Intercambiador de Calor tipo Placa

Descripcin El intercambiador de calor de placas se emplea para calentar o enfriar la materia prima. Por ejemplo, calentar agua usando vapor, calentar azcar usando vapor, calentar jugo de frutas usando agua caliente, calentar leche usando agua caliente o enfriarla usando agua helada. El material de la placa es acero inoxidable 304 y 316L dependiendo del producto que se vaya a tratar. El material del sello de goma de la placa es EPDM y NBR. La presin de funcionamiento puede lograr a 1.0Mpa. La superficie es corrugada a menudo para crear un flujo ms turbulento, que da a lugar a una mejor transferencia del calor. El material del bastidor del intercambiador es acero inoxidable. Especificaciones Capacidad Medidas 3000 L/h 700 x 600 x 1300mm 4000 L/h 900 x 700 x 1300mm 5000 L/h 900 x 700 x 1300mm
Pasteurizador Tipo Batch

Descripcin El pasteurizador tipo batch est fabricado con triple capa y con una cubierta interior de 3mm de espesor, fondo inclinado de 3mm de espesor fabricado en acero inoxidable AISI 304 y revestido con una plancha de acero inoxidable AISI 304 de 1.5mm de espesor. La parte superior del tanque es plana, y tiene tapas y una vlvula de salida. La soldadura se realiza con arco de argn, amolado y pulido segn los estndares aprobados. Caractersticas

Ordeadora DALM-21

Capacidad: 200, 300 y 500 litros Entrada de agua y vapor con sistema de recirculacin hacia la caldera. Entrada de agua helada desde el chiller con sistema de recirculacin. Construido en acero AISI 304. Agitador elctrico. sellado hermticamente. sistema de evacuacin de la leche pasteurizada, Altura cilndrica: 610mm Cubierta interna: acero inoxidable AISI 304 de 3mm de espesor Cubierta de la chaqueta: acero inoxidable AISI 304 de 1.5mm de espesor Aislamiento: lana de vidrio de 50mm de grosor Revestimiento: acero inoxidable AISI 304 de 1.5mm de espesor Fondo: Fondo inclinado AISI 304 SS de 3mm de espesor Tapa: Plana con 2 partes que se abren Entrada: Dimetro 38mm sin entrada de espuma por la tapa Salida: Dimetro 38mm con vlvula CIP: Turbina de bola con aerosol para CIP Patas: 3 patas de bola regulables

Caracteristicas Es una ordeadora con un recipiente y un ordeador, dos recipientes y dos ordeadores, o un recipiente y dos ordeadores, con motor elctrico. Los recipientes pueden estar fabricados en Aluminio y Cromo Nquel. Especificaciones

Bomba de Vaco Potencia del motor Voltaje para operacin Rotacin Caudal de la bomba Nmero de lata Volumen de lata Manguera de leche Manguera de aire Nmero de pulso Nmero de pulso Peso Medidas
Tanques de Leche Cruda

3/4 0.55 220 1500 200 1 40 2500 x 24 x 14 2500 x 13 x 8 39114 60 / 40 66 / 74 1070 610 1000

Sistema de aceite kW Voltios monofase RPM Lt/Mn Nmero Litros mm Mm Uno/Doble Mnimo. Kg (uno/doble) Longitud mm ancho mm altura mm

Caracteristicas Este tanque se utiliza para enfriar y almacenar en fro la leche cruda en la estacin de recoleccin de la granja Ventajas del compresor La unidad del compresor tiene motor sellado, otros componentes, por ejemplo, tanque, separador, filtro, regulador de la presin, etc. La ventaja es un confiable sistema del control automtico de la temperatura. Si se ha fijado la temperatura, el trabajo automtico de la mquina la controla. Posee dos tipos de enfriamiento, por agua y por aire. Toda esto hace posible que la mquina tenga buena capacidad de refrigeracin en ambientes

clidos. Ventajas del tanque El material del tanque es el acero inoxidable 304. El material del aislamiento de calor es PU. Posee mezclador, termmetro, interruptor visor de nivel, entrada para el CIP prefijada en el tanque. Caractersticas

5000L Tanques de Almacenamiento

Regulador de temperatura digital Panel de control Mezclador, unidad CIP, aislamiento y unidad de frio incorporada. 1000L 1500L 2000L 3000L 4000L

Descripcin Nuestros tanques de almacenaje, con una capacidad de 1000 a 50000 litros, la capa interna est construida en acero inoxidable. El tanque tiene un aislamiento para mantener una temperatura constante del producto. En este caso la capa externa tambin es de acero inoxidable y hay una capa aislante de lana mineral entre las cscaras. El tanque de almacenaje tiene un mezclador y se puede equipar con varios componentes y sistemas para el control del nivel y de la temperatura.

Homogenizador de Leche

Descripcin: DT-500 El proceso de homogenizacin consiste tratar mecnicamente los glbulos de grasa contenidos en la leche, fragmentndolos a un menor tamao de tal forma que queden uniformemente dispersos en la leche.

Parmetros Tcnicos:

Capacidad: 500 Litros / hora Mxima presin: 350 bares. Presin de operacin: 280 bares. Temperatura de operacin: 70C

Cabezal de homogenizacin de dos estaciones. Pistones de acero inoxidable endurecido. Vlvula de enfriamiento de agua con solenoides. Motor. Caja de Herramientas. Caractersticas de Diseo: Dimensiones: 1.2X0.8X1.3m Peso: 800kg Consumo de Energa Estimado: Potencia: 11kW 3P/380V/50HZ

Descremadora 550 LPH

Mquina Separadora de Crema

Capacidad: 550 LPH

Modelo: AE-108 (Energa Operable) Motor : 0.5 HP/60 Hz/1770RPM/110 Voltios/ nica fase
El separador de crema comprende un molde del marco de hierro con la impulsin contenida en su parte inferior. El tazn de fuente es fijo en la tapa del huso. La impulsin de correa plana con la polea del embrague todo el contacto que viene de las piezas con leche viz rueda cuerpo, la capilla del tazn de fuente, los discos, etc se hacen del material de acero inoxidable 304. Junto con las herramientas estndares y repuestos.

Clarificadora 1000/3000 LPH

Descripcin Las centrifugas clarificadoras del tipo disco son equipos separadores de alta velocidad. Puede separar las partculas slidas minsculas extremas dispersadas en forma de suspensiones en la fase lquida. Tiene descarga totalmente automtica de los residuos, funcin que asegura que el separador funcionar confiablemente por largo tiempo. La configuracin centrpeta profesional nica de la bomba puede asegurar la alta presin de descarga (> 0.4 Mpa). Los productos son ampliamente utilizados en clarificar separar y descremar en la industria de productos lcteos. Se utilizan tambin en la industria de bebidas y cervecera.

Caractersticas

Modelo: Capacidad (1/h) Potencia (kw) Presin (Mpa) Peso (Kg.) Medidas LxAxH(mm)

DDHN260 1000/3000 4,0 0.1 a 0.45 400 900x600x860

Llenadora de DCD20C

y Vasos de

Selladora Yogurt

Descripcin Esta serie es muy utilizada para llenar y sellar diferentes tipos de vasos plsticos. Puede controlar automticamente las funciones de: llenado, sellado, cortado, impresin del cdigo, esterilizacin con radiacin ultravioleta, cada de vasos, etc. Adems, puede programarse segn los requerimientos del usuario. Especificaciones

Modelo Capacidad (l/h) Voltaje

2 tazas 1800/2000

4 tazas 3500/4000 220V-380V/50-60Hz trifsico

8 tazas 7000/8000

Potencia (kw) 2 kw 4 kw 8 kw Ancho del 190 mm 360 mm 360 mm doble Sellado Dimensiones 2800x500x1700mm 3000x800x1700 4000x800x1700mm mm Peso 800 kg 1000 kg 1500 kg

Evaporador DEVP3500

de

lquidos

Lista de piezas principales

Tanque de balance para alimentacin y descarga del material;

Bomba de alimentacin; Medidor de flujo de alimentacin con salida de seal; Bomba de presurizacin trmica; Calentador de primer efecto; Separador de primer efecto; Bomba de circulacin de primer efecto; Calentador de segundo efecto; Separador de segundo efecto; Bomba de circulacin de segundo efecto; Calentador de tercer efecto; Separador de tercer efecto; Medidor de flujo de alimentacin con salida de seal; Condensador de primer grado; Condensador de segundo grado; Bomba de vaco Vlvula de aislamiento PLC + HMI (opcionales) Sensor de temperatura Transmisor de presin Gabinete de control elctrico Inversor Vlvula electro-magntica Vlvula neumtica de vapor separador de vapor/condensado Conductos y vlvulas de conexin para el equipo antes mencionado.

Configuracin y parmetros relativos 1. Sistema de alimentacin 1.1. Tanque de balance de material y salida, cant.: 1unidad Funcin: Almacenamiento temporal del material que alimentar el evaporador, o material descargado que se har circular. Estructura: nico tambor de muro; con cubierta superior fcil de abrir; parte inferior con forma de cono, que facilita la descarga; tapa de alimentacin en la parte superior; posee vlvula de descarga sanitaria en la parte inferior de la parte con forma de cono. Volumen total: 650L. Material: SUS304 1.2. Bomba medidora de alimentacin, cant.: 1unidad. Funcin: Alimentar el material desde el tanque de alimentacin de balance hasta el precalentador, y luego al calentador y evaporador de primer efecto con el ndice de flujo determinado segn la seal de entrada del medidor de flujo. Caudal: 6TM/h; Altura: 20m; Material de construccin: SUS304 (motor: acero de carbono) Energa: 2.2kw 1.3. Medidor de caudal (salida de seal)

Funcin: Medir y visualizar caudal, y enviar la seal a la bomba de alimentacin y medicin. El caudal de alimentacin es controlado automticamente. Material de construccin: SUS304 Rango de medicin: 1-8MT/h. 2. Sistema de calefaccin y evaporacin 2.1. Bomba de presurizacin trmica, cant.: 1 unidad El vapor secundario se debe presurizar con aislante trmico, y es re-alimentado al evaporador, que genera el vapor que se utilizar para la calefaccin. El calor es recuperado y el proceso es econmico. 2.2. Precalentador, cant.: 1 unidad rea de calentamiento: 25 m2 Estructura: Precalentador de tubos rectos, de modo que se reduzca el tiempo de permanencia del lquido, y llevar a cabo el proceso de pre-esterilizacin. El material lquido pasa a travs del tubo, y el vapor pasa por entre los tubos. Material de construccin del tubo: SUS304 2.3. Calentador de primer efecto, cant.: 1 unidad Concentra el material sensible al calor segn el principio de diferencia de baja temperatura. Utiliza tubos largos para aumentar el rea de calentamiento de cada tubo, de modo que asegure un excelente proceso de calentamiento, reducir el tiempo de permanencia, y aumentar la eficiencia del calentamiento. El material lquido pasa a travs del tubo, y el vapor pasa por entre los tubos. rea de calentamiento: 71 m2 Material de construccin del tubo: SUS304 2.4. Separador de evaporacin de primer efecto, cant.: 1 unidad Se utiliza para separar eficazmente el lquido y el vapor, controlando la velocidad tangente del flujo de aire que ingresa al separador. El objetivo de este diseo es obtener el mejor efecto de separacin con la menor cada de presin. Estructura: Barril de un solo muro con cabezal elptico superior e inferior. Equipado con lmpara de enfoque, cristal de enfoque, y registro de hombre, etc. Medidas del barril: 1000*1500*6 Material de construccin: SUS304 2.5. Bomba de circulacin de doble-sello de primer efecto Alimenta el material lquido desde el primer separador de evaporacin al calentador y evaporador de segundo efecto. Caudal: 6TM/h;

Altura: 20m; Material de construccin: SUS304; Potencia: 2.2kw 2.6. Calentador de segundo efecto, cant.: 1 unidad El material lquido pasa a travs del tubo, y el vapor pasa por entre los tubos. rea de calentamiento: 40m2 Material de construccin del tubo: SUS304 2.7. Separador de evaporacin de segundo efecto, cant.: 1 unidad Para separar eficazmente el lquido y el vapor, controlar la velocidad tangente del flujo de aire que ingresa al separador. El objetivo de este diseo es obtener el mejor efecto de separacin con la menor cada de presin. Estructura: Barril de un solo muro con cabezal elptico superior e inferior. Equipado con lmpara de enfoque, cristal de enfoque, y registro de hombre, etc. Medidas del barril: 800*1500*6 Material de construccin: SUS304 2.8. Bomba de circulacin de doble-sello de segundo efecto, cant.: 1 unidad Alimenta el material lquido desde el separador de evaporacin de segundo efecto al calentador y evaporador de tercer efecto. Caudal: 6TM/h; Altura: 20m; Material de construccin: SUS304; Potencia: 2.2kw 2.9. Calentador de tercer efecto, cant.: 1 unidad El material lquido pasa a travs del tubo, y el vapor pasa por entre los tubos. rea de calentamiento: 91m2 Material de construccin: SUS304 2.10. Separador de evaporacin de tercer efecto, cant.: 1 unidad Para separar eficazmente el lquido y el vapor, controlar la velocidad tangente del flujo de aire que ingresa al separador. El objetivo de este diseo es obtener el mejor efecto de separacin con la menor cada de presin. Estructura: Barril de un solo muro con cabezal elptico superior e inferior. Equipado con lmpara de enfoque, cristal de enfoque, y registro de hombre, etc.

Medidas del barril: 1100*1500*6 Material de construccin: SUS304 3. Sistema de calefaccin 3.1 Bomba medidora de alimentacin, cant.: 1 unidad Descarga el material de acuerdo a la seal de entrada, desde el separador de evaporacin de tercer efecto hasta el tanque de almacenamiento de lquido concentrado de velocidad determinada. Caudal: 6TM/h; Altura: los 20m; Material de construccin: SUS304 (motor: acero de carbono) Potencia: 2.2kw 3.2. Medidor de caudal (salida de seal) Mide y visualiza el caudal, y la seal de salida hacia la bomba medidora de alimentacin. El caudal de alimentacin se controla automticamente. Rango de medida: 1-8TM/h 4. Sistema que condensa 4.1 Condensador de primer grado Estructura: Condensador combinado Condense el vapor secundario que fue separado en el separador de evaporacin de tercer efecto, y que pas al tanque de balance de condensado. Tamao del barril: 806*1200*3 Material de construccin: SUS304 4.2. Condensador de segundo grado Tamao del barril: 406*40*3 Material de construccin: SUS304 4.3. Bomba de condensado Para bombear el condensado desde el condensador al tanque de almacenaje de condensado o a otros. Caudal: 4TM/h; Altura: los 20m; Material de construccin: SUS304; Potencia: 4.0kw

5. Sistema de vaco 5.1. Bomba de vaco de circulacin de agua Marca de fbrica: Nash_elmo, Siemens Potencia del motor: 4kw, capacidad del extractor: 420m3/h 5.2. Vlvula nica de direccin Material de construccin: SUS304 6. Sistema del control automtico 6.1. PLC + pantalla de control El control y visualizacin de las temperaturas de cada efecto, lmites superior e inferior de las temperaturas, y vlvula automtica deben poder realizarse desde la pantalla del control. Los lmites superiores e inferiores, las vlvulas de alimentacin y de descarga, el igualador de presin y la vlvula de absorcin se controlan manualmente. Los principales componentes e inversores elctricos son Siemens. Los instrumentos y sensores son marcas chinas confiables. 6.3. Control de concentracin La diferencia de presin entre dos puntos de ajuste debe cambiar cuando cambia la contraccin durante el proceso de evaporacin. Se utiliza un sensor diferencial de presin para medir la diferencia de presin, convertir a concentracin, y visualizar. 6.4. Control de la velocidad de alimentacin El medidor de flujo mide el caudal, enva la seal al inversor, y controla la velocidad de la bomba de alimentacin, para controlar la velocidad de alimentacin del lquido. 6.5. Control de la velocidad de descarga El medidor de flujo mide el caudal, enva la seal al inversor, y controla la velocidad de la bomba de alimentacin, para controlar la velocidad de descarga del lquido. Consumo para uso general Vapor: 840-960kg/h @ 0.6-0.7MPa; Agua fra: 43.2-50TM/h Electricidad: 20kw Aire comprimido: 0.8MPa;

Mquina DBQJ - 10/2

para

Helado

Cremoso

Descripcin. 1. Mquina para helado cremoso DBQ318. 2. Modelos: DBQJ - 10/2.

Especificaciones.

Potencia Voltaje Refrigerante Capacidad de Produccin Porciones por Hora Capacidad de la Tolva Peso Neto Medidas Totales Medidas del Empaque

220V, 50Hz/60Hz,240V/50Hz,110V/60Hz 1.7kW R22/R404a 10 - 14kg/h(14-20L/h) (60g por porcin):160-230 2x5.8L 130kg 518 x 750 x 1,100mm 690 x 880 x 1,270mm

Prensa Automtica Rotativa para Queso y Tof DYQZ-8

Descripcin Es una mquina automtica para eliminar el agua y exprimir queso y tof. Incluye una caja de solidificacin con medida, equipo de control de orden, y presin circular de aire. Especificaciones
Capacidad Temperatura de Ingreso 10000 L/h 10 grados C

Biblio net: http://www.delanitrading.com/lacteos_00.html?gclid=CMj1oa_877ECFcGf7QodQwwA5w

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