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* O logotipo oval da DuPont, DuPont e The miracles of science* so marcas registradas ou marcas requeridas de E.I. du Pont de Nemours and Company ou suas subsidirias.
Contedo
Pginas 1 Resinas DuPont para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1 Por que moldar as resinas de engenharia por sopro? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Resinas de nylon ZYTEL para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3 Resinas de polister HYTREL e CRASTIN para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Descrio do processo de moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Mquinas para extruso contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. 2.3 Mquinas com cabeote acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.4 Moldagem por sopro por co-extruso e seqencial 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.5 Moldagem por injeo-sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3 A mquina de moldagem por sopro - Consideraes importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Modelos de rosca e cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2 Modelos de Manifold / adaptador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3 Modelos de cabeotes acumuladores e de extruso contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.4 Modelos de matriz / cabeote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.5 Dspositivos cortadores de parison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.6 Fora de fechamento do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.7 Controle de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.8 Equipamento auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4. Condies de operao da mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.1 Condies de processamento Referncia Rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2 Temperatura do cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.3 Temperatura do adaptador, do cabeote e da matriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.4 Presses e velocidades de vazo do acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.5 Programao do parison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 4.6 Temperatura do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4.7 Procedimentos para acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.8 Purga e desligamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.9 Operaes secundrias: rebarbao, soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.10 Condies especiais para moldagem por injeo-sopro e Operao Pressblower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 5. Manuseio das resinas de moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 5.1 Efeitos da umidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.2 Secagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.3 Material modo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.4 Armazenamento a granel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6. Orientaes para o projeto do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.2 Materiais de construo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.3 Razo de sopro (estiramento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.4 Limites de contrao do molde e dimenses da pea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.5 Projeto da linha de solda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.6 Outras consideraes sobre o molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7. Guia de soluo de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10000
1000
ZYTELBM73G25THS (250C)
Tabela 1 Tipo de Nylon PA66 no reforada PA66 15% bras de vidro PA66 20% bras de vidro PA6 no reforada PA6 liga exvel PA6 25% bras de vidro Grade de ZYTEL CFE8005 BK EFE7340 BK EFE341 BK BM7300T BK BM7300FN BK BM73G25T BK MFI tpico a 21,6 kg g / 10 min 25-35 30-40 50-60 20-30 40-50 25-35 Temperatura 280C 280C 280C 250C 250C 250C
100 000
ZYTELCFE8005 (280C)
10 000
ZYTELEFE7340 (280C)
Grades especiais de HYTREL foram desenvolvidos para proporcionar boa estabilidade do parison e outras propriedades exigidas na moldagem por sopro. Suas aplicaes incluem: Coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo Tubulaes de ar Tubulaes de ventilao Relacionamos abaixo uma parte da variedade de grades de HYTREL para moldagem por sopro. Dureza (Shore D)
HYTREL HTR8105 HYTREL HTR5612 HYTREL HTR8223 HYTREL HTR4275 HYTREL BM6574 HYTREL BM5576
Principais aplicaes
Coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo, coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo, coifas CVJ Tubulaes de ar e ventilao Tubulaes de ar e ventilao (maior temperatura) Tubulaes de ar e ventilao (maior resistncia do fundido)
Os valores do ndice de uidez da massa fundida (MFI) foram medidos para as resinas de moldagem por sopro ZYTEL e so demonstrados na Tabela 1. As medies foram feitas para 21,6 kg de carga e temperatura prxima temperatura normal de processamento para cada grade. Os resultados do MFI baseados em condies diferentes no so comparveis. Deve-se observar que o MFI no deve ser considerado um ndice convel da resistncia da massa fundida para resinas de nylon (principalmente os reforados com bra de vidro) devido aos efeitos da umidade e outros fatores. Por isso aconselha-se utilizar os valores com cautela.
47 50 45 55 65 55
Tabela 2 Grade de HYTREL HTR4275 BK BM5576 BK BM6574 HTR5612 BK HTR8105 BK HTR8223 BK Dureza (Shore D) 55 55 65 50 47 45 MFI tpico a 5 kg g / 10 min 2,0 1,2 2,5 MFI tpico a 21,6 kg g / 10 min 0,5 0,3 0,5 3,0 2,0 0,4 Temperatura 230C 230C 270C 230C 230C 230C
100 000
HYTRELHTR-8105 (220C)
Boa rigidez e resistncia mecnica, principalmente a temperaturas elevadas Excelente tenacidade e resistncia a impactos
HYTRELHTR-8223 (220C)
10 000
Boa resistncia a leo, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral Baixa absoro de umidade e excelente estabilidade dimensional
100
Compatvel com HYTREL em combinaes de moldagem rgida / exvel Dois grades especiais de CRASTIN foram desenvolvidos para a moldagem por sopro: CRASTIN ST820 (para peas menores) CRASTIN BM6450 (alta resistncia da massa fundida, para peas maiores)
A curva de viscosidade aparente / taxa de cisalhamento do CRASTIN BM6450 BK est ilustrada na Figura 5 abaixo. A CRASTIN BM6450 BK tem um ndice de uidez (MFI) normal de 11 g / 10 minutos, medido a 21,6 kg de carga e temperatura de 250C.
1000
HYTRELHTR-4275 (225C)
HYTRELBM6574 (250C)
10 000
CRASTINBM6450 BK (250C)
1000
2.1 Geral
Todos os processos de moldagem por sopro consistem de 3 fases: 1. Plasticao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs de uma extrusora monorosca. 2. Produo de uma preforma fundida ou um tubo extrudado ou parison, no caso da chamada moldagem por extruso-sopro, ou uma preforma moldada por injeo, no caso da chamada moldagem por injeo-sopro. 3. O sopro do parison ou preforma (normalmente com ar) no molde, seguido da extrao e da operao de rebarbao da pea. As informaes aqui apresentadas no visam fornecer uma descrio detalhada de todos os processos e mquinas existentes no mercado, mas sim fornecer informaes teis para que se possa diferenciar os aspectos mais importantes de cada uma das tecnologias no que diz respeito ao uso de resinas de engenharia para moldagem por sopro.
Componente exvel
ZYTEL BM7300FN
Polisteres:
HYTREL HTR4275
A maior desvantagem dos processos convencionais de moldagem por sopro que eles no so totalmente adequados para a moldagem por sopro de componentes longos e estreitos em 3 dimenses, tais como tubulaes de ar, sem que produzam excesso de refugo e pinch-offs (sobras) muito longos e indesejveis nas linhas de fechamento do molde. Este fato levou ao desenvolvimento dos processos chamados de moldagem por sopro em 3-D, que essencialmente descrevem 3 sistemas diferentes para se atingir resultados semelhantes. Os processos em 3-D so normalmente combinados com a moldagem por sopro seqencial para se fazer combinaes rgida-exvel numa nica moldagem.
Cabeote mvel
Y X
Processo de Laydown
Neste sistema (veja Fig. 6) o parison extrudado verticalmente sobre a metade do molde xado horizontalmente, de forma que o parison tenha que seguir o caminho da cavidade do molde atravs do movimento do cabeote e da matriz da extrusora, ou, alternativamente, pelo movimento da metade do molde (com a extrusora xa). O parison mantido parcialmente inado com ar suciente para evitar seu fechamento at que a cavidade tenha sido preenchida por completo, quando ento a metade superior do molde fechada sobre a metade inferior e o parison inado totalmente atravs da insero de uma agulha de sopro. O resultado um molde sem praticamente nenhum refugo (exceto nas pontas) e nenhuma soldagem inerentemente fraca. A desvantagem deste processo para polmeros de engenharia o tempo relativamente longo durante o qual cada parison ca em contato com somente uma das metades do molde, causando resfriamento prematuro da superfcie do parison. Contudo, isto pode ser resolvido principalmente atravs do uso de moldes com alta temperatura, o que pode exigir o uso de aquecedores a leo.
Molde mvel
Processo de Suco 3D
Aqui (Fig. 7) uma mquina com cabeote acumulador bsico (com ou sem a opo de co-extruso / seqencial) utilizada em combinao com um molde especialmente projetado que possui um dispositivo de suco de ar acoplado ao mesmo. O processo funciona extrudando-se o parison para dentro da cavidade atravs de uma abertura na parte superior do molde fechado, ao mesmo tempo em que vcuo aplicado na parte inferior da cavidade. Esta corrente de ar de suco e apoio atravs do molde ajuda a puxar e dar direo ao parison at que o mesmo alcance a parte inferior do molde. Neste ponto o parison inado por um pino de sopro no centro da matriz, ou por meio de uma agulha que inserida em algum ponto do parison. Este processo especialmente adequado para tubulaes em geral de dimetro menor, principalmente quando h pequena diferena de dimetro ou de seo transversal ao longo do comprimento da pea.
Z Y
Incio
TERCEIRA FASE
CAVIDADE
MOLDE "FECHADO"
AR PR-SOPRO "DESLIGADO"
VENTILADOR DE SUCO
SEGUNDA FASE
QUARTA FASE
AR PR-SOPRO "LIGADO"
PEA "RETIRAR"
MOLDE "ABERTO"
Fig. 7 Processo de moldagem por sopro por suco. (Diagrama e descrio do processo cortesia da Fischer W. Mller Blasformtechnik)
duzir preformas moldadas em um ncleo slido. Aps a fase de injeo, a preforma ento retirada do molde ainda em seu ncleo, sob rgido controle de temperatura (prximo ao ponto de fuso), e colocada em um molde de sopro onde ele ejetado do ncleo para dentro da cavidade do molde de sopro. Por m, a pea retirada do molde de sopro, normalmente sem necessidade de rebarbao. comum que dois ou mais moldes de cavidade sejam utilizados neste processo IBM. essencial que se tenha um rgido controle de temperatura, especialmente no molde de injeo e no ncleo, para que se garanta perfeita formao da pea nal. Para informaes mais especcas sobre a moldagem por injeo-sopro do HYTREL consulte a seo 4.10.
As resinas para moldagem por sopro da DuPont tm sido utilizadas em vrios tipos de sopradoras. Esta seo vai abordar principalmente a moldagem por sopro por extruso intermitente (cabeote acumulador) e por extruso contnua. Porm, para o HYTREL em especial, os processos de moldagem por injeo-sopro e Pressblower1 so freqentemente utilizados para se fabricar coifas CVJ e pequenas peas semelhantes. As recomendaes referentes a estes processos especcos so abordadas na seo 4.10.
Informaes complementares
No se deve fazer uso de porta telas ou telas nas sopradoras durante o processamento das resinas de engenharia.
Os ngulos relativos da matriz e do pino vo inuenciar o grau de resposta da programao do parison. A Tabela 3 mostra os valores comuns da razo de dilatao de dimetro e espessura para alguns grades de ZYTEL, HYTREL e CRASTIN, apesar de que o comportamento real da dilatao deve ser precisamente determinado por testes de operao da mquina com a combinao mquina / material proposta.
CANAL DE PLSTICO FUNDIDO MANDRIL
PINO MATRIZ
PINO MATRIZ DIMETRO DA MATRIZ DO ABERTURA DA MATRIZ TO DIMETRO DO PARISON (D) ESPESSURA DA PAREDE DO PARISON (T)
t = Ts t0 d d0 = Ds
Divergente
Convergente
A gua de resfriamento deve ser colocada no funil de alimentao para se reduzir a chance de formao de pontes do material abaixo do funil de alimentao (alimentador). Para garantir um controle e monitoramento adequados recomenda-se a instalao de ampermetros com dispositivos de alarme e autodesligamento em cada zona de aquecimento.
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4.1 Referncia rpida. Resumo das condies de processamento para resinas de moldagem por sopro da DuPont
A Tabela 4 indica os parmetros de processamento, incluindo necessidade de pr-secagem. Os valores comuns de contrao tambm so mostrados, apesar de ser recomendado que a contrao real seja prevista com preciso para novos moldes atravs de testes com a resina selecionada num molde semelhante. Isto se deve em parte ao fato de que o formato da pea, a espessura da parede e a razo de sopro podem afetar signicativamente a contrao das resinas de moldagem por sopro. Como para a maioria das resinas semicristalinas, baixa umidade essencial para um bom controle de viscosidade. Isto se aplica principalmente aos nylons e altamente recomendvel que os valores na Tabela 4 sejam considerados como nveis mximos de umidade para bons resultados na moldagem por sopro. Por favor, consulte a seo 5.3 para mais detalhes sobre a secagem e manuseio de material de material modo.
Tipo de material TEEE TEEE TEEE TEEE TEEE TEEE PA66 PA66 15% vidro PA66 20% vidro PA6 25% vidro PA6 liga exvel PA6 rgido PBT
Max. % umidade
Temp.C/ tempo
Faixa de temp. proc. fundido,C (valor mdio) 215-225 (220) 210-225 (215) 210-225 (215) 210-225 (215) 215-225 (220) 230-240 (235) 270-280 (275) 270-280 (275) 270-280 (275) 230-240 (235) 225-235 (230) 230-240 (235) 235-245 (240)
Fora de fechamento Temp. do do molde molde C /cm compr. 10-50 10-50 10-50 10-50 10-50 10-50 70-120 70-120 70-120 20-120 20-60 20-120 20-60 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 1500-3000 1500-3000 1500-3000 1500-3000 800-1200 1500-3000 800-1200
Contrao1),%
Compr. Largura
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03
100-120/2-3h 100-110/2-3h 100-110/2-3h 100-110/2-3h 100-120/2-3h 100-110/2-3h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 80 max./6-7h 110-120/4-6h 100-120/2-3h
2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 1,2-1,7 0-0,5 0-0,5 0 2,4-2,8 1,0-1,5 1,8-2,3
1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,3-2,8 1,0-1,5 1,0-1,5 0,5-1,0 2,4-2,8 1,8-2,5 1,5-2,0
O valor exato de contrao depende da espessura mdia da parede e da geometria da pea. Utilizar os limites inferiores para espessuras de at 1 mm e os limites superiores para espessuras > 4mm.
Observao: Para moldagem por sopro / injeo de resinas HYTREL, por favor consulte a seo 4.10.
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e para reduzir as presses de vazo e a dilatao da matriz (die-swell). Isto algo que pode ajudar tambm a melhorar a resistncia da linha de solda para certas resinas.
o alimentador para permitir que os grnulos de resina entrem na seo de alimentao da rosca. 5. Monitore o torque da rosca atravs da corrente do motor de acionamento e tambm qualquer transmissor de presso da massa fundida. Aumente gradativamente a velocidade da rosca para velocidade normal de funcionamento, sempre observando a corrente do motor e a presso do fundido. 6. Pode ser de ajuda girar a rosca e o cabeote acumulador (quando instalado) a uma velocidade mais rpida que a normal como parte deste procedimento de acionamento, para auxiliar a purga da mquina de qualquer resina ou polietileno velhos que possam dicultar a limpeza das sees do adaptador, do cabeote e da matriz. 7. Certique-se que todo material estranho ou pele (casca) de polietileno tenha sido completamente eliminado da mquina ao verificar a superfcie do parison, tanto visualmente quanto raspando o mesmo com uma lmina adequada ou outra ferramenta. 8. Inicie a moldagem usando as condies estabelecidas e faa os ajustes conforme necessrio.
PA66. Siga sempre os procedimentos recomendados pelos fornecedores do composto de purga. Em seguida ao uso do composto de purga utilize uma poro de polietileno de alta densidade, passando-o pela mquina at limp-la; ento esvazie o cilindro e o cabeote (acumulador) antes de desligar a mquina.
Rebarbao
A rebarbao da pea a operao secundria mais comum. Se as peas forem aparadas manualmente, isto deve ser feito enquanto as peas ainda estiverem quentes, para minimizar o esforo necessrio. Rebarbadoras automticas que utilizam cortadores e mscaras apropriadas ou braadeiras para segurar a pea podem ser utilizadas para materiais rgidos. Como alternativa, sees circulares podem ser rebarbadas utilizando-se lminas cortadoras rotativas.
CRASTIN
O CRASTIN pode ser purgado da mquina antes do seu desligamento seguindo-se os procedimentos recomendados para o ZYTEL. Contudo, quando se pretende ligar a mquina novamente com CRASTIN (ou HYTREL) o seguinte processo permitir o acionamento mais fcil e minimizar o tempo e o material necessrio para se obter um parison limpo: Feche o alimentador e extraia todo o CRASTIN do cilindro e do cabeote acumulador (quando instalado). Insira uma quantidade de HYTREL HTR4275 na mquina at que todos os sinais de CRASTIN tenham sido purgados atravs da matriz. Mantenha as temperaturas normais de processamento do CRASTIN . Pode-se utilizar tambm utilizar refugo de resina de moldagem por sopro HYTREL se assim se preferir. Opcional: Em seguida ao uso do grade de HYTREL de moldagem por sopro utilize uma pequena purga do grade 4056 de HYTREL . Este grade de ponto de fuso baixo vai garantir que qualquer material residual deixado na mquina aps o desligamento seja facilmente fundido durante o processo de acionamento, reduzindo ento o material e o tempo necessrios para o acionamento.
Soldagem
As resinas de moldagem por sopro da DuPont foram desenvolvidas para ter bom desempenho na soldagem e foram testadas utilizando-se os equipamentos de soldagem disponveis no mercado. Para obter melhores resultados recomenda-se que os seguintes pontos sejam observados quando se estiver soldando peas: As peas devem ter o mnimo de umidade possvel (especialmente os nylons). Eles devem ser soldados poucas horas aps a moldagem ou os mesmos devem ser mantidos em um forno de ar quente (80-100C) por vrias horas antes da soldagem. As placas quentes devem ser mantidas limpas e devem ser preferencialmente revestidas de TEFLON (adequadas somente para temperaturas at 290C). Quando no for possvel o revestimento de TEFLON, a limpeza automtica ou a escovao de ao da superfcie da placa de solda so recomendadas. As temperaturas e presses da placa devem ser ajustadas de maneira a proporcionar uma soldagem da resina fundida, sem espalh-la para fora da zona de fuso. Normalmente, a placa deve ser ajustada para uma temperatura de 40-70C acima do ponto nominal de fuso da resina que est sendo soldada (consulte a Tabela 4). Minimize o tempo entre a retirada da placa e o encaixe das duas peas sendo soldadas. Mais informaes sobre a soldagem podem ser obtidas dos fabricantes de mquinas de soldagem ou atravs do seu representante DuPont.
HYTREL
Quando se pretende reiniciar a mquina novamente com HYTREL, recomendvel se purgar a mquina com um grade de HYTREL de ponto de fuso baixo, tal como o 4056 (sem se baixar a temperatura dos ajustes normais de funcionamento). Faa a mquina funcionar em alta velocidade para auxiliar a purga, e ento aps alguns minutos, esvazie o cilindro e desligue as resistncias eltricas. O HYTREL de baixo ponto de fuso residual vai proporcionar um acionamento mais rpido e fcil. Quando houver necessidade de uma purga mais completa, por exemplo, quando a mquina vai ser reiniciada com uma resina diferente, ento o HYTREL deve ser purgado com um polietileno de alta densidade (como para o ZYTEL).
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4.10 Condies especiais para moldagem por injeo-sopro e Operao Pressblower (Ossberger)
Estes so os processos favoritos para moldagem de coifas de proteo CVJ em HYTREL, mas tambm so adequados para grandes volumes de produo de outras peas pequenas. Entretanto, a moldagem por injeo-sopro no adequada normalmente para as resinas da famlia ZYTEL.
Tambm se faz necessrio o uso de tratamentos especiais para o molde e para a superfcie do ncleo (texturas e revestimentos) para HYTREL. Mais detalhes devem ser obtidos do fabricante da mquina ou atravs de seu representante tcnico DuPont.
Faixa comum
205-215 215-225 225-235 225-235 225-235 225-235 240-255 240-255 40-45 25mm/s (constante) 100mm/s 100% = 3,3mm 15-20 s Xmm X + 1mm X + 1+ (5,5 6,5)mm
Faixa comum
220-240 220-250 220-250 220-250 225-250 95-170 150-190 80-120 0,5-4,0 1-10 5-15 4-10 3-5
10-15
Os efeitos da umidade na viscosidade dos grades de nylon para moldagem por sopro podem ser observados na Fig. 12, os quais so comuns principalmente para os tipos ZYTEL PA6 e PA66. Para HYTREL e CRASTIN, a alterao na viscosidade no to severa, mas h alguns efeitos, principalmente devido degradao hidroltica das resinas de polister, quando existe umidade presente durante o processamento. Os nveis mximos recomendados de umidade para moldagem por sopro das resinas de engenharia da DuPont so indicados na Tabela 4. Geralmente ela no deve ser maior que 0,05% para grades de ZYTEL ou 0,03% para grades de HYTREL e CRASTIN. Como se pode observar nas Figs. 10 e 11, estes nveis de umidade podem ser alcanados muito rapidamente quando o material totalmente seco for exposto s condies atmosfricas normais; ento essencial que o material seco seja rapidamente transferido para o funil da mquina e ento protegido adequadamente contra a absoro de mais umidade. A melhor maneira para se atingir isto na prtica atravs da utilizao de secadores instalados no funil da mquina, ou ligados ao funil por um sistema de tubulaes vedado.
Tambm se recomenda que um dispositivo para medio precisa de teor de umidade nos grnulos (para abaixo de 0,01%) esteja disponvel para se fazer a checagem de umidade quando resinas de engenharia forem regularmente moldadas por sopro. Mais informaes sobre a medio de umidade podem ser obtidas junto ao seu representante DuPont.
0,01 0,1
0,2
0,4
0,8
1 Tempo (h)
10
0,60
0,30
0,40
0,20
% H2O em peso
0,30
0,15
0,20
0,10
0,05
0 0 5 10 Tempo (h) 15 20 25
0 0 5000 10000 15000 20000 Viscosidade da massa fundida (baixa taxa de cisalhamento), Pa.s 25000
17
5.2 Secagem
Como indicado acima, necessrio que se garanta baixos nveis de umidade nas resinas de nylon e polister antes da moldagem por sopro. Para se obter estes baixos nveis de umidade, essencial o uso de um desumidicador, uma vez que os secadores de ar quente mais bsicos no conseguem secar at as condies ideais, a menos que operados no vcuo (fornos de vcuo podem ser utilizados, mas normalmente sua capacidade limitada e insuciente para a taxa de produo da moldagem por sopro). H muitos desumidicadores adequados disponveis no mercado. Todavia, importante vericar (em intervalos regulares e sempre que se suspeitar do desempenho da secagem) que seja mantido um ponto de orvalho de -25C, ou abaixo. altamente recomendvel que um medidor de ponto de orvalho esteja disponvel para estas rotinas de vericao. As orientaes sobre tempo e temperatura de secagem esto indicadas na Tabela 4 para a maioria das resinas de moldagem por sopro da DuPont. O tempo de secagem real exigido pode variar daqueles indicados, dependendo do teor inicial de umidade. A capacidade do silo de secagem deve ser adequadamente dimensionada para o tempo de permanncia antes da moldagem. Isto pode ser calculado atravs da taxa esperada de produo (kg / h) utilizando-se um valor de densidade aparente1 de 0,6 kg / litro para resinas ZYTEL e 0,7 kg / litro para resinas HYTREL e CRASTIN, por exemplo:
Produo: 90 peas / hora x 300 g cada Tempo de secagem exigido (Tabela 4, ZYTEL PA6) Capacidade exigida do alimentador de secagem
2
= 27 kg/h = 6 horas
ZYTEL tipos PA6 e PA66, Inclusive os reforados com bras de vidro: Tipos CRASTIN e HYTREL, Para aplicaes em tubulaes de ar e similares: HYTREL utilizado para coifas de proteo CVJ:
Portanto, a capacidade do alimentador de secagem deve ser de 100 litros (no mnimo).
Para alguns grades possvel que o comportamento do modo seja diferente do comportamento da resina virgem, em sua viscosidade (resistncia da massa fundida) e caractersticas da dilatao da matriz. Por isso, importante que o nvel de modo utilizado seja mantido em % constante durante a produo da pea. Se for necessrio trabalhar com nveis mais baixos, ou mais altos de modo, os parmetros da mquina devem ser ajustados de acordo.
1) O valor de densidade aparente do modo ser signicativamente mais baixo do que os da resina virgem. 2) Assumindo-se que todo o modo seja reutilizado imediatamente. Seno, adicione peso do modo no reciclado.
18
6.1 Geral
O projeto do molde para resinas de moldagem por sopro basicamente semelhante quele de outras resinas como o polietileno. As principais consideraes adicionais devem ser: o projeto da linha de solda e o material de construo, a razo de sopro (estiramento), os limites de contrao e o resfriamento.
19
D DD FD
D L DPD
SUPERFCIE DA CAVIDADE 30 60
DL FW DD FD BOLSA DE REBARBA
ABERTURA DO MOLDE
20
O acabamento da superfcie do molde pode afetar a retirada de gases da cavidade (veja item anterior), mas para algumas resinas (tal com o HYTREL) ele pode ajudar na ejeo da pea do molde. Neste caso, uma superfcie lixada (jateada) prefervel a uma superfcie polida. Uma superfcie altamente texturizada tambm pode ser usada com sucesso para esconder qualquer defeito na superfcie que pode ser percebido em superfcies mais lisas estes defeitos so muitas vezes o resultado dos efeitos de resfriamento ou contrao irregulares na pea enquanto ela resfria. ngulos de folga, contrasadas, etc: devido alta contrao das resinas de engenharia, importante que se evitem os projetos em que a contrao da pea possa prender a pea na cavidade aps o resfriamento e conseqentemente resultar em diculdade de ejetar a pea. Este um problema em potencial para as resinas rgidas (por exemplo, o ZYTEL reforado com bras de vidro) e resinas mais emborrachadas com o HYTREL. Caso seja necessrio mais informaes sobre o projeto da pea ou ferramenta, por favor entre em contato com o seu representante tcnico da DuPont.
21
22
A tabela a seguir mostra alguns dos problemas mais freqentes que podem ocorrer na moldagem por sopro das resinas de engenharia da DuPont. As causas mais provveis ou mais simples esto relacionadas primeiro e as mesmas podem parecer bvias, mas muito comum que estes problemas sejam ignorados ou no vericados adequadamente!
Problema
Aparncia do parison no-fundido ou frio
Causas Provveis
Temperatura muito baixa. Tempo de aquecimento insuciente.
Solues Sugeridas
Aumente as temperaturas Veja os valores recomendados para a resina. Deixe aquecer por mais tempo antes do acionamento.
Defeito nas resistncias eltricas ou Conserte / calibre conforme necessrio nos nos controladores. termopares. Capacidade da resistncia inade- Aumente o tamanho da resistncia para conquada para resinas de engenharia ferir isolamento trmico. (principalmente nas zonas entre o cilindro e o cabeote, ou nas zonas cabeote / matriz). Resfriamento externo (ou interno) do Elimine a fonte de ar cabeote / matriz. refrigerador de ar ou vazamento. Baixa resistncia da massa Umidade. fundida Temperatura do fundido muito alta. Seque a resina. Verique o pirmetro de agulha e ajuste-o para o valor recomendado. Se a temperatura real do fundido exceder demais as temperaturas ideais, veja "Temperatura excessiva do fundido".
Contaminao por purga ou material Purgue por mais tempo antes de iniciar a molanterior. dagem. Aumente temporariamente a temperatura do cabeote / matriz se necessrio para acelerar a purga. Temperatura do fundido ou da su- Aumente as temperatura tente primeiro somente a temperatura da matriz. perfcie baixa. Veja abaixo: O parison esperando muito tempo. Parison esperando muito tempo an- Vazo mais rpida. tes do fechamento do molde. Reduza o atraso no fechamento do molde. Projeto ruim da rea de soldagem do Reprojete a linha de solda do molde. molde.
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Problema
Parison adere matriz (no forma o parison)
Causas Provveis
Temperatura da matriz muito baixa.
Solues Sugeridas
Verique resistncia da matriz. Aumente temperatura matriz.
Geometria da matriz incorreta. Superfcie externa do parison Matriz muito fria. est muito spera (interna est O.K.) Ruptura na massa fundida. Superfcie interna do parison est spera (a externa pode estar O.K) Pino da matriz muito frio.
Melhore o modelo da matriz. Aumente a temperatura da matriz. Verique se o set point est mantido. Veja a soluo para superfcie interna abaixo. Considere a hiptese de instalao de uma resistncia na matriz. Verique se o uxo de ar atravs da matriz / pino no excessivo.
Aumente a temperatura da matriz (somente). Reduza a presso / velocidade de vazo. Verique modelo da matriz (ngulos externos muito fortes, por exemplo).
Temperatura excessiva do Problema com os controladores de Conserte / calibre os controladores ou termofundido (muito acima das temperatura ou com os termopares. pares. temperaturas ideais) Tipo de rosca errado. Instale a rosca correta. Vazo da rosca irregular Grnulos fazendo ponte abaixo do Verique o resfriamento alimentador da rea gargalo. do gargalo. Problema com a alimentao da Verique se as temperaturas da rosca de set / real esto corretas. zona 1. Aumente bastante a temperatura da primeira zona da rosca (20-30C). Verique o modelo da rosca. Alto uso de material modo. Reduza a % de modo utilizada.
Restrio ou material no fundindo Verique as temperaturas e presses. aps a rosca / cilindro. Aumente as temperaturas se necessrio.
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Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especicaes nem como base para projeto. A DuPont no assume nenhuma obrigao ou responsabilidade por quaisquer recomendaes apresentadas ou resultados obtidos partir destas informaes. Estas recomendaes so apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgao destas informaes no constitui uma autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui apresentado e comercializado pela DuPont no infringe nenhuma patente que cubra o prrpio material, porm no garante contra violaes causadas por sua utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo. ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permantes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o manual "Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont", H5010
04.99 L.11866