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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
ndice de energa elctrica
[ ]
[ ] Bs Costo EE
Bs Cu Q
I
EE
prod
MO
*
1000000
- 28 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Hombre Hrs
Hr diasdebaja N
g
1000000
Con la ayuda de estos datos podemos calcular los ndices:
1
]
1
,
_
H Hr
accidentes
f
bres
mes
sem
semana
das
da
hrs
meses
ao
ao
accidentes
f
40
hom 10
33 . 4 6 8
1000000
12
1 2
1
]
1
,
_
H Hr
diasdebaja
g
bres
mes
sem
semana
das
da
hrs
meses
ao
ao
diasdebaja
g
40
hom 10
33 . 4 6 8
1000000
12
1 2
5.7. Conclusiones
Se puede observar que el rendimiento de la productividad no es elevado y que presenta alguna
deficiencias lo cual ocasiona tiempos improductivos
6. SELECCIN DEL PROCESO OBJETIVO DEL ESTUDIO
A continuacin se realiza una serie de etapas para analizar un problema.
6.1. Seleccin del Tema
El tema que se tratara en estudio es: Anlisis del proceso de produccin de las sillas.
Los motivos por lo que se eligi el proceso de produccin de mas sillas es de que los juegos de
comedor son los ms vendidos, el cual est compuesto de una mesa y de una cantidad de hasta 10
o 12 sillas por lo que el tiempo de produccin de las sillas es una determinante para obtener un
juego de comedor por la cantidad que posee cada juego de stas. Adems cada silla es tratado de
igual modo que cualquier mueble grande.
6.2. Definicin del problema y Fijacin de Objetivos
Problema:
- En la elaboracin de muebles de madera, en la fabrica MADECOR, encontramos que el
porcentaje promedio de las perdidas de materia prima mensualmente, en el proceso de
produccin de las sillas llega al 30%.
- La distribucin de las maquinarias no es muy adecuada para la elaboracin de sillas.
Objetivo
- Reduccin de las mermas en un 10%.
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
- Distribucin adecuada de las maquinarias.
6.3. Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo del proceso de produccin de las sillas se lo presenta en el l Grfico N6-3
6.4. Torbellino de ideas
Las ideas que a continuacin se exponen fueron tomadas por los obreros, el gerente general.
Falta de maquinaria
Falta de capacitacin de operarios
Dependencia del gerente general
Falta ocasional del personal
Demora en el tiempo de reparacin.
Variabilidad de prdida de materia prima de acuerdo a la pieza
Falta de material adecuado en un instante de la produccin
Falta de implementos personales
Utilizacin de una maquinaria para diferentes piezas de muebles
Falta de organizacin de herramientas y repuestos
6.5. Diagrama de Causa y Efecto
El diagrama causa-efecto o de pescado es desarrollado en base al torbellino de ideas presentado
anteriormente.
GRFICO N6-5
MADECOR: Diagrama Causa-efecto
Fuente: Elaboracin propia en base al torbellino de ideas
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PERDIDAS
DE
MATERIA
PRIMA EN
UN 30%
Falta de implementos para el
personal
Variabilidad de la materia prima
para diferentes piezas
Falta de material adecuado en un
instante de produccin
Utilizacin de una
maquinaria para diferentes
piezas
Demora en el tiempo de
reparacin.
Falta de organizacin de
herramientas y repuestos
Dependencia del gerente
general
Falta ocasional del personal
Falta de capacitacin de operarios
MAQUINARIA
MTODOS
MANO DE OBRA
Falta de maquinaria
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
6.6. Ponderacin de Causas
En el Cuadro N6-6 se encuentra en criterio de evaluacin que se tomo para la realizaci+n del
diagrama de Pareto
Criterios de Evaluacin
CUADRO N6-6.1
MADECOR: Criterio de evaluacin
N Criterio de Evaluacin Peso (de 1 a 10)
1 Perdida de MP en la extrusin 10
2 Maquinaria 5
3 Mano de Obra 4
4 Proceso 3
Fuente: Elaboracin propia
Ponderacin de causas
CUADRO N6-6.2
MADECOR: Ponderacin de causas
Criterios 1 2 3 4
Total
Causas
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
Falta de maquinaria 7 10 8 5 3 4 6 3 140
Falta de capacitacin de operarios 5 10 8 5 9 4 4 3 138
Dependencia del gerente general 4 10 7 5 2 4 8 3 107
Falta ocasional del personal 8 10 8 5 3 4 7 3 153
Demora en el tiempo de reparacin. 7 10 7 5 2 4 7 3 134
Variabilidad de prdida de materia prima de
acuerdo a la pieza
7 10 5 5 2 4 7 3 124
Falta de material adecuado en un instante de la
produccin
7 10 4 5 2 4 8 3 122
Falta de implementos personales 7 10 4 5 2 4 8 3 122
Utilizacin de una maquinaria para diferentes
piezas de muebles
5 10 8 5 7 4 7 3 139
Falta de organizacin de herramientas y
repuestos
6 10 3 5 3 4 7 3 108
Fuente: Elaboracin propia
6.7. Pareto de Causas
El diagrama de Pareto correspondiente se lo elabora de acuerdo al Cuadro N6-6.2
CUADRO N6-7
MADECOR: Determinacin de las frecuencias
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
N Causas
Resultado de la
Ponderacin
Porcentaje
% % Acumulado
1 Falta ocasional del personal 153 11.9 11.9
2 Falta de maquinaria 140 10.9 22.8
3 Utilizacin de una maquinaria para
diferentes piezas de muebles
139 10.8 33.6
4 Falta de capacitacin de operarios 138 10.7 44.3
5 Demora en el tiempo de reparacin. 134 10.4 54.7
6 Variabilidad de prdida de materia prima
de acuerdo a la pieza
124 9.6 64.3
7 Falta de material adecuado en un instante
de la produccin
122 9.5 73.8
8 Falta de implementos personales 122 9.5 83.3
9 Falta de organizacin de herramientas y
repuestos
108 8.4 91.7
10 Dependencia del gerente general 107 8.3 100.0
TOTAL 1287 100
Fuente: Elaboracin propia
GRFICO N6-7
MADECOR: Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
11.9
22.8
33.6
44.3
54.7
64.3
73.8
83.3
91.7
100.0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CAUSAS
P
O
N
D
E
R
A
C
I
N
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0
Ponderacin
%Acumulado
Fuente: Elaboracin propia en base a los datos del cuadro N9
Por lo tanto, las causas responsables de la mayora de los efectos son: en primer lugar, la falta
ocasional del personal; en segundo lugar falta de maquinaria
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
6.8. Confeccin del Plan de Trabajo
Las posibles soluciones que se plantean para aminorar o erradicar las causas que originan
problemas se las presentan en el Cuadro N6-8
CUADRO N6-8
MADECOR: Plan de Accin
Accin Responsable Recursos
Control de la asistencia del
personal
Gerente general Elaboracin de tableros de
asistencia
Adquisicin de maquinarias Gerente general Diseados y construidos por el
Gerente general
Capacitacin de operarios Maestres y contramaestres Conocimientos tcnicos de los
encargados
Designacin adecuada de la
materia prima
Maestres y contramaestres Conocimientos tcnicos de los
encargados
Organizacin del rea de
trabajo
El personal Responsabilidad de cada
obrero
Adquisicin de implementos
de seguridad
Gerente general Disponibilidad de recursos
para ser efectivo los
implementos
Concientizacin y motivacin
del personal
Gerente General y maestros Comunicacin y confianza de
los obreros hacia el gerente
Fuente: Elaboracin propia
6.9. Implementacin
La implementacin del plan de acciones que se llevar a cabo en MADECOR, se tropieza con una
serie de resistencias entre las cuales podemos mencionar.
- Desagrado en la implementacin del control por parte de los obreros
- Molestia en la intromisin de su rea de trabajo
- Miedo al cambio del proceso de produccin.
- Temor a ser removidos a otros puestos
Entre las ventajas que se poseen tenemos.
- Experiencia y conocimientos de los maestros y contramaestres
- Voluntad a mejora del gerente general
- Mejora de las condiciones de trabajo por parte del personal
La implementacin se llevar a cabo en base a la disponibilidad del recurso humano de la empresa.
6.10. Evaluacin de Resultados
La evaluacin de los resultadlos se la realizara de acuerdo a los objetivos y soluciones planteadas.
7. INTRODUCCIN
En la actualidad existen varios sistemas de ingeniera de mtodos los cuales ayudan a desarrollar
metodologas que al aplicarse mejoran la eficiencia en cuanto a la productividad se refiere y se
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
logra mejores controles de calidad para la no incurrenca en costos de defectuosidad, adems que
se mejoran las condiciones de trabajo para los obreros.
7.1. Sistema Kanban
El sistema Kankan tiene los siguientes principios
- Eliminacin de desperdicios
- Mejora continua
- Participacin plena del personal
- Organizacin
Con este sistema se logra un control de la produccin mediante tarjetas de pedidos que son
elaboradas en cada rea de produccin, adems se utiliza para tareas repetitivas, es un sistema que
trabaja con pedidos y trata de minimizar inventarios intermedios.
En la actualidad MADECOR es una empresa que trabaja solo con pedidos de acuerdo a la
capacidad que posee. El sistema Kankan no se encuentra aplicada en esta empresa puesto que
existen gran cantidad de inventarios intermedios que no se encuentran ordenados en reas
especificas, tambin se puede observar que los desperdicios son ubicados en reas que ocasionan
la interrupcin de la produccin.
7.2. Sistema Hbrido Jalar Empujar
Este sistema se basa en el trabajo con pedidos. Como ya se dijo anteriormente, MADECOR es una
empresa que esta operando bajo pedidos y no bajo cubrimiento de demandas potenciales, por lo
que los muebles que una vez ya son terminados se los lleva al almacenaje por un tiempo corto
puesto que es casi inmediatamente entregado al cliente, lo cual resulta en un beneficio para la
empresa puesto que se ahorra espacio y obtiene ms rpidamente el capital invertido en la
elaboracin del mueble.
7.3. Filosofa Jidoka
El sistema JIDOKA se basa en la automatizacin para evitar que las unidades con defectos de un
proceso fluyan al siguiente proceso. Lo peor no es para el proceso lo peor es producir artculos
defectuosos, es un control automtico mediante censores introducidos en el proceso que revisan
que el cien por ciento de la produccin cumpla unos requerimientos mnimos.
En la actualidad no se cuenta en MADECOR con un control automtico. El control de cada pieza
es realizado por el operador de cada pieza el cual debe verificar que la pieza no cuente con
hendiduras grandes, rajaduras, roturas, grietas, y otros.
7.4. Aplicacin
Si bien la elaboracin de los muebles como las sillas es complejo y demora tiempo, debido a que
esta compuesta de diferentes piezas y tratamientos, se puede realizar un esquema para que una
cantidad determinada de cada pieza de una silla sea maquinada en tiempos controlados y
organizados para que la elaboracin de cada silla salga de acuerdo a las expectativas del tiempo
del pedido, adems se puede implantar un fichero de control para que determinados das se
elaboren ciertas piezas y se logren en un mismo da el armado de las sillas y en otros el acabado y
tallado. Es importante que las reas de trabajo se las limpie cotidianamente, adems que se debe
contar con gaveteros y armarios para ordenar plantillas, moldes, y clasificar piezas ya tratadas y
por tratar de acuerdo a su clase
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
El control de piezas defectuosas es importante puesto que la madera es un material que debe ser
muy bien tratado y sus caractersticas exigen que se controlen con rigurosidad algiunas
caractersticas peculiares que presenten, lo que se propone para aminorar este fenmeno es contar
con tarjetas de control para verificar cada pieza.
8. ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo comprende tanto el estudio de mtodos como la medicin del trabajo.
El estudio de mtodos, permite realizar el registro y efectuar un anlisis crtico de la forma como
se efectan las actividades y se buscan las alternativas para realizar mejoras
La medicin del trabajo comprende la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que emplea
un trabajador calificado en realizar una determinada tarea segn una norma establecida
previamente
8.1. Planteamiento del Problema Principal
Se estudiar el proceso de produccin de la sillas y a los operarios que se encargan de su
elaboracin, los motivos para dicho estudio son de que constituyen parte del juego de comedor que
es uno de los ms requeridos por los clientes, adems que para obtener uno de estos juegos es
importante que la cantidad de sillas sea terminada en un tiempo prudente ya que el tiempo para
completar un juego de comedor depende de la cantidad de sillas a elaborarse y a su acabado. Cabe
destacar que en este producto las mermas llegan a ser aproximadamente de 30%.
8.2. Metas del Estudio del Trabajo
La meta propuesta es elevar la productividad, realizando e implementando propuestas para
disminuir tiempos en la operacin que realizan los operarios encargados de la elaboracin de las
sillas.
8.3. Tcnicas utilizadas en el Estudio
El Estudio del Trabajo comprende varias tcnicas, y en especial el estudio de mtodos y la
medicin del trabajo.
Las tcnicas bsicas que se aplicaran para el estudio se basan en.
- Tcnicas de exploracin
- Tcnicas de registro y anlisis
En la aplicacin de dichas tcnicas se realizaran.
- Cursogramas
- Diagramas de recorrido
- Diagrama hombre mquina
- Muestreo del trabajo
- Medicin y registro de tiempos y movimientos
- Obtencin de tiempos bsicos, predeterminados
- Anlisis de datos tipo
8.4. Descripcin de las Variables del Estudio
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7
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Las variables en estudio que se tomarn en cuenta son los distintos movimientos que realizarn los
operarios al cumplir con su funcin con la mquina requerida, tambin el ambiente que rodea al
sujeto en estudio, como la comodidad el campo visual que tiene disponible, la eficiencia en la
produccin
9. ESTUDIO DE MTODOS
9.1. Definicin y Alcances del Anlisis
El estudio de mtodos se basa en el registro y anlisis del proceso de produccin para las sillas
para observar las secciones donde se presentan demoras en su elaboracin y determinar el mtodo
ms adecuado para la elaboracin de las mismas con una adecuada distribucin del parque de
mquinas y de los ambientes de cada trabajo de cada obrero
Se analizara todo el ciclo de produccin de una determinada cantidad de sillas y su tiempo hasta
obtener el producto final, para lo cual se realizarn cursogramas y diagramas.
9.2. Grficos y Diagramas del Proceso Actual (Registro de Informacin)
Los cursogramas y diagramas del proceso actual ayudaran a evaluar el estado del sistema de
produccin de las sillas para su posterior evaluacin y propuesta de un nuevo sistema de
produccin de las sillas
9.2.1. Cursograma Sinptico del Proceso
CUADRO N9-2-1
MADECOR: Cursograma Sinptico
CURSOGRAMA SINPTICO
Proceso: Fabricacin de sillas de madera
Elaborado por: Gutirrez R Chaly G Diagrama N1 Pg: 1 de 1
Revisado por. Ing. Flix Quispe Lugar. rea de proceso
Mtodo Actual Fecha: 29 de noviembre de 2005
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7
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
- 37 -
1
1
Inspeccionado
de la madera
Cortado de vigas
en cuartones
Cepillado del
cuarton
Inspeccionado
de la humedad
Inspeccionado
de la madera
Secado
Unido de
cuartones
Devastado de la
madera
2
3
2
3
Secado de
la madera
4
5
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
66
7
8
9
1
Preparado de
las piezas
Preparado del
espaldar
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
CUADRO RESUMEN
Actividad Actual
Proceso: 30
Inspeccin. 7
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
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Inspeccin de
las piezas
1
1
0
1
4
Taladrado de
las uniones
Ensamblado
Prensado del
espaldar
Quitado de
prensas
1
2
2
3
Tallado
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
4
5
6
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
Inspeccin de
las piezas
7
8
9
5
Taladrado de
las uniones
Tallado
2
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Taladrado de
las uniones
1
2
3
4
Ensamblado de
Silla
Inspeccionado
de la silla
Lijado de la
silla
Limpiado de la
silla
Pintado de la
silla
Barnizado de la
silla
Colocado de
tapiz
5
6
7
8
8
3
6
Inspeccin final
7
Preparado
del frente
Preparado del
costados
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
9.2.2. Cursograma Analtico del Proceso
CUADRO N9-2-2
MADECOR: Cursograma Sinptico
CURSOGRAMA
ANALTICO
Operario/Material/Equipo
Diagrama N1 Hoja N1 de
1
Resumen Actual Propuesto Economa
Actividad
Operacin 30
Actividad: Produccin de
Sillas
Transporte 23
Demora 8
Inspeccin 7
Mtodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 2
Lugar: rea de produccin Operacin -inspeccin 0
Operario(s):Mestro,ayudant
es,tallador, acabadores
Distancia 300 m
Tiempo [horas] 5162
Compuesto por: Fecha: Costo:
Aprobado por: Fecha: Mano de obra 4000 $
Material 500 $
Total capital 4500
Descripcin del Mtodo
Actual
Distancia
[m]
Cantidad
[u]
Tiempo
[min]
Observac
iones
Preparado y secado de
madera
Almacenado de MP X 50 2880
Transportado de MP a cierra
circular
X
7 10 20
Inspeccionado de madera X 10 25
Cortado de vigas en cuartones X 10 60 Cuarton
Transportado a cepilladora X 6 40 10
Cepillado del cuarton X 40 50
Espera para secado X 40 120
Transportado a horno secador X 8 40 60
Secado X 40 5760
Inspeccionado de la humedad X 40 60
Transportado al rea de trabajo X 10 40 20
Preparado de las piezas
Inspeccionado de la madera X 40 10
Unido de cuartones
X 18 300
Transportado a groseadora X 5 18 10
Devastado de la madera X 18 30
Transportado al rea de
trabajo
X
5 18 10
Preparado del espaldar
Plantillado de la madera
X 9 20
Transportado a sierra cinta X 3 9 5
Aserrado de la madera X 50 30
Transportado a lijadora X 4 50 3
Lijado de la madera X 50 5
Transportado a
escuadradora
X
4 50 2
Fresado de las piezas X 50 25
- 39 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Transportado al rea de
trabajo
X
4 50 3
Inspeccin de las piezas X 50 4
Taladrrado de las uniones X 50 20
Ensamblado de los
corvatones con cabezal,
respaldo y fajas traseras.
X
20 320
Prensado del espaldar X 20 120
Demora X 20 60
Quitado de prensas X 20 20
Transportado a tallado X 6 20 30
Tallado X 20 1920
Transporte al rea de
maquinado
X
6 20 30
Demora para ensamblado X 20
Preparado del frente
Plantillado de la madera
X 7 15
Transportado a sierra cinta X 7 7 5
Aserrado de la madera X 20 125
Transportado a lijadora X 3 20 13
Lijado de la madera X 20 46
Transportado a tupi X 1 20 17
Fresado de las piezas X 20 48
Transportado al rea de
trabajo
X
8 20 4
Inspeccin de las piezas X 20 3
Taladrado de las uniones X 20 53
Transportado a tallado X 6 20 15
Tallado X 20 1530
Transporte al rea de
maquinado
X
6 20 31
Demora para ensamblado X 20
Preparado del costados
Plantillado de la madera X 2 14
Transportado a sierra cinta X 7 2 2
Aserrado de la madera X 40 39
Transportado a lijadora X 3 40 2
Lijado de la madera X 40 48
Transportado al rea de
trabajo
X
7 40 3
Taladrado de las uniones X 40 51
Demora para ensamblado X 40
Ensamblado de Silla X 20 520
Inspeccionado de la silla X 20 15
Demora X 20 60
Transportado rea de
acabado para lijado
X
10 20 5
Lijado de la silla X 20 2430
Limpiado de la silla X 20 320
Transporte a seccin de
pintado y barnizado
X
2 20 2
Pintado de la silla X 20 460
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Demora en secado X 20 264
Barnizado de la silla X 20 440
Demora en secado X 20 240
Colocado de tapiz X 20 380
Inspeccin final X 20 20
Transporte a almacn X 2 20 6
Total 3
0
2
3
7 8 2
300 20 5162
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
9.2.3. Diagrama de Recorrido
GRFICO N9-2-3
MADECOR: Diagrama de Recorrido de sillas
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
9.2.4. Diagrama de Actividades Mltiples
CUADRO N9-2-4
MADECOR: Diagrama de Actividades Mltiples
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Operacin: Taladrado de pieza Pg N 1 de 1
Mquina Tipo Taladro Fecha:
Departamento Produccin Realizado por Gutirrez Ramrez Chaliy
German
Descripcin Esta
do
Tiem
po
Estad
o
Taladro 1 Estad
o
Taladro 2
Descargar y cargar T1
0.5 min
0,1 Descargar y
cargar T1
0.5 min
Tiempo
muerto
0.5 min
0,2
0,3
0,4
0,5
Cambiar de T1a T2 0.1 min 0,6 Taladro 0.5
min
Tiempomue
rto 0.2min Limpia pieza 0.1 min 0,7
- 41 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Descargar y cargar T2
0.8min
0,8 Descargar y
cargar T2
0.8min
0,9
1
1,1 Tiempo
muerto
1.1.min
1,2
1,3
1,4
1,5
Cambiar de T2a T1 0.1min 1,6 Taladrado
0.6min Limpia pieza 0.1 min 1,7
Tiempo muerto 0.4min 1,8
1,9
2
2,1
2,2
Resumen Tiempo del ciclo[min] Accin [min] Ocio [min]
Hombre Actua Prop Ahor. Actua Prop. Ahor. Actua Prop. Ahor.
2.1 1.7 0.4
2.1 1.0 1.1
2.1 1.4 0.7
Porcentaje de ocio Homb T1 T2
21.8
%
51.2 % 33.2
%
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
9.2.5. Diagrama Bimanual
CUADRO N9-2-5
MADECOR: Diagrama bimanual
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL OPERARIO
Mtodo: Actual/Propuesto
Pieza: tarugos para uniones Diagrama N1 Pg. 1 de 1
Operacin: marcado para unin Fecha:
Realizado por: Gutirrez r Chaly G Dpto: Produccin Planta
Resumen Tiempo Total
[seg]
Mano
izq
Actual 3 0 0 4 7.5
Propuesto
Ahorro
Mano
der
Actual 4 1 1 1 7.5
Propuesto
Ahorro
Mano izquierda Tiempo
[seg]
Mano derecha Tiempo
[seg]
Obtener tarugo 0,5 X Obtener lpiz 0,5 X
Colocar tarugo en
mesa
1 X Sostener lpiz 1 X
1,5 Colocar lpiz 1,5 X
Obtener regla 2 X 2
Colocar tarugo en
unin
2,5 X Espera 2,5 X
3 3
Sostener tarugo 3,5 X Tomar lpiz 3,5 X
- 42 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
4 4
4,5 4,5
5 5
Sostener tarugo 5,5 X Obtener guia 5,5 X
Sostener tarugo 6 X Colocar marca en
pieza
6 X
6,5 6,5
7 7
7,5 7,5
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
9.3. Examen crtico del Estudio
A continuacin se dan algunas consideraciones del mtodo actual y un anlisis para su evaluacin.
9.3.1. Consideraciones del mtodo Actual
Analizando el diagrama de recorrido se observa que existen muchas interferencias en cuanto al
proceso de produccin se refiere lo cual ocasiona perjuicios en el desarrollo y buen desempeo de
las actividades, no se cuenta con amplios espacios para tratar a la madera ya secada lo cual
ocasiona disminucin de los espacios y mala maniobrabilidad en el transporte.
El cursograma de analtico nos muestra que la elaboracin de muebles es de aproximadamente
5162 min, es decir 11 das en los cuales se obtienen 20 sillas ya terminadas, uno de los problemas
ms frecuentes es el tallado y el lijado as como el resto del acabado ya que estas operaciones
llegan a tomar en ocasiones 3 a 4 das cada una debido a la complejidad de la actividad que
desarrollan lo cual es un perjuicio para el tiempo de obtencin de las sillas.
El transporte en algunos casos a pesar de ser distancias cortas se lo realiza en un tiempo no
razonable debido a los cuidados que los operadores deben tener en el transporte.
El taladrado es una operacin fundamental puesto que con ello se realizan las perforaciones que
sirven como guas para las uniones de las piezas relativamente se encuentra en buen estado por la
prctica que posee el operador.
En el anlisis bimanual se analiz la colocacin de los tarugos en las uniones puesto que sta es
una pieza fundamental para completar las uniones dicha operacin es fundamental para el armado
de l mueble y muchas veces requiere de un gran tiempo el marcar correctamente los tarugos para
que las uniones queden perfectas, y tambin cabe destacar que son varios tarugos los que se
colocan en un silla Cabe destacar que el operario posee destreza al realizar la operacin con las
dos manos
9.3.2. Anlisis de las operaciones
- Finalidad de las operaciones
Las operaciones que se analizaron como groseado ,cepillado, aserrado ,lijado ,pintado,branizadfoy
otros son fundamentales para la elaboracin de un silla puesto que su transformacin
necesariamente debe poseer las operaciones mencionadas en los diagramas para obtener un buen
producto.
- Diseo de la pieza
Para realizar el diseo de las piezas el operador encargado del maquinado para las sillas, cuenta
con las respectivas plantillas de cada pieza con diferentes dimensiones y formas, el diseo del
- 43 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
tallado es realizado de acuerdo a modelos ya existentes en el mercado y en un 50% creaciones
propias de la empresa.
- Tolerancias y especificaciones
Las especificaciones para las maderas en cuanto a humedad se refiere sonde 125 de humedad lo
cual permite que la madera sea bien trabajada las especificaciones son dadas por el rea de diseo
algunas de las cuales se basan en el esquema mostrado en el siguiente grfico:
GRFICO N9-3-2.1
MADECOR:Especificaciones tcnicas
Fuente: Grfico proporcionado por el gerente general
GRFICO N9-3-2.2
MADECOR:Especificaciones tcnicas
Fuente: Grfico proporcionado por el gerente general
- Material
- 44 -
7
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Los materiales que se utilizan son esencialmente la madera rodre, cedro y otros, as tambin se
requiere para el acabado de pinturas y barnices especiales que resalten el mueble
- Anlisis del proceso de manufactura
El proceso de manufactura posee muchas obstrucciones en trayecto del material lo cual ocasiona
demoras: El rea de tallado debe estar aislada del rea de maquinado debido al requerimiento del
trabajo de tallado. Recuenta con las maquinarias necesarias pero no suficientes para que cada
operario se desenvuelva libremente sin la obstruccin del proceso de otro producto.
- Preparacin Herramental
El rea de tallado y la mesa del maestre encargado del maquinado de las sillas cuenta con las
herramientas necesarias. Antes de cada trabajo las herramientas deben ser preparadas para que
devasten y asierren de acuerdo a las expectativas del obrero
- Manejo de materiales
La manipulacin de los materiales en muchas ocasiones es inadecuada puesto que algunos se
encuentran en el piso y son propensos a ser pisados o a tropezarse con ellos lo cual perjudica en la
produccin y bienestar del obrero y algunas piezas obtiene algunas rajaduras.
- Distribucin en planta
El diagrama de recorrido muestra que la distribucin en planta se encuentra dividida por funcin y
dentro de cada una de estas para los muebles pequeos en un proceso en lnea y tratndose de
muebles grandes por componente principal fijo
- Condiciones de Trabajo
Las condiciones de trabajo no son las mejores puesto que el operador encargado de las sillas no
cuenta con el espacio necesario para su desenvolvimiento, adems estn expuestos al aserrn y al
ruido de las maquinarias.
- Ergonoma de movimientos
En lo que respecta al rea de trabajo del maestre encargado del maquinado de sillas, su rea debe
reauier de 3* 5 m para su buen desenvolvimiento y desempeo
9.3.3. Tcnica del Interrogatorio
- Propsito
Se debera realizar una buena distribucin de las maquinarias Las actividades pueden
complementarse
- Lugar
Es preciso realizar el maquinado tallado y acabado en sus respectivas reas
- Sucesin
Las operaciones deben realizarse de acuerdo a la programacin del mueble y las piezas que posea
- Persona
- 45 -
7
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
El maestre encargado de las sillas lo hace por tener experiencia .
- Medios
Los medios para realizar las operaciones no son las suficientes y en ocasiones no son tiles.
9.4. Grficos y Diagramas del Proceso Propuesto
CUADRO N9-4.1
MADECOR: Cursograma Sinptico Propuesto
CURSOGRAMA SINPTICO
Proceso: Fabricacin de sillas de madera
Elaborado por: Gutirrez R Chaly G Diagrama N1 Pg: 1 de 1
Revisado por. Ing. Flix Quispe Lugar. rea de proceso
Mtodo Propuesto Fecha: 29 de noviembre de 2005
- 46 -
1
1
Inspeccionado
de la madera
Cortado de vigas
en cuartones
Cepillado del
cuarton
Inspeccionado
de la humedad
Inspeccionado
de la madera
Secado
Unido de
cuartones
2
3
2
3
Secado de
la madera
4
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
66
7
8
9
1
Preparado de
las piezas
Preparado del
espaldar
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
CUADRO RESUMEN
Actividad Propuesto
Proceso: 28
Inspeccin. 7
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
- 47 -
Inspeccin de
las piezas
1
1
0
1
4
Taladrado de
las uniones
Ensamblado
Prensado del
espaldar
Quitado de
prensas
1
2
2
3
Tallado
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
4
5
6
Lijado de la
madera
Inspeccin de
las piezas
7
9
5
Taladrado de
las uniones
Tallado
2
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Taladrado de
las uniones
1
2
3
4
Ensamblado de
Silla
Inspeccionado
de la silla
Lijado de la
silla
Limpiado de la
silla
Pintado de la
silla
Barnizado de la
silla
Colocado de
tapiz
5
6
7
8
8
3
6
Inspeccin final
7
Preparado
del frente
Preparado del
costados
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
CUADRO N9-4.2
MADECOR: Cursograma Sinptico propuesto
CURSOGRAMA
ANALTICO
Operario/Material/Equipo
Diagrama N1 Hoja N1 de
1
Resumen Actual Propuesto Economa
Actividad
Operacin 30 28 2
Actividad: Produccin de
Sillas
Transporte 23 18 5
Demora 8 4 4
Inspeccin 7 7 0
Mtodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: rea de produccin Operacin -inspeccin 0 0
Operario(s):Mestro,ayudant
es,tallador, acabadores
Distancia 300 m
Tiempo [horas] 5162
Compuesto por: Fecha: Costo:
Aprobado por: Fecha: Mano de obra 4000 $ 3560$
Material 500 $ 500 $
Total capital 4500 3660 $ 840$
Descripcin del Mtodo
Actual
Distancia
[m]
Cantidad
[u]
Tiempo
[min]
Observac
iones
Preparado y secado de
madera
Almacenado de MP X 50 2880
Transportado de MP a cierra
circular
X
7 10 20
Inspeccionado de madera X 10 25
Cortado de vigas en cuartones X 10 60 Cuarton
Transportado a cepilladora X 6 40 10
Cepillado del cuarton X 40 50
Transportado a horno secador X 8 40 60
Secado X 40 5760
Inspeccionado de la humedad X 40 60
Transportado al rea de trabajo X 10 40 20
Preparado de las piezas
Inspeccionado de la madera X 40 10
Unido de cuartones
X 18 300
Transportado al rea de
trabajo
X
5 18 10
Preparado del espaldar
Plantillado de la madera
X 9 20
Transportado a sierra cinta X 3 9 5
Aserrado de la madera X 50 30
Transportado a lijadora X 4 50 3
Lijado de la madera X 50 5
Fresado de las piezas X 50 25
Transportado al rea de
trabajo
X
4 50 3
Inspeccin de las piezas X 50 4
Taladrrado de las uniones X 50 20
Ensamblado de los
corvatones con cabezal,
X 20 320
- 48 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
respaldo y fajas traseras.
Prensado del espaldar X 20 120
Demora X 20 60
Quitado de prensas X 20 20
Transportado a tallado X 6 20 30
Tallado X 20 1920
Transporte al rea de
maquinado
X
6 20 30
Demora para ensamblado X 20
Preparado del frente
Plantillado de la madera
X 7 15
Transportado a sierra cinta X 7 7 5
Aserrado de la madera X 20 125
Transportado a lijadora X 3 20 13
Lijado de la madera X 20 46
Transportado al rea de
trabajo
X
8 20 4
Inspeccin de las piezas X 20 3
Taladrado de las uniones X 20 53
Transportado a tallado X 6 20 15
Tallado X 20 1530
Transporte al rea de
maquinado
X
6 20 31
Demora para ensamblado X 20
Preparado del costados
Plantillado de la madera X 2 14
Transportado a sierra cinta X 7 2 2
Aserrado de la madera X 40 39
Transportado a lijadora X 3 40 2
Lijado de la madera X 40 48
Taladrado de las uniones X 40 51
Ensamblado de Silla X 20 520
Inspeccionado de la silla X 20 15
Transportado rea de
acabado para lijado
X
10 20 5
Lijado de la silla X 20 2430
Limpiado de la silla X 20 320
Pintado de la silla X 20 460
Demora en secado X 20 264
Barnizado de la silla X 20 440
Colocado de tapiz X 20 380
Inspeccin final X 20 20
Transporte a almacn X 2 20 6
Total 3
0
2
3
7 8 2
300 20 5162
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
- 49 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
GRFICO N9-4
MADECOR: Diagrama de Recorrido de sillas porpuesto
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
CUADRO N9-2-4
MADECOR: Diagrama de Actividades Mltiples
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Operacin: Taladrado de pieza Pg N 1 de 1
Mquina Tipo Taladro Fecha:
Departamento Produccin Realizado por Gutirrez Ramrez Chaliy
German
Descripcin Esta
do
Tiem
po
Estad
o
Taladro 1 Estad
o
Taladro 2
Descargar y cargar T1
0.5 min
0,1 Descargar y
cargar T1
0.5 min
Tiempo
muerto
0.5 min
0,2
0,3
0,4
0,5
Cambiar de T1a T2 0.1 min 0,6 Taladro 0.5
min
Tiempomue
rto 0.2min Limpia pieza 0.1 min 0,7
Descargar y cargar T2
0.8min
0,8 Descargar y
cargar T2
0.8min
0,9
1
1,1 Tiempo
muerto
1.1.min
1,2
1,3
1,4
1,5
Cambiar de T2a T1 0.1min 1,6 Taladrado
0.6min Limpia pieza 0.1 min 1,7
- 50 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Tiempo muerto 0.4min 1,8
1,9
2,2
Resumen Tiempo del ciclo[min] Accin [min] Ocio [min]
Actua Prop Ahor. Actua Prop. Ahor. Actua Prop. Ahor.
Hombre 2.1 1.9 0.2 1.7 1.7 0 0.4 0.2 0.2
T1 2.1 1.9 0.2 1.0 1.0 0 1.1 0.9 0.2
T2 2.1 1.9 0.2 1.4 1.2 0.2 0.7 0.7 0
Porcentaje de ocio Homb T1 T2
11% 0.47 % 36 %
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
CUADRO N9-2-5
MADECOR: Diagrama bimanual
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL OPERARIO
Mtodo: Actual/Propuesto
Pieza: tarugos para uniones Diagrama N1 Pg. 1 de 1
Operacin: marcado para unin Fecha:
Realizado por: Gutirrez r Chaly G Dpto: Produccin Planta
Resumen Tiempo Total
[seg]
Mano
izq
Actual 3 0 0 4 7.5
Propuesto 2 0 0 3 6.5
Ahorro 1 0 0 1 1.0
Mano
der
Actual 4 1 1 1 7.5
Propuesto 3 1 0 1 6.5
Ahorro 1 0 1 0 1.0
Mano izquierda Tiempo
[seg]
Mano derecha Tiempo
[seg]
Obtener tarugo 0,5 X Obtener lpiz 0,5 X
Colocar tarugo en
mesa
1 X Sostener lpiz 1 X
1,5 Colocar lpiz 1,5 X
Obtener regla 2 X 2
2,5 2,5
Sostener tarugo 3 X Tomar lpiz 3 X
3,5 3,5
4 4
4,5 4,5
Sostener tarugo 5 X Colocar marca en
pieza
5 X
5,5 5,5
6 6
6,5 6,5
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
9.4.1. Descripcin del Mtodo Propuesto
En el mtodo propuesto se elimina las reas con desechos y se hace una mejor distribucin de las
maquinarias para que las operaciones del proceso para sillas tenga menos transportes y demoras,
eliminando 2 operaciones que se pueden realizar con otras mquinas.
- 51 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
En cuanto al diagrama hombre mquina se elimin el tiempo de taladrado el cual ocasionaba que
existiera dos tiempos muertos
En el diagrama Bimanual se trato de eliminar los elementos innecesarios de la operacin tal como
sostener por mucho tiempo el tarugo
9.4.2. Registro del Mtodo Propuesto
La implantacin del mtodo propuesto se esta realizando con lentitud por lo que son se cuenta con
un respectivo registro del mtodo propuesto, esto debida a la resistencia del operador ya que sus
habilidades son ya una costumbre.
9.5. Conclusiones del Estudio de Mtodos
Del estudio de mtodos se puede concluir que con la eliminacin de las reas de desechos se
contara mayor espacio para las operaciones.
El sistema de elaboracin de las sillas cumple con varios procesos que requieren en su momento
de la disponibilidad de las maquinarias requeridas para su elaboracin.
La empresa es capaz de realizar 20 sillas en un tiempo de 2 semanas u 11 das.
El rea de acabado y el tallado son los que requieren mayor tiempo debido a la complejidad del
trabajo asignado y al requerimiento del pedido.
Los espacios para el transporte son cortos lo cual ocasiona demoras.
No se tiene un buen cuidado del material en proceso en el rea de maquinado.
10. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos se basa en la aplicacin de la tcnica de medicin del trabajo.
10.1. Medicin del Trabajo
Dentro de la cual encontramos tcnicas como:
- Muestreo estadstico
- Estudio de tiempos
- NTPD
- Datos tipo
10.1.1. Descripcin del Estudio
Estudio se lo realiza para las diferentes operaciones y elementos que se emplean para la
produccin de sillas
10.1.2. Muestreo Estadstico
Para el muestreo estadstico se usar la siguiente informacin.
E = 10% Za/2 =1.96 1- = 95 %
10.1.2.1. Presentacin resultados prueba preliminar
- 52 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Se realizar una observacin al Sierra Cinta ya que para la elaboracin de las piezas de la silla es
frecuente su uso durante un nmero de 31 observaciones en un da laboral que empieza a las 8:00
hasta las 18:00
P =1 = funcionando q =0= parado
CUADRO N10-1-2-1
MADECOR: Muestreo estadistico
Estado
N p
p
q
1 1
2 1
3 1
4 1
5 0
6 1
7 0
8 1
9 0
10 1
11 1
12 1
13 1
14 1
15 1
16 1
17 0
18 1
19 0
20 1
21 0
22 1
23 1
24 0
25 1
26 1
27 1
28 0
29 0
30 1
21 9
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
- 53 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Del cual se obtiene que:
p =70%
q =30%
10.1.2.2. Clculo del tamao de muestra y horario de observaciones
2
2
2
2
01 . 0
3 . 0 * 7 . 0 * 96 . 1
* *
n
E
q p Z
n
n = 80.67 = 81 observaciones
CUADRO N10-1-2-2
MADECOR: Observaciones de Sierra cinta
N N Aleatorio N Aleatorio Ordenado Estado
1 339 22 1
2 291 27 0
3 269 28 1
4 289 32 1
5 367 34 1
6 51 42
1
7 246 42
1
8 407 50
0
9 410 51
1
10 157 52
1
11 144 68
0
12 87 71
0
13 152 75
0
14 112 77
1
15 389 83
0
16 436 87
1
17 403 112
0
18 174 137
0
19 281 144
1
20 232 144
0
21 465 152
0
22 384 154
1
23 329 157
0
24 176 161
1
25 75 163
1
26 50 170
1
27 271 174
1
- 54 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
28 423 176
1
29 28 177
0
30 398 185
1
31 326 212
1
32 423 217
0
33 436 232
1
34 266 234
1
35 27 235
1
36 217 241
0
37 42 246
1
38 161 266
1
39 300 269
1
40 42 271
1
41 34 271
0
42 71 275
1
43 212 278
0
44 461 281
1
45 445 289
1
46 464 291
1
47 52 299
0
48 234 300
1
49 387 312
0
50 299 326
1
51 235 326
0
52 342 329
1
53 441 339
1
54 185 342
1
55 342 342
0
56 443 364
1
57 422 365
0
58 154 367
1
59 83 373
1
60 77 384
0
61 68 387
1
62 373 389
1
63 163 398
1
64 312 403
1
65 365 407
1
66 170 409
0
67 137 410
1
68 364 422
1
69 144 423
1
70 22 423
1
71 409 429
1
72 32 431
1
73 429 436
1
74 177 436
1
- 55 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
75 271 441
1
76 431 443
1
77 241 445
0
78 278 461
1
79 275 464
1
80 326 465
1
81 469 469
1
TOTAL 57
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.1.3. Presentacin de Resultados
CUADRO N 10-1-3
MADECOR: Presentacin de resultados
Fecha: Observador:Gutirrez
Chaly
Mquina:Sierra
Cinta
N de observaciones =81 Al 10% de error y 95 % de confianza
Observaciones Total %
E
n
m
a
r
c
h
a
Activa 11111 11111 11111
57 70.4
11111 11111 11111
11111 11111 11111
11111 11111 11
P
a
r
a
d
a
Espera
Reparaciones
11111
5 6.2
Espera
Suministros
111
3 3.7
Nec. Del
Trabajador
11111
5 6.2
Charlando 11111 11111 1 11 13.6
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
GRAFICO N10-1-3
MADECOR: Muestreo del trabajo
Muestreo del trabajo
Activa
70%
Espera
Reparaciones
6%
Espera
Suministros
4%
Nec. Del
Trabajador
6%
Charlando
14%
Activa
Espera Reparaciones
Espera Suministros
Nec. Del Trabajador
Charlando
- 56 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.1.4. Investigacin prctica de la tecnologa utilizada
Parta la elaboracin de dichos grficos se utiliz la metodologa del muestreo del trabajo mediante
la cual se pudieren generar los nmeros aleatorios con sus respectivos horarios para una
observacin adecuada
Los elementos utilizados fueron un tablero un lpiz y un formulario.
10.1.5. Conclusiones
Del muestreo del trabajo se puede concluir que el porcentaje de utilizacin o funcionamiento de la
sierra cinta para la elaboracin de las piezas que componen una silla llega a ser de 70.4%.
As mismo, se puede observar que el motivo ms frecuente para la inactividad es la charla entre
operadores, siguiendo en menor grado las necesidades del trabajador y la espera de reparaciones.
El porcentaje ms bajo lo obtiene la espera de suministros.
Con la metodologa empleada se puede observar que el muestreo preliminar no difiere casi en nada
en cuanto a resultados se refiere con el muestreo de 81 observaciones.
10.2. Estudio de Tiempos
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida.
10.2.1. Descripcin del Estudio
El estudio se basar en el fresado de los corvatones de madera para sillas, para dicha operacin se
utiliza la escuadradora la cual se la puede nivelar y ajustar a un nivel deseado.
Este anlisis se fundamenta en el hecho de que este fresado es muy comn para diversas pieza, y la
pieza en estudio es la ms grande de todas de ah la importancia el anlisis del tiempo empleado en
fresar dicha pieza.
10.2.2. Muestreo Estadstico
Para el muestreo estadstico se tomarn los siguientes datos.
=95%
E=10%
2
2 2 ,
) ( 40
,
_
x
x x n
n
- 57 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Donde:
n= tamao de la muestra a determinar
n= nmero de observaciones preliminares
x =valor de las observaciones
10.2.2.1. Presentacin resultados prueba preliminar
La prueba preliminar realizada arroj los siguientes datos:
CUADRO N 10-2-2-1
MADECOR: Prueba preliminar
Tiempo registrado en
minutos
x x
2
1 4 17
2 5 20
3 4 20
4 4 16
5 5 20
6 5 21
7 5 22
Total 31 137
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.2.2.2. Clculo del tamao de muestra
Con la siguiente frmula:
2
2 2 ,
) ( 40
,
_
x
x x n
n
El nmero de observaciones requeridas es de :
N=4,22434667
Entonces: N=5
10.2.3. Registro de datos y valoracin del Ritmo
Elementos:
Los elementos involucrados en el proceso para el fresado del corvaton en la escuradradora son los
siguientes:
A. Agarrar pieza con mano izquierda
B. Llevar pieza hasta la mano derecha
C. Acomodar pieza
D. Avanzar con dos manos
E. Retroceder
F. Colocar pieza a 10 cm
- 58 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
La valoracin del ritmo se la efecta en base a la escala 0-100 (norma britnica).
El muestreo para dicha operacin se lo presenta en el Cuadro N10-2-3. evaluando cada elemento
ya establecido para la operacin
CUADRO N 10-2-2-1
MADECOR: estudio de tiempo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento: rea de produccin Hoja N 1 de1
operacin: Fresado de corvaton
Instalacin ,mquina: Escuadradora
Herramientas y calibradores: calibrador, regla
Comienzo:8: 40 a.m
Terminado. 9:10 a.m.
Operario: Maestre de maquinado de
sillas
Producto/pieza: Corvaton para silla
Material:madera
Observado por: Gutirrez Chaly
Comprobado: ing. Flix Quispe
Descripcin del elemento V C TR TB
A 79 0,250
B 107 0,500
C 89 1,500
D 90 3,167
E 88 3,667
F 104 4,167
A 91 0,226
B 114 0,450
C 79 1,521
D 86 3,681
E 79 4,214
F 101 4,565
A 78 0,270
B 110 0,546
C 116 1,948
D 92 3,855
E 104 4,228
F 115 4,707
A 113 0,317
B 79 0,564
C 89 1,773
D 85 3,857
E 90 4,220
F 120 4,602
A 99 0,333
B 101 0,573
C 118 1,955
D 82 3,857
- 59 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
E 109 4,338
F 106 4,823
V =valoracin C=Tiempo cronometrado TR= tiempo reducido TB = Tiempo Bsico
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.2.4. Presentacin de resultados tabulados
CUADRO N 10-2-4
MADECOR: Estudio de tiempo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento: rea de produccin Hoja N 1 de1
operacin: Fresado de corvaton
Instalacin ,mquina: Escuadradora
Herramientas y calibradores: calibrador, regla
Comienzo:8: 40 a.m
Terminado. 9:10 a.m.
Operario: Maestre de maquinado de
sillas
Producto/pieza: Corvaton para silla
Material:madera
Observado por: Gutirrez Chaly
Comprobado: ing. Flix Quispe
Descripcin del elemento V C TR TB
A 79 0,250 0,250
B 107 0,500 0,250
C 89 1,500 1,000
D 90 3,167 1,667
E 88 3,667 0,500
F 104 4,167 0,500
A 91 0,226 0,226
B 114 0,450 0,224
C 79 1,521 1,072
D 86 3,681 2,159
E 79 4,214 0,534
F 101 4,565 0,351
A 78 0,270 0,270
B 110 0,546 0,275
C 116 1,948 1,403
D 92 3,855 1,907
E 104 4,228 0,373
F 115 4,707 0,479
A 113 0,317 0,317
B 79 0,564 0,247
C 89 1,773 1,209
D 85 3,857 2,083
E 90 4,220 0,363
F 120 4,602 0,382
A 99 0,333 0,333
B 101 0,573 0,240
- 60 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
C 118 1,955 1,382
D 82 3,857 1,902
E 109 4,338 0,480
F 106 4,823 0,485
V =valoracin C=Tiempo cronometrado TR= tiempo reducido TB = Tiempo Bsico
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.2.5. Clculo de tiempo bsico
Los tiempos bsicos se determinan de acuerdo con:
tipo Vlor
Vloracin
rvado Tiempoobse co TiempoBsi
*
Donde el tiempo observado es el tiempo cronometrado
CUADRO N 10-2-5
MADECOR: Estudio de tiempo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento: rea de produccin Hoja N 1 de1
operacin: Fresado de corvaton
Instalacin ,mquina: Escuadradora
Herramientas y calibradores: calibrador, regla
Comienzo:8: 40 a.m
Terminado. 9:10 a.m.
Operario: Maestre de maquinado de
sillas
Producto/pieza: Corvaton para silla
Material:madera
Observado por: Gutirrez Chaly
Comprobado: ing. Flix Quispe
Descripcin del elemento V C TR TB
A 79 0,250 0,250 0,196
B 107 0,500 0,250 0,268
C 89 1,500 1,000 0,893
D 90 3,167 1,667 1,508
E 88 3,667 0,500 0,441
F 104 4,167 0,500 0,518
A 91 0,226 0,226 0,206
B 114 0,450 0,224 0,255
C 79 1,521 1,072 0,848
D 86 3,681 2,159 1,855
E 79 4,214 0,534 0,419
F 101 4,565 0,351 0,353
A 78 0,270 0,270 0,210
B 110 0,546 0,275 0,302
C 116 1,948 1,403 1,630
D 92 3,855 1,907 1,749
E 104 4,228 0,373 0,388
F 115 4,707 0,479 0,551
A 113 0,317 0,317 0,357
- 61 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
B 79 0,564 0,247 0,195
C 89 1,773 1,209 1,075
D 85 3,857 2,083 1,776
E 90 4,220 0,363 0,326
F 120 4,602 0,382 0,457
A 99 0,333 0,333 0,329
B 101 0,573 0,240 0,242
C 118 1,955 1,382 1,626
D 82 3,857 1,902 1,557
E 109 4,338 0,480 0,524
F 106 4,823 0,485 0,515
V =valoracin C=Tiempo cronometrado TR= tiempo reducido TB = Tiempo Bsico
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
Los resultados son los siguientes:
CUADRO N 10-2-5.1
MADECOR: Estudio de tiempo
Descripcin A B C D E F
1 0,196 0,268 0,893 1,508 0,441 0,518
2 0,206 0,255 0,848 1,855 0,419 0,353
3 0,210 0,302 1,630 1,749 0,388 0,551
4 0,357 0,195 1,075 1,776 0,326 0,457
5 0,329 0,242 1,626 1,557 0,524 0,515
Total 1,298 1,262 6,072 8,445 2,098 2,394
Promedio 0,2596 0,2524 1,2144 1,689 0,4196 0,4788
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
El tiempo bsico del ciclo de acuerdo a la anterior tabla es el siguiente:
La suma del promedio resulta ser: 4,3138 dcimas de minuto. Por lo que el tiempo bsico del ciclo
en minutos es:
Tiempo bsico del ciclo = 0,43138 [min]
10.2.6. Tiempos suplementarios
El tiempo suplementario se calcula de acuerdo a ciertas ponderaciones extradas por observacin
CUADRO N 10-2-6
MADECOR: tiempos suplementarios
Suplemento por fatiga Tiempo bsico Fatiga (%) Suplemento
Elemento de trabajo
A 0,2596 2 0,005
B 0,2524 1 0,003
C 1,2144 6 0,073
D 1,689 8 0,135
E 0,4196 4 0,017
F 0,4788 1 0,005
Total suplemento por fatiga 0,237
Suplemento por necesidades
- 62 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
personales
5% del tiempo bsico 4,3138 ------------ 0,216
Total del suplemento por descanso
Supl. por fatiga + nec. personales 0.453
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
El tiempo suplementario es de 0.453 dcimas de minuto, con lo que significa wqque el tiempo
suplementario del ciclo en minutos es de :
Tiempo suplementario del Ciclo = 0.0453 [min]
10.2.7. Clculo de tiempo tipo
El tiempo tipo resulta ser:
CUADRO N 10-2-7
MADECOR: Calculo de tiempo tipo
CLCULO DEL TIEMPO TIPO
Tiempos Bsicos Tiempo [dcima de minuto]
A 0,2596
B 0,2524
C 1,2144
D 1,689
E 0,4196
F 0,4788
Tiempo Suplementario por Fatiga 0,237
Tiempo Suplementario por nec. perso 0,216
Tiempo Tipo 5,7652
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
El tiempo tipo del ciclo es de.
Tiempo Tipo del ciclo=0.5765 [min]
10.3. Norma de tiempos Predeterminados
Los sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD) constituyen un conjunto de tcnicas
avanzadas que tiene por objetivo fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones
basndose en tiempos previamente establecidos por los respectivos movimientos y y no por
observacin y valoracin directas
10.3.1. Clculos de tiempos bsicos por el mtodo MTM
La unidad de tiempo usada por el MTM -2 es el TMU.
1 TMU = 1/100000 de hora
Se analizar la misma actividad que la estudiada para el estudio de tiempos:
- 63 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Los elementos bsicos son:
G. Agarrar pieza con mano izquierda
H. Llevar pieza hasta la mano derecha
I. Acomodar pieza
J. Avanzar con dos manos
K. Retroceder
L. Colocar pieza a 10 cm
CUADRO N 10-3-1
MADECOR: Calculo de tiempo bsico por MTM-2
Descripcin Cdigo TMU
Ubicar el corvaton 2E7 14
Recoger corvaton con mano izquierda GB23 23
Mover el corvaton hacia la mano derecha PB 30 30
Mover corvaton hacia la vista PB24 24
Aplicar presin 4A14 56
Mover la vista para revisin 7E7 49
Poner corvaton cerca a la cierra PC45 45
Verificar distancias 4 E7 28
Reasir para maquinado 16R6 96
Levantar corvaton 6PB30 180
seguimiento con la vista 20E7 140
Poner pieza cerca los ojos PB30 30
Mover la vista para revisin 6E7 42
Mover el corvaton hacia el lugar de terminado PC36 36
Total TMU 702
Min 0,4212
Seg 25,272
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
Tiempo bsico del ciclo = 0,4212 [min]
10.3.2. Comparacin de resultados
Con el mtodo del estudio de tiempos el tiempo total del ciclo obtenido no varia mucho con el
obtenido por el sistema MTM-2
Tiempo Bsico (Estudio de tiempos)= 0,43138 [min.]
Tiempo Bsico (Estudio de tiempos)= 0,42120 [min.]
%Diferencia = 2.42%
10.3.3. Conclusiones
Tanto el estudio de tiempos y el sistema MTM-2, son dos herramientas confiables para determinar
tiempos de ciclos de operaciones ya sea con simple observacin o registro deseados.
Se puede observas que el tiempo bsico de ciclo de operacin para el fresado de un corvaton en la
escuadradora oscila alrededor de 0,42629 [min.].
- 64 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
10.4. Datos Tipo
Muchas de las operaciones que se realizan dentro de la empresa tienen varios elementos comunes,
el elemento como transportar forma parte de numerosas tareas.. los datos tipo nos permiten
determinar rpida y fcilmente los tiempos tipo de cualquier elemento sin tener la necesidad de
cronometrarlos.
Con los datos tipo se ahorraran dinero y se obtendra una mayor estimacin de las estimaciones
de los tiempos.
10.4.1. Descripcin del Estudio
El estudio se realizar para la obtencin de los tiempos bsicos para tronzar madera de anchura y
espesores diferentes.
Su determinacin ayudara a la empresa a programar los diferentes cuartones que tienen para
destinarlos a cada rea respectiva en un tiempo prudente
10.4.2. Presentacin de resultados tabulados
CUADRO N 10-3-1
MADECOR: Calculo de tiempo para tronzado
Espesores [cm.]
2 4 6 8 10
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
6 0,051 6 0,060 6 0,087 6 0,087 6 0,100
10 0,078 12 0,110 8 0,128 12 0,136 12 0,147
16 0,089 16 0,095 16 0,097 16 0,156 18 0,181
20 0,138 18 0,149 20 0,170 20 0,210 20 0,235
25 0,164 25 0,229 25 0,235 22 0,287 25 0,292
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
10.4.3. Presentacin de resultados graficados
Los resultadops graficados y su correspondiente ajuste se observan el los siguientes cuadros
GRFICO N10-4-3.1
MADECOR: Madera de 2 [cm.] de espesor
- 65 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Madera de 2 [cm de espesor] R
2
= 0,9477
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o
[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
GRFICO N10-4-3.2
MADECOR: Madera de 4 [cm.] de espesor
Madera de 4 [cm de espesor]
R
2
= 0,8749
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o
[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
GRFICO N10-4-3.3
MADECOR: Madera de 6 [cm.] de espesor
- 66 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Madera de 6 [cm de espesor]
R
2
= 0,6971
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o
[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
GRFICO N10-4-3.4
MADECOR: Madera de 8 [cm.] de espesor
Madera de 8 [cm de espesor]
R
2
= 0,8866
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o
[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
GRFICO N10-4-3.4
MADECOR: Madera de 10 [cm.] de espesor
- 67 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Madera de 10 [cm de espesor]
R
2
= 0,9504
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o
[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
11. EVALUACIN ECONMICA
La evaluacin econmica se basa en la validacin del mtodo propuesto.
11.1. Validacin Econmica del mtodo propuesto
La validacin econmica se har para la implementacin de maquinaria, por la adquisicin de una
escuadradora y cierra circular , ya que estas maquinas son muy utilizadas y ciertos momentos se
ocasionan para en una lnea debido a que otra esta siendo tratada, Adems de la compra de
lijadoras manuales y un torno copiador destinadas para el tallado y acabado, puesto que estas reas
son las que invierten ms tiempo en la elaboracin de un mueble. Tambin se la har para la
implementacin de gavetas y armarios para los obreros para que posean un ambiente de trabajo
ms ordenado y limpio, tambin de implementos de proteccin personal.
El inters es del 10%.
11.1.1. Cuadro de Inversiones
CUADRO N 11-1-1
MADECOR: Cuadro de Inversiones
CUADRO DE INVERSIONES EN $us
Descripcin
Inv. Escuadradora 2800
Inv. En Cierra cinta 1500
Inv en lijadoras 400
Inv en copiadora de torno 8000
Inv. En gaveteros y armarios 300
Costos Operativos de Inversin
Parada de Planta 100
TOTAL 13100
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados por el gerente general
11.1.2. Cuadro de Ingresos y Costos
- 68 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Se estima que las ventas aumenten en cada ao en un 15%
Para las ventas se tiene:
CUADRO N 11-1-2.1
MADECOR: Cuadro de Ventas expresado en dlares
Ao Ventas Sin Ventas Con Ventas
1 480000 504000 24000
2 480000 529200 49200
3 480000 555660 75660
4 480000 583443 103443
5 480000 612615,15 132615
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
Para los costos se tiene:
CUADRO N 11-1-2.2
MADECOR: Cuadro de Costos expresado en dlares
Ao Costos Sin Costos Con Costos
1 34500 36225 1725
2 34500 38036 3536
3 34500 39938 5438
4 34500 41935 7435
5 34500 44032 9532
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
El cuadro de ingresos y costos ser el siguiente:
CUADRO N 11-1-2.3
MADECOR: Cuadro de Ingresos y Costos expresado en dlares
Descripcin 1 2 3 4 5
Ventas 24000 49200 75660 103443 132615
Costos 1725 3536 5438 7435 9532
IVA 13 %/ingresos 3120 6396 9836 13448 17240
IT 3%/ingresos 720 1476 2270 3103 3978
Depreciacin 1270 1270 1270 1270 1270
Utilidad antes de impuestos 17165 36522 56846 78187 100595
Impuesto IUE 25% 4291 9130 14212 19547 25149
Utilidad 12874 27391 42635 58640 75446
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
11.1.3. Cuadro de Estado de Resultados
CUADRO N 11-1-3
MADECOR: Cuadro de Estado de Resultados expresado en dlares
Descripcin 1 2 3 4 5
Ventas 24000 49200 75660 103443 132615
Costo total 1725 3536 5438 7435 9532
Depreciacin 1270 1270 1270 1270 1270
Utilidad bruta 21005 44394 68952 94738 121813
- 69 -
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Impuesto 8131 17002 26317 36098 46367
Utilidad Neta 12874 27391 42635 58640 75446
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
11.1.4. Cuadro de Flujo de Fondos
CUADRO N 11-1-2.4
MADECOR: Cuadro de Ingresos y Costos expresado en dlares
Descripcin 0 1 2 3 4 5
Inversin -13100
Ingresos 24000 49200 75660 103443 132615
costos -1725 -3536 -5438 -7435 -9532
Impuesto a la utilidad -4291 -9130 -14212 -19547 -25149
Flujo de Fondos -13100 17984 36533 56010 76461 97935
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
11.1.5. Indicadores Econmicos
Los Indicadores econmicos son los siguientes:
VAN = 171.415,35 $
TIR=204%
De acuerdo con los resultados obtenidos por la el Van y la TIR se puede decir que el mtodo
propuesto es adecuado para la empresa puesto que es rentable.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL TRABAJO
Analizando el proceso de produccin se observo que la distribucin de las maquinarias no es la
ms adecuada, se cuenta con poco espacio debido a los inventarios intermedios que se observan en
el rea del proceso, , la distribucin de las maquinarias no permite un buen desenvolvimiento del
personal con lo que en muchas ocasiones la produccin tiene que para por algunas horas ,esto
perjudica de gran manera a la empresa .Verificando el proceso, el rea que consume mayor
tiempo es el rea de acabado y de tallado, esto debido a la complejidad de estas operaciones y
adems debido a l cumplimiento de las exigencias del pedido
La organizacin de las herramientas de cada rea esta a cargo de cada obrero, la desventaja es de
que no se cuentan con armarios o gaveteros PATRA ordenar las piezas de una forma correcta lo
cual ocasiona que en algunos casos se demore en reponer una plantilla o moldura.
Cada obrero esta consciente que el rea de su trabajo debe ser ms amplia el problema se
encuentra en la ubicacin del material en sectores que muchas veces obstruyen el paso.
Se puede saber que la empresa produce unos 10 juegos de todo tipo, si bien existen mermas de un
aproximado del 30 %, la elaboracin de un mueble se lo realiza de manera que no se pierda
material en los procesos de maquinado.
Madecor es una empresa que trabaja bajo un sistema de pedidos lo cual le ayuda a aminorar sus
almacenes.
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INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
Estudiando el sistema de produccin de las sillas se pudo determinar que su elaboracin consume
un tiempo de 11 das laborales, en la cual se puede lograr a terminar 20 sillas .
Las maquinarias ms utilizadas como la escuadradota y la cierra cintas estn sujetas a
inspecciones, del anlisis del muestreo del trabajo se puede observar que el porcentaje en que la
cierra cinta se halla trabajando es de 72%
El anlisis del estudio de tiempos y el NTPD nos evidenciaron que el proceso del fresado de una
pieza con el corvaton, requiere de unos 0.42 min.
Mediante la propuesta que se realiz se pretende reducir los tiempos de produccin y mejores
condiciones de trabajo a los obreros. El anlisis econmico muestra que la propuesta realizada es
rentable.
Con el mtodo propuesto se pretende, reducir los tiempos, mejorar la distribucin de la planta, y
as estandarizar el proceso de produccin. Para incrementar su capacidad de produccin y aceptar
pedidos potenciales.
13. BIBLIOGRAFA
Oficina Internacional del trabajo Introduccin al estudio del trabajo4 Edicin
Nivel Benjamn Ingeniera Industrial- 10 Edicin
Apuntes de clase Ing. Justiniano, Ing. Abad Aguilar
Apuntes de ayudanta: Aux. Doc. Maria Eugenia C
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