REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERCITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO EXTENCIN MARACAIBO CARRERA: INGENIERIA

EN PETRLEO

(DISEO DE PLANTAS)

PROFESOR: RICARDO, AVILA. INTEGRANTES: TERN, ISMARYNEL ZAMBRANO, MAYLENIS RODRIGUEZ, LUCEILA RODRIGUEZ, JHONNY

MARACAIBO, SEPTIEMBRE DEL 2012

INDICE GENERAL PG INTRODUCCIN.2 INSTALACIN...3

2. DECISIN SOBRE LA INSTALACION DE INFRAESTRUCTURAS.... 3. EVALUACION DE INFRAESTRUCTURAS.. 4. PASOS PARA UNA BUENA SELECCIN DE UBICACIN, INSTALACION E INVERSION EN LA INSTALACION DE UNA INFRAESTRUCTURA...7 5.PROCESOS DE EVALUACION Y PREPARACION DE INFRAESTRUCTURAS..8 6. ESTUDIO DE MERCADO.....21 7. ANALISIS TECNICO..

INTRODUCCIN

Los tomates fueron cultivados originalmente en sudamrica y particularmente en Venezuela, hoy en dia continua siendo una cosecha muy importante para el mercado mundial ya que debido a su clima tropical es ideal y excelente para su cultivo. El tomate Licopersicum esculentum Mill es la hortaliza ms importante tanto en consumo como en produccin en numerosos pases y su popularidad aumenta constantemente. En Venezuela es la hortaliza ms importante. En el 2007 se cosecharon 9.575 ha, con una produccin de 207.000 ton. que estuvieron destinadas al consumo fresco, industrial y en una pequea proporcin a la exportacin. De tal modo que, Realizaremos un proyecto de seleccin y dimensionamiento de los equipos y maquinaria empleados en una planta procesadora de tomates TOMAVENCA para elaborar salsa. Se busca aplicar los conocimientos adquiridos en clase, para que de esta manera podamos Representar grficamente las maquinas manejadas en este proceso. Es importante conocer los procesos que llevan el mismo, as como tambin la materia prima usada, la seleccin de la misma, que sern detalladas a continuacin.

CARACTERISTICAS DEL TOMATE REINO: plantae DIVISIN: magnoliophyta CLASE: magnolipsida FAMILIA: SOLANACEAE (SOLANCEAS) NOMBRE CIENTFICO: Lycopersicum esculentum SINNIMOS: TOMATILLO, TOMATE DE CASCARA, TOMAME Y MILTOMATE. DESCRIPCIN: es una planta de 50 cm. A un metro de altura, hojas alternas, largamente ovadas, tallo largo y ramas cubiertas en forma de corazn; sus flores son monoptalas, amarillentas con verdoso, algo pegajoso, cubierto por el cliz persistente; su sabor es acuoso, ligeramente acido o algo dulzn, su defecto consiste en que el epicarpio es duro y correoso pero se desprende fcilmente al cocerlo, requiere de un largo periodo de crecimiento. La palabra Tomate proviene del nhuatl "xitli" (ombligo) y "tinatlm" (tomati o tomatera), y es el nombre comn que se la ha dado a una planta herbcea de tallo voluble, largo y cubierto por numerosos pelos. Las hojas son lobuladas con los bordes dentados. Las flores pentmeras se renen en ramilletes laterales y son amarillas. Se multiplican a partir de semilla. MEDIO DONDE HABITA: TERRESTRE TIPO DE ECOSISTEMA DONDE SE ENCUENTRA: zona tropical y zona costera. MECANISMO DE ADAPTACIN: Los problemas de esta hortaliza roja se presentan en varios niveles: sobresalen el de los excesivos agroqumicos (se calcula que se necesitan 115 diferentes tipos de agroqumicos en su produccin).El tomate florece a los dos meses del trasplante y a los tres meses

comienza la recoleccin. Es poco exigente en cuanto a la calidad del suelo, pero como compartida exige grandes cantidades de abono para producir cosechas elevadas. La cantidad de abonos qumicos que requiere una hectrea es de 14 a 16 mil kilos, y una cantidad semejante de estircol que suministra a los terrenos empobrecidos de materia orgnica y los hace ms porosos. La planta y su fruto son particularmente sensibles a las bajas temperaturas y a la humedad ambiental, que les predisponen a las enfermedades criptogmicas. Con tecnologa de punta se cultivan algunas de las mejores tierras en el corazn del Valle de Culiacn. El sol, el agua en abundancia y, sobre todo, el cuidado esmerado de la gente que trabaja en el campo, logran productos de alto valor agregado con un nivel de calidad que los distingue en Venezuela y en el extranjero.

CARACTERSTICAS DEL MEDIO FSICO: En la zona de los valles es donde ms se desarrolla, en especial en los valles de Culiacn donde predomina la agricultura de riego, es decir, los cultivos reciben el agua por gravedad o por bombeo; en sta se utilizan avanzados procedimientos mecanizados; se emplean mquinas para barbechar y rastrear la tierra, otras para sembrarlas, aplicar insecticidas, herbicidas y fertilizantes.

CLIMA: El Tomate Verde es una planta que crece bien en casi todos los terrenos y climas, su lmite lo establecen las heladas bajo las cuales no se desarrolla adecuadamente. SIEMBRA: La siembra se realiza al aire libre en un lugar protegido de los rayos directos del sol y de los vientos, se cultiva preferentemente en tierras que disponen de riego; por ello, las fechas de siembra varan dentro de cada zona productora, lo cual explica que se encuentre en el mercado todo el ao. En algunas reas se cultiva en tierras de temporal, tanto con humedad residual como durante la temporada de lluvias.

Cosecha: La cosecha es preferentemente manual, seleccionando por el color, los Tomates se cosechan cuando la cascara que los cubre se abre. Aunque los tomatillos son de color verde, no deben ser confundidos con tomates verdaderos no maduros, debido a que estos ltimos pueden ser venenosos debido

a su contenido de solanina. Otras partes de la planta de tomatillo diferentes a los frutos no deben ser empleadas en la alimentacin por su contenido de toxinas. Los tomatillos frescos pueden conservarse en refrigeracin por alrededor de 2 semanas. USOS: Alimenticio, se usa cocinado asado principalmente para hacer salsa que acompaa a los alimentos. Su objeto es solamente atenuar el sabor del chile. En medicina parece que el cocimiento de las cscaras tiene efectos contra las enfermedades respiratorias. MANEJO AGRONOMICO NECESARIO PARA EL CULTIVO DEL TOMATE DENSIDAD DE SIEMBRA EN CAMPO: varan de acuerdo con la variedad de tomate y su propsito (consumo fresco o industrial). En el caso de las variedades de consumo fresco, las distancias ms recomendadas son: 1,20 a 1,40 m entre surcos y de 0,30 a 0,50 m entre plantas. En el caso del tomate de consumo industrial las distancias varan entre 0,7 a 1,0 m y entre 0,20 a 0,30 m entre plantas. PREPARACIN DE TIERRAS: El tomate requiere de una profunda e intensa preparacin de tierras. Debido a que el riego es por lo general por gravedad se usan surcos, la nivelacin del suelo es fundamental en este sentido. Segn Anzola (2004) se requiere de una esmerada preparacin. Arado profundo, tanto como lo permita el suelo. La preparacin del terreno se realiza generalmente con un pase de bigrome, un pase de subsolador cuando el terreno lo amerite, cinco pases cruzados de rastra y uno de surcadora, pudiendo suprimirse algunas de estas prcticas de acuerdo a las caractersticas propias del terreno. RIESGOS: Es uno de los factores importantes para el buen xito de una plantacin de tomate, a dems de ser una prctica comn en el pas. Por lo general se siembra en las zonas de alta precipitacin en poca de sequa y en las regiones ridas y semiridas del pas con riego. La frecuencia o intervalos de riego se establece de acuerdo con el clima (temperatura), tipo de suelo y la etapa de desarrollo del cultivo (Daz, 2004). Por lo general se recomiendan riegos post trasplanta con una frecuencia de 3 a 4 das hasta que haya la regeneracin de races; luego se realizan riegos semanales hasta el termino del cultivo. Los periodos crticos de riego en el tomate son: trasplante, polinizacin de la flor y maduracin del fruto. Por otro lado, el exceso

de agua aumenta el follaje pero disminuye la produccin y adems favorece el desarrollo de enfermedades producidas por hongos. As como los riegos por aspersin son contraproducentes, porque lavan los productos de espolvoreo destinados a prevenir enfermedades y ataques de plagas. FERTILIZACIN: el cultivo del tomate responde rpidamente a la fertilizacin, con lo cual es posible alcanzar considerables aumentos en el rendimiento, y por tanto en el beneficio econmico. El balance nutricional juega un papel muy importante, razn por la cual es necesario el tomar en cuenta tres aspectos fundamentales: 1 realizar un anlisis previo del estado nutricional del suelo donde se va a sembrar, el cual dar un inventario del estado de los principales nutrimentos en el terreno y permitir agregar las cantidades necesarias para obtener una buena cosecha. estimar los ndices de extraccin de nutrimentos por cosecha. en este sentido, se calcula que una cosecha promedio de 40.000 kg/ha, puede extraer cerca de 180 kg de nitrgeno, 60 a 80 kg de p y 220 kg k. segn felipe y casanova (1998), dichas evaluaciones a nivel de las hojas en un cultivo de tomate en el sombrero, edo. gurico, demostraron una acumulacin de (1.50 a 2.33 % n; 0.15 a 0.20 % p y 0.94 a 2.1 % k) los cuales se ajustaron a los valores promedios citados internacionalmente.

3 En la fertilizacin en N debe ser aplicado en forma fraccionada hasta la primera

cosecha; el P y K deben ser aplicados totalmente al principio o fraccionado durante el primer mes de crecimiento. Tal proceso de fraccionado consiste en: En la Primera fertilizacin- entre 7 y 10 das despus del trasplante cuando se hace el primer arrime de tierra, aplicar 500 Kg de 12-24-12 (10 sacos), 200 Kg de cloruro de potasio (4 sacos) y 200 Kg de sulfato de amonio (4 sacos) por ha. En la segunda fase: se efecta entre los 30 y 40 das despus del trasplante (post aporque). Debe aplicarse 300 Kg de 18-46-0 (6 sacos) y 200 Kg de cloruro de potasio (4 sacos). En la tercera fertilizacin: se hace despus de la primera

cosecha con 300 Kg de sulfato de amonio. Con este programa de fertilizacin segn Daz (2004) se habrn aplicado al suelo220 Kg de N, 260 Kg P2O5 y 300 Kg K2O, que cubren lo extrado por el cultivo y dejan un remanente en el suelo.

Requerimiento Agro climtico del cultivo de Tomate

Clima: Las plantas de tomate es un cultivo de clima clido que prospera bien en un amplio rgimen de pisos bioclimticos (0 2000 msnm). Esta hortaliza se produce mayor a temperaturas mensuales promedios de 21 a 25 C. Sin embargo, en nuestro pas existen siembras comerciales a temperaturas bajas (16 19 C) y altas (27 30 C). la temperatura y humedad relativas altas, favorecen los ataques de enfermedades del follaje. Las temperaturas altas nocturnas (> 35 C) producen la cada de las flores o heterostilia (esterilizacin de la flor) debido a fallas en la polinizacin de las mismas, esto es debido al alargamiento del pistilo que impide la polinizacin del estigma. Por otro lado, temperaturas inferiores a 13 C afectan la produccin de polen, originndose frutos partenocarpicos. la maduracin del fruto es muy influenciada por temperaturas que afectan tanto la precocidad y como la coloracin. La humedad relativa por su lado, debe ser inferior al 90 %, valores superiores favorecen las enfermedades fngicas. Se consideran como ptimos valores de humedad relativa entre 70 y 80 %. En condiciones de baja humedad relativa la tasa de traspiracin crece, lo que acarrea estrs hdricos, cierre estomtico y reduccin de la fotosntesis en las fases de fructificacin. Valores extremos de humedad con baja iluminacin reducen el cuajo de tomates y la reduccin en la viabilidad del polen. Con respecto a la radiacin, la planta de tomate es insensible al foto periodo (entre 8 y 16 horas), aunque requiere de buena iluminacin. Una iluminacin ilimitada reduce la fotosntesis neta, lo que implica una mayor competencia por los productos asimilados, con incidencia negativa en el desarrollo vegetativo de la planta y los procesos de floracin, fecundacin, y acumulacin de cido ascrbico. Los valores de radiacin giran en torno a los 0,86 MJ/m2, el cual es considerado un umbral mnimo para la floracin y cuajado.

Suelos: El tomate prospera bien en una gama de suelos, pero se consideran de ptima calidad para la obtencin de buenos rendimientos aquellos que son frtiles, profundos y que poseen un buen drenaje. Los suelos limosos y arcillosos , con alta capacidad de retencin de humedad se recomiendan cuando la precocidad no es importante. El rango de pH vara entre ligeramente cido (5,5) a neutro (7,0). Los suelos deben poseer facilidad para el desarrollo radical, por lo que no debe presentar capas endurecidas, ni compactas. Por ser un cultivo que requiere de riego por gravedad, requieren de suelos nivelados en donde las aguas de riego deben poseer una baja salinidad. En la preparacin del suelo se requiere de garantizar la penetracin del agua, la aireacin y la facilidad de exploracin de las races.

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Zonas productoras de Tomate en Venezuela

Las reas de mayor produccin de Tomate en el pas se localizan en los estados: Aragua, Carabobo, Gurico, Lara, Monagas, Portuguesa y Zulia. Sin embargo, una de las principales tierras para el cultivo de hortalizas se localizan en Quibor, Edo. Lara, en donde se viene realizando produciendo tomate y cebolla en grades extensiones de monocultivo en base a pasadas polticas de zonificacin. Lo cual se traduce en efectos negativos sobre los productores rurales por contaminacin del aire, agua y suelo y para las tasas crecientes de consumidores por contaminacin del producto. Ms en: http://www.reshet.net/agrevo/02b02_cont.html
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Importancia del cultivo de Tomate

El tomate Licopersicum esculentum Mill es la hortaliza ms importante tanto en consumo como en produccin en numerosos pases y su popularidad aumenta constantemente. En Venezuela es la hortaliza ms importante. En el 2007 se cosecharon 9.575 ha, con una produccin de 207.000 ton. que estuvieron destinadas al consumo fresco, industrial y en una pequea proporcin a la exportacin.
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Tipos de Tomate y su uso en Venezuela

Tomate perita grande para consumo directo: Se cosecha con la mnima madurez (Verde hecho - pintn) por lo que se requiere recolectarlo varias veces a la semana durante un periodo largo ( aprox. 2 meses) el valor vara por el tamao, la dureza, la madurez, el brillo y la forma

Tomate Industrial: Son tambin tomates tipo pera pero el tamao no es relevante. Se colecta cuando los frutos estn 100% maduros e idealmente cuando la totalidad de los frutos tiene esa condicin. Hay algunas diferenciaciones por forma y otras caractersticas que los hacen mejor para pelado, trocitos, Ketchup, jugos, etc. Tomates redondos-manzanos para consumo directo: Es lo que ms se acostumbra en otras latitudes. Son frutos de mejor palatabilidad pero ms sensibles al manejo y al transporte. Su mercado tiene muy poco desarrollo en el pas, aunque paulatinamente se han ido incorporando reas en Casas de Cultivo para mercados especiales y alguna presencia en las cadenas de supermercados. Su cultivo a campo abierto es tcnica y econmicamente posible en poca seca y las zonas xerfitas en poca de lluvias.

Ms en :http://www.fedeagro.org/Asamblea%202009/Asamblea%2009%20Dixon%20 Moreno.pdf
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Origen

El origen del gnero Lycopersiconse localiza en la regin andina que se extiende desde el sur deColombia al norte de Chile, pero parece que fue en Mxico donde se domestic, quiz porque crecera como mala hierba entre los huertos. Durante el siglo XVI se consuman en Mxico tomates de distintas formas y tamaos e incluso rojos y amarillos, pero por entonces ya haban sido trados a Espaa y servan como alimento en Espaa e Italia. En otros pases europeos solo se utilizaban en farmacia y as se mantuvieron en Alemania hasta comienzos del siglo XIX. Los espaoles y portugueses difundieron el tomate a Oriente Medio y frica, y de all a otros pases asiticos, y de Europa tambin se difundi a Estados Unidos y Canad.

En un principio los Europeos tomaron en cuenta la planta como valor ornamental por sus frutos y no por su valor alimenticio, ya que se teman que los mismos fuesen venenosos. pero fue en Italia, donde descubrieron posteriormente el justo uso por su excelente palatabilidad y alto valor alimenticio. http://cultivosdetomate.blogspot.com/

PLANTA PROCESADORA DE PASTA DE TOMATE DESCRIPCIN DEL PROCESO Seleccin y dimensin de los equipos correspondientes del proceso del tomate en la elaboracin de la salsa de tomate. 1. Seleccin del tomate: Se recibe el tomate en guacales, se procede a pesar en un peso comn, luego se traslada a una banda transportadora donde se lava y se selecciona de acuerdo a los requerimientos como: maduros, sanos, fuertemente coloreados, sin manchas, sin podredumbre, sin golpes.En esta etapa se eliminan impurezas tales como: ramitas, tierra, hojas, etc. 2. Lavado: Luego del lavado anterior el tomate se lava por inmersin en agua clorada (menos de 2 ppm de cloro residual). 3. Molino de Martillo: El tomate se deposita en una cesta y se lleva al molino de martillo, se meten los tomates enteros lo cual arroja como resultado trozos ms pequeos. 4. Despulpador: El tomate es transportado mediante una banda transportadora al despulpador, donde se eliminan las semillas y la corteza del tomate y luego se ingresa al despulpador. 5. Evaporador: Se pone el tomate en el evaporador el cual concentra la pasta de tomate y es eliminado el exceso de agua por medio de la evaporacin. 6. Marmita: Se traslada el tomate a la Marmita en donde se le agregan todos los componentes para su fabricacin. La marmita a 80C mantiene esta mezcla durante 20 minutos lo cual evitara la proliferacin de bacterias. 7. Esterilizacin de envases: Los envases debidamente esterilizados en una gran autoclave, a temperaturas de 120 C por espacio de 25 minutos, como mnimo. Se escurren y secan. 8. Envasado: Esta pasta es envasada a 80C inmediatamente se tapa, se agitan racionalmente, para su perfecto llenado hasta el tope, sin dejar cmaras de

aire e impedir la descomposicin del producto a largo plazo y se deja enfriar para crear un ambiente de vaci en cual da durabilidad al producto. 9. Control de calidad: El Encargado de Control de Calidad verificar por muestreo el contenido de los frascos de salsa, para revisar color, sabor, homogeneidad de la consistencia de la salsa, peso y entre otros. 10. Etiquetado: En la misma rea de envasado, automticamente se etiquetan los frascos y se guardan en cajas para su fcil manejo, y se coloca sello de fecha de elaboracin y fecha de vencimiento. 11. Almacenamiento de producto terminado: Se almacenan las cajas, listas para ser distribuidas REQUISITOS GENERALES DE PRODUCCIN

Para la elaboracin del producto debe cumplirse con los siguientes requisitos. A. Los tomates deben estar frescos, sanos, maduros y limpios. Siendo cuidadosamente lavados antes de su uso y desprovisto de cualquier parte defectuosa o verde. B. No podrn agregar colorantes ni espesantes. C. El producto terminado deber presentar el aspecto de textura uniforme y estar prcticamente libres de partculas negras, grumos, restos de piel y semillas. D.-El sabor y el olor sern los caractersticos del tomate fresco. E.-No deber presentar alteraciones originales por microorganismo u otros agentes biolgicos, qumicos y fsicos.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

Servicios e insumos requeridos. Los servicios requeridos por la empresa fueron calculados tomando en cuenta que la planta operara a plena capacidad.

9.4.1) Energa Elctrica. El consumo de energa elctrica se estimo en funcin a la capacidad real instalada y al consumo de cada maquinaria, tomando en cuenta que solamente existir un turno de trabajo (8 hrs/da) para maquinaria y 24 hrs/da para la iluminacin de la empresa.

10. ESTUDIO ECONOMICO - FINANCIERO 10.1. ESTIMACION DE LA INVERSION EN CAPITAL FIJO 10.1.1. TERRENO Los inversionistas compraran un terreno que tiene un rea total de 4.550 Mt2. El valor del terreno segn el mtodo de valoracin es de: Isabelica... 600 BsF/Mt2 Centro de Puerto Cabello . 235 BsF/Mt2 Morn (Santa Ana).. 230 BsF/Mt2 Valoracin = 4.550 Mt2 x 230 BsF/Mt2 = 1.046.500 BsF 4.1.2. EDIFICACION Y CONSTRUCCION Para el rea del terreno de 4.550 Mt2 se plantea la construccin de un galpn de 60 Mt x 50 Mt (3.000 Mt2) x 10 Mt de alto. Se presenta a continuacin un presupuesto en cuanto a cantidad y precio de este, por lo tanto el valor en cuanto a edificacin y construccin es: Valoracin = 6.167.609,68 BsF

CUADRO # 4.1. COSTOS EDIFICACION Y CONSTRUCCION DEL LOCAL PARTIDA | UNIDAD | CANT. | PRECIO UNITARIOBsF | PRECIO TOTALBsF | 1. Valor del proyecto con asesora tcnica y permisos. | S/unid. | 1 | 2.000 | 2.000 | 2. Estudio de suelos | S/unid. | 1 | 150.000 | 150.000 | 3. Costo del proyecto completo (incluye todas las factibilidades de servicio) | S/unid. | 1 | 350.000 | 350.000 |

4. Costo losa de piso (60x50x0,20 = 600 Mt3) | Mt3 | 600 | 850 | 510.000 | 5. Costo de acero para losa de piso | Mt3 | 600 | 977,50 | 586.500 | 6. Mano de obra losa [600 Mt3(850 + 977,5) BsF] x 5 % | S/unid. | 5 % | 1.096.500 | 54.825 | 7. Suministro, transporte y colocacin de acero | Kg | 80.000 | 18 | 1.440.000 | 8. Cerca perimetral de alfajol con dos portones (incluyendo material y mano de obra) | S/unid. | 1 | 100.000 | 100.000 | 9. Losa de estacionamiento de carga y descarga [(4.500-3.000) Mt2 - 25% reas verdes x 0,25 Mt] = 290,62 Mt3 | Mt3 | 290,62 | 1.827,50 | 531.117,18 | 10. Mano de obra losa est. De carga y descarga | S/unid | 5 % | 531.117,18 | 26.555 | 11. Costo de los bloques de las paredes del galpn [2.088 Mt2 de pared/0,16Mt2 el bloque] x 15 BsF/bloque = 195.750 BsF | Bloques | 13.050 | 15 | 195.750 | 12. Mano de obra por construccin de las paredes (costo de bloques por 15 %) | S/unid | 15 % | 195.750 | 29.362,50 | 13. Costo de techo a dos aguas y mano de obra | S/unid | 1 | 900.000 | 900.000 | 14. Costo por instalacin de acometida elctrica externa (banco de transformadores, cableado, tablero principal) para 75 KVA | S/unid | 1 | 200.000 | 200.000 | 15. Costo por compra y montaje de luminarias | S/unid | 1 | 25.000 | 25.000 | 16. Costo por compra y montaje de ventilacin | S/unid | 1 | 20.000 | 20.000 | 17. Costo de terreno ubicado en la ciudad de Morn (Santa Ana) Estado Carabobo | Mt2 | 4.550 | 230 | 1.046.500 | TOTAL COSTO DE EDIFICACION Y CONSTRUCCION DEL LOCAL | 6.167.609,68 | 10.1.3. COSTOS DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS Estos costos se encuentran en la siguiente tabla y son aquellos equipos y maquinarias asociados a los requerimientos de produccin. CUADRO 4.2. COSTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS CANTIDAD | DESCRIPCION | PRECIO UNITARIO BsF/UNIDAD | PRECIO TOTAL BsF | 6 | Cocina industrial a gas, Marca Irua, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | 5.147,35 | 30.884,10 | 10 | Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Mster | 2.200 | 22.000 | 2 | Estufas con ventilacin, modelo 93-6H/1H | 12.242 | 24.484 | 1 | Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | 20.336 | 20.336 | 6 | Cortadoras de vegetal automtica, marca DITOMASA | 3.845 | 23.070 |

4 | Molinos para vegetales | 4.401 | 17.604 | 12 | Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | 4.553 | 54.636 | 3 | Balanza de precisin digital, modelo FX-300, marca AND | 8.119 | 24.357 | 1 | Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | 91.868 | 91.868 | 1 | Camin tipo cava 350, marca FORD | 103.706 | 103.706 | 1 | Banda transportadora con moto reductor | | | 1 | Montacargas por batera, marca Presto | | | 1 | Etiquetadora | | | 1 | Tornillo sin fin con moto reductor | | | 1 | Hidroneumtico con tanque subterrneo | | | 1 | Tanque matriz de gas propano | | | TOTAL COSTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS | 412.945,10 | FUENTE: COMERSA S.A. CIENTIFICA YAVERA S.R.L. FRICALOR IRUA S.R.L. LOS PRECIOS POR UNIDAD DE CADA EQUIPO FUE COTIZADO BsF Al 21/02/2.010 Para totalizar la inversin fija en maquinarias y equipos es necesario adicionarle al costo antes sealado lo siguiente: a. Transporte y flete de maquinarias y equipos Para este rengln se estima un valor equivalente a 1 % del valor de las maquinarias y equipos. b. Seguro de transportacin Segn cotizaciones emitidas por las empresas aseguradoras que funcionan en Venezuela, el seguro de transportacin de las maquinarias y equipos, con cobertura a todo riesgo, es equivalente a 1 % del valor de las maquinarias, con un deducible del 2 % sobre perdidas. Por lo tanto, el costo total de la inversin de las maquinarias y equipos que se utilizaran en la fabricacin del producto es presentado en el siguiente cuadro: CUADRO # 4.3. COSTO TOTAL DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS DESCRIPCION | COSTOS EN BsF | Maquinarias y equipos | 412.945,10 | Transporte y flete 1 % | 4.129,45 | Seguro de transporte 1 % | 4.129,45 | COSTO TOTAL MAQUINARIAS Y EQUIPOS | 421.204 | A 1 $ = 4,30

FUENTE LOS AUTORES 10.1.4. IMPREVISTOS Este concepto es con la finalidad de contar con un fondo disponible en las partidas de activos fijos, por posibles incrementos en los precios o cambios en las fluctuaciones de nuestra moneda, este monto se estima a un equivalente al 3 % del costo de las maquinarias y equipos (ver cuadro # 4.3). Costo = 0,03 x (6.167.609,68) = 185.028,2904 BsF/ao 10.1.5. COSTOS DE EQUIPOS Y MOBILIARIOS DE OFICINA A continuacin se presenta el costo asociado con los requerimientos de equipos y mobiliarios de oficina. Ver cuadro # 4.4.

CUADRO # 4.4. COSTOS EN EQUIPOS Y MOBILIARIO DESCRIPCION | CANT. | PRECIO UN ITARIO BsF | COSTO BsF | Escritorio ejecutivo con tres gavetas 120 x 75 Blanco | 4 | 1.720 | 6.880 | Escritorio secretarial de formica blanca 120 x 60 | 5 | 1.189 | 5.945 | Silla ejecutiva modelo Manhattan | 4 | 425 | 1.700 | Silla secretarial modelo Manhattan | 5 | 323,25 | 1.616,30 | Silla visitante cromada sin brazos semi cuero marrn | 6 | 207,40 | 1.244,40 | Archivo de formica marrn de cuatro gavetas | 10 | 438,60 | 4.386 | Mesa para computadora | 2 | 450 | 900 | Pc. Hp core 2 dual duo, 320 Gb disco duro, 120 Gb memoria ram | 2 | 3.500 | 7.000 | Maquina calculadora Nasco Ex-125PD | 4 | 245,35 | 981,40 | Central telefnica T05 | 1 | 4.502,35 | 4.502,35 | Impresora | 2 | 600 | 1.200 | Bandeja de 3 niveles Rayban Mod. 723 | 3 | 28 | 84 | Reloj de control de asistencia | 1 | 1.937 | 1.937 | Mesn de conferencia 200 x 100, con seis sillas semicuero marrn | 1 | 3.035,30 | 3.035,30 | Engrapadora Bates 2001 tipo alicate | 4 | 71 | 284 | Perforadora General N9350 | 3 | 18 | 54 | Saca grapa Ritz | 4 | 12 | 48 | Dispensador de cinta adhesiva | 4 | 9 | 36 | Papelera de piso cuadrada con borde plastificado color champaa | 7 | 40 | 280 | Almohadilla # 0 | 3 | 14 | 42 |

COSTOS TOTALES EN EQUIPOS Y MOBILIARIOS | 42.155,75 | FUENTE: LIBRERA Y PAPELERIA PUERTO CABELLO, S.A SERVICIO Y VENTAS DE COMPUTADORASB.M.W S.A (COTIZACIONES) 10.1.6. COSTO DE INSTALACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS Se ha estimado un costo en instalaciones y montajes de maquinarias y equipos del 1 % del costo de la misma, este monto incluye montaje, puesta en marcha e instrucciones al personal. Costo = 0,01 x (421.204) = 4.212,04 BsF/ao. 10.1.7. COSTO DE ORGANIZACIN Y PATENTE Incluye gastos de organizacin, para cubrir la inscripcin en el Registro de Comercio, redaccin de Acta Constitutiva y respectiva publicacin, estimndose para este concepto la cantidad de 3.500 BsF. 10.1.8. COSTO DE ESTUDIOS PREVIOS La inversin por este concepto est dirigida a cubrir lo inherente al proyecto de factibilidad econmica financiera, estimndose la cantidad de 2.500 BsF. Los valores de todo el capital fijo se encuentran registrados en el cuadro # 4.5.

CUADRO # 4.5. INVERSION EN CAPITAL FIJO DESCRIPCION | RENGLONES | MONTO BsF. | ACTIVO TANGIBLE O COSTO FISICO | TerrenoMaquinarias y equiposEquipos de oficinaInstalacin maquinarias y equiposEdificacin y construccin | 1.046.500421.20442.155, 754.212,046.167.609, 68 | ACTIVOS INTANGIBLES | ImprevistosOrganizacin y patenteEstudios previos | 185.028,293.5002.500 | TOTAL EN CAPITAL FIJO | 7.872.709,76 | FUENTE: LOS AUTORES 10.2. ESTIMACION DE LOS INGRESOS BRUTOS Teniendo en cuenta el pronstico de produccin (Cuadro # 3.2) y tomando como precio de venta, el precio correspondiente a la salsa de tomate sugerido por el Gobierno de la Repblica Bolivariana de Venezuela en la Gaceta Oficial # 39.254 del 01 de Septiembre de 2.009 por envase es: 4.300 gr a razn de 43,11 BsF; el de 587 gr a razn de 5,88 BsF y el de 400 gr a razn de 3,95 BsF.

CUADRO # 4.6. INGRESOS BRUTOS POR VENTAS AO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Ao) | TOTAL (BsF/Ao) | 2.010 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 1.861 | 80.227,71 |

| SALSA | 587 | 5,88 | 153.322 | 901.533,36 | | SALSA | 400 | 3,95 | 730.000 | 2.883.500 | INGRESOS BRUTOS | 3.865.261,07 |

AO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Ao) | TOTAL (BsF/Ao) | 2.011 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.093 | 90.229,23 | | SALSA | 587 | 5,88 | 172.505 | 1.014.329,40 | | SALSA | 400 | 3,95 | 825.550 | 3.260.922,50 | INGRESOS BRUTOS | 4.365.481,13 |

AO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Ao) | TOTAL (BsF/Ao) | 2.012 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 | | SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 | | SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 | INGRESOS BRUTOS | 5.149.414,89 |

AO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Ao) | TOTAL (BsF/Ao) | 2.013 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 | | SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 | | SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 | INGRESOS BRUTOS | 5.149.414,89 |

AO | PRODUCTO | UN IDADES (grs) | PRECIO (BsF/Unid) | CANTIDAD (Unid/Ao) | TOTAL (BsF/Ao) | 2.014 | SALSA | 4.300 | 43,11 | 2.559 | 110.318,49 | | SALSA | 587 | 5,88 | 204.030 | 1.199.696,40 | | SALSA | 400 | 3,95 | 972.000 | 3.839.400 | INGRESOS BRUTOS | 5.149.414,89 | 10.3. ESTIMACION DE LOS COSTOS OPERACIONALES 10.3.1. COSTOS DE MATERIA PRIMA Son aquellos materiales que de hecho entran a formar parte en el proceso, para obtener el producto terminado. A continuacin se presenta una muestra de clculo de los BsF/ao de cada materia prima utilizada en la

elaboracin del producto para el ao 2.010. BA (Tomate) = KC x CD x DM x MA x BK; BA = Bolvares al ao KC = Kilos por corrida CD = Corridos realizados al da DM = Das al mes MA = Meses al ao BK = Bolvares por kilos Sustituyendo: BA (Tomate) = 169 Kg/corr x 8 corr/da x 20 da/mes x 12 mes/ao x 4 BsF/Kg = BA (Tomate) = 1.297.920 BsF/ao NOTA: Para el primer ao con una produccin del 75 % de la capacidad instalada de la planta. Las dems materias primas se calcularan de igual forma. CUADRO # 4.7. COSTOS EN MATERIA PRIMA AO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/ao | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/ao | 2.010 | Tomate | 324.700 | 4 | 1.298.800 | | Azcar | 5.827,50 | 2 | 11.655 | | Sal | 19.425 | 5 | 97.125 | | Pimienta | 1.942,50 | 45 | 87.412,50 | | Acido ascrbico cristalizado | 777 | 22 | 17.094 | COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 1.512.086,50 | donde:

AO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/ao | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/ao | 2.011 | Tomate | 368.100 | 4 | 1.472.400 | | Azcar | 6.604,50 | 2 | 13.209 | | Sal | 22.015 | 5 | 110.075 | | Pimienta | 2.201,50 | 45 | 99.067,50 | | Acido ascrbico cristalizado | 880,60 | 22 | 19.373,20 | COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 1.714.124,70 |

AO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/ao | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/ao | 2.012 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 | | Azcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 |

| Sal | 25.900 | 5 | 129.500 | | Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 | | Acido ascrbico cristalizado | 1.036 | 22 | 22.792 | COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 2.016.515,20 |

AO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/ao | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/ao | 2.013 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 | | Azcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 | | Sal | 25.900 | 5 | 129.500 | | Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 | | Acido ascrbico cristalizado | 1.036 | 22 | 22.792 | COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 2.016.515,20 | | | 2.016.515,20 |

AO | MATERIA PRIMA | CANTIDADES Kg/ao | PRECIO BsF/Kg | COSTO BsF/ao | 2.014 | Tomate | 433.040 | 4 | 1.732.160 | | Azcar | 7.756,80 | 2 | 15.513,20 | | Sal | 25.900 | 5 | 129.500 | | Pimienta | 2.590 | 45 | 116.550 | | Acido ascrbico cristalizado | 1.036 | 22 | 22.792 | COSTO TOTAL EN MATERIA PRIMA | 2.016.515,20 | | | 2.016.515,20 |

10.4. COSTOS DE SERVICIOS E INSUMOS Se refiere a todos aquellos servicios e insumos necesarios, que actan en el proceso productivo para su funcionamiento, en la cual tenemos los siguientes costos: A. Energa Elctrica El consumo de energa elctrica de toda la planta es de 241,536 Kwh/ao, con un precio promedio a nivel industrial de 0,08 BsF/Kwh (informacin suministrada por CORPOELEC). Costo = 241.536 Kwh/ao x 0,08 BsF/Kwh = Costo elctrico = 19.322,88 BsF/ao B. Consumo de agua Segn las caractersticas de la planta se requiere la industrial tipo B, la necesidad para la planta es de 5.040 Mt3/ao.

Costo = 34,33 BsF/Mt3 x 5.040 Mt3/ao = Costo por agua = 173.023,20 BsF/ao C. Consumo de combustible El consumo de combustible requerido por la empresa es de aproximadamente 12.000 gl/ao. Si instalamos un tanque de 500 galones y el costo de llenado de un tanque es 120 BsF/tanque, tenemos: Costo = 24 tanq/ao x 120 BsF/tanq Costo por combustible = 2.880 BsF/ao D. Servicio telefnico Se estima un gasto anual para cubrir estas necesidades de 180 BsF/mensual, entonces: Costo = 180 BsF/mes x 12 mes/ao = Costo telefnico = 2.160 BsF/ao 10.5. GASTOS DE PERSONAL REQUERIDO El gasto de personal requerido para manejar la planta funcionando al 100 % de su capacidad real (518 TMa), se contratara el primer ao. Para calcular las remuneraciones totales de cada trabajador se tomo en cuenta los siguientes renglones: * Sueldos y salarios * 12 % SSO (riesgo 1) * 1,75 % paro forzoso * 2 % ahorro habitacional * 2 % de inces * Para el personal de la empresa tanto directa como variable se ha estimado un total de 90 das/ao de beneficios sociales, formado por los siguientes renglones: vacaciones, utilidades y prestaciones sociales. Costo de la mano de obra directa (MOD) Salario Costo = 4 operarios x 1.100 BsF/mes x 12 mes/ao = Costo = 52.800 BsF/ao * SSO., paro forzoso y ahorro habitacional e inces: Costo = (0,12 + 0,02 + 0,0175 + 0,02) x 1.100 BsF/mes x 12 mes/ao x 4 operadores = Costo = 9.372 BsF/ao * Beneficios sociales Costo = 90 das/ao x 4 operarios x 1.100 BsF/30 das = Costo = 13.200 BsF/ao

* Costo de mano de obra administrativa (MOAdm) Sueldo del gerente de planta: Costo = 3.500 BsF/mes x 12 mes/ao x 1 gerente = Costo gerente de planta = 42.000 BsF/ao * SSO, paro forzoso y ahorro habitacional e inces: Costo = (0,12 + 0,02 + 0,0175 + 0,02) x 3.500 BsF/mes x 12 mes/ao x 1 gerente = Costo = 7.455 BsF/ao * Beneficios sociales Costo = 90 das/ao x 1 x 3.500 BsF/30 das = Costo = 10.500 BsF/ao Costo total = 42.000 + 7.455 + 10.500 = Costo total = 59.955 BsF/ao

CUADRO # 4.8. 1. COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA PERSONAL REQUERIDO | CANT. | SUELDO MENSUAL | TRANSPORTE Y COMIDA MES BsF/AO | SUELDO TOTAL BsF/AO | SSO,PF,A HA,INCES | PRESTACIONES | COSTO TOTAL | Operador de planta | 4 | 1.110 | 8.400 | 52.800 | 9.372 | 13.200 | 83.772 | Cocineros | 2 | 1.600 | 4.200 | 38.400 | 6.816 | 9.600 | 59.016 | Ayudantes de cocina | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 | Operadores de empaque | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 | Operario etiquetador | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 | COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA | 252.617,70 |

CUADRO # 4.8. 2. COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA PERSONAL REQUERIDO | CANT. | SUELDO MENSUAL | TRANSPORTE Y COMIDA MES BsF/AO | SUELDO TOTAL BsF/AO | SSO,PF,A HA,INCES | PRESTACIONES | COSTO TOTAL | Jefe de alimento | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 | Jefe de control de calidad | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 | Mecnico de mantenimiento | 2 | 946 | 4.200 | 22.704 | 4.029,90 | 5.676 | 36.609 | Jefe de almacn | 1 | 2.000 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.330 | Almacenista | 1 | 946 | 2.100 | 11.352 | 2.014,90 | 2.938 | 18.304 | Comprador de materia prima | 1 | 2.200 | ------------ | 26.400 | 4.686 | 6.600 | 37.686 |

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA | 201.680,80 |

CUADRO # 4.8. 3. COSTO DE MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA PERSONAL REQUERIDO | CANT. | SUELDO MENSUAL | TRANSPORTE Y COMIDA MES BsF/AO | SUELDO TOTAL BsF/AO | SSO,PF,A HA,INCES | PRESTACIONES | COSTO TOTAL | Gerente planta | 1 | 3.500 | --------- | 42.000 | 7.455 | 10.500 | 59.955 | Administrador | 1 | 2.800 | ---------- | 33.600 | 5.964 | 8.400 | 47.964 | Contador | 1 | 2.800 | ---------- | 33.600 | 5.964 | 8.400 | 47.964 | Personal limpieza | 2 | 946 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 | Vigilante | 1 | 946 | 2.100 | 24.000 | 4.260 | 6.000 | 36.360 | Secretaria | 1 | 1.110 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 | COSTO DE MANO DE OBRA ADMINISTRATIVA | 255.846 |

CUADRO # 4.8. 4. COSTO DE MANO DE OBRA DE VENTA PERSONAL REQUERIDO | CANT. | SUELDO MENSUAL | TRANSPORTE Y COMIDA MES BsF/AO | SUELDO TOTAL BsF/AO | SSO,PF,A HA,INCES | PRESTACIONES | COSTO TOTAL | Jefe venta | 1 | 2.500 | --------- | 30.000 | 5.325 | 7.500 | 42.825 | Chofer | 1 | 1.500 | 2.100 | 18.000 | 3.195 | 4.500 | 27.795 | Ayudante | 1 | 1.100 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 | Secretaria | 1 | 1.100 | 2.100 | 13.200 | 2.343 | 3.300 | 20.943 | Vendedor | 1 | 2.200 | --------- | 26.400 | 4.686 | 6.600 | 37.686 | COSTO DE MANO DE OBRA DE VENTA | 150.192 |

* COSTO DE MANTENIMIENTO Y REPUESTOS Para el mantenimiento y repuestos de los equipos de la planta se estima el 2 % anual del costo de las maquinarias y equipos, y el 0,2 % anual de la edificacin: Costo = 0,02(maquinarias y equipos) + 0,002 (edif.) Costo = 0,02 (412.945,10) + 0,002(5.119.110) = Costo = 8.259,90 + 10.238,22 = Costo = 18.498,12

* Costo de seguros

El gasto anual corresponde a una pliza de seguro contra todo riesgo para maquinarias y equipos la cual corresponde a 1,5 % del costo de las maquinarias y equipos: Costo = 0,015 x (412.945,10) = 6.194,17 * Costo de impuesto Corresponde al pago anual de impuestos municipales y nacionales (10,2) x ventas brutas anuales: Costo = 2.443.261,27 x 0,102 = 249.212,64 * Costo de papelera y tiles de oficina Esto sacamos un aproximado mensual de 1.460 BsF/mes x 12 mes/ao = 17.523,80 BsF/ao. * Costo del despacho del producto terminado Es el costo del transporte de los productos terminados, desde la planta a los distribuidores o los sitios de ventas de los productos. Se estima en 0,2 % del total del costo de la materia prima. Costo2010 = 0,002 x 1.512,0865 = 3.024,173 BsF/ao Costo2011 = 0,002 x 1.714.124,70 = 3.428,30 BsF/ao Costo2012 = 0,002 x 2.016.515,20 = 4.033,03 BsF/ao El resto de los aos de vida til del proyecto en cuanto a este rengln es igual al costo del ao 2011, ya que a partir de este ao la planta trabajara al 100 % de su capacidad.

CUADRO # 4.8.5. COSTOS TOTALES DE OPERACIN AO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2010 | Materia prima | 1.512.086,50 | | Materiales indirectos | 1.662.889,10 | | Energa elctrica | 19.322,88 | | Consumo de agua | 173.040 | | Consumo de gas propano | 2.880 | 2010 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra directa | 252.617,70 | | Mano de obra indirecta | 201.680,80 | | Mano de obra de venta | 150.192 | | Mano de obra administrativa | 255.846 | | Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuestos | 249.212,64 |

| Papelera y tiles de oficina | 17.523,8 | | Despacho de productos terminados | 3.024,17 | COSTOS TOTALES DE OPERACION | 4.527.167,88 |

CUADRO # 4.8.6. COSTOS TOTALES DE PRODUCCION AO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2011 | Materia prima | 1.472.400 | | Materiales indirectos | 1.402.607,90 | | Energa elctrica | 22.732,80 | | Consumo de agua | 203.378,80 | | Consumo de gas propano | 3.388,20 | 2011 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra directa | 277.879,47 | | Mano de obra indirecta | 221.848,88 | | Mano de obra de venta | 165.211,20 | | Mano de obra administrativa | 281.430,60 | | Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuestos | 518.609,23 | | Papelera y tiles de oficina | 18.925,70 | | Despacho de productos terminados | 3.428,30 | COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 4.618.693,37 |

CUADRO # 4.8.7. COSTOS TOTALES DE PRODUCCION AO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2012 | Materia prima | 1.732.160 | | Materiales indirectos | 1.649.696,70 | | Energa elctrica | 25.763,84 | | Consumo de agua | 230.496 | | Consumo de gas propano | 3.840 | 2012 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra directa | 305.667,41 |

| Mano de obra indirecta | 244.030,76 | | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Mano de obra administrativa | 309.573,66 | | Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuestos | 567.248,90 | | Papelera y tiles de oficina | 20.439,70 | | Despacho de productos terminados | 4.033,03 | COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 5.301.537,44 |

CUADRO # 4.8.8. COSTOS TOTALES DE PRODUCCION AO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2013 | Materia prima | 1.732.160 | | Materiales indirectos | 1.649.696,70 | | Energa elctrica | 25.763,84 | | Consumo de agua | 230.496 | | Consumo de gas propano | 3.840 | 2013 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra directa | 305.667,41 | | Mano de obra indirecta | 244.030,76 | | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Mano de obra administrativa | 309.573,66 | | Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuestos | 567.248,90 | | Papelera y tiles de oficina | 20.439,70 | | Despacho de productos terminados | 4.033,03 | COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 5.301.537,44 |

CUADRO # 4.8.9. COSTOS TOTALES DE PRODUCCION AO | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2014 | Materia prima | 1.732.160 |

| Materiales indirectos | 1.649.696,70 | | Energa elctrica | 25.763,84 | | Consumo de agua | 230.496 | | Consumo de gas propano | 3.840 | 2014 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra directa | 305.667,41 | | Mano de obra indirecta | 244.030,76 | | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Mano de obra administrativa | 309.573,66 | | Mantenimiento y repuestos | 18.498,12 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuestos | 567.248,90 | | Papelera y tiles de oficina | 20.439,70 | | Despacho de productos terminados | 4.033,03 | COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 5.301.537,44 |

CUADRO # 4.8.10. COSTOS DE ADMINISTRACION Este costo est formado por los siguientes elementos:

AOS | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2010Al2.014 | Servicio telefnico | 2.160 | | Mano de obra administrativa | 309.573,66 | | Seguro | 6.194,17 | | Impuesto, papelera y tiles de oficina | 20.439.70 | | COSTOS TOTALES DE PRODUCCION | 338.367,53 | | || || ||

CUADRO # 4.8.10. COSTOS DE ADMINISTRACION Este costo est formado por los siguientes elementos:

AOS | DESCRIPCION | COSTO (BsF/ao) | 2.010 | Mano de obra de venta | 150.192 | | Despacho de producto terminado | 3.024,17 | | Publicidad y comisiones | 1.604 | Costo totales de ventas | 154.820,17 | 2.011 | Mano de obra de venta | 165.211,20 | | Despacho de producto terminado | 3.428.30 | | Publicidad y comisiones | 1.864 | Costo totales de ventas | 170.503,50 | 2.012 | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Despacho de producto terminado | 4.033,03 | | Publicidad y comisiones | 1.925 | Costo totales de ventas | 187.690,35 | 2.013 | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Despacho de producto terminado | 4.033,03 | | Publicidad y comisiones | 1.925 | Costo totales de ventas | 187.690,35 | 2.014 | Mano de obra de venta | 181.732,32 | | Despacho de producto terminado | 4.033,03 | | Publicidad y comisiones | 1.925 | Costo totales de ventas | 187.690,35 | Fuente: Los autores

ESTIMACION DE LA INVERSION CAPITAL DE TRABAJO

Para la operacin normal de la planta se requieren ciertos gastos en activos circulantes para cubrir las necesidades de operacin durante el ciclo de vida del producto, a objeto de no recurrir en estado de insolvencia. El capital de trabajo se determina sobre la base: T = 0, del primer ao (2.010) de operacin (75% de capacidad) y posteriormente se calcula el incremento ocasionado a partir del tercer ao, cuando se comienza a operar a plena capacidad.

EFECTIVO EN CAJA Y BANCOS Es el dinero con que debe contar la empresa para realizar sus operaciones y poder cubrir los tres meses de los costos operacionales. Costo = (3/12) x costos operacin Costos = (3/12) x 4.527.167,88 = 1.131.791,97 BsF. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO La empresa aplicara una poltica que corresponde a tres meses de productos terminados, calculados al costo de produccin. Costo = (3/12) x 4.403.594,10 = 1.100.898,52 BsF INVENTARIO DE REPUESTOS Y MATERIALES Se estiman tres meses de los costos de mantenimiento: Costo = (3/12) x 18.498,12 = 4.624,53 BsF CUENTAS POR COBRAR La poltica de cobranza de la empresa

5. DIAGNOSTICO Y DETECCION DE PROBLEMAS, SOLUCIONES

DIAGNOSTICO. El Diagnostico en los equipos de la planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. formara parte de las actividad que realizar el Departamento de Mantenimiento a cada maquinaria, basndose en el anlisis de los reportes de anomalas por parte de los operadores, llegndose as a las causas que han generado un determinado problema en un equipo. Es de destacar que toda la data que se lleve de control, es una herramienta importante, ya que forma parte de los sntomas presentados antes de una posible falla de la maquinaria; logrndose estimar cunto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.

DETECCION Para detectar fallos en los equipos de la planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. debemos aclarar que existen diferentes tipos de mtodos, tanto invasivos (off load) como no invasivos (on load). El Departamento de Mantenimiento utilizar tcnicas de anlisis de datos de origen elctrico, mecnico o qumico con la finalidad de aplicar el monitoreo ms conveniente de acuerdo a la situacin que se presente,

contando con equipos tales como: lupas, cmaras, video cmaras, sondas, boroscopios, sensores de temperatura, tizas de temperatura, entre otros.

Es importante sealar que el operador forma parte fundamental en la deteccin de fallas, ya que es bien cierto que el ser humano puede percibir anomalas a travs de los sentidos, tales como olores inusuales, radiaciones de temperatura fuera de los parmetros normales, incremento de vibraciones en el equipo, cambio de coloracin en componentes entre otras.

ANALISIS DE FALLAS Para determinar una falla en un equipo, es conveniente citar el concepto empleado para su definicin, el cual dice lo siguiente:

Es un estudio minucioso para determinar los factores responsables (o causas reales) que ocasionaron la perdida prematura o la inutilidad del elemento, para establecer las medidas preventivas que eliminen o minimicen su recurrencia.

Por tal razn es de carcter fundamental lo expuesto en prrafos anteriores con referencia a la data o informacin que se debe recolectar de cada uno de los equipos, ya que la misma orientar al personal de mantenimiento a determinar el problema de acuerdo a las causas que lo est originando. Por tal motivo, una de las herramientas importantes a la hora de determinar un problema, es el famoso diagrama de Kaoru Ishikawa o espina de pescado, que determina en forma sencilla el origen de la falla a corregir.

A continuacin, se presenta un ejemplo de una posible falla con sus respectivas causas, reflejadas en un diagrama espina de pescado

DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA ROTURA DE TORNILLOS

Aplicando lo anteriormente expuesto en los equipos de la planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. podemos representar en una tabla las fallas ms comunes que se pueden presentar con algunas causas que las puedan originar.

EQUIPO | POSIBLES FALLAS | POSIBLES CAUSAS |

Cocina industrial a gas, Marca Irua, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | - No enciende la cocina.- Deficiencia en sistema de extraccin | - Piloto obstruido.- Quemador obstruido.- Fuga de gas.- Filtro de campana sucio.- Motor extractor lleno de grasa |

Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Master | - No arranca proceso de licuado.-Fuga de lquido del envase.-Vibracin y ruidos.-Atascamientos. | - Carbones desgastados.- Cuchillas amelladas.Rodamientos deteriorados.-Empacaduras deterioradas. | Estufas con ventilacin, modelo 93-6H/1H | | - Filtro sucio | Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | | | Cortadoras de vegetal automtica, marca DITOMASA | | - Cuchillas amelladas - Rodamientos deteriorados | Molinos para vegetales | | | Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | | | Balanza de precisin digital, modelo FX-300, marca AND | - Lecturas de medicin errneas. | -Prdida de calibracin. | Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | - Falta de enfriamiento. - No arranca la unidad. | - Fugas de refrigerante.- Bajo voltaje.- Suciedad en los serpentines. | Camin tipo cava 350, marca FORD | -Prdida de maniobrabilidad.-Sobrecalentamiento.-No arranca la unidad. | - Perdida alineacin tren delantero.- Desgaste en los cauchos.- Desgaste en los frenos- Correa de tiempo rota..- Rodamientos deteriorados.- Batera descargada.- Perdidas de fluidos | Banda transportadora con motor-reductor | -Rodillos trancados o deformados.-Ruptura de la banda.Recalentamiento de motor-reductor. | - Rodamientos deteriorados.- Fisura en cuero de la banda.- Suciedad en la cinta- Desgaste en los rodillos- Abertura en grapas sujetadoras- Desalineacin de rodillos- Prdida de aceite o falta de lubricacin | Sistema hidroneumtico con tanque sub-terraneo | - El sistema no arranca.- No mantiene la presin en el sistema.-Exceso de vibracin.-Recalentamiento de la bomba.-Prdida de agua en tanque. | -Fallas en el sistema elctrico.-Presostato descalibrado-Impulsor deteriorado.-rodamientos deteriorados.- Condensador de arranque del motor abierto- Flotante no cierra paso de agua- Desgaste u obstruccin de filtros (piedras o arena).- Manmetros daados- Fugas de agua en vlvulas o conexiones.- Fisuras en tanque de almacenamiento | Montacargas por batera, marca Presto | -No enciende la unidad.-Prdida de maniobrabilidad.-No funciona sistema de elevacin.. | Batera con poco acido- Fugas de aceite hidrulico- Cauchos en mal estado | Etiquetadora | -Mal funcionamiento del equipo. | - Vibraciones- Desgaste general- Fallas elctricasDescalibracin |

Tornillo sin fin con motor-reductor | -Atascamiento.-Desalineacin.-Deformacin | -DesalineacinRecalentamiento del motor-reductor.-Rodamientos deteriorados | Tanque matriz de gas propano | -Fugas de gas.-Lecturas de medicin errneas | - Manmetro daadoRecargas inadecuada.- Falla del regulador.-Defectos en uniones. |

INSPECCION COMO MEDIO DE PREVENCION Una de las herramientas que se va utilizar para la inspeccin de equipos son los check-list o lista de chequeo por parte de los operadores y tcnicos de mantenimiento en donde se podr verificar de manera fcil y rpida las condiciones en que se encuentran en un determinado momento para programar las respectivas reparaciones a realizar. A continuacin se presentan algunos modelos de formatos de inspeccin y registros a utilizar por parte del Departamento de mantenimiento de la planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L.

REGISTRO DE LOS EQUIPOS DESDE SU COMPRA

REGISTRO DE I NSPECCION DE UN EQUIPO

REGISTRO DE INSPECCION DE UN EDIFICIO

FRECUENCIAS DE INSPECCION RECOMENDADAS POR MANUALES DE MANTENIMIENTO

INFORME MENSUAL DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO

REPORTE DE INSPECCION DE EDIFICIOS (CHEK-LIST)

ANALISIS DE VIBRACION La planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. cuenta con una serie de equipos rotativos, en donde se pueden presentar problemas de falta de alineamiento, desbalance, elementos rodantes defectuosos y desajustes mecnicos. El Departamento de Mantenimiento podr ejecutar anlisis de vibracin a los equipos rotativos mediante un equipo porttil capaz de ejecutar anlisis triaxial de las vibraciones, el cual se conecta

directamente a un puerto USB de la PC donde es posible asociar a cada punto de medicin una identificacin unvoca e inmediata de las eventuales fallas. El diagnstico de las mquinas bajo inspeccin puede realizarse utilizando el sistema de umbrales y mensajes, estos pueden ser ajustados previamente en forma individual, permitiendo de esta manera efectuar revisiones que podrn ser ejecutadas por personal no necesariamente experto, garantizando as una intervencin muy rpida y precisa adems de una substancial economa en los costos de mantenimiento. Este equipo cuya marca es FastTracer tiene un costo sumamente accesible para su adquisicin, por lo que el Departamento de Mantenimiento de la Planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. se ahorrar los costos de servicios en este aspecto. El secreto de este equipo radic en el potente y amigable software con el que viene acompaado el cual convierte en un sistema sumamente simple de operar para el tcnico de mantenimiento.

Adicionalmente se resalta el aspecto de que el equipo no necesita una calibracin peridica porque est equipado con un sistema de autodiagnstico que verifica el correcto funcionamiento del instrumento y puede dar aviso al operador en caso de fallas garantizando la certeza en las mediciones efectuadas durante toda la vida operativa del dispositivo. A continuacin se presenta un ejemplo del equipo de vibraciones, seleccionado para el Departamento de Mantenimiento de la planta procesadora de Tomate La Sayona S.R.L.

Ball bearing problem

Joint problem

TERMOGRAFIA El Departamento de Mantenimiento tendr a su alcance, la capacidad de utilizar termografas como mtodos de inspeccin. Esto debido a que los equipos utilizados actualmente son sencillos, pequeos y de fcil interpretacin debido al avance tecnolgico. Su costo no requiere de una gran inversin, sino solamente el saber interpretar por parte del tcnico de mantenimiento el espectro de temperatura. Dentro de la rentabilidad del mantenimiento mediante el uso de termografa, podemos decir que nuestra planta es clase 3 con plantilla media de 10-15 personas, ya que se considera una planta relativamente grande de 548 toneladas mtricas de produccin anual. Para este tipo de inspeccin los estudios de rentabilidad econmica mediante termografa recomiendan de acuerdo a la clase de planta tres jornadas de inspeccin trimestral.

Con el uso de este equipo se lograr detectar lo siguiente: * Conexiones elctricas sueltas o con corrosin.

* Desequilibrios y sobrecargas elctricas.

* Rodamientos.

* Motores elctricos.

INDICADORES DE EFICIENCIA DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO NIVEL DE INFORMACION Dentro del sistema de produccin de salsa de tomate La Sayona, evaluaremos los equipos, la disponibilidad y la informacin necesaria para las decisiones relativas a la gestin del mantenimiento. Para obtener los indicadores de efectividad de un equipo; tomaremos como ejemplo: la envasadora o selladora (equipo critico dentro de lnea de produccin). 1. Productividad total efectiva de los equipos: PTEE = AE x OEE; donde: AE = Aprovechamiento del equipo OEE = Efectividad global del equipo (overall equipment efectiveness). La envasadora trabaja: 1.1. Tiempo calendario: 2.880 hr/ao 1.2. Tiempo total no programado Corridas extras por produccin imprevista Supongamos una produccin emergente de 78.000 envases para cubrir la demanda de 6 mercales inaugurados de emergencia, con una capacidad de planta diaria de 4.500 envases y 244 dia/ao de produccin, podemos cubrir esa demanda en 18 dias. El tiempo total no programado ser: 18 dias x 8 hr/dia = 144 hr/anual + 10% por imprevisto = 158,4 1.3. Tiempos de paros planeados Inspeccion, chequeo, anlisis de vibracin por mantenimiento, Asumiendo: 5 hr/semanales 264 hr/ao

1.4. Calcular tiempo de funcionamiento TF = TC (TTnP + TPP) TF = 2.880 408 = TF = 2.272 hr/anual 1.5. Aprovechamiento del equipo AE = TF/TC x 100 AE = (2.272/2.880) x 100 AE = 79%; tiempo calendario que realmente se utiliza para producir. 2. Efectividad global de equipo (OEE) 2.1. Disponibilidad del equipo (perdida de disponibilidad del equipo por paros no programados) Disponibilidad = T operativo/T neto disponible 2.2. TND = tiempo extra + tiempo total prog. + tiempo de paro permitido Con 18 dias de produccin no programadas nos queda: TND = tiempo extra + 8 hr/dia + 0,5 hr/dia Tiempo extra = (144 hr/ao)/(244 dia/ao) = 0,59 hr/dia TND = 0,59 + 8 + 0,5 = TND = 9,09 hr/dia. 2.3. Tiempo operativo = TND Tplinea T de paro de lnea (puede ser un tiempo de retardo) 8 corridas diarias 1 hr c/u

Se estima 10 minutos de deteccin de maquinas por corridas 80 min., tiempo extra por retardo del pesaje a la seleccin de tomate, por poseer un solo montacarga. Tiempo operativo = 9,09 1,33 = Tiempo operativo = 7,76 hr/dia 2.4. Eficiencia: Perdidas por rendimiento causada por mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada por el fabricante del equipo. (Tiempo tacto)(Piezas producidas) Eficiencia = ------------------------------------------------Tiempo operativo

Tiempo neto total diario Tiempo de tacto = ----------------------------------

Demanda total diaria

8 hr/dia Tiempo tacto = ------------------------ = 0,0017 hr/env. 4.500 env/dia

0,0017 hr/env (4.500 env/dia) Eficiencia = ------------------------------------------- x 100 7,76 hr/dia

Eficiencia = 98,58 % 2.5. Calidad a la primera (FTT) Tiempo utilizado para producir productos defectuosos que tengan problemas de calidad. (Partes producidas) (total de partes defectivas) FTT = ---------------------------------------------------------------------- x 100 Partes producidas Total de partes defectivas = piezas defectuosas + retrabajos o recuperacin Asumimos: 4 piezas defectuosas por corrida Total de partes defectuosas = 32 piezas + 0 (por ser empresa alimentaria no se debe recuperar un producto defectuoso) 4.500 - 32 FTT = ------------------- x 100 4.500 FTT = 99,28 % 7,76 hr/dia 2.1. Disponibilidad = ------------------- x 100 9,09 hr/dia Disponibilidad = 85,35 % OEE = Disponibilidad x eficiencia x FTT = OEE = 0,8535 x 0,9858 x 0,9928 = OEE = 0,8353 x 100 = OEE = 83,53 %

DISPONIBILIDAD La disponibilidad de los equipos de la planta procesadora de tomate La Sayona S.R.L. es alta debido a que los equipos son nuevos y no debera existir tiempos de fuera de servicio ni paradas por averas.

CONFIABILIDAD Los equipos por ser de condiciones nuevas son altamente confiables debido a que no deben de presentar fallas por sus condiciones de ser nuevos.

MANTENIBILIDAD Con la aplicacin de los programas de mantenimiento y las rutinas de inspeccin de acuerdo a las frecuencias recomendadas por fabricantes y manuales de mantenimiento todo equipo debe de ser reparable de acuerdo los estimados de vida til para cada equipo.

PREDICCION DE FALLAS El departamento de mantenimiento llevara control estadstico de fallas para aplicar modelos probabilsticos de recurrencia de fallas y as realizar paradas programadas de equipos antes de que ocurra la misma.

4. SEGURIDAD DE LOS SITEMAS PRODUCTIVOS Y SITUACIONES PELIGROSAS PARTES Y COMPONENTES DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Nuestra empresa productiva Salsa de Tomate La Sayona S.R.L., es una empresa de proceso de produccin simple, ya que produce un nico producto. PROTECCION Y PREVENCION DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS CANTIDAD | DESCRIPCION | # OPERARIOS (AS) | COMPONENTES DE PREVENCION Y PROTECCION DEL EQUIPO | 6 | Cocina industrial a gas, Marca Irua, modelo 400CV, con 6 hornillas, extractor de humo y horno. | 3. Cocineros3 Ayudantes | 1. Tuberas de suministro de gas deben estar empotradas.2. Cada cocina debe poseer campanas3. Debe estar distribuida en un rea acorde a la radiacin de calor | 10 | Licuadoras industriales de 30 Lts., marca Electro-Master | 2 Operarios1. Ayudante | 1. Deben poseer protector de pico y aterramiento.2. Evitar introducir slidos en el proceso de licuado. 3. Lavar por cada turno | 2 | Estufas con ventilacin, modelo 93-6H/1H | 1. operario | 1. Debe mantenerse un nivel de agua adecuado.2. Debe poseer un sistema de extraccin de vapor 3. Sistema de gas empotrado |

1 | Selladora al vacio, modelo VACUBOY-K2, MARCA COMET | 1. operario1. Ayudante | 1. | 6 | Cortadoras de vegetal automtica, marca DITOMASA | 1 Operario | 1. Instalar protector de pico2. Lavar por cada turno | 4 | Molinos para vegetales | 2. Operarios1. Ayudante | 1. Debe estar protegido el motor por un protector de pico.2. No introducir slidos3. Necesita aterramiento4. Lavar por cada turno | 12 | Auto-Clave, tipo olla vertical, modelo sterco clave, marca ALL-AMERICANA | 1. Operario | 1. Sistema de suministro de gas empotrado.2. Debe poseer sistema de recoleccin del vapor (trampa, tanque de condensado y manmetros)3. No exceder del volumen de frascos recomendados por el fabricante | 3 | Balanza de precisin digital, modelo FX-300, marca AND | 1. Operario eventual | 1. Proteccin a tierra y a pico2. El piso debe estar a nivel3. Son para uso exclusivo de pesaje de tomate | 1 | Cava refrigeradora con unidad de 12 Hp, dimensiones 6x6x2,4Mt, marca COMERSA | 1. Operario eventual | 1. Proteger con protector de pico2. Instalarle cortina trmica3. Evitar aperturas de la puerta innecesarias | 1 | Camin tipo cava 350, marca FORD | 1. Chofer1. Ayudante | 1. Uso exclusivo de transporte de producto terminado2. Chequeo a diario de niveles de aceite y agua del motor y caja de velocidades3. Mantenimiento general recomendado por el fabricante | FUENTE: Los autores EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Descripcin | RPMS1801 | Mascarilla para uso higinico Partculas | * Mascarilla higinica, para uso no profesional. Protege frente a polvos no nocivos y con concentraciones inferiores a 1 TLV. Clip nasal y sujecin elstica. Pedido mnimo: 50 uds |

Descripcin | VE-705 | Bata Unisex con cierre central de Velcro | Bata Unisex con cierre central de Velcro. Con bolsillo interior y cierre central con velcro. Composicin: Tejido sarga. 65 \% polister, 35 \% algodn. Color: blanco |

Descripcin | GTLA0110 | Gripe A Disponible Guantes de ltex Desechables (caja de 100 uds) EN 420 esp. Gripe A Porcina |

Guantes de ltex Desechables (caja de 100 uds) Empolvados

EN 420 |

Descripcin | CZSE0611 | Bota seguridad S1P piel negra, plantilla anti perforacin, puntera 200J, EN ISO 20345:2004 | Bota en piel color negro Suela en poliuretano bidensidad Norma EN 345.1 S1P - Puntera 200 J - Plantilla antiperforacin - Absorcin de energa en el taln - Propiedades antiestticas

Medida:10.5 - Tallas: 37/47 |

Descripcin | VLBA0111 | Buzo de una pieza de tergal G. BASICA (azulina/blanco) EN 340 | Buzo de una pieza de tergal. -Buzo con cuatro bolsillos: uno en el pecho con cierre de cremallera ,dos en la cintura y uno trasero. -Cierre con cremallera con tapeta. -Puos elsticos.

Colores: azulina, blanco Tallas: 48 a 68

CE EN 340 |

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

Ojo gua 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Tomate procesado: 330 toneladas por 24 horas. 28 30% de pasta de tomate: 55 toneladas por 24 horas.

3.2 MATERIAS PRIMAS:

No es fcil disponer de suministros regulares de la materia prima para el tratamiento industrial. Esto se debe por una parte a lo estacional que por naturaleza resulta el suministro de sta (tomates).
Tomates. Saborizantes. Aditivos.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Desembarque de tomates. Limpieza y clasificacin. Precalentado. Extraccin y refinacin. Evaporacin. Colocacin de latas vacas. Rellenado. Suturado. Refrigerado. Cargado en paletas. Acabado de la superficie. 1 1 1 1 1 1 1 2 N DE PERSONAS. 3 10-15 1

TOTAL.

23-28

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. Descargador. Horca elevadora. Tanque de lavado. Mesa clasificadora con elevador. Cortador o tajador. Conducto precalentador. Refinadora. Tanque colector para el jugo refinado. Evaporador continuo. Tanque colector de pasta. Esterilizador de pasta. Rellenador. Suturador. Refrigerador continuo. Torre de enfriamiento. Caldero. Generador. N DE MQUINAS. 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Vapor: 7,500 Kg / hora (10 Kg / cm2) Potencia: 185 Kw. Agua: 2,000 KL / 24 horas.

3.6 LOCALIZACIN.
Para seleccionar el lugar donde situar la planta de produccin debera tomarse en cuenta los siguientes factores: 1. Suficiente y conveniente aprovisionamiento de materiales.

2.
3.

Suministro de agua suficiente.

Baja tasa de servicios.

MISIN VISIN DE LA PLANTA PROCESADORA DE PASTA DE TOMATE MISIN: generar impacto para las marcas de nuestros clientes a travs de una asesora integral de calidad, ofreciendo las mejores alternativas que optimizan su inversin en medios de publicacin. MISIN: Otorgar, con eficiencia, transparencia y oportunidad, los estmulos y apoyos, mediante programas y acciones, que promuevan el uso de tecnologas apropiadas; ofrecer alternativas de reconversin productiva para el uso racional de los recursos naturales; establecer una vinculacin directa entre la educacin, la investigacin cientfica, la capacitacin y la transferencia de tecnologa con las necesidades productivas; generar una cultura productiva basada en la sustentabilidad, la proteccin y la conservacin de esos recursos, as como basada en normas y estndares de higiene, sanidad y calidad en beneficio de los consumidores; fortalecer la presencia de nuestro pas en los foros internacionales de agricultura y contribuir a tener balanza comercial favorable. VISIN: ser lderes en soluciones integrales de publicidad en el pas y la regin, ofreciendo opciones imnovadoras, excelencia en el servicio y slido respaldo. VISIN: Lograr una agricultura venezolana en la que los productores alcancen un nivel de vida digno y un mejor ingreso, que produzca alimentos suficientes, sanos y de calidad, que funcione con base en altos niveles de eficiencia y productividad, que fortalezca la vinculacin de las cadenas productivas y de stas con el sector acadmico y de investigacin, y que permita que los productos agrcolas venezolanos sean reconocidos y apreciados por su calidad, tanto internamente como en el exterior.

CONCLUSIONES

Se lograron plasmar los conocimientos aprendidos durante el intensivo. Se realiza una interaccin con nuestros compaeros para beneficio acadmico. Se representa grficamente las mquinas que se manejan en un proceso de tomate para la elaboracin de salsa de tomate . Adems del dimensionamiento se hace una relacin profunda entre lo que aprendimos en clase.

CONCLUCIONES OBTENIDAS DE LOS ALUMNOS

Como se expuso al comienzo del trabajo la intencin del presente proyecto se encamino en la factibilidad econmica y tcnica para la instalacin de la empresa PASTA DE TOMATE de esta investigacin se ha obtenido las siguientes conclusiones: El proyecto presenta una clara factibilidad desde el punto de vista del mercado, adems existen posibilidades reales de penetrar el mercado en el municipio Maracaibo, que se encuentran carentes de productos sociales a un precio regulado por el estado. En cuanto el estudio tcnico, la materia prima a utilizar son de produccin nacional y producida en zona cercana como es el Municipio ojo La cual permite un abastecimiento completo de toda la materia prima, la tecnologa de las maquinarias y equipos utilizado en el proceso de produccin, es la ms sencilla garantizando una alta calidad del producto terminado y un proceso productivo que genera una alta productividad, logrando una alta eficiencia.

Con respecto a los modelos de comparacin se observo que lo estimado del valor actual dio como resultado cantidad mayor que cero, lo que indica que el proyecto en estudio es rentable. Aparte se estudio la tasa mnima de rendimiento donde seta resulto menor que la tasa mnima de retorno, lo que reafirma la rentabilidad estudiada. El tiempo a pagar la inversin resulto de 1,5 ao. Se puede observar que el porcentaje de riesgo tomado es de 15%, sobre el costo de oportunidad. Este se toma debido a que los flujos monetarios son variables con el tiempo. Como consecuencia de ello, la rentabilidad de la inversin esta tambin sujeta a variaciones y esa variabilidad es lo que determina el riesgo del proyecto. Realizando otros anlisis econmicos se pudo observar que el proyecto es sensible a cambios desfavorables de un 35% del precio de venta, que en este caso representa la variable crtica. Mientras que para precios superiores al estudio y mantenimiento siempre las mismas condiciones que los estudiados ser rentable este proyecto.

BIBLIOGRAFA

http://cultivosdetomate.blogspot.com/ http://www.buenastareas.com/ensayos/Planta-Procesadora-De-Pasta-DeTomate/4551151.html

Manejo integrado de insectos-plagas y caros:

Manejo Agronmico necesario para el cultivo del tomate