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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Civil Departamento de Acadmico de Construccin Tecnologa del Concreto EC612 G

TRABAJO ESCALONADO GRUPO N 03 RESISTENCIA CONTROLADA A 300 kg/cm2 Clculos


Como nos piden disear un concreto que de 300 kg/cm2 a los 14 das sin aditivos procedemos a calcular los valores de resistencia que debemos emplear: Das % de Resistencia 7 das 70% 28 das 100% 14 das 80% (interpolando)
Por lo tanto, si queremos tener a los 14 das una resistencia de 300 kg/cm2, debemos disear a los 28 das a una resistencia de 375 kg/cm2 con la interpolacin de resistencias.

Entonces debemos disear un concreto de 300 kg/cm2 a los 14 das es lo mismo que disear un concreto de 375 kg/cm2 a los 28 das. De los informes anteriores traemos nuestros datos de humedad, absorcin, pesos unitarios y especficos que nos servir para disear y evitarnos realizarlos de nuevo, para ello se adjunta al final de este la parte de clculos de dichos informes.

Datos

PUS arena PUS piedra PUC arena PUC piedra MF arena MF piedra TMN piedra PE arena PE piedra % H arena % H piedra % A arena % A piedra

1560 kg/cm3 1390 kg/cm3 1740 kg/cm3 1540 kg/cm3 2.96 7.46 1 2620 kg/m3 2570 kg/m3 0.7% 0.2% 1.5% 0.4%

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Con estos datos pasamos a ver las tablas para cada caso: 1) Seleccin del fcr para el diseo Como nuestro diseo es basado en la resistencia controlada, no podemos modificar libremente nuestro valor de resistencia y segn datos estadsticos, nuestra Ds debe ser el 5% de nuestro valor de diseo por lo que decimos que Ds=18.75 kg/cm2 Con ello: Fcr1 = 384 kg/cm2 Fcr=400 kg/cm2 Fcr2 = 400 kg/cm2

2) Seleccin del Slump que se usara en el concreto Como no se nos indica la utilidad para el cual ser usado el concreto, solo pasamos a disearlo para obtener trabajabilidad bajo cualquier caso general de obra, es decir un concreto plstico con un Slump de 3 - 4, con este dato nos vamos a las tablas.

3) Seleccin del TMN del agregado grueso Con los ensayos de granulometra que se le aplican al agregado grueso obtenemos que nuestra piedra presenta: - TMN 1 - TM 1 Con lo cual es otro dato importante en la estimacin de los componentes del concreto.

4) Estimacin del agua y contenido de aire en un m3 Segn la tabla que nos entregaron en clases decimos que: Cantidad de agua en un m3 es: 193 lt Como nuestro agregado grueso es angular, no necesita la correccin por ser agregado redondeado (se quita 15 litros en diseo). Para el porcentaje de aire atrapado, de la tabla decimos: % aire =1.5

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5) Calculo de la relacin a/c para la resistencia requerida Segn la tabla decimos que la relacin de agua/cemento que nos da aproximadamente una resistencia de 400 kg/cm2 es a/c=0.43 por lo cual procedemos con el siguiente paso.

6) Calculo de la cantidad de cemento en un m3 Como ya sabemos que: kg de cemento

7) Estimacin del contenido de agregado grueso En la estimacin, primero debemos calcular el valor de b/bo que es la relacin del volumen de agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de concreto, el cual depende del modulo de fineza de la arena y TNM de la piedra, para ello decimos: MF arena = 2.96 TNM piedra = 1

b/bo = 0.65

Por lo tanto: Piedra= (PUC piedra) (b/bo)= (1540)*(0.65)=1001 kg de piedra

8) Estimacin del contenido de agregado fino Para estimar la cantidad de arena en la mezcla, utilizamos el mtodo de volmenes parciales: Cemento 449 kg Agua 193 lt Piedra 1001 kg Aire 1.5 % arena ??? 3150 kg/m3 1000 kg/m3 2570 kg/m3 -2620 kg/m3 0.1425 0.1930 0.3891 0.0150 0.2604

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Por lo tanto con el volumen que queda podemos decir que la arena en la mezcla es: Arena = 681 kg

9) Correccin por humedad y absorcin de los agregados Nuestra dosificacin de diseo es: Cemento 449 kg Arena 681 kg Piedra 1001 kg Agua 193 lt Aire 1.5%

Corrigiendo los agregados por humedad: Arena obra = 681(1+0.7/100)= 686 kg Piedra obra = 1001(1+0.2/100)= 1003 kg Ahora corregimos el volumen de agua: Agua
obra

= 193 + ((

)+ (

))= 200 lt

Con esto damos la dosificacin en obra por metro cubico: - Cemento 449 kg - Arena 688 kg - Piedra 1002 kg - Agua 200.5 lt

10) La 15 -

Dosificacin para 0.02 m3 de concreto dosificacin que utilizaremos para realizar 03 probetas de dimensiones cm de dimetro x 30 de altura es: Cemento 9.0 kg Arena 13.7 kg Piedra 20.1 kg Agua 4.0 lt

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Procedimientos de laboratorio
En el desarrollo del trabajo de laboratorio se debe tener en cuenta los siguientes pasos para poder tener buenos resultados: I. Antes de empezar con el mezclado de los materiales primero debemos asegurarnos de tener todos nuestros instrumentos a la mano y hmedos para que de esta forma no perdamos tiempo ni le quitemos agua a nuestro diseo. II. Cuando decimos hmedos, nos referimos a que el trompo de mezclado (0.02 m3 de capacidad) debe de estar humedeciendo por un par de minutos antes de agregar los materiales. III. Con los instrumentos hmedos, procedemos a llenar el trompo con los materiales; primero metemos los materiales gruesos hacia los ms finos as tenemos que agregamos la piedra, luego la arena y finalmente el cemento. De ver otros elementos slidos como adiciones o aditivos en polvo se agregan junto con el cemento. IV. Dejamos que la mezcla se homogenice por el lapso de unos minutos para asegurarnos de no presentar segregacin al momento de sacar el concreto. V. Agregamos el agua de manera lenta; si tuviramos aditivo lquido este debe ser disuelto en un porcin de agua y agregado preferiblemente al final de toda el agua. VI. Dejamos la mezcla en el trompo por un lapso de 1 minuto, mientras tanto debemos preparar la carretilla hmeda para la recepcin del concreto. VII. Descargamos con cuidado a la carretilla y revisamos el trompo, lo revisamos para ver que no quede demasiado material dentro de este y afecte nuestras cantidades al momento de llenar a las probetas. VIII. Ahora medimos el slump de nuestro concreto, para ello saturamos el equipo que se va usar y son: tronco cnico de dimensiones fijas (dimetros base inferior 20 cm y superior 10 cm con un espesor no menor de 8 mm), una varilla de acero estndar (5/8 y 60 cm de largo), un martillo de goma y recipientes para el llenado de las probetas y del cono. IX. Llenamos el cono con 3 capas de concreto con 25 golpes cada uno y de forma en espiral, de ser necesario pegar unos golpes con el martillo de goma, finalmente se enrasa al nivel del cono

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X.

Retiramos el molde metlico con sumo cuidado para no golpear el contenido con el cono y variar el slump, lo colocamos a su lado y medimos la variacin de alturas

CONCLUSIONES
Como podemos apreciar los valores que se obtienen de utilizar las tablas variaran segn el modelo que se decida usar en el diseo, ya que como se vio durante la etapa de investigacin, contamos con ms de una tabla de diseo con valores que varias por varios kilos o litros, por lo cual el diseo tendr cierta variacin usando una tabla u otra. Tambin podemos decir segn el mtodo que se desee emplear en el clculo de los agregados estos variaran, nosotros usamos el mtodo del ACI 211, pero podamos emplear el mtodo de las bolsas de cemento o modulo de fineza del agregado global, o el de la relacin de pesos respecto con un PE de concreto tambin en tablas. Para escoger la resistencia cuando usemos interpolaciones con porcentajes debe tenerse en cuenta el tipo de cemento, ya que cada tipo varia el porcentaje de la resistencia total que alcanza a los 28 das, es decir mientras unos pueden estar al 70% a los 7 das otro puede estar en 50% o 60% a la misma fecha, esto depende del tipo de cemento usado. Los agregados que se utilizaron en el diseo sufrieron una variacin, con esto queremos decir que los agregados que fueron ensayados en absorcin, humedad, granulometra, etc. durante las primeras semanas de clase fueron sustituidas por otra nueva tanda en los almacenes de agregados. Ya ocurrido esto las absorciones y humedades varan. La resistencia resultante no podr ser prevista ya que como el diseo fue hecho bajo una absorcin y humedad de agregados, y estos al momento de la mezcla fueron sustituidos por nuevo material que no conocemos sus propiedades, ser posible que la resistencia sea ligeramente mayor si el agregado quita agua en un rango tal que el cemento aun pueda reaccionar por completo o podra bajar si el agregado da agua a la mezcla aumentando la relacin a/c, y muchas ms posibilidades que nos dara bajas o subidas de la resistencia diseada.
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No es recomendable que se modifiquen las relaciones de pesos de los materiales cuando se metan a la mezcladora tan a la ligera, ya que un cambio de pesos involucra un cambio de resistencias, lo cual si se desea mantener debe hacerse una correccin en la dosificacin. De ocurrido esto rpidamente calcular las cantidades extras que se deben agregar para mantener las propiedades buscadas en el concreto.

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