RESUMO CURSO: TCNICO EM MECNICA GESTO DA MANUTENO

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Gesto da Manuteno Resumo II

ndices na Manuteno
Nas atividades de manuteno temos que, primeiramente, definir qual a nossa real situao. Definindo a real situao possvel estabelecer as metas que devemos alcanar. Da vem a importncia dos ndices, eles demonstram se estamos indo no rumo certo para alcanar nossos objetivos. Os ndices de manuteno devem mostrar aspectos importantes para o processo produtivo. A escolha dos melhores ndices varia de empresa para empresa, porm existem seis indicadores de chamados de ndice de Classe Mundial, Receberam este nome porque so adotados pela maioria dos pases ocidentais. So eles: MTBF ou TMEF Tempo Mdio Entre as Falhas. definido como a diviso HD da soma das horas disponveis do equipamento para a operao (HD), pelo MTBF NC nmero de intervenes corretivas neste equipamento no perodo (NC). Se o valor de MTBF for aumentando com o passar do tempo isto pode significar dois sinais: demonstra que as aes corretivas esto diminuindo e a disponibilidade do equipamento para a produo est aumentando. MTTR ou TMR Tempo Mdio de Reparo. a diviso da soma das horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno (HIM) pelo nmero HIM MTTR de ocorrncias de corretivas no perodo (NC). Quanto menor o MTTR com NC o passar do tempo melhor o andamento da manuteno. Pois as intervenes corretivas no esto impactando tanto a produo. TMPF Tempo Mdio para a Falha. o tempo mdio para a falha a relao entre o total de horas disponveis do equipamento para a HD TMPF operao (HD) dividido pelo nmero de falhas detectadas em n de Falhas componentes no reparveis. Este ndice Existe pois componentes que no podem ser concertados, aps falharem so descartados, e substitudos por novos tendo ento um MTTR igual a zero. Disponibilidade De uma maneira geral a disponibilidade fsica representa o percentual de dedicao para a operao de um equipamento, ou de uma planta, em relao ao total de horas do perodo. A partir da figura podemos definir a disponibilidade como sendo a relao entre as horas trabalhadas (HT) e as horas totais do perodo (HG). Custo de Manuteno por Faturamento Estes custos envolvem cinco tipos de gastos: Pessoal Despesas com salrios e prmios, encargos sociais e benefcios concedidos pela empresa e gastos com o aperfeioamento do efetivo. Materiais Custo de reposio dos itens, energia eltrica, consumo de gua e capital imobilizado, custo ligado ao pessoal do almoxarifado e 1
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setor de compras. Contratao de Servios Externos Contratos com empresas externas para servios permanentes ou eventuais. Depreciao Custos diretos de reposio ou investimentos em equipamentos e ferramentas, custos indiretos de capital imobilizado, e custos administrativos com o setor contbil da empresa. Perda de Faturamento So os custos de perda de produo e custos com perdas de matria-prima. O custo de manuteno por faturamento consiste na consiste na relao entre os gastos da empresa com manuteno e o faturamento da empresa. Custo de Manuteno por Valor de Reposio - Este ndice Custo total de manuteno est relacionado com o custo total do equipamento com o CMVR 100 Valor de compra do equip. seu valor de compra. Este ndice deve ser utilizado para equipamentos de alta criticidade. Um valor aceitvel deste indicador seria um CMVR<6% no perodo de um ano. Este valor depender do retorno financeiro e estratgico dado pelo equipamento analisado, que poder justificar um gasto maior com manuteno. Alm dos ndices de Classe Mundial tambm podemos utilizar outros ndices como: Backlog - o tempo em que a equipe de manuteno HH em carteira deve trabalhar para concluir todos os trabalhos Backlog pendentes. Ou seja a diviso entre a soma das HH HH em instalado (Homem Hora) na carteira dividida pela capacidade instalada pela equipe de executantes. A capacidade instalada da equipe executante deve levar em considerao perdas. As perdas so provenientes, por exemplo: participao de reunies, treinamentos e organizao da oficina.

Curva A Estvel, demonstra controle sobre o processo restando saber se o valor de Backlog est em um valor aceitvel ou no. Curva B Um decrscimo na demanda de servios, o que pode levar a um perodo de ociosidade decorrente da queda de solicitaes de servio. Isso ocorre pelo aumento da produtividade do pessoal da manuteno, pela aquisio de novas ferramentas, treinamentos, etc. Curva C um quadro preocupante pois o Backlog tem uma tendncia de aumento constante isto indica possveis problemas como: Baixa qualidade da manuteno; Descontrole no calendrio de preventivas; Deficincia na superviso da execuo dos servios; Curva D subida brusca de um patamar baixo para um alto. Isso ocorre devido ao surgimento de uma manuteno corretiva com tempo de execuo bem alto. Curva E Exatamente o contrrio da curva D ocorre uma queda repentina no backlog. Pode ter ocorrido um deslocamento de pessoal, a contratao de servios externos. Curva F Mostra um descontrole do sistema de Planejamento e Controle da Manuteno. 2
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Retrabalho O ndice de retrabalho a diviso HH em OM rabertas 100 ndice de Retrabalho entre as horas trabalhadas em OM enceradas HH total no perodo porm reabertas por algum motivo em relao ao total trabalhado no perodo. O ideal que o ndice de Retrabalho seja zero. ndice de Corretiva - Visa fornecer a real situao da ao, HMC planejamento e programao da manuteno, indicando o ndice de Corretiva HMC HMP 100 percentual de horas que foram gastos na corretiva. Valores menores que 20% so aceitveis, porm valores em torno de 50% ou maiores indicam o caos no planejamento e controle na manuteno. ndice de Preventiva - o contrrio do ndice de HMP Corretiva. Valores maiores que 75% demonstram que ndice de Preventiva 100 HMC HMP estamos em uma situao de tranquilidade, nos proporcionando uma rotina mais bem definida e possibilitando a liberao de recursos para a busca de melhorias contnuas. Alocao de HH em OM - Este indicador informa o percentual de horas da manuteno realmente realizada. Sua necessidade reside em dois fatores: Verificao do nvel de utilizao do sistema de manuteno adotado pela empresa. Indicao do percentual dos servios indiretos da manuteno, como tambm o nvel de ociosidade e sobrecarga das equipes. Treinamento na Manuteno - Este ndice demonstra o percentual de HH dedicado a aperfeioamento, com relao ao HH instalado em um determinado perodo. Taxa de Frequncia de Acidentes - Representa a quantidade de acidentes ocorridos por milho de HH trabalhando. Taxa de Gravidade de Acidentes - Consiste na quantidade de HH perdidos devido aos acidentes de trabalho. EGP (Eficincia Global de Produo) - um indicador que possui o objetivo de demonstrar e reavaliar as perdas de produo. Este ndice pode ser aplicado em diversos e diferentes nveis da produo da planta. O EGP pode ser utilizado como: uma medida inicial do desempenho da produo; pode ser calculado para uma linha de produo permitindo a comparao entre linhas de produo; nos equipamentos, identificando quais apresentam desempenho ruim.

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O EGP calculado da seguinte maneira: EGP (%) = Disponibilidade X Taxa de Rendimento X Taxa de Qualidade A disponibilidade j foi citada acima. Taxa de Rendimento: expressa a diferena entre a taxa de produo real e a padro (nominal). A taxa de produo real calculada pela razo entre o volume de produo e o tempo gasto na operao.
Taxa de produo real Volume de produo Taxa de produo real Taxa de ren dim ento (%) Tempo de produo Taxa de produo padro

Taxa de qualidade: utilizada para indicar a proporo de defeitos de produo com relao ao volume total de produo.
Taxa de qualidade produo total Defeitos produo total

Valores ideais para so: disponibilidade: 90%; taxa de rendimento: 95%; taxa de qualidade: 99%. Resultando em um EGP de 85%. Porm valores acima de 50% tambm so bons ndices.

Manuteno Centrada na Confiabilidade MCC

A MCC consiste em um processo para determinar os requisitos de manuteno de qualquer item fsico no seu contesto operacional. Esta tcnica visa estudar as diversas formas de como um componente pode vir a falhar. Visualizando atravs disso as aes de bloqueio pertinentes a serem tomadas. Na verdade a MCC uma grande ferramenta sobre quais diretrizes de manuteno devemos adotar. O Primeiro passo para a implementao da MCC a seleo de qual sistema operacional a ser estudado. O passo seguinte a formao da equipe de MCC. Devem fazer parte desta equipe todos os setores que tenham influncia sobre o sistema escolhido, isto ocorre, pois todas as informaes do sistema no so de domnio de uma pessoa. Deste modo a reunio destes vrios pontos de vista de um mesmo equipamento enriquece a sua avaliao por completo, evitando assim importantes fatores sejam esquecidos. A equipe ser liderada por um facilitador, que tem a funo de orientar a equipe na aplicao correta da filosofia da MCC. Montada a equipe de MCC ela buscar 4 objetivos : I Preservar as Funes do Sistema; II Identificar modos de falha que influenciem tais funes; III Indicar a importncia da cada falha funcional; IV Definir tarefas em relao s falhas funcionais. Para alcanar estes objetivos devemos realizar os seguintes passos: Seleo do Sistema e Levantamento de Dados; Definio das Fronteiras do Sistema; Descrio do Sistema e Subsistemas; Identificao das Funes e Falhas Funcionais; Anlise de Modos de Falhas (FMEA); Diagrama de Deciso. 4
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Seleo do Sistema e Levantamento de Dados: Consiste na seleo do sistema onde se implantar o MCC e o levantamento de dados de todos os requisitos de cada linha de produo. Definio das Fronteiras do Sistema: Definir os equipamentos presentes no sistema selecionado e definir quais so os incios e trminos de cada processo dentro do sistema, ou seja, definir as fronteiras do sistema. Descrio do Sistema e Subsistemas: Descrever quantitativamente cada equipamento e dividilos em subsistemas que realizam processos semelhantes. Identificao das Funes e Falhas Funcionais: O primeiro passo levantar o histrico de manuteno dos equipamentos. Aps isto devemos especificar as funes de cada subsistema e as possveis falhas funcionais. Passamos agora a definir a matriz de falha funcional por equipamento. Que relaciona cada equipamento s falhas funcionais listadas. Desta forma identifica-se os pontos cruciais que podero proporcionar a falha funcional levantada na etapa anterior. Anlise de Modos de Falhas (FMEA): Consiste em um mtodo para anlise de falhas em processos e produtos, com o objetivo de prev efeitos indesejados. Possibilitando a tomada de deciso de forma antecipada, identificando e priorizando aes que impeam a existncia efetiva destes efeitos. Este mtodo de anlise de falha auxiliar a equipe de MCC a determinar todos os modos de falhas possveis, bem como suas consequncias. Indicando tambm a criticidade de cada falha e indicando os componentes que devem ser submetidos a anlise de MCC. Padres de Falhas: Padro A - curva da banheira. Elevada ocorrncia de falhas no incio de operao, seguido de frequncia de falhas constante e, aumento na frequncia de falhas. Este tipo de padro ocorre em grande parte do componentes e sistemas. Padro B apresenta uma taxa da falha constante ao longo do tempo, mas a taxa de falhas sobe rapidamente levando a substituio do equipamento. Padro C - apresenta um aumento lento e gradual da taxa de falha, sem uma zona definida de desgaste. Padro D - mostra baixa taxa de falha quando o item novo e sofre posteriormente um rpido aumento da taxa de falha p/ um nvel constante. Padro E - mostra uma taxa de falha constante em qualquer perodo.

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Padro F - de falhas indica que uma maior probabilidade de falhas ocorre quando o componente novo ou imediatamente aps restaurao. Diagrama de Deciso: O diagrama de deciso objetiva, a partir das caractersticas dos modos de falhas e suas consequncias ao processo, definir as aes preventivas aplicveis falha, estas aes podem ser: Manuteno preventiva baseada no tempo ou utilizao, Manuteno preventiva baseada na condio, Manuteno corretiva, Redefinio do projeto.

A escolha de Manuteno Corretiva deve seguir alguns critrios de reavaliao: Efetividade Marginal ocorre quando no h evidencias conclusivas de que os custos da MC sejam bem menores do que da Manuteno preditiva, Recomendaes do Fabricante Para no perder a garantia do equipamento prefervel evitar o conflito entre as aes propostas da equipe de MCC e as recomendaes do fabricante, Cultura Interna diante de forte resistncia a mudanas de procedimentos de manuteno de um equipamento prefervel uma reavaliao, Defeso em Lei Se existir alguma norma de rgos reguladores que entrem em divergncia com a indicao do trabalho do MCC.

Estoque de Peas para Manuteno

Estoques de peas de reposio possuem caractersticas distintas de outros estoques nas empresas. Alguns fatores importantes para a gesto destes estoques: A ocorrncia de falhas j um transtorno e a demora nos reparos por falta de peas agrava a percepo negativa do cliente; H itens com demanda elevada, mas a grande maioria tem demanda espordica. O controle rgido exercido sobre estoques de produo , entretanto, raramente estendido aos estoques de peas de reposio. Os custos fundamentais que entram em jogo e agem em sentidos opostos so: de um lado, os custos de armazenamento e os juros do capital imobilizado na estocagem das peas; do outro, os custos decorrentes da interrupo da produo. A maioria das peas de reposio apresenta demanda espordica, ou seja, ocorrem em determinados momentos, seguidos por intervalos longos e variveis de ausncia de demanda. Demandas espordicas so particularmente difceis de prever e as faltas podem ter custos extremamente elevados. Para a previso da demanda utilizamos alguns clculos baseados no histrico de demandas anteriores como: Mtodo da Mdia Mvel, Mtodo da Mdia Mvel Ponderada e Mtodo da Mdia com Ponderao Exponencial. 6
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Mtodo da Mdia Mvel: Utilizam-se tantos perodos de tempo quantos forem convenientes para a previso da demanda. Por exemplo, para fazer a previso de consumo de um prximo perodo, uso sempre a mdia mvel dos ltimos trs (ou quatro, ou cinco, etc). Mtodo da Mdia Mvel Ponderada: Neste caso so atribudos pesos a cada um dos perodos passados, de modo que a somatria dos pesos seja igual a 1, e estes sejam decrescentes ao longo dos perodos mais antigos, de modo a termos um peso maior para os perodos mais recentes. Mtodo da Mdia com Ponderao Exponencial: Tambm denominado mtodo do alisamento, este mtodo combina o mtodo da mdia mvel ponderada com dados histricos trabalhados. A diferena dos dois dos perodos anteriores, sendo cada diferena multiplicada por uma expresso obtida atravs de um fator a escolhido arbitrariamente. Custos de Estocagem: refletem as despesas de armazenamento, as taxas de seguros e os juros sobre o investimento. Incluem os riscos de obsolescncia, isto , os possveis prejuzos decorrentes do fato de que a pea de reposio nunca chegue a ser usada. Lucro cessante a perda de capital pela parada da linha de produo causada pela manuteno, porm muitas vezes calcular o lucro cessante bastante difcil tornado ainda mais complexa o clculo dos custos de estocagem. Durao das pecas - Classicamente se dividem os problemas em dois grupos: aqueles nos quais so conhecidos dados sobre a falha com o tempo; outros em que isso desconhecido. A probabilidade de um acontecimento conhecida pelas estatsticas de ocorrncias anteriores. Dentro de grandes empresas existem dados prprios. Mas outras vezes h necessidade de recorrer ao fabricante, e este muitas vezes hesita em querer dar uma probabilidade de quebra. Compra de estoques de peas de reposio - A parada de mquinas vitais possvel esperar a queda de lucros devido aos prejuzos pelo no aproveitamento de mquinas subsequentes e da mo-de-obra. Com o valor do prejuzo total, por perodo, pode o comprador calcular se ele deve ou no estocar certas peas dispendiosas de reposio. A literatura mostra mtodos diferentes para proceder a uma deciso desse tipo. O problema visto sob o ngulo da Engenharia Econmica por ENEVOLDSEN e ELGEE. ENEVOLDSEN sugere diminuir o custo do elevado investimento em peas de reposio grandes e caras, criando cooperativas de empresas necessitadas dos mesmos sobressalentes. ELGEE aplica a Engenharia Econmica clssica ao investimento em peas de reposio. Compara-as com investimentos de produtividade e lucro aceitveis pela empresa. Para poder realizar esse estudo recorre a dados estatsticos sobre a aplicao das peas sobressalentes e a frequncia de seu emprego. Chega assim ao tempo mdio de uso de certa pea, por mquina estudada.

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A probabilidade da emergncia Saber a probabilidade de substituio de um item de reposio faz com que o estoque possa ficar mais enxuto. Tendo a probabilidade de falhas de equipamentos podemos calcular de maneira eficiente a melhor data para compra de sobressalentes.

Cuidados na Estocagem
Rolamentos: O tempo de armazenamento mximo destes componentes so de 2 5 anos. Recomenda-se evitar ao mximo vibraes tanto no armazenamento quanto no transporte. Respeitar sempre a quantidade de nmero de caixas que podem ser empilhadas e garantir que os rolamentos esto bem apoiados na prateleira. A embalagem plstica s poder ser retirada no momento em que o rolamento for utilizado. Rebolo: Ao receber o produto verifique se este no sofreu danos durante o transporte. Manuseio os rebolos devem ser manuseados de forma a evitar choques, quedas e outros inconvenientes que possam danific-los. Caso no possam ser transportados manualmente, utilize carrinhos apropriados. No transporte o rebolo rolando pelo piso at o almoxarifado ou at a mquina. O armazenamento deve ser feito de tal maneira que possibilite a seleo e a retirada dos rebolos sem danificar ou alterar a disposio dos demais. Motores eltricos O ambiente destinado armazenagem de motores deve estar isento de umidade, gases, fungos, agentes corrosivos, poeira, carvo, leo ou partculas abrasivas, bem como no deve ser tolerada a presena de roedores ou insetos. Os almoxarifados no devem estar prximos a mquinas que provoquem excessivas vibraes. Mensalmente deve-se girar o eixo com a mo. No caso de motores com mais de dois anos de armazenamento, deve-se trocar os rolamentos ou substituir totalmente a graxa lubrificante aps limpeza. Correias Guarde sempre em locais ventilados, secos e sem exposio direta de luz solar.

Nunca dobre ou pendure a correia, pois isso pode prejudicar sua durabilidade.

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