, FIG. 6.2, como sendo uma estrutura isolada,
projetada para armazenamento de gros vegetais a granel, geralmente de
forma cilndrica e construda em concreto ou de chapas metlicas
corrugadas ou lisas.

(a) (b)
Figura 6.2 Silo para gros
A histria dos silos metlicos no Brasil, iniciou nos anos 50-
60, foram importadas algumas unidades e outras recebidas atravs do
Projeto Alimentos para a Paz, dos Estados Unidos. Na poca, o pouco
conhecimento destes silos, seu sistema de funcionamento e a falta de
tecnologia de como oper-los para a boa conservao dos gros, fizeram
com que os silos adquiridos ou recebidos, no apresentassem resultado
satisfatrio.
Em quase todos os casos faltaram sistemas de carga e descarga,
sistema de ventilao e termometria, e em muitos casos as bases no
foram impermeabilizadas, e em outros, o silo foi montado sobre o cho
batido. Nestas condies, os silos metlicos apresentaram ms
condies de armazenagem e ficaram desacreditados.
Vencidas as resistncias naturais dos produtores por um
equipamento to marcado pela ineficcia, os silos metlicos esto
sendo produzidos e instalados em larga escala e a sua versatilidade,
facilidade de ampliao e qualidade tm sido preferidos para unidades
de pequeno, mdio e grande porte.
Classificao dos silos
Quanto aplicao
Silo pulmo ou de carga
Silo armazenador
Silo secador
Quanto forma do fundo
Silo fundo plano
inclinado
horizontal


160
Silo fundo no plano
piramidal
excntrico cnico
centrado cnico

Quanto relao altura(h) base(b)
Silo vertical h/d > 1
Silo horizontal h/d < 1
Quanto ao material de construo
Silo metlico (chapa preta ou galvanizada, lisa ou corrugada)
Silo de concreto
Silo de madeira
Silo de alvenaria
Quanto posio relativa do fundo com o nvel de referncia
Silo elevado
Silo semi-enterrado
Quanto ao modo de esvaziamento
Silo de esvaziamento centrado
Silo de esvaziamento excntrico
Silo de esvaziamento por mltiplas sadas
3 ARMAZNS GRANELEIROS
Armazns graneleiros so unidades armazenadoras horizontais, de
grande capacidade e formada por vrios septos.
Historicamente, os armazns graneleiros representaram uma
grande contribuio e um avano na armazenagem no Brasil quando da
implantao das lavouras extensivas, nos anos 60. Os projetos dos
armazns convencionais se adaptaram s condies locais e se buscava,
com eles uma soluo econmica para a granelizao, a partir dos
armazns com transporte mecanizado de carga e descarga.
Inicialmente muito limitados em seu uso, sem termometria e
aerao, recebiam apenas gros limpos, bem secos e o nico recurso,
quando do aquecimento da massa, era a transilagem.
Por suas caractersticas e simplicidade de construo, por
representarem menor investimento que o silo, para uma mesma tonelagem
estocada, ainda so utilizados, porm com menor freqncia, mas devem
ser dotados de sistemas de aerao e termometria.
Os graneleiros podem ter os seguintes tipos de fundo, FIG. 6.3.
fundo plano com tnel e aerao
fundo plano sem tnel com aerao;
fundo V com tnel e aerao
fundo semi V com tnel e aerao

Figura 6.3 Tipos de fundos em armazns graneleiros
4 ARMAZNS GRANELEIRIZADOS
So armazns convencionais adaptados para a armazenagem de
gros a granel. So geralmente de fundo plano, com ou sem aerao.
5 UNIDADE DE ARMAZENAGEM EM PEQUENA ESCALA
O armazenamento de gros para pequenas quantidades, pode ser
efetuado em tonis, bambonas plsticas, caixas e sacaria. Deve-se
evitar os sacos plsticos no ventilados convencionais.
O armazenamento em tonis metlicos ou em bambonas plsticas
admite as formas no hermticas, hermticas com ar normal e/ou
aerobiose mnima.
Para a armazenagem no hermtica em tonis metlicos, bambonas
plsticas ou caixas de madeira, os gros devem conter umidade prxima
a 13%, e os tonis no devem ser expostos insolao.
Existem outras alternativas, como a conservao de gros com
umidade de colheita (sem a necessidade de secagem), atravs de
incorporao de cidos orgnicos - actico e propinico ou a mistura
de ambos, ou a armazenagem dos gros secos com mistura de areia (seca)
ou cinzas.
O armazenamento hermtico, em tonis ou bambonas, oferece bons
resultados, superando um ano, se a umidade dos gros estiver prxima a
13%. possvel reduzir-se a aerobiose, queimando um chumao de
algodo embebido em lcool e fechando-se o recipiente. Nesse caso,
possvel a conservao de gros com at 18% de umidade. Gros com
teores de umidade entre 18-25%, especialmente os destinados para
alimentao animal, podem ser armazenados com boa conservabilidade com
perodos at 12 meses, com a incorporao de at 2% dos cidos
orgnicos j citados ou da sua mistura.
Pequenas quantidades podem, tambm, ser mantidas em sacaria, em
galpes bem arejados. Nesse caso, os gros devem conter 1% menos de
umidade do que a recomendada para silos aerados. Para perodos de 90-
120 dias, os gros sem secagem podem, igualmente, ser armazenados
nesse sistema, tambm, pela mistura de cidos orgnicos ou mistura.

162
Os galpes devem dispor de proteo anti-ratos, e os de madeira
devem ser construdos sobre pilares dotados de chapus chineses" ou
"saia de lata". Nos galpes de alvenaria, tanto o piso, como a parte
inferior das paredes, deve ser liso, para impedir a subida de ratos
pelas paredes. As janelas devem ser altas e voltadas para o lado
oposto aos ventos predominantes, com telas para evitar a entrada de
pssaros, pois devem ficar sempre abertas, quando no estiver
chovendo. As portas, tambm altas, ficam na direo dos ventos
predominantes e dispem de escada removvel.
Cuidados como estes na construo, facilitam a entrada de ar
frio e a sada de ar quente, melhorando a conservao do produto. As
pilhas de sacos, colocados sobre estrados de madeiras, facilitam a
aerao e reduzem os problemas de infiltrao da umidade.
6 PARTES E SISTEMAS DE UM SILO VERTICAL
CILNDRICO METLICO
(i) (q) (q)
(p) (n)
(s)

Figura 6.4 Silo metlico, partes e sistemas
6.1 Cobertura
A cobertura do silo, FIG. 6.4 (j) o seu fechamento superior,
fabricado em perfilados de chapas metlicas galvanizadas planas, com
reforos nas bordas laterais que sobrepassam uns aos outros,
oferecendo boa vedao e resistncia. Estas chapas so autoportantes
at um dimetro de silo em torno de 11 metros. Para silos de maior
dimetro, se encontra montada sobre a estrutura (l). Na cobertura
temos uma escada (a), que leva at cumeeira onde se d a entrada dos
gros (h), internamente o distribuidor eltrico de gros (i), a porta
(k) que permite o acesso mesmo com o silo carregado, e os respiros (b)
para sada e entrada de ar.
6.2 Corpo
O corpo do silo, FIG. 6.4 (f), o seu fechamento lateral,
constitudo de chapas metlicas galvanizadas, onduladas e curvas que,
ligadas entre si, formam anis. Estes, sobrepostos, formam o corpo, no
dimetro e na altura desejada. Diretamente sobre o corpo, se encontra
a cobertura com sua estrutura de sustentao e a estrutura de
sustentao da termometria. No corpo esto: a escada externa (o) e
interna (e), a plataforma e a porta dupla de acesso inferior (p), a
plataforma superior (d) e a porta de acesso (k), os montantes (n),os
reforos do cilindro para silos de grande porte, e o controle de
nvel, indicador de silo cheio (c) e os pndulos da termometria (m).
A espessura da chapa, profundidade das ondas e o perfil,
determinam a resistncia e a capacidade do silo. As chapas so fixadas
entre si de tal forma que impeam a entrada de umidade, sendo que nas
emendas utilizada massa de calafetar, e so parafusadas com
parafusos e arruelas de vedao, FIG. 6.4(s).
6.3 Fundo e base
O fundo do silo, FIG. 6.4 (q) o seu fechamento inferior,
podendo ser plano, FIG. 6.2 (a), ou cnico, FIG. 6.2 (b), parcialmente
cnico e plano, a exemplo dos graneleiros semi V.
Os silos cnicos dispensam a rosca varredora e descarregadora,
aumentam a capacidade da clula e a sua velocidade de descarga, e so
usados geralmente como silos pulmes e/ ou de expedio.
A base a estrutura que transfere as cargas verticais que
atuam no silo para o solo. Considera-se para o seu dimensionamento que
a carga sobre o anel 40% da soma do peso prprio do silo com o peso
da capacidade esttica de gros. No silo fundo plano, a base se
confunde com o fundo do silo, FIG. 6.4(g).
6.4 Sistema de aerao
O sistema de aerao que serve para movimentar o ar atravs da
massa armazenada em silos de fundo cnico, FIG. 6.6, e silos verticais
de fundo plano, FIG. 6.5; sendo constitudo pelo ventilador (a),
reduo de sada (a), respiros (b), dutos (d) ou fundo falso (c)
cobertos por chapas perfuradas com um mnimo de 10% de rea aberta.
Para silos horizontais, as FIG. 7.11 e 7.13, mostram esquemas
dos sistemas de aerao.

(a) (b) (c) (d)
Figura 6.5 Sistema de aerao silo fundo plano

164

Figura 6.6 - Sistema de aerao silo fundo cnico
6.5 Sistema de termometria
A termometria um conjunto de sensores distribudos no
interior de um silo, vertical ou horizontal; FIG. 6.8 e 6.9;
conectados a um instrumento de indicao de temperatura, montado em um
painel, permitindo a leitura da temperatura de cada sensor. O ponto
medido pelo sensor corresponde a uma amostra inferior a 0,2 kg de
gros.
Os pndulos tm um ou mais sensores e so distribudos
estrategicamente dentro da massa de gros, permitindo avaliar-se o
comportamento da temperatura da massa de gros armazenados.
O nmero de pndulos e sensores depende do tamanho do armazm
ou silo.
O que deve ficar claro, que, depois de instalados os pndulos
com seus respectivos sensores, em pontos fixos e pr-determinados, o
silo, horizontal ou vertical, ter sempre seus pontos de medio
localizados no mesmo lugar e nvel.
A termometria tem como funo operacional medir a temperatura
na massa de gros armazenados, sendo indicador do que est acontecendo
nos diferentes pontos de medio. Justifica-se o atraso na informao
pela demora no avano dos pontos de resfriamento e/ou aquecimento em
funo do gro ser um timo isolante trmico e, tambm, pela demora do
prprio sensor em estabilizar-se na temperatura a que est sujeito.
A instalao do sistema de termometria feita com fixao dos
cabos ou pndulos, em pontos estratgicos na massa de gros; o
espaamento entre os pndulos e sensores determinado por critrios
tcnicos e econmicos, estabelecendo uma distancia mxima de 6 m entre
pndulos e 2 a 2,5 m entre sensores.
O sistema de leitura pode ser feito por instrumentos
(potencimetros) portteis, prprios para pequenas instalaes, ou
mesas computadorizadas, prprias para as grandes unidades
armazenadoras, cujos pontos de medio so identificados em quadros
sinpticos.
As temperaturas nos diversos pontos so medidas por meio dos
pndulos que possuem uma srie de fios de cobre em volta de um nico
fio de constantan, suportados por um cabo de ao; FIG. 6.7.

1 - pndulo
2 cabos de ao, com fim estrutural com resistncia
trao de at 1.250 kgf em 28m, e 2.500 kgf em at
50 m
3 fios de cobre, diferentes do constantan que forma
o par termoeltrico
4 proteo do cabo central de constantan
5 cabo central de constantan (liga de cobre e
nquel), ao qual se solda as extremidades dos fios de
cobre a alturas diversas, formando os termo-
pares(sensores)
Figura 6.7 Pndulos de termometria

Figura 6.8 Esquema de um sistema de termometria porttil para silos cilndricos

Figura 6.9 Esquema de um sistema de termometria para graneleiro

166
7 DIMENSIONAMENTO DE UM SILO VERTICAL
METLICO
7.1 Terminologia
Raio hidrulico (Rh)
O raio hidrulico o quociente entre a rea da seo trans-
versal do silo e o seu permetro.
Presso de enchimento:
A presso de enchimento aquela exercida pela massa de gros
sobre os componentes do silo durante o seu enchimento.
Presso de esvaziamento
A presso de esvaziamento aquela exercida pela massa de gros
sobre os componentes do silo durante o seu esvaziamento.
Presso horizontal
A presso horizontal a componente horizontal das presses
exercidas pelos gros sobre as paredes do silo.
Presso vertical
A presso vertical a componente vertical das presses
exercidas pelos gros sobre as paredes do silo.
Fora de atrito
A fora de atrito a carga vertical que atua ao longo das
paredes do silo devido ao atrito gro-parede.
Coeficiente de empuxo
O coeficiente de empuxo a que ficam sujeitas as paredes dos
silos, a relao entre as presses horizontal e vertical, que atuam
sobre elas
Planos de enchimento e esvaziamento, altura e ordenada de carga da
massa ensilada
A ordenada de carga para o clculo estrutural de um silo, a
altura de gros que considerada para o clculo das presses
desenvolvidas nas sees de clculo, e obtida pela distncia
vertical entre os planos mdios de enchimento e esvaziamento.
A FIG. 6.10 mostra os cones de carga e descarga que os gros
formam durante as operaes de enchimento e esvaziamento dos silos. Os
planos das bases destes cones so denominados de planos de enchimento
e esvaziamento respectivamente, e os planos que passam pela metade das
alturas destes cones so os planos mdios de enchimento e
esvaziamento.
Para o silo cilndrico de fundo plano e que utiliza espalhador
de gros para a sua carga, e esvaziamento centrado, os planos mdios
de enchimento e esvaziamento podem ser considerados coincidentes com
os planos de enchimento e esvaziamento respectivamente.

Figura 6.10 Planos de enchimento, de esvaziamento e ordenada de carga em silos
Silo esbelto
Considera-se que o silo esbelto quando para ele cheio de
gros, a ordenada de carga for maior que o raio hidrulico da base do
silo.
Os silos esbeltos so dimensionados pelas teorias de: Reimbert,
DIN-1055, Platonov, etc.
Silo no esbelto
Considera-se que o silo no esbelto quando para ele cheio de
gros, a ordenada de caraga for menor que o raio hidrulico da base do
silo.
Os silos no esbeltos so dimensionados pelas teorias dos muros
de arrimo.
Esvaziamento normal
O esvaziamento normal de um silo aquele que se realiza pela
ao da gravidade sem obstculos e centrado, ou com uma excentricidade
de no mximo 50 cm.
7.2 Teoria de Reimbert para clculo das presses
exercidas pelos gros, sobre as paredes de um
silo esbelto com esvaziamento normal
Presso horizontal mxima
' tg
Rh
max Ph

= (6.1)
onde:
Phmax = presso horizontal mxima em kgf/m
2

3

Rh = raio hidrulico da seo transversal do silo em metros
' = ngulo de atrito gro parede
Presso horizontal mxima para silos cilndricos
4
D
D 4
D
P
A
Rh
2
=

= =

168
' tg 4
D
max Ph

= (6.2)
onde:
Phmax = presso horizontal mxima em kgf/m
2

3

D = dimetro do silo em metros
Presso horizontal profundidade Z
+ =
2
1
A
Z
- 1 max Ph Pz (6.3)
3
h
2
- 45 tg ' tg 4
D
A
2
\
|

= (6.4)
onde:
Pz = presso horizontal a uma profundidade Z em kgf/m
2

Z = ordenada de carga em metros
A = abscissa caracterstica em metros, definida pela Equao 6.4
= ngulo de atrito interno
h = altura do cone de carga em metros
Presso vertical profundidade Z
+
(
+ =

3
h
1
A
Z
Z Qz
1
(6.5)
onde:
Qz = presso vertical a uma profundidade Z em kgf/m
2
3
A = abscissa caracterstica em metros
Presso vertical mxima
A presso vertical mxima obtida quando a ordenada de carga
atingiu o valor mximo.
Pvmax = Qzmax (6.6)
Fora de atrito mxima
A fora de atrito mxima nas paredes dos silos calculada pela
diferena entre o peso da massa ensilada e o peso da massa de gros
que gravita sobre o fundo.
( )
(
\
|

= max Pv
3
h
+ H
4
D
max Fat
2
(6.7)
onde:
Fat max = fora de atrito mxima em Kgf
Pvmax = presso vertical mxima em kgf/m
2
H = altura da carga nivelada, igual ao p direito do silo em metros
3
Fora de atrito profundidade Z
( )
(
\
|

= Qz
3
h
+ Z
4
D
Fats
2
(6.8)
onde:
Fatz = fora de atrito profundidade Z em kgf
3
Qz = presso vertical a uma profundidade Z em kgf/m
2

7.3 Dimensionamento das ligaes parafusadas de
um anel do corpo de um silo cilndrico
vertical
Ligao (costura) vertical
A ligao vertical a que liga as chapas de um anel, portanto
varivel com profundidade, e pode ser feita no caso de chapas
corrugadas, tanto nas cristas como nos canais da corrugao.
Np Sp 2
Lu D Pz
adm

= (6.9)
Np n d
Lu D Pz 2
adm
2

= (6.10)
adm n d
Lu D Pz 2
Np
2

= (6.11)
onde:
Sp = rea do ncleo dos parafusos em cm
2
Np = nmero de parafusos da emenda
Pz = presso horizontal profundidade Z em Kgf/m
2

Lu = largura til da chapa em metros
= coeficiente de sobre-presso segundo Reimbert = 2
d
n
= dimetro do ncleo do parafuso em cm
adm = tenso admissvel ao cisalhamento dos parafusos = 800 kgf/cm
2
, segundo
fabricantes tenso de ruptura dos parafusos=2680 kgf/cm
2

Ligao (costura) horizontal
A ligao horizontal no tem funo estrutural, porque as
chapas s sofrem esforo de trao, e quem resiste as foras verticais
so os montantes. A funo desta ligao apenas de vedao. Costuma-
se usar os mesmos parafusos da ligao vertical, espaados de 20 a 25
cm.
7.4 Clculo da espessura das chapas de um anel do
corpo de um silo cilndrico vertical
As chapas dos anis do corpo do silo, so dimensionadas apenas
trao, pois consideramos a estrutura das chapas do silo como se
fosse um vaso cilndrico sobre presso.

170
Espessura da chapa para resistir ao esforo de trao (e1)
Su 2
Lu D Pz
adm

= (6.12)
Su= e1 [Lc - (Nf d
f
)] (6.13)
adm df)] Nf ( - Lc [ 2
Lu D Pz
1 e

= (6.14)
onde:
e1

= espessura da chapa em cm
Su = seo til trao em cm
2

2

Lc = largura da chapa em cm
Nf = nmero de furos para os parafusos em uma linha
D
f
= dimetro dos furos para os parafusos em cm
adm
= tenso admissvel trao da chapa
adm
= 1400 Kgf/cm
2
chapa galvanizada NBR(CSN)
adm
= 1900 Kgf/cm
2
chapa galvanizada ZAR 340(CSN)
Espessura da chapa para resistir ao cisalhamento provocado
pelos parafusos (desgarro) (e2)
Su 2
Lu D Pz
adm

= (6.15)
Su = e2 Np dn (10.16)
adm dn Np 2
Lu D Pz
2 e

= (6.17)
onde:
e2 = espessura da chapa em cm
Su = seo til ao desgarro em cm
2
2

Np = nmero de parafusos total da costura vertical
d
n
= dimetro do ncleo do parafuso em cm
adm
= tenso admissvel ao desgarro da chapa
adm
= 2800 Kgf/cm
2
chapa galvanizada NBR(CSN)
adm
= 3450 Kgf/cm
2
chapa galvanizada ZAR 340(CSN)
Espessura da chapa a adotar
Aps o clculo de e1 e e2 em cada anel, considera-se o de maior
valor encontrado.
7.5 Clculo da espessura das colunas ou montantes
do corpo de um silo cilndrico vertical
Os montantes ou colunas so os elementos que resistem a todo o
carregamento vertical que age sobre os silos; portanto, so
dimensionados flambagem.
O carregamento considerado pode ser subdividido em:
cargas permanentes: fora de atrito varivel, Equao 6.8, peso
prprio do montante e peso prprio da cobertura do silo (telhas,
estrutura, termometria) que considerado como, 450 Kgf/ m
2
de rea de
cobertura.
cargas acidentais: vento.
7.6 Clculo do nmero e dimetro dos chumbadores
do corpo de um silo cilndrico vertical
Os chumbadores dos silos metlicos cilndricos tm a funo de
fix-los s bases. Os chumbadores s so solicitados quando o silo
est vazio, e sofre a ao dos ventos, sendo que s a metade do nmero
total de chumbadores so solicitados trao, pois a outra metade
fica descarregada, pois o esforo de compresso que aparece
suportado pelo anel.
Carga do vento para silos cilndricos
No dimensionamento, considera-se que a velocidade do vento
144 km/h = 40 m/s, e a fora exercida pelo vento aplicada no
baricentro do corpo do silo dada pela Equao 6.18.
Fvt = 60 D H (6.18)

onde:
Fvt = fora exercida pelo vento em kgf
H = altura do corpo do silo em metros

(a) (b)
Figura 6.11 Fora do vento e diagrama de carga sobre o anel da base do silo
devido ao vento

172
Na FIG. 6.11 (b), a fora P, igual rea do tringulo de
fora superior e est aplicada no baricentro do tringulo, aplicando a
equao de equilbrio de momento, obtm-se:
2
D
H Fvt 3
Tv

= (6.19)
onde:
Tv = carga distribuda trao no anel em kgf/m
Carga de trao sofrida pelos chumbadores
A carga total de trao (P) ser equilibrada pela carga de
trao em cada chumbador multiplicada pelo nmero de chumbadores
tracionados.
2
D
H Fvt 3
Tv
2
N
Fc

= =
2
D N
H Fvt 6
Fc

= (6.20)
onde:
Fc = fora de trao sofrida por um chumbador em kgf
Fvt = fora exercida pelo vento em kgf
H = altura do corpo do silo em metros
N = nmero total de chumbadores
Dimensionamento dos chumbadores
adm
Fc
s
= (6.21)
onde:
S = rea da seo transversal do chumbador em cm
2

adm = tenso admissvel do material do chumbador em kgf/cm
2

Exemplo 6.1
Dimensionar um silo cilndrico metlico com as seguintes
caractersticas:
Caractersticas geomtricas do silo
Altura total = 9,17 m
Altura do cilindro, P direito = 6,72 m
Altura do chapu = 2,45 m
Altura til de cada anel = 0,84
Nmero de anis = 8
Dimetro do silo = 8,5 m
Caractersticas do material ensilado
Material trigo
Umidade inicial = 15 %
ngulo de talude natural () = 26
ngulo de atrito interno () = 25
ngulo de atrito gro parede (') = 23,7
Peso especfico aparente () = 770 Kgf/m3
Verificao da esbeltez
H = ordenada de carga = 6,72 m
Rh = D/4 = 8,5 / 4 = 2,13 m
H > Rh silo esbelto.
Presses e foras, segundo Reimbert
Presso horizontal mxima, Equao 6.2
Phmax =
23,7 td 4
8.5 770
' tg 4
D
=

= 3718,75 Kgf
Presses horizontais unitrias, Equao 6.3 e 6.4
Pz = Phmax
+
2
1
A
Z
- 1
( )
3
43 , 2
2
25
- 45 tg ' 7 , 23 tg 4
5 , 8
3
h
2
- 45 tg ' tg 4
D
A
2
2
=
|
\
|

=
A = 10,94 m
z = 0,84
Pz = 3718,75
+
2
1
10,94
0,84
- 1 = 511,6 Kgf/m
2

z
8
= 0,84 m P
z8
= 511,6 Kgf/m
2
z
7
= 1,68 m P
z7
= 924,5 Kgf/m
2

z
6
= 2,52 m P
z6
= 1262,5 Kgf/m
2

z
5
= 3,36 m P
z5
= 1542,8 Kgf/m
2

z
4
= 4,20 m P
z4
= 1942,8 Kgf/m
2

z
3
= 5,04 m P
z3
= 1976,5 Kgf/m
2

z
2
= 5,88 m P
z2
= 2146,3 Kgf/m
2

z
1
= 6,72 m P
z1
= 2292,9 Kgf/m
2

Presso vertical unitria, Equao 6.5
+
(
+ =

3
h
1
A
Z
Z Qz
1

z = 0,84
+
(
+ =

3
45 , 2
1
94 , 10
84 , 0
0,84 770 Qz
1
= 1255,1 Kgf/m
2

z
8
= 0,84 m Q
z8
= 1255,1 Kgf/m
2

z
7
= 1,68 m Qz
7
= 1775,9 Kgf/m
2

z
6
= 2,52 m Qz
6
= 2231,6 Kgf/m
2

z
5
= 3,36 m Qz
5
= 2634,0 Kgf/m
2

z
4
= 4,20 m Qz
4
= 2991,4 Kgf/m
2

z
3
= 5,04 m Qz
3
= 3311,3 Kgf/m
2

z
2
= 5,88 m Qz
2
= 3599,3 Kgf/m
2

z
1
= 6,72 m Qz
1
= 3859,9 Kgf/m
2

Fora de atrito, Equao 6.8
Fatz = ( )
(
\
|

Qz
3
h
+ Z
4
D
2

z = 0,84.
Fatz = ( )
(
\
|

1 , 1255
3
770 45 , 2
+ 770 84 , 0
4
8,5
2

Fatz = 1164 Kgf.
z
8
= 0,84 m Fatz
8
= 1164 Kgf

z
7
= 1,68 m Fatz
7
= 8310 Kgf

174
z
6
= 2,52 m Fatz
6
= 19134 Kgf
z
5
= 3,36 m Fatz
5
= 33030 Kgf
z
4
= 4,20 m Fatz
4
= 49476 Kgf
z
3
= 5,04 m Fatz
3
= 68022 Kgf
z
2
= 5,88 m Fatz
2
= 88384 Kgf
z
1
= 6,72 m Fatz
1
= 110278 Kgf
Dimensionamento estrutural
Clculo das colunas (absorvem todas as cargas verticais)
Nmero de colunas: 22
Carregamento
=
= = =
= =
Fatz varivel atrito de Fora
Kgf 4.677 8,5 9,17 60 D H 60 Vento
Kgf 25.535 56,75 450 a termometri e Cobertura

As colunas tero um comprimento padro de 1,68 metros;
portanto, teremos 4 colunas sobrepostas.
Neste exemplo se calcular apenas uma coluna intermediria Fatz
3

l
fl
= 1 = 1,68 m = 168 cm
Arbitrando um perfil U da CSN 3" 6,1
imin = 1,03cm e A = 7,78cm
2

= ndice de esbeltez = lfl/imin= 168/1,03 = 163,11 > 105
Vamos ento dimensionar por Euler
adm
fl =
2
2
2
2
163,11
2.100.000 E
=

= 779 kgf/cm
2
Carga sobre a coluna = (25.535+4.677+68.022) / 22 = F = 4.465
kgf
Tenso de trabalho
= F/A = 4465 / 7,78 = 573,93 Kgf/cm
2
< 779,04 OK O perfil
serve.
Clculo dos parafusos
A ligao parafusada ser com 1 furo na crista e 2 no canal, o
que representa 3 linhas com 10 parafusos, totalizando 30 parafusos por
emenda.

Figura 6.12 Esquema da furao 1-2.
Clculo do dimetro do ncleo do parafuso(d
n
) e dimetro do
furo(d
f
), Equao 6.11
adm n d
Lu D Pz 2
Np
2

=
adm Np
Lu D Pz 2
dn
2

=
Pz
800 30
1 0,84 8,5 2
dn
2

=
d
f
= d
n
+ 0,32 cm
z
8
= 0,84 m P
z8
= 511,6 Kgf/m
2
dn
8
= 0,32 cm d
f8
= 0,64 cm
z
7
= 1,68 m P
z7
= 924,5 Kgf/m
2
dn
7
= 0,41 cm d
f7
= 0,73 cm
z
6
= 2,52 m P
z6
= 1262,5 Kgf/m
2
dn
6
= 0,49 cm d
f6
= 0,81 cm
z
5
= 3,36 m P
z5
= 1542,8 Kgf/m
2
dn
5
= 0,54 cm d
f5
= 0,86 cm
z
4
= 4,20 m P
z4
= 1942,8 Kgf/m
2
dn
4
= 0,60 cm d
f4
= 0,92 cm
z
3
= 5,04 m P
z3
= 1976,5 Kgf/m
2
dn
3
= 0,61 cm d
f3
= 0,93 cm
z
2
= 5,88 m P
z2
= 2146,3 Kgf/m
2
dn
2
= 0,64 cm d
f2
= 0,96 cm
z
1
= 6,72 m P
z1
= 2292,9 Kgf/m
2
dn
1
= 0,68 cm d
f1
= 1,00 cm
Uniformizando por convenincia, ser usado todos os parafusos
de 9/32"
d
n
= 0,72 cm com d
f
= 1,04 cm.
Clculo da espessura da chapa (chapa NBR), Equaes 6.14 e 6.17
Dimensionamento trao, Equao 6.14
Pz
1400 1,04)] 10 ( - 100 [ 2
2 0,84 8,5
adm df)] Nf ( - Lc [ 2
Lu D Pz
1 e

=

=
Dimensionamento ao desgarro, Equao 6.17
Pz
2800 0,72 30 2
2 0,84 8,5
adm dn Np 2
Lu D Pz
2 e

=

=

z
8
= 0,84 m P
z8
= 511,6 Kgf/m
2
e
18
= 0,030 cm e
28
= 0,050 cm
z
7
= 1,68 m P
z7
= 924,5 Kgf/m
2
e
17
= 0,050 cm e
27
= 0,080 cm
z
6
= 2,52 m P
z6
= 1262,5 Kgf/m
2
e
16
= 0,070 cm e
26
= 0,120 cm
z
5
= 3,36 m P
z5
= 1542,8 Kgf/m
2
e
15
= 0,080 cm e
25
= 0,150 cm
z
4
= 4,20 m P
z4
= 1942,8 Kgf/m
2
e
14
= 0,110 cm e
24
= 0,190 cm
z
3
= 5,04 m P
z3
= 1976,5 Kgf/m
2
e
13
= 0,112 cm e
23
= 0,191 cm
z
2
= 5,88 m P
z2
= 2146,3 Kgf/m
2
e
12
= 0,122 cm e
22
= 0,210 cm
z
1
= 6,72 m P
z1
= 2292,9 Kgf/m
2
e
11
= 0,140 cm e
21
= 0,220 cm
A espessura ser e
2
por ser maior que e
1
Clculo dos chumbadores
Equao 6.18 - Fvt = 60 9,17 8,5 = 4677 Kgf
Equao 6.19 - Tv =
2
8,5
9,17 4677 3
= 1780,82 Kgf
Nmero de chumbadores 16
Equao 6.20 Fc = =
2
8,5 16
9,17 4677 6

= 222,68 kgf
Seo do chumbador
Equao 6.21 - S =
1400
68 , 222
= 0,16 cm
2

VII
ARMAZENAGEM DE GROS
AERAO

.

1 INTRODUO
No basta abrigar os produtos agrcolas das intempries.
importante mant-los num ambiente natural, e controlado, pois quase
todos os produtos agrcolas so sazonais, e para atender as
necessidades de consumo durante o ano todo, preciso contar com uma
estrutura armazenadora adequada.
Como os gros, dispensam ambientes controlados a baixas
temperaturas, podem ser conservados em ambientes naturais por perodos
prolongados, de trs a cinco anos, com os recursos da aerao,
termometria, e produtos qumicos para o combate e controle dos insetos
e fungos.
Frutas, verduras e outros produtos, bem como os de origem
animal, somente se mantm saudveis por perodos prolongados, em
cmaras frias. No Japo, a manuteno refrigerada dos gros j est
sendo utilizada por oferecer vrias vantagens, sendo que a grande
desvantagem est no custo operacional deste processo, que o
inviabiliza em nosso pas.
Os gros possuem uma proteo natural, que a pelcula que os
envolve e este revestimento faz com que estejam razoavelmente protegidos
aos ataques de insetos. A caracterstica elstica desta proteo natural
minimiza o dano mecnico provocado pelos impactos que recebe desde a
colheita, e que se estende durante o beneficiamento, transporte e
armazenagem. Entretanto, quando secos, a pelcula natural que envolve os
gros perde boa parte da elasticidade, o que provoca maior ndice de
danos mecnicos na colheita de produto mais seco, motivo pelo qual
recomendada a colheita dos produtos com maior grau de umidade.
O conhecimento dos conceitos de psicrometria do ar e de
higroscopicidade dos gros, item 2.6 e 2.7 do Captulo I, so
elementos fundamentais e indispensveis para uma perfeita armazenagem
e conservao dos gros, a granel, em silos e armazns graneleiros.
A boa conservao dos gros por perodos prolongados somente
ser possvel se os equipamentos de aerao e termometria forem
adequados e as tcnicas de operao do complexo armazenador forem
aplicadas corretamente.
Os gros, depois de colhidos e secados, continuam organismos
vivos respirando aerobicamente (oxignio do ar) e anaerobicamente
(oxignio prprio), consumindo suas reservas prprias com liberao de
calor, gs carbnico e gua. Portanto, para no perderem suas
caractersticas fsico-qumicas, os gros, durante o armazenamento,
devem ter sua respirao mantida em nveis bastante baixos, o que
obtido se a umidade e a temperatura forem adequadas, e no ocorrer
ataques de fungos.
Outros fatores que tambm devem ser considerados no
armazenamento a granel, so as impurezas da massa de gros e os gros
quebrados. As impurezas presentes na massa de gros tendem a se separar
pela autoclassificao e formar zonas com diferentes concentraes na
seo vertical dos silos ou armazns graneleiros. Isto ocorre devido
concentrao da descarga dos gros em apenas um local com a formao de
tubos de impurezas que criam uma resistncia passagem do fluxo de ar,
propiciando a formao de caminhos preferenciais para o ar da aerao,
reduzindo a sua eficincia e eficcia.
A autoclassificao ocorre porque as impurezas leves e finas tm
dificuldade de deslocamento, concentrando-se no eixo da descarga dos
gros. As impurezas mdias e os gros deslocam-se com certa facilidade
e, especialmente estes ltimos, situam-se na seo intermediria.
Aramazenagem de gros aerao Mrio Jos Milman 179
Os gros maiores e as impurezas gradas possuem maior
facilidade de deslocamento devido ao seu corpo maior e mais pesado, o
que favorece o deslizamento na pirmide natural dos gros.
Os gros quebrados e trincados deterioram sua matria graxa,
pelo aumento da superfcie exposta oxidao, ocasionada pelo
descontrole de sua respirao, e isto contribui, de modo
significativo, para a deteriorao do produto armazenado, pelas
condies que se criam de aumento do aquecimento da massa armazenada,
e de desenvolvimento de fungos, insetos e gorgulhos.
O grfico da FIG. 7.1, estabelecido por Burges e Burrel, na
Inglaterra, indica a natureza dos riscos em funo da umidade e da
temperatura dos gros armazenados. Em vrias regies, as condies de
clima, tornam difcil a manuteno dos gros na rea restrita de boa
conservao; porm, o armazenamento prolongado se torna possvel
mediante o emprego correto do sistema de ventilao forada.

Figura 7.1 Grfico de conservao de gros
Uma anlise do grfico permite concluir que:
os cereais se mantm em boas condies de qualidade quando se
encontram armazenados em pontos com temperatura e umidade
relativa do ar localizados abaixo da curva A e esquerda da
curva B, isto , umidade e temperaturas inferiores a 14 % e
18C respectivamente;
os pontos com temperaturas e umidades relativas do ar
localizados acima da curva A, favorecem o desenvolvimento de
insetos;
localizados direita da curva B, afetam a germinao das
sementes;
localizados, direita da curva C, favorecem o
desenvolvimento de fungos.
No Brasil, apesar da tecnologia da aerao j ser totalmente
dominada e amplamente divulgada, ainda hoje, em unidades armazenadoras
mais antigas, a massa de gros movimentada atravs do ar ambiente,
quando esta apresentar focos de aquecimento na armazenagem. Este

180
procedimento chamado de transilagem, que resolve parcialmente ou
totalmente os problemas apresentados, com os inconvenientes, abaixo
listados:
custo operacional mais elevado, por exigir maior nmero de
equipamentos, o que acarreta mais consumo de energia;
ndice de danos mecnicos no gro mais elevado, pela
movimentao por transportadores;
necessita, geralmente, mais tempo para a sua execuo, pois
uma nica passada do produto pelo ar pode no ser suficiente;
mistura camadas contaminadas com o restante da massa, o que
grave quando a contaminao for por micotoxinas.
2 AERAO DE GROS A GRANEL
2.1 Definio
Aerao a operao que se realiza de passar ar natural por
uma massa de gros armazenada, com um fluxo de ar varivel entre 2,4 e
24 m
3
de ar por hora por m
3
de gro, promovendo o resfriamento e a
secagem desta massa.
A aerao reduz a migrao de umidade e alcana e mantm o
equilbrio higroscpico dos gros armazenados, mantendo a massa de
gros sem perda de qualidade e quantidade.
2.2 Classificao operacional da aerao
A aerao pode ser classificada em ordem crescente de
dificuldade e responsabilidade, em trs tipos:
Aerao de manuteno
A aerao de manuteno tem como finalidade evitar o
aquecimento espontneo dos gros e as correntes convectivas, que se
formam devido s diferenas de temperaturas, quando gros sujos e
midos so depositados por um curto espao de tempo, em moegas ou
silos pulmes reguladores de fluxo.
Aerao de resfriamento ou aerao clssica
A aerao de resfriamento ou clssica tem como finalidade
resfriar e manter uma massa de gros armazenada j limpa e seca por um
perodo longo de armazenamento.
Um ponto da massa de gros depositada a granel num silo com
umidade e temperatura adequada pode a qualquer tempo, ter sua
temperatura elevada acima dos outros pontos devidos: ao acmulo de
finos e quebrados que impedem a passagem de ar, a alta concentrao de
impurezas, a um foco de desenvolvimento de microrganismos, a
infiltrao de umidade, etc.; quando for constatado este aumento de
temperatura, realiza-se a aerao de resfriamento, que exige um
acompanhamento dirio da temperatura da massa, pois esta aerao deve
ser realizada tambm preventivamente, com a escolha das melhores
condies de clima para sua execuo.
Quando detectado um foco na massa armazenada, com
temperaturas crescentes acusadas pela termometria, a aerao dever
ser realizada sempre que a temperatura externa for menor que a
temperatura do foco, independentemente da umidade relativa do ar
externo, at a eliminao do foco de aquecimento e eqalizar, a uma
mesma temperatura, toda a massa.
Os gros so descarregados dos secadores com temperatura entre
5C a 10C acima da temperatura ambiente, que varivel se a secagem
realizada de dia ou noite. Este desequilbrio das temperaturas de
descarga dos gros saindo dos secadores, forma no silo camadas de
gros com diferentes temperaturas, o que prejudicial para uma boa
conservao, que exige uma massa de gros frios e com a mesma
temperatura, o que obtido pela aerao de resfriamento.
Aerao Secante
A aerao secante aquela realizada em silos, especialmente
projetados para realizarem toda a secagem dos gros, ou apenas
complementar a operao de secagem dos secadores de gros, com o uso
de ar natural. O teor de umidade mxima dos gros introduzidos nas
clulas determinado no projeto, e devem ser observadas bem as
condies climticas locais.
O citado no captulo V, item 3.1, p. 137 deste trabalho
complementa este assunto.
2.3 Terminologia
Ar da aerao
o ar natural insuflado ou succionado, que atravessa a massa de
gros. Este ar influenciado pelas condies atmosfricas e
caractersticas do clima, da regio de instalao da unidade armazenadora.
Vazo especfica
a quantidade de ar que, durante a operao de aerao ou
secagem, atravessa por unidade de tempo, um volume unitrio de gros
armazenados. Para cada tipo de aerao, segundo a classificao
operacional, existe uma vazo especfica recomendada: aerao de
manuteno 2,4 a 4,8 m
3
3
de gro, aerao de
resfriamento 4,8 a 24 m
3
3
de gro, e aerao
secante 24 a 48 m
3
3
de gro.
Tabela 7.1 Vazo especfica para aerao clssica
Vazo Especfica
Gros
Umidade
(% bu) m
3
ar/h.m
3
gro m
3
ar/min.m
3
gro m
3
ar/h.tgro
14-16 5 0,08 6,67
16-18 10 0,17 13,33
Trigo
Cevada
18-20 20 0,33 26,67
14-16 5 0,08 8,33
16-18 10 0,17 16,67 Arroz
18-20 20 0,33 33,33
14-16 10 0,17 13,33
16-18 15 0,25 20,00 Milho
18-20 24 0,42 32,00
08-10 10 0,17 13,33
Colza e Soja
10-13 18 0,33 24,00

182
Vazo de ar
a quantidade de ar introduzida pelo ventilador por unidade de
tempo, no circuito da aerao.
Perda de carga na massa de gros armazenada
a resistncia que uma massa de gros oferece passagem do ar
de aerao propelido pelo ventilador. Como o espao intergranular
maior ou menor, dependendo do tamanho e da forma dos gros, a
diferena entre eles oferece resistncia varivel passagem do ar. A
perda de carga ocasionada por tipo de gro, pode ser calculada
analiticamente pela Equao 7.1, desenvolvida por C.K. SHEDD, ou
graficamente pelo diagrama representado na FIG. 7.2 do mesmo autor.
(
\
|
+
|
\
|
=
A
Q
b 1 ln
A
Q
a
H
P
2
(7.1)
onde:
P = perda de carga causada pela massa de gros em mm de H
2
O
H = altura da camada de gros em metros
Q = vazo do ar em m
3
de ar / minuto
A = rea da seo transversal do silo em m
2
a e b = constantes para cada tipo de gro, TAB. 7.2
Tabela 7.2 Constantes de Shedd
Gro a B
Milho 0.5829 0.5117
Soja 0.3228 0.3018
Trigo 0.8246 0.1630
Arroz 0.7012 0.2300
Cevada 0.6186 0.2296
Aveia 0.7170 0.2427

Figura 7.2 Perda de carga causada pelos gros, depositados sobre um piso de chapas
perfuradas, ao ser atravessado por um fluxo de ar
Nota.: Segundo C.K.Shedd, os valores calculados da perda de carga,
pela FIG. 7.2, devem ser aumentados de at 50% devido compactao
dos gros.
2.4 Objetivos da aerao
A operao de aerao de uma massa de gros armazenada altera o
ecossistema e o microclima interno da clula armazenadora, FIG. 7.3, o
que permite alcanar os seguintes objetivos:
promover condies que permitam o resfriamento de pontos
aquecidos na massa de gros, este o principal objetivo da
aerao
uniformizar a temperatura na massa de gros
acelerar a movimentao da frente de aquecimento, a fim de
diminuir o tempo de deteco pelos sensores termomtricos
2.5 Efeitos da aerao
reduzir a atividade dos insetos, pois a maioria dos insetos que
atacam os gros armazenados tem seu desenvolvimento prejudicado nas
temperaturas entre de 17 a 22C e de umidade relativa do ar inferior a
30%
reduzir o desenvolvimento da microflora na massa de gros, pois
este desenvolvimento est intimamente relacionado com o grau de
umidade do produto e com a temperatura e umidade relativa do ar
ambiente. Gros com grau de umidade de 15% podem ser armazenados por
um grande perodo de tempo, sem o aparecimento de fungos, se a
temperatura do ar estiver na faixa de 9C e sua umidade relativa no
ultrapassar 70%
uniformizar a temperatura da massa de gros, com a passagem do
ar natural com caractersticas psicromtricas adequadas, o que
equalizar o microclima interno com o clima externo, previne ou evita
a migrao de umidade, pois a aerao promover a uniformizao da
temperatura na massa de gros, evitando os focos de aquecimento sem,
necessariamente, cumprir o objetivo de resfriamento
evitar o aquecimento quando os gros midos recm colhidos,
para uma posterior secagem, so depositados em moegas ou silos de
produto mido e sujo, com a finalidade de aumentar o fluxo de entrada
de produto mido na unidade armazenadora, quando a capacidade de
secagem instalada ficar insuficiente. Mas ressaltando, sempre, que
existem pesquisas que comprovam que gros sofrem danos devido ao tempo
de espera para a secagem
realizar secagem dentro de certos limites, pois a aerao no
um processo de secagem, mas sabido que, gros midos so secos por
altas vazes de ar em operao contnua. O fluxo de ar mnimo
recomendado, dependendo das condies ambientais, cerca de vinte
vezes maior que o fluxo utilizado na aerao de resfriamento
remover odor que, em funo da atividade biolgica dos gros e
dos organismos que constituem o ecossistema da massa, se desenvolvem
no perodo da armazenagem, devolvendo aos gros seu cheiro
caracterstico

184

Figura 7.3 - Ecossistema da massa de gros
2.6 Frente de resfriamento ou zona de
resfriamento da aerao
A frente de resfriamento ou zona de resfriamento a parte da
massa de gros armazenada, onde a sua temperatura e o seu teor de
umidade esto se equilibrando com o ar durante a operao de aerao.
O tempo necessrio para movimentar inteiramente a frente de
resfriamento, atravs de toda a coluna de gros armazenados, chamado
de perodo de resfriamento.
Qualquer das classificaes de aerao resfria uma massa de
gros, porm, isto s no basta, necessrio que o perodo de
resfriamento se d dentro de um tempo, que no comprometa a qualidade
dos gros.
No processo de resfriamento, se formam trs regies distintas:
zona de gros resfriados
zona de gros em resfriamento ou frente de resfriamento
zona de gros que sero resfriados

Figura 7.4 Frente de resfriamento dos gros em um sistema de aerao por insuflao.
2.7 Sentido do ar de aerao
O ar pode atravessar a massa de gros de duas maneiras,
conforme mostra a FIG. 7.5.

(a) (b)
Figura 7.5 - Sistemas de aerao
Insuflao
o sistema de aerao, FIG. 7.5 (a), mais utilizado, em que o
ar de aerao atravessa a massa de gros, de baixo para cima, o que:
permite fazer a aerao de resfriamento dos gros durante o
enchimento do silo ou graneleiro
facilita e acelera a remoo de focos de calor quando estes
se localizam na parte superior do silo
mantm limpos, sem risco de entupimento, os furos da chapa
perfurada de cobertura dos aerodutos
indicado para a execuo da aerao secante
forma o condensado na parte superior do silo, permitindo uma
inspeo visual
permite o uso tanto de sistemas de dutos de aerao, quanto o
de fundo falso
Aspirao
o sistema de aerao, FIG. 7.5 (b) em que o ar de aerao
atravessa a massa de gros, de cima para baixo, o que:
faz com que a temperatura do ar que entra em contato com a
massa de gros seja a mesma do ar ambiente, pois no sofre o
aquecimento devido ao trabalho mecnico (atrito) na passagem
atravs do ar pelo ventilador e tubulao
forma o condensado na parte inferior do silo, no permitindo
uma inspeo visual
facilita e acelera a aerao com a finalidade de eliminar
focos de calor que se encontram da metade para baixo do silo
faz as impurezas finas tenderem a obstruir os furos e a
passagem do ar nas chapas de cobertura dos canais de aerao
no permite utilizar a aerao de resfriamento durante o
enchimento do silo
no recomendado para aerao com sistemas de dutos de
aerao

186
2.8 Sistema de aerao em silos verticais
O sistema de aerao, que serve para movimentar o ar atravs da
massa ensilada em silos verticais, constitudo pelo ventilador com
motor, reduo de sada do ventilador, respiros e sistema de
distribuio do ar.
Ventilador
O ventilador o equipamento utilizado para movimentar o ar
atravs da massa de gros. Essa movimentao feita por meio de um
rotor centrfugo ou axial, acionado por uma unidade motora; vide
Captulo II deste trabalho.
Reduo de sada do ventilador
A reduo de sada do ventilador a parte do sistema
responsvel pela conexo do ventilador aos dutos de aerao, ou ao
fundo falso do silo.
Respiros
Os respiros so os componentes do sistema de aerao
responsveis pela sada ou entrada do ar de aerao do interior dos
silos.
Sistema de distribuio do ar
A concepo dos projetos dos sistemas de distribuio de ar
deve prever que todas as regies da massa armazenada devem ser aeradas
equitativamente. O projeto utiliza-se de fundo falso ou de dutos
tambm chamados de canaletas de aerao.
Dutos para distribuio de ar
Este sistema de distribuio do ar exige que, no seu projeto,
sejam seguidas recomendaes bastante precisas, e divide-se em trs
tipos:
duto de entrada o que liga a reduo de entrada, aos dutos
de distribuio
dutos de distribuio so os que ligam o duto de entrada aos
dutos de aerao
dutos de aerao so os que distribuem o ar de aerao na
massa de gros armazenada
Os dutos de entrada e distribuio possuem fechamento superior
de chapas no perfuradas, e os dutos de aerao possuem fechamento
superior de chapas perfuradas com rea de perfurao de no mnimo 10%
da rea total do duto, e cada furo deve ter dimenso tal que no
permita a passagem de gros.
As caractersticas importantes de um sistema de dutos so:
Dimenses do duto - a seo transversal do duto, largura e
altura, influenciam na velocidade do ar dentro do duto; FIG.
7.7;
Seo longitudinal do duto influencia na presso e
velocidade de sada do ar do duto para a massa de gros; FIG.
7.8;
Distncia entre dutos - influencia sobre a uniformidade de
distribuio do ar na massa de gros armazenada. A FIG. 7.6
mostra exemplos de distribuio de dutos no fundo de silos
verticais. Um cuidado importante que o projetista de um
sistema de aerao deve ter fazer uma distribuio
simtrica dos dutos na base do silo, para que o critrio
estabelecido para o rateio da vazo de ar que passa pelo
duto, seja o mais real possvel;

(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 7.6 Distribuio dos dutos de sistemas aerao em silos verticais com um
ventilador (b),(c),(d)e(f) e dois ventiladores (a)
Nota.: O uso de dois ventiladores exigido quando a vazo de ar
necessria para a aerao for muito elevada, assim cada ventilador
propelir apenas a metade desta vazo.
Velocidade do ar dentro dos dutos - as velocidades mximas
(V2), recomendadas para o ar dentro dos dutos, FIG. 7.7, so:
dutos de entrada: 10 m/s
dutos de distribuio: 8 m/s
dutos de aerao: 5 m/s
Velocidade de entrada no ar na massa de gros - as
velocidades mximas recomendadas (V3) para o ar entrar na
massa de gros, FIG. 7.8, desconsiderando as chapas
perfuradas, de 0,25 m/s.

Figura 7.7 - Velocidade do ar atravs da
seo transversal do duto

Figura 7.8 - Velocidade do ar saindo da
seo longitudinal do duto
Fundo falso
Este sistema de distribuio de ar, FIG. 7.9, constitudo de
um plenum, coberto de chapas metlicas perfuradas, ligado diretamente
atravs da reduo de entrada ao ventilador. utilizado quando o
projeto da aerao exigir vazes especficas muito elevadas, como o
caso de aerao secante ou secagem estacionria com ar aquecido, e
sempre que a aerao for feita por suco do ar.

188

Figura 7.9 Esquema de um fundo falso para um silo vertical
2.9 Sistema de aerao em silos horizontais
O sistema de aerao em silos horizontais, como nos silos
verticais, serve para movimentar o ar atravs da massa ensilada, e
seus projetos s se diferenciam pelo sistema de distribuio de ar que
tem a mesma funo, mas concepes diferentes, dependendo se armazm
graneleiro de fundo plano com ou sem tnel, ou armazm graneleiro de
fundo'V' com tnel de descarga.
Sistema de distribuio do ar
A concepo dos projetos dos sistemas de distribuio de ar
deve prever que todas as regies da massa armazenada sejam aeradas
equitativamente. O projeto utiliza-se apenas de dutos de aerao, que
tambm seguem para o clculo recomendaes bastante precisas.
Os dutos de entrada e distribuio so de chapas no
perfuradas, e os dutos de aerao seguem o indicado na FIG. 7.10.
As caractersticas importantes em um sistema de dutos so:
rea superficial do duto - influenciar na presso e
velocidade de sada do ar do duto para a massa de gros;
dimenses do duto - a seo transversal do duto, largura e
altura, influenciaro na velocidade do ar dentro do duto;

a)duto retangular embutido;b)duto triangular de chapa metlica, apoiado em calos;c)duto
retangular com chapa metlica perfurada na parte inferior;d)duto retangular com chapa
metlica, apoiado em calos na parte inferior;e)duto semicilndrico de chapa metlica
perfurada;f)duto com cobertura semicilndrca e paredes verticais de chapas metlicas
perfuradas
Figura 7.10 Esquema de tipos de dutos de aerao
distncia entre dutos - tem influncia sobre a uniformidade
de distribuio do ar na massa de gros armazenada. A FIG.
7.11 mostra exemplos de distribuio de dutos no fundo de
silos horizontais. Um cuidado importante que o projetista de
um sistema de aerao deve ter, fazer uma distribuio
simtrica dos dutos na base do silo, para que o critrio
estabelecido para o rateio da vazo de ar que passa pelo
duto, seja a mais real possvel.

(a) (b) (c)
Figura 7.11 - Distribuio dos dutos de sistemas de aerao em silos horizontais com um
(a) e (b) e dois ventiladores(c)
Velocidade do ar dentro dos dutos - as velocidades mximas
(V2), recomendadas para o ar dentro dos dutos, FIG. 7.7, so:
qualquer duto com menos de 10 metros de comprimento: 10 m/s
qualquer duto com mais de 10 metros de comprimento:5 m/s
Velocidade de entrada no ar na massa de gros - as
velocidades mximas recomendadas (V3) para o ar entrar na
massa de gros, FIG. 7.8, desconsiderando as chapas
perfuradas de 0,17 m/s.
Silos horizontais de fundo plano sem tnel
O sistema de aerao geralmente por insuflao com mais de um
ventilador, e mostrado pela FIG. 7.12.

a)ventilador centrfugo; b)duto de entrada; c)duto de distribuio; d)duto de
aerao retangular embutido; e)ventilador axial de oito; f)ventilador axial
de teto; h)termometria.
Figura 7.12 Silo horizontal fundo plano sem tnel
A aerao deste tipo de silo ser sempre executada por zonas,
pois a aerao total do silo horizontal, de forma simultnea, exige
potncias instaladas muito elevadas e resposta muito lenta no
resfriamento dos gros. Alm disso, os silos horizontais de fundo
plano possuem linhas verticais de aerao de alturas muito diferentes,
entre o centro e as laterais, o que levaria a um excesso de ar nas
laterais em prejuzo do centro que tem camadas mais altas de gros e

190
presses mais elevadas. A FIG. 7.13 mostra como calcular o espaamento
entre os dutos de aerao.

Figura 7.12 Esquema de distribuio dos dutos de aerao
Silos horizontais de fundo "V"
O sistema de aerao pode ser por insuflao ou por aspirao,
com mais de um ventilador, e mostrado pela FIG. 7.14.
O sistema de aerao deste tipo de silo horizontal, sempre que a
inclinao do fundo tiver um caimento maior do que 30, ser com apenas
o duto de aerao central que est sobreposto ao tnel da correia e
ligado a este, atravs de tubos circulares. O uso de apenas um duto de
aerao possvel, porque as distncias percorridas pelo ar, h1 e h2,
so praticamente as mesmas, evitando dutos de aerao laterais e
transversais, como o caso dos silos horizontais de fundo plano.

ventilador centrfugo; tnel do silo, utilizado como duto de
distribuio; duto de aerao semicircular; ventiladores axiais de
oito; ventiladores axiais de teto; distribuidor de gros;
termometria
Figura 7.14 Silo horizontal fundo V com tnel
2.10 Operao do sistema de aerao
A operao de um sistema de aerao exige total conhecimento
das condies psicromtricas do ar, dos conceitos de equilbrio
higroscpico, e da evoluo das temperaturas medidas pelos sensores de
termometria.
O sistema de aerao deve ser acionado, quando forem
constatados pontos na massa de gros com diferenas de temperaturas,
iguais ou maiores a 6C, e/ou quando a evoluo da temperatura mdia
da massa de gros for igual ou superior a mais de 6C que a
temperatura do ar exterior.
No existe horrio definido para executar a aerao dos gros
armazenados; ser executada sempre que a rede de sensores
termomtricos acusar um foco de aquecimento, com temperatura superior
temperatura do ar externo.
O tempo da durao da aerao varia de regio para regio, de
momento para momento numa mesma regio e das condies psicromtricas
do ar de aerao, prolongando-se at a uniformizao das temperaturas
acusadas pela rede de sensores termomtricos.
A manuteno dos gros depende do diagnstico sobre a origem do
aquecimento, que pode ser pelo ataque de insetos, aparecimento de
fungos, umidade, goteiras, infiltrao de gua ou condensao. A
aerao e/ou tratamento por fumigao, sero utilizados de acordo com
o diagnstico da origem e a situao dos problemas que a massa de
gros apresenta.
Antes de optar pelo uso da aerao, devem ser avaliadas as
condies climticas, para atender aos objetivos propostos,
principalmente quando se trata dos aspectos de conservao dos gros
durante a armazenagem.
O operador precisa saber identificar e localizar os problemas e
o modo correto de solucion-los precocemente, debelando toda elevao
de temperatura j aos primeiros momentos; para isso deve seguir o
fluxograma mostrado na FIG. 7.15.

Figura 7.15 Fluxograma de uma operao de aerao

192
O diagrama prtico da FIG. 7.16, que est baseado nos princpios
tericos do diagrama psicromtrico do ar e do conceito de equilbrio
higroscpico dos gros, auxilia bastante na operao de um sistema de
aerao quando so conhecidas a umidade relativa do ar e as diferenas
entre as mdias das temperaturas na massa de gros e a temperatura
externa. Entra-se, com estes valores, nos eixos das abscissas e das
ordenadas, obtendo-se o encontro das duas retas numa determinada
zona,(A,B,C,D), que indica o procedimento da aerao a adotar.
Aerao sem interesse (A)
Nesta zona a aerao sem interesse, pois a diferena de
temperatura entre ar e gros pequena; portanto, o resfriamento ser
bastante lento e existe a possibilidade de umidificao das camadas
inferiores ou superiores, dependendo se a aerao por insuflao ou
por aspirao.
Aerao possvel (B)
Nesta zona a aerao possvel, pois a diferena de
temperatura entre ar e gros no to pequena; portanto, o
resfriamento no ser to lento.
Aerao recomendvel (C)
Nesta zona a aerao recomendvel, pois a diferena de
temperatura entre ar e gros suficiente para ocasionar uma aerao
que atinge plenamente seus objetivos de resfriamento.
Aerao recomendvel, com riscos de secagem e condensao (D)
Nesta zona a aerao recomendvel, mas existe risco de
condensao de umidade nas camadas superiores ou inferiores,
dependendo se o sistema de insuflao ou de aspirao de ar. Nesta
zona acontece tambm uma secagem excessiva, pois o gro est muito
mais quente que o ar ambiente externo.

Figura 7.16 Diagrama de conduo de aerao para gros com umidades prximas a 13%.
Passos para uma boa armazenagem em silos horizontais de
fundo plano
no enchimento do silo, fundamental o uso do espalhador de
gros, ou outro sistema de distribuio que impea ou
minimize, o acmulo de gro leve, quebrados, finos e de p no
centro; necessrio que, ao longo de todas as sees
transversais do silo, as camadas possuam a mesma altura, sem
acmulos de elevados volumes em alguns pontos, pois isto
dificultaria a aerao, especialmente no armazenamento de
gros quentes ou com umidade, precisando de aerao imediata;
fazer a aerao primeiramente na regio central, ligando
apenas o duto central, pois onde se encontra a maior parte
da massa de gros;
efetuar a aerao das regies laterais, ligando um duto
lateral de cada vez, para evitar a fuga de ar pelas
diferenas de altura da massa de gros;
quando aparecer um foco de aquecimento, a aerao ser feita
apenas na zona de temperatura elevada;
tempo da aerao dependente de vrios fatores: espessura da
camada de gros, vazo especfica do fluxo de ar, umidade
relativa e temperatura do ar, umidade e temperatura dos
gros, tipo de estrutura de armazenamento, etc. Mas a
operao de aerao deve ser executada at que toda a massa
esteja a uma temperatura uniforme e a mais baixa possvel.
Passos para uma boa armazenagem em silos horizontais de
fundo V
selecionar a zona a ser aerada, FIG. 7.16 , zonas (I),(II),
etc., segundo a prioridade indicada pela termometria
abrir os registros de ar que alimentam apenas a zona
escolhida, fechando os outros. Quando a aerao feita
atravs do tnel, fechar todas as portas de inspeo e
ligaes entre transportadores
ligar os ventiladores de uma maneira seqencial, sendo que o
segundo ventilador somente dever ser ligado, aps o primeiro
estar em pleno regime de trabalho. Verificar, antes de ligar
o segundo ventilador, se o seu rotor est parado. Este
cuidado importante, pois, por ao do primeiro ventilador,
o rotor do segundo pode passar a girar em sentido contrrio,
e se isto ocorrer, na sua partida, sobrecarregar o motor
eltrico
verificar o sentido do giro do rotor, em regime de
funcionamento, conforme a placa indicativa
antes de ligar o ventilador, selecionar o sentido do ar,
insuflao ou aspirao, conforme a convenincia se houver a
possibilidade desta opo
tempo da aerao depende de vrios fatores, como: espessura
da camada de gros, vazo especifica do fluxo de ar, umidade
e temperatura do ar, umidade e temperatura dos gros, tipo de
estrutura de armazenamento, etc. Mas a operao de aerao
deve ser executada at que toda a massa esteja a uma
temperatura uniforme e a mais baixa possvel

194
2.11 Dimensionamento de um sistema de aerao
clssico
O dimensionamento do sistema de aerao que constitudo pelo
ventilador, dutos e cobertura de chapas perfuradas, deve levar em
conta tipo de silo, aerao desejada, gros armazenados, para que a
armazenagem seja segura. O bom projeto depende da seleo correta da
vazo especfica do ar a utilizar, que uma dificuldade, pois depende
unicamente da experincia do projetista.
Uma aerao projetada e construda para resfriamento, poder
fazer a aerao secante em situaes especficas, como por exemplo:
uma aerao de resfriamento projetada para o silo cheio, far aerao
secante se o silo for carregado, apenas, at uma altura de 1,20 metro,
porque o sistema de ventilao, quando o silo estiver parcialmente
carregado, deslocar a mesma vazo de ar, mas com uma vazo especifica
maior, e certamente suficiente para o novo objetivo. O mesmo
raciocnio serve para instalaes projetadas para aerao de
resfriamento de gros pequenos, como arroz e trigo, que oferecem
grande resistncia passagem do ar, porque no caso de utiliz-la para
gros maiores, como soja e milho, dada menor resistncia oferecida
por estes gros passagem do ar, teremos uma maior vazo especifica
e, certamente, poderemos fazer a aerao secante.
Passos do projeto:
desenhar um croqui da unidade armazenadora e dutos
calcular o volume da massa de gros a ser aerada
especificar a vazo especfica a ser empregada no projeto,
seguindo a TAB. 7.1
calcular a vazo do ventilador
calcular a perda de carga de todo o sistema, que deve ser
igual presso esttica desenvolvida pelo ventilador
calcular as dimenses de todos os dutos de aerao
calcular o espaamento entre os dutos
fazer planta dos sistemas de dutos
Exemplo 7.1
Dimensionar um sistema de aerao para um silo metlico
cilndrico, com as seguintes caractersticas:
Caractersticas geomtricas do silo
Altura total = 9,17 m
Altura do cilindro ou p direito = 6,72 m
Altura do chapu = 2,45 m
Altura til de cada anel = 0,84
Nmero de anis = 8
Dimetro do silo = 8,5 m
Caractersticas do material ensilado
Material: trigo
Umidade inicial = 17 %
Peso especfico aparente () = 770 Kgf/m3
1) Volume a aerar
3
2
m 67 , 427
3
2,45
72 , 6
4
8,5
V =
|
\
|
+

=
2) Vazo especfica
Pela TAB. 7.1 10 m
3
/h/m
3
de gro
3) Vazo de ar do ventilador
Q = 427,67 m
3
10 m
3
/h / m
3
de gro = 4276,70 m
3
de ar /hora
4) Perda de carga nos gros
rea da base do silo =
4
D
2

= 56,75 m
2

Velocidade do ar = Vazo / rea da base = 4276,7 / 56,75 =
75,36 m/h = 1,256 m/min
Do grfico (FIG. 7.2) 10 mm H
2
0 / m de gro
10 mm H
2
0 / m de gro 6,72 m = 67,2 mm H
2
O
Compactao 50% 100,8 mm H
2
O = 100 mm H
2
O
5) Perda de carga nos dutos
A perda de carga nos dutos estimada em 10 mm H
2
O, porque a
velocidade nos dutos um dado de projeto.

6) Perda de carga total
100 + 10 = 110 mm H
2
O
7) Especificao do ventilador
Q = 4277 m
3
/h
Pe = 110 mm H
2
O
Atravs das curvas dos ventiladores especificaremos o
ventilador.
8) Seo dos dutos
v
1
= 10 m/s = 600 m/min

Q
1
= 4276 m
3
/h = 71,27 m
3
/min

v
2
= 8 m/s = 480 m/min Q
2
= 2138 m
3
/h = 35,64 m
3
/min
v
3
= 5 m/s = 300 m/min Q
3
= 2138 m
3
/h = 35,64 m
3
/min
8.1) Seo transversal
S = Q/V
S
1
= 71,27/600 = 0,12 m
2
1,0 0,12 m
S
2
= 35,64/480 = 0,07 m
2
1,0 0,07 m
S
3
= 35,64/300 = 0,12 m
2
1,0 0,12 m
S
4
= 35,64/300 = 0,12 m
2
1,0 0,12 m
Para facilitar a construo dos dutos, faremos todos embutidos,
em alvenaria com seo transversal de 1 0,2 m
8.2 Seo longitudinal do duto de aerao
v
3
= v
4
=
10 m/min

S
3
= S
4
= 35,64 / 10 = 3,64 m
2
1,0 4,0
rea de perfurao da chapa de no mnimo 10%
9) Clculo do tempo para baixar a umidade de 15 % para 13 %
Peso do gro ensilado = 427,67 m
3

770 Kgf/m
3
= 329.306 Kgf

196
Quantidade de gua a evaporar em Kgf
Pi (100 - Ui ) = Pf (100 - Uf)
329.306 (100 - 15 ) = Pf (100 - 13)
Pf = 321.735 Kgf
Peso d'gua a evaporar = 329.306 321.735 = 7.571 Kgf de gua
Vazo de ar 4276,7 m
3
de ar por hora supondo ar com 70% de UR,
ento, segundo Lasseran:
0,8333 m
3
de ar retira 0,001 Kgf de gua por hora
4276,7 m
3
de ar retiram X
X = 5,132 Kgf de gua por hora em um dia 123,17 Kgf/dia
nmero de dias = 7571 / 123,17 = 61,47 dias
10) Clculo do tempo de resfriamento da camada superior
Tempo em horas =
gro m / h / ar m Qe
gro m / h / ar m 1200
3 3
3 3
(7.2)
Tempo = 1200 / 10 = 120 horas
100 100 250
400
50
162
CORTE AB
100
20
3 4
a b a b

Figura 7.17 Planta baixa dos dutos da base de um silo de 8,5m, a unidade de cota cm.
3 FUNGOS DE ARMAZENAMENTO
Os fungos de armazenamento so os fungos que se desenvolvem em
produtos armazenados, mostrando-se ativos com uma umidade relativa do
ar entre 70 e 90%; causam reduo na germinao das sementes e
diminuio de seu valor comercial pela sua descolorao, provocam um
aquecimento da massa de gros armazenado pelo incremento da
respirao, produzem a rancificao dos gros armazenados, ocasionadas
por alteraes bioqumicas que produzem cidos graxos, etc.
3.1 Condies para o desenvolvimento de fungos de
armazenamento
Umidade dos gros acima de 13%
Retardamento da secagem dos gros
Gros danificados
Umidade relativa do ar entre 65 e 90%
Temperaturas conforme a TAB. 7.3
Tabela 7.3 Temperaturas para desenvolvimento de fungos de armazenagem
TEMPERATURAS EM C
FUNGOS
MNIMA TIMA MXIMA
Aspergilus restrictus 5-10 30-35 40-45
Aspergilus glaucus 0-5 30-35 40-45
Aspergilus candidus 10-15 45-50 50-55
Aspergilus flavus 10-15 40-45 45-50
Penicillium 5-10 20-25 35-40
Fonte: Chistensen e Kaufmann
3.2 Precaues para evitar os fungos de
armazenamento
Dada a inexistncia de meios de absoluta eficcia para eliminar
o desenvolvimento de fungos, se torna necessrio desenvolver medidas
profilticas abaixo listadas, que diminuem a concentrao dos mesmos:
armazenar gros limpos, sem impurezas nem quebrados,
evitando, ao mximo, danos na integridade dos gros
limpar os equipamentos de transporte e movimentao dos
gros, antes de sua utilizao
limpar o interior dos silos e armazns antes de seu
carregamento
armazenar, sempre, gros secos
controlar constantemente a temperatura da massa de gros
armazenada
combater eficazmente o ataque de insetos e roedores
4 EXPURGO
O expurgo ou fumigao a operao de aplicar produtos
qumicos aos gros armazenados, com a finalidade de controlar as
pragas, evitando perdas tanto de qualidade como de quantidade, nos
produtos armazenados.
No expurgo com fosfina, uma maneira prtica de verificar se h
vazamento de gs, atravs do uso de tiras de papel embebido em uma

198
soluo de nitrato de prata a 10%. Se estiver ocorrendo vazamento de
gs, as tiras escurecem em duas horas.
Tabela 7.4 Tempo mnimo de exposio do gro armazenado, fosfina, em funo da
temperatura do ar
Temperatura do ar
(C)
Tempo mnimo de exposio
(dias)
< 10 no usar fosfina
10 a 15 5
16 a 20 4
>20 3
Tabela 7.5 Tempo mnimo de exposio do gro armazenado, fosfina, em funo da
umidade relativa do ar
Umidade relativa do ar
(%)
Tempo mnimo de exposio
(dias)
< 25 no usar fosfina
25 a 40 5
40 a 50 4
>50 3
4.1 Expurgo em silos verticais
O expurgo, para ser eficiente, deve ser precedido por uma
perfeita limpeza do silo, alm de uma boa vedao, principalmente nos
silos metlicos, de todos os pontos de escape de ar. Quando o expurgo
bem feito, a reinfestao, se ocorrer, ser perifrica.
Reinfestaes no centro da massa s ocorrem quando o expurgo mal
feito. No devemos fazer mais de trs expurgos, sob pena de contaminar
os gros
A temperatura e a umidade relativa do ar so de fundamental
importncia para a eficincia do expurgo com fosfina, sendo que o
tempo de exposio dos gros ao gs segue as TAB. 7.4 e 7.5
No caso de expurgo com fosfina em silos verticais metlicos,
alguns autores recomendam a utilizao de 2 g i.a/ m
3
de gro por 10
dias independentemente das condies das TAB. 7.4 e 7.5.
Passos da operao de expurgo em silos verticais
limpeza do silo
vedar todos os pontos de escape de ar
determinar o tempo de exposio
aplicar pastilhas manualmente, ou atravs de dosadores nas
correias
silos com boa vedao, nivelar massa de gros e vedar boca de
carregamento
silos sem boa vedao, nivelar massa de gros e cobri-la com
lona ou papel betuminado, vedando bem com fitas gomadas junto
s paredes dos silos e cabos de termometria
as operaes dos passos 5 ou 6 devem ser feitas rapidamente,
antes de as pastilhas iniciarem o desprendimento de gs, e os
operadores devem usar equipamentos de proteo, e filtros nas
mscaras para fosfeto de hidrogneo
em silos que demoram mais de 12 horas para serem cheios, o
passo 4 ser efetuado da seguinte maneira: aplicar 70% da
dosagem com pastilhas atravs de sondas, e 30 % no duto de
entrada do ventilador na parte inferior
aps o perodo de exposio, proteger os gros atravs de
proteo qumica (pulverizao) e fsica; a proteo fsica
feita atravs de telas finas nos dutos de aerao, e respiros
que evitam a entrada de insetos
4.2 Expurgo em armazns granelizados e
graneleiros
O expurgo, para ser eficiente, deve ser precedido por uma
perfeita limpeza interna e externa, inclusive terreno de entorno dos
armazns, das reas de recepo e secagem dos gros se existirem na
instalao, seguida de pulverizao com inseticida de ao residual em
toda a instalao. O lixo recolhido deve ser totalmente eliminado, e o
controle dos ratos tambm realizado, alm da vedao de todos os
pontos pelos quais possam escapar gs. No caso de o armazm possuir
tnel, as operaes acima descritas devem ser realizadas mensalmente
no seu interior.
Durante o carregamento dos armazns, de boa prtica
pulverizar o produto nos transportadores com inseticida, para prevenir
que, com o passar do tempo de armazenagem, ocorram infestaes por
insetos adultos, pois o expurgo tem a funo de eliminar os ovos,
larvas e pupas do interior dos gros.
A operao de expurgo nos graneleiros deve ser feita em zonas.
Passos da operao de expurgo em graneleiros
nivelar toda a massa a ser expurgada
cobrir a massa de gros com lona plstica de 2 mm de
espessura
fazer a vedao das laterais da massa com cobras de areia e
fita adesiva, no esquecendo de vedar os cabos termomtricos
aplicar a dosagem de fosfina (fosfeto de alumnio) de 2
gramas i.a/ m
3
de gros (uma pastilha de 3 gramas libera 1 g
i.a. um comprimido de 0,6 grama libera 0,2 g i.a.)
em armazns com tnel, aplicar vinte por cento da dosagem
neste local
deixar o armazm vedado de 3 a 5 dias de seguindo as TAB. 7.4
e 7.5
tirar a vedao, e depois de 4 horas, ligar o sistema de
aerao
um ms aps o expurgo e, aps, de ms em ms, fazer a
pulverizao com inseticida de ao residual da superfcie
dos gros armazenados

200
5 SEGURANA NO ARMAZENAMENTO E MANUSEIO
O armazenamento e a manipulao de gros so prticas que
exigem cuidados de segurana. Os equipamentos e processos envolvidos
parecem rotineiros e relativamente seguros, no entanto, h um eminente
potencial de condies perigosas que podem se desenvolver durante a
colheita e a etapa de armazenamento. Nunca entrar num silo, poo,
tnel sem antes movimentar o ar, pois gros midos, quando
armazenados, produzem dixido de carbono, que mesmo no sendo venenoso
pode provocar sufocamento no operador por ser o CO
2
mais pesado que o
ar e ficar estagnado dentro do silo, poo ou tnel; utilizar sempre
mscaras contra poeira quando operar o silo, para evitar doenas
respiratrias e pulmonares; seguir sempre as normas de fumigao e
estar sempre preparado para qualquer emergncia.
Como grandes estoques de gros esto se tornando uma prtica
comum nas fazendas atravs do avano tecnolgico, isto tem aumentado o
nmero de acidentes associados com o armazenamento de gros. Todos os
anos so relatados muitos acidentes envolvendo afogamento na massa de
gros, intoxicao por dixido de carbono e ou produtos de fumigao,
reaes alrgicas e outros problemas respiratrios.
Hoje so construdos silos de grande capacidade, dimetros de +
22 metros e alturas de 27 metros, e os gros so estocados por perodos
de 1 a 8 meses ou mais. No entanto, o nmero de operadores est sendo
reduzido pelo uso de equipamentos automatizados para lidar com os grandes
volumes de gros. Na descarga do silo circular com fundo plano, os gros
da parte central so retirados rapidamente em forma de funil de baixo
para cima, formando um cone central invertido. Uma pessoa, pesando de 60
Kgf, que ande na superfcie deste silo cheio de milho, penetrar apenas
15 cm na massa quando esta estiver em repouso, porm, num fluxo de
descarga de gros este indivduo ser rapidamente absorvido, e no poder
soltar-se, uma vez que os gros estejam acima de seus joelhos. Se a
pessoa tiver 1,82m de altura e pesar 90 Kgf, ser tragado pelo fluxo de
descarga (1,97 m
3
/min) em apenas 8 segundos.
Como gros midos e deteriorados podem formar uma grande massa
vertical de crosta, ao tentar remover estas crostas, uma grande massa
dos gros pode se soltar repentinamente e cobrir o operador
imediatamente; portanto, ao realizar este trabalho, o operador deve
ficar por cima, usando cintos de segurana presos estrutura de
sustentao da termometria, e utilizando-se de uma haste de madeira.
Pendurar cordas no centro do silo com ns ou uma corrente pode
servir de caminho de sada para o salvamento de afogados.
Quando uma pessoa ficar submersa na massa de gros, ela pode
permanecer viva por algum tempo, devido presena de ar
intergranular; portanto, a pessoa dever cobrir a boca e respirar
pausadamente at a ajuda chegar. Uma maneira de retirar uma vtima
presa no interior do silo vertical, romper sua parede lateral
utilizando-se da um trator com p frontal.
Usar mscaras para gases e vestimentas apropriadas ao se fazer
a fumigao, pois os fumigantes so gases txicos quando aspirados,
ingeridos ou absorvidos atravs da pele.
Plataformas com corrimo nas cumeeiras dos silos, bem como
plataformas de descanso a cada 9 metros em escadas verticais com
guarda-corpo, proporcionam uma segurana adicional ao operador.
No armazenamento e na manipulao dos gros no se deve: subir
no chapu do silo nem entrar no silo durante a carga e descarga.
Sempre antes de entrar no silo, ventilar bem, se houver ou no
suspeita de CO
2,
e

desligar todas as fontes de energia.
6 EXPLOSES DE P
Nas indstrias da rea de armazenagem, onde produtos
alimentcios, raes e cereais so armazenados, transilados,
beneficiados ou empacotados sob formao de p, ocorrem com freqncia
incndios ou exploses, cujas causas so atribudas ignio do p, e
as conseqncias so, na maioria das vezes, catastrficas. O perigo de
substncias slidas inflamveis, cresce com o aumento do grau de
triturao, que, quando junto com o p de dimetro menor que 0,3mm,
proporciona igual perigo ao dos gases de lquidos inflamveis. A
sucata inflamvel destes produtos,contm uma grande quantidade de
cidos graxos insaturados, que oxidam na ausncia de oxignio,
propiciando a elevao da temperatura e formao de steres
incandescentes. Isto pode ocorrer em silos e armazns onde no existem
um sistema bem dimensionado de aerao, que provoca o resfriamento da
massa aquecida, e uma renovao constante do ar.
So conjuntos de condies propcias para a ocorrncia de
exploso de p, quantidade suficiente de oxignio, p inflamvel
disperso no ar dentro do limite de exploso, fonte de inflamao,
baixa umidade relativa do ar, ambientes fechados e sem ventilao
como, tnel, poo de elevador, moega, etc,.
O limite de exploso indica a faixa de concentrao na qual uma
mistura de p com ar torna-se explosvel. O p orgnico da cevada e do
malte, com dimetro menor de 0,60 mm, tem seu limite mnimo de
exploso entre 30 g/m
3
a 60 g/m
3
. Com uma disperso de p no ar, na
concentrao se 20 g/m
3
, o alcance da viso no ultrapassa a um metro.
A violncia da exploso cresce com o aumento da turbulncia da
mistura de p com ar (atmosfera explosvel).
A temperatura de inflamao da mistura de p com ar de produtos
da indstria alimentcia e de raes, situa-se acima de 400C, mas p
sedimentado, formando uma camada com espessura superior a 5 mm, pode
se auto-inflamar, j a 200C, quando aquecido por longos perodos,
como por exemplo, sedimentado sobre superfcies aquecidas nos motores
eltricos, luminrias etc. O aumento da umidade do p acarreta no
levantamento mais difcil do mesmo, e, por outro lado, so necessrias
para a exploso energias de ignio mais altas.
As exploses de p desenvolvem-se em duas etapas: a primeira
(exploso primria), geralmente de propores reduzidas, provoca
principalmente o levantamento de p sedimentado, que fornece material
de combusto (atmosfera explosiva) para a exploso de p propriamente
dita (exploso secundria), e esta poder se alastrar atravs de
escadarias, passagens, transportadores e tubulaes, para os demais
pavimentos e maquinarias.
Os ps com maior concentrao energtica so: derivados de
milho, trigo, soja, cevada, arroz (contm slica - muito prejudicial
sade) e farinhas.
6.1 Precaues a serem adotadas para evitar ou
restringir a formao de atmosfera explosiva
retirada total, porm cuidadosa, do p sedimentado
aspirao do ar empoeirado nos locais da sua formao
controle do desprendimento de p

202
6.2 Possveis fontes de inflamao que devem ser
eliminadas
Superfcies aquecidas
super aquecimento de rolamentos devido lubrificao
ineficiente
aquecimento de correias devido ao tensionamento inadequado
roletes superiores e inferiores de correias transportadoras
quando emperrados
lmpadas incandescentes com uma camada de p sedimentado
superfcies de meios de equipamentos eltricos
Partes incandescentes e chamas expostas
espirais de aquecimento
cigarros acesos
aquecedores com chama exposta
secadores com sistema de aquecimento direto
aparelhos de solda e corte
Fascas produzidas mecanicamente
contato das caambas dos elevadores com a proteo metlica,
ocasionada pelo mau tensionamento da correia ou nivelamento
incorreto do prprio elevador
peas de metal junto com o produto transportado (necessidade
de limpeza com aparelhos magnticos)
contato de peas metlicas nos ventiladores
aparelhos de esmeril
Fascas eltricas
arcos voltaicos nos curtos circuitos
fascas provocadas no ligamento ou desligamento de chaves
eltricas
aquecimento de bobinas de reatncia e cabos condutores
eltricos danificados
aquecimento de pontos em ligaes defeituosas, nos condutores
desencapados

.

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