Implementacin de Mantenimiento Autonomo

Etapa
Mejorar el Mejorar Interaccin equipoconocimiento usuario tcnico del usuario

Paso
1

Descripcion
Limpieza Inicial Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.

Enfoque
Exponer los defectos escondidos Prevenir que lo contaminantes se adhieran al equipo

Accion
Remover completamente el polvo y contaminantes del equipo Detectar y eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles

Preguntas

Conocimiento

Herramienta
Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un solo punto Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, 5 Porques, Es-No Es Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, Ayudas visuales, Mapas de lubricacion Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, Ayudas visuales, Mapas de lubricacion, Check list de Inspeccin Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, Ayudas visuales, Diagrama de Ishikawa, Mapas de lubricacion, Check list de Inspeccin, Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, Ayudas visuales, Diagrama de Ishikawa, Mapas de lubricacion, Check list de Inspeccin, Programa de mantenimiento preventivo

Parametros de medicin
Numero de desperfectos encontrados

Lugar
Maquina

Para que es cada control, palanca, foco de Familiarizarse con el equipo mediante tareas este equipo ? Se requieren ? fciles como la limpieza. Hasta donde se debe limpiar? Con que frecuencia? Mtodos para mejorar el equipo mediante la remediacin de las fuentes de contaminacin.

Numero de desperfectos resueltos

Maquina

Disminuir tiempo de Creacin de estndares realizacin de tareas de limpieza y lubricacin bsicas (limpieza, . lubricacin y apretado) Detectar y remediar defectos inmediatos

Que puntos se debe limpiar e Establecer primeros puntos de Inspeccin, inspeccionar para que la maquina este limpieza y lubricacin funcionando?

Funciones basicas de la maquinaria

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de desperfectos resueltos

Maquina

Inspeccin general.

Establecer estndares tentativos de inspeccin

Como se puede hacer la inspeccin y limpieza mas rapida ?

Limpieza es Inspeccin

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de desperfectos resueltos

Maquina

Inspeccin Autnoma.

Mantener las Establecer estndares de mantenimiento y condiciones del equipo Como se puede mejorar la inspeccin y programar las actividades finales enfocadas mediante la inspeccin limpieza? al equipo. rutinaria Mejorar la efectividad total del equipo (OEE) Realizar rutinas de mantenimiento de acuerdo con los estndares

Llevar registros de datos de inspeccin y analizarlos.

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de desperfectos resueltos

Oficina, Area de trabajo, Maquina

Usuario dueo del equipo

Estandarizacin del Mantenimiento Autnomo.

Como se puede mejorar el OEE?

Interpretacion de los parametros de medicion del Matenimiento

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE

Oficina, Area de trabajo

Supervisin Autnoma.

Control de la maquinaria por el usuario

Establcer procedimientos estandares de operacion

Donde se puede aplicar lo aprendido?

Deteccin y resolucin de problemas por el equipo

Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S, Leccion de un solo punto, Ayudas visuales, MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE Diagrama de Ishikawa, Mapas de lubricacion, Check list de Inspeccin, SOPs

Oficina, Area de trabajo

Proyecto de Mantenimiento Autonomo (TPM)

Nombre del proyecto
Nombre del grupo Departamento Lider del equipo Gerente de Area Asesor de TPM Miembros del equipo

Costo Total del proceso ($K) Cuantificacion del Tiempo Muerto Definicion del Problema

Definicion del problema

Proveer una descripcion detallada y completa. Declarar el principal falla o evento indeseado No incluir soluciones. No incluir causas Revisar el impacto economico Definir el metodo de medicin Incluir datos previos (si estan disponibles) Incluir periodo de tiempo Incluir condiciones alrededor del problema

Costo por Tiempo Muerto

Objectivo del Proyecto/ Estado Deseado

Claramente definir y cuantificar Al menos se debe buscar reducir el 90% de TM Incluir desempeo esperado Incluir datos de benchmark disponibles

Establecer el Objetivo del Proyecto/Estado deseado asegurando que este enlazado con la definicion del problema.

Definicin del Objectivo del Proyecto

Beneficios ($K)

Costo Beneficios Ahorros por reduccin del TM Otros Ahorros Esperados Total Cost Benefits $0

Cliente/Empleados Beneficios Beneficios para clientes Internos/Externos

Incluir beneficios en reduccion de costos

Incluir beneficios en reduccion de costos

Incluir beneficios a clientes - Int/Ext

Beneficios para Empleados

Beneficios para Empleados

Potencial de Disiminacin
Listar maquinas similares en otra parte de la empresa que puedan utilizar los conceptos implementados con este proyecto

Puede este proyecto llevarse a cabo en 30 das? Descripcin:

Yes

No

Otra Informacion

Incluir cualquier otra informacion relacionada a este proyecto que pueda ser necesaria.

Proyecto MA

115950369.xls.ms_office

11/6/2012

Material Causa Causa

Maquina

Mtodo

Causa

Efecto

Causa

Causa

Causa

Mano de obra

Medio Ambiente

Medicin

Lluvia de ideas
Tema a desarrollar:

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Idea

Clasificacion

Donde?

Quien?

Cuando?

Clasificacion de las ideas

Fuerte Impacto-Bajo Costo (FI-BC): Aquellas ideas que tendran un fuerte impacto en la solucion del problema y que es de facil implementacion a bajo costo y corto tiempo Fuerte Impacto-Alto Costo (FI-AC): Aquellas ideas que tendran un un fuerte impacto en la solucion del problema, pero cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo. Bajo Impacto-Bajo Costo (BI-BC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema, pero que es a bajo costo y en corto tiempo. Bajo Impacto- Alto Costo(BI-AC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema y cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo.

PICK Chart
Template Provided by Bright Hub Project Management

BIG
payoff

SMALL
payoff

to implement

EASY

Implement Possible Challenge Kill

to implement

HARD

PDCA:
Fecha: (PLAN) Actualizado por:

6/37 Nombre del proyecto

EJECUCION (DO)

VERIFICACION (CHECK)

IMPLEMENTAR / MEJORA (ACT)

Status
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Actividad Resp. Inicia Finaliza 25% 50% 75% 100% Efectividad Prox. actividad

\\vboxsrv\conversion_tmp\scratch_3\115950369.xls.ms_office

Fecha de impresin: 11/6/2012

TPM

TARJETA DE DESPERFECTOS Num.

TPM

TARJETA DE DESPERFECTOS Num.

Identificado por: Grupo TPM: Fecha de identificacin: Maquina Nm.:

Identificado por: Grupo TPM: Fecha de identificacin: Maquina Nm.:

Descripcin del Desperfecto:

Descripcin del Desperfecto:

ACCION TPM Posibles causas del desperfecto: Posibles causas del desperfecto:

ACCION TPM

Acciones Tomadas

Fecha

Por:

Acciones Tomadas

Fecha

Por:

Fecha final de reparacin del desperfecto

Firma de aceptacin (Persona que detecto el desperfecto)

Fecha final de reparacin del desperfecto

Firma de aceptacin (Persona que detecto el desperfecto)

TPM

TARJETA DE DESPERFECTOS Num.

TPM

TARJETA DE DESPERFECTOS Num.

Identificado por: Grupo TPM: Fecha de identificacin: Maquina Nm.:

Identificado por: Grupo TPM: Fecha de identificacin: Maquina Nm.:

Descripcin del Desperfecto:

Descripcin del Desperfecto:

ACCION TPM Posibles causas del desperfecto: Posibles causas del desperfecto:

ACCION TPM

Acciones Tomadas

Fecha

Por:

Acciones Tomadas

Fecha

Por:

Fecha final de reparacin del desperfecto

Firma de aceptacin (Persona que detecto el desperfecto)

Fecha final de reparacin del desperfecto

Firma de aceptacin (Persona que detecto el desperfecto)

Auditoria 5S
Fecha: Auditor: Maquina: # 1 Articulos Seiri: Clasificar 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Punto Criterio Solamente articulos requeridos estan presentes en la estacion de trabajo. Las herramientas, gages, fixturas, etc. en el area de trabajo son de uso frecuente Inventario de material no mayor al requerido por un turno de trabajo Solo documentos necesarios en la estacion de trabajo; Toda la informacin publicada en la maquina esta actualizada Todos los articulos necesarios se distinguen a simple vista. Se detecta facilmente cuando falta alguno El material esta identificado y es de facil acceso para el operador Las herramientas estan acomodadas para facil extracion y retorno. Existe una localizacin designada y etiquetada para cada uno de los artculos. Documentos necesarios en la estacion de trabajo estan almacenados de forma ordenada y limpia. El equipo tiene su area demarcada. El piso esta limpio. Wip, herramientas y otros materiales no estan colocados directamente en el piso. El equipo esta limpio sin fugas de liquidos, ni marcas de escurrimientos Pasillos estan limpios, libres de materiales, basura y sin obstruciones. Los contenedores de basura estn en perfecto estado y son vaciados al menos una vez por turno. De acuerdo al programa de limpieza, los articulos de limpieza se encuentran al alcance y en cantidad suficiente. Partes y sistemas de maquinaria visibles para evitar acumulacin de basura. Area bien iluminada y sin presencia de olores, vapores o humos molestos Los MP's requeridos han sido realizados y su estatus es evidente visualmente. Hay un sistema para asegurar la aplicacion de las primeras 3S diariamente. Acciones correctivas desplegadas para problemas identificados y se llevan a cabo Auditorias son llevadas a cabo por el supervisor de forma periodica y los resultados estan publicados en el area. Todos los estandares de trabajos son conocidos y seguidos. Esta el personal entrenado en 5S El equipo de proteccion regular requerido en la estacion de trabajo es utilizado de forma adecuada Hay un sistema documentado de 5S's y claramente seguido Puntos totales Calificacion Calificacion anterior Mejora Total

Herramientas Materiales Documentos e Informacion actualizada Control Visual Materiales Herramientas Identificacion visual Documentos Limpieza del piso Maquina Pasillo Contenedores de basura Articulos de limpieza Maquinaria Luz y ventilacion Mantenimiento Preventivo Adherencia a 3 primeras S Acciones Correctivas Auditoria de 5S Reglas y procedimientos Entrenamiento EPP Programa 5'S

Seiton: Orden E Shitsuke: Disciplina

1S 2S 3S 4S 5S

10 Demarcacion

Seiketsu: Estandarizar .

Notas para siguiente nivel de mejora

Seiso: Limpieza

115950369.xls.ms_office

Auditoria 5S

Fecha de impresin 11/6/2012

Lecccion de un solo Punto

Area #: Tema: Creado por: Conocimiento Basico Fecha: Buena Practica Aprobado por: Solucion a problema Rev: Maquina #: No. ___ de ____

Fecha Registro de Instructor Entrenamiento Entrenado

115950369.xls.ms_office

Leccion de un solo punto

11/6/2012

Analisis de localizacion de Causa Raiz de Problema (5 porque's)

Defina El Problema
Por lo tanto...

Acciones Correctivas

Resp

Fecha

A.- Usa esta rama para la no

conformidad especifica Porque? Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

B.- Usa esta rama para ver

porque el problema no fue detectado

Porque?

Por lo tanto...

Acciones Preventivas Porque?

Por lo tanto...

Resp

Fecha

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

C.- Usa esta rama para identificar

la falla de sistema que permitio el problema

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

Por lo tanto...

Porque?

115950369.xls.ms_office

5 porques

11/6/2012

Matriz Es- No es
Equipo TPM: Departamento: Percepcin simple del problema Fecha: Maquina o rea:

Es QUE Con que ocurre?

Producto

No es

Entonces

Proceso

Defecto

DONDE Dond ocurre?

Por primera vez

Etapa del proceso

Geograficamente en la parte

CUANDO Cundo ocurre?

Por primera vez

Turno

Otras ocurrencias

QUIEN Con quien ocurre?

Personas envueltas

Clientes

Proveedores

FRECUENCIA Con que frecuencia ocurre?

(Intermitente, siempre, 3 de cada 100 piezas ,etc.)

TAMAO De que tamao es el problema?

Cuantos defectos tiene la parte?

Cuantos partes tienen los defectos?

Descripcin del problema

115950369.xls.ms_office

Es- No es

11/6/2012

TPM : MAPA DE LUBRICACION

(NOMBRE DE LA MAQUINA)

PELIGRO
Simbolo

EXTREME LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. APAGUE LA MAQUINARIA ANTES DE CUALQUIER TRABAJO DE LUBRICACION
Num Parte T00-183-00 T00-183-17 T00-183-19 T00-183-20 T00-183-21 Descripcion GRASA NGLI#2 LUBRIPLATE LO102-098 GRASA AKRON MOLY XP EXTREME PRESSURE LUBE No. 3 GRASA MARFAK HEAVY DUTY 3 GRASA MULTIFAK EP 2 Cantidad Frecuencia

T05-183-01 T05-183-02 T07-183-00 T10-183-00 T10-183-02 T10-183-03 T10-183-04 T10-183-05 T10-183-07

ACEITE RANDOM 46 TEXACO ACEITE THUBAN SAE 90 TEXACO ACEITE LUB.UNIVERSAL GEAR, TEXACO EP SAE 140 DRAW M 61 MAL HCL-1 ACEITE SAE # 10 TEXACO LUBRICANT, MESAMOLL, 8 OZ. BTL 84/0058-2/50 MOBILUX EP1 GREASE GREASE FS-2/700CC 249063 LUBE ACEITE HIDRAULICO MOBIL DTE 25

Analisis P-M
1. Departamento: 2. Maquina: 5. Fenmeno Qu: Quien: Cuando: Donde: Como: 6a. Anlisis fsico 3. Equipo TPM: 4. Fecha: 6b. Ilustracin

7.Condiciones Fsicas

8a. Maquina

8. Relacin con 4Ms (incluir valores medidos y valores estndar) 8b. 8c. Mano de obra Material

8d. Mtodo

9a. Accin

9. Plan de accin 9b. Quien

9c. Cuando

Responsable:

Hoja

de

El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispos

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuan Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda

Funciones reguladoras Poka Yoke Mtodos de Control Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin pr No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemp Mtodos de Advertencia Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activ En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo Clasificacin de los mtodos Poka Yoke 1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o 2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un n Medidores utilizados en sistemas Poka Yoke
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores e

Medidores de contacto

Interruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. A

Interruptores de tacto.Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden d Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una piez Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores Medidores sin-contacto

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuer

Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo tran

Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sen

Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas. Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de la pieza. Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas. Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.

Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interrup

Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y cables daados. Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiem Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.

Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocacin o desplazamien

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de info

Detector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fug

Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de term Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasi Detectores de conteos anormal. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o co Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e inte Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas r Comparacin en la aplicacin de distintos tipos de dispositivos contra errores La siguiente figura nos indica los tipos de dispositivos contra errores que existen actualmente, quien los emplea, el

Tipo Fsico / mecnico Electro / mecnico Electrnicos

Fuente Empleados Especialistas Poco especialistas

Costo Bajo Ms alto Ms alto

Mantenimiento Muy bajo Bajo Bajo pero especializado

Confiabilid ad Muy alta Alta Alta

Figura 6. Tipos de Poka Yoke Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se n Caractersticas principales de un buen sistema Poka Yoke: Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no ser rentable Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo "100%" de la inspeccin Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores pue

) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan,

mentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Po

ean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reg quina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario a

do su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defect mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertenc

anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmer

adas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Est

y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.

e tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad. nsformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto e valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conv dos usando flotadores

y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo. de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.

toelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y

neas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.

za o producto son las correctas. grosor y niveles de altura.

asan por un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante. colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.

sicin de reas y cables daados. s que son pasados al mismo tiempo.

s por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin pueden detectar brocas rotas o daadas.

os, conteo, y transmisin de informacin

s de presin, permite detectar la fuga de aceitede alguna manguera.

r detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la s son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctrica na maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin. res, ya sean con relevadores o con fibras como sensores. unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito. sarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este n

tualmente, quien los emplea, el costo clasificado en bajo, medio, alto o muy alto, cunto mantenimiento requiere y la confiabili

mbin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo mu

damente par que los errores puedan corregirse

los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La fin

mas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. orrectiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya se

e mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de c orregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la

a seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos po . El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores t

entre el dispositivo y el producto. nes deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.

n movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe

ra su fcil uso.

on una alta sensibilidad. neas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin. . Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo dete

susceptibles al magnetismo.

fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos so

os en piezas no ferrosas.

den ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento deteccin de corrientes elctricas. tores de vibracin.

in del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alg

enimiento requiere y la confiabilidad del dispositivo.

ar la compra de un dispositivo muy costoso.

cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo

costo muy alto. n que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

o tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. ecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que deten

una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control. s sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadam

acin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.

e, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.

os interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes pa

s, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambie

o. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es

o ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

girla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.

de control una tarea extremadamente difcil.

e un dispositivo Poka Yoke.

len, son rechazadas.

eflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferenci

ontrol de temperatura en el ambiente industrial.

ple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.

ctar algunas reas por la diferencia entre su color.

CASA DE LA CALIDAD
+ Correlacion Positiva Correlacion Negativa

Num

+ 1

10

11

Satisfacion del cliente

Caracteristicas de la calidad

Importancia Relativa o peso

carac calidad #10

Num 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Requerimientos del cliente requerimientos del cliente #1 requerimientos del cliente #2 requerimientos del cliente #3 requerimientos del cliente #4 requerimientos del cliente #5 requerimientos del cliente #6 requerimientos del cliente #7 requerimientos del cliente #8 requerimientos del cliente #9 requerimientos del cliente #10 requerimientos del cliente #11 Unidad #10 Unidad #11 Unidad #1 Unidad #2 Unidad #3 Unidad #4 Unidad #5 Unidad #6 Unidad #7 Unidad #8 Unidad #9

Unidades de medicion

Valor actual Valor Nominal Direccion de mejora Absoluta Importancia tecnica Tecnica 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1

Maximizar Minizar En objetivo

Relacion Req de cliente y carac de calidad Relacion Fuerte (9) Relacion Moderada (3) Relacion Debil (1) Satisfacion del cliente 4 3 2 1 Muy satisfecho Satisfecho Poco satisfecho Insatisfecho

carac calidad #11

carac calidad #1

carac calidad #2

carac calidad #3

carac calidad #4

carac calidad #5

carac calidad #6

carac calidad #7

carac calidad #8

carac calidad #9

(Nombre del producto)

Relacin de los 6M con los defectos de calidad

Departamento: Maquina o rea:
Diagrama del Flujo del Proceso Nm. Nombre de la Operacin Modo de Defecto Materiales Maquinaria

O De acuerdo a estndar
Responsable:

s defectos de calidad
Equipo TPM: Fecha:
Maquinaria Mano de obra Mtodo Medicin

D Estndares no empleados adecuadamente

Estndar difcil de cumplir

Medicin

Medio Ambiente

No hay estndar
Hoja de

Matriz de Mantenimiento de la Calidad

Departamento: Maquina o rea: Puntos de control de la Calidad Intervalo de inspeccion Claro o Cuantitativo Criterio Fcil de entender Criterio Desplegado Criterio Establecido 5 Criterios para la Aseguranza de la Calidad Fcil de Resiste la establecer variacin Inspeccin facil Resistente a la deformacin Resistente al desgaste Instrumento Instalado Indicacin clara con el instrumento

Nm.

Punto

Mtodo de Inspeccin

Objetivo

O Problema Resuelto Responsable:

D P

iento de la Calidad
Equipo TPM: Fecha: Aseguranza de la Calidad Resiste la Fcil de variacin detectar Resistente al deterioro Desgaste visible Deformacin visible Deterioro visible

Fcil de restaurar Restauracin documentada Fcil ajuste

Fcil reemplazo

Defecto

Contramedida

D Problema No Resuelto Hoja de

Pareto Analysis
[Company Name]
[Brief Project Description] [Date]

[Chart Title]
60 50 40 100%

80% Cumulative %

Defects

60% 30 40% 20 Cause # 1 Cause # 2 Cause # 3 Cause # 4 Cause # 5 Cause # 6 Cause # 7 Cause # 8 Cause # 9 10 0 20%

[42]

0%

Causes
Vital Few Useful Many Cumulative% Cut Off %

The first 6 Causes cover 84.83% of the Total Defects

Cumulative Percentage Cutoff: 80%

# Causes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Cause # 1 Cause # 2 Cause # 3 Cause # 4 Cause # 5 Cause # 6 Cause # 7 Cause # 8 Cause # 9

Defects
50 30 23 21 15 12 11 11 5

Cumulative%
28.1% 44.9% 57.9% 69.7% 78.1% 84.8% 91.0% 97.2% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

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Vital Few
50 30 23 21 15 12

Useful Many

Cut Off %
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

11 11 5 0 0 0 0 0 0

INSTRUCCION DE TRABAJO
Operacion:
Afilado de punzones cortadores de Terminales

Programa:
WL Bosch WL Continnental

Maquina:
Troqueles de terminales

Notas Generales:

Num.

Pasos Descripcion

Herramientas

Instrucciones

Imagen

10

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