Manual de Minimización, Tratamiento y Disposición de Residuo

MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION
CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA EL GIRO QUMICO
COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA
EN COLABORACIN CON:
GTZ / TV ARGE-MEX
Septiembre de 1998
Indice
Indice
Agradecimientos______________________________________________________________ VI Prologo_____________________________________________________________________ XI 1
1.1 1.2
Introduccin _______________________________________________________________ 1
Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica. ____________________________________________________ 1 Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas. _____________________________ 3
2
2.1 2.2
Bases legales para el manejo de residuos peligrosos _______________________________ 6

Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente __________________________________________ 6
2.1.1 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8

2.3
Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos ____________________________________________ 8 Caracterizacin de residuos peligrosos ___________________________________________________ 9 Manejo de sustancias peligrosas ________________________________________________________ 9 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos y materiales peligrosos____________________ 10 Prevencin y control de la contaminacin del agua ________________________________________ 12 Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica______________________________________ 12 Calidad de combustibles _____________________________________________________________ 13 Proteccin contra ruido ______________________________________________________________ 13 Proteccin y seguridad en reas de trabajo _______________________________________________ 13 Residuos peligrosos_________________________________________________________________ 13 Otras ____________________________________________________________________________ 14
Normas Oficiales Mexicanas _______________________________________________________________________ 9
Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas___________________________________________________________ 13
2.3.1 2.3.2
3
3.1
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales 15

Procedimiento__________________________________________________________________________________ 16
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
Anlisis de la situacin actual de la empresa _____________________________________________ 16 Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos ____________________________ 20 Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo ________________________ 21 Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos. ________________________________ 23
4
4.1
Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados _______________________ 24

Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas___________________________________________________ 24
4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.2
Productos_________________________________________________________________________ 24 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 25 Residuos generados_________________________________________________________________ 28 Productos_________________________________________________________________________ 31 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 32 Residuos generados_________________________________________________________________ 34 Productos_________________________________________________________________________ 38 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 40 Residuos generados_________________________________________________________________ 41 Productos_________________________________________________________________________ 44 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 45
Resinas, adhesivos y plsticos _____________________________________________________________________ 31
4.2.1 4.2.2 4.2.3

4.3
Aceites, grasas y solventes ________________________________________________________________________ 38
4.3.1 4.3.2 4.3.3

4.4
Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos _______________________________________________________ 44
4.4.1 4.4.2
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico
4.4.3
4.5
Residuos generados _________________________________________________________________50 Productos _________________________________________________________________________55 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________56 Residuos generados _________________________________________________________________60
Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales________________________________________________ 55
4.5.1 4.5.2 4.5.3
5
5.1
Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos _____________________ 65

Medidas relativas a la organizacin ________________________________________________________________ 66
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

5.2 5.3
Verificacin y control de calidad_______________________________________________________66 Almacenamiento ___________________________________________________________________66 Inspeccin y mantenimiento __________________________________________________________66 Seguridad e higiene en la planta _______________________________________________________67 Adquisicin de materias primas________________________________________________________67 Mezcladores y reactores en la industria qumica ___________________________________________69 Dispositivos para liberar el calor _______________________________________________________74 Optimizacin de los procesos de produccin______________________________________________75 Limpieza de instalaciones de produccin ________________________________________________78 Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias qumicas____________________79 Proteccin de superficies de concreto en reas de manejo de materia peligrosa ___________________80 Verificacin de contaminantes_________________________________________________________90 Aspiracin comn para toda la nave industrial ____________________________________________90 Aspiracin directa __________________________________________________________________91
Medidas relativas a los materiales _________________________________________________________________ 67
5.2.1 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4

5.4
Medidas relativas a los procesos___________________________________________________________________ 68
Proteccin del agua subterrnea __________________________________________________________________ 79
5.4.1 5.4.2
5.5
Control de emisiones a la atmsfera________________________________________________________________ 90
5.5.1 5.5.2 5.5.3

5.6
Control de aguas residuales ______________________________________________________________________ 91
6
6.1 6.2 6.3
Aprovechamiento __________________________________________________________ 93
Generalidades _________________________________________________________________________________ 93 Aprovechamiento material _______________________________________________________________________ 94 Mtodos de destilacin para regenerar solventes orgnicos_____________________________________________ 95
6.3.1 6.3.2
6.4
Requisitos generales ________________________________________________________________95 Columnas de destilacin _____________________________________________________________99
Aprovechamiento trmico_______________________________________________________________________ 100
7
7.1
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos _______________________ 101

Almacenamiento interno ________________________________________________________________________ 101
7.1.1 7.1.2 7.1.3

7.2 7.3 7.4 7.5
Medidas de gestin ________________________________________________________________101 Medidas tcnicas __________________________________________________________________101 Medidas organizativas ______________________________________________________________103
Etiquetado ___________________________________________________________________________________ 103 Transporte ___________________________________________________________________________________ 104 Costos del manejo de residuos ___________________________________________________________________ 105 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y la disposicin final de residuos ____________________ 107
8
8.1
Fuentes de Financiamiento_________________________________________________ 121

FUNTEC_____________________________________________________________________________________ 121
8.1.1
Financiamiento____________________________________________________________________122
II
Indice
8.1.2
8.2
Requisitos principales ______________________________________________________________ 122 Operaciones de Crdito de segundo piso _______________________________________________ 122 Operaciones de crdito de primer piso _________________________________________________ 123 Programa de Garantas _____________________________________________________________ 123 Crditos a Tasa Fija________________________________________________________________ 123 Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica ______________________________ 124 ECIP- European Community Investment Partners ________________________________________ 124 NAEF North America Environmental Fund ___________________________________________ 124
Nacional Financiera -NAFIN ____________________________________________________________________ 122
8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7
Contactos para ms informacin_____________________________________________ 125
10 Bibliografa______________________________________________________________ 128
III
Indice de Tablas y Figuras

Tabla 1.1-1. Aportacin porcentual de la estructura productiva de la industria qumica al PIB del giro .......................................................................................................................................................... 1 Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria qumica segn entidad federativa............................................................................................................................. 2 Tabla 1.1-3. Distribucin de unidades econmicas del giro qumico en los municipios del el Estado de Mxico, conurbados al D.F. ........................................................................................................ 2 Tabla 1.1-4. Distribucin de las ramas del giro qumico en el Distrito Federal..................................... 3 Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional ........................... 3 Tabla 1.2-1. Tamao de empresas seleccionadas, de acuerdo al nmero de empleados segn SECOFI, y ubicacin ........................................................................................................................ 4 Tabla 1.2-2. Principales residuos generados.......................................................................................... 4 Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo de residuos..................................................................................................................................... 16 Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin. ...................................................................... 18 Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta................................................... 19 Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta ................................................................................... 20 Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A ........................................................................................................................................................ 20 Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalacin o proceso A ........................................................... 20 Tabla 3.1-7. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos ......................... 23 Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacn de materia prima ............................................. 28 Tabla 4.1-2. Residuos generados en la produccin ............................................................................. 28 Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ........................................... 28 Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el mantenimiento y en reas no especficas .............. 29 Tabla 4.1-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas bsicas, con los nmeros INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993. ...... 29 Tabla 4.1-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas bsicas, que cumplen con un criterio CRETIB ............................................ 30 Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro Productos inorgnicos, materias qumicas primarias, clasificados como peligrosos segn la legislacin alemana pero no especificados por la mexicana ........................................................................................................................................ 31 Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacn de materia prima ..................................................... 34 Tabla 4.2-2. Residuos generados en el rea de la produccin ............................................................ 34 Tabla 4.2-3. Residuos generados en el rea del taller, del mantenimiento y otras reas no especificadas ................................................................................................................................. 34 Tabla 4.2-4. Residuos generados en el rea de tratamiento de aguas residuales.............................. 34 Tabla 4.2-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, de acuerdo a los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993 ................................. 35 Tabla 4.2-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos que cumplen un criterio CRETIB ................................................................................................... 37 Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, clasificados como peligrosos de acuerdo con la legislacin alemana, pero no de acuerdo con la legislacin mexicana ........ 38 Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacn de materias primas.................................................. 41 Tabla 4.3-2. Residuos generados en la produccin ............................................................................. 41 Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ........................................... 41 Tabla 4.3-4. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, segn nmeros INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993. ........................................................... 42 Tabla 4.3-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que cumplen con un criterio CRETIB............................................................................................ 43 Tabla 4.3-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que se clasifican como peligrosos segn la legislacin alemana, pero no considerados en la legislacin mexicana ..................................................................................................................... 43
IV
Indice
Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la elaboracin de los productos.............................. 46 Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la elaboracin y procesamiento de sustancias tensoactivas.................................................................................................................................... 48 Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la fabricacin de detergentes ........................................... 49 Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica ............................................. 50 Tabla 4.4-5. Residuos generados en la produccin de productos para el cuidado de la piel ............ 50 Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacn de materia prima...................................................... 51 Tabla 4.4-7. Residuos generados en la produccin ............................................................................. 51 Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales ........................... 51 Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento........................................................................... 51 Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio ............................................................................... 51 Tabla 4.4-11. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos y los nmeros INE correspondientes, segn la NOM-052-ECOL-1993 ......................................................................................................................................................... 53 Tabla 4.4-12. Clasificacin de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, segn los criterios CRETIB ............................................................... 54 Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados........................................................................................................................ 55 Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacn de materia prima...................................................... 60 Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de produccin ........................................................ 60 Tabla 4.5-3. Residuos provenientes del mantenimiento: ..................................................................... 61 Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales .......................................... 61 Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras reas.............................................................................. 61 Tabla 4.5-6. Clasificacin de los residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, de acuerdo con los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993......... 62 Tabla 4.5-7. Clasificacin de los residuos del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que cumplen con un criterio del CRETIB. ................................................................ 63 Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados.................................................................................................................................. 64 Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores............................................................................................................ 70 Tabla 5.4-1. Conformacin de las capas de diferentes recubrimientos............................................... 81 Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa ........................................................... 83 Tabla 5.4-3. Aglutinantes ....................................................................................................................... 83 Tabla 5.4-4a. Propiedades tcnicas de aplicacin................................................................................ 85 Tabla 5.4-4 b. Propiedades tcnicas de aplicacin............................................................................... 86 Tabla 5.4-5. Propiedades fsicas............................................................................................................ 87 Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse materialmente ................................................................................................................................. 94 Tabla 6.3-1. Sistematizacin de la destilacin de flujo nico............................................................... 98 Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria qumica que pueden aprovecharse energticamente como combustible alterno............................................................................... 100 Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria qumica ......................................................................................................................................... 106 Tabla 7.5-1 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin de residuos peligrosos y no peligrosos generados en la industria. .............................................................. 108
Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas... 5 Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro qumico, productora de detergentes..................................................................................................................................... 17 Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos .................................................................................... 22 Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una sustancia tensoactiva.......................................... 44 Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa moderna para suavizantes de ropa ....................... 45 Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso ..................... 47 Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol ............................................................... 49 Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin ................................................................................. 58 Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D) ................................................... 58 Figura 4.5-3. Ecuacin de reaccin para producir un herbicida a partir de cido fosfrico .............. 59 Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato ....................................................... 59 Figura 4.5-5. Pentaclorofenol ................................................................................................................ 59 Figura 6.3-1. Destilacin de flujo nico de una mezcla de dos sustancias......................................... 96 Figura 6.3-2. Destilacin de varias etapas ............................................................................................ 99
VI
Agradecimientos
Agradecimientos
gradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la industria qumica, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual:
Grupo: Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas Abrasivos Austromex, S.A. de C.V. Aluminio y Zinc, S. A. de C.V. Cuproquim de Mxico, S.A. de C.V. Degussa Mxico, S. A. de C.V. Ferro Mexicana, S.A de C.V. Mallinckrodt & J.T. Baker, S.A. de C.V. Mexim, S.A de C.V. Pennwalt, S.A. de C.V. Polifos, S.A. de C.V. Qumica Hoechst de Mxico, S.A. de C.V. Silicatos Especiales, S.A. de C.V. Vitro Qumica, Fibras y Minera, S.A.
Grupo: Resinas, adhesivos y plsticos BASF Mexicana, S.A. de C.V. BIP Plastics, S.A. de C.V. BM Mxico, S.A. de C.V. Bostik Mexicana, S.A. de C.V. Colombin Bel, S.A. de C.V. DuPont Pinturas, S.A. de C.V. Egon Meyer, S.A. de C.V. Fibras Sintticas, S.A. de C.V. H.B. Fuller Mxico, S.A. de C.V. Henkel Mexicana, S.A. de C.V., Hysol Indael de Mxico, S.A. de C.V.
VII
Kimex, S.A. de C.V. Mexicana de Resinas, S.A. de C.V. Morton International, S.A. de C.V. Nacional de Resinas, S.A. de C.V. Pinturas Optimus, S.A. de C.V. PYN, S.A. de C.V. Qumica Hrcules Resinas y Materiales, S.A. de C.V. Reichold Qumica de Mxico, S.A. de C.V. Simon, S.A. de C.V.
Grupo: Grasas, aceites y solventes Aceites Lubricantes y Grasas Castrol, S.A. de C.V. Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V. Alcoholes Desnaturalizados y Diluyentes (GRUPO ADYDSA) El Oso, S.A. de C.V. Klber Lubricacin Mexicana, S.A. de C.V. Mobil Oil de Mxico, S.A. de C.V. Productos Flexo, S.A. de C.V. Productos Texaco, S.A. de C.V. Qumica Wimer, S.A. de C.V. Rocol Mexicana, S.A. de C.V. Roshfrans, S.A. de C.V.
Grupo: Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos BDF Mxico, S.A. de C.V. Colgate Palmolive, S.A. de C.V. Fbrica de Jabn la Corona, S.A. de C.V. Procter & Gamble de Mxico, S.A. de C.V.
VIII
Prlogo
Grupo: Productos farmacuticos, plaguicidas y productos especiales AKZO Chemical Divisin Pinturas Bayer de Mxico, S.A. de C.V. Cyanamid de Mxico, S.A. de C.V. Eli Lilly y Cia. de Mxico, S.A. de C.V. Helber de Mxico, S.A. de C.V. Hughson Quimica de Mxico, S.A. de C.V. Industrial H 24, S.A. de C.V. Industrias Kores, S.A. de C.V. Mead Johnson, S.A. de C.V. Merck de Mxico, S.A. de C.V. Pinturas Atlax Marlux, S.A de C.V. Polaquimia, S.A. de C.V. Qumica Lucava, S.A. DE C.V. Quinonas de Mxico, S.A. de C.V. Shell Mxico, S.A de C.V. Smithkline Beecham Farmacutica, S.A. de C.V. Wyeth, S.A. de C.V.
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos Industriales , por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las industrias y en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual. Se agradece especialmente la colaboracin del SIEMENS, por la donacin de equipo de proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales. Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas, educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y colaboradores.
PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION Y CAPACITACION AMBIENTAL
IX
SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO LABORATORIO DE QUIMICA ANALITICA AMBIENTAL, U.N.A.M. UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA AZCAPOTZALCO CONFEDERACION NACIONAL DE CAMARAS INDUSTRIALES CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACION ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A. C. DIRECCION GENERAL DE CONSTRUCCION Y OPERACION HIDRAULICA DEL DISTRITO FEDERAL DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DEL DISTRITO FEDERAL LABORATORIO DE BACTERIOLOGIA Y FISICOQUIMICA DEL DISTRITO FEDERAL
Prlogo
Prlogo
nivel nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores retos del presente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, la proteccin ambiental es especialmente importante por concentrar la mayor densidad de poblacin a nivel mundial y por contar con la planta industrial ms importante del pas. La industria est consciente de esto y se inclina en forma activa y preventiva hacia la proteccin del ambiente. En este marco, el manejo de residuos, y en especial de los Residuos Industriales Peligrosos es una de la reas que requieren fortalecimiento. Como instrumento ms importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado, se ha desarrollado el Concepto Empresarial de Manejo de Residuos , cuyo objetivo primordial es optimizar el manejo interno de los residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de tratamiento y disposicin final. Considerando lo anterior, la Comisin Ambiental Metropolitana en colaboracin con la Asociacin de Cooperacin Tcnica Alemana GTZ (Gesellschaft Fr Technische Zusammenarbeit) con el financiamiento por parte de la Secretara Federal Alemana de Cooperacin Econmica y Desarrollo (BMZ Bundes Ministerium fr Zusammenarbeit) y a travs del TV ARGE-MEX presenta a travs de este Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin, el Concepto empresarial de Manejo de Residuos para el Giro de la Qumica que constituye un logro importante de los trabajos realizados en el marco de la colaboracin tcnica entre los gobiernos de Mxico y Alemania. De igual manera, este manual coadyuva a la poltica establecida por el Programa para la Minimizacin y Manejo Integral de Residuos Industriales y Peligrosos en Mxico, 1996 2000. Es evidente que no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el desarrollo de un concepto empresarial especfico; nicamente pretende ser un instrumento que respalde los esfuerzos en materia de manejo integral de los residuos que han venido realizando el sector industrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientacin clara sobre medidas especficas para prevenir, minimizar, reusar, tratar y disponer adecuadamente los residuos que genera la industria qumica. Se establecen las bases para que las empresas puedan incidir de forma independiente y favorable sobre la problemtica ambiental. El manual proporciona informacin a las empresas que manufacturan productos qumicos inorgnicos y orgnicos bsicos; resinas, adhesivos y plsticos; grasas, aceites y solventes; agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos; frmacos; pesticidas y plaguicidas y productos especiales; presentando un panorama de las alternativas tecnolgicas que actualmente existen, permitindoles a travs de estos conocimientos y en colaboracin con las autoridades, asociaciones y empresas que confinan y recuperan residuos, elaborar e instrumentar soluciones integrales para prevenir, minimizar o en su caso, disponer adecuadamente los volmenes de residuos generados. De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones reciben mediante este concepto por rama industrial, un instrumento de trabajo que les permite dar asesoras y elaborar estrategias de solucin. La base del presente manual, est constituida por la informacin recabada a travs de la visita a 64 empresas del giro qumico ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y la evaluacin de los conceptos empresariales de manejo de residuos peligrosos e industriales,
XI
elaborados por expertos mexicanos capacitados en esta rea. Dicha evaluacin se realiz considerando los siguientes aspectos: los insumos y procesos utilizados, los materiales residuales y los residuos generados, el reuso/reciclaje o la disposicin actuales de estos materiales residuales y residuos, y las medidas a corto, mediano y largo plazo que puedan tomarse para mejorar la situacin respecto a generacin de los materiales residuales y residuos. Con base en la informacin especfica relativa para la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y considerando la bibliografa y la informacin ms reciente que existe sobre este giro, se elabor el presente Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin para las empresas del giro Qumico, que est enfocado en las necesidades de la industria de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico. El presente manual es el tercero de una serie de seis que abarcan los giros; fundicin, metalmecnica, qumica, galvanoplasta, textil e impresin.
XII
1. Introduccin
Introduccin
qumica, son el Distrito Federal y el Estado de Mxico, esto es altamente significativo, considerando que en estos se ubica la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico; uno de los polos ms importantes del sector manufacturero. De la misma manera, la industria qumica del Estado de Mxico y el Distrito Federa muestra su alta productividad al contribuir, en su conjunto, con el 9.45% al PIB del sector manufacturero y con el 1.89 % al PIB nacional (tabla 1.1-2). Cabe sealar que en esta consideracin, se excluye la rama 33 del petrleo y sus derivados. De acuerdo con lo anterior, la mayor parte de los establecimientos del giro qumico instalados en el Estado de Mxico se concentra en los municipios conurbados de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, al representar el 73.4% del total de las plantas qumicas a escala estatal. Sin embargo la distribucin de las empresas en esta zona no es homognea, sino que las actividades tienen lugar principalmente en los municipios de Tlalnepantla de Baz, Naucalpan de Jurez, Ecatepec y Nezahualcyotl (tabla 1.1-3). En cuanto al Distrito Federal, en particular la rama 3560, denominada "Elaboracin de productos de plstico", resulta ser una de las ms incidentes del giro qumico en esta entidad (tabla 1.1-4). Resaltando la importancia del giro qumico de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, en esta zona se encuentran el 37% del total de los establecimientos y se emplea al 39.9 % del total de trabajadores que laboran en este giro a nivel nacional (tabla 1.1-5).
1.1 Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica.
l sector manufacturero sigue mantenindose como una de las actividades econmicas ms importantes del pas, al representar el 20.1 % del Producto Interno Bruto Nacional (PIB). Del mismo modo, la industria qumica se constituye una de las industrias ms dinmicas del sector. Sin embargo, en el perodo comprendido entre 1989 y 1995 se registr una disminucin de la produccin bruta total en valores bsicos del 10% aproximadamente; aunque en el perodo 1993-1994, se recuper cerca del 6% de la productividad industrial. Las estructuras productivas denominadas Productos Farmacuticos, Qumica Bsica y Artculos de Plstico contribuyen con las mayores aportaciones al PIB de la industria qumica (tabla 1.1-1).
Tabla 1.1-1. Aportacin porcentual de la estructura productiva de la industria qumica al PIB del giro Estructura Productiva Composicin % del PIB de la Industria Qumica 19.4 15.8 14.7 12.6 12.3 11.9 6.01 5.2 2.1
Productos farmacuticos Qumica bsica Artculos de plstico Resinas sintticas y fibras artificiales Otros productos qumicos Jabones, detergentes y cosmticos Productos de hule Petroqumica bsica Fertilizantes
Fuente: La Industria Qumica en Mxico, INEGI 1996. * PIB a precios corrientes
Las entidades federativas con mayor participacin en el PIB de la industria
Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria qumica segn entidad federativa Entidad Federativa PIB PIB Sector Manufacturero PIB Industria Qumica (b/) Aportacin de Aportacin de la la industria industria qumica qumica al PIB al sector Nacional manufacturero
1.18 % 0.71 % 1.89 % 3.23 % 5.9 % 3.55 % 9.45 % 16.05 %
Distrito Federal Estado de Mxico Subtotal** Total Nacional***
1127584133
58,517,064 39,527,438 98,044,502 226842924
13,398,175 8,055,968 21,454,143 36425979
b/
Se refiere a la divisin V: Sustancias qumicas, Derivados del Petrleo, Productos de caucho y Plstico , excepto la rama 33 (Petrleo y derivados) ** En los subtotales slo se consideran al Estado de Mxico y el Distrito Federal En los totales se consideran los 31 estados y el Distrito Federal
***
Tabla 1.1-3. Distribucin de unidades econmicas del giro qumico en los municipios del el Estado de Mxico, conurbados al D.F. Municipio
Atizapn de Zaragoza Coacalco Cuautitln Izcalli Chalco Chicoloapan Chimalhuacn Ecatepec Huixquilucan Ixtapaluca Naucalpan de Jurez Nezahualcyotl Nicols Romero La Paz Tecmac Tlalnepantla de Baz Tultitln Subtotal municipios conurbados Total Estatal
No. de establecimientos
41 3 0 7 3 3 162 3 5 188 125 2 28 5 213 31 826 1,125
No. de trabajadores
2,648 55 2,599 274 38 115 9,667 63 56 15,710 792 83 2,401 134 16,341 3,756 54,732 76,619
% de establecimientos respecto al estatal

3.64 0.26 0.6 0.6 0.26 0.26 14.4 0.26 0.44 16.7 11.1 0.17 2.48 0.44 18.93 2.75 73.42 ---
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
1. Introduccin
Tabla 1.1-4. Distribucin de las ramas del giro qumico en el Distrito Federal
Rama de actividad Rama 3512 Fabricacin de sustancias qumicas bsicas, excluye las petroqumicas bsicas Rama 3513 Industria de las fibras artificiales y/o sintticas Rama 3521 Industria farmacutica Rama 3522 Fabricacin de otras sustancias y productos qumicos Rama 3540 Industria del coque, incluye otros derivados del carbn mineral y del petrleo Rama 3550 Industria del hule Rama 3560 Elaboracin de productos de plstico Total No. de establecimientos 72 No. de trabajadores 3,294
4 181 394
1,164 23,670 32,255
30
2,033
156 964 1,801
7,791 27,007 97,214
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, INEGI 1995
Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional

Entidad Establecimientos Nmero Distrito Federal Municipios conurbados del Estado de Mxico Subtotal ZMCM Nacional 1,801 826 2,627 7,091 % respecto nacional 25.4 11.6 37.0 100 Trabajadores Nmero 97,214 54,732 151,946 380,140 % respecto nacional 25.6 14.3 39.9 100
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y Xi Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
1.2 Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas.

El rea de estudio para la elaboracin de este manual comprende la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, conformado por el Distrito Federal y 18 municipios conurbados del Estado de
Mxico. En esta zona se ubican ms de 19 mil industrias manufactureras (de diversos giros), las cuales se estima que generan alrededor de 2 millones 122 mil toneladas por ao de residuos peligrosos. La industria qumica; es uno de los giros productivos considerado como generador importante de residuos peligrosos, debido a las caractersticas de sus procesos, la
toxicidad de sus residuos, as como las cantidades considerables de los mismos. Para recabar la base de informacin para la elaboracin de este manual, se seleccionaron 24 empresas del giro, conformadas por: 1 microempresa, 12 pequeas, 6 medianas y 5 grandes. El mayor porcentaje de las empresas visitadas se ubica en los municipios conurbados del Estado de Mxico (Tabla 1.2.1.).
Tabla 1.2-1. Tamao de empresas seleccionadas, de acuerdo al nmero de empleados segn SECOFI, y ubicacin
Nmero de empleados Tamao de empresas Nmero empresas Edo. Mex. D.F
es de aproximadamente 5,435 toneladas y 2,932 piezas anuales; entre estas ltimas se contemplan sacos de polipropileno y papel impregnados con cloruro frrico y de sodio, tambos impregnados con materia prima, bateras y muestras retenidas de anlisis. Tambin se report una generacin aproximada de 300 toneladas por ao de residuos slidos municipales. Debido a la diversidad de los residuos peligrosos generados en el giro qumico se clasificaron de acuerdo a sus caractersticas qumicas o fsicas. En la siguiente tabla se presentan los grupos de residuos que se reportan con ms frecuencia en las industrias (Tabla 1.2-2).
Tabla 1.2-2. Principales residuos generados Grupos de residuo Aceites gastados Acidos y bases Contenedores y material de empaque impregnado con sustancias peligrosas Grasas, cremas y jabones Lodos de tratamiento de agua residual Material auxiliar impregnado con aceites, solventes, tintas, pinturas, adhesivos y resinas Polvos y filtros asociados con equipo de proteccin Resinas, adhesivos y poliuretanos Solventes gastados Otros Total Porcentaje de aparicin % 9.3 3.1 19.4
1-15 16-100 101-250 > 250
Micro Pequea Mediana Grande
1 12 6 5
1 7 3 3
5 3 2
De la gran variedad de procesos y tipos de residuos que involucra este giro se han considerado los siguientes subgiros: Productos inorgnicos orgnicas bsicas y materias
6.2 9.3 9.3
Resinas, adhesivos y plsticos Aceites, grasas y solventes Agentes tensoactivos, cosmticos Frmacos, especiales plaguicidas detergentes y
10.1 7.0 17.0 9.3 100.0
productos
Con el fin de contar con una estadstica cualitativa sobre los destinos actuales de los residuos, se identificaron los tipos y cantidades de residuos peligrosos e industriales generados en las 24 empresas visitadas durante 1995 y 1996. La cantidad total de residuos peligrosos reportados por las empresas seleccionadas
Cabe hacer mencin que en el rubro otros se agrupan a los residuos cuya generacin no es muy frecuente como son los cartuchos de polipropileno y la fibra de vidrio impregnados con materia prima, residuos infecciosos miscelneos, natas de pintura, pigmentos, azufre, escorias, plomo y pentxido de vanadio.
1. Introduccin
En forma global se resuma en la figura la importancia de las opciones alternativas para el manejo, presentando el porcentaje
de los residuos generados en las industrias qumicas para cada de las opciones de manejo encontradas (figura 1.2-1).
Destino de los Residuos Peligrosos
Confinamiento 58%
Relleno sanitario 4%
Incineracin 9% Reciclaje 1% Incierto 19% Drenaje municipal 3% Almacenamiento 6%
Total de residuos generados: 5,435 ton/ao
Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas
La mayor parte de los residuos peligrosos se depositan en confinamiento controlado (58% del total de residuos reportados). No obstante un alto porcentaje de los residuos tienen un destino incierto (19% del total de residuos reportados) debido a su manejo inadecuado y a que se carece de registros de los mismos. Los residuos peligrosos con elevado poder calorfico generalmente se emplean en la formulacin de combustible alterno (9% del total de residuos reportados) para ser reusados energticamente como combustible alterno en hornos de cemento. nicamente el 1% del total de residuos considerados, en mayor parte los solventes, se reciclan en procesos fisicoqumicos, principalmente mediante la filtracin y
destilacin. En el caso de los contenedores vacos impregnados con materiales y/o residuos peligrosos, el reciclaje consiste en devolver los envases a los proveedores de materia prima para reusarlos. El 4% del total de los residuos peligrosos considerados se vierten a la red de drenaje sin previo tratamiento. Asimismo, se reportan que el 4% de los residuos peligrosos considerados se depositan inadecuadamente en los rellenos sanitarios. Dentro del rubro almacenamiento solamente se hace referencia a los bifenilos policlorados las cuales representan el 6% de todos los residuos peligrosos generados y que se encuentran temporalmente almacenados en las instalaciones de algunas empresas.
Bases legales para el manejo de residuos peligrosos

ambiental y no nicamente los referentes a residuos peligrosos, los cuales requieren de importante consideracin por parte de la industria qumica. El artculo 3, en su fraccin XXVI, del Ttulo Primero Disposiciones Generales de la LGEEPA define residuo como "cualquier material generado en los procesos de extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo gener". Asimismo la fraccin XXVII define residuos peligrosos como "todos aquellos residuos, en cualquier estado fsico, que por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas, inflamables o biolgicoinfecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecolgico o el ambiente." El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a la proteccin al ambiente y contiene entre otras las siguientes disposiciones. Captulo II Prevencin y Control de la Contaminacin de la Atmsfera Por medio de los artculos 111Bis y 113, quedan regulados y requieren de autorizacin de la Secretara (SEMARNAP), la operacin y el funcionamiento de fuentes fijas que puedan emitir olores, gases o partculas slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal efecto deben cumplirse las normas oficiales mexicanas correspondientes.
2.1 Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente

a Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LGEEPA), modificada por decreto en diciembre de 1996, es el marco legal que fija las condiciones para la proteccin ambiental, as como la preservacin y restauracin del equilibrio ecolgico. En su forma modificada hace especialmente nfasis en reforzar el carcter preventivo de la poltica ambiental, con el propsito de orientarla hacia un desarrollo sustentable. Entre otras, las reformas incorporan como instrumento de carcter preventivo y correctivo, disposiciones referidas a la auditora ambiental y promueven la autorregulacin y certificacin voluntaria. En materia de residuos, materiales y riesgo ambiental, las modificaciones tienen el propsito de promover las polticas de minimizacin, reciclaje y recuperacin de materiales secundarios o de energa, as como propiciar una gestin administrativa ms eficiente. De este marco genrico que establece la Ley, se desprenden diversos reglamentos y normas especficas en materia de proteccin ambiental del agua, aire y suelo, as como de la salud humana. Debido a que los contaminantes pueden transferirse fcilmente de un medio a otro o a que los impactos ambientales pueden involucrar ms de un medio (aire, agua, suelo), es necesario considerar las emisiones desde un punto de vista de multimedios. Por ello, a continuacin se mencionan algunos aspectos relevantes de la LGEEPA en materia de proteccin
2. Bases legales para el manejo de residuos peligrosos
Captulo III Prevencin y Control de la Contaminacin del Agua y de los Ecosistemas Acuticos Por medio de los artculos 120, 121, 122 y 139, quedan sujetos a regulacin federal o local y requieren de un tratamiento previo adecuado, las descargas de origen industrial, el vertimiento de residuos slidos, materiales peligrosos y lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales, as como las aguas residuales con contaminantes, a cualquier cuerpo y corriente de agua o en el suelo o subsuelo. Toda descarga deber satisfacer las normas oficiales mexicanas correspondientes. Captulo IV Prevencin y Control de la Contaminacin del Suelo El artculo 134.- I al III establece que corresponde al estado y a la sociedad evitar la contaminacin del suelo y que deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la fuente principal de contaminacin del suelo, incorporando las medidas que previenen y reducen su generacin y las tcnicas para su reuso y reciclaje as como regulando su manejo y disposicin final eficiente. Por medio del artculo 135, la generacin, manejo y disposicin final de residuos slidos, industriales y peligrosos, as como en las autorizaciones y los permisos que para tal efecto se otorguen, quedan sujetos a los criterios para prevenir y controlar la contaminacin del suelo. El artculo 140 establece que "la generacin, el manejo y la disposicin final de los residuos de lenta degradacin deber sujetarse a lo que se establezca en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las restricciones arancelarias y no arancelarias relativas a la importacin y exportacin de materiales peligrosos. Captulo V Actividades consideradas como altamente riesgosas El artculo 147 establece que las actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas deben realizarse con apego a esta Ley y los reglamentos y normas correspondientes. Quien realice este tipo de actividades debe adems presentar un estudio de riesgo ambiental para su aprobacin por las autoridades correspondientes. Captulo VI Peligrosos Materiales y Residuos
El manejo de materiales y residuos peligrosos, incluyendo su uso, recoleccin, almacenamiento, transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin lo establece el artculo 150 y el reglamento en materia de residuos peligrosos y queda sujeto a las normas oficiales mexicanas correspondientes. El artculo 151 otorga "la responsabilidad del manejo y disposicin final de los residuos peligrosos a quien los genere. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposicin final de los residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretara y los residuos sean entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones ser de stas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los gener. Quienes generen, reusen o reciclen residuos peligrosos, debern hacerlo del conocimiento de la Secretara en los trminos previstos en el Reglamento de esta Ley. El artculo 152 Bis establece que cuando la generacin, el manejo o la
disposicin final de materiales o residuos peligrosos, produzca contaminacin del suelo, los responsables de dichas operaciones debern llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con el propsito de que pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el programa de desarrollo urbano u ordenamiento ecolgico aplicable para el predio o zona respectiva. El artculo 153 establece las restricciones en la importacin o exportacin de materiales o residuos peligrosos.
Ley de Aguas Nacionales - 1994 Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas - 1988 Reglamento de la Nacionales - 1994 Reglamento en Peligrosos - 1988 Ley de Aguas
Materia
de
Residuos de
2.1.1 Reglamento en Residuos Peligrosos
Materia
Captulo VII Ruido, Vibraciones, Energa Trmica y Lumnica y Contaminacin visual Por medio del artculo 155 quedan prohibidas las emisiones de ruido, vibraciones, energa trmica y lumnica y la generacin de contaminacin visual, en cuanto rebasen los lmites mximos establecidos en las normas oficiales mexicanas. Asimismo, establece que en la construccin de obras o instalaciones que generen energa trmica o lumnica, ruido o vibraciones, as como en la operacin o funcionamiento de las existentes debern llevarse a cabo acciones preventivas y correctivas para evitar los efectos nocivos de tales contaminantes en el equilibrio ecolgico y el ambiente. De acuerdo al artculo 156 se establecern procedimientos y se fijarn los lmites de emisin respectivos en las Normas Oficiales Mexicanas De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente se desprenden asimismo las siguientes leyes y reglamentos: Ley Federal de Derechos en Materia de Agua - 1997
El Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos (de 1988), incluye autoridades, responsabilidades, definicin de trminos y procedimientos de generacin, manejo, importacin y exportacin, control y sanciones a considerar en la gestin de residuos peligrosos. Los requisitos especficos se presentan al nivel de Normas Oficiales Mexicanas. El artculo 8 del Reglamento establece la obligacin del generador de residuos peligrosos para darles un manejo adecuado, as como su clasificacin correcta. Los requerimientos tcnicos y organizativos generales relacionados al almacenamiento temporal de los residuos peligrosos, se enlistan en los artculos 3, 8 IV y VII, 10, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 21. En el mbito nacional, la Secretara del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP), a travs del Instituto Nacional de Ecologa (INE), es la autoridad en materia de los residuos peligrosos, especialmente para las autorizaciones correspondientes al manejo de residuos peligrosos incluyendo los trmites administrativos y legales necesarios. Actualmente se est trabajando sobre un esquema descentralizado que permita una responsabilidad compartida entre las autoridades estatales y la federal.
2.2
Normas Oficiales Mexicanas
A continuacin se presentan las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) ambientales ms importantes para la industria qumica. La normatividad ambiental se encuentra en activa revisin y complementacin con el fin de contar con un marco normativo ms definido y que abarque un mayor nmero de actividades que puedan ocasionar daos al medio ambiente o presentar un riesgo a la salud humana. Por ello, se recomienda mantenerse al tanto de la nueva normatividad y cambios en la existente, publicados en el Diario Oficial de la Federacin, expedida por el Instituto Nacional de Ecologa (INE), la Secretara de comunicaciones y transportes (SCT), Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS) y la Secretara de Salud (salud ambiental - SSA). Ms adelante se presenta un listado de los proyectos de normas de inters para la industria, sobre los que las autoridades (INE, SCT, SPTS) se encuentran trabajando. 2.2.1 Caracterizacin peligrosos de residuos
correspondiente. En el anexo 5 se presentan las caractersticas del lixiviado, determinadas en la prueba de extraccin (PECT) que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad (53 constituyentes que los residuos pueden contener). Cuando el residuo sobrepasa los lmites mximos permitidos, se cualifica como peligroso. Esta norma se encuentra en revisin y constar en un futuro de dos partes. La primera parte contendr las disposiciones legales sobre las caractersticas y procedimientos de identificacin y clasificacin de los residuos peligrosos y la segunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluir el listado para la clasificacin de materiales y residuos peligrosos. NOM-053-ECOL-1993: establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extraccin para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma de observancia obligatoria en la generacin y el manejo de residuos peligrosos. NOM-054-ECOL-1993: establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o ms residuos considerados como peligrosos por la norma oficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar la mezcla de tales residuos que por sus caractersticas fsico-qumicas son incompatibles. Norma de observancia obligatoria en la generacin y el manejo de residuos peligrosos. 2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas
Sobre las caractersticas de los residuos peligrosos rigen las siguientes normas: NOM-052-ECOL-1993: establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma de observancia obligatoria en la definicin y clasificacin de residuos peligrosos. Los residuos considerados peligrosos se clasifican por giro industrial y proceso as como por fuente no especfica, incluyendo la clave CRETIB y Nmero del INE correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2, as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma). Los residuos peligrosos que no estn incorporados en estos listados deben ser clasificados de acuerdo a sus caractersticas CRETIB y el nmero SEDESOL
La Secretaria de Trabajo y Previsin Social ha emitido el siguiente reglamento y normas en materia de seguridad, higiene y medio ambiente laboral que deben ser consideradas en el manejo de sustancias peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo: disposiciones generales sobre los dispositivos para extinguir incendios, instalaciones de alarma y equipos para combatir incendios. NOM-005-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables combustibles. NOM-008-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la produccin, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo. NOM-009-STPS-1993: condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y txicas en los centros de trabajo. NOM-010-STPS-1994: condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Por su parte la Secretara de Salud ha establecido en la Ley General de Salud y en Normas Oficiales Mexicanas requisitos sanitarios referentes al uso, manejo, etiquetado de envases, almacenamiento, etc. de materiales (plomo, plaguicidas, pinturas, lacas, etc.). NOM-004-SSA1-1993: Limitaciones y requisitos sanitarios para el uso de monoxido de plomo, (litarguiario), xido rojo de plomo (minio) y carbonato bsico de plomo (albayaldo). NOM-0125-SSA1-1994: que establece los requisitos sanitarios para el proceso y uso de asbesto.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos y materiales peligrosos Los requerimientos tcnicos y organizativos para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos dentro las empresas generadoras se derivan del Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos (ver captulo 2.1.1) Por otro lado, la Secretara de Comunicaciones y Transportes ha emitido el siguiente reglamento y normas al respecto: REGLAMENTO SCT: Reglamento para el transporte de materiales y residuos peligrosos. Para el almacenamiento y transporte de residuos peligrosos deben observarse las siguientes normas: NOM-002-SCT2-1994: norma para identificar y clasificar las substancias y materiales peligrosos ms usualmente transportados, de acuerdo a clase, divisin de riesgo, riesgo secundario, nmero asignado por la Organizacin de las Naciones Unidas, as como las disposiciones especiales a que deber sujetarse el transporte de sustancias y materiales y el mtodo de envase y embalaje. Esta norma es de observancia obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos, que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-005-SCT2-1994: informacin de emergencia para el transporte terrestre de sustancias, materiales y residuos peligrosos que establecen los datos y descripcin de las especificaciones que debe contener la informacin de emergencia en transportacin para el caso de incidente o accidente.
10
NOM-006-SCT2-1994: establece las disposiciones bsicas que deben cumplirse para la revisin diaria de las unidades destinadas al autotransporte de substancias, materiales y residuos peligrosos por parte del conductor para asegurarse que stas se encuentran en buenas condiciones mecnicas y de operacin. Norma de observancia obligatoria para los autotransportistas y conductores de las unidades que transportan substancias, materiales y residuos peligrosos por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-010-SCT2-1994: establece las disposiciones de compatibilidad y segregacin que deben aplicarse para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, a fin de proteger las vas generales de comunicacin y la seguridad de sus usuarios. Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-011-SCT2-1994: establece las disposiciones a que deber sujetarse el transporte de sustancias materiales y residuos peligrosos de las clases 2,3,4,5,6,8 y 9, en cantidades limitadas, a fin de proteger las vas generales de comunicacin y la seguridad de sus usuarios. Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-019-SCT2-1994: establece las disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos. Norma de observancia obligatoria para los expedidores, transportistas, destinatarios y responsables de los centros de lavado o limpieza.
NOM-021-SCT2-1994: disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las sustancias, materiales y residuos peligrosos en unidades destinadas al traslado de materiales y residuos peligrosos. NOM-024-SCT2-1994: especificaciones para la construccin y reconstruccin de los envases y embalajes que se utilizan para la transportacin de las sustancias, materiales y residuos peligrosos, as como los mtodos de prueba a que son sometidos. NOM-028-SCT2-1994: establece las disposiciones especiales para determinar el grupo de riesgo de envase y embalaje de las sustancias y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables transportados. Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables y determinar el tipo de envase y embalaje para su transportacin. NOM-043-SCT2-1994: establece la informacin fundamental que debe contener el Documento de Embarque, relativa a la designacin oficial del transporte, los riesgos de las sustancias, materiales y residuos peligrosos que se presenten para su transportacin terrestre y dems datos necesarios para su correcta identificacin. Norma de observancia obligatoria para los fabricantes o expedidores, generadores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos. Asimismo, para el transporte de residuos peligrosos es necesario cumplir con las siguientes normas de etiquetado / identificacin: NOM-003-SCT2-1994: establece las caractersticas, dimensiones smbolos y colores de las etiquetas que deben tener todos los envases y embalajes, que identifican los riesgos que representan durante su transportacin y manejo los
11
materiales y residuos peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-004-SCT2-1994: establece las caractersticas y dimensiones de los carteles que deben portar los camiones, las unidades de arrastre, contenedores cisterna y recipientes intermedios para granel y dems unidades de autotransporte y de ferrocarril, que identifiquen las sustancias, materiales y residuos peligrosos que se transportan, los cuales indiquen los riesgos que representan durante su traslado. Norma de observancia obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre. NOM-007-SCT2-1994: establece las caractersticas y especificaciones que se deben cumplir para el marcado de envases y embalajes destinados al transporte terrestre de sustancias y residuos peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias y residuos peligrosos, as como de los fabricantes de envases y embalajes, y responsables de la construccin y reconstruccin de los envases y embalajes que se utilizan para la transportacin de sustancias, materiales y residuos peligrosos. La Secretara de Salud a su vez ha emitido normas especficas para el etiquetado y almacenamiento de plaguicidas y pinturas tintas, lacas y esmaltes: NOM-003-SSA1-1993: Requisitos que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes. NOM-049-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos sanitarios para el almacenamiento,
distribucin, venta y aplicacin plaguicidas de uso domstico.
de
NOM-050-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos sanitarios para el almacenamiento, distribucin, venta y aplicacin de plaguicidas extremada y altamente peligrosos. NOM-046-SSA1-1993(proyecto): Plaguicidas -para uso domstico- etiquetado. NOM-055-SSA1-1993 (proyecto): establece los criterios sanitarios bsicos de la informacin requerida en las hojas de seguridad para sustancias o productos qumicos. 2.2.4 Prevencin y control contaminacin del agua de la
NOM-001-ECOL-1996: establece los limites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. NOM-O31-ECOL-1993: establece los limites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. La presente norma es de observancia obligatoria para los responsables de las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. 2.2.5 Prevencin y control contaminacin atmosfrica de la
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas estn reguladas por las normas:
12
NOM-002-ENER-1993: sobre la eficiencia tcnica de calderas, especificaciones y procedimientos de pruebas. NOM-043-ECOL-1993: establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas slidas provenientes de fuentes fijas. NOM-085-ECOL-1994: contaminacin atmosfrica para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno, y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustin. 2.2.6 Calidad de combustibles Con la finalidad de reducir el impacto al ambiente derivado del uso de combustibles, la calidad de los mismos est regulada por: NOM-051-ECOL-1993: establece el nivel mximo permisible en peso de azufre, en el combustible lquido gasleo industrial que se consuma por las fuentes fijas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico. NOM-086-ECOL-1994: que establece la calidad ecolgica de los combustibles fsiles lquidos o gaseosos que se usan en las fuentes fijas y mviles. NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE): que establece las especificaciones de proteccin ambiental que debe reunir el gas licuado de petrleo que se utiliza en las fuentes fijas ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
2.2.7 Proteccin contra ruido Las medidas de proteccin contra ruido se encuentran regidas por las siguientes normas: NOM-081-ECOL-1994: establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. NOM-011-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. 2.2.8 Proteccin y seguridad en reas de trabajo NOM-001-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo. NOM-002-STPS-1993: proteccin incendios en los centros de trabajo. contra
NOM-004-STPS-1993: sistema de proteccin y disposicin de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios en los centros de trabajo.
2.3 Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas

2.3.1 Residuos peligrosos Revisin de criterios de caracterizacin y listado de residuos peligrosos (NOM-052ECOL-1993) Manejo de envases y embalajes que contuvieron sustancias qumicas Manejo de aceites y lubricantes usados Manejo de tratamiento lodos de plantas de
Manejo de bifenilos policlorados
13
Muestreo de residuos para determinar su peligrosidad Manejo de solventes residuales Listado de riesgosas 2.3.2 Otras Inyeccin residuales e infiltracin de aguas actividades altamente
Emisiones de partculas en procesos industriales Especificaciones de combustibles (revisin de la NOM-086-ECOL-1994) Manejo de sustancias qumicas altamente riesgosas Seguridad ambiental altamente riesgosas en operaciones
Emisiones de xidos de azufre, xidos de nitrgeno y partculas en procesos de combustin
Lineamientos generales para el cargado, distribucin y sujecin de las unidades de autotransporte de materiales y residuos peligrosos.
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3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales

Manejo Integral de Residuos Peligrosos e Industriales . Este concepto representa para las empresas una estrategia para identificar e instrumentar medidas de minimizacin y manejo adecuado de residuos que no se pueden minimizar. Los puntos importantes que se toman en cuenta en el desarrollo de un concepto empresarial para el manejo integral de los residuos se presentan a continuacin: El tipo de residuos generados La cantidad de residuos generados El tipo de manejo y costos generados Las posibilidades de minimizacin El desarrollo de un concepto empresarial de manejo integral de los residuos peligrosos e industriales se basa no slo en la informacin referente al volumen y tipo de residuos, sino tambin en aquellos datos que sean de suma importancia para la economa de una empresa (p. ej. costos de transporte, tratamiento, disposicin final, etc.). El resumen de los costos reales del manejo de los residuos y el anlisis de las posibilidades de ahorro de costos por la instrumentacin de medidas de minimizacin, representa un enorme incentivo financiero para las compaas para instrumentar medidas de minimizacin de residuos. Considerando que la tendencia de los costos para el manejo y disposicin de residuos en Mxico va en aumento, el desarrollo e instrumentacin de este concepto es una herramienta importante de planeacin econmica para las empresas y tambin un instrumento de autorregulacin ambiental que
l principio de cualquier poltica de gestin de residuos es el de evitar su generacin, dando impulso a las medidas de prevencin antes que a las medidas de tratamiento o manejo al final del tubo . Sin embargo, generalmente no es posible lograr una generacin cero ya que siempre existir una determinada cantidad de residuos que debe manejarse en forma adecuada, de acuerdo al volumen generado y a la peligrosidad de los mismos. Resultado de esto, surge el concepto de minimizacin de residuos, como la reduccin de su volumen y/o peligrosidad en el origen de los residuos. Los beneficios directos de la reduccin y manejo adecuado de residuos en una empresa, no solo son referentes al mejoramiento del ambiente, sino que se pueden obtener beneficios econmicos por el ahorro en los costos de tratamiento, transporte y/o disposicin final. Aunado a esto, tambin pueden obtenerse beneficios en cuanto al cumplimiento de la normatividad, reduccin del riesgo a los trabajadores, incremento en la competitividad y prestigio de la empresa. La generacin y manejo de residuos en una empresa debe considerarse no solo como un aspecto de proteccin ambiental, tambin debe considerarse como un problema econmico, ya que los costos para el transporte, manejo y disposicin final de residuos han aumentado y seguirn aumentando en los siguientes aos en Mxico como en el resto del mundo. Por lo cual es importante considerar estos costos como un factor importante de planeacin para cualquier empresa. Uno de los instrumentos para elaborar un plan de minimizacin y manejo adecuado de residuos es el Concepto Empresarial de
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puede considerarse como una herramienta eficiente para la gestin de residuos1.
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo de residuos.
Comparacin cualitativa y cuantitativa de las listas de compra de materias primas y facturas de los servicios de manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. Registros de los costos de los distintos tipos de manejo residuos generados, usando documentos de contadura. Registros del manejo dentro de la empresas de todo tipo de residuo desde su lugar de generacin hasta su destino incluyendo la ubicacin de los puntos de recoleccin y almacenamiento temporal, considerando tanto los peligrosos como los residuos industriales no peligrosos. Bitcoras de los almacenes temporales de residuos peligrosos de la empresa. Recopilar: Manifiesto para empresas generadoras de residuos peligrosos. Manifiestos de entrega, transporte y recepcin de residuos peligrosos, incluyendo el Nmero de Registro de Autorizacin de la SEMARNAP de empresa destinara. Reporte Semestral de Residuos Peligrosos enviados para su reciclo, tratamiento, incineracin o confinamiento. O bien, Licencia Ambiental Unica, en el Apartado IV-A Generacin y manejo de residuos peligrosos en el establecimiento. Cdula de Operacin Anual para establecimientos industriales de jurisdiccin federal Apartados: III Aprovechamiento de aguas y descarga de agua residuales, y IV generacin, tratamiento y transferencia de residuos peligrosos.
3.1
Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos bsicos para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos. 1. Anlisis de la situacin actual de la empresa. 2. Identificacin de los puntos en los cuales se generan residuos peligrosos o residuos no peligrosos en gran volumen 3. Identificacin y evaluacin de las oportunidades de minimizacin de residuos; y de las medidas de manejo para los residuos que no ha sido posible reducir. 4. Monitoreo y evaluacin del concepto empresarial de manejo de residuos 3.1.1 Anlisis de la situacin actual de la empresa Entre los trabajos previos se encuentra un anlisis detallado del estado actual de la empresa con respecto a las cantidades y componentes de cada uno de los diferentes flujos de materiales y residuos. Para realizar este diagnstico la empresa debe recopilar toda aquella informacin que puede servir como base para realizar un anlisis cuantitativo y cualitativo de los materiales empleados y los residuos generados (tabla 3.1-1).
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms de 2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no peligrosos
Este diagnstico del estado actual de la empresa constituye la base para elaborar el Concepto empresarial para el manejo integral de residuos peligrosos e Industriales, y la toma de decisiones con respecto a las medidas necesarias para minimizar la generacin de residuos, tomando en cuenta los costos correspondientes. Una reduccin de la cantidad de residuos y de los costos de manejo en las empresas slo se logra si se conocen los diferentes pasos del proceso dentro de cada una de las etapas de produccin.
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La evaluacin del estado actual de la empresa incluye: a) Un balance cuantitativo de los flujos de materiales existentes en la empresa, es decir, materias primas, materiales auxiliares, consumos de agua y energa, productos terminados y residuos. b) Una descripcin de la composicin de los materiales mencionados en el punto anterior principalmente de los residuos: composicin, estado fsico, puro o mezclado, clasificacin de los residuos peligrosos que le correspondera de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver captulo 2.2). c) Especificacin de los puntos de generacin de residuos, y su manejo actual tanto interno como externo.
d) La determinacin especfica de los costos del material de entrada y de los costos generados por el manejo de los residuos. Las entradas y salidas de las corrientes de materiales y su composicin deben ser registradas lo ms exactamente posible, mediante la informacin recopilada. Para facilitar este paso debe elaborarse un diagrama de flujo que a grosso modo describa las reas de produccin individualmente, indicando en estas reas las materias primas y materiales auxiliares empleados y los tipos de residuos generados. En la figura siguiente se muestra a manera de ejemplo, un diagrama de flujo de un proceso del giro qumico para la produccin de detergentes, en este se pueden identificar tanto las materias primas empleadas como los subproductos y residuos generados.
Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro qumico, productora de detergentes
Etalonamina
Fenol reciclado
Cloriuro de metileno Catalizador Acido graso
NH4OH KOH NaOH
Tanque de almacenamiento de alquenos
Reactor de alquilacin
Columna Alquilfenol de destilacin
Reactor
Etoxilatos
Planta de sulfonacin
Tanque de mezclado
Tanque de almacenamiento de fenol
Detergente
Catalizador usado Materias primas Producto Subproductos Residuos
Alquilfenol Fondos de destilacin y Residuos de lavado
Etoxilatos Amidas
Alquilbencenos Etoxisulfonatos Alcoholes sulfonados
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En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la hoja de datos de residuos por instalacin o proceso, en la cual se recopila la informacin de los residuos generados en cada rea de produccin de la empresa (debe usarse una hoja por cada instalacin). A continuacin en
la tabla 3.1-3 se especifican las caractersticas de cada uno de los residuos identificados en todas las reas indicando la cantidad total generada y sus costos para el manejo (debe usarse una hoja por cada residuo).
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin. HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIN Empresa: . Fecha: Responsable: Nmero de Instalacin: 1 Denominacin de la instalacin: Almacn de materia prima 1. Tipo de residuo (denominacin oficial Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y NOM-052-ECOL-1993 para residuos residuos peligrosos peligrosos): Tipo de residuo (denominacin interna): Envases vacos Nmero INE del RPNE1.1/01 Cantidad [ton m3/ao]: residuo: Residuo Peligroso: Si No Puro: Si No Mezclado con: Restos de. 2. Tipo de residuo (denominacin oficial NOM052-ECOL-1993 para residuos peligrosos): Tipo de residuo (denominacin interna): Nmero del Cantidad [ton m3/ao]: residuo: Residuo Peligroso: Si Puro: Si Mezclado con:
No No
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Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta. HOJA DE DATOS DE RESIDUOS Empresa: Persona que elabora el reporte: Residuo: Residuo denominacin (NOM-052-ECOL-1993): Residuo Peligroso: Cdigo del residuo Clave CRETIB:
Fecha :
oficial
Envases vacos Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Si No
T Nmero INE del residuo: RPNE1.1/01 Nmero de SEDESOL: Se genera en la instalacin numero.: 1 Almacn de materias primas Composicin qumica/fsica: Cantidad [ton m3/ao]: Tipo de contenedor: Tamao del contenedor (m3 o l)) o toneladas: 220/
Localizacin del contenedor de recoleccin: Responsable para el transporte, manejo y la disposicin en la empresa: Transportista: Instalacin destinataria disposicin final Costos por ton m3: Costos por ao: Observaciones:
de
manejo
A continuacin se registrarn en una tabla los materiales empleados, sus cantidades y el precio unitario de estos, en una tercera columna se colocarn las precios totales por el consumo de estos materiales, ya sea mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en cuanto a materias primas. Una tabla igual se debe elaborar para los residuos generados, en la que se podrn identificar cules son los residuos relevantes a considerar, ya sea por su volumen y/o por sus costos de manejo (tabla 3.1-5).
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Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta

Residuos Generacin anual Ton m3 Costo unitario Costo total anual
El anlisis de la empresa tambin debe realizarse por instalaciones de produccin individualizado, para las cuales igualmente se elaborarn las tablas (tablas 3.1-6 y 3.1-7) correspondientes tanto de materiales como de residuos. En este caso es importante
iniciar con aquellas reas especficas de la empresa en donde se ha determinado, con base en el anlisis global, prioridad para la minimizacin, estas se derivaran de los datos recabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.
Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y auxiliares Consumo por ao Ton m3 Costo unitario Costo total anual
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo Generacin anual Ton m3 Costo unitario Costo total anual
Despus de hacer el anlisis para el rea A , se puede elaborar el mismo anlisis para el restos de las reas de produccin.
3.1.2 Identificacin de los puntos causas de la generacin de residuos y
Localizacin de los principales puntos de entrada de insumos, relevantes en cuanto a la generacin de residuos Identificacin de las fuentes principales de los residuos considerados como prioritarios Identificacin de procesos que generan una cantidad considerable de residuos; Identificacin de procesos con costos elevados de materia prima y/o con altos costos de manejo de residuos Localizacin de procesos con un alto porcentaje de productos defectuosos
La evaluacin y registro del estado actual de la empresa, finalmente debe llevar al siguiente resultado: Transparencia de todo el proceso respecto a los flujos de materiales existentes y su relevancia en la generacin de residuos
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Localizacin de procesos que generan residuos que requieren un manejo especial o que su manejo es muy costoso.
3.1.3 Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo Con base en el diagnstico de la situacin actual, pueden disearse los conceptos de minimizacin propios para cada empresa del giro de qumico. Las medidas de minimizacin que pueden deducirse a partir de esta informacin pueden dividirse en:
El anlisis anterior tambin debe facilitar la identificacin de las causas que generan los residuos, a fin de poder identificar las posibles medidas correctivas. Entre las posibles causas de generacin de residuos podemos encontrar: Causas relativas a los materiales: baja calidad de materiales, falta de especificaciones de calidad, mal manejo, almacenamiento y recolecta inadecuados, etc. Causas relativas la operacin y mantenimiento: falta de mantenimiento preventivo, diseo y operacin del equipo (equipo sobrediseado o subdiseado, sobrecargas, etc.), lneas de proceso no organizadas, falta de espacio, cambios recientes en el proceso, falta de informacin, etc. Causas relativas a las prcticas operativas: falta de capacitacin del personal, produccin bajo presin, riesgos en el trabajo, falta de motivacin de los trabajadores, falta de comunicacin, etc. Causas relativas a los productos: diseo de productos, especificaciones de calidad demasiado altas, empaque y embalaje, etc. Causas relativas al manejo residuos: mezcla de residuos, falta de conocimiento sobre residuos peligrosos, poca valoracin de los residuos con posibilidad de reciclaje, sistemas inadecuados de recoleccin, etc.
Medidas especficas referentes a los materiales empleados Medidas referentes a los procesos Medidas referentes al control del proceso, medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir medidas de minimizacin y manejo de residuos en la empresa se siga el orden de prioridad para el manejo de los residuos indicado en la figura 3.1-2. Las visitas realizadas a industrias representativas del giro qumico en el marco del presente manual, mostraron que con medidas que, con poco esfuerzo y con inversiones pequeas o recuperables a corto plazo, permiten disminuir la generacin de residuos. Se pueden obtener xitos considerables en la minimizacin y/o la reduccin de la toxicidad de los residuos aplicando medidas simples como por ejemplo: Procurar que las materias primas empleadas sean amigables al ambiente Optimizar la gestin de los empaques y embalajes Recolectar vidrio, papel y otros tipos de residuos por separado facilitando as el reciclaje
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Sustitucin y/o purificacin de materia primas Modificaciones en el proceso productivo Reduccin en la fuente Modificacin en equipos actividades complementarias auxiliares y
Sustitucin o modificacin del producto Prevencin de la generacin Buenas prcticas operativas (organizacin, capacitacin al personal)
Reciclaje para su empleo como materia prima Reciclaje interno Aprovechamiento materiales Reuso de residuos o recuperacin de
Aprovechamiento material Reciclaje externo Aprovechamiento energtico
Fisico-qumico Tratamiento Biolgico Trmico Confinamient o controlado
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos
No mezclando los residuos peligrosos con los residuos industriales no peligrosos Optimizar el desarrollo de los procesos La identificacin y seleccin de las medidas bsicas de minimizacin a instrumentar puede realizarse en el interior de la empresa, con la ayuda de los responsables y trabajadores de cada rea, pues son los que estn ms involucrados en el proceso. Sin
embargo tambin puede recurrirse al apoyo de asesores externos, literatura especializada, publicaciones del giro o consultar con las autoridades y cmaras correspondientes (ver captulo 9). Las medidas identificadas debern ser evaluadas tanto tcnicamente como econmicamente, a fin de establecer los costos reales de su instrumentacin (adquisicin y operacin) y los ahorros
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esperados por esta medida en el aspecto econmico y las ventajas o desventajas tcnicas especficas para el proceso. En la evaluacin de las medidas adems de evaluar las ventajas y desventajas tcnicas y econmicas, tambin deben considerarse los aspectos que no son cuantificables, pero que sin embargo son importantes: Impacto sobre el medio ambiente Efecto sobre la salud de los trabajadores Mejora de la calidad de los productos Reduccin del riesgo por el manejo de sustancias y residuos Mejora de la imagen de la empresa, etc. 3.1.4 Monitoreo y evaluacin concepto de manejo de residuos. del
Tabla 3.1-7. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos Registro permanente de la generacin de los diferentes tipos de residuos Evaluacin del manejo de los residuos Descripcin de todas las estrategias empleadas para reducir y reusar los residuos peligrosos y no peligrosos Especificar el manejo externo de los residuos (confinamiento, tratamientos fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos), y mantener al da los documentos correspondientes al manejo. Controlar que se observe la prohibicin de mezclar los residuos Mapa indicando los lugares de recoleccin de residuos peligrosos y no peligrosos Mantener al alcance de todo el personal la informacin sobre la peligrosidad y requerimientos tcnicos de manejo Recopilacin de los costos de disposicin, diferenciando adecuadamente segn los departamentos en la empresa Fijar responsabilidades especficas dentro de la compaa, sobre la generacin y manejo de los residuos.
Al elaborar e instrumentar un concepto de manejo de residuos deben considerarse como un proceso continuo de mejoramiento ambiental en la empresa, que adems debe ser monitoreado y evaluado peridicamente a fin de determinar la efectividad de las medidas instrumentadas (tcnica y econmicamente) y la posibilidad de instrumentacin de nuevas medidas. Los puntos clave a considerar para la instrumentacin y evaluacin de un Concepto empresarial de manejo integral de residuos peligrosos e industriales se mencionan a continuacin (tabla 3.1-7):
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6 y 7) se presenta un panorama de los resultados obtenidos a partir de la elaboracin de los Conceptos empresariales para las empresas visitadas del giro. En los cuales se hace un descripcin de los procesos encontrados, los residuos generados en estos y las medidas de minimizacin, tratamiento o disposicin final, recomendadas para el giro qumico.
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Descripcin de los residuos generados
procesos
relevantes
e describen a continuacin los procesos ms frecuentes y relevantes en cuanto a la generacin de residuos en el giro de la industria qumica; la informacin se obtuvo a partir de visitas a industrias ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico. Por la gran cantidad de procesos involucrados y sus variantes no es posible tratar a la industria qumica de forma completa, por lo cual se ha subdividido en cinco grandes subgiros, en donde se agrupan procesos y residuos similares: I. II. Productos inorgnicos orgnicas bsicas y materias
empresas que, adems de los productos inorgnicos, tambin elaboran productos de la qumica orgnica. 4.1.1 Productos Los productos abajo descritos representan un resumen que ejemplifica a este subgiro. Los productos son principalmente: cido fosfrico y polifosfatos sdicos, carbn activado, cloro, lejas de sosa y clorato de sodio, silicatos de sodio, sales de cobre, abrasivos, pigmentos de xido metlico basndose en zinc y plomo, otros pigmentos minerales, cidos, sales y solventes para los laboratorios, mezclas de sales para el tratamiento trmico de metales, polvos de metal, cidos en diferentes concentraciones, mezclas de pigmentos para los "lotes master" de la industria del plstico y pinturas de vidrio. El cido fosfrico es una sustancia empleada en la qumica para la elaboracin de diferentes fosfatos, utilizados principalmente como descalcificantes en los detergentes. Tambin se elabora carbn activado a partir de cido fosfrico y material orgnico. Los productos de cloro y sosa custica se elaboran a partir de una solucin de cloruro sdico mediante el proceso de cloro-lcali por electrlisis y son materias primarias para elaborar una gran variedad de compuestos qumicos. Los silicatos de sodio y silicatos de potasio, son materias usadas en detergentes, se elaboran por la fusin de arena y carbonato sdico, con posterior lixiviacin.
Resinas, adhesivos y plsticos
III. Aceites, grasas y solventes IV. Agentes tensoactivos, cosmticos V. Frmacos, especiales plaguicidas detergentes y y
productos
As mismo la descripcin de los procesos no pretende ser exhaustiva ya que slo tiene la funcin de identificar el origen de los residuos generados. Por ello, para casos especiales o problemas especficos se recomienda consultar a los organismos enlistados en el captulo 9.
4.1 Productos inorgnicos materias orgnicas bsicas
Los productos inorgnicos y materiales orgnicos bsicos se producen en el rea de la investigacin, principalmente en empresas con ms de cien empleados. Existen empresas que slo producen una cantidad reducida de productos inorgnicos, y
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4. Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados
Del grupo de los pigmentos de xidos metlicos, se emplea xido de zinc en la industria de cosmticos y en la industria de barnices. Los pigmentos de xido de plomo de diferentes grados de oxidacin y por lo tanto, matices de diferentes colores, se emplean en la elaboracin de barniz como anticorrosivo. Los pigmentos y polvos se elaboran por la evaporacin de los metales con o sin oxidacin subsecuente. Los cidos se preparan y purifican para el uso en los laboratorios, principalmente, a travs de una destilacin precisa en diferentes grados de concentracin. Las sales se elaboran, por ejemplo, a partir de productos primarios purificados a travs de neutralizacin. Las sales de cobre se elaboran por lixiviacin en cido clorhdrico de material de cobre y de residuos que contienen cobre. Despus de la filtracin de la solucin obtenida, se cristalizan las sales de cobre y se venden. Para el mejoramiento de los aceros y de sus aleaciones, en diferentes procesos de tratamiento trmico se utilizan mezclas de sales para temple. Estas sales de temple emiten, con temperaturas arriba del punto de fusin, carbono y nitrgeno que penetran el acero, produciendo un temple por el cambio de estructura. Para mayor informacin de la descripcin del proceso del temple, se remite al Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Fundicin . Las mezclas de sales usadas para el temple contienen, entre otros, cianuros y nitritos. Los polvos de metales con caractersticas especiales se elaboran a partir de aleaciones especialmente preparadas, a travs del proceso de mecanizado qumico. Mediante los procesos de prensado y sinterizado, estos polvos pueden emplearse en cuerpos de moldeo con superficies de formas complicadas.
Los pigmentos de xidos de fases de mezcla o los pigmentos minerales, elaborados por fusin de diferentes sales y minerales, son pigmentos que cristalizan en una reja de xido estable y su coloracin se debe a la incrustacin de cationes en esta reja. Las ventajas de los pigmentos minerales son su resistencia a altas temperaturas, cidos, lejas y otras sustancias qumicas, as como su resistencia contra la luz y el clima. Las mezclas de pigmentos para "lotes master" se elaboran principalmente de pigmentos orgnicos, materias auxiliares y las correspondientes sustancias de plstico. Los lotes master son mezclas previas o mezclas generatrices de diferentes sustancias adicionales, en plsticos correspondientes. En forma de lotes master, la dosificacin para el tratamiento posterior es ms sencillo, dado que estas sustancias se requieren a menudo slo en pequeas cantidades. 4.1.2 Reacciones seleccionados y procesos
Se describen a continuacin los procesos ms frecuentes e importantes en las empresas, con relacin a la generacin de los residuos: El cido fosfrico se elabora en una cmara de combustin por oxidacin de fsforo blanco con oxgeno del aire. El pentxido de fsforo generado se absorbe en cido fosfrico acuoso. El xido fosfrico no absorbido se lava, en gran parte, en un lavador venturi que est conectado a un separador de gotas. El fsforo empleado en la cmara de combustin para la oxidacin, contiene como contaminante, entre otros, aproximadamente 0.01% de arsnico, que se disuelve como arseniato en el cido fosfrico. Mediante la adicin de sulfuro de sodio, estos compuestos de arsnico y otros compuestos de metales pesados como son el cadmio y zinc, se precipitan como sulfuros que son concentrados en un lecho filtrante y se
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eliminan por una empresa autorizada para el manejo de los residuos. El sulfuro de hidrgeno sobrante se elimina por ventilacin. Los polifosfatos sdicos, empleados como descalcificantes en detergentes, se elaboran, en un primer paso del proceso, a travs de la neutralizacin del cido fosfrico con hidrxido de sodio o con carbonato de sodio. Despus de la evaporacin de la solucin, en el proceso de calcinacin, se produce la transformacin de fosfato de sodio a polifosfato de sodio. El producto se muele y se empaca para el envo. Por otro lado los metafosfatos se elaboran por el calentamiento de fosfatos de sodio. Para la elaboracin de carbn activado, se mezcla material orgnico con cido fosfrico o cloruro de zinc como agentes de deshidrogenacin y se calienta en el horno rotatorio. Por la transformacin con el cido fosfrico y al eliminar el agua, se genera un carbn activado, que antes de ser vendido se lava, se seca y se muele. El cido fosfrico generado en el proceso de lavado as como otros fosfatos contenidos en la solucin del lavado se utilizarn, de ser posible, en otro lugar de la empresa. El carbn activado que no cumple con la especificacin y la granulacin inferior se reintegra al proceso. El cloro y la sosa custica se elaboran por la electrlisis de soluciones acuosas de cloruro de sodio en el proceso de amalgama. El mercurio circula por la salmuera purificada en celdas de electrlisis. El mercurio, en funcin del ctodo, forma amalgamas con los tomos de metal alcalino, eliminndolas de la celda de electrlisis. El cloro liberado en la celda de electrlisis se succiona, se purifica y se emplea en diferentes formas. El amalgama circula despus por un lavador conectado, desintegrndose en leja de sosa, hidrgeno y mercurio. La leja de sosa y el hidrgeno se succionan con una pipeta y el mercurio pasa nuevamente a las celdas de electrlisis. La salmuera gastada se purifica y se concentra nuevamente. El lodo generado en la
preparacin mercurio.
de
la
salmuera,
contiene
En la electrlisis cloro lcali aplicada en el proceso de amalgama, se generan residuos que contienen mercurio, que son principalmente impurezas minerales insolubles, ocasionadas por el empleo de sal gema; lodos de purga y residuos de filtros en la preparacin de la salmuera y la depuracin de la misma; mantequilla de amalgama, lodo de celdas y productos de condensacin de la purga de stas; residuos de grafito de la descomposicin de la amalgama y residuos de filtros de la preparacin de los productos y de la depuracin de las aguas residuales. El tipo y la cantidad de residuos dependen de la preparacin de la salmuera y de las materias primas empleadas. La sal comn por ejemplo, no contiene ganga a diferencia de la sal gema. El hipoclorito de sodio para blanquear se elabora por la adicin de cloro elemental en sosa custica; el clorato de sodio se elabora por oxidacin electroltica de la sosa custica. Los residuos principales en la elaboracin de cloro y de sosa custica, en el proceso de amalgama, son los lodos de la preparacin del agua y de la salmuera. Los principales contaminantes son minerales insolubles que se presentan por el uso de sales gema, de compuestos de calcio y magnesio como agentes de temple del agua empleada, y de compuestos de hierro, de aluminio, de cromo y de magnesio que interfieren con el proceso y se precipitan en forma de hidrxidos. En la concentracin de las salmueras que circulan a travs de las celdas de electrlisis, se genera un lodo que contiene mercurio. Los silicatos de sodio y los silicatos de potasio se funden por una mezcla de arena y carbonato sdico con una temperatura aproximada de 1400 C en un horno de cinta sin fin. La fusin enfriada, que se presenta como granulado o en forma de pastilla, se lixivia con agua. En caso necesario, la
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solucin obtenida puede evaporizarse para obtener una mayor concentracin. Los lodos generados en el proceso de lixiviacin se secan y se utilizan nuevamente en el proceso de fusin. Los productos terminados se emplean en detergentes, productos de limpieza o para el desengrase de metales. Los abrasivos se elaboran mezclando los componentes abrasivos como incrustacin en o sobre sustancias portadoras, en forma combinada de cera o de resina, as como en combinacin cermica. Las sales de cobre se elaboran por lixiviacin de cobre crudo, de sustancias residuales y hierros viejos, en reactores de plstico, reforzados con fibra de vidrio. Como agente de lixiviacin se utiliza cido clorhdrico. La reaccin tarda varias horas. La leja generatriz as producida se filtra y se evapora. Durante el proceso de evaporacin se cristaliza cloruro de cobre. La leja generatriz se filtra, la masa de cristal se purifica a travs de centrifugacin y se seca. Los polvos de zinc y los polvos de xido de zinc se elaboran a partir del vapor de zinc que emana del horno. Si se precipita el vapor de zinc en cmaras cerradas sin aire, se obtiene el polvo de zinc. Si el vapor de zinc permanece el suficiente tiempo en el aire, se oxida y se genera el xido de zinc que se precipita a travs de filtros. Estos productos se venden en bolsas de 25 kg o en cubetas. El polvo de zinc se emplea en la elaboracin de pinturas anticorrosivas y el polvo de xido de zinc se emplea como un pigmento y como sustancia de saponificacin en la elaboracin de pinturas al leo, as como en productos cermicos y cosmticos. Los restos de zinc, de xido de zinc y de la fusin del zinc se diluyen en cido clorhdrico concentrado. El cloruro de zinc que se forma, contiene hierro como contaminante, que se precipita en forma de hidrxido de hierro, el cual se torna insoluble agregando amoniaco. El hidrxido de hierro se elimina a travs de un lecho filtrante. El cloruro de zinc
se emplea, entre otros, en aguas para soldar y en los baos de teido en la industria textil. Los pigmentos de xido de plomo se elaboran por la oxidacin del vapor de plomo, generado en un horno. La temperatura de oxidacin es aproximadamente de 400 hasta 450 C. El color del pigmento depende de la temperatura de oxidacin y del grado de oxidacin del xido de plomo. Por la toxicidad de los xidos de plomo, se debern usar solamente en pinturas anticorrosivas. La tendencia en el uso de pigmentos de colores puros, est cambiando hacia la formulacin de pinturas con pigmentos no txicos. En el caso de la elaboracin de los polvos de metal, una aleacin especial de plata y elementos de aleacin se funden a una temperatura de 800 C y el metal lquido se vaca en barras. Mediante un proceso de mecanizado qumico de estas barras se elabora el polvo de plata, que se prensa, despus de un lavado con cido, en forma de pellets. Las sales para el tratamiento trmico de metales contienen, junto con otras sales, cianuros, cianatos y nitritos. Las mezclas especiales de sal se elaboran mediante los procesos de molienda y mezclado. Las plantas para la molienda y el mezclado estn equipadas con un extractor de polvo. En la purga de las plantas se generan aguas residuales con cianuro y nitrito, que se recolectan por separado y se desintoxican. Los cidos que se requieren en la qumica analtica para preparaciones en laboratorio y adems en grado industrial, como cido clorhdrico, cido sulfrico, cido ntrico y cido actico, se purifican en un proceso de destilacin con adicin de cidos crudos y se ajustan a concentraciones definidas. Los vapores de los cidos se absorben en un lavador y los lodos generados de la destilacin se neutralizan y se apartan. Las sales, que se emplean principalmente para fines analticos en el laboratorio, se
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elaboran mediante la mezcla y la reaccin de diferentes sustancias qumicas primarias en un medio acuoso. Las sales precipitadas o cristalizadas se centrifugan, en su caso agregando solventes orgnicos. El agua de la preparacin se puede utilizar en algunos casos para la siguiente reaccin. Los pigmentos de xidos a partir de fases de mezcla, conocidos tambin como pigmentos minerales, se elaboran por la reaccin de diferentes xidos en el estado lquido de fusin, con temperaturas entre 800 y 1440 C. La elaboracin de los pigmentos en la fusin resulta mucho ms fcil, cuanto ms fino se muelan las materias primarias y ms intensamente se mezclen. En general la composicin de las aguas residuales generadas en las empresas de este subgiro es muy variable, lo cual depende del producto elaborado. Antes de cualquier tratamiento de las aguas residuales se requiere, por lo tanto, de una caracterizacin de las mismas para determinar las sustancias qumicas adecuadas para su tratamiento. 4.1.3 Residuos generados 4.1.3.1 reas de generacin de residuos A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos residuos por rea. Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos unitarios, se identificaron las reas de generacin de los
residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las materias y residuos generados. Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacn de materia prima Envases y tambores vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Material de empaque de materia prima (bolsas de papel, cartn, tarimas de madera) Material de empaque de producto terminado Residuos de empaques y embalajes no contaminados
Tabla 4.1-2. Residuos generados en la produccin Agua residual de la limpieza del mezclador del proceso de sales para el tratamiento trmico Acidos residuales Costra de zinc Escorias de aleacin de plata, estao y cobre Escorias provenientes del horno Fritas cermicas Ladrillo Lodos provenientes de la produccin Pedacera y arena de crisoles Plomo (costra obtenida en el proceso de secado normal) Polvo de zinc Polvos Polvos de manufactura de plstico
Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales Lodos de tratamiento de aguas residuales y/o purgas de la planta de cido Lodos del tratamiento de aguas residuales
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Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el mantenimiento y en reas no especficas Aceites lubricantes gastados Material de empaque de materia prima, malla molecular, sales inorgnicas fuera de especificacin Residuo de lavado de solventes Residuos de fibras de asbestos Residuos slidos municipales Solventes Trampa de grasas
fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual. Las tablas siguientes resume los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el subgiro de los productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la NOM-052ECOL-1993. Las clasificaciones se dividieron en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la NOM-052-ECOL1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de Residuos TA Abfall , son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la clave CRETIB que les correspondera.
4.1.3.2 Clasificacin oficial de los residuos Para la declaracin de un residuo en el marco de la autorizacin y de la clasificacin para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del listado mexicano de tipos de residuos peligrosos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms
Tabla 4.1-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas bsicas, con los nmeros INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993. No. INE C.1.01 C.1.06 C.V.012 punto 5.6* RP2.4/01 RP2.5/01 RP16.3/01 RPE1.1/08 RPE3.1/03 RPNE1.1/01 Tipo de residuo (denominacin interna) Arsnico Filtro ayuda con arsnico Mercurio Grafito agotado impregnado con mercurio Fenol Mascarillas y filtro cartuchos impregnados con fenol Lodos de las purgas de las plantas de cido Lodo de xido cprico (produccin primaria de cobre) Escorias provenientes del horno (produccin Escorias de aleacin de plata, secundaria de cobre) estao y cobre Lodos de la purificacin de salmuera, donde la Lodos de salmuera salmuera purificada separada no se utiliza cido sulfrico H2SO4 Resinas: Fenol-formaldehdo Resinas fenlicas Envases y tambos vacos usados en el manejo de Bolsas de plstico que contienen materiales y residuos peligrosos sales cpricas Material de empaque de materia prima (bolsas de papel, cartn, tarimas de madera) Material de empaque de producto terminado Tipo de residuo (denominacin oficial)
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No. INE RPNE1.1/03
Tipo de residuo (denominacin oficial) Aceites lubricantes gastados
RPNE1.1/04
RPP1.1/04 RPP4.4/03
Tipo de residuo (denominacin interna) Aceite quemado Aceite hidrulico Aceite automotriz Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier Aceites con BPCs otro material que los contenga en concentraciones mayores de 50 ppm cido clorhdrico HCl residual Resinas fenlicas modificadas Fibras de vidrio impregnadas con resinas fenlicas
Tabla 4.1-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias qumicas bsicas, que cumplen con un criterio CRETIB Tipo de residuo (denominacin interna) El correspondiente al residuo T Residuos de laboratorio txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de Lodos de la planta tratamiento la NOM-052- ECOL-1993 Agua residual de la limpieza del mezclador del proceso de sales para el tratamiento trmico P 01 C cido fosfrico Residuos de laboratorio P 02 R Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de laurilo) Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de decanoilo) Residuos de laboratorio P 04 I Residuos de laboratorio Segn punto Estopa impregnada de aceite 5.6* ** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo T: Txico R: Reactivo I: Inflamable E: Explosivo B: Biolgico infeccioso Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma, con un residuo no peligroso ser considerada un residuo peligroso
No. SEDESOL
Cdigo CRETIB**
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Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro Productos inorgnicos, materias qumicas primarias, clasificados como peligrosos segn la legislacin alemana pero no especificados por la mexicana Cdigo CRETIB (R) (T, I) (T) (T) (T) (R) (T) (T) (C) Tipo de residuo (denominacin interna) Costra de zinc Guantes de carnaza y plstico con grasas Lmparas fluorescentes Lodos provenientes de la produccin (lodos de molienda hmeda) Pasta de sales cpricas Polvo de zinc Polvos (fritas cermicas) Sales cpricas Tierras de cloro cprico
4.2
Resinas, adhesivos y plsticos
4.2.1 Productos En el rea de estudio, las resinas, los plsticos y los adhesivos se elaboran, en su mayor parte, en la pequea y mediana empresa, con un nmero de empleados de entre 15 y 200, aproximadamente. Todos los productos de este subgiro se caracterizan por ser compuestos de elevado peso molecular, elaborados por policondensacin, poliadicin o polimerizacin por radicales libres. Por lo tanto, se presentarn estos productos en conjunto. La elaboracin se realiza en mezcladores y reactores en el proceso por lotes, a diferentes temperaturas y presiones. Tambin los tiempos de reaccin son muy variados. En las empresas visitadas, se fabrican los productos y subproductos que a continuacin se describen. Por supuesto, en el marco de las visitas a las empresas no fue posible registrar todos los productos, pero la lista ofrece un panorama general de la gama de los productos.
1. Las resinas de polister (resina polister ortoftlica, resina polister isoftlica, resina polister clorndica, resina polister isoftlica modificada). 2. Resinas acrlicas. 3. Prepolmeros de poliamida. 4. Resinas epxicas y plastisoles. 5. Prepolmeros de uretano y adhesivos. 6. Resinas de poliuretano. 7. Resinas fenlicas. 8. Recubrimientos, impermeabilizantes. Se omiten las ecuaciones de reaccin en la descripcin de los procesos de reaccin que se presentan a continuacin. El breve resumen slo tendr la funcin de explicar el origen de cada uno de los residuos generados. Si se requiere profundizar el conocimiento de los procesos de produccin se pueden consultar manuales tcnicos de qumica orgnica. Por otro lado las empresas de este subgiro estn familiarizadas con estos procesos. Los polisteres se elaboran por la condensacin del cido dicarboxlico o de anhdridos de cido y de alcoholes
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polivalentes (polioles). Abarcan desde una amplia gama de productos de polisteres lineales de elevado peso molecular, utilizados como material termoplstico, hasta polisteres lineales, ligera o ampliamente ramificados. Se elaboran en reactores que se calientan lentamente (aproximadamente 10C/h). Las temperaturas finales de la reaccin son de aproximadamente 200C y en algunos casos mayores. Las condiciones exactas dependen siempre de la reactividad de los componentes usados y de la calidad deseada del producto. Tanto por los cidos orgnicos como por la temperatura, los reactores sufren altas cargas mecnicas y de materiales. Las resinas epxicas son polmeros que presentan uno o varios grupos de epxidos en cada molcula. Las resinas pueden ser endurecidas por la formacin de estructuras tridimensionales, a travs de las reacciones con aminas, mercaptanos o anhdridos de cido bajo el efecto cataltico de una amina terciaria. A travs de la adicin de estos agentes de endurecimiento, las resinas epxicas se transformarn en duroplsticos con diferentes cualidades (dependiendo del tipo de la resina y del medio de encadenamiento); esta caracterstica las vuelve materiales valiosos. Pueden emplearse, por ejemplo, como uno de los constituyentes de los llamados adhesivos de dos componentes. Las resinas epxicas endurecidas se caracterizan por su ausencia de tensin, resistencia a la rotura y alta resistencia contra golpes. 4.2.2 Reacciones seleccionados y procesos
polimerizacin mediante radicales libres de monmeros, ya cargados con grupos steres, pero no saturados, y que llegarn a la reaccin por iniciadores radicales adecuados. Los pesos moleculares, en general, son ms altos, pero el control de la reaccin es ms difcil, ya que fcilmente se pueden producir "polimerizaciones continuas", como por ejemplo en los steres acrlicos, que por un lado, vuelven la carga inservible, y por otro lado, causan enormes problemas en la purga de la planta. El agua generada en la elaboracin de los polisteres se tiene que eliminar del proceso, en caso contrario, los polisteres se vuelven a hidrolizar en cidos carboxlicos o polioles, es decir, la reaccin puede transcurrir en sentido inverso. El agua eliminada contiene productos de reaccin y de descomposicin, as como polioles sobrantes, aldehdos de elevado peso molecular y cetonas. Estos productos tienen un olor intenso, pero en general son susceptibles a una fcil degradacin biolgica. Para la elaboracin de las resinas epxicas, se mezclan los productos crudos con ingredientes de relleno y solventes. Los agentes endurecedores de las resinas epxicas (por ejemplo diaminas, triaminas o mercaptanos) se elaboran en cantidades menores mezclando diferentes materias primas a una temperatura aproximada de 40oC. El endurecimiento se realiza exotrmicamente, es decir, liberando calor. La elaboracin de plastisoles se realiza mezclando resinas epxicas y diferentes materias suplementarias. El mezclador se limpia manualmente con solventes. En la esterificacin de glicoles y anhdrido ftlico, bajo adicin de aditivos, los productos se alimentan en el reactor. El reactor se hace inerte y se calienta. El rango de calentamiento es de 10C/h, a partir de una temperatura de 100 C se agita. Al llegar a la temperatura final de 200C, se revisa si el producto tiene las caractersticas requeridas.
A continuacin se describen algunos de los procesos realizados en las empresas, a manera de ejemplo. El proceso de reaccin para la produccin de resinas de polister se inicia por
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Posteriormente, la carga se enfra hasta 180C y se adelgaza el producto con un solvente. Despus de este proceso an se pueden realizar correcciones para cumplir con las exigencias especificadas. Los adhesivos se elaboran en mezcladores de resinas y solventes diversos. Las resinas existentes que forman la base, son las ya mencionadas resinas epxicas, poliuretanos y tambin poliacrilatos, que se elaboran in situ por polimerizacin de radicales libres. Los mezcladores pueden ser equipados con una columna de refrigeracin que condensa los solventes ascendentes y los regresa al mezclador. El producto terminado se bombea por tuberas flexibles a los tanques y se introduce en empaques para la venta. Los adhesivos se pueden elaborar en base agua o en base solvente. Los mezcladores trabajan a temperatura ambiente y estn equipados con un condensador enfriado por agua que minimiza el desprendimiento de los solventes orgnicos. Dependiendo del uso de los solventes, los mezcladores estn construidos a prueba de explosin. En la elaboracin de prepolmeros de uretano, se induce la reaccin de polioles con diisocianatos en un reactor a temperaturas elevadas y se controla el equilibrio molecular de la reaccin a travs de la estequiometra. Las resinas de poliuretano se elaboran de diisocianatos y polioles, a una temperatura de 120 oC. El reactor se calienta con aceite trmico, vigilando constantemente la temperatura, la presin y la viscosidad. La elaboracin se realiza con o sin adicin de solventes. Los diisocianatos reaccionan con resinas alqudicas que contienen todava grupos hidrxilos reactivos convirtindose en resinas alqudicas de uretano que se emplean, entre otros, en la industria del barniz. Las caractersticas de las resinas de uretano dependen del tipo de isocianatos empleados y del nmero de grupos hidrxilos reactivos. Al final de la reaccin se regula la viscosidad por la adicin de solventes. El
producto se llena en envases de 20 kg o en tambos de 200 l. El reactor se purga con solventes que se procesan, en caso de estar contaminados, externamente por destilacin. Las resinas fenlicas (resinas fenoplsticas) se elaboran por la condensacin de fenoles y de aldehdos (generalmente formaldehdo) en una solucin acuosa, en solventes orgnicos o en la frita. El producto contiene el grupo caracterstico de CH2 entre los dos anillos de fenol, es decir, la reaccin se produce bajo deshidratacin. Dependiendo de las caractersticas de las resinas, se agregan aditivos. La temperatura de condensacin oscila entre 20 y 280 oC. Durante la reaccin de condensacin puede originarse mucho calor que se tiene que disipar con las medidas adecuadas. El reactor est equipado con un condensador que impide el desprendimiento de los insumos, especialmente de los solventes. Para un manejo seguro del proceso, siempre se adiciona primero el fenol en el reactor y despus se agrega lentamente el aldehdo. En la produccin de resinas fenlicas, se generan aguas residuales que pueden contener fenoles, sales, lejas, cidos y solventes orgnicos. Estas aguas residuales txicas se tienen que tratar. La rpida degradacin biolgica de los fenoles se logra por bacterias especialmente adaptadas, por lo que este tipo de tratamiento de las aguas residuales parece adecuado. Los recubrimientos e impermeabilizantes se elaboran por la mezcla de aceites sintticos, resinas, caucho y materiales suplementarios con agitacin, a una temperatura aproximada de 120 oC. Posteriormente, se realiza una extrusin a cintas y placas. Otros impermeabilizantes se elaboran por la agitacin de resinas, solventes e ingredientes de relleno. Los medios de proteccin para construcciones se elaboran sobre la base de emulsiones de asfalto, con agitacin.
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4.2.3 Residuos generados 4.2.3.1 reas de generacin de residuos A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro de resinas, adhesivos y plsticos de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos residuos por rea, usando las tabla que se presenta en el captulo 7. Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos unitarios, se identificaron las reas de generacin de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las materias y residuos generados. Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacn de materia prima Bolsas de papel impregnadas con resinas elvax Latas impregnadas con producto terminado Material de empaque de materia prima Sacos de papel con remanentes de cloruro frrico Sacos de polipropileno con residuos de cloruro de sodio Tambos metlicos impregnados con solventes y resinas
Tabla 4.2-2. Residuos generados en el rea de la produccin Absorbente para resinas lquidas Aceite lubricante gastado Aceite hidrulico quemado Aceite trmico gastado Adhesivo gelado Aminas Estopas impregnadas con solvente, aceite y/o adhesivo Lquido inflamable Lodos de agua del proceso de filtrado Materias auxiliares Mezcla de solventes (thinner) Mezcla de solventes (tolueno, acetato de etilo) Mezcla de diferentes remanentes de colorantes en el rea de produccin Mezcla de resinas epxicas Plstico termofijo, poliuretano con resina Poliuretanos Polvos del sistema colector Resinas Solucin con colorante base alcohol Solvente con residuos de resinas de poliuretano Solvente sucio
Tabla 4.2-3. Residuos generados en el rea del taller, del mantenimiento y otras reas no especificadas Basura municipal Residuo del lavador de gases del proceso de sulfonacin Tabla 4.2-4. Residuos generados en el rea de tratamiento de aguas residuales Aguas residuales con fenol, metanol y formol Aguas de proceso conteniendo fenoles y sales provenientes de la neutralizacin
4.2.3.2 Clasificacin oficial de los residuos Para la declaracin de un residuo en el marco del manifiesto de generacin de residuos y de la clasificacin para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con la clave correcta
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segn la NOM-052-ECIL-1993, caractersticas y listado mexicano de residuos peligrosos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual. Las tablas siguientes resume los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el subgiro de resinas, adhesivos y plsticos, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
La clasificacin se dividi en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de Residuos TA Abfall , son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la clave CRETIB que les correspondera.
Tabla 4.2-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, de acuerdo a los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993 No. INE C.V.012 Tipo de residuo (denominacin oficial) Fenol Tipo de residuo (denominacin interna) Fenol Plstico termofijo Polvos del sistema colector con fenol Piridina Residuo de percloroetileno Pintura de baja calidad Materiales orgnicos Filtro impregnado con material Tintas Sacos de papel impregnados con residuos de materia prima Papeles y cartones siliconados Tierras diatomaceas con residuos y lodos Arenas de filtracin (tierra filtrante) Adhesivo semilquido Adhesivo gelado Lodos del tratamiento de agua residual Acido acrlico
C.V.017 C.V.021 C.V.022 RP11.2/02
Piridina Tetracloroetileno Tolueno Residuos de materias primas en la produccin de pinturas enlistadas en el anexo 4 de la NOM-052ECOL-93 Bolsas y envases de materia prima enlistadas en el anexo 4 y/o 5 de la NOM-052-ECOL-1993 Lodos provenientes de la produccin Filtro ayuda gastado (tortas de filtros) Residuos de adhesivos y polmeros (textiles)
RP11.2/03
RP11.2/04 RP16.5/03 RP18.1/07 RP7.2/02 RP7.3/01 RP7.3/02
Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales (produccin de latex estirenobutadieno) Fondajes de tanques de almacenamiento de monmeros Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales Lodo semislido (produccin de resinas acrilonitrilo butadieno estireno)
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No. INE RP7.4/02 RP7.5/02 RP7.8/01
Tipo de residuo (denominacin oficial) Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales (produccin de resinas derivadas del fenol) Fondajes de tanques de almacenamiento de monmeros (produccin de resinas de polister) Fondajes de tanques de almacenamiento de Monmeros (produccin de resinas vinlicas)
RP8.1/01 RPE. 3.1/01 RPE1.1/08 RPE4.1/12 RPE4.1/16 C.V.022 RPNE1.1/01
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
RPNE1.1/05
RPNE1.1/09
RPNE1.1/10
Tipo de residuo (denominacin interna) Agua residual con fenol, metanol y formol Lodos (produccin de nylon y polister) Envases de plstico Absorbente para resinas lquidas (tipo esponja) Aceites gastados de corte y enfriamiento en las Aceite trmico operaciones de talleres de maquinado Resinas acrlicas en solucin Resinas fuera de especificacin cido sulfrico H2SO4 Gasolina incolora Residuos de solvente sucio Tolueno Residuos de solvente sucio Tolueno Envases y tambos vacos usados en el manejo de Tambores sucios (impregnados materiales y residuos peligrosos de pintura o resina) Latas Sacos de papel con residuos de materias primas o producto terminado Tambos (200 l) con residuos Sacos, cuetes Bolsas de papel impregnadas con resinas Aceites lubricantes gastados Aceite gastado Aceite quemado hidrulico (segn punto 5.6) Trapos con aceite gastado de la Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier otro Aceite material que los contenga en concentraciones subestacin elctrica mayores de 50 ppm Residuos del manejo de la fibra de asbesto puro, Guantes de asbesto incluyendo polvo, fibras y productos fcilmente desmenuzables con la presin de la mano (todos los residuos que contengan asbesto el cual no est sumergido o fijo en un aglutinante natural o artificial) Solventes halogenados gastados usados en otras Solvente sucio operaciones que no sea el desengrasado: Solventes halogenados tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,2,2trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y 1,1,2-tricloroetano Solventes gastados no halogenados: Solvente sucio xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, ter etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butilico, ciclohexanona y metanol
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No. INE RPNE1.1/11
RPNE1.1/12
RPP1.1/09
Tipo de residuo (denominacin oficial) Solventes gastados no halogenados: tolueno, etil metil cetona, disulfuro de carbono, isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, 2-itropropano Solventes gastados no halogenados: cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los sedimentos o colas de la recuperacin de estos solventes y mezclas de solventes gastados Anhdrido ftlico
Tipo de residuo (denominacin interna) Solvente sucio Residuos de solvente sucio Solvente sucio Residuos de solvente sucio
Carbn activado
Tabla 4.2-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos que cumplen un criterio CRETIB No. SEDESOL Segn punto 5.6 * Cdigo CRETIB** -Tipo de residuo (denominacin interna) Residuos de trapos sucios Estopas con aceite lubricante Mascarilla contra polvo Estopa impregnada de solventes Polvos Poliuretano Resinas epxicas (mezcla) Solventes, mezcla (thinner, gas nafta, hexano, ciclohexano, resina epxica, poliuretano) Sales de precipitacin por reacciones con compuestos orgnicos (cloruro de sodio) Hidrocarburos Resina con cido acrlico Aminas Poliuretano Resinas epxicas (mezcla) Solventes, mezcla (thinner, gas nafta, hexano, ciclohexano, resina epxica, poliuretano)
El correspondiente al contaminante txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de la NOM-052-ECOL-1993
T T T T T
P 04
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un residuo peligroso ** Cdigo CRETIB C: Corrosivo T: Txico R: Reactivo I: Inflamable E: Explosivo B: Biolgico infeccioso
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Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, clasificados como peligrosos de acuerdo con la legislacin alemana, pero no de acuerdo con la legislacin mexicana Cdigo CRETIB (T) (T) (I) (T) (T) (T) Tipo de residuo (denominacin interna) Terfenil Trietilenglicol Materia prima daada y cascajo (Polister) Producto terminado daado ms cascajo Lmparas fluorescentes Ortoclorofenol Sales de nitrato y nitrito
4.3
Aceites, grasas y solventes
De acuerdo a la informacin obtenida del rea de estudio, los aceites, las grasas y los solventes se elaboran generalmente en empresas pequeas o medianas con un nmero de empleados entre 15 y 200. La elaboracin de estos productos a partir de las sustancias utilizadas, se realiza en mezcladoras a temperatura ambiente o a temperaturas mayores. Por regla general, los procesos de produccin se llevan a cabo a presin atmosfrica. El tamao de las mezcladoras va desde pocos litros hasta varios metros cbicos. 4.3.1 Productos Los productos principales de este subgiro son: 1. Aceites y grasas para lubricacin 2. Lquidos refrigerantes y lquidos de frenos para la industria automotriz 3. Compuestos de resinas y ceras 4. Productos pinturas para talabartera, tintas,
Los aceites lubricantes se utilizan para reducir la friccin de partes rodantes o deslizantes. Los destilados y los refinados de ciertas fracciones del petrleo crudo son componentes bsicos de los principales lubricantes. Los hidrocarburos naturales por s solos ya no son capaces de cumplir los requerimientos de las tcnicas modernas de lubricacin. Por lo tanto, a estas fracciones de petrleo crudo se adicionan aditivos con el fin de mejorar su resistencia a la oxidacin, al desgaste o a la corrosin, adems de los efectos de altas temperaturas, o para dar a los lubricantes, por ejemplo, caractersticas dispersantes. Estos aditivos pueden ser: compuestos de fsforo y azufre, derivados de fenol, desactivadores de metales como poliolefinas, polialquilestiroles, sulfonatos, fenolatos, tiofosfonatos o carbamatos. En caso de especificaciones muy estrictas, se utilizan tambin lubricantes sintticos con los aditivos correspondientes, entre otros, los polialquilglicoles, los aceites estericos y los aceites de silicn. Debido a su menor impacto ambiental, en los ltimos aos han ido cobrando mayor importancia los aceites vegetales, por ejemplo, de colza o jojoba. Las grasas lubricantes son dispersiones slidas o semislidas de un espesante en un
5. Mezclas de solventes
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lubricante lquido, las cuales al separar lentamente el aceite, desprenden la suficiente cantidad de un lubricante lquido para reducir por ejemplo la friccin y el desgaste en caso de almacenamiento durante perodos largos a un amplio rango de temperaturas. Adems de los aceites y aditivos, las grasas contienen jabones metlicos que se elaboran a partir de hidrxidos de aluminio, de litio, de sodio y calcio y de grasas y aceites, a temperaturas elevadas. Adems de los lubricantes endurecidos con jabn que se utilizan con mayor frecuencia, tambin se usan grasas lubricantes sintticas. Los lubricantes slidos se depositan durante la friccin sobre la superficie trabajada y la modifican al constituir, por va qumica o fsica, capas de separacin que influyen en la lubricacin de manera que no se den sobre las superficies deslizantes las microsoldaduras que causan el desgaste. Los lubricantes slidos estn elaborados principalmente de grafito o sulfuro de molibdeno con diferentes sustancias o de capas de cloruro, de sulfuro o de fosfato. Estos lubricantes slidos pueden elaborarse en forma de polvo, de suspensin, de pasta o laca lubricante. En el proceso de manufactura de metales, el aceite refrigerante sirve para el enfriamiento de la maquinaria y de la pieza que se est trabajando, para la lubricacin reduciendo las fuerzas de desgaste y de corte, as como para limpiar la pieza de trabajo. Se diferencian dos tipos de aceite refrigerante. El aceite refrigerante insoluble (no se mezcla con el agua) es una combinacin de diferentes aceites minerales que para mejorar sus propiedades de aplicacin, contienen aditivos de proteccin contra desgaste, antioxidantes, antiespumantes, as como antineblinas. El aceite refrigerante soluble en su forma concentrada posee un alto contenido de aceite mineral y adems contiene agentes emulsificantes, sustancias de alta presin, inhibidores de la corrosin, solventes, antiespumantes, antioxidantes,
estabilizadores y biocidas. Para la aplicacin, el concentrado se mezcla con agua de 4 - 8 %. Los lubricantes anticongelantes se utilizan principalmente en invierno para vehculos automotores enfriados con agua. Consisten principalmente de lquidos orgnicos pesados, difcilmente inflamables y solubles en agua, por ejemplo, glicoles de etileno. Para reducir la corrosin se adicionan con frecuencia fosfatos. Los lquidos para frenos sirven para transmitir la presin en sistemas hidrulicos de frenado y deben ser resistentes al fro, al calor, al envejecimiento y a la oxidacin. Contienen glicoles, teres de glicoles o polialcaliglicoles, as como diferentes aditivos. Los productos para el cuidado del cuero consisten de grasas naturales de origen animal o de aceites vegetales. Como emulsiones para regular la consistencia se utilizan aceites minerales y sintticos. Para lograr la distribucin uniforme, con frecuencia se les agregan solventes orgnicos a estos productos, como por ejemplo: steres, cetonas y alcoholes. Los productos para teir el cuero contienen colorantes metlicos complejos, colorantes bases y colorantes reactivos. Las mezclas de solventes son sustancias lquidas o mezclas de sustancias lquidas que facilitan el ingreso de otras sustancias por vas fsicas a la solucin. En el caso de los solventes orgnicos, se dividen en cuatro grupos principales: Los solventes polares mezclables con agua son, por ejemplo, diferentes alcoholes monohdricos o polihdricos. Los solventes polares solubles en agua son, por ejemplo, las cetonas y el ter. Los solventes no polares son, por ejemplo, las fracciones de hidrocarburos obtenidas a partir del petrleo.
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Las mezclas de solventes se elaboran a partir de producto nuevo o de redestilados, dependiendo de los requerimientos del cliente y del objetivo de aplicacin. 4.3.2 Reacciones seleccionados y procesos
La limpieza de las instalaciones se realiza con toluol, mismo que se utiliza en la carga siguiente como solvente. Las pinturas se elaboran en lotes pequeos a partir de diferentes sustancias qumicas. En primer lugar se trituran los pigmentos y los aglutinantes agregando pequeas cantidades de solvente. Una vez que los pigmentos y los aglutinantes hayan formado una pasta homognea, se ajusta la viscosidad agregando ms solventes. El rea de produccin est equipada con un sistema de extraccin y purificacin de aire. Las instalaciones se limpian con una mezcla de agua y metanol. Esta solucin residual de limpieza se reutiliza como componente en la elaboracin de pintura de color negro. Los productos para el cuidado del cuero se elaboran mezclando las sustancias iniciales (grasas naturales, aceites minerales y sintticos y solventes) a una temperatura aproximada de 120C. El envasado en latas que generalmente son cerradas y rotuladas por la misma empresa, se hace de 50 a 70C. Los vapores de aceite que se generan son aspirados y eliminados a travs de un sistema de inyectores. El agua de la separacin de la neblina se regresa al sistema. Las instalaciones para la rotulacin de las latas de productos para el cuidado del cuero se limpian con la mezcla de solvente. Los solventes empleados en la elaboracin de las diferentes mezclas de solventes se suministran en tambos y/o en auto-tanques, se pesan y se toman muestras para analizar en el laboratorio. En mezcladoras de dimensiones lo suficientemente grandes se realizan las diferentes combinaciones conforme a las especificaciones del cliente. En los procesos de mezclado se obtienen de los azeotrpicos, residuos de solventes con contenido de agua, mismos que son enviado a tratamiento (destilacin). Adems se generan aguas residuales que se generan durante la limpieza de los tambos; el lodo que se genera del tratamiento se separa con ayuda de filtros de grava.
Para la fabricacin de aceites lubricantes se bombean fracciones de aceite virgen a las mezcladoras, se calientan y se mezclan con aditivos slidos o lquidos. Despus de su anlisis y aprobacin en el laboratorio, el aceite lubricante se bombea a los depsitos de almacenamiento y se vaca a continuacin en los envases para su venta (botes o latas, bidones o tambos). Los aditivos para aceites lubricantes y grasas lubricantes se elaboran en reactores mezclando y calentando los productos iniciales. Las sustancias de bajo punto de ebullicin que se eliminan se condensan y se regresan al recipiente de reaccin. El agua destilada obtenida de diferentes reacciones se conduce a la planta de tratamiento de aguas residuales. Despus de realizar las operaciones correspondientes se filtran los productos, los lodos que se obtienen con la filtracin se procesan o se filtran, dependiendo de las sustancias que contienen. Los lubricantes anticongelantes y los lquidos para frenos se mezclan de manera correspondiente a partir de concentrados orgnicos y aditivos segn las especificaciones. Debido a que se trata aqu de procesos nicamente de mezclado, sin reacciones qumicas, no se generan residuos. Solamente se generan residuos durante la limpieza de las instalaciones, siempre y cuando no se elabore siempre el mismo producto. Los pegamentos se elaboran mezclando cauchos sintticos con resinas y solventes. El tamao de las mezcladoras va desde 600 hasta 1200 litros. Despus de mezclarse, el producto se envasa directamente en tambos.
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4.3.3 Residuos generados 4.3.3.1 reas de generacin de residuos A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro aceites, grasas y solventes de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos residuos por rea. Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos unitarios, se identificaron las reas de generacin de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las materias y residuos generados. Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacn de materias primas Empaques y embalajes usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Sacos de materia prima de polietileno y papel
estos solventes, mezcla de solventes gastados Tolueno, isobutanol, benceno, y los sedimentos de la recuperacin de dichos solventes, y mezcla de solventes gastados, solvente con agua, solvente sucio, solvente de desecho.
Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales Arenas de filtracin (tierra filtrante)
4.3.3.2 Clasificacin oficial de los residuos Para la declaracin de un residuo en el marco de la autorizacin y de la clasificacin para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del listado mexicano de tipos de residuos peligrosos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual. Las tablas siguientes resumen los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el subgiro de aceites, grasas y solventes, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993. Las clasificacin se divide en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de Residuos TA Abfall , son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la clave CRETIB que les correspondera.
Tabla 4.3-2. Residuos generados en la produccin Aceite lubricante gastado, aceite gastado lquido inflamable Estopas sucias con aceite y grasas Grasa y aceite gastado Solventes gastados no halogenados, cresoles, nitrobenceno y la recuperacin de
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Tabla 4.3-4. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, segn nmeros INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993. No. INE C.V.012 RP1.1/18 RP6.1/01 Tipo de residuo (denominacin oficial) Fenol Residuos de catalizadores agotados Materiales de residual provenientes de la instalacin en la manufactura de hule natural y sinttico Lodos de sistemas de tratamiento de aguas residuales Tipo de residuo (denominacin interna) Fenol Catalizador usado (Ni, Mo) Lodos con aceite
RP7.1/02
RP7.5/05 RP8.1/01 RP11.2/04 RP12.8/01 RP15.1/01 RP17.1/01 RP17.5/01 RP17.23/03 RPE2.1/18 RPNE1.1/01
RPNE1.1/03 RPNE1.1/04
Agua residual mezclada con colorantes, solventes, grasa, entre otros Pigmentos residuales Pigmento slido Aceite gastado de corte y enfriamiento en las Aceite trmico operaciones de talleres de maquinado Lodos provenientes de la produccin Lodos de sedimentacin Fondos de destilacin en la recuperacin de Residuos de la destilacin tolueno Residuos de la produccin que contengan Muestras de retencin de materia sustancias txicas al ambiente prima y de producto terminado Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin acetaldehdo a partir del etileno) Fondos de destilacin (produccin de anilina) Residuos de la destilacin Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin 1.1.1-tricloroetano) Hidrxido de sodio NaOH usado Envases y tambos vacos usados en el manejo de Envases de polipropileno impregnados materiales y residuos peligrosos con tintas Cartn Envases de vidrio con tapa metlica impregnados con tinta Aceite lubricante gastado Aceites de mquinas y turbinas Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier Aceite trmico otro material que los contenga en concentracin mayor de 50 ppm
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Tabla 4.3-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que cumplen con un criterio CRETIB No. SEDESOL Clasificacin CRETIB** T Tipo de residuo (denominacin interna) Agua de condensados con hidrocarburos, grasas y aceites Potasa custica C Potasa custica Residuos de laboratorio P 02 P 04 T, C I Residuos de laboratorio Estopas y cartn impregnados de grasas y aceites Residuos slidos de mantenimiento
El correspondiente al contaminante txico segn las tablas 5, 6 y 7 P 01
Tabla 4.3-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que se clasifican como peligrosos segn la legislacin alemana, pero no considerados en la legislacin mexicana Cdigo CRETIB (T, I) -(T) -(I) (T) (T) (T, I) -Tipo de residuo (denominacin interna) Aserrn con aceite Crema para calzado Decalite + Oligomero Grasa lquida (para calzado) Resinas con aceite Tierra diatomeas Tortas de filtro con aceite Trapo con residuos Vidrio
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4.4 Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos

4.4.1 Productos Las empresas participantes en el marco de la elaboracin de los conceptos de manejo y minimizacin de residuos en este subgiro, elaboran principalmente los productos o subproductos de agentes tensoactivos. En la mayora de los casos, las materias primas utilizadas son de origen vegetal (aceites y grasas vegetales sobre la base de triglicridos) y dependiendo del campo de aplicacin, son refinadas de manera correspondiente. Con frecuencia, los productos finales son mezclas de una gran variedad de componentes y las frmulas finales son confidenciales y slo la fabricacin de cada uno de los componentes, as como el tipo de los componentes principales, son conocidos. En este subgiro se elaboran los siguientes productos: 1. Tensoactivos sulfonatos) aninicos (sulfatos,
casos, este tipo de qumicos especiales se incluyen en el rubro de frmacos, plaguicidas y productos especiales. Las sustancias tensoactivas se caracterizan qumicamente por que contienen una parte hidrofbica de cadena larga y una parte hidroflica, generalmente ms pequea. Esto se representa esquemticamente como sigue:
Parte hidrofbica
Parte hidroflica
Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una sustancia tensoactiva
2. Tensoactivos no inicos 3. Tensoactivos catinicos 4. Jabones 5. Detergentes como producto final 6. Productos para el cuidado de la piel 7. Dentfricos El nmero de productos y subproductos fabricados en este subgiro es muy amplio, por lo que slo es posible mencionar aquellos que son relevantes por sus residuos o por su cantidad. Los productos base, as como las materias auxiliares, slo se describen en el proceso cuando se pueden derivar de ellos propuestas de mejoramiento. En los dems
Esta configuracin especial determina las propiedades fsicas de los tensoactivos: poseen la capacidad de emulsionar el aceite en agua o el agua en aceite. Con ello, proporcionan tambin la posibilidad de extraer las partculas de suciedad que se encuentran en los textiles y en el agua de lavado (agua y detergente disuelto en la lavadora de ropa). Por lo tanto, se utilizan sustancias bsicas para la elaboracin de productos de limpieza de todo tipo. Adems se utilizan para la extraccin de petrleo (extraccin secundaria) y para otros fines, como por ejemplo, la reduccin de la tensin superficial del agua. Otros campos de aplicacin de determinados tensoactivos "especializados" son la desintegracin de emulsiones (sobre todo en la industria del petrleo) y la proteccin contra la corrosin. En principio se distingue entre: tensoactivos aninicos. tensoactivos no inicos, y tensoactivos catinicos.
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5. Medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos
Para aplicaciones especiales se conocen tambin los tensoactivos anfteros que poseen una carga positiva y una carga negativa. En la produccin se encontraron los tres tipos de sustancias tensoactivas, que se fabrican o se compran como producto para las frmulas finales. Los ms frecuentes son los tensoactivos aninicos. Entre ellos se cuentan los jabones, conocidos desde hace mucho tiempo. La parte hidrfila en los tensoactivos aninicos puede ser un grupo sulfonato, sulfato o carboxilato. Entre los tensoactivos aninicos que se encontraron en las visitas, estn tambin los alcanosulfonados (AS), que gracias a su consistencia lquida se utilizan principalmente en la elaboracin de detergentes para lavar vajillas. En los tensoactivos no inicos, con frecuencia la parte hidrfila es una cadena de unidades de oxietileno. Existen paralelamente una serie de tipos bsicos de enlace para aplicaciones especiales, y de las cuales slo se mencionarn las dietanolamidas de cidos grasos. Se puede suponer que los "saponificadores" grandes, e incluso los pequeos, adems de los tensoactivos registrados, se elaboran tambin otros tensoactivos no inicos. La importancia de las sustancias no inicas aumenta da a da gracias a sus propiedades de lavado de fibras sintticas y a su estabilidad frente a endurecedores. En los tensoactivos catinicos, la parte hidrfoba es un grupo de amonio cuaternario. El campo de aplicacin de stos est limitado a suavizantes de tela e inhibidores de corrosin. Aunque en las empresas visitadas se utilizan tensoactivos catinicos para las frmulas finales de concentrados de suavizantes, as como para detergentes, no se encontr ninguna empresa que fabrique
estos tensoactivos en la regin estudiada. En Mxico se utiliza principalmente cloruro de distearildimetilamonio, un suavizante que se utiliz tambin en Alemania hasta fines de los aos ochenta. Debido a su alta toxicidad bacterial y a su poca posibilidad de degradacin biolgica, este enlace se reemplaz por otras clases (por ejemplo, derivados de imidazolina), que tienen propiedades ms favorables en relacin con el medio ambiente. Como residuos se obtienen aqu exclusivamente embalajes vacos contaminados que no se pueden limpiar. El siguiente esquema muestra un ejemplo de un producto sustituto de ese tipo.
C3 H N C C H 17 35 N C2 C2 OC H H OR
+
C l
Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa moderna para suavizantes de ropa
4.4.2 Reacciones seleccionados
procesos
Las reacciones y los procesos que se describen a continuacin representan una seleccin de la variedad de los tipos de produccin. Es de suponerse que muchas otras empresas elaboran sus productos en las mismas condiciones o en condiciones similares. Se comentan de manera representativa las reacciones, los procesos y los productos. La materia prima se somete a diferentes pasos de refinacin hasta que se obtienen las propiedades adecuadas para la aplicacin correspondiente. En algunas empresas se lleva a cabo tambin la elaboracin final, es decir, que diferentes sustancias refinadas e insumos se mezclan para obtener un producto comercializable, y posteriormente se
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envasan. Los pasos fsico-qumicos aplicables se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la elaboracin de los productos 1. Saponificacin 2. Etoxilacin 3. Esterificacin 4. Condensacin 5. Poliadiciones 6. Alquilacin 7. Neutralizacin 8. Secado por pulverizacin 9. Amasado 10. Mezclado con diferentes procedimientos 11. Pasos de tratamiento (como destilacin y filtracin)
En general en Mxico, el proceso anterior se lleva a cabo prcticamente sin generacin de residuos; sin embargo paralelamente tambin se realiza el procedimiento ms antiguo que trabaja con cido sulfrico sobreconcentrado (leum). Este procedimiento tiene la desventaja de que el cido sulfrico utilizado slo reacciona a una concentracin aproximada de 70 %. Este cido al 70 % se comercializa como un cido residual, aunque existen compradores de este cido usado (por ejemplo la industria metlica), sin embargo no se ha podido investigar si esto es vlido para la totalidad de los cidos residuales en el Valle de Mxico. En algunos casos especiales, la sulfonacin puede realizarse mezclando grasas no saturadas o cidos grasos con leja de bisulfito acuosa (adicin del grupo de HSO3 a un doble enlace). Esto se aprovecha en la fabricacin de emulsiones grasosas usadas en el tratamiento y curtido de pieles, que estn conformadas por grasa, agua y emulsionantes. Como componente nativo se utiliza aceite de pescado, que contiene un alto porcentaje de cidos carbnicos no saturados, estos compuestos no son tensoactivos clsicos, ms bien, la introduccin del grupo de sulfonatos ayudan a solubilizar en agua y a distribuir uniformemente las gotitas de aceite sobre la superficie de la piel curtida. La sntesis se realiza mediante sulfocloracin de alcanos. Como sustituto de LAS se utilizan tambin sulfatos de alcohol graso (FAS) obtenidos por la mezcla de alcoholes grasos (1) con cido clorosulfnico (2) segn la siguiente ecuacin de reaccin:
Desde el punto de vista tcnico, las condiciones para los diferentes pasos no son muy complicadas. Se deber observar slo la limpieza, en algunos casos la esterilizacin, sobre todo cuando se trata de productos que estn en contacto con la piel. 4.4.2.1 Sustancias tensoactivas y residuos generados La produccin de los sulfonatos se realiza mezclando alquilbenzoles lineales (generalmente lauribenzol) con reactivos de sulfonacin. Actualmente, conforme al estado del arte se utiliza SO3 en solucin al 4 - 8 % con nitrgeno. El SO3 se obtiene por combustin de azufre y oxidacin cataltica (V2O5). La neutralizacin del cido sulfnico se realiza con sosa custica. Los productos obtenidos son alquilbenzolsulfonatos lineales (abreviados como LAS o LABS). Se utilizaban anteriormente los grupos de alquilos no lineales, pero se demostr que la capacidad de degradacin de los microorganismos se hace mucho ms lenta debido a la ramificacin, lo que a principios de los aos sesenta caus grandes formaciones de espuma en los cuerpos de agua.
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R O + Cl - SO H 3 (1) (2)
- HCl
R O SO H 3
+ NaOH - H 2O
R O SO Na 3 (3)
R= C - C 12 18
Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso Debido a la obtencin inevitable de HCl, aqu tambin se debe dar preferencia a la posibilidad de trabajar con SO3 y no generar residuos. Sin embargo, las instalaciones de sulfonizacin que trabajan con SO3 requieren de un equipo considerablemente ms complejo. Las instalaciones que trabajan con cido clorosulfnico son de construccin relativamente sencilla, se pueden adaptar tambin a otros productos iniciales y por lo tanto se utilizan donde slo se producen cantidades pequeas de sustancias tensoactivas. Es de suponerse que se elaboren tambin otros tensoactivos aninicos en el rea de estudio, sin embargo, en las empresas que se visitaron no se encontraron. Es de mencionarse que sobre todo el grupo de los sulfatos de ter alcohol graso (FAES), se distinguen por su buena tolerabilidad en la piel. Otro representante de los tensoactivos aninicos, cuya elaboracin se pudo observar, es el jabn. Se trata de un material sinttico que se obtiene hirviendo grasas y aceites naturales (triglicridos de cidos carbnicos de cadenas largas) con sosa custica. Esta hidrlisis se conoce tambin como "saponificacin". En el reactor se encuentra una mezcla del jabn con alto contenido de agua, sosa custica y glicerina. El jabn se separa de las impurezas y forma la fase superior. La fase sedimentada (conocida tambin como leja) contiene glicerina, cloruro de sodio y otras impurezas orgnicas; sta se separa del jabn, se destila a presin ligeramente baja para separar la glicerina y se purifica a travs de carbn activado, tambin se le pueden dar otros usos. Los lodos de sulfato de aluminio, el carbn activado cargado y los filtros de la purificacin se consideran residuos. Adems se debern confinar los aceites usados y otras sustancias residuales provenientes de la produccin. Los oxilatos de alcoholes grasos representan uno de los grupos ms importantes de los tensoactivos no inicos. Se obtienen a partir de (C12-C14) nativos de cadena larga y xido de etileno (EO) bajo influencia de metilato de sodio. Los mismos alcoholes grasos se obtienen con la hidratacin cataltica de los steres de metilo. Existen adems procedimientos que permiten la sntesis programada de la longitud de la cadena. Sin embargo, no se encontr ninguno de los mtodos usuales para la obtencin de los alcoholes, ya que en las empresas visitadas, ste se compra. La poliadicin de xido de etileno hace hidrfila a la molcula, donde el nmero de unidades de eoxi determina las propiedades y las posibilidades de uso del tensoactivo resultante. Los etoxilatos de alcohol graso producidos en el rea estudiada se fabrican principalmente para el sector de limpieza, para ello, la cantidad de unidades de EO ms favorable es de 9 a 10. En la elaboracin no se obtienen residuos peligrosos. Solamente los empaques contaminados con el material
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inicial (costales de papel o plstico) se consideran como residuos peligrosos. Una variante de este proceso es la catlisis cida, que permite una distribucin ms estrecha en las cadenas, pero tiene la desventaja de que se obtienen una serie de subproductos, entre ellos el 1,4-dioxan, del que se sospecha pueda causar cncer. Por lo tanto, no se recomienda este procedimiento. Los alquilfenoletoxilatos representan el segundo grupo en importancia entre los tensoactivos no inicos. Se sintetizan con la transformacin del nonifenol con xido de etileno. La poliadicin transcurre como en el caso de los alcoholes grasos en el procedimiento de "lote" con catlisis alcalina. La capacidad ptima de lavado para esta clase es de 8 unidades de EO. Tambin aqu, adems del material de empaque contaminado no se tienen residuos, si se excluye el agua de lavado para el equipo. Para lograr mayor claridad, la tabla 4.4-2 resume los residuos que se generan con la produccin y la utilizacin de sustancias tensoactivas.
Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la elaboracin y procesamiento de sustancias tensoactivas. Aceite gastado de maquinaria Aceites de transmisin Azufre Acido sulfrico, cido clorhdrico Carbn activado gastado Cloroformo del rea del laboratorio de control de calidad Cloruro de sodio Ciclohexanona y metanol; sedimentos y colas de la recuperacin de estos solventes Glicerina recuperada Envases (sacos) con residuos de materia prima Escorias de azufre Estopa impregnada de aceite Gas nafta con silicn Guantes impregnados de aceite
Lodos cidos (contaminados con cidos sulfnicos), lodos del tratamiento de aguas residuales Lodos provenientes de la produccin Lodos orgnicos con contenido de sulfato de aluminio Mezcla de solventes con materias primas y productos Productos fuera de especificacin Pentxido de vanadio Residuos slidos municipales Sedimentos de la recuperacin de solventes Solventes gastados halogenados: tolueno, etil metil cetona, disulfuro de carbono, isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, y los sedimentos de la recuperacin de estos solventes y mezclas de solventes gastados Solventes gastados no halogenados: xileno, acetato de etilo, etilbenceno, eter etlico Sosa custica Sulfato de sodio Tambos de hierro impregnados con pinturas, solventes, lodos, limpiadores y residuos provenientes de las operaciones de recubrimiento, pintado y limpieza Tarimas de madera Tierra con cido sulfrico
4.4.2.2 Fabricacin de residuos generados
detergentes
En las empresas visitadas se fabrican detergentes lquidos y en polvo. Para la fabricacin de detergentes se mezclan diversas sustancias (la parte principal son los sulfonatos de alquil benzol lineales), agua, silicato de sodio, carbonato de sodio y fosfato de tripentasodio como desendurecedor del agua, as como sulfato de sodio como agente fijador. En los detergentes lquidos, la combinacin de diferentes tensoactivos aninicos y no inicos es diferente que en la de los detergentes en polvo. El componente ms frecuente de los tensoactivos aninicos para detergente en polvo es el LAS con una cadena de alquilos de 10 a 13, ya que de esta manera se tiene una buena capacidad de lavado con una buena posibilidad de
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eliminacin biolgica, as como tambin la posibilidad de pulverizacin. Los detergentes fabricados a partir de materias primas naturales muestran una distribucin del nmero de tomos de C, de manera que por ejemplo, el sulfonato de laurilbenzol adems del grupo C12H25, tiene tambin tomos con 10, 14 y 16 C. La siguiente figura muestra la estructura del sulfonato de laurilbenzol en estado puro (nombre racional: sulfonato de sodio dodecilbenzol, abreviado en la regin anglosajona como SDS).
agentes tensoactivos, a los que usualmente se les denomina emulgentes, que se refiere a su propiedad de unificar macroscpicamente y de manera homognea a las substancias solubles y no solubles al agua. En las empresas visitadas, la produccin tanto de cremas como de lociones se realiza nicamente mediante un proceso de mezclado. Dentfricos Para la preparacin de pasta dentfrica se homogenizan un agente tensoactivo (p.ej. un alquil-sulfato), glicerina, pulidores como xido de aluminio y carbonato de calcio, as como carbometilcelulosa (CMC) como emulgente en un reactor mezclador. Para ciertas formulaciones se agrega adicionalmente un blanqueador (perxido de hidrgeno), la pasta resultante se envasa en un tubo. Como en el caso de abrasivos y detergentes, tambin en la elaboracin de dentfricos se generan aceites lubricantes gastados, aceite gastado de maquinaria, empaques contaminados, insumos que no pueden volver a ser mezclados, residuos industriales similares a la basura casera y solventes contaminados procedentes de laboratorios. Por razones de seguridad en las diferentes reas de proceso, debe usarse ropa de proteccin, la cual se aade a la lista de residuos. Los residuos infecciosos derivados del contacto con voluntarios infectados, requieren un tratamiento especial. Tales residuos slo pueden ser transportados, para su posterior tratamiento, por empresas especializadas y autorizadas. A continuacin se presenta un resumen de los residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica.
C H 12 25
S 3O
Na +
Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol
La mezcla se introduce a travs de una bomba de alta presin a una torre de pulverizacin, donde se evapora la mayor parte del agua. En caso necesario, al polvo obtenido se le agregan otros aditivos (blanqueadores, aceites perfumados) y se envasan. Los residuos principales se resumen en la tabla que se presenta a continuacin.
Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la fabricacin de detergentes Aceite gastado Empaques con residuos de materias primas Filtros contaminados. Productos fuera de especificacin Residuos slidos municipales Residuos de mezclador
4.4.2.3 Productos de residuos generados
cosmticos
Como productos de cosmticos se consideraron todo tipo de cremas para la piel y diversos tipos de dentfrico, que se incluyen en esta subclasificacin porque su ingrediente principal es una combinacin de
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Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica Aceite lubricante gastado Aceite de maquinaria gastado Basura municipal Cloroformo Empaques contaminados Estopa impregnada con aceite Guantes impregnados con aceite Lodos de tratamiento de aguas residuales Productos fuera de especificacin Residuos infecciosos miscelneos Residuos de cocina
propsitos. El desarrollo tardo de las cremas de aceite en agua (aceite/agua) se debe a que hace algn tiempo no se contaba con una gran cantidad de agentes tensoactivos, mediante los cuales fuera posible crear las frmulas de emulsiones con propsitos especficos. En la actualidad esto ya no constituye ningn problema. Para la elaboracin de productos para el cuidado de la piel se agregan diversos aditivos al agua y al aceite en determinada proporcin en la mezcladora. Se le agregan dosis de un emulgente o una mezcla de varios emulgentes, mezclando durante un lapso de tiempo largo, los perfumes de aceites usualmente se integran al final. Emulgentes tpicos que se utilizan son: poliglicoleter de alcohol graso, ster de cido fosfrico o ster de sorbitan; este ltimo principalmente para cremas de agua en aceite (agua/aceite). La siguiente tabla muestra los residuos tpicos generados en la elaboracin de productos para el cuidado de la piel.
Tabla 4.4-5. Residuos generados en la produccin de productos para el cuidado de la piel Aceite lubricante Basura municipal Empaques contaminados Grasa procedente de la elaboracin de cremas Productos fuera de especificacin Solventes gastados Trapos de algodn impregnados con grasa Tubos fluorescentes
Productos para el cuidado de la piel Tambin para la elaboracin de productos para el cuidado de la piel, hay una serie de especificaciones. En primer lugar, deben cumplir con su objetivo, que es el de humectar la piel y protegerla del medio ambiente. Es decir, por un lado debe ser efectiva y por el otro, no debe ser irritante. Las cremas para el cuidado de la piel estn formuladas adems de la emulsin, con una serie de aditivos, como son perfumes y conservadores. An tratndose de dosis mnimas, stos pueden ocasionar alergias y/o irritacin de la piel. En las empresas visitadas, estos aditivos se utilizan principalmente en la elaboracin de emulsiones de agua en aceite (emulsin agua/aceite) y emulsiones de aceite en agua (emulsin aceite/agua). Las emulsiones de agua en aceite (agua/aceite) tienen una serie de ventajas sobre las emulsiones de aceite en agua (aceite/agua) como son: mayor estabilidad en su almacenaje y mayor estabilidad ante la contaminacin bacterial, sin embargo las emulsiones de aceite en agua (aceite/agua) estn ganando mercado en el mbito de las cremas para el cuidado de la piel, porque cuentan con mayor absorcin, eliminando el brillo, sobre todo en el rostro, con mayor rapidez. De cualquier forma, la crema de agua en aceite (agua/aceite) no desaparecer del todo del mercado, ya que cuenta con mayor eficiencia para algunos
4.4.3 Residuos generados 4.4.3.1 Areas de generacin de residuos A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra
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los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos residuos por rea. Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos unitarios, se identificaron las reas de generacin de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las materias y residuos generados. Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacn de materia prima Carbonatos solidificados, contaminados con tierra Costales y superbolsas impregnadas con anhdrido ftlico Residuos slidos municipales Sosa custica contaminada con tierra Tarimas de madera
aluminio Lodos provenientes de la produccin Pentxido de vanadio Productos fuera de especificacin Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales Grasa de la fosa de la planta de tratamiento de agua Lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento Aceites gastados Estopas impregnadas de aceite Guantes impregnados de aceite Lmparas fluorescentes Trapos sucios de aceite y grasa Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio Cloroformo Residuos no anatmicos de unidades de pacientes Residuos infecciosos miscelneos como: Materiales de curacin y alimentos de enfermos contagiosos. Solventes no halogenados gastados: xileno, acetato de etilo, etilbenzeno, ter etlico, ciclohexanona y metanol; as como los sedimentos o colas de la recuperacin de stos solventes, y mezclas de solventes gastados Solventes halogenados gastados: tolueno; etil, metil cetona; disulfuro de carbono; isobutanol; piridina; benceno; 2-etoxietanol; y los sedimentos de la recuperacin de stos solventes, as como mezclas de solventes gastados
Tabla 4.4-7. Residuos generados en la produccin Aceites gastados cido clorhdrico gastado Basura municipal Empaques con residuos de materias primas, estopas impregnadas Escorias sulfurosas Filtros contaminados Glicerina recuperada Grasa contaminada Lodos cidos (contaminados con cidos sulfnicos) Lodos orgnicos que contienen sulfato de
Areas adicionales Como reas adicionales se comprenden aquellas que slo se encuentran en empresas grandes como son: comedores para empleados, reas de convivencia y en algunos casos planta generadora de energa. Aqu se genera principalmente basura
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municipal, similar a la basura domstica, basura de cocina y residuos peligrosos como los BPCs provenientes de los transformadores. Los BPCs fueron encontrados repetidamente durante las visitas a las empresas, almacenados en transformadores 4.4.3.2 Clasificacin oficial de los residuos Para la declaracin de un residuo en el marco de la autorizacin y de la clasificacin para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del catlogo mexicano de tipos de residuos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual.
Las tablas siguientes resume los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el subgiro de los agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993. Las clasificaciones se dividieron en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la NOM-052-ECOL1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de Residuos TA Abfall , son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la clave CRETIB que les correspondera.
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Tabla 4.4-11. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos y los nmeros INE correspondientes, segn la NOM-052-ECOL-1993 No. INE C.V.1.04 RP7.8/02 RP8.1/05 Tipo de Residuo Tipo de Residuo (Denominacin oficial) (Denominacin interna) Cloroformo Cloroformo Lodos del sistema de tratamiento de aguas Lodos de fosas de resinas vinlicas residuales Pinturas, solventes, lodos, limpiadores, y Natas de pintura residuos provenientes de las operaciones de recubrimiento, pintado y limpieza Residuos de materias primas en la Residuo de negro Remazol produccin de pinturas enlistadas en el Residuos de pigmentos y colorantes anexo 4 Pigmentos Bolsas y envases de materia prima Material de empaque con colorantes enlistadas en el anexo 4 Residuos de detergentes, jabones y agentes cido sulfnico dispersantes Carbn activado Filtros contaminados Lodos de fosas tensoactivas Lodos orgnicos con sulfato de aluminio Material filtrante Productos fuera de especificacin Sulfuro disdico Residuos cidos o alcalinos Lodos cidos Envases y tambos vacos usados en el Contenedores metlicos manejo de materiales y residuos peligrosos Envases de plaguicidas Frascos de reactivos vacos (cido acrlico) Material de empaque con vestigios de plaguicidas Material de empaque y embalaje Sacos con materia prima Tambores con trapos y grasas Vidrio contaminado Lodos de residuo del tratamiento biolgico Lodos de planta de tratamiento de aguas residuales que contengan cualquier substancia txica al ambiente en concentraciones mayores a los lmites sealados en el artculo 5.5 de la Norma Aceites lubricantes gastados Aceite de enfriamiento Aceite contaminado con orgnicos Aceites gastados Aceites lubricantes Residuos de bifenilos policlorados o de Aceite de enfriamiento cualquier otro material que los contenga en Aceite de transformador concentracin mayor de 50 ppm
RP11.2/02
RP11.2/03 RP18.1/04
RP18.1/05 RPNE1.1/01
RPNE1.1/02
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
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No. INE RPNE1.1/09
RPNE1.1/10
RPNE1.1/11
RPNE1.1/12
RPNE1.2/04 RPP5.1/21
Tipo de Residuo Tipo de Residuo (Denominacin oficial) (Denominacin interna) Solventes halogenados gastados usados en Mezclas de solvente otras operaciones que no sea el Solvente de laboratorio desengrasado: tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,1,2trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y los sedimentos o colas de la recuperacin de stos solventes y mezclas de solventes gastados Solventes gastados no halogenados Metanol gastados: xileno; acetona; acetato de etilo; Mezclas de solvente etilbenceno; ter etlico; isobutil metil cetona; Mezclas de solventes de benzeno, etanol, alcohol n-butlico, ciclohexanona y metanol, y acetato de etilo asi como los sedimentos o colas de la recuperacin de stos solventes, y mezclas Solvente de laboratorio de solventes gastados Solventes gastados no halogenados: Mezclas de solventes tolueno, etil metil cetona, disulfuro de Solvente de laboratorio carbono, isobutanol, piridina, benceno, 2etoxietanol, 2-nitropropano y los sedimentos de la recuperacin de stos solventes y mezclas de solventes gastados Solventes no halogenados gastados: Mezclas de solvente Cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los Solvente de laboratorio sedimentos de la recuperacin de estos solventes y mezclas de solventes gastados Residuos no anatmicos de unidades de Residuos no anatmicos de unidades de pacientes pacientes Gas nafta Gas nafta
Tabla 4.4-12. Clasificacin de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, segn los criterios CRETIB No. SEDESOL Clasificacin CRETIB** Lista 3 segn punto 5.6* T segn punto 5.6 T, I C C C C C C Tipo de residuo (denominacin interna) Azufre Estopa impregnada de solvente Grasa y material de trabajo impregnado de aceite Trapos cido clorhdrico gastado cido hidroclrico cido Sulfrico Bateras Sosa custica Tierra con cido sulfrico
El correspondiente al contaminante txico segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052 El correspondiente al contaminante txico segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052 P 01
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No. SEDESOL P 04
Clasificacin CRETIB** I Segn punto 5.6 I I I Segn punto. 5.6 I I
Tipo de residuo (denominacin interna) Estopa impregnada de aceite Gas nafta con silicn Grasa y aceites Guantes impregnados de aceite Residuos de combustible Trapos tanques de
Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados
Cdigo CRETIB (T) (T) (T)
Tipo de Residuo (denominacin interna) Dimetil formamida Lmparas fluorescentes Grasa contaminada
4.5 Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales

En el grupo de los frmacos, plaguicidas y productos especiales se renen productos que se fabrican en pocas empresas especializadas. Los productos especiales y plaguicidas se fabrican preponderantemente en empresas pequeas o medianas, mientras que los frmacos generalmente son producidos y distribuidos por empresas grandes. En las empresas de la industria farmacutica, slo en pocos casos fue posible obtener suficiente informacin sobre los mtodos de produccin y las cantidades de residuos que resultan de stos. 4.5.1 Productos En las empresas visitadas los procesos de fabricacin de productos farmacuticos, se limitan a la formulacin final, segn las
indicaciones del proveedor de las sustancias activas, y al embalaje de stas. En consecuencia, tambin los tipos de residuos son muy parecidos aunque, por ejemplo, en el mbito de los polvos de filtracin o de los productos caducos, la gama de los tipos de sustancias contenidas es muy amplia. El tipo de productos elaborados en las empresas visitadas, comprende desde: Antibiticos, pasando por Analgsicos y calmantes, hasta Anticidos. Como para todos los dems subgiros industriales, es vlido tambin para este caso que en el presente manual no se pueden dar nombres de productos por razones de carcter confidencial. Esto se refiere tambin a productos cuyas patentes ya expiraron y cuya sntesis es del dominio comn.
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La gama de productos de los fabricantes de plaguicidas tambin es amplia, principalmente se fabrican productos orgnicos que contienen azufre, fsforo, nitrgeno y cloro. Estos son: Herbicidas, Acaricidas, Fungicidas y Bactericidas. En el mbito de los plaguicidas, algunas empresas sintetizan las sustancias activas a travs de reacciones de varias etapas, se preparan en formulacin final para la aplicacin respectiva y, en parte, tambin las empacan para su venta. En las empresas visitadas, las clases de compuestos son plaguicidas clsicos con elementos estructurales conocidos desde hace mucho tiempo. Sin embargo, entre las compaas visitadas tambin se encuentran -como en el caso de las farmacuticas- una serie de empresas que slo realizan formulaciones. Los proveedores de las sustancias activas y medios auxiliares son, o bien la casa matriz o empresas ajenas. sta es la prctica comn en muchas reas de la qumica a escala mundial. Por consiguiente, en general las clases de compuestos que forman la base de los plaguicidas son aquellas que se usan tambin en otras naciones industrializadas. Sin embargo, en Mxico tambin se estn fabricando productos cuyo uso es restringido en otros pases, por ejemplo, compuestos que contienen mercurio. Se debera prescindir totalmente de la produccin y tambin de la distribucin de ese tipo de sustancias. Como productos especiales figuran en este subgiro aquellos productos que no pudieron asignarse a los otros subgiros. A ellos pertenecen:
1. Materiales auxiliares para papel basados en almidn, cidos grasos y resinas sintticas (pegamentos, materiales de impregnacin) 2. Materiales plastificantes 3. Pinturas de anilina 4. Cintas para mquinas de escribir 5. Cartuchos para estas cintas 6. Papel carbn 7. Reactivos para laboratorio (sales, cidos, solventes) 8. Formadores de complejos para las ms diversas aplicaciones 4.5.2 Reacciones seleccionados y procesos
Como puede inferirse de la lista arriba indicada de este subgiro, slo en pocos casos los procesos aplicados son de carcter qumico; la gran mayora son procesos fsicos. El mejor ejemplo de ello son los procesos en aquellas empresas visitadas que pertenecen a la industria farmacutica. Aqu los medicamentos no se sintetizan sino que se compran las sustancias activas y materias auxiliares. Por lo tanto, los principales procesos que se realizan son: mezclar, granulado, secado prensar en las formas ms diversas o, tratndose de lquidos, envasarlos en ampolletas o frascos, y procesos de embalaje. A causa de estos procesos completamente equiparables, tambin los tipos de residuos pertenecen a clases parecidas aunque las
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sustancias contenidas varan mucho (vase el captulo 3.5.3). En las empresas visitadas, los plaguicidas se producen en el modo de operacin por lote. En el caso ms simple, las materias primas se introducen juntas al reactor y se calientan agitndolas; o una o varias sustancias y, en dado caso, materias auxiliares -por ejemplo, catalizadores- se preparan en el reactor y los dems componentes de reaccin se dosifican y van agregndose poco a poco. Al terminar la reaccin, el producto se enfra y se siguen los pasos de procesamiento necesarios. Estos son principalmente: neutralizacin, filtracin, etapas de purificacin, como recristalizacin, adsorcin o destilacin y, en dado caso, secado. En estas reacciones se aplican, entre otras, las siguientes sustancias: fenol, clorofenoles, cido cloractico, aminas, como etilendiamina homlogos superiores, sulfuro de carbono, pentxido de fsforo (como P4O10) trimetilfosfito y cloral, formaldehdo, leja de potasio, reactores de cloracin (en la mayora de los casos, cloro elemental), y sus
bromo, cianuros (principalmente como NaCN), y solventes a base de hidrocarburos (de cadena abierta y aromticos). En algunas reacciones de los plaguicidas o de productos intermedios, respectivamente, en el caso de sntesis de varias etapas, muchas veces tambin se genera agua de reaccin contaminada por los reactivos, los productos intermedios y secundarios, as como el producto final. Esta agua, igual que las aguas de operaciones de lavado y purificacin, es de difcil biodegradacin por lo cual dificultan el tratamiento de aguas residuales. Por otro lado, la mayora de las reacciones no conducen a una transformacin completa de los qumicos iniciales sino a un equilibrio que presenta porcentajes ms o menos grandes de productos y productos secundarios. Este fenmeno es comn en casi todas las reacciones de la qumica orgnica. Aunque el equilibrio mencionado puede ser ajustado a favor del producto deseado optimizando las condiciones de reaccin, pero siempre habr un cierto porcentaje de compuestos no deseados. Por lo tanto, el producto bruto generado de esta manera tiene que ser tratado a travs de mtodos de purificacin, como por ejemplo, la destilacin o filtracin. En este caso se generan cantidades mayores de residuos de destilacin o tortas de filtracin como residuos peligrosos. Los materiales de filtracin contaminados por plaguicidas, as como otros materiales auxiliares de produccin contaminados se recolectan en tambos metlicos de 200 l y se manejan como residuos peligrosos. Adems de los residuos ya mencionados, en los laboratorios se genera una gran cantidad de recipientes de vidrio sucios, que son considerados como material residual desechable. Estos recipientes de vidrio estn contaminados con restos de los plaguicidas y,
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por lo tanto, deben considerarse tambin como residuos peligrosos. A continuacin se mencionarn algunos productos y ecuaciones de reaccin tomados del mbito de este subgiro. Los compuestos y condiciones de reaccin exactas guardan, hasta donde es necesario, una forma general para no comunicar datos internos de las empresas manufactureras. Como primer ejemplo se menciona el muy difundido Malatin que presenta un amplio espectro de accin. Se usa como bactericida y acaricida (para combatir caros), pero tambin contra numerosos cultivos dainos y como medio de higiene.
S H3 CO P OCH3 S
O C CH OC2 H5 CH2 C O OC2 H5
Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin
La figura 3.5-2 muestra la ecuacin simplificada para fabricar un herbicida tpico (2,4-D).
CH 2 OH Cl 1) + NaOH 2) + ClCH 2 -COOH OH C
O ONa Cl
Cl
Cl 2,4 - D
Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D)
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A travs de una posterior derivacin, el 2,4-D se usa tambin como producto de partida
para plaguicidas con un espectro de accin ms individualizado.
R2 O X R C H O O O R3 R' O P O O R3 R2
R1
R1
Figura 4.5-3. Ecuacin de reaccin para producir un herbicida a partir de cido fosfrico
Na-Acyl N Na-Acyl N H3C N
Acyl-Na
Acyl-Na
Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato
Parece alarmante que se siga fabricando el pentaclorofenol (vase la figura 3.5-5) y sus sales para usarlos como fungicida, sobre todo, para la proteccin de madera. En muchos pases su produccin y uso ya estn prohibidos porque, por un lado, el producto mismo tiene un alto potencial txico y, por otro lado, como producto tcnico contiene cantidades cada vez mayores de dioxinas, sobre todo la altamente txica TCDD.
OH Cl Cl
En la mayora de los casos, en las empresas visitadas, los procesos de produccin de qumicos de alta pureza para laboratorios de investigacin o anlisis e industrias, son pasos de purificacin de los tipos ms variados. A menudo se llevan a cabo tambin reacciones de precipitacin al agregar solventes; el tipo de solvente agregado (polar o no polar) se rige por la solubilidad del producto deseado. Como medios auxiliares de precipitacin se emplean frecuentemente solventes orgnicos, tambin clorados. Las instalaciones de envasado cuentan con un equipo extractor. El papel calca y cintas para mquinas de escribir se producen recubriendo papel y textiles con las tintas correspondientes. Los residuos generados son los recortes y restos de la fabricacin de tintas. De una mezcla de anilina, nitrobenceno, cloranilina y cloruro de hierro, en una reaccin de 36 horas se producen colorantes que se muelen, lavan y secan. Los mecanismos de reaccin son bastante complejos, que no se pueden presentar aqu. La mayora son compuestos que son altamente conjugados, es decir portan grupos atrayentes y repelentes (sistemas push-pull), p. ej. del tipo trifenilmetano. Los aditivos para la industria papelera se fabrican en reactores mezclando sulfatos de lignina, almidones, sulfato de aluminio,
Cl Cl
Cl
Figura 4.5-5. Pentaclorofenol
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resinas sintticas y otros materiales iniciales. La mayor parte de los residuos son restos de resinas. 4.5.3 Residuos generados 4.5.3.1 Areas de generacin de residuos A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro frmacos, plaguicidas y productos especiales de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos residuos por rea. Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos unitarios, se identificaron las reas de generacin de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las materias y residuos generados. Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacn de materia prima. Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido actico Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido malico Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Material de empaque de materia prima Resinas de silicn que no cumplen con la calidad
Sacos de papel con remanentes de cloruro frrico Sacos de polipropileno con residuos de cloruro de sodio Tambos metlicos con residuos de insecticidas Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de produccin Aceite residual Adhesivo polivinlico Agua de amoniaco Agua residual de residuos de hidrosulfuro de sodio que va a la planta de tratamiento de agua Agua residual que va a la planta de tratamiento de agua Aguas de proceso con contenido de fenoles y sales provenientes de la neutralizacin Bromo elemental Carbn activado saturado con lucaphos Cartuchos de polipropileno con pentasulfuro de sodio y ADDTF Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio Filtros de papel con residuos de malatin Filtros de papel impregnados con fosfito de dimetilo Filtros de papel impregnados de lucaphos Frascos con corrector lquido Grasas, aceite, resinas H2SO4 residual HCl residual Latas con residuos de plaguicidas Lodos de agua del proceso de filtrado Lodos provenientes del lavador de gases Mezcla de diferentes remanentes de colorantes en el rea de produccin Papel-filtro con tricloruro de aluminio y dietilmalato Plstico triturado de contenedores Polvos de plaguicidas Polvos finos del colector con residuos de plaguicidas Residuos de la produccin y materiales caducos o fuera de especificacin que contengan sustancias txicas para el ambiente Residuos de lavador de gases del proceso de sulfonacin Residuos slidos municipales con residuos de plaguicidas Resina, polmero Sacos con trazas de manzate y cupravit
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Solucin con colorante base alcohol Solventes Solventes no halogenados gastados (metanol mezclado con etanol y ter etlico, etc.) Tejido entintado de cintas para mquinas de escribir Tabla 4.5-3. mantenimiento: Residuos provenientes del
4.5.3.2 Clasificacin oficial de los residuos Para la declaracin de un residuo en el marco de la autorizacin y de la clasificacin para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del catlogo mexicano de tipos de residuos. La siguiente lista es un resumen de los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual. Las tablas siguientes resume los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el subgiro del grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993. La clasificacin se dividi en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de Residuos TA Abfall , son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la clave CRETIB que les correspondera.
Aceites lubricantes gastados Grasa, tanto animal como vegetal Residuos de fibras de asbesto Solventes
Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales Agua residual con fosfito de dimetilo Filtro de fibra Lodos de la planta de tratamiento de agua residual Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras reas Acido dehidractico Basura municipal Papel y cartn Residuos orgnicos de comida Soluciones residuales de anlisis de laboratorio Solventes con sustancias orgnicas disueltas en el rea del laboratorio Vidrio Vidrio con residuos de plaguicidas Vidrio con residuos de solventes
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Tabla 4.5-6. Clasificacin de los residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, de acuerdo con los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993. No. INE RP12.10/01 Tipo de residuo (Denominacin Oficial) Residuos de la produccin de malatin Tipo de residuos (Denominacin interna) Cartuchos de polipropileno y fibra de vidrio Filtros de papel, tricloruro de aluminio, dietilmalato Filtros de papel, residuos de malatin Residuos de la produccin y materiales fuera de especificacin que contengan sustancias txicas para el ambiente Material de empaque de materia prima, sales inorgnicas fuera de especificacin Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Tambores de lmina Sacos de papel con remanentes de cloruro frrico Sacos de polipropileno con remanentes de cloruro de sodio Plstico triturado de contenedores Bolsas con residuos de anhdrido actico Aceite hidrulico gastado Aceite lubricante gastado Residuos de aceites y grasas Residuos de fibra de asbesto
RP15.2/01
RPNE1.1/01
Residuos de la produccin y materiales fuera de especificacin que contengan sustancias txicas para el ambiente Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos
RPNE1.1/03
Aceites lubricantes gastados
RPNE1.1/05
RPNE1.1/08
RPNE1.1/09
Residuos del manejo de la fibra de asbesto puro, incluyendo polvo, fibras y productos fcilmente desmenuzables con la presin de la mano (todos los residuos que contengan asbestos el cual no est sumergido o fijo en un aglutinante natural o artificial). Solventes halogenados gastados en Solventes operaciones de desengrasado: tetracloroetileno, tricloroetileno, cloruro de metileno, 1,1,1-tricloroetano, tetracloruro de carbono Solventes halogenados gastados usados en Solventes otras operaciones que no sea el desengrasado: Tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloretileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro1,2,2-trifluoretano, odiclorobenceno, triclorofluorometano y 1,1,2tricloroetano; y los sedimento o colas de la recuperacin de estos solventes y mezclas de solventes gastados
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No. INE RPNE1.1/10
Tipo de residuo (Denominacin Oficial) Solventes gastados no halogenados: xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, eter etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butlico, ciclohexanona y metanol y los sedimentos o colas de la recuperacin de estos solventes y mezclas de solventes Anhdrido malico
RPP1.1/10
Tipo de residuos (Denominacin interna) Solventes gastados no halogenados Solventes no halogenados gastados (metanol mezclado con etanol y ter etlico) Solventes con sustancias orgnicas disueltas Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido malico
Tabla 4.5-7. Clasificacin de los residuos del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que cumplen con un criterio del CRETIB. Tipo de residuo (denominacin interna) El correspondiente al Carbn activado impregnado con T contaminante txico segn las plaguicidas tablas 5, 6 y 7 Acido clorhdrico residual Lodos provenientes del lavador de gases, produccin de cidos Frascos con corrector lquido Lodos de la planta de tratamiento de agua residual T, C Filtros de papel impregnados con plaguicidas P01 T, C Soluciones residuales de anlisis de laboratorio Filtros con residuos de hidrosulfiuto de sodio Hidrosulfuro de sodio Mezclado de cloruro de metilo y aguas residuales T, C, R Bromo elemental T, C, I Anhdrido actico con agua Bolsas con residuos de anhidrido actico P02 T, R Acido sulfrico residual P04 T, I Agua residual con fosfito de dimetilo Tejido entintado de cintas para mquinas P04 I de escribir Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un residuo peligroso ** Cdigo CRETIB C: Corrosivo T: Txico R: Reactivo I: Inflamable E: Explosivo B: Biolgico infeccioso No. SEDESOL Criterio CRETIB**
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Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn especificados Denominacin del residuo Residuos slidos municipales Adhesivo polivinlico Fibra (filtros) Resina - polmero Cuetes Grasa animal y vegetal Vidrio Papel y plstico Residuos orgnicos de comida Basura municipal Adhesivo polivinlico Filtros de fibra Resina polmero Cuetes Grasa, tanto animal como vegetal Vidrio Papel y plstico Residuos de comida Denominacin interna
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Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos

Medidas relativas al control o manejo de emisiones y/o residuos Algunas medidas pueden encontrarse en ms de un rubro debido a que, por ejemplo, pueden implicar cambios en el proceso y como posible consecuencia en la materia prima utilizada. Dentro de las medidas que a continuacin se recomiendan, las marcadas con un asterisco (*) se tomaron de los Conceptos Empresariales de Manejo y Minimizacin de Residuos, elaborados durante las visitas a empresas representativas del giro qumico; es decir, son medidas que stas industrias reportan estar aplicando o por aplicar. Las dems medidas son recomendaciones de expertos mexicanos y alemanes en la materia. Aunque el objetivo principal de stas medidas es minimizar la generacin de residuos, muchas de ellas tendrn, adems, un efecto positivo en el aumento de productividad y/o ahorro de materiales, agua, energa y otros recursos, as como la proteccin de los recursos naturales a travs de un uso eficiente. Debe hacerse notar que no todas estas medidas se instrumentan en cada empresa visitada, ni son aplicables a todos los establecimientos de la industria qumica. El objetivo es que sirvan como base y puedan ser adaptadas segn las necesidades de cada caso particular.
continuacin se presentan diferentes medidas para prevenir o minimizar la generacin de residuos segn el nivel de tecnologa actual o de acuerdo al estado del arte. Estas medidas sirven como base para que las empresas puedan, por s mismas, enfrentar el problema de la contaminacin ambiental y contribuir a su solucin. Posteriormente, los generadores de residuos en colaboracin con las autoridades, asociaciones, empresas prestadoras de servicios de manejo y reciclaje de residuos y los fabricantes, pueden lograr soluciones integrales o parciales para evitar o bien minimizar la generacin de residuos. Las medidas de minimizacin de residuos no solamente se refieren a aspectos tcnicos. Tambin deben considerarse los costos y potenciales de ahorro, en comparacin con los costos reducidos de disposicin o la generacin de costos adicionales, por ejemplo, por inversiones. La mayor parte de las medidas para prevenir la contaminacin dentro de la industria qumica se enfocan en medidas de optimizacin de los procesos, reuso de solventes usados y en la reduccin de los residuos slidos municipales (como cartn). Las medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos que a continuacin se enuncian se han clasificado en: Medidas relativas a la organizacin Medidas relativas a materiales Medidas relativas a los procesos
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5.1 Medidas organizacin
relativas
la
5.1.2 Almacenamiento Se recomienda contar con un almacn de residuos peligrosos que cumpla con las caractersticas especificadas en la normatividad ambiental mexicana, entre ellas cabe destacar las siguientes: Requisitos de seguridad especficos (p. ej. acceso restringido) Muros y fosa de contencin para soportar posibles derrames Canales de recoleccin Piso con sellado adecuado impermeabilizado con resinas) (p. ej.
Como medidas organizativas se incluyen medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos, las cuales no implican necesariamente cambios en los procesos, sustitucin de materiales o tratamiento de emisiones. Dentro de estas medidas se incluyen actividades dirigidas a la verificacin y control de calidad, al manejo de materiales, al almacenamiento, a la inspeccin y mantenimiento, y a la seguridad e higiene en la planta. Estas medidas organizativas tiene como objetivo reducir el volumen de los residuos y en general implican una reorganizacin de la planta. 5.1.1 Verificacin y control de calidad Instrumentacin de los estndares ISO9000 (o un sistema de control de calidad similar) e ISO-14000 para asegurar la calidad de los productos y reducir el volumen de productos fuera de especificacin y por lo tanto la generacin de residuos. (*) Llevar un control de los consumos de materia prima mediante la compra mnima necesaria, mejorar la localizacin de los materiales y el seguimiento de su calidad y caducidad y modificar el tamao de los lotes de compra. (*) Modificar los procedimientos utilizados en la manipulacin y el almacenamiento de los materiales y residuos peligrosos, con el fin de concientizar a los empleados respecto al riesgo de manipularlos. Adoptar procedimientos que disminuyan la posibilidad de fugas en la planta. Contener las fugas instalando charolas de goteo y proteccin contra salpicaduras. Evitar la contaminacin del agua de lluvia y por consiguiente, evitar la necesidad de tratarla.
Extintores compatibles con las sustancias manejadas en las distintas reas Area techada o recipientes cubiertos de la intemperie (an los vacos utilizados para el manejo de materias primas y residuos peligrosos) Debern almacenarse por separado los distintos tipos de residuos segn su peligrosidad, estado lquido o slido, o principales contaminantes, para aumentar su potencial de reciclaje y recuperacin. Asegurarse que los tambos donde se almacenan los residuos estn tapados, sellados y etiquetados con los datos bsicos de su composicin y precauciones para su manejo. Instalar tarimas de madera para prevenir la corrosin en la base de los tambos por la humedad del suelo. 5.1.3 Inspeccin y mantenimiento El mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin y limpieza peridica de los equipos, incluyendo la lubricacin, comprobacin y reemplazo de las piezas y constituyentes. El mantenimiento preventivo
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reduce la cantidad de residuos y emisiones generados debido a fugas, averas y productos fuera de especificacin. Adems, aumenta la vida til de los equipos, disminuye el tiempo de parada debido a fallas y averas y mejora la productividad. A pesar de sus ventajas, no slo en el mbito de la minimizacin, no es fcil implantar este programa de mantenimiento preventivo del equipo y generalmente se prefiere esperar hasta que suceda una avera mayor. Un programa de mantenimiento tpico puede empezar abordando uno o dos grupos de equipos crticos, en particular aquellos que generen mayor cantidad de residuos y emisiones. El momento adecuado para iniciar un programa de mantenimiento preventivo es en la fase de diseo del proceso, pues es cuando resulta ms fcil tener en cuenta el acceso a equipos y tanques para su limpieza e inspeccin. En el momento en que se implanta un nuevo proceso o se adquiere un equipo conviene disear su programa de mantenimiento, con ayuda del fabricante. A continuacin se mencionan algunas prcticas en el mantenimiento preventivo que contribuyen a la minimizacin de residuos y emisiones: Utilizar hojas de instrucciones para los equipos Inspeccionar peridicamente los equipos y las operaciones Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de los equipos Realizar un seguimiento de la evolucin de costos de mantenimiento para cada equipo, incluyendo los residuos y emisiones generados
5.1.4 Seguridad e higiene en la planta Mejorar las condiciones de seguridad e higiene en el almacn de materia prima y de producto, tanto para prevenir incendios y explosiones, como para evitar posibles derrames. Proveer a los operadores con equipo de proteccin y seguridad adecuados (p. ej. protectores contra ruido, guantes, mascarillas, botas, lentes de proteccin, cascos, etc.), los cuales deben estar disponibles en todo momento. Contar con las hojas de seguridad de todas las materias primas que se utilizan. Estas deben estar a la mano y contener la informacin necesaria sobre acciones a seguir en caso de accidente.
5.2 Medidas materiales
relativas
los
Como medidas relativas a los materiales se incluyen solamente aquellas que implican un control o una sustitucin, de las materias primas y sustancias auxiliares utilizadas, por materiales menos dainos al ambiente, a la salud humana, con menor peligrosidad o que puedan ser manejados con mayor facilidad. 5.2.1 Adquisicin de materias primas Incorporar una poltica de compra responsable de materias primas: trabajar conjuntamente con los proveedores para dar preferencia a materias menos contaminantes o peligrosas. El departamento de compras tambin debe trabajar conjuntamente con los departamentos de produccin, investigacin y desarrollo y finanzas para estudiar la viabilidad de sustituir materiales peligrosos. (*) Realizar anlisis de las materias primas en cuanto entran a la planta para evaluar su efecto en los distintos procesos y prevenir as costosos errores de produccin (p. ej.
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resultantes de una variacin en composicin de las materias primas).
la
seleccin de un solvente alterno depender del tipo de producto a elaborar.
Acordar con los distribuidores que las materias primas sean distribuidas en contenedores retornables y reusables, que no deban ser lavados en las instalaciones. Con esta medida se puede eliminar materiales de empaque y reducir los costos de manejo. (*) La estandarizacin de los materiales, es decir, utilizar el menor nmero posible de compuestos diferentes para un mismo propsito, tiene mltiples ventajas. La implantacin de esta medida, disminuye la variedad de materiales utilizados, simplifica el control de inventario, reduce los costos de compra y mantenimiento, mejora el seguimiento y la utilizacin de los materiales, aumenta el potencial de reciclaje y reduce la cantidad de residuos que se tienen que manejar adecuadamente. Muchas veces, la decisin de utilizar un material en lugar de otro se basa simplemente en la preferencia del operario, su experiencia en procesos anteriores, la costumbre, etc., ms que un requerimiento tcnico, ambiental o econmico. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales sustitutos para algunos de los procesos empleados en la industria qumica. En la elaboracin de resinas, los cidos ftlico y malico, se pueden utilizar en forma de anhidros en lugar de cidos, a fin de evitar el manejo de estos en forma de lquidos. (*) En el caso de los suavizantes de telas, el cloruro de distearildimetilamonio puede sustituirse por derivados de imidazolina, que tienen propiedades ms favorables, en relacin con el medio ambiente. Al fabricar algunos productos de plaguicidas se utiliza tetreclorometano como diluyente, ste se deber sustituir por otros solventes menos txicos, la
5.3
Medidas relativas a los procesos
Como medidas relativas a los procesos se incluyen solamente aquellas que implican cambios en los procesos de produccin, incluyendo la sustitucin de maquinaria. Esto puede implicar no solamente un incremento en la eficiencia de produccin y disminucin en los requerimientos de materia prima, sino tambin una reduccin de los volmenes de residuos generados y/o un cambio en las caractersticas de los mismos (p. ej. disminucin de su toxicidad). En un proceso de produccin que ya est funcionando, se debe intentar: Maximizar el tamao de las cargas para disminuir la frecuencia de limpieza de los equipos, ya que estas operaciones normalmente generan grandes volmenes de residuos. Dedicar un equipo de proceso a un solo producto, siempre que el espacio disponible y las posibilidades econmicas lo permitan, para disminuir la necesidad de mantenimiento, inspeccin, control y limpieza. Procurar disminuir la apertura de mezcladores y reactores, que emiten vapores. Alterar la secuencia de las operaciones en el proceso de produccin para minimizar la generacin de residuos. Por ejemplo, cuando un mismo reactor se emplee para preparar distintos productos, es recomendable espaciar lo ms posible las operaciones de limpieza. Estudiar el ajuste de los parmetros de control, tales como temperatura del proceso, tiempo de estancia en el reactor, presin, etc., que contribuyen a la prdida de materiales, con esto se puede
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aumentar la eficiencia del proceso y reducir en la fuente la generacin de residuos. A continuacin se mencionan algunas medidas relacionados con los mezcladores y reactores que generalmente se utilizan en la industria qumica. 5.3.1 Mezcladores industria qumica y reactores en la
campos de fuerza. Las mezclas, soluciones, emulsiones, suspensiones, pastas, y aerosoles pueden ser productos finales o introducirse y apoyar reacciones qumicas as como procesos fsico-qumicos. Durante las reacciones qumicas, muchas veces se necesita mezclar constantemente para distribuir uniformemente los componentes de reaccin y los productos de transformacin generados, y para mantener las temperaturas de reaccin requeridas. De acuerdo con el estado del arte actual, los mezcladores y mezcladores-secadores estn integrados en el diseo de instalaciones que en gran medida trabajan automticamente. Aunque generalmente el mezclador forma el ncleo del equipo, adems de la sola tecnologa de mezclado, tambin son importantes los equipos auxiliares adecuados. En la mayora de los casos, los mezcladores son operados a temperatura ambiente o temperaturas poco elevadas. En algunos casos estn equipados de un sistema de enfriamiento de cuello para recuperar solventes. Los mezcladores para producir preparados en forma de polvo cuentan a menudo de un separador de polvo. Agitadores La agitacin mecnica produce homogeneidad material y trmica en lquidos, soluciones, dispersiones o suspensiones. En su mayora, los procesos de agitacin transcurren en forma discontinua. Los tipos de agitadores se enlistan en la siguiente tabla.
Los mezcladores y reactores que se utilizan en las empresas que se visitaron en Mxico son de los modelos muy variados, tienen un volumen de entre 60 litros y 3 m3 y se encuentran equipados, con instrumentos de control para obtener la informacin necesaria sobre el proceso de reaccin. La mayora de las empresas requieren de mezcladores y reactores de gran eficiencia en aspectos tales como, agitacin y control de la temperatura. Esto principalmente para las empresas productoras de resinas, sintticos o productos fitosanitarios; sin embargo, resulta conveniente elegir el equipo ms adecuado de acuerdo a las caractersticas particulares del proceso a realizar, con la finalidad de optimizar los procesos reduciendo costos, evitando prdidas de tiempo y minimizando la generacin de residuos. Es por esto que el presente captulo muestra las caractersticas tcnicas generales de estos equipos para auxiliar en su mejor seleccin. 5.3.1.1 Mezcladores El objetivo de la operacin de mezclar es la unin homognea de diferentes materias bajo la accin de herramientas mecnicas o
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Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores Agitadores de movimiento lento Uniaxial Multiaxial Agitador de paletas planas Agitador de paletas Agitador de paletas perforadas Agitador de paletas cruzadas Agitador de ancla Agitador de bastidor Agitador de tornillo sin fin Turboagitador Agitador planetario Mezclador rotatorio Agitadores de movimiento rpido Agitador de hlice Agitador de turbina Agitador de disco Agitador de impulsor
presenten al mismo tiempo con diferente fuerza. Los agitadores de gran superficie cuyas superficies alcanzan 20 - 30% del dimetro del lquido ubicado en el nivel del eje agitador, mueven el lquido en un flujo laminar, en ellos el efecto agitador puede llegar a cero. La incorporacin de elementos rompecorrientes o una configuracin excntrica del agitador evitan este arrastre del lquido. Los lquidos de mayor viscosidad actan en s como freno, por lo tanto no se necesitan elementos rompecorrientes ms all de una viscosidad dinmica de 50 Pa.s. Tanques agitadores Los tanques agitadores, tambin llamados calderas agitadas o mquinas agitadoras, se encuentran entre los equipos bsicos para la combinacin de sustancias. Las condiciones de proceso y de operacin que se necesitan en la industria qumica y que difieren mucho entre s, tienen un rango de variacin bastante amplio al que corresponden las diversas formas de tanques. La siguiente tabla presenta un panorama de las diferentes caractersticas.
Tabla 5.3-2. Requerimientos para diferentes tipos de tanque Caracterstica Volumen de tanque Rango de variacin 0.01 - 1000 m 0.3 - 3 30 - 2500 kPa 170 - 530 K 0.5 - 14 0.1 - 100 s-1 0.01 - 500 kW 0.02 - 10 kW/min
Se distinguen: agitadores de movimiento lento (agitadores de paletas planas y de ancla) y los ms recientes agitadores de movimiento rpido (de hlice y de turbina). La siguiente tabla presenta un panorama de la corriente predominante en el permetro del agitador correspondiente.
Tabla 5.3-1. Forma de corriente en el permetro del agitador Corriente de agitador Tangencial Axial Radial
Grado de delgadez del tanque (altura / dimetro) Presin Temperatura
Forma del Paleta plana agitador Ancla Bastidor
Hlice Tornillo sin fin
Turbina Disco Impulsor
Valor pH del lquido Revoluciones del agitador Consumo de energa del agitador Rendimiento de agitacin especfico
La superposicin de corrientes en el recipiente hace que todas las formas de corriente mencionadas en la tabla se
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5.3.1.2 Reactores Los reactores son ms complejos en comparacin con los mezcladores, ya que pueden estar diseados para temperaturas mayores y tambin para la operacin a presin mayor o menor de la normal. Segn el producto a fabricar, existen diferentes modelos. El calentamiento indirecto funciona con vapor o, en la mayora de los casos, con aceite trmico y la refrigeracin indirecta se realiza con agua. El suministro de las materias primas se lleva a cabo a travs de tuberas o del llenado directo desde tambos o sacos de plstico. En el caso de carga manual, de las materias primas de baja presin de vapor, por ejemplo en solventes existe el riesgo de contaminacin del ambiente y de afectacin a los trabajadores a causa de los vapores; por lo que se debe dar preferencia a la carga automtica de materiales por medio de sistemas cerrados con sistema de extraccin y control de emisiones. Adems a los trabajadores se deben proveer con el equipo correspondiente (mascarillas, guantes, overoles, etc.). La descarga del producto se puede realizar bombendolo a travs de tuberas hacia los tambos o directamente hacia los contenedores u otros depsitos, antes de su empaque para su distribucin al cliente. Al seleccionar el tipo de reactor adecuado y su equipo mezclador se deben observar los siguientes criterios: Las propiedades qumicas y fsicas de las materias primas a emplear y los productos de reaccin:

Condiciones de reaccin

tiempo promedio de reaccin temperatura presin transporte de materia
Modo de operar

continuo discontinuo
Flexibilidad (p. ej. programa de tipos) Caractersticas reolgicas de la mezcla de reaccin

viscosidad susceptibilidad al corte
Rentabilidad

costos de adquisicin costos de operacin costos de mantenimiento
Seguridad

propensin para fallas problemas de arranque y paro hermeticidad
En la tabla 5.3-3 se listan los tipos de reactores de polimerizacin ms importantes, incluyendo algunas de sus especificaciones, caractersticas y ejemplos de uso. El reactor de tanque agitado es el ms difundido de todos los reactores por su adaptabilidad respecto a equipamiento, modo de operar y condiciones de operacin. En caso de una operacin continua y estrecha distribucin del tiempo de permanencia, muchas veces se usan tanques agitados en cascadas. Estas ofrecen opciones adicionales para la dosificacin posterior y para ajustar la presin y la temperatura. Para presiones elevadas y pequeos volmenes de reactor, a
solubilidad tamao de las partculas estructura partculas corrosin volatilidad molecular de las
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menudo conviene ms la formacin de cascadas a travs de equipamientos interiores. Los reactores tubulares son fciles de fabricar para altas presiones y por su gran relacin entre superficie y volumen ofrecen las mejores condiciones para un intercambio trmico intenso. Un reactor de paso sencillo de producto slo permite tiempos de permanencia cortos (como mximo algunos minutos). Para lograr los tiempos de permanencia necesarios, normalmente de varias horas, se utilizan reactores tubulares de circuito para los rangos de poca viscosidad. Al incorporar mezcladores estticos en reactores tubulares, con viscosidades entre media y alta, el intercambio trmico puede mejorarse y lograr un tiempo de permanencia uniforme. Este tipo de reactores es adecuado para polimerizaciones en la fase homognea. Los reactores de torre se usan principalmente para polimerizaciones de sustancias, en las cuales el producto se da como fusin o solucin de alta viscosidad. Frecuentemente, la prepolimerizacin se lleva a cabo en tanques agitadores. Los reactores de torre se sustituyen cada vez ms por reactores modernos, por ejemplo, reactores agitadores horizontales o reactores de tubo con instalaciones mezcladoras estticas. El reactor de lecho fluidizado tiene bastante importancia para las poliolefinas. Al evitar la fase lquida, en combinacin con catalizadores, permite una regeneracin de producto particularmente sencilla. Instalando un agitador en el reactor de lecho fluidizado, la mayor parte de la energa necesaria para la fluidizacin puede generarse a travs del agitador y reducir el circuito de gas a la
cantidad requerida para tranferir el calor de polimerizacin. En reactores de columna de burbuja, en vez de un agitador, un flujo de monmeros agitado realiza el mezclado. Sin embargo, este modo de operacin slo es posible para viscosidades bajas, es decir, para polimerizaciones de suspensiones. El llenado de lquido admisible (sin gas) es de aproximadamente 50%. Los reactores horizontales, con diferentes formas constructivas de las instalaciones de agitacin y de intercambio trmico, se utilizan preferentemente para la polimerizacin de sustancias en la fase lquida o gaseosa. Los reactores de banda garantizan un tiempo de permanencia muy uniforme pero son adecuados slo para polimerizaciones sin presin y requieren de una solidificacin rpida de la mezcla de reaccin. Los reactores de tornillo sin fin se usan para reacciones de alta viscosidad. Existen una o dos variantes de tornillos sin fin. Por los elevados costos del volumen de reactor, el tiempo de permanencia solamente debera ascender a minutos o media hora como mximo. Las cascadas de diferentes tipos de reactores tienen mucha difusin. A menudo, el primer reactor es un tanque agitado, en el cual a poca viscosidad se realiza el mezclado de las sustancias de reaccin y, en su caso, el ajuste del tamao de las partculas y la prepolimerizacin. La polimerizacin en moldes de fundicin se utiliza para fabricar poliacrilatos. El producto se genera en la forma de aplicacin (por ejemplo, como plancha).
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Tabla 5.3-3. Requerimientos para diferentes tipos de reactores y mezcladores

Tipo de reactor Modo de operacin usual Cont. Discont . X Lquido Fase continua Volumen (m) Presin de operacin (bar) Grado de delgadez H/D L/D, Respectivamente Hasta 200 Hasta 2500 0.8 - 4 Bastante HDPE, PP, PVC, PS, PTFE, PA HDPE, PP PE Remezclado del producto Ejemplos de uso: Polimerizacin en Suspensin Emulsin Solucin o Fase fusin gaseosa
Tanque agitado
PVC, PE, PS, LDPE, PTFE HDPE, PS, PMMA PS LDPE LDPE
Cascada agitados
de
tanques con
X X X X X X
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Gas Gas Lquido X Lquido, Gas Lquido, slidos Lquido, slidos Lquido Lquido Lquido
Hasta 100
Hasta 16 Hasta 2500
0.8 - 3 Hasta 20
Mediano Mediano Poco Bastante Poco Bastante Bastante Bastante
Tanque agitado divisiones Tubo de paso sencillo Tubo en circuito (Loop) Torre Lecho fluidizado Lecho fluidizado agitador Columna de burbuja Reactor de horizontal Banda
2 Hasta 100 Hasta 250 Hasta 60 Hasta 120
Hasta 3300 Hasta 10000 Hasta 40 Hasta 10 Hasta 40 Hasta 40 Hasta 30 Hasta 10 Hasta 3 Hasta 300 Hasta 10 Hasta 10 Hasta 6
PE, PP
HDPE, PE PS, PA HDPE, LDPE PP
con
X X X X X X X Ciclos
HDPE PS, PVC PIB POM, PUR PS PS PMMA
agitacin
Bastante Poco
Reactor de tornillo sin fin Mezcladores estticos Cascada reactores de diferentes
<1 < 10
Mediano Poco Mediano
Molde de fundicin
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5.3.2 Dispositivos para liberar el calor La transferencia segura del calor de polimerizacin es una condicin esencial para garantizar el proceso de reaccin ptimo y para lograr caractersticas adecuadas y homogneas de los polmeros. La seleccin del sistema de refrigeracin depende, adems de criterios de tecnologa de proceso, tambin de tipo de materiales. En
las polimerizaciones de suspensiones de elevada transformacin calorfica en calderas grandes y polimerizaciones de sustancias a alta presin, en la mayora de los casos, el medio refrigerante es agua, a veces salmuera. La siguiente tabla presenta opciones para la transferencia de calor directa e indirecta, las cuales tambin se aplican combinadas.
Tabla 5.3-4. Liberacin de calor en reactores de polimerizacin

Tipo de liberacin de calor Tamao del reactor [m] Area de uso Viscosidad Baja Media Elevada Coeficiente de paso del calor k (Valores de operacin) Refrigeracin por agua [W/mK]
Transferencia de calor indirecta: Camisa refrigeracin de Hasta 200 X X X 150 - 500
Condensador interior Serpentn Cartuchos Instalaciones especiales Condensador exterior Hasta 30 30 - 100 A discrecin A discrecin X X X Transferencia de calor directa: Evaporacin Volatilizacin Hasta 200 Hasta 120 X X X X X 400 - 800 150 - 300 X X X X 100 - 600 400 - 800 400 - 800 Hasta 800
Suministro refrigerado A discrecin de las sustancias a aplicar Refrigeracin de gas Hasta 150
< 150
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En los reactores de polimerizacin, predomina la transferencia indirecta a travs de la pared del reactor, del condensador interior o del exterior. Para casi todos los sistemas de polmeros de baja viscosidad, el sistema de refrigeracin de camisa es suficiente para tanques de dimensiones de 30 a 50 m3 si se puede evitar la formacin de sedimentos de polmeros aislantes. En el caso de reactores ms grandes, la instalacin de condensadores interiores especiales aumenta la superficie de intercambio de calor total hasta el doble del valor de la superficie de la camisa. De manera alterna o adicional, la superficie de intercambio trmico tambin puede aumentarse a travs de la instalacin de un circuito de bombeo con condensadores exteriores. La liberacin de calor directa a travs de refrigeracin por ebullicin, la condensacin de los vapores en un condensador ubicado encima del reactor y la recirculacin del condensado al reactor es muy eficiente. Esta es la medida indicada si en caso de refrigeracin indirecta se teme que se formen sedimentos rpidamente. En el reactor de columna de burbuja, el gas a mezclar se satura con el medio dispersante. Sin embargo, esta refrigeracin por volatilizacin lleva a superficies de refrigeracin muy grandes a causa de la elevada presin parcial del gas. El sistema de refrigeracin de gas circulante, utilizado en reactores de lecho fluidizado, requiere de grandes superficies refrigerantes y grandes volmenes de flujo de gas circulante, por el escaso calor especfico y por los coeficientes de transferencia de calor "moderados" an con las presiones usadas (alrededor de 30 bar). Si se trata de monmeros cuyo punto de ebullicin no es muy bajo, una parte del gas circulante puede ser condensado e incorporado como lquido al lecho fluidizado.
5.3.3 Optimizacin de los procesos de produccin A continuacin se mencionan algunos ejemplos relacionadas con la optimizacin y/o cambio de proceso para algunos de los procesos considerados en la elaboracin del presente manual. En la elaboracin de carbn activado, a partir de material orgnico y de cido fosfrico o cloruro de zinc como agente de deshidrogenacin, el carbn activado se lava intensamente generndose agua residual contaminada con cido fosfrico y otros fosfatos, la cual deber ser tratada. La elaboracin de carbn activado sin generacin de aguas residuales, consiste en la activacin del material orgnico en la fase gaseosa con oxgeno o aire, con adicin de dixido de carbono o vapor de agua, a temperaturas de 800 a 1000 C. La elaboracin del carbn se puede realizar en hornos rotatorios, de cuba o lecho fluidizado. La seleccin del horno depende a menudo del tipo de materia prima. Los hornos rotatorios se emplean con frecuencia dado que son apropiados para una gran variedad de materias primas. Dependiendo del tipo de materia prima, del horno as como de la temperatura y recirculacin de los gases de escape, se seleccionar el tamao y el volumen de los poros del carbn activado. La parte de la granulacin inferior se puede reducir mediante este procedimiento y evitar la generacin de aguas residuales. Para la preparacin de silicatos de lcali, se mezclan arena pura de cuarzo y carbonatos de lcali en la proporcin necesaria y se alimentan continuamente en un horno de fusin. La temperatura de fusin es de 1300 a 1500 C. La frita circula por la tina y en el aliviadero se deposita, por goteo, en una banda continua. Los pedazos solidificados de silicatos de lcali se lixivian con agua o se muelen finamente. La calidad de los
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silicatos de lcali depende de la pureza de las materias primas. Las arenas de cuarzo de menor calidad contienen a menudo, un alto porcentaje de hierro que produce una disminucin en la calidad del producto terminado. En el proceso de amalgama es posible evitar la generacin de los residuos que contienen mercurio, sustituyndolo por el proceso de membrana. En el proceso de membrana, el espacio de los nodos y el espacio de los ctodos se separan por una membrana de un producto qumicamente resistente. Esta membrana de intercambio inico es permeable de forma selectiva para cationes. Durante el proceso, nicamente los iones de sodio y poca agua pasan a travs de la membrana. La solucin de hidrxido de sodio sale de la celda a una concentracin de 30 a 35%, y es necesario concentrarla despus. El porcentaje de cloruro es muy bajo, como en el proceso de amalgama. El cloro contiene slo pocas partes de oxgeno y por lo tanto se tiene que depurar. Sin embargo, la durabilidad de la membrana depende de la pureza de la salmuera utilizada. Se deber analizar si es posible realizar una serie de polimerizaciones en masa en lugar de en solucin. Esto reduce el consumo de solventes y la problemtica del tratamiento o de la gestin de los solventes, relacionada con el uso de los solventes; adems, este procedimiento reduce las emisiones. Este cambio, a menudo va acompaado por el uso de nuevos catalizadores. En general, se deber examinar el uso de los catalizadores. Su uso puede influenciar positivamente las condiciones de reaccin, por ejemplo la temperatura y los tiempos de reaccin, adems, su uso se relaciona a menudo con un mayor aprovechamiento de los recursos.
En la elaboracin de polister, se puede cambiar el proceso a reactores de esterificacin continua en lugar de los reactores en lote, con lo cual se generan menos residuos por unidad de produccin, requiere de limpieza menos frecuente y mejora la eficiencia de operacin debido al mejor control de los parmetros. Adems se pueden obtener ahorros en los requerimientos de energa y enfriamiento En la elaboracin de polietileno, un proceso convencional se basa en un sin nmero de pasos, en este caso el desarrollo de catalizadores de alto rendimiento ha proporcionado simplificaciones en el proceso. En este caso se puede eliminar el paso de disgregacin y separacin y para la separacin del medio de suspencin no es necesaria una destilacin, el secado se puede realizar con nitrgeno en ciclo, por lo que prcticamente se eliminan las descargas de aguas residuales y emisiones a la atmsfera. Las propiedades y las calidades de los aceites lubricantes dependen de la procedencia y de la viscosidad del aceite base, de su procedimiento de produccin y de las mezclas y aditivos que se les agregan. La elaboracin de aceites de lubricacin a partir de aceite mineral se inicia con la destilacin al vaco de los residuos de la destilacin atmosfrica del petrleo. La tarea esencial de la destilacin es el ajuste de la viscosidad y del punto de inflamacin de la fraccin del aceite. Los destilados al vaco an contienen componentes no deseados, que sin mayor tratamiento de la fraccin del aceite lubricante causan despus de poco tiempo de uso un aumento de la viscosidad, la obtencin de cidos y de partculas insolubles. La eliminacin de estas partculas no deseadas por medio de procesos de refinamiento hace posible la fabricacin de aceites lubricantes de
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alta calidad. Para ello se dispone de diferentes procesos de refinamiento. El tratamiento de destilados de aceite lubricante con cido sulfrico u leum (cido sulfrico fumante) es reemplazado como procedimiento clsico de refinamiento por procesos ms modernos como la extraccin de solventes o la hidratacin cataltica. La extraccin de solventes es una extraccin lquido/lquido con un solvente selectivo que elimina sustancias aromticas y otras sustancias no deseadas de la fraccin del aceite lubricante; son medios de extraccin adecuados sobre todo el dixido de azufre, furfurol, fenol o pirolidones. En la hidrogenacin cataltica, las sustancias no deseadas de los destilados del petrleo en gran medida se pueden eliminar o transformar por diferentes procedimientos. La "Hidrorefinacin" se realiza con frecuencia inmediatamente despus de la regeneracin del solvente, la "Hidrorefinacin" es un refinamiento hidrogenante para mejorar el color, la estabilidad y la desemulsibilidad de los destilados de aceite lubricante; en la hidrogenacin a presin alta se logra la eliminacin total de heterocompuestos y una hidrogenacin parcial de las sustancias aromticas. Otros procedimientos para la preparacin de los aceites bsicos son la desasfaltizacin y la desparafinizacin. En todos los procedimientos para la fabricacin de aceites lubricantes se mezclan aceites bsicos para lograr una viscosidad determinada, y al agregar aditivos, se confeccionan los productos terminados. Aqu, los aceites por lo general se mezclan a temperaturas de 50 a 60C. En este rango de temperatura, la viscosidad de los aceites y aditivos es lo suficientemente baja para lograr un mezclado bueno y rpido. Slo en el caso de aditivos difcilmente solubles se requiere de temperaturas ms altas. Los
aceites se pueden mezclar de manera discontinua en tanques o recipientes, o de manera continua en las instalaciones de mezclado correspondientes. La mezcla terminada se puede vaciar directamente desde las unidades de mezcla o desde tanques intermedios en tambos, bidones o latas. Durante las visitas a las empresas destacaron principalmente dos procesos que necesitan modificaciones: la sulfonacin en la produccin de agentes tensoactivos sulfonados a travs de cido sulfrico fumante, y la produccin de sulfatos de alcohol graso por va de cido clorosulfnico. En el primer caso se obtienen grandes cantidades de cido sulfrico de alta concentracin, que se comercializa como producto de menor calidad para utilizarlo en procesos de decapado. En el segundo caso se obtiene cido clorhdrico al treinta por ciento, cuyo valor mercantil depende principalmente de su pureza. Adems siempre se deben considerar las emisiones de HCl. Son ms puras las sulfonaciones y sulfataciones con trixido de azufre que trabajan casi sin generar residuos. A pesar de que se requieren aparatos ms complicados, muchas empresas prefieren estos procesos ya que estn tcnicamente comprobados desde hace bastante tiempo. En el grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales, los mtodos aplicados son muy diferentes a causa de la amplia gama de productos. Para el mbito de la industria farmacutica no existen descripciones detalladas de los procesos. La informacin obtenida se limita a indicaciones para el envasado y embalaje. Para la produccin de plaguicidas se utilizan -como es usual en la industria qumicareactores, agitadores, instalaciones de destilacin, equipos de dosificacin, etc. Al igual que en otros
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sectores de la industria qumica, los reactores podran ser reequipados con aparatos de medicin y regulacin que correspondan al estado actual del arte; esta medida garantiza una calidad ms uniforme del producto y una mayor seguridad de proceso. Los requerimientos para reactores se describen, por ejemplo, en el captulo 4.4.2 del presente manual. Propuestas para mejorar los procesos, precisamente en este subgiro sensible de la industria qumica, prcticamente slo son posibles si se conocen todas las diferentes etapas del proceso. Sin embargo, en la mayora de los casos estas etapas son secretos de la empresa, aunque el transcurso principal de una sntesis se conozca por la literatura o las mismas empresas lo den a conocer a travs de diagramas de flujo simplificados. De la informacin obtenida durante las visitas, por lo menos en las empresas contactadas no se observaron errores graves en la conduccin del proceso. 5.3.4 Limpieza produccin de instalaciones de
5.3.4.1 Evitar la limpieza o reducir la frecuencia de sta La reduccin del consumo de solventes se realiza de dos maneras. Por un lado, se sustituyen los solventes de limpieza si es posible tcnica y econmicamente por soluciones acuosas biodegradables. Por otro lado, se estn recuperando cada vez ms los solventes contaminados y mezclas de solventes. El reuso de los solventes reciclados en el mismo proceso que los gener, exige frecuentemente mucho con respecto a su pureza; esto tambin se relaciona con un gran esfuerzo en su recuperacin. Por lo tanto, a menudo se practica otra opcin: su reuso como mercanca de menor calidad para fines alternos (ver punto 6.3.1). De existir una gama de produccin constante, para limpiar los mezcladores y reactores pueden usarse aquellos solventes que se emplean posteriormente en la frmula para fabricar el producto. Esto es posible, por ejemplo, en la produccin de pegamentos, o en la industria de esmalte al fabricar primero los colores claros y despus los oscuros. Una gama diversificada de productos puede permitir que se elaboren primero los lotes de elevados requerimientos cualitativos, y que los lotes de menor calidad requerida se elaboren con un esfuerzo de limpieza menor o ninguno. 5.3.4.2 Limpieza previa Con una limpieza mecnica previa de los mezcladores y reactores se retiran lodos y se eliminan, en gran parte, aglutinaciones. Se debe observar que los recipientes no se daen con la limpieza realizada de manera mecnica. En esta prelimpieza an no se usan solventes o limpiadores. Sin embargo, el personal de limpieza deber protegerse con equipo y ropa protectora adecuada para evitar el contacto de la piel con los productos
Para la fabricacin de diferentes productos, en la industria qumica se utilizan procedimientos continuos y de lote. Los mtodos de trabajo continuo no requieren de una limpieza peridica, mientras que los mezcladores y reactores que trabajan en forma de lote, generalmente necesitan limpiarse despus de cada lote. Precisamente en la limpieza de diversas instalaciones o partes de instalaciones -que debera llevarse a cabo antes de que se formen aglutinaciones o incrustacionesmuchas veces se emplea una grande cantidad innecesariamente de solventes que despus deben eliminarse. Para reducir estas cantidades, puede tomarse en cuenta el siguiente modo de operacin.
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y respirar los contaminantes provenientes del producto. Despus de la limpieza mecnica se puede realizar una limpieza mecnica fina, por ejemplo, utilizando trapos y solventes. Los trapos ensuciados pueden lavarse -si conviene desde el punto de vista ambientalo enviarse para su reciclaje energtico como combustible alterno. Tambin en el caso de la limpieza fina se pondr atencin en una ventilacin suficiente y en el uso del equipo protector. 5.3.4.3 Limpieza con solventes Si las instalaciones y/o partes de instalaciones en la industria qumica se limpian con solventes, el solvente seleccionado es decisivo para el resultado de la limpieza y la posibilidad de volver a usarlo. El solvente o la mezcla de solventes se seleccionar de tal manera que disuelva rpida y completamente las costras y adherencias, y despus pueda regenerarse a travs de mtodos de tratamiento (p. ej. filtracin, destilacin, extraccin, neutralizacin, etc.). Una mezcla de solventes que puede emplearse, por ejemplo, en la industria de esmaltes, consta de xilol, tolueno, nafta, gasolina y diferentes acetatos alifticos y glicoles. La primera operacin de limpieza puede realizarse con un solvente usado poco contaminado, y la limpieza final con solvente nuevo que despus puede volver a usarse como solvente para la primera limpieza de la siguiente instalacin o parte de la instalacin. El lavado debera durar slo el tiempo indispensable. Conviene ms limpiar varias veces durante poco tiempo con una cantidad pequea de solvente nuevo. Las impurezas slidas que se acumulan en los solventes durante las operaciones de limpieza, pueden sedimentarse de modo que el solvente puede volver a utilizarse para las primeras operaciones de limpieza.
Se pueden limpiar tuberas largas por medio de bolas de plstico espumoso o piezas de otros materiales elsticos que se introducen en los ductos y son movidas a presin generada por una bomba. Estas piezas liman, en parte, las incrustaciones de manera mecnica. El volumen de lquido que se encuentra entre ellas, se enriquece en el trayecto del ducto con impurezas, de modo que el porcentaje de contaminacin del solvente posterior disminuye. En algunas operaciones de limpieza conviene el uso de limpiadores de alta presin. Sobre todo cuando se usa agua, el consumo de agua puede reducirse del 90 al 80%. Sin embargo, si al agua se le agregan agentes tensoactivos, al limpiar instalaciones que contienen aceite se forman emulsiones estables que pueden causar problemas en el tratamiento de aguas residuales.
5.4 Proteccin subterrnea
del
agua
El manejo de materiales y residuos peligrosos en la industria qumica no excluye la posibilidad de que estas sustancias lleguen al piso de la nave industrial. Si este piso es permeable para el material o el residuo, el suelo inferior se contamina y en dado caso, inclusive los mantos acuferos. Esto puede evitarse recubriendo los pisos de las naves industriales. 5.4.1 Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias qumicas Se requiere proteger el agua subterrnea de efectos negativos o de la acumulacin de contaminantes, para garantizar el actual y futuro abasto pblico de agua. Esto se puede cumplir, entre otros factores, a travs de requerimientos tcnicos para la construccin y operacin de instalaciones que manejan materias peligrosas para el agua. Las instalaciones requieren la autorizacin antes de su puesta en
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operacin. Tienen que pasar una evaluacin mediante exmenes peridicos e inspecciones dispuestas por las autoridades, que realizan expertos reconocidos oficialmente para este fin. Las instalaciones para almacenar, envasar, producir y tratar materiales y residuos peligrosos, as como para usarlas, en el mbito industrial privado y pblico; deben tener tales caractersticas y ser instaladas, mantenidas y operadas de tal manera que no causen un riesgo de contaminacin del agua subterrnea. Las sustancias peligrosas para el agua pueden ser slidas, lquidas y gaseosas, especialmente cidos, lejas, metales alcalinos, aleaciones de silicio que contienen ms de 30% de silicio, compuestos orgnicos de metales, halgenos, cidos halogenados, metalcarbonilos y sales decapantes, aceites minerales y asflticos y sus productos, hidrocarburos lquidos o solubles en agua, alcoholes, aldehdos, cetonas, esteres, compuestos orgnicos que contienen halgeno, nitrgeno o azufre, y txicos que pueden cambiar permanente y negativamente las propiedades fsicas, qumicas o biolgicas del agua. Las instalaciones, equipos auxiliares y dispositivos de proteccin deben resistir las caractersticas climatolgicas y efectos sismolgicos. El criterio central de los requisitos es su resistencia al medio mismo a almacenar. Por lo tanto, no existe ningn material que sea igualmente resistente a todos los medios. De ello resulta que al tratar la cuestin de la idoneidad, siempre debe indicarse no solamente el material de que consiste la parte de la instalacin sino tambin las sustancias que para ste se admiten.
5.4.2 Proteccin de superficies de concreto en reas de manejo de materia peligrosa La proteccin superficial de partes de concreto en instalaciones de procesos tcnicos, hecha de materiales no metlicos, sirve para uno o varios de los siguientes fines:
Proteger la construccin del efecto daino de sustancias agresivas Proteger las aguas (aguas subterrneas) de la contaminacin por sustancias peligrosas para el agua Proteger los envases contra la contaminacin debida a partes solubles del concreto Lograr propiedades tcnicas especiales de la superficie.
Bajo el manejo de sustancias agresivas y/o peligrosas para el agua debe entenderse lo siguiente:

Almacenar Envasar Transvasar Fabricar Tratar Utilizar.
Las partes de la construccin a proteger son: los pisos de reas de almacenamiento y produccin, fondos de depsitos, desages, canales, tubos, fosas, instalaciones de captacin y recipientes abiertos o cerrados. 5.4.2.1 Tipos de proteccin superficial Los tipos de proteccin superficial usuales son: 1. Recubrimientos
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2. Revestimientos 3. Cubiertas combinadas que constan de una capa qumicamente resistente Recubrimientos Los recubrimientos son: impermeabilizantes, selladores, recubrimientos delgados (de hasta 1 mm de espesor), recubrimientos gruesos (de entre 1 y 5 mm), recubrimientos reforzados con fibras (laminados, 2 - 6 mm), recubrimientos de resina sinttica (de hasta 5 mm), recubrimientos de asfalto fundido (de hasta 20 mm) y combinaciones de los sistemas mencionados.
Los materiales de recubrimiento son masas que se endurecen en fro y pueden aplicarse mediante brocha, esptula, pistola o rodillo o vaciarse. En la superficie del elemento constructivo de concreto forman una pelcula continua (recubrimiento) y pueden aplicarse en una o varias capas. Pueden o no contener solventes. El solvente sirve para mantener lquida la sustancia de recubrimiento durante su aplicacin y hacer sta ms fcil. El recubrimiento consta de sistemas de una o varias capas. Los posibles tipos y conformaciones de las diferentes capas se indican en la tabla 5.4-1. Para lograr propiedades especiales, pueden combinarse los recubrimientos mencionados en sta.
Tabla 5.4-1. Conformacin de las capas de diferentes recubrimientos Recubrimiento por Recubrimiento por brocha, pistola, esptula o rodillo continua Capa superficial (Capa intermedia) (Pintura de fondo) (Sellado superficial) Recubrimiento por esptula o continuo (Capa intermedia) (Pintura de fondo) Recubrimiento de laminado (Sellado superficial) Capa superficial Capa reforzada (Capa intermedia) (Pintura de fondo) Base Segn el tipo de recubrimiento y las condiciones de la base, puede prescindirse de las capas puestas entre parntesis. Los recubrimientos combinados no se mencionan en este resumen debido a la diversidad de opciones. Acabado de resina sinttica (Sellado superficial) Capa de acabado Pintura de fondo Capa superficial (Capa intermedia) Pintura de fondo Acabado de asfalto fundido -
Las impregnaciones son sustancias que sellan los poros de bases absorbentes y que constan de resina de reaccin o de solucin de resina de reaccin de baja viscosidad y buena penetracin. Estas sirven para endurecer la superficie de pisos industriales y para evitar la generacin de polvo a causa de raspaduras.
Las pinturas de fondo son poco viscosas y pueden contener o no solventes. Estas pueden aplicarse en una o varias capas, de acuerdo al sistema de recubrimiento. No son necesarias si se aplica completamente una capa intermedia. Para acabados de asfalto fundido se usan pinturas bituminosas o resinas epxicas.
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Las capas intermedias sirven para nivelar los bordes inevitables. En los casos de recubrimientos con resina furnica y resina de fenol-formaldehdo, tambin evitan la reaccin qumica entre la base aglutinada por cemento y el catalizador de endurecimiento cido. Las capas intermedias pueden sustituirse por una pintura de fondo sin solvente, mezclada con materiales de relleno o medios de ajuste, o se puede prescindir de ellas. Segn el sistema aglutinante utilizado, las capas de recubrimiento por esptula tienen diferentes propiedades mecnicas: dura, quebradiza y elstica. Las capas continuas se aplican en uno o varios pasos, vertiendo y distribuyndolas. Segn el sistema aglutinante utilizado, las capas continuas presentan diferentes propiedades mecnicas: dura, fragilidad y elstica. La capa reforzadora consta de una o varias capas de un material reforzador remojado con un aglutinante. Las capas superficiales de una o varias capas contienen el mismo aglutinante que la capa reforzadora. En el caso de recubrimientos de laminado, como capa superficial se enrollan velos delgados de fibra, ya sea en la ltima capa reforzadora
an fresca o en una capa de resina aplicada sobre la capa reforzadora ya endurecida, y despus se remojan con una solucin de resina. Para acabados de asfalto fundido se utilizan capas selladoras de un espesor de 4 mm como mnimo, que constan de polmero bituminoso forrado de metal o de asfalto polimrico, en ambos casos el material se suministra en rollos de determinado ancho, los cuales son extendidos sobre la superficie, las tiras se unen mediante termofijado. Las capas de acabado se aplican, si se presentan esfuerzos mecnicos y qumicos al mismo tiempo. stas pueden consistir de resina sinttica (material de relleno: mezclas de cuarzos o granulados de diferentes fracciones de grano) o de asfalto fundido. El sellado superficial (top coat) le da al recubrimiento una superficie densa. Usualmente consiste del mismo tipo de aglutinante que las capas inferiores. La siguiente tabla presenta valores de orientacin para los espesores de diferentes tipos de capa y tipos de recubrimiento.
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Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa
Tipo de capa
Tipo de recubrimiento
Recubrimiento por brocha, pistola, rodillo Recubrimiento por esptula o continuo Recubrimiento de laminado Acabado de resina sinttica Acabado de asfalto fundido
Espesor de la capa (mm) Pintura de fondo Capa intermedia Capa selladora Capa de esptula Capa continua Capa reforzadora Capa de acabado Capa superficial Sellado superficial (top coat) > 0.05 1,0 0.5 - 2.0 > 0.05 1,0 2.8 - 8.0 2.0 - 3.0 > 0.1 > 0.05 1,0 1.5 - 4.0 0.5 - 1.0 > 0.1 > 0.05 >5 > 0.1 > 0.05 <5 >4 > 30 -
Componentes del recubrimiento Los aglutinantes pueden consistir de resinas de reaccin (combinacin de resina,
Tabla 5.4-3. Aglutinantes Mtodo de recubrimiento EP Recubrimiento pistola, rodillo por brocha, X X X X PNS X X X VE X X X X -
endurecedor y, tal vez, acelerador) o masas bituminosas. En la siguiente tabla se listan los aglutinantes aptos para los diferentes mtodos de recubrimiento.
Aglutinante PUR X X X X PMMA: FFA: FU:
PMMA X X X -
FFA X X -
FU X X -
Asfalto X
Recubrimiento por esptula o continua Recubrimiento de laminado Acabado de resina sinttica Acabado de asfalto fundido
EP: PNS: VE: PUR: Resinas epxicas
Resinas de polimetilacrilato Resinas de fenol-formaldehdo Resinas furnicas
Resinas de polister no saturadas Resinas de vinilster Resinas de poliuretano
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Los materiales de relleno y suplementarios fsicas de un recubrimiento. Como materiales de relleno se usan cuarzo molido, arena de fibras de carbn cortas y materiales parecidos. En los acabados de asfalto fundido grava, gravilla triturada, arena y piedras molidas. materiales de refuerzo son materias superficial, poseen una gran capacidad de absorcin de aglutinantes y se usan en refuerzo pueden emplearse: esteras de vidrio textiles, tejidos de vidrio textiles, fibras de
fibras sintticas o esteras de fibra sinttica. Para las capas superficiales pueden CR, velos de fibras de carbono, fibras de carbono o fibras sintticas. materiales auxiliares son aditivos como influir sobre las propiedades geolgicas de las resinas de reaccin. propiedades tcnicas de aplicacin de diferentes materiales que pueden utilizarse en la orientacin; para evaluar su idoneidad para el caso de aplicacin se tomarn como base
Tabla 5.4-4a. Propiedades tcnicas de aplicacin Mortero de cemento Cemento de silicato

silicato oxidacin Cuarzo, caoln, Coagulacin 3 - 30 30 min. hasta varias horas Contraccin Carga despus de Considerable Varios das 30 min. a 1 h Poca Enfriamiento 0 - 50 carbn,
Masas bituminosas
Cemento portland, de alto Silicato potsico, horno, de fundicin de tierra sdico *) Material de relleno Endurecedor Aditivos / materias Reaccin de Temperatura de aplicacin (C) Agua Dispersin no saponificable de resina sinttica Hidratacin Cuarzo
- Carbn + - Acero - Concreto +/- **) - Termoplsticos - Recubrimientos de +/- **) +/- **) +/- **) + + **) +
+ +
- Superficies de pisos y paredes + aparatos - Esfuerzo qumico o - Esfuerzo trmico ++ *) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales ++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente + Bueno o idneo, respectivamente Insuficiente o inadecuado, respectivamente
+ +
++ < pH 5 -
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Tabla 5.4-4 b. Propiedades tcnicas de aplicacin

Propiedades tcnicas de aplicacin Componentes Aglutinante Resina epxica Resina furnica Resina de fenolformaldehdo 2-3 Resina de fenolformaldehdo Cuarzo, carbn, barita Acido orgnico Resina de polister no saturada 2-4 Resina de polister no saturada Cuarzo, carbn, barita Acido orgnico Acelerador orgnico Poliadicin 10 - 30 0.5 - 1 24 Policondensaci n 10 - 25 0.5 - 1 24 Policondensaci n 10 - 25 0.5 - 1 24 Polimerizacin 5 - 25 0.5 12 Resina de vinilster 2-4 Resina de vinilster Cuarzo, carbn, barita Acido orgnico Acelerador orgnico Polimerizacin 5 - 25 0.5 12
3 Resina epxica
2-3 Resina furnica
Material de relleno Endurecedor Aditivos / Materias auxiliares Reaccin de endurecimiento Temperatura de aplicacin (C) Tiempo de aplicacin, hrs. aprox. a 20 C Tiempo de endurecimiento, hrs. aprox. a 20 C Contraccin Carga qumica despus de das de endurecimiento a 20 C Adhesin en: - Carbono - Cermica - Acero - Concreto - Hule - Termoplsticos - Recubrimientos de resina sinttica Aplicacin en: - Superficies de pisos y paredes - Recipientes y aparatos - Esfuerzo qumico - Esfuerzo mecnico
Cuarzo, carbn, barita Poliamina
Cuarzo, carbn, barita Acido orgnico
Poca 2-7
Poca hasta considerable 2-7
Poca hasta considerable 2-7
Considerable 1-7
Considerable 1-7
++ ++ ++ ++ ++ de - a + de 0 a ++
++ ++ (+) *) (+) *) + de - a + de 0 a ++
++ ++ (+) *) (+) *) + de - a + de 0 a ++
+ + + + + **) de - a + de 0 a ++
+ + + + + **) de - a + de 0 a ++
++ + + ++
++ ++ ++ ++
++ ++ ++ ++ +
++ ++ + ++ +
++ ++ + ++ +
- Esfuerzo trmico o ++ *) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales

**) A travs de transmisores de contacto y aplicacin de arena ++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente + Bueno o idneo, respectivamente O Idneo con restricciones - Insuficiente o inadecuado, respectivamente
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Tabla 5.4-5. Propiedades fsicas

Propiedades fsicas Densidad bruta (g/cm) Absorcin de agua (% de masa) Resistencia a presin (N/mm) Resistencia a flexin (N/mm) E-modulo **) (presin, flexin) 4 (10 N/mm) Coeficiente Resistencia de extensin trmica hasta trmica lineal C -6 -1 (10 xK )
Mortero de cemento Masilla de silicato Asfalto Masilla de resina sinttica, rellena de minerales Masilla de resina sinttica, rellena de carbono
aprox. 2.1
aprox. 15 aprox. 10
> 10 20 - 40 - *) 50 - 100
5 - 10 20 - 40
1.5 aprox. 1 1-2
10 12 20 - 50
300 - 500 900 - 1000 40 - 80 100 - 150
aprox. 1.7 1.7 - 2.2
<1 <1
1.4 - 2,0
<1
50 - 100
20 - 30
aprox. 0.8
20 - 30
120 - 220
*) Para el asfalto no pueden indicarse valores de resistencia por sus propiedades termoplsticas. Aqu slo importa la presin superficial permisible que asciende aprox. a 0.2 N/mm a 20C. **) E-mdulo de presin para masilla de silicato y mortero de cemento, E-mdulo de flexin para masillas de resina sinttica.
Revestimientos Los revestimientos consisten de material semiacabado, por ejemplo: tiras, tablas y tubos de termoplsticos y elastmeros. Se usan en forma de revestimientos pegados de superficie entera (espesor de 1.5 - 5 mm), revestimientos anclados mecnicamente (2.5 - 10 mm) y revestimientos movibles (1.5 - 10 mm). Las cubiertas combinadas utilizan recubrimientos o revestimientos de una capa de desgaste/til adicional, por ejemplo, de material semiacabado de cermica. Los revestimientos pueden adherirse en toda la superficie de la base preparada y unirse entre ellos, pegndolos o soldndolos. Otro tipo de aplicacin es el revestimiento mecnicamente anclado, con el cual piezas termoplsticas semiacabadas son ancladas firmemente con la superficie a revestir a travs de elementos de anclaje fijados en el reverso. Con el revestimiento aislado, las tiras se ponen sueltas en el piso y se fijan en las paredes, por ejemplo, por medio de rieles metlicos.
Los revestimientos pegados en toda la superficie se fabrican de engomaduras blandas (caucho de isopreno, caucho de cloropreno, caucho de isobuteno-isopreno, caucho de bromo-isobuteno-isopreno, caucho de cloro-isobuteno-isopreno, caucho clorosulfonado, caucho de butadienoacrilonitrilo) o termoplsticos (poliisobutileno o PVC que contiene ablandador). Los materiales posibles para revestimientos mecnicamente anclados son PVC (sin ablandador), polietileno de alta densidad, polipropileno y polifluoruro de vinilideno. Los revestimientos aislados pueden consistir de todos los materiales de revestimiento arriba mencionados. 5.4.2.2 Criterios de seleccin Las cargas que se presenten, deben describirse para determinar los requerimientos para un sistema de proteccin superficial. Si es necesario, se definen niveles de carga para representar la intensidad del esfuerzo en cada caso. De los esfuerzos y requisitos descritos en los prrafos siguientes puede componerse un perfil de esfuerzo que
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se puede utilizar al seleccionar los materiales y el tipo de sistema de proteccin superficial. Sustancias que influyen en los procesos Las materias agresivas y/o peligrosas para el agua pueden estar presentes en forma slida, lquida o gaseosa. La agresividad hacia el concreto se relaciona, en la mayora de los casos, con el estado lquido. Las materias pueden existir puras o mezcladas y presentarse en el tiempo en diferentes intervalos. Para identificarlos deberan utilizarse los nombres segn la nomenclatura de Ginebra, la International Union of Pure and Applied Chemistry, Chemical Abstract Service o los nombres comunes que se usan en la bibliografa. Se deben indicar todos los componentes -tambin los vestigios e impurezas- aunque no sean agresivas para el concreto; adems se debe presentar el orden temporal de los esfuerzos. Bajo los criterios mencionados, los qumicos importantes se dividen en los siguientes grupos:
l) hidrocarburos halogenados alifticos m) hidrocarburos halogenados aromticos n) aminas alifticas o) aminas aromticas p) fenoles q) grasas, aceites.
Tipo y frecuencia del esfuerzo causado por lquidos Las siguientes clasificaciones se usan para describir el tipo y la frecuencia del esfuerzo originado por lquidos: Nivel 0: Ningn efecto por accin de medios Nivel 1: Acciones de medios aisladas en forma de pequeas gotas (salpicaduras) Nivel 2: Accin frecuente en forma de gotas, de permanencia breve a causa de lavados peridicos, etc. Nivel 3: Esfuerzo en condiciones de operacin especiales (p. ej. falla) y por tiempo limitado Nivel 4: Presencia de una pelcula hmeda permanente o frecuente al presentarse humedad, condensado, charco, derrames, etc. Nivel 5: Accin de medio que se presenta en forma planeada, sin presin hidrosttica considerable Nivel 6: Carga de lquidos permanente sin lmite de tiempo en depsitos. Temperatura La temperatura mxima de carga se indicar en grados centgrados (C). La temperatura tiene los siguientes efectos sobre la accin
a) cidos inorgnicos inoxidables b) cidos inorgnicos oxidables c) cidos inorgnicos que diluyen SiO2 d) sales e) bases f) bases oxidables g) cidos orgnicos h) hidrocarburos alifticos i) hidrocarburos aromticos j) alcoholes monovalentes y polivalentes k) aldehdos, cetonas, steres
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conservadora del sistema de proteccin superficial:
Nivel 5: Cambio de temperatura a manera de choque. Esfuerzo mecnico Las acciones mecnicas y/o hidrostticas de operacin pueden poner en peligro la eficiencia de un sistema de proteccin superficial. Bajo este aspecto, tambin deben tomarse en cuenta eventuales trabajos de montaje. Los siguientes niveles sirven para evaluar el efecto. Nivel 0: Ninguna carga Nivel 1: Peatn, transporte de carretillas ligeras o cargas en reposo de hasta 0.2 N/mm2 Nivel 2: Trfico de montacargas o cargas de puntos de hasta 1 N/mm2 Nivel 3: Carga por vehculos o cargas de puntos mayores a 1 N/mm2 Nivel 4: Esfuerzo de golpe al posar objetos de superficies agudas, como barriles; as como esfuerzo de arrastre Nivel 5: Presin hidrosttica mayor de 0.05 bar hasta 0.5 bar; una presin hidrosttica menor de o igual a 0.05 bar es considerada como nivel 0 Nivel 6: Presin hidrosttica mayor de 0.5 bar. Influencias climticas Las acciones del clima se dividen de acuerdo a los siguientes criterios: Nivel 0: Ningn tipo de influencias climticas, los elementos de construccin se encuentran dentro del edificio Nivel 1: Influencias climticas condicionadas, los elementos de construccin estn protegidos de la lluvia y el sol por un techo
a) Al ascender la temperatura, aumenta la

agresividad del producto por el aumento de la reactividad qumica, la difusin y posiblemente tambin la acumulacin de sustancias voltiles en el espacio de vapor.
b) Temperaturas diferentes a las reinantes

durante la aplicacin generan tensiones trmicas entre la base y el sistema de proteccin superficial que pueden tener el efecto de desprendimientos, grietas y otros daos similares. Esto es valido, adems en el caso de la accin directa de productos calientes o fros y tambin para el calentamiento por radiacin. Cambios de temperatura Los cambios de temperatura en el sistema de proteccin superficial se originan por la carga de lquido causada por la temperatura elevada del producto, el calentamiento o enfriamiento constante de las superficies protegidas (por ejemplo, arranque y paro) y los cambios de temperatura generados durante las acciones de limpieza, a veces en forma de choque (por ejemplo, chorros de vapor). Al evaluar los efectos trmicos se tendrn en cuenta el nivel, la direccin, rapidez y frecuencia del cambio de temperatura. Se proponen los siguientes niveles para la evaluacin: Nivel 0: Ningn cambio de temperatura Nivel 1: Cambio poco frecuente de hasta 50 K Nivel 2: Cambio poco frecuente de ms de 50 K Nivel 3: Cambio frecuente de hasta 50 K Nivel 4: Cambio frecuente de ms de 50 K
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Nivel 2: Plena accin del clima, los elementos de construccin estn al aire libre. Otros requisitos Otros requisitos resultan de disposiciones legales o un eventual uso especial, por ejemplo: Comportamiento en caso de incendio Capacidad para ser descontaminado Proteccin contra explosin Proteccin de las aguas Ausencia de riesgos fisiolgicos (uso para alimentos y agua potable) Capacidad de rellenar grietas Seguridad para pisar Planeas del recubrimiento o revestimiento terminado.
1. Ventilacin libre: Cambio del aire a travs de diferencias de densidad o influencia del viento. 2. Instalacin de captacin de sustancias y ventilacin libre: Captacin directa de sustancias y libre flujo (sustitucin) del aire captado; slo es posible si las sustancias son captadas completamente y adems los requerimientos fisiolgicos para el medio ambiente laboral son de menor importancia. 3. Instalacin de equipos de extraccin y ventilacin: Ventilacin y extraccin artificiales del aire de la nave industrial, con flujos de contaminantes bajos y de distribucin pareja. 4. Instalacin de captacin de sustancias: Captacin directa de sustancias y ventilacin y extraccin artificiales de la nave industrial; esta variante cumple con todos los requisitos de la mejor manera. 5.5.2 Aspiracin comn para toda la nave industrial Para reducir la concentracin de contaminantes y para disminuir cargas trmicas, se realiza un intercambio de aire llevando aire exterior acondicionado y en parte tambin aire circulante purificado y acondicionado al interior de la nave. En la disminucin de exposicin en el medio ambiente laboral se distinguen tres mtodos: 1. Dilucin de las sustancias ajenas al aire, mezclando intensamente el aire nuevo, aire interior y sustancias emitidas en los procesos. En este caso, las temperaturas y concentraciones de sustancias son casi iguales en toda la nave. 2. Emisin al exterior de las sustancias ajenas al aire, suministrando grandes volmenes de aire en el techo o, tal vez, tambin en el piso. Las sustancias emitidas en los procesos, ajenas al aire,
5.5 Control atmsfera
de
emisiones
la
5.5.1 Verificacin de contaminantes En la industria qumica, los vapores de aceite, solventes, y otros vapores y polvos podrn contaminar el aire en las naves industriales y con esto, el aire en los lugares de trabajo. Por motivos de seguridad tcnica (por ejemplo, proteccin contra explosiones) y de seguridad en el trabajo, las concentraciones de estos contaminantes deben mantenerse lo ms bajas posibles. Entre los sistemas de control de emisiones a la atmsfera en lugares cerrados, existen cuatro requisitos principales para cumplir con las lmites permisibles en las reas de trabajo.
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son arrastradas por la corriente, de modo que slo ms adelante del lugar de liberacin se presentan elevadas temperaturas y concentraciones de contaminantes. 3. Aprovechamiento del movimiento natural de sustancias, para el transporte libre (en la mayora de los casos, a travs de diferencias en el gradiente trmico) de las emisiones generadas ajenas al aire, hacia reas no utilizadas de la nave, principalmente en reas superiores. Esto presupone el suministro de aire directo hacia el rea de trabajo. La concentracin de sustancias y las temperaturas debajo del techo son mucho ms altas que en el rea de trabajo. La corriente de aire intercambiado en la nave debe ser ajustable para poder realizar la disminucin de exposicin de manera segura y controlable. El aire agregado debe ser acondicionado para que se respeten los requerimientos fisiolgicos. Otros requerimientos para el control del aire interior de las naves son el uso racional de energa al mantener limpio el aire, la proteccin del ambiente exterior de contaminantes y el aseguramiento de la calidad del producto. 5.5.3 Aspiracin directa El objetivo de una aspiracin directa de los contaminantes es el captarlos directamente en el lugar de su generacin e impedir su difusin en el aire interior de la nave. En este caso se pueden usar campanas locales, las cuales adecuadamente instaladas alcanzan porcentajes de aspiracin de 80 - 99%. El proceso de aspiracin se basa en el transporte de los contaminantes hacia la corriente de aire aspirada. El porcentaje de aspiracin mencionado, es un producto que resulta del tipo de campana de aspiracin, su alrededor y la fuente emisora de contaminantes. Los dos parmetros ms importantes de la campana de aspiracin son el volumen de la
corriente de aire y la posicin de la abertura en relacin con la fuente emisora de contaminantes. Tambin tiene importancia el tamao y la forma de la abertura. Los alrededores influyen sobre la aspiracin a travs de dos factores principales. Uno es el movimiento del aire circundante causado por la ventilacin general, procesos de trabajo, objetos que se mueven y el personal de operacin. El segundo factor de influencia es la cercana de superficies slidas a la campana de salida, estas limitan la corriente e influyen sobre su perfil. Sin embargo, sus efectos pueden ser limitados, excepto en los casos en los que las superficies colinden directamente con la campana o que sean muy densas. La fuente emisora influye sobre la aspiracin a travs del tipo de emisin, la extensin fsica de la fuente y el tipo de contaminante. La misma corriente emisora de contaminantes puede poner en movimiento el aire, con lo que puede facilitar la aspiracin, pero generalmente la obstaculiza.
5.6
Control de aguas residuales
En cada actividad de la industria qumica la generacin de aguas residuales es distinta y cada una de ellas tiene una caracterstica bien diferente, se presenta un plan de manejo global que puede ser aplicado en cada una de las reas de acuerdo con el subgiro. La seleccin de la alternativa ms apropiada para el manejo del agua residual de una industria est determinada tanto por las normas relacionadas con la Prevencin y Control de la Contaminacin del Agua y de los ecosistemas acuticos (captulo 2) como por la incorporacin de tecnologa y el costo involucrado. Sin embargo, dada la limitacin de recursos econmicos que tienen la mayora de las empresas mexicanas, es conveniente, antes de instalar los sistema de tratamiento de aguas residuales, evaluar las condiciones actuales de operacin, en
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especial, lo relacionado con el uso apropiado del agua. Toda industria que utilice procesos que requiera para su funcionamiento cierta cantidad de agua debe asegurarse que su consumo sea el adecuado. Un alto consumo puede deberse fundamentalmente a fugas en las tuberas de conduccin o a malas prcticas de operacin. Los aspectos anteriores deben de ser estudiados en cada caso, preferiblemente por personas ajenas a la rutina normal de la planta. Una vez corregidas las anormalidades descritas anteriormente, la empresa puede proseguir con su programa de implantar un sistema de tratamiento de agua residual, con la certeza de que las obras y sistemas que decida instalar estarn debidamente dimensionados para la cantidad de agua residual que genere su proceso. La siguiente actividad que debe contemplar la empresa consiste en separar las redes de alcantarillado que recogen las aguas de sus procesos industriales, de las redes que recolectan el agua de servicios y lluvia. Lo anterior tiene el propsito de asegurar que el volumen de aguas a tratar sea adecuado. Es importante enfatizar que aunque esta separacin de redes implica un gasto adicional, la inversin se justifica si se compara con los gastos que seran necesarios para el tratamiento de las aguas combinadas, pues las dimensiones de los sistemas seran tres o cuatro veces
superiores a las que se requeriran para tratar exclusivamente los residuos industriales. El pretratamiento del agua residual se efecta con el fin de cumplir con los requerimiento mnimos exigidos de descarga de los efluentes al alcantarillado o cuerpos de agua. En la mayora de los casos, el pretratamiento se aplica para cumplir con normas en cuanto a pH, temperatura, contenido de slidos en suspencin, grasas y aceites. El tratamiento preliminar es el conjunto de medidas necesarias para asegurar el buen funcionamiento de la red de alcantarillado. Generalmente se orienta a la remocin de los slidos, que por su tamao podran causar taponamientos en las redes de alcantarillado. El tratamiento primario involucra operaciones encaminadas hacia la remocin de slidos sedimentables o material flotante, ya sea por medios gravitacionales o mecnicos. El tratamiento parcial ocurre cuando se utilizan qumicos para mejorar la eficiencia de los tratamientos primarios. El tratamiento secundario est orientado principalmente hacia una reduccin significativa de la carga orgnica del vertimiento por mtodos qumicos. En general, se necesita un conjunto de sistemas de tratamiento para lograr que el agua residual cumpla, en lo posible, con los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria a cuerpos de agua y/o a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal.
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6. Aprovechamiento
6
6.1
Aprovechamiento
Generalidades
y un aprovechamiento energtico (o reciclaje energtico). Para ste ltimo debe tomarse en cuenta el tipo y composicin de los residuos (p. ej. poder calorfico). Para el aprovechamiento de los residuos deben cumplirse los siguientes requisitos: debe existir un mtodo reuso/reciclaje tcnica econmicamente viable, debe contarse con una suficiente de residuos, y de y
l aprovechamiento (reuso/reciclaje) de residuos, en particular por medio de su integracin en productos o procesos, debe llevarse a cabo en concordancia con la legislacin ambiental vigente y evitando impactos adversos al ambiente; esto es, no debe existir perjuicio directo o indirecto al bienestar pblico. Los residuos, de acuerdo a la LGEEPA, son todos aquellos materiales generados en los procesos de extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin, control o tratamiento cuya calidad no permite usarlo nuevamente en el proceso que lo gener. Los residuos generados en el mbito de la industria qumica pueden distinguirse en residuos masivos que se originan en cantidades grandes y de manera regular, y en residuos que tambin se generan regularmente, pero que por su volumen no son tan importantes. Para los residuos que se originan en cantidades grandes, simplemente por razones de costos se buscan posibilidades de aprovechamiento, mientras que de los residuos que se generan en cantidades menores, stas a menudo son tan pequeas, que su aprovechamiento no es factible econmicamente. Segn la LGEEPA (Art. 151), los residuos peligrosos slo se enviarn a confinamiento controlado cuando no puedan ser tcnica y econmicamente sujetos a reuso, reciclamiento o destruccin trmica o fisicoqumica. Por lo tanto se debe dar prioridad a la recuperacin de materiales secundarios y al reciclaje, ste puede ser en forma material o energtico. Es importante diferenciar entre un aprovechamiento de materiales (p. ej. reuso)
cantidad
debe existir un mercado para productos reciclados o reutilizables. Asimismo, para el aprovechamiento de residuos deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos: los impactos al ambiente esperados o potenciales, la proteccin de los recursos naturales, la energa empleada o ganada, el posible enriquecimiento o acumulacin de sustancias nocivas en productos o en residuos a aprovechar, as como, la obtencin/recuperacin de productos. Como se ha mencionado en captulos anteriores, los siguientes mtodos de aprovechamiento son aplicables a los residuos generados en la industria qumica: Recuperacin/regeneracin de solventes. En las reacciones qumicas, la fabricacin de productos y el lavado de reactores e
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instalaciones se utiliza una gran cantidad de solventes. Los solventes gastados, principalmente los que se originan en el lavado de instalaciones, pueden regenerarse por medio de una destilacin y reusarse. Aprovechamiento/recuperacin de sustancias orgnicas que no son utilizadas como solventes Algunas de las materias orgnicas que se generan como residuos de las reacciones qumicas, pueden incorporarse en la elaboracin de otros productos, de la misma calidad o a un nivel de calidad inferior. Recuperacin de medios auxiliares que sirven para controlar contaminantes. Estos medios auxiliares pueden ser, por ejemplo, carbn activado o tierras filtrantes. El reuso de estos productos regenerados se limita a menudo por el costo notable de su regeneracin, el cual generalmente no es econmicamente razonable. Por lo cual, ms bien debera considerarse consumir lo menos posible de estos medios auxiliares. Refinacin de aceites gastados o su reuso como combustible alterno en hornos de cemento. La generacin de aceites gastados es comparativamente menor en la industria qumica que en otros giros industriales; sin embargo, tambin en este giro se generan aceites de motores, aceites hidrulicos o aceites de transmisin trmica. La decisin de optar por la regeneracin de estos aceites o por su aprovechamiento trmico, depende de la calidad del aceite y del tipo de impurezas que contenga. Aprovechamiento como combustible alterno para la generacin de energa
Muchas veces, los residuos originados en la industria qumica son residuos orgnicos de alto valor trmico cuya regeneracin no es econmicamente factible. stos pueden usarse para generar energa. Sin embargo el aprovechamiento energtico de estos residuos no debe generar emisiones a la atmsfera que rebasen los lmites establecidos en la normatividad, lo cual generalmente se cumple en hornos rotatorios para cemento.
6.2
Aprovechamiento material
El aprovechamiento material puede consistir en el empleo de residuos o materiales recuperados de residuos (tambin materiales secundarios) para sustituir materias primas, o en el aprovechamiento de las propiedades materiales de los residuos para el fin original o para otros fines con excepcin de la recuperacin inmediata de energa. Un aprovechamiento material es viable si de acuerdo a criterios econmicos - teniendo en cuenta las impurezas existentes en el residuo respectivo- el objetivo principal de la medida es el aprovechamiento de los residuos y no en la eliminacin del potencial contaminante. Por ejemplo, los residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse materialmente se enlistan a continuacin.
Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse materialmente Aceites gastados Aceites para motores Acidos y bases Escorias Materiales de embalaje Mezclas de aceite y agua Residuos que contienen metales Sales Solventes usados
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6. Aprovechamiento
Una buena opcin para el aprovechamiento material son los solventes usados. Estos contienen, segn el proceso, impurezas disueltas y no disueltas. Del tipo de solvente y del tipo y cantidad de las impurezas contenidas, depende que mtodo de regeneracin se elige. Primero, una simple sedimentacin con la posterior filtracin elimina las impurezas no disueltas; despus el solvente puede ser destilado en mayor o menor grado, segn los requerimientos respecto a su pureza. Sin embargo, dependiendo de la complejidad de la destilacin empleada, se deben comparar los costos de sta, contra los costos de adquisicin de solvente nuevo. Por otro lado, despus de una purificacin simple los solventes pueden usarse para operaciones que no requieran solvente de alta calidad como, por ejemplo, el lavado de instalaciones. Esto slo es posible hasta su saturacin, despus, el solvente tiene que ser purificado nuevamente para poder reusarlo para fines de limpieza.
alifticos y aromticos, hidrocarburos clorados.
Los solventes se usan en la industria qumica principalmente para los siguientes fines:
como materia prima en la produccin de pinturas y esmaltes, resinas sintticas y pegamentos, como limpiador en la produccin de pinturas y esmaltes, resinas sintticas y adhesivos, como medio de transmisin o de dispersin en la produccin de resinas sintticas, farmacuticos y plsticos.
6.3 Mtodos de destilacin regenerar solventes orgnicos
para
En concordancia con las metas ambientales de minimizar la generacin de residuos, se estn marcando dos tendencias en el uso de los solventes. Por un lado, el consumo total de solventes est disminuyendo, y por otro lado, se est llevando a cabo la sustitucin de solventes a favor de otros menos dainos para el ambiente. El solvente usado consiste en una mezcla de solventes con impurezas. Los procedimientos para recuperar los componentes deseados se enfocan, por consiguiente, en la separacin de la mezcla. En primer instancia, se usan mtodos de destilacin. El fin de la destilacin es lograr la mayor separacin posible de una mezcla o una solucin, respectivamente, en sus diferentes componentes. La seleccin del mtodo ptimo se dificulta muchas veces porque se pueden utilizar varias de las propiedades fsico-qumicas de la mezcla a separar. Por lo tanto, al seleccionar el procedimiento se aplican en la prctica la experiencia y las reglas derivadas de sta. Entre otras, se observan las siguientes reglas:
En muchas reas de la industria qumica se emplean mtodos de destilacin para purificar solventes contaminados o fabricar productos. Su reuso ayuda a evitar que se generen cantidades innecesarias de residuos peligrosos. 6.3.1 Requisitos generales Adems del solvente ms usual, el agua, sobre todo en la industria qumica los solventes orgnicos tienen un papel importante en la aplicacin industrial. Debido a la gran variedad de posibilidades de aplicaciones industriales, se utiliza una multitud de diferentes solventes orgnicos. stos, a grandes rasgos, pueden dividirse en:
alcoholes, cetonas y steres,
tratar de lograr rangos altos de separacin,
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evitar condiciones extremas del proceso, aplicar el menor nmero posible de procesos diferentes de separacin y dar preferencia a procesos con know-how tcnicamente madurados, observar rangos de rendimiento ptimos, tratar de lograr los mismos flujos de materia en cada etapa, separar primero predominante o peligrosos, el los componente componentes
llevar a cabo las operaciones separacin difciles hasta el final.
de
La destilacin es la separacin de una mezcla de lquidos por medio de la vaporizacin parcial de la mezcla y la posterior condensacin del vapor de mezcla. Los equipos bsicos en la destilacin son, por lo tanto, el destilador y el condensador. La figura 6.3.1 muestra el principio de funcionamiento de la destilacin de flujo nico.
Vapor Condensador
Destilador
Corriente de enfriamiento
Mezcla de entrada
Recipiente de recoleccin
Corriente de calentamiento
Destilado
Figura 6.3-1. Destilacin de flujo nico de una mezcla de dos sustancias
96
6. Aprovechamiento
La mezcla a separar se introduce en el destilador; el componente de menor punto de ebullicin se evapora ms rpido, as que el vapor tendr una composicin diferente a la mezcla inicial y ser ms rico en el componente de menor punto de ebullicin. El vapor es retirado y condensado, mientras que el residuo contendr un porcentaje cada vez menor del componente que ebulle ms fcilmente, con ello cambiar tambin la composicin del vapor. Si la mezcla se evaporara completamente, no se habra logrado nada; por lo tanto, el proceso debe interrumpirse a tiempo. A mayor diferencia entre las temperaturas de ebullicin de los componentes, se tendr mejor efecto de separacin. Se puede mejorar la separacin si el destilado se enva como mezcla inicial a una segunda etapa de destilacin. Esto lleva a los aparatos de destilacin de varias etapas y finalmente a las columnas de destilacin. En una columna de destilacin, el vapor un componente de la mezcla es llevado contraflujo de su condensado. Las fases mezclan y se lleva a cabo un intercambio calor y de materia. Este proceso denominado rectificacin. de en se de es
embargo, siempre contiene tambin vestigios de los componentes no deseados de la mezcla original. Puesto que el componente de punto de ebullicin ms bajo se evapora ms que el otro, el lquido restante contendr un porcentaje menor de ste. La temperatura en la retorta de destilacin aumenta y al mismo tiempo disminuye la concentracin del componente de ms fcil ebullicin en el vapor, es decir, la calidad del destilado baja. Si el flujo de destilado se capta en diferentes recipientes a lo largo del tiempo de coccin, se habla de una destilacin fraccionada. De esta manera pueden destilarse diferentes calidades, o sea, composiciones de componentes a travs de, tal vez, varias cabezas, el proceso principal y eventuales colas. Los resultados de menor calidad que la deseada pueden mezclarse con el lote siguiente o destilarse en otra etapa. Tambin pueden utilizarse como mercanca de menor calidad. Si la calidad de la cola es inadecuada o al contener la mezcla inicial un alto porcentaje de slidos, el residuo en la retorta llega a ser muy slido, el proceso tiene que suspenderse. Por consiguiente, es inevitable un contenido de solvente restante en el lodo residual. Existen diversos modelos y tamaos de retortas de destilacin con volmenes de 0.05 a 25 m3. Por razones de proceso, el grado de llenado mximo del destilador es de 75%. Segn el medio de alimentacin, las columnas de destilacin son provistas o no de un mecanismo agitador. La energa trmica la aportan tubos de calefaccin internos o externos, pero existen tambin mtodos que usan un evaporador externo. Los evaporadores externos convienen sobre todo en procesos difciles, por ejemplo, solventes sensibles al calor; en estos casos, a menudo se utilizan evaporadores de
Destilacin de flujo nico se llaman aquellos mtodos de destilacin en los cuales la evaporacin y la condensacin se realizan en aparatos separados. La evaporacin se lleva a cabo en la retorta de destilacin o en un evaporador externo. En este casos el recipiente se llena con un lote de la solucin. El destilador se calienta y el flujo de vapor de salida se condensa fuera del matraz de evaporacin. El tiempo de ebullicin depende de las caractersticas de la sustancia original, de las condiciones de operacin y de la calidad deseada de los productos. El condensado se capta como destilado en un recipiente; tal destilado es el solvente ms o menos puro que, sin
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pelcula delgada. Los equipos de destilacin de flujo nico con evaporador separado, tambin pueden ser operados de manera continua. La destilacin de flujo nico se realiza a presiones diferentes, dependiendo de la meta de separacin. Una disminucin de la presin en el espacio de vaporizacin, tambin hace bajar las temperaturas de ebullicin de los componentes de solucin. Esto puede convenir por varias razones: se ahorra energa y en el caso de solventes sensibles a la temperatura se evita una tecnologa costosa de evaporadores. La tabla 6.3.1 muestra una sistematizacin de los mtodos usuales de destilacin de flujo nico:
Tabla 6.3-1. Sistematizacin de la destilacin de flujo nico. Mtodo Destilacin de retorta Vaco grueso Presin normal Sobrepresin Aparatos Destilacin por lotes con o sin fraccionamiento, con o sin mecanismo agitador Destilacin de pelcula delgada Vaco fino Vaco grueso Presin normal Evaporador de pelcula delgada con pelcula de lquido descendente o instalaciones giratorias
Destilacin en varias etapas La destilacin de flujo nico permite slo la separacin limitada de los componentes de una solucin. Si se quiere mejorar el rendimiento de separacin, los productos de destilacin -es decir, el producto superior de ms fcil ebullicin y tambin el producto inferior de ms difcil ebullicin, si ste no es demasiado viscoso- pueden destilarse nuevamente y as seguir separndose en una segunda etapa. La figura 6.3.2 muestra el principio de la destilacin de varias etapas: El flujo de alimentacin se evapora, en parte, en el evaporador y es conducido al destilador que es un recipiente donde se separan la fase de vapor y la fase lquida. El vapor llega al destilador de la etapa inmediata superior, pasando por un condensador, en el cual es condensado parcialmente. La fase lquida fluye hacia la etapa inferior inmediata a travs de un evaporador, en el cual se evapora parcialmente. Con la evaporacin parcial se vaporiza un porcentaje mayor del componente de menor punto de ebullicin, con la condensacin parcial se condensa una mayor cantidad del componente de mayor punto de ebullicin. De esta manera, en cada etapa superior aumenta el porcentaje del componente de menor punto de ebullicin, mientras que en cada etapa inferior aumenta el porcentaje del componente de mayor punto de ebullicin. Con el nmero de etapas aumenta entonces la pureza de los productos finales. Sin embargo, un nmero reducido de etapas implica una considerable cantidad de equipos a utilizar. Los costos de inversin de una regeneracin por destilacin de solventes contaminados, se componen de los costos de instalaciones y los costos de energa. Por lo cual, se tienen que confrontarse los costos para adquirir el solvente nuevo y los costos para eliminar la cantidad de solvente contaminado en relacin a la cantidad de
Rangos de presin
Los mtodos de destilacin de flujo nico pueden realizarse con poco esfuerzo tcnico. Sus costos son bajos, su uso conviene, sobre todo, si las mezclas iniciales contienen contaminantes slidos. Los parmetros de proceso, como la presin y la temperatura, no requieren de una regulacin tan costosa como, por ejemplo, en la operacin ptima de las columnas de destilacin.
98
6. Aprovechamiento
solvente recuperado. Este balance es especfico para cada caso de aplicacin, de manera que aqu slo se hacen recomendaciones generales. Sin embargo, slo conviene regenerar, mediante destilacin, aquellos solventes de mayor valor comercial; debido a que, por lo general, los costos de reciclaje energtico en plantas cementeras, son relativamente bajos.
6.3.2 Columnas de destilacin La rectificacin permite separar una mezcla en componentes casi puros. En la rectificacin, el vapor y el lquido se conducen en contraflujo; se habla tambin de destilacin en contracorriente. En la prctica, los procesos continuos pueden llevarse a cabo, en la mayora de los casos, de manera ms racional; de modo que a menudo se usa la rectificacin continua en columnas de destilacin si se trata de separar grandes cantidades de lquidos.
Condensador Destilado
Condensador Evaporador Destilador
Condensador Destilador Evaporador
Mezcla de entrada
Destilador
C o l a s d e destilacin
Figura 6.3-2. Destilacin de varias etapas
Otro ejemplo de aprovechamiento material es la produccin de sales de cobre a partir de material secundario, se pueden utilizar residuos de la produccin industrial de cobre y de aleaciones de cobre, como limaduras y polvos, cobre viejo y aleaciones de cobre viejo, xidos que contienen cobre, residuos como cenizas de metal y escorias, as como productos intermedios que contienen xidos cpricos, como escorias con altos contenidos de cobre y polvos voltiles apropiados. De estas materias secundarias, se puede recuperar el cobre, mediante un proceso hidrometalrgico que puede abarcar las siguientes fases: a) Introducir los residuos que contienen cobre, en soluciones, principalmente de
cido sulfrico, cido clorhdrico o amoniacales en condiciones de oxidacin. b) Depuracin de la solucin a travs de, por ejemplo, mtodos de precipitacin de las impurezas y filtracin, o saturacin selectiva del cobre mediante un intercambiador inico o extraccin de solventes. En la extraccin de solventes, el cobre en la solucin de cido sulfrico pasa a una fase orgnica, que contiene un quelante selectivo al cobre. Posteriormente, se reextrae en una solucin de cido sulfrico. La proporcin de cobre con relacin a otros metales generalmente es de aproximadamente 103, por lo cual el proceso tiene una alta
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selectividad. La obtencin de cobre elemental puede realizarse posteriormente, con electrlisis. Las sales cristalizadas de cobre se obtienen por evaporizacin y cristalizacin de lejas generatrices, en su caso, con pasos de depuracin intermedia.
Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria qumica que pueden aprovecharse energticamente como combustible alterno
6.4
Aprovechamiento trmico
El aprovechamiento trmico es el uso de residuos como sustituto de combustible, por lo que se denomina combustible alterno. En el aprovechamiento energtico de residuos, por ejemplo, en hornos de la industria cementera, se observarn tanto los requisitos establecidos en la legislacin sobre residuos, como las normas relativas al control de emisiones atmosfricas.
En la siguiente tabla se mencionan algunos de los residuos generados por la industria qumica que pueden aprovecharse energticamente, como combustible alterno.
Aceites y grasas Aglutinantes de aceites y qumicos Materiales de embalaje impregnados de sustancias peligrosas Medios de operacin que contienen aceite Muestras guardadas Productos fuera de especificacin y lodos provenientes de la produccin o del tratamiento de aguas residuales con los valores trmicos correspondientes Productos orgnicos caducos Productos orgnicos intermedios y finales que no pueden ser aprovechados materialmente Productos qumicos Residuos de resinas Sustancias auxiliares que contienen impurezas txicas
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7. Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuo
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos

Almacenamiento interno
7.1.2 Medidas tcnicas Seguridad Las reas de almacenamiento deben estar separadas de las reas de produccin, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados. El tipo y el tamao de las reas de almacenamiento deben corresponder al tipo, cantidad, composicin, consistencia y a las caractersticas de peligrosidad, tomando en consideracin la incompatibilidad de los residuos. Queda prohibido almacenar residuos peligrosos en cantidades que excedan la capacidad instalada del sistema de almacenamiento. Contar con sealamiento y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos, en lugares y formas visibles. En el caso de almacenes no techados, no debern almacenarse residuos peligrosos a granel, cuando stos produzcan lixiviados. Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el trnsito de montacargas mecnicos, elctricos o manuales, as como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencias. Proteccin contra incendio y explosin Las reas de almacenamiento para residuos inflamables deben equiparse con dispositivos de alarma y con sistemas de extincin contra incendios. En caso de hidratantes, stos debern mantener una
7.1
eneralmente, los residuos, tanto los no peligrosos como los peligrosos, deben almacenarse en las empresas de tal forma que no presenten riesgos ni para los trabajadores, ni para los vecinos y el medio ambiente. El sistema de almacenamiento debe prevenir los riesgos a travs de las medidas tcnicas y administrativas establecidas en y en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Manejo de Residuos Peligrosos y en la normatividad correspondiente en materia de manejo de sustancias, materiales y residuos peligrosos (normas de la STPS). En el mismo sentido, se deber cumplir con los requerimientos establecidos en la normatividad en materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral (normas de la Secretara de trabajo y Previsin Social y de la Secretara de Salud) para prevenir derrames y/o accidentes en los cuales se pudieran generar residuos peligrosos. 7.1.1 Medidas de gestin La instalacin y operacin de sistemas de almacenamiento requiere de la previa autorizacin de la Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (a travs del Instituto Nacional de Ecologa). Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del rea de almacenamiento debern quedar registrados en una bitcora, indicando fecha de movimiento, origen y destino del residuo peligroso.
101
presin mnima de 6 Kg/cm2, durante por lo menos 15 minutos. El equipo de alarma contra incendio debe estar conectado con una central, vigilada permanentemente por personal. En las reas de almacenamiento cerradas, las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables. En las reas donde puede generarse una atmsfera explosiva, deben instrumentarse medidas contra explosiones para evitar acumulacin de vapores peligrosos. Las instalaciones elctricas deben ser diseadas a prueba de explosin. Se deben instalar equipos para la extraccin de gases y vapores txicos y explosivos, cuando estas emisiones puedan ser liberadas por los residuos en espacios cerrados. En el caso de almacenes cerrados, las instalaciones de ventilacin forzada y extraccin deben tener una capacidad de recepcin de por lo menos seis cambios de aire por hora. La ventilacin debe surtir efecto tambin cerca del piso. El aire saturado de las reas de almacenamiento cerradas y de los lugares de trabajo debe ser captado lo ms eficientemente posible, y se debe garantizar mediante las medidas adecuadas que no se generen emisiones inadmisibles a la atmsfera. Los almacenes abiertos, sin techos, deben contar con pararrayos, detectores de gases o vapores con alarma auditiva, cuando se almacenan residuos voltiles. En las reas de produccin donde se almacenan sustancias o combustibles inflamables, que se utilicen como materia prima, las cantidades almacenadas deben limitarse a un da de trabajo.
El llenado de sustancias inflamables o combustibles debe realizarse con equipo de seguridad, el cual debe tener conexin a tierra. Proteccin del agua El almacn debe contar con piso de concreto que est provisto de un recubrimiento superficial resistente e impermeable para los residuos a almacenar (ver seccin 5.4). En caso de almacenes abiertos, los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guardan los residuos y de material antiderrapante en los pasillos. En el caso de almacenes abiertos no deben estar localizados en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, ms un factor de seguridad de 1.5. Las reas de almacenamiento de lquidos, deben contar con equipos y/o sistemas de absorcin, muros de contencin y fosas de retencin con capacidad de contener una quinta parte de lo almacenado, para la captacin y eliminacin de los derrames de los residuos o lixiviados. Los pisos deben contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retencin. Seguridad en el trabajo Los equipos de proteccin deben estar disponibles para los trabajadores. En las reas donde se almacenan residuos de sustancias txicas y corrosivas deben instalarse regaderas de emergencia y lavadores de ojos. Deben instalarse sistemas de comunicacin para casos de emergencia (interfono, telfono, alarmas acsticas y pticas).
102
Deben estar disponibles equipos para la limpieza de las reas de almacenamiento y de trabajo. Se debe garantizar que exista alumbrado de emergencia que ilumine suficientemente las rutas de evacuacin y las reas de trabajo. Las puertas de emergencia se deben abrir en direccin a la salida de la evacuacin (hacia afuera) y cerrarse automticamente. 7.1.3 Medidas organizativas Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajos costos, realizar las medidas de operacin, organizacin y comportamiento que comprenden todos los niveles del organigrama empresarial y que se describen en el manual de Control de Calidad de cada empresa. Estos lineamientos son necesarios porque permiten reducir los efectos de eventuales fallas en la operacin, de manera que stas no lleguen a convertirse en un incidente mayor. La presentacin de las medidas podr incluirse en las instrucciones de operacin para cada rea, en una forma concreta y clara. A continuacin se presentan las medidas ms relevantes: Descripcin de la ejecucin de las tareas laborales de los empleados. Las instrucciones de operacin contendrn todas las instrucciones preventivas, operativas y de seguridad para el personal. Determinacin de medidas de seguridad, para el manejo de sustancias y residuos peligrosos y para la atencin a contingencias. Se sealarn las reas donde se almacenan residuos, en especial residuos peligrosos. El sealamiento resaltar las caractersticas de peligro de los residuos peligrosos a almacenar temporalmente.
Exposicin de los reglamentos relacionados con el comportamiento de personal ajeno a la empresa. El almacn debe estar protegido contra el acceso de personas no autorizadas o ajenas a la instalacin. Los empleados que manejan sustancias peligrosas deben ser capacitados peridicamente, sobre el manejo adecuado de stas. La capacitacin deber incluir tambin el entrenamiento y la actualizacin en primeros auxilios, el mantenimiento de equipos de seguridad y el manejo de vehculos y operacin de mquinas (por ejemplo montacargas).
7.2
Etiquetado
Con el fin de garantizar un transporte seguro de todos los residuos que pueden generar un riesgo, deber realizarse la clasificacin y el sealamiento de los mismos. A continuacin, se presentarn los requerimientos relevantes referente a la clasificacin y el etiquetado de los residuos, as como a los documentos de carga obligatorios en el transporte y las hojas de datos de seguridad: Los residuos peligrosos a transportar deben ser etiquetados de acuerdo a las clases principales, subclases, sealando el nmero UN (Nmero de Naciones Unidas) y el tipo de embalaje (tablas NOM-003SCT-1994). Las sustancias no indicadas en stas tablas (por ejemplo tambin mezclas) se clasificarn por el remitente mismo (generador de residuos). Esta clasificacin se presentar ante la Secretara de Comunicaciones y Transporte, para su anlisis y conocimiento. En el caso de mezclas, la clasificacin se orientar en el componente ms peligroso.
103
Los empaques de sustancias peligrosas tienen que ser codificados con etiquetas resistentes a la intemperie, de acuerdo al formato de los rtulos de riesgo especificado en la NOM-003-SCT2/1994. Los rtulos se aplicarn centrados en la lateral. Las unidades de transporte en carretera o en ferrocarril tienen que ser equipadas con placas de advertencia, bien legibles, que deben contener, como mnimo, la siguiente informacin (NOM-004-SCT2/1994): a) Caractersticas principales de la peligrosidad de la sustancia transportada, sus caractersticas qumicas y fsicas. b) El nmero de identificacin UN. Los rtulos son obligatorios tambin en contenedores impregnados con residuos. La siguiente informacin especfica para identificar los residuos peligrosos transportados, se indicar en el Documento de Embarque y en los formatos con los datos de seguridad: c) La determinacin oficial de la sustancia transportada segn el listado que se presenta en la NOM-002-SCT2/1994. Clases y subclases de la sustancia. En el caso de las sustancias de la clase 1 (explosivos), debern registrarse adicionalmente los grupos de compatibilidad, que se describen en la NOM-009-SCT2/1994. El nmero UN y el nmero de envase y embalaje. Volumen y masa de la sustancia peligrosa transportada.
En sustancias que requieren de una regulacin de temperatura (subclase 4.1, slidos inflamables, as como subclase 5.2 perxidos orgnicos), se indicarn la temperatura de control y la temperatura en caso de emergencia. Aparte, se indicar el riesgo secundario 4 "explosivo". El documento de Informacin de emergencia debe contener la descripcin de la sustancia, los nmeros telefnicos de especialistas en seguridad, y los procedimientos a seguir en caso de emergencia. Deben determinarse los requerimientos especiales para las sustancias de las clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la compatibilidad en el transporte y en el almacenamiento conjuntos (NOM-025-SCT2/1994).
7.3
Transporte
Para el transporte de sustancias no peligrosas no existen requerimientos especiales, pero para el transporte de residuos peligrosos deben considerarse el reglamento y la normatividad vigente que emite la Secretara de Comunicaciones y Transporte en Materia de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos, que toma en consideracin los posibles riesgos que los residuos puedan implicar. De la normatividad en materia se desprenden los siguientes requerimientos de seguridad: Los camiones de carga deben ser inspeccionados diariamente segn criterios determinados y esto debe documentarse en una bitcora de verificacin (NOM-006SCT2/1994). En cuanto a la carga y descarga seguras de los contenedores y su fijacin en el transporte por ferrocarril; los conductores de los camiones de carga deben ser capacitados peridicamente, por lo menos en lo que se refiere a la carga y a la
d)
e) f)
En el transporte de residuos se indicar la denominacin "residuo".
104
descarga de las pipas de gasolina (NOM18-SCT2/1994). Para el transporte de residuos y materiales peligrosos es necesario contar con un documento que contenga la informacin bsica relativa a la identificacin, riesgos y medidas de emergencia para su transporte (NOM-043-SCT2/1994).
Durante las visitas a las empresas se observ en general una falta de conocimiento sobre los costos de manejo de residuos. Slo en algunos casos pudieron las empresas dar datos precisos. Pero la mayora de ellas no tenan mayor informacin o slo una idea aproximada. Asimismo, se obtuvieron rangos de costos amplios no pudiendo as establecer un valor medio. Estas oscilaciones pueden deberse a las siguientes razones: contabilidad deficiente y, por consiguiente, desconocimiento de los costos reales el manejo de cantidades pequeas y mnimas, el cual, calculado por tonelada, es mucho ms costoso que el manejo de grandes cantidades la variacin en los costos de transportacin diferentes mtodos de manejo tratamiento para un mismo residuo y/o
7.4
Costos del manejo de residuos
Los costos del manejo de los residuos, particularmente de residuos peligrosos, significan hoy un factor no despreciable para las empresas. El concepto empresarial para el manejo integral de residuos es el instrumento de planeacin ms importante para tener transparencia en el flujo de materiales dentro de una empresa (captulo 3). Este concepto permite disear un programa de manejo de residuos y tomar las medidas necesarias para reducir los costos generados por el mismo. Seguramente los costos de manejo de residuos aumentarn en los prximos aos, tanto en Mxico -con la puesta en operacin de los Centros Integrales para el Manejo de Residuos Industriales (CIMARIs)- como en muchos otros pases. En este contexto, es importante recalcar nuevamente la importancia que tiene la minimizacin de los residuos. Esto ha sido reconocido por las autoridades y se considera uno de los puntos ms importantes dentro de los programas enfocados al manejo de residuos industriales. A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollo de la infraestructura para algunos CIMARIs y se espera que en un futuro prximo se cuenten con ms opciones para el manejo, tratamiento y disposicin de los residuos industriales. Esto tambin permitir contar con costos ms uniformes para estas actividades.
En la siguiente tabla se presentan los rangos de precios del manejo de residuos por tonelada, tomados de los conceptos empresariales de manejo integral de residuos evaluados. La reduccin en los costos de manejo de residuos industriales puede lograrse mediante: evitar mezclar residuos de distintos tipos, especialmente residuos peligrosos con no peligrosos la recoleccin por separado de distintos tipos de residuos elevar la consciencia ambiental y de calidad en el personal de la empresa la unin de empresas generadoras de pequeas cantidades de residuos para formar asociaciones de generadores de residuos y reducir as los costos de manejo
105
Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria qumica
Tipo de residuo (denominacin interna)* Aceites, grasas y materiales impregnados Aceites lubricantes gastados Grasas animales y vegetales Grasas, aceites y/o cremas sucios y caducos Medios de operacin impregnados con aceite Lodos y fondos de tanques Barreduras Lodos de la purificacin de aguas residuales Lodos y natas de pintura Lodos provenientes del lavador de gases Material de empaque y embalaje Material de embalaje y lotes defectuosos Recipientes sucios Material filtrante o para absorcin Aserrn Carbn activado gastado en la produccin de detergentes Filtros contaminados de la produccin de malatin Metales Escorias de azufre Incrustaciones de plomo Plsticos Lminas de plstico sucias Polietileno Poliuretano Residuos de plstico ensuciados Solventes, qumicos y resinas Acido clorhdrico Cloroformo Potasa, pigmentos Resina epxica Solventes halogenados gastados Otros Guantes sucios Materiales slidos provenientes del mantenimiento Papel sucio Residuos hospitalarios de unidades de pacientes Residuos industriales parecidos a los domsticos ----------------------------RPNE1.2/04 ---------1,035 4,330 1,400 72 42 - 1,370 RPP1.1/04 C.V.04 ---------RPP4.2/03 RPNE1.1/08 1,650 1,035 2,000 1,000 - 1,780 200 - 2,010 ---------------------------RPNE1.2/06 1,610 2,300 1,780 975 ------------------1,035 3,730 ------------------RP12.10/01 1,130 1,035 978 ---------RPNE1.1/01 600 1,000 - 4,000 RP 7.5/02 RP7.8/02 RP8.1/05 ---------1,350 1,050 - 1,181 1,428 1,810 - 3,000 RPNE1.1/03 ----------------------------346 - 1,610 500 1,970 - 3,300 1,035 - 3,600 Nmero INE Costos de manejo (pesos/tonelada)
* La denominacin oficial de estos residuos puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6.
106
7.5 Vas alternativas para reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin final de residuos
el la
Los residuos que no se encuentran en estas tablas son aquellos que no estn especificados en la norma. Claves de manejo:
A continuacin se presentan las vas de manejo ms razonables para los residuos, tomando como referencia los tipos de manejo establecidos en el reglamento tcnico TA ABFALL de Alemania y tomando en consideracin la Ley de manejo en ciclo o recirculacin (Kreislaufwirtschaftsgesetz, 1996). Algunas de las alternativas de tratamiento de los residuos an no se encuentran disponibles en Mxico. Sin embargo, se espera que en un futuro prximo se encuentren en funcionamiento los primeros Centros Integrales de Manejo de Residuos Industriales que ofrezcan estas alternativas. Es necesario, tomar en cuenta los valores lmite para los distintos componentes presentes en los residuos, para elegir el manejo adecuado, es decir el tratamiento, aprovechamiento o la disposicin final de residuos. En la siguiente tabla, cuando se presenta ms de un mtodo de manejo recomendado, estos se han ordenado de acuerdo a la preferencia del mtodo a emplear. El Instituto Nacional de Ecologa (ver captulo 9) es la autoridad a contactar para obtener un listado actualizado de empresas autorizadas para llevar a cabo el manejo, reciclaje, reuso y tratamiento de los residuos peligrosos. La denominacin oficial de los residuos a continuacin listados puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6.
Reuso interno tratamiento)
directo
(sin
Reuso interno de materiales (con tratamiento previo) Reciclaje (tratamiento externo de un material para despus reutilizarlo) aprovechamiento trmico en hornos rotatorios de la industria cementera (combustible alterno) planta de qumico tratamiento fsico-
TFQ
POTRP
planta de oxidacin trmica de residuos peligrosos planta de oxidacin trmica de residuos municipales relleno sanitario municipales de residuos de
POTRM
e 1
CS -
confinamiento controlado residuos peligrosos
Confinamiento subterrneo (minas clausuradas) no se indica ningn mtodo de manejo
107
Tabla 7.5-1 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin de residuos peligrosos y no peligrosos generados en la industria. Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania Aceites, grasas y materiales impregnados Aceite automotriz Aceite con agua Aceite contaminado con orgnicos Aceite de maquinas y turbinas Aceite de transformador Aceite gastado de subestacin elctrica Aceite gastado lquido inflamable a la flama abierta Aceite lubricante gastado Aceite quemado hidrulico Aceite refrigerante Aceite sucio Aceite trmico gastado Aceite trmico sin BPCs Aceite usado en mquinas Aceites con BPCs Agua de condensados hidrocarburos, grasas y aceites Aserrn con aceite Crema para calzado slida Grasa contaminada Grasa de la elaboracin de cremas Grasa de perxidos orgnicos Grasa lquida Grasa animal y vegetal Grasa y material de trabajo impregnado con aceite con TFQ /POTRP / CA TFQ / POTRP / CA E/A C / E / TFQ / POTRP POTRP POTRP E /A E / A / TFQ A / TFQ / E POTRP E / A / TFQ POTRP E / POTRP E / A / TFQ POTRP TFQ / E E / POTRP E POTRP CRM TFQ / POTRP E / POTRP A/E E / POTRP POTRP / TFQ TFQ / POTRP POTRP / TFQ POTRP / TFQ CS / POTRP CS / POTRP POTRP / TFQ POTRP / TFQ POTRP POTRP
POTRP /
Tipo de Residuo Denominacin interna
Manejo actual practicado en empresas Mexicanas
Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno Incineracin en instalaciones especiales o almacenamiento temporal Incineracin en instalaciones especiales o almacenamiento temporal Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno Reuso Reciclaje por empresas externas Reciclaje por empresas externas Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno -
TFQ
POTRP POTRP POTRP / TFQ CS / POTRP TFQ / POTRP POTRP / POTRM POTRP POTRP / TFQ POTRP POTRP / POTRM
108
Grasas y aceite de maquinara Guantes impregnados con aceite Papel impregnado de grasa y aceite Trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas Trampa de grasas Lodos y fondos de tanques Barreduras Lodo de xido cprico Lodo semislido Lodos cidos Lodos con aceite Lodos de agua del proceso de filtrado Lodos de cromo Lodos de fosas de resinas vinlicas Lodos de la fosa de tensoactivos Lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales Lodos de resinas vinlicas Lodos de salmuera Lodos de sedimentacin Lodos de sedimentacin Lodos de tanque de nafta Lodos de tratamiento de aguas residuales y/o purgas de la planta de cido Lodos del lavador de gases (*) Lodos del lavador de gases del proceso de sulfonacin Lodos provenientes de la produccin Lodos provenientes del lavador de gases
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania A/E POTRP Reuso como combustible alterno POTRP / TFQ E E E E POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado, RIMSA Reuso como combustible alterno Almacenamiento temporal en planta Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Relleno sanitario Descarga al drenaje municipal Confinamiento controlado Confinamiento controlado Almacenamiento temporal en planta Confinamiento controlado POTRP 1 1 1 POTRP / E 1 POTRP CS / 1 POTRP / 1 TFQ / 1 POTRP 1 Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado -
e 1 1 TFQ TFQ / POTRP 1 TFQ / 1 TFQ / POTRP POTRP 1
1 1/ POTRP TFQ TFQ / POTRP 1/ POTRP TFQ / 1 POTRP / TFQ POTRP POTRP / 1
POTRP / E POTRP / 1 1 1
POTRP POTRP 1 / CS 1
Confinamiento controlado Confinamiento controlado
109
Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania 1 C / E / POTRP POTRP POTRP / POTRM E /1 E /1 E /1 E /1 E /1 E /1 E /1 E / POTRP POTRP POTRP 1 / CRM 1 POTRP / 1 1 1 / POTRP POTRP POTRP / POTRM
Lodos y desechos slidos Residuos de destilacin Residuos de lodos de pintura Material de empaque y embalaje Bolsas de papel impregnadas con resinas Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido actico Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido maleco. Bolsas de polietileno impregnados con colorantes Bultos de papel impregnados con fondos etilnicos Contenedores de PP impregnados con 2-etil hexanol y aceite de soya Costales y superbolsas impregnados con anhdrido ftlico Envases contaminados con aceite Envases de plaguicidas Envases de plstico Envases de vidrio con tapa metlica impregnados de tinta Envases de vidrio rothar con restos de insecticidas Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos Frascos con corrector lquido Frascos de reactivos vacos utilizados en el laboratorio. Latas con restos de plaguicidas Latas impregnadas terminado. con producto
Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Relleno sanitario No han encontrado que hacer con estos contenedores. Algunas bolsas se regalan casualmente para su reuso y otras se envan al relleno sanitario Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Tratamiento controlado fsico-qumico, confinamiento
POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM 1 / CRM 1 / CRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM 1 / CRM 1/ CRM POTRP / POTRM 1/ CRM
Confinamiento controlado
POTRP 1 POTRP / 1 1 E /e
POTRP 1 POTRP / CS / 1 1/ POTRP POTRP / POTRM
Confinamiento controlado. Confinamiento controlado RIMSA. Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado
Material de empaque con colorantes
110
Material de empaque de materia prima (bolsas de papel, cartn, tarimas de madera) Material de empaque de materia prima, malla molecular, sales inorgnicas fuera de especificacin Material de empaque de producto terminado (plstico) Material de empaque y limpieza con trazas de plaguicidas Residuos de empaques y embalajes no contaminados Sacos de materia prima vacos Sacos de papel con remanentes de cloruro frrico Sacos de polipropileno con residuos de cloruro de sodio Sacos, cuetes Tambores con trapos y grasas Tambores de lmina Tambores metlicos impregnados con sustancias desconocidas Tambores metlicos impregnados con solventes, resinas Tambores metlicos con residuos de insecticidas Vidrio con trazas de solventes / plaguicidas Material filtrante o para absorcin Absorbente para resinas lquidas Aserrn de madera con petrleo Carbn activado Carbn activado con insecticidas y VOCs Carbn activado saturado con lucaphos
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania A/E/e Relleno sanitario 1/e 1 A/E/e 1/e 1 /A/E POTRP A/E/e A/E/e /1/e /1/e POTRP / POTRM 1/e E / POTRM / POTRP A/ /1 1/e Confinamiento controlado RIMSA
1/e POTRP / POTRM 1/e 1/e POTRP / POTRM 1/e POTRP / POTRM _ POTRP / 1
Relleno sanitario Confinamiento controlado Recoleccin por particulares Relleno sanitario Relleno sanitario Confinamiento controlado Reciclaje de metales Reuso interno para almacenar los lodos de la planta de tratamiento, reciclaje externo para reusarlos, venta como chatarra para reuso Reuso interno y reciclaje externo. Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado
/C/1 A / POTRP / 1 1
POTRP / 1 CS / POTRP / 1 1
E / POTRP E E / POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP
POTRP POTRP / POTRM POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1
Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado -
111
Cartuchos de polipropileno pentasulfuro de sodio y addtf. Estopa Estopa con solvente Estopa impregnada con aceite Filtro ayuda con arsnico
con
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania CS / POTRP Confinamiento controlado RIMSA. 1 E E E POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / POTRM POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 1 POTRP / 1
POTRP /
Almacenamiento temporal en planta Reuso como combustible alterno Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Relleno sanitario Almacenamiento temporal en planta Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Tratamiento fsico-qumico Reuso como combustible alterno Tratamiento de neutralizacin, solidificacin y finalmente confinamiento controlado Reciclaje interno -
Filtro ayuda gastado (Tortas de filtros) Filtro de papel impregnados insecticidas y herbicidas de
POTRP / 1 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP e POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP E / 1 / POTRP POTRP / E / 1 A C 1 C/1 C/1 1
Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio Filtros de fibra Filtros de papel con residuos de malatin Filtros de papel impregnados con fosfito de dimetilo Filtros desactivados Material filtrante Mascarillas, filtro cartuchos impregnados con fenol Papel filtro con tricloruro de aluminio y dietilmalato Tierra diatomea Tierra filtrante Metales Chatarra y rebaba de acero Costra de zinc Escoria de azufre Escorias de aleacin de plata, estao y cobre Escorias provenientes del horno Plomo (costra obtenida en el proceso de secado normal)
POTRP e POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP 1 / POTRP POTRP / 1 1 1 1 1 1
112
Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania /C/1 TFQ / 1 A / POTRP 1/e 1/E 1/E POTRP / A / E A/C/E 1 1 / TFQ POTRP POTRP / e / 1 POTRP CS / POTRP / 1 CS / POTRP / 1 CS / POTRP / 1 POTRP / 1 CS / POTRP / 1 POTRP / CS / 1 POTRP / CS / 1 POTRP / CS / 1 POTRP / CS / 1 -
Polvo de zinc Polvos de Al Plsticos Plstico termofijo Plstico triturado de contenedores Poliuretano con resina Poliuretanos Polvos de la manufactura de plstico Residuos de polietileno Residuos produccin de frmacos Frmacos caducos Polvos de la mezcla, secado y empacado de medicamentos Polvos de medicamentos Productos farmacuticos y muestras Vitamina Residuos de plaguicidas Agua con plaguicidas Basura con plaguicidas Desechos slidos plaguicidas con trazas de
Reciclaje interno Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Relleno sanitario Relleno sanitario Relleno sanitario Reciclaje externo Confinamiento controlado Confinamiento controlado Tratamiento controlado Tratamiento controlado fsico-qumico, fsico-qumico, confinamiento confinamiento
POTRP /1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP / 1
Polvos finos del colector con trazas de plaguicidas Solventes, qumicos y resinas 2-4 dinitroanilina 2-etiloxietilanilina Acetoacetanilida Acido clorhdrico residual Acido dehidractico Acido dodecilbencen sulfnico Acido fluorhdrico
POTRP POTRP POTRP TFQ POTRP / TFQ POTRP / TFQ TFQ
POTRP POTRP POTRP TFQ POTRP / TFQ POTRP / TFQ TFQ
Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso, se regala a empresas interesadas Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado
113
Acido fosfrico Acido sulfnico Acido sulfosaliclico Acido sulfrico Acidos y bases del laboratorio
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania TFQ TFQ Confinamiento controlado POTRP POTRP / TFQ TFQ TFQ POTRP TFQ / POTRP POTRP POTRP / E POTRP POTRP / E TFQ / POTRP POTRP E / POTRP POTRP POTRP 1 POTRP POTRP TFQ / POTRP POTRP TFQ / POTRP C/ POTRP TFQ TFQ / POTRP POTRP TFQ POTRP POTRP / TFQ TFQ TFQ POTRP TFQ / POTRP POTRP POTRP POTRP POTRP POTRP / TFQ POTRP / CS POTRP POTRP POTRP 1 POTRP POTRP POTRP / TFQ POTRP POTRP POTRP TFQ POTRP / TFQ POTRP TFQ Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Descarga de la solucin neutralizada al drenaje municipal Descarga al drenaje municipal
Adhesivo gelado Adhesivo polivinlico Adhesivo semilquido Agua de amoniaco Alcohol de laboratorio y rea de varidaza Aminas Arilidos Cloroformo Cloruro de aluminio Dicloretano Dimetil farmamida Emulgador Etil oxietil anilina Fenol Glicerina recuperada Hidrxido de sodio gastado con Na2S Mezcla de cidos y bases
Combustible alterno, confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Reuso, se vende a compaas, para la elaboracin de jabn industrial Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado
POTRP / CS Reciclaje por empresas externas Mezcla de disolventes y reactivos para TFQ / POTRP / 1 anlisis qumicos TFQ / CS / POTRP /1 Mezcla de resinas epxicas Mezcla de solventes 1 A / POTRP _ POTRP Confinamiento controlado Ninguno, no se ha encontrado alguna
114
Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania POTRP / 1 POTRP POTRP / TFQ POTRP POTRP TFQ / POTRP POTRP POTRP / TFQ POTRP / TFQ 1 POTRP E / POTRP POTRP POTRP POTRP TFQ / POTRP / 1 E /1 E /1 E / POTRP E / POTRP E / POTRP 1/E 1/E E /1 1 1 1 CS / POTRP / 1 POTRP POTRP POTRP -
Manejo actual practicado en empresas Mexicanas empresa que les proporcione tratamiento
Mezcla de solventes y frmacos Nitrobenceno mezclado con neopreno y resina Nonil fenol contaminado Ortoclorofenol Otras soluciones de laboratorio
Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas
POTRP / CS CS / TFQ / POTRP /1 POTRP POTRP POTRP CS / POTRP POTRP POTRP POTRP POTRP No se ha encontrado alguna empresa que les d tratamiento Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas
Piridinas P-nitroanilina P-nitrotoludina Potasa custica Propilamina Propilenglicol Residuo de lavado con solventes Residuo de percloroetileno Residuos de laboratorio
POTRP / CS TFQ / CS / POTRP /1 POTRP _ _ CS / 1 CS / 1 1 Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso como Combustible alterno Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado
Resina polmero Resina amberlist gastada Resina con cido acrlico Resina de estireno divinilbenceno con nonol fenol Resina fenlica Resinas Resinas fuera de especificacin. Resinas gastadas Sales cpricas Sales de nitrato Sales de precipitacin en procesos
115
Solucin con colorante base alcohol
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania A / E / POTRP POTRP Reuso externo POTRP / CS Neutralizacin y descarga al drenaje municipal TFQ / CS / POTRP /1 TFQ / POTRP POTRP POTRP Reuso como combustible alterno Reciclaje
Soluciones residuales de anlisis de TFQ / POTRP / 1 laboratorio Solvente con agua Solvente con residuos de resinas de poliuretano. Lquido inflamable Solvente dielctrico Solvente sucio TFQ / POTRP A / E / POTRP A / POTRP POTRP A / E / POTRP A / POTRP A / E / POTRP A / POTRP A / E / POTRP A / POTRP A / E / POTRP A / POTRP A / E / POTRP A / E / POTRP
POTRP POTRP POTRP
Reciclaje (Destilacin)
Solventes
POTRP POTRP
Reuso como combustible alterno
Solventes con sustancias orgnicas disueltas. Solventes gastados como metanol, isooctanol, tolueno, xilol recuperado y colas de etanol Solventes gastados no halogenados Solventes no halogenados gastados (metanol mezclado con etanol y ter etlico) Sosa custica Sulfuro sdico Tolueno Tolueno mezclado con neopreno Tricloroanilina Trietilenglicol Tripolifosfato Urea sucia lodos del ogrea del encimas Urecolly Acronal Aguas residuales de produccin Agua de lavado
POTRP POTRP POTRP POTRP POTRP POTRP
Reuso como combustible alterno
Reciclaje por empresas externas Reuso como combustible alterno
A/1 A/1 A / POTRP A / POTRP POTRP A / E / POTRP A/1 E /1 E / POTRP
1 CS / 1 POTRP POTRP POTRP POTRP CS / 1 POTRP / CS POTRP
Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado
TFQ
TFQ
116
Agua residual con fenol, metanol y formol Agua residual con fosfito de dimetilo Agua residual de la limpieza del mezclador del proceso de sales para el tratamiento trmico Agua residual de residuos de hidrosulfuro de sodio que va a la planta de tratamiento de agua Agua residual que va a la planta de tratamiento Aguas de proceso con contenido de fenoles y sales provenientes de la neutralizacin Otros Askareles Azufre Basura industrial Basura municipal Bateras Bromo elemental. Carbonato solidificado Cartn Cascajo de cremo Catalizador gastado (Ni, Mo) Cubrebocas Cuetes Decalite+Oligomere Desechos de negro remazol Desechos de pigmento colanyl
Va de manejo Manejo Manejo actual practicado en empresas recomendado recomendado por Mexicanas para Mxico la TA-Abfall para Alemania TFQ / E TFQ / POTRP Planta de tratamiento de aguas, para su neutralizacin y se emplean para regar jardines TFQ / POTRP TFQ TFQ / POTRP TFQ Confinamiento controlado Descarga al drenaje municipal
TFQ
TFQ
Almacenamiento temporal en planta
TFQ TFQ
TFQ TFQ
Descarga al drenaje municipal
POTRP 1 e 1 TFQ TFQ / 1 1 E /1 TFQ / 1 / POTRP /1 POTRP / 1 POTRP / E POTRP 1 POTRP 1
POTRP 1 CS / 1 TFQ TFQ / 1 CS / 1 POTRP / 1
Incineracin en instalaciones especiales o almacenamiento temporal Confinamiento controlado Confinamiento controlado Relleno sanitario Confinamiento controlado Reciclaje por empresa externas Confinamiento controlado
TFQ / POTRP / CS Confinamiento controlado /1 POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP 1 / CS POTRP 1 / CS Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Confinamiento controlado
117
Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania A/1 POTRP / E / TFQ E / TFQ / POTRP E / TFQ / POTRP E / POTRP / TFQ
CRM /
Fibras de vidrio Gas nafta con silicn Gas nafta Gasolina Hidrocarburos Grafito agotado, mercurio Jabn de calabaza Jabones sulfnicos Ladrillo, pedacera y arena de crisoles Lmparas fluorescentes Ltex Mascarilla contra polvo Materia prima daada ms cascajo Materiales de laboratorio contaminado con
POTRP / 1
Reciclaje por empresas externas Reciclaje por empresas externas Reuso como combustible alterno Reciclaje por empresas externas Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado Reuso como combustible alterno Confinamiento controlado -
POTRP / TFQ POTRP / TFQ POTRP / TFQ POTRP / TFQ 1 POTRP TFQ / CS / 1 POTRP / 1 POTRP / TQF
1 E E / POTRP C TFQ / 1 A/E/1 POTRP / 1 POTRP / E TFQ / POTRP / 1
POTRP / CS Confinamiento controlado TFQ / CS / POTRP /1 POTRP POTRP / TFQ CS / 1 1 POTRP POTRP / 1 POTRP / 1 POTRP POTRP / 1 Descarga al drenaje municipal Almacenamiento de las muestras de materia prima y producto por 3 aos Tratamiento de neutralizacin, solidificacin y finalmente confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Tratamiento de neutralizacin, solidificacin y finalmente confinamiento Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado
Mezcla de diferentes remanentes de colorantes en el rea de produccin Muestras de retencin de materia prima como de producto terminado Natas de pintura Papel y cartn Papeles y cartones siliconados Pasta de sales cpricas Pentxido de vanadio Petrleo sucio Pigmento Pigmento slido Pintura de baja calidad Polvos
POTR / 1 E / A / POTRP E/1 A/E E 1 1 POTRP POTRP / 1 POTRP / 1 C / POTRP 1
118
Va de manejo Manejo recomendado recomendado por para Mxico la TA-Abfall para Alemania 1 A / E / POTRP POTRP / 1 1 POTRP POTRP / 1 POTRP 1 CS / 1 POTRP / 1 -
Polvos (fritas cermicas) Polvos del sistema colector Polvos de filtros Producto cascajo terminado daado ms
Reuso interno, se reincorporan al proceso en la fabricacin de lotes de color negro Relleno sanitario Relleno sanitario Confinamiento controlado Confinamiento controlado
E / POTRP
POTRM
Ratn macho Residuos de fibra de asbesto Residuos de fosfato de potasio y sodio Residuos de la produccin y materiales caducos o fuera de especificacin que contengan sustancias txicas al ambiente Residuos de tanques de combustible Residuos de trapos sucios Residuos infecciosos miscelneos como: materiales de curacin y alimento de enfermos contagiosos Residuos no anatmicos de unidades de pacientes Residuos orgnicos de comida Slidos de mantenimiento Spray desprendedor
1 1 POTRP / 1
E / POTRP / TFQ E / POTRP / 1 TFQ / POTRP
POTRP / TFQ POTRP / 1 TFQ / POTRP
Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado
TFQ / POTRP e E /e A / E / POTRP A / POTRP A/
TFQ / POTRP POTRP POTRP
Confinamiento controlado Almacenamiento temporal en planta Reuso como combustible alterno -
Tarimas de madera Tejido entintado de mquinas de escribir Tierra con cido sulfrico Tierras de cloro cprico Tierras de cobre Tintas Trapo de algodn Vidrio cintas para
TFQ CS / 1 1 / TFQ POTRP
Reuso, se regalan a los particulares Reciclaje por empresas externas Confinamiento controlado Confinamiento controlado Confinamiento controlado Reuso interno
e/E TFQ 1 1 POTRP
E / TFQ / POTRP CS / TFQ / POTRP /1 A Reciclaje por empresa externa
119
* Lodos de lavador de gases con residuos de alto poder calorfico
120
8. Fuentes de financiamiento
Fuentes de Financiamiento
en el hecho de que prevenir la contaminacin da mejores resultados en el largo plazo, y el costo-beneficio es superior comparado con las medidas de control tradicionales. Funtec promueve proyectos de prevencin de la contaminacin a fin de financiar a las PyMEs en la evaluacin e instrumentacin de proyectos de prevencin de la contaminacin a fin de: Evitar barreras comerciales no arancelarias para los productos de exportacin, Para apoyar la sobrevivencia consolidacin de las PyMEs, Eficientizar procesos, Cumplir con la normatividad, Ampliar el mercados con productos ambientalmente limpios, Compromiso social. y
a instrumentacin de medidas de minimizacin, en algunos casos requiere de cierta inversin, que puede ser para realizar modificaciones en la planta o para la adquisicin de equipo auxiliar. A fin de que esto no sea una limitante a continuacin se presenta informacin proporcionada por dos instituciones de financiamiento, que cuentan con programas para la prevencin de la contaminacin. Para ms informacin en el captulo siguiente se tiene un listado con los datos para contactar estos organismos as como de las instituciones que han colaborado en la elaboracin de este manual. En cuanto a fuentes de financiamiento se presentan los programas de FUNTEC: Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa en la Pequea y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de Nacional Financiera.
8.1
FUNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para Proyectos de Prevencin de la Contaminacin, FIPREV. El FIPREV es un fondo establecido por FUNTEC y la Comisin para la Cooperacin Ambiental en Amrica del Norte (CCA), para financiar proyectos de prevencin de la contaminacin en industrias pequeas y medianas en Mxico. El fondo tiene como objetivo apoyar a las pequeas y medianas empresas (PyMEs) en la realizacin de inversiones y transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la prevencin de la contaminacin. Las ventajas econmicas y ambientales de realizar este tipo de proyectos, se centran
Tipo de crditos: Para Estudios de Evaluacin Ambiental: Investigacin y diagnstico que se realice en una pequea o mediana industria mexicana, para identificar las medidas que se requieran para la prevencin de la contaminacin. Para Proyectos Ejecutivos: instrumentacin de medidas de prevencin de la contaminacin, que demuestren ventajas econmicas y ambientales, y que hayan sido
121
identificadas en un Estudio de Evaluacin Ambiental. 8.1.1 Financiamiento Los apoyos se concedern en moneda nacional o en dlares (para empresas que exporten). Se financiarn proyectos hasta por el 80% de su costo total con un mximo en moneda nacional, al equivalente de US dlls. $12,000 para los estudios de evaluacin ambiental y US dlls. $ 30,000 para proyectos ejecutivos. La tasa de inters ser de TIIE +2 en moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls. El plazo de pago se determinar en funcin de la capacidad de generacin de flujo del proyecto, con un mximo de 54 meses incluido el periodo de gracia necesario para la instrumentacin. Las formas de pago se acordarn dependiendo de las caractersticas del proyecto. 8.1.2 Requisitos principales a) Ser una industria mexicana legalmente constituida b) Ser una Sociedad Annima, y por excepcin las pequeas empresas podran ser Sociedades de Responsabilidad Limitada c) Presentar una propuesta de estudio de evaluacin ambiental y/o un proyecto ejecutivo. d) Acreditar capacidad administrativa, adecuada ejecucin del proyecto. tcnicopara la
8.2
Nacional Financiera -NAFIN
Dentro de los programas con que cuenta NAFIN, en materia de apoyo a la industria y en materia ambiental se encuentran: Operaciones de crdito de segundo piso, Crditos a Tasa fija, Garantas, Operaciones de crdito de primer piso, Programa NAFIN-PNUD (Programa de las naciones Unidas para el Desarrollo) para la Modernizacin Tecnolgica, ECIP (European Community Investment Partners), NAEF (North America Environmental Fund). A continuacin programas. se describen de Crdito estos de
8.2.1 Operaciones segundo piso
Este programa tiene como objetivo financiar los proyectos de inversin de las micro, pequeas y medianas empresas, que tengan por objeto prevenir o eliminar las emisiones contaminantes, el reciclaje de sustancias contaminantes, o bien, la racionalizacin del consumo de agua y energa. Estas operaciones se dirigen hacia: Realizacin de estudios, asesoras tcnicas y capacitacin, relacionados con el proyecto de mejoramiento ambiental de la empresa, Adquisicin o reacondicionamiento de maquinaria y equipo, para la modernizacin de la produccin y la prevencin de la contaminacin,
e) Que las empresas tengan un flujo de efectivo suficiente para acreditar el proyecto.
122
8. Fuentes de financiamiento
Construccin de plantas y distritos de control y tratamiento de aguas residuales industriales, Aportaciones de capital accionario que realicen personas fsicas o morales, para cualquiera de los fines anteriores.
8.2.3 Programa de Garantas Este programa tiene como objetivo el facilitar a las empresas el acceso a recursos de largo plazo, complementando el nivel de garantas que requieren los bancos. El riesgo que asuma NAFIN ser hasta por el 50% del crdito que otorguen los bancos. Para proyectos de desarrollo tecnolgico y medio ambiente, el porcentaje se determinar de acuerdo al tamao de la empresa: 80% para micro y pequea empresa, 75% para mediana, 70% para grande. 8.2.4 Crditos a Tasa Fija Estos crditos tienen como finalidad el brindar apoyo adicional a las empresas, mediante la realizacin de subastas de recursos entre los bancos comerciales, para que estos puedan canalizar crditos a tasa fija. Las ventajas para las empresas en este caso son. Certidumbre en la planeacin financiera Tasas de inters competitivas Plazos razonables para la maduracin de los proyectos. Caractersticas: 1) El monto puede ser: a) hasta 10 millones a travs de la banca comercial. b) hasta 1 milln a travs intermediarios financieros bancarios. de no
Caractersticas. 1. Los crditos se otorgan en moneda nacional o US dlares. 2. La tasa de inters en moneda nacional es de TIIE ms margen del intermediario financiero; para US dlls, esta estar en funcin del plazo, tomando como base la Tasa Libor a 3 meses. 3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos, incluyendo el periodo de gracia. 8.2.2 Operaciones de crdito de primer piso Estas tienen como objetivo el otorgar financiamiento en forma directa a empresas que lleven a cabo proyectos de mejoramiento ambiental. Sujetos de apoyo: Empresas pequeas, medianas y grandes del sector industrial. Caractersticas: Los crditos se otorgan en moneda nacional o US dlares La tasa de inters en moneda nacional es de TIIE; para crdito base US dlls, esta ser la Tasa Libor a 3 meses. El plazo de pago ser de hasta 20 aos, incluyendo el periodo de gracia de 3 aos como mximo. El monto ser hasta por el 75% del costo del proyecto.
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia hasta de 6 meses:

123
a) hasta 3 aos para capital de trabajo. b) hasta 5 aos para activos fijos. 8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica Este programa tiene como objetivo elevar la competitividad y eficiencia de las pequeas y medianas empresas, mediante la canalizacin y financiamiento de asistencias tcnicas para la incorporacin de nuevas tecnologas y para la atencin de problemas de contaminacin ambiental. En este caso puede financiarse la asistencia tcnica que requieren las empresas para prevenir o solucionar problemas de contaminacin ambiental, as como para incorporar tecnologas limpias. Caractersticas 1. El monto puede ser hasta por el 85 % de la inversin sin exceder de 30,000 US dlls. 2. La tase de inters es la Tasa Nafin de 22.75% al mes de abril de 1998. 8.2.6 ECIPEuropean Investment Partners Community
Aportacin de capital en la empresa conjunta, Financiamiento para capacitacin tcnicos y cuadros gerenciales. 8.2.7 NAEF Environmental Fund North de
America
Este programa tiene como fin invertir en empresas manufactureras o de servicios cuyo giro principal de negocios sea la prevencin y control de la contaminacin y/o la restauracin del medio ambiente, entre las reas consideradas estn: Energa alternativa, Plantas de tratamiento de aguas, Manejo de hospitalarios, residuos peligrosos y
Reciclamiento de productos. Caractersticas: 1. Son sujetos de apoyo todas aquellas empresas pequeas y medianas con actividades relacionadas con el medio ambiente. 2. El monto de la aportacin de capital ser hasta de 3 millones de US dlls., con una temporalidad de 5 a 7 aos. 3. El porcentaje de participacin del fondo ser con el 25% del capital social de la empresa.
En este caso el objetivo es apoyar coinversiones de empresas medianas y pequeas en el sector de medio ambiente, en las que participen inversionistas mexicanos y europeos. Los tipos de apoyo otorgados pueden ser: Financiamiento para estudios de factibilidad, fabricacin de prototipos y plantas piloto, .
124
9. Contactos para mayor informacin
Contactos para ms informacin
Comisin Ambiental Metropolitana Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal Direccin General de Proyectos Ambientales Direccin de Informacin Ambiental Plaza de la Constitucin No. 1, 3er Piso Col. Centro 06000 Mxico D.F. Tel.: 5218160 y 5422483
INE Instituto Nacional de Ecologa Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas Av. Revolucin 1425, Niveles 13 y 33 Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro Obregn Tel.: 624 34 33, 624 34 18 y 630 94 32 http://www.ine.gob.mx CONCAMIN Confederacin de Cmaras Industriales Gerencia de Ecologa Manuel Mara Contreras No.133, 2do. Piso Col. Cuauhtmoc 06500 Mxico D.F. Tel.: 5667527, 5667822 CANACINTRA Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin Gerencia de Ecologa Av. San Antonio No. 256, 6o. piso Col. Ampliacin Npoles 03849 Mxico D.F. Tel.: 6113269, Conm. 5633400 ext. 203, 206, 307, 398 Email: ecologia@dsi.com.mx
125
ANIQ Asociacin Nacional de la Industria Qumica Gerencia de Ecologa Providencia 118, Col. del Valle C.P. 03100, Mxico D.F. Tel.: 5597833
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia Av. Politcnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios Pesados Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos Zacatenco 07738 Mxico D.F. Tel.: 7296000 ext. 55053 y 7296201 Email: cmpl@vmredipn.mx CENICA Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental UAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental Av. Michoacn y la Pursima, Col. Vicentina Delegacin Iztapalapa Tel.: 6133821 7244600 ext. 2592 TV ARGE MEX / GTZ Secretara del Medio Ambiente - GDF Plaza de la Constitucin No.1, 3er Piso Col. Centro 06000 Mxico D.F. Tel.: 5210868 y 7236578 Email: ikreiner@compuserve.com FUNTEC Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa en la Pequea y Mediana Empresa Manuel Ma. Contreras 133-105 Col. Cuauhtmoc. C.P. 06597, Mxico, D.F. Tel: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91 Email: funtec@funtec.org
126
9. Contactos para mayor informacin
NAFIN Nacional Financiera Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica Mxico, D.F. Tel: 325 66 70 y 71 Fax: 325 66 65 Email: info@nafin.gob.mx
127
10
Bibliografa
1. Bockhardt, H., Grundlagen der Verfahrenstechnik fr Ingenieure, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992 2. Fedtke, M., Technische Organische Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992 Chemie, Deutscher Verlag fr
3. Gnauck, B., Einstieg in die Kunststoffchemie, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1991 4. Hagen, J., Chemische Reaktionstechnik, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1993 5. Huheey, J., Anorganische Chemie, De Gruyter Verlag, Berlin, 1995 6. Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 1991 7. Onken, U., Behr, A., Chemische Prozekunde, Lehrbuch der Technischen Chemie, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1996 8. Rmpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Rmpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte und neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1995 9. Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985 10. Vauck, W., Mller, H., Gundoperationen Chemischer Verfahrenstechnik, 9. berarbeitete und erweiterte Auflage, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992 11. Volmert, B., Grundri der Makromolekularen Chemie Band II: Polymersynthesen II, Polymer-Reaktionen, E. Vollmert - Verlag, Karlsruhe, 1982 12. Winnacker, K., Biener, H., Grundzge der Chemischen Technik, Carl Hanser Verlag, Mnchen, Wien, 1974
128

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MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION

CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA EL GIRO QUMICO

COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA

Bases legales para el manejo de residuos peligrosos _______________________________ 6

2.1.1 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8

Normas Oficiales Mexicanas _______________________________________________________________________ 9

Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas___________________________________________________________ 13

Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales 15

3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4

Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados _______________________ 24

4.1.1 4.1.2 4.1.3

Resinas, adhesivos y plsticos _____________________________________________________________________ 31

4.2.1 4.2.2 4.2.3

Aceites, grasas y solventes ________________________________________________________________________ 38

4.3.1 4.3.2 4.3.3

Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos _______________________________________________________ 44

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales________________________________________________ 55

4.5.1 4.5.2 4.5.3

Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos _____________________ 65

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

Medidas relativas a los materiales _________________________________________________________________ 67

5.2.1 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4

Medidas relativas a los procesos___________________________________________________________________ 68

Proteccin del agua subterrnea __________________________________________________________________ 79

Control de emisiones a la atmsfera________________________________________________________________ 90

5.5.1 5.5.2 5.5.3

Control de aguas residuales ______________________________________________________________________ 91

Requisitos generales ________________________________________________________________95 Columnas de destilacin _____________________________________________________________99

Aprovechamiento trmico_______________________________________________________________________ 100

Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos _______________________ 101

7.1.1 7.1.2 7.1.3

Medidas de gestin ________________________________________________________________101 Medidas tcnicas __________________________________________________________________101 Medidas organizativas ______________________________________________________________103

Fuentes de Financiamiento_________________________________________________ 121

Nacional Financiera -NAFIN ____________________________________________________________________ 122

8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7

Contactos para ms informacin_____________________________________________ 125

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Indice de Tablas y Figuras

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

1.1 Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica.

Fuente: La Industria Qumica en Mxico, INEGI 1996. * PIB a precios corrientes

Las entidades federativas con mayor participacin en el PIB de la industria

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

Distrito Federal Estado de Mxico Subtotal** Total Nacional***

58,517,064 39,527,438 98,044,502 226842924

13,398,175 8,055,968 21,454,143 36425979

% de establecimientos respecto al estatal

1,164 23,670 32,255

156 964 1,801

7,791 27,007 97,214

Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional

1.2 Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas.

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

1-15 16-100 101-250 > 250

Micro Pequea Mediana Grande

6.2 9.3 9.3

10.1 7.0 17.0 9.3 100.0

Destino de los Residuos Peligrosos

Incineracin 9% Reciclaje 1% Incierto 19% Drenaje municipal 3% Almacenamiento 6%

Requisitos generales ____95 Columnas de destilacin _99

Medidas de gestin 101 Medidas tcnicas 101 Medidas organizativas 103

Distrito Federal Estado de Mxico Subtotal Total Nacional*