ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Jorge Norambuena Sanzana Ingeniero Civil Industrial

Talcahuano, Septiembre de 2012

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Breve Vita
1. Datos: Jorge Andrs Norambuena Sanzana. jnoram@inacap.cl jorge.norambuena@inacapmail.cl 2. Ttulos Profesionales: Ingeniero Civil Industrial, UBB. Ingeniero de Ejecucin en Mecnica, UBB. 3. Posttulo: Diplomado en Ingeniera del Mantenimiento, UTFSM. 4. Postgrado: Magster en Gestin de Activos y Mantenimiento, UTFSM. Maestra en Ingeniera de Sistemas de Calidad y Productividad, TECM (En desarrollo). 5. Experiencia Acadmica: 16 aos de experiencia docente en INACAP.
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Malla Curricular

Administracin del Mantenimiento EZ0305-Lectiva 59 horas

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Programa de la Asignatura
1. 2. 3. 4. Anlisis de la Funcin del Mantenimiento. (10 horas). Planificacin de Mantencin. (10 horas). Programacin y Control de la Mantencin. (22 horas). Mantencin de Equipamiento de Automatizacin. (12 horas).

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Descripcin de la Asignatura
Descripcin. Esta asignatura est orientada a entregar a los alumnos de la carrera de Automatizacin y Control Industrial, las tcnicas y herramientas para fortalecer el desarrollo del Mantenimiento en la organizacin, valorizar a las personas y rescatar el compromiso social de la empresa con la comunidad en que est inserta. Adicionalmente, se enfatizar el enfoque de Competencias para el campo laboral. Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de: 1. Aplicar tcnicas y herramientas que faciliten el desarrollo de actitudes y destrezas en la Administracin del Mantenimiento, para la satisfaccin de las necesidades de organizaciones modernas.
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Descripcin de la Asignatura
1. Describir las caractersticas de la actividad del mantenimiento con otras reas de la Empresa. 2. Realizar una programacin y planificacin de la Mantencin involucradas al desarrollo de competencias para reflejar con la ayuda del profesor la aplicacin de un proyecto de Mantencin.
Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de desarrollar las siguientes competencias: 1. Configurar lazos cerrado de control, aplicados a distintas variables de procesos. 2. Participar en la integracin de tecnologas para dar una solucin de control y automatizacin bsica. 3. Verificar el funcionamiento de las redes de comunicacin industrial, instaladas de acuerdo a especificaciones de un proyecto de integracin de tecnologas de automatizacin.
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Competencias de la Asignatura
Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de desarrollar las siguientes competencias: 1. Desarrollar mejoras a la gestin del mantenimiento de sistemas de mquinas, de acuerdo a las condiciones de operacin, normativas vigentes, necesidades de rendimiento y requerimientos de produccin. 2. Gestionar el plan de mantenimiento para mquinas, equipos y lneas de produccin, de acuerdo a las necesidades de la empresa y normas de prevencin de riesgos. 3. Evaluar la gestin de mantenimiento en empresas del sector industrial, a partir de las necesidades del medio y de acuerdo a las legislaciones vigentes.

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Sistema de Evaluacin IELN411D-Seccin 108

Horario: Viernes de 18:30 a 21:00 en Aula . T.1: 07-09-2012 C.1: 05-10-2012 T.2: 09-11-2012 T.3: 30-11-2012 C.2: 14-12-2012 T.4: 21-12-2012 Requisitos para eximirse Nota Semestral 5,0 y C.1, C.2, T.1, T.2, T.3 y T.4 4,0 Ex. F.: 28-12-2012 : : : : : : 10% 25% 10% 10% 30% 15%

75%

25%

Recuperacin Clases: Sbado 22-09-2012 de 08:00 a 12:05

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Asistencia
Inicio Clases: Semana del 13 de Agosto de 2012. Trmino Clases: Jueves 29 de Diciembre de 2012. Requisito de Asistencia. Clases : 60 %. Evaluaciones : 100%. La asistencia a clase es administrada por el libro de clases electrnico. En cada clase, el alumno deber firmar la lista de registro de asistencia, la que posteriormente ser cargada al sistema, a travs de un sistema de escaneo y esta no podr ser modificada posteriormente. El alumno podr monitorear su situacin de asistencia, a travs de la plataforma en su ambiente de aprendizaje.
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Bibliografa
Bibliografa Bsica. Arata Adolfo; Manual de Gestin de Activos y Mantenimiento, 1era Edicin, Editores RIL, 2005, Chile, 960pp, ISBN: 9562844331. Rey Sacristn Francisco; Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa, 1era Edicin, Editorial Fundacin Confemetal, 2001, Espaa, 462pp, ISBN: 8495428180. Gonzlez Fernndez Francisco, Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial Avanzado, 2da Edicin, Editorial Fundacin Confemetal, 2005, Espaa, 560 pp, ISBN: 8496169499.

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Bibliografa
Bibliografa Sugerida. Arata Adolfo; Organizacin Liviana y Gestin Participativa, 1era Edicin, Editores RIL, 2005, Chile, 382 pp, ISBN: 9562844137. Boucly Franis; Gestin del Mantenimiento, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, 1998, Espaa, 310 pp, ISBN: 8481431605.

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Pginas Webs
http://latinamerica.infor.com/soluciones/eam/ http://sites.google.com/site/wwwrpascual/ http://www.allegro-systems.com/index.htm http://www.contec.cl/Maintscape.html http://www.mantenimientomundial.com http://www.mincom.com/es/Home.aspx http://www.sap.com/chile/index.epx http:// www.solomantenimiento.com
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Descripcin PE Ingeniera Electrnica

La carrera otorga el ttulo profesional de Ingeniero en Electrnica. El plan de estudios tiene una duracin de 8 semestres acadmicos con un total de 3.903 horas distribuidas en 53 asignaturas lectivas y prcticas. Su formacin considera la realizacin de una prctica profesional de 500 horas cronolgicas. El plan de estudio considera el rea de especialidad de electricidad, electrnica digital, electrnica analgica, conectividad y sistemas; el rea de disciplinas bsicas abordando matemticas y fsica; el rea de gestin para la administracin de recursos asociados a un proyecto o puesto de trabajo; y el rea de formacin general que promueve valores y competencias para el desarrollo integral propio del sello del alumno INACAP. El programa de estudio tiene un nfasis en la formacin tericoprctica y en el fomento de la empleabilidad de sus egresados, aspectos que otorgan un sello que lo distingue, por lo cual INACAP dispone de talleres de electricidad, electrnica analgica y digital, electrnica de potencia, mquinas y comando elctrico, autmatas programables y redes industriales, control de procesos, robtica industrial y laboratorios de simulacin mediante el uso de programas computacionales de uso habitual en el sector de la empresa. A su vez la carrera cuenta con los estndares de equipamiento, insumos, bibliografa, infraestructura y los docentes calificados en sus respectivas reas, en una estructura formativa que contempla aula, talleres y laboratorios. La carrera Ingeniera Electrnica permite la continuidad de estudios en el programa de Ingeniera Civil en Electricidad mencin Sistemas Electrnicos.
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Perfil de Egreso Ingeniera Electrnica

El egresado estar en condiciones de desarrollar las siguientes competencias: Desarrollar proyectos integrados de sistemas electrnicos de acuerdo a requerimientos. Administrar recursos humanos, financieros y materiales para las actividades a realizar. Integrar tecnologa y sistemas electrnicos segn requerimientos del proyecto. Generar negocios en el mbito de su especialidad, utilizando nuevas tecnologas disponibles en el mercado. Administrar el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas electrnicos integrados usando herramientas de planificacin y control. Instalar equipos y sistemas electrnicos de acuerdo a protocolos. Optimizar equipos y sistemas electrnicos integrando tecnologas.
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Campo Ocupacional Ingeniera Electrnica

El Ingeniero en Electrnica puede desempearse en el mbito de la gestin, diseo, desarrollo e implementacin de proyectos basados en sistemas electrnicos, tanto de forma dependiente como independiente, en empresas del rubro minero, metalmecnico, agroforestal, instrumental mdico, energas no contaminantes, tanto del sector productivo como de servicios.

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Conductas de Entrada

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Reglas y Procedimientos de la Asignatura

Llegar puntual a clases (Tolerancia de 5 minutos incluidos los breaks intermedios). Mantener el celular en silencio. Mantener limpio y ordenado el espacio de aprendizaje. No rayar las mesas para resolver ejercicios o dibujar. No ingerir alimentos y bebidas al interior de la sala de clases. Leer correo institucional diariamente. Esforzarse por cumplir con un alto estndar de calidad en todos los compromisos acadmicos. Practicar el respeto y el sentido comn en la relacin con todas las personas que interacta. Hacer un uso eficiente del tiempo. Comunicar ideas de manera efectiva y eficaz a travs del lenguaje oral y escrito.

Recuerda que el aula es la antesala al mundo del trabajo, una oportunidad para crecer y ser mejores.
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Etapas del Proceso de Formacin Profesional

XITO
99% TRANSPIRACIN 1% INSPIRACIN A. Einstein
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Talento de los Profesionales

TALENTO = CAPACIDADES + COMPROMISO + ACCIN GESTIONAR EL CONOCIMIENTO CAPACIDADES Puedo

Alta Motivacin

Llegar Antes

ACCIN Acto

COMPROMISO

Quiero

Buenas Intenciones
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Unidad N1: Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

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Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

Aprendizajes Esperados: 1.1.- Integra el contexto de la Empresa Mundial, de acuerdo a aspectos y estndares establecidos por la globalizacin. 1.2.- Relaciona la interaccin de la Mantencin con las otras reas de la Empresa, de acuerdo a diferentes fases del proceso administrativo. 1.3.- Describe el rol de la organizacin de la mantencin respecto a una empresa real, basado en el anlisis crtico sobre la organizacin y estructura del mantenimiento. Criterios de Evaluacin: 1.1.1.- Identifica objetivos de una empresa competitiva o de nivel mundial, de acuerdo a conceptos de misin y estrategia.
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Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

Criterios de Evaluacin: 1.1.2.- Reconoce diferentes enfoques de transito a la manufactura de clase mundial, de acuerdo a la calidad total. 1.1.3.- Describe las tcnicas de la herramientas TQM, para solucin de problemas. 1.2.1.- Identifica las fases del proceso administrativo, con aplicaciones directas a la mantencin. 1.2.2.- Relaciona las funciones de la empresa y su interaccin con la mantencin, de acuerdo a la estructura funcional de ella. 1.2.3.- Describe conceptos y objetivos del mantenimiento, de acuerdo a estndares para una empresa determinada. 1.3.1.Identifica las funciones de la organizacin del mantenimiento, de acuerdo a un caso real. 1.3.2.- Registra las caractersticas del anlisis crtico, de acuerdo a un tipo de empresa del rea. 1.3.3.- Reconoce los principales roles de mantenimiento, de acuerdo a una estructura organizacional dada.
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Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

Contenidos: Anlisis de la funcin Mantenimiento. Globalizacin. Calidad. Competitividad. Productividad. Misin y Estrategia. La calidad total. Justo a tiempo. Mantenimiento productivo total. Herramientas de TQMl. Fases del Proceso Administrativo: Planificacin.
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Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

Contenidos: Organizacin. Direccin. Control. reas Funcionales de la Empresa. Relaciones con otras funciones y la Gerencia. Historia de la Mantencin. Caracterstica de la Actividad de Mantencin Experiencia de Uso: Estudio de caso Situaciones problemticas relacionadas con situaciones laborales reales.

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Definicin de Mantenimiento Industrial

Definicin de Mantenimiento.

Son todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes. (European Federation of National Maintenance Societies ). Es un conjunto de acciones orientadas a preservar y valorizar los bienes que constituyen los activos fijos de una empresa a un mnimo costo global.

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Objetivos del Mantenimiento Industrial

Preservar el patrimonio de maquinarias e instalaciones durante toda su vida til, garantizando su capacidad de producir bienes y servicios. Asegurar el mejoramiento permanente orientado a eliminar los puntos crticos de las maquinarias e instalaciones, reduciendo los costos de mantenimiento y respetando la seguridad del personal y la proteccin del medio ambiente. Asegurar la competitividad de la empresa por medio de: Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada. Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar el beneficio global. 26

Evolucin del Mantenimiento Industrial

La evolucin del concepto de mantenimiento ha perseguido el paso de la reparacin a la prevencin y al mejoramiento. Hoy la mantenimiento se ofrece como oportunidad tcnica de mejoramiento de las prestaciones de un medio productivo. En relacin a esta evolucin se generan formas organizacionales y modalidades operativas muy diferentes entre ellas.

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Evolucin del Mantenimiento Industrial

Tercera Generacin Monitoreo de condicin basado en Confiabilidad y Mantenibilidad. Estudios de Riesgo. Utilizacin de pequeos y rpidos ordenadores. Modos de Fallo y Causas de Fallo. Sistemas expertos. Polivalencia y trabajo en equipo.

Cuarta Generacin Monitoreo de condicin. Modos de Fallo y Causas de Fallo (FMEA, FMECA). Polivalencia y trabajo en equipo/mantenimiento autnomo. Estudios de Fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto. Mantenimiento Preventivo. Gestin del Riesgo Sistemas de mejora continua. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Proactivo. Grupos de mejora y seguimiento de acciones. 1995

Segunda Generacin Revisiones peridicas Utilizacin de grandes ordenadores. Sistemas de control y planificacin del mantenimiento. 1960 1980

Primera Generacin Mantenimiento Correctivo.

1940

1960

1980

1995

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Panorama Histrico del Mantenimiento Industrial

1. Evolucin Organizacional del Mantenimiento. 1950 : Posguerra / Evolucin de la aviacin comercial / Industria Electrnica. - Tiempo empleado para diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecucin de la reparacin.

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Cul es el Propsito del Mantenimiento?

Asegurar la funcionalidad del equipo. Conservar el patrimonio. Mejorar la performance. Aumento de la disponibilidad. Reduccin de los costos. Proyectos a mnimo costo global.

Proyecto Asegurar la funcin a mnimo costo global Ejercicio

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Modelo de Negocio del Mantenimiento

Valor para el dueo
Valor de los Activos Margen del Negocio

Recursos

Mantenimiento
Asegurar funcin mnimo costo global

Produccin

Recursos

Gestin del Negocio

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Proceso de Mantenimiento

Entradas

Proceso de Mantenimiento
Desarrollo Planificacin Ejecucin Control

Salidas

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Proceso de Mantenimiento

Identificacin

Planificacin

Programacin

Mejoramiento Continuo

Proceso habitual de mantenimiento

Dnde estn las oportunidades de negocio?

Anlisis Ejecucin Asignacin
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Anlisis de la Funcin del Mantenimiento

Globalizacin. La globalizacin es un proceso econmico, tecnolgico, social y cultural a gran escala, que consiste en la creciente comunicacin e interdependencia entre los distintos pases del mundo unificando sus mercados, sociedades y culturas, a travs de una serie de transformaciones sociales, econmicas y polticas que les dan un carcter global. La globalizacin es a menudo identificada como un proceso dinmico producido principalmente por las sociedades que viven bajo el capitalismo democrtico o la democracia liberal y que han abierto sus puertas a la revolucin informtica, plegando a un nivel considerable de liberalizacin y democratizacin en su cultura poltica, en su ordenamiento jurdico y econmico nacional, y en sus relaciones internacionales.
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Competitividad de Clase Mundial

Competitividad de clase mundial es la habilidad de una entidad industrial a aspirar a ser los primeros en su mercado.
Productividad Hacer con menos (Eficiencia)
Reduccin de costos

Competitividad a nivel mundial

Innovacin Hacer ms y mejor (Eficacia)

Servir oportunamente al cliente

Hacer ms y mejor con menos, bien y a la 1era

Humanidad Hacer bien (Efectividad)

Cuidado con el medio ambiente y las personas

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Definicin de Productividad
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de produccin obtenida. En el mbito industrial se le llama productividad (P) al ndice econmico que relaciona la produccin con los recursos empleados para obtener dicha produccin, expresado matemticamente como: P = produccin/recursos.
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Definicin de Productividad
La productividad evala la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. La productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestin de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y as mejorar los estndares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin a los estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
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El Sistema Empresa
Entorno

Visin Misin Planificacin Estratgica

Procesos Recursos Funciones Actividades (Asociadas) Productos

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Visin y Misin de la Empresa

Visin. Es el sueo de los accionistas (dueos), lo que quieren que sea la empresa. Este sueo se plasma en la misin. Misin. Es el propsito bsico que sustenta la existencia de la empresa o corporacin. Es la razn de ser. En su contenido se establece un resultado final y cuando debe ser logrado.

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Visin y Misin de la Empresa

Estrategia. Conjunto integrado de acciones destinadas a lograr una ventaja competitiva y comparativa perdurable (ser el mejor en el mercado, ya sea liderando en costos o diferenciarse en el producto).

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Entorno
Tecnologa: transporte, energa, informatizacin, comunicaciones, etc. Economa: inflacin, tasa de inters, tipo de cambio, PIB, PGB, tamao del mercado, crecimiento del mercado, polticas econmicas, etc. Social: relacin trabajo-ocio (tendencia al ocio), aspiraciones de igualdad, sindicatos, estilos de vida (globalizacin), medio ambiente, etc. Poltica: econmica y social (NAFTA y MERCOSUR), fiscal, tributaria y monetaria.

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Proceso Productivo
Recursos: Medios requeridos para el funcionamiento de la empresa. Ej. Humanos, financieros, materiales (equipamiento, instalaciones, insumos). Producto: Es el resultado de la transformacin de los insumos en las operaciones de un sistema productivo (empresa). Puede ser un bien o un servicio. Proceso: Medio usado para transformar los insumos en un producto.

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Proceso Productivo
Funciones: Estn constituidas por las reas funcionales requeridas para los procesos de la empresa, Ej.: Recursos humanos, comercializacin, produccin, finanzas, logstica. Actividades: Constituyen la estructura bsica de cada funcin. Planificar, organizar, dirigir, coordinar y controlar. Industria: Conjunto de Empresas que producen productos homogneos, con una alta sustitucin. Son muy competitivas unas con otras. Ej.: Educacin universitaria privada, comunicaciones-Internet, produccin de acero, etc.

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Qu es Calidad? Un producto libre de defectos?

n La totalidad de caractersticas de un producto para

satisfacer necesidades establecidas o implcitas, ISO 9000. n Adecuado para el uso, Juran.

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Qu es Calidad ?
n Calidad,

significa desarrollar, disear, producir y mantener un producto que sea el MAS ECONMICO, el ms til y siempre satisfactorio para el consumidor. [Dr. Kaoru Ishikawa.]

n Calidad, es la aplicacin de los principios y

tcnicas estadsticas produccin, dirigida ECONOMICA" de un es til en grado mercado. [Dr. Deming]
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en todas las fases de la a la fabricacin "MAS producto (servicio) que mximo y que tiene

Costos de Baja Calidad

Los costos evidentes de la baja calidad son la punta del tmpano. Los costos ocultos son el resto.
Costos ocultos : Horas extras. Retrasos. Inventario obsoleto. Concesiones a clientes. Ventas prdidas. Capacidad adicional. Costos evidentes: Reproceso. Rechazo. Garantas.

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TPM-Mantenimiento Productivo Total

Definicin. Es una estrategia que permite mejorar la confiabilidad y eficacia de las mquinas, equipos, lneas o procesos de una planta por medio del involucramiento de todos los empleados en el proceso de adquisicin, cuidado, mantenimiento y mejoramiento de los equipos. El TPM tambin puede definirse como un modelo de gestin que identifica y elimina las prdidas existentes en todo proceso productivo, maximizando la utilizacin del activo industrial en la generacin de productos de alta calidad a costos competitivos. 47

Descripcin del TPM

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. El TPM es un sistema orientado a lograr: Cero Accidentes. Cero Defectos. Cero Averas. 48

Kaizen
Kai Zen Cambio Mejor

Cambiar para mejor Mejora Continua

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Definicin y Filosofa del JIT

Definicin: Es un conjunto integrado de actividades, diseado para lograr un alto volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados. Filosofa: La filosofa del Sistema de Produccin Justo a Tiempo esta basada en la lgica de que: Se debe producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema. Nada se producir hasta que se necesite. Eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin, o sea eliminacin de actividades que no agreguen valor al cliente. 50

Objetivos Generales del Sistema JIT

Generar un flujo de productos con la suficiente flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda. Eliminacin del despilfarro. La eliminacin de despilfarro, es la bsqueda de problemas y el anlisis de soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias, como: Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos). Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de productos o procesos). Desplazamientos de personal y de material. Actividades administrativas. Actividades de compras. Inventarios. Tiempos de espera. Fallas. Fabricacin de elementos. Distribucin. 51

Objetivos Generales del Sistema JIT

El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofa JIT: El Enfoque Proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua (KAIZEN) en todas las reas del sistema productivo. La desagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en objetivos que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin JIT.
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Estilos de Operacin
Sistema Tradicional : los trabajos son empujados a travs de las distintas etapas del proceso.

Just In Time: el trabajo es tirado hacia adelante segn la demanda.

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reas Funcionales de una Empresa

Un rea funcional est constituida por la agrupacin de tareas o actividades de carcter homogneo, vale decir de similar naturaleza, que en un conjunto sistematizado de conocimientos se pueden distinguir entre s, generando divisiones o parcelas de accin.

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reas Funcionales de una Empresa

El producto o servicio de una empresa es el resultado del esfuerzo de varias reas que deben trabajar asociadas e integradas en la bsqueda de mejorar la productividad y plazos a menores costos.

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reas Funcionales de una Empresa

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones bsicas: Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa. Operaciones. Logstica necesaria para la produccin y/o fabricacin del producto. Mercadotecnia. rea dedicada a la venta y distribucin del producto.

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reas Funcionales de una Empresa

Finanzas. Operaciones. Comercializacin. Mantenimiento. Energa. Combustibles. Ingeniera y Construccin. Investigacin y Desarrollo. Control de Calidad. Abastecimiento. Transportes. Marketing. Contratos. Personal. Recursos Humanos. Asuntos Corporativos. Medioambiente. Salud y Seguridad Ocupacional.

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Unidad N2: Planificacin de Mantencin

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Planificacin de Mantencin
Aprendizajes Esperados: 2.1.- Describe los distintos tipos de mantencin a utilizar en la empresa, de acuerdo a los requerimientos de cada caso. 2.2.- Determina las prioridades de la mantencin a travs de desarrollo de proyectos, de acuerdo a condiciones dadas. 2.3.- Implementa un plan de mantencin, para resolver situaciones problemas de acuerdo a condiciones dadas. 2.4.- Aplica soluciones computacionales al mantenimiento, utilizando un software actualizado. Criterios de Evaluacin: 2.1.1.- Establece procedimientos de mantencin a aplicar en cada tipo de mantenimiento, en la empresa moderna.

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Planificacin de Mantencin
Criterios de Evaluacin: 2.1.2.- Describe tareas tpicas de cada tipo de mantencin, de acuerdo a condiciones dadas. 2.1.3.- Reconoce las tcnicas de administracin que permiten la posterior implementacin de un proceso de mantencin. 2.2.1.- Determina las prioridades de Mantencin, sealando el tiempo de cumplimiento de cada etapa. 2.2.2.- Rene datos e informacin que se requieren para una planificacin, de acuerdo a un proyecto dado. 2.2.3.- Utiliza la cadena del valor, de acuerdo a criterios para determinar las prioridades de la mantencin. 2.3.1.- Explica el proceso de implementacin de un plan de mantencin, para condiciones especficas.
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Planificacin de Mantencin
Criterios de Evaluacin: 2.3.2.- Describe el procesos de planificacin de la mantencin, de acuerdo a las requerimientos. 2.3.3.- Produce un modelo de solucin del problema presentado, de acuerdo a las variables especificadas. 2.4.1.- Utiliza un software de mantenimiento, de acuerdo a requerimientos actuales. 2.4.2.- Revisa las tcnicas modernas aplicadas a la mantencin, utilizando un Software. 2.4.3.- Selecciona la alternativa de solucin a la problemtica planteada, documentando su justificacin en un informe.

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Planificacin de Mantencin
Contenidos: Equipos de Inters de Mantencin (EDIM). Mantencin Preventiva (MPB). Plan Matriz de Mantenimiento de la Planta. Mantencin Correctivas. Mantencin Programadas. Mantencin Sistemtica. Mantencin Sintomtica. Procesos de Planificacin. Criterios para determinar prioridades de la Mantencin: Componentes Manuales de Operacin y Mantencin reas de Mantencin.
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Planificacin de Mantencin
Contenidos: Implementacin de un Plan Maestro de Manutencin Procesos relacionados con las competencias de Mantencin Estudio de Casos : Software asociado a mantencin (Ej.: SAP , MXIMO).

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Conceptos Bsicos en la Administracin del Mantenimiento Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de produccin en una instalacin industrial. Pieza: Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo). Clasificacin de Equipos: Identificacin de la criticidad de los diferentes equipos. Equipo clase A: Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la prdida de produccin y a el cese de la obtencin de utilidades. Equipo clase B: Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn tiempo no interrumpe la produccin. Equipo clase C: Equipo que no participa en el proceso productivo.
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Conceptos Bsicos en la Administracin del Mantenimiento

Prioridad del Mantenimiento: Identificacin de preferencias en la atencin de mantencin de los equipos. Se pueden clasificar en: Prioridad de Emergencia: Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente despus de detectada su necesidad. Prioridad de Urgencia: Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, despus de detectar su necesidad. Prioridad Normal: Mantenimiento que puede ser postergado por algunos das. Defecto o Avera: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad. Falla: Finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.

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Conceptos Bsicos en la Administracin del Mantenimiento

Reparacin mayor: Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la produccin. Es comn para este tipo de actividad, la aplicacin de la tcnica del Mtodo del Camino Critico (CPM/PERT) y el anlisis de costos especficos, lo que justifica una nomenclatura propia para facilitar la seleccin de los registros a esta concernientes. Inspeccin o Mantenimiento de Rutina: Servicio Cualitativo y/o Cuantitativo, caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompaar normal el desempeo de sus componentes (Mantenimiento Preventivo por tiempo). Esta actividad puede ser desarrollada por el personal de operacin, a partir de la programacin desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores" vinculados al rea de Mantenimiento con esta funcin especfica. Debido a su corta duracin, exige control simplificado que debe, sin embargo ser procesado, pues ofrece una gran contribucin al diagnstico del estado de los equipos.
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Patrn Tradicional de Falla

F(t) o (t) Zona de deterioro acelerado Vida til Tiempo

Mortalidad Infantil

Patrn Tradicional de Falla

PCF

A
Curva Baera

PCF
Cuchillo circular Hormign

D
t

PCF

t
Autos Nuevos con Rodaje

PCF
Rodamientos

E
t

t
PCF

PCF

F
Elementos Electrnicos

Planchas de Desgaste Bujes de Bronce

Patrn Tradicional de Falla

Modelo A: es la conocida curva de la baera. Comienza con una incidencia de falla alta (conocida como mortalidad infantil o desgaste de funcionamiento) seguida por una frecuencia de falla que aumenta gradualmente o que es constante, y luego por una zona de desgaste. Modelo B: muestra una probabilidad de falla constante o ligeramente ascendente, y termina en una zona de desgaste. Modelo C: muestra una probabilidad de falla ligeramente ascendente, pero no hay una edad de desgaste definida que sea identificable. Modelo D: muestra una probabilidad de falla bajo cuando el componente es nuevo o se acaba de comprar, luego un aumento rpido a un nivel constante.

Patrn Tradicional de Falla

Modelo E: muestra una probabilidad constante de falla en todas las edades (falla aleatoria). Modelo F: comienza con una mortalidad infantil muy alta, que desciende finalmente a una probabilidad de falla que aumenta muy despacio o que es constante. En general, los modelos de las fallas dependen de la complejidad de los elementos, investigaciones sobre los modos de falla revelan que la mayora de las fallas de los sistemas complejos formados por componentes mecnicos, elctricos e hidrulicos fallarn en alguna forma fortuita y no son predecibles con algn grado de confianza.

Monitoreabilidad de la Falla
Intervalo P-F
P: Falla potencial

F: Falla funcional Intervalo P-F Tiempo

Deteccin y cambio antes de que se produzca falla funcional. Monitoreo de la condicin del equipo. Abastecimiento de repuestos y programacin de la intervencin.

Monitoreabilidad de la Falla
Intervalo P-F
P: Falla potencial Anlisis de Vibraciones Anlisis de Lubricantes Deteccin de Temperatura Deteccin por Ultrasonido F: Falla funcional

Intervalo P-F

Tiempo

Indicadores de Mantenimiento
Disponibilidad (Availability)

Confiabilidad (Reliability)

Mantenibilidad (Mainteinability)

Disponibilidad: Probabilidad de que, en cualquier instante dado, el equipo est operando satisfactoriamente o listo para operar satisfactoriamente. Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo cumpla las especificaciones requeridas, sin fallas, durante un perodo determinado. Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo pueda ser reparado satisfactoriamente en un tiempo determinado.
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Tipos de Eventos de Mantenimiento Planificado vs No Planificado

No Planificado

Accidente

Aspectos Fundamentales. Tiempo de Respuesta/Reaccin. Disponibilidad de Repuestos. Disponibilidad de Mantenedores. Aseguramiento de Calidad. Planificacin de la Produccin. Accidentabilidad.

Planificado

Mix de Estrategias

Aspectos Fundamentales. Mxima Disponibilidad. Minimizacin de los Costos.

Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTO

CORRECTIVA NO PLANEADA

CORRECTIVA PLANEADA

PREVENTIVA

PREDICTIVA

DETECTIVA

INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Estrategia de Mantenimiento
Definicin de Estrategia. Arte de dirigir las operaciones militares. Arte para dirigir un asunto. Es un proceso que permite asegurar la toma decisin ptima en cada momento, basado en un conjunto de reglas definidas y en las condiciones del entorno. Una estrategia de mantenimiento involucra la identificacin de necesidades, asignacin de recursos, ejecucin de reparaciones, reemplazos y decisiones de inspeccin en cada instante de tiempo.

Polticas o Estrategias de Mantenimiento

1. Mantenimiento a la Falla (Operation to Failure OTF). Correctivo. Accidental. 2. Mantenimiento Preventivo en base a: Ciclo Fijo (Tiempo) (Fixed Time Maintenaince FTM). Por Estado/Condicin (Condition Based Maintenaince CBM). 3. Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenaince). 4. Mantenimiento Mejorativo (Improveable Maintenaince o Design out Maintenaince DOM). 5. Mantenimiento Proactivo o Productivo (Preventivo + Predictivo + Mejorativo).

Mantenimiento a la Falla (Operation to Failure OTF)

Llevar la mquina o componente a condiciones aceptables de funcionamiento.

Intervenciones de equipos despus de producida la falla

Todos los servicios son ejecutados en los equipos con falla. Es la forma ms bsica y antigua de realizar mantenimiento. La accin est definida exclusivamente al evento de la falla. Se aprovecha al mximo la vida del componente del equipo. Prevalecen las capacidades tcnicas individuales. Escaso control de costos, nivel de servicio y capacidad organizacional. Aumentan los costos de ineficiencia.

Mantenimiento Preventivo
Todos los servicios de inspecciones sistemticas, ajustes, conservacin, reemplazo de piezas o conjuntos y eliminacin de defectos, buscan evitar las fallas. Mantenimiento Preventivo por ciclo fijo: Servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin (preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.). Mantenimiento Preventivo por Estado/Condicin: Servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo (reparacin de defectos, por desgaste, calidad superficial, etc.).

Mantenimiento Preventivo en base a Ciclo Fijo (Fixed Time Maintenaince FTM)

Requiere conocimiento estadstico del fenmeno de la falla. El momento de intervencin est definido por la vida esperada. Forma de mantenimiento de los aos 1960. Implica un crecimiento cultural y organizacional. Al componente le queda vida remanente. Slo se busca el reemplazo del componente. Tiene sentido su aplicacin: Segn comportamiento de la tasa de falla (creciente). Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.

Mantenimiento Preventivo por Estado/Condicin (Condition Based Maintenaince CBM)

Es un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a travs de inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento. Permite intervenciones ms dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar la disponibilidad del sistema. Se basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin del estado del deterioro. Se asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la superacin del umbral de la variable controlada. Tiene sentido aplicarla cuando: El costo preventivo es menor que el correctivo. El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo. El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el preventivo.

Mantenimiento Preventivo por Estado/Condicin (Condition Based Maintenaince CBM)

Valor del parmetro

Falla Funcional

Valor lmite tolerable Tiempo residual lmite rea de monitoreo

Falla potencial

Tiempo

Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenaince)

Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, a travs del anlisis de sntomas o estimativa hecha por evaluacin estadstica, con el objetivo de predecir el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio o reparacin. Es anloga a la Mantenimiento segn Condicin. Se basa en la medida instrumental de las seales dbiles y su modelacin. Presupone la existencia de una relacin pseudo-determinstico entre el valor de la seal emitida y la vida residual del componente. En condiciones de funcionamiento no correcto, las mquinas emiten seales ("emisiones), clasificables en cuatro categoras: emisiones acsticas y vibratorias. emisiones trmicas. emisiones relativas a los fluidos (Lubricacin y Refrigeracin).

Tecnologas Sintomticas aplicadas en el Mantenimiento Predictivo

Vibraciones Mecnicas. Termografa Infrarrojo. Ultrasonido. Medicin de Aceites. Tintas Penetrantes. Partculas Magnticas. Gammagrafa.

Mantenimiento Mejorativo (Improveable Maintenaince o Design out Maintenaince DOM)

Intervenir el equipo e instalaciones para mejorar la seguridad de funcionamiento Modificar las condiciones genticas de los equipos e instalaciones

Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeas modificaciones que no incrementan necesariamente el valor patrimonial. Superacin de la concepcin del mantenimiento entendida slo como reparacin y/o prevencin de la falla. Incremento de la productividad y orientacin hacia el mejoramiento continuo. Desarrollo y fortalecimiento de la funcin de Ingeniera de Mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo o Productivo (Correctivo+Preventivo+Predictivo+Mejorativo)

En este tipo de mantenimiento se conjugan los cuatro tipos anteriores (Correctivo, Preventivo, Predictivo y Mejorativo), pero con la distincin es que cuando se hace el correctivo, se busca el porqu de la falla y las acciones que se deben tomar para evitar incurrir en la misma falla. Al aplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no depende de la calendarizacin exclusivamente; si no de las actuaciones varias para conseguir su optimizacin de tal forma que se obtengan beneficios para la mejor funcionalidad del activo. En esta estrategia el conjunto de acciones esta orientado a la prevencin, al mejoramiento continuo y a la transferencia de funciones elementales y rutinarias de mantenimiento al operador de la mquina, basndose en la captura sistemtica de datos y del diagnstico precoz.

Mantenimiento Proactivo o Productivo (Correctivo+Preventivo+Predictivo+Mejorativo)

Representa el punto ms avanzado del desarrollo del mantenimiento. Requiere soluciones organizacionales innovadoras, en trminos de: prevencin a travs del monitoreo de seales dbiles. mejoramiento continuo. mantenimiento autnomo. grupos interfuncionales de mejoramiento. responsabilidad global. gestin participativa.