Professional Documents
Culture Documents
RESUMEN TESIS DE GRADO AUTOR: NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS NOMBRE(S): ANGLICA MARA PELLIDOS: CRIADO ALVARADO
FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS: TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES DIRECTOR: NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS NOMBRE(S): GAUDY CAROLINA APELLIDOS: PRADA BOTIA
TITULO DE LA TESIS: PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO - NORTE DE SANTANDER RESUMEN
La propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta, fue elaborada con el objetivo de establecer las respectivas actividades de mantenimiento que deben realizarse a cada una de las mquinas, para garantizar su buen funcionamiento, cada mquina incluida dentro de este plan, cuenta con formatos individuales que proporcionan informacin de cada una de ellas como: registro tcnico, instrucciones tcnicas de mantenimiento, procedimientos de ejecucin y programacin anual de dicho mantenimiento; toda la elaboracin de este plan de mantenimiento se logro llevando un registro de fallas diario de cada uno de los equipos.
PAGINAS__590_____PLANOS_______ILUSTRACIONES_____CD-ROM ____
PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO NORTE DE SANTANDER
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOSE DE CCUTA 2012
PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO NORTE DE SANTANDER
Trabajo presentado como requisito para optar por el ttulo de Tecnlogo en Procesos Industriales
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE TECNOLOGIA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOS DE CUCUTA 2012
A Dios, que me dio vida, salud y todo cuanto necesite para poder culminar este gran sueo. A mi padre, Jaime Criado Becerra y a mi madre Yaneth Alvarado Rivera, por su apoyo incondicional da tras da, todo su amor, cario, comprensin y sacrificio para ayudarme en el cumplimiento de mis sueos, por todos esos consejos y palabras de aliento que me motivan a ser mejor persona cada da. A mi abuelita, Mara Rivera por ser el pilar de mi vida la persona que estuvo conmigo de manera constante recordndome todos los das que hay que luchar por nuestros sueos, que con esfuerzo, paciencia y perseverancia todo se puede lograr. A mi hermana Paola Criado y a mi Prima Karen Alvarado, por contagiarme con su entusiasmo y alegra, por tener siempre las palabras adecuadas para sacarme una gran sonrisa en los momentos ms difciles de mi carrera. Anglica Mara Criado Alvarado
AGRADECIMIENTOS A la Ingeniera mecnica Gaudy Carolina Prada Bota, directora del proyecto de grado por su apoyo y asesora constante en la ejecucin del proyecto. Al seor Luis Ascencio y su esposa Martina Vera, por abrirme las puertas de su empresa y darme la oportunidad de elaborar mi proyecto de grado, brindndome la confianza para utilizar los elementos y la informacin necesaria para la elaboracin del mismo. A los seores: Jonathan Len, Jorge Labrador, Orlando Uribe, lvaro Gamboa, Fabio, lvaro Vera y Viara Gmez; quienes me colaboraron de manera incondicional en la elaboracin de este proyecto, proporcionndome todos sus conocimientos basados en la experiencia laboral en la empresa Ladrillera Ccuta.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 1. EL PROBLEMA 1.1 TTULO 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.4 JUSTIFICACIN 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general 1.5.2 Objetivos especficos 1.6 DELIMITACIONES 1.6.1 Delimitacin espacial 1.6.2 Delimitacin temporal 1.7 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.7.1 Alcances 1.7.2 Limitaciones 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Informacin general de la Empresa
15 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 21 21
2.2.2 Misin 2.2.3 Visin 2.3 MARCO TERICO 2.3.1 Qu es un plan? 2.3.2 Mantenimiento industrial generalidades 2.3.3 Mantenimiento preventivo 2.3.3.1 Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo 2.3.3.2 Funciones y estrategias del mantenimiento preventivo 2.4 MARCO LEGAL 3. DISEO METODOLOGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN 3.2 POBLACIN 3.3 MUESTRA 3.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN 4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA 5. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 5.1 EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA 5.2 HOMOGENIZACION DE MATERIA PRIMA 5.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA 5.4 CARGUE DE CAJN ALIMENTADOR 5.5 MOLIENDA 5.6 TAMIZADO 5.7 MEZCLA Y EXTRUSIN
21 21 21 21 22 26 28 34 42 43 43 43 44 44 45 46 46 46 47 48 48 49 49
5.8 SECADO 5.8.1 Secado natural 5.8.2 Secado artificial 5.9 COCCIN 5.10 ENFRIAMIENTO 5.11 SELECCIN Y EMPAQUE 6. DOCUMENTACION TECNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 6.1 FICHA DE CODIFICACION DE AREAS 6.2 INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS 6.3 HOJA DE VIDA O REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO 6.4 CODIFICACION DE PARTES O RECURSOS 6.5 FICHA DE INSTRUCCIONES TCNICAS 6.6 FORMATO DE PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION 6.7 DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS DE DOCUMENTACIN TCNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 7. CONCLUCIONES 8. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS
50 50 50 51 52 52
54 54 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Figura 1. Sistema integral de gestin de mantenimiento Figura 2. Excavadora 320c Caterpillar Figura 3. Bull-dozer Figura 4. Galpn Figura 5. Cargue de la tolva Figura 6. Molino de martillos Figura 7. Zaranda Figura 8. Extrusora Figura 9. Secaderos Figura 10. Horno Colmena Figura 11. Seleccin y empaque
23 46 47 47 48 48 49 50 51 52 53
10
Anexo A. Codificacin de reas Anexo B. Inventario de equipos Anexo C. Registro tcnico del equipo Anexo D. Formato de codificacin de partes Anexo E. Formato de instrucciones tcnicas Anexo F. Procedimientos de ejecucin Anexo G. Diligenciamiento de los formatos de mantenimiento preventivo Anexo H. Programacin semanal de mantenimiento marzo 2011 a marzo 2012
64 65 66 67 68 69 70 585
11
GLOSARIO CALIBRACIN Y AJUSTES: es la verificacin de la precisin de un sistema de produccin, asegurando as su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, usualmente utilizando en la comparacin estndares de referencia. CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO: en los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la organizacin, entonces debe existir dentro de la organizacin de mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de mantenimiento, asegurndose que las labores de los operarios sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de paradas, mantener y hasta alargar la vida til de los equipos. CODIFICACIN DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO: es la asignacin de combinaciones alfa numrico a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del sistema de produccin. DISPONIBILIDAD: es la probabilidad de que un sistema de produccin, este en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas. DOCUMENTACIN TCNICA: es el elemento fsico que contiene informacin tcnica o datos tcnicos relacionados de una manera preestablecida para brindar apoyo a las actividades y funciones de operacin y mantenimiento. ESPECIFICACIONES: es el documento que describe en forma clara y precisa las caractersticas esenciales de un sistema de produccin, incluyendo los procedimientos de funcionamiento del mismo. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos humanos, materiales, econmicos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. INSPECCIN DE MANTENIMIENTO: es la revisin fsica de un sistema de produccin para determinar sus condiciones de funcionamiento. INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO: este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. INVENTARIO DE OBJETOS: constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (equipos, instalaciones e instalaciones), objeto de mantenimiento y consiste este
12
instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del sistema de produccin. MANTENIMIENTO: es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado. MANUALES, CATLOGOS Y PLANOS DE MANTENIMIENTO: son documentos tcnicos especficos de un sistema de produccin, necesarios para cumplir con los objetivos de mantenimiento. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN: es un complemento del inventario de objetos, ya que aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas. PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO: su objetivo es sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del sistema de produccin. La programacin puede ser por periodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO: su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. REPARACIN GENERAL: es la intervencin de un equipo mediante acciones tales como: desmontaje, desglose total, verificacin del estado de los diferentes componentes, sustituciones, reconstruccin y otros, para dejarlo en condiciones de operacin normal y tendiendo a su estado original. SISTEMAS PRODUCTIVOS (SP): son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. TIEMPO DE REPARACIN: es el intervalo de tiempo utilizado en la ejecucin de las actividades de mantenimiento. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: son las actividades a realizar para cumplir con los objetivos de la organizacin. UNIDAD DE PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO: es el grupo de personas que tienen como funcin la coordinacin de los trabajos de mantenimiento, de tal
13
manera que estas no perturben la operacin o produccin, no coincidan trabajos que se afecten entre si y se cumplan las condiciones de seguridad. VIDA TIL: es el periodo durante el cual un sistema de produccin cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin.
14
INTRODUCCIN La elaboracin de este proyecto consiste en la creacin de una propuesta de del plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ladrillera Ccuta el cual generara una reduccin notable en las paradas consecutivas de planta por daos en la maquinaria y equipo disminuyendo as los problemas que esto conlleva, generados por no contar con una buena organizacin de las tareas de mantenimiento las cuales debern ser ejecutadas de manera programada, lo nico que se permitira de manera incierta son las realizadas por avera, as la empresa no tendra tantos inconvenientes en el rea de produccin. La propuesta del plan de mantenimiento se realiz primero con una inspeccin general de todas las reas y equipos elaborando su respectiva codificacin, tambin se establecieron las diferentes partes mantenibles de cada uno de los equipos para ejecutar de manera programada cada una de las actividades de mantenimiento. Basado en historiales de falla de los equipos se establecieron los tiempos de ejecucin de los respectivos mantenimientos y la frecuencia con que estos deben ser realizados. El uso del plan de mantenimiento preventivo ofrece mltiples beneficios en la empresa ya que permite aumentar la disponibilidad en los equipos, disminuyendo as los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto. Adems de esto el mantenimiento preventivo planeara de manera anticipada el momento y el tipo de actividad de mantenimiento que se le debe realizar a cada uno de los equipos garantizando as su buen funcionamiento, evitando posibles daos.
15
1. EL PROBLEMA 1.1 TTULO Propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa del Rosario Norte de Santander 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El mantenimiento preventivo es utilizado en las empresas con el fin de garantizar el buen funcionamiento de los equipos y evitar los tiempos de parada debido a fallas, generadas por la falta de ejecucin de las respectivas actividades de mantenimiento que deben ser realizadas de manera programada. El mal funcionamiento de los equipos ocasiona diversos inconvenientes como son: disminucin en la capacidad de produccin, ineficiencias en el servicio por entregas tardas del producto al no cumplirse con la produccin requerida, as como tambin puede ocasionar un aumento en los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores por el mal estado de la maquinaria y equipo, entre otros. Aunque ladrillera Ccuta es una empresa con una amplia experiencia en la elaboracin de productos en gres y cuenta con la maquinaria adecuada para la elaboracin de estos, no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo para la misma. En la actualidad la empresa presenta muchos problemas en el rea de mantenimiento debido a que las actividades realizadas no garantizan el buen funcionamiento de los equipos, los cuales presentan constantes fallas en su operacin provocando paradas en la planta y haciendo que disminuya la calidad en el servicio, los productos y su capacidad de produccin, afectando de manera directa su productividad y competitividad. Todas las actividades de mantenimiento que se realizan en esta empresa se basan en el tipo de mantenimiento por avera este ultimo hace referencia a actividades que se ejecutan en cortos espacios de tiempo para eliminar fallas producidas al azar, que no son previsibles y este tiende a alimentar espordicamente bases de datos para realizar anlisis de fallas, que conllevan a la aparicin del mantenimiento correctivo que busca eliminar dichas fallas y evitar retrabajos.
16
Con la propuesta del plan de mantenimiento preventivo, se establecern el tipo de actividad de mantenimiento que deber realizarse a cada uno de los equipos y la fecha exacta en que esta deber ejecutarse, basndose en historiales de fallas, garantizando as el buen funcionamiento de la maquinaria, proporcionando a la empresa mejoras en su capacidad de produccin, calidad en sus productos y servicios, contribuyendo as a la productividad y competitividad de la misma. 1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA De qu manera la propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa del Rosario Norte de Santander puede mejorar su productividad y competitividad? 1.4 JUSTIFICACIN El uso del mantenimiento preventivo ofrece mltiples beneficios en las empresas ya que permite aumentar la disponibilidad en los equipos, disminuyendo as los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto. Adems de esto el mantenimiento preventivo planea en forma anticipada el momento y el tipo de actividad de mantenimiento que se le debe realizar a cada uno de los equipos garantizando as su buen funcionamiento, evitando posibles daos. El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ladrillera Ccuta provocara una reduccin notable en las paradas consecutivas de planta y los problemas que esto conlleva, generados por no contar con una buena organizacin de las tareas de mantenimiento. El objetivo primordial de este proyecto es aumentar al mximo la disponibilidad de los equipos con la ejecucin de todas estas tareas y actividades de manera programada, lo nico que se permitira de manera incierta son las realizadas por avera, as la empresa no tendra tantos inconvenientes en el rea de produccin. Por estudios comprobados se sabe que el mantenimiento preventivo incide en: Costos de produccin., Calidad del producto servicio, Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega),Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio,
17
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto, Calidad de vida de los colaboradores de la empresa, Imagen y seguridad ambiental de la compaa1. La elaboracin del diseo del plan de mantenimiento preventivo como proyecto de grado en la empresa Ladrillera Ccuta, reforzara los conocimientos adquiridos en mantenimiento industrial durante el transcurso de la carrera y posterior a esto me permitir optar por el titulo de tecnloga en procesos industriales. 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general. Crear la propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa Del Rosario Norte De Santander. 1.5.2 Objetivos especficos. Para alcanzar el objetivo general se plante: Diagnostico general del estado actual de la maquinaria y equipo de la empresa ladrillera Ccuta. Formulacin de polticas y estrategias del plan de mantenimiento preventivo. Socializar la propuesta de diseo del plan de mantenimiento preventivo con los trabajadores de la empresa.
1.6 DELIMITACIONES 1.6.1 Delimitacin espacial. Ubicacin geogrfica: Cll 8 No. 16 - 75 Gramalote, Villa Del Rosario Ccuta- Colombia. Barrio
1.6.2 Delimitacin temporal. El proyecto se realizara en 5 meses que se empezaran a descontar despus de su aprobacin.
MOLINA, Jos. Mantenimiento industrial: fundamentos (en lnea). s.l. s.f. (Consultado el 24 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieraindustrial/ mantenimientoindustrial/
18
1.7 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.7.1 Alcances. El programa de mantenimiento preventivo en los equipos se elaborara solamente para los utilizados desde la molienda de la arcilla hasta la etapa de seleccin y empaque del producto, sin tomar en cuenta los hornos. 1.7.2 Limitaciones. La recoleccin de informacin para la elaboracin del diseo del plan de mantenimiento preventivo se realizara en la jornada de la tarde, para poder recopilar la informacin de fallas durante todo el da. No se cuenta con los catlogos de la mayora de las maquinas.
19
2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES BONARDO PERNALETE Giancarlo. Diseo de un plan de mantenimiento preventivo y redistribucin de la maquinaria en planta de la industria metlica rodrguez en la ciudad de Ccuta, Norte de Santander. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta.2010.Plan de estudios Ingeniera Mecnica. El proyecto est basado en disear un plan de mantenimiento preventivo que cuenta con un manual que especifica el intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constancia de la necesidad de mantenimiento y el inicio de esa actividad. Aplicando especficamente reconocimiento del proceso de produccin, inspecciones visuales, recopilacin de informacin de equipos de todas las secciones de la empresa. GUERRERO MENDOZA Jhon Leonardo. Elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa Almacafe s.a. sede Ccuta (Norte de Santander). Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta.2010.Plan de estudios Ingeniera Mecanica.Se recolect informacin sobre antecedentes de equipos involucrados en el proceso y se determinaron los principales focos de mantenimiento. As mismo, se realiz la inspeccin general para la eliminacin de pequeas averas, obteniendo mayor conocimiento de los equipos. Igualmente se analizaron, estructuraron y plantearon los procedimientos para el mantenimiento de los equipos de la planta. por ltimo, se implement el plan de mantenimiento requerido, teniendo en cuenta los resultados de la investigacin. FRANCO BADRAN Juan David Diseo del plan de mantenimiento preventivo a los equipos del rea de produccin de industrias Gaud Ltda. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta .2010. Plan de estudios Ingeniera Mecnica. Con este proyecto se diseo un plan de plan de mantenimiento de acuerdo a las normas y necesidades de la empresa, el cual permite llevar un registro de equipos, mquinas, trabajos realizados, refracciones y costos asumidos. Este plan prev a mediano y largo plazo utilidades reflejadas en menores costos de produccin, cambio, reparaciones y mantenimiento de partes y equipos. Adems con la planeacin de actividades de inspeccin y control de factores de riesgos. VILLADIEGO VERGEL Emel De Jess. Planear y ejecutar el plan mantenimiento preventivo de la flota minera carbones de la jagua Gecolsa. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2010. Se recopil informacin acerca de las condiciones de funcionamiento de la flota minera, para determinar el
20
estado diario de los equipos. Se programaron todos los mantenimientos de los equipos y sistemas involucrados en la operacin minera bajo estndares de seguridad y planeacin a fin de garantizar el cumplimiento del plan general de mantenimiento. Igualmente se programaron inspecciones con el objetivo de identificar y cuantificar las fallas del equipo y determinar criticidad para planear su ejecucin. Por ltimo se maximiz la disponibilidad de equipos y sistemas involucrados en la operacin minera bajo parmetros operacionales y de seguridad de clase mundial, a fin de garantizar las metas de produccin en tiempo y costo. 2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Informacin general de la Empresa. En la antigedad y nicamente con ladrillos se levantaron murallas, iglesias, conventos, palacios e imponentes ciudades. Hoy innumerable es la cantidad de productos desarrollados para el mismo fin, desde su fundacin en mayo de 1.992, la ladrillera Ccuta se encamina hacia la excelencia en baldosas vitrificadas y productos de caravistal. Nuestra empresa procesa productos vitrificados y coloniales de alta calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento acstico y trmico, de excelente adaptacin a las diferentes condiciones climticas y de gran belleza para devolver el esplendor a las construcciones actuales: edificios, muros, casas, pisos, fachadas, chalets, interiores y exteriores. En la actualidad ladrillera Ccuta es una empresa lder en el procesamiento de arcilla roja, capaz de satisfacer cualquier necesidad comercial. 2.2.2 Misin. La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones; aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional 2.2.3 Visin Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional y exportado 2.3 MARCO TERICO 2.3.1 Qu es un plan? Esquema o mtodo de actuar o hacer o proceder, etc; Esquema diseado para lograr un fin, organizacin de un conjunto de tareas y
21
recursos para lograr un fin.; Un proyecto o propsito especfico; Proyecto o curso de accin tentativo, conjunto de tareas o acciones previstas, esperadas, tentativas. 2.3.2 Mantenimiento industrial generalidades. El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia2. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Ibid. p. 2.
22
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa. Como se desprende de argumentos de tal peso, el mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
industrial
fundamentos.
s.l.s.f.:
Concepto de mantenimiento. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
23
Caractersticas del personal de mantenimiento. El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza. Breve historia de la organizacin del mantenimiento. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de Informacin. El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos
24
Criterios de la gestin del mantenimiento. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones. Objetivos del mantenimiento: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, Segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
25
2.3.3 Mantenimiento preventivo. La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas y equipos3. Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de conservacin, confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categoras: Preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo.El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos.Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til que debe ser considerada en el mantenimiento preventivo.
COLOCHO SIFONTES, Juan Francisco. Manual de funciones y gua de implantacin de un sistema de mantenimiento preventivo programado. (en lnea) El Salvador, 2000. (Consultado: 23 de noviembre del 2010. Disponible en: http://www.mined.gob.sv/apremat/investigaciones/invest_ 22/documento_oficisl.pdf
26
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento. La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo. Historia. Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento. Caractersticas. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas: reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si se tienen muchas fallas que atender menos tiempo se puede dedicarle al mantenimiento preventivo. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
Si se tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.
27
Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace, que se puede hacer, y como debe hacerse. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. Ahorro. Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.
Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. . 2.3.3.1 Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo. Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.
28
Determinar las metas y objetivos: el primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo: decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar. Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no esto depende de lo que manufacture su compaa; piense en su lista y acuda a sus clientes (produccin, cabezas de departamento, etc.) y pregnteles despus de todo, ellos son las personas a quienes debe atender. Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen todos los departamentos. reas de operacin a incluir.
Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que prob que se obtienen resultados. Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo.
Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo).
29
Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema. La maquinaria y equipo que seleccion para incluir en el programa, determinar si necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee beneficios pero tambin influir en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e inclyalo en su propuesta original Declare la posicin del mantenimiento preventivo.
Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso que cree confusin. No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy difcil, esto sucede frecuentemente. Medicin del mantenimiento preventivo.
Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso. Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios.
30
Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros programas pobres. Desarrollar un plan de entrenamiento.
No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de tiempo establecida que desarroll. Reunir y organizar los datos.
Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de s tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo. Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de mantenimiento preventivo. Para establecer el programa de mantenimiento preventivo siga los siguientes pasos: Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos. Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con qu frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros para su programa. Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP
31
La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MP. Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador que facilite su control de all que tenga que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples. Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir. Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, etc. Por lo que sugerimos utilice criterios como, mltiplos de 28 das, horas de operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la ejecucin del MP. Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin necesitara de un programa de tareas que soporte este tipo de MP. Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o componente, as como historiales de intervenciones. Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para establecer y controlar. USO El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medicin de los parmetros.
32
Calendario/uso. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medicin y lectura de los datos.
Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.): el programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina. Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y fotografas. Actividades de mantenimiento: Mantenimiento preventivo directo: es el mantenimiento que se realiza para prevenir que ocurran fallas y estos mantenimientos son los que se programan basados en frecuencias de tiempos fijos o en frecuencia de conteos fijos. Una caracterstica de los Mantenimientos Preventivos Directos por lo general se tiene que parar el uso del equipo para revisarlos, lo que por definicin tambin generan tiempo muerto. Por ejemplo, revisar la presin de las llantas de un vehculo cada semana es un tpico ejemplo de un mantenimiento preventivo directo. Porque se realiza con una frecuencia definida en el tiempo y porque se tiene que detener el vehculo para poderla realizar. Mantenimiento preventivo indirecto: el Mantenimiento Preventivo Indirecto es el que se realiza para poder detectar o anticipar fallas en sus tempranas fases de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones o controles de los niveles normales de operacin. La palabra indirecta en esta definicin se emplea
33
porque la condicin no se modificar cuando se realiza este tipo de trabajo. Sino que la correccin del equipo se realizar basada en los resultados de las mediciones. Este tipo de mantenimiento es conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones de Operacin. Este tipo de mantenimiento se est volviendo muy comn ya que reduce los costos de mantenimiento al mismo tiempo que las mediciones se realizan cuando el equipo est en funcionamiento. Y por lo tanto no generan tiempo muerto. La planificacin de Mantenimiento Preventivos Indirectos (Monitoreo de Condiciones de Operacin), tambin est controlada por tiempos. Es decir, que los monitoreos se pueden realizar semanalmente o diariamente. Por ejemplo, los vehculos por lo general tienen medidores de temperatura. Como conductor del vehculo se puede observar diariamente el nivel de temperatura de ste medidor, y si notamos que la flechita ya est entrando a la seccin roja, pues nos detenemos en una estacin de gasolinera para reparar la falla echndole ms agua al radiador. Mantenimiento Innovativo: es la clase de mantenimiento que se realiza para modificar el diseo de los recursos con el propsito de disminuir las fallas y por ende incrementar la disponibilidad. Por ejemplo, El instituto pinta la fachada antes de cada 15 de septiembre para mejorar su imagen. Sin embargo el director del instituto detecta que todos los aos antes de pintar la fachada la pintura est totalmente decolorada y enmohecida. El mantenimiento innovativo dice que esta es una falla muy repetitiva, se llama a un experto en pinturas y con un incremento en el costo de un aditivo plastificante de solo un 5%, la nueva pintura durar 10 aos sin que se deteriore, en vez de seguir usando la pintura corriente de aceite. Como se puede ver en las definiciones anteriores el mantenimiento moderno va mucho ms all que el de desmantelar equipos y cambiar piezas daadas. Ahora existen nuevas tcnicas que administradas correctamente producen excelentes resultados.
2.3.3.2 Funciones y estrategias del mantenimiento preventivo. A partir de este captulo se presenta la forma en que las unidades de gestin de mantenimiento de los Institutos deben seguir como lineamientos para la implantacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado. El Sistema debe contar (pero no se limita) a las siguientes funciones principales:
34
Control y flujo de rdenes de Trabajo Control de Inventarios Compras Documentacin Tcnica Anlisis y Retroalimentacin
Un Sistema de Mantenimiento Preventivo requiere la integracin y organizacin de cientos de acciones y operaciones en trminos de que es lo QUE se tiene que hacer, CUANDO se tiene que hacer, COMO se debe de hacer y POR QUIEN debe ser hecho. Es necesario poder coordinar y procesar toda esta informacin. El presente manual describe la implantacin de un Sistema de Control Manual que a futuro podr ser la base de informacin de un Sistema Computarizado para la administracin de toda esta informacin. Las bases de un Sistema de Mantenimiento Preventivo es un levantamiento detallado de todos los recursos y de sus respectivos requerimientos de mantenimiento. Este trabajo puede ser realizado por los encargados de cada uno de los laboratorios, y/o con la ayuda de los proveedores de maquinarias o expertos en las diferentes reas tcnicas. Una vez se tiene toda esta informacin de los inventarios de recursos y sus requerimientos de mantenimiento, debe de existir un mecanismo para producir un calendario principal de todos los trabajos preventivos que deben realizarse. El calendario principal proveer informacin general de qu recursos, en qu fechas y qu procedimientos deben de llevarse a cabo. Este calendario principal provee una fotografa general del total de requerimientos de mantenimiento preventivo en un perodo anual y mensual. Una vez las fechas de los mantenimientos se van acercando, el planificador del mantenimiento extraer informacin adicional de la hoja tcnica del equipo y de la hoja del procedimiento estndar del mantenimiento para crear las rdenes de Trabajo que sern las que se realizarn por los tcnicos encargados del mantenimiento. La actividad de generacin de las rdenes de Trabajo derivadas del calendario principal se realiza una vez por semana.
35
En la Orden de Trabajo, debe de existir informacin sobre el equipo, el departamento al que pertenece, la fecha programada del mantenimiento, la ubicacin, el detalle de las tareas del procedimiento, los repuestos, la mano de obra, las herramientas, cualquier gasto miscelneo, y una casilla de control de tiempos muertos, tiempos de reparacin, contadores e informacin del personal que ejecuta el mantenimiento. El Sistema de Mantenimiento Preventivo tambin incluye instrucciones detalladas de cmo administrar los inventarios de repuestos, flujo y los niveles de autorizacin de compras, el soporte de mantenimiento por medio del material tcnico de los recursos y la retroalimentacin por el anlisis de indicadores de medicin del desempeo del mantenimiento de los recursos. En resumen, un Sistema de Mantenimiento Preventivo asegura que los trabajos planificados son realizados en el tiempo correcto, por las personas correctas en una forma correcta. Infraestructura: el Sistema de Mantenimiento descrito en este manual se aplica perfectamente a la infraestructura de los Institutos. Puesto que el sistema presenta una lgica sencilla basada en procedimientos estndar, en donde se pueden definir muy claramente los croquis y las tareas especficas relacionadas al mantenimiento de infraestructura. A continuacin se definir cada una de estas funciones y se describir la forma de implementarlos en los diferentes Institutos focales de Apremat. Registro de Unidades. Objetivos. Poder identificar y codificar todos los activos tanto en maquinaria, equipo e infraestructura que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo Planificado. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo. Metas: asignar un cdigo a cada uno de los recursos y activos. Contar con un levantamiento completo de los inventarios de maquinaria, equipo didctico e infraestructura de los Institutos. Contar con una ficha tcnica para cada una de las unidades registradas.
36
Resultados esperados: que todos los recursos y activos tengan un cdigo nico. Que cada uno de los cdigos est debidamente sealizado en el puesto de trabajo. Llevar un expediente de cada uno de los activos que contenga como mnimo su ficha tcnica, su plan de Mantenimiento Preventivo, sus procedimientos estndares de mantenimiento, y su hoja histrica de vida. Metodologa de Desarrollo:
Registro de Unidades se refiere a la utilizacin de una codificacin estandarizada para la debida identificacin de cada recurso y la creacin del registro tcnico del equipo. El registro de unidades contiene mucha informacin prctica que ser necesaria para realizar los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente. Codificacin de recursos. Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la identificacin de los recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qu es un componente que sea mantenible y qu es un repuesto. Los repuestos se codificaran bajo una lgica completamente diferente.La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier persona. Es decir, que un alumno que entre por primera vez al Instituto en primer ao de bachillerato en un corto instante podra entender la estructura de los cdigos de los recursos, y slo con ver el cdigo en cualquier documento, saber de qu equipo le estn hablando. Reglas para la codificacin: No pueden existir dos cdigos iguales. Nunca conectar el cdigo de los recursos con los cdigos contables o los cdigos de activos fijos. Ya que estos ltimos no proporcionan al personal tcnico ni a los usuarios informacin relacionada con el equipo. Adems el cdigo contable puede ser modificado sin previo aviso al personal tcnico
37
perdindose la conexin entre los controles del mantenimiento y los controles del activo fijo. No utilice los nmeros de repuesto como nmeros de maquinaria. Mantener la codificacin lo ms corta y simple posible. Cada cdigo debe OBLIGATORIAMENTE ser marcado en su puesto. Ya que ste ser el nmero que utilizar el Sistema de Mantenimiento Preventivo en las Ordenes de Trabajo, en procedimientos, en anlisis y por tal razn es necesario que este marcado sobre cada unidad. Hacer la placa con el cdigo de equipo lo suficiente mente grande (10cm de altura x 30cm de ancho)
Registro tcnico de recursos. Registro tcnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la informacin principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra, fecha de instalacin, marca, modelo, nmero de serie, ubicacin, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de informacin para cada unidad. Esta ficha tcnica deber guardarse en un flder el cual ser el expediente nico del equipo o unidad. Tanto la ficha tcnica como toda la informacin generada dentro del sistema relacionada a este equipo se deber ir guardando en su propio expediente. Lo mismo suceder con la infraestructura que se quiera incorporar al Sistema de Mantenimiento Preventivo. Plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Para cada equipo que ya est codificado, identificado, y que se le haya abierto expediente, se le crear un plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Esta no es una tarea fcil ni debe de ser una tarea arbitraria. Se recomienda formar pequeos equipos de trabajo (mximo 3 personas) en donde se encuentre las personas con mayor conocimiento de los equipos. Es sumamente recomendable hacer uso de las recomendaciones del fabricante y/o de expertos en el tipo de maquinaria.
38
Para cada equipo se utilizar el Formulario para unificar el plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. La forma de trabajar este Formulario es la de ir analizando cada uno de los tipos de mantenimiento que aparecen en el encabezado y determinar cul de estos tipos de mantenimiento aplican para el recurso en estudio y as poder ir completando cada una de las filas del Formulario. Es necesario que para cada tipo de procedimiento ingresado se cree su nmero PEM (nmero del Procedimiento Estndar de Mantenimiento). Mecanismo de generacin de rdenes de trabajo: Objetivos. Asegurar que todos los trabajos relacionados con mantenimiento puedan ser planificados y documentados por medio de Ordenes de Trabajo. Metas: Contar con un Formulario de Ordenes de Trabajo. Poder identificar todos los escenarios para los cuales sea necesario crear rdenes de Trabajo. Poder documentar correctamente las Ordenes de Trabajo.
Resultados esperados: Que exista un mecanismo Prctico para la generacin de rdenes de Trabajo planeados para el mantenimiento correctivo. Que puedan documentar todos los trabajos relacionados mantenimiento preventivo como del mantenimiento correctivo. Que se puedan crear solicitudes de trabajo. Poder cerrar adecuadamente el ciclo de las Ordenes de Trabajo. tanto al
39
Metodologa de desarrollo.Esta funcin es fundamental para echar a andar en la prctica todas las tareas de Mantenimiento Preventivo (lo cual es el propsito general de este manual). Orden de trabajo. Una Orden de Trabajo es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Una Orden de Trabajo lleva informacin sobre la unidad a la que se le proveer el mantenimiento, informacin sobre las tareas especficas, la mano de obra, los repuestos, herramientas y un espacio en donde se registrarn los tiempos muertos y costos incurridos en completar la Orden de Trabajo. La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones: Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento. Ordena tremendamente la gestin de Mantenimiento. Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron. Es el nico vnculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en la realidad. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento.
Por estas razones es que se dice que sin rdenes de Trabajo no puede existir un Sistema de Mantenimiento Preventivo. Qu es lo que genera una Orden de Trabajo? Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos como escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz.
40
Cronograma anual de actividades. El Calendario general se realiza una vez por ao. En l encontramos por equipo, todos los mantenimientos que hay que realizar para todo el ao. Este documento se llena del Plan de Requerimiento de Mantenimiento por Unidad (Vase el Anexo G). Control de inventarios: Objetivo. Poder contar con un sistema de control de inventarios que permita conocer las cantidades en existencia de repuestos e insumos y que permita generar las transacciones necesarias de repuestos. Metas: Contar con un mecanismo para almacenar y registrar las transacciones de Inventarios. Contar con una codificacin prctica de repuestos. Integrar el sistema de control de inventarios al Sistema de Mantenimiento Preventivo.
Resultados esperados: Que los repuestos estn debidamente codificados e inventariados. Contar con los mecanismos bsicos para un eficiente control de inventarios de repuestos.
Metodologa de desarrollo. Desde el punto de vista de mantenimiento, es importante que un adecuado nivel de inventarios de repuestos exista. Al menos que ste sea el caso, el mantenimiento no podr realizarse de una forma adecuada. Un inventario de repuestos puede tener cientos de piezas. Y para que stas sean accesibles debe de existir un control de las mismas. En el caso particular de los INSTITUTOS, es importante que los repuestos estn codificados, inventariados y que se registren los recibos y entregas de repuestos desde las bodegas de materiales y repuestos.
41
Idealmente los repuestos deberan ser obtenidos por el personal cuando los necesitemos. Esta situacin en la vida real es muy difcil o muy costoso que se pueda dar. Es necesario por ende, contar con un mecanismo para lograr mantener la menor cantidad de repuestos posible, pero al mismo tiempo saber dnde y cmo adquirir los repuestos en caso que se necesiten, tanto para mantenimiento preventivo como para mantenimiento correctivo. 2.4 MARCO LEGAL Norma Covenin 3049 93 de mantenimiento. Cdu: 005.004.5.083.71.083.71. ISBN. 980 06 - 1228 9.
42
3. DISEO METODOLOGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN En qu consisten los estudios descriptivos? muy frecuentemente el propsito del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y se manifiesta determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis (Dankhe, 1986). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para as y valga la redundancia describir lo que se investiga4. Diseo del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta. investigacin es considerada de tipo descriptivo porque est basada en recoleccin de informacin, para poder establecer el conjunto de actividades mantenimiento que se realizaran en forma programada para el mantenimiento los equipos influyendo as en la disponibilidad de los mismos. 3.2 POBLACIN Incluye todas las lneas de produccin de la empresa.
4
La la de de
Cinco (5) lneas de molienda. Siete lneas de extrusin ( 7 extrusoras) Siete lneas de mezclado.(7 mezcladoras) Siete lneas de cortado. (7 cortadoras) Una lnea de empaque. ( 1 maquina de empaque)
HERNNDEZ SAMPIERI. Roberto et al. Metodologa de la investigacin. Mxico: Mc Graw - Hill. 1991. p. 145.
43
3.3 MUESTRA La muestra es igual a la poblacin. 3.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN Ficha de codificacin de reas Inventario de equipos Hoja de vida o ficha tcnica del equipo Formato de instrucciones tcnicas Ficha de Procedimientos de ejecucin
44
4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA La ladrillera Ccuta es el producto de una larga tradicin ceramista con experiencia y creatividad procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores frutos de aos de experiencia en los procesos de coccin consolidan la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades ms exigentes del mercado actual. Para este propsito la empresa cuenta con una amplia concesin minera, con arcillas de excelente calidad y una planta perfectamente acondicionada donde se cumplen los procesos de molienda, clasificacin, extrusin, secado y coccin. Dispone adems de un laboratorio qumico mineralgico con el cual se le da un estricto cumplimiento a las normas de calidad. Los pisos y productos elaborados en la Ladrillera Ccuta son de extrema dureza, y diferentes tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro, los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y texturas que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafilados, decorados y troquelados. Desde hace 18 aos la empresa Ladrillera Ccuta ha sido orientada hacia el mejor aprovechamiento de las arcillas rojas en produccin de materiales cermicos de alta calidad. La planta opera en un terreno de 300.000 mt 2 de los cuales 10.000 mt2 estn ocupados por instalaciones industriales dedicados a la produccin. Actualmente la ladrillera posee una gran capacidad de produccin en una amplia gama de productos. Misin. La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones; aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Visin. Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional y exportador.
45
5. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 5.1 EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA La extraccin del mineral (arcilla) se realiza mediante el sistema de explotacin a cielo abierto, para la cual, los explotadores cuentan con un permiso otorgado bajo los trminos del cdigo de minas. Se utiliza una excavadora 320c CATERPILLAR. Figura 2. Excavadora 320c Caterpillar
5.2 HOMOGENIZACION DE MATERIA PRIMA La mezcla se realiza mediante la extensin y volteo del material sobre el suelo con bull-dozer, esta tcnica permite una homogenizacin y pre-trituracin del material disminuyendo el dimetro de piedras arcillosas.
46
Figura 3. Bull-dozer
5.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA El material explotado se deposita en una volqueta, mediante un cargador, para ser transportado al galpn donde es almacenado bajo techo, evitando al mximo el contacto con el agua. Figura 4. Galpn
47
5.4 CARGUE DE CAJN ALIMENTADOR Se realiza con un cargador desde el galpn de almacenamiento, hasta el cajn alimentador (tolvas), que conducen el material a los molinos. Figura 5. Cargue de la tolva
5.5 MOLIENDA El material depositado en las tolvas, es conducido por las bandas transportadoras hasta los molinos de martillos. En esta etapa se procede a disminuir el tamao de las partculas, proporcionando el material adecuado para el proceso. Figura 6. Molino de martillos
48
5.6 TAMIZADO Despus de la molienda, el material se transporta por medio de un elevador de cangilones hacia el tamiz rotatorio (malla 12), cuya funcin es permitir el paso del material con la distribucin granulomtrica adecuada. El que no pasa retorna por medio de un tubo a la etapa de molienda (por gravedad). El material que pasa por el tamiz cae sobre el silo de almacenamiento. Figura 7. Zaranda
5.7 MEZCLA Y EXTRUSIN Mezcla y humectacin. El objetivo es construir una pasta homognea con la arcilla en polvo, proveniente del silo y el agua que se le est adicionando, con el fin, de obtener una consistencia apropiada para la fabricacin de los productos. Se utilizan mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado para el avance de la pasta y la compenetracin de las arcillas que intervienen en la mezcla. Extrusin. La pasta hmeda, soporta un vaco que le va a permitir obtener la plasticidad adecuada para pasar a travs de la boquilla determinada. La compactacin, compresin y extrusin del material, con presiones adecuadas (vaco), dar la plasticidad correcta de la pasta.
49
Figura 8. Extrusora
5.8 SECADO En esta etapa, se retira el agua de la pasta, la cual debe ser eliminada de acuerdo con la curva del material, que a su vez depende del tipo de arcilla utilizada. Se utiliza el secado natural y artificial. 5.8.1 Secado natural. Se dejan los productos en grandes reas al aire libre. El tiempo de secado, es funcin de las condiciones climatolgicas del lugar, la cantidad de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa y, el grado de saturacin de la temperatura. 5.8.2 Secado artificial. Se hace circular aire caliente proveniente de los hornos a los productos hmedos. Se realiza en cmaras de secado, donde se recircula el aire por medio de ventiladores axiales en continuo desplazamiento y, se utiliza la energa de los gases de combustin. El aire caliente al entrar en contacto con el producto hmedo, transfiere calor a su superficie, evaporando su humedad libre.
50
Figura 9. Secaderos
5.9 COCCIN Constituye la fase ms importante y delicada, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas. Se producen una serie de reacciones, que se manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y contracciones. Cuando el material cermico es sometido al proceso de coccin entre la temperatura ambiente y los 200C, se elimina el agua higroscpica absorbida por la arcilla. A partir de los 400C, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su punto ms bajo sobre los 540C, este efecto corresponde a la perdida de agua de cristalizacin en la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la superficie especfica y por lo tanto la reactividad. Dentro de los 900 y 1000C, se aprecia un efecto endotrmico, seguido de otro exotrmico, debido a cambios cristalogrficos y, finalmente, sobre los 1050C, comienza la vitrificacin. Se adiciona al material una solucin de acido brico y sal para que se generen una gama de colores que depende de la ubicacin del material en el horno. Actualmente, se cuenta con 16 hornos tipo colmena de llama invertida, alimentados con carbn que permiten alcanzar temperaturas entre 900 y 1000C y 1 horno Hoffman.
51
5.10 ENFRIAMIENTO Una vez la coccin del material es llevada a su punto, se prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire que podran partir el material. El enfriamiento es lento (600-550C), una vez pasado ese punto se acelera con ventiladores. 5.11 SELECCIN Y EMPAQUE Al descargar los hornos, el material es llevado a los patios de almacenamiento. Se clasifican los productos (tabletas) en forma manual de acuerdo al color y a las categoras. Luego se empaca con un plstico termoencogible y se ubica en la estibas.
52
53
6. DOCUMENTACION TECNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 6.1 FICHA DE CODIFICACION DE AREAS La codificacin de areas se elabor con el establecimiento de un cdigo alfanumrico asignado a cada una de ellas, las cuales se codificaron dependiendo de las fases del proceso es decir areas de molienda, mezcla extrusion y secado. En el formato de codificacion de areas se pueden encontrar tres columnas en las cuales se expresa la siguiente informacion zona, breve descripcion de la actividad realizadas en el area y su respectivo codigo de identificacion dentro del plan demantenimiento preventivo (Vase el Anexo A). 6.2 INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS Antes de empezar a establecer un plan de mantenimiento preventivo se deben asignar combinaciones alfa-numrico a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del sistema de produccin. Su objetivo es poder identificar y codificar toda la maquinaria y equipo que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo La codificacion de cada uno de los equipos dentro de la empresa se elabor en base al sistema alfa-numrico. El sistema alfanumrico sirve para la identificacin de las mquinas y tiene que cumplir con una importante condicin: presentar tantas letras y nmeros como mquinas exista. Cada cdigo debe ir adscrito a una sola mquina. El sistema alfanumrico es el esqueleto del cual depende el mtodo de agrupacin de las diversas mquinas, los nmeros y letras sern tanto concepto de orden como concepto de identificacin. En la organizacin se permitir encontrar fcilmente el dato deseado cuando exista la necesidad de consultar la historia de las mquinas.
54
El cdigo asignado a cada uno de los equipos consta de 8 digitos: Los dos primeros digitos corresponden a dos letras que identifican el area en la que se encuentra ubicado el equipo. El 3 y 4 dgito corresponden a 2 nmeros que identifican el nmero del area. El 5 y 6 dgito corresponden a 2 letras que identifican el equipo dentro de respectiva area. El 7 y 8 dgito corresponden al numero del equipo dentro del rea. En este formato de inventario de equipos se puede encontrar la siguiente informacion: Area en la que se encuentran los equipos, nmero o cantidad de equipos, breve descripcion de las caracteristicas del equipo (medidas generales,equipo electrico), fabricante del equipo y su respectiva codificacion para identificarlo dentro del plan de mantenimiento (Vase el Anexo B). 6.3 HOJA DE VIDA O REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO En este formato se comtempla toda la informacion acerca del funcionamiento manejo y especificaciones de fabricacion del equipo. Nombre de la empresa en la que se encuentra el equipo. Fotografia del equipo. Nombre del equipo y su respectivo codigo. Fabricante del equipo,modelo y serie. Proveedor y contactos.
55
Caracteristicas del motor: Marca, Voltaje, corriente, velocidad y potencia. Descripcion de sistemas.mecanicos, hidarulicos, neumaticos y electricos. Especificaciones de lubricacion. (Vase el Anexo C).
6.4 CODIFICACION DE PARTES O RECURSOS Otro de los aspectos importantes dentro del establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo es la asignacion de un cdigo para la identificacin de cada una de las partes de la maquina. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como recurso es el de considerar todas aquellos sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos).La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier persona. Para la asignacion de estos codigos debemos partir de la base es decir del codigo del equipo,al cual debemos anexarle, antecedido de un guion un numero superior a 100 dependiendo del tipo de recurso o parte a codificar es decir debemos tomar en cuenta si la actividad es mecanica,elctrica ,neumtica, hidrulica o de lubricacin. En el caso de la empresa Ladrillera Ccuta se elaboro de la siguiente manera: 101-199: Partes o recursos mecanicos. 201-299: Partes o recursos electricos En este formato se puede encontrar la siguiente informacion: Codigo del area.
56
Codigo del equipo. Actividad. Parte o recurso. Codigo de la parte. (Vase el Anexo D).
6.5 FICHA DE INSTRUCCIONES TCNICAS Una ficha de instrucciones tecnicas es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Esta contiene informacin sobre el equipo y cada una de sus partes a las que se les proveer el mantenimiento preventivo se establecen aspectos como: Seccin: Area en la que se encuentra el equipo Cdigo del equipo: En esta se encuentra el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Instruccin tcnica: En esta casilla se registran las convenciones las cuales especifican la accin a ejecutar para un objeto de mantenimiento. Personal: En esta casilla se registra el tipo de personal capacitado para ejecutar el resectivo mantenimiento. Cantidad de personal: Esta casilla especifica la cantidad de personal necesaria para la ejecucion del mantenimiento.
57
Frecuencia: En esta se especifica el intervalo de tiempo que debe transcurrir para que vuelva a ser ejecutada la actividad de mantenimiento. Tiempo estimado: Es el tiempo requerido para la ejecucion adecuada de la actividad de mantenimiento. (Vase el Anexo E). 6.6 FORMATO DE PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION El objetivo primordial de la creacion de este formato es el establecimiento de cada uno de los pasos necesarios para la ejecucion de una respectiva actvidad de mantenimiento al equipo. En este formato se encuentra la siguiente informacion: Seccion en la que se encuentra el equipo. Codigo asignado al equipo. Codigo de la parte. Instruccin tecnica de mantenimiento que debera ser ejecutada al recurso. Descripcion detallada de la actividad de mantenimiento o instruccin tecnica que debe realizarse al equipo. Herramientas y equipo necesario para la ejecucion adecuada de la actividad de mantenimiento del equipo. (Vase el Anexo F).
58
6.7 DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS DE DOCUMENTACIN TCNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El diligenciamiento de los formatos de Codificacin de reas de la Empresa, inventario de equipos, registro tcnico del equipo, codificacin de partes, instrucciones tcnicas y procedimientos de ejecucin se presenta dentro de los anexos (Vase el Anexo G).
59
7. CONCLUCIONES La elaboracin de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo permite a la empresa obtener informacin clara y precisa de cada uno de los equipos que participan en el proceso de produccin, teniendo conocimiento del funcionamiento tanto mecnico como elctrico del equipo, logrando as el establecimiento de las partes mantenibles del mismo, permitiendo establecer las diferentes actividades de mantenimiento que deben realizarse para garantizar su buen funcionamiento. Con esta propuesta se manejan de manera organizada todas las actividades de mantenimiento a ejecutarse en cada uno de los equipos, estableciendo claramente el personal apto para realizar el mantenimiento, su tiempo de duracin y su procedimiento de ejecucin, lo cual beneficia notablemente la vida til del equipo garantizando su buen funcionamiento. La disponibilidad de los equipos aumentara notablemente con la ejecucin de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo beneficiando notablemente aspectos como a disminucin en los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto.
60
8. RECOMENDACIONES El plan de mantenimiento preventivo deber ejecutarse de manera ordenada cumpliendo con todas las especificaciones establecidas en la propuesta, para lograr as los beneficios esperados. Se deben llevar fichas para registrar mantenimientos ejecutados tomando en cuenta la siguiente informacin: el equipo y la parte a la cual se le realizo el mantenimiento as como la fecha en la que se ejecut el mantenimiento, su tiempo de duracin entre otros, para alimentar bases de datos que permitan mejorar la propuesta del plan de mantenimiento aumentando la disponibilidad de los equipos. Manejar un inventario de herramientas e insumos para la ejecucin de actividades de mantenimiento acorde a las necesidades de los equipos sin excederse, debido a que se pueden generar costos innecesarios, para la adquisicin de insumos se deben tomar en cuenta las actividades programadas en la propuesta y los insumos necesarios para ejecutarlas.
61
BIBLIOGRAFA COLOCHO SIFONTES, Juan Francisco. Manual de funciones y gua de implantacin de un sistema de mantenimiento preventivo programado (en lnea). El Salvador, 2000. (Consultado: 23 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.mined.gob.sv/apremat/investigaciones/invest 22/documento_oficisl.pdf HERNNDEZ SAMPIERI. Roberto et al. Metodologa de la investigacin. Mxico: Mc Graw - Hill. 1991. p. 145. MOLINA, Jos. Mantenimiento industrial: fundamentos (en lnea). s.l. s.f. (Consultado el 24 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieraindustrial/ mantenimientoindustrial/ SIMA. Mantenimiento preventivo (en lnea). s.l. 1986. (Consultado: 23 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MANTENI MIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf. VENEZUELA. MINISTERIO DE FOMENTO. Covenin 3049-93. Mantenimiento: definiciones. Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. 1993. 210 p.
62
ANEXOS
63
CODIFICACION DE AREAS
ZONA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA ___/___ DESCRIPCION CODIGO DEL AREA
64
65
EQUIPO ELECTRICO:
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
66
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 001 DE 003 CODIGO
MECANICA
ELECTRICA
67
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MO01BT01 TE
IT
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
68
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION EQUIPOS NECESARIOS
69
Codificacin de reas
CODIFICACION DE AREAS
ZONA MOLIENDA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 1 DE 3 DESCRIPCION CODIGO DEL AREA En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la MO01 produccin de tableta. En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la produccin de tableta.
MOLIENDA
MO02
MOLIENDA
MO03
MOLIENDA
En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la produccin de bloque y ladrillo perforado.
MO04
MOLIENDA
MO05
70
CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 2 DE 3 MEZCLA Y EXTRUSION En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta. En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta. ME01
MEZCLA Y EXTRUSION
ME02
MEZCLA Y EXTRUSION
Esta rea fue afectada por un deslizamiento de tierra por lo cual en estos momentos no existe.
ME03
MEZCLA Y EXTRUSION
ME04
MEZCLA Y EXTRUSION
ME05
MEZCLA Y EXTRUSION
ME06
MEZCLA Y EXTRUSION
En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso ladrillo perforado.
ME07
71
CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 3 DE 4
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TEJA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC01
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC02
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC03
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC04
72
CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 3 DE 4
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC05
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC06
SECADO
En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (BLOQUE Y LADRILLO PERFORADO), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.
SC07
73
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CANTIDAD EQUIPO O EDIFICACION MOLIENDA MO01 MARCA HOJA 1 DE 2 CARACTERISTICAS Largo:4 mts Alto: 1,51 mts Ancho :1,40 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SEW Voltaje : 220 440 V Amperaje: 11,4 - 5,7 A Potencia: 3 KW Velocidad: 1700 rpm Largo: 6,40 mts Ancho:0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : EBERLE Voltaje: 220 440 V Amperaje: 8,3 - 4,15A Velocidad: 1725 rpm Potencia: 2,2 kW CODIGO
CAJON ALIMENTADOR
MAQUILOB
MO01CA01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO01BT01
MOLINO DE MARTILLOS
MAQUILOB
TOLVA
MAQUILOB
MOTOR ELECTRICO MARCA: EBERLE Voltaje: 440 V MO01ML01 Velocidad: 1750 rpm Potencia : 75HP Largo:5 mts Alto: 1,55 mts MO01TV01 Ancho :1,75 mts
74
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA 1 DE 2 CARACTERISTICAS Largo:12 mts Alto: 2,20 mts Ancho :0,52 mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 V Corriente: 15,8 A -7,9 A Potencia : 5HP Velocidad: 1740 Largo:1,55 mts Alto: 1,20 mts Ancho :1,17mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (7- 3,5 ) A Velocidad:1700 rpm Potencia : 2HP - 1,5 kw Largo:3,60mts Alto: 1,20 mts Ancho :1,21mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (15,8 - 7,9 ) A Velocidad:1740 rpm Potencia : 5HP Largo: 12 mts Ancho:0,60 MOTOR ELECTRICO MARCA : EBERLE Voltaje: 230 - 460 V Amperaje: 13 - 6,5 A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 5,6 HP CODIGO
ELEVADOR
MAQUILOB
MO01EL01
ZARANDA
MAQUILOB
MO01ZR01
ZARANDA
MAQUILOB
MO01ML01
BANDA TRANPORTADORA
HECHIZO
MO01BT02
75
76
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
77
MARCA : EBERLE Amperaje: 8,3 - 4,15 A Velocidad: 1725 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
Potencia: 2,2 kW
78
79
Amperaje: (7- 3,5 ) A Velocidad:1700 rpm Potencia : 2HP - 1,5 kW ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.
80
Velocidad:1740 rpm
Potencia : 5HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.
81
SERIE: POTENCIA: 5 HP
82
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 01 PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 003 CODIGO MO01CA01 - 101 MO01CA01 - 102 MO01CA01 - 103 MO01CA01 104 MO01CA01 201 MO01TV01 - 101 MO01BT01 - 101 MO01BT01 - 102 MO01BT01 - 103 MO01BT01 - 104 MO01BT01 -105 MO01BT01 106 MO02BT01 201
MECANICA MO01BT01
ELECTRICA
MECANICA MO01ML01
MO01ML01 - 101 MO01ML01 - 102 MO01ML01 - 103 MO01ML01 - 104 MO01ML01 -105
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO01ML01 201
83
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 002 DE 003 CODIGO
MECANICA MO01EL01
Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Banda Reductor Pin Cadena Canjilones
MO01EL01 - 101 MO01EL01 - 102 MO01EL01 - 103 MO01EL01 - 104 MO01EL01 -105 MO01EL01 - 106 MO01EL01 - 107 MO01EL01- 108
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO01EL01 - 201
MECANICA MO01ZR01
Platos Chumaceras Piones Golpeadores Golpeador araa Cadena Malla Eje para golpeadores Reductor
MO01ZR01 - 101 MO0ZR01 - 102 MO01ZR01 - 103 MO0ZR01 - 104 MO01ZR01 -105 MO01ZR01 - 106 MO01ZR01 - 107 MO01ZR01 - 108 MO01ZR01 -109
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO01ZR01-201
84
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 003 DE 003 CODIGO
MECANICA MO01ZR02
MO01ZR02 - 101 MO01ZR02 - 102 MO01ZR02 - 103 MO01ZR02 - 104 MO01ZR02 -105 MO01ZR02- 106
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO01ZR02 - 201
MECANICA
MO01BT02 - 101 MO01BT02 - 102 MO01BT02 - 103 MO01BT02 - 104 MO01BT02 -105 MO01BT02 - 106
MO01BT02
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO01BT02 - 201
85
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT 01 02 P OP OP CODIGO CP 1 1 F SM SM MO01CA01 TE 3m 8m
MO01CA01 - 101
CHUMACERAS
MO01CA01 - 102
CADENA
01 O2
OP OP
1 1
2SM 2SM
5m 15 m
MO01CA01 -103
ESTRUCTURA
O1
OP
24 SM
5m
MO01CA01-104
REDUCTOR
01 02
OP MC
SM 5SM
3m 2h
MO01CA01 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
86
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO01BT01 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 MO01BT01 TE 3m 5m 2h
IT 01 05
F 2SM S
MO01BT01 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 10 m
MO01BT01 - 103
CONOS
O1 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO01BT01 - 104
RODILLOS AUXILIARES
01 02 03
OP OP OP
1 1 1
SM SM 6SM
3m 3m 6m
MO01BT01 - 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
2SM 6SM
3m 2h
MO01BT01 - 106
REDUCTOR
O1 02 05
OP MC MC
1 1 1
D 8SM S
3m 30m 2h
O1 OP 1 SM 3m 05 EL 1 S 2h CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista MO01BT01 - 201 MOTOR ELECTRICO
87
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO01ML01 TE 3h 4h
IT 05 06
F SM 2SM
MO01ML01 - 101
MARTILLOS
MO01ML01 - 102
RODAMIENTOS
01 02
OP OP
1 1
D 3D
3m 15 m
MO01ML01 - 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM
m 15 m 10 m
MO01ML01 - 104
EJE PORTAMARTILLOS
O5
MC
2h
MO01ML01 - 105
JUEGO DE CRIBAS
05 06
MC MC
1 2
SM 2SM
1h 2h
MO01ML01 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM 2A
3m 3h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
88
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01EL01 - 101 MOLIENDA OBJETO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CODIGO MO04EL01 IT F P CP TE 01 05 01 02 OP MC OP OP 1 1 1 1 2SM S 3D SM 3m 2h 3m 5 m
MO01EL01- 102
MO01EL01- 103
CHUMACERAS INFERIORES
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 5m
MO01EL02 - 104
BANDA
O1 05 O1 O2 O3 01 02 03 0102 05 06 O1 05
OP MC OP MC MC OP OPO P OP OP MC
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2SM 6SM
3m
MO01EL01- 105
REDUCTOR
2SM
MO01EL01- 106
CADENA
PIONES CAJILONES
MO01EL01 201
MOTOR ELECTRICO
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
89
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01ZR01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP PLATOS 01 05 01 02 01 02 O1 05 O1 05 OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 T A 3D SM SM 6SM T S SM 4SM MO01ZR01 TE 3m 4h 5m 5m 3m 10 m 3m 30m 3m 30m
MO01ZR01 102
CHUMACERAS
MO01ZR01 103
PIONES
MO01ZR01 104
GOLPEADOR ARAA
MO01ZR01 105
GOLPEADORES
MO01ZR01 106
CADENA
01 02 03 01 06 O2 01 02 05 O1 O5
OP OP OP OP MC OP OP MC MC OP EL
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3m 15 m 15m 3m 2h 10 m 3m 30m 2h 3m 2h
MO01ZR01-201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
90
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01ZR02 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP PLATOS 01 05 OP OP 1 1 T A MO01ZR02 TE 3m 4h
MO01ZR02 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
5m 5m
MO01ZR02 103
PIONES
01 02 05 01 02 03
OP OP MC
1 1 1 1 1 1
SM 6SM T SM 6SM SM
3m 15 m 20 m 3m 15 m 15m
MO01ZR02 104
CADENA
OP OPOP
MO01ZR02- 105
MALLAS
01 06
OP MC
1 1
SM 3SM
3m 2h
MO01ZR02- 106
REDUCTOR
O1 02 05 O1 O5
OP MC MC OP EL
1 1 1 1 1
D 8SM S SM S
3m 30m 2h 3m 2h
MO01ZR02-201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
91
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO01BT02 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE IT 01 02 05 CODIGO P CP OP OP MC 1 1 1 F 2SM 6SM S MO01BT02 TE 3m 10 m 2h
MO01BT02 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 22 m
MO01BT02 103
CONOS
O1 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO01BT02 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 02 03
OP OP OP
1 1 1
SM 6SM SM
3m 15 m 14 m
MO01BT02 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
2SM 6SM
3m 3h
MO01BT02 106
REDUCTOR
O1 02 05 O1 05
OP MC MC OP EL
1 1 1 1 1
D 8SM S SM S
3m 30m 2h 3m 2h
MO01BT02 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
92
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
IT
CODIGO P CP OP 1
MO05TV01 TE 3m
O1
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
93
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MOLIENDA CODIGO MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS
CODIGO
IT
DESCRIPCION
MO01CA01-101
O1
2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
94
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01CA01-101
O1
1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.
NINGUNO
MO01CA01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO01CA01-102
O2
ACPM Trapo
95
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01CA01-103
O1
1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.
NINGUNO
MO01CA01-104
O1
NINGUNO
MO01CA01-104
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo
MO01CA01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
96
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT01-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO01BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO01BT01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
MO01BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
97
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO01BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las LLAVE 9/16 chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE BRISTOL sacan las chumaceras. 3/4 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS conos con una llave brstol de 3/4. NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
MO01BT01-104
O1
NINGUNO
MO01BT01-104
O2
98
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, paraque la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando. MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO
MO01BT01-104
O3
MO01BT01-105
O1
NINGUNO
MO01BT01-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO01BT01-106
O1
NINGUNO
MO01BT01-106
O2
NINGUNO
99
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT01-106
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa.
MO01BT01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO01BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 9/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. LLAVE 5/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE 11/16 suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las RODAMIENTOS tapas frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con DESTORNILLADOR DE prensa para realizar su respectivo cambio ESTRIA
100
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ML01-101
O5
MO01ML01-101
O6
1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la NUEVOS utilizacin de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una TUERCAS llave 15/16, se saca el martillo y se LLAVE DE 1/8 cambian. 3LLAVE DE 15/16 Se ajustan los martillos nuevos y se cierra BARRA el molino. 1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado, as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.
MO01ML01-102
O1
NINGUNO
MO01ML01-102
O2
INYECTOR DE GRASA
MO01ML01-103
O1
1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.
NINGUNO
101
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ML01-103
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.
LLAVE DE 1/8
MO01ML01-103
O6
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.
MO01ML01-104
O5
1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe PORRA realizarse el cambio. LLAVE DE 1/8 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 15/16 martillos y se desatornilla la abrazadera LLAVE DE 3/4 con la llave 3/4 para liberar el eje. EJE 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del PIN eje y se golpea con una porra para sacarlo. BARRA 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.
102
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas con porra. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura con la pulidora. 3-Se sacan todas las cribas y se introducen las nuevas con el uso de la porra. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 2-Se deben quitar las tapas. 3- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 4-Se arma el motor y se ajustan las tapas. MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA
MO01ML01-105
O5
MO01ML01-105
O6
MO01ML01-201
O1
NINGUNO
MO01ML01-201
O5
LLAVES BRISTOL: 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y ESTRELLA:1 1/8 LLAVE MIXTA LLAVE MIXTA 15/16 ALICATE PRENSA
103
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01EL01-101
O1
1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado.
NINGUNO
MO01EL01-101
O5
1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la LLAVE DE 1 O llave de 15/16. LLAVE 3- Se baja el tambor de arrastre y EXPANSIVA dependiendo del estado en que se LLAVE 15/16 encuentre se realiza su respectiva TRAPO limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin GRASA del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo.
MO01EL01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO01EL01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
104
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01EL01-103
O1
NINGUNO
MO01EL01-103
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire TRAPO adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no est descentrada. 1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de 1/2 o una llave expansiva. 2-Se suelta la banda transportadora y se saca con los canjilones puestos. 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. NINGUNO
MO01EL01-104
O1
MO01EL01-104
O5
MO01EL01-105
O1
NINGUNO
105
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01EL01-105
O1
NINGUNO
MO01EL01-105
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo
NINGUNO
MO01EL01-105
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.
MO01EL01-106
O1
MO01EL01-106
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
106
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01EL01-107
O1
NINGUNO
MO01EL01-107
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin.
MO01EL01-108
O5-O6
1-Comprobar el estado de todos los canjilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los canjilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el canjiln nuevo y se ajusta con la llave de .
107
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01EL01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02EL01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
108
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR01-101
O1
NINGUNO
MO01ZR01-101
O5
1-Se desatornillan los prisioneros del pin. 2-Se desatornillan los tornillos de las dos LLAVE BRISTOL chumaceras de parche. DE 1/2 3-Se quitan todas las mallas. ESTRACTOR 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. LLAVE BRISTOL 5-Se rompe la soldadura y se sacan los 3/16 LLAVE platos, se cambian los que se encuentren DE 3/4 LLAVE deteriorados y los dems se limpian. 9/16 EQUIPO 6-Se colocan los platos nuevos y viejos, DE SOLDADURA se alinean y se puntean con soldadura. PLATOS 8-Se colocan las mallas, se ajustan las chumaceras y el pin.
MO01ZR01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO01ZR01-102
O2
1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
109
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR01-103
O1
NINGUNO
MO01ZR01-103
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTOL
MO01ZR01-104
O1
1-Verificar que el golpeador araa no tenga ninguna pata partida y que cada una de ellas tenga su respectiva cabeza y goma. 2- Comprobar que el acople con el golpeador sea el correcto. 1-Ajustar los prisioneros con la llave brstol de . 2-Si alguna de las patas del golpeador se encuentra partida, realizar el cambio total del golpeador. 3- Se desatornillan los prisioneros con la llave brstol. 4-Se saca el golpeador y se coloca el nuevo.
NINGUNA
MO01ZR01-104
O5
MO01ZR01-105
O1
1-Verificar que el golpeador no este partido y que tenga su respectiva cabeza con goma. 2- Comprobar que se encuentre cumpliendo con su funcin de manera adecuada.
NINGUNA
110
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Ajustar los golpeadores con llave de . 2-Si algn golpeador se encuentra partido, realizar el cambio total del golpeador. 3 - Se desatornillan los tornillos de la base de las chumaceras con llave de y se sacan. 4 -Se desatornillan los tornillos del golpeador con llave de . 5 -Se saca el golpeador golpendolo con cincel y porra. 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba y posteriormente aplicar aceite quemado o valvulina para lubricarla 1- Verificar que ninguna de las mallas este rota. MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR01-105
O5
LLAVE DE 1/2
MO01ZR01 - 106
O1
MO01ZR01 - 106
O2
MO01ZR01 - 107
O1
MO01ZR01-107
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos.
MO01ZR01 - 108
O2 1- Engrasar cada uno de los puntos donde se encuentran ajustados los golpeadores.
GRASA TRAPO
111
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR01-109
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO01ZR01-109
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio inferior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se atornilla.
MO01ZR01-109
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.
112
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO01ZR01-201
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
113
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT02-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO01BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se quitan las chumaceras. 3- Se desatornillan los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
MO01BT02-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO01BT02-102 O2
1- Engrasar las chumaceras por con el uso del inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen TRAPO funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
114
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado. MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT02-103
O1
NINGUNO
MO01BT02-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las bases de las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
MO01BT02-104
O1
NINGUNO
MO01BT02-104
O2
CEPILLO
MO01BT02-105
O1
NINGUNO
115
PROCEDIMIENTOS
DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO01BT02-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse GANCHOS se mide y se corta el pedazo que se va a TORNILLOS remendar con una escuadra. CORTADORA 3-Se marcan los huecos con los ganchos. CEGETA 4-Se perforan los huecos con un ESCUADRA sacabocados de 3/4 o 7/16. SACABOCADOS 5- Se colocan los tornillos y se atornillan LLAVE DE COPA con llave de copa. PULIDORA 6-Con la pulidora se quita el sobrante del BANDA tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
MO01BT02-106
O1
NINGUNO
MO01BT02-106
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa atornillndolo.
116
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO15BT02-106
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base LLAVE 3/4 del motoreductor. LLAVE 1/2 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 15/16 abrirlo. RODAMIENTOS 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.
MO01BT02-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO01BT02-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR DE tapas frontales del motor. ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
117
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01TV01 EQUIPOS NECESARIOS
MO01TV01-101
O1
NINGUNO
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verficar que los platos se encuentren en buen estado y no estn torcidos. MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO
MO01ZR02-101
O1
MO01ZR02-101
O5
1-Se desatornilla el pin. 2-Se desatornillan las bases de las dos chumaceras de parche. 3-Se desatornillan los tornillos que ajustan LLAVE BRISTOL DE las mallas, para quitarlas. 1/2 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. ESTRACTOR LLAVE 5-Se rompe la soldadura y se sacan los BRISTOL 3/16 platos, se cambian los que se encuentren LLAVE DE 3/4 deteriorados y los dems se limpian. LLAVE 9/16 6-Se colocan los platos, se alinean y se EQUIPO DE puntean con soldadura. 7-Se colocan las SOLDADURA mallas, se ajustan las chumaceras y el PLATOS pin.
118
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR02-102
O1
NINGUNO
MO01ZR02-102
O2
1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO01ZR02-103
O1
NINGUNO
MO01ZR02-103
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
MO01ZR02 - 104
O1
NINGUNO
119
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se debe limpiar la cadena con una escoba. 2-debe lubricar la cadena con quemado o valvulina. aceite MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS ESCOBA
MO01ZR02 - 104
O2
O3 O1
MO01ZR02-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos.
MO01ZR02-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo
NINGUNO
MO01ZR02-106
O2
120
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS
MO01ZR02-106
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.
MO01ZR02-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO01ZR02-201
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
121
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA CARACTERISTICAS Largo:5 mts Alto: 1,75 mts Ancho :1,70 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 -440 V Potencia : 5 HP Corriente: 16,95 - 8,47 A Largo:6,30 mts Ancho :0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 7,0 - 3,5 A Velocidad: 1700rpm Potencia: 1,55 kW
CODIGO
CAJON ALIMENTADOR
MAQUILOB
MO02CA01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO02BT01
MOLINO DE MARTILLOS
MAQUILOB
MOTOR ELECTRICO MARCA: EBERLE Voltaje: 440 V Velocidad: 1750 rpm Potencia : 75 HP
MO02ML01
122
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA CARACTERISTICAS Largo:3,60 mts Alto: 0,91 mts Ancho :1,21 mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (15,8 - 7,9 ) A Velocidad:1740 rpm Potencia : 5HP Largo: 5,8 mts Ancho: 0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 9,8 - 4,9 A Velocidad: 1690 rpm Potencia: 3 HP - 2,2 KW Largo: 22,7 mts Ancho: 0,93 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP Largo:5 mts Alto: 1,55 mts Ancho :1,75 mts Largo:12 mts Alto: 2,20 mts Ancho :0,52 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 440V Corriente: 15,8 A -7,9 A W : 5HP Vel: 1740 rpm
CODIGO
ZARANDA
MAQUILOB
MO02ZR01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO02BT02
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO02BT03
TOLVA
MAQUILOB
MO02TV01
ELEVADOR
MAQUILOB
MO02EL01
123
ACPM Grasa cada 100 horas de trabajo Aceite reductor OMALA 320 cambiar cada 300 hr.
124
EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 1/4, biga TT de 5, lamina corrugada de 1/8 para piso.
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
125
Velocidad: 1700rpm
Potencia: 1,55 kW
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
126
EQUIPO MECANICO: 10 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro 1 de 10,5 cm y dimetro 2 70 cm y un largo de 10,5 cm , polea del martillo dimetro de 24 cm y un largo de 20 cm, polea del motor largo: 20 cm y dimetro : 16 cm,cada uno 7 correas REF:C117, 1 eje principal de 15,7 cm y largo : 1,66 mts , 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, 4 ejes portamartillos de 1 y largo : 80 cm, 6 trboles, portamartillos y juego de cribas(130 cribas). EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 440 V
Potencia : 75 HP
127
SERIE: POTENCIA: 5 HP
LARGO: 2,20mts
EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre (con eje interno de dimetro : 5 cm ,dimetro de 40 cm para el tambor y 2 chumaceras de REF: F211 para el tambor de arrastre inferior y para el superior 2 chumaceras de corredera REF: T211), 2 tornillos tensores de 1 , 1 pin de dimetro de 15 cm con 15 dientes, cadena , 1 pin de 24 dientes de dimetro de 21 cm , 44 cajilones, tolva de alimentacin del elevador, Ancho 1 : 40 cm Ancho 2 :75 cm, alto:1,10 mts, largo :1,60 mts. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 v Corriente: 15,8 A -7,9 A Potencia : 5HP Velocidad: 1740 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
128
EQUIPO MECANICO: 5 platos de dimetro = 85 cm, 1 eje principal de largo= 3,80 mts, 2 chumacera REF: F213 el eje principal, 1 pin de 14 dientes con un dimetro de 5 pulg,1 pin de 41 dientes con dimetro = 13, 1 cadena paso 80 con un largo de 2,60 mts, 3 golpeadores,1 golpeador araa, 1 tubo para golpeadores de dimetro: 1 1/4 pulg,1 chumacera para tubo REF: P207 , 2 chumaceras de 1 REF: UCF205, 1 eje de 1, 3 mallas 1 mts * 2,90 mts. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 15,8 - 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia : 5HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.
129
130
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
131
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 02 ACTIVIDAD PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas HOJA 001 DE 002 CODIGO MO02CA01 - 101 MO02CA01 - 102 MO02CA01 - 103 MO02CA01 - 104 MO02CA01 - 201 MO02TV01 - 101 MO02BT01 - 101 MO02BT01 - 102 MO02BT01 - 103 MO02BT01 - 104 MO02BT01 -105 MO02BT01 - 106 MO02BT01 - 201 MO02ML01 - 101 MO02ML01 - 102 MO02ML01 - 103 MO02ML01 -104 MO02ML01 - 105
MECANICA MO01BT01
ELECTRICA
MECANICA MO01ML01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO02ML01 - 201
132
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 02 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Banda Reductor Pin Cadena Cajilones MOTOR ELECTRICO Platos Chumaceras Piones Golpeadores Golpeador araa Cadena Malla Eje para golpeadores Reductor MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO MO02EL01 - 101 MO02EL01 - 102 MO02EL01 - 103 MO02EL01 - 104 MO02EL01 -105 MO02EL01 - 106 MO02EL01 - 107 MO02EL01- 108 MO02EL01 - 201 MO02ZR01 - 101 MO02ZR01 - 102 MO02ZR01 - 103 MO02ZR01 - 104 MO02ZR01 -105 MO02ZR01 - 106 MO01ZR01 - 107 MO02ZR01 - 108 MO02ZR01 -109 MO01ZR01-201 MO02BT02 - 101 MO02BT02 - 102 MO02BT02 - 103 MO02BT02 - 104 MO02BT02 -105 MO02BT02- 106 MO02BT02 - 201 MO02BT03 - 101 MO02BT03 - 102 MO02BT03 - 103 MO02BT03 - 104 MO02BT03 -105 MO02BT03- 106 MO02BT03 - 201
MECANICA MO02EL01
ELECTRICA
MECANICA MO02ZR01
ELECTRICA
MECANICA MO02BT02
ELECTRICA
MECANICA MO02BT03
ELECTRICA
133
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO02CA01 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP 1 1 MO02CA01 TE 3m 8m
IT 01 02
F SM SM
MO02CA01 102
CADENA
01 O2
OP OP
1 1
2SM 2SM
5m 15 m
MO02CA01 -103
ESTRUCTURA
O1
OP
24 SM
5m
MO02CA01-104
REDUCTOR
01 02
OP MC
1 1
D 8SM
3m 30m
MO02CA01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
134
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 2SM S
MO02BT01 TE 3m 2h
MO02BT01 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 18 m
MO02BT01 103
CONOS
O1 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO02BT01 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 O2 03
OP OPO P
1 1 1
SM SM 6SM
3m 3m 6m
MO02BT01 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
2SM 6SM
3m 2h
MO02BT01 106
REDUCTOR
O1 02 05
OP MC MC
1 1 1
D 8SM S
3m 30m 2h
MO02BT01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
135
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO01ML01 TE 3h 4h
IT 05 06
F SM 2SM
MO02ML01 101
MARTILLOS
MO02ML01 102
RODAMIENTOS
01 02
OP OP
1 1
D 3D
3m 15 m
MO02ML01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM
m 15 m 10 m
MO02ML01 104
EJE PORTAMARTILLOS
O5
MC
2h
MO02ML01 105
JUEGO DE CRIBAS
05 06
MC MC
1 2
SM 2SM
1h 2h
MO02ML01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM 2A
3m 3h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
136
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02EL01 101 MO02EL01- 102 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02EL01 IT F OBJETO P CP TE 01 OP 1 2SM 3m TAMBOR DE ARRASTRE 05 MC 1 S 2h CHUMACERAS SUPERIORES CHUMACERAS INFERIORES BANDA 01 02 01 02 OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3D SM 3D SM 2SM 6SM D 8SM S SM 6SM SM SM 6SM T 3m 5m 3m 5m 3m 3h 3m 30m 2h 3m 10m 10m 3m 15 m 20 m
MO02EL01- 103
MO02EL02 104
O1 OP 05 MC 01 OP 02 MC 03 MC 01 02 03 OP OP OP
MO02EL01- 105
REDUCTOR
MO02EL01- 106
CADENA
MO02EL01- 107
PIONES
01 OP 02 OP 05 MC
MO02EL01- 108
CAJILONES
O5OP 06 O1 OP 05 EL
2SM
1 h
MO02EL01 201
MOTOR ELECTRICO
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
137
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02ZR01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02ZR01 IT F OBJETO P CP TE PLATOS 01 05 01 02 OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 T A 3D SM SM 6SM T T S SM 4SM 3m 4h 5m 5m 3m 15 m 20 m 3m 0m 3m 30m
MO02ZR01 102
CHUMACERAS
MO02ZR01 103
PIONES
01 OP 02 OP 05 MC O1 OP 05 MC O1 OP 05 MC
MO02ZR01 104
GOLPEADOR ARAA
MO02ZR01 105
GOLPEADORES
MO02ZR01 106
CADENA
01 02 03
OP OP OP
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3m 15 m 15m 3m 2h 10 m 3m 30m 2h 3m 2h
01 OP 06 MC 02 OP
O1 OP 02 MC 05 MC O1 OP O5 EL
MO02ZR01-201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
138
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02BT02 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02BT02 IT P CP F OBJETO TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 OP 05 MC 1 1 2SM S 3m 2h
MO02BT02 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 14 m
MO02BT02 103
CONOS
O1 OP 05 MC
1 1
SM S
3m 1h
MO02BT02 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 OP 02 OP 03 OP O1 OP 05 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 OP 05 EL
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3m 4m 3m 3m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
MO02BT02 105
BANDA
MO02BT02 106
REDUCTOR
MO02BT02 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
139
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02BT03 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02BT03 IT P CP F OBJETO TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 OP 05 MC 1 1 2SM S 3m 2h
MO02BT03 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
3D SM
3m 24 m
MO02BT03 - 103
CONOS
O1 OP 05 MC
1 1
SM S
3m 1h
MO02BT03 - 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 OP 02 OP 03 OP
1 1 1
SM SM 6SM
5m 10 m 5m
MO02BT03- 105
BANDA
O1 OP 05 MC
1 1
2SM 6SM
3m 2h
MO02BT03 - 106
REDUCTOR
O1 OP 02 MC 05 MC
1 1 1
D 8SM S
3m 30m 2h
MO02BT03 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 OP 05 EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
140
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
IT
CODIGO P CP OP 1
MO02TV01 TE 3m
O1
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
141
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02CA01-101 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO MO02CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02CA01-101
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.
MO02CA01-102
O1
NINGUNO
MO02CA01-102
O2
ACPM Trapo
142
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO02CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02CA01-103
O1
1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.
NINGUNO
MO02CA01-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y su acople con el motor. 1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02CA01-104
O2
MO02CA01-201
O1
NINGUNO
MO02CA01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
143
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT01-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO02BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
MO02BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
144
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO02BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
MO02BT01-104
O1
NINGUNO
MO02BT01-104
O2
145
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulinapor el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando el tornillo. MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO
MO02BT01-104
O3
MO02BT01-105
O1
NINGUNO
MO02BT01-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO02BT01-106
O1
NINGUNO
MO02BT01-106
O2
NINGUNO
146
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO2BT01-106
O5
MO02BT01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
147
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ML01-101
O5
MO02ML01-101
O6
1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la NUEVOS utilizacin de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una TUERCAS llave 15/16, se saca el martillo y se LLAVE DE 1/8 cambian. 3LLAVE DE 15/16 Se ajustan los martillos nuevos y se cierra BARRA el molino. 1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado,as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.
MO02ML01-102
O1
NINGUNO
MO02ML01-102
O2
INYECTOR DE GRASA
MO02ML01-103
O1
1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.
NINGUNO
148
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ML01-103
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.
LLAVE DE 1/8
MO02ML01-103
O6
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.
MO02ML01-104
O5
1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe realizarse el cambio. PORRA 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 1/8 martillos y se desatornilla la abrazadera LLAVE DE 15/16 con la llave 3/4 para liberar el eje. LLAVE DE 3/4 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del EJE eje y se golpea con una porra para sacarlo. PIN 5-Se introduce el nuevo eje con la BARRA utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.
149
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura con la pulidora. 3-Se sacan todas las cribas y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice.2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas.4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas. MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA
MO02ML01-105
O5
MO02ML01-105
O6
MO02ML01-201
O1
NINGUNO
MO02ML01-201
O5
LLAVES BRISTOL: 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y ESTRELLA:1 1/8 LLAVE MIXTA LLAVE MIXTA 15/16 ALICATE PRENSA
150
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02EL01-101
O1
1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado.
NINGUNO
MO02EL01-101
O5
1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la LLAVE DE 1 O llave de 15/16. LLAVE 3- Se baja el tambor de arrastre y EXPANSIVA dependiendo del estado en que se LLAVE 15/16 encuentre se realiza su respectiva TRAPO limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin GRASA del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
MO02EL01-102
O1
NINGUNO
MO02EL01-102
O2
1-Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen GRASA FORSA EP funcionamiento, comprobando que gire INYECTOR DE adecuadamente con el eje. GRASA
151
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02EL01-103
O1
NINGUNO
MO02EL01-103
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire TRAPO adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no este descentrada.
MO02EL01-104
O1
NINGUNO
MO02EL01-104
O5
MO02EL01-105
O1
1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de 1/2 o una llave expansiva. LLAVE DE 1/2 O 2-Se suelta la banda transportadora y se LLAVE EXPANSIVA saca con los cajilones puestos. GANCHOS 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota PULIDORA remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor. NINGUNO 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
152
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02EL01-105
O1
NINGUNO
MO02EL01-105
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo
NINGUNO
MO02EL01-105
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar que los piones se encuentren en buen estado y acoplen adecuadamente con la cadena.
MO02EL01-106
O1
NINGUNO
MO02EL01-106
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTON
153
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02EL01-107
O1
NINGUNO
MO02EL01-107
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ACEITE QUEMADO aplicar aceite quemado y valvulina para la O VALVULINA lubricacin. ESCOBA
MO02EL01-108
O5-O6
1-Comprobar el estado de todos los cajilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los cajilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el cajilon nuevo y se ajusta con la llave de .
154
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02EL01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02EL01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 6-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
155
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ZR01-101
O1
NINGUNO
MO02ZR01-101
O5
1-Se desatornillan los prisioneros del pin. 2-Se desatornillan los tornillos de las dos LLAVE BRISTOL chumaceras de parche. DE 1/2 3-Se quitan todas las mallas. ESTRACTOR 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. LLAVE BRISTOL 5-Se rompe la soldadura y se sacan los 3/16 LLAVE platos, se cambian los que se encuentren DE 3/4 LLAVE deteriorados y los dems se limpian. 9/16 EQUIPO 6-Se colocan los platos nuevos y viejos, DE SOLDADURA se alinean y se puntean con soldadura. PLATOS 8-Se colocan las mallas, se ajustan las chumaceras y el pin.
MO02ZR01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO02ZR01-102
O2
1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
156
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ZR01-103
O1
NINGUNO
MO02ZR01-103
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTOL
MO02ZR01-104
O1
1-Verificar que el golpeador araa no tenga ninguna pata partida y que cada una de ellas tenga su respectiva cabeza y goma. 2- Comprobar que el acople con el golpeador sea el correcto. 1-Ajustar los prisioneros con la llave brstol de . 2-Si alguna de las patas del golpeador se encuentra partida, realizar el cambio total del golpeador. 3- Se desatornillan los prisioneros con la llave brstol. 4-Se saca el golpeador y se coloca el nuevo. 1-Verificar que el golpeador no este partido y que tenga su respectiva cabeza con goma. 2- Comprobar que se encuentre cumpliendo con su funcin de manera adecuada.
NINGUNA
MO02ZR01-104
O5
MO02ZR01-105
O1
NINGUNA
157
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Ajustar los golpeadores con llave de . 2-Si algn golpeador se encuentra partido, realizar el cambio total del golpeador. 3 - Se desatornillan los tornillos de la base de las chumaceras con llave de y se sacan. 4 -Se desatornillan los tornillos del golpeador con llave de . 5 -Se saca el golpeador golpendolo con cincel y porra. 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba y posteriormente aplicar aceite quemado o valvulina para lubricarla 1- Verificar que ninguna de las mallas este rota. MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ZR01-105
O5
LLAVE DE 1/2
MO02ZR01 - 106
O1
MO02ZR01 - 106
O2
MO02ZR01 - 107
O1
MO02ZR01-107
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos. 1- Engrasar cada uno de los puntos donde se encuentran ajustados los golpeadores. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2- Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla. GRASA TRAPO
MO02ZR01 - 108
O2
MO02ZR01-109
O1
NINGUNO
158
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se quitan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio inferior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se atornilla. 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor con una llave de . 2- Se abre el motoreductor con llave de .3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS
MO02ZR01-109
O2
MO02ZR01-109
O5
MO02ZR01-201
O1
NINGUNO
MO02ZR01-201
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADO 6-Se bajan los rodamientos del motor con R DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
159
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT02-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO02BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT02-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. NINGUNO
MO02BT02-102
O2
160
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT02-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO02BT02-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
MO02BT02-104
O1
NINGUNO
MO02BT02-104
O2
161
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO
MO02BT02-104
O3
MO02BT02-105
O1
NINGUNO
MO02BT02-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO02BT02-106
O1
NINGUNO
MO02BT02-106
O2
1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.
162
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor con una llave de . 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo con llave de . 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO2BT02-106
O5
MO02BT02-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02BT02-201
O5
LLAVE 9/16 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE del motor. LLAVE 5/8 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 11/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. RODAMIENTOS 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con PRENSA suaves golpes. DESTORNILLADOR 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DE ESTRIA tapas frontales del motor. 6-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
163
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT03-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO02BT03-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT03-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. NINGUNO
MO02BT03-102
O2
164
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO02BT03-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO02BT03-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
MO02BT03-104
O1
NINGUNO
MO02BT03-104
O2
165
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulinapor el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando el tornillo. MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO
MO02BT03-104
O3
MO02BT03-105
O1
NINGUNO
MO02BT03-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO02BT03-106
O1
NINGUNO
MO02BT03-106
O2
NINGUNO
166
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO01BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO2BT03-106
O5
MO02BT03-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO02BT03-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR DE ESTRIA 6-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
167
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO04 HOJA EQUIPO O MARCA CARACTERISTICAS CODIGO EDIFICACION Largo:3,60 mts Ancho : 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,7 - 4,5 A Velocidad: 1725 rpm Potencia: 3 HP Material: lona de 20 mts de largo. Largo:9,0 mts Ancho : 85 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 440 V Amperaje: 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia: 5 HP Largo: 86 Alto:1,20 mts Ancho: 1,10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: (230 - 460) V Amperaje: (89 - 178 ) A Velocidad: 1780 rpm Potencia : 75 KW Alto : 2,30 mts Largo: 3,20 mts Ancho: 4,20 mts
CAJON ALIMENTADOR
MAQUILOB
MO04CA01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO04BT01
MOLINO DE MARTILLOS
MAQUILOB
MO04ML01
TOLVA
HECHIZO
MO04TV02
168
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO04 HOJA EQUIPO O MARCA CARACTERISTICAS CODIGO EDIFICACION Largo: 0,5 mts Alto: 10 mts Ancho: 1 mts MOTOREDUCTOR Voltaje: 440 V Amperaje: 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia : 5 HP Material: lamina biga U de 4 y TT de 4. Largo : 7 mts Ancho: 6 mts Alto: 6 mts Capacidad : 50 toneladas Material: 2 lonas de grosor, largo 5 mts. Largo: 2,5 mts Ancho: 4 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 220 - 440 V Potencia : 2 HP Amperaje : 7 - 3,5 A
ELEVADOR
MAQUILOB
MO04EL01
TOLVA
HECHIZO
MO04TV01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO04BT02
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
Material: 2 lonas de grosor y largo 21 mts. Ancho: 85 cm Largo: 10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 220 - 440 V Amperaje: 7 -3,5 A Potencia: 2 HP
MO04BT03
169
170
Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
171
EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: MOTORUS DE MEXICO. Potencia: 75 KW Corriente: (89 - 178) A Voltaje: (230 - 460) V Velocidad: 1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: SIEMENS Potencia: 2,2 KW Velocidad: 1703 rpm. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
172
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 v Corriente: 7,9 A Potencia : 5HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
173
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
174
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: (220 - 440) V Potencia: 2 HP
Corriente: (7 - 3,5) A
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
175
SERIE: POTENCIA: 2 HP
LARGO: 10mts
Corriente: (7 - 3,5) A
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado
176
EQUIPO MECANICO: MATERIAL: Lamina de , biga TT de 5, lamina corrugada de 1/8 para piso y tubera de 14 de perforacin.
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
177
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 04 PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor HOJA 001 DE 002 CODIGO MO04CA01 - 101 MO04CA01 - 102 MO04CA01 - 103 MO04CA01 - 104
MECANICA MO04CA01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO04CA01 - 201
MECANICA MO04BT01
MO04BT01 - 101 MO04BT01 - 102 MO04BT01 - 103 MO04BT01 - 104 MO04BT01 -105 MO04BT01 - 106
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO04BT01 - 201
MECANICA MO04ML01
MO04ML01 - 101 MO04ML01 - 102 MO04ML01 - 103 MO04ML01 - 104 MO04ML01 -105
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO04BT01 - 201
178
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 04 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Lona Reductor Piones Cadena Canjilones Motor Elctrico HOJA 002 DE 002 CODIGO MO04BT02 - 101 MO04BT02 - 102 MO04BT02 - 103 MO04BT02 - 104 MO04BT02 -105 MO04BT02 - 106 MO04BT02 - 201 MO04BT03 - 101 MO04BT03 - 102 MO04BT03 - 103 MO04BT03 - 104 MO04BT03 -105 MO04BT03 106 MO04BT03 201 MO04TV01- 101 MO04TV02 - 101 MO04EL01 - 101 MO04EL01 - 102 MO04EL01 - 103 MO04EL01 - 104 MO04EL01 -105 MO04EL01 - 106 MO04EL01 - 107 MO04EL01- 108 MO04EL01 - 201
MO04BT02
MO04BT03
MECANICA
MO04EL01
MECANICA
MO04EL01
ELECTRICA
179
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04CA01 - 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP 1 1 MO04CA01 TE 3m 8m
IT 01 02
F SM SM
MO04CA01 - 102
CADENA
01 02
OP OP
1 1
2SM 2SM
5m 15 m
MO04CA01 -103
ESTRUCTURA
01
OP
24 SM
5m
MO04CA01-104
REDUCTOR
01 02
OP MC
1 1
D 16SM
3m 30m
MO04CA01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
SM A
3m 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
180
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT01 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 MO04BT01 TE 3m 2h
IT 01 05
F 4SM A
MO04BT01 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 30 m
MO04BT01 - 103
CONOS
01 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO04BT01 - 104
RODILLOS AUXILIARES
01 03
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 6 min
MO04BT01 - 105
BANDA
01 05
OP MC
1 1
4SM T
3m 2h
MO04BT01 - 106
REDUCTOR
01 02 05 01 05
OP MC MC OP EL
1 1 1 1 1
D 16SM A SM A
3m 30m 2h 3m 2h
MO04BT01 - 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
181
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO04ML01 TE 3h 4h
IT 05 06
F 2SM 4SM
MO04ML01 101
MARTILLOS
MO04ML01 102
RODAMIENTOS
01 02
OP OP
1 1
2D SM
3m 15 m
MO04ML01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM 2SM
m 15 m 10 m
MO04ML01 104
EJE PORTAMARTILLOS
O5 MC
2h
MO04ML01 105
JUEGO DE CRIBAS
01 05 06
SM MC MC
1 1 2
SM 2SM 4SM
10m 1h 2h
MO04ML01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM 2A
3m 3h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
182
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04EL01 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP MC OP MC MC OP OP OP OP OP MC OP EL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MO04EL01 TE 3m 2h 3m 5 m 3m 5m 3m 2h 3m 30m 2h 3m 10m 3m 15m 15m 1 h 3m 2h
IT 01 05 01 02 01 02 O1 05 O1 O2 O3 01 02 01 02 03 O506 O1 05
MO04EL01- 102
MO04EL01- 103
MO04EL02 104
MO04EL01- 105
REDUCTOR
MO04EL01- 106
PIONES
CADENA CAJILONES
MO04EL01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
183
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT02 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 MO04BT02 TE 3m 2h 3m 30 m 3m 1h 3m 30 m
IT 01 05 01 02
F 4SM A SM 2S M SM S SM 2 SM
MO04BT02 - 102
CHUMACERAS
MO04BT02 - 103
CONOS
O1 OP 05 MC O1 03 OP OP
MO04BT02 - 104
RODILLOS AUXILIARES
MO04BT02 - 105
BANDA
O1 OP 05 MC
1 1
4SM T
3m 2h
MO04BT02 - 106
REDUCTOR
O1 OP 02 MC 05 MC
1 1 1
D 16SM A
3m 30m 2h
MO04BT02 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
184
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT 01 05 CODIGO P CP OP MC 1 1 F 4SM A MO04BT03 TE 3m 2h
MO04BT03 - 101
TAMBOR DE ARRASTRE
MO04BT03- 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 30 m
MO04BT03- 103
CONOS
O1 OP 05 MC
1 1
SM S
3m 1h
MO04BT03 - 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 03
OP OP
1 1
SM 2SM
3m min
MO04BT03 - 105
BANDA
O1 OP 05 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
1 1 1 1 1 1 1
4SM T D 16SM A SM A
3m
2h
MO04BT03 - 106
REDUCTOR
3m 30m 2h
MO04BT03 - 201
MOTOR ELECTRICO
3m
2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
185
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04TV01 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 P OP CODIGO CP 1 F S MO04TV01 TE 3m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04TV02 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 P OP CODIGO CP 1 F S MO04TV02 TE 3m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
186
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO04CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04CA01-101
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO04CA01-101
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO04CA01-102
O1
1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.
NINGUNO
187
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04CA01-102 MOLIENDA CODIGO IT O2 DESCRIPCION 1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena. 1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura. MO04CA01 EQUIPOS NECESARIOS ACPM Trapo
MO04CA01-103
O1
NINGUNO
MO04CA01-104
O1
su
NINGUNO
MO04CA01-104
O2
MO04CA01-201
O1
1- Desatornillar los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO04CA01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLAD frontales del motor. OR DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
188
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT01-101
O1
NINGUNO
MO04BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Se desatornillan los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
MO04BT01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO04BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
MO04BT01-103
O1
NINGUNO
189
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las bases de LLAVE 9/16 las chumaceras con llave 9/16. LLAVE BRISTOL 3-Se sacan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos CONOS con una llave brstol de . NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1-Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.
MO04BT01-104
O1
NINGUNO
MO04BT01-104
O3
CEPILLO
MO04BT01-105
O1
NINGUNO
MO04BT01-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se GANCHOS mide y se corta el pedazo que se va a TORNILLOS remendar con una escuadra. CORTADORA 3-Se marcan los huecos con los ganchos CEGETA 4-Se perforan los huecos con un sacabocados ESCUADRA de 0 7/16. SACABOCADOS 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave LLAVE DE COPA de copa. PULIDORA 6-Con la pulidora se quita el sobrante del BANDA tornillo.
190
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo. 1-Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor para bajarlo. 2- Se desatornillan las tapas del motoreductor para abrirlo. 3-Se sacan los rodamientos con prensa para realizar su respectivo cambio. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT01-106
O1
NINGUNO
MO04BT01-106
O2
LLAVE VALVULINA
MO04BT01-106
O5
MO04BT01-201
O1
NINGUNO
MO04BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADO R DE ESTRIA frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
191
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16 para sacar el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO04ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04ML01-101
O5
MO04ML01-101
O6
1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin NUEVOS de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una llave TUERCAS 15/16, para sacar los martillos y cambiarlos. LLAVE DE 1/8 3- Se ajustan los martillos nuevos y se cierra LLAVE DE 15/16 el molino. BARRA
MO04ML01-102
O1
1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado, as se puede saber si el rodamiento interno del martillos se encuentra en buen estado.
NINGUNO
MO04ML01-102
O2
INYECTOR DE GRASA.
192
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04ML01-103
O1
1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.
NINGUNO
MO04ML01-103
O5
1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.
LLAVE DE 1/8
MO04ML01-103
O6
1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1 /8 para correrlo. 2Se retiran las correas viejas. 3- Instalacin de correas nuevas y se coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.
MO04ML01-104
O5
1-Se abre el martillo, soltando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto PORRA y si se encuentra partido uno de ellos debe LLAVE DE 1/8 realizarse el cambio. LLAVE DE 3-Deben desatornillarse todos los martillos 15/16 LLAVE y la abrazadera con la llave para liberar el DE 3/4 EJE eje. 4- Se coloca el PIN en la parte PIN derecha del eje y se golpea con una porra BARRA para sacarlo. 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.
193
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT MO04ML01 EQUIPOS DESCRIPCION NECESARIOS 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin LLAVE DE 1/8 de una barra para impulsarlo. EQUIPO DE 2-Se rompe la soldadura de las cribas de los SOLDADURA extremos con la pulidora para poder sacarlas. PULIDORA O 3 -Se sacan las cribas daadas y se EQUIPO DE introducen las nuevas. OXICORTE 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se PORRA incluyen ms para que queden con la CRIBAS apertura adecuada. BARRA 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los LLAVE DE 1/8 tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin EQUIPO DE de una barra para impulsarlo. SOLDADURA 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. PULIDORA O 3 -Se sacan todas las cribas y se introducen EQUIPO DE las nuevas. OXICORTE 4- Se ajustan las cribas. PORRA 5- Se realiza la soladura en las cribas de los CRIBAS extremos. BARRA 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. CODIGO
MO04ML01-106
O5
MO04ML01-106
O6
MO04ML01-201
O1
NINGUNO
MO04ML01-201
O5
LLAVES BRISTOL: 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y del motor. ESTRELLA:1 1/8 2-Se deben quitar las tapas. LLAVE MIXTA 3- Se cambian los rodamientos sacndolos LLAVE MIXTA con una prensa. 15/16 4-Se arma el motor y se ajustan las tapas. ALICATE PRENSA
194
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04EL01-101
O1
1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado. 1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la llave de 15/16. 3- Se baja el tambor de arrastre y dependiendo del estado en que se encuentre se realiza su respectiva limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera
NINGUNO
MO04EL01-101
O5
MO04EL01-102
O1
NINGUNO
MO04EL01-102
O2
195
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04EL01-103
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no est descentrada.
NINGUNO
MO04EL01-103
O2
MO04EL01-104
O1
NINGUNO
MO04EL01-104
O5
1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de o LLAVE DE 1/2 O una llave expansiva. LLAVE 2-Se quita la banda transportadora y se saca EXPANSIVA con los canjilones puestos. GANCHOS 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota PULIDORA remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera.
196
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04EL01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO04EL01-105
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo.
LLAVE VALVULINA
MO04EL01-105
O5
1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa. 1-Verificar que los piones se encuentren en buen estado y acoplen adecuadamente con la cadena. NINGUNO
MO04EL01-106
O1
MO04EL01-106
O2
GRASA FORSA 1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y EP ajustar los prisioneros de los piones con TRAPO una llave brstol. LLAVE BRISTON
197
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04EL01-107 MOLIENDA IT O1 DESCRIPCION 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado o valvulina para la lubricacin. 1-Comprobar el estado de todos los canjilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los canjilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el canjiln nuevo y se ajusta con la llave de . 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA
MO04EL01-107
O2
MO04EL01-108
O5-O6
MO04EL01-201
O1
NINGUNO
MO04EL01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR tapas frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
198
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3-Sacar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT02-101
O1
NINGUNO
MO04BT02-101
O5
MO04BT02-102
O1
NINGUNO
MO04BT02-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector de grasa, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar si se proporcion la cantidad de GRASA grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados o rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.
MO04BT02-103
O1
NINGUNO
199
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO0BT02-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambiode los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las bases de las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1-Limpiar la arcilla acumulada en el rodillo auxiliar, para que este pueda funcionar bien. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
MO0BT02-104
O1
NINGUNO
MO04BT02-104
O3
CEPILLO
MO04BT02-105
O1
NINGUNO
MO04BT02-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
200
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT02-106
O1
MO04BT02-106
O2
MO04BT02-106
O5
MO04BT02-201
O1
MO04BT02-201
O5
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y NINGUNO observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se quitan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. LLAVE DE 3- Se tapa el orificio interior. VALVULINA 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y NINGUNO observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
201
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT03-101
O1
NINGUNO
MO04BT03-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
MO04BT03-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO04BT03-102
O2
1-Introducir grasa en la chumacera con el inyector de grasa, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR DE cantidad de grasa indicada a la chumacera GRASA para garantizar su buen funcionamiento, GRASA FORSA EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
202
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT03-103
O1
NINGUNO
MO04BT03-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
MO04BT03-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos encuentran en buen estado. se
NINGUNO
203
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT03-104 MOLIENDA IT O2 CODIGO DESCRIPCION 1- Lubricar cada uno de los rodamientos que conforman los ejes. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS INYECTOR DE GRASA GRASA
MO04BT03-105
O1
NINGUNO
MO04BT03-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO04BT03-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
204
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO04BT03-106
O2
MO04BT03-106
O5
MO04BT03-201
O1
NINGUNO
MO04BT03-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR tapas frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
205
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04TV01 EQUIPOS NECESARIOS
MO04TV01-101
O1
NINGUNO
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura. MO04TV02 EQUIPOS NECESARIOS
MO04TV02-101
O1
NINGUNO
206
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS Alto: 1,50 mts Largo:5,30 mts Ancho : 1,55 mts MOTOR ELECTRICO MAQUILOB Voltaje: 220 - 440 V MO05CA01 Amperaje: 16,8 - 8,4 A Velocidad: 1800rpm Potencia: 3,7 KW Material: 3 lonas de grosor y un largo de 16 mts. Largo: 8 mts Ancho: 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: MO05BT01 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP
CAJON ALIMENTADOR
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MOLINO DE MARTILLOS
MAQUILOB
Largo: 86; Alto:1,20 mts Ancho: 1,10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 219 - 109 A Velocidad: 1776 rpm Potencia: 90 HP
MO05ML01
207
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS Material: 2 lonas de grosor y un largo de 28 mts. Largo: 14 mts Ancho: 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
MO05BT02
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
Material: Construida en biga U de 4, 2 lonas de grosor y un largo de 30 mts. Largo: 15mts Ancho: 30 MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP
MO05BT03
TOLVA
MAQUILOB
Alto: 1,70 mts Largo Superior:6 mts Largo inferior: 5 mts Ancho superior : 5 mts Ancho inferior: 1,50 mts
MO05TV01
208
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CARACTERISTICAS CODIGO Material: Construido en biga TT de 5 y biga TT de 4Alto: 1,50 mts Largo: 5 mts MAQUILOB MO05CA02 Ancho : 1,50mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 5,8 - 7,9A Potencia: 5 HP
CAJON ALIMENTADOR
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
Material: Construida en biga U de 4, 3 lonas de grosor y un largo de 44 mts. Largo: 22 mts Ancho: 28 MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP
MO05BT04
TOLVA
MAQUILOB
Material : construida en lamina 3,16 de 1,20 * 2,40 y biga TT de 5 Ancho: 4,20 mts Largo: 4,80 mts
MO05TV02
209
210
CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,,3 - 4,6 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 93 cm LARGO: 8 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 85cm, con eje interno de 2 y largo de 1,10 mts, 2 chumaceras de 2 para cada uno. 7 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 largo 80 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 LONA: Grosor 3 lonas, ancho de 24 cm y 20 mts de largo. 4 RODILLOS AUXILIARES DE 4 de dimetro y largo: 80cm y 8 chumaceras de 1. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V
Velocidad: 1715rpm
Potencia: 3 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
211
EQUIPO MECANICO: 12 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro 1 de 17 y un largo de 70,5 cm y largo de 21 cm dimetro de 70,5 cm , volante del motor dimetro de 8 y un largo de 20,5 cm, cada uno con 7 canales, 7 correas, , 1 eje de 5, 2 conos de ajuste de grosor de 1, 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, eje portamartillos, 6 trboles, portamartillos y juego de cribas ( 130 cribas). EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: FLENDER Voltaje: (220 - 440) V Amperaje: (219 - 109 ) A Velocidad: 1776 rpm Potencia : 90 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
212
Velocidad: 1715rpm
Potencia: 3 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
213
Velocidad: 1715rpm
Potencia: 3 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
214
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
215
Velocidad: 1715rpm
Potencia: 3 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
216
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
217
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 05 ACTIVIDAD MECANICA ELECTRICA PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 001 CODIGO MO05CA01 - 101 MO05CA01 - 102 MO05CA01 - 103 MO05CA01 - 104 MO05CA01 - 201 MO05BT01 - 101 MO05BT01 - 102 MO05BT01 - 103 MO05BT01 - 104 MO05BT01 -105 MO05BT01 - 106 MO05BT01 - 201 MO05ML01 - 101 MO05ML01 - 102 MO05ML01 - 103 MO05ML01 - 104 MO05ML01 -105 MO05ML01 - 201 MO05BT02 - 101 MO05BT02 - 102 MO05BT02 - 103 MO05BT02 - 104 MO05BT02 -105 MO05BT02- 106 MO05BT02 - 201
MO05CA01
MO05BT01
MECANICA
Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO
ELECTRICA
MO05ML01
MECANICA
ELECTRICA
MECANICA MO05BT02
ELECTRICA
218
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 05 PARTE HOJA 001 DE 002 CODIGO
MECANICA MO05BT03
Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor
MO05BT03 - 101 MO05BT03 - 102 MO05BT03- 103 MO05BT03 - 104 MO05BT03 -105 MO05BT03- 106
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO05BT03- 201
MO05TV01
MECANICA
ESTRUCTURA
MO05TV02 - 101
MECANICA MO05BT04
Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor
MO05BT04 - 101 MO05BT04 - 102 MO05BT04 - 103 MO05BT04 - 104 MO05BT04 -105 MO05BT04- 106
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
MO05BT04 - 201
MO05TV02
MECANICA
ESTRUCTURA
MO05TV02 - 101
219
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05CA01 - 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP MC OP OP OP 1 1 1 1 1 1 MO05CA01 TE 3m 8m 2h 5m 15 m 5m
IT 01 02 06 01 02 01
F SM SM A 2SM 2SM 24 SM
MO05CA01 - 102
CADENA
MO05CA01 -103
ESTRUCTURA
MO05CA01-104
REDUCTOR
01 02
OP MC
1 1
D 16SM
3m 30m
MO05CA01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
220
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 4SM A
MO05BT01 TE 3m 2h
MO05BT01 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 24 m
MO05BT01 - 103
CONOS
01 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO05BT01 - 104
RODILLOS AUXILIARES
01 03
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 8 min
MO05BT01 - 105
BANDA
01 05
OP MC
1 1
4SM T
3m 2h
MO05BT01 - 106
REDUCTOR
01 02 05
OP MC MC
1 1 1
D 16SM A
3m 30m 2h
MO05BT01 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
221
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05ML01 - 101 MOLIENDA OBJETO MARTILLOS CODIGO P CP MC MC 1 1 MO05ML01 TE 3h 4h
IT 05 06
F 2SM 4SM
MO05ML01 - 102
RODAMIENTOS
01 02
OP OP
1 1
2D SM
3m 15 m
MO05ML01 - 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM 2SM
m 15 m 10 m
MO05ML01 - 104
EJE PORTAMARTILLOS
O5
MC
2h
MO05ML01 - 105
JUEGO DE CRIBAS
01 05 06
SM MC MC
1 1 2
SM 2SM 4SM
10m 1h 2h
MO05ML01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
SM 2A
3m 3h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
222
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05BT02- 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP MC OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MO05BT02 TE 3m 2h 3m 18 m 3m 1h 3m 3m 3m 2h
IT 01 05 01 02 01 05 01 03 01 05
MO05BT02 - 102
CHUMACERAS
MO05BT02 - 103
CONOS
MO05BT02 - 104
RODILLOS AUXILIARES
MO05BT02 - 105
BANDA
MO05BT02 - 106
REDUCTOR
01 02 06
OP MC MC
1 1 1
D 16SM A
3m 30m 2h
MO05BT02 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
223
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MO05BT03 TE
IT
MO05BT03- 101
TAMBOR DE ARRASTRE
01 05
OP MC
1 1
4SM A
3m 2h
MO05BT03 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 46 m
MO05BT03 - 103
CONOS
O1 05
OP MC
1 1
SM S
3m 1h
MO05BT03 - 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 03 O1 05 O1 02 05
OP OP OP MC OP MC MC
1 1 1 1 1 1 1
3m 7m 3m 2h 3m 30m 2h
MO05BT03 - 105
BANDA
MO05BT03 - 106
REDUCTOR
MO05BT03 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
224
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT CODIGO P CP F MO05TV01 TE
MO05TV01 - 101
ESTRUCTURA
O1
OP
3m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05TV01 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 CODIGO P OP CP 1 MO05TV01 F S TE 3m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
225
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO05CA01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05CA01-101
O1
NINGUNO
MO05CA01-101
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO05CA01-102
O1
1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.
NINGUNO
MO05CA01-102
O2
1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena. 1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.
ACPM TRAPO
MO05CA01-103
O1
NINGUNO
226
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MO05CA01-104 MOLIENDA CODIGO O1 1- Verificar su buen funcionamiento y su acople con el motor. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05CA01 NINGUNO
MO05CA01-104
O2
LLAVE VALVULINA
MO05CA01-201
O1
NINGUNO
MO05CA01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA
227
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT01-101
O1
NINGUNO
MO05BT01-101
O5
MO05BT01-102
O1
NINGUNO
MO05BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
228
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO05BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambiode los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se sacan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
MO05BT01-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
MO05BT01-104
O3
1- Limpiar la arcilla que se acumula en los rodillos auxiliares, para que funcionen bien.
CEPILLO
229
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT01-105
O1
NINGUNO
MO05BT01-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO05BT01-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
230
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control, que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT01-106
O5
MO05BT01-201
O1
NINGUNO
MO05BT01-201
O5
LLAVE 9/16 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la LLAVE base del motor. LLAVE 5/8 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 11/16 protectora, del ventilador de LLAVE refrigeracin del motor con un RODAMIENTOS destornillador de estra. PRENSA 3-Se baja el ventilador de refrigeracin DESTORNILLADOR con suaves golpes. DE ESTRIA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
231
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05ML01-101
O5
1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino.
MO05ML01-101
O6
1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos de los martillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se cambia. 3- Se ajustan los martillos nuevos y se cierra el molino.
MO05ML01-102
O1
1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado,as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.
NINGUNO
MO05ML01-102
O2
INYECTOR DE GRASA
232
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas. 1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas. MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05ML01-103
O1
NINGUNO
MO05ML01-103
O5
LLAVE DE 1/8
MO05ML01-103
O6
1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 ajusta la base del motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.
MO05ML01-104
O5
1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe realizarse el cambio. PORRA 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 1/8 martillos y la abrazadera con la llave LLAVE DE 15/16 para liberar el eje. LLAVE DE 3/4 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del EJE eje y se golpea con una porra para PIN sacarlo. BARRA 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.
233
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05ML01-106
O5
1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura de las cribas extremas con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas golpendolas con una porra. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos.
LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA
MO05ML01-106
O6
1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura de las cribas extremas con la pulidora. 3 -Se sacan todas las cribas golpendolas con porra y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos.
LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA
234
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05ML01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO05ML01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
235
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT02-101
O1
NINGUNO
MO05BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
MO05BT02-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
MO05BT02-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen INYECTOR DE funcionamiento, comprobando que gire GRASA adecuadamente con el eje. TRAPO 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera
236
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT02-103
O1
NINGUNO
MO05BT02-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se baja el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
MO05BT02-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1- Limpiar la arcilla que se encuentra acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento.
NINGUNO
MO05BT02-104
O3
CEPILLO
MO05BT02-105
O1
NINGUNO
237
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT02-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO05BT02-106
O1
NINGUNO
MO05BT02-106
O2
1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo.
LLAVE DE VALVULINA
238
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS
MO05BT02-106
O5
MO05BT02-201
O1
NINGUNO
MO05BT02-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 9/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. LLAVE 5/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE 11/16 con suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las RODAMIENTOS tapas frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con DESTORNILLADOR DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
239
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT03-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
MO05BT03-101
O2
1- Engrasar las chumaceras con el uso del inyector por la grasera. 2. Verificar si se proporcion la cantidad Grasera de grasa indicada a al chumacera para Grasa FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, Trapo comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO05BT03-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se bajan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
MO05BT03-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
240
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT03-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el uso del inyector, por la grasera. 2. Verificar si se proporcion la cantidad INYECTOR de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
MO05BT03-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
MO05BT03-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
MO05BT03-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
241
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05BT03-104 MOLIENDA IT O2 CODIGO DESCRIPCION 1- Lubricar cada uno de los rodamientos que conforman los ejes. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo. MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS INYECTOR GRASA
MO05BT03-105
O1
NINGUNO
MO05BT03-105
O5
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
MO05BT03-106
O1
NINGUNO
MO05BT03-106
O2
LLAVE VALVULINA
242
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS
MO05BT03-106
O5
MO05BT03-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
MO05BT03-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
243
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05TV01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05TV01-101
O1
NINGUNO
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05TV01 EQUIPOS NECESARIOS
MO05TV01-101
O1
NINGUNO
244
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME01 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho: 0,59 mts Largo:9,6 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG BANDA HECHIZO Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 1,328 mts Largo: 4,273mts Alto:1,066 mts MOTOR ELECTRICO MEZCLADORA MORANDO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP
CODIGO
ME01BT01
ME01MZ01
EXTRUSORA
MORANDO MVP3
MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON V : 440 V I: 169,54A Vel:1200 rpm W: 100HP CAPACIDAD: 15 Ton/h PRODUCCION REAL: 20000 Tabletas 25*25
ME01EX01
245
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME01 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho: 59 cm Largo: 9,6 mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA : WEG TRANSPORTADORA DE HECHIZO Voltaje : 440 V ALIMENTACION Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 59,5 cm Largo: 9,2 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 2,18 mts Largo: 2,52mts Alto:1,05mts Ancho: 28,5 cm Largo: 1,22 mts Alto:0,90mts
CODIGO
ME01BT01
HECHIZO
ME01BT02
CORTADORA DE TABLETA
HECHIZO
ME01CT01
BISELADORA
HECHIZO
ME01BS01
HECHIZO
ME01MS01
246
HOJA
247
COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: Kg SERIE: 2C MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP TENSION: VELOCIDAD: 1700 rpm CAPACIDAD: toneladas 440 V TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin : Rodamiento REF:22212 manguito H312 Medidas ( 50 - 110 47),Separador,Raspador,8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera 22218 (90*160*40),Retenedor REF: 00516B (110*140*13),Rodamiento d apoyo o axial REF: 53216U (80*120*33),Pin JFC28-1,Cuero REF:K6 -2618E,Rodamiento REF:22212 (60*110*28),Chaveta REF:65 sostiene el rodamiento. Eje largo tercera transmisin: Rodamiento REF:22212 CON MANGUITO H312 (55*110*47),Separador REF: JFC/14,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor REF:00516B (110*140*13),Rodamiento REF:22218 (90*160*40),Rodamiento Axial REF:56216U (80*120*30), Pin gemelo REF:JFC 28 -1, 2 Cueros,Pin catalina REF:JFC 29-1,Rodamiento REF:22-215 (65*130*31),Chaveta REF:65E. Eje corto Segunda transmisin:Rodamiento REF:22213 (65*120*31), Cuero REF: K5/24160, Pin REF: JFC/8, Rodamiento NJ23313 (65*140*68), Chaveta REF: 65E. Primera transmisin: Chaveta REF:501065,Rodamiento REF:NJ2313 (65*140*48),Rodamiento REF:SKF 22315,Retenedor SABO 00618 BAG (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NJ314 (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NU314 (70*150*35). BOMBA DE VACO TIPO: VA12 MODELO: VA22/150 SERIE: 5119 MARCA: Hydral EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP
248
HOJA
249
EQUIPO MECANICO: 14 Rodillos auxiliares de dimetro: 3,3 cm y largo: 48,5 cm 14 ejes internos de dimetro: 3/8 y largo: 61 cm. 14 pizadores 2 ejes para rodillos de marcar de dimetro : 18 mm 2 rodillos de impresin de dimetro: 2 y largo: 40 cm 4 rodamientos para eje de 18 mm.
250
251
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.
252
253
Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.
254
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 01 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores Bomba de vaco HOJA 001 DE 002 CODIGO ME01BT01 - 101 ME01BT01 - 102 ME01BT01 - 103 ME01BT01 - 104 ME01BT01 -105 ME01BT01 - 106 ME02BT01 - 201 ME01MZ01 - 101 ME01MZ01 - 102 ME01MZ01 - 103 ME01MZ01 - 104 ME01MZ01 -105 ME01MZ01 - 201
ME01BT01
ME01MZ01
MECANICA ME01EX01
ME01EX01 - 101 ME01EX01 - 102 ME01EX01 - 103 ME01EX01 - 104 ME01EX01 -105 ME01EX01 - 106 ME01EX01 -107 ME01EX01 -108 ME01EX01- 109 ME01EX01 - 110
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
ME01EX01 - 201
255
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ME01MS01 MEZCLA Y EXTRUSION 01 ACTIVIDAD PARTE Rodillos MECANICA Pisadores Tornillos ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores HOJA 001 DE 002 CODIGO ME01MS01 - 101 ME01MS01 - 102 ME01MS01 - 103 ME02MS01 - 201 ME01CT01 - 101 ME01CT01 - 102 ME01CT01 - 103 ME01CT01 - 104 ME01CT01 -105 ME01CT01 - 106 ME01CT01 -107
MECANICA
ME01CT01
ELECTRONEUMATICO
ME01BS01
MECANICA
Estructura Biseles
ME01MR01
MECANICA
Estructura Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO
ME02MR01 -101
MECANICA ME01BT01
ME01BT02 - 101 ME01BT02 - 102 ME01BT02 - 103 ME01BT02 - 104 ME01BT02 -105 ME01BT02 - 106 ME02BT02 - 201
ELECTRICA
256
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01BT01 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01BT01 IT F OBJETO P CP TE TAMBOR DE ARRASTRE CHUMACERAS 01 05 01 02 01 05 01 02 01 05 01 02 05 01 05 OP MC OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4SM A SM 2SM SM S SM T 4SM T D 16SM A T A 3m 3h 4m 20 m 3m 1h 3m 15 min 3m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
ME01BT01 - 102
ME01BT01 - 103
ME01BT01 - 104
ME01BT01 - 105
ME01BT01 - 106
REDUCTOR
ME01BT01 - 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
257
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01MZ01 IT F OBJETO P CP TE 01 02 06 OP MC MC 1 1 1 D 2SM 2A
ME01MZ01 - 101
RODAMIENTOS
5m 30m
ME01MZ01 - 102
RASPADORES
06
MC -AY
1 1
1h
ME01MZ01 - 103
CHAPALETAS
05 06
MCAY MC AY
2 2
S A
2h 8h
ME01MZ01 - 104
CORREAS Y POLEA
06
MC
ME01MZ01 - 105
PIONES
O2
MC
ME01MZ01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
5m 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
258
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01EX01 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01EX01 IT F OBJETO P CP TE BOQUILLAS 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 O2 OP MC OP MC
MC AY
1 1 1 1 1
28SM A
ME01EX01 - 102
BOMBA DE VACIO
ME01EX01 - 103
PROPELAS
MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
32SM
ME01EX01 - 107
EMBUTIDORES
O6 05 06 O6 O6 O5
S 4SM 6SM A S A
3h 3h 3h
ME01EX01 - 108
TAPAS DE EMBUTIDORES
OP MC
MC 1 AY 1 EL 1 1 AY
7h 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
259
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01MS01 IT F OBJETO P CP TE O1 OP 1 S 3m 5 RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D m 15 m O3 OP 1 D PIZADORES Y TORNILLOS O1 O6 OP OP 1 1 T 3m 32SM 1 h
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01CT01 - 101 ME01CT01 - 102 ME01CT01 - 103 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP O1 OP 1 S RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D O3 OP 1 D PATINES RODILLOS DE CENTRAR O2 OP 1 D T D D D T ME01CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m
O1 1 OP O2 1 OPOP O3 1 O1 O5 OP OP 1 1
ME01CT01 - 104 ME01CT01 - 105 ME01CT01 - 106 ME01CT01 - 107 ME01CT01 - 201 ME01CT01 - 202 ME01CT01 - 203
O1 O6 O5 O6 O5
OP OP EL EL EL
1 1 1 1 1
T 32SM 32SM S
3m 1h
10 m 2 h
260
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ME02MR01 TE
ME01MR01 - 101
ESTRUCTURA
01 02
OP OP
1 1
S D
3m 5m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP 01 02 OP OP 1 1 T D ME01BS01 TE 5m 5m
ME01BS01 - 101
ESTRUCTURA
ME01BS01 - 102
BISELES
01 02
OP OP
1 1
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
261
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01BT02 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01BT02 IT F OBJETO P CP TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 4SM A 3m 3h
ME01BT02 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
2 1
SM 2SM
4m 12 m
ME01BT02 - 103
CONOS DE ARRASTRE
01 05 01 02 01 05
OP OP OP OP OP MC
3 1 1 1 1 1
SM S SM T 4SM T D 16SM A 3m
3m 1h 3m 15 min 2 h 3m 30m 2h
ME01BT02 - 104
RODILLOS AUXILIARES
ME01BT02 - 105
BANDA
ME01BT02 - 106
REDUCTOR
01 05
OP MC
1 1
ME01BT02 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP MC
1 1
T A
3m
2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
262
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO Mezcla y extrusin IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO
ME01BT01-101
O1
ME01BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
ME01BT01-102
O1
NINGUNO
ME01BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con el TRAPO eje.
263
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME01BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME01BT01-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME01BT01-104
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
264
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT01-105
O1
NINGUNO
ME01BT01-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME01BT01-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
265
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT01-106
O2
LLAVE VALVULINA
ME01BT01-106
O5
ME01BT01-201
O1
NINGUNO
ME01BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
266
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01MZ01-101
O1
NINGUNO
ME01MZ01-101
O2
GRASA
ME01MZ01-101
O3
1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.
ME01MZ01-102
O6
1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.
LLAVE DE 1 1/2
ME01MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.
267
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.
ME01MZ01-104
O6
1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con 1 llave brstol 5/16. 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.
268
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA
ME01MZ01-105
O2
ME01MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME01MZ01-201
O2
LLAVE BRISTOL: 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base 5/16, 3/8, 1/4, del motor. 1/2. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE FIJA Y del ventilador de refrigeracin del motor con ESTRELLA: 1 1/8 un destornillador de estra. LLAVE MIXTA: , 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con 15/16. suaves golpes. AALICATE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con EXTRACTOR DE prensa para realizar su respectivo cambio. POLEAS
269
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA
ME02EX01-101
O6
ME02EX01-102
O5
1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
ME02EX01-102
O6
270
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01EX01-103
O6
ME01EX01-104
O2
ME01EX01-104
O6
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 1/8 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE 15/16 distanciadores. LLAVE BRISTOL 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. PROPELAS 5-Se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propela puntera. 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los INYECTOR GRASA TRAPO rodamientos 1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan. 1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 principal. 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol LLAVE BRISTOL PROPELAS 5/16 para desatornillar los raspadores. LLAVE BRISTOL 5-Se saca el plato de vaco. 5/16 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la PLATO DE VACIO ESPATULA extrusora con esptula. 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los raspadores y se ajustan.
ME01EX01-105
O6
271
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION
ME01EX01-107
O5
1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 SACACHAVETA * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. S DE PUNTA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de EXTERNA embutidores con una esptula. BRISTOL 5/16 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por EXTRACTORES medio de oxicorte que son los que sostienen la ESPATULA camisa. EQUIPO DE 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la OXICORTE estructura de la mquina. 8 TORNILLOS 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 7/16 * estructura de la camisa para colocar el nuevo LEVA encamisado. 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera CAMISAS superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. LAPIZ 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se TALADRO centrpuntean los puntos con el taladro. BROCA 7/16 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una 2 TORNILLOS broca 7/16. DE 3/8 * DE 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa LARGO y 2 (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * TORNILLOS 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. 7/16 * DE 14-Se montan los embutidores. LARGO), 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y LLAVES 9/16 y porra. 11/16. 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.
272
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION
ME01EX01-106
O2
1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.
ME01EX01-108
O5
TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE
ME01EX01-108
O6
36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE LARGO. LLAVE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 11/16. tornillos que ajustan las tapas de embutidores. EQUIPO DE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, OXICORTE ajustndolas con llave 11/16. 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.
273
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION
ME01EX01-109
O6
ME01EX01-110
O6
1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea LLAVE 9/16 con 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE BRISTOL 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor.2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes.4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS
ME01EX01-201
O2
274
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME01MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME01MS01-101
O3
CEPILLO
ME01MS01-102
O1
NINGUNO
ME01MS01-102
O6
tornillos
275
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01CT01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.
NINGUNO
ME01CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME01CT01-101
O3
CEPILLO
ME01CT01-102
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME01CT01-103
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME01CT01-103
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME01CT01-103
O3
CEPILLO
ME01CT01-104
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
276
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01CT01-105
ME01CT01-106
ME01CT01-107
O1
1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos
ME01CT01-107
O6
ME01CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del DE pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS
ME01CT01-202
O6
ME01CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME01CT01-204
277
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01MR01101
O1
NINGUNO
ME01MR01102
O2
ACPM
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BS01-101
O1
1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto
NINGUNO
ME01BS01-101
O2
ACPM
278
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT02-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
ME01BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
ME01BT02-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME01BT02-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con el TRAPO eje.
279
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT02-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME01BT02-104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME01BT02-105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME01BT02-106
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
280
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT01-107
O1
NINGUNO
ME01BT01-108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME01BT01-109
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
281
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME01BT01-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME01BT01-109
O5
ME01BT01-201
O1
NINGUNO
ME01BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
282
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME02 HOJA EQUIPO CARACTERISTICAS CODIGO MARCA Material: 2 lonas de grosor y un largo de 19,5 mts. Largo: 9,8 mts Ancho: 59 cm MOTOR ELECTRICO BANDA HECHIZO ME02BT01 MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Largo:3,250 mts Ancho:1,4mts Alto:0,70 mts MOTOR ELECTRICO: MEZCLADORA MORANDO ME02MZ01 Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1700 rpm Potencia: 15 HP MOTOR ELECTRICO: Voltaje : 440 V Amperaje: 84,7A Velocidad : 1750 rpm EXTRUSORA MORANDO ME02EX01 Potencia: 50 HP CAPACIDAD : 15 Ton/hr PRODUCION REAL :7000 Tabletas 25 * 25 MESA DE RODILLOS AUXILIARES Alto:86,5 cm Ancho:60 cm Largo:187 cm
HECHIZO
ME02MS01
283
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME02 HOJA EQUIPO CARACTERISTICAS MARCA CODIGO
HECHIZO
Ancho:60 cm Largo:260 cm MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 440V Amperaje: 2 A Velocidad :1700 rpm Potencia: 1,2 HP
ME02BT02
CORTADORA DE TABLETA
HECHIZO
ME02CT01
BISELADORA
HECHIZO
ME02BS01
MESA RECIBIDORA
HECHIZO
ME02MR01
284
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.
285
COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO:1300 Kg SERIE: B1 MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1200 TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas rpm TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 0,7 mts ANCHO:1,4 mts LARGO: 3,25 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Primera Transmisin: Rodamiento REF:NJ310 Medidas ( 50 - 110 - 27), Anillo distanciador, Cuero REF: K5/16075,Pion de primera reduccin,Rodamiento NJ311 (55* 120 *24).cuero K5/16075,Anillo de apoyo de rodamiento NJ311,Retenedor SABO REF:0555 BR1 (52 *72* 10) Segunda transmisin (eje corto): Cuero REF: K5/18075, Cuero REF: K5/18110,Rodamiento REF:NJ310 (50*110*27),Pin de segunda reduccin,Anillo distanciador secundario,Engrane de primera reduccin. Segunda transmisin eje largo: Chaveta REF:E40,Rodamiento REF:NU308 (40*90*23),Rodamiento NJ313 (65*140*33),Cuero REF:K6/18120,Rodamiento REF:51210 (50*78*22),Rodamiento NJ210 (50*90*20),6 Chapaletas izquierdas y 6 chapaletas derechas, Pin gemelo. Tercera transmisin eje largo: Chaveta E40, Rodamiento REF: NU308 (40*90*23), Rodamiento NJ313 (65*140*33), Cua REF: K6/18120, Rodamiento REF: 53207U (50*110*27), Anillo distanciador REF: YB/41,6 chapaletas izquierdas y 6 chapaletas derechas,engrane central y engrane gemelo. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP
286
HOJA
287
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos con ACPM diariamente para permitir el avance adecuado de la tableta.
288
289
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se debe lubricar la superficie de la mesa para permitir un avance adecuado de la tableta.
290
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
291
TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante "MARRANA". COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 2 A POTENCIA: 1,2 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico. PLANOS: ALTO: ANCHO: 60 cm LARGO: 260 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas y largo de 5,2 mts. 2 Tambores de arrastre : Dimetro : 10, Largo: 47 cm, con eje interno de 1 y largo de 57cm para el tambor del motor y 47 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 207 para cada uno. 2 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 33 cm, 1 eje de 1 , largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 440V Amperaje: 2 A Velocidad :1700 rpm Potencia: 1,2 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado
292
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 02 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO Rodillos Ejes Platinas MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO ME02BT01 - 101 ME02BT01 - 102 ME02BT01 - 103 ME02BT01 - 104 ME02BT01 -105 ME02BT01 - 106 ME02BT01 201 ME02MZ01 - 101 ME02MZ01 - 102 ME02MZ01 - 103 ME02MZ01 - 104 ME02MZ01 -105 ME02MZ01 201 ME02EX01 - 101 ME02EX01 - 102 ME02EX01 - 103 ME02EX01 - 104 ME02EX01 -105 ME02EX01 - 106 ME02EX01 -107 ME02EX01 -108 ME02EX01- 109 ME02EX01 - 110 ME02EX01 201 ME02MS01 - 101 ME02MS01 - 102 ME02MS01 - 103 ME02MS01 201
ME02BT01
ME02MZ01
ME02EX01
MECANICA
293
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 02 ACTIVIDAD PARTE HOJA 001 DE 002 CODIGO
MECANICA
ME02CT01
Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores
ME02CT01 - 101 ME02CT01 - 102 ME02CT01 - 103 ME02CT01 - 104 ME02CT01 -105 ME02CT01 - 106 ME02CT01 -107
ELECTRONEUMATICO
ME02MR01
MECANICA
ME02BS01
MECANICA
MECANICA ME02BT02
Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor
ME02BT02 - 101 ME02BT02 - 102 ME02BT02 - 103 ME02BT02 - 104 ME02BT02 -105 ME02BT02 -106
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
ME02BT02 201
294
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BT01 - 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME02BT01 TE 3m 3h 4m 22 m 3m 1h 3m 5 min 3m 2h
IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5 O1 O5
ME02BT01 - 102
CHUMACERAS
ME02BT01 - 103
CONOS DE ARRASTRE
ME02BT01 - 104
RODILLOS AUXILIARES
ME02BT01 - 105
BANDA
ME02BT01 - 106
REDUCTOR
ME02BT01 - 201
MOTOR ELECTRICO
3m
2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
295
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP OP MC 1 1 ME02MZ01 TE
IT 01 02
ME02MZ01 - 101
RODAMIENTOS
ME02MZ01 - 102
RASPADORES
06
MCAY
MCAY MC AY
1 1
1h
ME02MZ01 - 103
CHAPALETAS
05 06
2 2
S A
2h 8h
ME02MZ01 - 104
CORREAS Y POLEA
06
OP MC
1 1
T A
ME02MZ01 - 105
PIONES
MC
ME02MZ01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
296
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02EX01 - 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC OP MC
MC AY
IT 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6
F 28SM A
ME02EX01 TE
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1
ME02EX01 - 102
BOMBA DE VACIO
ME02EX01 - 103
PROPELAS
MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY
ME02EX01 - 104
RODAMIENTOS
ME02EX01 - 105
PLATO DE VACIO
ME02EX01 - 106
PIONES
O2
32SM
ME02EX01 - 107
EMBUTIDORES
O6 05 06 O6 O6 O5
S 4SM 6SM A S A
3h 3h 3h
OP MC MC AY EL AY
7h 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
297
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 ME02MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h
IT O1 O2 O3 O1 O6
F S D D T 32SM
ME02MS01-102
PIZADORES Y TORNILLOS
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02MR01 - 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP 1 1 ME02MR01 TE 3m 5m
IT 01 02
F S D
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BS01 - 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP OP OP 1 1 1 1 ME02BS01 TE 5m 5m
IT 01 02 01 02
F T D
ME02BS01 - 102
BISELES
298
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02CT01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME02CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m
IT
F S D D D T D D D T
O1 OP O2 OPOP O3 O2 OP
ME02CT01 - 102
PATINES
ME02CT01 - 103
RODILLOS DE CENTRAR
O1 OP O2 OPOP O3 O1 O5 OP OP
ME02CT01 - 104
ALAMBRE DE CORTE
ME02CT01 - 105
PRENSA
ME02CT01 - 106
ME02CT01 - 107
PIZADORES
ME02CT01 - 201
CILINDROS
ME02CT401 - 202
RELEVOS
O6
EL
24SM
10 m
ME02CT401 - 203
VALVULAS
O5
EL
2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
299
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BT01 - 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME02BT01 TE 3m 3h
IT 01 05
F 4SM A
ME02BT01 - 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
2 1
SM 2SM
4m 22 m
ME02BT01 - 103
CONOS DE ARRASTRE
O1 O5 O1 O2 O3 O1 05
OP OP OP OP OP OP MC
3 1 1 1 1 1 1
SM S SM T SM 4SM T
3m 1h
ME02BT01 - 104
RODILLOS AUXILIARES
3m 5 min
ME02BT01 - 105
BANDA
3m 2h
ME02BT01 - 106
REDUCTOR
O1 O5
OP MC
1 1
4SM T
ME02BT01 - 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP MC
1 1
T A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OPOperario MC- Mecnico EL-Electricista.
300
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO
ME02BT01-101
O1
ME02BT01-101
O5
ME02BT01-102
O1
NINGUNO
ME02BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
301
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME02BT01-104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME02BT01-105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME02BT01-106
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
302
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT01-107
O1
NINGUNO
ME02BT01-108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME02BT01-109
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
303
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT01-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME02BT01-109
O5
ME02BT01-201
O1
NINGUNO
ME02BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA
304
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02MZ01-101
O1
NINGUNO
ME02MZ01-101
O2
GRASA
ME02MZ01-101
O3
1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.
ME02MZ01-102
O6
1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.
LLAVE DE 1 1/2
ME02MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.
305
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de CHAPALETAS , para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal. 1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con LLAVE 9/16 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. BRISTOL 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.
ME02MZ01-104
O6
306
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA
ME02MZ01-105
O2
ME02MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME02MZ01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
307
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA
ME02EX01-101
O6
ME02EX01-102
O5
1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso INYECTOR DE del inyector preferiblemente con grasas a base GRASA ltica. GRASA 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
ME02EX01-102
O6
308
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02EX01-103
O6
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 1/8 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE 15/16 distanciadores. LLAVE BRISTOL 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. PROPELAS 5-Se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera. 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los rodamientos INYECTOR GRASA TRAPO
ME02EX01-104
O2
ME02EX01-104
O6
1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan.
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos distanciadores. 4Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. 5-Se saca el plato de vaco. 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la extrusora con esptula.7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los raspadores y se ajustan.
LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 LLAVE BRISTOL PROPELAS LLAVE BRISTOL 5/16 PLATO DE VACIO ESPATULA
ME02EX01-105
O6
309
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME02EX01-107
O5
1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. SACACHAVETA 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 S DE PUNTA barra. EXTERNA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de BRISTOL 5/16 embutidores con una esptula. 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por EXTRACTORES ESPATULA medio de oxicorte que son los que sostienen la camisa. EQUIPO DE 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la OXICORTE estructura de la mquina. 8 TORNILLOS 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 7/16 * estructura de la camisa para colocar el nuevo LEVA encamisado. CAMISAS 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera LAPIZ superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. TALADRO 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se BROCA 7/16 centrpuntean los puntos con el taladro. 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y 2 TORNILLOS una broca 7/16. DE 3/8 * DE 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada LARGO y 2 camisa (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos TORNILLOS 7/16 * 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 7/16 * DE y 11/16. LARGO), 14-Se montan los embutidores. LLAVES 9/16 y 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 11/16. retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.
310
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME02EX01-106
O2
1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.
ME02EX01-108
O5
TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE
ME02EX01-108
O6
36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los LARGO. LLAVE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. 11/16. 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, EQUIPO DE ajustndolas con llave 11/16. OXICORTE 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.
311
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME02EX01-109
O6
ME02EX01-110
O6
1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. LLAVE 9/16 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea CORREAS con 1 llave brstol 5/16. LLAVE BRISTOL 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5/16 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos LLAVE 15/16 LLAVE 1 1/8 distanciadores. 3-Se sacan los 7 raspadores. CAMISA 3/4 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. TAMBOR 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura LEVA de la mquina. 8 CAMISAS 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los CILINDRICAS tornillos con LLAVE 9/16. 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin del LLAVE 5/8 motor con un destornillador de estra. 3-Se baja LLAVE 11/16 el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas RODAMIENTOS frontales del motor.5-Se bajan los rodamientos PRENSA del motor con prensa para cambiarlos.
ME02EX01-201
O5
312
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME02MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME02MS01-101
O3
CEPILLO
ME02MS01-102
O1
NINGUNO
ME02MS01-102
O6
tornillos
313
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02MR01101
O1
NINGUNO
ME02MR01102
O2
ACPM
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BS01-101
O1
1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto
NINGUNO
ME02BS01-101
O2
ACPM
314
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02CT01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.
NINGUNO
ME02CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME02CT01-101
O3
CEPILLO
ME02CT01-102
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME02CT01-103
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME02CT01-103
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME02CT01-103
O3
CEPILLO
ME02CT01-104
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
315
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME02CT01-105
ME02CT01-106
ME02CT01-107
O1
1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16. y tornillos
ME02CT01-107
O6
ME02CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del pistn DE y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos.
ME02CT01-202
O6
RELEVOS
ME02CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME02CT01-204
316
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT02-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
ME02BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
ME02BT02-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME02BT02-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
317
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT02-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME02BT02-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME02BT02-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME02BT02-104
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
318
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT02-105
O1
NINGUNO
ME02BT02-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME02BT02-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
319
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME02BT02-106
O2
LLAVE VALVULINA
ME02BT02-106
O5
ME02BT02-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME02BT02-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
320
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME04 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS ALTO: 1,066 mts Ancho:1,328 mts LARGO: 4,273 mts MOTOR ELECTRICO MORANDO MEZCLADORA MARCA : EVERLE MVP3 Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP Alto: 1,89 mts ANCHO: 2,24 mts Largo:3,20 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100HP CAPACIDAD : 15 Ton/hr PRODUCION REAL :20000 Tabletas 25 * 25 ALTO:68 cm ANCHO:60 cm LARGO: 1,30mts CODIGO
ME04MZ01
EXTRUSORA
MORANDO MVP3
ME04EX01
HECHIZO
ME04MS01
321
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME04 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho:77 cm Largo: 13 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS HECHIZO Voltaje : 220 -440 V Amperaje: 5,8 - 7,9 A Velocidad : 1740 rpm Potencia: 5 HP ALTO:1,05 mts ANCHO: 2,18 mts LARGO:2,52 mts CODIGO
BANDA DE ALIMENTACION
ME04BT01
CORTADORA DE TABLETA
HECHIZO
ME04CT01
BISELADORA
HECHIZO
ME04BS01
MESA RECIBIDORA
HECHIZO
ME04MR01
ANCHO:32,5 LARGO17,6mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA : CE HECHIZO TRANSPORTADORA Voltaje : (220 - 440) V Amperaje: (6,8 - 3,2) A Velocidad : 1420 rpm Potencia: 5 HP
ME04BT02
322
TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla molida a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (15,8 - 7,9) A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: (220 - 440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 77 cm LARGO:13 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas, ancho: 51 cm y largo de 26 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 42 cm, Largo: 65 cm, con eje interno de 1 y largo de 1,30 mts para el tambor del motor y 1,20 mts para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada una. 9 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 24 cm y largo: 21,5 cm, 1 eje de 1 , largo 78 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. 2 caracoles de pestaa compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 33 cm y largo: 21,5 cm, 1 eje de 1 , largo 78 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. 7 RODILLOS AUXILIARES : 6 cm de dimetro y largo: 64 cm , 14 rodamientos de y 5 ejes interiores de dimetro de pulgada y largo: 77 cm. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 220 -440 V Amperaje: 15,8 - 7,9A Velocidad : 1740 rpm Potencia: 5 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.
323
COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO :MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: Kg SERIE: 2C MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin : Rodamiento REF:22212 manguito H312 Medidas ( 50 - 110 47),Separador,Raspador,8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera 22218 (90*160*40),Retenedor REF: 00516B (110*140*13),Rodamiento d apoyo o axial REF: 53216U (80*120*33),Pin JFC28-1,Cuero REF:K6 -2618E,Rodamiento REF:22212 (60*110*28),Chaveta REF:65 sostiene el rodamiento. Eje largo tercera transmisin: Rodamiento REF:22212 CON MANGUITO H312 (55*110*47),Separador REF: JFC/14,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor REF:00516B (110*140*13),Rodamiento REF:22218 (90*160*40),Rodamiento Axial REF:56216U (80*120*30), Pin gemelo REF:JFC 28 -1, 2 cueros, pin catalina REF:JFC 29-1,Rodamiento REF:22-215 (65*130*31),Chaveta REF:65E. Eje corto Segunda transmisin:Rodamiento REF: 22213 (65*120*31), cuero REF: K5/24160, pin REF:JFC/8,Rodamiento NJ23313 (65*140*68),Chaveta REF:65E. Primera transmisin: Chaveta REF:501065,Rodamiento REF:NJ2313 (65*140*48),Rodamiento REF:SKF 22315,Retenedor SABO 00618 BAG (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NJ314 (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NU314 (70*150*35).
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa y la caja de piones con valvulina.
Potencia: 15 HP
324
HOJA
325
326
HOJA
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM.
327
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.
328
329
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 04 ACTIVIDAD PARTE Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas Y Poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO ME02MZ01 - 101 ME02MZ01 - 102 ME02MZ01 - 103 ME02MZ01 - 104 ME02MZ01 -105 ME02MZ01 - 201 ME02EX01 - 101 ME02EX01 - 102 ME02EX01 - 103 ME02EX01 - 104 ME02EX01 -105 ME02EX01 - 106 ME02EX01 -107 ME02EX01 -108 ME02EX01- 109 ME02EX01 - 110 ME02EX01 - 201
ME04MZ01
MECANICA ME04EX01
ELECTRICA
ME04MS01
MECANICA
330
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 04 ACTIVIDAD PARTE HOJA 002 DE 002 CODIGO
MECANICA
Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores
ME04CT02 - 101 ME04CT02 - 102 ME04CT02 - 103 ME04CT02 - 104 ME04CT02 -105 ME04CT02 -106 ME04CT02 -107
ME04CT02
ELECTRONEUMATICO
ME04BS01
MECANICO
Estructura Biseles
ME04MR01
MECANICO
Estructura Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor
ME04MR01 ME04BT01 - 101 ME04BT01 -102 ME04BT01 - 103 ME04BT01 - 104 ME04BT01 - 105 ME04BT01 - 106
MECANICO ME04BT01
ME04BT01 - 201
331
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04MZ01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS CODIGO P CP OP MC MCAY
MCAY MC AY
IT 01 02 06
ME04MZ01 TE
1 1 1 1 2 2 1 1 S 1h
ME04MZ01 - 102
RASPADORES
ME04MZ01 - 103
CHAPALETAS
05 06
S A T A
2h 8h
ME04MZ01 - 104
CORREAS Y POLEA
06
OP MC
ME04MZ01 - 105
PIONES
MC
ME04MZ01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
332
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04EX01 - 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC OP MC
MC AY
IT 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 O2 O6 05 06 O6 O6 O5
F 28SM A
ME04EX01 TE
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1
ME04EX01 - 102
BOMBA DE VACIO
ME04EX01 - 103
PROPELAS
MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY
ME04EX01 - 104
RODAMIENTOS
ME04EX01 - 108
TAPAS DE EMBUTIDORES
OP MC MC AY EL AY
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
333
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04MS01-101 ME04MS01-102 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME04MS01 IT F OBJETO P CP TE O1 OP 1 S 3m RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D 5m O3 OP 1 D 15 m PIZADORES Y TORNILLOS O1 OP O6 OP 1 1 T 32SM 3m 1h
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04CT01 - 101 ME04CT01 - 102 ME04CT01 - 103 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP O1 1 S OP RODILLOS AUXILIARES O2 1 D OPOP O3 1 D PATINES RODILLOS DE CENTRAR O2 OP 1 D T D D D T ME04CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m
O1 1 OP O2 1 OPOP O3 1 O1 O5 OP OP 1 1
ME04CT01 - 104 ME04CT01 - 105 ME04CT01 - 106 ME04CT01 107 ME04CT01 201 ME04CT01 202 ME04CT01 203
O1 O6 O5 O6 O5
OP OP EL EL EL
1 1 1 1 1
3m 1h
10 m 2 1/2 h
334
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ME04MR01 TE
ME04MR01 101
ESTRUCTURA
01 02
OP OP
1 1
S D
3m 5m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04BS01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ESTRUCTURA 01 02 OP OP 1 1 T D ME01BS01 TE 5m 5m
ME04BS01 102
BISELES
01 02
OP OP
1 1
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
335
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME04BT01 TE 3m 3h
IT 01 05
F 4SM A
ME04BT01 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
2 1
SM 2SM
4m 22 m
ME04BT01 103
CONOS DE ARRASTRE
O1 O5
OP OP
3 1
SM S
3m 1h
ME04BT01 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 O3
OP OP
1 1
SM SM
3m 5 min
ME04BT01 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
4SM T
3m 2h
ME04BT01 106
REDUCTOR
O1 O5
OP MC
1 1
4SM T
ME04BT01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP MC
1 1
T A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
336
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. 1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito. 1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan. ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04MZ01-101
O1
NINGUNO
ME04MZ01-101
O2
GRASA
ME04MZ01-101
O3
ME04MZ01-102
O6
LLAVE DE 1 1/2
ME04MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de PUNTAS DE las tapas con el uso de oxicorte. FUNDICION 2-Se colocan las puntas nuevas con su MALEABLE EQUIPO respectivo tornillo y se ajustan con llave DE OXICORTE 11/16. LLAVE 11/16
337
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.
ME04MZ01-104
O5
ME04MZ01-104
O6
338
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA
ME04MZ01-105
O2
ME04MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME04MZ01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
339
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA
ME04EX01-101
O6
ME04EX01-102
O5
1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
ME04EX01-102
O6
340
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04EX01-103
O6
ME04EX01-104
O2
ME04EX01-104
O6
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar LLAVE 1/8 las propelas del eje principal. LLAVE 15/16 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE BRISTOL distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los PROPELAS raspadores y se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera. INYECTOR 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los GRASA rodamientos TRAPO 1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan.
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel.2- Se usa una llave brstol de para LLAVE 1/8 desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 15/16 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE BRISTOL distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los LLAVE BRISTOL raspadores. 5-Se saca el plato de vaco. 5/16 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la extrusora PLATO DE con esptula. VACIO 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los ESPATULA raspadores y se ajustan.8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera.
ME04EX01-105
O6
341
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME04EX01-106
O5
1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. SACACHAVETA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de S DE PUNTA embutidores con una esptula. EXTERNA 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por BRISTOL 5/16 medio de oxicorte que son los que sostienen la EXTRACTORES camisa. ESPATULA 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la EQUIPO DE estructura de la mquina. OXICORTE 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 8 TORNILLOS estructura de la camisa para colocar el nuevo 7/16 * encamisado. LEVA 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. CAMISAS 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se LAPIZ centrpuntean los puntos con el taladro. TALADRO 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una BROCA 7/16 broca 7/16. 2 TORNILLOS 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa DE 3/8 * DE (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * LARGO y 2 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. TORNILLOS 14-Se montan los embutidores. 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 7/16 * DE LARGO), retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. LLAVES 9/16 y 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y 11/16. rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.
342
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME04EX01-107
O2
1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.
ME04EX01-108
O5
TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE
ME04EX01-108
O6
36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE LARGO. LLAVE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 11/16. tornillos que ajustan las tapas de embutidores. EQUIPO DE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, OXICORTE ajustndolas con llave 11/16. 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.
343
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME04EX01-109
O6
1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. LLAVE 9/16 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea CORREAS con 1 llave brstol 5/16. LLAVE BRISTOL 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5/16 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16.
ME04EX01-110
O6
ME04EX01-201
O5
344
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME04MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME04MS01-101
O3
CEPILLO
ME04MS01-102
O1
NINGUNO
ME04MS01-102
O6
tornillos
345
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04CT01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.
NINGUNO
ME04CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME04CT01-101
O3
CEPILLO
ME04CT01-102
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME04CT01-103
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME04CT01-103
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME04CT01-103
O3
CEPILLO
ME04CT01-104
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
346
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04CT01-105
ME04CT01-106
ME04CT01-107
O1
1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos
ME04CT01-107
O6
ME04CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del DE pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS
ME04CT01-202
O6
ME04CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME04CT01-204
347
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04BS01-101
O1
1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto
NINGUNO
ME04BS01-101
O2
ACPM
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04MR01101
O1
NINGUNO
ME04MR01102
O2
ACPM
348
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04BT01-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
ME04BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
ME04BT01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME04BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
349
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME04BT01-103
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME04BT01-104
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME04BT01-104
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
350
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04BT01-105
O1
NINGUNO
ME04BT01-105
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME04BT01-106
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
351
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME04BT01-106
O2
LLAVE VALVULINA
ME04BT01-106
O5
ME04BT01-201
O1
NINGUNO
ME04BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
352
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MEZCLA Y EXTRUSION ME05 HOJA CANTIDAD EQUIPO MARCA CODIGO CARACTERISTICAS LARGO: 11,80 mts ANCHO: 59,5 cm MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA :WEG 1 HECHIZO ME05BT01 TRANSPORTADORA Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP
ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP
MEZCLADORA
MAQUILOB
ME05MZ01
EXTRUSORA
MAQUILOB
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP
ME05EX01
353
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD 1 EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS HECHIZO ALTO: 0,70 mts ANCHO: 0,63 mts LARGO: 1,80 mts Alto:0.72 mts Ancho: 1,84 mts Largo: 2,66 mts Ancho: 28,5 cm Largo: 1,22 mts Alto: 0,90mts ME05MS01
CORTADORA DE TABLETA
HECHIZO
ME05CT01
BISELADORA
HECHIZO
ME05BS01
MESA RECIBIDORA
HECHIZO
ME05MR01
BANDA TRANSPORTADORA
HECHIZO
EXTRUSORA
MAQUILOB
LARGO: 8,25 mts ANCHO: 83 cm MOTOR ELECTRICO MARCA :WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP ALTO: 5 mts LARGO: 2,5 mts ANCHO: 1,2 mts CAPACIDAD: 6-15 Ton/hr MOTOR ELECTRICO Voltaje : 440 V Amperaje: A Velocidad : 1800rpm Potencia: 125 HP
ME05BT02
ME05EX01
354
Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.
355
356
HOJA
357
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos con ACPM diariamente para permitir el avance adecuado de la tableta.
358
359
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
360
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
361
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.
Potencia: 3 HP
362
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 05 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores Chapaletas Correas y poleas Piones MOTOR ELECTRICO Boquillas Caja de Piones Chumaceras Bomba de vaco Prensaestopa chapaletas Propelas Rodamientos Poleas y correas Raspadores y camisas Plato de vaco HOJA 001 DE 002 CODIGO ME05BT01 - 101 ME05BT01 - 102 ME05BT01 - 103 ME05BT01 - 104 ME05BT01 -105 ME05BT01 - 201 ME05MZ01 - 101 ME05MZ01 - 102 ME05MZ01 - 103 ME05MZ01 - 104 ME05MZ01 -105 ME02EX01 - 201
ME05BT01
MECANICA
ELECTRICA
ME05MZ01
MECANICA
ELECTRICA
ME05EX01
MECANICA
ME05EX01- 101 ME05EX01- 102 ME05EX01- 103 ME05EX01-104 ME05EX01-105 ME05EX01-106 ME05EX01-107 ME05EX01-108 ME05EX01-109 ME05EX01-110 ME05EX01-111
363
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 05 ACTIVIDAD PARTE Rodillos auxiliares Pisadores Tornillos HOJA 001 DE 002 CODIGO ME05MS01 - 101 ME05MS01 - 102 ME05MS01 - 103
ME05MS01
MECANICA
MECANICA
Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores
ME05CT02 - 101 ME05CT02 - 102 ME05CT02 - 103 ME05CT02 - 104 ME05CT02 -105 ME05CT02 - 106 ME05CT02 -107
ME05CT02
ELECTRONEUMATICO
ME05MR01 ME05BS01
MECANICA MECANICA
Estructura Estructura Biseles Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor
MECANICA ME05BT01
ME05BT02 - 101 ME05BT02 - 102 ME05BT02 - 103 ME05BT02 - 104 ME05BT02 -105
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
ME05BT02 -201
364
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 SM 2SM 4SM T ME05BT01 TE 3m 3h 4m 25 m 3m 1h
IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5
F 4SM A SM 2SM SM S
ME05BT01 102
CHUMACERAS
ME05BT01 103
CONOS DE ARRASTRE
ME05BT01 104
RODILLOS AUXILIARES
3m 5 min
ME05BT01 105
BANDA
3m 2h 3m 2h
ME05BT01 106
REDUCTOR
ME05BT01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP MC
1 1
SM A
3m 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
365
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MZ01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS CODIGO P CP OP MC 1 1 ME05MZ01 TE
IT 01 02
ME05MZ01 - 102
RASPADORES
06
MCAY
MCAY MC AY
1 1
1h
ME05MZ01 - 103
CHAPALETAS
05 06
2 2
S A
2h 8h
ME05MZ01 - 104
CORREAS Y POLEA
06
OP MC
1 1
T A
ME05MZ01 - 105
PIONES
MC
ME05MZ01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
366
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05EX01 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC MC 1 1 1 ME05EX01 TE 2D 15m 3h
IT 05 06 02
F T A A
ME05EX01 102
CAJA DE PIONES
CHUMACERAS BOMBA DE VACIO PRENSA ESTOPA PROPELA BIPARTIDA DEL MEZCLADOR INCORPORADO PROPELAS
02 02 05 01 05 06
OP OP MC OP MC MCAY AY MC OP OP MC AY MC AY ELAY
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10 m 5m 4h 3m 10m 3h
ME05EX01 106
ME05EX01 107
O6 01 02 06 06 O5
8SM 2D 2SM A S A
3h
20 m 30 m 5h-6h 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
367
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OPO P OP OP 1 1 1 1 1 ME05MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h
IT O1 O2 O3 O1 O6
F S D D T 32SM
ME05MS01-102
PIZADORES Y TORNILLOS
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MR01 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP 1 1 ME05MR01 TE 3m 5m
IT 01 02
F S D
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BS01 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP OP OP 1 1 1 1 ME05BS01 TE 5m 5m
IT 01 02 01 02
F T D
ME05BS01 102
BISELES
368
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05CT01 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME05CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m
IT
F S D D D T D D D T
O1 OP O2 OPOP O3 O2 OP
ME05CT01 102
PATINES
ME05CT01 103
RODILLOS DE CENTRAR
O1 OP O2 OPOP O3 O1 O5 OP OP
ME05CT01 104
ALAMBRE DE CORTE
ME05CT01 105
PRENSA
ME05CT01 106
ME05CT01 - 107
PIZADORES
ME05CT01 201
CILINDROS
ME05CT401 202
RELEVOS
O6
EL
24SM
10 m
ME05CT401 203
VALVULAS
O5
EL
2 1/2 h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
369
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BT02 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME05BT02 TE 3m 3h
IT 01 05
F 4SM A
ME05BT02 102
CHUMACERAS
01 02
OP OP
2 1
SM 2SM
4m 26 m
ME05BT02 103
CONOS DE ARRASTRE
O1 O5
OP OP
3 1
SM S
3m 1h
ME05BT02 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 O2 O3
OP OPOP
1 1 1
3m 5 min
ME05BT02 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
SM 2SM
3m 2h
ME05BT02 106
REDUCTOR
O1 O5
OP MC
1 1
4SM T
ME05BT02 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP MC
1 1
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
370
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT01-101
O1
NINGUNO
ME05BT01-101
O5
ME05BT01-102
O1
NINGUNO
ME05BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
371
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT01103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME05BT01104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME05BT01105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME05BT01106
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
372
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT01-107
O1
NINGUNO
ME05BT01-108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
373
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT01-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME05BT01-109
O5
ME05BT01-201
O1
NINGUNO
ME05BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
374
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: 1-Se baja la boquilla. 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la boquilla. 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. 4-Se realiza nuevamente la soldadura. Cambio de parales: 1-Se baja la boquilla con llave 11 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz para alinearlos. Cambio de camisas: 1-Se baja la boquilla. 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn.
LLAVE 41 LLAVE 9/16 LATERALES PLATINAS TACOS EQUIPO DE OXICORTE FRENO EQUIPO DE SOLDADURA MATRIZ CAMISAS CINCEL PORRA
ME05EX01-101
O6
1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta.
LLAVE 11
375
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se deben lubricar las chumaceras con el inyector por la grasera. 2-La cantidad de grasa para la chumacera de la parte inferior es de aproximadamente 2,5 galones y para la delantera superior aproximadamente 1 galn. 3-Para las dems chumaceras se usa de galn. 1-Se debe vaciar completamente el crter y verificar el contenido de eventuales limaduras y el desgaste de engranes. 2-Se debe llenar de valvulina hasta el nivel indicado (mitad del ojo de buey), la cantidad necesaria es aproximadamente 5 galones. 1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05EX01-102
O6
ME05EX01-103
O2
ME05EX01-104
O3
ME05EX01-105
O5
1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
ME05EX01-106
O1
NINGUNO
376
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05EX01-107
O6
1-Quitar la tapa protectora de la lmina de encima del escote. 2-Aflojar los tornillos que se ven dentro y que separan el escote de la cmara de vaco. 3-Enroscar dos tornillos extractores de dimetro LLAVE BRISTOL DE * 2 (Pueden ser brstol de cabeza cuadrada o CABEZA redonda), se aprietan hasta que despegue la tapa CUADRADA O de la carcasa y de la cmara de vaco. REDONDA 4-Con una diferencial o montacargas se levanta la PROPELA tapa y se procede a aflojar los tres tornillos de BIPARTIDA sujecin de la propela puntera y del cono si es DIFERENCIAL O necesario. SEORITA 5-La propela puntera viene en dos mitades longitudinales: una seccin con aleta grande y una seccin con aleta continua pequea, remplazar y colocar la misma posicin. 1-Desocupar la mquina y abril el can de extrusin. Si este no abre, se debe girar manualmente el eje central mediante el embrague, hasta que las puntas internas de los cortabarros liberen las dos partes del can de extrusin. 2-Retirar el tornillo delantero de sujecin de la propela puntera, se debe tomar en cuenta que este LLAVE DE 1 1/8 es de rosca izquierda. LLAVE 15/16 3-Retirar en orden las propelas y los anillos PORRA separadores, colocndolos en el suelo teniendo en cuenta el siguiente el orden, (propela puntera, PULIDORA anillo separador, propela pareja o angosta, propela JUEGO DE LLAVES cnica, propela larga sin tope trasero, propela larga BRISTOL DE Y con tope trasero). 3/8. 4-A la hora de armar se debe tomar en cuenta que en la punta del eje central lleva una muesca que sirve como gua para introducir en sentido inverso las propelas de la quinta a la primera, la quinta entrara con la pestaa hacia arriba de acuerdo con la muesca. Las dems casan una con otra siguiendo siempre la muesca.
ME05EX01-108
O6
377
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05MZ01-101
O1
NINGUNO
ME05MZ01-101
O2
GRASA
ME05MZ01-101
O3
1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.
ME05MZ01-102
O6
1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.
LLAVE DE 1 1/2
ME05MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.
378
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal. 1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con LLAVE 9/16 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. BRISTOL 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.
ME05MZ01-104
O6
379
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05MZ01-105
O2
ME05MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME05MZ01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA. prensa para realizar su respectivo cambio.
380
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME5EX01-109
O6
Cambio de correas: 1-Se retira la guarda de la maquina con llave . 2-Se desatornilla el motor con llave 15/16 y de 1 1/8. 3-Se sacan las correas viejas y se montan las nuevas.
ME05EX01-110
O6
1-Se abre el tnel desatornillndolo. LLAVE BRISTOL DE 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 9/16 3-Se sacan los 7 raspadores. EQUIPO DE 4-Se cortan los tornillos de las camisas, por OXICORTE medio de oxicorte. LLAVE DE COPA 5-Con la leva se arranca la camisa de la 9/16 estructura de la mquina. PALANQUIN 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan BARRA los tornillos con LLAVE 9/16. LEVA
ME05EX01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes .4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS
381
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME05MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME05MS01-101
O3
CEPILLO
ME05MS01-102
O1
NINGUNO
ME05MS01-102
O6
tornillos
382
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05MR01101
O1
NINGUNO
ME05MR01102
O2
ACPM
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BS01-101
O1
1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto
NINGUNO
383
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05CT01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.
NINGUNO
ME05CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME05CT01-101
O3
CEPILLO
ME05CT01-102
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME05CT01-103
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME05CT01-103
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME05CT01-103
O3
1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo. 1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
CEPILLO
ME05CT01-104
O1
NINGUNO
384
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME05CT01-105
ME05CT01-106
ME05CT01-107
O1
1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos
ME05CT01-107
O6
ME05CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL DE 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. 1-Se saca el embolo principal quitndole la chaveta con un sacachavetas. 2-Se sacan los empaques y los rings para cambiarlos. RELEVOS
ME05CT01-202
O6
ME05CT01-203
O5
ME05CT01-204
385
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT02-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
ME05BT02-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
ME05BT02-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME05BT02-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
386
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT02-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME05BT02-104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME05BT02-105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME05BT02-106
O3
1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
387
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT02-107
O1
NINGUNO
ME05BT02-108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME05BT02-109
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
388
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME05BT02-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME05BT02-109
O5
ME05BT02-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME05BT02-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
389
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD 1 EQUIPO MESA DE RODILLOS AUXILIARES DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME06 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS HECHIZO ALTO:0,78 mts LARGO: 1,30mts ANCHO:0,60 mts ALTO:1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO:4,273 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE V : 440V I: 25,43 A Vel : 1200 rpm W: 15 HP ALTO: 1,89 mts LARGO: 3,20 mts ANCHO: 2,24 mts CAPACIDAD: 15 Ton/hr PRODUCION REAL: 27000 Tejas. MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON V : 440 V I: 169,54A Velocidad : 1200 rpm W: 100 HP ALTO:0,79 mts ANCHO:2,40 mts LARGO:2,90 mts ME06MS01
MEZCLADORA
MAQUILOB
ME06MZ01
EXTRUSORA
MAQUILOB
ME06EX01
MESA RECIBIDORA
HECHIZO
ME06MR01
390
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME06 HOJA EQUIPO MARCA CODIGO CARACTERISTICAS ANCHO:0,71 mts LARGO: 6,10 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : TRAINCOL BANDA DEL HECHIZO Voltaje : 260 - 440 V ME06BS01 SOBRANTE Amperaje: 5,67 - 345 A Velocidad : 1680 rpm Potencia: 2,4 HP - 1,8 KW ALTO:1,30 mts ANCHO:1,75 mts LARGO:2,85 mts 2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA - BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,37 KW V: (220 - 440)V I: 1,92 A- 0,96A Velocidad: 1700 rpm
HECHIZO
ME06CT01
CORTADORA MULTIALAMBR E
HECHIZO
2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA MARCA: BRENSDATEN V: 205 V- 230 V BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,75 KW V: (220 - 440)V I: 2,95 A- 1,48A Velocidad: 1730 rpm
ME06CT02
391
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa. Se debe lubricar la caja de piones con valvulina.
392
HOJA
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa. Se debe lubricar la caja de piones con valvulina.
393
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares con ACPM diariamente.
394
HOJA
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa. Se deben lubricar los rodillos, patines y la banda transportadora con ACPM.
395
HOJA
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa. Se debe lubricar la banda transportadora con ACPM.
396
397
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 06 ACTIVIDAD PARTE Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO Rodillos auxiliares Pisadores Rodillos de centrar HOJA 001 DE 002 CODIGO ME06MZ01 - 101 ME06MZ01 - 102 ME06MZ01 - 103 ME06MZ01 - 104 ME06MZ01 -105 ME06MZ01 - 201 ME06EX01 - 101 ME06EX01 - 102 ME06EX01 - 103 ME06EX01 - 104 ME06EX01 -105 ME06EX01 - 106 ME06EX01 -107 ME06EX01 -108 ME06EX01- 109 ME06EX01 -110 ME06EX01 - 201 ME06MS01 - 101 ME06MS01 - 102 ME06MS01 - 103
ME06MZ01
ME06EX01
MECANICA
ELECTRICA
MECANICA ME06MS01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
ME06MS01 - 201
398
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 06 ACTIVIDAD PARTE Rodillos auxiliares Chumaceras Alambre de corte MECANICA Correas Patines Rodamientos Lona Cilindros Relevos ELECTRONEUMATICO vlvulas bobinas Estructura Plancha Rodillos MECANICA Chumaceras Alambre de corte Banda Correas ELECTRICA MOTOR ELECTRICO ELECTROMECANICO Cilindros Relevos vlvulas Bobinas Chumaceras Piones Cadena Banda MOTOR ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 002 DE 002 CODIGO ME06CT01 - 101 ME06CT01 - 102 ME06CT01 - 103 ME06CT01 - 104 ME06CT01 -105 ME06CT01 - 106 ME06CT01 -107 ME06CT01 - 201 ME06CT01 - 202 ME06CT01 - 203 ME06CT01 - 204 ME06CT02 - 101 ME06CT02 - 102 ME06CT02 - 103 ME06CT02 - 104 ME06CT02 -105 ME06CT02 - 106 ME06CT02 -107 ME06CT01 - 201 ME06CT01-203 ME06CT01-204 ME06CT01-205 ME06CT01-206 ME06CT01-101 ME06CT01-102 ME06CT01-103 ME06CT01-104 ME06CT01-205 ME06CT01-206 ME06BT02 - 101 ME06BT02 - 102 ME06BT02 - 103 ME06BT02 - 104 ME06BT02 -105 ME06BT02 - 106 ME06BT02 - 201
ME06CT01
ME06CT02
MECANICA ME06BT01
ELECTRICA
399
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME06MZ01 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS IT 01 02 06 P OP MC MC -AY
MCAY MC AY
CODIGO CP 1 1 1 1 2 2 S F
ME06MZ01 TE
ME06MZ01 102
RASPADORES
1h
ME06MZ01 103
CHAPALETAS
05 06
S A
2h 8h
ME06MZ01 104
CORREAS Y POLEA
06
OP MC
1 1
T A
ME06MZ01 105
PIONES
MC
ME06MZ01 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
400
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06EX01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06EX01 IT F OBJETO P CP TE BOQUILLAS 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 OP MC OP MC
MC AY
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1
28SM A
ME06EX01 102
BOMBA DE VACIO
ME06EX01 103
PROPELAS
MC - AY OP MC OP MC
ME06EX01 104
RODAMIENTOS
ME06EX01 105
PLATO DE VACIO
ME06EX01 106
PIONES
O2 MC AY MC
MC AY MC AY
32SM
ME06EX01 107
EMBUTIDORES
O6 05 06 O6
S 4SM 6SM A S A
3h 3h 3h
OP MC MC O6 AY EL O5 AY
7h 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
401
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06MS01-101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME04MS01 IT F OBJETO P CP TE RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O6 OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 S D D T 32SM 3m 5m 11 m 3m 1h
ME06MS01-102
PISADORES Y TORNILLOS
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O2 O1 O5 OP OPOP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 S D D 2SM SM D T ME06CT01 TE 3m 5m 6m 3m 6m 3m 15 m
ME06CT01 102
CHUMACERAS
ME06CT01 103
ALAMBRE DE CORTE
ME06CT01 104
CORREA
O6
OP
10 m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
402
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT01 105 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06CT01 IT F OBJETO P CP TE PATINES O2 OP 1 D 5m
ME06CT01 106
RODAMIENTOS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM SM
3m 6m
ME06CT01 107
BANDA
O2
OP
5m
ME06CT01 201
CILINDROS
O5
EL
32SM
ME06CT01 202
RELEVOS
O6
EL
24SM
10 m
ME06CT01 203
VALVULAS
O5
EL
2 1/2 h
ME06CT01 205
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
ME06CT01 206
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
2 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
403
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06BT01 IT F OBJETO P CP TE 01 02 05 OP OP MC 1 1 1 4SM T A 3m 10 m 3h
ME06BT01 101
TAMBOR DE ARRASTRE
ME06BT01 102
CHUMACERAS
01 02 O1 O5
OP OP OP OP
2 1 3 1
SM 2SM SM S
4m 10 m 3m 1h
ME06BT01 103
CONOS DE ARRASTRE
ME06BT01 104
RODILLOS AUXILIARES
O1 02
OP OP
1 1
SM T
3m 15 min
ME06BT01 105
BANDA
O1 05
OP MC
1 1
4SM T
3m 2h
ME06BT01 106
REDUCTOR
O1 O5
OP MC
1 1
4SM T
ME06BT01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP MC
1 1
T A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
404
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT02- 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06CT02 IT F OBJETO P CP TE ALAMBRE DE CORTE O1 O5 OP OP 1 1 D T 3m 15 m
ME06CT02 102
BANDA
O2
OP
5m
ME06CT02- 103
PRENSA
ME06CT02 104
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
2SM SM
3m 6m
ME06CT02 105
CORREA
O6
OP
10 m
ME06CT02 201
CILINDROS
O5
EL
32SM
ME06CT02 202
RELEVOS
O6
EL
24SM
10 m
ME06CT02 203
VALVULAS
O5
EL
2 1/2 h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
405
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06MR01 IT F OBJETO P CP TE
ME06MR01 101
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
2SM SM
3m 4m
ME06MR01 102
PIONES
O1 O2
OP OP
1 1
SM T
3m 15 m
ME06MR01 103
CADENA
O1 O3
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 15m
ME06MR01 104
BANDA
O2
OP
5m
ME06MR01 201
MOTOR
O1 05
OP EL
2 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
406
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. 1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito. 1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan. ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06MZ01-101
O1
NINGUNO
ME06MZ01-101
O2
GRASA
ME06MZ01-101
O3
ME06MZ01-102
O6
LLAVE DE 1
ME06MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.
407
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.
ME06MZ01-104
O5
ME06MZ01-104
O6
408
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA
ME06MZ01-105
O2
ME06MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME06MZ01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
409
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA
ME06EX01-101
O6
ME06EX01-102
O5
1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
ME06EX01-102
O6
410
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06EX01-101
O5
ME06EX01-101
O6
ME06EX01-102
O3
1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica.
ME06EX01-102
O5
1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.
411
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME06EX01-107
O5
1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. SACACHAVETA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de S DE PUNTA embutidores con una esptula. EXTERNA 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por BRISTOL 5/16 medio de oxicorte que son los que sostienen la EXTRACTORES camisa. ESPATULA 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la EQUIPO DE estructura de la mquina. OXICORTE 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 8 TORNILLOS estructura de la camisa para colocar el nuevo 7/16 * encamisado. LEVA 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. CAMISAS 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se LAPIZ centrpuntean los puntos con el taladro. TALADRO 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una BROCA 7/16 broca 7/16. 2 TORNILLOS 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa DE 3/8 * DE (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * LARGO y 2 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. TORNILLOS 14-Se montan los embutidores. 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 7/16 * DE LARGO), retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. LLAVES 9/16 y 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y 11/16. rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.
412
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME06EX01-106
O2
1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.
ME06EX01-108
O5
TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE
ME06EX01-108
O6
36 TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * 1/2 DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.
413
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION
ME06EX01-109
O6
O6
1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla.2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea LLAVE 9/16 con 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE BRISTOL 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor.2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS
ME06EX01-201
O5
414
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME06MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME06MS01-101
O3
CEPILLO
ME06MS01-102
O1
NINGUNO
ME06MS01-102
O6
tornillos
415
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados. ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06CT01-101
O1
NINGUNO
ME06CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME06CT01-101
O3
CEPILLO
ME06CT01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME06CT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera para EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
ME06CT01-103
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
416
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06CT01-104
O1
ME06CT01-105
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME06CT01-106
O1
NINGUNO
ME06CT01-106
O2
1-Se deben lubricar los rodamientos con grasa y el uso del inyector.
GRASA INYECTOR
ME06CT01-107
O2
1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.
ACPM ROSEADOR
417
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. 3-Se cambian los rings del pistn. 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la tapa superior.
ME06CT01-202
O6
RELEVOS
ME06CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME06CT01-204
418
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06BT01-101
O1
1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.
NINGUNO
ME06BT01-101
O5
1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.
ME06BT01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME06BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
419
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME06BT01-104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME06BT01-105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME06BT01-106
O3
1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
420
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06BT01-107
O1
NINGUNO
ME06BT01-108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
ME06BT01-109
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
421
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06BT01-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME06BT01-109
O5
ME06BT01-201
O1
NINGUNO
ME06BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA
422
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME06CT02-101
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
ME06CT02-102
O2
1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.
ACPM ROSEADOR
ME06CT02-103
ME06CT02-104
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
423
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME06CT02-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
ME01CT01-105
O6
ME01CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del pistn DE 1/4 y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la BRONCE tapa superior. EMPAQUES. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS
ME01CT01-202
O6
ME01CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME01CT01-204
424
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME06MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME06MR01101
O1
NINGUNO
ME06MR01101
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
ME06MR01102
O1
ME06MR01102
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
MO02MR01103
O1
NINGUNO
425
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION EXTRUSION CODIGO 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin. ME06MR01 ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA
MO06MR01103
O2
MO06MR01104
O2
1-Se debe lubricar la banda rosendola con ACPM diariamente para permitir el avance del bloque.
ACPM ROSEADOR
ME06MR01201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME06MR01201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLAD frontales del motor. OR DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
426
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME07 HOJA Largo: 8 mts Ancho: 1mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA:LEROY SOMER TRANSPORTADORA HECHIZO ME07BT01 V: (220-440) V DE SOBRANTE W: 3HP I: (8,6 - 4,7)A Vel: 1740 rpm Largo: 1,5 mts Ancho: 4,88 mts Alto:36" MOTOR ELECTRICO ME07MZ0 MEZCLADORA MAQUILOB MARCA: FLENDER 1 W: 200 HP V:440 V Vel: 1780 rpm Largo: 6 mts Ancho: 3 mts Alto: 1,60 mts CAPACIDAD: PRODUCION REAL: 65000 ladrillos perforados. W: 40 HP V: 440 V Vel: 1750 rpm
EXTRUSORA
MAQUILOB
ME07EX01
427
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME07 Largo: 3 mts Ancho: 1,78 mts Alto: 1,28 mts MOTOR ELECTRICO MARCA:TECO W: 1 HP V: (230 - 460) V Vel: 1705 rpm I: (20,8 -10,4)A HOJA
CORTADORA PRIMARIA
HECHIZO
ME07CT01
CORADORA MULTIALAMBRE
HECHIZO
Largo: 86" Ancho: 2,60 mts Alto: 45" mts MOTOR ELECTRICO MARCA: CE W: 0,75 KW V: (230 - 460) V Vel: 1690 rpm I: (3,3 - 1,65)A
ME07CT02
MESA RECIBIDORA
MAQUILOB
Largo: 3 mts Ancho: 2,40 mts Alto: 78 cm MOTOR ELECTRICO MARCA:TECO W: 1 HP V: (230 - 460) V Vel: 1705 rpm I: (20,8 -10,4)A
ME07MR01
428
429
DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora.
COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 36 ANCHO: 1,5 mts LARGO: 3,1 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin:2 Rodamientos, Separador, Raspador, 8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera, Rodamiento de apoyo o axial, pin, Cuero, Chaveta. Eje largo tercera transmisin: 3 Rodamiento, Separador,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor, pin gemelo, 2 cueros, pin catalina, Chaveta. Eje corto Segunda transmisin: cuero, pin, Chaveta. Primera transmisin: Chaveta, 6 Rodamientos, Retenedor. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: FLENDER W: 200 HP V:440 V Vel: 1780 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
430
HOJA
431
432
433
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
434
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
435
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 07 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores Chapaletas Correas y poleas Piones MOTOR ELECTRICO Boquillas Caja de Piones Chumaceras Bomba de vaco Prensaestopa chapaletas Propelas Rodamientos Poleas y correas Raspadores y camisas HOJA 001 DE 002 CODIGO ME07BT01 - 101 ME07BT01 - 102 ME07BT01 - 103 ME07BT01 - 104 ME07BT01 -105
MECANICA ME07BT01
ELECTRICA
ME07BT01 - 201 ME07MZ01 - 101 ME07MZ01 - 102 ME07MZ01 - 103 ME07MZ01 - 104 ME07MZ01 -105 ME07EX01 - 201 ME07EX01- 101 ME07EX01- 102 ME07EX01- 103 ME07EX01-104 ME07EX01-105 ME07EX01-106 ME07EX01-107 ME07EX01-108 ME07EX01-109 ME07EX01-110
ME07EX01
MECANICA
436
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ME07MS01 MEZCLA Y EXTRUSION 07 ACTIVIDAD PARTE MECANICA Rodillos auxiliares Pisadores Tornillos Rodillos auxiliares Chumaceras Alambre de corte Piones y cadena Patines Lona Cilindros Relevos vlvulas Motor elctrico Estructura Plancha Rodillos Chumaceras Alambre de corte Banda Correas Cilindros Relevos vlvulas Motor elctrico Chumaceras Piones Cadena Banda MOTOR ELECTRICO Estructura Biseles HOJA 001 DE 002 CODIGO ME07MS01 - 101 ME07MS01 - 102 ME07MS01 - 103 ME07CT01 - 101 ME07CT01 - 102 ME07CT01 - 103 ME07CT01 - 104 ME07CT01 -105 ME07CT01 -106 ME07CT01 - 201 ME07CT01 - 202 ME07CT01 - 203 ME07CT01 -204 ME07CT02 - 101 ME07CT02 - 102 ME07CT02 - 103 ME07CT02 - 104 ME07CT02 -105 ME07CT02 - 106 ME07CT02 -107 ME07CT01 - 201 ME07CT01 - 202 ME07CT01 - 203 ME07CT01 - 204 ME07MR01-101 ME07MR01-102 ME07MR01-103 ME07MR01-104 ME07MR01-201 ME06BS01-101 ME06BS01-102
MECANICA ME07CT01
ELECTRONEUMATICO
MECANICA ME07CT02
ELECTRONEUMATICO
437
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SM 2SM 4SM T 3m 2h ME07BT01 TE 3m 3h 4m 25 m 3m 1h 3m 5 min 3m 2h
IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5 O1 O5
F 4SM A SM 2SM SM S
ME07BT01 102
CHUMACERAS
ME07BT01 103
CONOS DE ARRASTRE
ME07BT01 104
RODILLOS AUXILIARES
ME07BT01 105
BANDA
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
438
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP OP MC 1 1 ME07MZ01 TE
IT 01 02
ME07MZ01 - 101
RODAMIENTOS
ME07MZ01 - 102
RASPADORES
06
MCAY
MCAY MC AY
1 1
1h
ME07MZ01 - 103
CHAPALETAS
05 06
2 2
S A
2h 8h
ME07MZ01 - 104
CORREAS Y POLEA
06
OP MC
1 1
T A
ME07MZ01 - 105
PIONES
MC
ME07MZ01 - 201
MOTOR ELECTRICO
01 05
OP EL
1 1
T 2A
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
439
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07EX01 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC MC 1 1 1 ME07EX01 TE 2d 15m 3h
IT 05 06 02
F T A A
ME07EX01 102
CAJA DE PIONES
ME07EX01 103
CHUMACERAS
02 02 05 01 05 06
OP OP MC OP MC MCAY AY MC OP OP MC AY MC AY EL-AY
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10 m 5m 4h 3m 10m 3h
ME07EX01 104
BOMBA DE VACIO
ME07EX01 105
ME07EX01 106
ME07EX01 107
O6 01 02 06 06 O6
8SM 2D 2SM A S A
3h
20 m 30 m 5h-6h 4h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
440
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OPO P OP OP 1 1 1 1 1 ME07MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h
IT O1 O2 O3 O1 O6
F S D D T 32SM
ME07MS01-102
PIZADORES Y TORNILLOS
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP ME07BS01 TE
IT
ME07BS01 101
ESTRUCTURA
01 02
OP OP
1 1
T D
5m 5m
01 02
OP OP
1 1
441
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME07CT01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O2 O1 O5 O2 OP OPOP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 S D D 2SM SM D T 8SM ME07CT01 TE 3m 5m 6m 3m 6m 3m 15 m 10 m
ME07CT01 102
CHUMACERAS
ME07CT01 103
ALAMBRE DE CORTE
ME07CT01 104
CADENA Y PIONES
ME07CT01 105
PATINES
O2
OP
5m
ME07CT01 106
BANDA
O2
OP
5m
ME07CT01 201
CILINDROS
O5
EL
32SM
ME07CT01 202
RELEVOS
O6
EL
24SM
10 m
ME07CT01 203
VALVULAS
O5
EL
2 h
ME07CT01 205
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM A
3m 2h
442
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07CT02 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OP OP OP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME07CT02 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m
IT O1 O2 O3 O2 O1 O2 O3 O1 O5
F S D D D T D D D T
ME07CT02 102
PATINES
ME07CT02 103
RODILLOS DE CENTRAR
ME07CT02 - 107
PIZADORES
O1 O6 O5
OP OP EL
1 1 1
T 32SM 32SM
3m 1h
ME07CT02 201
CILINDROS
O6 O5 O6
EL EL EL
1 1
24SM
10 m 2 h
1 A 4h 1 CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
443
INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME07MR01 IT F OBJETO P CP TE
ME07MR01 101
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
2SM SM
3m 4m
ME07MR01 102
PIONES
O1 O2
OP OP
1 1
SM T
3m 15 m
ME07MR01 103
CADENA
O1 O3
OP OP
1 1
SM 2SM
3m 15m
ME07MR01 104
BANDA
O2
OP
5m
ME07MR01 201
MOTOR
O1 05
OP EL
2 1
SM A
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
444
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07BT01-101
O1
NINGUNO
ME07BT01-101
O5
ME07BT01-102
O1
NINGUNO
ME07BT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
445
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07BT01-103
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.
NINGUNO
ME07BT01-104
O5
1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.
ME07BT01-105
O1
1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.
NINGUNO
ME07BT01-106
O3
1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.
CEPILLO
446
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07BT01107
O1
NINGUNO
ME07BT01108
O5
1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.
GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA
447
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07BT01-109
O2
LLAVE VALVULINA
ME07BT01-109
O5
ME07BT01-201
O1
NINGUNO
ME07BT01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.
448
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07MZ01-101
O1
NINGUNO
ME07MZ01-101
O2
GRASA
ME07MZ01-101
O3
1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.
ME07MZ01-102
O6
1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.
LLAVE DE 1
ME07MZ01-103
O5
1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.
449
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07MZ01-103
O6
1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.
ME07MZ01-104
O5
ME07MZ01-104
O6
450
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA
ME07MZ01-105
O2
ME07MZ01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
ME07MZ01-201
O2
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
451
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07EX01-101
O5
Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: 1-Se baja la boquilla. 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la boquilla. 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. 4-Se realiza nuevamente la soldadura. Cambio de parales: 1-Se baja la boquilla con llave 11 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz para alinearlos. Cambio de camisas: 1-Se baja la boquilla. 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn.
LLAVE 41 LLAVE 9/16 LATERALES PLATINAS TACOS EQUIPO DE OXICORTE FRENO EQUIPO DE SOLDADURA MATRIZ CAMISAS CINCEL PORRA
ME07EX01-101
O6
1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta.
LLAVE 11
452
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se deben lubricar las chumaceras con el inyector por la grasera. 2-La cantidad de grasa para la chumacera de la parte inferior es de aproximadamente 2,5 galones y para la delantera superior aproximadamente 1 galn. 3-Para las dems chumaceras se usa de galn. 1-Se debe vaciar completamente el crter y verificar el contenido de eventuales limaduras y el desgaste de engranes. 2-Se debe llenar de valvulina hasta el nivel indicado (mitad del ojo de buey), la cantidad necesaria es aproximadamente 5 galones. 1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin. 1-Verificar que el vacuometro se encuentre marcando el vaco normal. 1-Abrir cada compuerta de acceso lateral de la mquina. 2-Ajustar algunos milmetros la brida del prensa estopa, apretando igual de cada lado para que no quede atravesada. 3-Introducir grasa por la grasera. 4-Esto se hace para permitir la extraccin regular de aire adecuada en la arcilla. ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07EX01-102
O6
ME07EX01-103
O2
ME07EX01-104
O3
ME07EX01-105 ME07EX01-106
O5 O1
NINGUNO
ME07EX01-106
05
453
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07EX01-107
O6
1-Quitar la tapa protectora de la lmina de encima del escote. 2-Aflojar los tornillos que se ven dentro y que separan el escote de la cmara de vaco. 3-Enroscar dos tornillos extractores de dimetro * 2 (Pueden ser brstol de LLAVE BRISTOL DE cabeza cuadrada o redonda), se aprietan hasta CABEZA que despegue la tapa de la carcasa y de la CUADRADA O cmara de vaco. REDONDA 4-Con una diferencial o montacargas se levanta PROPELA la tapa y se procede a aflojar los tres tornillos BIPARTIDA de sujecin de la propela puntera y del cono si DIFERENCIAL O es necesario. SEORITA 5-La propela puntera viene en dos mitades longitudinales: una seccin con aleta grande y una seccin con aleta continua pequea, remplazar y colocar la misma posicin.
1-Desocupar la mquina y abril el can de extrusin. Si este no abre, se debe girar manualmente el eje central mediante el embrague, hasta que las puntas internas de los cortabarros liberen las dos partes del can de extrusin. 2-Retirar el tornillo delantero de sujecin de la propela puntera, se debe tomar en cuenta que este es de rosca izquierda. LLAVE DE 1 1/8 3-Retirar en orden las propelas y los anillos LLAVE 15/16 separadores, colocndolos en el suelo teniendo en PORRA cuenta el siguiente el orden, (propela puntera, anillo separador, propela pareja o angosta, propela PULIDORA cnica, propela larga sin tope trasero, propela larga JUEGO DE LLAVES con tope trasero). BRISTOL DE Y 4-A la hora de armar se debe tomar en cuenta que 3/8. en la punta del eje central lleva una muesca que sirve como gua para introducir en sentido inverso las propelas de la quinta a la primera, la quinta entrara con la pestaa hacia arriba de acuerdo con la muesca. Las dems casan una con otra siguiendo siempre la muesca.
ME07EX01-108
O6
454
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07EX01-109
O6
Cambio de correas: 1-Se retira la guarda de la maquina con llave . 2-Se desatornilla el motor con llave 15/16 y de 1 1/8. 3-Se sacan las correas viejas y se montan las nuevas.
ME07EX01-110
O6
1-Se abre el tnel desatornillndolo. LLAVE BRISTOL DE 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 9/16 3-Se sacan los 7 raspadores. EQUIPO DE 4-Se cortan los tornillos de las camisas, por OXICORTE medio de oxicorte. LLAVE DE COPA 5-Con la leva se arranca la camisa de la 9/16 estructura de la mquina. PALANQUIN 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan BARRA los tornillos con LLAVE 9/16. LEVA 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE BRISTOL: motor. 5/16, 3/8, 1/4, 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del 1/2. ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE FIJA Y destornillador de estra. ESTRELLA: 1 1/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE MIXTA: , suaves golpes 15/16. .4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas AALICATE frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con PRENSA prensa para realizar su respectivo cambio. EXTRACTOR DE POLEAS
ME07EX01-201
O2
455
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07MS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07MS01-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.
NINGUNO
ME07MS01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME07MS01-101
O3
CEPILLO
ME07MS01-102
O1
NINGUNO
ME07MS01-102
O6
tornillos
456
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07BS01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07BS01-101
O1
1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto
NINGUNO
ME07BS01-101
O2
ACPM
457
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME07MR01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07MR01101
O1
NINGUNO
ME07MR01101
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
ME07MR01102
O1
ME07MR01102
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
ME07MR01103
O1
NINGUNO
458
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION EXTRUSION CODIGO 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin. ME07MR01 ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA
MO07MR01103
O2
MO07MR01104
O2
1-Se debe lubricar la banda rosendola con ACPM diariamente para permitir el avance del bloque. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
ACPM ROSEADOR
ME07MR01201
O1
NINGUNO
ME07MR01201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 5/8 destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLAD 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa OR DE ESTRIA para realizar su respectivo cambio.
459
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados. ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07CT01-101
O1
NINGUNO
ME07CT01-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME07CT01-101
O3
CEPILLO
ME07CT01-102
O1
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.
NINGUNO
ME07CT01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera para EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.
ME07CT01-103
O1
1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
460
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07CT01-104
O2
ACPM
ME07CT01-105
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME07CT01-106
O1
NINGUNO
ME07CT01-106
O2
1-Se deben lubricar los rodamientos con grasa y el uso del inyector.
GRASA INYECTOR
ME07CT01-107
O2
1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.
ACPM ROSEADOR
461
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07CT01-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. 3-Se cambian los rings del pistn. 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la tapa superior.
ME07CT01-202
O6
RELEVOS
ME07CT01-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.
ME07CT01-204
462
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT02 EQUIPOS NECESARIOS
ME07CT02-101
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.
NINGUNO
ME07CT02-101
O2
1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada. 1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.
ACPM
ME07CT02-101
O3
CEPILLO
ME07CT02-102
O2
1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.
ACPM
ME07CT02-103
O1
1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados. 1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada. 1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo. 1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.
NINGUNO
ME07CT02-103
O2
ACPM
ME07CT02-103
O3
CEPILLO
ME07CT02-104
O1
NINGUNO
463
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS
ME07CT02-105
ME07CT02-106
ME07CT02-107
O1
NINGUNO
ME07CT02-107
O6
tornillos
ME07CT02-201
O5
1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL DE 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior.
ME07CT02-202
O6
RELEVOS
ME07CT02-203
O5
1-Se saca el embolo principal quitndole la chaveta con un sacachavetas. 2-Se sacan los empaques y los rings para cambiarlos.
464
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD EQUIPO SECADERO SC 01 MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP HECHIZO V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm HOJA CODIGO
TURBINA
SC01TR01
HEZHIZO
SC01MC01
VENTILADOR
SC01VN01
465
466
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
467
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
468
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 01 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor HOJA 001 DE 001 CODIGO SC01ME01-101 SC01ME01-102 SC01ME01-103 SC01ME01-104 SC01ME01-105 SC01ME01-106
MECANICA SC01ME01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC01ME01-201
MECANICA SC01VN01
Estructura
SC01VN01-101
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC01VN01-201
469
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC01ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
IT 01 02 06
F SM T S D T T T S 4SM T T D 16SM A SM S
SC01ME01 101
ENGRANES
CADENA RUEDAS
01 OP 02 OP 05 MC O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SCO1ME01 106
REDUCTOR
SC03ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
470
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP SC01TR01 TE
IT
SC01TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC01TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC01TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC01TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
471
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP 1 1 SC01VN01 TE 3m 5h
IT O1 O5
F 4SM A
SC01VN01 101
ESTRUCTURA
OP MC
SC01VN01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
SC01VN01 202
ACOMETIDA ELECTRICA
O1 O6
EL EL
1 1
2SM
15m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
472
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC01ME01 - 101 SECADO IT O1 CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena. SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO
SC01ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC01ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE DE 1 1/8 llave de 1 1/8. LLAVE BRISTOL 1 3-Se baja el pin tensor. PION TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia.
SC01ME01-102
O1
NINGUNO
473
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01ME01-102
O2
SC01ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC01ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC01ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
474
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC01ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC02ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC02ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . 3- Se quita la cua de la llanta golpendola por debajo con una porra. 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran las chumaceras con prensa. 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
475
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC01ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC01ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se encuentren partidos con prensa para realizar su respectivo cambio.
476
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01ME01-201
O1
NINGUNO
SC01ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLADOR motor empujndolo manualmente porque DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con REF:6205 llave 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
477
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC01TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC01TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC01TR01-103
O1
NINGUNO
478
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01TR01-103
O5
SC01TR01-103
O6
SC01TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC01TR01-201
O5
479
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC01VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC01VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
480
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC01VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, 2 LLAVES 9/16 desatornillndola con destornillador de DESTORNILLADO estra. R DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque LLAVE 11 este ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC01VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
481
INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD EQUIPO SECADERO SC 02 MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm HOJA CODIGO
TURBINA
HECHIZ O
SC02TR01
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1
SC02MC01
VENTILADOR
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm
SC02VN01
482
483
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.
484
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
485
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 02 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 001 CODIGO SC02ME01-101 SC02ME01-102 SC02ME01-103 SC02ME01-104 SC02ME01-105 SC02ME01-106 SC02ME01-201
MECANICA SC02ME01
ELECTRICA
MECANICA SC02TR01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC02TR01-201
Estructura
SC02VN01-101
MOTOR ELECTRICO
SC02VN01-201
486
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC02ME01 101 SECADO OBJETO ENGRANES CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC02ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S
SC02ME01 102
CADENA
SC02ME01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC
O1 O2
OP OP
1 1 1 1 1 1 1 1
4SM T T D 16SM A SM S
5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SC02ME01 106
REDUCTOR
SC02ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
487
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO IT CODIGO P CP SC02TR0 1 TE
SC02TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC02TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC02TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC02TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 O5
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
488
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP 1 1 SC02VN01 TE 3m 5h
IT O1 O5
F 4SM A
SC02VN01 101
ESTRUCTURA
OP MC
SC02VN01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
SC02VN01 202
ACOMETIDA ELECTRICA
O1 O6
EL EL
1 1
2SM
15m
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
489
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena. SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO
SC02ME01 - 101
O1
SC02ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC02ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE DE 1 1/8 llave de 1 1/8. LLAVE BRISTOL 1 3-Se baja el pin tensor. PION TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia.
SC02ME01-102
O1
NINGUNO
490
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar grasa para su lubricacin.
SC02ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC02ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado. 1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
NINGUNO
SC02ME01-103
O6
491
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC02ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC02ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . 3- Se quita la cua de la llanta golpendola por debajo con una porra. 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran las chumaceras con prensa. 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
492
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC02ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC02ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se encuentren partidos con prensa para realizar su respectivo cambio.
493
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02ME01-201
O1
NINGUNO
SC02ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLADOR motor empujndolo manualmente porque DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con REF:6205 llave 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
494
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC02TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC02TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC02TR01-103
O1
495
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02TR01-103
O5
SC02TR01-103
O6
SC02TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC02TR01-201
O5
496
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC02VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
SC02VN01-201
O1
NINGUNO
497
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC02VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2 LLAVES 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLA destornillador de estra. DOR DE 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor ESTRIA empujndolo manualmente porque este ingresa PORRA a presin. LLAVE 11 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando PRENSA los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC02VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra TESTER reventada. CORTAFRIO 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el CINTA NEGRA cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
498
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 03 HOJA EQUIPO CODIGO MARCA CARACTERISTICAS
TURBINA
HECHIZO
SC03TR01
HECHIZO
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1
SC03MC01
VENTILADOR
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm
SC03VN01
499
500
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
501
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
502
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 03 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO
MECANICA SC03ME01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC03ME01-201
MECANICA SC03TR01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC03TR01-201
SC03VN01
MECANICA
Estructura
SC03VN01-101
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC03VN01-201
503
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC03ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S
SC03ME01 101
ENGRANES
SC03ME01 102
CADENA
SC03ME01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC
O1 O2
OP OP
1 1 1 1 1 1 1 1
4SM T T D 16SM A SM S
5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SC03ME01 106
REDUCTOR
SC03ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
504
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC03TR01 TE
IT
SC03TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC03TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC03TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC03TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
505
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC03VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC03VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m
IT O1 O5 O1 05 O1 O6
F 4SM A SM S 2SM
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
506
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03ME01 - 101
O1
NINGUNO
SC03ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC03ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO
SC03ME01-102
O1
507
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba,luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP
SC03ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC03ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC03ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
508
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC03ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC03ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
SC03ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
509
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC03ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC03ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.
510
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03ME01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC03ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
511
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC03TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC03TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC03TR01-103
O1
512
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03TR01-103
O5
SC03TR01-103
O6
SC03TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC03TR01-201
O5
513
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC03VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC03VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
514
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC03VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC03VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
515
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 04 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1
TURBINA
HECHIZO
SC04TR01
HECHIZO
SC04MC01
VENTILADOR
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm
SC04VN01
516
517
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.
518
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
519
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 04 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO
MECANICA SC04ME01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC04ME01-201
MECANICA SC04TR01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC04TR01-201
SC04VN01
MECANICA
Estructura
SC04VN01-101
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC04VN01-201
520
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC04ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S 4SM T T
SC04ME01 101
ENGRANES
SC04ME01 102
CADENA
RUEDAS CHUMACERAS
O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP
SC04ME01 105
PASADOR CADENA
O6 MC
SC04ME01 106
REDUCTOR
O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
1 1 1 1 1
D 16SM A SM S
3m 30m 2h 3m 2h
SC04ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
521
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC03TR01 TE
IT
SC04TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC04TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC04TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC04TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
522
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC04VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC04VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m
IT O1 O5 O1 05 O1 O6
F 4SM A SM S 2SM
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
523
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04ME01 - 101
O1
NINGUNO
SC04ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC04ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO
SC04ME01-102
O1
524
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP
SC04ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC04ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC04ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
525
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC04ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC04ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
SC04ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
526
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC04ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC04ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.
527
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04ME01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC04ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
528
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC04TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC04TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC04TR01-103
O1
529
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04TR01-103
O5
SC04TR01-103
O6
SC04TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC04TR01-201
O5
530
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC04VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC04VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
531
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC04VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC04VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
532
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 05 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm
EQUIPO
TURBINA
HECHIZO
SC05TR01
HECHIZO
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1
SC05MC01
VENTILADOR
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm
SC05VN01
533
Potencia: 4 HP
Velocidad:1780 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90.
534
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.
535
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
536
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 05 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO
MECANICA SC04ME01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC05ME01-201
MECANICA SC04TR01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC05TR01-201
SC04VN01
MECANICA
Estructura
SC05VN01-101
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC05VN01-201
537
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC06ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S 4SM T T D 16SM A SM S
SC06ME01 101
ENGRANES
SC06ME01 102
CADENA
SC06ME01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SC06ME01 106
REDUCTOR
SC06ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
538
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC06TR01 TE
IT
SC06TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC06TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC06TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC06TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
539
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC06VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC06VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m
IT O1 O5 O1 05 O1 O6
F 4SM A SM S 2SM
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
540
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05ME01 - 101
O1
NINGUNO
SC05ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC05ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO
SC05ME01-102
O1
541
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba,luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP
SC05ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC05ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC05ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
542
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC05ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC05ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
SC05ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
543
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC05ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC05ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.
544
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05ME01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC05ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
545
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC05TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC05TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC05TR01-103
O1
546
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05TR01-103
O5
SC05TR01-103
O6
SC05TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC05TR01-201
O5
547
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC05VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC05VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
548
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC05VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC05VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
549
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 06 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1
EQUIPO
TURBINA
HECHIZO
SC06TR01
HECHIZO
SC06MC01
VENTILADOR 8
MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm
SC06VN01
550
551
Voltaje: 440V
Velocidad:1700 rpm
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.
552
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
553
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 06 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO
MECANICA SC06ME01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC06ME01-201
MECANICA SC06TR01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC06TR01-201
Estructura
SC06VN01-101
MOTOR ELECTRICO
SC06VN01-201
554
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC06ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S
SC06ME01 101
ENGRANES
SC06ME01 102
CADENA
SC06ME01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC
SC06ME01 104
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1 1 1 1 1 1 1
4SM T T D 16SM A SM S
5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
SC06ME01 105
PASADOR CADENA
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SC06ME01 106
REDUCTOR
SC06ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
555
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC06TR01 TE
IT
SC06TR01 101
ESTRUCTURA
O1
OP
SM
3m
SC06TR01 102
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
3m 15 m
SC06TR01 103
CORREAS
01 05 06
OP MC OP
1 1 1
SM SM S
m 15 m 10 m
SC06TR01 201
MOTOR ELECTRICO
O1 05
OP EL
1 1
SM S
3m 2h
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
556
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC06VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC06VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m
IT O1 O5 O1 05 O1 O6
F 4SM A SM S 2SM
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
557
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06ME01 - 101
O1
NINGUNO
SC06ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC06ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO
SC06ME01-102
O1
558
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP
SC06ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC06ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC06ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
559
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC06ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC06ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
SC06ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
560
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC06ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC06ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar LLAVE su respectivo cambio. RODAMIENTOS
561
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06ME01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC06ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor empujndolo manualmente porque este ingresa a presin. 2 LLAVES 9/16 4-Se quitan las tapas del motor DESTORNILLAD desatornillando los 4 tornillos de con llave OR DE ESTRIA 11. LLAVE 11 5- Se cambian los rodamientos sacandolos RODAMIENTOS con una prensa. REF:6205 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
562
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC06TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC06TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC06TR01-103
O1
563
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06TR01-103
O5
SC06TR01-103
O6
SC06TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC06TR01-201
O5
564
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC06VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC06VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
565
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC06VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC06VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
566
INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 07 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS CODIGO MOTOR ELCTRICO MARCA:FLENDER HECHIZO W: 50 HP V:440V Vel: 1780 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP HECHIZO VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1 MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm MARCA:SIEMENS W:7,5 HP V:440 V VEL: 1700 rpm
TURBINA
SC07TR01
SC07MC01
24
VENTILADOR
SC07VN01
SC07TR01
567
568
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
569
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION
570
REGISTRO TECNICO DE EQUIPO EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC07MT01 EQUIPO: MECANISMO DEL TRANSFER FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA: 7,5 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA
8 chumaceras, 2 ejes de 2 para c/uno, 2 cadenas paso 100 largo: 3 mts, 4 piones de 15 dientes con Dimetro: 2. MOTOR ELECTRICO MARCA: Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90
571
CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 07 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor MOTOR ELECTRICO Estructura Chumaceras Correas MOTOR ELECTRICO Estructura MOTOR ELECTRICO Pin Cadena Chumaceras Pasador de cadena Reductor HOJA 001 DE 001 CODIGO SC07ME01-101 SC07ME01-102 SC07ME01-103 SC07ME01-104 SC07ME01-105 SC07ME01-106 SC07ME01-201 SC07TR01-101 SC07TR01-102 SC07TR01-103 SC07TR01-201 SC07VN01-101 SC07VN01-201 SC07MT01-101 SC07MT01-102 SC07MT01-103 SC07MT01-104 SC07MT01-105
MECANICA SC07ME01
ELECTRICA
SC07VN01
ELECTRICA
MOTOR ELECTRICO
SC07MT01-201
572
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC07ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h
IT 01 02 06 01 02 05
F SM T S D T T T S
SC07ME01 101
ENGRANES
SC07ME01 102
CADENA
SC07ME01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC
SC07ME01 104
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1 1 1 1 1 1 1
4SM T T D 16SM A SM S
5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h
SC07ME01 105
PASADOR CADENA
O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL
SC07ME01 106
REDUCTOR
SC07ME01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
573
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC07TR01 101 SC07TR01 102 SC07TR01 103 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CHUMACERAS CORREAS CODIGO P CP OP OP OP OP MC OP OP EL 1 1 1 1 1 1 1 1 SC07TR01 TE 3m 3m 15 m m 15 m 10 m 3m 2h
IT O1 O1 O2 01 05 06 O1 05
F SM 4SM T SM SM S SM S
SC07TR01 201
MOTOR ELECTRICO
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC07VN01 101 SC07VN01 201 SC07VN01 202 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC07VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m
IT O1 O5 O1 05 O1 O6
F 4SM A SM S 2SM
CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista
574
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP 1 1 1 SC07MT01 TE 3m 10 m 1
IT 01 02 06
F SM T S
SC07MT01 101
ENGRANES
SC07MT01 102
CADENA
01 02 05
OP OP MC
1 1 1 1 1
D T T T S
5m 15 m 40 m 5m 2h
SC07MT01 103
RUEDAS
O1 OP 05 MC
SC07MT01 104
CHUMACERAS
O1 O2
OP OP
1 1
4SM T
5m 15 m
SC07MT01 105
PASADOR CADENA
O6 MC
2h
SC07MT01 106
REDUCTOR
O1 OP 02 MC 05 MC
1 1 1
D 16SM A
3m 30m 2h
O1 OP 1 SM 3m 05 EL 1 S 2h CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista. SC07MT01 201 MOTOR ELECTRICO
575
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07ME01 - 101
O1
NINGUNO
SC07ME01-101
O2
1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.
SC07ME01-101
O6
1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO
SC07ME01-102
O1
576
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07ME01-102
O2
1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP
SC07ME01-102
O5
Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .
SC07ME01-103
O1
1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.
NINGUNO
SC07ME01-103
O6
1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.
577
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC07ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC07ME01-104
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.
SC07ME01-105
O6
1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.
578
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07ME01-105
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC07ME01-105
O2
1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .
VALVULINA
SC07ME01-105
O6
1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar LLAVE su respectivo cambio. RODAMIENTOS
579
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07ME01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
SC07ME01-201
O5
1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor empujndolo manualmente porque este ingresa a presin. 2 LLAVES 9/16 4-Se quitan las tapas del motor DESTORNILLAD desatornillando los 4 tornillos de con llave OR DE ESTRIA 11. LLAVE 11 5- Se cambian los rodamientos sacandolos RODAMIENTOS con una prensa. REF:6205 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
580
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07TR01-101
O1
1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.
NINGUNO
1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC07TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO
SC07TR01-102
O2
1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.
SC07TR01-103
O1
581
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07TR01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07TR01-103
O5
SC07TR01-103
O6
SC07TR101-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
NINGUNO
SC07TR01-201
O5
582
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07VN01-101
O1
1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.
NINGUNO
SC07VN01-101
O5
Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.
SC07VN01-201
O1
1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.
NINGUNO
583
INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07VN01 EQUIPOS NECESARIOS
SC07VN01-201
O5
1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.
SC07VN01-202
O1
1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.
584
585
586
587
588
589
590