1. Qu es un anlisis de riesgos?

Es la evaluacin de la probabilidad y magnitud del dao soy joto que una sustancia qumica peligrosa puede causar a la salud o vida de los trabajadores o al centro de trabajo. 2. Cul es el objetivo de realizar este diagnostico? Diagnstico es determinar el nivel de accin de cada una de las reas del centro de trabajo: (bajo, medio o alto), de acuerdo al manejo y las caractersticas intrnsecas de las sustancias qumicas.

ELEMENTOS IMPORTANTES PARA EL DIAGNOSTICO DE LA STPS

IDENTIFICACION DE:

INFORMACION DE:

Sustancias qumicas tipo y grado de riesgo. Su manejo. Cantidad. Ubicacin.

No. de trabajadores. Magnitud. Probabilidad de ocurrencia. Alternativas de control de factores de riesgo.

Se deben identificar los factores de riesgo que intervienen en la relacin laboral y estimar la probabilidad y magnitud de soy joto ocurrencia para conocer los posibles daos al trabajador o al centro de trabajo. TABLAS PARA EL DIAGNOSTICO DE STPS

a) Marcar con una X en el grado de cada uno de los tipos de nivel y sumar el valor de la puntuacin del nivel.
TABLA A.1 CARACTERISTICAS INHERENTES A LA SUSTANCIA
CONCEPTO NIVEL (NOM-018-STPS-2000 Y NOM-002-STPS-2000) BAJO A LA SALUD GRADO 0 o 1 0 INFLAMABILIDAD GRADO 0 o 1 0 REACTIVIDAD GRADO 0 o 1 0 RIESGO ESPECIAL NO TIENE 0 MEDIO GRADO 2 o 3 2 GRADO 2 o 3 2 GRADO 2 o 3 2 NO TIENE 0 ALTO GRADO 4 5 GRADO 4 5 GRADO 4 5 CUALQUIERA 5

b) Deber marcar con una X el nivel de inventario para asignar la puntuacin.

TABLA A.2 NIVEL DE INVENTARIO
NIV EL BAJ MEDI ALT O O O GASES INFLAMABLES, EN LITROS (fase lquida) MENOR DE 500 0 ENTRE 500 y 3000 5 LIQUIDOS INFLAMABLES, EN LITROS MENOR DE 250 0 ENTRE 250 y 1000 5 MAYOR DE 1000 7 MAYOR DE 3000 7

INVENTARIO

INVENTARIO DE LIQUIDOS COMBUSTIBLES, EN LITROS MENOR DE 500 0 ENTRE 500 y 2000 5 INVENTARIO DE SOLIDOS COMBUSTIBLES MENOR DE 1000 KILOGRAMOS 0 ENTRE 1000 Y 5000 KILOGRAMO 5 S MAYOR DE 5000 KILOGRAMOS 7 MAYOR DE 2000 7

Si la suma de puntos de la tabal A. 1 Y A. 2 es igual o superior a 16 puntos seguir con la tabla A. 3

TABLA A.3 FACTORES DE RIESGO POR EL MANEJO DE LA

SUSTANCIA

c) Deber marcar con una X en el grado de cada uno de los tipos de nivel y sumar la puntuacin.
ALMACENAMIENTO BAJO IDENTIFICADA LA SUSTANCIA Y SUS RIESGOS 0 SIN FUGA O DERRAME 0 CON DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL AUTOMATICO O NO REQUIERE 0 BAJO POR INCOMPATIBILIDAD 0 PROCES O NIVEL MEDIO IDENTIFICADA LA SUSTANCIA 0.5 CON POSIBILIDAD DE FUGA O DERRAME 1 CON DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL MANUAL 0.5 NIVEL MEDIO PARCIAL 1 ALTO SIN IDENTIFICAR LA SUSTANCIA 1 FUGA O DERRAME EVIDENTE 2 REQUIERE DISPOSITIVOS Y NO LOS TIENE 1 ALTO NO EXISTE 2

CONTENEDORES

SEGREGACION

BAJO CONDICIONES DE OPERACION

INSTRUMENTACION Y CONTROL

NIVEL MEDIO DE PRESION PRESION ATMOSFERICA HASTA ATMOSFERICA MENORES A 5 KG 0 1 TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE OPERACION AMBIENTE OPERACION MENOR A 50C 0 1 SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO O NO REQUIERE 0 1 TRASVAS E

ALTO MAYORES A 5 KG O A VACIO 2 TEMPERATURA DE OPERACION MAYOR DE 50C 2 MANUAL 2

CONTROL

CARACTERISTICAS DEL AREA

BAJO AUTOMATICO, O NO REQUIERE 0 CON SISTEMA DE VENTILACION 0 CON SISTEMA DE PUESTA A TIERRA O NO LA REQUIERE 0 INSTRUCCIONE S BAJO

NIVEL MEDIO SEMIAUTOMATICO 1 VENTILACION NATURAL 1

ALTO MANUAL O VERTIDO LIBRE 2 SIN VENTILACION 2 SIN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 2

NIVEL MEDIO PARCIALMENTE POR ESCRITO 1 ALTO SIN INSTRUCCIONES POR ESCRITO 2

PARA EL MANEJO

POR ESCRITO COMPLETAS 0

INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

Todo accidente debe ser visto y asumido como un sntoma de falla en algn elemento del sistema productivo que es liderado por el supervisor

1. Qu es un accidente de trabajo? Se entiende por accidente de trabajo toda lesin corporal que el trabajador sufra con ocasin o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena. 2. Qu es un incidente? Se entiende por incidente aquellos accidentes que no hayan ocasionado lesiones a los trabajadores expuestos, tambin denominados accidentes blancos. Su investigacin permitir identificar situaciones de riesgos desconocidas o infravaloradas hasta ese momento e implantar medidas correctoras para su control, sin esperar a la aparicin de consecuencias lesivas para los trabajadores expuestos. 3. Cul es el objetivo de la metodologa de investigacin de riesgos? La investigacin de accidentes tiene como objetivo principal la deduccin de las causas que los han generado a travs del previo conocimiento de los hechos acontecidos. Alcanzado este objetivo, los objetivos inmediatos serian rentabilizar los conocimientos obtenidos para disear e implantar medidas correctoras encaminadas, tanto a eliminar las causas para evitar repeticin del mismo accidente o similares, como aprovechar la experiencia para mejorar la prevencin en la empresa. 4. Cul es el alcance de la investigacin de accidentes e incidentes? Este procedimiento ser de aplicacin en todos los centros de trabajo en donde exista relacin entre el recurso humano y maquinara. 5. Qu accidentes se deben investigar? Se tienen que investigar todos aquellos accidentes con consecuencias lesivas para los trabajadores afectados.

. 6. Cmo se investigan los accidentes? No existe un mtodo definido nico y universal para la investigacin de accidentes, es ms cualquier mtodo es til y valido siempre que pueda garantizar el logro de los objetivos perseguidos. Ejemplo 1 de la investigacin de accidentes-incidentes

Ejemplo 3

LISTAS DE VERIFICACION O DE CHEQUEO

1. Qu es la lista de verificacin? Es uno de los instrumentos ms tiles para determinar los riesgos sirve como medio para transmitir una experiencia esforzadamente adquirida a usuarios menos experimentados. 2. Dnde se aplica? Estas listas son aplicables a los sistemas de gestin en general y a un proyecto a lo largo de todas sus etapas, partiendo con la verificacin de las propiedades y caractersticas del proceso de los materiales bsicos, pasando por la verificacin de un diseo detallado y acabando con la comprobacin de las operaciones. 3. caractersticas de las listas de verificacin Como comprobacin final de que no se ha descuidado nada. Debe ser utilizada y mantenida al da. Se usa determinar con qu frecuencia ocurre un evento a lo largo de un perodo de tiempo determinado. Se pueden recoger informaciones de eventos que estn sucediendo o aquellos que ya sucedieron.
LISTAS DE VERIFICACION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Especifica los requerimientos mnimos. til para gente de poca experiencia. Uniformidad en la informacin. Bajo costo en su desarrollo y aplicacin.

Limitada a la experiencia de la persona que desarrolla la lista. Necesita actualizacin constante. No es efectivo para riesgos complejos en nuevas reas o procesos.

LISTAS DE VERIFICACION

Permiten observar los siguientes aspectos

Nmero de veces que sucede una cosa

Tiempo necesario para que alguna cosa suceda.

Costo de una determinada operacin, a lo largo de un cierto perodo de tiempo.

Ejemplo de lista de verificacin

Problema: Reclamos sobre defectos que se presentan en la fabricacin de una puerta de carro. Perodo: 1 mes.
PROCESO: Fabricacin de una puerta RESPONSABLE: Sr. PERODO: 01/09/00 a TOTAL DE ITEMS PRODUCIDOS: 480 TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA Mancha en la ///// ///// ///// ///// / puerta Rayada ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// Defecto en la ///// ///// ///// // manija Floja ///// ///// ///// ///// ///// //// Abollada /// de carro Mndez 30/09/01

TOTAL 21 35 17 29 03

Defecto en el vidrio TOTAL

/////

05 110

LISTAS DE CHEQUEO

4. Para qu sirve una lista de chequeo? Permite diagnosticar la existencia de determinados factores de riesgos, que ya se han tenido en cuenta previamente, as como verificar el cumplimiento de especificaciones y estndares. 5. Con qu se debe contar para usar este mtodo? Es necesario tener previamente las listas de chequeo, especificaciones y estndares as como la documentacin completa de la etapa seleccionada. 6. Cuntas personas se requieren para realizar la lista? Con una o dos personas es suficiente para obtener listas de incumplimientos y aspectos con deficiente informacin bsica.

MAPA DE RIESGOS

1. Qu es un mapa de riesgos? Es una herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. 2. Dnde surgen los mapas de riesgos? Tiene su origen en Europa, especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora. 3. Los cuatro principios bsicos fundamentos del Mapa de Riesgos. La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina. Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran. El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempean, debe estimularlos al logro de mejoras. 4. Por qu los trabajadores juegan un papel muy importante para la elaboracin de un mapa de riesgos? stos suministran informacin al grupo de especialistas mediante la inspeccin y la aplicacin de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los agentes generadores de riesgos presentes en el mbito donde laboran. 5. Que factores influyen en la periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos? Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras. Situaciones crticas. Documentacin insuficiente. Modificaciones en el proceso

Elaboracin de un Mapa de Riesgos

Recoge las alteraciones de salud de causa o concausa laboral de la poblacin trabajadora que estudiamos. Su anlisis, conjunto con los dos anteriores, permite completar la imagen del rea a estudio, y programar, siguiendo prioridades, las actividades de prevencin. Forma parte del mapa de las condiciones de salud, en la seccin daos, y permite la reagrupacin de algunas patologas de causa mixta (laboral y extra laboral), en relacin con el anterior.

Ejemplo de la simbologa utilizada en la construccin de mapas de riesgos.