HERRAMIENTAS ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2005 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com

Herramientas Estratgicas de Confiabilidad Operacional

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
VII Congreso Internacional de Mantenimiento Industrial Bogot, Mayo de 2005.

VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM

Agenda
Eras del Mantenimiento Frentes de la Confiabilidad Operacional Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional Estrategias de la Confiabilidad Operacional Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Herramientas de la Confiabilidad Operacional Conclusiones.
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Propsito
Proporcionar los conocimientos bsicos sobre las Herramientas Estratgicas que permiten mejorar la confiabilidad de las operaciones industriales y de sus activos.
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Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generacin Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos. Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos.
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Primera Generacin Reparar en caso de Avera. .

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Cuarta Generacin del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM) Confiabilidad Integral del Activo Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Anlisis de Incertidumbre (RBI) Prevencin del Mantenimiento (MP) Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO) Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
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Definicin
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.

Tecnologa Procesos Gente

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Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento Propiedad Interfaces.

CONFIABILIDAD DE PROCESOS
Operacin dentro de Parmetros Entendimiento de Procedimientos.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD EQUIPOS
Confiabilidad Interna Fases de Diseo Equipos de Trabajo Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

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Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
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Mejoras Potenciales
PRODUCCIN DISPONIBILIDAD HORAS HOMBRE COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIN SEGURIDAD RETRABAJO INVENTARIOS PARADAS IMPREVISTAS
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10 12% 10 10-15% 1035-40% 3523-30% 2312-16% 1280% 20-40% 2010-30% 1050-55% 50-

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Estrategias de la Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM) Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Prevencin de Mantenimiento (MP) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).
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Estrategias Fundamentales de la Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Basado en Condicin

Mantenimiento Productivo Total

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Optimizacin Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Definicin del JIPM de TPM

El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los equipos (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
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Estructura Moderna del TPM

TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Proyectos de Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo
Fuente: TPMonline.com
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Las cinco ESES

SEIRI (Organizacin) Clasificar SEITON (Orden) Organizar SEISO (Limpieza) Cuidar SEIKETSU (Pureza) Estandarizar SHITSUKE (Disciplina) Sostener.
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Practique las 3 PRIMERAS Ss Promueva el EMBELLECIMIENTO de su lugar de trabajo Promueva ACTIVIDADES Que contribuyan a la Conservacin ESTANDARICE

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Alcance del TPM

Alcance del TPM

TPM como un Modelo de Innovacin Industrial TPM como un Modelo de Mejora Industrial TPM como un Sistema de Mantenimiento TPM como una Tcnica de Mantenimiento

Tiempo
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Definicin formal de RCM

Filosofa de gestin de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originan los modos de fallas de estos activos, en la seguridad, el ambiente y las funciones operacionales .
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Aplicacin de la Metodologa RCM

LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
CULES SON LAS FUNCIONES DEL ACTIVO? CUALES SON LAS FALLAS FUNCIONALES? CUALES SON LOS MODOS DE FALLA? CUL ES EL EFECTO DE FALLA? QU IMPORTANCIA TIENE LA FALLA? QU PUEDE PLANEARSE PARA PREVENIR LA FALLA? QU HACER SI NO SE PUEDE PREVENIR LA FALLA?.
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FMEA

LGICA DE DECISIONES DE RCM

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Grupo de revisin del RCM

FACILITADOR

SUPERVISOR DE PRODUCCIN

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Confiabilidad

OPERADOR

TCNICO DE MANTENIMIENTO

ESPECIALISTA (TCNICO O DE PROCESO)

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Optimizacin de Mantenimiento Preventivo

El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM est consolidado y la planta se encuentra bajo control.

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Ciclo del Mantenimiento Reactivo

El Atraso Crece Los Estndares Caen El MP se Pierde Recursos para Paros La Moral Declina Ms Fallas Prevenibles Reduccin de Recursos Ms Trabajo Repetido Mantenimiento Provisional

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Paradigma de Mantenimiento
CMO SE ESTIMA LA CONFIABILIDAD?

ANTES

AHORA

Confiabilidad VALOR DETERMINSTICO PARA MEDIR LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO VALOR PROBABILSTICO PARA ESTIMAR COMPROMISOS DE PRODUCCIN Y DEFINIR ESTRATEGIAS DE MERCADO

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El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior Realiza los Anlisis de Confiabilidad Genera una base de datos de los modos de falla Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento Se basa en la experiencia del personal de planta Usa el diagrama de decisiones del RCM Reconoce la importancia de las funciones del activo Disea de un marco de trabajo racional y rentable Establece la adecuada asignacin de recursos.
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