Tesis Tensoestructura en Mercado

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
CLCULO Y DISEO ESTRUCTURAL PARA LA CUBIERTA DEL MERCADO CENTRAL DE LA PARROQUIA DE PNTAG EN BASE A TENSO-ESTRUCTURA CON EL USO DE BAMB GIGANTE (DENDROCLAMUS ASPER)
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
TLGO. FREDD VINICIO CARRANZA ARMENDARIZ SR. JORGE ANBAL TACO LVAREZ
SANGOLQU, ABRIL DEL 2011
CALCULO Y DISEO ESTRUCTURAL PARA LA CUBIERTA DEL MERCADO CENTRAL DE LA PARROQUIA DE PNTAG EN BASE A TENSO-ESTRUCTURAS CON EL USO DE BAMB GIGANTE (DENDROCALAMUS ASPER).
EXTRACTO / ABSTRACT
Actualmente, la tecnologa de tenso-estructuras en la elaboracin de cubiertas de membranas para alcanzar grandes luces, ha incursionado de gran manera en los pases desarrollados en el campo de la ingeniera, con una inmensa serie de mtodo de construccin, el mismo que implica diversos parmetros de diseo a considerar como tipos de materiales, anclajes y uniones. Esta investigacin tiene como nfasis el diseo con membrana de PVC y el bamb gigante (Dendroclamus Asper) como una nueva alternativa de diseo estructural para nuestro pas, ya que se cuenta con cultivos extensos sobre la costa central del Ecuador.
Currently, the technology of tensile structures in developing roofing membranes to reach high lights, has ventured in a big way in developed countries in the field of engineering, with a vast array of construction method, it involves various design parameters to consider as types of materials, fixings and joints. This research is designed to emphasize the PVC membrane and the giant bamboo (Dendrocalamus Asper) as a new structural design alternative for our country, because it has extensive crops on the central coast of Ecuador.
Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue realizado en su totalidad por los Seores: FREDD VINICIO CARRANZA ARMENDARIZ, JORGE ANBAL TACO LVAREZ como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO CIVIL.
Sangolqu, Abril del 2011
______________________ Ing. Mario Arias Santilln DIRECTOR
_______________________ Ing. Pablo Gmez CODIRECTOR
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DEDICATORIA
Este Trabajo es dedicado a la memoria de mis Abuelitos Atilano y Genoveva, quienes me llenaron de consejos y cario en toda mi vida estudiantil, y se que desde el cielo ellos me guiaran en mi vida profesional por que estoy seguro que ellos estn gozando de la gracia de Dios. A mis padres Ruperto y Magna quienes me dieron la vida y su amor para que viva siempre con educacin y respeto hacia ellos y a los dems , a mis hermanos Gissel, Daniel y Valeria quienes siempre han sido mi fuente de inspiracin para que vean en su hermano mayor un ejemplo a seguir.
Jorge
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AGRADECIMIENTO
Dedico esta tesis a Dios y a mi angelito de la guarda por la vida y la fortaleza necesaria para terminar mis metas. A mi mamita Mara lvarez, quien siempre ha estado a mi lado para apoyarme y darme ejemplo de educacin y valor ante las cosas. A mi papito quien desde lejos siempre cont con su apoyo y admiracin. A mi abuelita Guadita que siempre me dio nimo y cario para culminar mi carrera. A mis hermanos Magaly, Estefy y Alejandro por ser quienes me inspiraron en mi vida de estudiante. Jorge
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DEDICATORIA
El presente ttulo de Ingeniero Civil dedico a mi mami Mariana del Consuelo, mi aa Ruth, mi ao Francklin, mis sobrinos Fernandito, Christian, Gaby, Albarito y Sarita y a mis cuados Fernando y Ely; por haberme apoyado con sus oraciones, bendiciones y paciencia en todo momento para poder culminar con el objetivo planteado. Dedico a mi papi () ngel Isaas Carranza Espinoza el ttulo de Tecnlogo en Administracin de Proyectos en Construcciones (EPN) y por inculcarme
valores, tica y moral para llegar a ser un hombre de bien y principios. Adems dedico sta investigacin a mis amigos y compaeros por el apoyo y consejos que me han sabido entregar cada da, este proyecto est dedicado a la memoria de mi amigo () Ricardo Trujillo que siempre estar en mi corazn. Tlgo. Fredd Vinicio Carranza Armendariz
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AGRADECIMIENTO
Doy gracias a mi Dios por haberme dado la fortaleza, sabidura, bendiciones y perseverancia para culminar con mis estudios universitarios; a toda mi familia que siempre estuvieron y estarn apoyndome en mi vida profesional y llegar a ser un pilar importante en el desarrollo de mi querido Ecuador. Gracias a la colaboracin de todos los profesores de la Facultas de Ingeniera Civil (ESPE) y en forma muy especial a nuestro Director y Codirector el Ing. Mario Arias y al Ing. Pablo Gmez como nuestros guas en el proyecto. Tambin agradezco a mis profesores de la Escuela Politcnica Nacional los Ingenieros Henrry Crdova, Manuel Espinoza, Fausto Zarrade, Mauricio Rojas; por la amistad y ayuda para la culminacin de mi tesis. Gracias a todos por confiar en m. Tlgo. Fredd Vinicio Carranza Armendariz
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HOJA DE LEGALIZACIN DE FIRMAS

ELABORADO POR
_____________________________________ Tlgo. Fredd Vinicio Carranza Armendriz
_____________________________________ Sr. Jorge Anbal Taco lvarez
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA CIVIL
____________________________ Ing. Jorge Ziga G.
SECRETARIO ACADMICO
_____________________________________ Dr. Mario Lozada
Lugar y Fecha: _________________________________________
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INDICE DE CONTENIDOS CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

Pag. 1.1 ANTECEDENTES 1.2 DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO 1.2.1 1.2.2 Localizacin Geogrfica Lmites de la parroquia 1 2 2 2
1.2 REA DE INFLUENCIA 1.3 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA A RESOLVER 1.4 PREGUNTAS MS FRECUENTES 1.5 VENTAJAS DEL PROYECTO 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 Ventajas Tcnicas del bamb Gigante Ventajas Econmicas Ventajas Tcnicas y econmicas de las membrana Ventajas Tcnicas y econmicas de los cables
3 4 4 8 8 8 9 10
CAPITULO II TENSO-ESTRUCTURA
2.1. DEFINICIN 2.2. ANTECEDENTES Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez 13 13
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2.3. IMPORTANCIA 2.4. FORMA Y MODELO ESTRUCTURAL 2.5. CARACTERSTICAS AL DESARROLLO SUSTENTABLE 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5. Ligereza Sntesis de los elementos Luminosidad Versatilidad y Funcionalidad
15 15 20 20 20 21 22 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31 31 32 32 33 34 35 37 38 Pgina X
Sistemas Dinmicos
2.6. TIPOS DE SUPERFICIES 2.6.1. Simple Curvatura 2.6.2. Sinclstica 2.6.3. Anticlstica 2.6.3.1. 2.6.3.2. 2.6.3.3. 2.6.3.4. Soportada por Mstiles Soportada por Arcos Apoyada en Puntos Tipo Bveda
2.7. COMPONENTES DEL SISTEMA 2.8. MEMBRANAS 2.9. TIPOS DE MATERIALES 2.9.1. Textiles Membranas 2.9.2. Foils 2.10. USO DE LAS CAPAS 2.11. FORMAS GEOMTRICAS BSICAS 2.12. ANLISIS TCNICO 2.13. MTODOS PARA UNIR MEMBRANAS Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
2.13.1. 2.13.2. 2.13.3.
Sistema Electro Soldado por Radio Frecuencia Termo sellado o Vulcanizado Mquina de Coser
38 38 38 39 39 40 41
2.14. BORDES 2.14.1. 2.14.2. Flexibles Rgidos
2.15. ANLISIS ESTRUCTURAL Y SISTEMA CONSTRUCTIVO
CAPITULO III CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS

3.1. ANTECEDENTES 3.2. INTRODUCCIN 3.3. CABLES DE ACERO 3.3.1. Cable de Acero y sus Elementos 3.3.2. Alambres para Cables de acero 3.4. TORONES 3.5. ALMAS 3.5.1. Fibra (Naturales y Sintticas) 3.5.1.1. 3.5.1.2. Alma de Fibras Naturales Alma de Fibras Sintticas 44 44 46 47 48 50 51 51 51 51 52 52 52 53 54
3.5.2. Acero (de Torn o Independiente) 3.5.2.1. 3.5.2.2. 3.5.2.3. Alma de Acero de Torn Alma de Acero Independiente Alma de Acero Plastificada
3.6. CARACTERSTICAS Y VIRTUDES EN CABLES DE ACERO Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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3.7. NOMENCLATURA BSICA DE CABLES CONVENCIONALES 3.8. MEDICIN CORRECTA DEL CABLE 3.9. SELECCIN DEL TIPO DE CABLE 3.9.1. RESISTENCIA O CARGA DE ROTURA 3.9.2. RESISTENCIA A LAS FLEXIONES Y VIBRACIONES 3.9.3. ABRASIN 3.9.4. APLASTAMIENTO 3.9.5. RESISTENCIA DE RESERVA 3.9.6. EXPOSICIN A LA CORROSIN 3.10. FACTORES DE SEGURIDAD 3.11. ALARGAMIENTO DE UN CABLE DE ACERO 3.12. EJEMPLOS TPICOS DE DETERIORACIN DE CABLES DE ACERO 3.13. DETALLE PARA LA INSTALACIN DE GRAPAS 3.14. TIPOS DE CABLES 3.14.1. 3.14.2. 3.14.3. 3.14.4. 3.14.5. CABLES ESPIRALES O CORDONES CABLES NORMALES CABLES DE IGUAL PASO CABLES DE CORDONES TRIANGULARES CABLES ANTIGIRATORIOS
56 56 57 58 58 59 60 60 61 62 64
66 68 68 69 70 70 71 71 73 73 73 74 75 Pgina XII
3.15. CLASIFICACIN DE LOS CABLES 3.15.1. 3.15.2. 3.15.3. 3.15.4. CLASIFICACIN 6X19 CLASIFICACIN 6X37 CLASIFICACIN 1X7 CLASIFICACIN 18X7
3.16. PUOS 3.17. ANCLAJES 3.17.1. 3.17.2. 3.17.3. DEFINICIN TIPOS DE ANCLAJES ACCESORIOS
75 77 77 78 80 80 80 82 83 84 84 86 89 91 92 92 94 94 94 94 95 96 96 96 97 Pgina XIII
3.17.3.1. Grapas de Acero Inoxidable para Cable 3.17.3.2. Terminales de Vaco Cerrados 3.17.3.3. Terminales de Vaciado Abiertos 3.17.3.4. Guardacabo Abierto 3.17.3.5. Guardacabo Slido 3.17.3.6. Ojillos Forjados Cerrados 3.17.3.7. Tensores 3.17.3.8. Procedimiento de Armado de los Accesorios 3.17.3.9. Empalmes de Cables 3.18. PLACAS O PLATINAS METLICAS 3.18.1. 3.18.2. DEFINICIN CLASIFICACIN DEL ACERO
3.18.2.1. Aceros al Carbono 3.18.2.2. Aceros Aleados 3.18.2.3. Aceros de Baja Aleacin Ultra Resistentes 3.18.2.4. Aceros Inoxidables 3.18.2.5. Aceros de Herramientas 3.18.3. TIPOS DE PLATINAS
3.18.3.1. Fleje de Acero Laminado en Caliente 3.18.3.2. Plancha de Acero Laminado en Fro Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
3.18.3.3. Plancha de Acero Galvanizado 3.18.4. FORMAS Y UNIONES
98 99
3.18.4.1. Articulacin para columna en construccin compuesta 100 3.18.4.2. Articulacin con tuercas ajustables grout de nivelacin 101 3.18.4.3. Articulacin ideal con pasador 3.18.4.4. Articulacin para columna conformada por dos perfiles C unidos espalda con espalda 3.18.4.5. Alternativa Doblada 3.19. PERNOS 3.19.1. 3.19.2. 3.19.3. 3.19.4. DEFINICIN PARTES DE UN PERNO O TORNILLO CARACTERSTICAS DE LOS PERNOS CONVENCIN PARA LA IDENTIFICACIN de articulacin con placa de 102 conexin 102 103 103 103 105 107 107 107 108 108 109 109 111 101
3.19.4.1. Pernos 3.19.4.2. Tuercas 3.20. TIPOS DE CABOS 3.20.1. 3.20.2. DEFINICIN PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.20.2.1. Nylon o Poliamida 3.20.2.2. Cabo Retorcido especial (Fortex)
CAPITULO IV BAMB GIGANTE

4.1. INTRODUCCIN Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez 112
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4.2. DATOS TCNICOS GENERALES 4.3. GENERALIDADES 4.3.1. Estructura del Bamb 4.3.2. Especies y Plantaciones 4.3.3. Condiciones de Siembra 4.4. CICLO BIOLGICO 4.4.1. Crecimiento 4.4.2. Aprovechamiento 4.4.3. Maduracin y Dureza 4.5. ETAPAS DE CORTE 4.5.1. Corte con la Luna 4.5.2. Lugar de corte 4.5.3. Criterios para el corte de Tallos Maduros 4.6. PRESERVACIN 4.6.1. Inmunizacin 4.6.2. Forma de curado de Boucherie en el Ecuador 4.6.2.1. 4.6.2.2. Por Gravedad Modificado por Presin
112 113 114 117 117 117 117 118 119 119 120 120 121 121 122 122 123 124 124 126 127
4.7. BENEFICIOS DEL CULTIVO DEL BAMB 4.8. USOS DEL BAMB 4.9. VENTAJAS AL CONSTRUIR CON BAMB
CAPITULO V ENSAYOS DE LOS MATERIALES

5.1. PROPIEDADES MECNICAS DEL BAMB GIGANTE Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez 128
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5.1.1. TRACCIN 5.1.1.1. 5.1.1.2. 5.1.1.3. 5.1.1.4. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Resultados
128 128 130 132 134 136 136 137 137 138 139 141 145 145 148 148 148 149 150 150 152 154 155 156 157
5.1.1.5. Comparacin con la Tesis de Caa Guadua 5.1.1.6. Anlisis de Resultados
5.1.2. COMPRESIN 5.1.2.1. 5.1.2.2. 5.1.2.3. 5.1.2.4. 5.1.2.5. 5.1.2.6. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Resultados Comparacin con la Tesis de Caa Guadua Anlisis de resultados
5.1.3. FLEXIN 5.1.3.1. 5.1.3.2. 5.1.3.3. 5.1.3.4. 5.1.3.5. 5.1.3.6. 5.1.3.7. 5.1.3.8. 5.1.3.9. Alcance Objetivo Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Grficas y Frmulas Resultados Comparacin con la Tesis de Caa Guadua Anlisis de Resultados
5.2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS CABLES DE ACERO Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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5.2.1. Traccin 5.2.1.1. 5.2.1.2. 5.2.1.3. 5.2.1.4. 5.2.1.5. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Resultados Anlisis de Resultados
157 157 158 160 161 162 162 162 162 163 164 166 167 167 167 168 169 170 171 172 172 172 172 174
5.3. PROPIEDADES MECNICAS DEL CABO DE NYLON 5.3.1. Traccin 5.3.1.1. 5.3.1.2. 5.3.1.3. 5.3.1.4. 5.3.1.5. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Resultados Anlisis de Resultados
5.4. PROPIEDADES MECNICAS DEL CABO FORTEX 5.4.1. Traccin 5.4.1.1. 5.4.1.2. 5.4.1.3. 5.4.1.4. 5.4.1.5. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba Procedimiento Resultados Anlisis de Resultados
5.5. MEMBRANA DE PVC 5.5.1. Traccin 5.5.1.1. 5.5.1.2. Aparatos Utilizados Probetas de Prueba
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5.5.1.3. 5.5.1.4. 5.5.1.5.
Procedimiento Resultados Anlisis de Resultados
176 178 179
CAPITULO VI RESULTADOS Y PLANOS

6.1. 6.2. 6.3. OBJETIVO DESCRIPCION CRITERIOS GENERALES DE DISEO 180 180 180 180 181 181 181 182 182 183 183 185 185 186 186 187 ( )
6.3.1. Cdigos y normas aplicables 6.3.2. Mtodos de diseo 6.3.3. Requisitos de resistencia 6.3.4. Requisitos de rigidez 6.4. TIPOS DE CARGAS
6.4.1. Carga muerta (d) 6.4.2. Carga viva o sobregarga (l) 6.4.3. Carga de viento (w) 6.4.4. Carga ssmica (e) 6.4.4.1. 6.4.4.2. 6.4.4.3. 6.4.4.4. 6.4.4.5. Cortante basal de diseo (V) Factor de peligrosidad ssmica (Z) Factor de Importancia (I) Factor de reduccin de respuesta estructural (R) Coeficiente de configuracin estructural en elevacin 188
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6.4.4.6.
Coeficientes de configuracin estructural en planta ( 188
6.4.4.7. 6.4.4.8. 6.5.
Perfiles de suelo, coeficientes (S y Cm) Periodo de vibracin de la estructura (T)
188 189 189 189 191 193 195 195
DISEO DE LAS COLUMNAS
6.5.1. Columna equilibrante cubierta paraboidal 6.5.2. Columna esquinera cubierta paraboidal 6.5.3. Columna tipo para la cubierta con la cercha 6.6. DISEO DE LOS CABLES
6.6.1. Conos 6.6.1.1. 6.6.1.2. 6.6.1.3. 6.6.1.4. Cable Intermedio Cable de Borde Cable Perimetral Tensor a Tierra
195 195 195 195 196 196 196 197 199 200
6.6.2. Cables de la cubierta de la cercha 6.6.2.1. 6.7. 6.8. Tensor a Tierra
CONCLUCIONES RECOMENDACIONES
6.8.1. Optimizacin del Material 6.9. BIBLIOGRAFIA
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INDICE DE TABLAS
CAPITULO I ASPECTOS GENERALES
Tabla 1.1 Precios referenciales del cable de acero

Tabla 3.1 Resistencia Nominal a Traccin del Cable de Acero Tabla 3.2 Resistencia de Reserva de Cables de Acero Tabla 3.3 Factores de Seguridad de Cables de Acero Tabla 3.4 Alargamientos de Cables de Acero Tabla 3.5 Mdulos de Elasticidad de Cables de Acero Tabla 3.6 Detalle de instalacin de grilletes o grapas Tabla 3.7 Designacin para pernos Tabla 3.8 Convencin para tuercas y pernos
CAPITULO V DISEO DE LA ESTRUCTURA
Tabla 5.1 Esfuerzos Admisibles Promedios Tabla 5.2 Mdulos de Elasticidad Promedios (20% al 80%) Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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Tabla 5.3 Esfuerzos Admisibles a Compresin Promedios Tabla 5.4 Mdulos de Elasticidad Promedios (20% al 80%) Tabla 5.5 Esfuerzo Admisible Promedio Tabla 5.6 Mdulo de Elasticidad Promedio Tabla 5.7 Esfuerzos Admisibles a Traccin del Acero Tabla 5.8 Esfuerzo a Traccin de cabo Nylon Tabla 5.9 Esfuerzos a Traccin del cabo Fortex Tabla 5.10 Esfuerzos a traccin de membranas Tabla 5.11 Esfuerzos a desgarre de membranas

Tabla 6.1 Factores para el clculo de la fuerza del viento Tabla 6.2 Velocidad vs Presin Tabla 6.3 Tipo de uso Tabla 6.4 Presin en barlovento y Sotavento
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INDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Tensores y Accesorios
Cuadro 3.1 Caractersticas del Polipropileno Cuadro 3.2 Caractersticas del Acero Cuadro 3.3 Caractersticas del Sisal/Manila Cuadro 3.4 Cargas de Ruptura segn el dimetro Cuadro 3.5 Cargas de Ruptura segn el dimetro Cuadro 3.7 Accesorios en funcin del dimetro del cable Cuadro 3.8 Dimensiones y calidades de las pletinas
CAPITULO V BAMB GIGANTE
Cuadro 5.1 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 1C sin nudo) Cuadro 5.2 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 1E sin nudo) Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina XXII
Cuadro 5.3 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 2E con nudo) Cuadro 5.4 Esfuerzos Admisibles Promedios Cuadro 5.5 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 2 nudo-hueco) Cuadro 5.6 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 3 hueco-nudo-hueco) Cuadro 5.7 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 5 hueco-nudo-hueco) Cuadro 5.8 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 6 hueco-hueco) Cuadro 5.9 Esfuerzos Admisibles a Compresin Promedios Cuadro 5.10 Mdulos de Elasticidad a Compresin Promedios (20% al 80%) Cuadro 5.11 Esfuerzos Admisibles a Flexin Promedios Cuadro 5.12 Mdulos de Elasticidad a Flexin Promedios (20% al 80%)

Cuadro 6.1 Presin vs Velocidad del viento Cuadro 6.2 Tipo de uso, destino e Importancia Cuadro 6.3 Factor de reduccin de respuesta estructural Cuadro 6.4 Coeficientes de suelo S y Cm
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin del Mercado Central de Pntag Figura 1.2 Ubicacin geogrfica de la Parroquia de Pntag Figura 1.3 Fabricacin del cable de acero
CAPITULO II TENSO-ESTRUCTURAS
Figura 2.1 Sistema de dos hilos Figura 2.2 Principio para diseo de cubierta Figura 2.3 Superficie Trensada Figura 2.4 Tejido de doble curvatura negativa Figura 2.5 Ligereza de la Tenso Estructura Figura 2.6 Flexibilidad en la Construccin Figura 2.7 Luminosidad de la Tenso Estructura Figura 2.8 Versatilidad y Funcionalidad de la Tenso Estructura Figura 2.9 Flexibilidad de las Tenso Estructuras Figura 2.10 Superficies de Simple Curvatura Figura 2.11 Superficies de Doble Curvatura Positiva Figura 2.12 Superficies de Doble Curvatura Positiva Figura 2.13 Superficies de Doble Curvatura Negativa Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina XXIV
Figura 2.14 Superficie Gaussiana de Doble Curvatura Negativa Figura 2.15 Estructura Soportada por Mstiles Figura 2.16 Estructura Soportada por Arcos Figura 2.17 Estructura Soportada por Arcos Transversales Figura 2.18 Estructura Soportada en Puntos Figura 2.19 Estructura Tipo Bveda Figura 2.20 Composicin de la Membrana PVC Figura 2.21 Cubierta de Policarbonato Figura 2.22 Estructura tipo Paraboloide Hiperblico Figura 2.23 Estructura tipo Conoide Figura 2.24 Estructura tipo Arco Figura 2.25 Arco Central Sostenido Figura 2.26 Equilibrio esttico de la membrana Figura 2.27 Estructura con Bordes Flexibles Figura 2.28 Borde Rgido en Punta Figura 2.29 Borde Rgido Desplazado
Figura 3.1 Fabricacin del cable de acero Figura 3.2 Elementos del cable de acero Figura 3.3 Configuracin de los Cables de Acero Figura 3.4 Nomenclatura Normalizada de los Cables de Acero Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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Figura 3.5 Medicin del cable de acero Figura 3.6 Rotura por carga a traccin Figura 3.7 Fatiga de probeta de Acero Figura 3.8 Abrasin de probeta de Acero Figura 3.9 Modelo de Cable de Acero (alma de yute) Figura 3.10 Cables de Acero 6x19 con alma (fibra o acero) Figura 3.11 Cables de Acero 6x37 con alma (fibra o acero) Figura 3.12 Torn 1x7 Figura 3.13 Cables de Acero 18x7 con alma de fibra Figura 3.14 Configuracin del Anclaje (puo + tensor) Figura 3.15 Puo de acero (rgido) y anclaje (mvil) Figura 3.16 Puo de acero (rgido) y anclaje (mvil) empotrado Figura 3.17 Anclaje de acero en pantalla de hormign Figura 3.18 Anclaje de acero para estructuras tensadas Figura 3.19 Anclaje de acero con columna Figura 3.20 Grillete o Grapa de acero Figura 3.21 Terminal cerrado Figura 3.22 Terminal abierto y tabla de Carga Figura 3.23 Guardacabo Abierto Figura 3.24 Guardacabo Cerrado Figura 3.25 Ojillos Cerrados Figura 3.26 Gancho-Gancho y Gancho-Ojo Figura 3.27 Ojo-Ojo y Quijada-Ojo Figura 3.28 Quijada-Quijada Figura 3.29 Colocacin de una grapa y guardacabo Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina XXVI
Figura 3.30 Colocacin de dos grapas y guardacabo Figura 3.31 Colocacin de tres grapas o ms y guardacabo Figura 3.32 Utilizacin de polea en amarre Figura 3.33 Empalme entre cables con guardacabos Figura 3.34 Empalme intercalado con grapas Figura 3.35 Articulacin para columna cuadrada Figura 3.36 Articulacin para columna rectangular Figura 3.37 Articulacin para columna compuesta Figura 3.38 Articulacin con tuercas de nivelacin Figura 3.39 Articulacin con pasador Figura 3.40 Articulacin para 2 perfiles c Figura 3.41 Articulacin con placa de conexin doblada Figura 3.42 Descripcin del Perno o Tornillo Figura 3.43 Cabo Retorcido de Nylon Figura 3.44 Cabo Retorcido Especial (Fortex)
CAPITULO IV BAMB GIGANTE
Figura 4.1 Plantacin de Bamb Gigante en el Ecuador Figura 4.2 Estructura del Bamb Gigante Figura 4.3 Forma del Culmo Figura 4.4 Dimensiones del Bamb Gigante Figura 4.5 Nacimiento de un nuevo Bamb Figura 4.6 Bamb Gigante Maduro Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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Figura 4.7 Curado tipo Boucherie Figura 4.8 Mtodo Boucherie por gravedad Figura 4.9 Mtodo Boucherie Modificado (Por Presin) Figura 4.10 Cultivo de Bamb Gigante en el Ecuador
CAPITULO V ENSAYOS DE LOS MATERIALES
Figura 5.1 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.2 Deformmetro colocado en la probeta Figura 5.3 Mquina de medicin de la deformacin unitaria Figura 5.4 Probetas para traccin en mm Figura 5.5 Probetas para traccin (sin nudo) Figura 5.6 Probetas para traccin (con nudo en el medio) Figura 5.7 Mquina de compresin universal y probeta de Bamb, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.8 Cilindros de compresin (hueco-nudo-hueco) Figura 5.9 Cilindro de compresin con Deformmetro (hueco-hueco) Figura 5.10 Cilindro de compresin colapsado (hueco-nudo-hueco) Figura 5.11 Cilindros de compresin (hueco-nudo-hueco) Figura 5.12 Cilindro de compresin (nudo-nudo) Figura 5.13 Cilindro de compresin (nudo-nudo) Figura 5.14 Maquina de Carga para el ensayo de flexin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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Figura 5.15 Dispositivos de madera para los apoyos Figura 5.16 Apoyos de madera con dimensiones variables Figura 5.17 Viga de reparticin de carga (dos puntos) Figura 5.18 Modelo matemtico del ensayo a flexin Figura 5.19 Mquina para ensayo de traccin 10Tn, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.20 Mquina para ensayo de traccin 25-50 Tn, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.21 Probetas para ensayo a traccin Figura 5.22 Probetas para ensayo a traccin Figura 5.23 Lectura de esfuerzos en maquina universal Figura 5.24 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.25 Probetas de ensayo a traccin Figura 5.26 Lectura de esfuerzos en maquina universal Figura 5.27 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales Figura 5.28 Probetas para traccin Figura 5.29 Lectura de esfuerzos en maquina universal Figura 5.30 Mquina de traccin horizontal, capacidad 200Kg Figura 5.31 Mquina de traccin vertical, capacidad 500 Kg Figura 5.32 Probeta ensayos de traccin (fibra transversal y longitudinal) Figura 5.33 Probeta ensayos de desgarre (fibra transversal y longitudinal) Figura 5.34 Colocacin de membrana PVC en mordazas Figura 5.35 Lectura de esfuerzos Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina XXIX
Figura 5.36 Traccin membrana, fibras longitudinales y transversales Figura 5.37 Desgarre membrana, fibras longitudinales y transversales

Figura 6.1 Diseo Elstico Figura 6.2 Columna Tipo de Conos Figura 6.3 Columna Tipo de Esquinas de Conos Figura 6.4 Columna Tipo para la Cercha
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Captulo 1:
ASPECTOS GENERALES
1.1 ANTECEDENTES En los ltimos aos, la tecnologa de membranas para la fabricacin de cubiertas de grandes luces ha recibido una acogida tal que la convertir en la solucin ms ptima para los grandes espacios que la actividad humana requiere a diario. Aunque su uso data de hace mucho tiempo, las estructuras tensionadas son eminentemente modernas y su construccin requiere de materiales
sofisticados, como es el caso de las membranas sintticas, cables y perfiles de alta resistencia. Uno de los proyectos principales que se encuentra en implementacin por la Junta Parroquial de Pntag es la remodelacin del mercado de la parroquia, bsicamente en lo que se refiere a la cubierta de los diferentes puestos de venta que actualmente se desarrollan a la intemperie, as como la readecuacin y mejoramiento del espacio fsico del mismo. Adems el gobierno seccional autnomo de la parroquia de Pntag en coordinacin con los representantes de quienes conforman el grupo de vendedores del mercado, desean que la implementacin adems tenga un atractivo visual, que sea motivo de turstico, que atraiga a la gente de fuera de la parroquia, logrando un mayor crecimiento en la venta de toda la variedad de insumos que estos poseen.
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1.2 DESCRIPCION DEL REA DE ESTUDIO 1.2.1 Localizacin Geogrfica Pntag es una parroquia suburbana que pertenece al Cantn Quito Provincia de Pichincha. Se localiza al sur oriente de la zona del Valle de los Chillos, a una distancia de 35 kilmetros del Distrito Metropolitano de Quito.
Fig. 1.1 Ubicacin del Mercado Central de Pntag 1.5.2 Lmites de la Parroquia Pntag limita al norte con las parroquias de La Merced, Alangas y Pifo; al sur colinda con el Cantn Meja, mientras que al Este est la Provincia del Napo y por el Oeste los cantones de Meja y Rumiahui.
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El mercado, lugar del proyecto se encuentra en San Jernimo de Pntag, que es la cabecera parroquial a 2815 m.s.n.m.
Fig. 1.2 Ubicacin geogrfica de la Parroquia de Pntag 1.6 AREA DE INFLUENCIA Segn datos investigados en las oficinas del Gobierno Seccional de Pntag, esta parroquia cuenta con un total de 40 barrios y una comuna distribuidos a lo largo y ancho de su territorio, la mayora de estos barrios son pequeos y se encuentran alejados de la cabecera parroquial a un promedio de 20 minutos en transporte. De la poblacin total de la parroquia (15000 habitantes aprox.), se estima que un 15% acude semanalmente tanto a comercializar productos, como tambin a realizar sus compras en dicho establecimiento.
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1.7 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA A RESOLVER Actualmente la demanda de estructuras tensionadas tiene un creciente aumento, ya que son relativamente nuevos para el mundo de la ingeniera, adems existe un reducido conocimiento cientfico acerca de las mismas. La localidad de Pntag, segn Prez G. (2007) cuenta un crecimiento poblacional del 2,1% anual, por lo que moradores como autoridades de la parroquia han visto la necesidad de mejorar el espacio fsico del mercado central de la parroquia con relacin a la cubierta del mismo, debido a la gran concurrencia que presenta, ya que la parroquia de Pntag es reconocida por la venta de carne de animales y productos agrcolas debido a que posee un rea de 48.990,167 hectreas, de las cuales 6.760,234 hectreas, que representa el 13.80% son cultivadas y aprovechadas por los mismos habitantes de la zona en la venta que se realiza en la feria de los mircoles y sbados. Adicionalmente este tipo de cubiertas se las puede usar como cubiertas de estacionamientos de vehculos y transporte pblico que ocupan las calles principales luego de su trabajo diario.
1.8 PREGUNTAS MAS FRECUENTES 1- Las membranas de que material son? Normalmente la tela est compuesta por: un tejido central de polister de alta tenacidad con dos capas de cobertura de PVC y un acabado superficial a manera de laca, que las protege de los agentes externos. Para telas de mayor durabilidad existen un tejido en fibra de vidrio y la cobertura se realiza con tefln que es ms resistente y es auto limpiante. La estructura principal pueden
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ser de: acero al carbono, acero inoxidable, madera, aluminio, hormign armado, etc.
2- Las membranas se deterioran con los agentes externos? El tipo de material y los acabados superficiales que la recubren a manera de lacas, impiden el envejecimiento del PVC, protegen de la humedad y repelen las partculas de polvo y el efecto de los rayos ultravioletas, dando garantas que pueden superar los 10 aos.
3- Cul es la durabilidad de una membrana? Entre 8 y 35 aos, dependiendo bsicamente del tipo de material, de los agentes externos como: nieve, vientos lluvia, y finalmente de la ingeniera de desarrollo y de su confeccin.
4- Cmo se logra la rigidez de una membrana? Esencialmente a partir de dos elementos: la doble curvatura, sumada a la pretensin aplicada.
5- Pueden utilizarse las membranas como cubiertas de edificios permanentes? Si, es necesario la utilizacin de materiales que acompaen la duracin del edificio como es el caso del PTFE (fibra de vidrio con tefln) que tiene una durabilidad de ms de 35 aos; a ello debemos agregar una ingeniera de desarrollo acorde al mantenimiento.
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6- Es posible utilizar membranas temporalmente? Si, ya que en funcin de las necesidades, las cubiertas se podrn disear para dar la posibilidad de desmontarse o plegarse (manual o mecnicamente) en muy poco espacio, para volverse a montar tantas veces como se necesite. Esta opcin convierte a las cubiertas tensadas en la tecnologa ideal para esos usos.
7- Se puede iluminar un espacio a travs de la membrana? Por supuesto, ya que la transmisin de luz vara entre un 5% y un 20% de acuerdo al tipo de material; adems existen materiales como es el caso del ETFE que son totalmente transparentes.
8- Existen membranas opacas? Si, al igual que en las cortinas existen telas black out, que tienen una pelcula interna incorporada que impide el paso de la luz.
9- Cmo se controla la aislacin trmica y acstica? De la misma forma que en el caso del vidrio la aislacin no se realiza por masa sino por disposicin, por ejemplo sucesivas capas que pueden acondicionarse para controlar la cmara intermedia y as modificar el coeficiente de aislacin general de la membrana.
10- Las membranas son inflamables?
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No, las telas son ininflamables, eso significa que no toman llama ni la propagan, eso elimina la posibilidad de que caigan gotas o pedazos de una membrana en llamas sobre las personas que ocupan el espacio, como ventaja frente a un incendio, una vez desencadenado el mismo se producen perforaciones, que generan el efecto chimenea permitiendo la evacuacin de gases evitando los problemas de asfixia a las personas que se encuentran en el interior
11- Qu mantenimiento requieren las membranas? El tipo de material es fundamental ya que en los casos de membranas de PVC es importante realizar limpiezas peridicas para evitar que las partculas de suciedad deterioren las lacas de proteccin, mientras que en el caso de las de PTFE son auto-limpiantes.
12- El montaje de las membranas es muy complejo? No, para eso es necesario que se realicen las previsiones tanto en el diseo como a nivel logstico. Los tiempos de montaje se reducen considerablemente ya que la mayor parte del proceso se realiza en la manufactura y desarrollo.
13- Cul es el precio por m2 de una membrana? No hay forma de especificar un valor definido ya que cada proyecto difiere en los materiales, la disposicin, la estructura, etc.; sin embargo podemos decir que una membrana entre 50 y 300 m2 oscila entre 500 a 700 $/m2. Vale
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aclarar que en proyectos que requieren un desarrollo estructural muy importante esos valores se incrementan.
1.9 VENTAJAS EN EL PROYECTO
Luego de la descripcin, se realiza un conjunto de valoraciones que evidencian las ventajas que brindan las tenso-estructuras para nuestro medio con lo cual aportar con alternativas de construccin en base a su diseo. 1.6.1 Ventajas Tcnicas del bamb Gigante Se han hecho muchos estudios para establecer las propiedades fsicomecnicas del bamb guadua, que confirma que la fuerza a traccin es comparable al acero de construccin. Tiene una equivalencia entre peso y resistencia, mejor que la mayora de materiales convencionales modernos como el Titanio o el Aluminio. 1.6.2 Ventajas Econmicas El bamb no recibe ninguna transformacin industrial. Es fcil de montar. Tiene una relacin peso-volumen ptima para el transporte. Por todo ello, si lo comparamos con otras maderas preciadas, el bamb resulta mucho ms econmico que otros materiales.
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1.6.3 Ventajas Tcnicas y econmicas de las membranas
El sistema de membranas se usa como la estructura completa de un edificio, como techo o a manera de toldo para proteger del sol y dar un realce arquitectnico a la obra; adems permite un impacto esttico monumental, sobre todo en cierto tipo de construcciones artsticas, especialmente en cubiertas para eventos, exposiciones, patios,
restaurantes y dems. Evocan la libertad de una carpa de circo y ofrecen la flexibilidad estructural de crear formas que ningn otro material hara posible. Adems ofrecen la experiencia particular de la luz difusa del sol en su interior y una acstica y sensacin espacial nicas. Con una estructura ligera compuesta por una membrana textil tensada vinculada a una estructura de anclaje, generalmente por medio de cables, este sistema resuelve los aspectos funcionales, estructurales y estticos concentrando estructura y cerramiento en los mismos elementos y permitiendo el desarrollo de soluciones creativas para resolver espacios de cualidades no convencionales, otorgando identidad y prestigio a los proyectos. El proceso de diseo de los sistemas de membranas difiere sustancialmente de los convencionales: el anlisis estructural debe estar completamente integrado al diseo arquitectnico-formal y mediante la generacin de formas, se establece la forma natural de equilibrio.
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Posteriormente se calculan los valores de pretensado, que deben ser suficientes para mantener todas las partes de la membrana en tensin bajo cualquier estado de cargas; para mayor estabilidad, la tela de una tenso-estructura debe curvarse en la misma medida en direcciones opuestas, lo que matemticamente se conoce como parbolas hiperblicas, adems las fibras del tejido se orientan paralelamente a estas curvas, de manera de balancear las tensiones y obtener una superficie a la vez tersa y elstica.
Los tejidos arquitectnicos pueden emplearse como estructuras auto portantes, que se mantienen en pie mediante un sistema de inflado que mantiene una presin de aire positiva para generar la integridad estructural o mediante el uso de cables y tensores que se anclan a una estructura metlica.
1.6.4 Ventajas Tcnicas y econmicas de los tensores (cables) El uso del cable de acero es mltiple, ya que se puede encontrar trabajando como una piola de freno en diversos medios de transporte (bicicletas, automviles, etc.), soportando el peso de personas en un ascensor o funicular, en des para pesca industrial y tambin se puede hallar trabajando en la maquinaria pesada de la minera, por lo que es importante saber que caractersticas debe cumplir el cable para cada trabajo al cual ser sometido.
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Es importante saber cul es el factor de seguridad para cada caso, sobre todo donde se ve involucrada la integridad fsica de personas.
El Cable de Acero es una mquina simple, que est compuesto de un conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energa entre dos puntos, de una manera predeterminada para lograr un fin deseado.
Fig. 1.3 Fabricacin del cable de acero Se caracterizan por estar compuestos por los siguientes elementos: Alambre: Es el componente bsico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas calidades, segn el uso al que se destine el cable final. Torn: Est formado por un nmero de alambres de acuerdo a su construccin, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas. Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero, fibras naturales o de polipropileno.
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Cable: Es el producto final que est formado por varios torones, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un alma. Los precios varan en funcin del dimetro y los materiales: Tabla 1.1 Precios referenciales del Cable de Acero
Dimetro 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" Unidad (ml) ml ml ml ml ml ml ml Descripcin Cable Acero Alma de Acero Galvanizado 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Cable Acero Alma de Acero Negro 6x19 Precio Unitario($) 1.31 2.28 3.03 3.38 5.74 5.76 6.55
Existen variedades de tensores y accesorios, los mismos que estn en funcin de las necesidades del proyecto; a continuacin se detalla algunos de los ms usados: Cuadro 1.1 Tensores y Accesorios
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Captulo 2:
TENSO-ESTRUCTURAS
2.16. DEFINICIN Estructura ligera compuesta por una membrana textil PVC pretensada vinculada a una estructura de anclajes tubulares metlicos, madera, etc; generalmente por medio de cables de acero, yute, nylon, etc; permitiendo desarrollar soluciones creativas para resolver cobertura de espacios con cualidades no convencionales. Son aquellas estructuras en las que cada parte componente de la misma est soportando nicamente cargas de tensin y no hay requerimientos para resistir fuerzas de compresin o flexin.
2.17. ANTECEDENTES Las estructuras tensionadas incluyen amplia variedad de sistemas, que son conocidos por apoyo en elementos atirantados para soportar las cargas de servicio. Han sido empleadas a lo largo de la historia como puentes atirantados y lonas. No obstante las estructuras tensionadas fueron aplicadas a puentes en el siglo XIX y solo en el siglo XX se aplicaron a edificios. El diseo de amplias membranas tensadas depende, en gran medida de la ayuda de sistemas computacionales, el mismo que desarroll y ha obtenido este tema especialmente a partir del trabajo de Frei Otto que tuvo xito utilizando modelos a escala. Esos modelos representaron la forma deseada de las membranas, pero no condujeron al conocimiento del comportamiento estructural de las Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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lminas, informacin necesaria para grandes estructuras de membranas compuestas. Muchas estructuras desplegables fueron empleadas para cubrir lugares pblicos, estas estructuras son construidas con lona, sogas y madera. El principal problema que se introdujo despus, fue la resistencia al fuego de las membranas y los elementos estructurales. El cual fue resuelto con la aparicin de la fibra de vidrio plastificada con tefln (PTFE). Inicialmente la economa estructural, fue la caracterstica que condujo al empleo de las estructuras tensionadas. El primer arquitecto norteamericano que desarroll una tenso-estructura permanente fue John Shaver.
Independientemente de esto, las tenso-estructuras son, como la mayora de estructuras espaciales, por su naturaleza nica muy expresivas, creando arquitectura moderna y original. El desarrollo de modernas estructuras tensadas comenzaron a emplearse en la segunda mitad del siglo XX, el aporte de Frei Otto en Alemania y los medios de comunicacin de esta rama, potenciaron la amplia diseminacin de estas estructuras por el mundo. Tambin un papel fundamental en el inters despertado por las estructuras tensionadas, jugaron las exposiciones mundiales, en especial, Osaka70, en Japn donde se emple la forma de tienda en mdulos repetidos, que aunque eran modernos se remitan a las estructuras empleadas por nmadas. El arquitecto canadiense Eberhard Zeidler dise dos monumentales estructuras tensionadas para la edicin Vancouver86, que hoy se emplean como palacio de convenciones, y pabelln de uso variado.
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La capacidad de cubrir grandes luces sin apoyos intermedios, cre una gran oportunidad para el empleo de las estructuras tensadas. Entre los empleos ms exitosos de las membranas estructurales se incluye, la construccin de cubiertas en forma de domos para estadios en Norteamrica. A partir de los 1980 las tenso-estructuras fueron las ms empleadas para las instalaciones deportivas, entre los materiales ligeros. Precisamente esta caracterstica de estructura "mnima" es la que si se aprovecha adecuadamente puede resolver muchos problemas de cubierta en lugares pblicos en Ecuador. El tiempo necesario para la construccin de estas estructuras es sorprendentemente corto, pues despus de prefabricar la membrana es cuestin de trabajo ligero para realizar la cimentacin, ereccin de estructuras metlicas, y propiamente el montaje de la membrana.
2.18. IMPORTANCIA La Arquitectura Textil permite desarrollar soluciones creativas para resolver espacios de cualidades no convencionales. La identidad formal que ofrece debe tambin estar considerada al comprender la Imagen distintiva que esta tecnologa aporta.
2.19. FORMA Y MODELO ESTRUCTURAL Las estructuras flexibles, tales como: las mallas de cables, los tensigrid y las membranas (estructuras de tensin) son conocidas por la simplicidad de sus elementos, as como por su fcil ensamblaje, mnimo consumo de materiales, mnimo desperdicio y eficiencia energtica. Estos aspectos les
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permiten sobrepasar a cualquier otro sistema estructural en trminos de ligereza y capacidad para cubrir grandes luces. Las formas atractivas, vistas sin obstculos, interiores iluminados constituyen a las estructuras a tensin generalmente manifestaciones arquitectnicas que invaden al pblico con una sensacin de maravilla. Debido a sus caractersticas fsicas y para analizar su comportamiento, es posible esquematizar el material de membrana como una malla de hilos. Se inicia el anlisis planteando la voluntad de rigidizar un hilo tendido entre dos soportes. En la figura 2.1 se muestra cmo se constituye un sistema de dos hilos: atravesando un hilo sobre el que se pretende estabilizar, con curvatura inversa y anclndolo.
. Fig. 2.1 Sistema de dos hilos
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Se
considera
que
ambos
estn
contenidos
en
planos
verticales
perpendiculares entre s. Esta disposicin permite estabilizar el punto de interseccin de ambos hilos. Es la ms sensible de todas las soluciones estabilizadoras. Si ahora se considera que a partir de estos dos hilos se disear una estructura de cubierta de cables, debern agregarse, en principio, dos cables estabilizadores ms, figura 2.2, todos a 90 con respecto al primero, paralelos al segundo y contenidos, todos, en planos verticales.
Fig. 2.2 Principio para diseo de cubierta Agregando hilos segn la primera direccin, figura 2.3, anclados en los que se tendieron en segundo trmino, figura 2.2, y unificando el anclaje de los segundos, se obtendr una superficie trensada, en la que en cada punto de la misma se cruzan dos cables de curvatura opuesta, una hacia arriba y la otra hacia abajo. Ambos cables ejercen presin, cada uno sobre el otro.
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Fig. 2.3 Superficie Trensada Si interesa que la superficie sea continua, es necesario agregar ms y ms cables, hasta el lmite de generar un tejido, figura 2.4. Cuando se tensa cada uno de los cables de la red, se incrementa la presin en cada nudo. La tensin inicial ms alta, o pretensin necesaria, ser la que estabilice la red de cables ante la accin de las cargas. La pretensin produce, sobre los hilos, tensiones que brindan la seguridad de que subsistirn los esfuerzos de traccin, sean cuales fueren las cargas exteriores, las que nunca llegarn a anular el esfuerzo de traccin inicial en ningn punto de la superficie. Las redes de hilos, como consecuencia del proceso elegido para su pretensado, que exige doble curvatura en el espacio, son rgidas y muy poco deformables ante la accin de cargas accidentales de intensidad alta. A la superficie estructural que se gener por este proceso algunos autores la llaman a cuatro puntos. Es la forma ms simple de cubierta. Se puede hacer
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fcilmente un modelo de esta superficie bsica, con una tela extensible o un trozo de ltex y verificar sobre l la mecnica estructural de las membranas pretensadas, la que se analiza a partir de las redes de hilos. Las formas geomtricas aptas para aplicar pretensin, es decir, capaces de sustentar estas membranas, son las de doble curvatura total negativa o anticlsticas, figura 2.4. Cada elemento modular tridimensional de la superficie de cubierta debe contener o estar definido por un sector de superficie de curvatura anticlstica, anclado en elementos capaces de alojar los mecanismos de pretensin. Es decir, es condicin de diseo que la superficie total de la cubierta y cada uno de los sectores de superficie que la integran, puedan ser pretensados, lo que significa que los elementos de anclaje deben estar incorporados al diseo geomtrico.
Fig. 2.4 Tejido de doble curvatura negativa
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2.20. CARACTERSTICAS AL DESARROLLO SUSTENTABLE
2.20.1.Ligereza Cuando el objetivo de diseo est esencialmente focalizado en la proteccin contra la lluvia y la incidencia directa de los rayos solares, las soluciones se traducen en sistemas esencialmente livianos, flexibles en su geometra para adaptarse a las orientaciones ms convenientes.
Fig. 2.5 Ligereza de la Tenso Estructura
2.20.2.Sntesis de los Elementos Las grandes cargas adicionales provocadas por el viento obligan a resolver un sistema estructural resistente. Este sistema conforma un edificio
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con una mnima relacin entre masa construida y volumen espacial. Es decir, en un mnimo espesor se concentran estructura y cerramiento, los dos componentes esenciales del sistema que define el espacio. Las membranas tensadas son estructuras de traccin pura. Esto las convierte en los sistemas ms econmicos teniendo en cuenta la relacin luz a cubrir peso propio.
Fig. 2.6 Flexibilidad en la Construccin
2.20.3.Luminosidad El paso de la luz es una cualidad caracterstica de los sistemas de membranas, y proporciona grandes ventajas estticas y econmicas. El aprovechamiento de la luz natural para la ambientacin interior permite reemplazar la iluminacin artificial durante el da, economizando recursos energticos. Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina 21
La envolvente se utiliza como FILTRO, y NO COMO BARRERA pudiendo regular su "permeabilidad" a los agentes externos. Tambin es importante tener en cuenta la apariencia luminosa nocturna desde el exterior y las reflexiones posibles a realizar arrojando luz sobre las membranas.
Fig. 2.7 Luminosidad de la Tenso Estructura
2.20.4. Versatilidad y Funcionalidad Es muy amplio el espectro en el cual puede aplicarse el sistema de membranas tensadas. La flexibilidad formal que caracteriza a las membranas les permite adaptarse a mltiples funciones como:
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reas de exposicin. reas para espectculos. Ornamento urbano. Espacios para congresos y conferencias. Instalaciones deportivas. Instalaciones industriales.
Fig. 2.8 Versatilidad y Funcionalidad de la Tenso Estructura
2.20.5. Sistemas Dinmicos Cuando las condiciones externas son cambiantes la utilizacin de sistemas mviles permite la adaptacin a las distintas condiciones ambientales, mediante dispositivos mecnicos puede lograrse una alta flexibilidad funcional.
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Fig. 2.9 Flexibilidad de las Tenso Estructuras
2.21. TIPOS DE SUPERFICIES Las tensiones que se generan en la membrana son paralelas a la superficie de la misma y constante a lo largo del espesor. Para prevenir las deformaciones excesivas, la tela debe ser pretensada, aunque las tensiones resultantes sean mayores. Para lograr la evacuacin adecuada de las aguas de lluvia y para la distribucin adecuada de las tensiones a lo largo de las cubiertas de este tipo, entre otros motivos, se realiza el proceso de bsqueda de forma resultando en diferentes formas geomtricas. Como se presenta a continuacin.
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2.21.1. Simple Curvatura
Fig. 2.10 Superficies de Simple Curvatura
2.21.2. Sinclstica Denominadas de curvatura Gaussiana positiva, donde los centros de las curvaturas se encuentran en el mismo lado de la superficie. Por ejemplo esferas y globos.
Fig. 2.11 Superficies de Doble Curvatura Positiva
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Fig. 2.12 Superficies de Doble Curvatura Positiva
2.21.3. Anticlstica Denominadas de curvatura Gaussiana negativa, donde los centros de curvatura estn en direcciones opuestas, por ejemplo el hiperboloide parablico. Existe todo un conjunto de formas que se logran de esta manera, a partir de la estructura portante, pues es en su mayora la que define la geometra de la membrana. Dentro de las formas anti clsticas existen varias configuraciones geomtricas definidas por la estructura portante.
Fig. 2.13 Superficies de Doble Curvatura Negativa
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Fig. 2.14 Superficie Gaussiana de Doble Curvatura Negativa 2.21.3.1. Soportada por Mstiles
Este tipo de tenso estructuras tiene como caracterstica principal la presencia de mstiles u otros elementos que soporten cargas de compresin, esta forma es ideal para cubiertas de amplias luces ya que los cables que tiran de la membrana parten de la parte superior de los mstiles y no requieren apoyos interiores como se muestra en la figura.
Fig. 2.15 Estructura Soportada por Mstiles
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Existen tres tipos importantes de este tipo de tenso estructuras:

Mstiles articulados en la base estabilizados con tensores de cable. Mstiles articulados en la base estabilizados con la membrana. Mstiles empotrados.
2.21.3.2.
Soportada por Arcos
Este tipo de cubierta se logra colocando debajo de la tela uno o varios arcos, que tensan la membrana, estos arcos deben ser lo suficientemente rgidos para garantizar la estabilidad de la estructura. Los arcos deben ser de seccin tubular, para no daar la tela y distribuir uniformemente las tensiones.
Fig. 2.16 Estructura Soportada por Arcos
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Fig. 2.17 Estructura Soportada por Arcos Transversales
2.21.3.3.
Apoyada en Puntos
El ejemplo ms sencillo de este tipo de estructuras son los conos, se apoyan en el centro de la luz en un mstil, se pueden lograr variadas soluciones como suspender el mstil en cables.
Fig. 2.18 Estructura Soportada en Puntos
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Esta geometra permite ser reproducida de forma tal que cubra mayor rea con elementos modulares tpicos. Otra configuracin ampliamente empleada es la forma de embudo donde los puntos elevados soportan los esfuerzos que se orientan hacia abajo y los puntos inferiores los esfuerzos orientados hacia arriba.
2.21.3.4.
Tipo Bveda
Esta forma de cubiertas se caracteriza por colocar cables de acero en los dos sentidos creando la doble curvatura, la membrana se coloca por encima de los cables y la forma deseada se logra a partir de la accin de tensar los cables transversales o longitudinales
. Fig. 2.19 Estructura Tipo Bveda
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2.22. COMPONENTES DEL SISTEMA Membranas y cables materializan los principales componentes del sistema. Las primeras constan de una base textil, la cual le da la resistencia a los esfuerzos estructurales y la flexibilidad necesaria para adaptarse a la forma, con la doble curvatura que garantiza la resistencia a las cargas gravitacionales y de succin. Los cables refuerzan la membrana en sus bordes y materializan el nexo entre la membrana y los herrajes de fijacin y anclaje a las bases.
2.23. MEMBRANAS Las membranas son tejidos de polister a los que se van agregando capas superiores e inferiores de PVC en nmero de hasta dos por lado con distintos espesores, dependiendo de la aplicacin y una capa final de tefln. Los hilos que forman el tejido base a su vez tienen varios filamentos entorchados, formando un torn y de acuerdo a como estn entrelazado los torones tendremos una trama simple o doble y esta puede ser abierta o cerrada de acuerdo a los espacios que quedan entre los hilos al formar la malla. El tejido base da la resistencia requerida a tensin en los dos sentidos, mientras que las capas de PVC tienen como funcin proteger al tejido contra los rayos UV, abrasin y agentes atmosfricos, garantizando la vida til del material.
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2.24.
TIPOS DE MATERIALES
Para el desarrollo de proyectos de tenso estructuras se utilizan materiales flexibles capaces de transmitir grandes esfuerzos axiales. Estos materiales se clasifican en:
2.24.1.
Textiles Membranas
Los materiales utilizados para las membranas son tejidos de polister a los que se van agregando capas superiores e inferiores de PVC en nmero de hasta dos por lado con distintos espesores, dependiendo de la aplicacin y una capa final de tefln.
Fig. 2.20 Composicin de la Membrana PVC
Los hilos que forman el tejido base a su vez tienen varios filamentos entorchados, formando un torn y de acuerdo a como estn entrelazado los torones tendremos una trama simple o doble y esta puede ser abierta
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cerrada de acuerdo a los espacios que quedan entre los hilos al formar la malla. El tejido base da la resistencia requerida a tensin en los dos sentidos, mientras que las capas de PVC tienen como funcin proteger al tejido contra los rayos UV, abrasin y agentes atmosfricos, garantizando la vida til del material. Las capas impermeabilizan el tejido contra el agua lluvia y la humedad, estabilizan la geometra de la tela y proporcionan material para permitir soldo-costuras trmicas.
2.24.2.
Foils
Los foils son fluopolmeros que al ser laminados son tan delgados que llegan a ser casi transparentes; existen 3 materiales distintos: PVC Polister, Silicona-Fibra de vidrio, y; ETFE: lamina de un material muy resistente cuya caracterstica por su poco peso, resistencias mecnicas elevadas y su alta durabilidad; sta lmina forma parte de una nueva generacin de materiales plsticos que resisten a los rayos ultravioletas y otros agentes sin experimentar envejecimiento a lo largo del tiempo; se puede utilizar como simple tensada (monocapa) entre un soporte perimetral o como cojines de dos o ms capas (multicapa) inflados con aire a baja presin.
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Fig. 2.21 Cubierta de Policarbonato
El PVC-P y Silicona-F son textiles recubiertos, de los cuales el PVC es de un gran uso en tenso-estructuras. El ETFE es uno de los materiales estrellas de hoy en el mundo de la arquitectura deportiva y de edificios debido a las propiedades de transmisin de luz, eficiencia energtica y auto limpieza del foil.
2.25. USO DE LAS CAPAS Las capas impermeabilizan el tejido contra el agua lluvia y la humedad, estabilizan la geometra de la tela y proporcionan material para permitir costuras soldadas trmicas.
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2.26. FORMAS GEOMTRICAS BSICAS Las MEMBRANAS TENSADAS son generadas a partir de formas con dobles curvaturas. La combinacin de las mismas permite una gran diversidad formal, ajustndose a las necesidades de cada espacio. La mayor parte de las estructuras tensadas derivan de tres formas bsicas: Paraboloides Hiperblicos:
Fig. 2.22 Estructura tipo Paraboloide Hiperblico Conoides:
Fig. 2.23 Estructura tipo Conoide
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Arcos:
Fig. 2.24 Estructura tipo Arco
Fig. 2.25 Arco Central Sostenido
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2.27. ANLISIS TCNICO La pretensin interna aplicada mantiene al sistema en equilibrio esttico de manera tal que cuando se aplica una carga externa (P), una de las direcciones principales resistir la carga, mientras que la direccin opuesta ayudar al sistema a mantener la estabilidad; de esta manera la tela acta biaxialmente.
DIRECCIN 1 DIRECCIN 2
R2 R1
Fig. 2.26 Equilibrio esttico de la membrana
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2.28. MTODOS PARA UNIR MEMBRANAS Las uniones constructivas se clasifican en dos tipos segn las partes que intervienen, las que unen dos franjas de la membrana y las que unen la membrana y la estructura portante.
2.28.1.
Sistema Electro Soldado por Radio Frecuencia
R. F. Welding es el sistema ms sofisticado en el mundo. Este proceso se basa en la estimulacin molecular donde deja sin memoria a las partculas durante el proceso y al terminar el proceso las molculas de ambos lienzos quedan unidas unas con otras. No se pierden las propiedades originales de los materiales. Es el equipo ms caro que hay pero el que mejor resultados ofrece.
2.28.2.
Termo Sellado o Vulcanizado
No es el mtodo ms recomendado para las tenso-estructuras, sin embargo es el mtodo ms utilizado en Amrica Latina para unir lonas publicitarias, de camin o cortinas de tienda. Este mtodo consiste en aplicar calor a 450 grados centgrados, pero esto quema literalmente el material y modifica sus propiedades originales. Es el equipo ms barato en el mercado.
2.28.3.
Mquina de Coser
Este es el sistema ms antiguo que se ha utilizado para unir los patrones, y se us hasta hace 25 aos atrs. En la actualidad algunos detalles pueden ser unidos con mquinas modernas de alta precisin, pero nunca se
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unir el cuerpo de la tela con este sistema. Hay compaas que en sus inicios utilizaron este mtodo y lo continan usando, pero no se certificar una empresa que lo utilice para unir el cuerpo de la tela.
2.29. BORDES 2.29.1. Flexibles
Consisten generalmente en un cable que corre a travs de un dobladillo en el borde de la tela. En el caso de membranas ms grandes el borde es reforzado con doble costura de borde que absorben los esfuerzos tangenciales. Otra posibilidad (sobre todo en el caso del PTFE) es el uso de un cable externo conectado a los bordes y tomado a la membrana por una serie de placas de acero.
Fig. 2.27 Estructura con Bordes Flexibles
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2.29.2.
Rgidos
En estos casos la membrana est prensada entre dos planchuelas que le dan una fijacin continua. La utilizacin de este tipo de bordes depender de los condicionantes funcionales y/o de las caractersticas de los bordes del sitio en el cual se inserta la membrana.
Fig. 2.28 Borde Rgido en Punta
Fig. 2.29 Borde Rgido Desplazado
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2.30. ANLISIS ESTRUCTURAL Y SISTEMA CONSTRUCTIVO Cuando se disea cualquier estructura innovadora de alta precisin, un anlisis exhaustivo del diseo debe ser llevado a cabo. Distintas condiciones de carga deben ser analizadas para asegurar la integridad estructural del sistema en todas las situaciones. Bsicamente en este tipo de sistema los problemas a resolver son: Resistir al viento. Asumir una configuracin esttica ptima con la menor cantidad de material. Emplear telas resistentes. Ser de fcil montaje. Disposicin de anclajes en las zonas establecidas para una estabilidad de todo el sistema estructural. El anlisis estructural es realizado por computadoras, modelos a escala, adems estructuras de dos dimensiones de simple curvatura son calculadas a mano aplicando mtodos analticos. A pesar de que las normativas regulatorias de la aplicacin de cargas de viento en las edificaciones no prevn que las tenso-estructuras requieran un tratamiento especial debido al efecto de las deformaciones, la flexibilidad inherente a las membranas introduce un pequeo grado de incertidumbre. La carga de viento es la que ms influye en las estructuras tensionadas, para soportarlas deben tener la curvatura y pretensado adecuado. En algunos casos se hace necesario realizar anlisis areo-elstico, pues si la frecuencia de oscilacin natural de la estructura es ms larga que la de la accin del viento Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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ocurre fenmenos areo-elsticos. Existe un conjunto de cargas que generalmente se desprecian en el anlisis, como por ejemplo la carga de peso propio, lluvia, carga de uso, gradiente de temperatura y en el caso de Ecuador la de granizo. En sus inicios los modelos a escala jugaban un papel importante, pues servan de referencia a la hora de realizar un diseo fidedigno de las membranas, que consistan en pelculas de jabn, alambre y tela tensionada. Hoy en da se procede a realizar el proceso de bsqueda de forma mediante procedimientos matemticos implementados computacionalmente. La geometra y el comportamiento no-lineal del material de la membrana, adems de las amplias deformaciones que sufre la tela en estado de servicio, conduce a la utilizacin de modelos analticos complejos, lo cual dificulta la solucin exacta de las ecuaciones diferenciales asociadas, y potencia el uso de los mtodos numricos. En este caso se aprovechan las oportunidades que brindan los medios computacionales, utilizando entornos numricos como, por ejemplo en el Mtodo de Elementos Finitos. Actualmente existe un conjunto de software comerciales que tienen como objeto el diseo de las tensoestructuras, que parten desde la generacin de la forma hasta los patrones de corte listos para enviar al fabricante. Los esfuerzos en la presente temtica en Ecuador deben estar orientados hacia la modelacin de las tenso-estructuras con programas cuyo procedimiento sea conocido y accesible.
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En el mtodo de elementos finitos se combinan eficientemente las hiptesis fsicas y matemticas, donde el objeto de anlisis se basa, que a cada elemento se le asignan propiedades proporcionales a las del material y mediante operaciones matriciales se realiza la solucin del modelo. Los elementos que se emplean para el modelo deben ser elementos laminares que no permitan esfuerzos de compresin. Como fue mencionado antes, la forma de la cubierta define en gran medida el comportamiento estructural de la membrana. Las telas debido a que no poseen rigidez no son capaces de soportar cargas sin deformarse, por eso el sistema debe equilibrarse por ejemplo en una membrana anti-clstica, cuando es sometida a carga normal a la superficie, entonces la tensin en las fibras en el sentido longitudinal va en aumento y la tensin en las fibras en la direccin transversal disminuye.
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Captulo 3:
3.1.
CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS
ANTECENDENTES
El conflicto en los cables de acero se produce en el sector donde el desgaste es severo, lo que ocurre generalmente en zonas donde se tiene mayor concentracin de alambres cortados, donde los esfuerzos son desiguales en los cordones, donde los esfuerzos locales debido a la flexin del cable sobre las poleas son excesivos, cuando el cable esta empotrado al equipo en el cual se usa o cuando el alambre se corroe. Para evitar lo antes descrito, debe tomarse en consideracin las posibles consecuencias resultantes de la falla del cable especialmente cuando est en juego la vida de personas; como por ejemplo, ascensores, funiculares, tenso estructuras, etc. Con el fin de evitar estos accidentes, se realiza diversos ensayos para conocer con exactitud sus caractersticas. Los alambres estn fabricados por aceros estructurales, los cuales tienen como caracterstica su bajo contenido de carbono.
3.2.
INTRODUCCIN
En nuestros tiempos cada segmento de nuestra moderna sociedad industrial depende de cables de alambre de acero, en alguna fase de su funcionamiento. Hoy en da, el cable de acero es una necesidad, la cual ha sido desarrollada y elaborada con precisin. El uso del cable de acero es mltiple, ya que se puede encontrar trabajando como una piola de freno en diversos medios de transporte
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(bicicletas, automviles, etc...), soportando el peso de personas en un ascensor o funicular, en redes para pesca industrial y tambin se puede hallar trabajando en la maquinaria pesada de la minera, por lo que es importante saber qu caractersticas debe cumplir el cable para cada trabajo al cual ser sometido. Es importante saber cul es el factor de seguridad para cada caso, sobre todo donde se ve involucrada la integridad fsica de personas. Finalmente, el cuidado y mantenimiento adecuado que se debe tener con el cable es preponderante para obtener una mayor vida til, por lo tanto es importante saber cul es la forma ms adecuada de manejo y cules son los agentes que ms lo daan.
Fig. 3.1 Fabricacin del cable de acero
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3.3
CABLES DE ACERO
El Cable de Acero es una mquina simple, que est compuesto de un conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energa entre dos puntos, de una manera predeterminada para lograr un fin deseado. El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial para elegir el cable ms adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran cantidad de tipos de cables disponibles, ver figura 3.1. Cada cable de acero, con sus variables de dimetro, construccin, calidad de alambre, torcido, y su alma; se disean y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales como: American Federal Specification (RRW410D) American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.) British Standards Institute (B.S.) Deutsches Normenausschuss (D.I.N.) International Organization for Standardization (I.S.O.)
El entendimiento completo de las caractersticas de un cable de acero es esencial e involucra un conocimiento profundo de las condiciones de trabajo, factores de carga y resistencias del cable, porque hay que tener presente que: "donde hay un cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente es usado como un fusible en los diferentes equipos".
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Para este efecto comenzaremos a describir un cable de acero, indicando el nombre de cada elemento que lo compone, con el fin de tener un vocabulario de acuerdo a lo que a continuacin se menciona. 3.3.1 CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS Se muestra a continuacin los elementos que componen el cable de acero: Diagrama de Produccin del Cable de Acero
Fig. 3.2 Elementos del cable de acero
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Alambre: Es el componente bsico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas calidades, segn el uso al que se destine el cable final. Torn: Est formado por un nmero de alambres de acuerdo a su construccin, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas. Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero, fibras naturales o de polipropileno. Cable: Es el producto final que est formado por varios torones, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un alma.
3.3.2 ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO Los alambres para la produccin de cables de acero se clasifican en: a) Tipos: Segn su recubrimiento y terminacin sern de tres tipos: Tipo NB: Negro brillante. Tipo GT: Trefilados despus de zincados. Tipo G: Zincados despus de trefilados. b) Clases: Segn la cantidad de zinc por unidad de superficie sern de dos clases: Clase A: Zincado grueso (pesado). Clase Z: Zincado liviano.
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c) Grados Segn la calidad nominal del acero de sus alambres, definida por su resistencia nominal a la traccin, nmero de torsiones, doblados, adherencia del recubrimiento de zinc, uniformidad del recubrimiento de zinc y peso del recubrimiento de zinc se designarn por (ver tabla 3.1):
Tabla 3.1 Resistencia Nominal a Traccin del Cable de Acero GRADO 1 2 3 4 5 6 7 8 NOMBRE COMN Acero de traccin Arado suave Arado Arado mejorado Arado extra mejorado SiemensMartin 70 mnimo Alta resistencia 100 mnimo Extra alta resistencia RESISTENCIA NOMINAL A LA TRACCION (Kg/mm2) 120 140 140 160 160 180 180 210 210 245 70 mnimo 100 mnimo 135mnimo
Seleccin El alambre para cable de acero se selecciona segn el tipo de cable que se quiera fabricar, es as como se utiliza un alambre galvanizado para cables que trabajaran en ambientes hmedos. Depende tambin de la flexibilidad que se le quiera dar al cable, as como de la cantidad de alambres que llevara y del trato al cual ser sometido este. Ensayos Los alambres para cables de acero son sometidos a varios procesos de ensayo para comprobar su calidad, los ensayos a los que son sometidos son:
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a) Ensayo de traccin. b) Ensayo de torsin. c) Ensayo de doblado. d) Determinacin de la adherencia del recubrimiento de zinc. e) Ensayo de uniformidad del recubrimiento de zinc. f) Determinacin del peso del recubrimiento de zinc.
3.4
TORONES
Los Torones de un cable de acero, estn formados por un determinado nmero de alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central y dispuesto en una o ms capas. A cada nmero y disposicin de los alambres se les llama CONSTRUCCION y que son fabricados generalmente segn el concepto moderno, en una sola operacin con todos los alambres torcidos en el mismo sentido, conjuntamente en una forma paralela. En esta manera se evitan cruces y roces de los alambres en las capas interiores, que debilitan el cable y reducen su vida til y puede fallar sin previo aviso. Las principales construcciones de torones, se pueden clasificar en tres grupos: Grupo 7: Incluyen construcciones que tienen desde 3 a 14 alambres. Grupo 19: Incluyen construcciones que tienen desde 15 a 26 alambres. Grupo 37: Incluyen construcciones que tienen desde 27 a 49 alambres. El torn segn el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la derecha o a la izquierda.
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3.5
ALMAS
El Alma es el eje central o ncleo de un cable, alrededor del cual van colocados los torones. Su funcin es servir como base del cable, conservando su redondez, soportando la presin de los torones y manteniendo las distancias o espacios correctos entre ellos. Hay dos tipos principales de Almas:
3.5.1 Fibra (Naturales y Sintticas) 3.5.1.1 Alma de Fibras Naturales Estas pueden ser "Sisal" o "Manila", que son fibras largas y duras. Existen tambin de "Yute", "Camo" o "Algodn", pero no se recomiendan por ser blandas y se descomponen rpidamente, pero s est permitido usar estas fibras como un relleno en ciertas aplicaciones y construcciones. En general las Almas de Fibras Naturales se usan en cables de ingeniera (Ascensores y cables de izaje de minas), porque amortiguan las cargas y descargas por aceleraciones o frenadas bruscas. Se recomienda no usar en ambientes hmedos y/o altas temperaturas (sobre 80C).
3.5.1.2 Alma de Fibras Sintticas Se han probado varias fibras sintticas, pero lo ms satisfactorio hasta hoy da es el "Polipropileno". Este material tiene caractersticas fsicas muy similares a "Manila" o "Sisal", y tiene una resistencia muy superior a la descomposicin provocada por la salinidad. Su nica desventaja es ser un material muy abrasivo entre s, por lo tanto, tiende a perder su consistencia si Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina 51
est sujeto a muchos ciclos de operacin sobre poleas con mucha tensin. Por esta razn un alma de "Polipropileno" no es recomendable en cables para uso en ascensores o piques de minas. Generalmente se usa en cables galvanizados para pesca y faenas martimas, dando en estas actividades excelentes resultados. No emplearse en ambientes de altas temperaturas.
3.5.2 Acero (de Torn o lndependiente) 3.5.2.1 Alma de Acero de Torn Un cable con un alma de Torn es un cable donde el alma est formada por un solo Torn, cuya construccin generalmente es la misma que los torones exteriores del cable. Principalmente, esta configuracin corresponde a cables cuyo dimetro es inferior a 9.5 mm (3/8").
3.5.2.2 Alma de Acero Independiente Esta es en realidad otro cable de acero en el ncleo o centro del cable y generalmente su construccin es de 7 torones con 7 alambres cada uno (7 x 7). Un cable de acero con un Alma de Acero de Torn o Independiente, tiene una resistencia a la traccin y al aplastamiento superior a un cable con alma de fibra, pero tiene una menor elasticidad. Se recomienda el uso de cables con Alma de Acero, donde hay altas temperaturas (superiores a 80C) como en hornos de fundicin o donde existan altas presiones sobre el cable, como por ejemplo en los equipos de perforacin petrolera, palas o dragas mecnicas.
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3.5.2.3 Alma de Acero Plastificada ltimamente se ha desarrollado Alma de Acero Plastificada, cuya caracterstica principal radica en eliminar el roce entre los alambres del alma con los alambres del torn del cable (su uso principal est en los cables compactados). Las principales diferencias en las caractersticas de las almas y sus reas en funcin del uso son:
Cuadro 3.1 Caractersticas del Polipropileno

POLIPROPILENO VENTAJAS No le afecta el agua No le afecta los cidos o alcalinos DESVENTAJAS No soporta el calor No frecuentes ciclos de operaciones sobre poleas AREAS DE USO Cables de pesca y uso marino. Cables para Sondeo Limpieza Petrolera
Cuadro 3.2 Caractersticas del Acero

ACERO VENTAJAS Resistencia al calor Resistencia a la compresin Bueno para trabajos duros DESVENTAJAS No es elstico AREAS DE USO Cables de perforacin petrolera Gruas de fundicin Palas mecnicas y cables forestales
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Cuadro 3.3 Caractersticas del Sisal/Manila

SISAL/MANILA VENTAJAS Elstico Absorbe energa DESVENTAJAS No soporta el calor No soporta el agua, cidos y alcalinos AREAS DE USO Ascensores Cables de Izaje en piquez de Minas Gruas Huinches generales Puentes
3.6
CARACTERSTICAS Y VIRTUDES EN CABLES DE ACERO:
a) Flexibilidad y resistencia a la abrasin: Todos los cables de acero implican, en su diseo, caractersticas de compromiso tcnico. En la mayora de los casos, un cable no puede aumentar al mismo tiempo su resistencia a la fatiga y su resistencia a la abrasin. Por esta razn es necesario elegir el cable de acero apropiado, para la aplicacin exacta. Mientras que la clasificacin 6x19 da un nfasis primario a la resistencia a la abrasin, la clasificacin 6x36 es importante para su resistencia a lafatiga. Esta resistencia a la fatiga se hace posible por el mayor nmero de alambres en cada cordn. Por ejemplo, a medida que el dimetro del cable aumenta, se puede usar un mayor nmero de alambres para adquirir resistencia a la fatiga, y estos alambres sern todava lo suficientemente gruesos como para brindar adecuada resistencia a la abrasin (figura 3.3).
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Fig. 3.3 Configuracin de los Cables de Acero
b) Carga de Ruptura: La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable se rompe durante un ensayo de traccin en el banco de prueba. En la prctica, para la eleccin de un cable se utilizan valores tabulados que indican lo que se llama Carga Mnima de Rotura, en cuyo clculo intervienen la resistencia especfica del material, el tipo de alma, el tipo de construccin, la seccin, etc. Aqu es importante tener en cuenta dos aspectos: las Cargas Mnimas de Rotura especificadas en la tabla corresponden a valores de carga esttica y en condiciones de traccin pura; la Carga Mnima de Rotura se aplica a un cable nuevo, sin uso.
c) Carga de Trabajo: Es la carga o peso que se debe aplicar sobre el cable en condiciones de trabajo con seguridad. Se abrevia C.T. (Carga de Trabajo). La carga de rotura es siempre mayor que la carga de trabajo. La relacin entre CMR (Carga Mnima de Rotura) y CT (Carga de Trabajo) se llama Factor de Seguridad (FS), el FS en cable de acero es 5 a 1.
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3.7
NOMENCLATURA BASICA DE CABLES CONVENCIONALES:
Los cables de acero se identifican mediante la nomenclatura que hace referencia a:
Fig. 3.4 Nomenclatura Normalizada de los Cables de Acero 1.- La cantidad de cordones. 2.- La cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn. 3.- Una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin. 4.- Una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa. Esta nomenclatura simple es sumamente prctica y est internacionalmente normalizada para los cables convencionales.
3.8
MEDICION CORRECTA DEL CABLE
El dimetro Nominal de un cable de acero es aquel que figura como valor en las tablas de resistencia de los catlogos tcnicos.
El dimetro Real es el correspondiente a la circunferencia que rodea a la seccin del cable expresado en milmetros. Para medir el dimetro de un cable de forma correcta recomendamos utilizar el calibre en la forma indicada, ver (figura 3.5).
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Fig. 3.5 Medicin del cable de acero 3.9 SELECCIN DEL TIPO DE CABLE
La clave del problema de la seleccin del cable ms indicado para cada trabajo est en equilibrar correctamente los siguientes factores principales: Carga de rotura (Resistencia) Resistencia a las Flexiones y Vibraciones (FATIGA) Resistencia a la Abrasin Resistencia al Aplastamiento Resistencia de Reserva Exposicin a la corrosin
Muy pocas veces es posible seleccionar un cable que cumpla al mximo con los requerimientos de resistencia a la Abrasin y Aplastamiento, y posea tambin la mxima resistencia a la Fatiga. En general, se debe privilegiar las caractersticas ms sensibles a la operacin que se deba realizar a cambio de una disminucin relativa en aquellas caractersticas menos relevantes para el fin predeterminado.
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3.9.1 RESISTENCIA O CARGA DE ROTURA
El primer paso consiste en determinar la mxima carga que el cable deber soportar, teniendo en cuenta no slo la carga esttica, sino tambin las cargas causadas por arranques y paradas repentinas, cargas de impacto, altas velocidades, friccin en poleas, etc. Por razones de seguridad se recomienda normalmente multiplicar, la carga de trabajo por un factor, indicado en la tabla de factor de seguridad (figura 3.6).
Fig. 3.6 Rotura por carga a traccin
3.9.2 RESISTENCIA A FLEXIONES Y VIBRACIONES (FATIGA)
Si un trozo de alambre se dobla varias veces, eventualmente se romper; esto es debido al fenmeno llamado "Fatiga de Flexin". Este mismo fenmeno tiene lugar siempre que un cable de acero se dobla alrededor de poleas, tambores o rodillos. A menor radio de curvatura mayor es la accin de la fatiga. Los aumentos de la velocidad de operacin y las flexiones en sentidos contrarios tambin aumentan este efecto. El mismo fenmeno es producido por vibraciones en cualquier parte del cable.
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Fig. 3.7 Fatiga de probeta de Acero 3.9.3 ABRASIN
La abrasin es quizs el enemigo ms comn y destructivo del cable de acero. Se produce siempre que el cable roza o es arrastrado contra cualquier material. Este roce debilita el cable al producir desgaste en los alambres exteriores.
Como en el caso de la fatiga, el mejor remedio para el desgaste excesivo es utilizar la construccin ms apropiada. Como regla general, a menor nmero de alambres y mayor dimetro de ellos, mayor es la resistencia al desgaste abrasivo. No siempre es necesario cambiar el tipo de cable utilizado pues muchos casos de desgaste anormal son producidos por defectos en el equipo. Por ejemplo, poleas mal alineadas o desgastadas, o enrollado incorrecto y otras condiciones irregulares que describiremos al tratar sobre el uso del cable.
Fig. 3.8 Abrasin de probeta de Acero
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3.9.4 APLASTAMIENTO El cable puede ser Aplastado por fuerzas exteriores en algunas ocasiones, pero lo ms comn es el Aplastamiento debido a la operacin con cargas excesivas y tambin al uso de tambores lisos o con ranuras que no den el apoyo suficiente al cable. Tambin, el aplastamiento es frecuente en los casos de enrollado en varias capas, en los puntos en que el cable se apoya sobre s mismo. Si la carga no puede ser disminuida o los tambores no pueden ser sustituidos por piezas ms apropiadas para estas condiciones, debe recurrirse a cambiar el cable por uno de construccin ms adecuada para resistir los efectos del aplastamiento. Si se est usando un cable con alma de fibra debe ser sustituido por uno con alma de acero, ya que sta da mayor soporte a los torones e impide su deformacin. Los cables de torcido REGULAR, son tambin ms resistentes al aplastamiento que los de torcido LANG.
3.9.5 RESISTENCIA DE RESERVA La Resistencia de Reserva de un cable equivale a la resistencia combinada de todos sus alambres, excepto aquellos de las capas exteriores de los torones. A mayor nmero de alambres mayor es la Resistencia de Reserva, ya que al disminuir el dimetro de los alambres exteriores, mayor seccin metlica estar concentrada en las capas internas del torn. La Resistencia de Reserva tiene mayor importancia en los casos en que la rotura de un cable puede ocasionar accidentes de importancia. En estos casos
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es recomendable la inspeccin frecuente por tcnicos competentes y una seleccin del cable que se base fundamentalmente en este factor. La tabla indica el porcentaje de Resistencia de Reserva en cables de 6 u 8 torones, relativas a la cantidad de alambres exteriores en cada torn.
Tabla 3.2 Resistencia de Reserva de Cables de Acero Cantidad de alambres exteriores 6 8 9 10 12 14 16 18 Porcentaje de Resistencia de Reserva 18 27 32 36 43 49 54 58
3.9.6 EXPOSICIN A LA CORROSIN Los cables generalmente estn instalados al aire libre: por lo tanto, obra sobre la accin corrosiva de la atmsfera. Un engrasado peridico evita, en parte, la oxidacin; pero hay casos en que la corrosin es muy activa, y entonces se debe recurrir, para proteger los cables, a recubrimientos protectores, constituidos generalmente de zinc. La corrosin disminuye la seccin metlica de los cables y al extenderse aquella lesiona los alambres, con lo cual se reduce la resistencia, capacidad contra la abrasin, elasticidad y flexibilidad de los cables.
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El galvanizado de los alambres proporciona a stos una mayor resistencia a la corrosin, pero aminora las caractersticas mecnicas del material, hacindole perder un 10% de su resistencia y un 15% de su flexibilidad. En instalaciones fijas o en servicios de funcionamiento poco frecuente los cables galvanizados resultan mejores que los cables sin galvanizar, pero si el trabajo del cable es continuo la accin abrasiva destruye la capa protectora de zinc y se pierde la ventaja de tal proteccin.
En general, la mejor solucin del problema es proteger los cables mediante un engrasado cuidadoso, realizado peridicamente, porque recurrir a los aceros inoxidables o a los bronces son soluciones que no satisfacen: la primera por su costo y la segunda por la poca resistencia del material. Por consiguiente, para contrarrestar la corrosin de los cables se deben emplear estructuras con alambres gruesos, cuyos dimetros sern limitados por la flexibilidad que imponga el cable, y se realizar un engrasado cuidadoso y regular.
Si la corrosin fuera muy activa, entonces se debe recurrir al galvanizado de los alambres del cable.
3.10
FACTORES DE SEGURIDAD
El factor de seguridad de un cable de acero es la relacin entre la resistencia a la ruptura mnima garantizada del cable y la carga o fuerza de trabajo a la cual est sujeta. No es posible detallar el factor de seguridad para Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina 62
todas las aplicaciones, porque tambin hay que considerar el ambiente y circunstancias en el rea de trabajo, pero en la siguiente tabla se observa una gua general para la seleccin del correspondiente factor. Tabla 3.3 Factores de Seguridad de Cables de Acero Aplicacin
Tirantes de cable o torones (trabajo esttico) para Tenso Estructuras Cables principales para puentes colgantes Cables de suspensin (pndulo para puentes colgantes) Cables de traccin para telefricos y andariveles Cada cable de operacin de una gra almeja Palas mecnicas - excavadoras Cable de arrastre en minas Cables de izaje en minas (vertical e inclinado) Gras tecles y polipastos industriales Ascensores - elevadores - para personal Ascensores - elevadores - para material y equipos Gras con crisoles calientes de fundicin
Factor
3a4 3 a 3.5 3.5 a 4 5a6 4a5 5 4a5 7 a8 6 (mnimo) 12 a 15 7 a 10 8 (mnimo)
Hay que tomar en cuenta que es necesario aumentar el factor de seguridad cuando hay vidas en juego, donde hay un ambiente muy corrosivo o donde una inspeccin frecuente es difcil de llevar a cabo.
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3.11
ALARGAMIENTO DE UN CABLE DE ACERO
El alargamiento de un cable de acero en uso podra ser producto de varios factores, algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeas y generalmente pueden ser ignoradas. La lista siguiente cubre las causas principales de alargamiento de un cable. Las dos primeras son las ms importantes y la tercera tiene una cierta influencia en determinadas circunstancias. Alargamiento debido al acomodamiento de los alambres en los torones y los torones en el cable cuando est puesto en servicio lo que usualmente se conoce como "Alargamiento Permanente por Construccin". El valor prctico de esta caracterstica depende de muchos factores. Los ms importantes son el tipo y construccin del cable, el rango de cargas aplicadas y la cantidad y frecuencia de los ciclos de operacin. No es posible afirmar cifras exactas para los distintos tipos de cables en uso, pero los siguientes valores aproximados podran ser empleados para conseguir resultados razonables.
Tabla 3.4 Alargamientos de Cables de Acero

% Longitud del Cable CARGA Alma de Fibra Liviana (factor de seguridad 8:1) Normal (factor de seguridad 5:1) Pesada (factor de seguridad 3:1) Pesada con muchos dobleces y deflexiones 0.25 0.5 0.75 hasta 2.0 Alma de Acero 0.125 0.25 0.50 hasta 1.0
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Alargamiento Elstico debido a la aplicacin de una carga axial. Esta se comporta segn la "Ley de Hooke" dentro de ciertos lmites. El mdulo de elasticidad tambin vara, pero generalmente se incrementa con el aumento del rea de la Seccin de Acero. Usando los valores en la tabla siguiente, es posible obtener una estimacin razonable del "Alargamiento Elstico". Como los usuarios de los cables van a encontrar cierta dificultad en conseguir el rea metlica exacta, los siguientes valores estn basados en el rea circundante en relacin al dimetro nominal del cable. Tabla 3.5 Mdulos de Elasticidad de Cables de Acero Construccin Cables Negros Serie 6 x 7 Alma de Fibra Serie 6 x 7 Alma de Acero Serie 6 x19 Alma de Fibra Serie 6 x 19 Alma de Acero Serie 6 x 37 Alma de Fibra Serie 6 x 37 Alma de Acero Serie 18 x 7 Alma de Fibra Serie 18 x 7 Alma de Acero Torones Galvanizados 1 x 7 (6/1) 1 x 19 (12/6/1) 1 x 37 (18/12/6/1) Mdulo de Elasticidad (Kg/mm2) 6.3 7 5 6 4.7 5.6 4.3 4.5 Mdulo de Elasticidad (Kg/mm2) 11 10 9.5
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Las cifras mencionadas son aproximadas y son aplicables a cables trabajando con un factor de seguridad de alrededor de 5:1. Se puede conseguir Mdulos de Elasticidad ms altos, trabajando con factores de seguridad inferiores a 5:1 y viceversa.
Entre otros factores de alargamiento tenemos: Expansin o Contraccin Trmica debido a variaciones en la temperatura. Alargamiento causado por la rotacin de un extremo libre del cable. Alargamiento debido al desgaste por friccin interna de los alambres en el cable, lo que reduce el rea de la Seccin de Acero originando un alargamiento permanente extra por construccin. El alargamiento permanente del cable cuando est sujeto a cargas axiales superiores al "Punto de Fluencia del Acero" (Lmite elstico).
3.12
EJEMPLOS TPICOS DE DETERIORACIN DE CABLES DE
ACERO Dao mecnico debido al movimiento del cable con tensin sobre un canto vivo Desgaste localizado debido a la abrasin con una estructura de soporte. Vibracin de un cable entre el tambor y la polea principal de izaje. Va angosta de desgaste resultando en abrasin y fracturas por fatiga causada por un cable trabajando sobre una polea con
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canaleta sobre dimensionada o corriendo sobre poleas chicas de apoyo Dos vas paralelas de alambres quebrados indicando una polea con una canaleta con dimetro insuficiente Desgaste severo asociado con presin excesiva sobre una polea con aparicin del alma de fibra Corrosin severa debido a inmersin del cable en agua tratada qumicamente Corrosin interna aguda aunque la superficie externa no muestra evidencia de deterioro. La falta de espacio entre los torones indica descomposicin del alma de fibra Rotura del alambre como resultado de fatiga Roturas de alambre entre los torones con muestra de soporte insuficiente del alma Roturas en el alma de acero como resultado de tensin excesiva. Deformacin del interior de los cordones debido a un desequilibrio en el torque durante su uso (tirones o golpes) Desgaste localizado y deformacin debido a una coca previa en el cable Salida el alma de acero debido a tirones o golpes Un desgaste severo exterior y corrosin interna severa. Tensin excesiva, abrasin y corrosin. Un cable anti - giratorio con jaula de pjaros debido a un desequilibrio en el torque. Esta acumulacin se puede encontrar en las puntas de anclaje del cable.
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3.13
DETALLE PARA LA INSTALACIN DE GRAPAS
Tabla 3.6 Detalle de instalacin de grilletes o grapas

Dimetro nominal del cable, mm 10 13 16 19 22 25 29 32 35 38 Numero de perros o grapas 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 Espacio entre perros o grapas, mm 57 76 95 114 133 152 177 203 228 254 Longitud de cable doblado excluido el ojal 127 228 279 457 533 609 889 1016 1371 1524
3.14
TIPOS DE CABLES
Los cables tambin se pueden clasificar segn su estructura y caractersticas ms destacadas en los siguientes grupos:

Cables espirales o cordones Cables normales Cables de igual paso Cables de cordones triangulares Cables anti giratorios Cables guardines Cables planos Cables semicerrados y cerrados
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Fig. 3.9 Modelo de Cable de Acero (alma de yute)
3.14.1 CABLES ESPIRALES O CORDONES Se conocen tambin como cables de simple arrollamiento, en ellos los alambres estn colocados en una o ms capas arrolladas en forma de hlice alrededor de un ncleo. El ncleo generalmente lo forma un solo alambre. Si esta construccin es ya un cable terminado, los alambres de las diferentes capas se arrollan en sentido alternado a izquierda y derecha y entonces se llama cable espiral. Cuando es un elemento de otro cable mayor, las distintas capas de alambres se arrollan en el mismo sentido y entonces se le llama cordn. En general los cables espirales resisten bien el desgaste por rozamiento al tener una superficie aproximadamente cilndrica y muy lisa. En ellos se aprovecha bien la seccin ya que en un dimetro relativamente pequeo se obtiene una capacidad de carga considerable. Al estar arrollado de forma alterna resiste bien la torsin. Adems tienen un elevado mdulo de elasticidad.
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Al ser poco flexibles se usan fundamentalmente como cables estticos, en cables finos se emplean para frenos y mandos de vehculos. Se usan tambin como cables carril de telefricos, cables portadores de puentes colgantes, cables gua en extraccin minera, contrapeso en ascensores y montacargas.
3.14.2 CABLES NORMALES Se forman con cordones cilndricos arrollados helicoidalmente en torno a un ncleo o alma que puede ser de fibra o metlica. Los cordones de estos cables son de alambres del mismo dimetro y el nmero de alambres en cada capa aumenta de 6 en 6, en progresin aritmtica. Al ser todos los alambres del mismo dimetro son cables muy homogneos En estos cables el esfuerzo a la traccin se reparte de manera uniforme entre todos los alambres al estar arrollados con el mismo ngulo de cableado. Su campo de aplicacin es muy extenso, su limitacin en el uso viene dada por su poca flexibilidad.
3.14.3 CABLES DE IGUAL PASO Las distintas capas de alambres que forman sus cordones estn cableadas bajo el mismo paso, por ello los alambres de los cordones de las distintas capas no se cruzan entre s y se apoyan a lo largo de toda su longitud en las ranuras que se forman entre cada dos alambres contiguos de la capa inferior. Su aspecto exterior es igual al de los cables normales y es preciso observar su seccin para poderlos diferenciar.
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Las composiciones ms frecuentes son:

Seale Warrington Relleno
En general los cables de igual paso gozan de mayor flexibilidad, gran resistencia a la compresin lateral y una elevada carga de rotura.
3.14.4 CABLES DE CORDONES TRIANGULARES Estos cables estn formados por seis cordones de forma aproximada a un tringulo equiltero.
3.14.5 CABLES ANTIGIRATORIOS El cable de acero bajo la accin de una carga gira sobre su propio eje. Este fenmeno se debe al arrollamiento en hlice de los alambres y cordones, y al sentido de giro, que es opuesto al sentido de arrollamiento del cable, de modo que tiende siempre a desenrollarse.
Cuando la altura del izaje es considerable (dependiendo del dimetro del cable y otros factores), este problema comienza a adquirir importancia y en los sistemas de dos o ms lneas, es muy probable que los cables se enrosquen entre s. Esto genera una condicin altamente daina para el cable y peligrosa para la seguridad de las personas. Hay instalaciones que resuelven este problema utilizando cables de torsin derecha e izquierda, trabajando en pares, haciendo
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la salvedad de que en general los cables de torsin izquierda se fabrican solamente sobre pedido. En la mayora de los casos, en cambio, la solucin consiste en utilizar cables de acero del tipo anti giratorios. En resumen estos cables se emplean para levantar cargas no guiadas (que pueden rotar libremente), con alturas de izamientos considerables. El diseo y tipo constructivo de estos cables se basa en componer elementos cuyos momentos torsores se equilibren unos a otros, produciendo una resultante prcticamente nula. Los diseos ms utilizados son los llamados multicordones, entre los cuales el ms popular es el 18x7+ 1x7, usualmente llamado 19x7. En este diseo se componen dos capas de 6 y 12 cordones respectivamente, sobre un alma de un cordn, siendo todos estos cordones prcticamente iguales, de 7 alambres cada uno. El resultado es un cable de propiedades altamente anti giratorias, con una excelente resistencia a la traccin, con mediana flexibilidad y resistencia al aplastamiento. Existen otras posibles construcciones, todas basadas en el mismo principio. La construccin 34x7 es ms flexible y ms eficiente como anti giratoria, aunque tambin es algo menos estable.
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3.15
CLASIFICACIN DE LOS CABLES 3.15.1 CLASIFICACIN 6X19
La construccin ms popular por su alta resistencia y gran flexibilidad, los torones estn compuestos de 19 a 26 alambres. Cable 6 x 25 filler, negro con alma de fibra o con alma de acero. Construcciones especiales como la 6 x 21 negro con alma de fibra, regular izquierdo sin preformar. Se pueden surtir en torcido regular o lang. La construccin 3x19 negro slusher.
El cable 6 x 19 galvanizado con ambas almas utilizado en aplicaciones de alta corrosin o marinas. Dentro de la clasificacin 6x19, el cable 6x24 galvanizado con alma de fibra es tambin muy comn en aplicaciones marinas.
Fig. 3.10 Cables de Acero 6x19 con alma (fibra o acero)
3.15.2
CLASIFICACIN 6X37
Estos cables tienen de 31 hasta 49 alambres por torn, por lo cual son ms flexibles que los cables clasificacin 6x19, su aplicacin es recomendada en baja abrasin. Negro con alma de fibra es ideal para gras viajeras y mstiles, para maniobras en general, con alma de acero se utiliza en dragas, palas mecnicas y en el montaje y operacin de gras torre.
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El cable 6 x 36 galvanizado o negro con alma de fibra en aplicaciones de barcos pesqueros, con alma de acero galvanizado para el anclaje de plataformas petroleras y aplicaciones marinas.
Fig. 3.11 Cables de Acero 6x37 con alma (fibra o acero) 3.15.3 CLASIFICACIN 1X7 Se consideran bajo este rubro una serie de construcciones que abarcan desde 7 hasta 87 alambres, estos tambin para construcciones complejas del tipo 7 x 19, todos ellos tienen una aplicacin bsica para soporte de grandes claros sin la utilizacin de columnas, como tensores o atirantados de estructuras, tiros de mina, antenas de torres de radio y TV o bien cables estructurales utilizados para puentes o cruzamientos de ros y barrancas.
Fig. 3.12 Torn 1x7
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3.15.4
CLASIFICACIN 18X7
Diseados para una mnima tendencia al giro. Construidos con 18, 19, 34 35 torones. El cable 18 x 7 negro con alma de fibra y el cable 19 x 7 negro con alma de torn son utilizados en la industria de la construccin en gras torre, as como profundizacin de tiros y contrapesos mineros. El cable 34 x 7 con alma de fibra y el cable 35 x 7 negro con alma de torn utilizado tambin en grandes gras.
Fig. 3.13 Cables de Acero 18x7 con alma de fibra
3.16 PUOS Resuelven el punto de unin entre dos bordes. Los problemas concernientes a la fijacin de un pao de la membrana en estos puos dependen principalmente de tres factores: De la geometra del puo. Si el borde es flexible rgido. De la magnitud de las fuerzas tangenciales.
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TENSOR
PUO
Fig. 3.14 Configuracin del Anclaje (puo + tensor)
PUO
Fig. 3.15 Puo de acero (rgido) y anclaje (mvil)
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PUO
Fig. 3.16 Puo de acero (rgido) y anclaje (mvil) empotrado.
3.17 ANCLAJES 3.17.1 DEFINICION
Entre los distintos tipos de arrostramientos de una estructura, los anclajes, se posicionan como la opcin tcnica y ms econmica de la actualidad, permitiendo rebajar los plazos de realizacin de obra y facilitando adems la ejecucin de la misma.
En la actualidad existen varios tipos de anclajes: Anclajes provisionales: Este tipo de anclaje como su propia palabra indica se usa de forma temporal, ya que tras su utilizacin queda inservible debido a la corrosin.
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Anclajes permanentes: Este tipo de anclaje lleva un tratamiento anticorrosivo y su funcin es la de sujetar a la estructura de forma definitiva.
Fig. 3.17 Anclaje de acero en pantalla de hormign
Todos los tipos de anclajes se llevan a cabo a travs de los sistemas de rotacin o rotopercusin
3.17.2
TIPOS DE ANCLAJES
Existen una variedad muy grande de formas de anclajes segn el tipo de estructura que se analice, en nuestro caso el anclaje ser a travs de cables de aceros galvanizados (con o sin alma), como muestra la figura 3.18:
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Fig. 3.18 Anclaje de acero para estructuras tensadas
Fig. 3.19 Anclaje de acero con columna
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3.17.3
ACCESORIOS
3.17.3.1 GRAPAS DE ACERO INOXIDABLE PARA CABLE Toda la grapa est hecha en acero inoxidable 316 para resistir la accin corrosiva y oxidacin. Todos los componentes estn pulidos para evitar imperfecciones en el acabado. Todas las grapas se empaquetan y etiquetan individualmente con las instrucciones de aplicacin y advertencias apropiadas, (figura 3.20)
Fig. 3.20 Grillete o Grapa de acero
3.17.3.2 TERMINALES DE VACIO CERRADOS Terminales de vaciado de acero forjado hasta 1-1/2"; acero de aleacin fundido entre 1-5/8" y 4". Las terminales de vaciado poseen una clasificacin de eficiencia del 100%, basado en la resistencia del cable segn el catlogo. La clasificacin se basa en el uso recomendado con cable 6x7, 6x19, o 6x37 (ver figura 3.21).
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Cuadro 3.4 Cargas de Ruptura segn el dimetro
Fig. 3.21 Terminal cerrado
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3.17.3.3
TERMINALES DE VACIADO ABIERTOS
Terminales de vaciado de acero forjado hasta 1-1/2"; acero de aleacin fundido entre 1-5/8" y 4". Las terminaciones de vaciados tienen una clasificacin de eficiencia del 100%, basado en la resistencia del cable segn el catlogo. La clasificacin se basa en el uso recomendado con cable 6x7, 6x19, o 6x37 (ver figura 3.22).
Cuadro 3.5 Cargas de Ruptura segn el dimetro
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Fig. 3.22 Terminal abierto y tabla de Carga
3.17.3.4
GUARDACABO ABIERTO
Acero galvanizado por inmersin en caliente. Recomendado para aplicaciones livianas donde el guardacabo est ensamblado con otro accesorio (como los grilletes o eslabones maestros), ver figura 3.23
Fig. 3.23 Guardacabo Abierto
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3.17.3.5
GUARDACABO SLIDO
Hierro dctil fundido. Adecuado para el perno de la terminal de vaciado abierta, la horquilla para pluma de gra y la terminal de cua (ver figura 3.24).
Fig. 3.24 Guardacabo Cerrado
3.17.3.6
OJILLOS FORJADOS CERRADOS
Acero forjado - Templado y revenido. Galvanizados por inmersin en caliente. Machueleados con rosca estndar UNC clase 2 despus de galvanizado. Los Ojillos Roscados cumplen o exceden todas las normativas de ASME B30.26 incluyendo identificacin, ductilidad, factor de diseo, carga de prueba y requisitos de temperatura, adems cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen ndices de fatiga, propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por ASME B30.26. Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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Recomendado para tensin lineal o vertical (ver figura 3.25).
Cuadro 3.6 Cargas Lmite de trabajo
Fig. 3.25 Ojillos Cerrados
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3.17.3.7
TENSORES
Galvanizado por inmersin en caliente. Extremos templados y revenidos, cuerpos con tratamiento trmico normalizados. Las Terminales Templados y Revenidos y los cuerpos normalizados poseen propiedades de impacto mejoradas, para una mayor resistencia a todas las temperaturas. Ganchos forjados con rea transversal incrementada que da como resultado un gancho resistente con mejores propiedades de fatiga. Rosca universal modificada UNJ para mejores propiedades de fatiga. El cuerpo tiene rosca UNC. Ojos ovalados del tensor forjado, por diseo, facilitan el ensamble y minimizan la tensin en el ojo. Para los tensores entre 1/4" y 2-1/2" se puede ensamblar un grillete ms pequeo a travs del ojo. Los tensores se recomiendan para traccin recta o en lnea solamente. Tuercas de seguridad disponibles para todos los tamaos. Las terminales templados y revenidos y los cuerpos normalizados poseen propiedades de impacto aumentadas para una mayor firmeza en todas las temperaturas. Propiedades de niveles de dureza tpicos, resistencia tensora y ductilidad estn disponibles en todos los tamaos.
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Los tensores se pueden entregar con prueba a plena carga o con inspeccin magntica certificada si el cliente lo solicita. Cumplen o exceden todas las normativas de ASME B30.26 incluyendo identificacin, ductilidad, factor de diseo, carga de prueba, y requisitos de prueba, adems cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen ndices de fatiga, propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por ASME B30.26. Las combinaciones de ensambles para tensores incluyen: ojo y ojo, gancho y gancho, gancho y ojo, quijada y quijada, quijada y ojo (ver figuras 3.26; 3.27; 3.28).
Fig. 3.26 Gancho-Gancho y Gancho-Ojo
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Fig. 3.27 Ojo-Ojo y Quijada-Ojo
Fig. 3.28 Quijada-Quijada
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3.17.3.8
PROCEDIMEINTO DE ARMADO DE LOS ACCESORIOS
Doblar hacia atrs la cantidad de cable especificada, desde el guardacabo u ojo. Colocar la primera grapa a una distancia equivalente a la base de la grapa desde el extremo muerto del cable. Aplicar el tornillo U sobre el extremo muerto del cable, el extremo vivo descansa en la base. Apretar las tuercas uniformemente con torqumetro alternando de una a la otra hasta lograr el torque recomendado (ver figura 3.29).
Fig. 3.29 Colocacin de una grapa y guardacabo Cuando se requiere dos grapas, aplicar la segunda grapa lo ms cerca posible del guardacabo. Apretar las tuercas alternando el torque recomendado con torqumetro. Cuando se requieren ms de dos grapas, colocar la segunda grapa lo ms cerca posible del guardacabo u ojo, a continuacin gire las tuercas de la segunda grapa pero no las apriete (fig.3.30).
Fig. 3.30 Colocacin de dos grapas y guardacabo.
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Cuando se requieren tres o ms grapas, espaciar las grapas adicionales a la misma distancia entre las dos primeras, tensar el cable flojo y apretar uniformemente las tuercas en cada tornillo U, alternando de una tuerca a la otra hasta lograr el torque recomendado con torqumetro, ver figura 3.31.
Fig. 3.31 Colocacin de tres grapas o ms y guardacabo.
Si se utiliza una polea en lugar de un guardacabo, aadir una grapa adicional. La distancia de las grapas deben ser ubicadas como indica en el dibujo, ver figura 3.32.
Fig. 3.32 Utilizacin de polea en amarre
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3.17.3.9
EMPALMES DE CABLES
El mtodo preferido para empalmar dos cables es usar dos ojos de torniquete para empalmarlos con guardacabos, y utilizar la cantidad adecuada de grapas en cada ojo, ver figura 3.33.
Fig. 3.33 Empalme entre cables con guardacabos Un mtodo alternativo es usar dos veces la cantidad de grapas usadas en una terminacin de empalme. Los cables se colocan en forma paralela uno del otro y quedan sobre montados dos veces la cantidad de cable usada en un torniquete, segn se muestra en las instrucciones de aplicacin. Cada punta muerta debe llevar el mismo nmero mnimo de grapas, ver figura 3.34.
Fig. 3.34 Empalme intercalado con grapas
En el siguiente cuadro se muestra las caractersticas segn el nmero de grapas:
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Cuadro 3.7 Accesorios en funcin del dimetro del cable.
3.18 PLACAS O PLATINAS METLICAS 3.18.1 DEFINICIN El Acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. La Siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero y las fundiciones.
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Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo. Las capacidades de las pletinas de anclaje son vlidas para situaciones de cargas estticas. Para casos especiales como situaciones de fatiga o cargas dinmicas se requiere realizar un clculo estructural ms detallado. La tolerancia tenida en cuenta en las capacidades de las pletinas de anclaje, debida a excentricidades causadas en su produccin o colocacin, es de 20 mm. Mayores excentricidades de colocacin, posicionamiento del perfil en la pletina, sus dimensiones (mnima rea de anclaje), etc..., tienen que tomarse en cuenta en el clculo de la capacidad de la pletina de anclaje. Cuadro 3.8 Dimensiones y calidades de las pletinas.
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3.18.2 CLASIFICACIN DEL ACERO Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
3.18.2.1
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
3.18.2.2
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
3.18.2.3
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
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convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
3.18.2.4 ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
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Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 3.18.2.5 ACEROS DE HERRAMIENTAS
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
3.18.3 TIPOS DE PLATINAS
3.18.3.1 a.
Fleje de Acero Laminado en Caliente
Formatos (mm): Espesor: 1,5 a 4 Ancho: 20 a 1.500
b.
Usos: Estructura para plegado. Piezas para montaje mediante soldadura y remachado. Componentes para diversas industrias. Fabricacin de partes para la industria de la construccin, minera
y metalmecnica.
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c. d.
Caractersticas: Elevadas caractersticas mecnicas. Buena conformabilidad. Excelente Soldabilidad. Normas: Norma de acero para uso estructural NCh 203 of 2006 segn las
distintas calidades. A 42-27 ES (A 270 ES) A 37-24 ES ( A 240 ES) Norma de acero estructural para uso general ASTM A36M-96.
3.18.3.2 a.b. c.
Plancha de Acero Laminado en Frio
Espesor: 0,25 a 1,90 Formatos (mm): Ancho: 20 a 1500 Largo: 300 a 5600 Usos: Procesos de plegado y embuticin profunda. Industria automotriz, lnea blanca, muebles metlicos, aparatos de calefaccin y ventilacin.
Tubos y perfiles pequeos.
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d.
Caractersticas: Buenas caractersticas mecnicas (elasticidad, formabilidad y resistencia a la traccin).
e.
Ductilidad (alargamiento de ruptura). Maleabilidad. Acero base para Zinc Alum. Normas: SAE 1010. EK acero para embuticin.
3.18.3.3 a.b. c. d.
Plancha de Acero Galvanizado
Espesor (mm): 0,30 a 1,9 Formatos (mm): Ancho: 20 a 1500 Largo: 300 a 5600 Usos: Industria de refrigeracin y aire acondicionado. Construccin, lnea blanca y automotriz. Metalmecnica en general. Caractersticas: Acero laminado en frio recubierto de Zinc (Galvanizado).
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e.
Resistente a la corrosin y condiciones extremas. Combina la resistencia del acero y la durabilidad de zinc. Excelente conformabilidad. Disponible en diferentes grados para plegado y estampado. Normas: ASTM 653 Calidad Comercial G60. ASTM 653 Calidad Comercial G40, espesor 0.30Mm.
3.18.4
FORMAS Y UNIONES
Existen una variedad de tipos, formas y uniones; las mismas que se describen a continuacin:
Fig. 3.35 Articulacin para columna cuadrada
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Fig. 3.36 Articulacin para columna rectangular
3.18.4.1
Articulacin para columna en
construccin
compuesta
Fig. 3.37 Articulacin para columna compuesta
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3.18.4.2
Articulacin con tuercas ajustables grout de
nivelacin
Fig. 3.38 Articulacin con tuercas de nivelacin
3.18.4.3
Articulacin ideal con pasador
Fig. 3.39 Articulacin con pasador
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3.18.4.4
Articulacin para columna conformada por dos
perfiles "c" unidos espalda con espalda
Fig. 3.40 Articulacin para 2 perfiles c
3.18.4.5
Alternativa
de
articulacin
con
placa
de
conexin doblada
Fig. 3.41 Articulacin con placa de conexin doblada
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3.19 PERNOS
3.19.1
DEFINICION
Pieza de ncleo cilndrico o cnico, con un resalto en hlice, llamado filete o rosca, cuya seccin puede presentar varias formas geomtricas y cuya cabeza puede ser hexagonal, cuadrada, cilndrica, de gota de sebo, redonda, avellanada y cilndrica con ojo hexagonal.
3.19.2 PARTES DE UN PERNO O TORNILLO FILETE DE TORNILLO.- es el borde o cresta de seccin transversal uniforme, de forma helicoidal, sobre la superficie
exterior o la interior de un cilindro. FILETE EXTERIOR.- es un reborde que queda en el lado externo de un miembro, como el caso de un eje. FILETE INTERIOR.- es el filete situado en la parte interna de un miembro, como en el caso de un orificio. DIMETRO MAYOR.- Es el dimetro ms grande de un tornillo. DIMETRO MENOR.- Es el dimetro ms pequeo de un tornillo. PASO.- Es la distancia de un punto situado sobre el filete de un tornillo y hasta el punto correspondiente del siguiente filete, medida paralelamente al eje. P = 1/N, siendo, P = paso, N = nmero de filetes por pulgada o por unidad de longitud en el sistema mtrico decimal.
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DIMETRO DE PASO.- Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa a travs de los filetes, de manera que se igualarn los anchos de los filetes y anchos de los espacios cortados por el cilindro. AVANCE.- Es la distancia que avanza o adelanta un filete de tornillo, axialmente en una vuelta. NGULO DE FILETEADO.- Es el ngulo comprendido entre los lados del filete, cilindro. CRESTA.- Es la superficie superior que une los dos lados de un filete. RAZ.- Es la superficie inferior, o de fondo, que une los lados de dos filetes adyacentes. LADO.- Es la superficie de un filete, que conecta la cresta con la raz. EJE DEL TORNILLO.- Es la lnea de centro longitudinal que atraviesa el tornillo. FORMA DEL FILETE.- Es la seccin transversal del filete, cortada por un plano que contenga al eje. SERIE DEL FILETE.- Es el nmero estndar de filetes por pulgada (por unidad de longitud en el sistema mtrico decimal, en su caso), para diversos dimetros. medido en un plano que atraviese el eje del
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Fig. 3.42 Descripcin del Perno o Tornillo
3.19.3 CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est hecho. Las dimensiones del perno estn descritas en ms abajo. La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimtrica usados en mecnica estn fabricados segn las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas DIN 6914 (y otras). Tabla 3.7 Designacin para pernos Clase Denominacin antigua 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
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Resistencia esttica Rm = B en N/mm2 Lmite de fluencia Rel = S en N/mm2 Lmite 0.2 % Rp0.2 = 0.2% en N/mm2 Trabajo de resilencia en Joule Alargamiento de rotura (probeta corta) en % Dureza Brinell HB Dureza Vickers HV Dureza Rockwel HRB Dureza Rockwell HRC
nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1,000 1,200 1,400 mn. 330 400 420 500 520 600 600 800 1,040 1,220 nom 180 240 320 300 400 480 540 mn. 190 240 340 300 420 480 540 nom mn. 640 640 900 1,080 1,260 940 1,100
mn.
25
30
20
15
25
22
14
20
10
12
12
mn.
90 114 124 147 152 181 183 219
295 363 310 382
353 412 372 434
mx. 209 209 209 209 209 238 238 285 mn. 95 120 130 155 160 190 194 230
mx. 220 220 220 220 220 250 250 300 mn. mx. mn. mx. 52 95 67 95 71 95 79 95 82 95 89 99 90 99 20 30
31 39
38 44
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3.19.4 CONVENCION PARA LA IDENTIFICACIN
3.19.4.1
PERNOS
La primera cifra da el 1 % de la resistencia mnima a la traccin Rm (equivale a la resistencia esttica B) en N/mm2. La segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre la fluencia mnima Rel (equivalente al lmite de fluencia S) y la resistencia mnima a la traccin. Ambas cifras multiplicadas entre s dan el 10% del lmite de fluencia mnima. Aparte de llevar estos dos grupos de nmeros (separados por un punto), puede llevar la marca y/ logotipo del fabricante
3.19.4.2 TUERCAS La nica cifra da el 1% de la tensin de prueba L en N/mm2, que equivale a la resistencia mnima a la traccin Rm (resistencia esttica B) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba. La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca est dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
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Tabla 3.8 Convencin para tuercas y pernos
Perno
3.6
4.6 4
4.8
5.6 5
5.8
6.8 6
8.8 8
10.9 10
12.9 12
14.9 14
3.20 TIPOS DE CABOS 3.20.1 DEFINICIN
Los cabos son elementos longitudinales de fibras textiles, que tienen caractersticas propias segn el material con el que se ha fabricado. Segn el tipo de material de fabricacin se clasifican en:
NYLON: Se conoce tambin como Poliamida, tiene buena resistencia a la traccin y a la abrasin, resiste bastante bien al ataque de los rayos solares. Es ms pesado que el agua y es bastante elstico. POLISTER: Ms conocido por su nombre comercial Dacron difiere principalmente del Nylon en cuanto a la elasticidad ya que el Polister es mucho menos elstico, especialmente si en la construccin sale pre-estirado; en general los cabos de Polister son forrados. POLIPROPILENO: Esta fibra en mucho menos resistente a la traccin y a la intemperie que las anteriores pero su principal caracterstica es que es ms liviana que el agua y sigue siendo muy
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maleable para hacer nudos o pasar por poleas aunque es menos resistente al desgaste en estas. POLIETILENO: Este es el ms visto como el cabo naranja del Salva Vidas, es un cabo poco resistente a la traccin, a los rayos ultravioletas y a los roces. ARAMIDA: Ms conocido como Kevlar, es una fibra derivada del nylon pero tres veces ms resistente a la traccin y al estiramiento que ste. Su debilidad est en la perdida de resistencia en donde es doblado (nudos, poleas pequeas, etc) por este motivo es recomendable utilizar gasas en reemplazo de los nudos. Tambin pierde resistencia con la exposicin al sol, por esto casi siempre viene forrado en Polister. SPECTRA: Esta fibra es ms liviana que el Kevlar, es ms o menos similar su resistencia a la traccin y estira apenas un poco ms. Es ms resistente a los rayos UV y no pierde tanta resistencia en los nudos y en las poleas. Generalmente se lo encuentra forrado en Polister aunque tambin se lo usa sin forrar.
3.20.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
3.20.2.1
NYLON O POLIAMIDA:
La poliamida, es un termoplstico semicristalino que posee buena resistencia mecnica, tenacidad y resistencia al impacto elevadas; Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez Pgina 109
tiene buen comportamiento al deslizamiento, tambin posee buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la fatiga, alto poder amortiguador, autoextingible; por ello es apropiado como plstico de ingeniera de uso universal, en construcciones mecnicas y trabajos de mantenimiento industrial. Porcentaje de elongacin: del 25 al 35 %. Dimetros (en mm): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54 y 56.
Fig. 3.43 Cabo Retorcido de Nylon
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3.20.2.2
CABO RETORCIDO ESPECIAL (FORTEX):
Los cabos de 3 cordones retorcidos, tiene muy buena resistencia a la abrasin y la traccin principalmente, y en funcin de su relativo bajo costo, han resultado ser los ms usados para usos generales para la industria y el campo. Tiene buena resistencia a la abrasin y a bajas temperaturas no se cristaliza. Porcentaje de elongacin: del 8 al 20 %. Dimetros (en mm): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 y 52.
Fig. 3.44 Cabo Retorcido Especial (Fortex)
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Captulo 4:
BAMB GIGANTE
4.1 INTRODUCCIN El bamb es un material usado desde la ms remota antigedad, aportando una centenaria contribucin que aun crece en importancia, aumentando la comodidad y el bienestar del ser humano. El bamb es conocido como la planta de mil usos. Esta maravillosa y majestuosa planta es verstil, flexible y de gran dureza, apta para ser utilizada en diversas ramas tales como construccin, jardinera, pesca, artesana, muebles, utensilios, como fuente comestible y otros usos inimaginables. Como cultivo el bamb hace una importante contribucin al medio ambiente, como reconstituyente del mismo. Brinda beneficios a corto y mediano plazo, lo que lo convierte en una excelente opcin, para la preservacin de cuencas hidrogrficas, prevencin y control de la erosin.
4.2 DATOS TCNICOS GENERALES Nombre Cientfico: Dendrocalamus Asper clon Tailandia Origen: Tailandia, Vietnam e Indonesia Altura promedio: 25 - 30 metros Dimetro promedio: 18 centmetros Clasificacin Radicular: Crecimiento en sepa
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Usos: Paisajismo por su exuberante follaje, muy apreciada en la construccin, muebles, es comestible, utilizada para el control de la erosin. Caractersticas: Tamao gigante, de crecimiento acelerado, plantacin densa.
4.3
GENERALIDADES
El origen de la palabra Dendrocalamus Asper, proviene del griego: dendron que quiere decir rbol, calamus que significa caa y asper a spero. Es desconocido; sin embargo, se presume que puede ser nativo de Asia, debido a que all se encuentra extensos cultivos de este bamb gigante.
Fig. 4.1 Plantacin de Bamb Gigante en el Ecuador
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4.3.1 Estructura del Bamb Estructuralmente, est constituido por un sistema de ejes vegetativos o tallos segmentados por nudos (anillos a lo largo del tallo), entrenudos (espacio entre los nudos), y de un rizoma (raz) que se extiende libre y agresivamente por el subsuelo. El rizoma es el rgano que fija y soporta a la planta en el suelo; es el que absorbe, almacena y dosifica los lquidos nutrientes al organismo vegetal y es el que acta como elemento de propagacin asexual del bamb.
Fig. 4.2 Estructura del Bamb Gigante El tallo tiene forma cilndrica y espacios huecos separados transversalmente por tabiques o nudos que le dan una gran rigidez y al mismo tiempo, flexibilidad y resistencia. Los tallos, llamados comnmente culmos, difieren en altura,
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dimetro y forma de crecimiento, segn la especie y las caractersticas agroecolgicas del lugar del cultivo. El culmo brota del suelo con el dimetro mximo y final que tendr hasta su madurez, desarrolla su longitud completa durante el periodo invernal, luego brotan las ramas y las hojas en un tiempo de hasta 6 aos, llamado periodo de maduracin o sazonamiento, en el que adquiere las caractersticas fsico mecnicas de la madera slida.
Fig. 4.3 Forma del Culmo Sin embargo, tambin los diferentes grados de resistencia y de dureza que va adquiriendo a travs de los aos, pueden ser aprovechados para diferentes fines tales como: fabricacin de muebles, artesanas, postes, viviendas, parquet, etc. La altura promedio puede superar holgadamente los 30 metros de longitud; su dimetro puede sobrepasar de los 20 centmetros; su color es
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verde claro, aunque puede tener ligeras variaciones a verde oscuro o amarillento. A lo largo de su vida, cada cepa, puede producir hasta 15 kilmetros de tronco til. La distancia de sus entrenudos est dentro del rango de 20 a 50 centmetros de longitud; el espesor de la pared vara de los 11 a 36 mm.
Fig. 4.4 Dimensiones del Bamb Gigante Sorprendentemente, los productos sustitutos y complementarios naturales del bamb gigante, son las maderas, que por su calidad, son llamadas finas, tales como: Chanul, Caoba, Teca, Laurel, Guayacn, entre otras. Sin embargo estas maderas no presentan la misma versatilidad y resistencia que tiene el bamb gigante para los diferentes usos, desde la artesana, hasta la construccin, caractersticas que hacen la explotacin de este producto, atractiva y rentable.
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Indudablemente, otros bambes, como la caa guadua (Guadua Angustifolia Kunt), por ejemplo, se presenta como producto sustituto y complementario de la caa gigante. 4.3.2 Especies y Plantaciones En el mundo existen alrededor de 1500 especies de bamb entre leos y herbceos que se distribuyen en Asia 63%, en Amrica 32%, en Oceana y frica 5%. 4.3.3 Condiciones de Siembra Altitud: 400 a 2000 m.s.n.m. Temperatura: 18 C a 24 C Precitacin: Mayor a 1300 mm por ao Humedad Relativa: 80% Suelos: Areno-Limosos, arcillosos, sueltos profundos, bien drenados y frtiles. Distancia de Siembra: 5x5 metros. Plateo: 1.5 metros. Hoyo: 40x40 centmetros.
4.4
CICLO BIOLGICO 4.4.1 Crecimiento
El crecimiento del bamb empieza a partir del brote, pero este no crece a partir de la raz sino que brota desde las yemas del bamb anterior (viejo); dentro de la manchas se encuentran las mejores plantas que tienen mayor dimetro y altura que los primeros que nacieron, es decir los nuevos bambs Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez
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crecen ms fuertes que los anteriores. Crecen aproximadamente 52cm diarios, considerando que las dimensiones del bamb estn en funcin del clima, suelo, humedad y el contenido de agua en el suelo.
Fig. 4.5 Nacimiento de un nuevo Bamb
4.4.2 Aprovechamiento Gran nivel de aprovechamiento en tiempo reducido, la cosecha se sigue los pasos segn Boucherie, los mismos que indica que madura entre 4 a 5 aos, a medida que el tiempo pasa se obtiene mayor dureza, lo que significa una inversin rentable y un ingreso econmico sostenible.
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4.4.3 Maduracin y Dureza La madurez para el corte es de 18 aos desde el crecimiento de la mancha y 4 aos posteriores a esta se puede cortar el bamb. El bamb que est listo para corte (maduro) se lo puede identificar por la presencia de lquenes y manchas blancas en el tallo.
Fig. 4.6 Bamb Gigante Maduro
4.5
ETAPAS DE CORTE
La luna es un factor importante segn investigaciones, en el desarrollo de todos los seres vivos en el planeta. Por lo general la cosecha se realiza en cuarto menguante despus de la luna llena en la cual se tiene un periodo de corte de 7 das y en horas de la maana de 3 a 6 am si no se realiza en esta etapa el bamb solo tendr una durabilidad de dos aos, dando lugar a perdida de su resistencia en su retoo, este proceso se dice que fue realizado en una poca de aguaje dentro de los tiempos y periodos no permitidos.
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4.5.1 Corte con la Luna Este fenmeno consiste en lo siguiente: durante la luna llena no existe un periodo completo de oscuridad, se alarga el proceso de fotosntesis, por lo que se genera una acumulacin de hidratos de carbono harinas en el protoplasma, donde las clulas se hacen grandes, y las membranas celulares son delgadas y vulnerables al ataque de los insectos. Para realizar el corte del bamb es necesario tener en cuenta los siguientes elementos y factores: Machete o sierra En periodos de lluvia Cuando estn sus retoos evitando cortar la guadua madre Si el bamb es cosechado con la luna se debe mantener de 2 a 3 meses a la sombra y cubierta de los agentes climticos antes de ser utilizada en la construccin. 4.5.2 Lugar de Corte Se debe realizar el corte a ras y por encima del primer o segundo nudo localizado sobre el nivel de suelo. Para cortar hay que tener en cuenta adems el grado de sazonamiento del tallo esto quiere decir que el tallo est listo para ser cortado, y su mxima madurez es cuando el tallo empieza a deteriorarse. Si el corte se lo realiza en menos de un ao se dice que el corte es de un bamb inmaduro. La mxima madurez es de 4 a 5 aos y la ptima para construcciones est entre 2 a 3 aos con un dimetro de 15 a 20 centmetros y una altura aproximada de 30 a 40 metros.
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4.5.3 Criterios para el corte de Tallos Maduros Existen tres criterios para determinar el corte apropiado de los tallos maduros que se los menciona a continuacin: 1. Retener una proporcin fija de los tallos maduros, corte de la mitad de un tercio de los tallos maduros 2. Dejar un numero constante de tallos maduros, aqu se da el problema de que el numero dejado pueda ser muy alto en ciertas matas y muy bajo en otras 3. Retener un numero de tallos maduros, se necesita que los mltiplos sean sencillos y que el mnimo por tallo sea fijo. En ocasiones se realizan cortes forzados y estos se presentan en algunas guaduas jvenes, cuando ests han sido atacadas por insectos y hongos habr que remover cuando se cuente con tallos viejos y deteriorados. Una vez cortados hay que protegerlos de los insectos xilfagos como el dinoderus minutus, que atrados por el almidn que se encuentra depositado en su fibra, estos construyen largas galeras a lo largo de la misma dejndola inservible.
4.6
PRESERVACIN
Para preservar el bamb es necesario protegerla del ataque de agentes nocivos como son los hongos e insectos. Por tal razn se los trata con insecticidas y fungicidas que ya vienen mezclados en la mayora de los productos comerciales que se emplean para tratar maderas, unos son ms efectivos que otros segn su composicin qumica.
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4.6.1 Inmunizacin Criterio adecuado, para el buen manejo del material, iniciando desde la seleccin y corta del mismo, hasta el almacenamiento y
comercializacin. Un factor pre determinante con el cual se garantiza la calidad y durabilidad del material, es la inmunizacin del bamb, mediante el sistema boucherie, que es el utilizado en nuestro pas. Los inmunizantes utilizados para la preservacin del bamb, son aceptados internacionalmente como no txicos y amigables con el ambiente. 4.6.2 Forma de Curado de Boucherie en el Ecuador
Fig. 4.7 Curado tipo Boucherie
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El curado del bamb en nuestro pas se lo realiza con la pieza total (longitud total de aproximadamente 20 metros), la presin para el ingreso de las Sales de Boro ms agua a la pieza es de 10psi. La sabia y el agua que se encuentra en el interior (entre los anillos) salen por un extremo y es reemplazada por el material de curado.
4.6.2.1
Por Gravedad
Puede aplicarse en dos formas: Colocando verticalmente la guadua y llenando su entre nudo superior con el preservativo, dejndolo en esta posicin por algunas horas hasta que ste haya bajado a lo largo de su pared. O tambin utilizando un tanque abierto en su parte superior, al cual se le coloca en su parte inferior un tubo metlico con una llave, conectado al extremo de la guadua por una seccin de un neumtico de carro. En este caso debe tenerse el cuidado de colocar el tanque en un nivel ms alto que la guadua.
Fig. 4.8 Mtodo Boucherie por gravedad
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4.6.2.2
Modificado por presin
Este mtodo es similar al anterior solo que el tanque que se emplea debe ser hermtico y llevar en su parte superior una vlvula de bicicleta, un medidor o indicador de presin y una tapa con rosca por donde se llena el tanque con el preservativo hasta las tres cuartas partes. Posteriormente se le aplican de 10 a 15 libras de aire utilizando una bomba de aire porttil (utilizadas en bicicletas).
Fig. 4.9 Mtodo Boucherie Modificado (Por Presin) 4.7 BENEFICIOS DEL CULTIVO DEL BAMB
Los beneficios que aporta el cultivo de bamb gigante son innumerables, entre ellos se destacan los siguientes: Recuperacin de tierras desoladas o baldas, sin uso aparente. Proteccin de pendientes, de riveras de ros y quebradas, con la ayuda de su sistema radicular, formando redes gigantescas de races debajo de la superficie de los suelos, retenindolos o sostenindolos a los mismos, evitando adems, la erosin.
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Proteccin de las fuentes de agua contra la evaporacin gracias a la sombra que proporciona el follaje. nicamente sembros en riveras de ros o esteros.
Mantiene la humedad de los suelos almacenando gran cantidad de agua en sus tallos durante invierno, regresndola al suelo, a travs de las races, en verano.
Lugar de vida y fuente de alimento para varias especies animales, especialmente aves.
La explotacin de este producto, permite proteger bosques primarios con otras especies maderables, que demoran hasta cincuenta aos en crecer, mientras que el Dendrocalamus Asper, se puede cosechar a partir del quinto ao, sin que la mata deje de producir.
Fig. 4.10 Cultivo de Bamb Gigante en el Ecuador
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Entre las aportaciones principales que provee esta planta tenemos: Aporta de 2 a 4 toneladas de biomasa por hectrea al ao. Aporta 35% ms de oxgeno que otras especies forestales. Captura de 12 toneladas de anhdrido carbnico por hectrea.
4.8
USOS DEL BAMB
Como material para la construccin, posee caractersticas especiales en cuanto a flexibilidad y ligereza, permitiendo variedad en las construcciones. Su alta resistencia lo hace acreedor nmero uno de invulnerabilidad ante eventos ssmicos, de aqu se desprende la frase que dice que el bamb baila al ritmo del sismo. Adems este material es estticamente agradable y por ende las casas construidas de bamb son atractivas, econmicas y duraderas. Otros usos del bamb recaen en la jardinera como planta ornamental, en la industria como gran proveedor de materia prima para pisos, papel, muebles, cestera, y otros. Hemos visto que el bamb es el perfecto aliado del hombre para preservar el medio ambiente, por lo que se recomienda sembrarlo en terrenos falseados o deforestados y a la orilla de los ros para evitar su desbordamiento o bien minimizar el efecto negativo causado por el aumento desmedido del agua en el cauce de los ros. Ms liviano que el acero, pero cinco veces ms fuerte que el concreto. El bamb es conocido a nivel mundial como el acero vegetal, sus caractersticas fsico-mecnicas lo hacen ser un material altamente resistente a los sismos.
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4.9
VENTAJAS AL CONSTRUIR CON BAMB
1. El bamb es un material liviano debido a su forma circular y las secciones huecas que posee, adems es de fcil manipulacin,
almacenamiento y transporte, lo que permite la construccin rpida de estructuras. 2. Por sus caractersticas fsicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez elstico, el bamb es un material altamente anti-sismico , de gran confiabilidad, que puede curvearse sin sufrir rupturas, adems puede ser utilizado en todo tipo de miembros estructurales. 3. El bamb posee fibras, cuya constitucin permite ser cortado transversal o longitudinalmente en piezas de cualquier tamao, empleando herramientas muy sencillas. 4. El bamb por naturaleza es de un tono muy atractivo, adems su corteza es lisa y no requiere ser raspado, o pulido. 5. La caa de bamb puede ser aprovechada en su totalidad. 6. La construccin con bamb permite la combinacin de este magnfico material con madera, metal y otros. 7. Del bamb no utilizado en estructuras principales se derivan materiales para enchapes tales como esteras, paneles, contrachapados, etc. 8. El bamb contina liderando como el material de construccin de ms bajo precio.
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Captulo 5:
ENSAYOS DE LOS MATERIALES
5.1
PROPIEDADES
MECNICAS
DEL
BAMB
GIGANTE
(DENDROCALAMUS ASPER) Las normas internacionales para ensayos de bamb es: INBAR STANDARD FOR DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO, que establecen los parmetros para sacar resultados confiables y que se puedan evaluar de mejor manera las propiedades del bamb.
5.1.1 TRACCIN La determinacin del esfuerzo ltimo de tensin se lo realiza paralela a la fibra por la aplicacin de aumento gradual de carga al tronco de prueba de bamb.
5.1.1.1
Aparatos Utilizados
Las mordazas de la mquina de tensin, debe asegurar que la carga sea aplicada a lo largo del eje longitudinal de la pieza de prueba y prevenir el giro longitudinal. La presin debe ser perpendicular a las fibras y en direccin radial. La mquina de traccin utilizada para este ensayo es la mostrada en la figura5.1 con una capacidad de 10 Toneladas.
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Fig. 5.1 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales La carga debe ser aplicada continuamente a travs de toda la prueba a una velocidad de los cabezales de 0.01 milmetros/segundo, y medida al 1%. Las dimensiones de corte deben ser medidas a una precisin de 0.1milmetros.
Fig. 5.2 Deformmetro colocado en la probeta
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Los resultados de las deformaciones unitarias medidas mediante el aparato de la figura 5.2 son mostrados con valores a dimensionales que se muestra en la figura 5.3.
Fig. 5.3 Mquina de medicin de la deformacin unitaria
5.1.1.2
Probetas de Prueba
Las probetas deben ser tomadas de la parte basal media y superior de cada tronco de bamb. La direccin general de las fibras debe ser paralela al eje longitudinal de la porcin de medida de la pieza en prueba. La porcin de medida debe tener una seccin transversal rectangular con dimensiones del grosor de las paredes o menor en la direccin radial, de 10 a 20 milmetros en la direccin tangencial, y
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la longitud de medida debe ser de 50 a 100 milmetros como se muestra en la figura 5.4.
Fig. 5.4 Probetas para traccin en mm Mediante esta forma que se le da a la probeta del bamb se asegura que la falla ocurra en la porcin media de la pieza y minimiza la concentracin de tensin en el rea de transicin. Las probetas para el ensayo se muestran en la figura 5.5
Fig. 5.5 Probetas para traccin (sin nudo)
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Para tener datos de traccin de los dos casos que se pueden presentar en la traccin del bamb, se ensay tambin probetas con el nudo intermedio, las cuales arrojaron valores menores que los no tenan nudo en el centro. Para este ensayo se tallaron las probetas con la misma norma pero dejando parte del nudo intacto como se muestra en la figura 5.6.
Fig. 5.6 Probetas para traccin (con nudo en el medio)
5.1.1.3
Procedimiento
Medir las dimensiones de la pieza de prueba a una confiabilidad de 0.1 milmetros en tres lugares de la parte media, y calcular su promedio. El sujetador en los terminales de la pieza en prueba entre las mordazas de la maquina evaluadora a una distancia segura de la porcin media. La carga debe ir a una velocidad constante. Leer la carga mxima.
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De cada probeta se saca el esfuerzo ltimo, que se obtiene de la relacin por cociente de la fuerza ltima que nos da la mquina de traccin para el promedio las reas de la seccin media. El esfuerzo ltimo de tensin se calcula con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2) Fult = Carga mxima (Kg) A = Promedio del rea transversal medida (cm2) Con los valores mostrados por la mquina de la deformacin unitaria se obtiene las grficas respectivas, con lo cual se obtiene el mdulo de elasticidad que corresponde a la pendiente de la curva en el rango elstico del material, como se ve a continuacin.
ult
Donde: E = Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) ult= Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2)
= Deformacin unitaria
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5.1.1.4
Resultados
Los ensayos a traccin de las probetas se realizaron en el laboratorio de resistencia de materiales, el mismo que presentaba las siguientes condiciones: Humedad: 59 % Temperatura ambiente: 19.2 C
Con estas condiciones de laboratorio se obtienen en las probetas mostradas en las figuras 5.5 y 5.6 los siguientes resultados:
Tabla 5.1 Esfuerzos Admisibles Promedios.

PROBETA 1A 1B 1C 1D 1E 1F 2A 2B 2C 2D 2E 2F PROMEDIO e(mm) 8.98 10.77 10.72 10.42 10.64 10.00 10.21 12.11 10.06 8.73 11.91 6.76 h(mm) 16.89 15.57 14.19 14.68 14.81 15.11 16.69 16.92 16.82 16.97 16.92 16.49 AREA (mm2) (cm2) 151.48 1.51 167.79 1.68 152.05 1.52 153.05 1.53 157.63 1.58 151.04 1.51 170.24 1.70 205.67 2.06 169.76 1.70 148.88 1.49 201.63 2.02 110.62 1.11 FUERZA (Kg) 2340.00 2035.00 1965.00 2345.00 1895.00 2425.00 2285.00 2315.00 1615.00 1835.00 2225.00 1555.00 ESFUERZO (Kg/cm2) 1544.77 1212.86 1292.33 1532.20 1202.19 1605.52 1342.23 1125.61 951.36 1232.54 1103.50 1405.70 1295.90
Tabla 5.2 Mdulos de Elasticidad Promedios (20% al 80%)

PROBETA 1C 1E 2E PROMEDIO MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2) 298895.13 251555.49 325832.72 292094.45
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Mediante los resultados obtenidos se grafica en el rango elstico las siguientes probetas:
Cuadro 5.1 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 1C sin nudo)
GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION (1C)

1200 ESFUERZO (Kg/cm2) 1000 800 600 400 200 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 DEFORMACION UNITARIA
Cuadro 5.2 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 1E sin nudo)
GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION (1E)

1200 ESFUERZO (kg/cm2) 1000 800 600 400 200 0 0.0015 0.003 0.0045 0.006
DEFORMACION UNITARIA
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Cuadro 5.3 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 2E con nudo)
GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION (2E)

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 DEFORMACION UNITARIA
ESFUERZO (Kg/cm2)
5.1.1.5
Comparacin con la Tesis de Caa de Guadua
Los resultados obtenidos del Esfuerzo promedio se comparan con los resultados de la tesis Propiedades Fsicas-Mecnicas de la Guadua Angustifolia Kunth y Aplicacin al Diseo de Bateras Sanitarias del IASA II, que se presenta en el siguiente cuadro: Cuadro 5.4 Esfuerzos Admisibles Promedios
ESFUERZOS (Kg/cm2)
Caa Guadua 1608.32 Bamb Gigante 1295.9
5.1.1.6
Anlisis de Resultados
Para las probetas de bamb gigante (DENDROCALAMUS ASPER) ensayadas en 12 probetas a traccin, cuyo Esfuerzo Admisible
Promedio es de 1295,90 (Kg/cm2); ver tabla 5.1.
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Este Esfuerzo Admisible est en el rango de valores segn los estudios realizados, cuyo valor es de 1450 Kg/cm2; razn por la cual los resultados obtenidos son vlidos para nuestro diseo. Los Mdulos de Elasticidad Promedio entre el 20% y 80% obtenidos en el laboratorio es de 292094,45 Kg/cm2, los mismos que fueron obtenidos en 3 probetas, ver tabla 5.2. El Mdulo de Elasticidad est en el rango del valor segn los estudios realizados, que es de 293800 Kg/cm2, razn por la cual los resultados son vlidos para nuestro diseo, adems, si lo comparamos con el del Acero que es de 2100000 Kg/cm2, se puede decir que el Bamb es el ACERO NATURAL para la construccin. 5.1.2 COMPRESIN Se especifica un mtodo para la compresin en pruebas paralelas a los ejes en especmenes de troncos de bamb. Mediante este ensayo se logra determinar lo siguiente: El esfuerzo ltimo de compresin El mdulo de elasticidad nominal
5.1.2.1
Aparatos Utilizados
La prueba se lleva a cabo en una mquina de prueba adecuada, donde por lo menos exista un engranaje semiesfrico para obtener la distribucin homognea de la carga sobre los terminales de la muestra, adems se utiliza un deformmetro para obtener las deformaciones que se van produciendo en la probeta de muestra en el rango elstico, como se muestra en la Fig. 5.7.
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Fig. 5.7 Mquina de compresin universal y probeta de Bamb, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales 5.1.2.2 Probetas de Prueba
Las muestras deben ser tomadas de la parte baja, media y alta de cada tronco de bamb. La compresin de pruebas paralelas al eje deben ser realizadas en muestras sin ndulos, esto quiere decir sin nudos y la longitud debe ser tomada igual al dimetro exterior, sin embargo si esta es 20 milmetros o menos, la altura debe ser 2 veces el dimetro externo. Los planos terminales del espcimen deben estar perfectamente al ngulo del equipo. Adems los planos terminales deben ser planos con una desviacin mxima de 0,02 milmetros. Para determinar el mdulo de elasticidad E se debe colocar un deformmetro calibrado a 0,01 milmetros para tomar las lecturas a cargas iguales y constantes que son dispuestas por el investigador (fig. 5.7 y 5.8).
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Fig. 5.8 Cilindros de compresin (hueco-nudo-hueco)
5.1.2.3
Procedimiento
La muestra debe ser puesta de tal manera que el centro del cabezal coincida con el centro de la seccin transversal del espcimen de prueba y una carga pequea no ms de 1KN. La carga debe ser aplicada continuamente durante la prueba para provocar que la cabeza mvil de la maquina este a una velocidad constante de 0,01 milmetros/segundo. El deformmetro debe ser ledo de tal forma que se tenga un nmero considerable de lecturas para poder trazar la grfica de esfuerzo deformacin del rango elstico y de ah sacar el valor del mdulo de elasticidad que ser
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determinado de la misma grafica trazada. Se deber saber cul fue la lectura final de la carga para tener el valor de referencia.
Fig. 5.9 Cilindro de compresin con Deformmetro (hueco-hueco) El esfuerzo de compresin mxima debe ser calculado con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de compresin (Kg/cm2). Fult = Carga mxima (Kg). A = rea promedio transversal (cm2). De igual manera que en el caso de traccin el mdulo de elasticidad E debe ser calculado del promedio de lecturas del deformmetro como una relacin por
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cociente entre el esfuerzo de compresin y la deformacin unitaria entre el 20% y 80% de la carga mxima. 5.1.2.4 Resultados
Los ensayos a compresin de las probetas se realizaron en el laboratorio de resistencia de materiales, el mismo que presentaba las siguientes condiciones: Humedad: 54 % Temperatura ambiente: 20.4 C
Los resultados de esfuerzos obtenidos a compresin para las diferentes probetas analizadas son las siguientes:
Fig. 5.10 Cilindro de compresin colapsado (hueco-nudo-hueco)
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Tabla 5.3 Esfuerzos Admisibles a Compresin Promedios.

rea Neta PROBETA 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO L(cm) 47.04 33.53 32.66 29.87 29.85 27.65 D ext(mm) e(mm) D int (mm) 156.54 167.20 163.20 163.00 152.60 151.40 20.36 136.18 20.32 146.88 20.34 142.86 20.56 142.44 14.70 137.90 18.15 133.25 (mm2) 4,681.80 5,013.28 4,886.79 4,931.83 3,354.04 4,059.68 (cm2) 46.82 50.13 48.87 49.32 33.54 40.60 FUERZA (Ton) 44.70 51.00 51.50 43.60 39.80 40.00 ESFUERZO (Kg/cm2) 954.76 1,017.30 1,053.86 884.05 1,186.63 985.30 1,013.65 OBSERVACIONES NUDO-NUDO NUDO-HUECO HUECO-NUDO-HUECO NUDO-HUECO HUECO-NUDO-HUECO HUECO-HUECO
Tabla 5.4 Mdulos de Elasticidad Promedios (20% al 80%)

PROBETA 2 3 5 6 PROMEDIO MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2) 209574.18 203279.77 27069.35 307631.14 186888.61 OBSERVACIONES NUDO-HUECO HUECO-NUDO-HUECO HUECO-NUDO-HUECO HUECO-HUECO
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Las grficas de los Mdulos de Elasticidad en el rango elstico: Cuadro 5.5 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 2 nudo-hueco)
GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION (PROBETA 2)

900 800 700 ESFUERZO (Kg/cm2) 600 500 400 300 200 100 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 DEFORMACION UNITARIA
Cuadro 5.6 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 3 hueco-nudo-hueco)

900 800 700 ESFUERZO (Kg/cm2) 600 500 400 300 200 100 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 DEFORMACION UNITARIA
Cuadro 5.7 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 5 hueco-nudo-hueco)

1400 1200 ESFUERZO (Kg/cm2) 1000 800 600 400 200 0 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 DEFORMACION UNITARIA
Cuadro 5.8 Esfuerzo-Deformacin unitaria (Probeta 6 hueco-hueco)

1200 1000 ESFUERZO (Kg/cm2) 800 600 400 200 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 DEFORMACION UNITARIA
Fredd Vinicio Carranza Armendariz Jorge Anbal Taco lvarez
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5.1.2.5
Comparacin con la Tesis de Caa Guadua
Los resultados obtenidos del Esfuerzo promedio a compresin se comparan con los resultados de la tesis Propiedades Fsicas-Mecnicas de la Guadua Angustifolia Kunth y Aplicacin al Diseo de Bateras Sanitarias del IASA II, que se presenta en los siguientes cuadros:
Cuadro 5.9 Esfuerzos Admisibles a Compresin Promedios ESFUERZOS ADMISIBLES (Kg/cm2) Caa Guadua 493.71 Bamb Gigante 1013.65
Cuadro 5.10 Mdulos de Elasticidad a Compresin Promedios (20% al 80%) MDULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2) Caa Guadua 121462.95 Bamb Gigante 186888.61
5.1.2.6
Para los ensayos de bamb gigante (DENDROCALAMUS ASPER) ensayadas en 6 probetas de cilindros diferentes a compresin, cuyo Esfuerzo Admisible Promedio es de 1013,65 (Kg/cm2), como se aprecia en la tabla 5.3.
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Este Esfuerzo Admisible est en el rango de valores segn los estudios realizados, cuyo valor es de 1450 Kg/cm2; razn por la cual los resultados obtenidos son vlidos para nuestro diseo. Los Mdulos de Elasticidad Promedio entre el 20% y 80% obtenidos en el laboratorio es de 186888,61 Kg/cm2, los mismos que fueron obtenidos en 4 probetas, ver tabla 5.4. Las probetas ensayadas con nudo en el centro presentan una abertura inicial en uno de sus extremos, por lo que se rompen en las partes externas y contina a lo largo del espcimen como se muestra en la figura 5.11.
Fig. 5.11 Cilindros de compresin (hueco-nudo-hueco)

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Las probetas con un nudo en uno de sus extremos presentan la rotura inicial al extremo opuesto donde no se encuentra el nudo. El extremo sin nudo es el primero en ceder ante las fuerzas, provocando una abertura en las fibras, lo que nos demuestra que a compresin el nudo es muy resistente tal como se observa en la figura 5.12.
Fig. 5.12 Cilindro de compresin (nudo-nudo) Las probetas que se ensayaron con los nudos en ambos extremos siempre presentaron un abultamiento y rotura en el medio de la probeta, generando una abertura de las fibras en la parte media, lo que nos reitera que a compresin, la zona donde se encuentran los nudos es muy resistente tal como se aprecia en la figura 5.13.
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Fig. 5.13 Cilindro de compresin (nudo-nudo)
5.1.3 FLEXIN 5.1.3.1 Alcance
Se especifica un mtodo para pruebas de flexin en troncos de bamb gigante. 5.1.3.2 Determinar: El esfuerzo de flexin en troncos de bamb con dos puntos de carga. La determinacin de la curva esfuerzo deformacin. El modulo de elasticidad del tronco de bamb. Objetivo
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5.1.3.3
Aparatos utilizados
Un instrumento para el ensayo de flexin capaz de medir carga lo ms cercano al 1% y la deflexin lo ms cercano a milmetros; un mecanismo capaz de asegurar la flexin de un tronco de bamb aplicando una carga media entre los centros de soporte de la carga. La prueba debe ser una prueba de flexin de 4 puntos dos de aplicacin de las cargas y dos de los apoyos. La carga debe ser dividida en mitades por medio de una viga apropiada, para evitar la ruptura del tronco de bamb en los puntos de aplicacin de la carga y en las reacciones en los apoyos deben ser aplicadas en los nudos con ayuda de dispositivos que permitan rotar libremente, figura 5.14.
Fig. 5.14 Maquina de Carga para el ensayo de flexin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales
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5.1.3.4
Probetas de prueba
Los troncos deben estar sin ningn defecto visible, limpios, sin presencia de material orgnico (hongos), humedad, etc; con el propsito de obtener la deflexin real, adems deber poseer una distancia libre entre apoyos de 30; donde (e) es el dimetro externo del bamb gigante para alcanzar la flexin pura.
5.1.3.5
Procedimiento
a.- Determinacin del dimetro externo (e) del bamb, el espesor (e) de las paredes, dimetro interno (i); para encontrar el valor del momento de inercia: ( Donde: I = Momento de inercia (mm4) = 3.1416 e = Dimetro externo i= Dimetro interno t = Espesor del bamb (e-i) ) ( )
b.- Colocamos el bamb en forma horizontal sobre los apoyos inferiores de la mquina de flexin, de tal forma que los extremos (bamb) se encuentren apoyados sobre los dispositivos de madera prefabricados, figura 5.15, 5.16 y 5.17.
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Fig. 5.15 Dispositivos de madera para los apoyos
Fig. 5.16 Apoyos de madera con dimensiones variables c.- La carga sobre el tronco de bamb debe ser constante a una confiabilidad de 1%, es decir que a medida que se aplica la carga se debe contabilizar las deformaciones respectivas en relacin a un plano de referencia y as hasta llegar a la ruptura de la probeta (viga de bamb).
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Fig. 5.17 Viga de reparticin de carga (dos puntos) d.- El contenido de humedad debe estar alrededor del 30%.
5.1.3.6
Grficas y Frmulas esttica es calculado de la siguiente
El esfuerzo ltimo de flexin manera; como muestra la figura 5.16.
Donde:
ult = Esfuerzo mximo de flexin (Kg/cm2).

c = Centro de gravedad que esta a e/2 (cm). I = Momento de inercia (cm4). Mult = Momento ultimo de flexin (Kg.cm).
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Fig. 5.18 Modelo matemtico del ensayo a flexin
Donde: x = Distancia del apoyo a la primera carga (cm).

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Fult= Fuerza ultima aplicada (Kg). ( ) ( )
Para el mdulo de elasticidad o mdulo de Young es dado por la parte lineal del diagrama de esfuerzo deformacin el modulo de elasticidad E es calculado con la siguiente frmula: Frmula de la deflexin mxima en el centro de la viga.
max
Despejando (E):
0.5F * x * (3L2 4 x 2 ) 48EI
Donde: E = Mdulo de elasticidad Kg/cm2. F = Fuerza mxima (Kg). x = Distancia a la primera carga (cm). L = Distancia libre entre apoyos (cm). I = Momento de inercia (cm4). max = Deformacin mxima (cm).
5.1.3.7
Resultados
Los ensayos a flexin de las probetas se realizaron en el laboratorio de resistencia de materiales, el mismo que presentaba las siguientes condiciones:
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Humedad: 54 % Temperatura ambiente: 20.4 C
Los resultados de esfuerzos obtenidos a flexin para las diferentes probetas analizadas son las siguientes:
Tabla 5.5 Esfuerzo Admisible Promedio

rea PROBETA 1 2 PROMEDIO Di De (mm) e(mm) (mm) (mm2) (cm2) INERCIA FUERZA M ult (cm4) (Kg) L(cm) (Kg.cm) ult (Kg/cm2) 168.99 150.98 159.98
128.53 16.37 144.91 3517.98 35.18 827.35 400.00 200.00 15000.00 127.81 17.58 145.39 3774.64 37.75 887.90 400.00 200.00 15000.00
Tabla 5.6 Mdulo de Elasticidad Promedio

PROBETA 1 2 PROMEDIO MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2) 203680.89 190379.36 197030.12
5.1.3.8
Comparacin con la Tesis de Caa de Guadua
Los resultados obtenidos del Esfuerzo promedio a flexin se comparan con los resultados de la tesis Propiedades Fsicas-Mecnicas de la Guadua Angustifolia Kunth y Aplicacin al Diseo de Bateras Sanitarias del IASA II, que se presenta en los siguientes cuadros: Los dos tipos de ensayos fueron realizados con una sola probeta como se indica en las figuras, o sea sin unir dos a la vez.
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Cuadro 5.11 Esfuerzos Admisibles a Flexin Promedios ESFUERZOS ADMISIBLES (Kg/cm2) Caa Guadua 476.12 Bamb Gigante 159.98
Cuadro 5.12 Mdulos de Elasticidad a Flexin Promedios (20% al 80%) MDULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2) Caa Guadua 112475.20 Bamb Gigante 197030.12
5.1.3.9
Para las probetas de bamb gigante (DENDROCALAMUS ASPER) ensayadas en 2 probetas a flexin, cuyo Esfuerzo Admisible Promedio es de 159,98 (Kg/cm2); ver tabla 5.5. Para luces mayores de 4 metros tenemos que reforzar la viga de bamb, ya sea armando con 2 o ms vigas para poder obtener deformaciones pequeas y que estn dentro del rango admisible. Este Esfuerzo Admisible est en el rango de valores segn los estudios realizados, cuyo valor es de 183,60 Kg/cm2; razn por la cual los resultados obtenidos son vlidos para nuestro diseo. Los Mdulos de Elasticidad Promedio entre el 20% y 80% obtenidos en el laboratorio es de 197030,12 Kg/cm2, los mismos que fueron obtenidos en 2 probetas, ver tabla 5.6.
Pgina 156
5.2
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS CABLES DE ACERO
5.2.1 Traccin La determinacin del esfuerzo ltimo de tensin en la probeta.
5.2.1.1
Aparatos Utilizados
Las mordazas de la mquina de tensin, debe asegurar que la carga sea aplicada a lo largo del eje longitudinal de la pieza de prueba y prevenir el giro longitudinal. La presin debe ser perpendicular a las fibras y en direccin radial. Hay dos mquinas que se utilizan para estos ensayos de traccin, las mismas estn en funcin de la capacidad: a.- Mquina universal de traccin con una capacidad de 10 Toneladas; figura 5.19
Fig. 5.19 Mquina para ensayo de traccin 10Tn, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales
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b.- Mquina universal de traccin con una capacidad de 25 a 50 Toneladas; figura 5.20.
Fig. 5.20 Mquina de traccin de 25-50 Tn, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales La carga debe ser aplicada continuamente a travs de toda la prueba a una velocidad de los cabezales de 0.01 milmetros/segundo, y medida al 1%. 5.2.1.2 Probetas de Prueba
Las probetas sern cortadas de la misma dimensin, entre 80 a 100 cm cada una, esta dimensin se requiere para poder colocar los grilletes en los extremos de cable y poder anclar en los dispositivos tensores para ensayarlos en la mquina de traccin, como muestra la figura 5.21.
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Fig. 5.21 Probetas para ensayo a traccin Mediante esta forma de sujecin nos aseguramos que la probeta tenga una falla en la porcin media del cable y minimiza la concentracin de esfuerzos en el rea de transicin. La probeta para el ensayo se muestra en la figura 5.20.
CABEZAL
ACCESORIO DE TRACCION
GRILLETES Y CABLE
CABEZAL
Fig. 5.22 Probetas para ensayo a traccin
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5.2.1.3
Procedimiento
De cada probeta se obtiene el esfuerzo ltimo de rotura, el mismo que se marca en el dial de la mquina universal, ver figura 5.23.
Fig. 5.23 Lectura de esfuerzos en maquina universal. El esfuerzo ltimo de tensin se calcula con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2) Fult = Carga mxima (Kg) A = Promedio del rea transversal medida (cm2) Con los valores mostrados por la mquina de la deformacin unitaria se obtiene las grficas respectivas, con lo cual se obtiene el mdulo de
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elasticidad que corresponde a la pendiente de la curva en el rango elstico del material, como se ve a continuacin.
ult
5.2.1.4
Resultados
Los resultados de esfuerzos obtenidos a traccin para las diferentes probetas analizadas son las siguientes: Tabla 5.7 Esfuerzos Admisibles a Traccin del Acero
TIPO CABLE DE ACERO 3/8" CABLE DE ACERO 1/2" CABLE DE ACERO 9/16" CABLE DE ACERO 1/4" CABLE DE ACERO 5/16" ESFUERZO (Kg) 3527.01 12531.86 13149.85 2370.00 4992.50
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5.2.1.5
Anlisis de Resultados.
Para las probetas de Acero ensayadas en diferentes dimetros a traccin, cuyo Esfuerzo Admisible Promedio se muestran en la tabla 5.7, podemos observar que a medida que el dimetro es mayor los valores de esfuerzos aumenta. Segn el dimetro del cable de acero, el alma vara de material ya que este cambio est relacionado con la capacidad de tensin El colapso rotura de las probetas se dan en la junta de unin con los grilletes, por donde gira el cable, por lo que en las consideraciones tcnicas se considera un factor de reduccin de la magnitud de la fuerza soportante del cable.
5.3
PROPIEDADES MECNICAS DEL CABO DE NYLON
5.3.1 Traccin La determinacin del esfuerzo ltimo de tensin en la probeta de nylon.
5.3.1.1
Aparatos Utilizados
Las mordazas de la mquina de tensin, debe asegurar que la carga sea aplicada a lo largo del eje longitudinal de la pieza de prueba y prevenir el giro longitudinal. La presin debe ser perpendicular a las fibras y en direccin radial. Mquina universal de traccin con una capacidad de 50 Toneladas; figura 5.24.
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Fig. 5.24 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales
La carga debe ser aplicada continuamente a travs de toda la prueba a una velocidad de los cabezales de 0.01 milmetros/segundo, y medida al 1%.
5.3.1.2
Probetas de Prueba
Las probetas sern cortadas de la misma dimensin, entre 40 y 60 cm cada una para evitar elongaciones excesivas en el momento de ensayarlas, esta dimensin se requiere para poder colocar los grilletes en los extremos de
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cabo nylon y poder anclar en los dispositivos tensores para poder ensayarlos, como muestra la figura 5.25.
Fig. 5.25 Probetas de ensayo a traccin. Mediante esta forma que se le da a la probeta nylon y se asegura que la falla ocurra en la porcin media del cabo y minimiza la concentracin de esfuerzos en el rea de transicin.
5.3.1.3
Procedimiento
De cada probeta se obtiene el esfuerzo ltimo de rotura, el mismo que se marca en el dial de la maquina universal, ver figura 5.26.
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Fig. 5.26 Lectura de esfuerzos en maquina universal El esfuerzo ltimo de tensin se calcula con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2) Fult = Carga mxima (Kg) A = Promedio del rea transversal medida (cm2) Con los valores mostrados por la mquina de la deformacin unitaria se obtiene las grficas respectivas, con lo cual se obtiene el mdulo de elasticidad que corresponde a la pendiente de la curva en el rango elstico del material, como se ve a continuacin.
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ult
5.3.1.4
Resultados
Los resultados de esfuerzos obtenidos a traccin para las diferentes probetas analizadas son las siguientes:
Tabla 5.8 Esfuerzo a Traccin de cabo Nylon.
TIPO CABO NYLON 3/4" CABO NYLON 1/2" CABO NYLON 5/8" CABO NYLON 5/16" CABO NYLON 3/8" CABO NYLON 1/4"
ESFUERZO (Kg) 3045.00 2190.00 3030.00 1072.00 1177.50 667.50
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5.3.1.5
Para las probetas de Cabo de Nylon ensayadas en diferentes dimetros a traccin, cuyo Esfuerzo Admisible Promedio se
muestran en la tabla 5.8, podemos observar que a medida que el dimetro es mayor los valores de esfuerzos aumenta. En los ensayos realizados a traccin, se observ que la elongacin del cabo es muy grande, razn por lo cual no es recomendable la utilizacin de cabos en estructuras tensadas. En principio la probeta tena 40cm de longitud antes de ser ensayada, al momento de la ruptura del cabo tena un longitud aproximada de 80cm a 90cm. Este material se degrada en contacto con agentes ambientales como el agua, sol, variaciones de temperatura, etc. La ruptura de cabo de nylon no es brusco, lo que nos indica que puede soportar carga inferior a la del colapso.
5.4
PROPIEDADES MECNICAS DEL CABO FORTEX 5.4.1 Traccin
La determinacin del esfuerzo ltimo de tensin en la probeta de cabo fortex nos da el indicador del esfuerzo admisible que soporta este, adems de la forma de rotura.
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5.4.1.1
Aparatos Utilizados
Las mordazas de la mquina de tensin, debe asegurar que la carga sea aplicada a lo largo del eje longitudinal de la pieza de prueba y prevenir el giro longitudinal. La presin debe ser perpendicular a las fibras y en direccin radial. Mquina universal de traccin con una capacidad de 50 Toneladas; figura 5.27.
Fig. 5.27 Mquina universal para ensayo de traccin, Escuela Politcnica del Ejrcito, Laboratorio de Resistencia de Materiales La carga debe ser aplicada continuamente a travs de toda la prueba a una velocidad de los cabezales de 0.01 milmetros/segundo, y medida al 1%.
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5.4.1.2
Probetas de Prueba
Las probetas sern cortadas de la misma dimensin, entre 40 y 60 cm cada una, esta dimensin se requiere para poder colocar los grilletes en los extremos del cabo fortex y poder anclar en los dispositivos tensores para poder ensayarlos, como muestra la figura 5.28.
Fig. 5.28 Probetas para traccin Mediante esta forma que se le da a la probeta de cabo fortex se asegura que la falla ocurra en la porcin media del cabo y minimiza la concentracin de esfuerzos en el rea de transicin.
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5.4.1.3
Procedimiento
De cada probeta se obtiene el esfuerzo ltimo de rotura, el mismo que se marca en el dial de la maquina universal, ver figura 5.29.
Fig. 5.29 Lectura de esfuerzos en maquina universal El esfuerzo ltimo de tensin se calcula con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2) Fult = Carga mxima (Kg) A = Promedio del rea transversal medida (cm2) Con los valores mostrados por la mquina de la deformacin unitaria se obtiene las grficas respectivas, con lo cual se obtiene el mdulo de elasticidad
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que corresponde a la pendiente de la curva en el rango elstico del material, como se ve a continuacin.
E
Donde: E = Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2)
ult
ult= Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2)
5.4.1.4
Resultados
Los resultados de esfuerzos obtenidos a traccin para las diferentes probetas analizadas son las siguientes: Tabla 5.9 Esfuerzos a Traccin del cabo Fortex
TIPO CABO FORTEX 3/4" CABO FORTEX 5/8" CABO FORTEX 1/2" CABO FORTEX 5/8" CABO FORTEX 3/8" CABO FORTEX 5/16" CABO FORTEX 1/4" ESFUERZO (Kg) 1790.00 1330.00 1990.00 2555.00 915.00 628.00 418.00
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5.4.1.5
Para las probetas de Cabo Fortex ensayadas en diferentes dimetros a traccin, cuyo Esfuerzo Admisible Promedio se muestran en la tabla 5.9, podemos observar que a medida que el dimetro es mayor los valores de esfuerzos aumenta. En los ensayos realizados a traccin, se observ que la elongacin del cabo no era muy grande, a pesar de esto no es recomendable la utilizacin de cabos en estructuras tensadas. Este material se degrada en contacto con agentes ambientales como el agua, sol, variaciones de temperatura, etc. Adems la ruptura del cabo se hace bruscamente.
5.5
MEMBRANA DE PVC
5.5.1 Traccin La determinacin del esfuerzo ltimo de tensin en la probeta de PVC (membrana). 5.5.1.1 Aparatos Utilizados
Las mordazas de la mquina de tensin, debe asegurar que la carga sea aplicada a lo largo del eje longitudinal de la membrana de prueba y prevenir el giro longitudinal. La presin debe ser perpendicular a las fibras y en direccin radial, como muestra la figura 5.30 y 5.31.
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Fig. 5.30 Mquina de traccin horizontal, capacidad 200Kg.
Fig. 5.31 Mquina de traccin vertical, capacidad 500 Kg.

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La carga debe ser aplicada continuamente a travs de toda la prueba a una velocidad de los cabezales de 0.01 milmetros/segundo, y medida al 1%; para asegurar la ruptura en la parte media de la probeta.
5.5.1.2
Probetas de Prueba
a.- Las probetas sern cortadas de la misma dimensin, 4cm de ancho y 20 cm de largo, tanto en sentido transversal a las fibras como longitudinal a las fibras para el ensayo de traccin horizontal como muestra la figura 5.32.
Fig. 5.32 Probeta ensayos de traccin (fibra transversal y longitudinal). b.- Las probetas para realizar el ensayo de desgarre tienen una dimensin de 4cm de ancho y 20cm de largo, adems se realiza un corte de 6cm a 8cm en la mitad del ancho de la probeta para poder asegurar en las mordazas, como muestra la figura 5.33.
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Fig. 5.33 Probeta ensayos de desgarre (fibra transversal y longitudinal) c.- Con esta forma de sujecin a la probeta de PVC, se asegura que la falla de ruptura ocurra en la parte media de la membrana y minimiza la concentracin de esfuerzos en el rea de transicin; ver figura 5.34.
MORDAZA
MEMBRANA PVC
MORDAZA
Fig. 5.34 Colocacin de membrana PVC en mordazas

Pgina 175
5.5.1.3
Procedimiento
De cada probeta se obtiene el esfuerzo ltimo de rotura, el mismo que se marca en el instrumento electrnico que se encuentra conectada a la mquina de traccin horizontal, ver figura 5.35.
Fig. 5.35 Lectura de esfuerzos Los ensayos de traccin realizados en las membranas con fibras transversales y longitudinales, se muestran en la figura 5.34. Debido a la forma de agarre en las mordazas la rotura siempre se presenta en la zona central como se lo detall anteriormente. La membrana por ser un tejido la rotura no es uniforme, y queda desprendida de ella un sin nmero de filamentos que lo conforma.
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Fig. 5.36 Traccin membrana, fibras longitudinales y transversales. Los ensayos de desgarre realizados en las membranas con fibras transversales y longitudinales, se muestran en la figura 5.37.
Fig. 5.37 Desgarre membrana, fibras longitudinales y transversales.

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El esfuerzo ltimo de tensin se calcula con la siguiente frmula:
ult
Fult A
Donde: ult = Esfuerzo ltimo de tensin (Kg/cm2) Fult = Carga mxima (Kg) A = Promedio del rea transversal medida (cm2)
5.5.1.4
Resultados
Los resultados de esfuerzos a traccin son:
Tabla 5.10 Esfuerzos a traccin de membranas

PROBETA SENTIDO LONGITUDINAL A LAS FIBRAS SENTIDO TRANSVERSAL A LAS FIBRAS ESFUERZO (Kg) 74.36 75.93
Resultados de ensayo al Desgarre:
Tabla 5.11 Esfuerzos a desgarre de membranas

PROBETA SENTIDO LONGITUDINAL A LAS FIBRAS SENTIDO TRANSVERSAL A LAS FIBRAS
ESFUERZO (Kg) 50.70 47.23
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5.5.1.5
Anlisis de Resultados:
Para las membranas de PVC se ensayaron 6 probetas, 3 probetas en sentido transversal a la fibra y 3 probetas en sentido longitudinal a la fibra en lo que se refiere a los ensayos de traccin. Para el ensayo de desgarre se ensayaron 6 probetas, 3 probetas en sentido transversal a la fibra y 3 probetas en sentido longitudinal a la fibra Los resultados obtenidos para el ensayo de traccin se muestran en la tabla 5.10, se puede apreciar que no hay mucha variacin en los resultados obtenidos en el sentido longitudinal y transversal a la fibra. Este resultado de traccin de las membranas nos indica que la membrana se puede colocar en la cubierta en cualquier sentido. La costura entre las membranas se colocar en sentido de la pendiente de la cubierta ya que esto evitar el ingreso del agua por capilaridad. Los resultados obtenidos para el ensayo de desgarre que se muestran en la tabla 5.11, se puede apreciar que no hay mucha variacin en los resultados obtenidos en el sentido longitudinal y transversal a la fibra.
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Captulo 6:
RESULTADOS Y PLANOS
5.1 OBJETIVO Definir las hiptesis y requisitos a utilizarse en el diseo de la Cubierta del Mercado Central de la Parroquia de Pntag en Base a Tenso-Estructuras con el uso de Bamb Gigante (Dendrocalamus Asper), como aplicacin prctica de la presente investigacin.
5.2 DESCRIPCIN La Tenso-Estructura con Bamb Gigante posee la disposicin de columnas de Bamb, la cubierta est compuesta por Membrana PVC, Cables de Acero longitudinales y transversales en la cubierta de medio arco y perimetrales en la cubierta tipo paraboloide hiperblico; el rea a cubrir es aproximadamente de 1010 m2 en una sola planta.
6.3 CRITERIOS GENERALES DE DISEO 6.3.1 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES Para el diseo se seguir la normativa ecuatoriana para el diseo de estructuras y elementos de obras civiles. De esta manera los cdigos a utilizarse son:
Acuerdo de Cartagena para diseo en madera. Pad-Refort. Cdigo Ecuatoriano de la Construccin 2001 Uniform Building Code (UBC 97).
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American Institute of Steel Construction (AISC 2005). American Concrete Institute (ACI 318-02).
American Welding Society (AWS)
6.3.2 MTODOS DE DISEO Los elementos estructurales como las columnas de bamb, los cables de acero y la membrana para la cubierta, sern diseados para cargas de servicio o MTODOS DE ESFUERZO ADMISIBLE.
6.3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA Los elementos estructurales deben disearse para que los esfuerzos producidos por las cargas de servicio, sean menores o iguales que los esfuerzos admisibles del material. ESFUERZOS DE SERVICIO < ESFUERZOS ADMISIBLES
6.3.4 REQUISITOS DE RIGIDEZ Las deformaciones deben considerarse para las cargas de servicio tomando en cuenta las deformaciones permanentes producidas con el tiempo debido a cargas aplicadas de forma continua; estas deformaciones de los elementos estructurales y de la estructura en conjunto deben ser menores a las deformaciones admisibles de los elementos. DEFROMACIONES < DEFORMACIONES ADMISIBLES
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Fig. 6.1 Diseo Elstico 6.4 TIPOS DE CARGA Para la estructura propuesta se deben analizar los siguientes tipos de cargas: Carga Muerta (D) Carga Viva o Sobrecarga (L) Carga de Viento (W) Carga Ssmica (E)
6.4.1 CARGA MUERTA (D) Dentro de la carga muerta se consideran las cargas permanentes e inevitables que actan en la estructura. A continuacin se describe cada una de las cargas consideradas en este tipo. Es la suma total de los pesos de cada uno de los elementos constitutivos de la estructura (columnas de bamb, cables de acero, accesorios, membrana PVC, etc.). El valor de la carga por peso propio ser calculado automticamente en el programa SAP 2000 v14.
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Las cargas permanentes, son las cargas de la cubierta, es decir: la membrana PVC, los cables de acero y las cerchas de bamb. Peso de la membrana PVC = Peso Instalaciones Elctricas = Otras Instalaciones = Total de Carga Muerta = 1.75 kg/m2 1.25 kg/m2 2.00 Kg/m2 5.00 Kg/m2
6.4.2 CARGA VIVA O SOBREGARGA (L) Total de Carga Viva = 20 Kg/m2
6.4.3 CARGA DE VIENTO (W)

Se considera a la accin del viento sobre los elementos de la estructura, especialmente sobre la cubierta. La carga de viento puede ser a barlovento o a Los
sotavento. Para este diseo se aplica una velocidad del viento de 80 km/h.
factores para determinar dichas cargas, basados segn el UBC 97, se estipulan a continuacin: Ce = altura combinada. Coeficiente de exposicin y de factor de rfaga como se indica en la tabla 16-G Cq = coeficiente de presin para la estructura o la parte de la misma bajo consideracin como se la tabla 16-H Fw = factor de importancia como se establece en la tabla 16-K P = presin de diseo de viento. qs = presin de remanso del viento a la altura estndar de 10m (33f) como se establece en la tabla 16-F
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Tabla 6.1 Factores para el clculo de la fuerza del viento
P=
Ce 16-G
Cq 16-H
qs 16-F
Iw 16-K
Tabla 6.2 Velocidad vs Presin Velocidad bsica del viento 80,00 Km/h 50 mph 6,34 Psi
Presin qs
0,30 KN/m2
30,96 Kg/m2
Cuadro 6.1 Presin vs Velocidad del viento
250 Kg/m2
Grafico Presion vs Velocidad del viento
200 Kg/m2 Presion qs
150 Kg/m2
100 Kg/m2
30.96 Km/m2
50 Kg/m2
0 Kg/m2 20 80 140 Velocidad (Km/h) 200
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Tabla 6.3 Velocidad vs Presin Categoria Edificaciones Esenciales y/o peligrosas Tipo de uso, destino e importancia escojido Estructuras que albergan a ms de 300 personas Factor I 1,15
Tabla 6.3 Velocidad vs Presin

Ce 16-G qs 16-F 30.96 Kg/m2 Iw 16-K Cq 16-H P Grafico
Barlovento
1.17
1.15
0.8
33.20 Kg/m2
Sotavento
1.17
30.96 Kg/m2
1.15
0.5
20.75 Kg/m2
6.4.4 CARGA SSMICA (E) La carga ssmica se calcular mediante los modelos matemticos y tablas del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC), puesto que es la normativa vigente en el Ecuador.
6.4.4.1
Cortante basal de diseo (V)
El cortante basal se define como la fuerza total de diseo por cargas laterales, que actan en la base de la estructura por efecto del sismo de diseo especificado por el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC). Se calcula mediante la siguiente expresin:
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Dnde: V: Cortante Basal de diseo. Z: Factor de peligrosidad ssmica de la zona. I: Factor de importancia de la estructura. R: Factor de reduccin de respuesta estructural. : Coeficiente de configuracin por irregularidad en planta. : Coeficiente de configuracin por irregularidad en elevacin.
C: No debe exceder el valor de Cm dado por las tablas del CEC que se presentan ms adelante, ni debe ser menor a 0.5 S: Coeficiente relacionado al tipo de suelo dado por el CEC T: Periodo de vibracin de la estructura 6.4.4.2 Factor de peligrosidad ssmica (Z)
Depende exclusivamente de la zona en donde se construir la estructura, representa la aceleracin efectiva mxima en roca esperada para el sismo de diseo, expresado como aceleracin de la gravedad. El lugar del proyecto est en la provincia de Pichicha con una zona IV por lo tanto Z=0.4
6.4.4.3
Factor de Importancia (I)
Segn el uso que se le dar a la estructura, para la presente investigacin I = 1.3

Pgina 186
Cuadro 6.2 Tipo de uso, destino e Importancia
6.4.4.4
Factor de reduccin de respuesta estructural (R)
El factor de reduccin por respuesta estructural vara en funcin del tipo de estructura, el factor R a utilizarse en el clculo del cortante basal aplicado a una estructura de edificacin, en cualquiera de las direcciones de clculo adoptadas, se escoger del cuadro 6.2 dada por el CEC, para el caso R=7 Cuadro 6.3 Factor de reduccin de respuesta estructural
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6.4.4.5 Coeficiente de configuracin estructural en elevacin (
De igual manera el cdigo ecuatoriano obliga a magnificar el cortante basal por las irregularidades estructurales en elevacin. Para el proyecto del mercado, no tiene irregularidad en elevacin; razn por la cual se considera
6.4.4.6 Coeficientes de configuracin estructural en planta (
El cdigo ecuatoriano obliga a magnificar el cortante basal por las irregularidades estructurales en planta. Para el proyecto del mercado, tiene una irregularidad en planta; razn por la cual se considera estructurales que no son paralelos. , por los ejes
6.4.4.7 Perfiles de suelo, coeficientes (S y Cm) De acuerdo a las condiciones geotcnicas del sitio, se clasifican los suelos de acuerdo a sus propiedades mecnicas. Segn el CEC y estudios realizados en la zona de emplazamiento del refugio el suelo de la zona es suelo intermedio S2, para el cual los coeficientes son: S=1.2 y Cm=3.
Cuadro 6.4 Coeficientes de suelo S y Cm
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6.4.4.8 Periodo de vibracin de la estructura (T) Es el periodo fundamental de vibracin de cada estructura, para el clculo se utilizar la forma simplificada recomendada por el CEC 2001, que resulta til para el clculo ssmico esttico. Ct= 0.09
Hn = Tcalc = Tmax = T calculado SAP = 7 [m] 0,39 [s] 0,507 [s] 0,56 [s] Si T calculado sap > T mx ; T= Tmx T calculado SAP < T calc ; T= Tcalc T calc < T calculado Sap < Tmx ; T= Tcalculado Sap T cec = 0,51 [s]
V= 6.5 DISEO DE LAS COLUMNAS
0.275 W
6.5.1 COLUMNA EQUILIBRANTE CUBIERTA PARABOIDAL 1) Bases de Clculo a) Se usar bamb gigante b) Las cargas aplicadas provenientes de otros elementos que se apoyan en la colina resultan en una carga concentrada de: P= 8482 kg comb 2 sap c) Condicin de apoyo, articulado en un extremo el otro. k= 1 Longitud efectiva = 5,4 m L = 5,4
2) Efectos Mximos Carga axial de compresin es poco importante para ser considerado el peso propio
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3) Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck Para columnas se usa E min fc = 1013,65 kg/cm2 Emin = 186888,61 kg/cm2 4) Seleccionar Seccin D1 = d2 = A= I= Ic 1 2 3 4 5 6 7 cm4 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13 20 18,5 45,36 2104,13 cm cm cm2 cm4 d cm 0,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 inercia colum Area total = ck 5) Clculo de la esbeltez i= = Columna larga Columna Intermedia Columna corta 19,73 cm 27,3703716 > Ck 26058,9704 -201131,945 321831,044 > Larga 8482 kg % trabajo 32,549 18,42 Ix= pi()*(R^4-r^4)/64 Factor de seguridad = 1
Ix=Ic+A*d^2 cm4 2104,13 20246,83 20246,83 20246,83 20246,83 20246,83 20246,83 123585,079 cm4 317,50 cm2
Pgina 190
Fig. 6.2 Columna Tipo de Conos 6.5.2 COLUMNA ESQUINERA CUBIERTA PARABOIDAL 1) Bases de Clculo a) Se usar bamb gigante b) Las cargas aplicadas provenientes de otros elementos que se apoyan en la colina resultan en una carga concentrada de : P= 88153 kg comb 4 sap compresin c) Condicin de apoyo, articulado en un extremo el otro. k= 1 Longitud efectiva = L = 2,75 2,75 m
2) Efectos Mximos Carga axial de compresin es poco importante para ser considerado el peso propio 3) Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck Para columnas se usa Emin fc = 1013,65 kg/cm2 Emin = 186888,61 kg/cm2 4) Seleccionar Seccin D1 = d2 = A= I= Ic
Factor de seguridad =
20 18,5 45,36 2104,13
cm cm cm2 cm4 d
Ix= pi()*(R^4-r^4)/64
Ix=Ic+A*d^2
Pgina 191
cm4 1 2 3 4 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13
cm
cm4 14,14 11172,74 14,14 11172,74 14,14 11172,74 14,14 11172,74 inercia colum 44690,9478 cm4 Area total = 181,43 cm2
ck 5) Clculo de la esbeltez i=
=
18,42
15,69 cm 17,5216032 > Ck 36335,6479 133714,806 183903,454 > 88153 kg % trabajo 65,93 Larga
Columna larga Columna Intermedia Columna corta
6) Chequeo a traccin P= 88153 kg comb 4 sap compresion
Elemento sometido a traccin Circular Dex = Di = N= rea = Inercia = ft= 20 18,5 4 181,43 44690,95 1295,90 N= cm cm cm2 cm4 kg/cm2 235111,218 > 168771,00 kg comb14 traccin
N ft * A
Pgina 192
Fig. 6.3 Columna Tipo de Esquinas de Conos
6.5.3 COLUMNA TIPO PARA LA CUBIERTA CON LA CERCHA 1) Bases de Clculo a) Se usar bamb gigante b) Las cargas aplicadas provenientes de otros elementos que se apoyan en la colina resultan en una carga concentrada de : P= 3854 kg comb 4 c) Condicin de apoyo, articulado en un extremo el otro. k= 1 Longitud efectiva = L =6.4 6,4 m
2) Efectos Mximos Carga axial de compresin es poco importante para ser considerado el peso propio 3) Esfuerzos admisibles, mdulo de elasticidad y Ck Para columnas se usa Emin fc = 1013,65 kg/cm2 Emin = 186888,61 kg/cm2 4) Seleccionar Seccin D1 = d2 = A= I= 20 18,5 45,36 2104,13 cm cm cm2 cm4 Ix= pi()*(R^4-r^4)/64 Factor de seguridad =1
Pgina 193
1 2 3 4
Ic cm4 2104,13 2104,13 2104,13 2104,13
d cm 14,14 14,14 14,14 14,14
Ix=Ic+A*d^2 cm4 11172,74 11172,74 11172,74 11172,74 Inercia colum Area total =
44690,9478 cm4 181,43 cm2
ck 5) Clculo de la esbeltez i= = Columna larga Columna Intermedia Columna corta
18,42
15,69 cm 40,7775494 > Ck 6708,69965 -1288390,8 183903,454 > 3854 % trabajo Larga kg 57,45
Fig. 6.4 Columna Tipo para la Cercha
Pgina 194
6.6 DISEO DE LOS CABLES 6.6.1 CONOS 6.6.1.1

fy= F= D= A= =F/A 12000 396 0,64 0,32 1250,43 10,42
Cable Intermedio
kg/cm2 kg cm cm2 kg/cm2 %
comb2 1/4"
6.6.1.2
fy= F= D= A= =F/A 12000 5001 1,27 1,27 3947,84 32,90
Cable de Borde
comb5 1/2"
6.6.1.3
fy= F= D= A= =F/A 12000 16497 2,54 5,07 3255,72 27,13
Cable Perimetral
comb5 1"
6.6.1.4
fy= F= D= A= =F/A 12000 62266 4,45 15,52 4012,52 33,44
Tensor a Tierra
comb2 1 3/4"
Pgina 195
6.6.2 CABLES DE LA CUBIERTA DE LA CERCHA

fy= F= D= A= =F/A 12000 675 0,64 0,32 2131,41 17,76 kg/cm2 kg cm cm2 kg/cm2 %
comb2 1/4"
6.6.2.1
fy= F= D= A= =F/A 12000 5016 1,27 1,27 3959,68 33,00
Tensor a Tierra
comb14 1 /2"
6.7 CONCLUCIONES
Las construcciones de cubierta ligera, han cautivado el mundo de la construccin, debido a que brinda un conjunto de ventajas respecto a las construcciones tradicionales como:
Aprovecha eficientemente las capacidades de los materiales. Son fciles de construir. Amplia variedad de diseos y formas. Optimizacin del tiempo de construccin. Capacidad de ser desmontable y reusable. Materiales traslcidos.
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Ventilacin natural. ptimo para la variedad de climas de nuestro pas.
Al igual existen desventajas, de manera general relacionadas con la logstica, pues en Ecuador no se encuentra actualmente implementada la fabricacin del material utilizado en membranas, aun no es implementado el diseo de las cubiertas textiles en otros entornos numricos que faciliten la comprensin del comportamiento de las membranas a lo largo de su vida til.
A partir de lo anterior se considera recomendar futuras acciones que podrn impulsar el empleo de las tenso-estructuras en las edificaciones ecuatorianas de manera eficiente y econmicamente viable. A partir de la satisfactoria modelacin se recomienda la realizacin de un estudio estadstico para validar los resultados obtenidos. Redactar un conjunto de recomendaciones para el diseo y construccin de cubiertas en base a Tenso-Estructuras en el Ecuador, donde se recojan todos los aspectos y peculiaridades de la realidad.
6.8 RECOMENDACIONES
Se debe contar con mano de obra capacitada en la creacin del diseo estructural apropiado para la construccin con bamb. Es de mucha importancia, elegir un material que se encuentre previamente inmunizado y en su punto ptimo de maduracin.
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Si requiere almacenar el bamb previo a la utilizacin del mismo, es necesario que se coloque de tal forma que el material este ventilado, para evitar humedad, preferiblemente en forma vertical. La guadua debe estar protegida de la intemperie (sol y agua), lo mismo que de la humedad ascendente, bajo el concepto: buenas botas y buen sombrero, la guadua se debe colocar bajo techo o cubierta, construyendo aleros grandes y buenas bases o pedestales, de una altura mnima del piso de 40 cm, ya que la lluvia salpica a esta altura promedio. El espesor de la pared y dimetro del bamb es variable en toda su longitud, por lo que es necesario tomar estas consideraciones para la correcta utilizacin y ubicacin del material, logrando su
aprovechamiento total. No es recomendable que el bamb este en contacto permanente con la humedad del suelo, por lo que le recomendamos la utilizacin de cimientos de concreto a 1 m de altura, que sirvan de plataforma aisladora de humedad. El bamb no debe clavarse con puntillas o clavos que generalmente se emplean en la madera, sino debe utilizarse grapas o clavos con pistolas neumticas para evitar ranuras en el material. Como acabado se le puede aplicar al bamb un producto que ayude a repeler la humedad del ambiente y que a la vez no selle los poros del material, para que el mismo pueda eliminar la humedad interna.
Pgina 198
6.8.1 Optimizacin del Material Usar buena materia prima. Usar guaduas maduras, por su resistencia y menor contenido de agua, que hayan sido debidamente curadas y secadas. El uso de guaduas no maduras o frescas, puede ocasionar rajaduras, fisuras, y hasta colapso de la construccin. Construir aleros suficientemente amplios. Proteger las guaduas del sol y la humedad. Las guaduas expuestas a los elementos se tornan blancas y se deterioran. Recubrir las guaduas expuestas. Recubrimiento de arena-cemento. Apoyar guaduas verticales sobre nudos. Las piezas verticales no pueden descansar en medio de los nudos, ya que ello puede causar rajaduras, fisuras, y hasta colapso.
Mantener columnas aisladas de humedad. Mantener las columnas alejadas de la humedad. Para fijar columnas es necesario que no se las empotre directamente en el concreto para evitar su deterioro. La guadua tiene alta capacidad de absorcin de humedad del ambiente, del suelo y de la lluvia.
Pgina 199
BIBLIOGRAFA
1. Proyectos andinos de desarrollo tecnolgico en el rea de los recursos forestales tropicales. PADT-REFORT. Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. Lima-Per 1984. 2. Laboratory Manual on Testing Methods for Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Reporte Tcnico ISO/TC 165 N315, 2001 3. Ing. Arq. Sjored Nienhu INEN. Bamb Caa Guada, Recomendaciones para El Uso en la Construccin. 4. Toapanta E. Guillermo. La Caa Guada, Escuela Politcnica del Ejrcito, Quito 1994. 5. Hidalgo Lpez Oscar. Nuevas Tcnicas de Construccin con Bamb. 6. Arq. Tim Martin Obermann, Ing. Ronald Laude Bamb Recurso Sostenible para Estructuras Espaciales. Universidad Nacional de Colombia 2004. 7. Ing. Luis Gonzlez, Elementos para la Caracterizacin Mecnica de la Guada Angustifolia Kunth Universidad Nacional Colombia 2000. 8. Lpez Luis, Trujillo David, Diseo de Uniones y Elementos en Estructuras de Guada Pereira 2002. 9. Osorio Jairo, Ciro Hctor, Vlez Juan, Efectos de Algunos Parmetros Fsicos y Geomtricos en la Resistencia de Diseo a Flexin de la Guada Angustifolia Kunth Universidad Nacional de Colombia 2005. 10. Comoglio S., Mndez J., Comportamiento de Formas Estructurales de Eje Curvo en Bamb. Universidad Nacional de Tucumn. 2003
Pgina 200
11. Colorado Alexandra, La Guada, una maravilla natural de Grandes Bondades y Promisorio Futuro. Colombia 2001.
Pgina 201

Tesis Tensoestructura en Mercado

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

SANGOLQU, ABRIL DEL 2011

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Sangolqu, Abril del 2011

______________________ Ing. Mario Arias Santilln DIRECTOR

_______________________ Ing. Pablo Gmez CODIRECTOR

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

HOJA DE LEGALIZACIN DE FIRMAS

_____________________________________ Tlgo. Fredd Vinicio Carranza Armendriz

_____________________________________ Sr. Jorge Anbal Taco lvarez

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA CIVIL

____________________________ Ing. Jorge Ziga G.

_____________________________________ Dr. Mario Lozada

Lugar y Fecha: _________________________________________

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

INDICE DE CONTENIDOS CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

2.13.1. 2.13.2. 2.13.3.

2.14. BORDES 2.14.1. 2.14.2. Flexibles Rgidos

2.15. ANLISIS ESTRUCTURAL Y SISTEMA CONSTRUCTIVO

CAPITULO III CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

3.18.3.3. Plancha de Acero Galvanizado 3.18.4. FORMAS Y UNIONES

3.20.2.1. Nylon o Poliamida 3.20.2.2. Cabo Retorcido especial (Fortex)

CAPITULO IV BAMB GIGANTE

CAPITULO V ENSAYOS DE LOS MATERIALES

5.1.1.5. Comparacin con la Tesis de Caa Guadua 5.1.1.6. Anlisis de Resultados

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

5.5.1.3. 5.5.1.4. 5.5.1.5.

Procedimiento Resultados Anlisis de Resultados

176 178 179

CAPITULO VI RESULTADOS Y PLANOS

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

Coeficientes de configuracin estructural en planta ( 188

6.4.4.7. 6.4.4.8. 6.5.

Perfiles de suelo, coeficientes (S y Cm) Periodo de vibracin de la estructura (T)

188 189 189 189 191 193 195 195

DISEO DE LAS COLUMNAS

6.6.2. Cables de la cubierta de la cercha 6.6.2.1. 6.7. 6.8. Tensor a Tierra

6.8.1. Optimizacin del Material 6.9. BIBLIOGRAFIA

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

Tabla 1.1 Precios referenciales del cable de acero

CAPITULO III CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS

CAPITULO V DISEO DE LA ESTRUCTURA

CAPITULO VI RESULTADOS Y PLANOS

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

Cuadro 1.1 Tensores y Accesorios

CAPITULO III CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS

CAPITULO V BAMB GIGANTE

CAPITULO VI RESULTADOS Y PLANOS

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

CAPITULO III CABLES, ANCLAJES Y ACCESORIOS

CAPITULO IV BAMB GIGANTE

CAPITULO V ENSAYOS DE LOS MATERIALES

CAPITULO VI RESULTADOS Y PLANOS

Fredd Vinicio Carranza Armendriz Jorge Anbal Taco lvarez