Manual Agua Consumo Humano

Fondo para la Igualdad
Manual de Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable
SECRETARIA TECNICA - CAFI
PUBLICACIN TCNICA N 02
JULIO 2011
Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad
Manual de Operacin y Mantenimiento
Fondo para la Igualdad
Manual de Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable
SECRETARIA TECNICA CAFI
Lima Per Julio 2011
MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Contenido A. B. C. D. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3 PRESENTACION........................................................................................................ 4 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE FILTRACIN LENTA............... 5 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE FILTRACIN RPIDA ...............................................................29
ANEXO A ...........................................................................................................................61 ANEXO B ...........................................................................................................................63
FONDO PARA LA IGUALDAD

A. INTRODUCCIN Una de las formas de reducir categricamente la pobreza es mediante obras que permitan, a las poblaciones con mayor carencia, acceder a servicios de agua potable, desage y riego menor. Esto conlleva dos decisiones claves a las que no siempre se les da la importancia debida. Primero, dnde focalizar los proyectos; segundo, cmo asegurar que las obras proyectadas tengan la calidad y sostenibilidad requeridas. La Focalizacin de los proyectos ha merecido especial atencin en el Fondo para la Igualdad. A travs del Enfoque Multicriterio se ha esparcido en el territorio signado con pobreza extrema, sendos proyectos de acceso al recurso agua tanto para uso domstico como para uso productivo. En tanto para la buena ejecucin de obras, la estrategia del Fondo consiste en brindar asistencia tcnica a las municipalidades beneficiadas en formulacin de perfiles de proyectos, en la revisin de expedientes tcnicos y en el desarrollo de talleres desconcentrados para el inicio de la ejecucin. Este trabajo se complementa, con el Manual para la Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable, concebido para reforzar el papel de quienes estn dedicados a cautelar la buena operacin y mantenimiento de las Planta de Tratamiento de Agua Potable en los gobiernos locales que recibieron la asignacin del Fondo. Se busca que las actividades concebidas en los proyectos se ajusten a los trminos establecidos. En ltima instancia, que los sistemas implantados tengan una vida til por lo menos la determinada en el proyecto, y cuanto ms mejor. En este sentido, la funcin del operador de planta se ver favorecido teniendo como herramienta este manual que le permita tener en funcionamiento correctamente cumpliendo con los estndares de calidad del uso de agua para consumo humano durante todo el periodo de vida til de la planta construida conforme al proyecto, toda vez que el compromiso del Fondo, as como del Estado es entregar a la poblacin proyectos sostenibles
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

B. PRESENTACION El Fondo para la Igualdad (Fondo), creado por el Decreto de Urgencia N 022-2006 y modificado por el Decreto de Urgencia N 010-2007, se encuentra adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros (PCM) y tiene como objetivo centralizar la asignacin de los recursos provenientes de la aplicacin de medidas de austeridad y racionalidad del Tesoro Pblico, as como recursos provenientes del Sector Privado, entre otros, para destinarlos a actividades, programas y/o proyectos dirigidos a combatir la pobreza en zonas rurales. Los recursos del Fondo son asignados por su Consejo de Administracin, mediante Convocatorias a distritos rurales en extrema pobreza, los cuales plantean sus solicitudes de cofinanciamiento y que son aprobadas en tanto cumplen con los requisitos tcnico-administrativos establecidos por el Fondo, las normas tcnicas del SNIP y por su concordancia con la finalidad, poltica y disposiciones de la Comisin Interministerial de Asuntos Sociales CIAS; adems, porque dichas solicitudes corresponden con los Planes Concertados de Desarrollo Regional y Local vigentes del mbito de donde proviene el requerimiento. La experiencia del Fondo en sus Convocatorias realizadas desde el 2009 en la que 445 municipalidades recibieron la asignacin para la ejecucin de 508 proyectos de saneamiento bsico y riego menor, as como de mejoramiento de la salud, conllev el desarrollo de una serie de acciones para garantizar el cumplimiento de los calendarios de ejecucin, la obtencin de obras de calidad y la resolucin de conflictos entre la poblacin beneficiaria y los ejecutores, cuyos casos no fueron pocos. La leccin de esta experiencia deviene en la conveniencia de explicar pautas para una operacin y mantenimiento eficiente, para el tratamiento de aguas residuales y evitar que contaminen el ambiente. Este es el propsito del presente Manual para la Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable: Planta de Filtracin Rpida y Planta de Filtracin Lenta para el saneamiento y mejora de la calidad de vida de los beneficiarios, adems dar sostenibilidad a los proyectos cofinanciados por el Fondo para la Igualdad.
C. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE FILTRACIN LENTA 1.0. MARCO CONCEPTUAL
La filtracin lenta de arena es el sistema de tratamiento de agua ms antiguo del mundo. Tiene como base el proceso de purificacin que se pro duce en la naturaleza cuando el agua de lluvia atraviesa los estratos de la corteza terrestre y forma los acuferos subterrneos. El filtro lento se utiliza principalmente para eliminar la turbiedad del agua, pero si se disea y opera convenientemente puede ser considerado como un sistema de desinfeccin del agua. El pretratamiento utilizando prefiltros de grava para disminuir la carga de material en suspensin antes de la filtracin lenta de arena, es una tcnica que fue utilizada hasta principios del pasado siglo. Estas plantas constan de varias cmaras llenas de piedra de dimetro creciente, en las cuales se retiene la materia en suspensin con dimetro mayor a 10 mm. Una posibilidad de uso de los prefiltros la constituyen las denominadas captaciones indirectas, que consisten en obras de captacin y tratamiento simultneo. Pueden operar con flujo vertical u horizontal dependiendo de las caractersticas del curso de agua. Los prefiltros se pueden utilizar como unidades independientes, como proceso de remocin exclusivamente fsico para atenuar altas turbiedades, y como proceso fsico y biolgico como nico tratamiento para aguas relativamente claras. En el primer caso funcionan como unidades de pretratamiento en una planta de filtracin lenta. La filtracin lenta es un proceso de purificacin del agua que consiste en hacerla pasar a travs del lecho poroso de un medio filtrante. Durante este paso, la calidad del agua mejora considerablemente por reduccin del nmero de microorganismos (bacterias, virus, quistes), eliminacin de materia en suspensin y de materia coloidal. En la superficie de un lecho ya maduro se forma una pelcula biolgica, que consta de una gran variedad de microorganismos muy activos, que descomponen la materia orgnica, mientras que gran parte de las sustancias inorgnicas en suspensin quedan retenidas por accin fsica. La sustancia porosa que constituye el lecho filtrante puede ser cualquier material estable, pero la prctica normal es usar lechos de material granular. Se usa arena por ser barata, inerte, durable, ampliamente disponible y por dar excelentes resultados. Una unidad de filtracin lenta consta de un tanque que contiene una capa sobrenadante de agua cruda, un lecho filtrante de arena, un sistema de drenajes y un juego de dispositivos de regulacin y control del filtro lento. Como instalaciones accesorias es conveniente tener una plataforma, colindante con los filtros, que facilite la operacin de limpieza del filtro y lavado de arena, as como un tecle o similar para sacar o meter la arena del filtro.
Las tareas de operacin, mantenimiento y control, son relativamente sencillas cuando las plantas de tratamiento de filtracin lenta han sido correctamente diseadas y construidas, y cuando se dispone de un operador adecuadamente capacitado para ejecutar esta funcin con conocimiento, habilidad y destreza. La falta de instrucciones claras y precisas, adems de la carencia de operadores idneos, son las principales causas por la que fracasan estos sistemas de tratamiento de agua potable. 2.0. PREFILTROS DE GRAVA
Los prefiltros sirven para eliminar las impurezas que enturbian el agua. Si estas impurezas entraran directamente al filtro lo obstruiran, en consecuencia, se debe realizar lavados con frecuencia. Los prefiltros de grava ms utilizados son los de flujo horizontal y de flujo vertical, siendo los criterios de operacin diferentes en cada caso. 2.1. Puesta en Marcha Inicial
Iniciar esta operacin lavando el material poroso mediante descargas hidrulicas sucesivas. El procedimiento a seguir es el siguiente:
Llenar la unidad a una tasa baja, de 0.5 a 1.0 m/hr, hasta que el agua llegue al nivel del vertedero del efluente. Evacuar el agua, abriendo la vlvula o compuerta de desage inmediata a la entrada. Todos los slidos que se encuentran en la superficie del material filtrante son enjuagados hacia el fondo del filtro. Las impurezas acumuladas alrededor del dren sern expulsadas fuera de la unidad.
Este procedimiento debe repetirse dos o tres veces, cambiando luego de punto de drenaje, hasta llegar al inmediato a la salida. 2.2. Operacin Normal
Para llenar el prefiltro corramos dos vlvulas de desage y abrimos lentamente la vlvula de ingreso para que el caudal moderado no arrastre los slidos acumulados en el lecho. Podemos ir aumentando este caudal a medida que avanza el proceso de llenado. La remocin microbiolgica que produzca esta unidad, depende de la forma de operacin y sta del objetivo que se persiga. Si el objetivo es atenuar turbiedades altas al ingreso del filtro lento, estar operando con tasas altas, carreras cortas y recibiendo frecuentes descargas hidrulicas. En este caso, la remocin de microorganismos no ser apreciable.
Si la unidad opera a velocidades bajas, con turbiedades relativamente bajas, se producirn carreras largas y la eficiencia de remocin de microorganismos patgenos ser alta. En este caso, la unidad puede ser usada como nico tratamiento, para aguas relativamente poco contaminadas. La operacin debe ser continua durante las 24 horas del da para favorecer el desarrollo de la capa biolgica, siendo ms importante esta condicin cuando el prefiltro es el nico tratamiento. Durante la operacin de prefiltrado, las vlvulas de ingreso y de salida estn abiertas, mientras que la de desage permanece cerrada. Cuando sea preciso, retiramos las algas y elementos flotantes.
Figura N 01: Prefiltro de Grava - Planta
2.2.1. Medicin del Caudal El caudal debe controlarse diariamente mediante el vertedero rectangular o triangular, y se ajusta con la vlvula o compuerta de ingreso a la planta. La carrera concluye cuando el nivel de agua en la seccin inicial del prefiltro alcanza el nivel superior de la grava. 2.2.2. Medicin de la Prdida de Carga
7
La prdida de carga total se determina midiendo la superficie libre del agua en la cmara de ingreso y en la salida de la unidad. El nivel de la cresta del vertedero de salida puede emplearse como un nivel de referencia. Fijando varillas calibradas en estos puntos, se facilita la medicin. La varilla de la cmara de salida indicar la altura de agua sobre el vertedero, y puede utilizarse para el control del flujo. Se recomienda la instalacin de puntos de medicin adicionales al final de cada seccin, para determinar la eficiencia de la regeneracin y detectar puntos de colmatacin prematura. La prdida de carga total del filtro es un criterio determinante para decidir la limpieza del prefiltro.
Figura N 02: Prefiltro de Grava - Corte B-B
2.3.
Operacin de Limpieza
La remocin peridica de las partculas retenidas en la grava restaura la eficiencia del filtro y lo mantiene en buenas condiciones. La limpieza puede efectuarse de dos forma: hidrulica o manual. 2.3.1. Limpieza Hidrulica Con la descarga descendente del prefiltro lograremos arrastras las partculas que han sido retenidas en la grava durante su operacin normal, consecuentemente la parte superior del filtro se regenera. Para realizar una buena limpieza es importante que descarguemos completamente el prefiltro. Debemos repetir esta operacin dos o tres veces hasta que el agua de lavado salga clara. Debemos evitar que el prefiltro este vaco durante mucho tiempo, porque el material adherido se compacta y el lavado hidrulico posterior resulta menos eficaz.
8
Para evitar la compactacin de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavado manual de la grava, debemos llevar a cabo una limpieza hidrulica aproximadamente cada semana en poca de lluvias (alta turbidez) o cada dos meses en poca de sequa (baja turbidez). Es importante iniciar el proceso de limpieza por la seccin de entrada del prefiltro, dado que la mayor parte de las partculas removidas se acumulan en esta zona. Un drenaje inicial muy fuerte en la seccin final del prefiltro, podra acarrear los slidos acumulados en el resto de la unidad hacia este punto y aumentar el riesgo de colmatacin de la grava fina. Al llenar nuevamente el prefiltro, deber tenerse cuidado de no arrastrar los slidos acumulados en el fondo hacia la grava fina. Debe aplicarse velocidades de flujo moderadas, pudiendo aumentar esta velocidad a medida que avanza el proceso. Las limpiezas deben programarse de acuerdo a la fluctuacin anual de la calidad del agua cruda. Las cargas de turbiedad elevadas se tratan mejor con filtros relativamente limpios, con el fin de prevenir la rpida colmatacin de la unidad. 2.3.2. Limpieza Manual Llega un momento en el que, luego de sucesivas limpiezas hidrulicas, ya no se elimina el material acumulado en el lecho filtrante porque est adherido a las paredes de la grava. Entonces procedemos al lavado debe hacerse al menos una vez al ao despus de la poca de lluvias. Este procedimiento de limpieza consiste bsicamente en retirar la grava, lavarla y volverla a colocar dentro de la unidad. Se vaca el prefiltro y se remueve el material, comenzando generalmente por el ms grueso, se lava y se coloca nuevamente en su sitio. Cuando el prefiltro tiene tabiques estructuralmente resistentes, separando las secciones con grava de diferente tamao, se puede proceder seccin por seccin, retirando, lavando y reinstalando el material. El retiro simultneo de toda la grava es necesario cuando los tabiques de separacin son muy delgados o no existan. Se Extrae la capa superior y se lava en un depsito de agua. El mejor procedimiento para lavar la grava consiste en agitarla mecnicamente en un depsito, para que la friccin desprenda los slidos adheridos a la superficie de la grava. Utilizamos, por ejemplo, un cilindro acondicionado. Restregamos la grava con ayuda de un palo mientras ingresa agua limpia al cilindro, alimentado por una manguera. Otra manguera que sale de un nivel superior del cilindro, se lleva el agua con las impurezas de la grava. Procedemos de la misma manera con la siguiente capa, procurando no mezclar las gravas de las diferentes capas. Si por alguna razn se mezclan, deberemos hacer un nuevo cribado para separarlas.
El prefiltro debe contener agua para evitar la compactacin del material filtrado en las paredes de la grava que an no se ha lavado y que permanece en el prefiltro. Una vez que el prefiltro esta vaco, escobillamos las paredes y reacomodamos las losas del fondo. Inmediatamente despus del lavado del prefiltro de grava, para evitar posibles contaminaciones, reinstalamos la grava cuidando de disponer cada tamao en la capa correspondiente. Durante el lavado, la agitacin mecnica del material puede ocasionar el fraccionamiento o la mezcla de la grava de las diferentes secciones, siendo necesario realizar un nuevo cribado. El material deber colocarse dentro del filtro justo despus de lavado, para evitar contaminacin posterior. El material desintegrado deber reemplazarse para que el prefiltro alcance su nivel original. Es importante mantener en la planta una cantidad adicional de material para este fin. 2.4. Mantenimiento
Esta tarea no es muy compleja porque la unidad no tiene piezas mecnicas, pero es importante para el prefiltro se mantenga en buenas condiciones. Las actividades de mantenimiento son:
Mantenimiento del rea de la planta de tratamiento (corte del csped, remocin de pequeos arbustos y rboles cuyas races pudieran daar la estructura, remocin de basura). Proteccin del suelo contra la erosin (especialmente las estructuras de ingreso de agua superficial, canales de drenaje de agua de lavado, y de escurrimiento superficial). Reparacin de grietas en las paredes de las diferentes estructuras y sustitucin del recubrimiento descascarado. Aplicacin de agentes anticorrosivos en las piezas metlicas expuestas (vertederos, varillas calibradoras, tuberas, etc.) Revisin de las diferentes vlvulas y sistemas de drenaje y, ocasionalmente, lubricacin de las piezas mviles. Eliminacin de malezas del material filtrante. Extraccin de las natas flotantes en la superficie libre del agua. Lavado y expulsin del material grueso sedimentable (caja de distribucin, seccin de ingreso).
10
Control de piezas auxiliares y sustitucin de piezas defectuosas (herramientas y equipos de prueba). 2.5. Control de la Calidad del Agua y del Proceso La turbiedad y la contaminacin bacteriolgica del agua, son los principales parmetros para la caracterizacin del agua. Para este control, se debe contar con equipo especial y con personal adiestrado y experimentado para obtener resultados confiables. El control de la calidad bacteriolgica del agua, en plantas rurales, se encuentra generalmente fuera del alcance de la institucin que administra el servicio, y se limita a pruebas ocasionales. Las mediciones de turbiedad son ms simples y puede realizarlas el operador de la planta. Las mediciones diarias durante perodos de turbiedad elevada, permite:
Caracterizar la calidad del agua cruda. Establecer y supervisar el rendimiento del prefiltro. Desarrollar criterios de operacin de la unidad. Optimizar la disposicin del prefiltro (reemplazar el material filtrante). FILTROS LENTOS DE ARENA
3.0.
La principal caracterstica de la filtracin lenta es que elimina las bacterias y virus existentes en el agua. El mecanismo es muy efectivo porque simula exactamente el proceso de purificacin que se da en la naturaleza cuando el agua de lluvia atraviesa los estratos de la corteza terrestre hasta encontrar los acuferos o ros subterrneos. En la superficie de la arena se forma una pelcula delgada y gelatinosa que digiere y elimina las impurezas del agua. Despus de pasar esta capa, el agua ingresa en el lucho de arena donde se llevar a cabo la parte principal del proceso de tratamiento y sale de ah purificada. Durante el proceso de filtracin, las impurezas entran en contacto con la superficie de los granos de arena y son retenidas por stos. Posteriormente se desarrollan procesos de degradacin qumica y biolgica de las impurezas retenidas a formas ms simples e inofensivas, que se llevan en solucin o permanecen en el lecho de arena como material inerte hasta el lavado del filtro. Otras ventajas de la filtracin lenta consisten en que no requiere de la aplicacin de sustancias qumicas, y un operador con mnimas habilidades y una atencin regular est tiene capacidad para un ptimo manejo operativo del filtro y de su mantenimiento. Los filtros lentos pueden operar con altura de agua constante o variable, esto no influye significativamente en el comportamiento del proceso, pero simplifican las actividades de operacin y mantenimiento cuando el filtro es operado con altura variable.
11
3.1.
Actividades de Operacin
La mayor ventaja de la filtracin lenta es su simplicidad de operacin, son relativamente muy pocas tareas que deben realizarse. La tarea inicial es la puesta en marcha de la planta. Las actividades rutinarias incluyen el raspado o trillado, la manipulacin de la arena, y el monitoreo y mantenimiento de la unidad.
Figura N 04: Filtros lentos - Planta
3.1.1. Puesta en Marcha Esta operacin se iniciar con una inspeccin de la planta para verificar lo siguiente:
Correcta posicin de las vlvulas, interconexiones, reboses, desages, etc.
controles,
vertederos,
compuertas,
Fcil accionamiento de vlvulas y compuertas. Superficie interior de las estructuras y tuberas deben estar libres de residuos de construccin. Llenado del Lecho de Arena
a)
El lecho de arena debe ser saturado con agua, esto se consigue llenndolo lentamente y en forma ascendente, para desplazar el aire contenido en los poros de la arena.
12
Debe continuarse hasta que el nivel del agua sobre la arena sea lo suficientemente alto, como para amortiguar los chorros del ingreso normal. Para evitar un descuido en la operacin de llenado, se coloca una losa de concreto removible sobre el lecho filtrante, directamente debajo de la entrada del afluente. b) Eliminacin del Efluente al Desage
La arena utilizada en el filtro debe ser lavada previamente, sino se alarga el perodo durante el cual se elimina material fino por el efluente. El filtro debe ser operado de modo que se elimine al desage el primer efluente con el material fino remanente. En esta etapa el filtro debe ser operado a altas tasas de velocidad y diariamente debe medirse la turbiedad en el efluente. c) Perodo de Maduracin
El proceso de maduracin se iniciar luego de puesto en marcha un nuevo filtro, o despus de haberse reconstruido el medio filtrante. El perodo de maduracin puede durar de una semana a varios meses. A menos que un organismo indicador como los coliformes, se encuentre en el agua cruda, no ser posible la determinacin del estado de maduracin del lecho filtrante.
Figura N 04: Filtros lentos Corte B-B
13
3.1.2. Operaciones Normales Durante la operacin de filtrado, las vlvulas de ingreso y de salida deben estar abiertas, mientras que las de limpieza de fondo y las de limpieza de lecho filtrante permanecen cerradas. Cuando sea preciso, retiramos las algas y elementos flotantes. Medimos el caudal de entrada a la unidad realizando un aforo. Para ello desenroscamos la unin universal de la tubera descendente por donde ingresa el agua y medimos el tiempo que tarda en llenarse un balde de volumen conocido. Si el caudal de entrada a las unidades de filtracin es distinto, regulamos las vlvulas de ingreso de tal forma que entre el mismo caudal. a)
Limpieza del Lecho Filtrante Mtodo del raspado: Remover cualquier material flotante. Drenar lentamente la capa sobrenadante hasta que el nivel quede unos centmetros por debajo de la superficie de la arena. Raspar de 1.00 a 3.00 cm de arena. El tiempo requerido para efectuar el raspado depende de la profundidad de la capa de arena a remover y el mtodo usado para extraer la arena sucia del filtro. La herramienta comnmente utilizada para raspar la superficie de la arena es una pala plana y ancha, de borde horizontal. A medida que se va raspando la arena de la superficie se van formando montculos, los cuales se retiran mediante cubos. Lavar las paredes del filtro si estuvieran sucias.
Mtodo del trillado: El trillado consiste en romper y remover la capa biolgica y el material filtrado, que se acumula en la superficie del lecho filtrante, como consecuencia natural del proceso de filtracin. Esta operacin dura dos das y se efecta varias veces al ao en cada filtro. El tiempo total de limpieza del filtro es de 1.5 das. En el primer da, se trilla la superficie del lecho, removiendo varias pulgadas de arena, mientras varias pulgadas de agua se dejan fluir sobre la superficie del filtro. Esta operacin es conocida como trillado hmedo, debido a que se realiza en
14
presencia de agua, la cual arrastra hacia fuera la suciedad y el sedimento acumulado que ha sido descompactado y resuspendido mediante el trillado. En el segundo da, se efecta el trillado en seco, se afloja ms la arena y se prepara la superficie del filtro para retornar al servicio. Operacin manual del trillado: Cerrar el ingreso de agua cruda al atardecer del da anterior a efectuarse la limpieza. Retirar el material flotante. Dejar durante toda la noche filtrar con tasa declinante. Antes de iniciar el trillado, abrir la vlvula para eliminar la capa de agua remanente, quedando el nivel de agua sobre la arena a la altura del borde de los vertederos. Apenas aclare el da, iniciar el trillado utilizando un trinche de fierro con los dientes arqueados. Abrir la vlvula para que el efluente del filtro contiguo ingrese en forma ascensional. Encarnar el trinche de arena, removiendo la superficie por franjas, en forma ordenada. El personal que realice esta tarea, deber usar botas de hule o jebe, ya que se efectuar en presencia de una capa de agua. Concluido el trillado hmedo, se cierra la vlvula que elimina el sobrenadante y tambin la compuerta de interconexin. Se abre la vlvula de desage hasta que el nivel del agua descienda a unos 20 cm por debajo de la superficie de la arena y se vuelve a cerrar. Se procede al trillado seco, aflojando ms la superficie de la arena con el trinche. Concluida esta operacin, se prepara la superficie del filtro para volver al servicio, pasndole el emparejador para nivelar la arena. Finalmente, se llena el filtro en forma ascendente, abriendo nuevamente la interconexin entre los filtros y la vlvula para evacuar al desage el material filtrado remanente en la superficie de la arena. Una vez que el agua est clara se cierra esa vlvula y se abre el ingreso de agua cruda. Reconstruccin del Lecho de Arena
b)
Cuando se utiliza el mtodo del raspado, se retira, a intervalos, la arena colmatada de la superficie del lecho por un perodo de varios aos, hasta alcanzar la profundidad mnima del lecho filtrante, debiendo finalmente reconstruirse. La profundidad mnima puede ser hasta de 0.30 m, debindose marcar esta altura en la caja del filtro para facilitar la tarea del operador.
15
En el rearenado, primeramente, se remueve la capa de arena que est ms colmatada, quedando apenas una capa muy delgada encima de la grava. La parte inferior del lecho se reconstruye usando arena nueva del almacn. La arena antigua, esto es, la arena sin lavar, previamente removida de la parte inferior del lecho de arena, debe ser colocada sobre la arena nueva. Este mtodo asegura que la arena que contiene ms microorganismos conforme la zona superior del lecho filtrante. La variada poblacin de organismos en esta arena, facilitar la maduracin del lecho recin construido. Se debe tener cuidado de no contaminar la arena antigua durante el proceso de reconstruccin. Una vez obtenida la altura del lecho de arena deseada, la superficie del lecho se nivela y el filtro puede ponerse en marcha, llenndose con agua, purgando los slidos finos y dndole tiempo a madurar. Cuando se ha aplicado el trillado como mtodo de limpieza, el lecho filtrante mantiene su altura total durante todo el proceso, siendo necesaria la reconstruccin cuando el lecho esta totalmente colmatado. En este caso, durante la reconstruccin se deber retirar toda la arena para lavarla, guardando la arena del fondo del filtro que est menos colmatada, para colocarla en la parte superior del filtro. 3.1.3. Operaciones Especiales a) Parada
Esta operacin podra ser necesaria en el caso de interrumpir el servicio para efectuar reparaciones o suspender el ingreso de agua por deterioro del afluente. Debe evitarse suspender la filtracin en lo posible. Cuando la interrupcin se deba a problemas en el ingreso, es necesario tratar de seguir filtrando con velocidades mucho ms bajas de las habituales, para dar tiempo a que se solucione el problema o enviar el efluente al desage, si el inconveniente fuera a la salida. Al parar la filtracin, el metabolismo de los organismos que se encuentran en el medio filtrante se altera, creando compuestos que afectan la calidad del agua. Cuando se para el filtro por perodos muy largos, los organismos muertos se descomponen y entonces es necesario efectuar el mantenimiento de todo el lecho de arena y someterlo a un nuevo perodo de maduracin. b) Operacin con Alto Contenido de Turbiedad o Color
Esta posibilidad slo se admite como una emergencia, la turbiedad que llegue al filtro lento debe ser como promedio mximo 50 UNT. Cuando altas concentraciones se producen por perodos cortos, la prctica normal es cerrar el ingreso a la planta hasta que el agua se aclare.
16
Cuando el problema se prolonga y peligra la continuidad del servicio, se puede optar por alguna de estas alternativas, dependiendo de la capacidad de operacin disponible: se acepta el agua turbia tal cual llega o se agregan coagulantes mientras dure la emergencia. En ambos casos se tendrn graves problemas de mantenimiento, al acortarse considerablemente las carreras del filtro. En el primer caso, la calidad del efluente que se obtenga desmejorar en la medida que se incremente la turbiedad. Lo ideal en estos casos es coagular, de este modo, las carreras son menos cortas y se mejorar la calidad del efluente, siempre que la dosificacin se efecta adecuadamente. 3.2. Mantenimiento de los Filtros Lentos
El mantenimiento de los filtros lentos se puede clasificar en mantenimiento rutinario, constituido bsicamente por el lavado de la arena, y mantenimiento especial o espordico, consistente en la limpieza total del filtro. 3.2.1. Lavado de la Arena Cuando la arena es muy cara o difcil de obtener, se recomienda lavar y almacenar la arena proveniente de los raspados para ser usada al momento de rearenar el filtro. La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro, porque tiene materia orgnica adherida y este material al pudrirse produce sustancias con olores y sabores, muy difciles de remover en lavados posteriores. a) Mtodo Manual
Para lavar la arena sucia en una planta pequea, se puede emplear un simple canal. El flujo del agua mantiene la arena y los residuos en suspensin. La arena sedimentar dentro de una caja y los residuos sern removidos por la corriente de agua. Una vez que la arena ha sedimentado, se trasladar a un depsito. b) Mtodo Hidrulico a Presin
Este mtodo se lavado se aplica a plantas de mediana capacidad, con un relativo nivel de recursos, debido a la mayor complejidad de los equipos utilizados, comparativamente con el mtodo anterior. Para esta operacin se emplean tres eyectores, tres separadores, y tres bocas de alimentacin de agua a presin, a las cuales se conectan los eyectores por medio de mangueras. Los aparatos estn dispuestos de la siguiente forma: el primer eyector recibe la arena sucia proveniente de la tolva, la cual se llena con una pala. Esta mezcla de agua y arena es transportada hacia el primer separador, el cual deposita la arena que lava en el segundo eyector.
17
El proceso concluye cuando este ltimo eyector transporta la arena al tercer separador, de donde sale la arena completamente limpia. 3.2.2. Lavado Completo del Filtro Cada cinco aos aproximadamente, es necesario efectuar un lavado total del filtro. Esta operacin consiste en la limpieza del fondo del filtro, del sistema de drenaje, de la cada del filtro y el lavado de la grava y de la arena. Se acomoda todo nuevamente en su sitio, devolviendo a la arena su altura original, de tal modo que el filtro queda como nuevo. 3.2.3. Actividades Rutinarias de Mantenimiento de los Filtros Las actividades rutinarias a desarrollar son las siguientes:

Cortar la maleza, arbustos y rboles alrededor de los filtros. Proteger el suelo contra la erosin. Reparar las grietas en las paredes de la estructura. Revisar las vlvulas y engranamos si es necesario. Extraer los elementos flotantes en la capa de agua. Controlar el crecimiento de las algas. Si hay un crecimiento excesivo debemos techar los filtros. Controlar el caudal de entrada a los filtros. Controlar el olor y sabor del agua. Llevar un registro de la turbidez a la entrada de los filtros y de la duracin de la carrera de filtracin. Control del Filtro Lento
3.3.
3.3.1. Prdida de Carga El control de la prdida de carga como una funcin del tiempo de operacin es til para determinar el momento en que se debe efectuar la limpieza del filtro. Esta operacin es importante en el filtro lento de altura constante. En el filtro lento modificado de carga variable, esta situacin se hace evidente al llegar la altura de agua dentro de la caja a su nivel mximo, empezando a rebosar por el
18
vertedero. Este es el momento en que se ha producido la prdida de carga mxima permitida por la instalacin. 3.3.2. Calidad del Agua a) Turbiedad
Se recomienda que la turbiedad del agua tratada en la planta de filtracin lenta sea de 5.0 UNT o menos en el 95% de las mediciones tomadas en un mes, o lo que establezca la norma de calidad de agua vigente. b) Grupo Coliforme
El ndice de la calidad microbiolgica del agua es la concentracin de los microorganismos del grupo coliforme. Los coliformes fecales estn presentes en aguas contaminadas con heces humanas y animales, y estn frecuentemente asociados con brotes de enfermedades hdricas. Por lo tanto, sirven como indicadores de contaminacin de organismos patgenos. El nivel de contaminacin est basado en la presencia o ausencia de coliformes totales en una muestra, antes que en una estimacin de la densidad de coliformes. No ms del 5% del total de muestras pueden dar resultados positivos de coliformes totales. c) Desinfeccin
Se debe medir diariamente el flujo de cloro, a fin de asegurarse de que se est aplicando la dosis apropiada de cloro. Esta debe ser la necesaria para satisfacer la demanda de cloro y debe proporcionar un residual libre de 0.5 ppm. El nivel de cloro residual debe medirse por lo menos diariamente, en el punto en que el agua sale de la planta y en el punto ms alejado de la red. 3.4. Frecuencia de Actividades de Operacin y Mantenimiento
En la siguiente tabla, se recomienda la frecuencia con la que se deben realizar las principales actividades de operacin, mantenimiento y control de una planta de filtros lentos.
19
Tabla N 01: Frecuencia de Operacin, Mantenimiento y Control de Filtros Lentos

Frecuencia Actividad Controlar la captacin: dependiendo de las caractersticas, en algunos casos puede ser menos frecuente. Controlar el funcionamiento de la planta: - Controlar y ajustar el caudal de operacin. - Controlar el nivel del agua en el reservorio de aguas tratadas. - Muestrear y controlar la calidad del agua cruda y tratada. - Llevar el registro de la planta. Limpiar los alrededores de la planta. - Raspar la superficie del lecho filtrante. - Lavar la arena extrada y almacenarla. - Limpiar el reservorio de aguas claras. - Detectar la presencia de fugas en el reservorio y los filtros. - Rearenar los filtros. - Limpieza completa de las unidades.
Diaria
Semanal Mensual o menos Anual o menos Cada dos aos o menos
4.0.
DESINFECCIN DEL AGUA
La desinfeccin tiene por finalidad destruir los microorganismos patgenos presentes en el agua (bacterias, protozoarios, virus y parsitos). La desinfeccin es necesaria porque no es posible asegurar la remocin total de los microorganismos por los procesos utilizados en la planta de tratamiento. El desinfectante ms empleado en la purificacin del agua es el cloro por las siguientes ventajas:

Se encuentra fcilmente disponible en forma de gas, lquido o slido (hipoclorito). Es econmico. Es fcil de aplicar debido a su alta solubilidad. Deja un residual en solucin, que protege el sistema de distribucin. Es capaz de destruir la mayora de microorganismos.
El cloro, por ser un gas venenoso y corrosivo, presenta algunas desventajas, requiriendo de un cuidadoso manejo, pudiendo causar problemas de sabor y olor. Para la desinfeccin del agua se pueden emplear compuestos clorados, los ms principales son:
Hipoclorito de calcio: en este compuesto el cloruro de calcio inerte ha sido eliminado en gran parte. Por esta razn el hipoclorito de calcio puede prepararse para contener concentraciones altas de cloro disponible. En condiciones normales de almacenamiento adecuado, el polvo del compuesto conserva su poder durante un ao o ms, disolvindose fcilmente en el agua
20
Dejando poco sedimento. Viene embasado en latas, tambores y cilindros, con peso de 50 kilogramos.
Hipoclorito de sodio: es un lquido amarillento, que no contiene ms del 15% de cloro activo, en nuestro medio contiene del 1 al 10%. Se comercializa en depsitos de plstico o botellones de vidrio, conservando su actividad por lo menos durante tres meses. El hipoclorito de sodio se puede preparar aadiendo carbonato de sodio al hipoclorito de calcio o por electrlisis de una solucin de cloruro de sodio, Las soluciones comerciales o las soluciones preparadas, deben mantenerse fuera del alcance de la luz, ella disminuye la capacidad bactericida del compuesto.
De estos compuestos el que se emplea con mayor nfasis en el medio rural es el hipoclorito de calcio. 4.1. Clorador en Solucin
Para las pequeas localidades, la desinfeccin ms adecuada es con hipoclorito de calcio, y su aplicacin se realiza con mayor eficacia con cloradores en solucin y su aplicacin por goteo que tiene como ventaja que es de fcil manejo pero requiere una atencin diaria. 4.1.1. Depsito de Solucin Es un pequeo tanque de material noble o prefabricado que se instala sobre el reservorio, colocado cerca del ingreso del agua y junto a la tapa sanitaria. Si el tanque es de material noble, el interior de las paredes debe ser revestido con impermeabilizante para evitar fugas. Es importante que no haya fugas, en el fondo o en la salida de las tuberas, para no deteriorar la estructura del reservorio. El depsito debe tener como mximo una capacidad de almacenamiento para siete das de operacin. 4.1.3. Tapa del Clorador La tapa del clorador, cuando es un tanque de material noble, debe tener un candado para evitar que personas extraas lo manipulen. Debe estar siempre tapando el tanque para evitar las fugas de cloro por evaporacin. Para evitar la evaporacin por la junta entre la tapa y el tanque, se pude colocar un jebe en los bordes del depsito, de modo que el cierre sea hermtico. 4.1.4. Instalacin por Goteo Consta de una tubera de 1/2 de dimetro y un grifo de 1/2, colocados mnimo a 3 cm por encima del fondo del clorador. El grifo sirve para controlar el goteo de acuerdo a la dosificacin requerida.
21
El sistema de goteo constante est compuesto por un flotador y una tubera con un orificio para que la carga, y por lo tanto el goteo, sean constantes. 4.1.5. Tubera de Desage Es una tubera de 1/2 de dimetro colocada al ras del fondo del clorador. A la salida, tiene un grifo de 1/2 que se abrir cuando sea necesario limpiar el clorador. 4.2. Operacin y Mantenimiento del Clorador
4.2.1. Preparacin de la Solucin de Hipoclorito Para preparar la solucin de hipoclorito de calcio, se tiene que realizar el aforo del caudal que ingresa al reservorio. Con este caudal se determina se determina el peso de hipoclorito con la siguiente ecuacin:
W = 86.4
Donde: Q D T %C W = = = = =
QDT %C
Caudal de tratamiento (L/s). Dosificacin de cloro (mg/L), generalmente 2.5 ppm. Tiempo de operacin del clorador (das), generalmente 1 a 7 das. Concentracin de cloro activo (%), generalmente de 65% a 70%. Peso del hipoclorito de calcio (gr).
Con el peso de hipoclorito determinado, se prepara la solucin madre de hipoclorito, para lo cual se tiene que disolver el peso encontrado en un volumen de agua que se determina con la siguiente ecuacin:
Vol = 1000
Donde: W %C Cs Vol = = = =
W %C Cs
Peso del hipoclorito de calcio (gr). Concentracin del cloro activo (%), generalmente de 65% a 70%. Concentracin de la solucin madre (mg/L), generalmente 5000 mg/L. Volumen de la solucin a preparar (L)
22
El caudal a aplicar de la solucin de coagulante en el reservorio se determina con la siguiente ecuacin:
q = 1000
Donde: Q D Cs q = = = =
QD Cs
Caudal de tratamiento (L/s). Dosificacin de cloro (mg/L), generalmente 2.5 ppm. Concentracin de la solucin madre (mg/L), generalmente 5000 mg/L. Caudal a aplicar en el dosificador (mL/s)
4.2.2 Calibracin del Clorador Algunos aspectos fsicos y qumicos del agua pueden alterar la cloracin, por eso se debe regular el caudal del clorador al momento de hacerlo funcionar. Midiendo el cloro residual en las conexiones domiciliarias o piletas ms alejadas de la red se comprobar si la dosificacin es la adecuada. Si no se encuentra un cloro residual necesario, de 0.2 ppm a 0.5 ppm, se debe incrementar el caudal del clorador. 4.2.3. Determinacin del Cloro Residual Se debe esperar un tiempo, de tres a cuatro horas desde el inicio de la cloracin, para hacer la medicin del cloro residual. Para la medicin del cloro residual se utilizar un comparador colorimtrico de cloro. Una vez transcurrido el tiempo necesario, se lleva el tubito comparador de cloro con el agua de la conexin domiciliaria o pileta ms alejada y se introduce la pastilla de DPD N 1, se agita y se espera a que el agua tome la coloracin roscea. Se compara el color con la tabla de colores del comparador de cloro y, por aproximacin, se determina la concentracin de cloro residual en el agua. Si se colorea apenas es que no tiene el cloro suficiente y se debe aumentar el caudal de dosificacin, si toma un color demasiado fuerte se debe disminuir el caudal. 4.2.4. Operacin del Clorador A medida que se va consumiendo la solucin madre, el caudal de aplicacin va disminuyendo; por lo tanto, se debe regular el caudal diariamente. Cada dos das, se debe remover la solucin madre, porque el cloro tiende a depositarse al fondo del clorador.
23
Para controlar la correcta operacin del clorador, se debe llevar un registro del cloro residual. Se harn las determinaciones del cloro una vez al mes, como mnimo, y se debe anotar en el registro. Para tener una caudal constante, se instala un tubo de polietileno flexible en el cual se practica un orificio que dar una carga constante, se complementa con un flotador. Si por algn motivo se corta el ingreso de agua al reservorio, se debe cerrar el grifo que alimenta la solucin de cloro. Cada vez que se prepara una nueva solucin madre, se debe limpiar el clorador para retirar las partculas anteriores y la solucin sobrante. Para ello se debe abrir el grifo de limpieza y lavar con agua. 4.3. Almacenamiento del Cloro
El cloro se almacena en depsitos de color oscuro, en lugares ventilados, oscuros y secos, fuera del alcance de nios y en un lugar seguro. Se deben tapar los envases hermticamente. Se debe mantener separado del depsito al abrirlo, porque hay gases acumulados dentro de l. Debe llevar etiqueta visible, ya que en muchas oportunidades, los operadores abren el envase y acercan la nariz para saber de que sustancia se trata, recibiendo una fuerte descarga de cloro gaseoso, que produce quemaduras en las mucosas. Al manipularlo, evitar hacerlo con las manos descubiertas porque produce igualmente quemaduras. Al transportar los envases, no golpearlos ni exponerlos a los rayos del sol. 5.0. PERSONAL DE LA PLANTA
Bsicamente se requiere un operador, que ser el encargado de realizar las tareas de control de la planta de tratamiento. Las responsabilidades que se le asignar son:
Informar peridicamente al jefe sobre el funcionamiento y estado de las unidades generales. Realizar los controles necesarios para la normal operacin de la plata de tratamiento entre ellos: medicin del caudal, lectura de parmetros y toma de muestras, y llevar a cabo programas de mantenimiento fsico en todas las unidades.
El personal requerido para la operacin y mantenimiento de la planta, debe cumplir los requisitos siguientes:

De preferencia el grado de instruccin debe ser secundaria completa. Tener buena condicin de salud, sobre todo motora.
24
Predisposicin por las labores manuales. Experiencia en los trabajos de construccin civil.
Una vez seleccionado el personal, se le debe dar la capacitacin adecuada en los siguientes aspectos:

Aspectos bsicos en sistemas de filtracin, tanto es aspecto terico como prctico. Puesta en marcha de los filtros. Lavado del lecho de arena. Operacin, control y mantenimiento de los filtros. Desinfeccin del agua. EQUIPOS DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
6.0.
Los materiales requeridos para la operacin y mantenimiento de los filtros son:

Una regla graduada para la lectura de tirante de agua en los vertederos. Dos recipientes para la toma de muestras de agua cruda y tratada. Un rastrillo para la operacin de trillado de la arena. Una carretilla. Una manguera. Un balde. Una esptula, Una lampa. Caja de herramientas (martillo, alicate, clavos, llave stillson, etc.
Como equipamiento para el control de la calidad de agua, se requiere:

Un turbidmetro nefelomtrico porttil. Un comparador de cloro residual porttil. Pastillas DPD N 1. Dos vasos de 100 ml.
El equipo de proteccin recomendable para el personal de la planta es el siguiente:

Cascos de seguridad. Botas. Guantes de proteccin de goma. Guantes de cuero para labores de abertura de compuertas, limpieza, etc.
Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un pequeo almacn. Para tal efecto, se deber asignar alguna de las instalaciones existentes para dicho fin. Una vez concluidas las actividades diarias el personal de operacin deber limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado. El almacn permanecer cerrado y con llave para asegurar las herramientas y equipos de la planta. La responsabilidad del cuidado ser del operador de turno.
25
7.0.
CONTROL DE PROCESOS
Para tener xito en el control de calidad de las aguas, se deber conocer las propiedades del agua susceptibles al cambio. Por lo tanto, se examina el agua para identificare sus propiedades y, en caso necesario, modificar sus caractersticas. Los diferentes procesos a utilizarse en la planta de tratamiento y las eficiencias que puedan obtenerse dependen principalmente de los constituyentes presenten en las aguas crudas y las concentraciones aceptables para el consumo humano. 7.1. Puntos de Recoleccin de Muestras
Los puntos de muestreo sern al ingreso y salida, tanto de los prefiltros como de los filtros lentos. Se incluir un punto, el ms alejado de la red para la medicin del cloro residual. En este tipo de control, varan los parmetros analizados y la frecuencia de muestreo. Los controles a realizar son los siguientes: Control de Calidad Fsico Qumica La turbiedad se debe medir por lo menos una vez por semana. Los parmetros de color, pH, sabor y olor, dureza, calcio, magnesio, sulfatos, cloruros, cobre y aluminio, se debe tomar una muestra por ao y realizar el anlisis en un laboratorio especializado. El cloro residual se debe medir por lo menos una vez por semana. Control de Calidad Bacteriolgica: Se prctica la determinacin de coliformes totales y fecales, los mismos que se realizarn mensualmente a las aguas que van a ingresar al sistema de distribucin.
26
ANEXO A Cuadro N 1 Hojas de Control Semanal Planta de Tratamiento de Agua Potable Control de Parmetros Bsicos
Punto de Muestreo: Fecha Caudal (lps) Turbiedad (UNT) Cloro Residual (ppm) Operador
27
Cuadro N 2 Registro de Consumo de Productos Qumicos Planta de Tratamiento de Agua Potable Control de Consumo de Hipoclorito de Calcio
Producto: Hipoclorito de Calcio Fecha Cantidad Inicial Consumo Parcial Saldo Actual Observaciones
Nota: Cantidades en Kilogramos.
28
D. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE FILTRACIN RPIDA 1.0. GENERALIDADES
El manual define los procedimientos para la puesta en marcha y posterior operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento de agua potable, buscando la produccin de agua apta para consumo humano al menor costo posible y de manera segura. Los objetivos de este manual de operacin y mantenimiento son:
Dar informacin al personal tcnico de mando medio y el encargado de la planta de tratamiento, sobre la puesta en marcha y la operacin y mantenimiento mnimos para el buen funcionamiento de las unidades que constituyen el sistema de tratamiento. Tomar en consideracin los controles necesarios del sistema, presentando en forma precisa los parmetros de control que deben efectuarse en cada una de las unidades. Capacitar a los operadores en la administracin de la planta, de modo que requieran las instrucciones especficas sobre el funcionamiento de las unidades.
La informacin contenida en este manual se complementa con los antecedentes proporcionados en al memoria tcnica y planos del proyecto de la planta. 2.0. DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
De acuerdo a los procesos de tratamiento utilizados, se espera que las plantas pueda entregar un agua que cumpla con los requisitos exigidos por la normatividad vigente, para ser considerada potable. Los detalles del funcionamiento del sistema se pueden encontrar en la memoria tcnica del proyecto y en los planos respectivos. La planta de tratamiento de agua potable proyectada est conformada por los siguientes procesos:

Una unidad de mezcla rpida. Un floculador hidrulico con pantallas. Decantadores de placas paralelas. Una batera de filtros rpidos. REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA, OPERACIN Y MANTENIMIENTO
3.0
Para la puesta en marcha de la planta de tratamiento, es requisito indispensable que se encuentren concluidos los trabajos de construccin y recepcin de las obras directamente relacionadas con las unidades de tratamiento. As mismo, el operador de la planta deber tener presente los siguientes alcances y requisitos para un adecuado
29
desarrollo de las actividades que conforman el arranque, operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento. 3.1 Aspectos de Control de Parmetros Operacionales
Tienen relacin directa con el funcionamiento de los procesos y su control peridico que permite observar el comportamiento de cada unidad de tratamiento. Para esto se deber contar con instrumentacin de anlisis y equipos de muestreo adecuados. En la planta de tratamiento se controlarn los siguientes parmetros; caudal, pH, turbiedad, conductividad, temperatura, alcalinidad, cloro residual, coliformes termotolerantes y totales. Si las unidades de tratamiento funcionan de acuerdo a los parmetros considerados en el diseo del proyecto, la operacin se reducir a un control peridico de la eficiencia del proceso. En cuanto al monitoreo de la calidad de los efluentes de las distintas unidades de tratamiento, el laboratorio encargado de efectuar los anlisis deber estar equipado y contar con personal y reactivos necesarios para implementar como mnimo las siguientes pruebas: pH, turbiedad, conductividad, temperatura, alcalinidad, cloro residual, prueba de jarras, coliformes termotolerantes y totales. 3.2 Personal de la Planta
Debe estar conformado por un rea administrativa y otra de operacin y mantenimiento. Se deber prever el siguiente personal: 3.2.1 Personal de Operacin y Mantenimiento
Un jefe de operacin y mantenimiento: tendr a su cargo la planta de tratamiento, as como la coordinacin de los operarios encargados de la operacin y mantenimiento del recinto. Debe ser un profesional calificado en ingeniera sanitaria. Operadores: sern los encargados de realizar las tareas de control de la planta de tratamiento. Debern tener conocimientos sobre operacin y mantenimiento, para lo cual recurrirn de cursos de capacitacin. Las responsabilidades que se les sern asignadas son: Informar peridicamente al jefe sobre el funcionamiento y estado de las unidades generales. Realizar los controles necesarios para la normal operacin de la plata de tratamiento entre ellos: - Medicin de caudales. - Controles fsico qumicos: lectura de parmetros, tomas de muestra de agua.
30
- Llevar a cabo los programas de mantenimiento fsico de todas las unidades.
Obreros: debern encargarse del mantenimiento de las unidades de tratamiento, fundamentalmente de mantener limpias las unidades de tratamiento y eliminar material flotante que pueda ingresar a la planta, as mismo mantener las reas verdes.
3.2.2 Personal de Administracin
Secretaria: deber trasladar los datos obtenidos a los registros de control de la planta y procesar la informacin que requiera al rea operacional. Documentacin Requerida
3.3
La documentacin disponible en todo momento en la planta, deber contar con los antecedentes propios del proyecto, a fin de conocer tanto las bases de diseo de la planta como tambin la ubicacin de cada uno de los elementos del sistema. Como mnimo, es recomendable contar con lo siguiente:

Memoria tcnica del proyecto. Un juego completo de los planos de construccin. Especificaciones tcnicas de construccin. Registro de datos operacionales y de anlisis de calidad. Una coleccin de referencias tcnicas. Cuaderno de observaciones. En este cuaderno o bitcora, el operador anotar diariamente las lecturas efectuadas, as mismo como el resultado de los parmetros fsicos, qumico y micro biolgico, medido o analizado tanto en la planta como fuera de ella. Requerimientos Administrativos
3.4
Para el desarrollo de las funciones administrativas, la planta de tratamiento deber contar con oficinas y el equipamiento mnimo necesario para el desarrollo de las actividades. 3.5 Equipo de Trabajo y Seguridad
A fin de lograr el ptimo desarrollo de la puesta en marcha, operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento, es necesario que el personal cuente con herramientas bsicas para su trabajo, as como el equipo de proteccin necesario para realizar las funciones en condiciones seguras.
31
3.5.1 Equipo de Trabajo En una planta de tratamiento de esta naturaleza, el equipo de trabajo se reduce a herramientas necesarias para mantenimiento. Es aconsejable que la planta cuente como mnimo con las siguientes herramientas de trabajo (el nmero de ellas variar conforme a las necesidades): carretillas de mano, pala, rastrillo, caja de herramientas (martillo, alicate, clavos, llave stillson, etc.). El equipo de proteccin recomendable para todo el personal de la planta (jefe, operadores y obreros) es la siguiente:

Cascos de seguridad. Botas. Guantes de proteccin de goma. Guantes de cuero para labores de abertura de compuertas, limpieza, etc.
Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un almacn. Para tal efecto, se deber asignar alguna de las instalaciones existentes para dicho fin. Una vez concluidas las actividades diarias el personal de operacin deber limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado. El almacn permanecer cerrado y con llave para asegurar las herramientas y equipos de la planta. La responsabilidad del cuidado ser del operador de turno. 3.5.2 Seguridad Los riesgos a los que est expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente las lesiones fsicas y posibles infecciones. Estos se eliminan fcilmente si se toman las medidas de prevencin adecuadas. A continuacin, se recomienda algunas medidas de seguridad:
Para prevenir cadas: guardar las herramientas en sus lugares asignados. Limpiar adecuadamente la zona donde se encuentran las unidades, es decir, remover los escombros de las reas de trabajo. Colocar barandas en los lugares de peligro (pasarelas y canaletas) para evitar posibles cadas. En lugares apropiados, colocar signos de advertencia y seales de peligro. Para prevenir infecciones: los operadores deben usar guantes de cuero al manejar objetos grandes como tapas y compuertas. As mismo, portar guantes de goma cuando se ejecuten labores de limpieza. Se proveer un botiqun de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeas cortaduras y heridas. Las lesiones de pequea consideracin pueden ser tratadas por primeros auxilios. En caso de heridas de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un mdico o personal asistencial del establecimientote salud ms cercano.
32
4.0
OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Esta etapa se ejecutar habiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta va a empezar a funcionar. Se repetir en forma ms abreviada cuando la planta sale de operacin por labores de mantenimiento. Las principales actividades a llevar a cabo en la puesta en marcha de la planta de tratamiento son:

Inspeccin preliminar. Operaciones iniciales. Llenado de la planta. Inspeccin Preliminar
4.1
Se evala el estado fsico de las obras. Debiendo poner nfasis en los siguientes aspectos:

Presencia visual de los daos. Funcionamiento de vlvulas, compuertas y equipos. Existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema. Operaciones Iniciales
4.2
Antes de llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas:
Limpieza general de las estructuras. La planta deber quedar libre de polvo, residuos de construccin y cualquier impureza que signifique peligro de contaminacin. Revisin y calibracin de todos los equipos de dosificacin. Preparacin de las soluciones de las sustancia qumicas. Medicin de los parmetros bsicos para el control de los procesos: pH, turbiedad, color, alcalinidad y caudal. Determinacin de parmetros de dosificacin: dosis, concentracin y pH ptimo. Colocar las vlvulas en posicin de llenado: ingresos y salidas abiertas, los desages cerrados. Llenado de la Planta
4.3
El procedimiento ser como a continuacin se detalla: Abrir lentamente la vlvula de ingreso de agua cruda a la planta, ingresando primero el agua a los desarenadores, luego a la planta de tratamiento propiamente.
33
Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel mximo establecer la dosificacin. Simultneamente al proceso de llenado de los decantadores y suspender el flujo por 15 minutos antes de pasar a los filtros. Llenar los filtros e iniciar la operacin eliminando la produccin al desage hasta que se obtenga la calidad de agua deseada. Efectuar el lavado sucesivo de los filtros. Controlar la calidad del agua. Previo a la distribucin del agua producida a la poblacin se deber tener en cuenta los siguientes parmetros: - Turbiedad menor de 5.0 UNT. - pH entre 6.5 y 8.5. - Cloro residual a la salida de la planta no menor de 1.00 mg/l.
5.0 5.1
OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Manejo de Sustancias Qumicas
Esta actividad contempla las siguientes etapas: 5.1.1 Recepcin de Sustancias Qumicas Para la recepcin de las sustancias qumicas en todas sus presentaciones (slido, lquido y gaseoso), se tendr en cuenta la cantidad y las especificaciones tcnicas del producto a recepcionar. La recepcin se efectuar de acuerdo a los siguientes criterios: Criterio fsico:

Determinar el peso de cada envase o tomar una muestra representativa del lote. Verificar el peso de cada envase con la cantidad solicitada. Chequear el estado de los envases y descartar los que estn en mal estado. Observar el rtulo de los envases para comprobar el producto que se recibe.
Criterio qumico:
La composicin qumica se determinar en el laboratorio, con una muestra representativa del lote.
Especificaciones tcnicas:
Siendo el sulfato de aluminio el principal qumico a utilizarse en el tratamiento de agua se tendr en cuenta lo indicado en la Tabla 1.
34
Otra de las sustancias qumicas ms utilizadas en el tratamiento es la cal, cuyas especificaciones se presentan en la Tabla 2. Tabla 1: Especificaciones Tcnicas del Sulfato de Aluminio
Parmetros Impurezas objetables Granulometra Claridad Al2O3 (Al) Soluble en agua Contenido de Hierro Fe2O3 Material o Insoluble Sin purificar Suspendido Purificado Contenido de Almina Estado Fsico Granular No 90% pasa #10 17% 9% 0.75% 10% 0.50%
Terrones No 100% pasa 3" 17% 9% 0.75% 10% 0.50%
Lquido No Razonable 8% 4.25% 0.35% 0.20%
Tabla 2: Especificaciones Tcnicas de la Cal Hidratada

Especificaciones Tcnicas de Cal Hidratada Caractersticas Valor Recomendado Composicin Ca(OH)2 Ca(OH)2 32 - 99% 62 - 78% (STD 66%) Ca(OH)2 Contenido de Mg(OH)2 0 Granulometra En Polvo Color Blanco 3 Peso Libra/Pie 30 - 50 0.18 - 0 C Solubilidad 100 gr. 0.16 - 20 C 0.15 - 30 C pH solucin Saturada 12.4 Variable ngulo de Reposo 0 - 90 Impurezas No objetable
5.1.2 Almacenamiento Para almacenar las sustancias qumicas, se tendr en cuenta los siguientes criterios:
Almacenar las sustancias sobre tarimas de madera (nunca en contacto con el piso o la pared). No depositar sustancias qumicas nuevas sobre las existentes. La altura mxima de apilamiento no debe ser mayor de 2 metros.
35
Mantener el almacn seco y bien ventilado. No almacenar en la misma bodega sustancias que puedan reaccionar. El apilamiento ser ordenado de tal manera que se facilite el recuento de las bolsas.
5.1.3 Transferencia Dependiendo de la sustancia qumica a manejar se tomaran las medidas de seguridad necesarias. Para la transferencia de las sustancias se podrn utilizar carretillas o coches adecuados. En la Tabla 3 se indican las precauciones y medidas de seguridad que deben tenerse en cuanta para la transferencia de sustancias qumicas. Tabla 3: Manejo de Sustancias Qumicas
Precauciones y Equipos de Proteccin Mscara Contra el Polvo Protector de la Piel Respirador de Oxgeno X Protector de Ojos Detector de Fugas X Guantes de Hule X X X X X
Sustancias Qumicas
Sulfato de Aluminio Sulfato Ferroso Polmeros Cal viva Cloro Gas
X X X X X
X X X
5.2
Operacin de las Unidades de Tratamiento
5.2.1 Parmetros ptimos de Dosificacin
Dosis ptima de coagulante (mg/l): es la que produce la desestabilizacin de las partculas suspendidas en el agua causantes de la turbidez. Habindose considerado una dosis promedio de sulfato de aluminio de 25 mg/l. Concentracin ptima: es la concentracin de la solucin del coagulante, se recomienda una concentracin de 1%. pH ptimo: es el valor que optimiza la coagulacin, se recomienda el rango de 6.5 a 8.5.
36
5.2.2 Dosificadores de Carga Constante Est constituido por dos tanques para la preparacin de la solucin y cada uno con un dosificador de orificio de carga constante. 5.2.2.1 Operacin de Puesta en Marcha

Levantar la curva de calibracin (Jefe de Operaciones). Preparacin del tanque de solucin. Cerrar la vlvula de desage del tanque de solucin. Determinar el volumen til (Vu) del tanque de solucin (altura por debajo del rebose). Marcar con pintura el nivel mximo por debajo del cual se tendr el volumen til disponible. Llenar el 50% del volumen del tanque. Calcular el peso del sulfato de aluminio necesario para obtener la concentracin ptima: P = 0.001 Vu C P : peso en Kg Vu : en litros C : 1% 10000 mg/l Para evitar errores, se dejar estandarizar esta tarea de manera que el operador debe agregar una cantidad entera de bolsas.
Agregar al tanque el peso calculado de sulfato de aluminio y completar el llenado del tanque. Agitar la solucin con una paleta hasta que todo el sulfato de aluminio se haya disuelto por completo y se obtenga una solucin homognea. Dejar sedimentar la solucin por un periodo de 2 a 3 horas. Iniciar la dosificacin cuando el floculador este lleno.
5.2.2.2 Operacin Normal
Calcular el caudal de solucin (q) que se debe aplicar para reproducir la dosis ptima determinada. q = Q D / C Q : caudal de operacin de la planta en l/s.
37
D : dosis ptima (mg/l). C : concentracin ptima (1%).
Abrir la vlvula de ingreso de solucin a los dosificadores y calibrar el caudal de solucin determinado. Preparar el tanque de solucin alterno para efectuar el cambio apenas se agote el anterior. No debe pasar agua sin dosificar porque la eficiencia de todo el sistema se deteriora.
5.2.3 Mezcla Rpida - Canal con Cambio de Pendiente En esta estructura se genera la agitacin necesaria de la masa de agua para una mezcla homognea del coagulante.
Figura N 01: Mezcla rpida en canal con cambio de pendiente - Planta
Figura N 02: Mezcla rpida en canal con cambio de pendiente - Corte
5.2.3.1 Operacin de Puesta en Marcha

Abrir la vlvula de entrada. Comprobar si el resalto hidrulico se ubica en la posicin del punto de aplicacin del coagulante. En caso contrario, reubicar la dosificacin de manera que se distribuya de manera uniforme sobre el inicio del resultado.
38
Comprobar el inicio de la dosificacin observando la salida de la solucin a todo lo largo del difusor ubicado a todo lo ancho del resalto. Constatar que la solucin se est aplicando de manera uniforme en el punto de mxima turbulencia. Verificar que la planta est operando con el caudal del proyecto, condicin para que se cumpla el gradiente de velocidad. Si el caudal de operacin no es el del proyecto, comprobar el gradiente de velocidad por medio de la determinacin de la prdida de carga. Se tendrn dos reglas fijas y niveladas, de manera que los ceros de ambas sean coincidentes y estn localizados en los puntos de medicin, para facilitar la determinacin de la prdida de carga. Verificar que no se produzcan grandes turbulencias, ocasionadas por cadas o restricciones despus del punto de aplicacin de las sustancias qumicas.
5.2.3.3 Operacin de Parada del Mezclador

Cerrar la estructura de entrada al mezclador. Suspender la dosificacin.
5.2.4 Floculador Hidrulico La funcin de esta unidad es la de ayudar el crecimiento de las partculas aglutinadas por el coagulante mediante condiciones de velocidad y tiempo, facilitando su posterior decantacin.
Figura N 03: Floculador hidrulico de flujo horizontal - Planta 39
Esta unidad est compuesta por varios comportamientos, tres para la planta proyectada, con pantallas dispuestas de tal modo que la separacin entre ellas es constante en cada zona de floculacin, el ancho de cada compartimiento es variable para obtener las condiciones de velocidad y tiempo establecidas en el proyecto.
Figura N 04: Floculador hidrulico de flujo horizontal - Corte
Abrir completamente la compuerta de entrada de agua coagulada. No estrangular la compuerta para mantener el nivel en la unidad, porque se incrementa el gradiente de velocidad y se afecta el tratamiento. Verificar que la dosificacin de coagulante y la mezcla rpida estn operando satisfactoriamente. Constatar que el nivel de agua en las cmaras o canales llegue a la altura de operacin.
Determinar el gradiente de velocidad en cada tramo del floculador (Jefe de Operacin). Comparar el gradiente de velocidad con el ptimo obtenido en el proyecto y ajustar si es necesario, reordenando las pantallas, o por medio de los dispositivos de regulacin en las interconexiones.
5.2.5 Decantador de Placas de Flujo Laminar Se entiende por decantacin la sedimentacin de las partculas (floculadas) provenientes del floculador, formadas por la aglutinacin de partculas en suspensin, mediante la accin del coagulante.
40

Cerrar la vlvula de desage. Ajustar el medidor con el caudal del proyecto. Abrir la compuerta de entrada. Llenar la unidad hasta el nivel mximo de operacin. Suspender durante 15 minutos la operacin de llenado para que la unidad adquiriera condiciones de reposo.
Figura N 05: Decantador laminar con placas inclinadas - Planta
41

Abrir la compuerta de entrada. Determinar la turbiedad del efluente por lo menos de cada 4 horas. Comprobar que la capa de agua sobre las placas es tan clara que las placas se puedan contar. Cuando el agua est turbia se debe verificar la dosificacin, el caudal de operacin y la zona de entrada. En poca de avenida, cuando la operacin es crtica, se debe drenar la unidad cada 4 horas y espaciar a 1 2 das en poca de estiaje. Procedimiento: Cerrar la compuerta de entrada. Abrir el drenaje hasta que el nivel baje 30 cm. Cerrar la vlvula de drenaje. Abrir la compuerta.
Figura N 06: Decantador laminar con placas inclinadas - Corte
42
5.2.5.3 Operacin de Parada del Decantador

Cerrar la compuerta de entrada. Si la parada excede las 24 horas, aplicar 5 mg/l de cloro residual o drenar los lodos de la unidad.
5.2.6 Filtros Rpidos La filtracin es el proceso del tratamiento final, est relacionado con la remocin fsica de las partculas, entre las cuales la de mayor importancia son los microorganismos patgenos. El agua llega de los decantadores no debe tener una turbiedad mayor a 5 UNT.
Figura N 07: Filtros rpidos - Planta
43
Colocar todos los filtros en posicin de operacin normal de lavado: la vlvula de entrada abierta y la de desage cerrada, para que los filtros se llenen gradualmente. Observar atentamente, a travs del acceso al vertedero de salida de la batera, el momento en que el agua se aproxima al vertedero. Cuando el nivel del agua est muy cerca del vertedero, colocar en posicin de lavado el filtro N 01: vlvula de entrada cerrada y de desage abierta. Esta operacin debe ser muy breve. Slo se prolongar el tiempo necesario para que salga el aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desage y se abre nuevamente el ingreso. Colocar rpidamente el filtro N 02 en posicin de lavado, proceder de igual forma y as sucesivamente, hasta que todos los filtros se hayan llenado en forma ascendente y se halla eliminado el aire retenido en los poros del material. Durante toda esta operacin el agua producida se estar eliminando al desage. Se debe estar atento a que no pase a la cisterna porque an no rene las condiciones apropiadas.
Figura N 08: Filtros rpidos - Corte
44
Calibracin del vertedero de Salida
Concluida la operacin anterior, esperar a que el agua est a punto de voltear el vertedero y colocar nuevamente en posicin de lavado el Filtro N 01. Se debe medir la expansin del medido filtrante. Si la expansin obtenida est entre 25 % y 30%, quiere decir que la carga que est proporcionando el vertedero es aceptable. Si est por debajo del rango indicado, quiere decir que es necesario elevarlo, para lo cual se elevar el nivel del vertedero de control hasta alcanzar un valor que est dentro del rango. Si la expansin obtenida excede mucho el rango indicado, disminuir la altura del vertedero hasta obtener una expansin mxima del orden del 30% para evitar prdidas de material.
Duracin del lavado
Lavar en forma prolongada cada uno de los filtros de la batera para eliminar todo el material fino y el polvillo que haya entrado junto con el material durante la colocacin del medio filtrante. Determinar la duracin ptima de esta operacin (jefe de Operacin). Esta determinacin debe efectuarse en las pocas de estiaje y crecimiento de la fuente, porque la duracin del lavado vara e funcin de la turbiedad que est tratado la planta.
Instalacin de la Tasa Declinante Se debe desfasar la operacin de los filtros de manera que ninguno estar operando con la misma velocidad que el otro, pero entre todos producen el caudal estableciendo en el proyecto. Para instalar la tasa declinante en la batera de filtros, debe seguirse el siguiente procedimiento:
Lavar todos los filtros uno a uno en forma secuencial y durante el tiempo ptimo establecido. Para instalar la tasa declinante, determinar el intervalo entre lavados de la relacin entre 24/N, siendo N el nmero de filtros de la batera. En este caso 24/6 = 4, y cada 4 horas deber lavarse un filtro durante esta etapa. Los filtros debern lavarse en forma secuencial: primero al Filtro N 01, luego de 4 horas el filtro N 02, y as sucesivamente, hasta lavar el ltimo filtro. Anotar en el formulario de control la hora de lavado de cada filtro, tiempo de lavado y de ser necesario la turbiedad al final del lavado. Referencialmente se puede utilizar el siguiente formulario.
45
Fecha
Hora
Filtro
Observaciones
A partir de que se hayan lavado todos los filtros a intervalos de 24/N horas y la tasa declinante est instalada, se volver a lavar el Filtro N 01 solo cuando el nivel del agua en toda la batera haya llegado al mximo y el agua est rebosando por el aliviadero colocando en el canal de distribucin de agua decantada. Despus del lavado del filtro N 01 y vuelto a poner en servicio, el nivel del agua de la batera bajar al nivel mnimo de operacin y se iniciara un nuevo ciclo, que concluir cuando el nivel de agua llegue nuevamente a su posicin mxima dentro de las cajas de los filtros y empiece a rebalsar por el aliviadero. En esta ocasin se lavar el Filtro N 02 y luego el N 03, y as sucesivamente se seguir un estricto orden numrico. Controlar el afluente y el efluente de cada unidad. La muestra del efluente se tomar en el canal de aislamiento.
Procedimiento para el Lavado del Filtro
Cuando el nivel de agua ha llegado al mximo indicado en la caja del filtro, consultar el formulario y determinar cul es la unidad que toca lavar. Cerrar la vlvula de ingreso de agua decantada. Abrir la vlvula desage de agua de lavado. Contar el tiempo de lavado determinado a partir del momento en que el agua de lavado alcanza el borde de las canaletas de recoleccin. Por lo menos una vez a la semana aprovechar el lavado para limpiar las paredes del filtro con escobillas. Al concluir el tiempo de lavado, cerrar la vlvula de desage. Abrir lentamente la vlvula de admisin de agua decantada. El operador anotar la fecha, hora y nmero de filtro en el formulario correspondiente.
46
5.2.6.3 Operacin de Para del Filtro

Cerrar lentamente la vlvula de entrada de agua decantada o cruda. Cerrar la vlvula de salida de agua filtrada.
5.2.7 Desinfeccin - Clorinador de Inyeccin Directa Este dosificador del tipo compacto en el que la presin del gas cloro proveniente del cilindro es reducido en el aparato que regula la cantidad por dosificador por medio de un rotmetro. Luego el cloro es enviado al punto de aplicacin por presin. La aplicacin se efecta por medio de un difusor colocando dentro de la masa lquida a desinfectar. Este clorador ha sido seleccionado por que no se requiere energa elctrica para su funcionamiento.
Figura N 09: Caseta de cloracin - Planta
47
Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el peso del cloro lquido. Observar en la balanza el peso bruto del cilindro, ms el peso del cloro lquido. Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaci que aparece registrado (tara) para establecer el peso neto del gas cloro licuado que contiene el cilindro. Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el pesaje, el peso del cilindro vaci y el peso neto del gas cloro. Quitar la tapa de proteccin del cilindro, usando las herramientas adecuadas. Colocar un empaque nuevo en al vlvula auxiliar. Hacer coincidir la tuerca de la vlvula del cilindro y afirmar la unin por medio de una llave ajustable. Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las manecillas del reloj. Verificar si existen fugas de cloro, utilizando una solucin de amoniaco; se deben chequear todas las unidades. Abrir la vlvula para hacer pasar el gas al dosificador.
Figura N 10: Caseta de cloracin - Corte
48

Ajustar la dosificacin a la requerida rotando la perilla del clorador. Hacia la izquierda se aumenta la dosificacin. Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el formato de control de cloracin. Se recomienda hacerlo cada hora. Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez cada al da, en todas las uniones y conexiones de la instalacin. No se debe tolerar ninguna fuga de cloro. Determinar el peso de cloro consumido durante el da y anotarlo en el formato de control.
5.2.7.3 Operacin de Parada del Equipo
Cerrar el suministro de cloro al clorador accionando la vlvula de control en el sentido indicado para evitar el paso del cloro. Cuando el rotmetro del clorador marque cero, rotar la perilla hasta la posicin de cerrado. OPERACIN EN EMERGENCIA
6.0
La operacin de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas graves o desastres. A continuacin se indican los casos ms comunes que se puedan presentar. 6.1 Fallas en Estructuras y Equipos Esenciales
El operador deber dar aviso al Jefe de Planta apenas se produzca la falla. Si se produce una falla en el canal que abastece la planta de tratamiento esta deber salir de operacin obligatoriamente. Si el dao se presenta en una estructura, se aislar para proceder a drenarla y repararla. Una vez solucionados los daos, la planta se pondr en marcha de acuerdo con el procedimiento indicado. 6.2 Terremotos
De acuerdo a la intensidad de un sismo, puede producirse falla o dao en tuberas. Pasado el movimiento ssmico, evaluar los daos y se programarn las reparaciones. 6.3 Inundaciones
Se puede presentar por el rebose del canal de regada que abastece a la planta de tratamiento. En caso de ocurrencia el jefe de Planta deber evaluar los daos mediante una inspeccin sanitaria y tomar las medidas del caso.
49
6.4
Cambios Bruscos de Calidad del Agua Cruda
Es el de mayor probabilidad de ocurrencia, siendo el incremento de la turbiedad el que afecta mayormente a la planta de tratamiento. En este caso, se mide la turbiedad, pH y se revisa el caudal, se ajusta la dosis de coagulante y el funcionamiento de la planta en general. Luego se efecta la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador. Si la turbiedad supera las 500 UNT, deber suspenderse la operacin de la planta hasta que la fuente vuelva a la normalidad. El operador debe tener en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad y que por causas naturales o antropognicas el agua cruda puede superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones normales. 6.5 Escapes de Cloro o de Qumicos Peligrosos
Cuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la mscara protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de cloracin. Con el auxilio del amoniaco se ubica la fuga. Si esta se produce en un clorador, se cambia al otro; si se ubica en una batera de cilindros, se cambia y se asla el sitio cerrando las vlvulas correspondientes. Si el dao implica parar la planta se debe realizar y comunicar al Jefe de Planta. 7.0 MANTENIMIENTO
El programa de Mantenimiento de la planta tiene como objetivo primordial el lograr que las unidades componentes de la planta de tratamiento trabajen econmicamente en forma normal durante todo su perodo de vida til. Se distinguirn como etapas del programa de mantenimiento las siguientes:

Confeccin de historiales. Diseo. Puesta en marcha. Supervisin. Evaluacin.
Estas etapas no se consideran terminadas sino que se buscar un proceso de reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituya un ciclo de desarrollo propio del programa. 7.1 Confeccin de Historiales
El historial de los equipos representa la herramienta ms importante con que cuenta el Jefe de Planta, tres actividades tpicas conforman esta labor.
50
7.1.1 Inventario Tcnico La confeccin de historiales se iniciar con un registro de todo el equipamiento existente en la planta. El Jefe de Planta, en colaboracin con los operadores y obreros, se ocupar de confeccionar un inventario tcnico como un primer paso. Este inventario se ir cumpliendo por unidades de tratamiento. El inventario tcnico de los equipos e instalaciones de la planta se elabora en las tarjetas especificadas a continuacin.
Ficha Tcnica para Equipos Ubicacin: Datos tcnicos adicionales
Equipo: Placa de datos
Para la ejecucin del inventario, se deben tener en cuanta los siguientes aspectos:
Para el ordenamiento de las tarjetas se debe establecer una ruta que coincida con el recorrido del agua por las diferentes instalaciones y equipos del proceso de tratamiento, desde el ingreso del agua a la planta como agua cruda hasta su salida hacia la distribucin como agua tratada. En el caso de existir unidades acopladas se debe utilizar una tarjeta por componente. Los datos tcnicos adicionales se refieren a aquellos que no se encuentran indicados en las respectivas placas de datos, pero que son importantes. Entre estos estara el caudal.
7.1.2 Normas de Mantenimiento Como parte fundamental del programa, se debe contar con un manual de normas en el que se indiquen todos los procedimientos que deben seguir de los tcnicos al realizar servicios de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Las clases de equipos, estructuras y unidades de la planta. Recomendaciones sobre mantenimiento de las casas fabricantes. Experiencia adquirida en al operacin de la planta. Ensayos que permitan establecer frecuencias, personal requerido, para las operaciones de mantenimiento.
51
El uso de dos registros independientes para las fallas y los datos tcnicos permite mantener los datos fsicos (de instalacin y caractersticas) sin tener que repetirlos cuando el nmero de reparaciones sea elevado y se complete dicho formulario. Una vez terminado el inventario, se produce a la confeccin de la ficha de historial que se muestra a continuacin.
Ficha de Historial Equipo: Fecha Orden Trabajo Realizado Costo Tiempo
7.1.3 Anlisis de Tendencias Los cambios que ocurren en la planta pueden ser analizados por su tendencia, lo cual anticipa problemas futuros. Los grficos de tendencias permiten identificar situaciones que tienden a empeorar y comportamientos errticos. El anlisis de tendencias es ms efectivo en el caso de que se est produciendo un empeoramiento de condiciones. 7.2 Diseo
Una vez completa la etapa de recoleccin de informacin y de anlisis, se proceder a disear un Plan de Mantenimiento. El uso de una o ms estrategias depender del anlisis hecho y es probable que se tenga que considerar algunas unidades con estrategias propias o diferentes de la mayora. Los programas y planes a implementarse deben determinar el presupuesto y no al viceversa. 7.3 Puesta en Marcha
Una vez realizada la programacin, adquiridos los recursos, seleccionado y entrenado el personal, se produce a la implementacin del plan. Para tal fin el jefe de planta designado imparte rdenes de trabajo a los operadores y obreros encargados de la ejecucin, la misma que ser explicita. Las rdenes de trabajo pueden confeccionarse manualmente cuando se reciban quejas o se pueden programar de manera rutinaria.
52
7.4
Supervisin
El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo por el jefe de planta. Para esto debe tener lo siguiente: Informes de labores. Deben ser prestados por los operadores semanalmente y deben corresponder con las rdenes de trabajo correspondiente. El formato de estos informes debe ser claro.
Reportes de operacin de la planta. Esta informacin es importante para evaluar los resultados de la aplicacin del plan de mantenimiento. Evaluacin en el sitio. Esta es una etapa permanente del sistema y es la ms importante. Permite la retroalimentacin requerida para corregir cualquier deficiencia que se presente en la aplicacin del programa de mantenimiento. Un buen sistema deber ser evaluado constantemente para reflejar las condiciones actuales. CONTROL DE PROCESOS Y CALIDAD Control de Procesos
8.0 8.1
El control de procesos es el conjunto de procedimientos empleados para determinar las caractersticas fsicas y qumicas del agua en la planta de tratamiento. En el Anexo A, se incluye una lista de equipos y accesorios recomendados como elementos indispensables para instalar un laboratorio de control de procesos en la planta de tratamiento. El control de procesos ser efectuado por los operadores, en el siguiente cuadro se presenta las pruebas usuales que se realizan.
Entrada a la Planta X X X X X X Salida del Decantador X X X X Salida de los Filtros X X X X X X
Ensayo Temperatura Turbiedad Color Sabor y Olor Alcalinidad pH ndice de Saturacin Cloro Residual Prueba de Jarras
53
8.1.1 Descripcin de Pruebas Tpicas de Control de Procesos Prueba de Jarras La planta de filtracin requiere un aparato de prueba de jarras para poder controlar la dosificacin de coagulantes. Este aparato incluye un sistema de seis paletas agitadoras con velocidad de 0 - 100 revoluciones por minuto en los sistemas analgicos y de 0 - 300 revoluciones por minuto en los equipos digitales. El operador con esta prueba, determinar con suficiente precisin la dosis de coagulante necesaria para tratar el agua, cada vez que ocurra un cambio que se mide a la turbiedad y el color al agua. Turbiedad Aunque este proceso es un parmetro de tipo esttico, es de gran utilidad en el control de los procesos. Se deber controlar en forma estricta y evaluarlo en las diferentes fases del tratamiento (agua cruda, sedimentada y filtrada). El monitoreo de este parmetro se efectuar cada hora, o por periodos ms cortos si se producen cambios bruscos que lo ameriten. Los lmites de calidad se indican en el siguiente cuadro.
Lmites Recomendables para la Turbiedad Lugar Lmite Recomendable Mximo Aceptable Antes de la filtracin 5 15 - 20 Despus de la filtracin 1* 5
* Para la desinfeccin ptima
Color El color en el agua puede deberse a la presencia de sustancias orgnicas coloradas, usualmente cidos hmicos; a metales como el hierro y el manganeso y a aguas de desechos provenientes de las industrias. Despus de la filtracin, la concentracin mxima no debe sobrepasar 5 UC (Unidades de Color en la Escala de Platino - Cobalto). Alcalinidad La alcalinidad del agua es una medida de su capacidad para neutralizar cidos y se debe principalmente a la presencia de sales dbiles; a ella contribuyen tambin las
54
bases dbiles y fuertes. La alcalinidad es un parmetro bsico en el tratamiento del agua. En primer lugar se necesita cierta concentracin de alcalinidad para promover el proceso de coagulacin con sales de aluminio o sales frricas. De no haber suficiente alcalinidad se agregar en forma de cal de acuerdo con los estudios de calidad de agua. En segundo lugar, el agua debe contener una mnima concentracin de alcalinidad para que no se presenten problemas de corrosin. Temperatura En general no es un factor importante en la potabilidad del agua. Sin embargo, pues influenciar los procesos de tratamiento como la coagulacin y la sedimentacin. Adems el agua de temperatura muy baja o alta puede ser rechazada por el consumidor. pH El pH es un parmetro bsico que debe medirse en toda el agua. El agua tratada debe estar en un rango de 6.5 a 8.5. 8.1.2 Puntos de Recoleccin de Muestras Los puntos para la recoleccin de las muestras en la planta sern los ms representativos del proceso que sea posible. La planta de tratamiento contar con un laboratorio bsico en el cual se efectuarn los anlisis de control de procesos. El personal encargado de este control rutinario puede estar conformado por los mismos operadores de la planta, los que deben de ser capacitados y supervisados por un profesional en Ingeniera Qumica. Hasta donde sea posible el nivel educativo de los operadores debe ser de instruccin secundaria completa y mucho mejor si se puede contar con tcnicos de laboratorio. 8.1.3 Tratamiento de los Datos La recoleccin de muestras para controlar los procesos de la planta de tratamiento se efectuar cada hora si las condiciones del agua de entrada son estables o ms frecuentes si el caso lo amerita y si se presentan cambios bruscos en su calidad. Es importante que, al efectuarse los muestreos, se respeten siempre los tiempos de retencin de los diferentes procesos. Estos tiempos estn determinados en el proyecto. Como parte de sus obligaciones, el operador debe llenar su hoja de trabajo diario (Cuadro N 02 en el anexo B), en el cual debe ir recopilando toda la informacin solicitada con el fin de sacar los mximos y mnimos y promedios de todas variables. Lo anterior se har diariamente y luego mensualmente (Cuadro N 02 - Anexo B). De
55
esta forma, se puede tener una visin ms completa del comportamiento y los gastos de reactivos de la planta de tratamiento. Para un control ms estricto del gasto del coagulante y de las dosis usadas, se llenar un cuadro adicional (Cuadro N 03 - Anexo B). En este se cuantificar el consumo real de la planta. Como complemento de esta informacin, se llevar un registro (Cuadro N 04 - Anexo B) destinado al control de la dosificacin y consumo de cloro. Esta hoja permite llevar un control cruzado del gasto de cloro, por medio de la lectura en el rotmetro del clorador y el cambio de peso del cilindro de cloro lquido, que se controla mediante la balanza. 8.2. Control de Calidad
Para tener xito en el control de calidad de las aguas, se deber conocer las propiedades del agua susceptibles al cambio. Por lo tanto, se examina el agua para identificare sus propiedades y, en caso necesario, modificar sus caractersticas. Los diferentes procesos a utilizarse en la planta de tratamiento y las eficiencias que puedan obtenerse dependen principalmente de los constituyentes presenten en las aguas crudas y las concentraciones aceptables para el consumo humano. Por tal razn se dispone de las Normas de Calidad de agua para consumo humano vigentes. 8.2.1 Puntos de Recoleccin de Muestras Los puntos de muestreo sern los mismos utilizados en el control de procesos, pero en este caso, se incluir un punto ms en el almacenamiento de aguas claras a la salida de la planta, obviamente, respetando los periodos de retencin correspondiente. En este tipo de control, varan los parmetros analizados y la frecuencia de muestreo. Los controles a realizar son los siguientes: Control de Calidad Fsico Qumica Las variables de rutina por analizar y otras que corresponden a casos especiales, o por sospecha de la presencia de contaminantes especficos.
Puntos de Muestreo Agua Agua cruda decantada X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Agua Filtrada X X X X X X X X X 56 Salida de Planta - Reservorio X X X X
Anlisis Turbiedad Color pH Sabor y Olor Alcalinidad Dixido de Carbono Dureza Total Dureza de Magnesio Calcio Magnesio
Anlisis pH de Saturacin Cloro Residual Sulfatos Cloruros Hierro Total Manganeso Cobre Aluminio
Puntos de Muestreo Agua Agua cruda decantada
Agua Filtrada
Salida de Planta - Reservorio X X X
X X X X
X X X X X
Frecuencia de Anlisis Fsico Qumicos Semanal Cada Seis Meses Turbiedad X Color X pH X Sabor y Olor X Alcalinidad X Dixido de Carbono X Dureza Total X Dureza de Magnesio X Calcio X Magnesio X pH de Saturacin X Cloro Residual X Sulfatos X Cloruros X Hierro Total X Manganeso X Cobre Aluminio X Anlisis
Una Vez al Ao
La frecuencia de muestreo de estas variables ser mayor si se sospecha de la existencia de alguna fuente de contaminacin que pueda introducirlas al abastecimiento de agua.
Control de Calidad Bacteriolgica: Se prctica la determinacin de coliformes totales y fecales mediante la tcnica de tubos mltiples; los mismos que se realizarn diariamente a las aguas que van a ingresar al sistema de distribucin.
9.0.
SEGURIDAD EN EL LABORATORIO Y MANEJO DE SUSTANCIAS
Para el desarrollo de la funciones de control de la calidad de las aguas, as como de las operaciones rutinarias de laboratorio, se deben tener cuidado en su desarrollo a fin de prevenir accidentes laborales.
57
9.1.
Advertencia y Recomendaciones
Para realizar las operaciones en el laboratorio, tener en cuenta lo siguiente:
Cuando use fsforos o el mechero Bunsen en un laboratorio, verifique si hay cerca algn frasco que contenga lquido inflamable. Si es as, aleje el frasco. Cuando incorpore o mezcle sustancias que actan rpidamente, hgalo con cuidado, verifique si necesitan refrigeracin y, principalmente, en qu orden se debe agregar o mezclar las sustancias. Cuando caliente un material de vidrio, mantenga el rostro alejado para evitar un accidente grave en caso de que se rompa, principalmente en los ojos. Cuando use sustancias txicas, hgalo bajo la campana extractora y, si se trata de sustancias voltiles, use una mscara apropiada. Cuando use sustancias corrosivas, hgalo con mscara y guantes de goma puestos. Toque tales sustancias solo con varillas de vidrio y pinzas. Nunca deje un mechero de gas abierto sin encenderlo, porque cuando el gas se mezcla con el oxgeno del aire, adems de txico, es explosivo en contacto directo con la llama o con la descarga de una chispa elctrica. Nunca trabaje con sustancias cuyas propiedades desconoce. Antes de iniciar la preparacin de un producto, es necesario que estudie las propiedades de las sustancias que va a utilizar para la reaccin, as como las del producto que desea obtener. Nunca huela directamente el contenido de un frasco porque puede tratarse de una sustancia txica. Nunca pruebe un producto para comprobar su sabor porque puede tratarse de veneno. Cuando realice un trabajo, controle con mucho cuidado la temperatura y presin. Anote cada procedimiento inmediatamente despus de su realizacin para mencionarlo luego en el informe. No cierre totalmente los recipientes usados en el calentamiento. Las sustancias inflamables no se deben calentar directamente en el fuego. Con aparatos que funcionan al vaco, no use recipientes de paredes finas ni superficies de paredes planas.
58
9.2.
Limpieza del Material de Vidrio
Para que los anlisis no sufran interferencias por impurezas, suciedad o incluso por reactivos de distinto tipo, es importante que el material de laboratorio est perfectamente limpio. Aunque se vean limpias, las paredes de los vidrios pueden estar grasosas (ejemplo, a grasa proveniente de los jabones). Si es as, el lquido que se va a medir no fluir debidamente por las buretas y pipetas, lo que ocasionar resultados poco confiables. La limpieza con arena raya el vidrio, lo que dificulta la lectura y da mal aspecto al material de laboratorio. Para esta limpieza, por lo general se utilizan jabones, detergentes, abrasivos, etc. Sin embargo, estos materiales tambin pueden dejar residuos en el vidrio e interferir en el anlisis. Para realizar una limpieza adecuada se puede usar una solucin sulfocrmica, que es altamente oxidante y quema o solubiliza las impurezas. Es importante tomas las siguientes precauciones:
Las soluciones cidas daan la piel. Evite el contacto con ellas. En caso de sapilcadura, lave inmediatamente la parte afectada con abundante agua. Las soluciones daan la tela. Tenga cuidado de no rociarlas en la ropa. Para que el material est limpio, lvelo previamente. Cuando emplee jabones, detergentes o productos sacagrasa para dicho lavado, enjuague bien el material para remover al mximo las grasas y los residuos. Como oxidante en un medio cido, el bicromato acta mejor cuando est caliente. Despus de aplicar una solucin sulfocrmica, enjuague el material de vidrio con abundante agua y luego con agua destilada. Medidas de Seguridad en el Manejo y Transporte del Cloro Gas
9.3.
En el manejo y transporte de los cilindros de cloro, es conveniente observar las siguientes precauciones de seguridad:
No mover los cilindros sin la caperuza protectora colocada y debidamente atornillada en su sitio, cuando se trata de cilindros de 50 75 kg. Evitar siempre que el sol caliente los cilindros o carro tanques. Nunca acercar una llama a los envases pues el cloro puede alimentar la combustin del acero. Encadenar o amarrar los cilindros mientras estn en servicio para evitar que puedan caerse y golpearse, cuando son envases de 50 a 75 kg.
59
No permitir que la temperatura del cuarto descienda por debajo de 10C puesto que esto dificulta la extraccin de cloro.
Todos los tipos de cilindros estn equipados con un fusible que se funde a 70-75C en caso de que el envase de cloro se haya recalentado por cualquier motivo. Los cilindros pequeos, de 50 y 75 kg, deben siempre almacenarse y utilizarse en posicin vertical. En cambio, los cilindros de tonelada deben siempre usarse en posicin horizontal colocados sobre soportes de rodajes para que se puedan girar con facilidad. 9.4. Equipos de Proteccin
Debe incluirse en el diseo todos los equipos de proteccin necesarios, para que se pueda detectar en cualquier momento los escapes de cloro y repararlos sin peligro para los operadores de la planta. 9.4.1. Mscaras A fin de que las fugas puedan ser reparadas sin peligro para los operadores, debe incluirse dentro del equipo de cloracin mscaras protectoras. Hay tres tipos de mscaras:
La mscara tipo canister, que debe reemplazarse peridicamente y no sirve para altas concentraciones de cloro en el ambiente. La mscara con tanque de aire que permite trabajar hasta 35 min. La mscara de oxgeno que fabrica este elemento y tiene una duracin de 45 min.
9.4.2. Botellas de Amoniaco La botella de amoniaco es la forma ms antigua y probablemente ms comn de detectar las fugas de cloro. Al destaparla y acercarla a los posibles escapes, se producen humos blancos que evidencian presencia de dichos escapes. Por eso una cuidadosa inspeccin de las tuberas y dems elementos de la sala de cloracin con la botella de amoniaco, puede ser de gran utilidad. Debe tenerse presente que las fugas de cloro cuando empiezan pueden ser muy pequeas pero a medida que continan la formacin de cido clorhdrico en el punto de fuga va corroyendo el metal y ensanchando la abertura cada vez ms. De ah que sea tan necesario detectarlas en sus comienzos, antes de que puedan producir daos ms graves.
60
ANEXO A EQUIPO BSICO DE LABORATORIO PARA EL CONTROL DE PROCESOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE La siguiente lista contiene el equipo mnimo recomendado para efectuar las labores de control de procesos en una planta de tratamiento de agua potable. 1. Turbidmetro nefelomtrico: debe Incluir el respectivo juego de patrones de calibracin y al menos cuatro cubetas para muestra. 2. Solucin buffer de pH = 7 3. Solucin buffer de pH = 4 4. Equipo medidor de pH con sus respectivos electrodos, de mesa. 5. Soporte con asa de porcelana y prensa de buretas para titulacin. 6. Un recipiente de polipropileno de 10 litros con tapa y llave para almacenar agua destilada. 7. Un destilador de agua pequeo. 8. Tres recolectores de muestra de polietileno con un brazo de 3.7 metros de largo. 9. Dos bulbos esfricos de 3 onzas para llenar pipetas. 10. Una balanza granatara de hasta 2000 gramos con 2 decimales de precisin. 11. Balanza analtica de 220 gr, con una resolucin de 0.1 mg. 12. Mechero Bunsen. 13. Incubadora. 14. Equipo para anlisis bacteriolgico por el mtodo de filtro de membrana. 15. Equipo digital para medir cloro residual. 16. Un agitador mltiple (6 paletas) para prueba de jarras con velocidad mxima de 100 rpm en los tipos analgicos y 300 rpm en los modelos digitales, incluida una base iluminada y juegos de jarras de 2 litros. 17. Bao Mara. 18. Autoclave elctrica. 19. Kit comparador de color. 20. Medidor de conductividad de mesa. 21. Esterilizadora de calor seco. 22. Estufa de conveccin natural. 23. Dos descartadores de pipetas. 24. Dos frascos lavadores de 50 mililitros. 25. Dos buretas de 50 mililitros. 26. Una docena de erlenmeyer de vidrio de 125 mililitros. 27. Una docena de erlenmeyer de vidrio de 250 mililitros. 28. Una docena de beakers de vidrio de 50 mililitros. 29. Una docena de beakers de vidrio de 125 mililitros. 30. Una docena de beakers de vidrio de 250 mililitros. 31. Dos beakers plstico de 4 litros. 32. Dos pipetas volumtricas de 100 mililitros. 33. Dos pipetas volumtricas de 50 mililitros. 34. Dos pipetas volumtricas de 25 mililitros. 35. Dos pipetas volumtricas de 10 mililitros. 36. Dos pipetas volumtricas de 5 mililitros. 37. Cuatro pipetas de Mohr de 10 mililitros. 38. Cuatro pipetas de Mohr de 5 mililitros.
61
39. Cuatro pipetas de Mohr de 2 mililitros. 40. Dos frascos volumtricos de 1000 mililitros. 41. Dos frascos volumtricos de 500 mililitros. 42. Dos conos Imhoff con sus soportes.
62
ANEXO B Cuadro N 1 Hojas de Control Diario Planta de Tratamiento de Agua Potable Control de Parmetros Bsicos
Punto de Muestreo: Fecha:
Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Caudal Turbiedad Color (lt/seg) (UNT) (UC) pH Dosis Alcalinidad Dosis Cloro Coagulante (mg. (mg/lt) (mg/lt) CaCo3/L) Otro Operador
63
Cuadro N 2 Registro de Control Mensual Planta de Tratamiento de Agua Potable

Mes: Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Turbiedad Color pH Alcalinidad Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Max. Min. Prom.
64
Cuadro N 3 Registro de Consumo de Productos Qumicos Planta de Tratamiento de Agua Potable Control de Consumo de Productos Qumicos
Producto: N de Registro Cantidad Inicial Consumo Parcial Saldo Actual Fecha Observaciones
Nota: Cantidades en Kilogramos.
65
Cuadro N 4 Registro de Consumo de Productos Qumicos Planta de Tratamiento de Agua Potable Control de Consumo Cloro
Fecha: Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Caudal (lt/seg) Lectura del Rotmetro (kg/da) Dosis Cloro (mg/lt) Consumo de Cloro Por Peso (kg) Consumo de Cloro Por Cilindro (Kg)
66
Elaborado Por: Jorge Luis Olivares Vega Ing. Sanitario Equipo Tcnico de la ST-CAFI Carlota Huaroto Munarez Secretaria Tcnica Fondo para la Igualdad Gustavo Echegaray Cabrera Ing. Sanitario Yvan Darwin Vega Nolazco Ing. Sanitario Arturo Isla Zevallos. Ing. Agrnomo Ita Jara Huallipe Arquitecta
67

Manual Agua Consumo Humano

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Agua Consumo Humano

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable

SECRETARIA TECNICA - CAFI

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable

SECRETARIA TECNICA CAFI

Lima Per Julio 2011

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

ANEXO A ...........................................................................................................................61 ANEXO B ...........................................................................................................................63

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

FONDO PARA LA IGUALDAD

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

C. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE FILTRACIN LENTA 1.0. MARCO CONCEPTUAL

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Figura N 01: Prefiltro de Grava - Planta

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Figura N 02: Prefiltro de Grava - Corte B-B

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Figura N 04: Filtros lentos - Planta

Correcta posicin de las vlvulas, interconexiones, reboses, desages, etc.

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Figura N 04: Filtros lentos Corte B-B

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Tabla N 01: Frecuencia de Operacin, Mantenimiento y Control de Filtros Lentos

Semanal Mensual o menos Anual o menos Cada dos aos o menos

DESINFECCIN DEL AGUA

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento

Presidencia del Consejo de Ministros Fondo para la Igualdad

Manual de Operacin y Mantenimiento