CONTROL DE CALIDAD TRABAJO COLABORATIVO 1

302582_133

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERIA INDUSTRIAL OCTUBRE 13 DE 2012

CONTENIDO

Pg. INTRODUCCION OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS 3 4 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13 14 15

MARCO CIENTIFICO CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

La calidad es el factor de valor agregado que marca la diferencia con otras empresas que ofrecen el mismo servicio o producto, cuando se produce lo mejor se garantiza prestigio en los consumidores y posicionamiento en el mercado; por tal razn la calidad y sus componentes son la base para conjugar la eficiencia con la efectividad y hace parte en toda la cadena de desarrollo productivo. Es fundamental en las empresas medir, conocer, tener indicadores de seguimiento y evaluar el proceso de produccin. Con el desarrollo del siguiente trabajo colaborativo se utilizan conceptos que familiarizan a los estudiantes con el curso, y se manejan tcnicas con datos numricos que permiten aplicar diagramas de dispersin, de Pareto y concluir cuales son las pistas para localizar las causas de los problemas de calidad en los productos y direccionar las acciones de mejora; a dems se reconoce el diagrama causa -efecto como herramienta grafica que facilita el entendimiento del problema. A continuacin se encontrar dentro del presente trabajo, el desarrollo de varios ejemplos en los que se utilizan las tcnicas anteriormente enumeradas y se espera que adems de cumplir con lo requerido, sirva como punto de partida en la interiorizacin de los temas tanto para el buen desarrollo del curso como para la implementacin en la vida prctica.

OBJETIVOS

Objetivo general

Cada estudiante maneja tcnicas con datos numricos y datos no numricos para mejorar la calidad en la que se utilizan diferentes diagramas e histograma y se enfocan las soluciones al proceso de produccin.

Objetivos especficos

Que el estudiante identifique conceptos y elementos para enfocar la importancia de la calidad y su significado en el mbito empresarial. Que el estudiante maneje tcnicas de control estadstico de procesos. Los estudiantes describen, analizan y sustentan problemas y soluciones en el mbito de control de calidad.

MARCO CIENTIFICO

CASO N1. APLICACIN DIAGRAMA DE DISPERSIN La empresa automotriz EL AVENTN, paga usualmente horas extras para cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de la calidad est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con este propsito deciden investigar la relacin que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artculos defectuosos. Los datos obtenidos son:
Semana Horas extras % de defectuosos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 340 95 210 809 80 438 107 180 100 550 220 50 193 290 340 115 362 300 75 93 5% 3% 6% 15% 4% 10% 4% 6% 3% 13% 7% 3% 6% 8% 2% 4% 10% 9% 2% 2%

21 22

320 154

10% 7%

a. Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables. (Hacer uso de Excel).

INCIDENCIA DE LAS HORAS EXTRAS EN LOS ARTCULOS DEFECTUOSOS

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% HORAS EXTRAS

b. Qu relacin se observa? Del diagrama de dispersin se puede observar que entre mayor sea la cantidad de horas extras laboradas por los trabajadores, mayores sern los porcentajes de piezas defectuosas que saldrn, dicho de otra manera, existe una relacin directamente proporcional entre las piezas defectuosas con la cantidad de horas.

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc, que causan mayores problemas en la calidad de las piezas? Si, segn el diagrama de dispersin presentado anteriormente, se puede concluir que el agotamiento de los trabajadores al ampliar significativamente su turno de trabajo, influye en su grado de concentracin, en su cansancio fsico y mental. CASO N2. PLICACIN DIAGRAMA DE PARETO En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cul es la regularidad estadstica de esta problemtica se decide registrar los datos de inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de problemas) son las maquinas, el da y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el predominante.

PARETO DE PROBLEMAS

Histograma
140 120 Frecuencia 100 80 60 40 20 0 120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% Frecuencia % acumulado

Situaciones

b. Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en funcin de: Mquinas. Da. Turno.
PARETO MAQUINAS

Histograma
60 50 40 Frecuencia 30 20 10 0 A B C Maquinas D y mayor... 120.00% 100.00% 80.00% 60.00% Frecuencia 40.00% 20.00% 0.00% % acumulado

PARETO DE DIA

Histograma
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% Frecuencia % acumulado

Frecuencia

Dias

PARETO DE TURNO

Histograma
70 60 50 Rasg. Superf. 40 60.00% 30 20 10 0 AM PM Turnos y mayor... 40.00% 20.00% 0.00% Frecuencia % acumulado 120.00% 100.00% 80.00%

C. De los Paretos de segundo nivel, con cules se encontraron pistas especficas para localizar la causa?. Explique El Pareto mas especifico es del da, pues es en el que predomina mas la tendencia de defectos por rasguos y nos muestra el da mircoles como el da mas critico de la semana representando el 37.8% del total de las defectos, esto se pudo deber a factores externos como paradas de maquina producidos por cortes de energa o gas, por falta de material o defectos en los mismos tambin hay una predominancia de defectos en el turno de la maana que pueden ser causados

por arranques de maquina o cuadres, falta de concentracin en el personal o indumentaria inapropiada de los trabajadores; como en las piezas defectuosas el error predominante son los rasguos superficiales, se hace seguimiento de las hebillas, botones, ganchos etc. en los uniformes de los mismos operarios. y finalmente encontramos que la maquina con ms problemas de calidad es la B, la cual representa un 42% de defectos, esto se puede deber a la falta de un mantenimiento preventivo, correctivo o definitivo, segn la necesidad que tenga el equipo; o a fallas humanas en la manipulacin de la maquina, es decir manipulacin inadecuada. d. En resumen, cuales son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?. Discutir en grupo. La pista ms representativa, es la obtenida en el Pareto de mquina, pues es evidente que hay un problema en el equipo, el cual ocasiona problemas de calidad en el producto, y es definitivo un cambio de maquinaria o cambio en el rea de mantenimiento y aunque el da mircoles y el turno de la maana en la semana fueron datos crticos, pudieron haber sido causas externas ya mencionadas, por que la tendencia del da y el turno no eran tan elevada como la de fallas en la maquina B

CASO N3. APLICACIN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Teniendo en cuenta los Paretos de segundo nivel del caso 2. Elabore un Diagrama de causa efecto.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

CAUSAS
Mquinas
Falta de mantenimiento

Mala Calibracin

Desgaste Por Uso

Falta de capacitacin del personal

Falta de capacitacin del personal

Piezas defectuosas

Operacin Inadecuada

EFECTO
Repuestos de mala calidad

Rasguos Superficiales
Cansancio

Errores Humanos
Falta De Motivacin Distracciones

Falta de verificacin y control Factor Ambiental Personal no calificado Turno

Da

CONCLUSIONES

Los datos y nmeros siempre nos van a proporcionar informacin sobre algn evento en particular, pero los diagramas siempre nos van a mostrar algo ms y nos van a dar una idea ms grafica y fcil de entender de ese suceso y nos van a permitir analizarlo mejor y de una forma ms clara. Con el ejercicio del caso uno se puede evidenciar que al realizar el diagrama de dispersin, la grafica nos da un mejor panorama de lo que los resultados arrojan al ser tabulados. Los diagramas de Pareto nos brindan una informacin ms detallada en cuanto a casos puntuales se refiere, es decir son de una gran ayuda cuando se tienen varios factores a analizar y determinar cul de ellos es el predominante. Con los diagramas de causa efecto se puede obtener posibles soluciones a situaciones planteadas dentro de ellos mismos y podemos ver de una forma ms organizada los factores que influyen en que una determinada causa pueda darse. Nos parece que la utilizacin de estas herramientas es de gran utilidad cuando se trata de asegurar procedimientos de calidad efectivos y que busquen un verdadero control y mejoramiento de la calidad de determinado proceso.

BIBLIOGRAFIA

ALVARADO RUEDA Ren Alejandro_Modulo Control de Calidad_Yopal_ Gua Didactica_2010_2da. Edicin. FUNDIBEQ. "Diagrama de Dispersin". Internet: (http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/met hodology/tools/diagrama_de_dispersion.pdf)_ Consultado 03 de Octubre de 2012.