PROCESO DE FABRICACIN PIEZA METLICA MEDIANTE MOLDE DE ARENA

INTRODUCCIN En esta prctica se ha realizado una pieza de aleacin metlica Pb-Sn utilizando el mtodo fundicin con molde de arena. En primer lugar, hacer una seleccin de grano mediante un tamizado en la arena de slice para desmenuzarla y filtrarla, esta se utilizara para el molde, es necesario dotar a la arena de la permeabilidad adecuada ya que el exceso o falta de humedad producen defectos en la pieza final. Esta permeabilidad se consigue controlando el tamao de grano y su compactacin. Se usa arena de slice porque soporta bien las altas temperaturas para verter el metal, como aglomerante arcilla con agua. El objetivo de la prctica consiste en conocer del proceso de colado de metales en molde de arena y las normas de seguridad. FABRICACIN DEL MOLDE

Trabajando sobre la caja de moldeo, Se introduce la primera mitad de la pieza a fabricar en el interior de la caja, de modo que se quede la base del modelo en la parte superior al extraer el molde de arena. Se espolvorea una fina capa de polvos de talco y as se evita que la arena se quede pegada al modelo.

Rellenando con arena y retirando el sobrante, hemos realizado la mitad del molde que usaremos.

Se procede de la misma forma para la otra mitad de la pieza, pero en este caso se coloca el bebedero tocando la pieza y se recubre de arena quedando este por fuera de la caja de moldeo, se introduce tambin el ataque, que es por donde saldr el sobrante de material al introducir la fundicin.

De este modo al extraer el bebedero quedar un pozo de vertido:

Se extrae de las cajas de moldeo el bebedero, ataque y modelo, asi como el resto de elementos, quedando una cavidad hueca entre las dos cajas de moldeo que definirn nuestra pieza a construir. Se ha de realizar el interior de forma maciza ya que as no se rellenar por completo la cavidad de la fundicin.

Ms tarde se ha de realizar un macho o ncleo para evitar que se quede un volumen slido en toda la cavidad del molde. Se rellena la caja de macho con arena de slice (habiendo puesto antes una fina capa de polvos de talco) para obtener el ncleo e introducirlo en la cavidad del molde. Para reforzarlo se le introduce un eje de metal en la caja de macho antes de rellenarla por completo.

Una vez esta bien prensada la arena dentro de la caja, se abre y obtenemos el ncleo. Se introduce en la mitad de la caja de moldeo que quedara en la base, apoyndose en dos extremos del eje previamente medidos, para dejar el mismo espacio por toda su periferia. Mas tarde se cierra la caja de moldeo con la otra mitad del molde disponiendo el pozo de vertido en la parte superior de la caja. Al asegurarse de que esta bien cerrada la caja de moldeo con fijaciones en la unin.

El molde ya esta listo para realizar la pieza deseada, se procede a calentar la aleacin en un campin gas, llegando hasta la temperatura adecuada para llegar a su estado lquido (200C), retirando la escoria al llegar al punto de fusin.

FABRICACIN PIEZA

Una vez se fundida la aleacin, rellenamos el molde por el pozo de vertido poco a poco para dar tiempo al metal para que rellene todos los espacios. Sabremos que la cavidad ha sido rellenada cuando comience a salir el sobrante por el respiradero. Se deja la pieza enfriar lentamente dentro del molde durante unos 10 minutos y seguidamente se abre la caja de moldeo Se rompe la arena que formaba el molde y aparece la pieza deseada. Se habr de realizar algn retoque sobre el producto, como quitar el pozo de vertido y dems cavidades que han quedado solapadas a nuestra pieza al verter la fundicin en el molde.

PROCESO DE FABRICACIN

1 - REALIZAR EL MOLDE Y EL MACHO O NCLEO

2 -FUNDIR EL MATERIAL Y VERTERLO POR EL BEBEDERO

3-DEJAR ENFRIAR, ROMPER EL MOLDE PARA EXTRAER LA PIEZA FINAL.

MATERIA PRIMA: Arena de moldeo: arena de slice con un aadido de aglomerante en un % adecuado para controlar la cohesin consistente en arcilla y agua. Aleacin estao-plomo: aleacin con un punto de fusin a 200C. Talco: se aade al molde para evitar la adhesin al modelo, al modelo y a la superficie de apoyo del molde.

COMPONENTES DEL MOLDE: Cajas de moldeo: cavidades fabricadas en fundicin, madera o aluminio que incorporan unas guas para que encajen a la perfeccin.

Caja de macho: generan una pieza maciza que ir dentro del molde para conseguir una pieza hueca. Bebedero: conductor del metal que evita la erosin agresiva con la parte superior cnica para regular el caudal de entrada y evitar turbulencias. La forma cnica tambin permite sacar la pieza sin romper el molde. Pozo de vertido: impide que las impurezas entren en el molde y afecten a la pieza. Ataque: punto de entrada de metal en el molde. Respiradero: salida de aire y vapores generados por el metal fundido. Mazarota: entrada de material si la pieza generada tiene mucha masa o si hiciera falta. Modelo: piezas que generan la forma que tendr la pieza final. Filtro: evita la entrada de escoria y regula el caudal de entrada. Tamiz: trama para el filtrado de arena. Tornillo de carpintero: sujeta las dos partes y evita que se abran en la operacin de llenado de arena. Pisn: ayuda a compactar la arena para dar consistencia al molde. Crisol: cazo donde fundir la aleacin.

CONSIDERACIONES: Se emplea arena de slice en la construccin del molde porque es refractaria, permite la evacuacin de los gases. El molde y la pieza a fabricar no tienen las mismas medidas, debe tener medidas mayores el molde ya que se produce una contraccin en el enfriamiento. En el molde no se puede colar cualquier tipo de aleacin metlica ya que tiene una limitacin de aproximadamente 1800C, a partir de la que vitrifica. La fundicin en arena se destina a aplicaciones como piezas de forma compleja, piezas grandes, piezas nicas, etc. Algunas de las medidas de seguridad a tener en cuenta son el uso de gafas protectoras de luz ultravioleta, guantes trmicos, zapatos con puntera, etc.

Itziar Gil Hernando Elena Gonzlez Martnez