MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA DE UNA PLANTA CON CICLO REGENERATIVO

TATYANA LUNA ARVALO MELISSA MONSALVE CASTRO GERARDO SARRIA ACEVEDO DIEGO FERNANDO BOTELLO JUAN ENCISO IREGUI KEVYN ANAYA PINEDA

PROYECTO

LVARO PERALTA DOCENTE INSTALACIONES TRMICAS

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE MECNICA BOGOT D.C. 2009

CONTENIDO

Pag.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

En la empresa Grupo Carolina del sector textil de la ciudad de Ibagu (Tolima), se desarroll un equipo de un hogar mecnico para calentar agua por medio de la combustin de gas natural. El agua es utilizada en el proceso de producir energa para la planta, la cual debe emplear un ciclo regenerativo, donde se sabe que el vapor que ha sido precalentado antes de ingresa a la turbina a 9MPa y alrededor 500C, para producir alrededor de 20Mw de potencia para alimentar las maquinas que desarrollan la tintura de telas, tambin se sabe que el vapor que ingresa al condensador lleva una presin de 15Kpa, en estas condiciones la eficiencia de la planta alcanza un 55% y desean incrementar a un 60%. En el proceso de tinturado de la tela. Este trabajo presenta la evaluacin del comportamiento de la combustin, la temperatura en el sistema y la emisin de gases hacia la atmsfera del prototipo diseado, permitiendo realizar un manejo adecuado de los parmetros tecnolgicos involucrados y as encontrar el punto ms adecuado para la combustin del gas natural. Para obtener esta eficiencia se deben analizar los datos que se obtuvieron y se debe buscar equipos o los medios necesarios para incrementar la eficiencia de la planta, teniendo en cuenta las normas ambientales, de seguridad de los equipos y la vida til de los equipos.

JUSTIFICACIN Mediante el estudio de las propiedades del vapor de agua en sus diferentes estados, segn los diagramas T-S, despus de ser tratado en diferentes equipos trmicos como son calderas, turbinas, condensadores y bombas, se puede determinar cmo es el funcionamiento de una instalacin trmica y que caractersticas del vapor se pueden mejorar a partir una mejor seleccin de equipos que traten el vapor. Por este motivo es importante para un ingeniero mecnico el poder encontrar formas de generacin de energa que sean ms eficientes, y que no alteren el medio ambiente, y que disminuya la calidad de los materiales de los equipos, ni la calidad del vapor que se est trabajando.

OBJETIVO GENERAL

Establecer un clculo de un ciclo termodinmico basado en las presiones, temperaturas y entalpias con el fin de incrementar la eficiencia de la planta trmica de la empresa grupo carolina.

OBJETIVO ESPECFICOS

Conocer e interpretar el concepto de un ciclo de cogeneracin para la aplicacin de este proyecto. Seleccionar los equipos necesarios para cumplir las necesidades del diseo de la instalacin trmica. Tener en cuenta las normas de seguridad en el manejo de caldera y las normas de proteccin ambiental en el momento de disear la planta. Conocer las condiciones ambientales de Ibagu para as poder mejorar la eficiencia de la planta. Aplicar los conceptos de un ciclo de cogeneracin para mejorar la eficiencia de la planta. Disear y seleccionar las tuberas requeridas para incrementar la eficiencia de la caldera.

MARCO TEORICO

COGENERACIN

En todos los ciclos analizados hasta ahora, el nico propsito fue convertir una parte del calor transferido al fluido de trabajo en trabajo, que es la forma ms valiosa de energa. La parte restante del calor se libera en ros, lagos, ocanos o en la atmosfera como calor de desecho, debido a que su calidad(o grado) es demasiado baja como para tener algn empleo prctico. Desperdiciar una gran cantidad de calor es un precio que se tiene que pagar para producir trabajo, debido que el trabajo elctrico o mecnico es la nica forma de energa con la base en la cual muchos dispositivos de ingeniera (como un ventilador) funcionan. Sin embargo, otros sistemas o dispositivos requieren la entrada de energa en forma de calor, llamada calor de proceso. Algunas industrias que se sustentan en el calor de proceso son la qumica, pulpa y papel, produccin y refinacin de petrleo, fabricacin de acero, procesamiento de alimentos y la textil. El calor de proceso en estas industrias suele suministrarse por medio de vapor entre cinco y siete atmosferas y 150 y 200 C (de 300 a 400F). LA ENERGIA SE TRASFIERE AL VAPOR QUEMANDO CARBN, Petrleo, gas natural u otro combustible en un horno. Las industrias que utilizan grandes cantidades de calor de proceso tambin consumen una gran cantidad de potencia elctrica. Por tanto, desde el punto de vista de la ingeniera, es ms econmico emplear el potencial de trabajo

ya existente para producir potencia, en vez de permitir que se desperdicie. El resultado es una planta que produce electricidad mientras cubre los requerimientos de calor de proceso de ciertos procesos industriales. Dicha planta recibe el nombre de planta de cogeneracin. En general, la cogeneracin es la produccin de ms de una forma til de energa (como calor de proceso y potencia elctrica) a partir de la misma fuente de energa. El rasgo ms sorprendente de una planta de cogeneracin de turbina de vapor ideal es la ausencia de un condensador. De modo que ninguna cantidad de calor se libera en esta planta como calor de de desecho. En otras palabras, toda energa transferida al vapor en la caldera se emplea ya sea como calor de proceso o como potencia elctrica. Por ello es apropiado definir un factor de utilizacin u para una planta de cogeneracin como u= salida de trabajo neto calor de proceso entregado/ entrada de calor total= (W neto + p)/ en

Donde Qsal representa el calor rechazado en el condensador. En sentido estricto, Qsal incluye tambin todas las perdidas trmicas indeseables de la tubera y otros componentes, aunque ser pequeas y por ello se desprecian. El factor de utilizacin de una planta de cogeneracin de turbina de vapor ideal es de 100 %. Las plantas de cogeneracin reales tienen factores de utilizacin tal altos como 70%. Se espera que las futuras plantas de cogeneracin tengan factores de utilizacin incluso ms altos. Advierta que son la turbina solo se necesitara suministrar calor al vapor en la caldera a una relacin de 100kw en vez de 120kw. Los 20kw adicionales de calor suministrado se convierten en trabajo. Por consiguiente una planta de potencia de cogeneracin es equivalente a una planta de calentamiento del proceso combinada con una planta de potencia que tiene una eficiencia de trmica de 100%. La planta de cogeneracin de turbina de vapor ideal recin descrita no es prctica no puede ajustarse a las variaciones en la potencia y en las cargas de calor del proceso. En condiciones de funcionamiento normal algo de

vapor se extrae de la turbina a cierta presin intermedia predeterminada. El resto del vapor se expande hasta la presin del condensador y despus se enfra a presin constante. El calor rechazado del condensador representa el calor de desperdicio en el ciclo. En los momentos de gran demanda de calor de proceso, todo el vapor se enva a las unidades de calentamiento del proceso y nada al condensador. As el calor de desecho es cero. Si no fuera suficiente, se estrangula una parte del vapor que sale de la caldera mediante una vlvula de expansin o de reduccin de presin (VRP) hasta la presin de extraccin y se dirige a la unidad de calentamiento del proceso. El mximo calentamiento del proceso se alcanza cuando todo el vapor que sale de la caldera pasa por VRP. Ninguna potencia se produce de ese modo. Cuando no hay demanda de calor del proceso, todo el vapor pasa a travs de la turbina y el condensador y la planta de cogeneracin funciona como una planta de potencia de vapor ordinaria. Las relaciones de entrada de calor, calor rechazado y el suministro de calor de proceso, as como la potencia producida en esta planta de cogeneracin puede expresarse as:

Bajo condiciones optimas, una planta de cogeneracin simula la planta de cogeneracin ideal discutida antes. Es decir, todo el vapor se expande en la turbina hasta la presin extraccin y contina hasta la unidad de calentamiento del proceso. Nada de vapor pasa por la VRP o el condensador, por lo que no rechaza calor de desecho (m4=m6 y m5=m7=0). Esta condicin puede ser difcil de lograr en la prctica debido a las variaciones constantes en las cargas de calor de proceso y de potencia. No obstante, la planta se debe disear de modo que las condiciones de operacin ptimas se aproximen la mayor parte del tiempo. El uso de la cogeneracin data de principios de este siglo cuando las plantas de potencia se integraron a la comunidad para brindar servicios de calentamiento en construcciones residenciales y comerciales. Los sistemas de calentamiento en zonas urbanas perdieron su popularidad en la dcada de los cuarenta, debido a los bajos precios de los combustibles. Pero el rpido aumento de dichos precios en los setenta dio renovado inters al calentamiento en zonas urbanas. Las plantas de cogeneracin han probado ser econmicamente muy atractivas, en consecuencia, ms y ms de ellas se han instalado en los ltimos aos. Se pronostica que 15 por ciento de la electricidad en Estados unidos ser generada a partir de plantas de cogeneracin al final de este siglo. PRINCIPALES APLICACIONES

Sectores industriales que presentan mejores condiciones para poder admitir sistemas termodinmicos tipo cogeneracin. Empezando por los sectores ms primarios en la cadena industrial como son: Minera y extraccin. En esta actividad del consumo de energa trmica se destina principalmente al secado de los minerales extrados utilizando la tcnica de la atomizacin principalmente. La curva de demanda energtica diaria es bastante regular y es una actividad de ms de 7.500h./ao de utilizacin energtica. La relacin calor/electricidad es del orden 1.5. En funcin del tipo de energa trmica necesaria (aire caliente, vapor de agua a media presin, vapor de agua a baja presin, agua caliente o fluido trmico) los ciclos termodinmicos diseados para satisfacer las necesidades trmicas nos darn energa elctrica sobrante que puede ser vendida a la red. Para instalaciones pequeas el motor alternativo es el que mejor se adapta ya que puede variar la carga sin que su rendimiento se vea alterado considerablemente. Forestal. Esa actividad se caracteriza por una elevada demanda de energa elctrica y/o mecnica para la primera fase de trasformacin de la madera (aserradero y prensas principalmente).En una segunda fase, de tratamiento trmico para el secado es donde se requiere la energa trmica en forma de vapor de agua, fluido trmico o simplemente gases calientes. Aunque la actividad es de temporadas, el proceso de tratamientos y transformacin dura uno 250 das al ao con una media horaria de 24h/da que nos da una medida en el sector de de 6000 horas/ao. Como ya se a mencionado es un sector de gran demanda de energa elctrica con una relacin C/E de 0.85.Asi pues deberemos disear la instalacin para ofrecer toda la demanda trmica quedndonos cortos en la

produccin de energa elctrica, por lo que deberemos comprar parte de nuestra energa elctrica a la compaa de distribucin. Es fcil llegar a la conclusin que el sistema termodinmico preferente en este sector ser el compuesto por motor alternativo de fuel(la ubicacin de estas industrias hace difcil la posibilidad de utilizacin de gas natural canalizado) juntos con calderas de recuperacin. Agroalimentario Dentro de este sector socio econmico existen muchas industrias candidatas a la utilizacin de la cogeneracin. Todas aquellas actividades de secado, molienda, invernaderos, conserveras, embazadoras, embotelladoras (fabricacin de zumos), y un largo etc. En todas se precisa energa trmica en sus dos vertientes, frio y calor y adems de un consumo regular de energa elctrica. Debe tenerse en cuenta la legislacin vigente pues esta prohbe la utilizacin directa de gases de combustin para el secado o lo que debe proyectarse intercambiadores de calor aire-aire. La relacin media C/E es de orden 2.25 y su actividad se desarrolla durante unas 7500h/ao. Aqu cabe la utilizacin de los ciclos simples bien sea con turbina de combustible lquido o gaseoso o bien sea como motor alternativo. Papeleras Estas industrias son, quizs, las que mejor se adaptan al uso de la cogeneracin pues son grandes consumidoras de energa trmica y electromecnica. La energa trmica se usa con un alto grado de entalpia con un consumo regular y paralelo al consumo de energa electromecnica. Su promedio de actividad anual se acerca a las 8.000h y la relacin C/E medida del sector es de 2.35.

Con estas caractersticas el ciclo cambiando turbina de gas, caldera con postcombustin y turbina de vapor es el que mejor rendimiento global nos da. Es conocido que los fabricantes de pasta de papel ya poses tecnologa de este tipo pues tiene un residuo liquido llamado leja negra que quema en calderas para autoabastecerse de parte del vapor que necesitan. Es por tanto necesario pensar, al proyectar un sistema termodinmico, que deben seguir quemndose por dos motivos: Si no se quemase se convertira en residuo txico y peligroso. No debe desaprovecharse su poder energtico (entre 3.000y 4.000 Kcal/l). Qumica Es uno de los sectores socio econmico con mayor actividad anual, en torno a las 8.000H, consume los dos tipos de energa que se obtiene de la cogeneracin de forma regular y la relacin C/E medida es de 3. Queda claro, pues, que la utilizacin de la cogeneracin a base del ciclo combinado de turbina de gas, caldera de recuperacin con postcombustin y turbina de vapor de contrapresin es la ms idnea. Debo repetir que la cogeneracin es un traje a la medida dcada industria por lo que estas generalidades deben tomarse como tales y no como afirmaciones indiscutibles. Dentro del sector qumico, existen subsectores con produccin de residuos altamente energticos, por ejemplo las industrias petroqumicas, que ya desde sus comienzos han utilizado estos subproductos en instalaciones basadas en la tecnologa de cogeneracin. La industria textil En este campo existen dos actividades cuyas caractersticas de utilizacin energtica son muy distintas como son: El tramo de las hilaturas y telares. El tramo de tintes y acabados (ramo del agua).

En el primer tramo, el de las hilaturas y telares, la energa que ms se utiliza es la electromecnica pero no puede olvidarse que requieren un alto consumo de esta energa para la climatizacin, pues las condiciones de temperatura y humedad se controlan con gran precisin. Si se implanta un sistema de regeneracin, toda la energa se utiliza en forma de vapor, agua caliente y aire caliente. CONDICIONES ATMOSFRICAS DEL SITIO DE EXPERIMENTACIN Punto de aplicacin del prototipo: Grupo Carolina. Mirolindo - Va Picalea Ibagu - Colombia. TEMPERATURA PROMEDIO 27c (300k) TEMPERATURA PSICROM DE 21 BULBO HUMEDO LATITUD 4.12 ALTURA CENTRO CIUDAD 10520m.s.n.m. VELOCIDAD DEL VIENTO 1.m/s PRESION ATMOSFERICA 89879 Pa DISEO Y CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO Bsicamente, para la quema de combustibles slidos se proyectan equipos acondicionados para realizar la mejor combustin y as aprovechar el calor generado. Entre esos equipos se encuentra el hogar mecnico que exclusivamente se encarga de quemar combustibles slidos. De acuerdo a las condiciones del combustible, la combustin tiende a "mejorar" con un exceso de aire de tiro forzado siendo el ms adecuado. La alimentacin del combustible es de gran importancia, y debe estar ligado al desarrollo de la combustin. Para esto se opt por desarrollar un sistema de alimentacin por encima, donde el combustible y aire fluyen en direcciones opuestas facilitando la quema del combustible.

GRAFICA 1

CONVENCIN A

ELEMENTO Caldera pirotubular

B C D E

Calentador de proceso Cmara de mezcla Turbina Condensador

CLCULOS DE LA PLANTA. POT: 20Mw Nt: 60% p Mpa =p =9 p=p=p=p =500kpa p1=p8= 15Kpa t=500 c

h=hf (15kpa)=225.94kj/kg h=h+v (p-p)

v=vf (15kpa)=0.001014 m/kg

h=225.94kj/kg+0.001014m/kg(500-15)kpa h=2643kj/kg h=hf (500kpa)=640.23kj/kg

h =hg (9mpa y 500 3386.1 kj/kgk c)= s=s =s = 6.6576 kj/kgk

Sf (500kpa) <s7< Sg (500kpa) mezcla Saturada X7= X7=

X7= 0.98

h7= hf + [x (hfg)] h7=640.23kj/kg+ [0.98 (2108.5)] h7=2706.56 kj/kg

Sf (15kpa) <s <sg X8 = X8= X8=0.85

(15kpa)

mezcla Saturada

h=hf + [x (hfg)] h=225.94kj/kg+ [0.85(2373.1)] h=2255.55 kj/kg

h7= (1-y) h8 =1-y Y= 1=0.1666

PRIMERA LEY EN LA CAMARA DE MEZCLA: h4=h3y+h2 (1-y) h4=640.23kj/kg (0.1666)+ 26.43kj/kg(1-0.1666) h4=128.689 kj/kg h5=h4+v4 (P5-P4)

INTERPOLANDO: h 125.79 128.68 146.68 v 0.001004 v4 = 0.001042m3/kg 0.001006

h5=128.689kj/kg +0.001042 (9000-500) h5=137.546kj/kg qL= (1-y) (h8-h1) qL = (1-0.1666) ( 2255.55 kj/kg-225.94kj/kg)=1691.47kj/kg

qH= (h6-h5)= (3436 kj/kg-137.546kj/kg)= 3298.454 kj/kg

PRIMERA LEY EN EL CALENTADOR DE PROCESO: qp= y (h-h)=344.25kj/kg u= 1 [] =0.48

Wtur = (h-h) + (1-y) (h-h) =1105.311kj/kg Wb= (1-y) (h-h)=2014.37kj/kg Wb= (h-h)=511.541kj/kg Wb1+b2=9.107 kj/kg Wneto= Wtur Wb1+b2 = 1232.593kj/kg v= = =16.22kg/s

DISEO DEL VENTILADOR Composicin Qumica del Aire Para facilitar clculos usamos la composicin qumica del aire como: Oxigeno (O2)= 21% Nitrgeno (N2)= 79% Ya que estos son los dos componentes principales y los otros componentes sumados no superan el 1%. = (1mol O2 + 3,76 N2) =4.76 mol

Como combustible usaremos Gas Natural (CH4) debido a su fcil adquisicin en la ciudad de Ibagu, ya que esta hace parte del sistema zona interior de la red nacional de transporte de gas natural que abarca las conexiones entre los campos de gas natural de los departamentos de Casanare, Meta, Tolima, Huila, Santander. Por simplificar clculos se asume el gas natural como ideal es decir CH4. Balance estequiometrico

CH4 [1 mol

2 (O2 + 3,76 N2) CO2 + 2H2O + 2(3,76 N2) 2 moles] N de moles 274 Kg/mol] peso molecular

[16 Kg/mol

= 17,16 Relacin Aire Combustible

comb =

=0,445 Kj/seg 26,72 Kg/min

aire = comb * Relacin = 458,517 Kg/min

; = 0,88 Kg/m3 para las condiciones atmosfricas de la ciudad de Ibagu. Qaire = 521,04 aproximamos = 522 m3/min = 18642, 85 CFM

Diseo del condensador Datos del Rio:

Presin del lugar: 89879 pa Temperatura Ambiente: 28 c Hmeda Relativa: 85 % Temperatura del rio : 19 c

Datos obtenidos a travs del ciclo:

Flujo de masa del vapor : 16,22 Kg/Seg Entalpa Entalpa 225,94KJ/Kg : 2373,1 KJ/Kg

Calidad : 0,85 Dimetro de los tubos: 0,1m

Calor cedido del Vapor de agua

Flujo de Masa del Agua

Temperatura del agua fra es de: 31c, dos o tres grados por encima de la temperatura ambiente, con el fin de no crear impacto ambiental en el rio.

Temperatura media logartmica

rea de Transferencia de Calor

Nmero de Tubos Caudal

Dimetro= 1/3 0,10 m

Tubos Longitud de los tubos

CALENTADOR DE PROCESO

SIEMENS SST-300 Hasta 50 MW La SST-300 es una turbina de carcasa simple, con reductor para accionamiento de generador. Tiene un diseo compacto y flexible con alto grado de estandarizacin. Se emplea para aplicaciones de generacin de energa. Datos tcnicos Potencia entregada de hasta 50 MW Presin de entrada de hasta 120 bar Temperatura de entrada de hasta 520 C Velocidad de giro de hasta 12.000 rpm Extraccin controlada de hasta 45 bar y hasta 400 C Toma de hasta 60 bar Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 16 bar o condensacin de hasta 0,3 bar rea de escape 0,28 1,6 m2 Dimensiones tpicas

CALCULO DE PERDIDAS EN LA TUBERA DE LA PLANTA ANLISIS DE PRDIDAS POR TRAMOS Perdidas menores Hm= k El caudal se halla con el flujo msico del sistema que es 18kg/s Q=flujo msico/ Q= = 0.0162m3/s

Para hallar dimetro Q=VA Q/V= A =A 8.11X10-3 = A =A =d

/= d 0.10m=d Este valor de 10 cm es el dimetro de la tubera de los tramos donde pasa agua e estado liquido es decir los tramos (1-2-3) TRAMO 1 Codo de 45para tubera roscada de 4 in k=0.29 Vlvula de globo abierta = 5.7 hl= TRAMO 2 Este tramo no tiene perdidas ya que la tubera es bastante corta no presenta accesorios TRAMO 3 Este tramo no presenta perdidas ya que no hay accesorios = 1.22m

TRAMO 4 Vlvula de globo abierta hl= TRAMO 5 Codo de 45tuberia roscada de 4 in k=0.29 hl= TRAMO 6 Vapor sobrecalentado = 0.059m = 1.16m K =5.7

Para transportar gases segn el libro crane la velocidad del flujo es de 2.4m/s Codo de 45 para tubera roscada de 4in hl= TRAMO 7 Vapor saturado hl= = 0.08m = 0.08m k=0.29

PARA HALLAR ALTURA DE LA BOMBA En el tramo 4 est ubicada la bomba, para saber la altura a la cual debe ser puesta se aplica la ecuacin de bernulli.

+z4 = +

+ + 0 =

+z5 + -

0.051m+0.20m=

22.64m + 0.29m -

22.67m= Hb = HPM + HPm + Hb= 0.13m+1.16m+22.67m Hb=24m

MANTENIMIENTO DE CALDERAS. reduccin de exceso de aire. disminucin temperatura de gases. reduccin de la presin de la caldera. incremento de la temperatura del combustible. optimizar presin de atomizacin. reducir purgas de la caldera. trabajo permanente y regulado del equipo. evitar altibajos. optimizar distribucin de cargas. eliminar escapes. manejo y seleccin adecuada de trampas de vapor. mantenimiento adecuado de quemadores. limpieza permanente en cara de fuego. eficiente tratamiento de agua. incremento de temperatura del aire de combustin aumento a temperaturas del agua de alimentacin recuperacin y aprovechamiento del condensado. aislamiento adecuado de equipos. considerar atomizacin por aire en lugar de vapor

ANUALMENTE Se incluye el programa semestral, adicionando: Cambio de empaques de la bomba de alimentacin si es necesario. Mantenimiento de motores en un taller especializado. Desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas. De acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera. Inspeccione la superficie interior del recipiente

DIARIAMENTE Ciclo de funcionamiento del quemador. Control de la bomba de alimentacin. Ubicacin de todos los protectores de seguridad. Control rgido de las purgas. Purga diaria de columna de agua. Procedimiento en caso de falla de suministro. Tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos.

 Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible). Verificacin de la temperatura de agua de alimentacin. Verificacin de limpieza de mallas a la entrada del aire al ventilador, filtro de aire en el compresor, filtros de combustible, rea de la caldera y sus controles. Precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana. Verificacin de combustin. Verificacin de presin, produccin de vapor y consumo de combustible SEMANALMENTE Adecuado cierre de vlvula combustible. Conexiones de aire y combustible Luces indicadoras y alarma Controles limitadores y de operacin Controles de seguridad y conexiones Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc

MENSUALMENTE Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos. Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor. Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba, etc.. Engrasar motores.

 Desmonte y limpieza del sistema de combustin. Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios. Verificar estado de trampas de vapor. Limpieza cuidadosa de columna de agua. Verificar acoples y motores. Verificar asientos de vlvulas y grifos. Verificar bloqueos de proteccin en el programador. Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de gases. Inspeccionar: Quemador, fugas de gases de combustin, puntos calientes SEMESTRALMENTE Se incluye el programa mensual, adicionando: Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos. Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico del agua. Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre. Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar su tensin. Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el holln es un aislante trmico. Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin al llenar la caldera. Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad. Revise los componentes elctricos.

 Inspecciones el refractario

Normas ambientales Tipo de Motor o Turbina de Motor CODIGO EQUIPO 21201 21202 Motor de gasolina o diesel Turbina de gas Columna. Potencia (Cdigo 21300): Anotar la potencia del equipo utilizado expresada en kW. Columna. Tasa trmica (Cdigo 21400): Indicar la tasa trmica del equipo correspondiente en kcal/kW. Columna. Capacidad (Cdigo 21500): Indicar la capacidad de cada uno de los equipos sealados en la columna 21200 en millones de kcal/h.

Columna. Tipo de combustible (Cdigo 21600): Relacionar el tipo de combustible empleado por los equipos de generacin de energa de acuerdo con la Tabla 20003. Columna. Consumo anual de combustible (Cdigo 21700): Indicar el consumo anual de combustible para cada equipo en las unidades usadas en su industria (toneladas, kilos, libras, otras). Cuadro. Consumo anual de combustible (Cdigo 22000): Con la informacin de los cuadros 20000 y 21000 sobre generacin de vapor y energa, totalizar el consumo anual de combustible, expresado en las unidades que se utilizan normalmente en la industria (Toneladas, kilos, libras, otras). Columna. Caldera (Cdigo 22100): Trasladar a esta columna la suma de los valores correspondientes al consumo de las calderas, por tipo de combustibles, que se encuentran reportados en el cuadro Cdigo 20000 columnas 20400 y 20500. Columna. Hornos (Cdigo 22200): Trasladar a esta columna la suma de los valores correspondientes al consumo de los hornos, por tipo de combustible, que se encuentran reportados en el cuadro Cdigo 20000 columnas 20400 y 20500. Columna. Motores (Cdigo 22300): Trasladar a esta columna la suma de los valores correspondientes al consumo de los motores, por tipo de combustible, que se encuentran reportados en el cuadro Cdigo 21000 columnas 21600 y 21700. Columna. Turbinas (Cdigo 22400): Trasladar a esta columna la suma de los valores correspondientes al consumo de las turbinas, por tipo de combustible, que se encuentran reportados en el cuadro Cdigo 21000 columnas 21600 y 21700. Columna. Total (Cdigo 22500): Por filas totalizar el consumo para cada uno de los tipos de combustible. Nota: Las dos ltimas filas se usan para combustibles diferentes a los citados en este cuadro. CUADRO Cdigo 20000

CALENTAMIENTO, GENERACION DE VAPOR 20100 No. punto de emisin 20200 Tipo de equipo 20300 capacidad 20400 Tipo de combustible 20500 Consumo anual _________________ Cantidad Unidad 20600 Cenizas % 20700 Azufre % 20800 Humedad % CUADRO. Cdigo 21000 GENERACION DE ENERGIA 21100 No. punto de emisin 21200 Tipo de Turbina o Motor 21300 Potencia 21400 Tasa Trmica 21500 Capacidad 21600 Tipo de Combustible 21700 Consumo Anual ____________________ Cantidad Unidad CUADRO Cdigo 22000 CONSUMO ANUAL DE COMBUSTIBLE EQUIPO O UNIDAD COMBUSTIBLE 22100 Calderas 22200 Hornos 22300 Motores 22400 Turbinas 22500 Total Gas Natural Cantidad Unidad ACPM Cantidad Unidad Combustleo Cantidad Unidad Crudo Castilla Cantidad Unidad Carbn Cantidad Tipo Unidad Bagazo Cantidad Unidad Cantidad Unidad Cantidad Unidad

CONCLUSIONES 1. Este tipo de desarrollo implica adems de la construccin del prototipo, una adaptacin e innovacin tecnolgica aplicada en la industria textilera del Departamento del Tolima, solucionado as necesidades especficas y mejorando los procesos de produccin, adems haciendo uso de combustibles alternativas econmicas para

generar energa calorfica y disminuir la contaminacin que producen los mismos en un gran volumen. 2. Es recomendable realizar pruebas con diferentes relaciones aire/combustible y adecuar un sistema de recoleccin de gases que permita establecer con ms exactitud la cantidad de los compuestos, de esa forma, es ms fcil establecer el tipo de combustin generada y as contribuir a la menor contaminacin posible. Dentro del anlisis de gases de combustin, es recomendable utilizar la cromatografa con gases patrones. 3. Se recomienda para el diseo del condensador utilizar 2 tubos para mayor eficacia

BIBLIOGRAFIA

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