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PROYECTOMINASELPORVENIR CONTRATOFL2151
ProgramadeTrabajosyObras
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8. PLANEAMIENTO MINERO 8.1 Estudio de mercados El objetivo del anlisis del mercado en este programa, es establecer el comportamiento del progreso del carbn en forma general y principalmente en el rea de la influencia del presente estudio, con el fin de predecir las perspectivas de aceptacin de la produccin a extraer en las bocaminas del contrato. El mercado est definido como el rea en la cual convergen las fuerzas de la oferta y la demanda para poder establecer un precio nico, teniendo en cuenta el rea geogrfica de los consumidores respecto a la localizacin de los proveedores y la calidad del recurso. El proyecto contempla una produccin promedio de 2241.50 ton/mes, las cuales sern de consumo nacional en un 100%, ser comercializado con las diferentes empresas cementeras y termoelctricas y plantas coquizadotas del pas, con la perspectiva de que en un futuro prximo se comercialice a internacionales con la seleccin y la calidad del mineral arrancado. 8.1.1 Situacin actual Actualmente el rea del contrato FL2-151 es propiedad del seor JAIME GILBERTO ALVARADO GOMEZ como titular del contrato, y quien actualmente adelanta los trabajos de exploracin en el rea del contrato cartografindose en su totalidad los mantos existente en dicha zona. En el rea del contrato se determino un solo bloque minero sobre el cual se esta contrayendo una bocamina para un tnel inclinado principal sobre el manto 2 deno minado BM1 por el que se iniciaran las labores de desarrollo preparacin y explotacin de este contrato. mercados
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8.1.2 Perspectivas Se planea que con la ptima seleccin y calidad del mineral arrancado, este tenga una buena aceptacin en los mercados locales, Regionales, Nacionales e Internacionales y con la posibilidad de implantar mtodos de beneficio del mineral para incrementar su valor, calidad y aceptacin. 8.1.2.1 Perspectiva regional Se generan mercados estrictamente regionales que corresponden esencialmente a la demanda en crudo por las cementeras, Termoelctricas y plantas de Coquizacin. La optimizacin en la operacin de Explotacin y beneficio del mineral, genera un mercado regional importante ya que se compite en cantidad y calidad. 8.1.3 Precios de venta Los precios de venta del mineral arrancado, estn determinados por la calidad en los ltimos aos este ha tenido una fluctuacin considerable y poco predecible por eso para manejo de proyecciones econmicas manejaremos un precio promedio que en los mercados locales esta alrededor de los $ 150.000, teniendo en cuenta que son carbones metalrgicos con buenos precios en el mercado. En la comercializacin, la gran incidencia de los costos radica en el transporte, ya que dependiendo de las distancias depende el flete. Otro aspecto es la calidad del mineral arrancado, ya que este incide en la cantidad de cenizas, concentracin de humedad y tamao del grano.
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8.1.4 Estndares de calidad para el mercado Para el comprador son importantes los siguientes aspectos: Calidad: Parmetros Poder Calorfico Azufre Cenizas Humedad Resistencia Mecnica del Coque (Micum) Logstica:
Bajo costo en el trasporte y suministros estables Distancia centro de acopio consumidor Rapidez y cumplimiento en el despacho. Precios:
Competitivos Equitativos Venta del mineral de Carbn y coques
Mineras cercanas y vas de transporte Cercana a Centros de consumo y comercializacin. Seleccin de calidad Facilidad de cargue Labor de beneficio inmediata (limpieza del mineral arrancado y Coquizacin)
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8.1.5 Metas propuestas de produccin anual Las metas anuales para la explotacin se calculan con respecto al diseo de labores proyectadas tanto de desarrollo, preparacin y explotacin que se empiezan a partir del cuarto ao despus de la construccin y montaje es decir en el ao 4 del proyecto y llegan a su lmite en el ao 30 del proyecto, para un periodo de produccin efectivo de 27 aos, tiempo que define el planeamiento minero y el cronograma de actividades, el cual iniciara a partir del momento de aprobacin del presente planeamiento minero, pero como se renuncia a la etapa de contraccin y montaje nos queda un tiempo efectivo de planeamiento de 27 aos.. En la tabla 17. se presentan las producciones para los 27 aos del proyecto las cuales se obtuvieron por medio del planeamiento, debemos tener en cuenta que la certeza geolgica, las fluctuaciones del mercado y otros factores podrn en un futuro afectar las producciones ya que es muy aventurado calcular la produccin y las labores de desarrollo y preparacin para este tiempo tan largo. 8.2 Plan minero La eleccin del mtodo de explotacin a aplicar depende de entre otras; de las caractersticas geolgicas, geomecnicas y fsicas del yacimiento, requerimientos de productividad, equipos disponibles y necesidades de produccin para suplir la demanda en el Mercado. El proyecto pretende buscar un mtodo de explotacin adecuado para extraer las reservas Carbonferas existentes en el rea del Contrato, dicho mtodo de explotacin tiene que ser seguro tcnicamente aplicable y econmicamente rentable, posteriormente se establecern las labores de preparacin a realizar dentro del termino del proyecto y con base en este se elegirn los equipos y
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Tabla 17. Producciones proyectadas para el contrato FL2-151 (Ton / Ao).

Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Produccin Da 6,62 21,97 35,05 139,49 259,18 297,20 251,95 168,56 201,21 139,26 124,94 16,35 4,63 13,18 21,95 39,00 92,14 145,99 169,80 155,61 111,53 117,00 89,58 67,64 58.50 58.51 26.06 Produccin Mes 132,46 439,45 700,94 2789,80 5183,52 5943,96 5039,07 3371,16 4024,11 2785,12 2498,80 326,93 92,52 263,60 439,08 779,94 1842,80 2919,79 3395,94 3112,16 2230,62 2340,00 1791,57 1352,76 1170.01 1170.05 521.19 Produccin Ao 1589,50 5273,40 8411,26 33477,60 62202,25 71327,50 60468,88 40453,90 48289,31 33421,45 29985,60 3923,13 1110,20 3163,16 5268,90 9359,22 22113,65 35037,50 40751,23 37345,88 26767,39 28080,00 21498,85 16233,15 14040.12 14040.65 6254.32
Fuente: Resultados de estudio.
herramientas a utilizar durante la vida til del proyecto, sistema de descargue de frentes, beneficio, infraestructura, etc.. La continuidad en el rumbo y el buzamiento de los mantos de carbn, la no presencia de fallas locales o regionales que afecten gravemente la zona del contrato determino un bloque de explotacin denominado Bloque El Porvenir, en este bloque se encuentran 6 mantos explotables de los cuales para el presente planeamiento se tendrn en cuenta solo 2 el manto 2 y el manto 3 y los dems quedaran como reservas futuras.
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Para el proyecto se planifican labores completamente proyectadas ya que en la actualidad solo existen sondeos se observa en el plano 2. 8.2.1 Infraestructura disponible. 8.2.1.1 Infraestructura vial Actualmente existen una alternativa de transporte optima para la evacuacin del mineral desde la zona del contrato, esta alternativa parte desde el sector del la Pradera hasta el Guamal con una longitud de 3.0 Km en direccin Norte, esta alternativa es buena sobre todo en poca de invierno, se caracteriza por ser una va carreteable todo el ao, en buenas condiciones de estabilidad geotcnica, pero con algunos puntos donde es necesario implementar obras para el mantenimiento y restauracin ya que por no poseer un ngulo de reposo adecuado en los cortes de la va presenta posibilidad de derrumbes de en pocas de invierno intenso. 8.2.2 Beneficio y transformacin Actualmente no se realiza ningn tipo de beneficio ya que no hay produccin alguna, las labores actuales son de tipo exploratorias, sin embargo el mineral tendr un beneficio en los patios de almacenamiento donde ser seleccionado manualmente utilizando cribas para su clasificacin por granulometra de acuerdo a las necesidades del mercado, estos patios se implementaran en los sitios donde las condiciones topogrficas lo permitan, el carbn arrancado ser descontaminado manualmente al interior de las labores y en el momento del cargue a la vagoneta para evitar la acumulacin de desechos en la bocamina.
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Dentro del planeamiento se contemplan todos los diseos que se aplicara en la etapa de explotacin para beneficio del mineral extrado con el fin de proporcionar valor agregado al proyecto. 8.2.3 Pre-minado. 8.2.3.1 Acceso a los acopios Es necesario realizar un mejoramiento a las existentes, para que permitan el acceso a cada patio de acopio. Estas vas se constituyen en el soporte de la accesibilidad a la evacuacin del mineral del rea. Se tiene en cuenta la expresin matemtica: A = a x (0.5 + 1.5 x n) A = ancho de la va a = ancho del vehculo (2.5 m) n = nmero de carriles Apertura: Su apertura inicial ser mnimo de 3 metros sumando el ancho de la cuneta de 0.4 m y una pendiente del 2%, hacia el talud con el objeto de darle direccin a las aguas lluvia, para ser dirigidas hacia las cunetas de la va principal. Curvas: Para el diseo de las curvas y teniendo en cuenta la topografa del terreno se calculo un radio mnimo de 16 m en curvas cerradas con un peralte del 5%, y en curvas suaves con un peralte del 3%.Vase figura 11 y 12.
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R18
ac Ev
R15
n io ac u
Figura 11. Diseo de curvas de acceso al rea del contrato.
Figura 12. Diseo del peralte de las curvas acceso a la mina. Pendiente: No sobrepasar del 13%, la cual proporcionar facilidad en l transito de los equipos de traccin y maquinaria para la explotacin minera.
Ac c
es o
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8.2.3.2 Acondicionamiento de los frentes de explotacin 8.2.3.3 Desages en superficie. Por el efecto desestabilizador que posee el agua, que es adems el principal medio de transporte de material particulado en suspensin, se disea un sistema de drenaje eficaz a partir de la pluviosidad de la zona y las propiedades de los materiales. En el rea estudiada se presenta un gran nmero de pequeos drenajes naturales, estos estn constituidos por una serie de zanjas de caudal intermitente. 8.2.4 Minado 8.2.4.1 Mtodo de Explotacin. El proyecto pretende buscar un mtodo de explotacin adecuado para extraer parte de las reservas existentes en el rea del contrato, dicho mtodo de explotacin tiene que ser seguro tcnicamente aplicable y econmicamente rentable, posteriormente se establecern las labores del preparacin a realizar dentro del termino del proyecto y con base en este se elegirn los equipos y herramientas a utilizar durante la vida til del proyecto sistema de descargue de frentes, beneficio, infraestructura, etc. 8.2.4.1.1 Anlisis de alternativas de explotacin Los criterios y orientaciones que deben tener en cuenta para seleccionar los mtodos de explotacin mas adecuados para la explotacin de un yacimiento mineral, estn influenciados por una serie de parmetros, cuya influencia varia con
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la situacin geogrfica, nivel de desarrollo tecnolgico y econmico de la regin donde se encuentra. Los criterios a tener en cuenta en la seccin de los mtodos mas apropiados pueden clasificarse as: Propiedades de las rocas. Propiedades del macizo rocoso. Normas de seguridad, higiene y legislacin, minero ambiental oficial. Medios financieros para la financiacin y desarrollo del proyecto. Mercado del mineral.
8.2.4.1.2 Propiedades del yacimiento - Densidad: El carbn es un mineral que presenta densidades entre 0.9 1.4 t/m3 debido a las caractersticas de acumulacin, en promedio se tiene un mineral en el rea de 1.3 t/m3. - Resistencia a la compresin simple: Para este tipo de yacimientos de carbn se pudo determinar por medio de ensayo de campo con el martillo de Hammer un RCS = 7 Mpa. - Resistencia a la flexin: Este parmetro se determina en 1/12 de la RCS que para el caso particular se calcula en Rf= 0.58Mpa. 8.2.4.1.3 propiedades del macizo rocoso - Litologa: En la zona del estudio se presentan cambios de litologa constante, lo que obliga a disear un mtodo de explotacin adecuado con un ptimo sostenimiento.
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- Fracturas: Todas las rocas presentan discontinuidades, que pueden ser cerradas, abiertas o rellenas, lo que facilita el arranque, en cuanto al mineral como tal se pudo determinar que presenta una serie de cruceros constante lo que facilitara su extraccin manual. 8.2.4.1.4 Sistemas de explotacin aplicables al yacimiento El objetivo fundamental del planeamiento minero es que posterior a la exploracin de cada bloque, se realice una explotacin tcnica y racional en el rea, de acuerdo a las caractersticas de los mantos. Para el rea objeto de estudio se descarta la posibilidad de un sistema de extraccin a cielo abierto debido a la cantidad de material estril que presenta en el recubrimiento, lo que determina que es sistema de explotacin ser Bajo tierra. Para desarrollar el proyecto se han seleccionado tres mtodos de explotacin, buscando aprovechar las labores exploratorias que se han llevado a cabo con un desarrollo por el rumbo de los mantos y labores tipo niveles, teniendo en cuenta que las labores de la etapa exploratoria estn encaminadas al reconocimiento de las caractersticas y comportamiento de los mantos, no a la produccin propiamente dicha. Para la eleccin del mtodo se involucran parmetros fsico-qumicos como son: resistencia a la compresin simple, resistencia a la flexin, resistencia a la tensin; as como caractersticas geolgicas como: espesor, buzamiento, respaldos, profundidad media de la explotacin y separacin entre mantos. En la tabla 18 se muestran las caractersticas estructurales de los mantos.
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Tabla 18. Caractersticas estructurales de los mantos explotables. CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MANTOS
BLOQUE PARAMETROS Espesor Buzamiento Rumbo Respaldo Techo Respaldo Piso Presencia de Agua RCS (Carbn) Rflexion(Carbn) RCS (Techo) Rflexion(Techo) Manto Dos 1.0 23SW N 23 W Arcillolita G. Arcillolita G. NO 7.2 Mpa 0.6Mpa 58Mpa 4.8Mpa MANTOS Manto Tres 1.40 24 SW N 22 W Arcillolita G. Arcillolita G. NO N 0.6Mpa 58Mpa 4.8Mpa
Fuente Datos de estudio.
Adems de los factores tcnicos, tenemos en cuenta los aspectos econmicos, sociales, ambientales y de calidades de los carbones en el rea del contrato. En la tabla 18, presentamos el anlisis de calidades de algunas muestras tomadas en afloramiento. Su anlisis indica que se posee estratos de muy buena calidad por lo que debemos disear un mtodo que garantice una buena razn de explotacin y produzca la menor incidencia en superficie, por lo tanto se plantea como principal mtodo de explotacin el mtodo de TAMBORES PARALELOS CON ENSANCHE EN EL RUMBO.. El que se logra mediante un arranque en todo el frente en el sentido del rumbo. Para tal efecto se involucran parmetros fsicos y mecnicos de los yacimientos y las caractersticas estructurales descritas anteriormente por bloques de trabajo. Para la futura explotacin de este tipo de yacimientos se presentan tres alternativas las cuales de acuerdo a las variaciones de los mantos en profundidad pueden ser aplicadas a lo largo de toda la operacin o eventualmente se puede pasa de un mtodo al otro dependiendo del comportamiento de los macizos:
EL PORVENIR
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-Cmaras y pilares -Tambores paralelos con ensanche en el rumbo. -Tajo corto con derrumbe dirigido. A continuacin se presentan unas consideraciones generales de las distintas alternativas aplicables a este tipo de yacimientos. Cmaras y pilares Este mtodo es aplicable en yacimientos concordantes con una dureza media, el tipo de respaldos deben ser excelentes para dejar grandes espacios vacos, el buzamiento debe estar entre 0 y 70, y con una potencia desde 1.0 hasta 5.0 m. El ancho de la cmara depende naturalmente de la resistencia a la compresin simple de la roca de techo as como la presin ejercida por este, el sentido de la explotacin se hace preferiblemente en retirada, como labores de desarrollo se avanzan galeras y sobreguias a nivel, separados por una cuelga de 30m. Las galeras son vas principales de transporte y las sobreguias son las vas de acceso y suministro de materiales, las sobreguias estn separadas de las galeras por una cuelga de 15 m (ver Figura 13). VENTAJAS Los costos de desarrollo son mnimos ya que la preparacin se realiza por completo dentro de la mineralizacin. Alto rendimiento que conduce a una gran velocidad de arranque. Gran seguridad y control para los trabajadores. De acuerdo al avance se aumentan los frentes de explotacin y el rendimiento hombre turno. DESVENTAJAS La razn de explotacin es relativamente baja, debido a los machones que se dejan como proteccin
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Permanecen abiertos grandes espacios que son un peligro eminente. Los grandes intervalos de tiempo entre preparacin y explotacin hace que se presenten gasificacin y compresin. Dificultades para la ventilacin.
Tambores paralelos con ensanche en el rumbo Este mtodo puede aplicarse a mantos entre 0.8 y 5 m con buzamientos mayores 10, el mineral debe poseer una dureza media y el respaldo en el techo una buena resistencia. El mtodo consiste en avanzar dos vas de desarrollo, horizontales en sentido del rumbo que son un nivel para transporte de personal y suministros y un subnivel para evacuacin de mineral unido mediante tambores con una longitud media de 30 m. (Ver figura 14) La forma de laboreo de este mtodo consiste en el avance de varios tambores de 2m de ancho por el espesor explotable a partir del subnivel hasta comunicarse con el nivel de transporte de personal. Este mtodo presenta un ndice de recuperacin del 80%. Las vas de desarrollo se sostienen mediante puertas en cuadro, puerta alemana o media puerta segn sea el caso y los tambores mediante tacos.
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Figura 13. Mtodo de explotacin por cmaras y pilares
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Figura 14. Mtodo de explotacin por tambores paralelos con ensanche en el rumbo.
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VENTAJAS Se puede tener un conocimiento definido del manto a medida que se avanzan los trabajos. El arranque es rpido y sencillo. Se aprovecha la gravedad para el ruede el mineral. Presenta un grado de seguridad alta ya que el espacio vaci se entiba para evitar el hundimiento gradual o los posibles golpes de techo. El transporte del mineral es fcil. Especificacin de tareas y control en los avances. Rendimientos y produccin elevados
DESVENTAJAS Mayores labores de preparacin. Alto consumo de madera.
Tajo corto inclinado con derrumbe dirigido. Las condiciones de aplicacin para este mtodo son las siguientes: para mantos de carbn o similares concordantes sedimentarios con buzamientos entre 0-90, espesores desde 0.6-3.5 m, respaldos buenos que permitan el derrumbe dirigido y un buen control al techo inmediato, el mineral debe poseer una dureza media que permita realizar el arranque de una forma mecanizada. (Ver figura 15). Para este mtodo el cuartel de explotacin se delimita en el sentido del buzamiento por dos vas horizontales, una galera y una sobre gua, y en el sentido del rumbo por tambores, a partir de los cuales se inicia e arranque del mineral. El Tajo puede tener una longitud de 50 m en las vas horizontales y en los
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tambores de 30-50 de longitud. El arranque se realiza por tajo en diagonal para aumentar la produccin y seguridad de los obreros, el mineral es descargado por gravedad hasta la galera para su evacuacin. El sostenimiento se realiza con tacos y si es necesario con algunas canastas recuperables para controlar el derrumbe dirigido. VENTAJAS Los costos de labores de desarrollo y preparacin son relativamente bajos ya que todas las labores se realizan dentro del manto. Gran rendimiento por hombre turno. Alta recuperacin del mineral casi del 95% Buen dominio del techo y de las presiones subterrneas. Se centraliza el transporte y el frente de explotacin permitiendo mayor control y rendimiento. Posibilidad de mecanizar el arranque con martillo picador Buena ventilacin y desage. Escaso volumen de labores preparatorias, seguridad del personal, consumo reducido de personal. DESVENTAJAS Elevadas exigencias tcnicas de personal idneo. Difcil adaptacin de extraccin a circunstancias variables de mercado. La explotacin es muy sensible a las dislocaciones o trastornos provocados por fallas, anomalas sedimentolgicas, etc. La salida del mineral deber ser regulada ya que el trabajo no admite pausas demasiado largas.
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Figura 15. Mtodo de explotacin por Tajo Corto con derrumbe dirigido
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8.2.4.1.5 Eleccin del mtodo de explotacin. 8.2.4.1.5.1 Diseo geomtrico del mtodo de explotacin. Dentro de los clculos preliminares a la implantacin de un mtodo de explotacin, deber tenerse en cuenta la definicin y determinacin del los elementos del bloque en el sector de explotacin. Este dimensionamiento geomtrico nos permitir tener una mayor visin tridimensional del bloque de explotacin y sus elementos, tiles para calcular los tiempos, ciclos, turnos, produccin, tareas, planes de contingencia y para evaluar y definir la programacin y organizacin del frente de explotacin. (Ver figura 16). 8.2.5 Labores de desarrollo En superficie, se presentan estas labores de acuerdo a la definicin de los bloques resultantes, de agrupar los mantos que poseen varios mantos a la vez. Las obras que constituyen el desarrollo son las necesarias para la ejecucin del laboreo minero, en superficie se construirn Carreteras, patios de acopio, tolvas y en bajo tierra tneles, galeras, cruzadas, ventanas y todas las labores necesarias para acceder a los mantos explotables. Vanse planos 9 y 10, Labores de desarrollo y preparacin. 8.2.5.1 Tneles e inclinados Manto Dos BM1 Inclinado interno: Se plantea para el Manto dos como va de desarrollo un tnel inclinado principal de transporte, con un azimut de 247 el cual tendr una caractersticas estructurales similares para construir labores comunes que sirvan para el aprovechamiento de
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Figura 16. dimensionamiento geomtrico durante la explotacin.
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longitud de 550 m con un ngulo de inclinacin de 23, esta bocamina esta ubicada en el tnel actual de explotacin del manto dos BM1, (Vase Plano 9), localizado en las coordenadas X=1147834.66, Y=996434.42 , Z= 2975 msnm, este inclinado tendr una seccin de 3.6m2 ya que servir como va de transporte y evacuacin de los niveles inferiores y debern suministrar una corriente suficiente de aire para estos. El sostenimiento ser en madera rolliza utilizando puerta alemana de 0.25 m, forrado tipleteado, (Vase Figura 17) se dejar un machn de proteccin de 25 m a lado y lado del inclinado como seguridad y proteccin del mismo evitando as la acumulacin de esfuerzos generados por las explotaciones de los tambores. Deber tener un mantenimiento constante debido a su larga vida til y econmica de este tnel. Manto Tres BM2 Inclinado interno: Para el Manto Tres se plantea como acceso al yacimiento un tunel inclinado como va de desarrollo con un Azimut de 245, el cual tendr una longitud de 438 m con un ngulo de inclinacin de 24, esta bocamina esta ubicada en el tnel actual de explotacin del manto Cuatro el cual esta localizado en el BM2 (Vase Plano 10), localizado en las coordenadas X=1147910.921, Y=996204,039 Z=3050 msnm; este inclinado tendr una seccin de 3.6m2 ya que servir como va de transporte y evacuacin de los niveles inferiores y debern suministrar una corriente suficiente de aire para estos. El sostenimiento ser en madera rolliza utilizando puerta alemana de 0.25 m, forrado tipleteado, (Vase Figura 17) se dejar un machn de proteccin de 25 m a lado y lado del inclinado como seguridad y proteccin.
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8.2.5.2 Diseo de campamentos Se planea la construccin de un campamento en mampostera los cuales se
realizaran de acuerdo a especificaciones tcnicas con capacidad para 30 trabajadores los cuales cuentan con los servicios de saneamiento bsico industrial. 8.2.5.3 Diseo vial a los frentes de explotacin Mantos Dos y Tres (Bloque Porvenir) Niveles: Para los mantos Dos y Tres en el bloque Porvenir, se planea la
construccin de 11 niveles inferiores, 9 Niveles inferiores respectivamente, para cada manto segn las bacaminas actuales con una longitud promedio de 500 m con rumbo S 23 E, y N 23 W, debern construir en su totalidad, se deber mantener su rumbo hasta una longitud de 500 m hacia el SE y NW en todos los casos; tendr una seccin promedio de 3.6 m2 segn decreto 1335 de 1987, el sostenimiento es en madera rolliza sin cascara utilizando puerta alemana, (Vase Figura 18), Su principal objetivo es servir como va de desarrollo y evacuacin de mineral desde las explotaciones superiores y para la ventilacin. Estos niveles se debern avanzar en direccin hasta el limite del rea explorada en sentido Norte y Sur y hasta el limite del rea del contrato para el sector sur y hasta 800m hacia el norte debido a que el rea restante se dejara como de reservas futuras, su seccin deber conservarse de 3.6 m2 como mnimo para permitir la generacin natural del circuito de ventilacin, ser la va de evacuacin del mineral que se explote en los niveles inferiores y superiores, entrada de suministros etc. (Vase Planos 9 y 10). segn el presente planeamiento, sus servicios se aumentaran al transporte de personal,
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Estos niveles son vas de desarrollo horizontales, sirven para dividir en sentido del buzamiento los bloques de explotacin, estos estarn separados cada 50 m en el buzamiento debern ser forrados y tipletiados para evitar la cada de roca y posibles accidentes por mantenimiento de vas, al final de estos niveles deber construirse un tambor de ventilacin que permita el suministro de aire a las explotaciones superiores e inferiores.
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Figura 17. Sostenimiento en los Inclinados
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Figura 18 Sostenimiento en los Niveles de transporte
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8.2.5.4 Diseo de patios de acopio Estos lugares necesitan ser adecuados para un correcto almacenamiento de la madera y un ptimo manejo en la manipulacin del mineral arrancado. 8.2.5.5 Diseo de botaderos de estriles Objetivos Evitar la contaminacin de corrientes superficiales de agua. Evitar la degradacin esttica del paisaje. Evitar desastres por desprendimientos en masa. Temporalidad Durante la etapa de explotacin y desmantelamiento del proyecto. Impacto a prevenir o mitigar Contaminacin de cuerpos de agua, las aguas de escorrenta que entran en contacto con estriles, mal dispuestos arrastran gran cantidad de slidos a las fuentes receptoras, generando su enturbiamiento el cual puede afectar los procesos fotosintticos del hbitat de la vida acutica, plantas y alterar el ciclo alimenticio en los ecosistemas. Desprendimientos, deslizamientos y remociones en masa El material suelto es fcilmente arrastrado por el agua, creando en las escombreras grietas que se van profundizando, hasta causar, desprendimientos , deslizamientos o remociones en masa que pueden afectar la flora, la fauna y eventualmente producir situaciones de desastre. Degradacin esttica del paisaje. La disposicin inadecuada de estriles, ocasiona una alteracin drstica del paisaje, impactando la visual de los terrenos montaosos donde se desarrolla el mayor porcentaje de la minera subterrnea
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del carbn en Colombia y alterando las formas del terreno y las pendientes de las laderas. Figura 19 Contaminacin del suelo y la vegetacin Los lixiviados del material estril pueden causar contaminacin del suelo y por est va afectar la vegetacin. Figura 19. Diseos posibles de botaderos y su impacto sobre el paisaje
FUENTE: INSTITUTO TECNOLGICO GEOMINERO DE ESPAA Tomado y adaptado de Manual de Restauracin de Terrenos y Evaluacin de Impactos Ambientales en minera,1989
Criterios ambientales Localizacin Toda escombrera o botadero de estriles debe ubicarse lejos de toda fuente o cuerpo de agua, como mnimo a 30 m de la orilla de cualquier tipo de cauce, continuo o intermitente, y considerar las condiciones hidrogrficas locales. Su localizacin debe lograr que cualquier observador vea la menor cantidad de escombros a lo largo de las laderas, evitando preferiblemente la acumulacin vertical de escombros Su localizacin debe exponer la menor rea posible a la direccin predominante del viento.
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Dimensiones El dimensionamiento fsico de los botaderos debe proveer la suficiente capacidad para manejar el total de estriles producidos, permitiendo el adecuado drenaje de las aguas de escorrenta y causando el menor impacto visual. Proteccin Paralelo a su avance y desarrollo se deben establecer barreras vivas que permitan minimizar el impacto visual y la contaminacin del aire por emisin de partculas en suspensin debido a la erosin elica. Estabilidad Se debe garantizar la estabilidad de la escombrera, con geometra adecuada, construyendo en torno a su corona y pata canales de recoleccin y conduccin de las aguas de escorrenta. Ver figura 20. Construccin La construccin de la escombrera de estriles debe obedecer a las condiciones naturales del terreno, existen dos opciones, que se pueden utilizar. Se puede construir realizando apilamiento en los extremos de forma perpendicular al piso, avanzando en el sentido de la pendiente de la ladera, este sistema permite avanzar de tal forma que a mayor pendiente mayor volumen de estriles acumulados. El apilamiento tambin se puede realizar por capas paralelas a la superficie, el volumen de apilamiento resultara mayor que el logrado por el mtodo de los extremos, debido a que cada capa alcanza la compactacin debida a su propio peso. El diseo propuesto para la construccin de la escombrera por el mtodo de apilamiento por capas se muestra en la figura 21. El diseo propuesto para la construccin de la escombrera por el mtodo de apilamiento por extremos se muestra en la figura 22.
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Figura 20. Canales de recoleccin y conduccin de aguas en botaderos
Figura 21 Conformacin de botaderos por apilamiento en capas
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Figura 22 Conformacin de botaderos por apilamiento en los extremos
Mantenimiento Los escombreras de estriles se deben revisar peridicamente con el fin de detectar las grietas que se estn formando y rellenarlas, igualmente donde se vaya terminando la escombrera es necesario establecer una cubierta vegetal que controle los procesos erosivos y mejore la calidad del agua de escorrenta. 8.2.5.6 Diseo de obras ambientales Manejo ambiental de aguas residuales de minera Objetivos Evitar la contaminacin de aguas superficiales y subsuperficiales por los vertimientos lquidos de las minas. Temporalidad En las labores de explotacin y abandono de la mina.
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Impacto a prevenir o mitigar. Acidificacin El agua, rica en oxigeno al entrar en contacto con la pirita y otros minerales inestables de azufre inestables presentes en los estriles de los yacimientos, sufre un proceso acelerado de oxidacin, que da como resultado final la acidificacin del agua que entre en contacto con estos compuestos. Slidos en suspensin. Adems de las partculas de carbn, los drenajes mineros arrastran partculas de otros compuestos, que aumentan la turbidez de las aguas receptoras, alterando los procesos fotosintticos de las plantas acuticas, especialmente en ambientes lacustres. Compuestos en solucin El drenaje minero subterrneo generalmente contiene componentes orgnicos como grasas, aceites y solventes, que provienen en su mayora de maquinas y equipos utilizados en la actividad minera, y componentes qumicos disueltos como sales, cidos minerales y metales, que pueden presentar algn grado de toxicidad, y que no degradan naturalmente, pudiendo contaminar las fuentes de agua. Agotamiento Las fallas o fracturas en la roca inducidas por la minera pueden causar que las aguas subterrneas o freticas que alimentan manantiales de aguas superficiales, encuentren senderos entre las diferentes capas freticas presentndose sitios de afluencia parcial o total de stas aguas hacia la mina, haciendo disminuir o desaparecer estos manantiales.
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Criterios ambientales Identificacin Se debe realizar una caracterizacin previa del yacimiento y de los componentes de los estriles para predecir la posible formacin de aguas cidas. Los sitios de entrada de agua, bocaminas y bocavientos activos y abandonados, grietas por subsidencia, aguas lluvias y aguas de escorrenta, corrientes superficiales y subsuperficiales, deben ser considerados como canales de acceso del agua a los frentes de trabajo y como mecanismos de transporte de partculas en suspensin de metales pesados , azufre disuelto y algunos iones metlicos en solucin. Los drenajes mineros se deben realizar preferiblemente por bombeo, el drenaje a gravedad arrastra sedimentos, teniendo mayor porcentaje de turbidez que los drenajes bombeados. El botadero de estriles debe contar con un sistema de recoleccin y tratamiento de las aguas de escorrenta que hayan entrado en contacto con ellos, antes de ser vertidas a un cuerpo de agua o de infiltrarlo en el suelo. Si se dispone de un sitio de almacenamiento, temporal o definitivo de carbn es necesario disponer de un sistema de recoleccin y tratamiento de aguas de escorrenta que hayan entrado en contacto con el mineral antes de ser vertido a un cuerpo de agua o de infiltrarlo en el suelo. Definicin de sistemas de tratamiento Las aguas de escorrenta que hayan transitado sobre materiales estriles, apilamientos de carbn, y las provenientes de los drenajes mineros deben ser interceptadas y conducidas a sistemas de tratamiento mediante canales hechos en tierra o impermeabilizados,. Ver figura 23 La entrada en contacto de agua y aire con los yacimientos que contienen materiales reactivos que favorecen la formacin de aguas cidas se deben cubrir y sellar por medio coberturas o sellos de baja permeabilidad, como suelos de textura
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fina, arcillas o limos, y materiales sintticos, de polietileno o neopreno. Ver figura 24. Para el tratamiento de los drenajes mineros cidos, es necesario aplicar una tcnica de neutralizacin, la tcnica mas utilizada y mas aplicable a la MSC es la adicin de cal, por su bajo costo y alta eficiencia. Esta tcnica se realiza en cinco etapas de tratamiento la homogeneizacin, la mezcla, la aireacin, la sedimentacin y la disposicin final del lodo de desecho. Ver figura 25. Figura 23. Interceptacin de aguas por canales
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Figura 24. Sellamientos y cubrimientos
Para facilitar el tratamiento es conveniente que el bombeo del agua de la mina se realice de forma constante, y que la capacidad de almacenamiento permita manejar el volumen producido en por lo menos tres das de operacin. La cal se puede agregar en suspensin liquida, lo cual hace necesario un sistema de alimentacin, el cual esta compuesto de un bomba que alimenta un dosificador por medio del cual se inyecta al agua la cal. Tambin se puede adicionar cal seca o hidratada en el almacenamiento, con lo cual el sistema de alimentacin se elimina. los requerimientos de cal de esta
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Figura 25. Etapas de neutralizacin convencional con cal
tcnica son menos de 0.1 Kg/1000 , para minas con drenajes con pH entre 3.5 y 5.0. Ver Figura 26. Para el tratamiento de los slidos en suspensin del drenaje minero, se proponen sedimentadores a gravedad mediante el almacenamiento temporal del agua , estos pueden ser pozos, tanques o lagunas de sedimentacin, cuya condicin principal es que deben tener una baja velocidad de flujo que permitan la sedimentacin de los slidos en suspensin. Ver figura 27. El tratamiento de los slidos disueltos y la estabilizacin del pH, se logra mediante la aireacin del drenaje minero para favorecer la oxidacin, esto se
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Figura 26. Tanques de neutralizacin.
Figura 27. Tipos de sedimentadores.
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puede lograr haciendo correr el agua a travs de las pendientes por medio de cascadas artificiales , con lechos de roca de diferentes tamaos., para la estabilizacin del pH la roca debe ser caliza. Ver figura 28. Localizacin El sistema de tratamiento debe ser preferiblemente localizado dentro de la propiedad minera, igualmente el vertimiento final.) Debe estar localizado donde menor interferencia cause a la operacin y donde se evite el contacto con los mineros. Otros factores a considerar son : la topografa, la cobertura vegetal y la cercana al deposito de explotacin. Mantenimiento Mensualmente se debe revisar que el sistema no presente fugas o infiltraciones. Semestralmente se deben retirar los sedimentos de las pocetas de neutralizacin y sedimentadores. Figura 29. Cascadas de aireacin y correccin de pH
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Actividades a desarrollar Instalacin del sistema de drenaje de las minas. Localizacin de los sistemas de tratamiento, cascadas de aireacin, pocetas de neutralizacin, sedimentadores y vertimiento final. Excavacin y construccin de cascadas de aireacin, pocetas de neutralizacin, sedimentadores y vertimiento final. Mantenimiento del sistema. Monitoreo y seguimiento de la efectividad de los sistemas de control y tratamiento. Manejo ambiental del recurso maderable Objetivos Promover el uso racional de la madera Proteger los bosques que se encuentren en el rea de explotacin e influencia de la mina. Promover el uso de otras tcnicas y materiales de entibacin. Temporalidad Durante la etapa de desarrollo y explotacin del yacimiento. Impactos a prevenir o mitigar Deforestacin: El requerimiento de madera rolliza, puede generar la deforestacin del rea circundante a la explotacin. Alteracin de la regulacin hdrica: La alteracin se produce al desproteger los cauces superficiales de agua de su vegetacin protectora reguladora. Erosin: La deforestacin produce la prdida parcial de la cobertura vegetal acelerando los procesos erosivos hdricos y elicos. Desestabilizacin de taludes: La deforestacin sumada a la erosin hdrica desestabiliza taludes, causando deslizamientos y desprendimientos de terreno.
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Criterios ambientales Se debe identificar la ubicacin de los bosques o relictos de bosques presentes en el rea , para evitar su intervencin. No se debe talar ningn tipo de vegetacin que se encuentre a por lo menos 30 m de los cauces de los cuerpos de agua. La madera obtenida para la entibacin, debe provenir preferiblemente en su totalidad de cultivos productores, entendindose como cultivo productor el que se ha establecido comercialmente con el fin de suministrar madera para labores de minera. En zonas donde ha existido intervencin y tala de bosques y vegetacin por parte de los mineros, es necesario establecer cultivos protectores, entendindose como cultivo protector el que se ha establecido sin nimo de lucro con el fin de suministrar rboles para la recuperacin y conservacin de los cauces de agua y la regulacin hdrica de la zona. Actividades a desarrollar Identificar , inventariar, y realizar proteccin y seguimiento a los bosques y relictos de bosques ubicados en las zonas y reas de influencia de las explotaciones. Establecer cultivos protectores con especies nativas, con el fin de ejecutar programas de reforestacin. Establecer cultivos productores, con el fin de producir madera para las actividades mineras. Promover la utilizacin de tcnicas y materiales diferentes en la actividad de entibacin, como arcos de acero, palancas de hierro, etc. Promover el uso recreacional como una opcin de la dedicacin de los terrenos, despus del cierre de la mina. Ambiental del paisaje objetivos Evitar la degradacin del paisaje.
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Integrar la actividad minera al entorno del rea. Temporalidad Durante las etapas de explotacin y desmantelamiento del yacimiento. Impactos a prevenir o mitigar Efecto visual negativo : El contraste entre los elementos de la explotacin, huecos edificaciones, y el entorno, genera un impacto visual negativo. Factor dominante del paisaje: La conformacin de los escombreras de estriles, desprovistos de vegetacin protectora, son identificados a grandes distancias, convirtindose en un factor dominante del paisaje. Criterios ambientales Localizacin de instalaciones: Se debe buscar siempre armonizar el rea de trabajo con el medio circundante, de tal forma que el observador ajeno a las minas no tenga un impacto visual negativo. Localizacin de escombreras de estriles: Los escombreras de estriles se deben ubicar de tal forma que no sean estructuras dominantes en el paisaje. Dimensionamiento y diseo de botaderos: Los diseos geomtricos de los botaderos de estriles deben buscar su integracin al paisaje. Mantenimiento: Se deben establecer pantallas visuales, que pueden ser de materiales estriles, de vegetacin o mixtas. Desmantelamiento: Al final de la explotacin la remodelacin de los botaderos se debe realizar de acuerdo con las formas del terreno y las pendientes de las laderas. Descripcin de los sistemas: Los tipos de pantallas visuales y la distribucin propuesta para la ubicacin de las barreras vivas se muestran en las figuras 30 y 31.
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Figura 30. Tipos de pantallas visuales
Figura 31. Tipos y ubicacin de barreras vivas.
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8.2.5.7 Cierre de accesos Objetivos Evitar el ingreso de agua a la mina por bocaminas y bocavientos. Disminuir el riesgo de accidentes por cada o ingreso de personal ajeno a bocaminas y bocavientos. Temporalidad Los cierres de las minas pueden ser temporales o definitivos, generalmente los cierres temporales se deben a situaciones tcnicas de la explotacin, para su replanteamiento en lo referente a mtodos de explotacin y volmenes de produccin, o factores econmicas referentes a condiciones de mercado. Los cierres definitivos obedecen a la finalizacin de la fase de explotacin del yacimiento o por condiciones econmicas del mercado. Durante la fase de desmantelamiento definitivo de la mina. Impactos a prevenir o mitigar Formacin de aguas cidas por el ingreso de aguas lluvias al yacimiento por bocaminas y bocavientos. Criterios ambientales El apozamiento de aguas lluvias y de escorrenta, y su contacto prolongado con el yacimiento, favorecen la posible formacin de aguas cidas, con altos contenidos de slidos disueltos, que pueden infiltrase a corrientes subterrneas. La reactivacin del yacimiento podr causar tambin alteraciones significativas en la calidad fisicoqumica del recurso. Actividades a desarrollar Identificacin y limpieza de todos los accesos, bocaminas y bocavientos construidos y existentes en la explotacin.
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Encerramiento, sellamiento, y colocacin de seales preventivas. Ver figura 32. Figura 32. Cierre y sealizacin de bocaminas y bocavientos.
8.2.5.8 Revegetalizacin Objetivos Establecer cobertura vegetal en escombreras de estriles. Temporalidad Durante la explotacin del yacimiento en los frentes ya explotados. Durante la fase de desmantelamiento de la mina. Impactos a prevenir o mitigar Arrastre de slidos por aguas de escorrenta. Agrietamientos y posteriores deslizamientos de material estril. Impacto visual negativo. Alteracin de las propiedades fisco qumicas de cuerpos de agua.
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Criterios ambientales En reas descubiertas se debe establecer cobertura vegetal. La cobertura vegetal evita el arrastre de slidos y prdida de suelo por la accin de las aguas de escorrenta. reas desprovistas de vegetacin causan un efecto visual negativo en el entorno. El establecimiento de coberturas vegetales, enriquece el suelo y favorece el desarrollo de estratos superiores de vegetacin. Actividades a desarrollar Adecuacin del terreno. Preparacin del terreno, arada y rastrillada manual o mecnica. Siembra de semillas de gramineas nativas de la regin. Proteccin de semillas, con residuos vegetales. Fertilizacin y riego continuo, durante los primeros tres meses de crecimiento. Ver figura 33. Figura 33. Revegetalizacin
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8.2.6 Labores de preparacin 8.2.6.1 Diseo de sobreguas Las sobregua son tneles horizontales que se construyen entre dos niveles de desarrollo y sirven para dividir el panel en dos bloques de explotacin, se construirn para todas las minas cada 25m de distancia inclinada y tendrn la misma direccin y longitud que los niveles, con una seccin de 3.6m2 servirn para el transporte del personal entrada de insumos ventilacin y evacuacin del mineral de los tambores de explotacin. Se debe construir una cuneta de 1% de pendiente para evacuacin de aguas, el transporte sobre estas vas ser con coche de empuje sobre riel de madera o riel de Couvulle de 17 Lb/yarda. (vase planos 9 y 10). 8.2.6.2 Diseo de tambores Los tambores de preparacin se construirn cada 15 m en el rumbo, dejando un machn de proteccin hacia el inclinado de 20m, al construir tambores y niveles se forman bloques de (23 x 13) m; se construirn silos, teclas o tolvas de almacenamiento, cargue y descargue para los coches en los niveles desde los tambores de explotacin. El mineral rueda por canal negra hasta la tecla. El sostenimiento ser con taco sencillo y cabecero de 50 cm. de longitud. 8.2.7 Labores de explotacin 8.2.7.1 Descripcin de la explotacin proyectada El proyecto plantea las labores de desarrollo, preparacin y explotacin de los mantos 2 y 3, por separado por un sistema de explotacin en bajo tierra, de acuerdo a las condiciones estructurales de los respaldos entre el manto 2 y 1 por
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su cercana se evaluara la posibilidad de explotar este ultimo por medio de cruzadas o cruzadas desde el manto 2. . El mtodo a emplear es el de Tambores Paralelos con ensanche en el rumbo, para este proyecto se tiene sealado un bloque de explotacin para los prximos 27 aos, el laboreo consiste en avanzar niveles de explotacin horizontales en sentido del rumbo del manto estos separados una cuelga de 50 m para dividir el yacimiento en el buzamiento, y sobreguas cada 25 m entre los niveles de desarrollo, como complemento de construirn realces o tambores de preparacin que luego sern de explotacin cada 15m en el rumbo formando entonces paneles de (23 X 13 ), se ensancharan 5.5m a lado y lado formando una cmara efectiva de (11 X 23), dejando un machn de proteccin de (4 X 25), estos tambores servirn para marcar los tramos cortos de 2.5 m en el sentido del rumbo para un total de 9 tramos por tambor , formando un bloque de arranque en todo el frente. El cual avanzara en sentido del rumbo, en la parte superior se dejara un bloque de proteccin al nivel superior de 5 m de ancho, en la parte inferior se construirn un silo o tolva de descargue (Ver figura 34), y descargue del mineral arrancado del frente de explotacin en los diferentes turnos. Este carbn ser cargado a las vagonetas y llevado por traccin humana hasta el inclinado principal de transporte para los niveles inferiores y para los niveles superiores se evacuara por el nivel principal de transporte a superficie por traccin mecnica en coches de 1000 Kg el sentido de la explotacin ser en avance ya que la resistencia y competitividad de los respaldos garantiza el auto sostenimiento del techo por un periodo prudencial hasta su respectivo tratamiento. Por cada tambor de explotacin habr una produccin promedio de 715 ton aprox. Se trabajaran dos Turnos en el da de 6:00 am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm, con una tarea diaria por picador de 1.m de avance por 2.5 m de longitud y
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una produccin promedio diaria por picador de 5.85 ton/HT. En la zona del proyecto se planea implementar una minera mas tcnica ya que las condiciones estructurales de los yacimientos lo permiten y generan beneficios econmicos y sociales a la regin.
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Figura 34. Diseo teclas de descargue de los tambores
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8.2.8 Sostenimiento 8.2.8.1 Sostenimiento en inclinado y niveles. Teniendo en cuenta las proyecciones de las labores el comportamiento estructural del bloque y una profundidad media de 300m. Se disea el sostenimiento en inclinados y niveles con puertas alemanas o medias puertas acuerdo al comportamiento de los mantos con diente sencillo y separadas cada 1 m con dimetro de madera de 0.18 a 0.25m en promedio, debern forrarse y tipletiarse en su totalidad para evitar cada de roca. (Vase Figura 35) En los tambores de preparacin se entibar con taco y cabecero con una densidad de 1.5 tacos/m2 con madera rolliza de 0.18 a 0.25 m de dimetro y cabecero de 50 cm. Se dejara un machn de seguridad en carbn en las zonas prximas al inclinado, niveles y tambores de ventilacin de 20m de espesor, debido a que estas labores tienen que cumplir una considerable duracin y para evitar fenmenos de hundimientos y subsidencias en superficie y acumulacin de esfuerzos a las labores que aumenten la fatiga de las mismas. 8.2.8.2 Sostenimiento en tambores En estas zonas se utilizaran tacos sencillos con una densidad de taco de 1/2 taco/m2, estos tacos se colocaran en filas paralelas y se ensamblaran a la cabecera y a la base, estos elementos tendrn un dimetro de 0.18m en promedio. (Vase Figura 36).
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Figura 35. Sostenimiento en los inclinados y niveles
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Figura 36. Sostenimiento en los tambores de preparacin
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8.2.8.3 Sostenimiento en los Tambores de explotacin. Para estas zona el sostenimiento se har por medio de tacos con una densidad de 1 /m2 de una altura de 1.0 para el manto dos y 1.4 m para el manto tres en el frente de extraccin se colocaran puertas en cuadro para prevenir la cada de mineral y a medida que se avanza se reemplaza por tacos. 8.2.8.4 Madera La madera que se utilizara para el sostenimiento de las vas a construir como niveles, galeras, sobreguas, tambores etc ser la que en el sector prolifere con mayor abundancia y cuyas caractersticas mecnicas ofrezcan una buena alternativa. En la zona del municipio de Subachoque prolifera en gran cantidad el eucalipto debido a su confiabilidad se utilizara como materia prima en el sostenimiento de las labores mineras. A continuacin se hace una breve descripcin de este tipo de madera. Eucalipto: rbol de la familia de las Mirtceas, oriundo de Australia, de tronco largo y recto y copa cnica, que puede alcanzar hasta los 100m de altura. Se desarrolla con mayor facilidad en zonas hmedas y calidas , es quiz la madera colombiana que mayor tenga una adaptacin en los suelos Colombianos. Sus aplicaciones son mltiples ya que su madera es muy slida y tiene una resina que la hace resistente al ataque de los insectos y le permite resistir tambin a la accin del agua , en Colombia se encuentra principalmente en los departamentos de Cundinamarca, Santanderes, Boyac, Antioquia, Caldas Y Nario. El eucalipto posee una densidad de 1.04 g/cm3 para un contenido de humedad del 27%.
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En la tabla 19 se presentan las propiedades mecnicas del Eucalipto Tabla 19. Propiedades mecnicas del Eucalipto. Densidad Humedad 1.04 gr/cm3 27 %
Flexin esttica a 27.6% de humedad LP= 139 kg/cm2 rpt= 502 kg/cm2 E= 80X103 Kgf/cm2 Compresin paralela a la fibra 27.6% de humedad max= 234 kg/cm2
Clculo de la presin minera El clculo se realizara para una profundidad media de 300 m, se trabajara con una constante de Terzaghi de 0.35. Calculo de la carga a soportar segn Terzaghi. Profundidad media 300 m B=1.8 m ancho de la va H=1.5 m altura de la va = 32 Angulo de rozamiento interno de la roca (arcillolitas). =2.4 ton/m3 (densidad del techo). = 1.3 Ton/m3 (densidad del Carbn). R = constante de la roca 0.35 (moderadamente fracturada) Calculo de la altura de carga 0.25< Hp < 0.35 ( B+H)
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Hp= 0.35(B+H) Hp=0.35(1.8+1.5) Hp= 1.155 m Hp ult= 1.155*1.15 Hp ult= 1.33 m. X1 = H / tan(45+/2) X1 = 0.73m. L= B * 2X1 L = 2.63 m Ecuacin de la parbola de carga Y= (4 * Hp ult * X ( L X ) ) / L2 Y= 2.02X 0.77X2 Calculo de las reas Integramos la ecuacin de la carga con sus respectivos lmites y obtenemos los siguientes valores: A1 = A3 = 0.43 m2 A2 = 1.84 m2 Calculamos la carga sobre el capiz
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Figura 37. Calculo de la carga sobre el capiz.
V2 = A * a V2 = 1.84 m3 Pt = V2 * Pt = 4.45 Ton Qt = Pt / B Qt = 2.36 Ton/m Donde, a = Separacin entre puertas
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Figura 38. Calculo de la carga segn Terzaghi.
Calculamos los esfuerzos Ka = Tan2 (45 /2) Ka = 0.24 = 0.24 * Hp * = 0.77 Ton/ m2 qt = 0.77 * I m qt = 0.77 ton/m Calculamos el dimetro de la Madera db = 1.084 (( qt / sf ) * lb2 ) 1/3 Donde db = dimetro de la madera. lb = longitud del capiz. sf = esfuerzo permisible a flexin para la madera 110 Kg/cm2
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db = 0.25 m. Calculamos el momento mximo Mmax = 0.115 qt * lb2 Mmax = 0.27 Ton/m El esfuerzo que se genera es: b = Mmax / W Donde W = 0.098*db3 W = 2.65 e -3 m3 b = 109.12 Kg / cm Comparamos con el esfuerzo que soporta la Madera luego b < sf 109.12 < 110 Indica que si va a resistir al cortante.
8.2.8.5 Sistema de arranque El arranque tanto del mineral como del estril se realizara de manera manual con pico, a cada picador se le suministraran tres picos para sus labores diarias, el sistema de arranque ser en todo el frente, para el avance de las cruzadas se utilizaran explosivos segn se vea la necesidad. Cuando obtengamos acceso a todos los frentes se revisara la conveniencia de implementar martillos picadores de acuerdo al grado de dureza del mineral con el fin de obtener mejores producciones. 8.2.8.5.1Sistema de arranque mecanizado Es fundamental la implantacin de un arranque de mineral mecanizado con martillos neumticos o hidrulicos lo que permitir un mayor rendimiento y productividad la implantacin de este sistema de arranque ser bajo normas tcnicas de diseo, pero inicialmente el proyecto contempla el arranque con pico manual.
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8.2.8.6 Cargue interno y transporte 8.2.8.6.1 Ciclo de transporte El ciclo de transporte se define de la siguiente manera, el carbn picado en los tambores de explotacin y en el frente de desarrollo, desde los tambores se har rodar por gravedad sobre canal negra hasta las teclas de descargue segn el diseo que son unidades de cargue y descargue localizadas sobre el nivel inferior dentro de la mineralizacin, donde ser cargado el coche de (una) 1 tonelada de capacidad, (Vase Figura 39), en los niveles de transporte el coche o vagoneta ser empujado por traccin humana sobre un riel que puede ser de madera con ngulo o de couville, hasta los cruces con el inclinado o tambores de descargue segn sea el caso hasta una distancia manejable ergonmicamente, en los cruces con el inclinado se dispone de unas unidades de almacenamiento llamadas teteros de cargue y descargue de mineral, luego es cargado a un coche con capacidad de 1000 Kg y llevado hasta la superficie por traccin mecnica. En el inclinado el coche es halado por traccin mecnica mediante malacate elctrico o mecnico segn la capacidad de cada tnel y es llevado hasta superficie donde el malacatero lo desengancha previa neutralizada del motor y luego es empujado hasta la tolva de almacenamiento donde se descarga por volteo o paleo segn sea el caso. 8.2.8.6.2 Diseo de la vagoneta o skip Para el planeamiento minero se calcula la capacidad de la vagoneta que ser de 1000kg para el descargue a superficie y de 750Kg para el transporte por los niveles y sobreguias (Vase figura 39), en los cruces de vas se utilizara un sistema de cambia vas hecho en riel sobre una tornamesa que permita el giro de 90, Vase figura 40.
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Figura 39. Diseo de la Vagoneta
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Figura 40. Diseo de la carrilera y cambia vas.
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8.2.8.6.3 Calculo del equipo de extraccin Para realizar el clculo del malacate se determina primero la capacidad de descargue de los inclinados proyectados los cuales se resumen en la tabla 20 y de acuerdo a los parmetros posteriormente se debe determinar la potencia del malacate resumen tabla 21. el cual se calcula teniendo en cuenta las condiciones promedio de los mantos explorados. Segn las siguientes expresiones: P= Potencia del malacate (H.P.) P = Ft * V 75 * n Ft = Cmax * (sen + u * cos ) + Gs (sen + u1 * cos ) Cmax = Wcoche + Wcarga + Wcable Ft = Fuerza de traccin (kg) V = Velocidad mxima (m/seg.) n = Eficiencia (%) u = Coeficiente acero - acero u1= Coeficiente acero - roca Cmax = Carga mxima (kg) Gs = peso del cable (kg) El clculo de la potencia de los malacates se realizara solo para los BM1 y BM2; luego las condiciones de trabajos son las mximas, con base en estos datos se determina los malacates.
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Tabla 20. Capacidad de descargue de los inclinados BM1. Manto 2. PARAMETRO A DETERMINAR Produccin mxima por da Capacidad del coche Distancia mxima a recorrer Velocidad del coche cargado Velocidad del coche vaci Tiempo de ida a superficie Tiempo de vuelta de superficie Tiempo de cargue Tiempo de enganche Tiempo de descargue Tiempo total / Ciclo Coches que se deben halar por da Tiempo efectivo de trabajo Tiempo efectivo de trabajo por turno Ciclos por turno Capacidad de evacuacin de un coche Coches necesarios en bocamina Fuente: resultados de estudio. UNIDAD
(Ton/Da)
Manto Dos 124 1 250 2.6 3.2 1.6 1.3 4 0.5 0.5 7.9 124 16.28 8.0 124 61 2.0
(Ton) (m) (m/seg.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (Unidad) (Horas) (Horas) (Coches) (Ton) (Unidad)
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Inclinado BM 2. Manto 3.
PARAMETRO A DETERMINAR Produccin mxima por da Capacidad del coche Distancia mxima a recorrer Velocidad del coche cargado Velocidad del coche vaci Tiempo de ida a superficie Tiempo de vuelta de superficie Tiempo de cargue Tiempo de enganche Tiempo de descargue Tiempo total / Ciclo Coches que se deben halar por da Tiempo efectivo de trabajo Tiempo efectivo de trabajo por turno Ciclos por turno Capacidad de evacuacin de un coche Coches necesarios en bocamina Fuente: resultados de estudio.
UNIDAD
(Ton/Da)
MantoTres 121 1 240 2.6 3.2 1.54 1.25 4 0.5 0.5 7.79 121 15.71 8 121 62 2.0
(Ton) (m) (m/seg.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (min.) (Unidad) (Horas) (Horas) (Coches) (Ton) (Unidad)
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Tabla 21. Calculo del equipo de extraccin PARAMETRO

seccin metlica del cable Dimetro del cable a utilizar Peso del coche vaci (Kg) peso de la carga ( Kg) Resistencia a la ruptura del cable (Kg/mm2) Coeficiente de seguridad a la ruptura Longitud del cable (m) Peso especifico del cable ( Kg/mm3) Peso unitario de cable (Kg/m) Dimetro del tambor de arrollamiento (cm) Dimetro Nominal del cable (mm) Fuerza de traccin (Kg) mxima carga aplicada (Kg) Angulo de inclinacin de la va () Coeficiente de rozamiento coche - riel. Coeficiente de rozamiento cable - rodillos - piso Peso del cable a utilizar ( Kg) Velocidad mxima del coche (m/s) Rendimiento del malacate % Potencial del motor del malacate (HP) Potencial del motor del malacate (KW)
UNIDAD
(mm2) (mm) (Kg) ( Kg) (Kg/mm2) (Cte) (m) ( Kg/mm3) (Kg/m) (cm) (mm) (Kg) (Kg) () ----(Kg) (m/s) % (HP) (KW)
Manto Dos 64.917 9.091 400 1000 160 7 550 0.0000095 0.357 65.15 1,2 1027.546 1489.25 24 0.1 0.2 89.25 2.6 0.8 44.53 33.22
Fuente: resultados de estudio.
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PARAMETRO
seccin metlica del cable Dimetro del cable a utilizar Peso del coche vaci (Kg) peso de la carga ( Kg) Resistencia a la ruptura del cable (Kg/mm2) Coeficiente de seguridad a la ruptura Longitud del cable (m) Peso especifico del cable ( Kg/mm3) Peso unitario de cable (Kg/m) Dimetro del tambor de arrollamiento (cm) Dimetro Nominal del cable (mm) Fuerza de traccin (Kg) mxima carga aplicada (Kg) Angulo de inclinacin de la va () Coeficiente de rozamiento coche - riel. Coeficiente de rozamiento cable - rodillos - piso Peso del cable a utilizar ( Kg) Velocidad mxima del coche (m/s) Rendimiento del malacate % Potencial del motor del malacate (HP) Potencial del motor del malacate (KW)
UNIDAD
(mm2) (mm) (Kg) ( Kg) (Kg/mm2) (Cte) (m) ( Kg/mm3) (Kg/m) (cm) (mm) (Kg) (Kg) () ----(Kg) (m/s) % (HP) (KW)
Manto Tres 64.917 9.091 400 1000 160 7 430

0.0000095
0.357 65.15 1.2 1027.546 1489.25 24 0.1 0.2 89.25 2.6 0.8 44.53 33.22
Fuente: resultados de estudio.
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Se puede concluir que la potencia para las dos bocaminas es la misma debido a que las producciones mximas por da son muy similares luego el malacate tendr una potencia de 45Hp o 34 Kw. Para la optimizacin en la eficiencia del malacate, se colocaran rodillos en sitios distantes uno del otro, para evitar que el cable roce con el piso o las paredes de las vas y as garantizar su durabilidad. Es necesaria la ubicacin de un malacate para cada bocamina utilizada como va de transporte. 8.2.8.7 Ventilacin. Para el desarrollo de las distintas labores bajo tierra se debe poseer una eficiente ventilacin, que consiste en hacer llegar una corriente de aire fresco a las diferentes labores mineras, cuyo objetivo principal es permitir la respiracin del personal, diluir los gases contaminantes, disminuir la temperatura y la humedad de la mina. En la tabla 22. se relacionan los parmetros que se tienen en cuenta para el clculo del ventilador, con el mayor nmero de personas bajo tierra en el momento de mayor produccin de la mina.
143
Tabla 22. Requerimientos de ventilacin, calculo del caudal mnimo.

PARAMETRO A DETERMINAR UNIDAD BM1-BM2
Numero mximo de trabajadores bajo tierra N o r ma p o r p e r so n a N o r ma p a ra r emov er c o n t a mi n a nt es N or ma p a ra d il uci n d e gr is ( m x. 1% d e C H4) C a ud a l r eq u er id o p o r e l p er s o n al C a ud a l r eq u er id o p a ra r emov er c ont ami n ant es Caud al requerid o p a ra disolucin d e g ris Caud al requerid o p a ra la evacuacin d e g as es n it r osos C aud al p or ma rg en d e se g urid ad 20 % C aud al m nim o t ot al req u er id o
30 6 0.15 0.0694 180 1.095 1.735 0 36.57 219.40
8.2.8.7.1 Calculo del ventilador principal El clculo se determina para una de las labores de mayor longitud diseadas, considerando las mismas condiciones para las otras labores. Para el clculo del ventilador tenemos en cuenta los parmetros obtenidos en la tabla 23. que de acuerdo a la potencia calculada determinamos si se justifica la ventilacin principal forzada o de lo contrario sera auxiliar. Se calculara un solo ventilador tipo para todas la minas, se tendr en cuenta las condiciones mximas de personal bajo tierra.
144
TABLA 23. Clculo del ventilador principal.

PARAMETRO Coeficiente de resistencia aerodinmico Longitud va principal seccin de la labor Permetro de la labor (m) Caudal de aire requerido Depresin total de la mina Factor de seguridad Eficiencia Resistencia total de las labores Presin Baromtrica de la mina Potencia del ventilador Potencia del ventilador
UNIDAD (Kg-seg /m ) (m) (m2) (m2) (m/seg.) (mm C.A) (Cte) (%) (Kg/m2) (mmHg) (HP) (Kw)
2 4
BM1-BM2
0.0055 250 3.6 8.1 3.66 5.107 2 0.8 5.11 505.55 5.09 3.80
Como se observa en la tabla 23, es necesaria la colocacin de ventiladores principales de 5 Hp en las 2 bocaminas. Es necesaria la colocacin de ventiladores auxiliares a medida que las explotaciones se profundicen. El clculo se determina para una proyeccin que justifique la depreciacin de los equipos y su vida til teniendo en cuenta que el proyecto se planea a 27 aos. Clculo y diseo del ducto de ventilacin El diseo de la red de ventilacin se har de acuerdo a normas tcnicas especificas segn decreto 1335 de 1987, se utilizara ducto de polietileno de 300mm a lo largo del inclinado principal y desprender de este en ducto reducido de 8 en polipropileno hacia los tambores y frentes de explotacin.
145
8.2.8.7.2 Calculo del ventilador auxiliar La ventilacin auxiliar es necesaria para llevar aire fresco a los frentes ciegos de labores de desarrollo y preparacin, los ventiladores tomaran la corriente de la red principal utilizando para tal efecto ductos de plstico (polietileno de 300 mm de dimetro), ubicados segn diseo en las partes altas de la va de manera que no incomode u obstruya el libre paso del aire, la ventilacin mecnica auxiliar ser soplante o aspirante. En la tabla 24 se observa la potencia del ventilador auxiliar que se utilizara en las dos minas. Tabla 24.Calculo del ventilador auxiliar
PARAMETRO Numeromx.detrabajadoresenelfrente Normaporpersona Caudalrequeridoporpersona Caudalrequeridopordesprendimientodegris Caudaltotalrequerido Perdidasproducidasporvelocidad Perdidasproducidasporfriccin Perdidasporvelocidad Eficienciadelventilador Potenciadelventilador Potenciadelventilador
UNIDAD (unidad) (m3/min.H) (m3/min.H) (m3/min.H) (m3/min.H) (mmC:A) (mmC:A) (mmC:A) (%) (HP) (Kw)
BM1BM2
6 6 36 10.41 52.41 162.5 0.019 162.52 0.8 2.62 1.96
En la figura 41,. se observa la manera correcta de instalar un ventilador auxiliar. Para mejor control del circuito de ventilacin es importante sellar parcialmente los accesos a los bloques preparados con vendas hermticas en polietileno y aislar las zonas ya explotadas con vendas hermticas en madera y plstico (esclusas). Los circuitos de ventilacin en las labores se observan en los planos isomtricos (Ver Anexos 2, y 3)
146
Figura 41. Instalacin del ventilador auxiliar
147
Este ser un ventilador tipo, de 3 Hp de potencia que se colocara en los sitios indicados para cada mina como ayuda para el ventilador principal. Para el calculo de la ventilacin de debern tener en cuenta las disposiciones estipuladas en el reglamento de seguridad para las labores subterrneas de acuerdo al decreto 1335 de 1987. 8.2.8.8. Sistema de desage Las aguas que se manejan en el rea de estudio son de tipo atmosfrico y de infiltracin para recoger esta agua de manera eficiente se deben construir galeras con una pendiente de 1: 200 la cual es suficiente para que el agua sea evacuada a travs de las cunetas, hasta el inclinado o tambor mediante bombas de desage. El procedimiento para la evacuacin del agua es utilizar dos bombas donde la primera evacuara el agua del fondo del pozo hasta el deposito superior en la mitad de la distancia de los inclinados internos; puede ser una caneca de plstico de 1000 lts, la segunda bomba evacuara desde el tanque de almacenamiento el agua hasta la superficie a los distintos depsitos donde se le har el respectivo beneficio y tratamiento segn plan de manejo ambiental del proyecto. 8.2.8.8.1. Desage bajo tierra Es normal que con el avance de frentes e inclinados se de la presencia de aguas. En la tabla 25, se relaciona el clculo de la electrobomba que se requiere para evacuar las aguas acumuladas al interior de las labores. donde al final de este se recoger en un pozo de desage y desde este ser evacuado a superficie
148
Tabla 25. Clculo de la electrobomba para todo el proyecto. Caudalmximodeagua(m/da.) Diferenciadealturaentrepisoysuperficie(m) Temperaturapromediodellugar(C) Alturadellugar(m.s.n.m) Horasdefuncionamientodiaria(Horas) Dimetrodetuberadesuccin(Pulg) Perdidasprimariasporsuccin(m) Longituddelatuberadesuccin(m) Perdidassecundariasporsuccin(m) Totalperdidasporsuccin(m) Perdidasprimariasdedescarga Perdidassecundariasdedescarga Totalperdidaspordescarga(m) Dimetrodelatuberadedescarga(pul) Longituddelatuberadedescarga(m) Cargatotaldebombeo(m) Potenciadelabomba(HP) PotenciaComercialdelabomba(HP) Potenciadelabomba(Kw)
12 190 21 1795 2 1.3 0.17113 3.5 0.856 1.027 33.297 1.113 34.410 1.3 280 225.44 4.6 5 7.5
El agua que se produzca en los niveles, ser canalizada en cunetas construidas a un lado del enrielado, con una pendiente del 0.5% para facilitar el flujo al deposito avanzado al final de cada inclinado. De estos sitios el agua es evacuada a superficie con la ayuda de electrobombas. En la mayora de las labores subterrneas cerca de quebradas se presentan problemas de agua por lo que es necesario que se construyan estos pozos de almacenamiento para luego realizar la evacuacin del agua a superficie para el
149
posterior tratamiento de manera que no cause deterioro en las condiciones ambientales de las quebradas aledaas. 8.2.8.8.1.1 Diseo de obras para manejo de aguas bajo tierra Desage en superficie Se construirn zanjas perimetrales y de coronacin alrededor de los patios de acopio, con el propsito de canalizar las aguas lluvias hacia las quebradas del sector. Diseo de obras canalizacin de aguas lluvias En las zonas perimetrales a los trabajos mineros se construirn unos canales con el fin de dirigir las aguas lluvias y de escorrenta las cuales se llevaran hacia tanques de almacenamiento o hacia las quebradas aledaas, estos tambin se construirn el las zonas de botaderos de estriles. 8.2.8.9 Trabajos especiales 8.2.8.9.1 Canastas rellenas en los cruces de las vas. Se hace necesario construirlas donde el macizo presente problemas de
inestabilidad que pueda generar subsidencias, las canastas rellenas, son un tipo de trabajo auxiliar que no permite el debilitamiento de los machones de proteccin de las vas mitigando los agentes de riesgo para el personal y la maquinaria de la mina (Ver figura 42).
150
Figura 42. Canastas rellenas en los cruces de vas
151
8.2.8.9.2 Construccin de tolvas de almacenamiento de mineral. Se plantea la alternativa en las minas inicialmente de implementar la construccin de tolvas sencillas para el almacenamiento del mineral que traer beneficios en el ciclo de transporte y en la calidad del mineral ya que esta evitar la contaminacin que se presenta en los patios y permite la seleccin del mineral sin riesgo de contaminacin. (Ver Anexo 4).
152
9 SEGURIDAD MINERA 9.1 Alumbrado general e individual Para la instalacin del alumbrado elctrico bajo tierra, se deben adquirir los puntos de electricidad y obtener transformadores de propiedad del proyecto los que se localizaran en el patio o cerca de las instalaciones el cual debe suministrar un voltaje de 220/110 voltios, se deben tener en cuenta las normas que reglamentan las instalaciones elctricas bajo tierra como son: En las minas grisutuosas se deber utilizar lmparas y accesorios En el interior de las lmparas, las venas de lneas de conduccin deben Las lmparas y sus accesorios debern tener un aislamiento mnimo para Se deber instalar las redes por medio de cables encauchetados para la
protegidos contra este gas. estar aisladas teniendo en cuenta la temperatura interna del recinto de conexin. 220 voltios. alimentacin de las bombas y ventiladores y los diferentes equipos a utilizar en la explotacin minera. Todas las lmparas (bombillos) debern estar conectadas en serie y poseer Estas lmparas se ubicaran cada 25 m sobre un costado de la va y en los desconexin automtica en cualquiera de ellas. cruces con los inclinados y galeras. Se hace necesario en los trabajos a que haya efecto el uso individual de lmparas de seguridad y complementada esta iluminacin con el alumbrado colectivo de los bombillos en sitios importantes de la mina como nichos, tornamesas, cruces de vas principales etc.
153
La seguridad y control es quizs la parte ms importante en el laboreo bajo tierra y en consecuencia para el funcionamiento de la mina, las medidas de control debern efectuarse sobre el factor humano, material y de los equipos, quienes son los causantes en su gran mayora de los accidentes individuales. Este capitulo de seguridad ser complementado con la elaboracin del P.S.O el cual ya se esta gestando como un anexo a este. 9.2 Mantenimiento. De la seguridad depende el rendimiento de las labores a desarrollar, as como del personal ; el seguimiento de esta seguridad se debe hacer directamente sobre la parte humana, equipos y herramientas que conforman la mina en general, para esto es necesario capacitar al personal y establecer cronogramas de mantenimiento e equipos principalmente malacates, cables, partes mecnicas, revisin de rodillos en los inclinados, engrase peridico de los rodamientos de los coches, revisin de las instalaciones elctricas, empalmes , etc. 9.3 Sealizacin. En las labores bajo tierra en sitios donde exista peligro o que no este en condiciones para que las personas trabajen en ella o que la atraviesen debern cerrarse con una barrera que impida que las personas tengan acceso Debe colocarse un aviso en un lugar que se facilite ser ledo por todos. Las seales ya sean pticas o sonoras son de vital importancia, lo cual implica el establecimiento de cdigos sonoros entre el malacatero y el personal que labora bajo tierra, de la misma forma que seales pticas que contribuyan a la seguridad como: No fume Peligro! cada de roca.
154
Peligro! zona derrumbe. No pase zona abandonada. No entre sin los elementos de proteccin personal.
Algunas otras medidas preventivas que se deben tener en cuenta para el buen funcionamiento del trabajo minero. No ingresar a las labores que no estn ventiladas adecuadamente. Mantener una buena sealizacin de los sectores que presenten peligro Aforar mensualmente la ventilacin. Mantenimiento y sostenimiento de vas. Adecuar las instalaciones elctricas contra la humedad, golpes y friccin. Tomar lectura de gases al iniciar cada turno. Formacin de personal.
para las personas y los equipos.
El programa de sealizacin especifico para el rea del contrato se presenta como un capitulo del P.S.O analizado a partir de la matriz de peligros y riesgos.
155
10 RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA
Es importante en el cumplimiento de las condiciones legales que el personal labore 5 das a la semana (20 das al mes), laborando 6.5 horas efectivas por turno, el personal requerido se observa en los cronogramas de actividades. En este contrato se planea el manejo directamente de la explotacin minera, siendo el operador un regulador en aspectos tcnicos, econmicos y de seguridad. Este maneja la produccin de acuerdo a las caractersticas tcnicas y geolgicas de cada manto y a la planeacin propuesta. Cada mina debe contar con un administrador para el control de los trabajos mineros y cumplimiento de la produccin establecida. Vase figura 43. El organigrama general se presenta a continuacin.
156
Figura 43.
ORGANIGRAMA
GERENTE DEL PROYECTO
GERENTE DE OPERACIONES
ASISTENTE CONTABLE ADMINISTRATIVO INGENIERO GEOLOGO
INGENIERO DE PRODUCCION
TECNICO EN MINAS
CAPATAZ
VIGILANTE
MALACATERO TOPOGRAFO EN MINAS PATIERO
PICADORES
AUXILIAR DE MINERIA
ENTIBADORES
ENVASADORES
- 157 -
11 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES El agotamiento de la mina, la secuencia de las labores de desarrollo, preparacin y explotacin, as como la mano de obra necesaria, produccin y rendimientos alcanzados, se pueden ver claramente en el Plano de labores de desarrollo y preparacin . (Vase anexos 5 y 6). Se trabajaron cronogramas teniendo en cuenta los trabajos mineros sobre los Mantos Dos y Tres y su proyeccin para los prximos 27 aos teniendo en cuenta los rendimientos observados en la mina y consignados anteriormente, Los aos restantes se emplearan en la fase de desmantelamiento y abandono, y recuperacin morfolgica y paisajstica contemplado en el PMA.
- 158 -
12 PLAN DE MANEJO Y MITIGACION AMBIENTAL
12.1 Manejo ambiental Se elaboro un PMA para la explotacin del rea del contrato FL2-151 el cual esta actualmente en evaluacin tcnica. 12.2 Seguridad minera Toda empresa minera debe partir de parmetros bsicos como la seguridad, confortabilidad y bienestar del trabajador con este fin en la mina se deben enfocar sus acciones productivas para lograr mayores rendimientos, eficiencia y motivacin. Existen una serie de decretos como el 1335, 1016, 2013, 7515 y 496 de los Ministerios de Minas y Energa, del trabajo y seguridad social, encaminados a establecer acciones en pro de la mejor preservacin del recurso humano. En la mina es necesario disear planes de seguridad tales como: Sealizacin, educacin en el manejo y utilizacin de los elementos personales de proteccin, programas de proteccin pulmonar, audiomtricos, visual, etc. La sealizacin de la mina debe contribuir a la seguridad minera, y se debe implementar seales reglamentarias y preventivas; el sistema de sealizacin consta bsicamente de dos partes: la visual y la sonora.
- 159 -
12.3 Saneamiento bsico Para mejorar las condiciones de saneamiento bsico de los trabajadores del rea circundante se debe construir una batera sanitaria que consta de los siguientes accesorios; lavamanos con tubera de 1/2 y una descarga de 1. Tasa sanitaria provista de un pequeo tanque de 1.5 a 10 litros, cuya ducha de tubera de un dimetro de 1/2 y una unidad de descarga de 1; un tanque de almacenamiento de agua con capacidad de 1000 litros para un nmero promedio de 30 trabajadores. Los aditamentos indicados pera la batera sanitaria est prevista de estructura en ladrillo con una altura de 2 metros. En el Proyecto debe poseer campamentos para los trabajadores con todos los servicios y provistos de unidades sanitarias con sus respectivos pozos spticos.

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PROYECTOMINASELPORVENIR CONTRATOFL2151

Competitivos Equitativos Venta del mineral de Carbn y coques

Tabla 17. Producciones proyectadas para el contrato FL2-151 (Ton / Ao).

Fuente: Resultados de estudio.

Figura 11. Diseo de curvas de acceso al rea del contrato.

Fuente Datos de estudio.

Figura 13. Mtodo de explotacin por cmaras y pilares

DESVENTAJAS Mayores labores de preparacin. Alto consumo de madera.

Figura 16. dimensionamiento geomtrico durante la explotacin.

8.2.5.2 Diseo de campamentos Se planea la construccin de un campamento en mampostera los cuales se

Figura 17. Sostenimiento en los Inclinados

Figura 18 Sostenimiento en los Niveles de transporte

Figura 20. Canales de recoleccin y conduccin de aguas en botaderos

Figura 21 Conformacin de botaderos por apilamiento en capas

Figura 22 Conformacin de botaderos por apilamiento en los extremos

Figura 24. Sellamientos y cubrimientos

Figura 25. Etapas de neutralizacin convencional con cal

Figura 26. Tanques de neutralizacin.

Figura 27. Tipos de sedimentadores.

Figura 30. Tipos de pantallas visuales

Figura 31. Tipos y ubicacin de barreras vivas.

Figura 34. Diseo teclas de descargue de los tambores

Figura 35. Sostenimiento en los inclinados y niveles

Figura 36. Sostenimiento en los tambores de preparacin

Figura 37. Calculo de la carga sobre el capiz.

V2 = A * a V2 = 1.84 m3 Pt = V2 * Pt = 4.45 Ton Qt = Pt / B Qt = 2.36 Ton/m Donde, a = Separacin entre puertas

Figura 38. Calculo de la carga segn Terzaghi.

Figura 39. Diseo de la Vagoneta

Figura 40. Diseo de la carrilera y cambia vas.

Tabla 21. Calculo del equipo de extraccin PARAMETRO

Fuente: resultados de estudio.

Manto Tres 64.917 9.091 400 1000 160 7 430

Fuente: resultados de estudio.

Tabla 22. Requerimientos de ventilacin, calculo del caudal mnimo.

30 6 0.15 0.0694 180 1.095 1.735 0 36.57 219.40

TABLA 23. Clculo del ventilador principal.

6 6 36 10.41 52.41 162.5 0.019 162.52 0.8 2.62 1.96

Figura 41. Instalacin del ventilador auxiliar

Figura 42. Canastas rellenas en los cruces de vas

para las personas y los equipos.

10 RECURSO HUMANO Y ORGANIGRAMA

GERENTE DEL PROYECTO

ASISTENTE CONTABLE ADMINISTRATIVO INGENIERO GEOLOGO

MALACATERO TOPOGRAFO EN MINAS PATIERO

12 PLAN DE MANEJO Y MITIGACION AMBIENTAL

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