Tes Is Fi Bras Fique

EVALUACIN DE LA INFLUENCIA DE DIFERENTES CONDICIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE FIBRAS DE FIQUE
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos
CRISTINA ISABEL CASTRO HERAZO ANA LUCA PALENCIA PENAGOS
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERAS FACULTAD DE INGENIERA QUMICA MEDELLN 2006
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http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/deed.es
CRISTINA ISABEL CASTRO HERAZO ANA LUCA PALENCIA PENAGOS
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico
Director: PIEDAD GAN ROJO Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERAS FACULTAD DE INGENIERA QUMICA MEDELLN 2006
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Medelln, 14 de Febrero de 2006
Nota de aceptacin
___________________ ___________________ ___________________ ___________________
___________________ Presidente del jurado
___________________ Jurado __________________ Jurado
Damos gracias a Dios por ser nuestro soporte durante todos estos aos de vida y ser nuestra gua a travs de este camino. A nuestra familia por su amor, cario, lealtad apoyo incondicional y confianza. A Sebastin y Miguel ngel por su comprensin, amor y ayuda. A Ivn por su gran respaldo. Y a todos los que de una u otra manera hicieron posible este trabajo. Ana Luca Cristina
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a: Piedad Gan Rojo, Ingeniera Qumica y directora de este proyecto por su orientacin, apoyo y motivacin durante la realizacin del trabajo. Ivn Gutirrez, Ingeniero Mecnico y asesor del proyecto por su entrega, colaboracin y respaldo. Robn Zuluaga, Ingeniero Agroindustrial por su gran aporte durante la realizacin del proyecto Jorge Saldarriaga, Ingeniero Mecnico por su amabilidad durante los ensayos. Herber Kergueln, cooperacin. Ingeniero Mecnico por su ayuda y
ANDERCOL S.A., por facilitar sus instalaciones y equipos. Margarita Jaramillo Vlez, Bacteriloga por su colaboracin y asistencia en los montajes realizados en el laboratorio de patologa de la Clnica Bolivariana. Al Grupo de Investigacin sobre Nuevos Materiales de la Universidad Pontificia Bolivariana, por la constante asesora y apoyo de todos sus miembros.
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Mara Elena Sierra, Directora de la Facultad de Ingeniera Qumica por su motivacin y colaboracin en la culminacin de esta investigacin. Amparo Vanegas, Ingeniera Qumica, por facilitar algunos elementos necesarios durante la realizacin del proyecto Jorge Velsquez, Ingeniero Qumico y coordinador del Grupo de Pulpa y Papel por haber facilitado las instalaciones del laboratorio. Al personal de los laboratorios de las facultades de Ingeniera por permitir hacer uso de sus instalaciones. A todas las personas que de alguna manera colaboraron en la realizacin y culminacin de este trabajo de grado.
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CONTENIDO
Pg. INTRODUCCIN ........................................................................ 21 1. FIBRAS NATURALES: IMPORTANCIA, APLICACIONES Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES................................. 23 1.1 INTRODUCCIN .................................................................23 1.2 GENERALIDADES ...............................................................24 1.2.1 Clasificacin de las fibras naturales.......................................24 1.2.1.1 Fibras animales..................................................................25 1.2.1.2 Fibras minerales.................................................................26 1.2.1.3 Fibras vegetales. ................................................................27 1.2.2 Composicin qumica de las fibras naturales. .........................30 1.2.2.1 Celulosa. ...........................................................................33 1.2.2.2 Hemicelulosa. ....................................................................35 1.2.2.3 Lignina..............................................................................38 1.2.2.4 Holocelulosa y -celulosa. ..................................................39 1.2.2.5 Pectina. ............................................................................40 1.2.2.6 Ceras................................................................................41 1.2.3 Principales fibras naturales y sus caractersticas.....................41 1.2.4 Usos ms importantes de las fibras naturales. .......................50 1.3 FIBRA DE FIQUE ................................................................55 1.3.1 Botnica............................................................................55 1.3.2 Morfologa. ........................................................................56 1.3.3 Produccin y cultivo............................................................57 1.3.4 Principales usos del fique. ...................................................58 1.4 MATERIALES PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRAS NATURALES .................................................................................60 1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN FIBRAS NATURALES ........65 1.5.1 Importancia de la superficie de las fibras naturales.................65 1.5.1.1 Efecto de algunas sustancias sobre la celulosa. ......................66 1.5.1.2 Tratamientos superficiales existentes....................................68 2. MTODOS EXPERIMENTALES DE ANLISIS .................... 78 2.1 TRATAMIENTO SUPERFICIAL................................................79
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2.1 DIMETRO APARENTE.........................................................84 2.2 DETERMINACIN DEL TTULO..............................................84 2.3 ENSAYO A TRACCIN .........................................................85 2.4 PRDIDA DE PESO .............................................................86 2.5 CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................86 2.6 CONTENIDO DE LIGNINA ....................................................87 2.7 ANLISIS INFRARROJO (FTIR) .............................................88 3. DISCUSIN Y ANLISIS DE RESULTADOS ...................... 89 3.1 DIMETRO APARENTE.........................................................89 3.2 TTULO DE LAS FIBRAS.......................................................93 3.3 ENSAYO A TRACCIN .........................................................95 3.4 PRDIDA DE PESO .............................................................98 3.5 CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................99 3.6 CONTENIDO DE LIGNINA ..................................................101 3.7 ANLISIS INFRARROJO (FTIR) ...........................................102 4. CONCLUSIONES............................................................ 106 5. RECOMENDACIONES..................................................... 109 BIBLIOGRAFA........................................................................ 111 ANEXOS .................................................................................. 122
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LISTA DE GRFICOS
Pg. Grfico 1. Dimetro aparente de diferentes fibras de fique ...............90 Grfico 2. Ttulo de fibras de fique tratadas y no tratadas con soda custica.....................................................................93 Grfico 3. Resistencia a traccin de fibras de fique. .........................95 Grfico 4. Espectros infrarrojos de fibra de fique cruda y la muestra 3-E .................................................................... 104
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LISTA DE FIGURAS
Pg. Figura 1. Clasificacin general de las fibras naturales.......................25 Figura 2. Fibras floemticas en corte transversal de tallo de Linum usitatissimum (lino). .................................................29 Figura 3. Clasificacin de las fibras vegetales ..................................30 Figura 4. Estructura general de un polipptido (estructura de cuatro aminocidos cuyos residuos aparecen en la seda natural). ...........................................................................33 Figura 5. Estructura de la celulosa. ................................................34 Figura 6. Forma geomtrica de la celulosa ......................................36 Figura 7. Estructura general de la hemicelulosa...............................38 Figura 8. Estructura generalizada de la lignina. ...............................40 Figura 9. Estructura de la -celulosa .............................................40 Figura 10. Estructura de una pectina. ............................................41 Figura 11. Principales fibras naturales-vegetales .............................52 Figura 12. Principales usos de las fibras naturales ...........................54 Figura 13. Planta y Fibra de fique..................................................57 Figura 14. Parte de un automvil que puede ser fabricado con materiales compuestos reforzados con alguna fibra natural..............................................................................63 Figura 15. Ciclo de vida tpico de los Composites verdes................64 Figura 16. Reaccin de la fibra con hidrxido de sodio .....................68 Figura 17. Reaccin de la fibra con silano. ......................................73 Figura 18. Enlaces covalentes entre la celulosa y PMPPIC .................74 Figura 19. Adherencia entre el PMPPIC y el PS ................................74 Figura 20. Tratamiento con perxido .............................................75 Figura 21. Tratamiento con permanganato .....................................76 Figura 22. Tratamiento con agentes de triacina...............................77 Figura 23. Fibra de fique ..............................................................81 Figura 24. Muestras de fibras de fique clasificadas y marcadas .........82
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Figura 25. Balanza analtica Mettler AE 160 (Laboratorio Qumica General UPB) .....................................................................82 Figura 26. Montaje tratamiento alcalino. ........................................83 Figura 27. Secado de las fibras (a) en un horno Dies, (b) al ambiente...........................................................................83 Figura 28. Microscopio Leica DML (Laboratorio de Resistencia de Materiales UPB) .................................................................84 Figura 29. Mquina Universal Instron 5582 (Laboratorio de Resistencia de Materiales UPB).............................................85 Figura 30. Horno DIES en el cual se secan las fibras de fique (Laboratorio de pulpa y papel UPB) ......................................87 Figura 31. Equipo FTIR Nicolet ......................................................88 Figura 32. Apariencia de las fibras (a) Cruda, (b) Concentracin 2,5%, (c) Concentracin 3,7%, (d) Concentracin 5%. ...........91 Figura 33. Fibras partidas y fibrillas en la superficie.........................92 Figura 34. Fibras de fique con variabilidad en su dimetro e irregularidades...................................................................93
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LISTA DE TABLAS
Pg. Tabla 1. Composicin qumica de algunas fibras vegetales comerciales simportantes. 31 Tabla 2. Dimensiones de las diferentes formas polimrficas de la celulosa. ...........................................................................36 Tabla 3. Comparacin de algunas propiedades mecnicas entre fibras naturales ..................................................................50 Tabla 4. Fique: Superficie cosechada, produccin y rendimiento obtenido por departamento. Aos agrcolas 1995- 2003 ..........59 Tabla 5. Comparacin entre las fibras naturales y la de vidrio ...........62 Tabla 6. Resinas polimricas biodegradables. ..................................64 Tabla 7. Propiedades mecnicas de la fibra de fique .........................72 Tabla 8. Clasificacin de las muestras utilizadas (a) Ambiente, (b) Horno ..........................................................................80 Tabla 9. Resistencia de las fibras en un tiempo de 30 minutos ..........97 Tabla 10. Variacin del peso en muestras tratadas con soda custica durante 30 min......................................................98 Tabla 11. Porcentaje de humedad................................................100 Tabla 12. Contenido de lignina en fibras de fique...........................101 Tabla 13. Picos caractersticos de la fibra de fique .........................103
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LISTA DE ANEXOS
Pg. Anexo A. Medidas dimetro aparente ...........................................122 Anexo B. Medidas para la determinacin del ttulo de cada muestra .......................................................................... 140 Anexo C. Datos de ensayo a traccin ...........................................158 Anexo D. Datos de contenido de lignina........................................ 162 Anexo E. Espectros FTIR.............................................................169
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GLOSARIO
ACETILACIN: tratamiento a fibras con acido actico. ACTINOMORFAS: flores que forman espigas o racimos. ADHESIN: la adhesin es la propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies de sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas por fuerzas intermoleculares. ALCALINIZAR: transformar una sustancia en alcalina, por ejemplo mediante adicin de una base. AMINOCIDOS: un aminocido es una molcula que contiene un grupo carboxilo (-COOH) y un grupo amino (NH2-) libres. Pueden expresarse en general por NH2-CHR-COOH, siendo R un radical caracterstico para cada cido. BLANQUEO DE FIBRAS: el objetivo del proceso de blanqueo es aumentar el brillo y la resistencia de la pulpa al retirar al mximo la lignina. El proceso consiste en distintas fases alternadas con lavados. Para el proceso se utilizan distintos productos qumicos, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido y soda custica . CELULOSA: hidrato de carbono que es el componente bsico de la membrana de las clulas vegetales. Se utiliza en la fabricacin de papel, fibras textiles, plsticos, etc. COMPOSITES: se entiende por la combinacin de 2 o ms materiales diferentes, donde uno acta como matriz y otros como refuerzo. Son de diferentes formas geomtricas y manejan cierta proporcin entre ellos para obtener caractersticas y propiedades especficas. CRISTALIZACIN: proceso por el que un cuerpo adquiere estructura cristalina: DICOTILEDNEAS: familia de plantas angiospermas cuya semilla tiene dos cotiledones. ENDOSPERMO: es la capa ms ntima de la semilla y est en contacto directo con el embrin, al que tiene la misin de nutrir.
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Procede por sucesivas mitosis del ncleo formado por la unin de uno de los ncleos espermticos del polen y los dos ncleos polares del saco embrionario. Tejido de reserva de las semillas. FIBRA: cada uno de los filamentos que entran en la composicin de los tejidos orgnicos vegetales o animales, de ciertos minerales y de algunos productos qumicos. Se conoce con el nombre genrico de fibras a un amplio conjunto de materiales que tienen en comn la caracterstica de poseer un alto valor de la relacin longitud/dimetro (l/d). FIBRA DETERGENTE CIDO (FDA): es la porcin de la muestra de alimento que es insoluble en un detergente cido (mtodo de los detergentes de Van Soest). Est bsicamente compuesta por celulosa, lignina y slice. La importancia de la misma radica en que est inversamente correlacionada con la digestibilidad del forraje. FLOEMA: tejido de las plantas vasculares especializado en la conduccin de alimentos producidos por la fotosntesis. Es de crucial importancia para llevar los nutrientes a las clulas que no pueden realizar la fotosntesis (por ejemplo las que conforman las races). GLUCOSA: molcula carbohidrogenada que en cadenas ordenadas forma celulosa y en asociacin amorfa almidn. Esta (C6H12O6) es una hexosa (monosacrido de seis tomos de carbono) y adems es un aldehdo (contiene un grupo -CHO). Es el componente fundamental del azcar o sacarosa. Es el compuesto principal de degradacin metablica para obtencin de energa en las clulas humanas. HIDRATOS (DE CARBONO): una de las tres clases principales de alimentos y una fuente de energa. Llamados tambin carbohidratos, son principalmente azcares y almidones que el organismo desintegra para convertir en glucosa. Estn compuestas por carbono, hidrgeno y oxgeno, con una relacin 2 a 1 entre estos dos ltimos. Ej.: azcares, fculas y celulosa. HIDROFLICA: es la tendencia (debida a su estructura) de un compuesto qumico a disolverse o mezclarse con el agua o algn medio acuoso.
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HIDRLISIS: es una reaccin en la que se rompe un enlace covalente entre dos subunidades por medio de la adicin del equivalente a una molcula de agua; se agrega un tomo de hidrgeno a una subunidad y un grupo hidroxilo a la otra. La hidrlisis es un proceso qumico que consiste en el desdoblamiento de una molcula en presencia del agua (concretamente los iones H+, el agua se comporte como un cido dbil). INFLORESCENCIA: las flores no se presentan en la mayora de los casos aisladas. Normalmente aparecen agrupadas de una determinada manera que denominamos inflorescencias. Las inflorescencias pueden ser simples cuando presentan la misma estructura todas las flores y compuestas cuando dentro de una estructura compleja tenemos otras estructuras simples. INFLORESCENCIA PLURIFLORA: las flores se disponen sobre un sistema de ramas ms o menos modificada de diversa forma. MONOCOTILEDNEAS: planta cuyo embrin slo posee un cotiledn. Es una de las dos grandes clases de angiospermas. En este grupo encontramos plantas tan importantes como los cereales, palmeras, lirios, tulipanes u orqudeas. MONOSACRIDOS: azcar simple; carbohidrato que no puede descomponerse por hidrlisis. Los monosacridos son sustancias incoloras cristalinas con un sabor dulce y que tienen la misma frmula general, CnH2nOn. OLIGOELEMENTOS: los oligoelementos son elementos qumicos requeridos para la vida de los organismos en muy pequeas cantidades. Se trata de elementos esenciales y a veces tambin se les denomina elementos traza. PANCULA: es un racimo ramificado de flores en las ramas. PLSTICOS REFORZADOS: material compuesto cuya matriz es un polmetro y se refuerza con un componente que suele ser una fibra fuerte como fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, fibra de carbono, incluso con fibras naturales. POLISACRIDOS: los polisacridos son polmeros cuyos monmeros son los monosacridos que se unen repetidamente mediante enlaces glucosdicos, formando cadenas en su
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estructura molecular. Estos pueden llegan a tener un peso molecular muy elevado, que depende del nmero de unidades de monosacridos que participen en su estructura. Pueden descomponerse en polisacridos ms pequeos, as como en disacridos o monosacridos mediante hidrlisis o por la accin de determinadas enzimas. REFUERZO: material slido y resistente unido o mezclado con la matriz para mejorar sus propiedades mecnicas. RESINA: material orgnico slido o seudoslido, usualmente de alto peso molecular, que tiende a fundir. En plsticos reforzados, este material se conoce como matriz y va unido a un material reforzante que mejora las propiedades finales del material compuesto. TANINOS: trmino aplicable a aquella sustancia orgnica no nitrogenada, con fuertes propiedades astringentes, soluble en agua y no en alcohol. Expuestas al aire se tornan oscuras y pierden su efectividad. Los taninos se utilizan para curtir el cuero, pues reaccionan con molculas de ste volvindolo imputrescible. Abundan en las cortezas de los robles y los castaos, entre otros rboles. TERMOESTABLE (PLSTICOS): los plsticos termoestables son materiales infusibles e insolubles. La razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de monmeros, durante la polimerizacin con calor y presin (proceso de curado), forman una red tridimensional espacial entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una nica molcula y queda fija de forma permanente. TERMOPLSTICO: son un tipo de polmeros que con los efectos del calor pueden quedarse en un estado viscoso o fluido. Esta propiedad es utilizada para dar la forma deseada a estos materiales por medio de moldes y al enfriarse quedarse con la forma que se pretenda obtener. XEROFTICA: vegetacin adaptada a soportar condiciones de sequa mayor a seis meses al ao
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RESUMEN
Debido al gran inters de la sociedad actual por un planeta verde, las fibras naturales han recuperado nuevamente espacios perdidos en el mercado mundial, por esta razn se ha motivado el estudio de su comportamiento para poder ser utilizadas, por ejemplo, como reforzante en materiales compuestos, fungicidas, materia prima para la fabricacin de papel, entre otros. Sin embargo, para mejorar sus condiciones de uso y caractersticas fsicas se hace necesario realizarles un tratamiento superficial. Es por esto, que en esta investigacin se estudia la influencia del tratamiento alcalino sobre las fibras de fique, teniendo como apoyo estudios anteriores en donde se ha demostrado que ste mejora notablemente las condiciones de las fibras. Se busca entonces, caracterizar mecnicamente la fibra posterior al tratamiento para deducir a que condiciones las fibras obtienen mayor resistencia a traccin, comparndola con la cruda. Se comienza el estudio con una recopilacin de informacin acerca de las generalidades de las fibras naturales, como su composicin qumica y aplicaciones, haciendo especial nfasis en el fique. Con el fin de optimizar las condiciones del tratamiento alcalino se analizaron 36 muestras inicialmente representadas en tres variables independientes: concentracin de NaOH, tiempo de inmersin y tipo de secado. Luego del tratamiento alcalino, se describen las pruebas realizadas a las fibras de fique con el objetivo de evaluar cambios en sus propiedades, donde se concluye que a una concentracin
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de 5% NaOH, un tiempo de inmersin de 30 min y un proceso de secado a 100 C, se obtiene el mejor desempeo respecto a la resistencia mecnica.
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INTRODUCCIN
Las fibras naturales han recuperado nuevamente espacios perdidos en el mercado mundial, como insumos que representan una ventaja significativa en conservacin del medio ambiente, fcil procesamiento, disponibilidad, bajo costo, bajo peso, alta resistencia, entre otras. Por esta razn se ha motivado el desarrollo de materiales que contengan en su estructura fibras como el sisal, el fique, el yute, etc. Por tal motivo se ha despertado el inters de muchos sectores industriales, que ponen en marcha investigaciones que buscan maximizar todas las anteriores ventajas. El sector automotriz no es la excepcin, por esta razn los esfuerzos se enfocan a la construccin de autopartes con materiales reciclables, que permitan una reduccin considerable del peso del automotor, por ende un menor consumo de combustible, una reduccin en los gastos generados y una disminucin en los costros de repuestos. Teniendo en cuenta que estos nuevos materiales suplen algunas necesidades funcionales ms no estructurales al interior del vehculo. Un ejemplo de lo anterior es la empresa SOFASA S.A. que desea mejorar el comportamiento de las fibras naturales como el fique, en refuerzos de materiales compuestos. Para optimizar las propiedades mecnicas del sistema, el fique debe someterse a algunos tratamientos qumicos de acondicionamiento que faciliten el acoplamiento fibra-matriz. Se eligi el tratamiento alcalino con soda custica, para conocer como se ve afectada la fibra en sus caractersticas fsicas a bajas concentraciones de NaOH, pues en estudios anteriores, tratar las
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fibras a concentraciones entre el 10%-20% generaba un alto costo de operacin. Por medio de este estudio, tambin se busca fortalecer los conocimientos que se tienen en el rea de plsticos reforzados en la lnea de materiales de ingeniera, en la Universidad Pontificia bolivariana, contribuyendo al desarrollo de nuevos materiales que cumplan con los requerimientos ambientales y con excelentes prestaciones. Por otra parte, el trabajo rene tanto recopilacin bibliogrfica como trabajo experimental, hechos que hacen de este, un trabajo investigativo el cual permite que el estudiante genere conocimiento a nivel acadmico y crecimiento a nivel profesional pues se requiere de la interaccin con diferentes personas especializadas en distintos campos como el automotriz, papelero, agroindustrial, polimrico, textil, materiales de ingeniera, entre otros.
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1. FIBRAS NATURALES: IMPORTANCIA, APLICACIONES Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
1.1
INTRODUCCIN
Desde comienzos de la existencia de los seres humanos, las herramientas, utensilios, armas y atuendos han sido hechos y fabricados a partir de los recursos naturales debido a su gran abundancia, a su disponibilidad y multifuncionalidad. Como mencionan Van De Weyenberg1 y Avella2: el hombre ha reconocido la importancia de las fibras naturales casi desde su creacin, y an con el paso del tiempo siempre han estado presentes en su vida, aunque con el surgimiento de otros materiales como los metales, los plsticos y los cermicos se haya disminuido su uso. No obstante su versatilidad han permitido su reaparicin, que desde hace ya varias dcadas se ha venido dando debido al inters de la sociedad por conservar el ambiente y no causar un grave impacto a la naturaleza, por lo cual se han realizado grandes desarrollos a nivel de materiales compuestos, con fibras naturales como reforzantes de polmeros que incluso han llevado a fabricar piezas de grandes prestaciones y a tomar un lugar muy importante en sectores como el automotriz., A continuacin se enunciarn algunos conceptos bsicos sobre propiedades y caractersticas de las fibras naturales y de los materiales compuestos reforzados con stas, tambin sobre la
1
VAN DE WEYENBERG, I. et al. Influence and chemical treatment of flax fibres on their composites. En: Composites Science and Technology. Blgica. Vol. 63, No. 9 (Jul. 2003); p. 1241
2
AVELLA, Mauricio, et al. Broom fibers as reinforcing materials for polypropylene -based composites. En: Journal of Applied Polymer Science. Italia. Vol. 68, No.7 (Dic.1998); p.1077-1078
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importancia e influencia de los tratamientos superficiales en el comportamiento mecnico de las mismas. 1.2 GENERALIDADES Se conoce con el nombre genrico de fibras a un amplio conjunto de materiales que tienen en comn la caracterstica de poseer un alto valor de la relacin longitud/dimetro (l/d) As, fibras naturales de origen vegetal como el camo y el yute tienen relaciones del orden de 100 a 1000. El algodn y la lana superan ampliamente ese intervalo y se sitan entre 1000 y 3000. La seda es la fibra natural con mayor relacin l/d, ya que se pueden conseguir filamentos de hasta 500 m de longitud y unas pocas micras de dimetro 3 Son de importante uso debido a que no causan ningn efecto negativo al ambiente (tienen un ciclo neutro de CO2) 4, pueden ser cultivadas en zonas climticas diferentes, tienen buenas propiedades de aislamiento elctrico y acstico, sus costos son potencialmente ms bajos, reducen el peso de materiales compuestos (comparados con composites de fibra de vidrio) y, por supuesto, ofrecen un reciclaje ms fcil.
1.2.1 Clasificacin de las fibras naturales. Las fibras naturales comprenden todas las fibras que se han formado por un proceso de la naturaleza. Los tres reinos suministran fibras de factible utilizacin. Se podran clasificar dependiendo de sus caractersticas, debido a que son muy diversas, pero quiz la clasificacin ms general sea la siguiente:
SAZ, Enrique y RIANDE, Evaristo. Temas de divulgacin: Materiales de altas prestaciones (I). En: Revista de Plsticos Modernos. Madrid. Vol. 75, No. 500 (Feb. 1998); p. 154
4 3
VAN DE WEYENBERG et al. Op.Cit., p. 1241
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En la
Fibras Fibras Fibras Figura
animales minerales vegetales 1 se encuentra la clasificacin de las fibras naturales.

FIBRAS NATURALES
Fibras animales o protecas
Fibras minerales
Fibras vegetales o celulsicas
- Lanas y pelos - Sedas - Lanas

recuperadas
- Amianto o Asbesto
- Blandas
(Corteza)
- Duras
(Hojas)
-Yute -Algodn -Ramio -Kenaf -Coco -Camo -Mimbre -Damagua
-Fique -Sisal -Henequn -Pia -Abac -Pltano -Banano
Figura 1. Clasificacin general de las fibras naturales Fuente: VILLAREAL, Andrs. Fibras Naturales: alternativa para el desarrollo nacional [en lnea]. Quito: SICA. s.f. <http://www.sica.gov.ec/agronegocios/productos%20para%20in vertir/fibras/ fibras_naturales_alternativa.pdf> [Consulta: 10 Sep. 2005]
1.2.1.1 Fibras animales. Dentro de estas fibras la de mayor relevancia es la lana, con caractersticas diferentes segn sea el
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tipo de oveja de la que proceda. Generalmente es blanca, pero tambin puede tener alguna pigmentacin natural. Menos empleados, pero a la vez importantes, son los pelos de cabra, camello, lana de vicua, alpaca, guanaco y llama. En este ultimo caso criado principalmente en Per, Bolivia y Chile, los colores de estas fibras pueden ser pardos, amarillentos, negros o blancos. El pelo de liebre o conejo, se utiliza para la fabricacin de fieltros, o para obtener otra fibra mezclada con lana. La crin de caballo, que tejida con una urdimbre de lino o algodn, da como resultado el tejido de ese mismo nombre 5 Se incluye tambin en este grupo la seda comn, producida por el gusano de seda (Bombix mori), y la seda silvestre o salvaje producida por ciertos insectos de la China, Japn y otros pases asiticos. Por ltimo, se debe considerar las fibras animales recuperadas, entre las que se encuentran retazos de lana usados e hilados, principalmente 6 La ms importante es el asbesto o amianto, el cual est compuesto principalmente de silicato de magnesio. Su nombre se usa para designar a un grupo de seis diferentes fibras minerales que proceden de depsitos volcnicos del suelo y rocas de algunas reas como: amosita, crisotila, crocidolita, varios tipos de tremolita, actinolita, y antofilita. Varan en longitud y pueden estar alargadas como bastones o curveadas como uas.
1.2.1.2 Fibras minerales.
PLANTAS TEXTILES, s.l. s.f. p.2
Ibid, p.2
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La fibra de asbesto es mala conductora de calor, insoluble en la mayora de los cidos, y su estructura fibrosa permite usarla en empaquetaduras a prueba de fuego, siendo muy difcil de hilar debido a la gran fragilidad de las fibras7 En el ao 1970, se prohibi el uso de todos los tipos de asbesto pues causaban la asbestosis, que producen cncer de pulmn. Sin embargo, debido a la ausencia de evidencia definitiva que soporte alguna relacin entre pacientes con cncer y la fibra de asbesto, en la actualidad su uso se ha reabierto de manera controlada.
1.2.1.3 Fibras vegetales.
Las fibras de origen vegetal poseen un inters extraordinario, no solo por su elevado nmero, puesto que existen ms de 700 plantas que son capaces de suministrar fibras, sino tambin por sus relevantes propiedades fsicas y qumicas.8 Las fibras vegetales pueden clasificarse tomando en consideracin su origen anatmico, su tipificacin botnica, sus usos, etc. Sin embargo comercialmente se pueden clasificar en duras y blandas. Las blandas, como el lino y el ramio, son obtenidas bsicamente del floema (del griego phlos = corteza), que son los tejidos del sistema vascular de la planta que transportan azcares y otros productos de la fotosntesis, son de tallos de dicotiledneas (plantas con flor) que pueden estar ms o menos lignificadas, son suaves, elsticas y flexibles. 9,10 Ver Figura 2.
RIQUELME SNCHEZ, Manuel. Qumica aplicada a la industria textil. Tomo II Blanqueamiento de fibras textiles, tercera edicin,s.l. 1983, p. 100
8
RIQUELME SNCHEZ, Op.Cit, p. 103-104
GONZLEZ, Ana. Tejidos vegetales: meristemas y sistema fundamental. [en lnea] Argentina [ca.1 pantalla] <http://www.biologia.edu.ar/plantas/tejidos.htm> [Consulta: 3 Oct. 2005]
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Las duras, son aquellas que tienen su origen en las hojas, como el fique, abac, pia, palmas, entre otras. Son fibras de hojas de monocotiledneas, cada una es un cordn fibroso o un haz vascular que poseen un alto contenido de lignina y tiene textura rgida11 Las fibras que nacen de la semilla o en el interior de las paredes de la fruta, consisten en una sola, larga y estrecha clula, la cual es la fibra fundamentalmente. Tambin son importantes las fibras provenientes de la madera de los rboles, las cuales consisten en varios elementos de la parte del tejido vascular de la madera y son usadas para la fabricacin del papel. Por ltimo, R.H12 incluye a las fibras miscelneas, que son obtenidas de otras partes de las plantas, esta clase incluye variedades que son usadas para diferentes propsitos, dos de las ms importantes son la piassava, y similares para hacer cepillos (que son obtenidas del tallo de las hojas de las palmas), y las de coco (las cuales son obtenidas de su cscara).
10
GONZLEZ, Ana. Usos de las fibras e importancia econmica. [en lnea] Argentina [ca.1 pantalla] <http://www.biologia.edu.ar/botanica/tema12/12-5uso.htm> [Consulta: 3 Oct. 2005] 11 Ibid.
12
R.H, Kirby. Vegetable Fibres-Botany cultivation and utilization. Londres: 1963, p. 1
28
Figura 2. Fibras floemticas en corte transversal de tallo de Linum usitatissimum (lino). Fuente: GONZLEZ, Ana. Usos de las fibras e importancia econmica. [en lnea] Argentina. [ca.1 pantalla] <http://www.biologia.edu.ar/botanica/tema12/12-5uso.htm> [Consulta: 3 Oct. 2005] R.H13, por los usos a que se destinan las fibras las agrupa de la siguiente manera: fibras textiles propiamente dichas, usadas para hilados en la confeccin de tejidos (lino, algodn, camo, ramio, etc.), fibras para cordelera (sisal, pita, henequn, formio, etc.), fibras para rellenos y revestimientos (caranday, kapoc, etc.), fibras para pasta celulsica para papel (lino, alfa, bambuseas, etc.). En la Figura 3, se observa la clasificacin de las fibras vegetales.
13
Ibid, p. 2
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Clasificacin de las Fibras Vegetales
Pelos vegetales
Fibras liberianas de tallos de dicotiledneas
Fibras en fascculos de monocotiledneas
Fibras para pasta celulsica
Algodn: Semillas recubiertas de fibras
Fibras de Boehmeria: Ramio (Boehmeria nivea, B. utilis)
Kapoc: (Eriodendrum anfractuosum, Bombax, Chorisia sp.)
Yute y anlogas: Yute (Corchorus capsularis, C. olitorius) Urenas (Urena lobata, U. sinata)
Fibras de hojas: Agaves (Agave sp.) Formio (Formium tenax) Bromelias (Bromelia sp.) Sanseviera (Sanseviera sp.) Alfa (Stipa tenacissima) Caranday (Trithrinax campesiris) Camo de Manila (Musa textiles)
Sedas vegetales: Ciertas Ascienpiadceas: ej.Tasi
Fibras liberianas groseras: Bauhinea racemosa, Thespesia lampas Cordial latifolia
Fibras de tallos: Fibras de Tailandsia (T. sneoides)
Fibras de frutos: Fibras de coco (Cocos mucfera)
Fibras de lino y similares: Lino (Linnun usitatissimum) Camo (Cannabis sativa) Kenaf: (Hibiscus cannabinus) Rosella: (Hibiscus sabdariffa) Camo deSum: (Crotalaria juncea)
Figura 3. Clasificacin de las fibras vegetales Fuente: OLNEY, L., A., Tecnologa qumica de fibras textiles. Buenos Aires: El Ateneo, 1947, p. 7
1.2.2
Composicin qumica de las fibras naturales. Las fibras contienen en su composicin qumica un factor comn importante: la celulosa14
RIQUELME SNCHEZ, Op.Cit, p. 103-104
14
30
Las fibras vegetales estn compuestas tambin de hemicelulosa, lignina, holocelulosa, y -celulosa15 Otros componentes usualmente observados, son las pectinas y ceras como se muestra en la Tabla 1. Mwaikambo y Ansell16 dicen que la composicin qumica ayuda a determinar las propiedades y los usos de las fibras. Por ejemplo, la lignina facilita la reaccin entre las fibras y algunos agentes qumicos permitiendo as una mejor respuesta a las modificaciones qumicas como la acetilacin. Un contenido ms alto de celulosa en la fibra conduce a una rigidez ms alta y, por lo tanto, ser la ms conveniente para el refuerzo de resinas. Tabla 1. Composicin qumica de algunas fibras vegetales comerciales ms importantes. Tipo de Celulosa Hemicelulosa Lignina Pectina fibra (%) (%) (%) (%) Algodn Yute Lino Sisal Camo Coco Kapoc 92 72 81 73 74 43 13 6 13 14 13 18 <1 __ 13 3 11 4 45 4 2 1 4 <1
Fuente: MWAIKAMBO, Leonard and ANSELL, Martin. Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization.
15
RAY, D. et al. The mechanical properties of vinylester resin matrix composites reinforced with alkali-treated jute fibres. En: Composites, Part A. Calcutta. Vol. 32, No. 1 (Ene. 2001); p. 119-120 MWAIKAMBO, Leonard and ANSELL, Martin. Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. En: Journal of Applied Polymer Science. Bath. Vol. 84, No. 12 (Mar.2002); p.2223
16
31
En: Journal of Applied Polymer Science. Bath. Vol. 84, No. 12 (Mar.2002); p.2223. Saz y Riande17 definen que las fibras de origen animal son cadenas polipeptdicas formadas por condensacin de distintos aminocidos. Su estructura general est representada en la Figura 4, donde el radical representa grupos orgnicos que determinan el tipo de aminocido, pueden ser tan sencillos como tomos de hidrgeno en la glicina o llegar a ser cadenas laterales relativamente largas. Pero si bien, la estructura general de estas fibras resulta simple, la composicin detallada es ms compleja, tanto por los aminocidos que las forman como por su secuencia y la estructura supramolecular. Como lo describe Cruz18, stas fibras animales son resistentes a la mayora de los cidos orgnicos, en ciertas condiciones llegan a ser resistentes a la accin de cidos minerales como el H2SO4. Por el contrario, las bases dbiles pueden disolverlas por completo y daarlas, igualmente sucede con los blanqueadores, por ejemplo, el hipoclorito lquido no debe usarse nunca en lana ni seda.
17
SAZ y RIANDE, Op.Cit, p. 155
18
CRUZ, Natalia et al. Fibras naturales y artificiales. [en lnea]. Espaa. Archivo PDF <http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro11c.pdf> [Consulta: 21 Ago. 2005]
32
H H N O C H O C H C H N O C H H CH3 O
Glicina (Gly)
H H N H O C CH2OH O C H H N H H
Alanina (Ala)
CH2C6H4OH O C C H O
Serina (Ser)
Tirosina (Tyr)
Figura 4. Estructura general de un polipptido (estructura de cuatro aminocidos cuyos residuos aparecen en la seda natural). Fuente: SAZ, Enrique y RIANDE, Evaristo. Temas de divulgacin: Materiales de altas prestaciones (I). En: Revista de Plsticos Modernos. Madrid. Vol. 75, No. 500 (Feb. 1998); p. 155
1.2.2.1 Celulosa.
En 1838, Anselmo Payen sugiri que las paredes de la clula de las plantas consistan en la misma sustancia, a la cual se le dio el nombre de celulosa19 La celulosa es un hidrato de carbono incoloro, de peso molecular elevado, y frmula global representada por (C6H10O5)n. Es una condensacin de polmeros lineales constituidos de unidades de anhidroglucosa con enlaces -1,4-glucosdico (1,4--D-glucan) 20 , y unidas entre s por grupos ster C-O-C. Ver Figura 5. Como lo menciona Saz y Riande21, una cadena tpica contiene entre 200 y 6000 residuos de glucosa, lo cual justifica sus altos pesos moleculares. Una caracterstica importante es que cada
BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. India. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 229 20 Celulosa. Wikipedia. La enciclopedia libre: base de datos. [en lnea]. 2005 [ca. 1 ref.] <http://es.wikipedia.org/wiki/Celulosa> [Consulta: 13 Sep. 2005]
21 19
SAZ y RIANDE, Op.Cit, p.155
33
anillo de glucosa contiene tres grupos hidroxilo (OH) que forman enlaces de hidrgeno intermoleculares que aumentan la resistencia de la fibra, sin embargo, Riquelme y Snchez22 consideran que el vapor de agua y la presin elevada pueden disminuir la resistencia.
Figura 5. Estructura de la celulosa. Fuente: BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. India. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 230 La celulosa puede absorber agua en una proporcin de 6 al 20%, produciendo cambios en las propiedades de la misma, debido a que se produce un hinchamiento, que es el punto inicial de su despolimerizacin. Su desdoblamiento por llegar a agrupaciones glucsicas, origina una hidrlisis, haciendo que se comporte como un material coloide-gel, propiedad importante durante las operaciones de blanqueo y tintura en la industria textil. Las investigaciones de Kulshreshtha23 y, Segal y Wakelyn24 demuestran que las molculas de la celulosa tienen una
RIQUELME y SNCHEZ, Op.Cit, p. 103-104 KULSHRESHTHA, A., K., En: Textile Industry, citado por UGBOLUE, S. Structure/Property relationships in textile fibres. s.l. Vol. 70, No. 3 (1979); p. 1
23 22
34
capacidad inherente de cristalizarse en cinco diversas formas polimrficas, llamadas: celulosa I, celulosa II, celulosa III, celulosa IV, y celulosa V, solamente los dos primeros organismos polimorfos fibrosos son de inters en este trabajo. La celulosa I existe en las fibras crudas como algodn, yute, flax, sisal, etc. La celulosa II y III se obtienen cuando la celulosa I es tratada con hidrxido de sodio y amonio, respectivamente25. La celulosa IV, es una alteracin dada durante tratamientos con calentamiento, se encuentra en las fibras de mdulo alto, y rayn viscoso26 La geometra de la clula elemental depende del tipo de celulosa como se observa en la Figura 6, donde el valor de los parmetros a,b.c, y se encuentran en la Tabla 2.
1.2.2.2 Hemicelulosa. Es una cadena de glucosa ms corta que
la celulosa y forma parte de su pared celular. Su funcin principal en las fibras es ser intermediaria entre la celulosa y la lignina. Las poliosas o hemicelulosas son heteropolisacridos de alta masa molecular, que se encuentran constituidos por diferentes unidades de monosacridos: pentosas, hexosas y cidos urnicos, enlazados entre s por enlaces glicosdicos, formando estructuras ramificadas y en general amorfas.
SEGAL, L. and WAKELYN, P. Fiber chemistry. En: Handbook of fiber science and technology. Nueva York. Vol. 4, No. 2 (1985); p. 809
25
24
HAGA, T. and TAKAGISHI, T. Structural change in mercerized cotton fibers on cellulose treatment. En: Journal of Applied Polymer Science. Osaka. Vol. 80, No. 10 (2001); p. 1675
26
UGBOLUE, S, Op.Cit, p. 2
35
Figura 6. Forma geomtrica de la celulosa Fuente: BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. Kassel. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 230 Tabla 2. Dimensiones de las diferentes formas polimrficas de la celulosa. Tipo de celulosa Celulosa I Celulosa II Celulosa III Celulosa IV a b c (nm) (nm) (nm) 0,84 0,81 0,77 0,81 1,03 1,03 1,03 1,03 ()
0,79 84,00 0,97 62,00 0,99 58,00 0,79 90,00
36
Fuente: UGBOLUE, S. Structure/Property relationships in textile fibres. En: Textile Progress. Vol. 20, No. 4 (1990); p. 1 Lawther, Runcang, y Banks27 afirman que las hemicelulosas, pueden ser clasificadas como pentosanos y hexosanos, aunque tambin se clasifican dependiendo de su origen, su composicin estructural y solubilidad en lcalis. El tipo y contenido de hemicelulosa presente en las fibras vara con la especie, la edad, y parte de la planta de donde se extraen. En investigaciones por Bledzki y Gassan28 explican que entre la hemicelulosa y la celulosa no existe ningn enlace qumico, pero s suficiente adhesin mutua, fortalecida por los puentes de hidrgeno y las fuerzas de Van der Walls, se diferencian entre s en tres aspectos bsicos, en primer lugar, la hemicelulosa contiene varias y diversas unidades de azcar, mientras que la celulosa contiene solamente una unidad de 1-4--Dglucopiranosa. Segundo, exhiben un alto grado de ramificaciones en sus cadenas, mientras que la celulosa es un polmero estrictamente lineal, y tercero, el grado de polimerizacin de la celulosa es entre 10 y 100 veces mayor que el de la hemicelulosa. En la Figura hemicelulosa 7 se muestra la estructura general de la
LAWTHER, Mark, RUNCANG, Sun and BANKS, W.B. Effects of extraction conditions and alkali type on yield and composition of wheat straw hemicellulose. En: Journal of Applied Polymer Science. Gales. Vol. 60, No.11 (Dic. 1998); p. 1827
28
27
BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J, Op.Cit, p. 231-232
37
Figura 7. Estructura general de la hemicelulosa. Fuente: Hemicellulose formules. Lycos: base de datos. [en lnea]. Francia, 2001 [ca. 202 ref.] <(http://membres.lycos.fr/nico911/formules.html)> [Consulta: 10 Oct. 2005] 1.2.2.3 Lignina. Es una molcula, con un alto peso molecular, que es producto de la unin de varios cidos y alcoholes fenilproplicos como el cumarlico, coniferlico, sinaplico y otros. Constituye un polmero aromtico, heterogneo, ramificado, sin unidades repetidas definidas, que es insoluble en cidos, y soluble en lcalis fuertes29 La estructura generalizada de la lignina se puede ver en la Figura 8. La lignina (del latn lignum, leo) es, despus de la celulosa, el principal componente de las fibras, donde sus propiedades mecnicas son menores30 La composicin elemental de la lignina vara entre el 61-65% de carbono, 5-6.2% de hidrgeno, y el resto oxgeno. El estudio de la lignina indica un anillo bencnico con un tomo de oxgeno y la presencia de grupos cromofricos, como carbonilos o enlaces dobles conjugados con el anillo bencnico. La baja
Lignina. Wikipedia. La enciclopedia libre: base de datos. [en lnea]. 2005 [ca. 1 ref.] <http://es.wikipedia.org/wiki/Lignina> [Consulta: 10 Oct. 2005]
30 29
BLEDZKI, A. K. and GASSAN, J, Op.Cit, p. 233
38
viscosidad especfica de las soluciones de lignina indica que no estn formadas por cadenas largas y su grado de polimerizacin es menor que el de la celulosa.31 y -celulosa. La fraccin total hidrocarbonada de las fibras ha sido denominada holocelulosa. El contenido de holocelulosa (-celulosa+hemicelulosa) es determinado durante la remocin gradual de lignina. Los anlisis de la celulosa que se realizan para fines tcnicos, expresan la composicin en celulosa alfa, la cual es insoluble en hidrxido de sodio32 En la Figura 9 se observa la estructura qumica de la -celulosa.
1.2.2.4 Holocelulosa
Lignina. Google: base de datos. [en lnea]. [ca. 167000 ref.] <http://www.fibra-salud.com/.%5CObra%5C9.htm> [Consulta: 11 Oct. 2005]
32
31
KRGER, lvaro. Morfologa y usos productivos de la madera.[en lnea]. Uruguay. [ca. 2 pantallas] <http://www.gtiuruguay.com/madera.htm> [Consulta: 11 Oct. 2005]
39
Figura 8. Estructura generalizada de la lignina. Fuente: MARX, David. Activadores de la oxidacin TAMLTM : Agentes blanqueantes "verdes" para la fabricacin de papel.[en lnea] 1. ed. Scranton. s.f. <http://academic.scranton.edu/faculty/CANNM1/inorganic/inorga nicmodulespan.html> [Consulta: 10 Oct. 2005]
Figura 9. Estructura de la -celulosa Fuente: LOUISENTHAL. [en lnea]. s.l. s.n, 2004. <http://www.louisenthal.com/portal/page?_pageid=151,100692 &_dad=portal&_schema=PORTAL> [Consulta: 13 Oct. 2005] Es el nombre colectivo para los hetereopolisacridos, y consisten esencialmente de cido poligalacturano. La pectina es soluble en agua solamente despus de una alcalinizacin parcial33 y su estructura puede verse en la Figura 10.
1.2.2.5 Pectina.
33
BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Op.Cit, p. 233
40
Figura 10. Estructura de una pectina. Fuente: LONDON SOUTH BANK UNIVERSITY. Pectin. [en lnea]. Londres: London South Bank University, 2005. <http://www.lsbu.ac.uk/water/images/hypectin2.gif> [Consulta: 15 Oct. 2005]
1.2.2.6 Ceras. Para Bledzki y Gassan34 son las que recubren las
fibras, pueden ser removidas con soluciones orgnicas. Estos materiales cerosos, estn compuestos por diferentes tipos de alcoholes que son insolubles tanto en agua como en cidos (palmticos, oleogenosos y estericos).
Principales fibras naturales y sus caractersticas. Dentro de las fibras naturales de mayor importancia estn: - Sisal: La fibra de sisal es una de la ms extensamente usada y fcil de cultivar. Cerca de 4,5 millones de toneladas de fibra de sisal se producen cada ao en el mundo. Tanzania y Brasil son dos de los pases con mayor produccin. Es una fibra dura extrada de las hojas de la planta de sisal (Agave sisalana). Aunque es nativa de las regiones tropicales de Amrica, est siendo cultivada en algunos pases tropicales del continente Africano,
34
1.2.3
Ibid, p. 233
41
en el oeste de la India y en el lejano oriente. Esta planta produce cerca de 200-250 hojas, de cada hoja se obtiene entre 1000 y 1200 bultos de fibras compuestos por 4% de fibra, 0,75% de cutcula, 8% de materia seca y 87,25% de agua. La longitud de la fibra de sisal est entre 1,0 y 1,5 m, el dimetro es de aproximadamente 100-300 m. 35 Generalmente y tal como ocurre con otras fibras vegetales, su resistencia y rigidez vara a lo largo de su longitud, y dependen principalmente del contenido de celulosa, la resistencia a traccin y el porcentaje de elongacin decrecen mientras el mdulo de Young aumenta con la longitud36 - Yute: Es una fibra larga, suave y brillante, obtenida de la planta del gnero de Corchorus, en cantidad producida y variedad de aplicaciones se encuentra en segundo lugar despus del algodn. El yute se cultiva durante las estaciones lluviosas de climas calientes hmedos, el 85% de su cultivo en el mundo se concentra en la regin del Delta de Ganges (Bangladesh e India) y China. El color de las fibras puede ser blanco o caf, y su longitud puede variar entre 1,0 y 4,0 m.37 Tienen una alta resistencia a traccin con una baja elongacin, lo cual ayuda durante la fabricacin de telas e hilados. De todas las fibras naturales obtenidas del vstago de la planta es la ms econmica.38
YAN, Li, YIU-WING, Mai y LIN, Ye. Sisal fibre and its composites: a review of recent developments. En: Composites Science and Technology. Sydney. Vol. 60, No. 11 (Abr. 2000); p. 2037-2039
36 35
Ibid, p. 2037-2039
Jute. Wikipedia. La enciclopedia libre: base de datos. [en lnea]. 2005 [ca. 1 ref.] <http://en.wikipedia.org/wiki/Jute> [Consulta: 15 Oct. 2005]
38
37
Ibid
42
- Fibra de coco: Es una fibra lignocelulsica muy verstil obtenida de los rboles de coco (Cocos nucfera). En el mundo se producen 5 millones de toneladas al ao. Tiene varias caractersticas fsicas valiosas que provienen de su estructura, entre stas se encuentran, su longitud, fineza, resistencia mecnica, rigidez, y resistencia a la humedad39, no es txica, es muy econmica y permite modificaciones qumicas en su estructura.40 Al igual que otras fibras naturales, son plidas cuando no estn maduras, pero ms adelante se endurecen y se amarillean por la capa de lignina que se deposita en sus paredes. Son ms resistentes mecnicamente pero menos flexibles que otras, son relativamente impermeables y resistentes al dao por el agua salada. Se componen de hilos pequeos, cada uno de 1 mm de largo y entre 10-20 m de dimetro. En India, se produce el 60% del total en el mundo de fibra blanca, Sri Lanka produce el 36% de fibra marrn del mundo.41 - Lino: Su uso se remonta a la poca de los egipcios, los fenicios lo comercializaban en los puertos del Mediterrneo, y fue producido principalmente para su uso en vestidos. La produccin mundial de lino es de 1,25 millones de toneladas, donde el 40% es cultivado en Canad. Gran Bretaa y Francia son otros
39
ROUT, J., et al. Scanning electron microscopy study of chemically modified coir fibers. En: Journal of Applied Polymer Science. Orissa. Vol. 79, No. 7 (Feb. 2001); p.1169-1170
40
GEETHAMMA V. G, et al. Composite of short coir fibres and natural rubber: effect of chemical modification, loading and orientation of fibre, En: Polymer. India. Vol.39, No. 6-7 (1998); p. 14831484 Coir. Wikipedia. La enciclopedia libre: base de datos. [en lnea]. 2005 [ca. 1 ref.] <http://en.wikipedia.org/wiki/Coir> [Consulta: 15 Oct. 2005]
41
43
productores importantes. La mayora de la produccin de lino en USA ocurre en los estados del centro-norte, como Pensilvania.42 El lino (Linum usitatissimum), como muchas fibras naturales, son ligeras, combustibles, no txicas, de bajo costo, renovables, y muestran propiedades mecnicas relativamente altas tiles para reforzar materiales compuestos43. Su resistencia a traccin aumenta cuando se moja, y en procesos de blanqueamiento disminuye su peso. Son mejores en calidad comparadas con el algodn y proporcionan un tejido ms fino, pueden alcanzar hasta 7 cm de longitud y su color promedio va de amarillento a gris, pero el de mejor calidad es el blanco, como opinan Wang et al. 44 - Henequn: (Agave fourcroydes lemaire), originario del rea oriental de la pennsula de Yucatn, es una planta de zonas ridas de la familia de las agavceas, de hojas lanceoladas, angostas, rgidas, planas y grisceas que miden de 8 a 12 cm de ancho y de 1,25 a 2,50 m de largo, con dientes o espinas marginales triangulares en todo el borde. La planta vive alrededor de veinticinco aos y durante los siete primeros est en etapa de desarrollo, a partir de la cual y durante quince aos ms, brinda sus mayores pencas para que de ellas se extraiga la fibra.45
JHN, A., et al. Characterization of alkali treated flax fibres by means of FT raman spectroscopy and environmental scanning electron microscopy. En: Spectrochimica Acta Part A: Molecular and Biomolecular Spectroscopy. Alemania. Vol. 58, No. 10 (Ago. 2002); p. 2271-2272
43 42
LI, X., et al. Flax fibre reinforced composites and the effect of chemical treatments on their properties. En: The Society for Engineering in Agricultural, Food, and Biological Systems. Canad. No. MB 04-305 (Sept. 2004); p. 1-2
44
WANG, B., et al. Modification of flax fibers by chemical treatments. En: The Canadian Society for Engineering in Agricultural, Food, and Biological Systems Canad. No. 03-337 (Jul. 2003); p. 1-2
45
PUGA, Carlos. Haciendas henqueneras de Yucatn. [en lnea]. Mxico. D.F. 1997. <www. Mexicodesconocido.com.mx/espaol/cultura_y_sociedad/actividades_economicas/detalle .cfm?
44
Est compuesto aproximadamente de 60% de celulosa, hemicelulosa 28%, lignina 8% y otros extractivos 4%, las propiedades fsicas del henequn se deben al arreglo estructural de la misma.46 El soskil (nombre maya de la fibra del henequn) fue, hasta el siglo XIX, un producto de poca importancia econmica, pero pas a ser conocida en Mxico como el oro verde, debido a que la pennsula de Yucatn era el nico productor de la fibra y no lograba cubrir la demanda mundial, lo que propici una vertiginosa alza de precios que en pocos aos enriqueci a la regin. - Banano: La fibra es extrada de la envoltura de la hoja o del seudotallo de la planta del pltano donde se obtiene cerca de 0,6-1,0% de fibra, dependiendo de la variedad y del mtodo de extraccin usado. Las fibras de banano, producen un material altamente absorbente, donde el factor dominante es la alta porosidad y su accin capilar. Se han usado como agente de filtracin en el tratamiento de aguas residuales que se contaminan a menudo con aceites y otros materiales orgnicos, debido a que presenta afinidad con estas sustancias. India tiene cerca de 600000 hectreas en cultivos de banano, que al ao dan lugar a 2,8 millones de toneladas de fibra.47
Idpag=3520idsec=17idsub=81&idpag=3520> [Consulta: 15 Oct. 2005] HERRERA, FRANCO, P.J. and VALADEZ, GONZLEZ, A. A study of the mechanical properties of short natural-fiber reinforced composites. En: Composites Part B. Mrida. Vol. 36, No. 8 (Jun. 2005); p. 597 47 UMA, S., et al. Evaluation of commercial cultivars of banana (Musa spp.) for their suitability for the fibre industry. En: PGR Newsletter, No.142, p.29-30 [en linea]. <(http://www.ipgri.cgiar.org/pgrnewsletter/article.asp?lang=en&id_article=4&id_issue=142 )> [Consulta: 16 Oct. 2005]
46
45
- Algodn: Es una fibra suave que crece alrededor de las semillas de la planta, en las regiones tropicales y subtropicales del viejo mundo y del nuevo. Sus longitudes varan entre 10 a 50 mm, con dimetros de alrededor de 10 a 20 m. Cada fibra de algodn est rodeada por una capa delgada de material no celulsico, llamada cutcula.48 Se caracteriza por tener propiedades como: buena absorcin de humedad, buena retencin de color, resistencia a traccin de aproximadamente 128-597 MPa, con una elongacin entre el 810%.49 El algodn es hoy la fibra textil ms usada en el mundo, representa el 56% de todas las fibras para la ropa y los mobiliarios caseros. En los Estados Unidos se consumen aproximadamente 20 millones de toneladas de algodn por ao. - Kenaf: Es una planta herbcea (Cannabinus hibisco) probablemente nativa de Asia meridional. De la familia de las Malvceas, puede alcanzar hasta 4 m de altura durante el perodo de crecimiento, que comprende entre 150 y 180 das, con un rendimiento entre 13 y 22 toneladas de materia seca por hectrea. Esta planta tiene dos tipos de fibra: la corteza, que representa el 30% del volumen de cosecha, y un ncleo interno que supone el 70% restante de la produccin, cuando los dos tipos de fibras se
48
PERKINS, Warren, S. Los principios bsicos para el teido del algodn en la actualidad. En: Textiles Panamericanos. s.l. Vol. 56, No. 4 (Jul-Ag. 1996); p. 165
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46
reducen a pasta, la mezcla resulta excelente para la produccin de papel reemplazando a la madera.50 - Camo: De la familia Cannabaceae, del gnero Cannabis y de especie Sativa. Es una planta derecha, erguida, que crece hasta los 4 m de alto. Es fuerte, durable y resistente al dao por agua. En los aos 50 a los 80, la Unin Sovitica era el productor ms grande del mundo junto con China, Hungra, la antigua Yugoslavia, Rumania, Polonia, Francia e Italia. Canad, el Reino Unido, y Alemania reasumieron su produccin comercial desde los aos 90. 51 La fibra tiene filamentos largos y fuertes, lo cual la hace deseable para los textiles. Sus caractersticas antimicrobianas la hace til para las velas, los toldos y las alfombras. La presencia del agente psicotrpico THC (delta-9tetrahidrocanabinol) en la fibra, an en niveles muy bajos, da lugar a una sustancia alucingena por lo que se propone producir cultivos con THC cero.52 - Kapoc (Ceiba): Es de la familia de Ceiba Pentandra, proveniente del rbol de Ceiba el cual se encuentra sobre todo en climas tropicales y semi-tropicales en una altitud menor de 304,8 m, en suelo volcnico poroso. La fibra sedosa del kapoc, o la seda, es un tubo minsculo sellado con aire en su interior que aumenta su flotabilidad hacindola soportar 30 veces su propio peso en agua, esta fibra
AZIZ, Sharifah and ANSELL, Martin. The effect of alkalization and fibre alignment on the mechanical and thermal properties of kenaf and hemp bast fibre composites: Part 1 polyester resin matrix. En: Composites Science and Technology. Bath. Vol.64, No.9 (Jul. 2004); p. 1219-1220 Coir. Wikipedia. La enciclopedia libre: base de datos. [en lnea]. 2005 [ca. 1 ref.] <http://en.wikipedia.org/wiki/Hemp> [Consulta: 16 Oct. 2005]
52 51 50
Ibid.
47
es ligera, no-alrgica, no txica, resistente a la putrefaccin e inodora.53 - Abac: Esta fibra vegetal se deriva de la planta de Musas Textilis, crece principalmente en las Filipinas pero tambin se encuentra en cantidades ms pequeas en frica, Malasia, Indonesia y Costa Rica. Se obtiene de la capa externa de la hoja. El abac tiene gran brillo y es muy resistente al agua salada.54 - Ramio: Es una fibra semejante al lino, se obtiene de un arbusto alto principalmente en Asia suroriental, China, Japn, y Europa meridional. La fibra es tiesa, ms frgil que el lino, altamente brillante, resistente a altos tiempos blanqueo, larga, fina y blanca en su aspecto. La resistencia a traccin del ramio es excelente entre 5,3 a 7,4 g/den, con baja elongacin, es menos denso que el lino, pero mucho ms fuerte, ms grueso, y ms absorbente. Se utiliza como hilado en telas de lana, como adulteracin con las fibras de seda, y como sustituto para el lino.55 - Fibra de ltimamente resistencia a consecuencia 70-82 %.56
53
hoja de pia: Esta fibra est tomando fuerza debido a su alto grado de cristalinidad, buena traccin con 4001600 MPa, y mdulo de 59 GPa, de su alto contenido en celulosa, que oscila entre el
Ibid,/Kapok
54
THE INTERNET CENTRE FOR CANADIAN FASHION AND DESIGN. [en lnea]. s.l. s.n., 2005. <http://www.ntgi.net/ICCF&D/plant.htm#abaca> [Consulta: 16 Oct. 2005]
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LIU, Wanjun, et al. Green composites from soy based plastic and pineapple leaf fiber: fabrication and properties evaluation. En: Polymer. Michigan. Vol 46, No. 8 (Ene. 2005); p. 2710-2711
56
48
- Piassava: Es una de las tantas fibras que abundan en Brasil, (Attalea funifera mart), se extraen de las hojas de un rbol de palma nativo, y se utilizan comnmente en escobas industriales y domsticas, cepillos industriales, alfombras y azoteas, tienen una buena resistencia a traccin, pero no tanto como otras fibras naturales.57 - Hildegardia: De la familia Hildegardia populifolia, es sembrada en la India. Es extrada de las ramas de su rbol, y se obtiene como una tela, donde su longitud, ancho, y grueso promedio es de 300-700 cm, 70-100 cm, y 0,18 mm, respectivamente.58 - Palma de aceite: Es una de las fibras naturales ms econmicas, pertenece a la especie Elaeis guineensis, y a la familia Palmacea. Es originaria de las selvas tropicales de frica del oeste. Tambin se cultiva en Malasia e Indonesia, Amrica Latina e India.59 Comparada con la mayora de las fibras de madera es la ms larga, con una longitud media de 1,59 mm, son duras, resistentes, y demuestran semejanza con las fibras de coco en su estructura celular.60
57
DE DEUSA, J.F., MONTEIRO, S.N. and DALMEIDA, J.R.M. Effect of drying, molding pressure, and strain rate on the flexural mechanical behavior of piassava (Attalea funifera Mart) fiber polyester composites. En: Polymer Testing. Rio de Janeiro. Vol. 24, No.6 (Abr. 2005); p. 750-751
58
RAJULU, VARADA, A. et al. Properties of ligno-cellulose fibre Hildegardia. En: Journal of Applied Polymer Science. India. Vol.84, No.12 (Mar. 2002); p.2216
59
SREEKALA, M.S., KUMARAN, M.G. and THOMAS, Sabu. Oil Palm fibers: morphology, chemical composition, surface modification, and mechanical properties. En: Journal of Applied Polymer Science. India. Vol. 66, No. 5 (Feb. 1997); p. 821-822 WAN ROSLI, W.D. et al. Effect of pulping variables on the characteristics of oil-palm frond-fiber. En: Bioresource Technology. Canad. Vol. 93, No. 3 (Jul. 2004); p. 233-234
60
49
En la Tabla 3 se comparan propiedades mecnicas entre fibras naturales.
Usos ms importantes de las fibras naturales. Los usos de las fibras naturales son legendarios, y con una alta aplicabilidad dentro del campo de la agricultura, empaques, decoracin, artesanas, etc. Algunas fibras como el lino, algodn, yute, sisal, kenaf y fibras de plantas similares, que han sido usadas desde hace ms de 6000 aos A.C, empiezan a utilizarse como materia prima no solamente para la industria textil, sino tambin para compuestos modernos eco-amigables usados en diferentes reas de aplicacin, como materiales de construccin, tableros de partculas, tablas de aislamiento, nutricin, cosmticos, medicina y recursos para bio-polmeros. Tabla 3. Comparacin de algunas propiedades mecnicas entre fibras naturales
PROPIEDADES Densidad (g/cm3) Resistencia a traccin (MPa) Mdulo (GPa) Elongacin (%) FIBRAS Camo 1,48 550,00900,00 70,00 1,60 Yute 1,46 400,00800,00 10,0030,00 1,80 Ramio 1,50 500 44,00 2,00 Coco 1,25 220 6,00 15,0025,00 Sisal 1,33 600,00700,00 38,00 2,003,00 Lino 1,40 800,001500,00 60,0080,00 1,201,60 Algodn 1,51 400,00 12,00 3,0010,00
1.2.4
Fuente: WAMBUA, Paul, IVENS, Jan y VERPOEST, Ignass. Natural fibres: can they replace glass in fibre reinforced plastics?. En: Composites Science and Technology. Blgica. Vol. 63, No. 9 (Jul. 2003); p.1261
50
En la Figura 11 se ilustran algunas fibras naturales y su planta de origen. Un factor importante para determinar el uso de las fibras naturales, lo constituye las expectativas de la poblacin frente al consumo y demanda de stas, se espera que la produccin de las fibras alcance un nivel de 38 a 40 millones de toneladas al ao. Para el mundo en general, la revitalizacin del uso de estas plantas es muy importante porque proporcionan un mejor balance agrcola y reducen el dficit de pulpa celulsica en un mundo donde la poblacin se incrementar hasta alcanzar aproximadamente unos 11,6 billones de habitantes.61
61
VILLAREAL, Andrs, Fibras Naturales. Alternativa para el desarrollo nacional, Coordinacin, investigacin y Desarrollo ECAA, Ecuador, p. 3-4 [en lnea] p.5 [Consulta: 13 Oct. 2005] <www.sica.gov.ec/agronegocios//productos%20para%20invertir/fibras/fibras_naturales_alternativa. pdf>
51
(a) Planta de Sisal
(b) Planta y Fibra de Yute
(c) Planta y Fibra de Lino
(d) Fibra y Planta de Coco
(e) Planta y Fibra de Henequn
(f) Fibra de Algodn
(g) Planta y Fibra de Kenaf
(h) Planta de Camo
(h) Planta-Fruto del Kapoc
(i) Planta y Fibra de Abac
(j) Planta y Fibra de Pia
(k) Planta y Fibra de (l) Fibra de Palma de Aceite Ramio
Figura 11. Principales fibras naturales-vegetales
52
Algunas fibras como el lino y el camo, pueden usarse para limpieza de suelos contaminados por metales pesados, o para la extraccin de Cadmio (Cd), Plomo (Pb), y Cobre (Cu), entre otros.62 Por sus propiedades absorbentes, la fibra de banano es utilizada como esponja y sirve para limpiar derramamientos. En el sector textil, las fibras de banano son utilizadas para fabricar calcetines, la fibra de sisal para confeccionar trajes de la marina y de la industria de la agricultura63, el algodn y el lino tienen una alta demanda de consumo y han tenido una larga trayectoria en este campo. Segn Gita, Wang, y Soeharto64, adems de la industria textil, el algodn se utiliza en los filtros de caf y durante un tiempo las mangueras de fuego fueron hechas con esta fibra, en el sector papelero tambin es protagonista junto con la fibra de camo la cual podra reemplazar completamente la pulpa de madera. Para Herrera, Franco y Valadez65, en utensilios de hogar la fibra de henequn la usaban los mayas para hacer cordones, alfombras, hamacas, cuerdas, sacos, bolsas y la planta viva para formar cercas de proteccin alrededor de las casas, tambin para la fabricacin de tequila. Con el sisal se fabrican cuerdas, tapetes, acolchados, redes de pesca, artculos de lujo tales como monederos.66 La fibra de asbesto, se usa principalmente en techos, en los cielos de las habitaciones y en pisos. En el sector automotriz la BMW (Bayerische Motoren Werke) investiga el uso de fibras naturales para reforzar sus piezas, al
62 63
VILLAREAL, Op.Cit, p.5 YAN, et al, Op.Cit, p. 2038
64
GITA, N., WANG, Jinhua and SOEHARTO, Bambang. Mercerization and dyeing of kenaf /cotton blend fabrics. En: Textile Chemist and Colorist. Mississippi. Vol. 31, No. 3 (Mar. 1999); p. 27 -28 HERRERA, FRANCO y VALADEZ, GONZALEZ, Op.Cit, p. 597 YAN, YIU-WING, and LIN, Op.Cit, p. 2038
65
66
53
igual que Mercedes Benz, quien ya ha tenido pneles de puertas interiores de materiales reforzados con fibras de flax desde 1995.67 Incluso con fibras como el asbesto se han fabricado clutch y frenos En la Figura 12 se observa un esquema de los principales sectores en los cuales las fibras naturales son utilizadas.
-Papel de cigarrillos -Papel de filtro
- Champ - Jabn -Detergentes
-Papel aislante -Papel artstico -Papel moneda

Papel
-Blanqueador -Escobas -Guantes -Esponjillas -Coge-ollas

Aseo
-Vestidos -Zapatos -Cordones -Botones -Cinturones -Bolsos -Sombreros

Confecciones
-Revestimiento de interiores y puertas -Cojinera -Aislantes sonoros -Cortinas verticales -Cortinas

Horizontales
Automviles
-Sacos -Hilos -Cuerda

bananera -Divisa bananera
-Artesanas -Flores
Decoracin y Artesanas
Cordelera y Empaques
PRINCIPALES USOS DE LAS FIBRAS NATURALES
Otros Usos
Construccin
-Teja ondulada -Placas -Bloques - Baldosas -Tubos -Desages -Vigas de

contencin
-Aislantes trmico -Relleno de colchones -Mangos de raquetas -Cascos de

motocicleta -Palos de golf
Ambiental Farmacutica
Agropecuario
Aglomerados
-Pilares o postes -Filtros -Mesas -Pupitres -Puertas -Divisiones

modulares -Ventanas
-Ecogenina
(Extraccin de cortisona) - Alcohol
-Combustible -Licor -Plsticos reforzados

con fibras naturales
-Agrotextiles -Biomantos -Oleoflicos -Ecomusgo
-Abono orgnico -Concentrado para

animales
-Insecticidas -Fungicidas -Herbicidas -Cultivo de hongos -Comestibles
-Bibliotecas -Archivadores -Tableros
Figura 12. Principales usos de las fibras naturales
67
MARSH, G. The natural alternative. En: Reinforced Plastics. s.l. Vol. 43, No. 3 (Mar. 1999); p. 42
54
Fuente: VILLAREAL, Andrs, Fibras Naturales. Alternativa para el desarrollo nacional, Coordinacin, investigacin y Desarrollo ECAA, Ecuador, p. 3-4 [en lnea] p.5 [Consulta: 13 Oct. 2005] <www.sica.gov.ec/agronegocios//productos%20para%20invertir/ fibras/fibras_naturales_alternativa.pdf> 1.3 FIBRA DE FIQUE
En Colombia, el fique se cultiva en la parte alta de la sierra templada y fra, en el siglo XVIII se fund en Dagua (Valle del Cauca) la primera fbrica de empaques y lazos realizados con esta fibra, y desde la dcada de los aos 50 el gobierno inici a travs de programas agrarios el fomento de su cultivo de manera mas tcnica, por lo cual se establecieron empresas para la maquinacin de la fibra. Actualmente las regiones donde ms se siembra son los departamentos del Cauca, Nario, Huila, Santander y Antioquia.
Botnica. Proviene del gnero Furcraea macrophylla, muchas de las especies Furcraea, miembros de Amaryllidaceae son obtenidas de sus hojas. El tallo de sus plantas es pequeo y fuerte, sus hojas son tiesas y en forma de espada, un poco curvas y con espinas en sus bordes. En muchos aspectos esta especie se asemeja al Agave por su forma, pero son completamente distintas desde el punto de vista botnico.68
1.3.1
68
R.H, Kirby, Op.Cit, p.266
55
Segn Gan y Mondragn69, el fique se compone de lignina en un 14,5%, celulosa en un 63,0% y a su vez de hemicelulosa, pectinas y ceras.
1.3.2
Morfologa. morfolgicamente:
Prez70,
la
describe
as
- Raz: Son primarias, formadas por el desarrollo de la radcula de los bulbos o de los hijuelos, estas se ramifican y dan origen a las races secundarias. - Tallo: Corto o bien desarrollado y de forma cilndrica. Crecimiento erguido, superficie ligeramente rugosa. - Yemas: Su posicin es terminal, aunque existen yemas laterales y adventicias, que permanecen inactivas por periodos largos, hasta que encuentran un ambiente propicio para su desarrollo. - Hojas: Son persistentes, verticiladas y simples. Su forma es laminar lanceolada, ms o menos diez veces mas largas que anchas y acuminadas. En algunas variedades, los bordes pueden ser enteros, dentados o aserrados. Pueden llegar a medir hasta 3 m.
GAN, Piedad y MONDRAGN, Iaki. Surface modification of fique fibers: effects on their physicomechanical properties. En: Polymer Composites. Espaa. Vol. 23 No.3 2002, p. 385
70
69
PEREZ, MEJIA, Jorge A. El Fique. Su taxonoma, cultivo y Tecnologa. 2.ed. Medelln: Colina, 1974. p. 8-13.
56
- Flores: Son de inflorescencia pluriflora, indeterminada, compuesta y en forma de pancula. Son hermafroditas, ms o menos actinomorfas, con simetra radial. - Fruto y Semillas: Su fruto es una cpsula en donde se alojan varias semillas, las cuales tienen endospermo carnoso que rodea el pequeo embrin.
Figura 13. Planta y Fibra de fique Fuente: LVAREZ, Carlos, Alberto. Los mil usos del Fique. En: Ciencia al da. AUPEC [en lnea]. s.f. <http://aupec.univalle.edu.co/informes/mayo97/boletin37/fique. html> [Consulta: 17 Oct. 2005]
1.3.3
Produccin y cultivo. Estudios realizados por Prez , muestran que el fique como planta casi xeroftica, presenta estructuras peculiares de defensa contra las condiciones de aridez, como hojas carnosas, nmero reducido de estomas, epidermis cerosa y cutcula gruesa. Sus races se extienden hasta cubrir un rea relativamente grande, lo que le facilita la absorcin y almacenamiento de agua en sus hojas y tallos,
71
71
PEREZ, MEJIA, Jorge A, Op.Cit, p. 14-23
57
pudiendo resistir sequas relativamente prolongadas, por carecer de mecanismos de defensa contra los excesos de agua, puede morir. El rango ptimo de temperatura donde crece el fique est entre los 18 y 24 C, es decir la zona cafetera o templada, no obstante en Colombia se cultiva entre los 800 y los 2600 m, necesita una humedad relativa entre el 50 y 70%; precipitacin de 1000 a 1600 mm anuales, una luminosidad promedio de 5 a 6 horas diarias, debe crecer en suelos silico -arcillosos y afines, con un pH que oscile entre 5,5- 7,0, que sean porosos de tal manera que facilite su oxigenacin y drenaje. 72 La produccin actual de fique en Colombia se encuentra aproximadamente en 21000 ton/ao.73, en la Tabla 4 se observa la produccin de fique en Colombia desde 1995 hasta el 2003.
1.3.4 Principales usos del fique. En los ltimos aos su uso se ha visto disminudo por otros materiales como el plstico, sin embargo el fique o cabuya es una fibra biodegradable que se usa como manto natural para proteger sembrados y como agrotextil para reducir los daos por erosin en carreteras, vas, oleoductos y gasoductos. Cuando se descompone se emplea como alimento y abono.
Muoz74, indica que de la planta slo se utiliza un 4% que es fibra; el otro 96% se desecha porque se desconocen sus innumerables usos.
72
Ibid, p. 14-23
Los mltiples usos del fique. En: El espacio [en lnea]. Colombia. 2003. <http://www.elespacio.com.co/publicaciones/descubriendo/fique.htm> [Consulta: 17 Oct. 2005] 74 MUOZ, Adriana, Luz. Produccin de cortisona a partir del fique. En Integral Industrial. Medelln. No. 73 (Dic. 1987); p.10
73
58
Tabla 4. Fique: Superficie cosechada, produccin y rendimiento obtenido por departamento. Aos agrcolas 1995- 2003
Departamento Antioquia Superficie (hectreas) Boyac Caldas Cauca Nario Risaralda Santander TOTAL Antioquia Boyac Produccin (Ton) Caldas Cauca Nario Risaralda Santander TOTAL 1995 1996 1997 1.050 627 25 8.229 7.605 6.942 7.159 5.626 4.895 28 22 57 7.563 7.066 7.210 4.378 4.007 4.690 57 57 57 1998 961 174 1999 1.167 115 2000 1.043 91 2001 917 110 2002 851 99 2003 807 81 20 6.953 4.664 57 4.513 17.09 4 1.358 82 20 7.594 7.201 7.942 4.534 4.545 5.490 47 47 47 8.991 5.496 63 4.499 20.50 8
1.233 1.100 423 60 619 26
8.200 9.485 4.944 7.035 44 7
3.249 3.904 18.15 22.17 3 6 2.550 2.347 722 191 9.824 905 60
3.904 3.922 3.922 21.02 18.31 17.09 2 1 8 2.320 2.049 2.286 698 63 9.485 8.811 7.649 18.15 6.385 5.399 6 22 18 47 266 220
4.855 4.645 4.484 17.98 16.80 17.39 7 2 1 1.964 1.631 1.550 108 117 102
11.47 8 10.12 13.26 6 8 45 7
5.691 5.352 29.14 33.41 9 6
4.880 5.596 5.701 35.62 23.12 21.30 4 5 3
5.107 4.932 4.753 19.35 18.47 19.88 5 3 4
Fuente: COLOMBIA. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Evaluaciones Agropecuarias URPAs, UMATAs: Minagricultura y Desarrollo Rural, 2003.
59
Con esta fibra se elaboran empaques para caf y sacos reciclables para empacar latas, vidrios y plsticos, remplazando las bolsas de basura tradicionales, Para lvarez75, su bagazo puede ser usado como medio de cultivo de championes, y durante un largo tiempo la fibra se utiliz en Colombia como materia prima en la fabricacin de papel de cigarrillo. Desde un punto de vista tcnico, las fibras del fique tienen caractersticas trmicas adecuadas que le permiten soportar temperaturas de hasta 220 C sin degradarse. Adems, tienen baja densidad (0,87 g/cm3), que es muy importante en trminos de propiedades especficas.76 1.4 MATERIALES PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRAS NATURALES
En dcadas pasadas, los intereses de la investigacin en ingeniera han sido cambiar los materiales monolticos a composites, debido a que con los ltimos se obtienen mayores propiedades mecnicas. La combinacin ms simple de los materiales compuestos consiste nicamente en dos elementos, donde uno acta como refuerzo (generalmente el ms duro y resistente) y el otro como matriz, recomendando que se presente en la interfase una buena adherencia entre los componentes.
LVAREZ, Carlos, Alberto. Los mil usos del Fique. En: Ciencia al da. AUPEC [en lnea]. s.f. <http://aupec.univalle.edu.co/informes/mayo97/boletin37/fique.html> [Consulta: 17 Oct. 2005]
76
75
GAN y MONDRAGN, Op. Cit, p. 385
60
Wambua, Ivens y Verpoest,77 explican como los compuestos polimricos reforzados con fibra se han utilizado debido a los altos valores de su resistencia y mdulo especfico, comparado con los metales, por tal motivo los composites reforzados con fibras de aramida, de carbn y de vidrio dominan el aeroespacio, el sector automotriz, la construccin y la industria deportiva. Las fibras de vidrio son las ms usadas para reforzar plsticos debido a su bajo costo (comparado con el de las fibras de aramida y carbn) y por sus buenas propiedades mecnicas. La mayora de los materiales compuestos actualmente disponibles en el mercado se disean con alta durabilidad y se hacen usando resinas polimricas no degradables, tales como las epxicas y las de poliuretano. Como muchos de los polmeros y fibras se derivan del petrleo (recurso no renovable) surge la preocupacin por el alto ndice de su agotamiento, el sostenimiento natural y las nuevas regulaciones ambientales, lo que ha generado la bsqueda de productos y procesos que sean compatibles con el ambiente. Tal como lo exponen Netraval, y Chabba78 Segn Wambua, Ivens y Verpoest, 79 en las fibras naturales se tienen un alto potencial como refuerzo de plsticos. Aunque su uso es limitado por su pobre resistencia a altas temperaturas, la vinculacin dbil con los polmeros, y la variabilidad de caractersticas de la fibra como consecuencia de la edad de su planta origen, la parte de la misma y su mtodo de extraccin80.
WAMBUA, Paul, IVENS, Jan and VERPOEST, Ignass. Natural fibres: can they replace glass in fibre reinforced plastics?. En: Composites Science and Technology. Blgica. Vol. 63, No. 9 (Jul. 2003); p.1261-1259
78 77
NETRAVAL, Anil and CHABBA, Shitij. Composites get greener. En: Materials Today. s.l. Vol. 6, No. 4 (Abr. 2003); p.22
79
WAMBUA, IVENS, and VERPOEST, Op.Cit, p.1260
80
SYDENSTRICKER, THAIS, H. D., MOCHNAZ, Sandro y AMICO, C. Pull-out and other evaluations in sisal-reinforced polyester biocomposites. En: Polymer Testing. Brasil. Vol. 22, No. 4 (Jun. 2003); p. 375-376
61
Sin embargo las fibras naturales tienen baja densidad y propiedades especficas muy buenas lo cual proporciona al composite alta rigidez y fuerza. En la Tabla 5 se muestra una comparacin entre las fibras naturales y las fibras de vidrio. Torres y Cubillas81 expresan que una de las aplicaciones ms importante que de las fibras naturales como reforzantes de polmeros, ha sido en el sector automotriz, donde se ha demostrado un inters especial en estos materiales como reemplazo de los pneles reforzados con fibra de vidrio para las puertas de los carros. Ver figura 14.
Tabla 5. Comparacin entre las fibras naturales y la de vidrio

Propiedades Densidad Costo Renovable Reciclable Consumo de energa Distribucin CO2 neutro Abrasin a mquinas Riesgo de salud cuando se inhala Fibras Naturales Bajo Bajo Si Si Bajo Completa Si No No Fibras de vidrio Dos veces ms que las F.N Bajo, pero mayor que las F.N No No Alto Completa No Si Si
TORRES, F.G. and CUBILLAS, M.L. Study of the interfacial properties of natural fibre reinforced polyethylene. En: Polymer Testing. Lima. Vol. 24, No. 6 (Sep. 2005); p. 694-695
81
62
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Disposicin Biodegradable No Biodegradable
Fuente: WAMBUA, Paul, IVENS, Jan y VERPOEST, Ignass. Natural fibres: can they replace glass in fibre reinforced plastics?. En: Composites Science and Technology. Blgica. Vol. 63, No. 9 , (Jul. 2003); p.1260
Figura 14. Parte de un automvil que puede ser fabricado con materiales compuestos reforzados con alguna fibra natural Fuente: NETRAVAL, Anil y CHABBA, Shitij. Composites get greener. En: Materials Today. New York. Vol. 6, No. 4 (Abr. 2003); p.25 Tambin ha surgido el inters por los composites totalmente biodegradables los cuales ya se estn desarrollando, y consisten en una nueva clase de materiales, combinando fibras naturales con matrices biodegradables, es decir, son verdaderos composites verdes, donde al final de su vida media pueden ser dispuestos o ser abonados fcilmente sin daar el ambiente. Ciclo de vida que se muestra en la Figura 15.
63
Una variedad de resinas biodegradables naturales y sintticas ya estn disponibles para ser usadas en nuevos materiales.82 Una lista parcial de tales resinas se proporciona en la Tabla 6.
Fuentes Vegetales
Fuentes Animales
Sintticas
Fibras
Polmeros Biodegradables
Composites Verdes Despus de su vida til Abono Aplicacione s
Figura 15. Ciclo de vida tpico de los Composites verdes Fuente: NETRAVAL, Anil and CHABBA, Shitij. Composites get greener. En: Materials Today. New York. Vol. 6, No. 4 (Abr. 2003); p.25
Tabla 6. Resinas polimricas biodegradables. Natural 1. Polisacridos

82
Sintticas 1. Poliamidas
NETRAVAL and CHABBA, Op.Cit, p. 25-26
64
Almidn Celulosa Quitina Pullulan Levan Konjac Elsinan 2. Protenas Colgeno/Gelatina Casena, albmina, fibrogen, sedas, elastinas 3. Polisteres Polyhydroxyalkanoates 4. Otros polmeros Lignina Lpidos Goma Caucho natural
2. Polianhdridos 3. Poli (amidaenamina) 4. Poli-vinil-alcohol 5. Polietilen-vinilalcohol 6. Poli-vinil-acetato 7. Polisteres cido poligliclico cido polilctico Poli caprolactona Poli (orto steres) 8. Algunos poliuretanos 9. Poly(phosphazines) 10. Poliaminocarbonatos 11. Algunos poliacrilatos
Fuente: NETRAVAL, Anil and CHABBA, Shitij. Composites get greener. En: Materials Today. New York. Vol. 6, No. 4 (Abr. 2003); p.26 1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN FIBRAS NATURALES
1.5.1
Importancia de la superficie de las fibras naturales. Para la produccin de materiales compuestos resistentes reforzados con fibras vegetales, es necesario que la
65
superficie de la fibra sea spera de tal forma que aumente el nmero de puntos de adhesin, ofreciendo as una buena interaccin mecnica fibra-resina, donde la presencia de grupos reactivos en stas, es esencial para una alta energa interfacial.83 La presencia de sustancias cerosas en la superficie de la fibra contribuye a la ineficacia de la fibra para vincularse con la resina, y a la adherencia superficial pobre. Tambin, la presencia de agua libre y grupos hidroxilo, especialmente en las regiones amorfas, empeora la capacidad de las fibras para desarrollar caractersticas adhesivas con la mayora de los materiales polimricos. 84 La alta absorcin de agua y de humedad causan a las fibras un hinchamiento y efectos plastificantes, dando por resultado inestabilidad dimensional y caractersticas mecnicas pobres, esto limita el uso de las fibras naturales como reforzante para los materiales plsticos, y es ah donde surge la necesidad de realizarle tratamientos superficiales con el objetivo de mejorar su adherencia con las resinas y disminur su capacidad hidroflica. Es de vital importancia conocer como se afecta la base qumica de todas las fibras naturales cuando es tratada con diferentes sustancias. - Accin de los lcalis: Diludos en fro y bajo la accin del aire, alteran poco la celulosa, pero coayudan a su polimerizacin, hidrlisis e hinchamiento, tanto, que aumentan a medida que
83
1.5.1.1 Efecto de algunas sustancias sobre la celulosa.
MWAIKAMBO, and ANSELL, Op. Cit, p. 2223-2224 YAN, YIU-WING and LIN, Op.Cit, p. 2041
84
66
crece la concentracin de la dilucin alcalina, hasta transformarse la celulosa, primero en lcalicelulosa y luego en hidrocelulosa.85 - Accin de los cidos: Es muy variada pues depende del cido que se emplee, de su concentracin y de la temperatura. Los cidos muy diluidos producen un mayor hinchamiento, despolimerizacin e hidrlisis (accin parecida a la de los lcalis) sobre la celulosa. La despolimerizacin se demuestra en la reduccin del licor de Fehling (reactivo que se utiliza para la determinacin de azcares), propiedad que caracteriza a la glucosa.86 Cuando aumenta la concentracin del cido se acenta el hinchamiento y la ruptura de los grupos elementales de la celulosa como los hidroxilo (OH), debilitndola hasta desintegrarla por completo. - Accin de las sales: En solucin ejercen una accin despolimerizante sobre la celulosa, esto es la absorcin e hinchazn, con la consiguiente hidrlisis, llegando en algunos casos a una mezcla, ms o menos homognea, que constituye un sistema coloidal.87 - Accin de oxidantes: Transforman la celulosa en oxicelulosa, pero no todas las oxicelulosas tienen las mismas propiedades, difieren segn de donde procedan (oxidantes), esto
85
RIQUELME SNCHEZ, Op.Cit, p. 113-126 Ibid, p. 113-126 Ibid, p. 113-126
86
87
67
quiere decir que en cada caso se modifica parte o toda la celulosa.88 superficiales existentes. Los tratamientos ms utilizados por sus efectos significativos en las propiedades fsicas y mecnicas se nombran a continuacin, y por su gran aplicabilidad y especial inters en este trabajo se analizar principalmente el efecto del tratamiento alcalino sobre las fibras: - Tratamiento alcalino: Se refiere a los tratamientos de las fibras con soda custica, toma su nombre de John Mercer quien en 1844 observ que haba un efecto general de hinchamiento y encogimiento cuando se trataba el algodn en soluciones de soda, el proceso consisti en tratar algodn con una solucin nominal de un 20% de hidrxido de sodio. 89 La reaccin que se lleva a cabo entre la fibra y el hidrxido de sodio, se observa en la Figura 16.
1.5.1.2 Tratamientos
OH C6H7O2 OH OH
OH
NaOH
C6H7O2
OH ONa
H2O
Figura 16. Reaccin de la fibra con hidrxido de sodio
88
Ibid, p. 113-126
89
BOTERO, Luis Bernando. Pretratamiento continuo de algodn y mezclas con Polister. En: Colombia Textil. Bogot. Vol. 5, No. 65 (Ene-Mar. 1982); p. 14-15
68
Fuente: MWAIKAMBO, Leonard and.ANSELL, Martin. Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. En: Journal of Applied Polymer Science. Bath. Vol. 84, No. 12 (Mar.2002); p.2225 Los cambios que ocurren en las fibras durante el tratamiento alcalino dependen de la concentracin del lcali usado, como de la temperatura.90 Efectos del tratamiento alcalino sobre las fibras naturales. En fibras no tratadas, restos de hemicelulosa dispersos en la regin interfibrilar separan las cadenas de celulosa unas de otras. Cuando el lcali reacciona con la hemicelulosa se destruye la estructura de acoplamiento y se dividen las fibras en filamentos ms finos, produciendo una fibrilacin que permite un acercamiento entre las cadenas de celulosa, de tal forma que la cristalinidad de las fibras aumenta, causando un mejoramiento en su resistencia. A su vez, incrementa el rea superficial eficaz disponible y disminuye el peso de las fibras. Como lo explica Riquelme.91 Sreekala et al. 92, indican que luego del tratamiento, los microporos en la superficie de la fibra llegan a ser visibles y esto puede ser debido a la lixiviacin de la capa cerosa fuera de la cutcula, lo que aumenta la aspereza de la fibra, y facilita la unin mecnica en la interfase de los composites. La modificacin sobre la estructura de la red radica principalmente en la desvinculacin del hidrgeno.
90
RIQUELME, SNCHEZ, Op.Cit, p. 344. Ibid, p. 124.
91
92
SREEKALA, M.S. et al. Stress-relaxation behaviour in composites based on short oil-palm fibres and phenol formaldehyde resin. En: Composites Science and Technology. India. Vol. 61, No. 9 (Jul. 2001); p. 1178
69
Rout, et al.93, demostraron que el tratamiento alcalino en fibras de coco aumenta la retencin de humedad y la estabilidad trmica al mximo. Prasad et al.94, divulgaron que el uso de las fibras de coco tratadas con lcali mejora las caractersticas mecnicas cuando se tratan con soda custica al 5% por 72-96 h, demostrando una mejora en la resistencia a traccin en un 1015% y 40% en su mdulo. El tratamiento con lcali en las fibras de lino produce un aumento hasta de un 30% en las caractersticas longitudinales (resistencia y mdulo) de la fibra, debido a la reduccin en la presencia de pectinas. 95 En investigaciones realizadas por Sarkar et al.96 con yute, se trataron las fibras con soluciones de NaOH a concentraciones de 1 y 8% durante 48 h, donde se observ una mejora en el comportamiento a traccin en un 130% en ambos casos. Igualmente, fibras de yute fueron tratadas con solucin de NaOH del 2% por 1 h y la mejora en la tenacidad de las fibras fue de un 13%. Rout et al.97 divulgaron mejoras de un 35% en la resistencia a traccin, 60% en fuerza de flexin y 69% en la fuerza de impacto de los materiales compuestos reforzados con fibras de yute tratadas al 5%.
93
ROUT et al, Op. Cit, p. 1170 Ibid, p. 1170. VAN DE WEYENBERG et al, Op.Cit, p.1244 RAY, et al, Op.Cit, p. 119-120
94
95
96
ROUT, J., MISHRA, M. and NAYAK, S, K. Effect of surface modification of coir fiber on physicomechanical behaviour of coir-polyester composites, En: Symp. POLYMERS'99. India: Society for Polymer Science , 1999. p. 489-492
97
70
A la vez, Gassan et al.98,99 demostraron un incremento del 120 y 150% en la resistencia a traccin y el mdulo en hilados de yute tratados con solucin de NaOH al 25% durante 20 min, aumentando en un 60% las caractersticas de los composites yute-epoxi. Tratamiento alcalino a fibras de fique. La posibilidad de usar fibras de fique como reforzante de composites es obstaculizada por la carencia del conocimiento prctico sobre sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas. Han sido pocas las investigaciones del fique como reforzante a materiales compuestos, aquellas que se han llevado a cabo han mostrado, como otras, la importancia de tratar las fibras para mejorar sus propiedades. Gan y Mondragn100 trataron fibra de fique colombiana con una solucin de hidrxido de sodio al 20% (w/w) durante una hora. La relacin, del peso de fibra con el volumen de la solucin alcalina, utilizada fue de 1:20. La fibra fue primero pre-secada a una temperatura entre 105 5 C durante 24 h y luego sumergida en la solucin de soda custica por el tiempo antes mencionado. Luego de su tiempo de exposicin fueron lavadas con agua destilada y neutralizadas con cido actico, y posteriormente secadas. Al analizar diferentes aspectos de la fibra posterior al tratamiento, se encontr que el dimetro de las fibras se redujo hasta en un 30%, y sufrieron una prdida de peso en un 69%. El
98
GASSAN, Jochen and BLEDZKI, Andrzej. Alkali treatment of jute: relationship between structure and mechanical properties. En: Journal of Applied Polymer Science. Alemania. Vol. 71, No. 4 (1999); p. 624-625 GASSAN, Jochen and BLEDZKI, Andrzej. Possibilities for improving the mechanical properties of jute/epoxy composites by alkali treatment of fibres. En: Composites Science and Technology. Alemania. Vol.59, No.9 (1999); p. 1306-1307 100 GAN y MONDRAGN, Op.Cit, p. 384
99
71
cambio en sus principales propiedades mecnicas se puede observar en la Tabla 7. Tabla 7. Propiedades mecnicas de la fibra de fique
Fibra No tratada (cruda) Mercerizada Dimetro promedio (mm) 0,16 0,11 Fuerza de traccin (MPa) 237 51 373 59 Mdulo (GPa) 8,01 1,47 11,03 1,41 Elongacin (%) 6,02 0,69 7,80 0,12
Fuente: GAN, Piedad y MONDRAGN, Iaki. Surface modification of fique fibers: effects on their physico-mechanical properties. En: Polymer Composites. Espaa. Vol. 23 No.3 2002, p. 385 Se encontr que la mercerizacin en el fique disminuye la presencia de componentes que representan la fase no cristalina de la fibra. - Tratamiento con Silanos: En determinados casos las fibras son primero pretratadas con NaOH, para activar los grupos OH de la celulosa y lignina. stas son sumergidas luego a soluciones con silanos mezclados con alcohol (60:40), manteniendo el pH del proceso entre 3,5 y 4,0. Algunos como los alkoxi silanos son aptos para formar enlaces con los grupos hidroxilos, los silanos experimentan hidrlisis, condensacin y etapa de formacin de enlaces.101 En la Figura 17 se observa la reaccin que ocurre entre la fibra y el silano.
101
WANG, et al, Op.Cit, p. 5
72
O-H Celulosa O Si-CH==CH2 O-H O-H Celulosa O H O-H Hemicelulosa O Si-CH==CH2 O-H O-H H Lignina O Si-CH==CH2 O-H
+ CH2=CH-Si-O-H O-H
Fibra
Hemicelulosa Lignina
O H O
Figura 17. Reaccin de la fibra con silano. Fuente: WANG, B., et al. Modification of flax fibers by chemical treatments. En: The Canadian Society for Engineering in Agricultural, Food, and Biological Systems, No. 03-337 (Jul. 2003); p. 5 - Tratamiento con isocianatos: Las propiedades mecnicas de composites reforzados con fibras celulsicas y matriz de PVC o Poliestireno (PS) pueden mejorarse por un tratamiento con isocianatos. Por ejemplo, el polimetileno-polifenil-isocianato (PMPPIC) puede ser usado en su estado puro o en una solucin plastificante. El PMPPIC est ligado a la matriz de celulosa a travs de enlaces covalentes fuertes como se aprecia el la Figura 18.102 R-N=C=O+H-O-Celulosa-R-HN-C-O-Celulosa
102
BLEDZKI, A.K., GASSAN, J, Op.Cit, p. 241
73
Figura 18. Enlaces covalentes entre la celulosa y PMPPIC Fuente: BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. Kassel. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 241 El PMPPIC y el PS contienen anillos de benceno que proveen fuertes interacciones de modo que hay una adherencia entre el PMPPIC y el PS103, como se observa en la Figura 19. - Tratamiento con perxido: En algunos casos, las fibras son tratadas con dicumil-perxido en una solucin de acetona despus de pretratamientos con lcali. Las temperaturas altas favorecen la descomposicin del perxido.104 En la Figura 20 se muestra la reaccin entre el perxido y la fibra.
Celulosa +Lignina O C=O N-H

CH2
O C=O N-H
CH2
O C=O N-H
CH2 -
-- CH - CH2 - CH - CH2 CH - CH2 -Poliestireno
Figura 19. Adherencia entre el PMPPIC y el PS

103 104
Ibid, p. 241 WANG, B., PANIGRAHI, S., TABIL, L., CRERAR, W, SOKANSANJ, S., Op.Cit, p. 6.
74
Fuente: BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. Kassel. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 241
RO RO. + Celulosa
OR H
2RO R OH + Celulosa
Figura 20. Tratamiento con perxido Fuente: WANG, B., et al. Modification of flax fibers by chemical treatments. En: The Canadian Society for Engineering in Agricultural, Food, and Biological Systems. Canad. No. 03-337 (Jul. 2003); p. 6 - Tratamientos con compuestos que contienen grupos metanol: Estos grupos (-CH2OH) forman enlaces estables y covalentes con las fibras de celulosa. Son compuestos bien conocidos y extensamente usados en la qumica textil. El tratamiento de la celulosa con compuestos de metanolamina causa un descenso en la absorcin de humedad, y aumenta la mojabilidad de los plsticos reforzados.105 - Tratamiento con permanganatos: Las fibras pueden estar o no, tratadas inicialmente con soda, stas se sumergen en una solucin de un permanganato como por ejemplo, el KMnO4 (en acetona) en diferentes concentraciones. Las fibras son luego decantadas y secadas al aire.
105
BLEDZKI and GASSAN, Op.Cit, p. 241
75
Cuando se refuerza polietileno con fibras sometidas a este tratamiento por ejemplo, la resistencia a traccin aumenta debido a que el permanganato induce a la unin entre la fibramatriz. La alta reactividad de los iones Mn+3 son los responsables de la iniciacin de la copolimerizacin106, como se muestra en la Figura 21.
Figura 21. Tratamiento con permanganato Fuente: KURUVILLA, Joseph, SABU, Thomas and PAVITHRAN, C. Effect of chemical treatment on the tensile properties of short sisal fibre-reinforced polyethylene composites. En: Polymer. India Vol. 37, No. 23 (Nov. 1996), pp. 5146 - Tratamiento con agentes acopladores de triacina: Los derivados de la triacina forman enlaces covalentes con la celulosa107, como se observa en la Figura 22. La reduccin de la absorcin de humedad en las fibras celulsicas tratadas con los derivados de la triacina se da, porque disminuye el nmero de grupos hidroxilo en la celulosa y se crea una red reticulada por los enlaces covalentes entre la matriz y la fibra. Existen otros tratamientos importantes pero menos usados como son: la esterificacin con anhdrido maleico108, tratamiento con
106
KURUVILLA, Joseph, SABU, Thomas and PAVITHRAN, C. Effect of chemical treatment on the tensile properties of short sisal fibre-reinforced polyethylene composites. En: Polymer. India. Vol. 37, No. 23 (Nov. 1996); p. 5141, 5146
107
BLEDZKI and GASSAN, Op.Cit, p. 242
76
uretano derivado del polipropilenglicol (PPG)109, y tratamiento con capa de ltex.110
Fibra celulsica
Fibra celulsica
Figura 22. Tratamiento con agentes de triacina. Fuente: BLEDZKI, A.K. y GASSAN, J. Composites reinforced with cellulose based fibers. En: Progress in Polymer Science. Kassel. Vol. 24, (Feb. 1999); p. 242
P.V, Joseph, KURUVILLA, Joseph and SABU, Thomas. Effect of processing variables on the mechanical properties of sisal-fiber-reinforced polypropylene composites. En: Composites Science and Technology. India. Vol. 59, No. 11(Ago. 1999); p. 1627
109
108
Ibid. SREEKALA et al, Op.Cit, p. 1178
110
77
2. MTODOS EXPERIMENTALES DE ANLISIS En este capitulo se describen las pruebas realizadas a las fibras de fique luego del tratamiento alcalino con el fin de evaluar los cambios en sus propiedades mecnicas, las cuales se ven afectadas por la concentracin de NaOH, por la temperatura y el tiempo de inmersin. En estudios anteriores por Gan y Mondragn111, y Giraldo y Arroyave,112 se han realizado tratamientos alcalinos a concentraciones altas (10%-20%) representando un costo elevado. El propsito de esta investigacin es conocer como se ve afectada la fibra en sus caractersticas fsicas a bajas concentraciones de NaOH al asignar valores basados en la literatura 113,114. Por tanto, las fibras fueron sometidas a un tratamiento alcalino con tres variables independientes: 1. Tiempo de exposicin (min): 10, 30, 60, 90, 120 y 300 2. Concentracin de la solucin alcalina (w/w): 2,5%, 3,7% y 5% 3. Temperatura de secado: temperatura ambiente durante 72 h y en horno a 100 C por 20 h. Posterior al tratamiento, se procede a realizar pruebas como absorcin de humedad, dimetro aparente, espectros FTIR, contenido de lignina, densidad lineal, y resistencia a traccin.
111
GAN, y MONDRAGN, Op.Cit, p. 384
GIRALDO ARROYAVE, Isabel Cristina y JIMENEZ ZAPATA, Catalina Beatriz, La fibra de banano como refuerzo de materiales compuestos. Medelln, 2002. 206p.Tesis de pregrado (Ingeniero Textil). UPB. Facultad de Ingeniera Textil.
113
112
RAY et al, Op.Cit, p. 119 VAN DE WEYENBERG et al, Op.Cit, p. 1242
114
78
Este ltimo, es el parmetro principal de decisin para determinar las condiciones ptimas a las cuales se debe realizar el tratamiento, y obtener la fibra ms resistente que pueda ser utilizada como refuerzo en matrices termoplsticas como el polipropileno. 2.1 TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Para manejar de manera prctica las muestras, se nombraron de acuerdo al siguiente ejemplo: 11A El primer nmero indica la concentracin de la solucin de hidrxido de sodio a la cual la fibra fue tratada, en este caso es la concentracin 1 equivalente a 2,5%. El segundo nmero indica el tiempo de inmersin de la fibra en la solucin de soda custica, en este caso es el tiempo 1 equivalente a 10 min. La letra A indica el tipo de secado de la fibra posterior al tratamiento, en este caso la muestra se sec a temperatura ambiente, de lo contrario se remplaza A por E que indica el uso del horno (100 C). En la tabla 8 se describen las muestras y sus condiciones a trabajar. - Descripcin de la materia prima a utilizar. Se utiliz fique, presentacin en rama (Ver Figura 23) proveniente del municipio de Guarne (Antioquia) que se encuentra ubicado a 25 km de Medelln, y tiene una temperatura de 17 C. Ha sido un pueblo fiquero por tradicin, aunque en la actualidad este cultivo se ha disminuido en grandes proporciones por la diversificacin
79
con frutales y otros productos como consecuencia directa de los bajos precios de la cabuya y el auge que tuvieron las fibras sintticas.115 Tabla 8. Clasificacin de las muestras utilizadas (a) Ambiente, (b) Horno (a)
Muestra Secado de fibras a temperatura ambiente Tiempo (min) 10 30 60 90 120 300 10 30 60 90 120 300 10 30 60 90 120 5% 3,70% 2,50% Concentraci n Muestra
(b)
Secado de fibras en horno Tiempo (min) 10 30 60 90 120 300 10 30 60 90 120 300 10 30 60 90 120 5% 3,70% 2,50% Concentraci n
1-1-A 1-2-A 1-3-A 1-4-A 1-5-A 1-6-A 2-1-A 2-2-A 2-3-A 2-4-A 2-5-A 2-6-A 3-1-A 3-2-A 3-3-A 3-4-A 3-5-A
1-1-E 1-2-E 1-3-E 1-4-E 1-5-E 1-6-E 2-1-E 2-2-E 2-3-E 2-4-E 2-5-E 2-6-E 3-1-E 3-2-E 3-3-E 3-4-E 3-5-E
115
MUNICIPIO GUARNE. [en lnea]. Historia del fique. Guarne. 2004. <http://www.municipiodeguarne.gov.co/html-04/09-cult/cronicas.htm> [Consulta: 9 Nov. 2005]
80
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 3-6-A 300 3-6-E 300
El fique desfibrado, limpio, desenredado y seco se encontraba agrupado por manojos de fibra de 1 kg, con una longitud variable que oscilaba entre 125-127 cm.
Figura 23. Fibra de fique - Preparacin de las muestras. Las muestras de fique contenan un mnimo de 20 hebras, cada una con una longitud de 20 cm, atadas e identificadas en un extremo. Ver Figura 24. La cantidad de fibra a tratar fue pesada antes de cada ensayo en una balanza analtica Mettler AE 160. Ver figura 25.
Estufa
Ambiente
81
Figura 24. Muestras de fibras de fique clasificadas y marcadas
Figura 25. Balanza analtica Mettler AE 160 (Laboratorio Qumica General UPB) - Tratamiento alcalino a las fibras. Posterior a la preparacin, se sumergieron las muestras en un beaker a temperatura ambiente segn la concentracin de NaOHvase seccin 2.1.1 (3 beakers en total y cada uno con 12 muestras), manteniendo una relacin fibra-solucin 50:1116 Los tiempos se contabilizaron, una vez las muestras estaban totalmente sumergidas en la solucin. En la Figura 26 se muestra el montaje del tratamiento alcalino.
116
GAN, Piedad y MONDRAGN, Iaki. Op.Cit; p. 385
82
Beaker 1: 2,5% Beaker 2: 3,7%

2-E Beaker 3: 5%
Figura 26. Montaje tratamiento alcalino. Posteriormente las muestras se lavaron con agua destilada y se neutralizaron con CH3COOH (cido actico) para remover el exceso de NaOH adherido en la superficie de la fibra. Finalmente fueron expuestas a temperatura ambiente o a 100 C en un horno para eliminar la humedad y secarlas totalmente. Ver Figura 27.
(a)
(b)
Figura 27. Secado de las fibras (a) en un horno Dies, (b) al ambiente.
83
2.1 DIMETRO APARENTE

El dimetro de las fibras se obtuvo usando un microscopio Leica DML con un lente de aumento 100x, como se muestra en la Figura 28. A cada fibra se le realizaron 10 mediciones arrojando un dato promedio confiable, el cual fue utilizado posteriormente como variable inicial para el ensayo a traccin.
Figura 28. Microscopio Leica DML (Laboratorio de Resistencia de Materiales UPB)
2.2 DETERMINACIN DEL TTULO

Es una caracterstica importante en la evaluacin de las propiedades de las muestras estudiadas. Determina la densidad lineal de las fibras, y es la relacin entre el peso y la longitud de la fibra.
84
Aunque no es un parmetro decisivo, se requiere como dato para el ensayo a traccin. Se realiz de acuerdo al procedimiento descrito en la norma ASTM 1059.
2.3 ENSAYO A TRACCIN

Estas pruebas fueron realizadas de acuerdo a la norma ASTMD792 en una mquina universal Instron 5582, como se muestra en la Figura 29, a una temperatura de aproximadamente 25 C y una humedad entre 58-62%, la distancia entre mordazas fue de 15 cm y la velocidad de la mordaza superior fue de 5 mm/min. Con esta prueba se busca conocer como influye en el comportamiento mecnico los tratamientos alcalinos realizados a las fibras, teniendo como referencia la fibra de fique cruda.
Figura 29. Mquina Universal Instron 5582 (Laboratorio de Resistencia de Materiales UPB)
85
2.4 PRDIDA DE PESO

Luego de realizado el tratamiento alcalino se puede determinar el porcentaje de prdida de peso, ste se cuantifica con los datos de las muestras antes y despus de ser sometidas al tratamiento superficial. Este valor indica el porcentaje de material orgnico que es removido por la solucin de hidrxido de sodio. Las muestras se pesaron en una balanza analtica Mettler AE 160.
2.5 CONTENIDO DE HUMEDAD

Se realiz segn la norma NTC-1378, con este ensayo se determina la prdida de peso de las fibras al ser sometidas a temperaturas ligeramente superiores a la de ebullicin del agua, hasta alcanzar peso constante. Es un parmetro que indica que tan eficiente fue el tratamiento alcalino en las fibras para disminur su hidrofilidad. Se tomaron 2 g de cada muestra y se sometieron a riguroso secado durante 48 h en un horno Dies a 105 C, ver Figura 30, y se determin nuevamente su peso mediante el procedimiento de peso constante.
86
Figura 30. Horno DIES en el cual se secan las fibras de fique (Laboratorio de pulpa y papel UPB)
2.6 CONTENIDO DE LIGNINA

Estas pruebas fueron hechas por el Laboratorio de Bromatologa de la Universidad Nacional de Colombia- sede Medelln, en donde se utiliz el mtodo de Van Soest, explicado por Tejada117, para cada una de las muestras. Primero fue necesario preparar la fibra haciendo previamente FDA (fibra detergente cido). El detergente elimina la protena y otro material soluble en cido que pueda interferir con la determinacin de la lignina. El residuo FDA que consta de celulosa, lignina y cenizas insolubles en cido, es tratado con H2SO4 al 72% para disolver la celulosa, luego se hace una digestin con una solucin de permanganato de potasio (KMnO4), se lava el residuo con una solucin desmineralizadora y se seca a 105 C
117
TEJADA HERNNDEZ, I. Control de calidad y anlisis de alimentos para animales. Sistema de Educacin Continua en Produccin Animal A.C. Mxico, (DF). 1992. p. 296-303
87
Finalmente, el contenido de lignina se calcula basndose en el peso de la fibra posterior al FDA, y el obtenido luego del secado a 105 C.
2.7 ANLISIS INFRARROJO (FTIR)

Este anlisis es til para determinar los cambios que ocurren en la estructura qumica de la fibra luego del tratamiento al que fueron expuestas. Estos ensayos se realizaron en un equipo Nicolet a una resolucin de 4 cm-1, empleando pastillas de KBr y haciendo 20 barridos por muestra, para obtener buenos resultados era necesario eliminar completamente la humedad de las muestras, evitando al mximo ruidos e interferencias. Ver Figura 31.
Figura 31. Equipo FTIR Nicolet
88
3. DISCUSIN Y ANLISIS DE RESULTADOS Al realizar tratamientos qumicos se altera la estructura interna de la fibra, presentando variaciones en el dimetro y en su contenido de lignina. Todos estos cambios llevan a su vez al debilitamiento o mejoramiento de las caractersticas fsicas, tales como resistencia mecnica, absorcin de humedad, densidad lineal, entre otras, y por tanto pueden presentarse algunas modificaciones en las aplicaciones y el uso final del fique. En este captulo se mostrarn los resultados de las pruebas realizadas a las fibras de fique, con el fin de comparar caractersticas fsicas y composicin qumica de las muestras tratadas frente a la cruda. Se tomar la resistencia a traccin como parmetro de decisin para establecer las variables ptimas en el tratamiento alcalino de la fibra, y as estandarizar un proceso de alcalinizacin que ayude a una buena adhesin entre el fique y el polipropileno. 3.1 DIMETRO APARENTE
El dimetro aparente en las fibras de fique es necesario como dato para el ensayo a traccin, debido a que la resistencia es funcin del rea transversal promedio En el anexo Ase encuentran los valores para cada una de las muestras. En el Grfico 1, se indica como vara el dimetro aparente de las fibras segn la concentracin de hidrxido de sodio y el tiempo de exposicin del tratamiento.
89
200 180 160 140
Dimetro ( m)
120 100 80 60 40 20 0 1-1- 1-2- 1-3- 1-4- 1-5- 1-6- 2-1- 2-2- 2-3- 2-4- 2-5- 2-6- 3-1- 3-2- 3-3- 3-4- 3-5- 3-6Fibra Cruda Secado Ambiente Secado estufa
Muestra
Grfico 1. Dimetro aparente de diferentes fibras de fique Se observa una disminucin en el dimetro aparente hasta en un 30% y 35% con el tratamiento alcalino, tomando como referencia el valor del dimetro de la fibra no tratada 160 m aproximadamente Lo anterior se corrobora con estudios realizados por Gan y Mondragn.118 En la Figura 32 se muestra como cambia la apariencia de las fibras luego del tratamiento, donde ocurre una disminucin en el dimetro aparente. Esta reduccin en el dimetro es debida principalmente a la reorganizacin de las cadenas de la celulosa y a la fibrilacin que ocurre luego del tratamiento alcalino. En la Figura 33 se aprecia que posterior al tratamiento algunas fibras se abren, y las fibrillas llegan a ser visibles en la superficie.
118
GAN y MONDRAGN, Op.Cit, p. 389-390
90
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 32. Apariencia de las fibras (a) Cruda, (b) Concentracin 2,5%, (c) Concentracin 3,7%, (d) Concentracin 5%. No se observa una tendencia definida en los valores del dimetro de las muestras que permitan determinar a que condiciones especficas del tratamiento se presenta un cambio significativo. Esta variacin en los datos, puede ser debida a las irregularidades del crecimiento de la planta a lo largo de su
91
longitud, a que las muestras no eran homogneas ya que muchas de las fibras estaban abiertas, torcidas y algunas presentaban residuos no degradados que dificultaron la uniformidad en la toma de los dimetros, en la Figura 34 se observa como algunas fibras presentan esas imperfecciones y variabilidad en su espesor.
(a)
(b)
(c) (d) Figura 33. Fibras partidas y fibrillas en la superficie
92
Figura 34. Fibras de fique con variabilidad en su dimetro e irregularidades 3.2 TTULO DE LAS FIBRAS
Siguiendo el procedimiento explicado en la norma ASTM 1059, los resultados obtenidos se pueden observar en el Grfico 2, en el Anexo B se encuentran los valores del ttulo para cada muestra.
35 30 25
Ttulo (Tex)
20 15 10 5 0 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6
Cruda Secado Ambiente Secado Estufa
Muestra
Grfico 2. Ttulo de fibras de fique tratadas y no tratadas con soda custica
93
De las muestras secas a temperatura ambiente se aprecia que la 1-5-A es la de mayor ttulo, con un valor de 25,168 Tex, y de aquellas secas al horno la 1-5-E fue la de mayor valor con 18, 946 Tex. Se observa en promedio una disminucin en el ttulo de las muestras tratadas respecto al de la fibra de fique cruda, el cual tiene un valor de 22,186 Tex. Por lo tanto las muestras sumergidas en soda custica a una concentracin de 2,5% e inmersas por un tiempo de 120 min no ocasionan un gran cambio en la densidad lineal de las fibras, ya sean secas al ambiente o en horno. Las muestras con menor ttulo son las sometidas a una concentracin de 5% y un tiempo de inmersin de 90 min tanto en secado ambiente como en horno (muestras 3-4-A y 3-4-E), seguidas por la muestra 3-5-E, lo que indica que a esta concentracin se logra una mayor disminucin en la densidad lineal de las fibras, haciendo ms eficiente el tratamiento a esta condicin, posiblemente a que se presentara una mayor remocin de hemicelulosa y al aumento en la cristalinidad de las fibras. En cuanto al tiempo de inmersin, no se puede decir con exactitud a que valor las fibras tienden a disminur su densidad lineal. Con referencia al tipo de secado, se observa que la mayora de las fibras reducen su ttulo si son secas a temperatura ambiente, sin embargo se requieren anlisis complementarios para establecer las razones por la que esta condicin favorece su disminucin. Esta reduccin de la densidad lineal del fique luego del tratamiento, es debida a la homogenizacin de la superficie de la fibra, al ligero deslizamiento entre las cadenas y posiblemente a
94
la remocin de hemicelulosa, que causa prdida en la capacidad de compactacin de las fibras, hacindolas ms finas. 3.3 ENSAYO A TRACCIN
La resistencia a traccin de las fibras sirvi como parmetro para definir a que condiciones el tratamiento alcalino es ms eficiente. Por tal motivo, inicialmente se procedi a realizar esta prueba para determinar las muestras que presentaban un mayor incremento en su valor posterior al tratamiento. El comportamiento mecnico de la fibra se ve afectado segn el grado de tratamiento al que se someta. Uno de los tantos efectos, es que aumenta la resistencia mecnica de la fibra de fique mientras crece la proporcin de celulosa en la fibra y se reduce su tamao y densidad lineal, como se explic anteriormente. En el Grfico 3 se muestra el comportamiento a traccin de las fibras de fiqueEn el Anexo Cse encuentran los valores de todas las propiedades del ensayo a traccin.
800 700 600 Resistencia (MPa) 500 400 300 200 100 0 1-1- 1-2- 1-3- 1-4- 1-5- 1-6- 2-1- 2-2- 2-3- 2-4- 2-5- 2-6- 3-1- 3-2- 3-3- 3-4- 3-5- 3-6Cruda Ambiente Estufa
Muestra
Grfico 3. Resistencia a traccin de fibras de fique.
95
De acuerdo con los resultados obtenidos, la resistencia a traccin aumenta significativamente para el 97% de las muestras luego del tratamiento alcalino, teniendo en cuenta que para la fibra no tratada su valor se encuentra en 204, 86 MPa. Este fenmeno se presenta debido a la hinchazn de la celulosa y a la remocin parcial de hemicelulosa lo que produce una ruptura en la cadena constituyente de la fibra, y a la formacin de una estructura ms homognea. Tambin, el aumento de su resistencia es consecuencia de los cambios de la celulosa en su orientacin molecular y en su cristalinidad durante el tratamiento. Si se analiza el Grfico 3 se puede observar que en el tiempo 2, las fibras inmersas a las tres concentraciones presentan su mximo valor de resistencia, lo que lleva a elegir este tiempo como el ptimo para el tratamiento. Este tiempo de inmersin de 30 min tambin fue utilizado para tratamientos alcalinos realizados a fibras de yute119,120 y fibra de tipo lyocell viscosa121. Con el tiempo ptimo para el tratamiento, se procedi a realizar nuevamente ensayos a traccin para elegir la concentracin de solucin de NaOH y la temperatura de secado a la cual se obtiene en definitiva la fibra ms resistente.
GASSAN, Jochen y BLEDZKI, Andrzej, Possibilities for improving the mechanical properties of Jute/Epoxy composites by alkali treatment of fibres. En: Composites Science and Technology. Alemania. Vol. 59, No. 9 (1999); p. 1304
120
119
GASSAN y BLEDZKI, Op.Cit, p.624
121
COLOM, X., CARRILLO, F. Crystallinity changes in lyocell and viscose-type fibres by caustic treatments. En: European Polymer Journal. s.l. Vol. 38, No.11 (2002); p.2226
96
En la Tabla 9 se observan los valores de resistencia a traccin para las fibras tratadas en un tiempo de 30 min. Tabla 9. Resistencia de las fibras en un tiempo de 30 minutos MUESTRA 1-A 2-A 3-A 1-E 2-E 3-E Dimetro Deformacin (m) (mm/mm) 147,74 175,10 158,82 122,10 89,24 110,94 0,14 0,14 0,09 0,11 0,13 0,08 Resistencia (MPa) 203,19 171,60 183,90 409,80 395,80 759,30
Se observa que con la solucin de 5% NaOH se obtiene la fibra ms resistente, siendo, la muestra 3-E la de mejor desempeo mecnico con un mejoramiento en la resistencia hasta de un 270%. Esta concentracin ha sido utilizada en tratamientos alcalinos para otras fibras naturales como hoja de pia y sisal 122, hojas de palma de aceite123,124, yute125,126,127 y fibra de coco128.
MISHRA, S. et al. Studies on mechanical performance of biofibre/glass reinforced polyester hybrid composites. En: Composites Science and Technology. India. Vol.63, No.10 (Ago. 2003), p. 1375
123 122
SREEKALA, KUMARAN y THOMAS, Op.Cit, p. 1177 SREEKALA, KUMARAN, THOMAS, Op.Cit, p. 823
124
125
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126
97
Se puede observar que las fibras secas en horno presentan una mayor resistencia a traccin en cualquiera de las tres concentraciones, respecto a las fibras secas a temperatura ambiente, esto debido a que contienen menor humedad en su estructura, por tanto, la temperatura ptima de secado es 100 C. Se deduce entonces que los valores ptimos para las variables del tratamiento alcalino en fibras de fique son: Tiempo de inmersin: 30 minutos Concentracin del hidrxido de sodio: 5% Temperatura de secado: 100C 3.4 PRDIDA DE PESO
Para las muestras expuestas a la solucin de soda custica durante 30 min se determin la prdida de peso, como se observa en la Tabla 10. Tabla 10. Variacin del peso en muestras tratadas con soda custica durante 30 min
Muestra 1-A 2-A 3-A
Variacin en peso (%) 6,44% 6,46% 9,15%
127
RAY et al, Op.Cit, p. 120 ROUT et al, Op.Cit, p. 1170
128
98
1-E 2-E 3-E
15,97% 14,95% 15,90%
Se puede ver que la prdida de peso es mayor a medida que aumenta la concentracin de la solucin y cuando las fibras se secan a 100 C (secado estufa) debido a que se elimina mayor humedad en las fibras altamente hidroflicas, por lo tanto, al igual queen la seccin 3.3se sugiere nuevamente, que posterior al tratamiento las fibras se deben secar en horno. La prdida de peso puede ser debida a la remocin de componentes tales como lignina, hemicelulosa y -celulosa, siendo mayor, en tratamientos a altas concentraciones. Como lo explican Ray et al.129 y Sun et al.,130 3.5 CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad de las fibras es importante conocerlo porque de acuerdo a ste se definen procedimientos de extraccin y aplicaciones futuras. En la Tabla 11 se observa el contenido de humedad para las fibras tratadas y para la fibra cruda. Como las muestras se sometieron a concentraciones bajas de hidrxido de sodio, la variacin de los resultados respecto a la fibra cruda son bajos, sin embargo el tratamiento superficial disminuye la hidrofilidad de la fibra y por tal motivo el contenido
129
RAY et al, Op.Cit, p. 120-121
130
SUN et al. Isolation and characterisation of cellulose obtained by a two -stage treatment with organosolv and cyanamide activated hydrogen peroxide from wheat straw. En: Carbohydrate Polymers. China. Vol 55, No. 4 (Mar. 2004); p. 380
99
de humedad en las muestras sometidas al tratamiento alcalino disminuye hasta en un 17,7%. Tabla 11. Porcentaje de humedad Contenido humedad Muestra 1-A 2-A 3-A 1-E 2-E 3-E Cruda % 8,45 7,94 8,70 7,40 8,41 7,93 9,00
Se observa que la muestra 1-E es la de menor contenido de humedad, seguida por las muestras 3-E y 2-A, corroborando que las condiciones de 3-E continan siendo ptimas para el mejoramiento de algunas caractersticas fsicas de las fibras, sin embargo el valor para la muestra 2-A no permite asegurar totalmente si el secado ambiente es igual de eficiente como el realizado a 100 C. La mayor absorcin de agua se presenta en las zonas amorfas de la celulosa, es por esto que en las muestras tratadas a mayor concentracin se disminuye ms la retencin de humedad, al incrementar la cristalinidad en las mismas como lo afirman Gassan y Bledzki131 y Ray et al.132
131
GASSAN and BLEDZKI, Op.Cit, p. 1304-1309 RAY et al, Op.Cit, p. 121
132
100
La fibra cruda presenta un valor ms alto de contenido de humedad debido a la presencia de los grupos hidroxilo y puentes de hidrgeno, con el tratamiento alcalino estas fuerzas disminuyen al removerse estos grupos, logrando en las fibras menos humedad en su interior. 3.6 CONTENIDO DE LIGNINA
Debido a que las muestras fueron tratadas con hidrxido de sodio se espera una remocin de lignina, aunque en algunos estudios realizados por Ray y Sarkar133 para fibras de yute, esta reduccin en su contenido es poca. El contenido de lignina para cada una de las muestras segn el mtodo Van Soest se observa en la Tabla 12. Tabla 12. Contenido de lignina en fibras de fique Muestra 1-A 2-A 3-A 1-E 2-E 3-E Cruda Contenido de lignina (%) 8,62 8,81 6,84 7,69 8,07 7,65 10,31
Como era de esperarse, el contenido de lignina en la muestra cruda es el ms alto debido a que la fibra no ha sido expuesta a
133
RAY and SARKAR, Op. Cit, p. 1013-1015
101
ningn agente o tratamiento que pudiera remover algunos componentes de su estructura y afectar su composicin qumica. En las fibras inmersas en la solucin de 5% NaOH, se observa la mayor reduccin del contenido de lignina, hasta en un 33%, pues fue la mayor concentracin a la cual se sumergieron, corroborando una vez ms que es el valor ptimo para el tratamiento. Se comprueba entonces, que el tratamiento alcalino aparte de remover hemicelulosa134 tambin disminuye la cantidad de lignina presente en las fibras, lo cual hace que el porcentaje de celulosa aumente y por tanto la resistencia de las fibras sea mayor, como se comproben el numeral 3.3 Comparando las muestras secas en horno con las expuestas a temperatura ambiente, se observa que la muestra 3-A es la de menor contenido de lignina, seguida por las muestras 1-E y 3-E, mismo fenmeno que ocurre con el contenido de humedad. Por lo tanto, al igual que sucedeen la seccin 3.6no se aprecia una tendencia clara en el cambio de algunas propiedades de las fibras que permitan afirmar cual tipo de secado es ms eficiente que otro. Sin embargo, debido a que la resistencia a traccin era el parmetro de decisin, fue el secado a 100 C el ms eficiente para llevar a cabo el tratamiento, adems que facilita una mayor remocin de agua en las fibras. 3.7 ANLISIS INFRARROJO (FTIR)
El espectro de la fibra de fique fue antes estudiado por Gan y Mondragn135, el cual se caracteriza por tener picos en las regiones que se describen en la Tabla 13.
134
LAWTHER, SUN and BANKS, Op. Cit, p. 1827-1828 GAN y MONDRAGN, Op.Cit, p. 385
135
102
El Grfico 4 muestra los FTIR para la muestra cruda y la 3-E, que es la fibra tratada a las condiciones ptimas.
Tabla 13. Picos caractersticos de la fibra de fique Picos Vibracin de grupos funcionales en el fique (cm) Enlaces -OH que pueden estar presentes en los 3500 componentes del fique 2861 Enlaces -OCH3 de la lignina 1737 Grupo carbonilo -C=O presente en la fibra 1595 Anillo aromtico de la lignina 1503 Anillo aromtico de la lignina 1433 Deformacin asimtrica -CH por la celulosa 1382 Deformacin simtrica -CH por la celulosa 1318 Flexin del enlace -CH de la lignina 1268 Enlace C-O de la lignina Enlace C-O-C del anillo de glucosa de la 1182 celulosa Estiramiento asimtrico de los enlaces 900 glucosa Fuente: GAN, Piedad y MONDRAGN, Iaki. Surface modification of fique fibers: effects on their physico-mechanical properties. En: Polymer Composites. Espaa. Vol. 23 No.3 (Jun. 2002); p. 385
103
Cruda
3-E
Grfico 4. Espectros infrarrojos de fibra de fique cruda y la muestra 3-E Comparando estos dos espectros, se puede observar que en la regin entre 3000 cm-1 y 3700 cm-1 se presentan picos correspondientes a la vibracin del grupo OH en la lignina y en la celulosa (puentes de hidrogeno), esto ocurre para todas las muestras, presentndose algunos cambios y desplazamientos influenciados por el sustituyente sodio (Na) proveniente de la solucin alcalina. Tambin se observan, los picos 2914 cm-1 y 2843 cm-1 de los enlaces C-H en la celulosa y C-H de la lignina respectivamente. El pico 1737 cm-1 exhibe la presencia de grupos carbonilo en la fibra, provenientes de la hemicelulosa y las pectinas, seguido por los picos 1503 cm-1 y 1579 cm-1 caractersticos del benceno en la lignina. En 1433 cm-1 y 1384 cm-1 se presenta la deformacin asimtrica y simtrica respectivamente, del enlace C-H de la celulosa, seguida por 1290 cm-1 donde se da la vibracin del enlace C-O,
104
tpico en la lignina. Luego se observa el pico 1165 cm-1 correspondiente a la vibracin del enlace C-O-C del anillo de glucosa presente en la celulosa y hemicelulosa En la regin entre 1119 cm -1 y 1037 cm-1 se presenta la vibracin del enlace asimtrico del anillo glucosa, y de nuevo el enlace C-O de la lignina. Finalmente en 900 cm-1 se observa el estiramiento asimtrico del enlace -glucosa caractersticos de la celulosa. Al comparar ambas fibras, no se aprecian cambios significativos entre ellas, pues continan presentes las mismas bandas, a excepcin de la reduccin que se presenta luego del tratamiento alcalino en los picos 1738 cm-1 y 1162 cm-1 caracterstico de la hemicelulosa y 1056 cm-1 y 1037 cm-1 caractersticos de la lignina, lo anterior muestra que adems de remover material vegetal presente en la superficie de la fibra, el tratamiento disminuye parte de la hemicelulosa y lignina como se observ en el numeral 3.6
105
4. CONCLUSIONES
Con esta investigacin, una vez ms se ratifica como los tratamientos superficiales modifican la estructura de las fibras naturales y mejoran sus propiedades fsicas, en especial para el fique. Fibras como el yute, sisal, henequn, coco, banano entre otras, constituyen un gran recurso natural y un fuerte potencial en aplicaciones como reforzantes para materiales compuestos, sin embargo la alta absorcin de agua y la baja adhesin a matrices polimricas llevan a la realizacin de estudios para mejorar estos inconvenientes y aumentar sus propiedades mecnicas. Al evaluar los cambios que los tratamientos superficiales hacen sobre las fibras de fique, se encontr que las condiciones ptimas para realizar el tratamiento alcalino son: - Concentracin: 5% NaOH, - Tiempo de inmersin: 30 minutos - Temperatura de secando: 100C. A las condiciones ptimas establecidas para el tratamiento superficial del fique, se present el mayor incremento en las propiedades mecnicas como la resistencia a traccin (hasta un 270%). Esto debido a que a mayor concentracin de soda custica se produce la mas alta remocin de hemicelulosa, lignina y -celulosa y por tanto un incremento en la cristalinidad de las fibras.
106
El tratamiento alcalino reduce el dimetro y tamao de las fibras y es una razn ms que produce un aumento en las propiedades mecnicas del fique. Adems, causa una topografa rugosa en la superficie de la fibra y deja poros abiertos en su estructura, separando las fibras unas de otras formando filamentos y mejorando su capacidad de adhesin con otros materiales. La prdida de peso de las fibras de fique fue mxima en aquellas que fueron tratadas y secas en horno a 100 C, debido a que con este secado se elimina mayor cantidad de agua y con el tratamiento se diluye hemicelulosa, ceras e impurezas naturales y artificiales. El anlisis de contenido de humedad demostr que para la mayora de las muestras disminuye segn su tipo de secado y concentracin, el valor ms alto de contenido de humedad fue primero para la fibra cruda, pues esta contiene en su estructura gran cantidad de grupos hidroxilo (-OH), seguida por las muestras 3-A y 1-A que fueron secas a temperatura ambiente. Los menores contenidos de humedad se observan en las fibras secas en horno. Respecto a los cambios qumicos se encontr que el tratamiento disminuye la zonas amorfas de la fibra, volvindola ms cristalina, lo cual permite la disminucin en su densidad lineal e hidrofilidad, principal caracterstica de las fibras sin tratamiento. Se determin que s ocurre una reduccin significativa en el contenido de lignina en las fibras de fique tratadas, mostrndose hasta un 33% de remocin comparado con la muestra sin tratar, concluyendo que a la concentracin de 5% NaOH es ms efectivo el tratamiento.
107
Los cambios estructurales ocurridos en las fibras luego de cada uno de los tratamientos alcalinos efectuados, se analizaron utilizando como herramienta la espectroscopia infrarroja (FTIR) la cual brinda una clara evidencia de las modificaciones qumicas que ocurren durante el tratamiento de las muestras, confirmando la remocin de lignina y hemicelulosa.
108
5. RECOMENDACIONES
Las siguientes son algunas recomendaciones que surgieron durante el desarrollo de este trabajo: Debido a que ya se realiz con anterioridad un mercerizado a fibras de fique a una concentracin del 20%, sera interesante efectuarlo a concentraciones entre este valor y el 5%, para definir en todo ese rango la concentracin a la cual se obtiene la fibra ms resistente y as analizar los cambios en su estructura qumica ms relevantes. Tambin sera interesante realizar estos tratamientos a temperaturas diferentes a la del ambiente. Podra tambin realizarse tratamientos alcalinos con soluciones diferentes a la soda custica y analizar el comportamiento de la fibra de fique, definiendo a cual de esas sustancia la fibra presenta una importante mejora. Debido a la gran efectividad del tratamiento superficial en las fibras de fique, el cual mejora su vinculacin con materiales polimricos, se debe aprovechar para utilizarlas como materiales de refuerzo en la fabricacin de piezas de automviles, trenes, y para otro tipo de materiales donde se pueda mostrar su gran potencial y beneficiarse de sus increbles caractersticas fsicas. Se recomienda que para futuras determinaciones en el contenido de humedad, esta prueba se realice a condiciones controladas de temperatura y porcentaje de humedad en el ambiente.
109
Es recomendable que para futuros trabajos con el fique, no slo se cuantifique la cantidad de lignina removida, sino que tambin se muestre la disminucin de otros compuestos como la hemicelulosa y -celulosa. Debido a que en Colombia el cultivo del fique se ha disminudo en los ltimos aos, con este trabajo se demostr la gran utilidad que presenta y las ventajas que posee frente a otras fibras como la de vidrio, realizando ms trabajos, y demostrando su efectividad en el rea de materiales compuestos. Para futuros trabajos, tambin se podra realizar hbridos de fibra, por ejemplo fibra de fique ms fibra de vidrio o de carbn utilizndolos en composites, disminuyendo as el costo de estos materiales manteniendo las excelentes propiedades mecnicas de los mismos.
110
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121
ANEXOS
Anexo A. Medidas dimetro aparente

1-1-A No. Fibra 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro 10x (m) 90,493 101,637 108,354 117,48 95,59 93,04 98,81 109,96 79,21 80,42 118,01 123,25 99,22 85,92 103,24 77,87 61,89 121,10 117,61 99,11 7,71E-03 11,88 1-2-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 126,74 2 118,95 3 129,56 4 133,18 5 107,41 6 131,84 7 146,07 8 108,21 9 106,47 10 159,23 11 129,96 12 116,32 13 142,45 14 123,65 15 109,02 16 118,15 17 112,78 18 259,79 19 132,9 20 160,84 Dimetro 132,25 promedio(m) rea Promedio 1,37E-02 (mm2) Desviacin 11,397
122
1-3-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 2 86,33 3 77,47 4 80,15 5 92,37 6 75,05 7 110,23 8 76,66 9 108,48 10 114,52 11 103,78 12 106,06 14 56,39 15 152,52 16 95,99 17 89,15 18 77,06 19 158,83 20 93,44 Dimetro 97,71 promedio(m) rea Promedio 7,49E-03 (mm2) Desviacin 12,45
1-4-A No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 203,65 137,34 86,47 98,05 132,64 95,36 101,58 93,72 102,59 120,55 188,21 68,99 153,12 154,63 115,68 95,36 124,58 116,85 125,92 121,63 1,16E-02 12,58
123
1-5-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 149,30 2 266,91 3 140,17 4 116,54 5 137,62 6 89,68 7 177,76 8 160,17 9 151,98 10 190,11 11 107,94 12 171,05 13 129,16 14 244,35 15 153,06 16 163,80 17 234,69 18 138,29 19 59,88 20 140,03 Dimetro promedio(m) 156,97 rea Promedio (mm2) 1,93E-02 Desviacin 16,43
1-6-A No. Fibra 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 102,92 99,39 95,53 126,42 134,82 119,87 119,38 109,15 117,53 154,80 104,43 129,95 151,10 118,29 108,12 173,10 138,85 104,26 123,74 1,20E-02 11,42
124
2-1-A No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 186,70 164,03 111,65 190,05 97,38 87,64 131,80 151,94 177,80 142,88 178,64 90,33 150,43 170,08 177,80 96,37 142,54 167,72 92,17 169,91 142,52 1,59E-02 18,92
2-2-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 130,90 2 223,54 3 160,17 4 120,43 5 195,08 6 73,03 8 119,36 9 132,92 10 138,83 11 96,90 12 139,76 13 86,19 14 115,06 15 95,46 16 140,97 17 146,48 18 146,48 19 104,59 Dimetro promedio(m) 131,45 rea Promedio (mm2) 1,35E-02 Desviacin 13,57
125
2-3-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 219,94 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin 106,45 124,58 95,87 117,86 108,63 159,16 69,00 114,50 118,03 97,34 102,04 104,18 112,37 89,28 68,87 66,86 74,92 75,59 98,55 106,60 8,92E-03 12,09
126
2-5-A Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 158,29 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin 288,26 178,70 173,87 153,86 98,54 106,47 84,31 95,32 143,93 93,17 136,14 142,85 81,76 73,97 64,04 129,69 63,77 282,35 125,94 1,24E-02 25,15
127
128
3-4-A No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 80,00 85,10 144,40 83,80 60,20 79,90 89,50 162,30 120,00 78,10 93,90 76,60 102,20 101,50 87,40 91,00 111,70 114,90 130,00 147,6,00 99,60 7,79E-03 13,45
129
130
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 1-1-E No, Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 138,60 130,12 109,84 113,69 130,25 122,30 103,88 114,22 95,40 105,08 116,34 117,93 151,98 123,36 127,20 127,47 184,97 120,71 119,78 179,67 126,63 1,25E-02 8,76 1-2-E Dimetro 10x No, Fibra (m) 1 175,83 2 154,36 3 126,94 4 163,77 5 159,00 6 140,98 7 112,89 8 169,87 9 117,53 10 69,14 11 134,22 12 124,29 13 85,33 14 142,17 15 157,81 16 141,25 17 131,44 18 136,08 19 135,42 20 169,20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin
137,37 1,48E-02 13,98
131
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 1-3-E Dimetro 10x No, Fibra (m) 2 104,94 3 133,16 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin 187,09 135,02 90,77 111,83 151,19 109,18 172,91 255,33 112,36 128,26 167,05 215,24 84,28 106,61 162,86 140,53 123,74 142,82 1,60E-02 18,66 1-4-E No, Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 124,41 125,42 106,44 111,65 108,29 133,47 135,99 120,88 124,24 111,98 74,38 266,11 141,53 124,74 226,82 149,93 101,91 156,14 155,13 122,90 136,11 1,45E-02 16,65
132
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 1-5-E Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 172,90 2 181,52 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin 119,49 101,41 190,48 126,08 156,50 163,77 135,72 154,82 123,89 151,60 222,93 156,00 233,24 189,12 182,87 175,77 101,24 150,42 159,48 1,99E-02 18,72 1-6-E No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 65,48 110,64 113,50 164,03 146,07 114,33 150,43 116,52 110,14 222,29 68,84 122,74 149,26 90,33 126,76 158,49 96,03 173,10 127,72 1,28E-02 19,62
133
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 2-1-E Dimetro 10x No. Fibra (m) 1 97,74 2 84,58 3 75,32 4 135,33 5 64,44 6 102,44 7 99,75 8 67,67 9 87,80 10 123,65 11 71,29 12 121,10 13 93,44 14 96,93 15 61,49 16 104,45 17 81,90 18 112,10 19 101,90 20 116,54 Dimetro promedio(m) 94,99 rea Promedio (mm2) 0,01 Desviacin 16,72 2-2-E No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 76,10 140,80 76,90 79,10 87,40 72,70 87,80 92,10 104,80 130,20 94,40 124,30 112,10 144,60 88,40 94,60 68,90 164,00 82,4,00
101,13 8,03E-03 14,42
134
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 2-3-E No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 75,10 96,80 118,20 93,70 104,50 78,90 111,50 71,00 89,10 121,70 117,00 107,20 115,20 88,60 83,20 102,70 123,70 83,50 109,90 84,00 98,77 7,70E-03 12,83 2-4-E No. Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 248,64 276,65 274,26 152,33 268,65 281,72 240,64 296,93 247,31 393,51 120,70 84,00 71,10 87,50 76,60 73,20 71,30 93,20 72,70 139,90 178,54 2,51E-02 19,56
135
2-5-E No, Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 289,19 209,16 236,64 164,61 175,81 168,07 166,20 369,50 233,17 301,73 249,71 254,78 142,61 220,36 313,74 268,12 280,92 241,71 321,35 270,78 24,39 4,70E-04 19,99
136
137
3-3-E No, Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin Dimetro (m) 10x 99,50 100,70 100,70 95,80 90,10 99,50 122,20 111,80 81,20 75,60 151,70 158,60 219,00 103,50 127,60 83,10 154,20 130,50 117,90 142,27 118,27 1,10E-02 15,83 No, Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8
3-4-E Dimetro (m) 10x 148,00 81,60 69,10 75,20 68,10 123,50 115,90 112,20 145,60 122,60 116,10 77,50 96,50 92,90 80,50 86,20 69,20 95,40 87,80 98,10 7,60E-03 17,30
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dimetro promedio(m) rea Promedio (mm2) Desviacin
138
139
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Anexo B. Medidas para la determinacin del ttulo de cada muestra
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 promedi o Desviaci n
1-1-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 3,70 0,21 1,90 0,22 2,10 0,21 2,10 0,21 2,00 0,21 1,40 2,13 3,00 0,21 3,10 0,21 4,00 0,21 3,00 0,21 2,30 0,21 2,80 0,21 4,40 0,21 2,20 0,21 3,20 0,21 1,80 0,21 1,40 0,21 2,10 0,21 3,80 0,19 3,60 0,21 2,69 0,87 0,30 4,19E-01
Denier s (den) 157,07 77,72 88,31 88,31 82,19 5,91 125,58 130,37 169,01 125,58 94,52 120,00 184,18 92,09 134,57 75,70 58,60 88,31 174,49 151,40 111,19 43,06
1-2-A Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 5,60 0,22 225,00 5,70 0,22 231,08 5,90 0,21 245,83 5,80 0,21 242,79 4,50 0,22 181,61 6,00 0,23 234,78 5,30 0,22 215,83 5,10 0,22 206,75 5,10 0,22 204,00 5,40 0,22 216,00 5,80 0,22 234,08 4,00 0,19 184,61 5,90 0,21 244,70 5,70 0,22 228,00 3,60 0,22 144,00 4,20 0,22 168,75 3,30 0,18 165,00 7,80 0,22 310,61 6,00 0,22 237,88 6,10 0,22 247,29 5,34 1,00 0,21 1,12E02 218,43 36,24
140
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 1-3-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 2,20 0,21 2,40 0,21 2,20 0,21 2,30 0,21 3,80 0,21 1,60 0,21 4,30 0,20 1,90 0,21 2,00 0,21 2,50 0,21 2,40 0,21 4,00 0,21 4,20 0,21 1,20 0,21 4,10 0,21 2,20 0,21 2,00 0,21 1,40 0,21 2,10 0,21 4,00 0,21 2,64 0,99 0,21 2,18E03 1-4-A Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 7,70 0,21 325,35 2,60 0,21 109,34 1,10 0,24 40,40 2,10 0,21 87,90 3,10 0,21 129,76 1,90 0,22 76,00 2,50 0,21 103,68 2,00 0,21 84,50 2,50 0,21 104,65 1,90 0,21 80,28 4,10 0,21 174,05 2,00 0,20 86,95 4,10 0,21 172,43 5,60 0,21 237,73 2,50 0,22 102,27 3,70 0,21 155,60 2,30 0,21 97,64 2,20 0,21 92,52 2,00 0,21 84,90 2,40 0,22 95,57 2,91 1,48 0,21 7,68E03 122,08 63,33
Denie rs (den) 91,24 99,53 91,24 95,83 161,31 66,97 175,90 78,44 82,94 103,68 99,08 167,44 172,60 50,23 170,04 91,66 83,33 58,06 88,73 166,66 109,75 40,95
141
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 1-5-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 8,90 0,22 6,10 0,22 5,90 0,22 3,40 0,22 4,50 0,22 2,80 0,22 8,30 0,22 7,70 0,22 5,60 0,22 7,80 0,22 5,40 0,22 5,50 0,22 6,00 0,22 4,60 0,22 5,50 0,22 7,30 0,22 6,70 0,22 5,90 0,22 1,60 0,22 4,50 0,22 5,70 1,79 0,22 1,28E03 1-6-A Peso Longitu Deniers (g) d (m) (den) 10-3 2,10 0,22 85,91 1,40 0,22 57,01 1,80 0,22 74,31 1,60 0,22 65,16 3,00 0,22 122,17 1,70 0,22 70,83 3,40 0,22 139,73 4,80 0,23 192,00 2,50 0,22 101,81 3,90 0,22 158,82 5,70 0,22 233,18 1,70 0,22 69,86 3,50 0,22 144,50 4,10 0,22 171,63 2,40 0,22 97,74 2,20 0,22 89,59 2,60 0,22 105,88 4,10 0,22 166,22 2,60 0,21 109,35 5,80 0,22 239,45 3,05 1,30 0,22 2,50E03 124,76 53,07
Denie rs (den) 364,09 250,69 241,36 139,09 180,80 112,50 339,55 316,44 229,09 319,09 220,91 223,98 245,46 188,18 225,00 298,64 274,09 241,36 65,46 184,09 232,99 73,61
142
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 2-1-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 5,30 0,21 6,50 0,22 4,40 0,23 4,20 0,21 4,10 0,24 2,20 0,22 3,60 0,22 5,00 0,21 0,30 0,22 3,70 0,22 1,80 0,22 2,10 0,22 5,30 0,22 4,80 0,22 5,40 0,22 1,50 0,19 5,10 0,22 4,40 0,22 1,80 0,22 4,20 0,22 3,79 1,59 0,22 8,84E03 2-2-A Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 4,20 0,25 153,04 7,70 0,25 281,71 7,20 0,25 264,49 6,40 0,25 235,10 7,40 0,25 270,73 2,40 0,25 85,71 3,60 0,24 132,79 5,00 0,25 183,67 5,00 0,25 183,67 6,00 0,25 218,62 7,20 0,25 262,35 5,40 0,25 195,97 2,20 0,24 81,15 6,10 0,25 223,17 3,10 0,23 120,78 5,90 0,25 215,85 6,00 0,24 221,31 5,00 0,24 184,43 6,00 0,24 222,22 2,90 0,25 106,53 5,24 1,64 0,25 3,73E03 192,16 59,80
Denie rs (den) 229,33 269,59 172,93 177,47 153,75 91,67 148,62 210,28 12,50 153,46 75,00 87,10 220,83 200,00 222,94 71,43 213,49 182,49 74,65 174,19 157,09 65,87
143
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 2-3-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 7,10 0,22 2,00 0,22 2,40 0,22 1,90 0,22 2,10 0,22 1,50 0,22 3,40 0,21 1,80 0,22 2,40 0,22 2,10 0,22 4,30 0,21 2,60 0,22 4,00 0,22 3,40 0,22 2,40 0,21 2,00 0,21 3,50 0,22 1,80 0,22 2,10 0,22 2,60 0,23 2,77 1,25 0,22 3,76E-03 2-4-A Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 6,10 0,23 236,64 4,40 0,22 182,49 4,30 0,23 170,49 4,00 0,22 163,64 3,60 0,22 147,27 2,80 0,22 114,55 4,30 0,19 209,19 2,10 0,22 85,91 2,80 0,22 114,55 4,00 0,22 163,64 3,50 0,22 143,18 1,80 0,22 74,31 2,60 0,22 107,34 3,20 0,20 144,00 5,00 0,22 204,55 4,30 0,22 175,11 3,60 0,22 147,27 4,00 0,22 163,64 5,50 0,22 222,97 3,00 0,22 122,73 3,75 1,06 0,22 9,38E03 154,67 42,75
Denier s (den) 297,21 83,72 100,47 78,44 87,50 62,50 142,99 75,35 100,47 87,50 180,84 107,83 166,67 141,67 100,94 84,11 145,16 75,35 87,50 100,86 115,35 52,40
144
2-5-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 5,90 0,21 6,00 0,21 6,40 0,21 5,70 0,24 3,60 0,24 2,80 0,21 2,70 0,23 3,10 0,25 2,40 0,19 5,80 0,27 3,80 0,24 4,10 0,29 5,60 0,27 2,00 0,23 2,00 0,25 1,20 0,18 1,50 0,28 4,80 0,23 1,70 0,21 6,40 0,21 3,88 1,76 0,23 2,83E02
Denie rs (den) 250,47 254,72 271,70 213,75 135,00 118,87 107,05 111,60 113,68 193,33 142,50 127,24 186,67 78,26 72,00 59,02 48,21 191,15 72,17 271,70 150,95 71,41
145
3-1-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 3,20 0,24 3,30 0,24 4,00 0,24 3,70 0,24 1,50 0,24 4,00 0,24 4,30 0,23 4,80 0,24 3,90 0,24 4,10 0,24 5,10 0,24 4,20 0,23 4,00 0,24 3,50 0,24 5,10 0,24 1,50 0,22 1,90 0,22 3,60 0,24 4,10 0,24 1,70 0,24 3,58 1,08 0,23 4,84E-03
Denier s (den) 122,03 125,85 153,19 141,10 57,45 153,19 168,26 183,83 148,73 156,36 191,25 161,54 152,54 132,91 194,49 60,81 78,08 137,29 157,02 65,11 137,05 40,53
146
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 promedio Desviacin
3-3-A Peso(g) Longitud Deniers 10-3 (m) (den) 4,70 4,60 4,70 4,90 5,10 2,80 4,20 4,60 3,70 4,80 3,10 2,20 5,00 5,30 2,90 5,00 2,30 4,80 3,80 4,00 4,13 0,95 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,25 0,21 0,21 0,22 0,22 0,22 0,24 0,22 0,22 0,17 0,21 0,21 0,22 0,21 0,21 0,22 1,35E-02 194,04 189,91 196,74 205,12 215,49 100,40 176,64 193,46 154,88 200,00 129,77 82,50 208,33 220,83 150,00 210,28 99,04 200,93 159,81 169,81 172,90 40,52
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 promedio Desviacin
3-4-A Peso(g) Longitud Deniers 10-3 (m) (den) 2,00 2,60 3,40 2,00 1,70 1,90 3,00 4,80 2,30 1,90 1,90 3,50 1,70 3,00 2,40 1,20 2,50 2,20 3,90 5,00 2,65 1,00 0,27 0,21 0,26 0,26 0,26 0,21 0,24 0,24 0,27 0,29 0,29 0,21 0,19 0,26 0,25 0,26 0,21 0,21 0,22 0,22 0,24 2,90E-02 66,67 110,38 117,69 69,23 58,85 80,66 112,50 180,00 76,67 58,97 58,97 148,59 80,53 103,85 86,40 41,54 107,14 94,29 163,26 209,30 101,27 43,23
147
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 3-5-A Peso( Longitu g) 10d (m) 3 7,90 0,23 3,30 0,23 5,10 0,23 1,90 0,27 5,20 0,23 4,00 0,23 6,90 0,23 4,20 0,22 3,30 0,23 6,40 0,23 3,40 0,24 3,80 0,23 5,50 0,23 9,40 0,23 6,60 0,21 6,10 0,28 5,10 0,23 4,40 0,23 4,60 0,25 4,00 0,21 5,06 1,73 0,23 1,65E-02 3-6-A Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 2,40 0,23 93,91 2,40 0,23 93,91 3,30 0,23 130,26 3,10 0,23 122,37 2,20 0,23 86,09 2,90 0,23 113,48 1,00 0,23 38,79 1,50 0,23 58,70 9,00 0,23 352,17 2,90 0,23 113,48 1,40 0,23 56,00 1,50 0,23 58,95 2,30 0,23 89,22 3,90 0,22 157,40 1,70 0,23 67,70 3,70 0,23 146,70 9,00 0,23 356,83 1,10 0,21 47,83 1,10 0,23 43,42 1,70 0,18 87,43 2,91 2,20 0,22 1,26E02 115,73 86,15
Denier s (den) 309,13 129,13 204,00 63,33 208,00 155,17 270,00 174,19 131,42 256,00 130,21 148,70 215,22 374,34 280,19 196,07 199,57 170,69 165,60 171,43 197,62 70,15
148
1-1-E Peso( Longitu g) 10d (m) 3 6,30 0,22 4,90 0,22 1,20 0,22 4,10 0,25 3,60 0,22 2,00 0,23 2,70 0,23 5,90 0,23 3,20 0,22 2,30 0,22 1,80 0,22 2,60 0,22 1,90 0,22 5,60 0,22 3,50 0,22 4,20 0,22 2,20 0,22 4,50 0,22 3,50 0,22 3,40 0,22 3,47 1,41 0,22 5,78E-03
Denier s (den) 257,73 202,29 49,09 150,00 145,29 80,00 108,00 236,00 130,91 94,09 73,64 105,41 77,73 231,19 141,26 170,27 90,00 181,61 143,84 137,22 140,28 57,07
1-2-E Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 6,00 0,23 234,78 5,20 0,23 201,72 1,90 0,23 73,39 5,10 0,23 198,70 4,30 0,23 167,53 4,20 0,23 164,35 2,20 0,23 85,35 6,50 0,23 254,35 3,40 0,23 131,90 2,60 0,23 100,43 4,50 0,23 173,82 3,00 0,23 120,00 1,80 0,23 69,23 5,20 0,23 205,26 4,90 0,23 190,91 4,90 0,23 190,09 3,30 0,23 130,26 5,00 0,23 195,65 3,20 0,23 125,76 5,50 0,23 213,36 4,14 1,34 0,23 2,09E03 161,34 52,58
149
Denier s (den) 64,29 84,11 193,46 202,82 107,34 73,85 83,72 236,41 152,75 245,83 267,91 96,73 150,00 91,67 206,42 104,17 108,33 96,28 69,23 192,56 141,39 64,01
150
Denier s (den) 269,16 157,82 141,01 86,54 265,71 126,70 137,80 171,43 139,06 120,57 149,29 194,71 197,14 136,49 216,51 277,25 247,39 149,29 64,59 161,32 170,49 58,06
151
Denier s (den) 133,04 85,50 84,11 192,54 66,18 208,04 194,47 66,50 132,35 153,89 70,94 238,24 85,50 122,93 70,59 164,04 66,50 137,44 155,46 219,40 132,38 55,44
152
Denier s (den) 96,59 125,37 100,00 202,50 77,27 96,12 164,06 148,50 87,81 128,57 234,18 128,57 218,18 124,14 124,75 72,00 200,00 106,93 57,35 120,90 130,69 48,66
153
Denier s (den) 170,15 143,28 111,94 84,65 85,50 84,24 80,20 183,58 133,01 187,13 135,00 76,88 68,18 121,50 175,50 183,58 128,57 138,81 150,74 147,03 129,47 38,30
154
Denier s (den) 276,59 113,14 79,80 81,00 260,29 110,29 80,20 288,18 88,24 124,14 144,88 109,22 127,94 237,07 276,24 150,74 115,84 105,88 157,28 109,76 151,84 70,60
155
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 3-3-E Peso( Longitu g) 10d (m) 3 3,80 0,21 2,30 0,20 4,80 0,20 2,50 0,20 3,20 0,20 1,30 0,20 4,00 0,22 5,70 0,20 2,30 0,20 2,80 0,21 4,50 0,21 4,30 0,20 4,50 0,20 3,50 0,20 4,20 0,20 2,80 0,21 4,60 0,20 4,40 0,20 5,80 0,20 4,90 0,21 3,81 1,16 0,20 3,92E-03 3-4-E Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 3,00 0,21 128,57 3,20 0,20 144,00 1,70 0,22 70,83 2,20 0,20 97,54 1,60 0,20 71,29 3,00 0,20 134,33 3,10 0,20 137,44 3,70 0,20 164,04 4,80 0,20 216,00 1,90 0,20 85,08 3,00 0,20 133,66 3,70 0,20 164,85 2,00 0,20 89,11 1,10 0,20 49,01 2,40 0,20 107,46 2,00 0,20 89,55 2,00 0,20 89,55 1,60 0,20 71,64 3,40 0,20 152,24 2,20 0,20 98,51 2,58 0,89 0,20 3,68E03 114,73 40,20
Denier s (den) 166,83 102,99 211,77 110,29 141,18 57,64 163,64 252,71 102,48 122,33 194,71 191,58 198,53 154,41 187,13 122,93 204,95 196,04 257,14 215,12 167,72 51,50
156
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos 3-5-E Peso( Longitu g) 10d (m) 3 4,10 0,20 5,60 0,20 2,00 0,20 1,50 0,21 1,40 0,20 2,20 0,20 2,00 0,20 2,60 0,20 3,20 0,20 2,00 0,20 1,80 0,20 5,20 0,20 1,90 0,20 1,80 0,20 1,40 0,20 1,60 0,22 1,20 0,20 1,80 0,20 3,30 0,21 1,50 0,22 2,41 1,22 0,20 4,23E-03 3-6-E Peso( Longitu Deniers g) 10d (m) (den) 3 3,10 0,21 136,10 0,90 0,20 41,33 1,40 0,20 63,64 2,50 0,21 108,70 2,40 0,20 107,46 1,40 0,18 70,79 3,60 0,20 159,61 3,30 0,21 144,88 2,70 0,20 119,12 2,70 0,20 119,12 3,30 0,20 145,59 3,50 0,20 154,41 2,10 0,20 93,56 4,90 0,21 213,04 4,30 0,20 191,58 3,20 0,22 130,91 3,20 0,21 139,13 3,60 0,22 147,27 2,60 0,20 114,71 1,40 0,20 62,38 2,81 0,99 0,20 8,17E03 123,17 41,96
Denier s (den) 182,67 250,75 89,11 64,29 62,38 97,54 88,67 114,71 142,57 89,11 80,60 232,84 83,82 79,80 62,69 66,98 53,20 81,00 144,18 62,79 106,48 55,17
157
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Anexo C. Datos de ensayo a traccin
Muestra 1-1-A 1-2-A 1-3-A 1-4-A 1-5-A 1-6-A 2-1-A 2-2-A 2-3-A 2-4-A 2-5-A 2-6-A 3-1-A 3-2-A 3-3-A 3-4-A 3-5-A 3-6-A
Mdulo (gf/tex) 1397,35 1191,59 956,50 1020,47 1220,99 898,98 1134,55 1097,14 1054,61 1081,83 922,09 1193,67 1139,02 1285,40 1150,45 1556,12 1455,90 1361,16
Desviacin 394,83 133,83 185,42 125,82 105,11 163,17 144,16 177,81 104,18 153,34 271,71 363,87 144,62 231,01 201,56 262,25 202,08 340,3
Deformaci Desviaci n n (mm/mm) 0,07 0,04 0,07 0,08 0,04 0,07 0,05 0,05 0,07 0,06 0,11 0,07 0,05 0,03 0,03 0,04 0,03 0,06 0,01 0,01 0,02 0,03 0,00 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,05 0,04 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,02
158
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Tenacidad (N/den) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Resistencia Desviacin (MPa) 531,40 584,55 424,07 359,74 423,71 281,05 322,18 464,92 443,65 323,74 378,06 311,08 532,51 575,61 546,71 533,88 537,88 309,57 1,80 2,01 1,28 2,52 3,67 1,76 1,88 2,73 2,05 1,61 3,02 2,87 1,60 2,5 2,06 1,83 3,2 1,37
Desviacin 3,46E-03 1,43E-03 9,00E-04 1,90E-03 1,43E-03 1,63E-03 7,30E-04 2,05E-03 1,06E-03 1,04E-03 1,99E-03 2,59E-03 1,10E-03 1,97E-03 1,75E-03 1,65E-03 1,92E-03 1,56E-03
159
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Mdulo (gf/tex) 1139,20 1355,48 1041,71 1145,91 1058,31 1153,93 1040,68 1253,30 946,65 1089,55 1039,51 1000,02 1268,51 947,41 1152,62 1030,16 1017,77 1071,48 Deformaci n (mm/mm) 0,06 0,04 0,06 0,07 0,06 0,06 0,07 0,05 0,07 0,06 0,06 0,08 0,06 0,07 0,06 0,07 0,07 0,06
Muestra 1-1-E 1-2-E 1-3-E 1-4-E 1-5-E 1-6-E 2-1-E 2-2-E 2-3-E 2-4-E 2-5-E 2-6-E 3-1-E 3-2-E 3-3-E 3-4-E 3-5-E 3-6-E
Desviacin 140,61 123,05 178,43 141,72 135,71 136,91 204,86 117,73 712,86 108,77 111,99 134,36 280,60 219,45 92,22 134,46 206,51 80,79
Desviacin 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01
160
Unidad acadmica: Escuela de Ingenieras Facultad: Facultad de Ingeniera Qumica Profesor: Cristina Isabel Castro Herazo Ana Luca Palencia Penagos Tenacidad (N/den) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Resistenci a (MPa) 405,69 451,35 303,33 345,66 291,32 318,45 577,04 634,84 523,93 154,86 88,09 420,99 393,88 462,23 530,27 463,00 493,75 517,76
Desviacin 1,10E-03 1,63E-03 1,87E-03 9,70E-04 1,80E-03 1,25E-03 1,90E-03 9,50E-04 4,65E-03 1,89E-03 2,09E-03 1,66E-03 2,29E-03 1,70E-03 1,22E-03 1,83E-03 2,21E-03 1,41E-03
Desviacin 2,25 2,77 2,85 2,90 2,90 1,48 2,14 1,77 1,57 2,00 1,93 1,48 2,89 1,48 2,21 1,31 2,04 1,61
161
Anexo D. Datos de contenido de lignina 1-A
162
2-A
163
3-A
164
1-E
165
2-E
166
3-E
167
CRUDA
168
Anexo E. Espectros FTIR 1-A
102 101 100 99 98 97 96 95 %Transmittance 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 4000 3000 2000 Wavenumbers (cm-1) 1000
169
2-A
102 101 100 99 98 97 %Transmittance 96 95 94 93 92 91 90 89
4000
3000
2000 Wavenumbers (cm-1)
1000
3-A
100 99 98 97 96 95 94 %Transmittance 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 4000 3000 2000 Wavenumbers (cm-1) 1000
170
1-E
100
98
96
94
92 %Transmittance
90
88
86
84
82
80
4000
3000
2000 Wavenumbers (cm-1)
1000
2-E
110 105 100 95 90 %Transmittance 85 80 75 70 65 60 55 50 45 4000 3000 2000 Wavenumbers (cm-1) 1000
171
3-E
110
108
106
104
102 %Transmittance
100
98
96
94
92
90 4000 3000 2000 Wavenumbers (cm-1) 1000
Cruda
101 100 99 98 97 96 95 %Transmittance 94 93 92 91 90 89 88 87 86 4000 3000 2000 Wavenumbers (cm-1) 1000
172

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EVALUACIN DE LA INFLUENCIA DE DIFERENTES CONDICIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE FIBRAS DE FIQUE

CRISTINA ISABEL CASTRO HERAZO ANA LUCA PALENCIA PENAGOS

CRISTINA ISABEL CASTRO HERAZO ANA LUCA PALENCIA PENAGOS

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

Director: PIEDAD GAN ROJO Ingeniera Qumica

Medelln, 14 de Febrero de 2006

___________________ ___________________ ___________________ ___________________

___________________ Presidente del jurado

___________________ Jurado __________________ Jurado

1. FIBRAS NATURALES: IMPORTANCIA, APLICACIONES Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

VAN DE WEYENBERG et al. Op.Cit., p. 1241

Fibras Fibras Fibras Figura

animales minerales vegetales 1 se encuentra la clasificacin de las fibras naturales.

Fibras animales o protecas

Fibras vegetales o celulsicas

- Lanas y pelos - Sedas - Lanas

-Yute -Algodn -Ramio -Kenaf -Coco -Camo -Mimbre -Damagua

-Fique -Sisal -Henequn -Pia -Abac -Pltano -Banano

PLANTAS TEXTILES, s.l. s.f. p.2

RIQUELME SNCHEZ, Op.Cit, p. 103-104

R.H, Kirby. Vegetable Fibres-Botany cultivation and utilization. Londres: 1963, p. 1

Clasificacin de las Fibras Vegetales

Fibras liberianas de tallos de dicotiledneas

Fibras en fascculos de monocotiledneas

Fibras para pasta celulsica

Algodn: Semillas recubiertas de fibras

Fibras de Boehmeria: Ramio (Boehmeria nivea, B. utilis)

Kapoc: (Eriodendrum anfractuosum, Bombax, Chorisia sp.)

Sedas vegetales: Ciertas Ascienpiadceas: ej.Tasi

Fibras liberianas groseras: Bauhinea racemosa, Thespesia lampas Cordial latifolia

Fibras de tallos: Fibras de Tailandsia (T. sneoides)

Fibras de frutos: Fibras de coco (Cocos mucfera)

SAZ y RIANDE, Op.Cit, p. 155

SAZ y RIANDE, Op.Cit, p.155

0,79 84,00 0,97 62,00 0,99 58,00 0,79 90,00

BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J, Op.Cit, p. 231-232

BLEDZKI, A. K. and GASSAN, J, Op.Cit, p. 233

BLEDZKI, A.K. and GASSAN, J. Op.Cit, p. 233

PAIVA et al, Op.Cit, p. 131-132

En la Tabla 3 se comparan propiedades mecnicas entre fibras naturales.

(a) Planta de Sisal

(b) Planta y Fibra de Yute

(c) Planta y Fibra de Lino

(d) Fibra y Planta de Coco

(e) Planta y Fibra de Henequn

(f) Fibra de Algodn

(g) Planta y Fibra de Kenaf

(h) Planta de Camo

(h) Planta-Fruto del Kapoc

(i) Planta y Fibra de Abac

(j) Planta y Fibra de Pia

(k) Planta y Fibra de (l) Fibra de Palma de Aceite Ramio

Figura 11. Principales fibras naturales-vegetales

VILLAREAL, Op.Cit, p.5 YAN, et al, Op.Cit, p. 2038

-Papel de cigarrillos -Papel de filtro

- Champ - Jabn -Detergentes

-Papel aislante -Papel artstico -Papel moneda

-Blanqueador -Escobas -Guantes -Esponjillas -Coge-ollas

-Vestidos -Zapatos -Cordones -Botones -Cinturones -Bolsos -Sombreros

-Revestimiento de interiores y puertas -Cojinera -Aislantes sonoros -Cortinas verticales -Cortinas

-Sacos -Hilos -Cuerda

PRINCIPALES USOS DE LAS FIBRAS NATURALES

-Teja ondulada -Placas -Bloques - Baldosas -Tubos -Desages -Vigas de

_________ _ _ _________

_ Jurado Jurado