Soldadura TIG

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Accesorios para soldadura TIG.

Esquema de la soldadura TIG. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. Un gas inerte es un gas no reactivo bajo unas determinadas condiciones de trabajo qumico que puede presentarse en estado slido, lquido o gaseoso

Ventajas e inconvenientes [editar]

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.

Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin. De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.

ManualdeSoldadura TIG y MIG Contenido 1. Historia de la soldadura TIG, MIG 2. Ventajas especficas de la soldadura por arco con proteccin gaseosa TIG 3. Variantes de los procedimientos 4. Seguridad Industrial 5. Tipos de fuentes de poder para el proceso TIG 6. Portaelectrodos 7. Gas de proteccin 8. Mtodos operatorios 9. Tipos de Soldado -Soldadura a tope -Soldadura a solape o en ngulo interior -Soldadura en el ngulo exterior -Soldadura en vertical -Soldadura en cornisa -Soldadura TIG automtica -Soldadura TIG con arco pulsado -Soldadura TIG de los metales y aleaciones ms usuales -Soldadura TIG del aluminio -Soldadura TIG del acero inoxidable -Soldadura TIG por puntos 10. Equipo 11.Realizacin de la soldadura 12. Ventajas especficas de la soldadura MIG 13. Corriente de soldadura 14. Tipos de transporte 1.Historia de la soldadura TIG, MIG En el ao de 1900 se otorg un a patente relacionada con electrodos rodeado por un gas inerte. Los experimentos con este tipo de soldadura continuaron durante las dcadas de 1920 y 1930, sin embargo hasta 1940 se dio gran atencin al proceso GTAW. Hasta antes de comenzar la segunda guerra mundial se haban hecho pocos experimentos por que los gases inertes eran muy costosos, pero durante la guerra, la

industria de la aviacin necesita con urgencia un mtodo ms rpido y fcil para soldar aluminio y magnesio para acelerar la produccin. Debido a los beneficios logrados en la produccin, se justific el costo adicional del empleo del gas inerte en gran escala. Aunque la produccin de este gas es mucho ms rpida y econmica, todava representa un gasto adicional pero justificable. En la dcada de 1940 se otorg una patente de un proceso para eliminar un electrodo de alambre en forma continua a travs de un arco protegido con gas, Este fue un principio del proceso MIG (metal y gas inerte), que ahora tiene la denominacin oficial de AWS y de CSA como soldadura con gas y arco de metal (GMAW). Este tipo de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado desde sus primeros das, adems se han creado procesos relacionados. En alguno de ellos se emplea un electrodo, de alambre desnudo, protegido con gas inerte, en otro se emplea un electrodo recubierto con fundente similar a los convencionales para soldadura con arco. En algunos otros se utiliza tambin un electrodo hueco o tubular que tiene ncleo o fundente. En determinados procesos se hace uso de una combinacin de electrodo con ncleo fundente y un gasde protector. Tambin par transferir el metal fundido a travs del arco, se utilizan diferentes mtodos que pueden ser manuales semiautomticos automticos. La GMAW es ahora uno de los procesos ms importantes en la industria de la soldadura. El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado solo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no cumplirse esta condicin, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin la soldadura quedar porosa y frgil. En la soldadura por arco con proteccin gaseosa, se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que rodea el arco y el bao de fusin, impidiendo la contaminacin de la soldadura. Inicialmente la soldadura con proteccin gaseosa se utiliza nicamente en el soldeo de aceros inoxidables y otros metales de difcil soldadura. En la actualidad, las distintas variantes del procedimiento se aplican a la unin de todo tipo de metales. Por razones de calidad, velocidad de soldeo y facilidad operatoria, la soldadura por arco con proteccin gaseosa sustituye a la soldadura oxiacetilnica y la soldadura con arco con electrodos revestidos. El procedimiento puede aplicarse tanto manual como automatizante, y en cualquier caso, su campo de aplicacin alcanza desde los espesores ms finos hasta los ms gruesos, tanto en metales ferrosos como no frreos. 2. Ventajas especficas de la soldadura por arco con proteccin gaseosa TIG Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los iones obtenidos son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin, quelas que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos. La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la aplicacin de los residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de deformacin de soldaduras e inclusiones de escoria. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.

La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mnimo de proyecciones, esto que la superficie del cordn presenta una graneza, pude suprimirse, o reducirse sensiblemente, u operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de produccin. Ultimo, tambin es menor la deformacin de las inmediaciones del cordn de soldadura. 3. Variantes de los procedimientos La soldadura por arco con electrodo insufrible y proteccin gaseosa. Procedimiento TIG (Tungsteno Inerte Gas). La soldadura por arco con electrodo metlico fusible y proteccin gaseosa. Procedimiento MIG (Metal Inerte Gas). Cada uno de estos procedimientos presenta sus ventajas y caractersticas, pero ambos coinciden en producir soldadura bien penetrada y relativamente libre de contaminacin atmosfrica. La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fcilmente uno u otro procedimiento. Esto incluye a metales como el aluminio, magnesio, acero dbilmente aliado, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, monel, inconel, titanio y otros. Ambos procedimientos pueden aplicarse manualmente o automticamente. En la soldadura semiautomtica, el soldador controla la direccin y la velocidad de avance. En el soldeo automtico, la inclinacin de cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance. En el soldeo automtico, la inclinacin del cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance, la direccin, etc. Estn controlados por el equipo. Metales de aportacin para la soldadura con proteccin gaseosa Normalmente la soldadura TIG de espesores finos pueden realizarse sin material de aportacin, sin embargo al aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta. En algunos casos cuando se quiere reforzar la junta. Tambin se aporta material en la soldadura de espesores finos. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin que el metal base. As para el soldeo de aceros al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente en algunos, casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. Como aportacin para la soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas expresamente para este procedimiento. Estas varillas se clasifican igual que los alambres utilizados en MIG. Las varillas de acero ordinario, cobreadas que se utilizan en la soldadura oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de Tungsteno. Con vistas a conseguir soldaduras sanas y para reducir las proyecciones, las varillas de aportacin para el procedimiento TIG llevan mayores cantidades de sustancias desoxidantes. En general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar. 4.Seguridad Industrial Las investigaciones de las compaas de seguridad y organizaciones de seguridad han demostrado que la soldadura no es ms peligrosa que cualquier otra ocupacin o trabajo artesanal. Sin embargo, igual que en cualquiera de ellos existen ciertas precauciones que se deben tomar para la proteccin de uno mismo y de los dems. Seguridad personal Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido. Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero curtido al

cromo, para protegerse las manos. No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad con puntas de acero. Mantenga la ropa libre de aceiteo grasa. No permite que la ropa se sature con oxgeno. Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes). Use las mangas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln desdobladas. Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de empezar a soldar. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura. No lleve en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido. No trabaje con equipo que sospeche que est defectuoso, informe de inmediato a su instructor. Nunca efecte soldadura con arco en lugar que est hmedo o mojado. Cercirese que las dems personas estn protegidas contra los rayos e la luz antes de empezar a soldar. Para probar si hay radiacin de calor, ponga la palma de su mano encima de la pieza del metal, pero sin tocarla. No toque la pieza con la mano desnuda aunque no produzca brillo por el calor. Prevencin de incendios Los incendios pueden ocurrir en donde se efecta cualquier operacin de soldadura o corte si se permite que cualquier material combustible haga contacto con el arco, la flama, las chispas o la escoria caliente. Para prevenir incendios: Antes de empezar a trabajar retire toda la materia combustible donde vaya soldar o cortar. Si no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras contra fuego, como lmparas o lminasmetlicas o manteas resistentes al fuego. Conozca de antemano el lugar exacto en donde estn los extinguidores de incendio. La soldadura o el corte no se deben efectuar en lugares en donde hay polvos o gases, o en zonas donde se pintan con pistola de aires pues pueden ocurrir explosiones o incendios. Nunca sold ni corte barriles, tambores, tanques o recipientes hasta que estn absolutamente limpios. Ventilacin Como en la soldadura y el corte se producen humo, polvo y vapores, todas las operaciones se deben efectuar en lugares bien ventilados. Se han realizado y continan hacindose muchos estudios acerca de todos los tipos de vapores, gases y otras sustancias que producen, durante le proceso de soldadura, las varillas y electrodos y el metal que se va a soldar. Tambin estn en estudio los vapores que se desprenden durante el proceso y que se podran convertir en compuestos txicos por la radiacin ultravioleta en el arco en s. Antes de empezar a soldar o a cortar, compruebe que la ventilacin es adecuada para pulsar el humo, polvo y vapores que podran ser dainos para la salud. Lea y siga las instrucciones que aparecen en las etiquetas de los fundentes y

de los metales de aporte. Determine el metal con el que vaya a trabajar y tome las precauciones necesarias con respecto a los vapores y a la ventilacin adecuada. Se requiere un respirador con suministro de aire, adems de la ventilacin normal cuando se utilizan metales como el plomo, latn, bronce galvanizado, cadmio. No utilice una mquina de soldadura impulsada por un motor de combustin interna en un lugar cerrado, salvo que se puedan expulsar los gases del escape fuera de se lugar. 5.Tipos de fuentes de poder para el proceso TIG Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional, de corriente contina o alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control de la corriente en el campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad de arco incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de espesores finos. Cuando se utilice un grupo de corriente contina que no cumpla esta condicin, es recomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la pieza. Esta solucin permite conseguir un arco estable, incluso a muy bajas intensidades. En cuanto a las mquinas de corriente alterna (transformadores). Deben equiparse con un generador de alta frecuencia, a este respecto, hay que recordar que en la soldadura con corriente alterna el sentido de circulacin de la corriente est cambiando continuamente. En cada inversin nos encontraremos con un pequeo periodo de tiempo en que no circula corriente, esto produce inestabilidad en el arco, e incluso puede provocarse extincin. Cuando se acopla un generador de alta frecuencia, circula una corriente ms uniforme y se estabiliza el arco. Tanto a la resistencia, para los generadores de corriente continua, como el generador de alta frecuencia, para los transformadores, pueden obtenerse fcilmente en la mayora de las casas suministradoras de material para soldadura semiautomtica automtica, tambin se suministran por separado. Estos dispositivos pueden acoplarse a los grupos para controlar la circulacin del gas de proteccin y del agua de refrigeracin. Tambin se encuentran generadores especialmente sealados para la soldadura TIG, equipados con todos estos accesorios. La mayor parte de estas mquinas pueden suministrartanta corriente continuacomo corriente alterna. La eleccin del tipo de generador ms adecuado depende de las caractersticas del metal a soldar. Algunos metales se saldan ms fcilmente con corriente alterna, mientras que otros, para conseguir buenos resultados, exigen el soldeo con corriente continua. Con vista a entender los efectos de ambos tipos de corriente, en el apartado siguiente, se estudia su comportamiento, as como su influencia en el proceso de soldeo. Corriente continua y polaridad inversa Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura puede alimentarse con polaridad directa, o con polaridad inversa. En polaridad directa, los electrones circulan del electrodo hacia la pieza, lo que genera en sta una gran cantidad de calor. En polaridad inversa, la circulacin de electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando un fuerte calentamiento de este ltimo. El intenso calor generado en el electrodo tiende a fundir el extremo del mismo y pude producir la contaminacin del cordn de soldadura. Para evitar este fenmeno, la corriente

continua con polaridad inversa requiere el empleo de electrodos de mayor dimetro que los utilizados con polaridad directa a la misma intensidad. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno de 1.5 mm de dimetro, puede soportar normalmente unos 125 A., en polaridad inversa, y sin que se produzca la fusin del electrodo. Sera necesario recurrir a un dimetro de unos 6 mm, por lo menos. La polaridad tambin afecta a la forma del cordn. Concretamente, la polaridad directa de lugar a cordones estrechos y de buena penetracin. Por el contrario, la polaridad inversa produce cordones anchos y poco penetrados. Por estas razones, la corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el procedimiento TIG. Como excepcin, se utiliza ocasionalmente en el soldeo de aluminio o magnesio. En estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se elimina fcilmente cuando los electrodos fluyen desde la pieza hacia el electrodo (polaridad inversa). Esta accin de limpieza de xido no se verifica cuando se trabaja en polaridad directa. Sin embargo, tambin se produce en corriente alterna, durante el semiciclo de polaridad inversa. Este tipo de accin limpiadora, necesario en el soldeo del aluminio y del magnesio, no se precisa en otros tipos de metales y aleaciones. La limpieza de xido se atribuye a los iones de gas, cargados positivamente, que son atrados con fuerza hacia la pieza, cargada negativamente. Estos iones, al estrellarse contra la pieza, tienen suficiente energa para romper la pelcula de xido y limpieza en el bao de fusin. En general, la corriente alterna es la que permite obtener mejores resultados en la soldadura del aluminio y del magnesio. Corriente continua y polaridad directa En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo que se emplea en la soldadura TIG de la mayora de los metales y aleaciones. Puesto que la mayora de calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo es ms rpido, hay menos deformacin del metal base y el bao de fusin es ms estrecho y profundo cuando se solda con polaridad inversa. Adems, con la mayor parte del calor se genera en el bao de fusin, pueden utilizarse electrodos de menor dimetro. Corriente alterna La corriente alterna viene hacer una combinacin de corriente continua con polaridad directa y continua con polaridad inversa. Durante medio ciclo se comporta como una corriente continua de una determinada polaridad, y en el semiciclo resiste esta polaridad se invierte. En la prctica la suciedad y los xidos que se pueden acumular sobre la pieza, junto con el bajo poder emisor de la misma (est relativamente fra), dificultan la circulacin de la corriente durante el semiciclo de polaridad inversa (fenmeno de rectificacin). Cuando la rectificacin es total, la honda de la corriente alterna toma la forma. Este fenmeno de rectificacin, que puede ser parcial o total provoca la inestabilidad del arco, e incluso pueden llegar a extinguirlo. Para evitar los inconvenientes de la rectificacin y estabilizar el arco, los grupos de corriente alterna para soldadura TIG estn dotados de un generador de alta frecuencia. La corriente de elevada frecuencia, suministrada por este generador, salta fcilmente entre el electrodo y la pieza, rompiendo la pelcula de xido y abriendo paso para la corriente principal. 6.Portaelectrodos Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. Pueden ser de refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua), los primeros se emplean en la soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exigen intensidades superiores a los 200 amperios. En

estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta electrodos evita el sobre calentamiento del mismo. El electrodo de tungsteno, que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del portaelectrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas de proteccin llega hasta la zona de soldadura a travs de una boquilla de material cermico sujeta en la cabeza del portaelectrodos, la boquilla tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldadura. A fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo, cada portaelectrodos va equipado con un juego de boquillas de diferentes dimetros. Con vista a eliminar turbulencia en el chorro de gas, que podrn absorber aire y contaminar la soldadura, algunos portaelectrodos van provisto de un dispositivo consistente en una serie de mallas de acero inoxidable, que se introduce en la boquilla, rodeando al electrodo. Actuando sobre un interruptor de control situado en el portaelectrodos, s inicia la circulacin de gas y de corriente. En algunos equipos la activacin de los circuitos de gas y de corriente se realiza mediante un pedal. Ese segn sistema presenta la ventaja de que permite un control ms riguroso de la corriente de soldeo cuando nos aproximamos al final del cordn. Decreciendo gradualmente la intensidad de la corriente, disminuye el crter que se forma al solidificar el bao y hay menos peligro de que la parte final de la soldadura quede sin la proteccin gaseosa adecuada. Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del portaelectrodos, y en funcin del dimetro del electrodo. La tabla puede servir de orientacin, aunque, en general, es conveniente seguir las recomendaciones de los fabricantes. Tabla boquilla para soldadura TIG Electrodo de tungsteno (dimetro en mm) Boquilla (dimetro en mm) 1.5 6-10 2.5 10-12 3 12-14 5 14-20 Electrodos Los dimetros ms utilizados son los de 1.5-2.5 y 3 mm. Puede ser de tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Este ltimo suelen tener uno o dos por ciento de torio. O de circonio. La adicin de torio aumenta la cantidad de corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems, para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riego de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza. Trabajando ala misma intensidad, los electrodos con el 2% de torio conservan la forma puntiaguda del extremo durante ms tiempo que los de 1% de torio. Los electrodos ms ricos en torio se utilizan con mucha frecuencia en la soldadura de uniones crtica, en las industrias aeronutica y espacial. Sin embargo, apenas presentan ventajas sobre los menos toriados, en la soldadura de la mayora de los aceros. Adems de los mencionados, existen los electrodos con sector de torio, los cuales

combinan las ventajas de los de tungsteno puro y de los aleados. Esto electrodos son de tungsteno puro y lleva, en toda su longitud, un sector altamente aleado en torio. La seleccin del dimetro del electrodo serealiza en funcin de la intensidad necesaria y del tipo de corriente a utilizar. Cuando se trabaja con polaridad inversa, se necesitan dimetros mayores que en polaridad directa. Afilado del electrodo Para obtener buenos resultados en la soldadura debe utilizarse un electrodo afilado correctamente. En general, suelen afilarse en punta, para el soldeo con corriente continua; y en forma semiesfrica, para soldar con corriente alterna. Tambin es importante que el electrodo est bien recto, pues en caso contrario, el chorro de gas protector y de arco noseraconcntrico. 7.Gas de proteccin El gas protector para soldadura TIG; puede ser argn, el helio o una mezcla de ambos gases. El ms utilizado es el primero, debido a que es ms barato que el helio. El argn es 1.4 ms pesado que el aire y unas 10 veces ms pesado que el helio. La viscosidad de ambos gases es muy parecida. Puesto que el argn es ms pesado que el aire, procura una mejor proteccin de la soldadura. Adems, con el argn, la atmsfera querodea el arco es ms clara, lo que permite un mejor control del bao de fusin del propio arco. Normalmente, el argn produce una accin de limpieza del bao de fusin ms enrgica que otros gases, especialmente en la soldadura de aluminio y magnesio con corriente alterna. Otra ventaja de este gas la encontramos en el arco, que es suave y de gran estabilidad. Por otra parte, puede que en atmsfera de argn la tensin de arco es ms baja, hay menos peligro de perforar la piezas cuando se soldan en espesores finos. Consecuentemente, el argn suele utilizarse para la soldadura manual, o con mquinas automticas de pequea velocidad de soldeo, en espesores iguales o inferiores a 3 mm. El argn tambin permite un mejor control de bao de fusin cuando se solda en vertical o en techo. Adems como regla general, el arco es ms fcil de cebar en argn que en helio, y para una velocidad de soldeo dada, el cordn obtenido es ms estrecho y la zona afectada por el calor es ms reducida. Cuando la velocidad de soldeo es el factor determinante, especialmente en soldadura automtica, o en el soldeo de espesores o de metales e levada conductividad trmica, en algunos casos se recurre al helio como gas de proteccin. El helio permite obtener mayores velocidades de soldeo debido a que para una intensidad dada, la tensin de arco es mayor. Puesto que la tensin del arco en atmsfera de helio es mayor que en el caso del argn, con una intensidad de corriente ms baja, puede conseguirse la misma potencia de arco, y de esta forma trabajarse a elevadas velocidades de soldeo sin necesidad de utilizar grandes intensidades de corriente. Cuando quiere mejorar la aportacin de calor sin perder las ventajas tpicas del argn, se recurre a las mezclas argn - helio. El argn y el helio se suministran en botellas de acero que contienen unos 10 m 3 de gas a una presin de 150 kg./cm 2 . Para reducir la presin y control el caudal del gas se utilizan manorreductores caudalmetros. Estos aparatos suelen venir calibrados en litros por minuto. El caudal de gas, que depende del espesor y naturaleza del metal a soldar, puede regularse mediante un mando situado en el caudalmetro. Equipo de proteccin Para protegerse de las radiaciones del arco hay que utilizar una pantalla de cabeza,

similar a las que se emplean en la soldadura con electrodos revestidos. La tonalidad el cristal depende de la intensidad de la corriente. Adems deben llevarse las ropas de proteccin adecuadas, tales como mandil y guantes. Preparacin de bordes Independientemente del tipo de juntas, para obtener una soldadura de calidad resultas imprescindible una limpieza adecuada de los bordes. Hay que eliminar cuidadosamente toda traza de xido, aceite, grasa, pintura o suciedad. Las siguientes son algunas de las preparaciones utilizadas con ms frecuencia en la soldadura TIG. Uniones a tope: Para espesores finos, las piezas se preparan con bordes rectos. Es la preparacin ms fcil de realizar, y pude soldarse con, o sin, material de aportacin. Cuando se solda sin material deaportacin, ay que tener mucho cuidado para evitar la perforacin de las piezas. Para espesores de 8 a 12 mm, y con vistas a garantizar la penetracin completa, se recomienda la preparacin con borde en "V". El ngulo de la "VLLL" debe ser de unos 60 y hay que dejar un taln de 3 a 6 mm. La preparacin con bordes en "X" es la ms adecuada para espesores superiores a 12 mm, siempre que permita la soldadura desde ambos lados. Esta preparacin es la que mejor garantiza la penetracin total. Uniones a solape:En la preparacin de este tipo de uniones basta con asegurar que las piezas asientan perfectamente en toda la longitud de la junta. Hasta 6 mm. De espesor, la soldadura puede realizarse con, o sin, material de aportacin. Como regla general, hasta unos 3 mm, la soldadura puede realizarse sin material de aportacin. Para espesores ms gruesos, ya es necesaria la aportacin de material. Si el espesor es superior a 6 mm, conviene achanflar uno de los bordes. El nmero de pasadas a depositar depende del tamao de la "V" y el espesor de las piezas. Uniones en ngulo interior: Para la soldadura de este tipo de juntas, sea cual sea el espesor, siempre se precisa la aportacin de material. Cuando sea posible, debe realizarse la soldadura desde ambos lados. El nmero de pasadas dependen del espesor de las piezas y del tamao requerido para el cordn. Uniones sobre cantos: Este tipo de juntas slo es adecuado en el campo de los espesores muy finos. No requiere material de aportacin. Soporte del receso de la junta Para muchos trabajos de soldadura, es necesario el empleo de un soporte adecuado. En espesores finos, el soporte sirve para proteger el reverso de la juntas de la contaminacin atmosfrica, y para evitar la formacin de agujeros, En los espesores ms gruesos, adems, los soportes absorben parte del intenso calor generado por el arco. El tipo de material a utilizar como soporte depende de la naturaleza de las piezas a soldar. Para el soldeo de aceros inoxidables son adecuados los soportes de cobre, y cuando se solda aluminio o magnesio, son ms recomendables los soportes de acero inoxidable. El soporte debe disearse de forma que no entre en contacto con el material del cordn durante la operacin de soldeo. 8.Mtodos operatorios Operaciones previas Antes de iniciar la soldadura hay que realizar las comprobaciones yreglas siguientes: 1. Comprobar todas las conexiones del circuito de soldadura, para asegurarse de que estn correctas.

 Elegir el dimetro de electrodos y de boquillas adecuadas. (conviene seguir las recomendaciones del fabricante). Ajustar el electrodo en el portaelectrodos, de forma que sobresalga de la longitud adecuada al tipo de junta a realizar. En uniones de tope debe sobresalir entre 3 y 5 mm; y en uniones de ngulo interior, unos 6 a10 mm. Comprobar que el electrodo est firmemente sujeto a la pinza. Esta comprobacin puede realizarse apoyando el extremo del electrodo sobre una pieza y apretando con el portaelectrodos. Si el electrodo se mueve hacia el interior de la boquilla debe corregirse el apriete. No apretar excesivamente la boquilla, puede deteriorarse la rosca. Ajustar el generador a la intensidad de corriente adecuada si se emplea portaelectrodos refrigerados por agua, el paso de agua. Abrir el paso de gas inerte y regularel caudal adecuadamente. Cebado del arco:Cuando se utiliza corriente alterna no es necesario tocar el electrodo sobre la pieza para que ceda el arco. Para establecer el arco, poner bajo tensin el circuito de soldadura y sujetar el portaelectrodos, como se indica, de forma que el electrodo que aproximadamente horizontal y a unos 50 mm de la pieza. A continuacin mediante un giro de muecas, aproximar el extremo del electrodo a la pieza, hasta que quede a unos 3 mm de la misma. En este punto, la corriente de alta frecuencia vence la resistencia del aire y se establece el arco. El movimiento de aproximacin del electrodo debe realizarse rpidamente, para conseguir que llegue al mximo caudal de gas de proteccin a la zona de soldadura. Si se utiliza corriente continua, sujetar el portaelectrodos en la misma posicin, pero en este caso, al no haber corriente de alta frecuencia, hay que llegar a tocar con el electrodo sobre la pieza para que se establezca el arco. Una vez cebado el arco, retirar el electrodohasta que quede a unos 3 mm. De la pieza. Para extinguir el arco, tanto en corriente alterna como en corriente continua, basta con retirar el electrodo hasta posicin horizontal mediante un rpido movimiento de muecas. Este movimiento debe realizarse rpidamente a fin de evitar deterioros en la superficie de la soldadura. Algunas instalaciones estn equipadas con un dispositivo que se acciona por medio de un pedal y que permite disminuir gradualmente la intensidad de la corriente al acercarse al final de la soldadura. Este dispositivo disminuye el tamao del crter y se opone a la fisuracin del mismo. Si se utiliza un portaelectrodos de refrigeracin por agua, debe evitarse el tocar con la boquilla sobre la pieza cuando est circulando la corriente. Los gases calientes en el interior de la boquilla pueden provocar el establecimiento del arco entre el electrodo y la boquilla, con el consiguiente deterioro de la misma. 9. Tipos de Soldado Soldadura a tope Se sostiene el portaelectrodos de tal forma que el electrodo quede a nos 75 con la pieza. Precalentar la zona de iniciacin de la soldadura, dndole al electrodo un movimiento circular de pequea amplitud. En cuanto de forma un bao de fusin brillante y fluido, desplazar suavemente el portaelectrodos. Si es necesario aportar material, sostener la varilla en la posicin indicada. En cuanto se observa la fusin de los bordes retirar ligeramente el arco hacia la parte posterior del bao d e fusin y aportar material tocando con la varilla la parte delantera del mismo. A continuacin, retirar la varilla y avanzar con el arco hasta la parte delantera del bao de fusin. Este proceso se ir repitiendo hasta completar el cordn.

Soldadura a solape o en ngulo interior Para obtener uniones a solape, o en ngulo interior, sin metal de aportacin, puede continuar el siguiente proceso; primero iniciar un bao de fusin en la pieza inferior; en cuanto se obtiene este bao, directamente sobre la junta, hasta que el bao afecta a las dos piezas, por ltimo, una vez iniciada la soldadura, desplazar el electrodo a lo largo de la junta, sin balanceo lateral, y de forma que su extremo vaya justa sobre el borde la pieza superior. En la soldadura a solape, el bao de fusin toma la forma de "V", cuyo vrtice se va desplazando a medida que progresa la soldadura. La velocidad de avance del portaelectrodos debe ser tal que el vrtice del bao se vaya desplazando uniformemente, y sin que en ningn momento se vaya el arco por delante. Para obtener una soldadura bien penetrada y sin faltas de fusin hay que asegurarse que el vrtice del bao se vaya rellenando perfectamente en toda la longitud de la junta. Para la soldadura a solape con aportacin de material, esta aportacin debe hacerse cada 5 6 mm. Introduciendo la varilla enel bao y sacndola rpidamente. Hay que evitar el depsito de gotas de varilla sobre zonas de material base que no estn perfectamente fundidas. Si se realiza la aportacin justa, y en el momento oportuna, se obtendrn cordones uniformes y de las dimensiones adecuadas. Soldadura en el ngulo exterior Salvo en espesores gruesos, la soldadura en ngulo exterior no precisa material de aportacin. Se inicia el bao de fusin en un extremo, y se desplaza el portaelectrodos, en lnea recta, a lo largo de la junta. Si se observa un bao de fusin excesivamente grande, y se tiende a desbordarse, es que la velocidad de avance es muy lenta. Por el contrario, si la soldadura queda muy estrecha y con agua speras y desiguales, es que el avance es muy rpido. Soldadura en vertical Mediante el procedimiento TIG puede soldarse tanto en vertical ascendente como en descendente. El mtodo descendente, por su pequeo poder de penetracin, suele aplicarse al soldeo de espesores finos, con vistas a disminuir el riesgo de perforacin de las piezas, y para obtener cordones lisos y bien presentados. Cuando se necesita material de aportacin, debe aplicarse la varilla por la parte inferior del bao de fusin. El mtodo ascendente, por su mayor poder de penetracin, se aplica en la soldadura de espesores algo ms gruesos. Normalmente requiere material de aportacin. La posicin de la varilla y del portaelectrodos. Soldadura en cornisa Cebar arco a unos 10 12 mm. Del extremo de la juntas. Una vez cebado el arco, volver el extremo de la junta para iniciar la soldadura. Sostener el electrodo y varilla. Desplazar el portaelectrodos a lo largo de la junta, introduciendo intermitentemente la varilla en la parte delantera del bao y procurando realizar el depsito hacia el borde superior. Mientras se introduce la varilla en el bao, para realizar la operacin debe retirarse ligeramente el electrodo. Esto facilita la solidificacin del bao, evitando los descolgamiento del metal lquido. Como regla general, debe mantenerse el arco loms corto posible durante toda la operacin. Para obtener una soldadura bien penetrada y sin mordeduras, es fundamental trabajar con un arco de longitud correcta y con la velocidad de avance adecuada. Para la soldadura TIG, en techo, hay que trabajar conuna intensidad de corriente entre un 5 y un 10% ms baja que la que se utiliza normalmente para trabajos similares en horizontal. Esta reduccin de la corriente tiene la finalidad de facilitar el control de

bao de fusin. Las posiciones del portaelectrodos y la varilla. Para reducir el riesgo de descolgamientos del bao de fusin, por efecto de la gravedad, conviene depositar pequeos cordones. La aportacin de material se realiza metiendo y retirando la varilla, como en otras posiciones. En el momento en que se verifica la aportacin de una gota de varilla, conviene retirar ligeramente el arco para facilitar la rpida solidificacin de la misma. Soldadura TIG automtica Aunque el procedimiento TIG, no se automatiza con tanta frecuencia como el MIG, en muchos casos constituye un medio rpido y eficiente para la fabricacin por soldadura. En un sistema automtico de soldadura TIG, el metal de aportacin se suministra automticamente mediante un dispositivo de alimentacin, accionado por un motor, que empuja el alambre hacia una boquilla montada detrs del portaelectrodos. Linde ha desarrollado un procedimiento automtico, que se conoce con el nombre de TIG - Hielo caliente, y que permite obtener soldaduras de calidad a una velocidad similar a la del procedimiento MIG. En este procedimiento, el alambre de aportacin se calienta a su paso por la boquilla, para que al alcanzar el bao llegue en estado de fusin. De esta forma, la energa del arco puede concentrarse exclusivamente sobre el metal base. La fusin del hilo de aportacin se consigue mediante el paso de una corriente alterna a travs del mismo. Esta corriente se suministra por una unidad independiente, que puede regularse en funcin del dimetro del hilo y de la velocidad de alimentacin, para que, en cualquier caso, el hilo de aportacin alcance el bao en estado de fusin. El precalentamiento del hilo de aportacin, no slo permite una velocidad de soldadura mucho mayor, sino que, adems disminuye el riesgo de formacin de sopladuras, por lo que tambin mejora la calidad de la soldadura. Soldadura TIG con arco pulsado Esta variedad del procedimiento TIG ha sido desarrollada por la compaa Hobart. En vez de trabajar con una intensidad de un determinado valor, se utiliza una corriente de base, de baja intensidad, a la que se superponen, con frecuencia regulable, impulsos de corriente de gran intensidad. El resultado es una corriente, y un arco, pulsatorios, que al aplicarlos a la soldadura producen una serie de puntos que se solapan hasta formar un cordncontino. Cada uno de estos puntos, que constituye el cordn se obtiene al producirse un impulso de gran intensidad. Posteriormente, al disminuir la corriente hasta el valor de base se procede al enfriamiento del bao y la solidificacin parcial del mismo, hasta que la generacin de un nuevo impulso vuelve a iniciar todo el proceso. Los sistemas de regulacin del equipo permiten ajustar el valor de la corriente de base, as como la amplitud y frecuencia de los impulsos, con vistas a conseguir que los puntos se solapen y se obtenga un cordn continuo. La soldadura TIG por arco pulsado puede aplicarse manual o automticamente, y en cualquier caso, puede realizarse con sin material de aportacin. Por sus caractersticas, el proceso se adapta particularmente a todos aqullos casos en los que sean importantes limitar la aportacin de calor; sea por razn de espesor, como en la soldadura de lminas muy finas; o por razones de tipo metalrgico. La corriente pulsada permite una mayor tolerancia en la preparacin de los bordes, facilita la obtencin del cordn de penetracin y reduce deformaciones. Otra ventaja tpica del procedimiento se presenta en la soldadura de costuras circulares sobre tuberas. Normalmente, cuando se realiza este tipo de trabajo por los procedimientos clsicos, es necesario cambiar la intensidad, o la velocidad de avance,

para adaptarse a las diferentes posiciones que se van presentando a medida que se va rodeando el tubo, y con vistas a obtener un cordn lo ms uniforme posible. La corriente pulsada es menos sensible a las variaciones de posicin, por lo que permite realizar un cordn continuo y uniforme, sin necesidad de variar la velocidad de avance ni parmetros de soldadura. Soldadura TIG de los metales y aleaciones ms usuales La tcnica para soldadura TIG de materiales tales como aluminio, magnesio, cobre, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros dbilmente aleados, es prcticamente la misma. En general, en la soldadura de estos metales, el procedimiento TIG resulta ms fcil y da mejores resultados que los mtodos clsicos como llama oxiacetilnica, o con electrodos revestidos. Las particularidades a tener en cuenta en la soldadura TIG de cada uno de estos metales, se describen en los apartados siguientes. Aluminio. Las aleaciones para forja, no bonificables, de las series 1000, 3000 y 5000 son fcilmente soldables. En cuanto a las bonificables, de las series 2000, 6000 y 7000, tambin pueden soldarse, pero exigen temperaturas de trabajo ms altas y mayores velocidades de soldeo. Para evitar la fisuracin en la soldadura de estas aleaciones, se recomienda el empleo de varillas ms ricas en elementos de aleacin que el metal base. Siempre que sea posible se recomienda la soldadura horizontal, pues simplifica la operacin y permite obtener una calidad ms satisfactoria. Es conveniente el empleo de soportes de cobre, especialmente en el soldeo de espesores inferiores a 3 mm. En la mayora de los casos, el portaelectrodos se desplazarn en lnea recta, a lo largo de la junta, sin ningn tipo de balanceo lateral. Los mejores resultados se obtienen soldando con corriente alterna y alta frecuencia, y protegiendo con argn. Soldadura TIG del aluminio Espesor de las piezas (mm) Tipo de juntas Corriente horizontal Corriente vertical y cornisa Techo Dimetro del electrodo (mm) Caudal de argn 1.4 kg./cm 2 (lts/min) Caudal de

argn 1.4 kg./cm 2 (m 3 /hrs) Dimetro de varilla. 1.5 A tope 60 80 60 80 60 80 1.5 7 0.42 1.5 Solape 70 90 55 75 60 80 1.5 7 0.42 1.5 Esq uina 60 80 60 80 60 80 1.5 7 0.42

1.5 A. interior 70 90 70 90 70 80 1.5 7 0.42 1.5 3 A tope 125 145 115 135 120 140 2.5 8 0.05 3 Solape 140 160 125 145 130 160 2.5 8 0.05 3 Esquina 125 145 115

135 130 150 2.5 8 0.05 3 A. interior 140 160 115 135 140 160 2.5 8 0.05 3 5 A tope 190 220 190 220 180 210 3 10 0.06 4 Solape 210 240 190 220 180 210 3

10 0.06 4 Esquina 190 220 180 210 180 210 3 10 0.06 4 A. interior 240 240 1 90 220 180 210 3 10 0.06 4 6 A tope 260 300 220 260 210 250 5 12 0.75 5 Solape 290

340 220 260 210 250 5 12 0.75 5 Esquina 260 320 220 260 210 250 5 12 0.75 5 A. interior 280 320 220 260 210 250 5 12 0.75 5 Desde el punto de vista de la soldadura, el magnesio presenta unas caractersticas comparables a las del aluminio. Por ejemplo ambos materiales tienen una elevada conductividad trmica, bajo punto de fusin gran coeficiente de dilatacin y se oxidan rpidamente. La soldadura TIG de magnesio admite distintas variantes en cuanto al gas de proteccin y tipo de corriente utilizados la corriente continua con polaridad inversa, y con proteccin a base de helio, produce cordones anchos y de pequea penetracin con una zona trmicamente afectada relativamente amplia. La corriente alterna, con alta frecuencia; y con proteccin a base de argn, hielo o mezclas de ambas gases, se

aplica a la soldadura de hasta unos 6 mm de espesor. Tanto la corriente continua de polaridad inversa, como la corriente alterna, producen una excelente accin de limpieza sobre el bao de fusin. La corriente contina con polaridad directa, protegiendo con helio, de lugar a un arco de gran poder de penetracin, pero no ejerce la accin de limpieza sobre el bao. Esta tcnica se emplea en la soldadura automtica de uniones a tope sin achanflar los bordes, hasta unos 6 mm de espesor. El cobre y aleaciones El cobre desoxidante es el que se emplea normalmente para las fabricaciones soldadas. Elprocedimiento TIG se adapta perfectamente a la soldadura del cobre y des sus principales aleaciones; latn, bronce aleaciones cobre - nquel, cobre - aluminio, cobre-silicio y cobre-berilio. Normalmente se utiliza la corriente continua con polaridad directa. Sin embarga para la soldadura de las aleaciones cobre - berilio, y para el soldeo de otras aleaciones, en espesores a 1 mm. Suele recomendarse la corriente continua en polaridad inversa, o la corriente alterna con alta frecuencia, para el soldeo depieza de espesores superiores a 6 mm es necesario precalentar una temperatura de 145 a 200 C (300 - 500 F). La tcnica de soldadura a izquierda es la que suele dar mejores resultados. Para seleccionar los parmetros de soldeo en funcin del espesor. Para la soldadura del cobre, y de sus aleaciones, hay que asegurarse de que existe una buena ventilacin en la zona de trabajo. Los humos derivados de la soldadura de estos materiales son de una gran toxicidad, por lo que resulta imprescindible un buen sistema de ventilacin. Los aceros inoxidables y especialmente los de la serie 300, son perfectamente soldables por el procedimiento TIG. La soldadura puede realizarse con corriente continua y polaridad directa, o con corriente alterna y estabilizacin por alta frecuencia. El procedimiento es particularmente indicado para el soldeo de espesores finos. Cuando se emplea material de aportacin, la varilla debe ser algo ms rica en cromo que el metal base. En cuando a los riesgos de fisuracin, se reducen considerablemente mediante un precalentamiento de las piezas, a una temperatura comprendida entre los entre los 145 y 260 (300 y 500 F). Como orientacin sobre los parmetros de soldeo. Aceros al carbn: El procedimiento TIG est siendo cada vez ms utilizado en la soldadura de aceros ordinarios y dbilmente aleados. Esto se debe a la gran facilidad operatoria del procedimiento, y a su mayor poder protector contra la contaminacin atmosfrica. No obstante, por razones de tipo econmico, su aplicacin se limita al campo de los espesores finos. En la soldadura TIG de estos metales, cuando se realizan sin metal de aportacin, pueden aparecer pequeas picaduras en la superficie del cordn. Este pequeo defecto puede eliminarse fcilmente frotando la superficie del cordn con una mezcla de polvo de aluminio y alcohol metlico. Normalmente, cuando s solda con material de aportacin, este contenido los desoxidantes adecuados para evitar estas pequeas sopladuras. Recordar que las varillas utilizadas en soldadura oxiacetilnica no son adecuadas para la soldadura TIG. Los aceros de alto contenido en carbono, tambin pueden soldarse por el procedimiento TIG. No obstante, exigen precalentamientos, tcnicas operatorias adecuadas y tratamientos posteriores para atenuacin de tensiones. Estos aceros son muy sensibles al aumento del tamao del grano, y si no se toman las precauciones oportunas, la zona de soldadura quedar frgil y con pequea resistencia y ductilidad.

Este inconveniente puede corregirse mediante un tratamiento trmico posterior para afilar el grano, pero esta solucin supone, evidentemente, un aumento notable en los costos de fabricacin. Los aceros muy ricos en carbono no suelen soldarse por el procedimiento TIG. Esto se debe a que el calentamiento necesario para realizar la soldadura produce modificaciones estructurales que disminuyen notablemente las caractersticas mecnicas del material. Cuando se trata de reparar piezas rotas, suele aplicarse un a tcnica de soldadura heterognea. En este caso, el calentamiento no es suficiente para efectuar la estructura metalrgica del material. Soldadura TIG del acero inoxidable Corrientecontinapolaridad directa amperios. Espesor piezas (mm) Tipo de junta Horizontal Vertical y cornisa Techo Dimetro electrodo (mm) Caudal de argn 1.4 kg./cm 2 (litros/ min) Caudal de argn 1.4 kg./cm 2 (litros / min) Dimetro varilla (mm) 1.5 A tope 80 100 70 90 70 -

90 1.5 5 0.30 1.5 Solape 100 120 80 100 80 100 1.5 5 0.30 1.5 Esquina 80 100 70 90 70 9 0 1.5 5 0.30 1.5 A. interior 90 100 80 100 80 100 1.5 5 0.30 1.5 2.5

A tope 100 120 90 110 90 110 1.5 5 0.30 1.5 Solape 110 130 100 120 100 120 1.5 5 0.30 1.5 Esquina 100 120 80 110 80 110 1.5 5 0.30 1.5 A. interior 110 130 100 120

100 120 1.5 5 0.30 1.5 3 A tope 120 -140 106 125 106 125 1.5 5 0.30 2.5 Solape 130 150 120 120 120 120 1.5 5 0.30 2.5 Esquina 120 140 115 135 115 135 1.5 5 0.30 2.5

A. interior 130 150 120 140 120 140 1.5 5 0.30 2.5 5 A tope 200 250 150 200 150 200 2.5 6 0.36 3 Solape 225 275 175 225 175 225 2.5 6 0.36 3 Esquina 200 250 150 -

220 150 220 2.5 6 0.36 3 A. interior 225 275 175 225 175 225 2.5 6 0.36 3 6 A tope 275 350 200 250 200 250 3 6 0.36 5 Solape 300 375 225 275 225 275 3 6

0.36 5 Esquina 275 350 200 250 200 250 3 6 0.36 5 A. interior 300 375 225 275 225 275 3 6 0.36 5 Soldadura TIG por puntos Durante muchos aos, la soldadura por puntos estuvo limitada al mtodo convencional de soldadura por resistencia. En este procedimiento, las pieza a enlazar se colocan entre dos electrodos de cobre, mediante los cuales se aplica una determinada presin. Simultneamente se hace circular una corriente que atraviesa la pieza, generando el calor necesario para producir la fusin localizada de las mismas y obtener un punto de soldadura. Una limitacin importante de este procedimiento se debe a que exige aplicar la presin desde ambos lados de las piezas, lo que no siempre es posible. Adems el tamao de las piezas que pueden soldar est limitado por la capacidad de la mquina. El desarrollo de la soldadura TIG por puntos permite conseguir una fusin localizada, similar a la que se obtiene en la soldadura por resistencia, sin necesidad de que las piezas sean accesibles desde ambos lados. La soldadura se realiza mediante una pistola especial que se aplica desde un solo lado de la junta. El calor necesario para soldar se genera por la accin de un arco que salta desde un electrodo de tungsteno, alojado en la pistola, hasta la pieza superior. La soldadura TIG por puntos tiene numerosas aplicaciones en el campo de la fabricacin ligera, principalmente para la obtencin de uniones difciles de conseguir la localizacin de la junta por el tamao de las piezas, o por no ser accesibles ms que

desde un lado. 10.Equipo Como generador para el suministro de la corriente de soldeo, puede utilizarse cualquier "grupo" de corriente continuo que sea capaz de suministrar una intensidad superior a 250 amperios y que tenga una tensin en vaco de, por lo menos, 55 voltios. La pistola tiene una boquilla y va provista de un electrodo de tungsteno. Las boquillas pueden ser de distintas formas, a fin de adaptarse a diferentes tipos de trabajo. Cuando se dispone ms que de boquillas normales, stas pueden mecanizarse para adaptarlas a la soldadura en esquina o tambin reducir su dimetro con vista a facilitar la soldadura en pequeos alojamientos. En la mayora de las aplicaciones suele utilizarse un electrodo de mm de dimetro. Normalmente no se afilan como para la soldadura TIG normal, sino que se emplea como el extremo plano y con el mismo dimetro que el resto del electrodo. No obstante cuando se trabaja a pequeas intensidades (100 amperios o menos), se obtienen mejores resultados con electrodos ligeramente afilados en forma troncocnica, con un dimetro en el extremo aproximadamente igual a la mitad del dimetro del electrodo. Este ligero afilado mejora la estabilidad del arco. En algunos casos, en cuanto se realizan unos pocos puntos de soldadura, se observa un rpido deterioro del extremo del electrodo. Este inconveniente suele deberse al empleo de una intensidad excesiva a trabajar sobre piezas sucias o a utilizar un caudal de gas insuficientes. 11.Realizacin de la soldadura Para realizar un punto de soldadura hay que apoyar el extremo de la pistola sobre la pieza y accionar el gatillo. Al apretar el gatillo, se inicia la circulacin de gas protector y del agua de refrigeracin. Al mismo tiempo, el electrodo avanza hasta llegar a tocar la pieza inmediatamente el electrodo retrocede una pequea distancia y establece un arco que se extingue automticamente despus de un tiempo, que se regula previamente por medio de un temporizador. Normalmente el electrodo se regula para conseguir un arco de 1.5 mm. La experiencia confirma que esta longitud de arco se adapta perfectamente en la mayora de las aplicaciones. Intensidad de corriente La corriente de soldadura depende del espesor de las piezas a soldar. Cuando estas tienen, aproximadamente, el mismo espesor, al aumentar la intensidad de corriente, aumenta principalmente la penetracin. Este aumento de penetracin va acompaado de un ligero incremento en el dimetro del punto de soldadura. Cuando la pieza inferior es mucho ms gruesa que la superior, los aumentos de intensidad se traducen en un gran aumento de dimetro del punto, sin mejorar sensiblemente la penetracin. Tiempo de soldadura El tiempo del arco se regula mediante el temporizador situado en el cuadro de mandos. Suele oscilar entre 0 y 6 segundos, y para permitir un ajuste preciso, el temporizador viene calibrado en fracciones de segundo. Al aumentar el tiempo de soldadura, se aumenta principalmente, el dimetro del punto. Sin embargo, aunque en menor medida, tambin influye la penetracin. Gas protector El helio presenta un mayor poder de penetracin que el argn, y por el contrario, este ltimo gas produce puntos de mayor dimetro. En cuanto al consumo, suele ser de unos 180 litros la hora. Preparacin de las piezas Si la superficie de las piezas est cubierta con xidos, pintura, aceite, polvo o cualquier otro tipo de suciedad, se dificulta el contacto y disminuye la resistencia de la

soldadura. Tanto la suciedad como el asiento defectuoso de las piezas, actan como una barrera que opone al transporte de calor hacia la pieza inferior, dificultando la fusin de la misma y originando soldaduras defectuosas. Para obtener soldaduras de calidad esmuy importante asegura un buen contacto superficial. Soportes Aunque la soldadura TIG por puntos se realiza desde una sola cara, es evidente que la pieza inferior debe tener la rigidez suficiente para permitir que ambas piezas establezcan un buen contacto al aplicar presin con la pistola sobre la pieza superior. Si el espesor, forma un tamao de la pieza inferior no permiten obtener esta rigidez, ser necesario recurrir a un soporte o montaje adecuado. Los dispositivos pueden ser de acero o de cobre. Procedimiento MIG y MIG La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola. El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma automtica. En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados. En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por ejemplo, procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma (linde) y soldadura Millermatic (Miller). 12.Ventajas especficas de la soldadura MIG A continuacin se citan algunas de las ventajas ms importantes del procedimiento MIG. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone lasensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los

correspondientes empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, faltade fusin o fisuras en el crter. La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi contanta facilidad como por el procedimiento TIG. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo. 13.Corriente de soldadura El tipo de corriente tiene una gran influencia sobre los resultados de la soldadura. La corriente continua con polaridad inversa, es la que permite obtener mejores resultados. En este caso, la mayor parte del claro se concentra sobre el bao de fusin, lo que mejora la penetracin de la soldadura. Adems, la corriente contina con polaridad inversa, ejerce una enrgica accin de limpieza sobre el bao de fusin, lo que tiene gran importancia en la soldadura de metales que den xidos pesados y difciles de reducir, como en el caso del aluminio y el magnesio. La soldadura MIG con polaridad directa resulta impracticable por diversas razones: Da cordones muy anchos y de pequea penetracin; produce excesivas proyecciones, y no presenta la accin de limpieza que se menciona en la polaridad inversa. La mayor parte de los inconvenientes de la soldadura de polaridad directa, se derivan de la forma en que se verifica el transporte del metal de aportacin. Mientras que en la polaridad inversa el transporte se realiza en forma de pequeas gotas (transporte de pulverizacin o spray transfer). En polaridad directa, este transporte se verifica en forma globular y errtica. En cuanto a la corriente alterna, no es recomendable por las grandes diferencias de todo tipo que se presentan en cada semiciclo. 14.Tipos de transporte Cuando se solda con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa, el transporte del material de aportacin puede verificarse de tres formas: Transporte en forma de pulverizacin, transporte globular y transporte por cortocircuitos. El tipo de transporte depende del dimetro del electrodo, de la naturaleza del gas protector, de la tensin del arco y de la corriente de soldadura. Transporte de pulverizacin En este tipo de transporte, el material de aportacin pasa desde el extremo del hilo electrodo a la pieza, a travs del plasma del arco, en forma de gotas muy pequeas, que se proyectan rpidamente y en la direccin del hilo. El dimetro de las gotas es igual, o menor, que el dimetro del electrodo. Mientras se verifica el transporte, las partculas metlicas que se desplazan a travs del arco no interrumpen la circulacin de corriente, por lo que el arco es muy estable y la pulverizacin es prcticamente ininterrumpida. El transporte por pulverizacin requiere trabajar con grandes intensidades de corriente. Al aplicar estar corrientes de gran intensidad, la columna del arco adquiere una gran estabilidad y en la misma se distingue un ncleo estrecho, brillante y de forma cnica, por el interior del cual se verifica el transporte del metal de aportacin. Para obtener el transporte por pulverizacin, tambin es necesario el empleo del

argn, o mezclar de argn - oxgeno. El argn produce un efecto de estriccin sobre el extremo fundido del hilo, lo que provoca la formacin de gotas muy pequeas. Utilizando arcos de elevada potencia, pueden fundirse fcilmente hilos de dimetros relativamente gruesos y obtenerse soldadura de gran penetracin. Al producirse el transporte en forma de pequeas gotas, no se producen cortocircuitos, por lo que el arco es muy estable y puede dirigirse fcilmente hacia donde se requiera. Puesto que el transporte del material se debe a un fuerza direccional de mayor intensidad que la accin de la gravedad, del transporte por pulverizacin es efectivo incluso en posiciones distintas a la horizontal. Este tipo de transporte es particularmente indicado para la soldadura de espesores gruesos. Por el contrario, debido a su gran poder de penetracin, no es recomendable para el soldeo de espesores finos, por el peligro de perforacin de las piezas. Transporte globular Esta modalidad de transporte se presenta cuando la corriente de soldadura es inferior a la que se conoce como corriente de transicin. El campo de transicin se extiende desde la mnima intensidad que permite obtener la fusin del hilo, hasta el valor para el cual, la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por pulverizacin. Cuando se trabaja en la zona de baja intensidad, el transporte se verifica a razn de pocas gotas por segundo, mientras que con altas intensidades, aumenta considerablemente el nmero de gotas transferidas por segundo y disminuye el tamao de las mismas. En el transporte globular, la gota de metal fundido que se forma en el extremo del electrodo, va creciendo hasta alcanzar un dimetro de dos o tres veces mayor que el hilo antes de desprenderse y pasar acreciendo hasta alcanzar un dimetro de dos o tres veces mayor que el hilo antes de desprenderse y pasar la pieza a travs del arco, y debido a distintos tipos de fuerzas ejercidas por el mismo, la gota adopta formas irregulares y adquiere un movimiento de rotacin. Esto provoca frecuentes cortocircuitos, y como consecuencia, el arco resulta inestable, la penetracin es dbil y se producen numerosas proyecciones. Por estas razones, el transporte globular no es el ms adecuado en la soldadura MIG. Solo se emplea en contadas ocasiones, cuando interesa reducir la aportacin de calor y el soldeo en espesores finos. Transporte de cortocircuitos (rgimen de arco corto) El transporte por cortocircuitos permite la soldadura en espesores muy finos con una gran facilidad. Adems facilita el control del bao de fusin, por lo que es ms adecuado para el soldeo en todas posiciones. Otra caracterstica importante de este tipo de transporte se encuentra en su reducido poder de penetracin. Generalmente, para la soldadura con arco corto se trabaja con intensidades inferiores a 200 amperios y con hilos de 1.2 mm de dimetro, o menos. El empleo de hilos de pequeo dimetro de lugar a baos de fusin reducidos, que resultan fciles de controlar y permiten la soldadura en todas las posiciones. La gota de metas fundido que se forma en extremo de hilo - electrodo va aumentando de tamao y llega a ponerse en contacto con el bao de fusin antes de desprenderse del hilo. En este momento se produce un cortocircuito y el arco se extingue. Como consecuencia de la elevada corriente de corto circuito que circula durante unos instantes, se acenta el efecto de estriccin magntica sobre la gota y esta se separa del hilo pasando al bao de fusin. Al romperse el cortocircuito se restablece el arco y comienza un nuevo ciclo. El nmero de cortocircuitos por segundo oscila entre 20 y 200, en funcin de los parmetros de soldadura. Actuando sobre la frecuencia de los cortocircuitos se controla la aportacin de calor y puedenobtenerse baos pequeos y

relativamente fros, por lo que reduce el peligro de perforacin de las piezas. Adems, estas caractersticas del bao permiten, fcilmente la soldadura en todas las posiciones. En la soldadura por arco corta suele utilizarse como gas de proteccin una mezcla de base de CO2 (25%), que mejora la aportacin de energa y permite aumentar la velocidad; y argn (75%), que facilita el reencendido del arco y reduce las proyecciones. No obstante, cada vez se emplea con ms frecuencia el CO2 sin mezcla, principalmente en los casos en que interesa un buen poder de penetracin y el aspecto del cordn no reviste una gran importancia.

Apartados
Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tungsteno. TIG. Arco metlico y gas inerte. MIG. Arco metlico y gas activo. MAG. Soldadura hbrida: arco metlico / lser. Consideraciones econmicas. Consideraciones generales.

Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG

El mtodo denominado TIG es conocido en ingls como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco elctrico que salta entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar mientras una atmsfera protectora de gas inerte protege al bao de fusin. La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros mtodos. El resultado final es excepcional con este mtodo pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parmetros y ajuste del equipo. Comparando diferentes procesos de soldadura TIG con atmsfera de argn o de helio podemos establecer diferencias, que citaremos a continuacin: El uso de fundentes en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. La aportacin de helio en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn.

PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO METALICO Y GAS Arco metlico y gas inerte: Soldadura MIG.
Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora de mezclas de argn o de gases con base de helio. Los parmetros de control de este proceso son los siguientes: Intensidad de corriente. Dimetro del alambre electrodo. Velocidad de movimiento. ngulo de la pistola de soldar.

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido y los materiales de aplicacin son: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.

Arco metlico y gas activo: Soldadura MAG.

Este mtodo es idntico al anterior pero con la diferencia de que la atmsfera protectora es un gas activo. Aplicacin: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes, en adicin con un fundente granular.

Soldarura Hbrida: Arco metlico/ LASER

Se trata de un mtodo en vas de desarrollo, combina los beneficios de los mtodos de la soldadura con arco con los mtodos de la soldadura lser. El gas utilizado para la atmsfera protectora es helio, argn o nitrgeno. Aplicacin: Este mtodo tiene una gran aceptacin en la industria Naval.

Consideraciones Econmicas
Consideraciones econmicas del proceso TIG.
El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn. Aunque el helio es ms caro permite reducir los costes de produccin.

Consideraciones econmicas del proceso MIG y TIG.

Para soldar una pieza de 4,2 mm. de espesor con el mtodo MIG se requiere un amperaje de 164 A (segn la tabla anterior). Mientras que con el proceso TIG la intensidad necesaria es de 200-250 A aproximadamente. Suponiendo que la velocidad de avance es la misma para ambos procesos, es decir el tiempo invertido para soldar con ambos mtodos es el mismo, el consumo de energa para soldar una pieza del mismo espesor es menor con el mtodo MIG. Segn una estimacin realizada el ahorro econmico en energa cuantificado poda alcanzar los 10 /da para un solo equipo.

Consideraciones Generales
Los procedimientos anteriormente descritos permiten realizar soldaduras en diferentes

disposiciones: Soldadura a tope: con elementos de prolongacin, en T o en L. Soldadura de ngulo: en rincn, en solape, en esquina o en ranura.

No esta permitido soldar en zonas en las que el acero haya sufrido una deformacin longitudinal mayor del 2,5%, a menos que se haya dado tratamiento trmico adecuado. Antes del soldeo se limpiarn los bordes de la unin, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, humedad, herrumbre, suciedad, y muy especialmente la grasa y la pintura. Se tomarn las precauciones precisas para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y la lluvia. El fro es otro agente a evitar, se suspendern los trabajos por fro cuando la temperatura ambiente alcance los 0C. En casos excepcionales, el director de la obra puede autorizar el soldeo con temperatura ambiente entre 0 y 5C, adoptando medidas especiales para evitar el enfriamiento rpido de la soldadura, por ejemplo, mediante precalentamiento del material base.