NRF 014 Pemex 2001d

N de Documento: NRF-014-PEMEX-2001 Rev.
: 0 16 diciembre 2001 PGINA 1 DE 96

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LNEAS SUBMARINAS
No. de Documento
NRF-014-PEMEX-2001 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LNEAS SUBMARINAS
Rev.: 0 PGINA 2 DE 9 6
HOJA DE AUTORIZACIN ELABORA

ING. MANUEL PACHECO PACHECO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. LUIS RAMREZ CORZO PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
AUTORIZA:
ING. RAFAEL FERNNDEZ DE LA GARZA PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
16 de diciembre de 2001
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CONTENIDO CAPITULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. INTRODUCCION OBJETIVO ALCANCE ACTUALIZACION CAMPO DE APLICACION REFERENCIAS DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA SIMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO 8.1 Estrategias de inspeccin 8.1.1Programas de inspeccin 8.1.2Niveles de inspeccin Evaluacin 8.2.1Requerimientos de informacin 8.2.2Revisin por presin interna 8.2.3Estabilidad hidrodinmica 8.2.4Anlisis de prediccin de desplazamientos 8.2.5Anlisis por esfuerzos de curvatura 8.2.6Anlisis de vorticidad 8.2.7Anlisis estructural de cruces e interconexiones 8.2.8Revisin de la proteccin catdica 8.2.9Evaluacin de daos mecnicos Mantenimiento 8.3.1Mantenimiento preventivo 8.3.2Mantenimiento correctivo Formatos 8.4.1 Inspeccin 8.4.2 Evaluacin 8.4.3Mantenimiento PAGINA 5 5 6 6 6 7 8 10 12 12 13 17 20 20 20 21 21 25 26 28 28 28 30 30 31 34 34 34 35
8.2
8.3
8.4
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8.5
Proteccin ambiental y disposiciones de seguridad
35
9.
RESPONSABILIDADES 9.1 9.2 9.3 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin Contratistas y prestadores de servicio
35 35 35 35 35 39 40 41 61 83
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS 11. BIBLIOGRAFA 12. ANEXOS 12.1 Anexo A. Formatos de registro de inspeccin 12.2 Anexo B. Formatos de evaluacin 12.3 Anexo C. Formatos de mantenimiento
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0.
INTRODUCCION.
Los ductos para conduccin de hidrocarburos localizados en el mar, estn sujetos a condiciones ambientales y operacionales que llegan a ocasionarles daos; tal es el caso de la corrosin y daos producidos por agentes externos, entre los que se encuentran las abolladuras, muescas, grietas, rayones, laminaciones etc., todos estos daos, van en detrimento de la resistencia del tubo a la presin interna de trabajo. La seguridad en la operacin de las instalaciones petroleras es de vital importancia, sobre todo cuando se detecta un dao en un ducto, debe evaluarse su resistencia remanente, a fin de determinar las acciones de mantenimiento preventivo correctivo, que restablezcan el factor de seguridad y basado en probabilidades de falla aceptados por la industria petrolera internacional que garantice integridad mecnica durante la vida til del sistema . Por lo anterior, la ejecucin de los programas de inspeccin y mantenimiento a las lneas submarinas instaladas en el Golfo de Mxico ha sido una de las tareas permanentes que P EMEX/Inspeccin y Mantenimiento ha desarrollado, lo anterior con la finalidad de que estas lneas operen de forma segura y continua a lo largo de su vida de servicio. Dicho documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. La Ley de Obras Pblicas y servicios relacionados con las mismas. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico. Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas. Participaron en su elaboracin las Direcciones de Petrleos Mexicanos, Instituciones, y consultores tcnicos, que se indican a continuacin: Pemex Exploracin y Produccin (PEP). Pemex Refinacin (PREF). Petrleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petrleo (IMP). Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico (CIPM). Cmara Mexicana de la Industria del Transporte Martimo (CAMEINTRAM). Mexicana de Servicios Subacuticos, S.A. de C.V. (MEXSSUB, S.A. de C.V.). Oceanografa, S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos mnimos que debe cumplir el prestador del servicio para llevar a cabo una adecuada inspeccin, evaluacin y mantenimiento de lneas submarinas y ductos ascendentes que involucren todos los parmetros que garanticen la integridad mecnica a la red de ductos marinos instalados en el Golfo de Mxico, con la finalidad de establecer programas de inspeccin y mantenimiento y recomendaciones de operacin futuros.
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2.
ALCANCE.
Esta norma establece los criterios y niveles de inspeccin para los ductos submarinos de a cero que transportan hidrocarburos lquidos y gaseosos y/o productos relacionados, agua y gas nitrgeno. La informacin necesaria para su evaluacin, as como la ingeniera para el mantenimiento preventivo y correctivo recomendado y los formatos que deben ser llenados para llevar un registro histrico del ducto inspeccionado. As mismo, el ducto submarino comprende la tubera de trampa a trampa entre dos plataformas, tubera de trampa a interconexin submarina, tubera de interconexin a interconexin, tubera de trampa a la nea de costa, y tubera de plataforma a arreglo submarino (plemm), ver fig.1. 3. ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Baha de Ballenas #5, Edificio D, 9 Piso. Col. Vernica Anzures. 11311 Mxico, D.F. Telfono directo: 55-45-20-35. Conmutador:57-22-25-00, extensin: 3-26-90. 4. CAMPO DE APLICACIN.
Asimismo, es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por tanto, debe ser incluida en las bases de licitacin pblica, as como en los contratos correspondientes, como parte de los requisitos que debe cumplir el prestador de servicio, y en su caso, el interesado. Esta norma aplica nicamente a las lneas submarinas existentes en el Golfo de Mxico, en profundidades menores a 100 m, en el rea delimitada por las coordenadas indicadas en la fig. 2 y/o reas donde se tengan condiciones oceanogrficas similares a las consideradas.
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5.
REFERENCIAS. Control de la corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas Proteccin interior de ductos con inhibidores. Evaluacin de lneas submarinas en el Golfo de Mxico.
NOM-008-SECRE -1999 NRF-005-PEMEX -2000 NRF-013-PEMEX -2000
Figura 1. Ductos submarinos
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Zona Norte
W
22
Sonda de Campeche
20
Litoral Tabasco
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N18o 27, N18o 42, N21o 37, N20 30,
o
16 -98
W93o 18, N18 o56 y W92o 38 (Litoral Tabasco) W92o 38, N20 o13 y W91o 48 (Sonda de Campeche) W97o 51, N23 o04 y W97o 24 (Zona Norte) W97 24, N22 01 y W96 46 (Zona Norte)
-97
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-95
-94
-93
-92
-91
-90
-89
-88
87
-86
Figura 2. Localizacin de lneas submarinas
6.
DEFINICIONES Y TERMINOLOGA.
Para los fines de esta Norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con Normatividad, se utilizarn como definiciones las siguientes: 6.1. 6.2. 6.3. Abolladura. Depresin en la superficie del tubo. Anomala Significativa. Defecto que pone en riesgo estructural al ducto durante su operacin. Batimetra. Rama de la oceanografa que trata de la determinacin de las profundidades de los fondos ocenicos y marinos. Con los resultados de la exploracin batimtrica de una zona marina se trazan los mapas batimtricos constituidos por curvas de nivel de valores negativos respecto al nivel del mar. Crecimiento marino. Material de origen orgnico que con los aos se va formando y creciendo alrededor de las estructuras inmersas en el mar. Curva de expansin. Componente de la tubera submarina formado principalmente por codos y tramos rectos, que unen al ducto ascendente por medio de una unin bridada, con la lnea regular mediante una unin soldada; diseada en forma de L Z para absorber deformaciones trmicas o movimientos de la lnea regular, y que se sujeta a la plataforma por una abrazadera al nivel del fondo marino.
6.4.
6.5.
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6.6.
Cuello de ganso. Componente del ducto constituido de tubera y codos unidos desde el monoblock hasta la trampa de diablos. Dao caliente (quemadura). Un dao caliente o quemadura es una prdida de material debida al arco inducido por el paso del electrodo. Dao mecnico. Es aquel producido por un agente externo y puede estar dentro o fuera de norma. Defecto. Imperfeccin de magnitud suficiente para ser rechazada por los cdigos. Ducto ascendente. Componente de la tubera submarina, que une a la curva de expansin con la tubera de cubierta de una plataforma (cuello de ganso), por medio de la junta aislante monoblock. Esfuerzo. Es la suma de todas las fuerzas dividida entre el rea y se expresa en kg/cm 2 o lb/pulg2. Grieta. Hendidura o abertura pequea en la pared del tubo o en soldaduras longitudinales o circunferenciales. Imperfeccin. Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin. Inclusin de escoria. Es un slido no metlico atrapado dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal base. Lnea regular. Tubera submarina localizada bajo la superficie del agua en el mar, que descansa o est enterrada en el fondo marino. Monoblock o junta de aislamiento. Accesorio que se coloca en el tramo areo (zona atmosfrica) comprendido entre el cuello de ganso y el ducto ascendente, sirve para aislar elctricamente a la tubera submarina de la estructura y tubera de la plataforma, por lo que tambin se le conoce como junta de aislamiento. Muesca. Prdida de material en la pared del ducto producida por el golpe de un objeto agudo. Picadura. Corrosin localizada de una superficie de metal, confinada a un punto o a una rea pequea, la cual tiene forma de cavidad. Potencial de polarizacin. Diferencia de potencial entre una tubera de acero enterrada y/o sumergida protegida catdicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito. Presin de diseo. Es la presin mxima permitida calculada, siendo sta mayor que la presin mxima permisible de operacin. Presin mxima permisible de operacin (MAOP). segmento puede ser operado. Es la presin mxima a la que un ducto o
6.7.
6.8. 6.9. 6.10.
6.11. 6.12.
6.13. 6.14.
6.15.
6.16.
6.17. 6.18.
6.19.
6.20.
6.21.
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6.22. 6.23. 6.24.
Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso. Rayn o talln. Prdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o rozamiento contnuo. Reparacin definitiva. Es el reforzamiento o reemplazo de una seccin de tubera conteniendo un defecto o dao. El reforzamiento consiste en la colocacin de una envolvente metlica soldada longitudinalmente y donde la soldadura circunferencial de la envolvente es opcional si es que no existe fuga. Reparacin provisional. Es la accin de colocar dispositivos como grampas de fbrica o hechizas atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto y que debe ser reparada en forma definitiva o permanente lo ms pronto posible. Resonancia. Incremento en la amplitud de desplazamiento de un ducto debido a una fuerza frecuencia es igual o muy cercana a la frecuencia natural de vibracin del sistema. cuya
6.25.
6.26.
6.27.
Sanidad de ducto. Area de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene imperfecciones de tal forma que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superficie del ducto sin ponerlo fuera de servicio.
7.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. Sociedad Americana del Gas (American Gas Association) Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas (American Society of Non Destructive Test) Mxima profundidad del rea corroida, en mm (pulg). Categorizacin de lneas submarinas por seguridad y servicio. Coeficiente de masa agregada. Dimetro exterior del tubo, en mm (pulg). Registro resumen de diseo, fabricacin e instalacin. Mdulo de elasticidad, en N/mm2 (psf). Frecuencia de vorticidad, en hertz. Fuerza de flotacin, en N/m3 (pcf).
AGA ASNT c CSS Cm D DFI E fv F
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FE Fn g I Ks L Lclaro me MBCPED MPA Pi Pe PEMEX r R
Factor de estabilidad horizontal. Frecuencia natural de la tubera, en hertz. Aceleracin de la gravedad, en m/s2 (pie/s2). Momento de inercia del claro, en m 4 (pie 4). Parmetro de estabilidad. Mximo tamao longitudinal permisible del rea corroda, en mm (pulg). Longitud del claro, en m (pie). Masa efectiva por unidad de longitud, en N (p). Miles de barriles de crudo pesado equivalente por da. Milsimas de pulgadas por ao Presin interna en la tubera, en N/mm2 (psi). Presin externa hidrosttica en la tubera, en N/mm2 (psi). Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios. Radio de curvatura, en m (pie). Fuerza de resistencia del suelo al hundimiento o flotacin por unidad de volumen de tubera, en N/m3 (pcf). Registro de condicin de la tubera submarina Nmero de Reynolds. Esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la tubera, en N/mm2 (psi). Nmero de Strouhal. Perodo pico de la ola, en seg. Espesor remanente calculado, en mm (pulg). Espesor de tolerancia por corrosin, en mm (pulg).
RCTS Re SMYS St T Tact Tc
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tn Tr
Espesor nominal de pared del tubo, en mm (pulg). Espesor de pared requerido por presin y corrosin para la vida til restante del ducto, en mm (pulg). Inspeccin visual general Inspeccin visual detallada Inspeccin empleando pruebas no destructivas Inspeccin continua del potencial catdico Inspeccin interna con diablo instrumentado Velocidad del flujo perpendicular al eje de la tubera, en m/s (pie/s). Velocidad reducida, en m/s (pie/s). Decremento logartmico de amortiguamiento estructural. Viscosidad cinemtica del agua, en m2/s (pie2/s). Densidad del agua, en kg/m3 (slug/pie3). Esfuerzo por curvatura, en N/mm2 (psi). Esfuerzo permisible, en N/mm 2 (psi).
TS1 TS2 TS3 TS4 TS5 V Vr
c
per
8. 8.1.
DESARROLLO. Estrategias de inspeccin.
La planeacin de las operaciones de inspeccin de los sistemas de ductos submarinos de transporte de hidrocarburos, es responsabilidad de PEMEX, y est regulada fundamentalmente por el anlisis de su condicin, desde el punto de vista del diseo, fabricacin e instalacin y el nivel de riesgo a sufrir dao; considerando las fallas y sus consecuencias, analizando cada tramo del ducto submarino, como son: v Lnea regular. v Cruces en el lecho marino. v Disparos submarinos. v Vlvulas submarinas.
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v Bridas de desalineamiento. v Acolchonamiento. v Curvas de expansin. v Ducto ascendente. v Proteccin catdica (Medicin de potenciales ducto-suelo). v Anodos de sacrificio. v Abrazaderas (guia-ancla). v Monoblock. v Trampa de envo y recibo. Los cules son enunciativos ms no limitativos. Para llevar a cabo el programa de inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin bsica: - Carta geogrfica con la localizacin de las instalaciones marinas. - Manual Genrico de Inspeccin de Tubera Submarina y Ductos Ascendentes. - Libro con los planos de los arribos de las lneas submarinas a las plataformas. Relacin de Tuberas Submarinas y Ductos Ascendentes con datos de operacin. Informacin histrica Registros de inspecciones anteriores 8.1.1. Programas de inspeccin.
Los programas y niveles de inspeccin requeridos para cada tubera submarina y ducto ascendente deben ser clasificados de la siguiente forma: a) b) c) d) Programa de inspeccin inicial . Programa de inspeccin anual. Programa de inspeccin detallada. Programa de inspeccin especial.
8.1.1.1. Programa de inspeccin inicial. A los ductos propuestos dentro del programa de inspeccin inicial, se les debe comprobar que cumplen correctamente con todos los requisitos de la ingeniera de diseo, tales como: dimet ro, espesor de pared, material, lastre de concreto, alineamiento, curvaturas y profundidad de enterrado. Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe disponer, previo a los trabajos, de la siguiente informacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. c) Certificados de calibracin del equipo necesario (ver 8.1.2.1 a 8.1.2.5) por laboratorios acreditados reconocidos por la EMA (Entidad Mexicana de Acreditacin) u otra entidad nacional o internacional reconocida. En su defecto, previa comprobacin de no existencia de laboratorios acreditados, la calibracin puede ser efectuada por el propio contratista, aplicando un procedimiento propio avalado por dicho Organismo o una casa Clasificadora. El procedimiento debe considerar el registro de verificacin
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d)
de la calibracin de los equipos, empleando un equipo patrn de calibracin con certificacin vigente y trazabilidad NIST o CENAM. Relacin del personal calificado de inspeccin.
Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse dentro de los primeros 6 meses posteriores a la instalacin de la tubera submarina. Nivel de inspeccin aplicable. Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS1 (Ver subinciso 8.1.2.1). Reporte de resultados. El reporte de resultados debe efectuarse en los formatos establecidos en el prrafo 8.4, conforme al Nivel TS1 de inspeccin. En caso de que se encuentren anomalias significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. 8.1.1.2. Programa de inspeccin anual. A los ductos propuestos dentro del programa de inspeccin anual, se les debe comprobar que cumplen correctamente con los requisitos de la ingeniera de diseo, tales como: dimetro, espesor de pared, material, lastre de concreto, alineamiento, curvaturas, profundidad de enterrado, entre otras. Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe disponer, previo a los trabajos, de la siguiente informacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Contar con DFI y RCTS de las lneas por inspeccionar para tener los antecedentes de la tubera. c) Ultimos resultados de inspecciones especiales efectuadas. d) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. e) Certificados de Calibracin de equipos. Ver subinciso 8.1.1.1. f) Relacin del personal calificado de inspeccin. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse cada ao a todos los ductos. Nivel de inspeccin aplicable. Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS1 (Ver subinciso 8.1.2.1). Reporte de resultados. El reporte de resultados debe efectuarse en los formatos establecidos en el prrafo 8.4, conforme al Nivel TS1 de inspeccin. En caso de que se encuentren anomalas significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite.
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8.1.1.3. Programa de inspeccin detallada. Se debe realizar inspeccin visual detallada de la tubera submarina en las zonas especficas donde existe la probabilidad de dao y en algn tramo de inters especial como puede ser un cruce, interconexin etc., segn se establezca en el programa y estrategias de inspeccin. Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe contar, previo a los trabajos, con la siguiente informacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Resultados de las ltimas inspecciones especiales efectuadas. c) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. d) Certificados de Calibracin de equipos. Ver subinciso 8.1.1.1. e) Relacin del personal calificado de inspeccin. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse dependiendo de los resultados obtenidos en las inspecciones previas a los ductos , por lo que esta inspeccin no tiene una frecuencia establecida . Nivel de inspeccin aplicable. Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS2, y en caso de encontrar daos mecnicos en la tubera ser necesario realizar la inspeccin con pruebas no destructivas Nivel TS3 a fin de verificar la existencia de grietas, as como la medicin de espesores en la zona daada (Ver subincisos 8.1.2.2 y 8.1.2.3). Reporte de resultados. El reporte de resultados debe efectuarse en los formatos establecidos en el prrafo 8.4, conforme al Nivel TS2 y/o TS3 de inspeccin. En caso de que se encuentren anomalas significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. 8.1.1.4. Programa de inspeccin especial. Se debe realizar la inspeccin especial a los ductos que se requieran (sin estar precisamente en un programa preestablecido), debido a que dependen de la ocurrencia de eventos extraordinarios o situaciones imprevistas tales como huracanes, golpes de anclas, etc. Los programas de inspeccin especial se dividen en: a) b) c) a) Inspeccin ocasional. Inspeccin de seguimiento. Inspeccin con diablo instrumentado. Inspeccin ocasional
Se debe efectuar esta inspeccin a los ductos seleccionados por PEMEX, donde el objetivo es inspeccionar las reas y/o tramos de tubera que han sido expuestos a cargas extraordinarias o imprevistas, como las producidas por huracanes, golpes de anclas, deslizamiento del suelo, accidentes por mala operacin, etc., segn se establezca en el programa de inspeccin. Debido a que cuando se presentan estos eventos existe cierta probabilidad de que la tubera submarina sufra dao, stas se debern evaluar para determinar si es necesario o no tomar medidas correctivas y conocer en que grado se afect la seguridad de la misma.
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Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe contar, previo a los trabajos, con la siguiente documentacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Ultimos resultados de inspecciones especiales efectuadas. c) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. d) Certificados de Calibracin de equipos. Ver subinciso 8.1.1.1. e) Relacin del personal calificado de inspeccin. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse a los ductos considerados dentro del programa establecido despus de que ocurra el evento. Nivel de inspeccin aplicable. El nivel de inspeccin aplicable depender del grado de las cargas extraordinarias. Dicho nivel de inspeccin se indicar en el programa de inspeccin.
Reporte de resultados. El reporte de resultados debe efectuarse en los formatos establecidos en el prrafo 8.4, conforme al Nivel de inspeccin establecido en el programa, para cada ducto. En caso de que se encuentren anomalas significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. b) Inspeccin de seguimiento.
Se debe efectuar esta inspeccin a los ductos que PEMEX determine con el objeto de revisar peridicamente la evolucin de un defecto, tal como: grietas, daos mecnicos, etc., con el propsito de evaluar su comportamiento. Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe contar, previo a los trabajos, con la siguiente informacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Identificacin de las reas sujetas a inspeccin. c) Dibujos de referencia y sistema de identificacin. d) Resultados de ltimas inspecciones especiales efectuadas. e) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. g) Certificados de Calibracin de equipos. Ver subinciso 8.1.1.1. h) Relacin del personal calificado de inspeccin. Frecuencia. La frecuencia de inspeccin con la que debe llevarse a cabo el programa depender principalmente del tipo de defecto, este ser definido previa evaluacin del grupo evaluador correspondiente. Nivel de inspeccin aplicable.
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El nivel de inspeccin aplicable depender del grado de dao mecnico que se presente. Dicho nivel de inspeccin se debe indicar en el programa de inspeccin. Reporte de resultados. El reporte de resultados debe efectuarse en los formatos establecidos en el prrafo 8.4, conforme al Nivel de inspeccin establecido en el programa, para cada ducto. En caso de que se encuentren anomalas significativas, se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. De acuerdo con los resultados que se obtengan de la evaluacin y caractersticas propias del rea en cuestin se debe proceder a la formulacin de un programa de inspeccin de seguimiento. En el caso de que la magnitud del defecto (grietas) lo requiera, se deben instalar instrumentos para monitorear en forma continua el comportamiento de ste, previo aviso y autorizacin del representante de PEMEX. c) Inspeccin con diablo instrumentado.
La inspeccin con diablo instrumentado se realizar a todas las tuberas submarinas que estn jerarquizadas dentro de la categora ALTA (Ver Tablas 1 y 2 de la NRF-013-PEMEX-2000), as como tambin aquellas tuberas de categora MODERADA, cuya inspeccin interna sea requerida por: a) Requerimientos y necesidades especficas de cada lnea submarina, as como a juicio y criterio del representante de Pemex, basado en estudios de ingeniera y estadsticas que lo respalden. Conforme a las recomendaciones del grupo de evaluacin. Evaluacin del riesgo en operacin por la degradacin del ducto, basado en parmetros significativos que evalen: Factores de interferencia externa, de corrosin, de movimiento de terreno, de normatividad en construccin, de seguridad en operacin y de seguridad de suministro al consumidor.
b) c)
Documentacin. Para llevar a cabo sta inspeccin, se debe contar, previo a los trabajos, con la siguiente informacin: a) Procedimiento propuesto y aceptado por PEMEX. b) Resultados de las ltimas inspecciones especiales efectuadas. c) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar. d) Certificados de Calibracin de equipos. Ver subinciso 8.1.1.1 e) Relacin del personal calificado de inspeccin. Frecuencia. Esta inspeccin debe efectuarse conforme al programa de inspeccin establecido por PEMEX. Nivel de inspeccin aplicable. Esta inspeccin se debe realizar con el Nivel TS5. Reporte de resultados.
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El reporte de resultados debe efectuarse conforme a lo indicado por el representante de PEMEX. En caso de que se encuentren anomalias significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de establecer un plan de accin inmediato, en caso de considerarlo necesario. 8.1.2. Niveles de inspeccin.
Los niveles de inspeccin definen el grado de detalle con el que se debe efectuar la inspeccin, tanto de la lnea regular como del ducto ascendente y curva de expansin, indicando el equipo mnimo necesario y el personal calificado, con el que se debe contar para realizar los trabajos de inspeccin. Para el caso de Tuberas Submarinas, se debe aplicar el nivel de inspeccin requerido en el programa, pudiendo ser alguno o algunos de los siguientes: a) Nivel TS1 b) Nivel TS2 c) Nivel TS3 d) Nivel TS4 e) Nivel TS5 Para el caso de los de inspeccin. Inspeccin visual general Inspeccin visual detallada Inspeccin empleando pruebas no destructivas Inspeccin continua del potencial catdico Inspeccin interna con diablo instrumentado Ductos Ascendentes, solo se podrn aplicar alguno o algunos de los primeros cuatro niveles
8.1.2.1. Inspeccin Nivel TS1 (visual general). Dicha inspeccin se debe aplicar para registrar de manera indirecta las anomalas y daos obvios en tuberas submarinas. Equipo principal. Barco topgrafo equipado principalmente con sonar de barrido lateral (Side Scan Sonar) y vehculo operado a control remoto (ROV) .
Perfil del personal. Personal de experiencia y conocimientos comprobados en trabajos de inspeccin a tuberas submarinas, as como del tipo e importancia de los daos potenciales que se pueden encontrar. Trabajos que se deben ejecutar. Efectuar el recorrido con barco de todo el alineamiento de la tubera submarina, para detectar y registrar lo siguiente: a) Ubicacin del rea donde se presente alguna anomala (coordenadas UTM) b) Tipo de anomala encontrada: tubera fuera de ruta, golpes de ancla, deslizamiento de lodo, escombros, garreo de anclas, desprendimiento de lastre de concreto, tubera sobre arrecifes, fugas, cruzamientos ,etc. c) Posicin de la tubera sobre o en el interior de la zanja. d) Dimensiones aproximadas de la anomala. Formatos de registro. Se debe llenar el formato de registro de datos y reporte de resultados, segn corresponda (ver prrafo 8.4).
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8.1.2.2. Inspeccin Nivel TS2 (visual detallada). Dicha inspeccin se debe aplicar para registrar en forma directa las anomalas y daos en las tuberas. Equipo principal. Barco de buceo Perfil del personal. Buzos inspectores calificados por una empresa reconocida nacional o internacional. Trabajos que se debe n ejecutar. Se requiere llevar a cabo la limpieza del crecimiento marino cualquier material cercano al dao del rea por inspeccionar para efectuar la metrologa de la anomala o del dao detectado y registrar lo siguiente: a) Tipo de anomala encontrada: golpes de ancla, garreo de anclas, desprendimiento de lastre de concreto, tubera sobre arrecifes, fugas, cruzamientos, etc. b) Dimensiones de la anomala. Formatos de registro. Se debe llenar el formato de registro de datos y reporte de resultados, segn corresponda (ver prrafo 8.4). 8.1.2.3. Inspeccin nivel TS3 (Inspeccin empleando pruebas no destructivas). Esta inspeccin se debe realizar para detectar si en los daos mecnicos existen grietas no visibles o que se requiera dimensionar. Equipo principal. Barco de buceo con equipo ultrasnico y de partculas magnticas Perfil del personal. El personal debe tener conocimiento y estar calificado por una empresa reconocida nacional internacional en buceo y aplicacin de pruebas no destructivas. Adems debe contar con experiencia comprobada en trabajos de inspeccin en instalaciones costa afuera, as como tambin conocer la relevancia de diferentes daos potenciales que pueden presentarse en las tuberas submarinas, tales como: abolladuras, grietas, rayones, muescas, acanaladuras, entre otras. Los tcnicos deben estar certificados en: ASNT-Nivel II en ultrasonido y partculas magnticas. Trabajos que se deben ejecutar. Se requiere llevar a cabo la limpieza del rea por inspeccionar para efectuar las pruebas no destructivas aplicando ultrasonido y/o partculas magnticas. Sern realizadas por personal calificado en el mtodo establecido y en base a lo indicado a la prctica recomendadas por SNT-TC-1A de la ASNT. Se debe efectuar la metrologa de la anomala o del dao detectado. Formatos de registro. Se debe llenar el formato de registro de datos y reporte de resultados, segn corresponda (ver prrafo 8.4).
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8.1.2.4. Inspeccin Nivel TS4 (proteccin catdica). El propsito de esta inspeccin es monitorear y en su caso detectar las zonas susceptibles a sufrir corrosin externa debido al mal funcionamiento del sistema de proteccin catdica, producido por desgaste del nodo de sacrificio o por su desprendimiento. Equipo principal Barco con equipo necesario para realizar la inspeccin del potencial catdico con vehculo operado a control remoto. En el caso de un ducto submarino con arribo playero se debe utilizar una embarcacin de poco calado con el equipo necesario para la inspeccin del potencial catdico mediante el mtodo del cable de arrastre (este equipo no es necesario que este a bordo del barco inspector). Perfil del personal El personal que realice la inspeccin contnua del potencial catdico debe tener experiencia y conocimientos comprobados para inspeccionar, identificar y documentar las anomalas o daos en los nodos de sacrificio; entre los ms frecuentes se encuentran: baja de potencial, daos mecnicos y desprendimientos. Trabajos que se deben ejecutar Medicin del potencial continuo en toda la longitud de la tubera a travs de una celda de referencia de plata/cloruro de plata, haciendo contacto directo con alguna zona descubierta de la tubera o sobre los nodos.- Para tuberas de 5 km de longitud y menores, se deben realizar como mnimo dos mediciones de potenciales en forma directa, las cuales pueden localizarse en las curvas de expansin o en alguna zona expuesta. Para lneas mayores de 5 y hasta 20 km de longitud, se deben realizar como mnimo una medicin en cada extremo y una cada 4 km y para lneas mayores de 20 km, se deben realizar como mnimo una medicin en cada extremo y una cada 10 km aproximadamente. Formatos de registro Se debe de llenar el formato de registro de datos y reporte de resultados, segn corresponda (ver prrafo 8.4). 8.1.2.5. Inspeccin Nivel TS5 (diablo instrumentado). Este nivel de inspeccin tiene como objetivo inspeccionar con diablo instrumentado la tubera para detectar daos y anomalas como son: corrosin interna y externa, cambios en la geometra del tubo (ovalamiento, abolladuras, etc.), laminaciones, ampollas y en algunos casos grietas, de tal manera que se tenga informacin para evaluar los daos y elaborar los programas del mantenimiento requerido. Equipo principal Diablo de limpieza, diablo calibrador, diablo simulador y diablo instrumentado. Perfil del personal El personal operador del diablo instrumentado as como el analista de los resultados del mismo debe estar calificado y/o certificado por la entidad que representan de acuerdo al mtodo que utilice el equipo. Adems debe contar con experiencia comprobada en trabajos de inspeccin en tuberas submarinas, as como tambin interpretar e identificar los diferentes daos detectados en el ducto que pueden presentarse durante la inspeccin. Trabajos que se deben ejecutar
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Los trabajos a ejecutar deben ser establecidos en base a las inspecciones previas de la lnea, ya que el detalle requerido de la inspeccin es funcin de su situacin en el momento de la realizacin de los trabajos. Formatos de registro El reporte de resultados debe efectuarse conforme a lo indicado por el representante de PEMEX.
8.2. Evaluacin. La evaluacin debe realizarse apegndose a lo indicado en los incisos 8.2.2 a 8.2.9. nicamente se permitir la utilizacin de otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera (mediante modelos basados en mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, etc.) que el efecto real de las anomalas no pone en riesgo la integridad estructural de las tuberas y por lo tanto, la seguridad y confiabilidad de las instalaciones. La evaluacin se debe entregar de acuerdo a los formatos indicados en el inciso 8.4.2. Se deben efectuar las evaluaciones indicadas en la tabla 3, ya sea para ducto ascendente o lnea submarina. 8.2.1. Requerimientos de informacin.
La informacin indicada en las tablas 1 y 2 ser necesaria para evaluar cualquier ducto ascendente o tubera submarina respectivamente. 8.2.2. Revisin por presin interna.
La revisin por presin interna se debe efectuar de acuerdo al subinciso 8.2.1.1a de la NRF-013-PEMEX-2000. La revisin por corrosin de acuerdo a la vida til restante se debe obtener conforme a indicado en el subinciso 8.2.1.1b y c de la NRF-013-PEMEX -2000. Una vez calculado el espesor actual (t act ) y el espesor requerido para la vida til restante (tr), debe cumplirse lo siguiente: tact tr En caso de que no se cumpla la relacin anterior, se debe aplicar alguno de los mtodos de mantenimiento indicados en el prrafo 8.3. reduccin de la presin mxima de operacin , conforme lo indicado en ASME B31.G equivalente.
8.2.3.
Estabilidad hidrodinmica.
8.2.3.1. Estabilidad hidrodinmica horizontal. La evaluacin por estabilidad hidrodinmica horizontal se debe realizar de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.2 y la direccionalidad del oleaje y corriente de acuerdo al inciso 8.3.2.de la NRF-013_PEMEX -2000.
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En caso de que los factores de estabilidad hidrodinmica no cumplan con lo indicado anteriormente, se debe aplicar alguno de los mtodos de mantenimiento indicados en el subinciso 8.3.2.3. 8.2.3.2. Estabilidad vertical de tuberas enterradas. Cuando la tubera est enterrada, tiende a flotar o hundirse en condiciones de tormenta, este fenmeno depende del peso de la tubera (incluyendo el contenido), densidad del suelo y su resistencia al esfuerzo cortante. La revisin de estabilidad vertical en tuberas enterradas se debe realizar de la manera indicada en el inciso 8.2.3 de la NRF-013-PEMEX-2000. Se debe cumplir la desigualdad siguiente: F<R En caso de que no se cumpla la relacin anterior, se debe aplicar alguno de los mtodos de estabilizado de lneas indicados en el subinciso 8.3.2.3. 8.2.4. Anlisis de prediccin de desplazamientos.
En el caso de que un tramo de la tubera sea potencialmente inestable despus de haber realizado el anlisis de estabilidad hidrodinmica de acuerdo a 8.2.3, se debe determinar la deflexin lateral mxima y el esfuerzo flexionante que se puede presentar en la tubera durante una condicin de tormenta de 100 aos. En el anlisis de prediccin de desplazamientos, las fuerzas hidrodinmicas se aplicarn nicamente a la seccin de tubo que result inestable, mientras que la resistencia del suelo (pasiva y por friccin) se modelar para el resto de la seccin de tubera que es estable. Las fuerzas hidrodinmicas mximas (dragado e inercia) que se usarn en el anlisis corresponden a las obtenidas con cero por ciento de enterrado en el programa AGA. Las fuerzas hidrodinmicas netas aplicadas a las secciones inestables se obtienen restando la resistencia del suelo de las fuerzas hidrodinmicas mximas. Basado en las presiones interna e hidrosttica, se calcula el esfuerzo circunferencial y la componente axial de la presin interna. Con el objeto de tener un resultado conservador, se utilizar el valor mnimo de la profundidad de agua para el clculo de la presin hidrosttica. Los esfuerzos longitudinales mximos y mnimos se calculan combinando el esfuerzo axial y flexionante. Se calcularn los esfuerzos combinados de Tresca y Von Mises as como los esfuerzos por pandeo local en la pared de la tubera debidos a la presin externa y al esfuerzo flexionante. En caso de que exista desplazamiento que genere esfuerzos que sobrepasen los permitidos de acuerdo a los subincisos 8.2.4.1 a 8.2.4.4, ser necesario sacar de servicio al ducto y efectuar la sustitucin del tramo
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sobresforzado de acuerdo al subinciso 8.3.2.6. se realizar un estudio de anlisis de riesgo estructural utilizando tcnicas de elemento finito que permita la utilizacin de otra medida mitigante. 8.2.4.1. Esfuerzo circunferencial. El esfuerzo circunferencial mximo en la lnea no deber exceder el esfuerzo circunferencial permitido, el cual se obtendr utilizando el factor indicado en la tabla 4 de la NRF-013-PEMEX2000. La clasificacin de la lnea de acuerdo a su seguridad y servicio se har conforme a la Tabla 1 y 2 del mismo documento. 8.2.4.2. Esfuerzo longitudinal. El esfuerzo longitudinal se comparar con el esfuerzo longitudinal obtenido utilizando los factores de la tablas B-1 y B-2 de la NRF-013-PEMEX-2000, los cuales corresponden a los criterios indicados en los cdigos ASME-B31.8 y ASME-B31.4 o equivalentes. 8.2.4.3. Esfuerzo combinado. Se realizar una revisin de los esfuerzos combinados de acuerdo a la teora de Tresca y Von Mises, los cuales se compararn con los obtenidos utilizando los factores indicados en las tablas B1 y B-2 de la NRF-013-PEMEX-2000, que a su vez corresponden a los requeridos por los cdigos ASME-B31.8 y ASME-B31.4 o equivalentes. 8.2.4.4. Pandeo local. Se realizar una revisin por pandeo local debido a la presin externa y a los esfuerzos flexionantes de acuerdo a lo indicado en el apndice B del DNV81 o equivalente (ver Bibliografa). Se utilizar la profundidad de agua mxima en el clculo del pandeo local. Tabla 1. Requerimientos de informacin del ducto ascendente
INFORMACION GENERAL
Lnea Clave Fecha de instalacin Fecha de inspeccin Dimetro Pierna Plataforma Barco que realiz la inspeccin Compaa que realiz la inspeccin Material Esfuerzo mnimo de fluencia Espesor de diseo Temperatura de operacin Temperatura del sitio Servicio Produccin Presin de operacin Presin mxima de trabajo Presin de sitio Espesor mnimo detectado en cada zona Espesor del recubrimiento anticorrosivo Densidad del recubrimiento anticorrosivo Estado del recubrimiento anticorrosivo Espesor del lastre de concreto Densidad dellastre de concreto Monoblock - Elevacin - Tipo - Estado del recubrimiento - Fugas - Continuidad elctrica
INFORMACION DE ANOMALIAS
Daos mecnicos Zona Referencia Horario Elevacin de la posicin del dao Longitud Anchura Profundidad Fuga Espesor de pared donde se localiza el dao Desprendimiento de concreto Localizacin Dimensiones Azolve Longitud Porcentaje Socavacin Longitud Porcentaje Escombros
No. de Documento
- Lectura elctrica Camisa metlica - Elevacin nivel superior - Elevacin nivel inferior - Tipo - Estado del recubrimiento - Temperatura en el ducto - Temperatura en la camisa Crecimiento marino - Espesor - Densidad Anodos de sacrificio - Elevacin o cadenamiento - Tipo - Dimensiones - Potencial catdico - Tipo de sujecin - Estado Curva de expansin - Coordenadas - Tirante de agua Defensa del ducto - Separacin defensa-ducto - Separacin defensa-pierna - Estado Abrazaderas - Elevacin - Tipo - Separacin pierna-ducto ascendente - Crecimiento marino - Esprragos - Holgura
Tabla 2. Requerimientos de informacin de la lnea submarina
INFORMACION GENERAL
Lnea Clave Fecha de instalacin Fecha de inspeccin Dimetro Barco que realiz la inspeccin Compaa que realiz la inspeccin Material Esfuerzo mnimo de fluencia Espesor de diseo Temperatura de operacin Temperatura del sitio Servicio Produccin Presin de operacin Presin mxima de trabajo Presin de sitio Espesor mnimo detectado Espesor del recubrimiento anticorrosivo Densidad del recubrimiento anticorrosivo Estado del recubrimiento anticorrosivo Espesor del lastre de concreto Densidad del lastre de concreto Crecimiento marino - Espesor - Densidad Anodos de sacrificio - Localizacin - Elevacin o cadenamiento - Tipo
INFORMACION DE ANOMALIAS
Daos mecnicos Localizacin Horario Elevacin de la posicin del dao Longitud Anchura Profundidad Fuga Espesor de pared donde se localiza el dao Desprendimiento de concreto Localizacin Dimensiones Azolve Longitud Porcentaje Socavacin Longitud Porcentaje Escombros Profundidad de enterrado
No. de Documento
- Dimensiones - Potencial catdico - Tipo de sujecin - Estado Propiedades del suelo - Tipo - Resistencia al esfuerzo cortante (arcillas) - Densidad relativa (arenas) Tirante de agua Batimetra Posicin y direccin Cruces de lneas(estado que guardan, localizacin, lneas que cruzan) Interconexiones submarinas y vlvulas(estado que guardan, localizacin) Bridas de desalineamiento.
Tabla 3. Requerimientos de evaluacin Ducto ascendente (incluye curva de expansin) b b
Evaluacin
- Revisin por presin interna - Revisin por corrosin - Estabilidad hidrodinmica - Estabilidad vertical - Esfuerzo circunferencial - Esfuerzo longitudinal - Esfuerzo combinado - Pandeo local - Anlisis por esfuerzos de curvatura - Anlisis de vorticidad - Anlisis de cruces e interconexiones - Revisin de la proteccin catdica - Corrosin interior y exterior - Corrosin externa localizada - Abolladuras - Muescas - Rayones - Daos calientes - Desprendimiento de concreto
Seccin
8.2.2 8.2.2 8.2.3.1 8.2.3.2 8.2.4.1 8.2.4.2 8.2.4.3 8.2.4.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9.1 8.2.9.2 8.2.9.3 8.2.9.4 8.2.9.5 8.2.9.6 8.2.9.8
Lnea submarina b b b b
Si la lnea es inestable Si la lneas es inestable Si la lneas es inestable
b b b
Si existen cambios de direccin importantes Si existen claros libres Si existen cruces o interconexiones
b b b b b b b b
b b b b b b b b
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8.2.5.
Anlisis por esfuerzos de curvatura.
Donde se presenten curvaturas horizontales o verticales en la lnea submarina, se efectuar una revisin por esfuerzos de curvatura. El esfuerzo se obtendr:
c =
Donde:
ED 2r
c = esfuerzo por curvatura, kg/cm 2 (lb/pulg2) E = mdulo de elasticidad del acero, kg/cm2 (lb/pulg 2) D = dimetro de la tubera, cm (pulg)
r = radio de curvatura, cm (pulg)
El esfuerzo por curvatura se comparar con el esfuerzo permisible obtenido aplicando la siguiente ecuacin:
per = 0.18 SMYS

Donde:
per
= esfuerzo permisible = esfuerzo mnimo de fluencia especificado
SMYS
En caso de que el esfuerzo por curvatura sobrepase el permisible, ser necesario sacar de servicio al ducto y sustituir los tramos sobresforzados de acuerdo al subinciso 8.3.2.6. se realizar un estudio de anlisis de riesgo estructural utilizando tcnicas de elemento finito que permita la utilizacin de otra medida mitigante. 8.2.6. Anlisis de vorticidad.
La vorticidad puede ocurrir cuando un flujo permanente acta en un ducto ascendente o en un claro libre de una tubera submarina. La vorticidad causa presiones diferenciales a lo largo del claro libre de la tubera submarina o ducto ascendente, por lo que se pueden inducir oscilaciones tanto normal como perpendicular al vector de flujo. Se puede presentar resonancia si la frecuencia de la vorticidad se encuentra cercana a la frecuencia natural del claro libre de la tubera submarina o del ducto ascendente. La frecuencia de vorticidad puede obtenerse de la frmula siguiente:
fv =
Donde:
StV D
fv
= frecuencia de vorticidad (Hz) = nmero de Strouhal = velocidad del flujo perpendicular al eje de la tubera, m/seg (pies/seg)
St
V
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D = dimetro externo total incluyendo el crecimiento marino, m (pies)

NOTA: La evaluacin del espesor de crecimiento marino se debe considerar de acuerdo al inciso 8.3.3 de la NRF013-PEMEX-2000. El nmero de Strouhal, el cual es funcin del nmero de Reynolds, se obtendr de la figura A.2 del DNV81. El nmero de Reynolds se determina de acuerdo a:
Re =
Donde:
VD
= viscosidad cinemtica del agua, m2/seg (pie2/seg)
8.2.6.1. Vibraciones por vorticidad. Debe verificarse que la frecuencia de la vibracin por vorticidad no coincida con la frecuencia natural de la tubera. La frecuencia de excitacin por vorticidad no debe estar dentro del rango de 0.8Fn y 1.2Fn, siendo Fn la frecuencia natural de la tubera, la cual se obtendr de la expresin siguiente :
C EI Fn = 2 L claro m e
Donde:
1/ 2
= constante que depende de las condiciones de apoyo = longitud del claro, cm (pulg) = modulo de elasticidad del acero, kg/cm2 (lb/pulg2) = momento de inercia del acero, cm4 (pulg4) = masa efectiva por unidad de longitud, kg/cm (slug/pie)
Lclaro E I me
Para la determinacin de los rangos de velocidad donde pueden ocurrir oscilaciones producidas por la vorticidad, se deben utilizar los siguientes dos parmetros:
Vr =
V fnD
Ks =
Donde:
2me D 2
Vr
= velocidad reducida, m/seg (pie/seg) fn = frecuencia natural de la tubera, Hz
Ks = parmetro de estabilidad
= decremento logartmico de amortiguamiento estructural
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= densidad del agua, kg/m3 (slug/pie3)
La masa efectiva por unidad de longitud de tubera se obtiene de la expresin:
m e = (Wtubo + Wrec + Wlastre + Wcont + C m *Wagua ) / g

Donde: 8.2.6.2.
C m = coeficiente de masa agregada de acuerdo a la figura A.7 del DNV81 o equivalente g = gravedad
Oscilaciones axiales con el vector velocidad. La vorticidad puede generar oscilaciones que hagan
entrar en resonancia al tubo cuando se tengan valores de
Vr entre 1.0 y 3.5 y de Ks 1.8.
8.2.6.3. Oscilaciones perpendiculares al vector velocidad. Oscilaciones perpendiculares al vector velocidad pueden ocurrir cuando Ks 16 y cuando Vr se encuentra entre los valores definidos por la figura A.5 del DNV81 o equivalente. En caso de obtenerse valores de Vr y Ks como resultado de 8.2.6.1 se puede predecir que el tubo entre en resonancia, por lo que se debe modificar la separacin de las abrazaderas (ducto ascendente) o reducir los claros libres (tubera submarina), de manera que se evite este riesgo.
8.2.7.
Anlisis estructural de cruces e interconexiones.
Los cruces submarinos parcialmente enterrados y superficiales, as como las interconexiones, deben ser revisados estructuralmente bajo combinaciones de cargas operacionales e hidrodinmicas mximas producidas por una tormenta de 100 aos de perodo de retorno, tomando en consideracin los parmetros utilizados en la revisin para estabilidad hidrodinmica mencionados en el inciso 8.2.3, y la direccin de oleaje y corriente de acuerdo con el inciso 8.3.2 de la NRF-013 PEMEX-2000. Los esfuerzos longitudinales, de expansin y combinado p ara evaluacin de los cruces, deben realizarse de acuerdo a lo indicado en los cdigos ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems , o equivalente, (Ver tabla B-1 de la NRF-013-PEMEX -2000); y ASME B31.4 Liquid Transportation Systems for Hidrocarbons, Liquid Petroleum Gas Anhydrous Ammonia, and Alcohol, o equivalente, (Ver tabla B-2 de la NRF-013-PEMEX-2000), segn sea el caso. En caso de que los esfuerzos en los cruces e interconexiones sobrepasen los permisibles, ser necesario sacar de servicio el ducto y sustituir los tramos sobresforzados de acuerdo al subinciso 8.3.2.6. se realizar un estudio de anlisis de riesgo estructural utilizando tcnicas de elemento finito que permita la utilizacin de otra medida mitigante.
8.2.8.
Revisin de la proteccin catdica.
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El criterio de revisin de la proteccin catdica de las lneas submarinas y ductos ascendentes de acero enterrados y/o superficiales debe ser conforme lo indicado en la NOM-008-SECRE en su prrafo 5.8.1b: Un potencial tubo-suelo de 0.800 volts como mnimo medido entre la superficie del ducto y un electrodo de referencia de plata/cloruro de plata en contacto con el electrolito debe ser satisfecho para garantizar un adecuado funcionamiento del sistema. En caso de que no se cumpla con el criterio anterior, ser necesario llevar acabo el reforzamiento de la proteccin catdica con nodos de sacrificio. Cuando existan cruzamientos y/o paralelismos con otras lneas submarinas, se debe revisar la interaccin entre ambos sistemas mediante mediciones de potencial tubo-suelo y establecer las medidas correctivas para minimizar los efectos de la interaccin. 8.2.9. Evaluacin de daos mecnicos.
Las recomendaciones indicadas a continuacin, no son limitativas y nicamente se permitir la utilizacin de otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, anlisis de integridad basado en riesgo y confiabilidad y cualquier otro mtodo de evaluacin de daos que suponen un modo de falla plstico (RSTRENG, SHELL92, etc), as como la realizacin de pruebas hidrostticas neumticas. 8.2.9.1. Corrosin interior. Si a causa de la corrosin interior exterior, el espesor de pared se ha reducido a un valor menor q el espesor mnimo requerido de acuerdo al inciso 8.2.2, disminuido en una cantidad igual a ue 0.125 para tuberas submarinas, y una tolerancia de 0.200 para ductos ascendentes, el tramo de tubera deber ser reemplazado o bien, se podr operar el ducto a una presin reducida calculada de acuerdo al cdigo ASME B31G, prrafo 4.2 o equivalente, o se realizar un estudio del anlisis de integridad estructural que respalde el uso de camisas envolventes con o sin relleno epxico como indicado en 8.3.2.4 y 8.3.2.5 . 8.2.9.2. Corrosin externa localizada. En tuberas cuando las picaduras por corrosin han reducido el espesor de pared a un valor menor que el espesor mnimo requerido de acuerdo al inciso 8.2.2, disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de corrosin aplicable, de acuerdo a lo indicado en 8.2.9.1 y la longitud del rea de picaduras es mayor que la permitida de acuerdo a la expresin indicada a continuacin, el tramo de tubera debe ser reemplazado u operado a una presin reducida conforme al cdigo ASME B31G, prrafo 4.2 o equivalente. En caso de reparacin se deber realizar un estudio del anlisis de integridad estructural que respalde el uso de camisas envolventes con o sin relleno epxico como indicado en 8.3.2.4 y 8.3.2.5 o refuerzo no metlico como indicado en 8.3.2.7. Se debe utilizar el siguiente mtodo para calcular la longitud mxima permisible del rea corroida y se aplica slo cuando la profundidad mxima de la picadura por corrosin es mayor del 10% y menor del 80% del espesor de pared nominal del tubo de acuerdo a la figura 2.1 del cdigo ASME B31G o equivalente. Este mtodo no es aplicable para corrosiones en la soldadura longitudinal y en la zona afectada por el calor.
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L = 1.12 B ( Dt n )1 / 2
Esta frmula se utiliza para valores de cdigo ASME B31G o equivalente:
B 4 , donde B se obtiene de la siguiente expresin o de la figura 2.2 del

2
c / tn B= 1.1c / t 0.15 1 n
Donde:
L = Mximo tamao longitudinal permisible del rea corroda. Como
D t n = Espesor de pared nominal del tubo, en pulg.
se muestra en la figura 2.1 del cdigo ASME B31G o equivalente, en pulg. = Dimetro exterior nominal del tubo, en pulg.
= Mxima profundidad del rea corroda, en pulg.
En caso de que B sea mayor que 4, se utilizar un valor de B=4 en la ecuacin. Este valor tambin ser aplicable, si la profundidad de corrosin se encuentra entre 10% y 17.5% del espesor de pared del tubo. 8.2.9.3. Abolladuras. Las tuberas con abolladuras deben ser retiradas o reparadas cuando renan cualquiera de las condiciones siguientes de acuerdo a lo indicado en los cdigos ASME B31.4 y ASME B31.8 o equivalente: a) b) c) Las que afectan la curvatura de un tubo en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial (a tope). Las que contengan una rasgadura, rajadura o ranura. Las que excedan una profundidad de 6 mm (1/4 pulg.) en tubos de 114.3 mm (4 pulg.) de dimetro nominal y menores, o 6% del dimetro nominal en tubos mayores de 114.3 mm (4 pulg.).
8.2.9.4. Muescas. Las tuberas que tengan cortes en forma de V U con una profundidad mayor del 12.5% del espesor nominal de pared, deben ser retiradas o reparadas de acuerdo a lo indicado en el ASME B31.4 o equivalente. En el caso de gasoductos, se debern retirar o reparar aquellas tuberas cuya profundidad de las muescas sea mayor del 10% de acuerdo a lo indicado en el ASME B31.8 o equivalente. 8.2.9.5. Rayones. Los rayones presentes en las tuberas debern repararse o eliminarse si stos tienen una profundidad mayor al 12.5% del espesor nominal de pared en el caso de hidrocarburos lquidos, segn el ASME B31.4 o equivalente o mayor al 10% en el caso de gasoductos, segn el ASME B31.8 o equivalente. 8.2.9.6. Daos calientes. Todas las quemaduras por arco deben ser eliminadas o reparadas, segn se indica en los cdigos ASME B31.4 y ASME B31.8 o equivalente. Se podr reparar la zona con el dao caliente a travs de esmerilado si el espesor remanente de la tubera despus del esmerilado no se reduce a un valor menor al mnimo requerido de acuerdo al inciso 8.2.2. De otra manera, la reparacin queda prohibida y el tramo de tubera daado debe reforzarse reemplazarse.
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8.2.9.7. Imperfeccin de soldadura. La tabla 4 indica las imperfecciones en las soldaduras que son permitidas. 8.2.9.8. Desprendimiento de concreto. Cuando se tengan desprendimientos de lastre de concreto en la lnea submarina, el contratista debe realizar un anlisis de estabilidad hidrodinmica de acuerdo a lo indicado en el inciso 8.2.3 considerando un lastre de concreto equivalente. Para calcular dicho lastre de concreto equivalente, se deber cuantificar el peso que la tubera ha perdido en un determinado tramo, el cual se le restar al espesor de lastre de concreto original de la tubera, de tal manera que se obtenga un nuevo espesor de lastre de concreto reducido.
8.3. 8.3.1.
Mantenimiento. Mantenimiento preventivo.
Inyeccin de inhibidores, reforzamiento de la proteccin catdica e instalacin de cupones para evaluar velocidades de corrosin interior deben ser considerados como acciones de un mantenimiento preventivo, definidos bajo previa evaluacin de ingeniera. 8.3.1.1. Inyeccin de inhibidores. Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de inhibidores para evaluar su aplicabilidad y comprobar su eficiencia. En caso de no tenerlo ser necesario implementar un programa .de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-013-PEMEX-2000 y NRF-005-PEMEX2000. La corrosin interior del ducto en el cual se est utilizando un sistema de inhibidores, no debe ser mayor de 2 MPA de acuerdo a lo indicado en las clusulas 8.18.11.1 y 8.18.12.3 de la misma norma de referencia NRF-005PEMEX -2000. 8.3.1.2. Reforzamiento de la proteccin catdica. El reforzamiento se debe realizar instalando nodos de sacrificio mediante soldadura hmeda en aquellos puntos donde, como resultado de la inspeccin y del perfil de potenciales, existan bajos potenciales de proteccin. 8.3.1.3. Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de tipo gravimtrico electroqumicos, debidamente separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las condiciones de operacin y a las caractersticas qumicas de los productos transportados, las cules tambin determinaran los periodos de exposicin.
8.3.2.
Mantenimiento correctivo.
Seleccin y evaluacin de procedimientos de reparacin. El mtodo de reparacin a utilizar en una tubera con disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn tipo d dao mecnico depender del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la tabla 5. Si la lnea puede e sacarse de operacin ser preferible realizar una reparacin definitiva del tipo reemplazo, sustituyendo la seccin del tubo que contiene el dao. En el caso de no poder dejar de operar la lnea se podr optar por una reparacin
No. de Documento
provisional a base de grampas de fbrica o hechizas atornilladas, o por una reparacin definitiva del tipo reforzamiento, consistente en la colocacin de una envolvente metlica soldada o un refuerzo no metlico. Si se opta por la reparacin provisional, se deber programar una reparacin definitiva en un plazo no mayor de 30 das. Dichas alternativas de reparacin debern ser seleccionadas, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de costo - beneficio que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente. 8.3.2.1. Esmerilado. Los daos mecnicos o imperfecciones deben ser eliminados por un sistema adecuado de esmerilado, en el cual el rea bas e debe quedar suavemente contorneada. La tabla No. 5 indica los casos en que se puede aplicar este tipo de reparacin. Las reas donde el esmerilado ha reducido el espesor de pared remanente a un valor menor del espesor de pared calculado de diseo de acuerdo al inciso 8.2.2, disminuido en una cantidad igual a la tolerancia de corrosin aplicable (se considera la tolerancia de 0.125 para una vida til de 20 aos, valor que se debe reducir en promedio 0.006 por ao de servicio), pueden ser analizadas en la misma forma como se trata a la corrosin localizada del tipo de picaduras (subinciso 8.2.9.2), para determinar si las reas necesitan ser reemplazadas, reparadas o la presin de operacin reducida de acuerdo al cdigo ASME B31G, prrafo 4.2 o equivalente. Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, con el objeto de no esmerilar ms del 12.5%. Posteriormente se deber aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de indicaciones de grietas se esmerilar y medir nuevamente el espesor remanente. 8.3.2.2. Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, ralladuras y quemaduras por arco, pueden ser reparadas con depsitos de metal de soldadura. El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe estar de acuerdo con los requerimientos de la especificacin apropiada de la tubera, para el grado y tipo que est siendo reparado. Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.3.2.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se proceder a la reparacin por medio de soldadura de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la direccin circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de soldadura anteriores y finalmente se colocarn cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la tubera, de manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden circunscritos en el cordn de refuerzo. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados por la ASNT y de acuerdo con lo que especifica la ltima edicin del cdigo ASME seccin IX, artculos II y III o por el cdigo API STD 1104, secciones 1 y 2 o sus equivalentes. Tambin deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre ductos que contengan hidrocarburos. La soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no existen atmsferas explosivas en el rea de trabajo. La Tabla No. 4 indica los casos en que se puede aplicar la soldadura de relleno.
No. de Documento
8.3.2.3. Estabilizado de lneas. Cuando los resultados del anlisis de estabilidad hidrodinmica realizado de acuerdo al inciso 8.2.3, indiquen que la lnea es potencialmente inestable, se tiene la opcin de dragar la tubera a una profundidad que garantice su estabilidad o se podrn utilizar sacos de arena/cemento, colchacretos o bolsacretos como elementos estabilizadores. Los elementos estabilizadores sern bajados hasta el fondo, donde sern colocados en su posicin de tal manera que se obtenga la configuracin indicada en los planos de ingeniera. El peso sumergido de los elementos estabilizadores deber ser equivalente al peso de lastre de concreto que sera necesario agregar al ducto para que ste se encuentre en una condicin estable. 8.3.2.4. Camisa de refuerzo. Si no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden realizarse mediante la instalacin de una envolvente circunferencial metlica completa, soldada longitudinalmente y con relleno epxico cuando el caso lo amerte. Para reparaciones de abolladuras, grietas y fisuras que puedan ser consideradas reparables (ver tabla 5), debe usarse un material de relleno endurecible como resina epxica para llenar el vaco entre la envolvente y el tubo, con el propsito de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo. Un tubo con quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar soldadura con arco elctrico, puede ser reparado instalando envolventes soldables, siempre y cuando la quemadura o la ranura sea removida por esmerilado y el espesor remanente sea mayor al espesor mnimo requerido en el inciso 8.2.2. La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para refuerzo y no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en la tubera. Se deben dar consideraciones especiales para minimizar concentraciones de esfuerzos resultantes de la reparacin (esfuerzos residuales). Las envolventes circunferenciales completas soldadas instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin interna, deben estar diseadas para contener soportar la presin de diseo la mxima de operacin del ducto que se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La camisa deber extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg.) a cada lado del defecto y como mximo la mitad del dimetro, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propsito de asegurar que la camisa cumpla satisfactoriamente su funcin. Como mnimo deben tener el mismo espesor y especificacin de la tubera conductora o su equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas sobre la superficie exterior de las tuberas, previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubera. Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe reducir la presin de operacin a un nivel seguro, realizndose en cada caso un anlisis en el que participen las dependencias de Operacin, Mantenimiento y Seguridad de la entidad responsable del ducto. Dicho anlisis debe contener como mnimo los resultados de la inspeccin ultrasnica, pruebas no destructivas, clculos para
No. de Documento
determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad adicionales a los criterios que sugieren las prcticas recomendadas al respecto. Las reparaciones con envolvente metlica soldada deben realizarse de acuerdo a lo indicado en los cdigos ASME B31.8, B31.4 y B31G. La tabla No. 5 indica los casos en los que se puede utilizar camisa de refuerzo. 8.3.2.5. Camisa mecnica. Las camisas mecnicas (dispositivos como grampas o abrazaderas de fbrica o hechizas atornilladas en la seccin de la tubera) se deben utilizar para la reparacin de anomalas en tuberas que estn trabajando ya sea a bajas o altas presiones y temperaturas. Su construccin permite realizar los trabajos de reparacin mientras la lnea contina en operacin. Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales, por lo que debe programarse la reparacin definitiva en un trmino no mayor de 30 das. Si una camisa mecnica se suelda a la tubera, se considerara como reparacin definitiva. La reduccin de la presin de la lnea mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva, depender de las condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica. 8.3.2.6. Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor de pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.2.2, con una longitud no menor de un dimetro del tubo para dimetros mayores de 168 mm (6 pulg.) o 200 mm para dimetros menores. Cuando se programe la reparacin de una seccin de tubera mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete debe someterse a una prueba hidrosttica como se requiere para una tubera nueva de acuerdo a lo indicado en los cdigos ASME B31.4 y B31.8, as como el API RP 1110 o equivalente. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica, o con equipo de prueba en campo, siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su instalacin. Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100% por mtodos no destructivos como se indica en el cdigo API RP-1104, secciones 5 y 8 o equivalente. 8.3.2.7. Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas (Resina epxica reforzada con fibra de vidrio), para dar reforzamiento a la tubera debilitada por la corrosin o por daos mecnicos. La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de tuberas con disminucin de espesor por corrosin o con daos mecnicos, est sujeta a que se demuestre que el producto soportar como mnimo la misma presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los rangos de temperatura y condiciones marinas en los que opera la lnea de conduccin.
No. de Documento
El material no metlico utilizado como refuerzo debe estar soportado documentalmente con pruebas de laboratorio y pruebas de campo, adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin y servicio Los refuerzos no metlicos se consideran reparaciones definitivas, por lo que no se requiere programar otro tipo de reparacin. 8.4. 8.4.1. Formatos. Inspeccin.
El encargado de la inspeccin debe entregar la informacin en los formatos indicados en la tabla 5, los cuales se detallan en el anexo A. 8.4.2. Evaluacin.
El encargado de la evaluacin deber entregar la informacin de los ductos ascendentes o tuberas submarinas evaluadas en los formatos indicados en la tabla 6 (ver anexo B). 8.4.3. Mantenimiento.
El encargado del mantenimiento debe entregar la informacin de los ductos ascendentes o tuberas submarinas en los formatos indicados en la tabla 7 (ver anexo C). 8.5. Disposiciones de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial. Durante las actividades de inspeccin y mantenimiento se deben de considerar las disposiciones de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LGEEPA), sus Reglamentos que apliquen y el Reglamento para prevenir y controlar la contaminacin del mar por vertimiento de desechos y otras materias. El contratista se debe apegar al Reglamento d Higiene y Seguridad de Pemex mientras trabaje dentro de las e instalaciones. El contratista debe atender las Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los contratistas de Pemex (ver Bibliografa); particularmente cuando se realicen actividades de inspeccin y mantenimiento, tanto en superficie como submarinas, se debe cumplir con lo que se establece en dichas disposiciones para la obtencin de permisos de trabajos con riesgo. Se deben cumplir los requisitos mnimos de seguridad para el personal que realiza actividades de buceo comercial conforme a lo que establecen las normas extranjeras o equivalentes, OSHA 1915.6 Operaciones de buceo comercial y CFR 29 Seccin T. 9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
No. de Documento
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de inspeccin, evaluacin y mantenimiento de ductos ascendentes y lneas submarinas, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de las mismas. 9.2 Subcomit tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin. Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que los ductos ascendentes y lneas submarinas operen de una manera confiable y segura. La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados en los formatos indicados en el inciso 8.4. 9.3 Contratistas y prestadores de servicio.
Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma. 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. Esta norma de referencia no concuerda con ninguna Norma Mexicana o Internacional.
No. de Documento
Tabla 4. Discontinuidades en tuberas y reparaciones definitivas aceptadas (segn ASME B31.8)

TIPO LIMITES (para defectos aislados)
Profundidad mayor de 12.5% del espesor nominal -Cuando afecten la curvatura del tubo en la soldadura Abolladuras longitudinal o en cualquier soldadura circunferancial -Las que contengan una arrancadura o ranura 1,2,3 o 4 -Las que excedan una profundidad de 6 mm en un tubo de 12 y menores o 6% del dimetro nominal de tubos mayores de 12 Quemaduras por arco Todas Sustituir tramo o reparar* 1,2 o 3 Sustituir tramo o reparar* 1,2 o 3 1,2 o 3
ACCIONES
REPARACION DEFINITIVA O PERMANENTE ACEPTADA Norma 07.3.13 ASME B31.8

1,2 1,2 o 3
Ranuras
Sustituir tramo o reparar*
1o2 1,2,3 o 4 (de acuerdo al tamao) 1, 2 1,2,3 o 4
Grietas o fisuras
Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica de fractura
Sustituir tramo o reparar*
Imperfecciones en soldaduras -Penetracin inadecuada y fusin incompleta 25.4 mm (1) de longitud Sustituir tramo o reparar* 1,2,3,o 4 (de acuerdo al tamao) 1,2,3 o 4
-Area quemada
6.4 mm (1/4) de dimensin mxima o el espesor del material base 50.8 mm (2) de longitud o 1.6 mm (1/16) de ancho
Idem
1,2,3 o 4
1o2
Idem
1,2,3 o 4
1o2
-Inclusiones de escoria 1.6 mm (1/16) de dimensin mxima Idem -Porosidad o burbujas de gas -Socavacin Profundidad de 0.8 mm (1/32) o 12.5% del espesor (el que sea menor) y su longitud no exceder el valor menor entre 50.8 mm (2) o 1/8 de la longitud de soldadura Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.2.2 Espesor mnimo requerido de acuerdo a diseo y mtodos de anlisis 1,2,3 o 4 1o2
Idem
1,2,3 o 4
1o2
Corrosin generalizada
Reemplazar tubera u operar a presin reducida Reparar, reemplazar u operar a presin reducida
Corrosin localizada
1o2 (con limitaciones en su longitud) 1,2 o 4
1o2
1, 2 o 4
REPARACIONES:
Sustitucin de tramo 2. Envolvente circunferencial completa soldada 3. Esmerilado o perforacin del ducto 4. Relleno con material de aporte * Una soldadadura slo podr ser repar ada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando un carrete. La norma ASME B31.4 slo indica reparaciones permitidas sin especificar si son definitivas o provisionales.
1.
No. de Documento
Tabla 5. Formatos de inspeccin

Ducto ascendente (incluye curva de expansin)
FORMATO FI0. Zonas del ducto ascendente FI1. Isomtrico FI2. Fotografa general de la trampa de diablos FI3. Medicin de espesores FI4. Inspeccin de soldaduras FI5. Inspeccin de vibracin FI6. Inspeccin de daos mecnicos FI7. Inspeccin de corrosin FI8. Medicin de corrosin FI9. Detalle del dao o anomala FI10. Fotografa FI11. Inspeccin de monobloc FI12. Abrazaderas FI13. Zona de mareas y oleaje FI14. Defensa del ducto ascendente FI15. Anodos de sacrificio FI16. Conector ducto ascendente-curva de expansin FI17. Coordenadas de la curva de expansin FI18. Inspeccin visual detallada
Lnea submarina
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a
Tabla 6. Formatos de evaluacin

FORMATO FE1. Lista de chequeo para evaluacin FE2. Evaluacin del reporte de inspeccin FE3. Antecedentes de inspeccin FE4. Conceptos de obra y volumen de materiales para manto. FE5. FE6. FE7. FE8. Revisin por presin interna Revisin por corrosin Estabilidad hidrodinmica Estabilidad vertical de tuberas enterradas
Lnea submarina
a a a a a a a a a a a
FE9. Clculo de desplazamiento lateral y esfuerzos FE10. Anlisis por esfuerzos de curvatura FE11. Anlisis de vorticidad FE12. Dibujo del cruce e interconexin FE13. Proteccin catdica
a a a a a a a a a
No. de Documento
FE14. Corrosin externa localizada del tipo picaduras FE15. Daos mecnicos FE16. Desprendimiento de lastre de concreto
a a a
a a a
Tabla 7. Formatos de mantenimiento

FORMATO FM1. Mantenimiento recomendado FM2. Requerimientos de mantenimiento preventivo FM3. Conceptos de obra y volumen de materiales para Mantenimiento preventivo FM4. Aplicacin de epxico RE-32 FM5. Diseo, fabricacin e instalacin FM6. Condicin del ducto ascendente FM7. Condicin de la lnea regular
Lnea submarina
a a a a a a
11. BIBLIOGRAFIA. Esta norma se fundamenta en las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin: API-RP-1110 Prueba de presin de lneas de petrleo (Pressure Testing of Liquid lquido. Pipelines). Cuarta edicin, marzo / 1997. Fourth edition, march / 1997. Prctica recomendada para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de ductos de transporte de hidrocarburos costa afuera. Segunda edicin, noviembre / 1993. Petroleum
API-RP-1111
(Recomended Prac tice for Design, Construction Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines). Second edition, november / 1993.
API-STD-1104
Soldadura de lneas e instalaciones (Welding of pipelines and related facilities). relacionadas. 1994. 1994. para calificacin de (Welding and brazing qualifications).
ASME Seccin Requisitos IX, artculos II y soldaduras. III
No. de Documento
ASME B31.4.
ASME B31.8.
Sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos, gas L:P:, amonia y alcoholes. 1992. Sistemas de ductos de transporte y distribucin de gas. 1995.
(Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols 1992). (Gas Transmission and Distribution Piping Systems, 1995).
ASME B31.G.
Manual para determinar el esfuerzo (Manual for Determining the Remaining remanente de ductos con corrosin. Strength of Corroded Pipelines, 1991). 1991. Reglas para los sistemas de ductos (Rules for Submarine Pipeline Systems, 1981 y 1996). submarinos. 1981 / 1996.
Det Norske Veritas (DNV).
American Gas Estabilidad en fondo Association. submarinos. 1993. (AGA). PEMEX CID-NOR-N-SI0001
de
ductos (Submarine 1993.)
Pipeline
on-Botton
Stability
Requisitos mnimos de seguridad para el diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de ductos de transporte.
PEMEX CID-NOR-02
Reparaciones definitivas, permanentes y provisionales en ductos.
PEMEX
Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los contratistas de Pemex. Pemex Exploracin y Produccin, 1996.
No. de Documento
Rev.: 0
ANEXO A FORMATOS DE INSPECCIN
ZONAS DEL DUCTO ASCENDENTE
CLAVE : _________________ PLATAFORMA :__________
DIAMETRO : ______________ PIERNA : _________________
NRF-014-PEMEX-2001
FORMATO DE INSPECCIN (FI0)

ZONAS DEL DUCTO ASCENDENTE
FECHA DE INSPECCION : ________________________________ COMPAIA : _____________________
BARCO : ___________
PAGINA 41 DE 93
ZONA INSPECCIONADA
CLAVE : ________________ DIAMETRO : _____________ PLATAFORMA : _________ PIERNA : ________________ FECHA DE INSPECCION : ___________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : _________
NRF-014-PEMEX-2001
A, B, C, D
IDENTIFICACION

ISOMETRICO
PAGINA 42 DE 93
DE CARRETES
I S O M E T R I C O
NOTAS: 1.-EN EL ISOMETRICO SE DEBERAN NUMERAR LOS CARRETES PARA SU IDENTIFICACION. 2.-INDICAR CARRETE CON ESPESOR MINIMO DETECTADO Y HORARIO DONDE SE ENCONTRO.
_______________________ INSPECTOR
__________________________ INGENIERO DE CAMPO
__________________________ REPTTE. DE PEMEX
CLAVE : _______________
DIMETRO : _____________
NRF-014-PEMEX-2001
ZONA A FOTOGRAFA(S) GENERAL(ES)
PLATAFORMA : _________ PIERNA : ________________ FECHA DE INSPECCIN : ________________________________ COMPAA : ____________________ BARCO : _________

FOTOGRAFAS GENERALES DE LA TRAMPA DE DIABLOS
PAGINA 43 DE 93
REA PARA FOTOGRAFA
FOTOGRAFA GENERAL DE LA TRAMPA DE DIABLOS
DESCRIPCION
ZONA INSPECCIONADA
CLAVE : ____________________________ DIAMETRO : ________________________ PLATAFORMA : ____________ _________ PIERNA : _________________________ FECHA DE INSPECCION : ___________________________________________________
NRF-014-PEMEX-2001
A,B,C,D, lnea regular

MEDICION DE ESPESORES
POSICION
FORMATO DE INSPECCION (FI3)

MEDICION DE ESPESORES
PAGINA 44 DE 93
COMPAA : ________________________ BARCO : ____________________________
MEDICION (PULGADAS) 12:00 3:00 6:00 9:00
DIFERENCIA PULG. % RECTO DESVIO/ RADIO
CARRETE DIMETRO (PLG) LONGITU D (m) COSTURA
GRADO DEL MATERIAL (TIPO DE ACERO)
OBSERVACIONES
REFERENCI A
NOTA :EL DATO DE DIFERENCIA SE OBTENDR ENTRE EL ESPESOR MENOR RESPECTO AL MAYOR EN UNA POSICIN EL PORCENTAJE DE LA DIFERENCIA SE OBTENDR DIVIDIENDO LA DIFERENCIA EN PULGADAS ENTRE EL MAYOR ESPESOR MEDIDO EN EL CARRETE Y DESPUS MULTIPLICNDOLO POR 100.
____________________________ INSPECTOR
__________________________________ INGENIERO DE CAMPO HOJA: DE:
_________________________________ REPTTE. DE PEMEX
ZONA
CLAVE : ________________ DIAMETRO : ____________ PLATAFORMA : ________ PIERNA : _______________
NRF-014-PEMEX-2001
A,B,C,D
INSPECCION DE

INSPECCIN DE SOLDADURAS PAGINA 45 DE 93
FECHA DE INSPECCIN : ___________________________ COMPAA : _____________________ BARCO : ___________
SOLDADURAS
REFERENCIA (CARRETE)
LOCALIZACIN HORARIA
ELEVACIN (TRAMOS VERTICALES)
TIPO DE DAO O ANOMALIA
OBSERVACIONES
CROQUIS DE UBICACIN
EQUIPO UTILIZADO
_________________ INSPECTOR
_________________________ SUPTTE. DE INSPECCION
_________________________ INGENIERO DE CAMPO
_______________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
ZONA
A,B,C
INSPECCION
DE VIBRACION
CLAVE : DIAMETRO : __________________ _______________ PLATAFORMA : PIERNA : ___________ __________________ FECHA DE INSPECCION : ________________________________ COMPAIA : BARCO : _______________________ ___________
NRF-014-PEMEX-2001

INSPECCION DE VIBRACION PAGINA 46 DE 93
ISOMETRICO
DATOS DE SOPORTERIA NO. DE SOPORTE EL DUCTO APOYA SOBRE SOPORTE SI NO DUCTO SOBRE METAL NEOPREN O ESTADO DEL SOPORTE
TIPO DE SOPORTE
OBSERVACIONES
NOTAS: 1.INDICAR Y NUMERAR EN EL ISOMETRICO LOS SOPORTES EXISTENTES 2.INDICAR EN EL ISOMETRICO DISTANCIA ENTRE SOPORTES
__________________ INSPECTOR
__________________________ SUPTTE. DE INSPECCION
_______________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
CLAVE : ___________________________
DIAMETRO : ________________________ PIERNA : ___________________________
NRF-014-PEMEX-2001
INSPECCION DE DAOS MECANICOS ZONA A,B,C,D,E,F, Lnea regular
PLATAFORMA : ____________________

INSPECCION DE DAOS MECANICOS
PAGINA 47 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ___________________________________________________ COMPAA : _______________________ BARCO : ___________________________
REFERENCIA
LOCALIZACION HORARIA (H)
TIPO DE DAO
DIMENSIONES
FUGA
OBSERVACIONES
AREA (LARGOxANCH O)
PROFUNDIDAD
SI / NO
12
H 9
b 3
L d
CARRETE HORIZONTAL
6
12
9
L=LONGITUD DEL DAO MECANICO b=ANCHO DEL DAO MECANICO d=PROFUNDIDAD DEL DAO MECANICO H=LOCALIZACION HORARIA DEL DAO MECANICO
H b 3
L
CARRETE VERTICAL
NOTAS : 1. CUANDO EXISTAN ABOLLADURAS INDICAR Y DIMENSIONAR SI EXISTE EN LA ABOLLADURA DAOS TALES COMO : MUESCAS, RAYONES, ETC. 2. INDICAR LA FORMA GEOMETRICA DEL DAO Y LA POSICION DE ESTE CON RESPECTO A LAS SOLDADURAS, TANTO CIRCUNFERENCIALES COMO LONGITUDINALES. 3. LA LOCALIZACION HORARIA ES MARCANDO LAS 12:00 HORAS CONFORME A LO INDICADO EN EL PROCEDIMIENTO LOCALIZACION Y MEDICION DE ESPESORES.
_____________________________ INSPECTOR
______________________________ INGENIERO DE CAMPO HOJA: DE:
____________________________ REPTTE. DE PEMEX
ZONA A,B,C,D,E,F Lnea regular INSPECCIN DE CORROSIN
CLAVE : ______________ PLATAFORMA : ______
DIMETRO : ____________ PIERNA : ______________
NRF-014-PEMEX-2001

INSPECCIN DE CORROSIN.
FECHA DE INSPECCIN : ________________________________ COMPAA : _______________________
BARCO : ___________
PAGINA 48 DE 93
ELEVACION Y/O
PARAMETROS
LONGITUD (L) PROFUNDIDAD (C) ESPESOR DE PARED (t)
ZONA
REFERENCIA
HORARIO
POSICION DEL DAO
OBSERVACIONES:
CRITERIOS PARA DIMENSIONAMIENTO.
EJE LONGITUDINAL DE LA TUBERIA
PROFUNDIDAD DEL DEFECTO
* REGISTRAR LA DISTANCIA DEL AREA CORROIDA A LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIAL Y LONGITUDINAL CERCANAS.
__________________ INSPECTOR
_______________________ REPTTE. DE PEMEX HOJA: DE:
CLAVE : _______________ ZONA A,B,C,D,E,F Lnea regular

MEDICION DE CORROSION / EROSION POR MAPEO
DIMETRO : ____________ PIERNA : _______________
NRF-014-PEMEX-2001
PLATAFORMA : ________

MEDICIN DE CORROSIN
FECHA DE INSPECCIN : ________________________________ COMPAA : _______________________
BARCO : ___________
PAGINA 49 DE 93
REFERENCIA 0 0 2 cm 4 cm 6 cm 8 cm 10 cm
CUADRICULA PARA MAPEO D E ESPESORES 2 cm 4 cm 6 cm 8 cm 10 cm
DETALLE (CROQUIS Y FOTOGRAFIA).
OBSERVACIONES :
NOTAS : 1. EL MAPEO DE ESPESORES SERA MEDIANTE UNA CUADRICULA. 2. LA SEPARACION Y EL TAMAO DE LA CUADRICULA PODRA VARIAR DEPENDIENDO DEL TAMAO DEL DAO Y DEL NUMERO DE LECTURAS. 3. REFERIR LA CUADRICULA CON RESPECTO A LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES O LONGITUDINALES Y A UN HORARIO. 4. DENTRO DE LA CUADRICULA SE DEBERA REGISTRAR EL ESPESOR MINIMO, EL CUAL PODRIA NO COINCIDIR CON LA SEPARACION DE LA CUADRICULA DEFINIDA.
______________________ INSPECTOR
_______________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
ZONA A,B,C,D,E,F
Lnea regular
DETALLE DEL DAO O ANOMALIA
CLAVE : DIMETRO : __________________ _______________ PLATAFORMA : PIERNA : ___________ __________________ FECHA DE INSPECCIN : ________________________________ COMPAA : BARCO : _______________________ ___________
NRF-014-PEMEX-2001

DETALLE DEL DAO O ANOMALA
PAGINA 50 DE 93
DETALLE INDICANDO LA ZONA Y CARRETE DONDE SE PRESENTA EL DAO O ANOMALA
DESCRIPCIN
______________________ INSPECTOR
____________________________ INGENIERO DE CAMPO .
_________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
ZONA A,B,C,D,E,F Lnea regular
FOTOGRAFIA
NRF-014-PEMEX-2001

FOTOGRAFA
PAGINA 51 DE 93
REA PARA FOTOGRAFA
LAS FOTOGRAFAS CORRESPONDERN A LAS DIFERENTES REAS DEL DUCTO ASCENDENTE Y LNEA REGULAR Y AL DAO DE REFERENCIA.
DESCRIPCION
HOJA:
DE:
CLAVE : ________________ DIAMETRO : _____________ ZONA C PLATAFORMA : _________ PIERNA : _______________ INSPECCION DE MONOBLOC FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
NRF-014-PEMEX-2001

INSPECCION DE MONOBLOCK PAGINA 52 DE 93
MONOBLOC: EXISTE CONTINUIDAD ELECTRICA
ELEVACION
TIPO
ESTADO DEL RECUBRIMIENTO
FUGAS
OBSERVACIONES
NOTA: LA EXISTENCIA O NO DE CONTINUIDAD ELECTRICA SERA RESULTADO DE LA APLICACIN DE LA PRUEBA DE CONTINUIDAD ELECTRICA.
_________________________ INSPECTOR
___________________________ INGENIERO DE CAMPO
___________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
CLAVE : _______________ ZONA C,D,E,F P LATAFORMA : ________ ABRAZADERAS
DIAMETRO : ____________ PIERNA : _______________
NRF-014-PEMEX-2001

ABRAZADERAS (1)
PAGINA 53 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ (1) COMPAIA : ____________________ BARCO :__________
ABRAZADERAS
CRECIMIENTO MARINO DURO * ESPESOR EXTENSION (cm) (%) ESTADO Y/O ANOMALIAS
ABRAZADERA LOCALIZACIO N
TIPO
ZONA
DISTANCIA PIERNA (m)
* EL CRECIMIENTO MARINO SE DIMENSIONARA SOBRE LAS CONCHAS DE LAS ABRAZADERAS
________________ INSPECTOR
_____________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
ZONA C,D,E,F ABRAZADERAS (2)
CLAVE : ____________________________ DIAMETRO : _______________________ PLATAFORMA : ____________________ PIERNA : ___________________________
NRF-014-PEMEX-2001

ABRAZADERAS (2)
PAGINA 54 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________________________________ COMPAA : _______________________ BARCO : __________________________
HOLGURAS DE ABRAZADERAS
ABRAZADERA LOCALIZACION
TIPO
ZONA
ELEMENTO DUCTO ASCENDENTE 12:00 3:00 6:00 9:00
12:00
ELEMENTO PIERNA 3:00 6:00
9:00
OBSERVACIONES:
ESPARRAGOS DE ABRAZADERAS
ELEMENTO DUCTO ASCENDENTE ABRAZADERA LOCALIZACION TIPO ZONA CANT. ESPARRAGOS DIAM. LONG. FLOJ. FALT.
TRABAJA ESTRUCTURALMENTE ABRAZA DERA SOBRE CON NEOP.
ELEMENTO PIERNA ESPARRAGOS CANT. DIAM. LONG. FLOJ. FALT.

TRABAJA ESTRUCTURALMENTE ABRAZADERA SOBRE
OBSERVACIONES:
________________________ INSPECTOR
_______ ________________________ INGENIERO DE CAMPO
________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
CLAVE : _______________ ZONA C,D,E,F PLATAFORMA : ______ ABRAZADERAS
DIAMETRO : ___________ PIERNA : _______________
NRF-014-PEMEX-2001
FORM ATO DE INSPECCION (FI12)

ABRAZADERAS (3)
PAGINA 55 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ___________________________ (3) COMPAIA : ___________________ BARCO : ________
ORIENTACION DE LA ABRAZADERA ANCLA
ELEVACION ABRAZADERAS DISEO ACTUAL
DISTANCIA d DISEO ACTUAL L1
DISTANCIAS L1 Y L2 DISEO L1 ACTUAL L2 L2
OBSERVACIONES
PIERNA DE LA PLATAFORMA
PIERNA DE LA PLATAFORMA
L1 L1 d d
L2 L2
DUCTO ASCENDENTE DUCTO ASCENDENTE
____________________ INSPECTOR
_________________ _______ INGENIERO DE CAMPO
______________________ REPTTE. DE PEMEX
CLAVE : _______________ ZONA D PLATAFORMA : ________ ZONA DE MAREAS Y OLEAJE
DIAMETRO : ____________ PIERNA : ______________
NRF-014-PEMEX-2001

ZONA DE MAREAS Y OLEAJE PAGINA 56 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ___________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : _________
CAMISA METALICA
T1
NIVEL SUPERIOR
NIVEL INFERIOR
TIPO
TIPO Y ESTADO DEL RECUBRIMIENTO
T2
ELEV.
T3 T4
T5
T6
MEDICION DE
REF. NIVEL TEMPERATURA EN DUCTO TEMPERATURA EN CAMISA
T7
T8 T9
T 10
N. M. M. ELEV.
TEMPERATURA PROMEDIO DEL DUCTO
TEMPERATURA PROMEDIO EN LA CAMISA
DIFERENCIA DE TEMP.*
*LA DIFERENCIA SERA LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL DUCTO MENOS LA TEMPERATURA PROMEDIO EN LA CAMISA.
OBSERVACIONES:
______________ INSPECTOR
________________________ SUPTTE. DE INSPECCION
_______________________ INGENIERO DE CAMPO
___________________ REPTTE. DE PEMEX
ZONA C DEFENSA DEL DUCTO ASCENDENTE
CLAVE : ___________________________ PLATAFORMA : _____________________ COMPAA : _______________________
DIAMETRO : _______________________ PIERNA : ___________________________ BARCO : __________________________
NRF-014-PEMEX-2001

DEFENSA DEL DUCTO ASCENDENTE
PAGINA 57 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ___________________________________________________
DEFENSA DEL DUCTO
ZONAS
SEPARACION DEFENSA - PIERNA
SEPARACION DUCTO - DEFENSA 12:00 3:00 6:00 9:00
CORROSION
DAOS MECANICOS
SE REQUIERE CAMBIO DE DEFENSA
OBSERVACIONES
SOPORTE SUPERIOR
SOPORTE MEDIO
SOP ORTE INFERIOR
ABRAZADERA
TIPO
NIVEL (MTS) CANT DIAM.
ESPARRAGOS LONG. FLOJOS FALTAN
TRABAJA ESTRUCT
ABRAZADER A SOBRE
OBSERVACIONES
SOPORTE SUPERIOR
SOPORTE MEDIO
SOPORTE INFERIOR
________________ INSPECTOR
_________________________ SUPTTE. DE INSPECCION
________________________ INGENIERO DE CAMPO
________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
ZONA INSPECCIONADA
CLAVE : ___________________________ PLATAFORMA : ____________________
DIAMETRO : _______________________ PIERNA : ___________________________
NRF-014-PEMEX-2001
E Lnea regular
ANODOS DE SACRIFICIO

PAGINA 58 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________________________ ________ COMPAA : _______________________ BARCO : ___________________________
NIVEL O CADENAMIENTO
TIPO
DIMENSIONES
PO TENCIAL CATODICO TIPO
SUJECION ESTADO
OBSERVACIONES
NOTA: TOMAR FOTOGRAFIA DE LOS ANODOS.
______________________ INSPECTOR
______ ____________________ _
______________________________ INGENIERO DE CAMPO
_______________________________ REPTTE. DE PEMEX HOJA: DE:
ZONA E,F CONECTOR DUCTO ASCENDENTE CURVA DE EXPANSION
NRF-014-PEMEX-2001

CONECTOR DUCTO ASCENDENTE CURVA DE EXPANSION PAGINA 59 DE 93
CONECTOR D.A. - C.E.
NIVEL
TIPO
DIST. MINIMA A LA PIERNA
FUGAS
POTENCIAL CATODICO 12:00
BRIDAS DISTANCIA ENTRE CARAS 3:00 6:00 9:00
CANTIDA D
ESPARRAGOS DIAMETRO LONG. FLOJOS
TUERCAS DIAMETRO
DAOS O ANOMALIAS EN EL CONECTOR
_____________________ INSPECTOR
____________________ REPTTE. DE PEMEX
CLAVE : _______________ ZONA F PLATAFORMA : ________ COORDENADAS DE LA CURVA DE EXPANSION
DIAMETRO : ____________ PIERNA : ______________
NRF-014-PEMEX-2001

COORDENADAS DE LA CURVA DE EXPANSION PAGINA 60 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : _________
CURVA DE EXPANSION
COORDENADAS UTM LECTURAS X 1 2 3 4 5 6 Y
OBSERVACIONES
EQUIPO UTILIZADO : CROQUIS
2 4 5 3
5m
PLANTA
EL PUNTO MAS ALEJADO A LOCALIZAR SOBRE LA CURVA DE EXPANSION ESTARA A 5 m DEL ULTIMO CODO HORIZONTAL.
_____________ INSPECTOR
___________________ REPTTE. DE PEMEX
ZONA INSPECCIONADA
CLAVE : __________________________
DIAMETRO : ______________________
NRF-014-PEMEX-2001
F
INSPECCION VISUAL DETALLADA
PLATAFORMA : _____________________ PIERNA : __________________________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________________________________ COMPAA : _______________________ BARCO : ___________________________

INSPECCION VISUAL DETALLADA DE LA CURVA DE EXPANSIO N
PAGINA 61 DE 93
CURVA DE EXPANSION
NIVEL O CADENAMIENTO
RECUBRIMIENTO DE CONCRETO ESTADO DESPRENDIMIENTO
ESTADO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
CORROSION
* DAOS ESCOMBROS SOCAVACION MECANICOS LONG. PROF.
AZOLVAMIENTO PARCIAL TOTAL (%) (PROFUNDIDAD)
NOTA: EL CADENAMIENTO SE MEDIRA A PARTIR DEL PUNTO DE INFLEXION DEL CODO VERTICAL *VER FORMATO DE INSPECCION DE DAOS MECANICOS
_____________ INSPECTOR
_________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
No. de Documento
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS SUBMARINAS NRF-014-PEMEX -2001
Rev.: 0
ANEXO B FORMATOS DE EVALUACIN
NRF-014-PEMEX-2001
FORMATO DE EVALUACION (FE1)

LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACION DE DUCTOS ASCENDENTES (1)
PAGINA 62 DE 93
LINEA:_______________________ PIERNA:______________________
CLAVE:______________ FECHA INSPN:_____________ DIAMETRO (PULG):______________ PLATAFORMA:_____________ SERVICIO:_________________ Norma Dentro Fuera Reporte Referencia Cdigo
Hallazgo 1.- Espesor Menor 2.- Corrosin 3.- Rec. Anticorrosivo 4.- Rayn 5.- Talln 6.- Muesca 7.- Abolladura 8.- Dao Combinado 9.-Dao Caliente 10.- Grieta 11.- Corte Francs 12.- Holguras 13.- Esprragos Flojos 14.- Soportera 15.- Vibracin 16.- Erosin 17.- Fugas 18.-Distancia entre Abrazaderas
Dao o Anomala Aplica No Aplica
______________________ EVALUO FECHA EVALUACION:
______________________ REVISO
__________________ Vo. Bo. PEMEX
NRF-014-PEMEX-2001

LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACION DE DUCTOS ASCENDENTES (2)
PAGINA 63 DE 93
LINEA:_______________________ PIERNA:______________________
CLAVE:______________ FECHA INSPN:_____________ DIAMETRO (PULG):______________ PLATAFORMA:_____________ SERVICIO:_________________ Norma Dentro Fuera Reporte Referencia Cdigo
Hallazgo 19.- Soldadura 20.- Brida Swivel (Conexin) 21.- Proteccin Catdica 22.- Azolve 23.- Socavacin 24.- Lastre 25.-Proteccin Mecnica 26.- Escombros 27.-Lev. Curva Exp. y/o Lnea Regular 28.- Unin Curva Exp. con Lnea Regular 29.- Monobloc 30.- Limpieza por Manchas
Dao o Anomala Aplica No Aplica
Observaciones: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________
______________________ EVALUO FECHA EVALUACION:
______________________ REVISO
__________________ Vo. Bo. PEMEX
NRF-014-PEMEX-2001

EVALUACION DEL REPORTE DE INSPECCION
PAGINA 64 DE 93
DUCTO ASCENDENTE: PIERNA: TIRANTE:
FECHA DE CONSTRUCCION: FECHA DE INSPECCION: FECHA DE EVALUACION:

ZONAS: A,B C,D,E,F
PRESION DE OPERACIN: PRESION MAXIMA DE TRABAJO:
Kg/cm Kg/cm
ESPESOR REQUERIDO POR PRESION DE OPERACION: ESPESOR REQUERIDO POR PRESION MAX. DE TRAB.:
PULG. PULG.
DIAMETRO DEL DUCTO ( PULG. ): ESPESOR MINIMO DETECTADO (GENERAL): SERVICIO:
ACERO API:
ZONA A
ESPESORES MINIMOS DETECTADOS

ZONA B ZONA C ZONA D ZONA E ZONA F
TEMP. EN C :
ZONA
HALLAZGOS
RECOMENDACIONES
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 65 DE 93
ZONA
HALLAZGOS
RECOMENDACIONES
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 66 DE 93
ZONA
HALLAZGOS
RECOMENDACIONES
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 67 DE 93
OBSERVACIONES:
CONCLUSION:
Evalu
Revis
Representante de Pemex
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

ANTECEDENES DE INSPECCION
PAGINA 68 DE 93
CLAVE:____________________ PIERNA:____________________ SERVICIO:__________________

PLATAFORMA AO INSP. CLAVE DUCTO No. CORROSION
DIAMETRO:__________ PLG PRESION MAX.:__________KG/CM2 TEMP.:__________C

CORREGIDO CORREGIDO CORREGIDO DAOS CALIENTES ABOLLADURAS O TALLON
PLATAFORMA:_________________ LINEA:_________________ FECHA INSPECCION:_________________

CORREGIDO CORREGIDO CORREGIDO CORREGIDO CORREGIDO ESPARRAGOS FLOJOS ESPARRAGOS FALTANTES ABRAZADERAS CON HOLGURAS FALTA DE NEOPRENO
BAJOS ESPESORES
CORREGIDO
CORREGIDO
CORREGIDO
CORREGIDO
CORREGIDO
CORREGIDO
NOTAS:
FECHA DE EVALUACION:
CORREGIDO
AO INSP.
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CLAVE DUCTO
AZOLVAMIENTO EN CURVA EXP.
SOCAVACION EN CURVA EXP.
ESCOMBRO
ANODOS
SALPICADURAS CRUDO, OXIDO
OTROS
No.
SE DIO MANTENIMIENT O EN EL CONTRATO
HOJA:
DE:
CONCEPTOS DE OBRA Y VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO
CLAVE : DIAMETRO : _______________________________ ____________________________ PLATAFORMA : PIERNA : _________________________ _______________________________ FECHA DE INSPECCION : ___________________________________________________________ COMPAA : BARCO : ____________________________ _______________________________
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 69 DE 93
CONCEPTOS DE OBRA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ZONA
REFERENCIA.
ACTIVIDAD
UNIDAD
CANTIDAD
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 70 DE 93
CONCEPTOS DE OBRA PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
ZONA
REFERENCIA.
ACTIVIDAD
UNIDAD
CANTIDAD
VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ZONA
REFERENCIA
MATERIAL
ESPECIFICACION
UNIDAD
CANTIDAD
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

PAGINA 71 DE 93
VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ZONA REFERENCIA MATERIAL ESPECIFICACION UNIDAD CANTIDA D
EVALUO
REVISO
REPRESENTANTE DE PEMEX
HOJA:
DE:
NRF-014-PEMEX-2001

REVISION POR PRESION INTERNA
PAGINA 72 DE 93
LINEA______________________________________
Fecha:_______________
DP tp = 2 (SMYS) f Donde: t p = Espesor mnimo de pared requerido por presin mxima de operacin, en mm (pulg.). D = Dimetro exterior del tubo, en mm (pulg.). P = Presin neta de operacin (interna externa) a que est sujeto el tubo, en N/mm2 (Psi). SMYS = Esfuerzo mnimo de fluencia del tubo, en N/mm2 (Psi). f = Factor de evaluacin segn la Clasificacin por Seguridad y Servicio (CSS) de la lnea submarina (tablas 3 4 de la NRF-013-PEMEX-2000).
( ) La presin externa para esta revisin considerar una columna de agua igual a la menor profundidad en que se encuentre la lnea.
Las lneas que tengan hasta 5 aos de construidas se evaluarn con los factores indicados en la tabla 3 de la NRF-013-PEMEX-2000; aquellas que tengan ms de 5 aos se evaluarn con los factores indicados en la tabla 4 de la NRF-013-PEMEX-2000.
Dimetro: Presin de operacin: SMYS: Factor de evaluacin:
______________ _______________ _______________ _______________
Espesor mnimo requerido Espesor mnimo reportado
NRF-014-PEMEX-2001

REVISION POR CORROSION
PAGINA 73 DE 93
LINEA______________________________________
Fecha:_______________
La tolerancia por corrosin de acuerdo a la vida til restante, (tcvr), s e debe calcular con el siguiente procedimiento: 1) Obtener el espesor corrodo por ao (tca ).
t ca =
Donde:
td tm NAS
td = Espesor instalado al inicio de la vida de servicio, en mm. (pulg.). tm = Espesor mnimo medido en campo, en mm (pulg.). NAS = Nmero de aos de servicio de la lnea.
2)
Obtener el espesor por corrosin de vida til restante (tcvr). tcvr = tca x (VUD NAS) Donde: VUD = Vida til de diseo. En caso de no contar con informacin de espesores medidos en campo, el espesor por corrosin de vida til restante calculado tcvrc es: Para lnea regular: tcvrc = 0.00625 pulg/ao x (VUD NAS). Para ducto ascendente: tcvrc = 0.01 pulg/ao x (VUD NAS).
Espesor inicial td
Espesor me dido tm
Nmero de aos de servicio NAS
Vida til de diseo VUD
Espesor requerido por corrosin tcvr o tcvrc
NRF-014-PEMEX-2001

ESTABILIDAD HIDRODINAMICA
PAGINA 74 DE 93
LINEA______________________________________ Dimetro :___________________ Espesor de pared:_____________
Fecha:_______________ Espesor lastre concreto:__________
Densidad lastre concreto:________ Longitud junta campo:__________
Espesor rec. anticor.:___________ Densidad junta campo:__________
Densidad rec. anticor.:____________ Resistencia suelo: ______________
TRAMO DESENTERRADO____________________ COORDENADAS: X=_____________ Y=______________ X=_____________ Y= _____________ N
DATOS OCEANOGRAFICOS DEL CRITERIO TRANSITORIO: Profundidad:______________________ Altura significante Hs:____________________ Direccin: ____________________ Perodo: ____________________ Corriente: Velocidad: ____________________ Direccin: ____________________ Componente de vel. _____________________ F.E. 1/100:______________ F.E. 1/1000:_____________ Enterrrado F.E. 1/100 F.E. 1/1000 Conclusin Oleaje:
Factor de Estabilidad:
Archivo AGA
RECOMENDACIN: ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________
NRF-014-PEMEX-2001

ESTABILIDAD VERTICAL DE TUBERIAS ENTERRADAS
PAGINA 75 DE 93
LINEA______________________________________
Fecha:_______________
La revisin de estabilidad vertical en tuberas enterradas se debe realizar de la siguiente manera: 1) Resistencia del suelo ms la resistencia adicional por el peso del suelo sobre la tubera. R Donde: R = Fuerza de resistencia del suelo al hundimiento o flotacin por unidad de volumen de la tubera, en lb/pie3. C = Resistencia al esfuerzo cortante del suelo no drenado, en N/m3 (Pcf). Dt = Dimetro exterior total de la tubera, incluyendo el lastre de concreto, en m (pies). s = Peso sumergido del suelo, en N/m3 (Pcf). Hc = Espesor de suelo arriba de la tubera , en m (pies). A t = Area transversal de la tubera, incluyendo el lastre de concreto, en m2 (pie2). 2) Fuerza de flotacin.
(2C / D t) + (s DtHc / At)
F = (Ws Wa) / A t Donde: F = Fuerza de flotacin, en N/m3 (Pcf). Ws = Peso seco de la tubera por unidad de longitud, en N/m (Lb/pie). Incluye la suma de los pesos de la tubera, contenido, lastre de concreto y recubrimiento anticorrosivo. Wa = Peso del volumen de agua desalojado por el ducto, en N/m (Lb/pie). At = Area transversal de la tubera, en m2 (pie2). Incluye el espesor del lastre de concreto. 3) Se debe cumplir la desigualdad siguiente: F<R
La revisin anterior se debe realizar considerando la resistencia al corte del suelo remoldeado (reducida).
Resistencia del suelo ms peso del suelo sobre tubera R
Fuerza de flotacin F F R
NRF-014-PEMEX-2001

CALCULO DE DEZPLAZAMIENTO LATERAL Y ESFUERZOS
PAGINA 76 DE 93
FECHA: ________________________ LINEA SUBMARINA: ________________________ TRAMO: _____________ ___________ Servicio: Dimetro: Presin de operacin: Espesor de pared: SMYS: Mdulo de elasticidad: Mdulo de Poisson: Coeficiente de expansin trmica: Temperatura de operacin: Temperatura de instalacin: Cdigo aplicable: _________________ _________________ _________________ _________________ _________________ _________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________
DESPLAZAMIENTO LATERAL MAXIMO: ESFUERZO FLEXIONANTE MAXIMO:
_________________ _________________
ESFUERZO I. CIRCUNFERENCIAL II. LONGITUDINAL III. COMBINADO TRESCA IV. COMBINADO VON MISES V. PANDEO LOCAL
Esfuerzo Actuante
Factor de Diseo
Esfuerzo Permisible
Relacin Actuante/ permisible
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ANALISIS POR ESFUERZOS DE CURVATURA
PAGINA 77 DE 93
FECHA: ________________________ LINEA SUBMARINA: ________________________ TRAMO: ________________________ Servicio: Dimetro: Espesor de pared: SMYS: Mdulo de elasticidad: Cdigo aplicable: Radio de curvatura: _________________ _________________ _________________ _________________ _________________ __________________ __________________
ESFUERZO POR CURVATURA:
CUR =
ED 2r
Donde:
cur : esfuerzo por curvatura E: mdulo de elasticidad D : dimetro

r:
radio de curvatura
ESFUERZO
Esfuerzo Actuante
Esfuerzo Permisible 0.18 SMYS
Relacin Actuante/ permisible
I. POR CURVATURA
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ANALISIS DE VORTICIDAD
PAGINA 78 DE 93
FECHA: ________________________ LINEA SUBMARINA: ________________________ TRAMO: ________________________

Dimetro externo del ducto ascendente: ___________________ Espesor de pared nominal: ___________________ Espesor del recubrimiento anticorrosivo: ____________________ Densidad del recubrimiento anticorrosivo: ____________________ Espesor del lastre de concreto: ____________________ Espesor del crecimiento marino: ____________________ Densidad del crecimiento marino: ____________________ Viscosidad cinemtica del agua: ____________________ Densidad del agua: _____________________ Tirante de agua: _____________________ Densidad del contenido: _____________________ Mdulo de elasticidad del acero: _____________________ Densidad del acero: _____________________ Aceleracin de la gravedad: _____________________ Perodo pico de ola: _____________________ Altura de ola significante: _____________________ Elevacin de las abrazaderas: Abrazadera cercana al lecho marino: _______________ Segunda abrazadera: _______________ Tercera abrazadera: _______________ Cuarta abrazadera: ________________
VORTICIDAD
Abrazadera EL. EL. EL. EL.
Velocidad
Frecuencia de Vorticidad
Cm
Me
0.8 Fn
Fn
1.2 Fn
Resultado
OSCILACIONES EN LINEA Y PERPENDICULARES
Abrazadera
Re
Velocidad
Fn
Vr*
Ks*
Ooscilac. en lnea
Oscilac. Perpendiculare s
EL. EL. EL EL Para que la lnea no entre en resonancia, el valor de Vr no debe estar entre 1.0 y 3.5 y el valor de Ks no debe ser menor o igual a 1.8 para las oscilaciones en lnea con el vector velocidad. Para que la lnea no entre en resonancia, el valor de Vr no debe encontrarse entre los valores indicados en la figura A.5 del DNV81 y el valor de Ks no debe ser menor o igual a 16 para las oscilaciones perpendiculares al vector velocidad.
NRF-014-PEMEX-2001

DIBUJO DEL CRUCE O INTERCONEXION PAGINA 79 DE 93
DESCRIPCION
NRF-014-PEMEX-2001

PROTECCION CATODICA
PAGINA 80 DE 93
LINEA______________________________________
Fecha:_______________
Los criterios para revisar la proteccion catdica de ductos de acero enterrados y/o sumergidos son los siguientes de acuerdo al ASME B31.8 o equivalente: A) Un potencial ducto-suelo de 0.850 volts como mnimo medido entre la superficie del ducto y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado en contacto con el electrolito. La determinacin de este voltaje debe hacerse con la corriente de proteccin aplicada. B) Un cambio de potecial ducto-suelo mnimo de 0.300 volts producido por la aplicacin de corriente de proteccin. El cambio de potecial se mide respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre. La determinacin de este potencial debe efectuarse con la corriente de proteccin aplicada. C) Un cambio de polarizacin mnimo de 0.100 volts medido entre la superficie de la tubera y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado en contacto con el electrolito. Este cambio de potencial de polarizacin debe determinarse interrumpiendo la corriente de proteccin y midiendo el abatimiento de la polarizacin. Al interrumpir la corriente, ocurre un cambio inmediato de potencial. La lectura del potencial despus del cambio inmediato debe usarse como base de la lectura a partir de la cual se mide el abatimiento de la polarizacin.
Potencial catdico en el nodo de sacrificio
Potencial catdico en el ducto
NRF-014-PEMEX-2001

CORROSION EXTERNA LOCALIZADA DEL TIPO PICADURAS
PAGINA 81 DE 93
LINEA______________________________________
Fecha:_______________
Se utilizar el siguiente mtodo para calcular la longitud mxima permisible del rea corroida y se aplica slo cuando la profundidad mxima de la picadura por corrosin es mayor del 10% y menor del 80% del espesor de pared nominal del tubo de acuerdo a la figura 6.B del B31.G. Este mtodo no es aplicable para corrosiones en la soldadura longitudinal y en la zona afectada por el calor.
L = 1.12B( Dt n )1/ 2
Esta frmula se utiliza para valores de B 4 , donde B se obtiene de la siguiente expresin o de la figura 6.A del B31.G:
c / tn B= 1.1c / t 0.15 1 n
Donde:
L = Mximo tamao longitudinal permisible del rea corroda. Como

se muestra en la figura 6.A de la No.07.3.13, en pulg.
D = Dimetro exterior nominal del tubo, en pulg.
tn c
= Espesor de pared nominal del tubo, en pulg. = Mxima profundidad del rea corroda, en pulg.
En caso de que B sea mayor que 4, se utilizar un valor de B=4 en la ecuacin. Adems si la profundidad de corrosin se encuentra entre 10% y 17.5% del espesor de pared del tubo, se usa B=4 en la ecuacin.
Dimetro:
______________
Espesor de pared nominal: _______________ Maxima profundidad del rea corroida: _______________ B: _______________ Longitud mxima permisible del rea corroida Longitud mxima reportada del rea corroida
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DAOS MECANICOS
PAGINA 82 DE 93
LINEA_______________________________________ SERVICIO:___________________________________
Fecha:_______________
ABOLLADURAS
Existen abolladuras?
Afecta la soldadura longitudinal o circunferencial?
Contiene rasgadura, rajadura o ranura?
Excede una profundidad de 6 mm (tubos de 4 y menores) o 6% del dimetro (tubos mayores de 4)?
Resultado
MUESCAS
Existen muescas?
La profundidad es mayor del 12.5% del dimetro (oleoductos) o del 10% del dimetro (gasoductos)?
Resultado
RAYONES
Existen rayones?
La profundidad es mayor del 12.5% del dimetro (oleoductos) o del 10% del dimetro (gasoductos)?
Resultado
DAOS CALIENTES
Existen daos calientes?
Todas las quemaduras por arco deben ser eliminadas o reparadas
Resultado
NRF-014-PEMEX-2001

DESPRENDIMIENTO DE LASTRE DE CONCRETO
PAGINA 83 DE 93
LINEA______________________________________ SERVICIO:___________________________________
Fecha:_______________
TRAMO A REVISAR: COORDENADAS PUNTO 1: _____________________ COORDENADAS PUNTO 2: _____________________ Dimetro: ______________________ Espesor de pared: ______________________ Espesor de lastre de concreto original: ______________________ Profundidad de enterrado: ______________________ Peso del lastre de concreto desprendido: ______________________ Espesor de lastre de concreto equivalente: ______________________
_______________________ _______________________
DATOS OCEANOGRAFICOS DEL CRITERIO TRANSITORIO: Profundidad:______________________ Altura significante Hs:____________________ Direccin: _____________________ Perodo: _____________________ Corriente: Velocidad: _____________________ Direccin: ____________________ Componente de vel. _____________________ F.E. 1/100:______________ F.E. 1/1000:_____________ Oleaje:
Factor de Estabilidad:
Archivo AGA
Enterrrado
F.E. 1/100
F.E. 1/1000
Conclusin
RECOMENDACIN:
No. de Documento
NRF-014-PEMEX-2001 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS SUBMARINAS
Rev.: 0
ANEXO C FORMATOS DE MANTENIMIENTO
CLAVE : _______________ MANTENIMIENTO RECOMENDADO
DIAMETRO : _____________
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PLATAFORMA : _________ PIERNA : _______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ______ BARCO : _________
FORMATO DE MANTENIMIENTO (FM1)

MANTENIMIENTO RECOMENDADO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO :
ZONA A
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ZONA A MANTENIMIENTO
______________________________ INGENIERO DE CAMPO
___________________________ ___ INGENIERO EVALUADOR
_________________________ REPTTE. DE PEMEX
REQUERIMIENTO MANTENIMIENTO
CLAVE : _______________ PLATAFORMA : ________
DIAMETRO : ____________ PIERNA : _______________
NRF-014-PEMEX-2001

REQUERIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PAGINA 85 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ PREVENTIVO COMPAIA : ____________________ BARCO : _________
ZONA A
LIMPIEZA Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

DIMENSION TIPO DE RECUB.
LIMPIEZA DE MANCHAS Y CORRECCION DE CAIDAS DE FLUIDOS

TIPO DE FLUIDO
CORRECCIONES A LA SOPORTERIA
TIPO DE SOPORTE TIPO DE CORRECCION
OBSERVACIONES
REFERENCIA
ZONA B


TIPO DE FLUIDO
CORRECCIONES A LA SOPORTERIA
TIPO DE SOPORTE TIPO DE CORRECCION
OBSERVACIONES
REFERENCIA
ZONA C


TIPO DE FLUIDO
CORRECCIONES A LAS ABRAZADERAS

COLOCACION DE PERNOS SUSTITUCION DE PERNOS
OBSERVACIONES
REFERENCIA
NOTA: EN CASO DE EXISTIR HOLGURAS EN LAS ABRAZADERAS, REPORTARLO EN EL RECUADRO DE OBSERVACIONES DE LA ZONA CORRESPONDIENTE. _______________________________ INGENIERO DE CAMPO ____________________________ INGENIERO EVALUADOR ________________________ REPTTE. DE PEMEX
REQUERIMIENTO MANTENIMIENTO
CLAVE : ________________ DIAMETRO : _____________ PLATAFORMA : ________ PIERNA : ________________
NRF-014-PEMEX-2001

REQUERIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PAGINA 86 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ PREVENTIVO COMPAIA : ____________________ BARCO : _________
ZONA D
REFERENCIA

DIMENSION TIPO DE RECUBRIMIENTO
LIMPIEZA YAPLICACIN DE RE-32 EN ENCAMISADO

DIMENSION
OBSERVACIONES
ZONA E
REFERENCIA
CORRECCIONES A LAS ABRAZADERAS

COLOCACION DE PERNOS SUSTITUCION DE PERNOS
OBSERVACIONES
ZONA F
REFERENCIA
RETIRO DE ESCOMBROS MENORES DE LA CURVA DE EXPANSION

LOCALIZACION TIPO DE ESCOMBRO
OBSERVACIONES
NOTA: EN CASO DE EXISTIR HOLGURAS EN LAS ABRAZADERAS, REPORTARLO EN EL RECUADRO DE OBSERVACIONES DE LA ZONA CORRESPONDIENTE.
_____________________________ INGENIERO DE CAMPO
_____________________________ INGENIERO EVALUADOR
________________________ REPTTE. DE PEMEX
CLAVE : ____________________________ DIAMETRO : ________________________ CONCEPTOS DE OBRA Y VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLATAFORMA : _____________________ PIERNA : ___________________________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________________________________ COMPAA : _______________________ BARCO : ___________________________
NRF-014-PEMEX-2001

CONCEPTOS DE OBRA Y VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PAGINA 87 DE 93
CONCEPTOS DE OBRA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ZONA
REFERENCIA.
ACTIVIDAD
UNIDAD
CANTIDAD
VOLUMEN DE MATERIALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ZONA
REFERENCIA
MATERIAL
ESPECIFICACION
UNIDAD
CANTIDAD
_____________________________ INGENIERO EVALUADOR
____________________________ REPTTE. DE PEMEX
HOJA:
DE:
CLAVE : ________________ DIAMETRO : _____________ APLICACIN PLATAFORMA : ________ DE EPOXICO RE 32 FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ___________________ BARCO : _________
PIERNA
NRF-014-PEMEX-2001
PIERNA : ________________

APLICACIN DE EPOXICO RE - 32
PAGINA 88 DE 93
LINEA ____________________________________ TEMP.

o
DUCTO ASCENDENTE 3
C _________________________________
12 9
HORARIO CONVENCIONAL
12 3 6 9 12 12 3 6 9 12
PIERNA ___________________________________
0.00
AREAS Y EDO. RECUBRIMIENTO DETERIORADO AREAS DE EPOXICO APLICADO
1.- RECUBRIMIENTO EXISTENTE

TIPO __________________________________________________________ NIVEL ________________________________________________________ ESTADO
3.- PREPARACION DEL MATERIAL

MARCA_______________________________________________________ ___ ESTADO_______________________________________________________ __ CANTIDAD PREPARADA _______ __________LTS INDICAR SI ES (COMP. A Y B 50 + 50% )
_____ __________________________________________
UNIFORME
LA
MEZCLA
_________________________ 2.- LIMPIEZA EFECTUADA

TIPO __________________________________________________________
4.- APLICACIN
AREA_________________________________________________________ M2 ESPESOR PROMEDIO _________________________________ MM.(PULG)
__________________________________________________________ SUP. DUCTO_______________________________________________ AREA ______________ x ______________ = _____________ m2 DEL CANTIDAD APLICADA ________________________________________ LTS.
OBSERVACIONES:
______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________
____________________ INSPECTOR
______________________ SUPTTE. DE INSPEC.
________________________ INGENIERO DE CAMPO
______________________ REPTTE. DE PEMEX HOJA: DE:
CLAVE : ________________ DIAMETRO : _____________
NRF-014-PEMEX-2001
DFI (1)
PLATAFORMA : ___________________________________ PIERNA : ________________________ ________________ BARCO DE INSTALACION : ________________________

DISEO, FABRICACION E INSTALACION (1)
PAGINA 89 DE 93
PREPARADO POR : __________________________________________________
FECHA : _______________________
DISEO, FABRICACION
INSTALACION
DISEADO POR : FECHA :
FABRICADO POR : FECHA :
INSTALADO POR : FECHA :
DATOS BASICOS DE LA TUBERIA ESPESOR DE DISEO : _______________
CONDICIONES DE DISEO PRESION : ___________________
CARACTERISTICAS DEL LECHO MARINO.
ESPESOR NOMINAL : ________________
PESO VOLUMETRICO TEMPERATURA : ___________________ SUMERGIDO : ____________________
ESPECIFICACION
FLUIDO
: COEFICIENTE DE FRICCION SUELO-TUBO : _____________________
ZONA A : ___________________________ ZONA B : ___________________________
CONDICIONES DE OPERACION PRESION : __________________
ZONAS C, D, E Y F : _________________ _________________________________
TEMPERA TURA : __________________
RESISTENCIA AL CORTE DEL SUELO : ______________________
FLUIDO :
__________________
CONDICIONES AMBIENTALES OPERACION ALTURA DE OLA PERIODO DE OLA LONGITUD DE OLA RECURRENCIA DE OLA VELOCIDAD DE CORRIENTE EN EL FONDO MARINO. VELOCIDAD DEL VIENTO ____________________________ ____________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ SUPERVIVENCIA ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________
DESPLAZAMIENTOS MAXIMOS DE LA PLATAFORMA
ELEVACION : ____________________________________ _ __________________________
HOJA:
DE:
CLAVE : _________ _______ DIAMETRO : _____________
NRF-014-PEMEX-2001
DFI (2)
PLATAFORMA : ____________________________________ PIERNA : __________________________________________ BARCO DE INSTALACION : __________________________

DISEO, FABRICACION E INSTALACION (2)
PAGINA 90DE 93
CODIGOS, ESPECIFICACIONES Y REFERENCIAS
DESCRIPCION
OBSERVACIONES
HOJA:
DE:
CLAVE : _______________
DIAMETRO : ___________
NRF-014-PEMEX-2001
RCDA (1)
PLATAFORMA : __________________________________ PIERNA : _________________________________________

CONDICION DEL DUCTO ASCENDENTE (1)
PAGINA 91 DE 93
REGISTRO DE CONDICION DEL DUCTO ASCENDENTE

COMPAA : ________________________________________ BARCO : _________________________________________ Z TRAMPA DE ENVIOS : O N A A PROGRAMA : ____________________________ FECHA : _______________________________
C O N D I C I O N G E N E R A L : ________ ______________________________________________________________ A R E A DAO LOCALIZACION S D A A D A S MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
EVALUACION
Z CUELLO DE GANSO :
C O N D I C I O N G E N E R A L : _______________________________________________________________________ A R E A DAO LOCALIZACION S D A A D A S MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
EVALUACION
Z DUCTO ASCENDENTE EN ZONA ATMOSFERICA :
C O N D I C I O N G E N E R A L : ________________________________________________________________________ A R E A DAO LOCALIZACION S D A A D A S MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
EVALUACION
HOJA:
DE:
CLAVE : _______________
DIAMETRO : ___________ _
NRF-014-PEMEX-2001
RCDA (2)
PLATAFORMA : ___________________________________ PIERNA : ________________________________________

CONDICION DEL DUCTO ASCENDENTE (2)
PAGINA 92 DE 93
REGISTRO DE CONDICION DEL DUCTO ASCENDENTE

COMPAA : ____________________________ ___________ BARCO : _______________________________________ Z CARRETE EN ZONA DE MAREAS Y OLEAJE : C O N D I C I O N G E N E R A L : _____________________________________________________________________________ A R E A DAO LOCALIZACION S D A A D A S EVALUACION MANTENIMIENTO OBSERVACIONES O N A D PROGRAMA : __________________ __________ FECHA : ___________________________
REPORTE
Z DUCTO ASCENDENTE EN ZONA SUMERGIDA : CONDICION GENERAL: A R E A DAO LOCALIZACION
D A A D A S EVALUACION MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
REPORTE
Z CURVA DE EXPANSION :
CONDICION GENERAL: __________________________________________________________________________________ A R E A DAO LOCALIZACION S D A A D A S EVALUACION MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
REPORT E
HOJA:
DE:
RESUMEN DE INSPECCION CON SONAR DE BARRIDO LATERAL
CLAVE : ___________________________ PLATAFORMA : ____________________
DIAMETRO : ________________________ PIERNA : ___________________________
NRF-014-PEMEX-2001

CONDICION DE TUBERIA SUBMARINA
PAGINA 93 DE 93
FECHA DE INSPECCION : ____________________________________________________ COMPAA : _______________________ BARCO : ___________________________
TUBERIA SUBMARINA
EQUIPO UTILIZADO:
COORDENADAS X Y TIRANTE DE AGUA ESCOMBROS(1) TUBERIA(2) DEFORMADA O FUERA DE RUTA TUBERIA(3) SOBRE AFLORAMIENTOS FUGAS CRUCES(4) E INTERCONEXIONE S DESLIZ. DE LODOS OBSERVACIONES
(1) (2)
Indicar si estn sobre o cercanos a la tubera. Indicar el posible motivo, por ejemplo garreo de anclas, etc. (3) Indicar si los afloramientos son coraliferos, rocosos, etc., e indicar la longitud del cruc e. (4) Identificar la lnea con la que se cruza. - Indicar si la lnea est sobre el lecho marino, total o parcialmente enterrada. - Cualquier otro evento no indicado en este formato se indicar en el recuadro de observaciones.
TECNICO INSPECTOR
TECNICO ANALISTA
HOJA:
REPRESENTANTE DE PEMEX
DE:

NRF 014 Pemex 2001d

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N de Documento: NRF-014-PEMEX-2001 Rev.

: 0 16 diciembre 2001 PGINA 1 DE 96

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LNEAS SUBMARINAS

HOJA DE AUTORIZACIN ELABORA

Proteccin ambiental y disposiciones de seguridad

NOM-008-SECRE -1999 NRF-005-PEMEX -2000 NRF-013-PEMEX -2000

Figura 1. Ductos submarinos

Figura 2. Localizacin de lneas submarinas

6.8. 6.9. 6.10.

6.22. 6.23. 6.24.

AGA ASNT c CSS Cm D DFI E fv F

FE Fn g I Ks L Lclaro me MBCPED MPA Pi Pe PEMEX r R

RCTS Re SMYS St T Tact Tc

TS1 TS2 TS3 TS4 TS5 V Vr

DESARROLLO. Estrategias de inspeccin.

Tabla 2. Requerimientos de informacin de la lnea submarina

Tabla 3. Requerimientos de evaluacin Ducto ascendente (incluye curva de expansin) b b

Anlisis por esfuerzos de curvatura.

per = 0.18 SMYS

= esfuerzo permisible = esfuerzo mnimo de fluencia especificado

D = dimetro externo total incluyendo el crecimiento marino, m (pies)

= viscosidad cinemtica del agua, m2/seg (pie2/seg)

= velocidad reducida, m/seg (pie/seg) fn = frecuencia natural de la tubera, Hz

= decremento logartmico de amortiguamiento estructural

= densidad del agua, kg/m3 (slug/pie3)

La masa efectiva por unidad de longitud de tubera se obtiene de la expresin:

m e = (Wtubo + Wrec + Wlastre + Wcont + C m *Wagua ) / g

entrar en resonancia al tubo cuando se tengan valores de

Vr entre 1.0 y 3.5 y de Ks 1.8.

Anlisis estructural de cruces e interconexiones.

Revisin de la proteccin catdica.

B 4 , donde B se obtiene de la siguiente expresin o de la figura 2.2 del

L = Mximo tamao longitudinal permisible del rea corroda. Como

D t n = Espesor de pared nominal del tubo, en pulg.

= Mxima profundidad del rea corroda, en pulg.

Mantenimiento. Mantenimiento preventivo.

9.1 Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

Tabla 4. Discontinuidades en tuberas y reparaciones definitivas aceptadas (segn ASME B31.8)

REPARACION DEFINITIVA O PERMANENTE ACEPTADA Norma 07.3.13 ASME B31.8

Sustituir tramo o reparar*

1o2 1,2,3 o 4 (de acuerdo al tamao) 1, 2 1,2,3 o 4

Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica de fractura

Sustituir tramo o reparar*

1o2 (con limitaciones en su longitud) 1,2 o 4

Tabla 5. Formatos de inspeccin

Tabla 6. Formatos de evaluacin

Tabla 7. Formatos de mantenimiento

ASME Seccin Requisitos IX, artculos II y soldaduras. III

Det Norske Veritas (DNV).

ductos (Submarine 1993.)

Reparaciones definitivas, permanentes y provisionales en ductos.

ANEXO A FORMATOS DE INSPECCIN

ZONAS DEL DUCTO ASCENDENTE

CLAVE : _________________ PLATAFORMA :__________

DIAMETRO : ______________ PIERNA : _________________

FORMATO DE INSPECCIN (FI0)

FECHA DE INSPECCION : ________________________________ COMPAIA : _____________________

FORMATO DE INSPECCIN (FI1)

__________________________ INGENIERO DE CAMPO

__________________________ REPTTE. DE PEMEX

ZONA A FOTOGRAFA(S) GENERAL(ES)

FORMATO DE INSPECCIN (FI2)

REA PARA FOTOGRAFA

CLAVE : _______ PLATAFORMA :

DIAMETRO : PIERNA : ___

FECHA DE INSPECCION : ____________ COMPAIA : _

COMPAA : BARCO : ____

CLAVE : __ DIAMETRO : PLATAFORMA : PIERNA : _

FECHA DE INSPECCIN : _________________ COMPAA : _ BARCO : _

DIAMETRO : PIERNA : ___

FECHA DE INSPECCION : _______________________________________ COMPAA : _ BARCO : _________________

CLAVE : ________ PLATAFORMA :

DIMETRO : PIERNA : __

FECHA DE INSPECCIN : __________ COMPAA : _

DIMETRO : PIERNA : ___

FECHA DE INSPECCIN : __________ COMPAA : _

CLAVE : _______ ZONA C,D,E,F P LATAFORMA : ABRAZADERAS

DIAMETRO : PIERNA : ___

FECHA DE INSPECCION : __________________ (1) COMPAIA : BARCO :