Agregado Organico

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil
EVALUACIN DEL USO DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO AGREGADO ORGNICO EN MORTEROS DE MAMPOSTERA
Giancarlo Chur Prez Asesorado por la Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Guatemala, octubre de 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DEL USO DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO AGREGADO ORGNICO EN MORTEROS DE MAMPOSTERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR GIANCARLO CHUR PREZ
ASESORADO POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2010
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Luis Pedro Ortiz de Len Agr. Jos Alfredo Ortiz Herincx Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Guillermo Francisco Melini Salguero Ing. Jos Gabriel Ordoez Morales Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Inga. Marcia Ivonne Veliz Vargas
ACTO QUE DEDICO A:
DIOS
Por ser nuestro creador, amparo y fortaleza, cuando ms lo necesitamos, y por hacer palpable su amor a travs de cada uno de los que me rodea.
MIS PADRES
Rubn y Elizabeth que con sus canas y arrugas ya marcadas con el transcurrir del tiempo, habindome enseado lo mejor, hoy este triunfo es para ellos.
MI ESPOSA
Heidy por tener su apoyo da tras da, dibujando en mi vida alegres momentos llenos de amor, comprensin y confianza.
MIS HERMANOS
Omar, Claudia, Alexander, Daniel, Sofa, Yoseline y Pablo por estar siempre
brindndome su apoyo y amor.
MIS AMIGAS
Flor de Mara, Paola, Griselda, y Anabella, por demostrar el verdadero valor de la amistad, dndome su ms sincero amor en todo momento.
MIS COMPAEROS
De
la
universidad, noches
camaradas de
de
innumerables
desvelo
compartiendo xitos y experiencias en el camino de la vida.
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS
Por darme la vida, por estos aos vividos, por

la experiencia adquirida, la sabidura que me ha dado, el amor de los mos, los sueos que me ha brindado, porque nada es lo ltimo ni lo primero, todo est en el mismo grado, son las huellas del pasado, quiero seguir recorriendo el mundo, por todo cuanto me ha dado y por permitirme escribir estas lneas.
MI MADRE
Por sus consejos, enseanzas, confianza, paciencia y todo su amor, sabiendo que no la defraud.
MI PADRE
Por trazar el camino en mi vida profesional, estando en todo momento de mi diario vivir.
MI ESPOSA
Por
apoyarme,
venciendo
juntos
los
obstculos de la vida y por ser el cimiento de la mejor construccin edificada.
OMAR, CLAUDIA, ALEXANDER Y DANIEL
Por apoyarme incondicionalmente, estando en todo momento, siendo pilares importantes de muchos de mis triunfos, fortaleciendo da a da nuestros lazos.
LOS INGENIEROS GUILLERMO MELINI Y GABRIEL ORDOEZ
Por sus conocimientos brindados dentro y fuera de las aulas, demostrando ser grandes profesionales y amigos.
INGENIERA ANABELLA CORDOBA
Por ser una gran profesional y amiga, dejando claro que para un amigo siempre hay tiempo.
INGENIERA DILMA MEJICANOS
Por su asesora, consejos y amistad.
XAVIER BARRENO
Por su apoyo y colaboracin personal y profesional.
LICENCIADO EDGAR ARRIOLA
Por su apoyo incondicional, amistad sincera y por sobre todas las cosas demostrndome que siempre se est para un amigo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN 1. Residuos agrcola 1.1. 1.2. Definicin Tipos 1.2.1. Industrias arroceras 1.2.2. Industrias cerveceras 1.2.3. Frutos secos 1.2.4. Harineras 1.2.5. Industria del caf 1.2.6. Olecola 1.2.7. Industria textil 1.2.8. Transformacin de hortalizas 1.3. Caractersticas
I
VII XV XVII XXI XXIII XXV
1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4
1.4. 1.5.
Composicin Usos 1.5.1. Residuos de cereales 1.5.2. Residuos de vegetales verdes 1.5.3. Residuos de poda
5 6 6 7 7 9 9 9 10 11 12 13 13
2. Cscara de arroz 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Definicin Generalidades Composicin Principales caractersticas Usos 2.5.1. Combustible 2.5.2. Abono 2.5.3. Adicin mineral en mezclas de concreto y morteros 2.5.4. Agregado orgnico en mezclas de concretos y morteros 3. Morteros de mampostera 3.1. 3.2. Definicin Caractersticas
13
14 15 15 15
II
3.2.1. Estado fresco 3.2.1.1. Plasticidad 3.2.1.2. Retencin de agua 3.2.1.3. Velocidad de endurecimiento 3.2.1.4. Contenido de aire 3.2.2. Estado endurecido 3.2.2.1. Resistencia a compresin 3.2.2.2. Adherencia 3.2.2.3. Aislamiento trmico 3.2.2.4. Aislamiento acstico 3.2.2.5. Retraccin 3.2.2.6. Durabilidad 3.2.2.7. Permeabilidad 3.2.2.8. Eflorescencia 3.2.2.9. Apariencia 3.3. Morteros de acabados 3.3.1. Caractersticas 3.3.1.1. Segn su medio de endurecimiento 3.3.1.2. Segn su origen 3.3.1.3. Segn sus materiales
III
16 16 17 18 19 20 20 20 21 23 24 25 26 27 27 28 28 28 28 28
3.3.1.3.1. Morteros calcreos 3.3.1.3.2. Morteros de cemento Portland y cal 3.3.1.3.3. Morteros de cemento 3.3.1.4. Segn norma ASTM C270 3.3.2. Usos 3.3.2.1. Mortero de levantado 3.3.2.2. Mortero de acabado 3.3.3. Composicin 3.3.3.1. Materiales cementosos 3.3.3.1.1. Cemento Portland (se combina con otros cementos hidrulicos y cal) 3.3.3.1.2. Cemento de mampostera 3.3.3.1.3. Cemento para mortero 3.3.3.2. Agregado fino 3.3.3.3. Agua 3.3.3.4. Aditivos 4. Desarrollo experimental 4.1. Definicin de muestra de estudio
IV
28
29 29 30 33 33 34 34 35
35 35 36 36 37 37 39 39
4.1.1. Agregado fino 4.1.2. Cemento tipo UGC 4.1.3. Cal hidratada 4.1.4. Cscara de arroz 4.1.4.1. Muestreo 4.1.4.2. Preparacin y manejo 4.1.4.3. Dosificacin 4.1.5. Morteros para acabados 4.1.5.1. Proporcin 4.1.5.2. Trabajabilidad 4.2. Caracterizacin de materiales 4.2.1. Agregado fino (ASTM C-144) 4.2.2. Cemento (ASTM C-150) 4.2.3. Cal (ASTM C-110) 4.2.4. Cscara de arroz 4.2.4.1. 4.2.4.2. Fsica Qumica
39 40 41 41 41 41 42 43 43 43 44 44 45 45 45 46 48
4.3. Elaboracin y evaluacin de morteros (ASTM C-270) 4.3.1. Estado fresco 48 49
4.3.1.1. 4.3.1.2. 4.3.1.3.
Trabajabilidad Masa unitaria Retencin de agua
49 50 51 52
4.3.2. Estado endurecido 4.3.2.1. Resistencia a compresin (3, 7 y 28 das) 4.3.2.2. Resistencia a tensin (3, 7 y 28 das) 4.3.2.3. Adherencia 4.3.2.4. Aislamiento trmico 4.3.2.5. Permeabilidad 5. Anlisis de resultados CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRAFA APNDICES
52
55 58 60 63 65 73 75 77 79 83
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
Figuras
1.
Crecimiento proyectado para los principales cultivos alimenticios, de 1993 a 2020. 3
2.
Cosecha de cereales
3.
Cscara de arroz
10
4.
Equipo de ensayo de consistencia
17
5.
Equipo ensayo retencin de agua morteros
18
6.
Equipo ensayo velocidad de endurecimiento, resistencia a la penetracin 19
7.
Ensayo a compresin
20
8.
Construccin de mampostera sin recubrimiento en los muros 26
9.
Elaboracin de mortero de mampostera
27
10.
Grfica granulomtrica agregado fino
40
11.
Resultado granulometra AR
45
VII
12.
Peso unitario compactado, agregado fino
46
13.
Peso unitario suelto, agregado fino
47
14.
Densidad, agregado fino
47
15.
Ensayo de consistencia
49
16.
Resultado masa unitaria morteros
50
17.
Ensayo de retencin de agua
51
18.
Ilustracin de ensayo a compresin
54
19.
54
20.
54
21.
54
22.
Ilustracin de ensayo a tensin
57
23.
57
24.
57
25.
57
26.
Ilustracin de adherencia block simple

VIII
58
27.
Ilustracin de adherencia, aplicacin de mezcla
58
28.
Ilustracin de adherencia, mezcla A aplicada
59
29.
Ilustracin de adherencia, mezcla B aplicada
59
30.
Ilustracin de ensayo de adherencia
59
31.
Ilustracin de adherencia, resultado del ensayo
59
32.
Aislamiento trmico mezcla A
60
33.
Aislamiento trmico mezcla B
61
34.
Ilustracin de aislamiento trmico
62
35.
Ilustracin de aislamiento trmico
62
36.
Grfica permeabilidad mezcla A
63
37.
Ilustracin permeabilidad mezcla A
63
38.
Ilustracin permeabilidad mezcla A
63
39.
Grfica permeabilidad mezcla B
64
40.
Ilustracin permeabilidad mezcla B
64
41.
Ilustracin permeabilidad mezcla B

IX
64
Tablas
I.
Clasificacin y usos de residuos agrcolas
II.
Caractersticas de algunos residuos agrcolas
III.
Composicin qumica de algunos residuos agrcolas 6
IV.
Composicin de la cscara de arroz, diferente origen 10
V.
Composicin elemental de la cscara de arroz, diferente origen 11
VI.
Caractersticas fsicas de la cscara de arroz
12
VII.
Propiedades de los morteros
16
VIII.
Valores de resistencia trmica (R) blocks de concreto EEUU 22
IX.
Valores coeficiente de conductividad (K) trmica de materiales de construccin 23
X.
Valores de porosidad en materiales de construccin 24
XI.
Usos de los morteros de cemento
30
XII.
Caractersticas de morteros de acuerdo con la norma ASTM C-270 31
XIII.
Requerimientos para especificacin por proporciones 32
XIV.
Pesos de materiales
32
XV.
Requerimientos para especificaciones por propiedades 33
XVI.
Fases y componentes de morteros
34
XVII. Aditivos para morteros de mampostera
37
XVIII. Caractersticas fsicas del agregado fino
39
XIX.
Porcentaje de agregado fino que pasa por diferentes nmeros de tamices 40
XX.
Resultado de caracterizacin, agregado fino (AR) 44
XXI.
Caractersticas fsicas (CA)
46
XXII. Composicin qumica (CA)
48
XXIII. Trabajabilidad del mortero
50
XI
XXIV. Masa unitaria del mortero
50
XXV. Retencin de agua en morteros
51
XXVI. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla A 52
XXVII. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla B 52
XXVIII. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla C 53
XXIX. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla D 53
XXX. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla A 55
XXXI. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla B XXXII. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla C 56 55
XXXIII. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla D 56
XXXIV. Adherencia concreto acero refuerzo
58
XII
XXXV. Aislamiento trmico mezcla A
60
XXXVI. Aislamiento trmico mezcla B
61
XXXVII. Permeabilidad mezcla A
63
XXXVIII. Permeabilidad mezcla B
64
XIII
XIV
LISTA DE SMBOLOS
ACI
American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto).
AR ASTM
Arena de ro.
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para el Ensayo e Inspeccin de los Materiales).
CA C cm g ISO
Cscara de arroz.
Grados Celsius.
Centmetros.
Gramos.
Organizacin Estandarizacin.
Internacional
para
la
kg %
Kilogramos.
Esfuerzo.
Porcentaje.
XV
kg/cm2 kg/m3 MPa PSi
Kilogramos por centmetro cuadrado.
Kilogramos por metro cbico.
Mega pascales.
Libras por pulgada cuadrada.
XVI
GLOSARIO
Absorcin
Es la cantidad de agua que penetra en los poros de la unidad o espcimen, expresada en unidades de masa/volumen (Aa) o como un porcentaje de la masa (peso) seca de la unidad o espcimen (Aa%).
Agregado
Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio aglutinante para formar concreto hidrulico o mortero.
lcalis
Nombre dado a los xidos metlicos del cemento que al ser solubles en el agua pueden actuar como bases enrgicas.
ASTM
Siglas en ingls de la Sociedad Americana para el ensayo e inspeccin de los materiales (American Society for Testing and Materials).
COGUANOR Contenido de humedad
Siglas de la Comisin Guatemalteca de Normas.
Cantidad de agua presente en una unidad o espcimen en el momento de evaluarlo, expresado, por lo general, como un porcentaje del peso del espcimen secado al horno.
Control de calidad
Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un control sobre lo que se est ejecutando y lo
XVII
que se est suministrando, para asegurar que se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin. Densidad
Relacin entre el volumen bruto y la masa (peso) de una unidad o espcimen.
Fraguado
Reaccin
qumica
exotrmica
que
determina
el
paulatino endurecimiento de una mezcla de cemento y agua, la cual puede ser un concreto o mortero. Grout
Mezcla de material cementante con o sin agregados o aditivos, a la cual se le adiciona una cantidad suficiente de agua para lograr una consistencia fluida o de bombeo sin segregacin de los materiales constituyentes.
Mortero
Mezcla constituida por material cementante, agregado fino, agua, con o sin aditivos empleada para obras de albailera, paredes, etc. como material de pega, revestimiento de
Norma
Documento de aplicacin voluntaria aprobado por un organismo de normalizacin reconocido que contiene especificaciones tcnicas basadas en los resultados de la experiencia y del desarrollo tecnolgico.
Porosidad
Est dada por la estructura fsica de la roca que presenta numerosos poros perceptibles a simple vista.
XVIII
Relacin a/c
Es el resultado de dividir la masa del agua entre la masa del cemento utilizados en un concreto o mortero.
Residuos agrcolas Subproductos (de la agricultura, forestales, procesos industriales e incluso domsticos), que esencialmente no tienen nada que ver con la construccin, pero con tratamiento y procesamiento especial, o unidos con otros materiales, puede sustituir econmicamente, o incluso mejorar la calidad de los materiales de construccin convencionales. Resistencia a la Comprensin
Esfuerzo
mximo
que
presenta un material a la
comprensin sin romperse, dividida por el rea de la seccin transversal que la soporta.
Slice
Existe normalmente como un xido en forma soluble, insoluble y coloidal que se encuentra en casi todas las rocas, siendo el componente principal de la arena,
arenisca, cuarcita, granito, etc. Trabajabilidad
Caracterstica de una mezcla o mortero en cuanto a la facilidad que presenta para ser colocado.
XIX
XX
RESUMEN
La construccin es una actividad que demanda la inversin de recursos que impactan de manera significativa el medio ambiente, ya sea para obtener o producir materiales o bien la ejecucin de proyectos, por esta razn la bsqueda de nuevas alternativas y tecnologas son fundamentales para satisfacer la demanda de vivienda de los sectores con menos ingresos, sin descuidar los aspectos de seguridad y comodidad. La generacin de desechos generados por el ser humano va en aumento (pueden ser definidos como subproductos de la agricultura, forestales, procesos industriales e incluso domsticos), que esencialmente no tienen nada que ver con la construccin, pero que, con tratamiento y procesamiento especial, o unidos con otros materiales, puede sustituir econmicamente, o incluso mejorar la calidad de los materiales de construccin convencionales.
Dentro de estos, los residuos agrcolas (desechos orgnicos) como la cscara de arroz, desechos de coco y madera, caas y pajas, bagazo de caa de azcar, hojas y tallos de pltano, lquido de cscara de nuez, as como algunos desechos de vegetales varios; han sido evaluados en otros pases como por ejemplo Canad, Estados Unidos, China, Colombia, etc. para aprovecharlos dentro de las diferentes actividades de la construccin y disminuir los impactos ambientales ocasionados.
Esta investigacin evalu el aprovechamiento de la cscara de arroz como agregado orgnico en morteros de mampostera dada las ventajas que ofrece, para lo cual se elaboraron morteros con diferentes contenidos de cscara de acuerdo con procedimientos y especificaciones de las normas tcnicas aplicables, se cont con el apoyo del Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC).
XXI
XXII
OBJETIVOS
GENERAL Establecer el nivel adecuado para usar residuos agrcolas, como la cascarilla de arroz, en los morteros de mampostera sin afectar de gran manera su resistencia. ESPECFICO
1. Establecer la mayor diferencia entre los agregados finos (arena de rio y cascarilla de arroz)
2. Determinar las caractersticas mecnicas de la cascarilla de arroz como agregado orgnico en los morteros de acabados.
3. Determinar la cantidad de agua en cada uno de los tipos de morteros estudiados.
4. Elaborar y evaluar morteros de mampostera con diferentes contenidos de agregado orgnico (cascarilla de arroz), de acuerdo con la norma ASTM C-270.
5. Evaluar trmicamente la cascarilla de arroz, en morteros para acabados en mampostera.
XXIII
XXIV
INTRODUCCIN
Un problema en la actual actividad humana por solucionar en los pases en desarrollo, es el tratamiento a la inmensa cantidad de residuos que se generan en la industria y la agricultura, siendo una parte significativa de dichos residuos biomasa, que podra ser eventualmente empleada como un
combustible renovable o en la industria de los materiales de construccin.
Se evalu el uso de la cscara de arroz como agregado en morteros de acabados, de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM C-270 Standard Specification for Mortar for Unit Masonry (Especificacin estndar para morteros de mampostera).
Incluye aspectos tericos sobre los residuos agrcolas como su definicin, tipos, caractersticas, composicin y usos; presenta conceptos sobre la cascarilla de arroz entre los que est su definicin, generalidades, caractersticas y principales usos.
Se abordan aspectos de morteros de mampostera como su definicin, tipos, caractersticas, composicin y usos; se refiere al desarrollo experimental donde se explica la metodologa utilizada, los resultados obtenidos, tablas y grficas realizados.
XXV
1. RESIDUOS AGRCOLAS
1.1. Definicin
Fraccin o fracciones de un cultivo que no constituyen la cosecha propiamente dicha y aquella parte de la cosecha que no cumple con los requisitos de calidad mnima para ser comercializada como tal. De forma similar, los restos de poda de los cultivos leosos deben ser considerados asimismo residuos agrcolas estrictos
Los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura, forestales, procesos industriales e incluso domsticos), que esencialmente no tienen nada que ver con la construccin, pero que, con tratamiento y procesamiento especial, o unidos con otros materiales, puede sustituir econmicamente, o incluso mejorar la calidad de los materiales de construccin convencionales.
1.2. Tipos
Existe una gran cantidad de industrias de transformacin agrcola que generan residuos derivados de su proceso productivo, procedentes del producto inicial de transformacin y que en muchos casos, incluye productos utilizados en la transformacin (ceniza de cascarilla de arroz, el tamo del arroz, el cuesco y la estopa de coco, la ceniza de la almendra de caf, la ceniza de bagazo de la caa de azcar, la ceniza de la hoja de la caa de azcar y en general del barbojo de la caa de azcar, el sisal y el fique, el banano y el pltano).
1.2.1. Industrias arroceras
El residuo bsico de esta industria es la cascarilla de arroz, que puede ser utilizada como combustible o como sustrato de cultivo, sola o mezclada con otros sustratos.
1.2.2. Industrias cerveceras
Los lodos procedentes de las industrias cerveceras son depositados en vertedero en su mayor parte, aunque en algunos casos se utilizan como abono orgnico y en la alimentacin animal.
1.2.3. Frutos secos
Los restos de cscaras rotas, trituradas o tostadas se utilizan principalmente como combustible.
1.2.4. Harineras
Los residuos generados en estas industrias son el salvado, polvo, paja de trigo y, en menor proporcin, grano.
1.2.5. Industria del caf
Las tostaduras de caf generan cascarilla que generalmente se incinera como combustible en la propia planta. Una pequea parte se lleva a vertedero o se incorpora al suelo de forma directa.
1.2.6. Olecola
Del proceso de extraccin del aceite de soja y de girasol se obtiene un residuo consistente en restos de semillas y harinas.
1.2.7. Industria textil
Los residuos textiles principales proceden del algodn o del lino. El subproducto del algodn consiste en fibras cortas, semillas y restos de hoja.
1.2.8. Transformacin de hortalizas
Las industrias de conservas, congelacin y cuarta gama de hortalizas generan un conjunto de residuos de alta degradabilidad y ricos en nutrientes Figura 1. Crecimiento proyectado para los principales cultivos alimenticios, de 1993 a 2020
Fuente:
Tabla I. Clasificacin y usos de residuos agrcolas

Actividad que lo genera Agrcola Cultivos leosos Cultivos herbceos Tratamiento Forestal silvcolas Cortas maderables Aserraderos Industria agroalimentaria y forestal Papeleras Azucareras Mataderos Conserveras Tipo de residuo Ramas, restos de podas Tallos, paja Cascarillas Copas Ramas Matorral Hojas Serrn Virutas Cortezas Melazas Bagazos Combustibles Alimentacin animal Materias primas Combustibles Usos Combustibles Fertilizantes Alimentacin animal
1.3. Caractersticas
Estos materiales presentan un contenido hdrico muy variable (segn el desarrollo ontognico del cultivo en la poca de recoleccin), elevado contenido en materia orgnica, fraccin mineral variable en concentracin total y equilibrio (segn el rgano o fraccin de que se trate) y relacin C/N generalmente alta, aunque con notables diferencias segn la naturaleza y composicin del residuo. La biodegradabilidad de estos materiales es funcin del contenido relativo en biomolculas fcilmente degradables (azcares solubles y de bajo peso molecular, hemicelulosa y celulosa) y en componentes de lenta degradacin (ceras, ligninas y otros polifenoles).
Asimismo, debe sealarse que los residuos de cosecha pueden presentar contenidos variables de las materias activas utilizadas en los tratamientos fitosanitarios del cultivo. Estos residuos pueden llegar a ser altamente problemticos, especialmente en los cultivos sometidos a tratamientos
4
intensivos, cuando han aplicado materias activas de lenta degradacin y alta permanencia en las condiciones edfoclimticas existentes. Tabla II. Caractersticas de algunos residuos agrcolas
Tipo de residuo Bagazo de la caa de azcar Caractersticas Fsicas 50% de humedad Del 2% al 3% de azcar residual Cerca de 50% de fibra. La mdula constituye el 35% del volumen seco de la fibra de bagazo. Tienen fibras cuya longitud media es de alrededor de 1,5 mm y una proporcin significativa de fibras largas Tienen poca lignina: cereales alrededor del 17% al 19%, arroz alrededor de 12%. El contenido de celulosa: de cereales de Europa y de Amrica del Norte es de 36% a 42%, y el de la paja de arroz, de 34% a 38%. Todas tienen un alto contenido de hemicelulosa Se asemeja a la fibra de madera de latifoliadas, especialmente por su contenido de lignina. Qumicas
Paja (varios cereales, la del arroz y los tallos del maz)
1.4. Composicin
En las propiedades del bagazo y los residuos agrcolas influye un grupo de factores agrcolas e industriales que actan sobre l como materia prima. Dentro de las agrcolas se pueden citar: grado de mecanizacin de la cosecha, variedad y edad del residuo, tipo de suelo y condiciones climticas. Entre los factores industriales estn: grado de preparacin, presin y desgaste de los molinos, as como la cantidad y temperatura del agua de inhibicin.
Tabla III. Composicin qumica de algunos residuos agrcolas Elementos qumicos Carbono Hidrgeno Oxgeno Cenizas Azufre Nitrgeno Bagazo (%) 47,00 6,50 44,00 2,50 0,00 RAC (%) 48,28 5,55 45,61 9,50 0,13 0,43
1.5. Usos
Dependiendo del tipo de residuo agrcola que se trate, se pueden tener diferentes usos, en construccin los ms comunes son; la fabricacin de tableros de partculas o tableros de fibra, componentes de concreto ligeros prefabricados, como agregados en mezclas de concretos y morteros, estabilizacin de suelos entre otros.
1.5.1. Residuos de cereales
El principal residuo es la paja y los rastrojos, que presentan baja humedad, alto contenido en celulosa y alrededor de un 10% de lignina, la relacin C/N es muy elevada, entre 80 y 100. La mayor parte se destina a la ganadera, donde se utiliza para la alimentacin o como lecho. Otros posibles usos de la paja, aunque minoritarios son: obtencin de papel paja, obtencin de glucosa y furfural (componente en la fabricacin de tableros), aislante y material de relleno en materiales de construccin, cultivo del champin, empleo como combustible, obtencin de estircol artificial, agente de aireacin y/o fuente de carbono para el compostaje de residuos pastosos o excesivamente ricos en nitrgeno. La incorporacin al suelo o enterrado de pajas comporta un aporte
6
importante de materia orgnica al suelo y su posterior humificacin, mejorando el balance de humus.
1.5.2. Residuos de vegetales verdes
Se trata de residuos de cultivos que se cosechan antes de la senescencia vegetal, por este motivo los residuos presentan alto contenido en humedad y generalmente son fcilmente degradables.
Residuos forrajeros recolectables: se reciclan para la alimentacin del ganado por lo que en la prctica no constituyen un residuo propiamente dicho.
Residuos de la horticultura comestible: pueden ser incorporados en el suelo para facilitar su posterior descomposicin, si existe tiempo suficiente antes de iniciar el prximo cultivo.
En las explotaciones muy intensivas, y especialmente en cultivo protegido, los residuos vegetales se amontonan al aire libre para facilitar su desecacin, disminuyendo as su volumen.
Posteriormente estos residuos pueden tener cuatro destinos principales: transporte e incorporacin al suelo de otras fincas menos intensivas; quema in situ, deposicin en vertederos; o traslado a plantas de compostaje para la fabricacin de compost.
1.5.3. Residuos de poda
La madera proveniente de la poda de los rboles frutales presenta un contenido medio-bajo de humedad, y un alto contenido en celulosa y lignina, la relacin C/N de estos materiales es muy elevada, entre 150 y 250. La mayor parte de dichos residuos se queman en el sitio de siembra y en menor
7
proporcin se utilizan como combustible. De forma alternativa estos materiales pueden ser aplicados al suelo para su posterior descomposicin y humificacin. Figura 2. Cosecha de cereales
2. CSCARA DE ARROZ
2.1. Definicin
La cscara de arroz constituye un subproducto del proceso agroindustrial con aplicaciones reducidas, que en la prctica puede considerarse como un material de desecho (por trmino medio, por cada tonelada de arroz se generan 200 kg de corteza o cascarilla).
2.2. Generalidades
Es sin duda el principal producto alimenticio del mundo para ms de 1000 millones de personas, se cultiva en terrenos pantanosos, montaas, tierras bajas. En las regiones tropicales el arroz se planta y cosecha
prcticamente todo el ao (perodo de crecimiento entre 100-180 das), la produccin mundial ha alcanzado en el ao 2007 el nivel record de 657,3 millones de toneladas (unas 438,1 millones de arroz molido), se estima que ms de 100 toneladas de cscara de arroz son producidas en el mundo.
El beneficio del cultivo de arroz genera un residuo, denominado cascarilla, tan slo un 5% se est aprovechando. La cscara de arroz
constituye un subproducto del proceso agroindustrial con aplicaciones reducidas, que en la prctica puede considerarse como un material de desecho. La combustin de la corteza de arroz produce una media del 20% de cenizas con un gran porvenir ya que es un claro sustituto o aditivo del cemento en la formulacin de concretos o morteros. Por sus caractersticas fsicas y qumicas la cscara de arroz resulta poco biodegradable y se convierte en un desecho altamente contaminante en especial para las fuentes de agua.
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Figura 3. Cscara de arroz
2.3. Composicin
Es un tejido vegetal constituido por celulosa ( 40%) y slice, presenta un alto contenido de dixido de silicio (SiO2), al fundirse con otros xidos metlicos genera diferentes variedades de vidrio y se utiliza en la fabricacin de cementos y materiales cermicos. Entre los porcentajes ms significativos de la cscara de arroz se encuentran las cenizas, tiene un elevado contenido de materia voltil en comparacin con los carbones. Tabla IV. Composicin de cscara de arroz, diferente origen
Parmetros (%) Material voltil Carbono fijo Ceniza Total Canad 66.4 13.2 20.0 100.0 Tipo de arroz California, USA 63.5 16.2 20.3 100.0 China 52.0 25.1 16.9 100.0 Colombia 16.7 17.9 65.6 100.0
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Tabla V. Composicin elemental de cscara de arroz, diferente origen

Parmetros (%) C H O N S Cl Ceniza Total Poder calorfico (Mj/kg) 14.2 -13.4 Canad 37.6 5.4 36.6 0.38 0.03 0.01 20.0 100.0 Tipo de arroz California, USA 38.3 4.8 35.6 0.52 0.05 0.12 20.3 100.0 China 37.6 5.8 37.6 1.9 0.09 0.00 16.9 100.0
2.4. Principales caractersticas y clasificacin
El peso y volumen de la cscara de arroz ocasionan elevados costos de almacenamiento y transporte para la industria, adems por ser poco digestible su uso en la elaboracin de alimentos concentrados para animales es restringido. El contenido de humedad de la cscara de arroz cuando sale del descascarador vara entre el 5% al 40% despus de haber estado a la intemperie (en poca no lluviosa por sus caractersticas qumicas presenta un 10% de humedad).
Entre sus ventajas como material de construccin se pueden mencionar:
Alto contenido de cenizas (materia slida no combustible por kg del material 20%). Elevado contenido de slice de las cenizas (90%). Estructura fsica de la slice (estructura alveolar de gran superficie especfica).
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Disponibilidad a lo largo del ao. Retencin de humedad. Material liviano. Material abrasivo. Tabla VI. Caractersticas fsicas de la cscara de arroz
Valor Parmetro Peso especfico (kg/m ) Densidad aparente sin compactar (kg/m ) Densidad aparente compactada (kg/m ) Dimetro mximo (mm) Mdulo de finura
3 3 3
Per 780.0 110.0 140.0 --
Argentina Tratada 980.0 102.0 142.0 2.3 3.74 Sin tratar 1290.0 125.0 220.0
2.5. Usos
El cultivo del arroz y su beneficio genera un residuo denominado cascarilla, de este tan solo un 5% se esta aprovechando (limpieza de los campos, combustin a campo, disposicin del material en rellenos), conduciendo a un problema de carcter ambiental. La cascarilla de arroz genera un gran volumen de cenizas, RHA, del ingls Rice Husk Ash, que tiene una elevada proporcin de slice. Se estima que por cada tonelada de arroz se generan 200 kg de cascarilla y de sta se pueden producir 40 kg de cenizas con un contenido del orden del 90% en slice.
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2.5.1. Combustible
El poder calorfico de la cscara de arroz es similar al de la madera y al de otros residuos agrcolas (debido a su composicin alta en celulosa y slice), por lo que inclusive se le ha considerado como una alternativa en usos domsticos. Se han desarrollado hornos para cereales que la utilizan como combustible, con lo que se obtienen un mejor rendimiento, el residuo despus de quemarla puede ser usado en la construccin.
2.5.2. Abono
De acuerdo con sus caractersticas fsico-qumicas en China la han utilizado para regenerar suelos como compost (abono).
2.5.3. Adicin mineral en mezclas de concreto y morteros
Considerando que la seleccin natural de materiales es uno de los factores que puede mejorar el desempeo del concreto desde el punto de vista de durabilidad, una posibilidad es la utilizacin de adiciones minerales tal como la cascarilla de arroz, la cual contribuye a mejorar las caractersticas del concreto en estado fresco y endurecido, disminuyendo la permeabilidad del concreto e incrementando sus propiedades mecnicas. Debe mencionarse que el uso de esta adicin puede requerir el empleo de reductores de agua, especialmente cuando se elabora concreto con baja relacin agua/cemento. En otros casos podr requerirse del empleo de aditivos modificadores de viscosidad, especialmente para concretos auto consolidables.
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2.5.4. Agregado orgnico en mezclas de concretos y morteros.
Se consideran especficamente los materiales conglomerados (concretos y morteros) de cemento Portland con cascarilla de arroz en estado natural o con tratamiento previo como agregado granular compuesto con partculas silceas. Se han diseado distintas dosificaciones y determinado las propiedades geolgicas en estado fresco y mecnicas en estado endurecido, de las mezclas resultantes. El empleo de cascarilla de arroz (material de desecho comn en la zona) como componente granular, y una tecnologa que no requiere mano de obra especializada o equipos sofisticados de compactacin y colocacin, permitir acercar esta propuesta a los usuarios de menores recursos, y la utilizacin de estos materiales en la construccin de viviendas de bajo costo.
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3. MORTEROS DE MAMPOSTERA
3.1. Definicin
Los morteros de mampostera pueden definirse como la mezcla de material aglomerante (cemento Portland y/u otros cementantes), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente aditivos, con propiedades qumicas, fsicas y mecnicas similares a las del concreto y son ampliamente utilizados para pegar piezas de mampostera en la construccin de muros, o para recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como recubrimiento, repello o revoque.
Mortero en su definicin ms general es toda mezcla de (cemento + arena + agua). El que puede tener funcin estructural o no.
3.2. Caractersticas
La evaluacin de las propiedades de los morteros puede considerarse como una medida de control de calidad, por lo general se toman en cuenta en estado plstico y endurecido. Si un mortero cumple con dichas caractersticas, fraguar y endurecer dentro del tiempo y resistencia esperados, se dividen en dos grupos bien diferenciados:
Estado fresco, entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos, determinan las condiciones del uso del mortero.
Estado endurecido, cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecnica
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Tabla VII. Propiedades de los morteros en estado fresco y endurecido

Estado Propiedad Fluidez Consecuencias Permite deslizar la cuchara y posicionar los mampuestos. De la cohesin depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada, afecta la adherencia a los mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse antes de endurecer. La retencin permite la trabajabilidad. El agua no se debe perder por evaporacin o absorcin de los mampuestos. Desaparecera el estado fresco. Est asociada a la durabilidad e impermeabilidad. Interviene en la resistencia mecnica del muro. Influye en la capacidad de deformacin de la pared frente a pequeas modificaciones dimensionales. Est ligada a la susceptibilidad de figuracin de las juntas o revoques debido al fenmeno de la retraccin. Ensayo Mesa de fluidez Mesa de fluidez Retencin de agua Resistencia a la compresin Norma mdulo de deformacin Norma s/retraccin de secado mortero endurecido
Fresco
Cohesin
Retencin Resistencia a compresin Endurecido Mdulo deformacin
Retraccin secado
3.2.1. Estado fresco 3.2.1.1. Plasticidad
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor plasticidad para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando se colocan mampuestos, as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados. En general, se acepta como medida de la
manejabilidad, el valor de fluidez de la mezcla obtenido en la mesa de flujo de acuerdo a la norma ASTM C-230 Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement (Especificacin estndar de la mesa de flujo para el uso en ensayos de cemento hidrulico). Entre los principales factores que pueden afectar la consistencia y por tanto la trabajabilidad, se encuentran:
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Caractersticas del agregado fino (granulometra y forma de las partculas). Contenido de cemento utilizado. Contenido de cal utilizada. Cantidad de aire en la mezcla. Cantidad de agua adicionada a la mezcla. Uso de aditivos. Intensidad y tiempo de mezclado. Figura 4. Equipo para ensayo de consistencia
3.2.1.2.
Retencin de agua
La retencin del agua es la habilidad que tiene el mortero de resistir la rpida prdida de agua, al contacto con el aire y los bloques secos de mampostera y ladrillos. Si el mortero no tiene una buena retencin del agua se endurece rpidamente, haciendo difcil obtener uniones resistentes al agua, al ensamblar la mampostera. Esto permite que las unidades puedan ser
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acomodadas, alineadas y niveladas, por lo que resulta ser uno de los factores de mayor incidencia en la adherencia entre morteros y unidades; la velocidad de endurecimiento y la resistencia a la compresin del mortero, ya que afecta la hidratacin del cemento. Puede ser mejorada mediante la adicin de cal, dada su capacidad plastificante, aunque hoy en da se tienen otras alternativas igualmente satisfactorias como el uso de aditivos plastificantes y agentes incorporadores de aire. Figura 5. Equipo de ensayo para retencin de agua en morteros
3.2.1.3.
Velocidad de endurecimiento
Los tiempos de fraguado inicial y final del mortero deben estar entre lmites adecuados. Sin embargo, stos dependen de diversos factores tales como las condiciones del clima, la composicin de la mezcla o la mano de obra, hoy en da son fcilmente controlables con el uso de aditivos.
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La norma
ASTM C-403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance (Mtodo de ensayo estndar para el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin) indica el procedimiento para este ensayo. Figura 6. Equipo de ensayo para medir la velocidad de endurecimiento y resistencia a la penetracin en morteros
3.2.1.4. Contenido de aire
Es una propiedad de gran importancia que afecta su comportamiento en estado fresco y endurecido; puede producirse por efectos mecnicos o de manera intencional por medio de aditivos inclusores de aire. La adherencia disminuye cuando aumenta el contenido de aire.
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3.2.2. Estado endurecido
3.2.2.1.
Resistencia a compresin
Es la propiedad ms indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo ms elevada posible, aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir. Figura 7. Ensayo a compresin
3.2.2.2.
Adherencia
La adherencia puede entenderse debido a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera (mampuesto, sustrato), provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface mortero-unidad
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de mampostera. Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y endurecido, tienen que ver con la geologa de la pasta en la etapa fresca. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos (composicin del mortero y afinidad con la base) y externos (curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas).
3.2.2.3.
Aislamiento trmico
De acuerdo a las caractersticas del proyecto (ubicacin, tipo, materiales, entre otras), esta propiedad es un factor muy importante morteros de acabados. Las transmisiones calricas a considerar en se producen
fundamentalmente por las aberturas (puertas y ventanas), pero una parte se da en las paredes y techos. Por esta razn es necesario conocer las caractersticas de transmisin calrica de los muros y sus materiales (morteros de acabados, unidades de mampostera), un bajo coeficiente de transmisin trmica es de vital importancia pues equivale a tener un mortero ms o menos grueso. Existen dos parmetros necesarios para evaluar esta capacidad en las estructuras de mampostera:
Coeficiente de transmisibilidad (U): mide la cantidad de calor que es capaz de circular por unidad de superficie. Resistencia trmica (R): es una medida de la resistencia que ofrece la estructura al flujo de calor, se calcula como el valor recproco de la transmisibilidad.
En general, la permeabilidad al calor o conductibilidad trmica, est en razn directa con la densidad del material. Los usados corrientemente en
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construccin, debido a su acentuada densidad, son atravesados con relativa facilidad y en consecuencia originan la disminucin de la temperatura interior en invierno y su elevacin en verano, con las consiguientes molestias y gastos para contrarrestar estos efectos. Cuando las paredes tienen mayor contenido de humedad la transferencia de calor se aumenta, situacin que puede darse despus de una fuerte lluvia (muros sin acabados), tambin vara de acuerdo al tipo de estructura; las grandes construcciones de blocks no responden a los cambios de calor tan rpidamente como las livianas aun considerando que los valores del coeficiente de transmisibilidad puedan ser iguales, este fenmeno llamado respuesta trmica dinmica, corresponde a la transferencia neta a travs de una seccin de mampostera por cierto perodo de tiempo (las fluctuaciones de temperatura varan de acuerdo con la hora). Tabla VIII. Valores de resistencia trmica (R) de blocks de concreto EEUU
Ancho del bloque (mm) 90 140 190 240 Valor de R (C, h, m2/kg-cal) Bloques de hormign convencional 0.237 0.260 0.295 0.330 Bloques de hormign liviano 0.420 0.456 0.466 0.608 Relleno hormign liviano 0.390 0.600 0.768 0.930
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Tabla IX. Valores del coeficiente de conductividad (K) trmica en materiales de construccin
Superficie Material Chapa canaleta de hierro galvanizado Chapa canaleta sobre forro de madera de 5 mm. de espesor Chapa canaleta sobre forro de ladrillos comunes Chapa canaleta sobre cielo raso suspendido en yeso Techo Chapa canaleta sobre cielo raso de yeso y aislamiento de corcho de 2.5 cm. de espesor Tejas sobre forro y juntas vacas (sin cal) Tejas sobre madera Tejas sobre madera y cielo raso suspendido al yeso Ladrillos comunes de 7 cm. de espesor. Ladrillos comunes de 15 cm. de espesor. Ladrillos comunes de 30 cm. de espesor. Ladrillos comunes de 45 cm. de espesor. Ladrillos comunes de 60 cm. de espesor. Paredes Ladrillos huecos y comunes de 30 cm. Ladrillos comunes de 30 cm sobre metal desplegado y yeso. Chapa canaleta de hierro galvanizado Ladrillos huecos de 11 cm de espesor. Vidrio simple. Vidrio doble. Blocks de vidrio liso de 10 cm de espesor. K 8.61 2.15 2.50 3.01 0.97 4.50 2.65 1.59 2.90 2.30 1.60 1.25 0.90 1.21 1.20 8.61 2.00 5.45 2.17 2.22
3.2.2.4.
Aislamiento acstico
El ser humano valora su privacidad y es celoso de las invasiones de su espacio por sonido (lo que es considerado ruido depende de cada individuo y de sus niveles de tolerancia), por lo que cada vez se presta mayor atencin a la reduccin de ruidos en las ciudades y viviendas, a fin de aumentar el confort de las personas y disminuir los impactos negativos que el ruido causa sobre el organismo de las personas, por esta razn se evalan materiales que puedan
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reducir estos niveles de exposicin (una superficie que absorbe el 15% se considera adecuada como control sonoro):
Una superficie lisa como el vidrio absorbe el 2% de los sonidos. Una superficie porosa como el block de concreto absorber entre el 18% y el 68%).
Tabla X. Valores de porosidad en materiales de construccin

Materiales Ladrillos huecos Ladrillos comunes de media cal Mortero de cemento 1:3 Ladrillos comunes de cal Revoque grueso Ladrillos de mquina Tejas comunes Maderas blandas Pizarra Mrmoles Granitos Baldosas de cemento % 45 45 38 36 33 33 29 25 10 Del 3 al 5 0.64 0.5
3.2.2.5.
Retraccin
Es la prdida de volumen del mortero y se debe principalmente a reacciones qumicas de hidratacin de la pasta, sobre todo en aquellas con una alta relacin agua-cemento. El agregado soluciona el problema en parte, especialmente si es de textura rugosa, ya que forma un esqueleto que evita los cambios de volumen y el peligro de agrietamiento. En zonas calurosas y de mucho viento el agua de mezclado tiende a evaporarse produciendo tensiones internas en el mortero, que se expresan en la formacin de visibles grietas, lo mismo ocurre si la base es muy absorbente.
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Aparentemente la retraccin es
proporcional al espesor de la capa de mortero y a la composicin qumica del cemento. Se pueden distinguir tres tipos de variaciones de volumen que afectan al mortero:
Derivada de las condiciones de humedad (retraccin hidrulica). Derivada de las condiciones de temperatura (retraccin trmica). Derivada de composicin atmosfrica, especialmente la presencia de anhdrido carbnico (retraccin por carbonatacin).
Para evitar la retraccin es conveniente usar cementos de baja retraccin al secado (puzolnicos o con adicin inerte) y agregados de buena granulometra, con pocos finos.
3.2.2.6.
Durabilidad
Es la resistencia a los agentes externos, como las bajas temperaturas, la penetracin del agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado,
eflorescencias, agentes corrosivos o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones fsico-qumicas con el tiempo. En general, se cree que morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad, sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire es de particular importancia en ambientes hmedos, ambientes marinos y en general en condiciones de ambiente agresivo. Los principales factores que influyen en la durabilidad son:
Eflorescencias Efecto de la congelacin Permeabilidad
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3.2.2.7.
Permeabilidad
Es la caracterstica de dejar filtrar ya sea aire o agua. Los morteros trabajables y uniformes, pueden hacer que la mampostera sea ms resistente a la permeabilidad al agua. Cuando un mortero no es trabajable, los albailes deben golpear suavemente las piezas de mampostera para colocarlas en su sitio. El resultado de esto, es que la junta de mortero no es tan buena, y se pueden producir grietas que favorezcan alguna filtracin. El agua puede
incorporarse al mortero por medio de dos mecanismos o procesos diferentes:
Presin hidrosttica (el agua atraviesa la masa del mortero). Capilaridad (el agua asciende por efecto de la tensin superficial).
Debido a las caractersticas de los morteros, estos son casi impermeables en comparacin con algunos tipos de unidades, y en la interface de estos con el mortero, por esta razn esta propiedad debe estudiarse dentro del conjunto cemento-mortero-unidad de mampostera. Figura 8. Construccin de mampostera sin recubrimiento en los muros
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3.2.2.8.
Eflorescencia
Es la cristalizacin de las sales solubles y es causada por el movimiento de agua de adentro hacia fuera de la pared. Ya que todos los materiales de mampostera contienen sales solubles en agua, que al contacto con ella, se cristalizan, la cal hace al mortero menos permeable y as evita la eflorescencia.
3.2.2.9.
Apariencia
Un aspecto que tiene importancia en el mortero es su apariencia, especialmente en mampostera de bloques a la vista. En este caso, la plasticidad de la mezcla, la seleccin y dosificacin adecuada de sus componentes son de vital importancia en la colocacin y el acabado de superficies. El color y la textura pueden mejorarse con colorantes inorgnicos o con aditivos especiales. Figura 9. Elaboracin de mortero de mampostera
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3.3. Morteros de acabados
3.3.1. Caractersticas
3.3.1.1. Segn su medio de endurecimiento
Areos: endurecen bajo la influencia del aire al perder agua y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin. Hidrulicos: endurecen bajo efecto del agua, ya que poseen en su composicin elementos que se obtienen por calcinacin de calizas impurificadas con slice y almina que les permiten desarrollar resistencias inciales relativamente altas.
3.3.1.2. Segn su origen
Premezclados secos (predosificados). Premezclados en planta. Elaborados en obra.
3.3.1.3. Segn sus materiales
3.3.1.3.1. Morteros calcreos
Como es sabido, la cal es un plastificante y ligador conocido desde la antigedad, estas caractersticas hacen del mortero de cal el ms manejable de los conocidos. Sin embargo no puede esperarse de l altas resistencias inciale; debido a su baja velocidad de endurecimiento, la cal de mayor uso es la hidratada. El agregado fino para estos morteros en realidad constituye un
material inerte cuyo objetivo principal es evitar el agrietamiento y contraccin

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del mortero, para lo cual se recomienda que tenga partculas angulosas y est libre de materia orgnica, piedras grandes, polvo y arcilla.
3.3.1.3.2. Morteros de cemento Portland y cal
Los morteros de cemento Portland y cal deben combinarse de tal manera que se aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento Portland. Es importante tener en cuenta que cada adicin de cal incrementa la cantidad de agua de mezclado necesaria, para lograr las condiciones deseadas debe buscarse una combinacin adecuada.
3.3.1.3.3. Morteros de cemento
Cuando se requieran resistencias elevadas, se puede usar como aglomerante cemento Portland. Sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo con la relacin agua-cemento usada. La fabricacin de este
mortero, que es hidrulico, ha de efectuarse de un modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocacin en obra haya el menor tiempo posible debido a lo rpido del fraguado del cemento. Por ello se procede a mezclar en obra, primero el cemento y el agregado y luego se aade el agua. Los usos de los morteros de cemento se pueden reunir en cuatro grandes categoras:
Morteros que proveen suficiente resistencia para soportar cargas a compresin, y/o resistan la abrasin. Morteros que mantengan elementos en la posicin deseada. Morteros que permitan emparejar ciertas unidades estructurales (revoques y revestimientos).
Morteros que sirvan como relleno de juntas entre diferentes elementos constructivos (reparaciones de columnas, vigas, etc.).
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Tabla XI. Usos de los morteros de cemento

Proporcin 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 Usos Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos Para la impermeabilizacin y muros de tanques subterrneos. Rellenos Impermeabilizaciones menores. Pisos Pega de ladrillos y bloques en muros. Muros finos Muros exteriores: pega de ladrillos, bloques, baldosas y mampostera en general. Muros no muy finos. Muros interiores: pega de ladrillos, bloques, baldosas y mampostera en general. Muros no muy finos. Pega para construcciones que se demolern pronto. Estabilizacin de taludes en cimentaciones.
1:6 y 1:7
1:8 y 1:9
3.3.1.4. Segn norma ASTM C-270
De acuerdo con esta norma los morteros se clasifican en tipo M, S, N y O, (ver tabla XII) son ordenadas de mayor a menor en cuanto a fuerza compresiva y de menor a mayor en facilidad de moldeabilidad.
Puesto que no hay un solo tipo de mortero ideal, la decisin de cul usar debera basarse en la mejor mezcla para el proyecto y no simplemente en una alta fuerza compresiva. El mortero siempre debe ser de una fuerza compresiva menor que la de las unidades que comprenden el ensamblaje de la mampostera.
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Tabla XII. Caractersticas de morteros, de acuerdo con la norma ASTM C-270

Tipo de mortero Caractersticas
M S N O
Alta resistencia Ofrece ms durabilidad que otros morteros Recomendado para mampostera reforzada o requerimiento de cargas altas Se debe usar en estructuras en contacto con el suelo Mortero con mejores caractersticas de adherencia Para estructuras bajo cargas de compresin normales pero alta adherencia Para usar cuando es el nico medio de adherencia con la pared. Mortero de propsito general, utilizado en estructuras sobre el nivel del suelo. Adecuado para utilizar en paredes interiores o divisiones. Representa la mejor opcin de resistencia, trabajabilidad y economa. Lo afectan la absorcin de las unidades, calidad de la mano de obra y otras variables. Mortero de baja resistencia y con alto contenido de cal. Puede usarse en paredes o divisiones sin cargas, o para revestimientos exteriores. Son de uso comn en viviendas de uno o dos niveles. Excelente trabajabilidad y bajo costo.
Se pueden disear con base en sus propiedades o por proporciones, se debe usar solo un criterio pues ambos son excluyentes.
Proporcin: dictamina las cantidades relativas de cada material a ser incluidas en un mortero preparado en la obra, se deben conocer los pesos unitarios de los materiales y componentes del mortero para poder determinar el tipo que es.
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Tabla XIII. Requerimientos para especificacin por proporciones

Proporciones por volumen Mortero Tipo Cemento Portland o mezclado M S CementoCal N 1 ---1 1 Cemento de mampostera M --S --N --Cal hidratada entre y entre y 1 entre 1 y 2 ------No menos de 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes Proporcin de agregados
O M M Cementos de albailera S S N O
1 1 - ----
--1 -----
----1 ---
-1 -1 -1 1
separados de los materiales cementantes.
Tabla XIV. Pesos de materiales

Material Cemento Portland Cemento mezclado Cemento de albailera Cal hidratada Arena, seca y suelta Peso kg/m3 1505 Peso impreso en la bolsa Peso impreso en la bolsa 640 1280
Propiedades: dictamina los valores mximos o mnimos para ciertas caractersticas fsicas de una mezcla de mortero preparada en laboratorio (resistencia a compresin, retencin de agua,
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contenido de aire), se espera que en obra se utilicen estas proporciones. Tabla XV. Requerimientos para especificacin por propiedades
Resistencia a la Mortero Tipo compresin, mnima a 28 das kg/cm2 M CementoCal S N O M Cementos de albailera O 25 75 ** S N 175 126 53 25 175 126 53 75 75 75 75 75 75 75 19 19 21* 21* ** ** ** No menos de 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes separados de los materiales cementantes Retencin de agua mnima % Contenido de aire mximo Proporcin de agregados
* Si hay refuerzo estructural, y el mortero es de cemento-cal, el contenido mximo de aire es de 12%. ** Si hay refuerzo estructural, y el mortero es de cemento de albailera, el contenido mximo es de 18%.
3.3.2. Usos 3.3.2.1. Mortero de levantado
Son los que se usan para el levantado de muros y tabiques, ya sean estos portantes o de relleno, con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o slico-calcreos, etc., y en la colocacin de revestimientos y pisos. El mortero debe tener suficiente resistencia para
soportar las cargas que van a actuar sobre el muro, esta debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con la construccin. La misin del mortero en los muros es unir entre si los elementos de albailera y formar un
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conjunto nico, igualar las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones.
3.3.2.2. Morteros de acabado
Son mezclas compuestas por uno o varios aglomerantes, agregados, agua y a veces aditivos, para elegir el tipo de acabado se debe tener en cuenta la compatibilidad con las caractersticas mecnicas del soporte (naturaleza, resistencias, etc.), se clasifican de la siguiente manera: Morteros de uso corriente. Morteros lanzados.
3.3.3. Composicin
El mortero es una combinacin de agua, agregado y materiales cementosos, cada ingrediente tiene un propsito importante en la mezcla. La dosificacin de un mortero se expresa indicando el nmero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena, el detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros. Tabla XVI. Fases y componentes de los morteros
Fases Componentes aglomerante . Mortero
P as ta
agua adi tiv os y adici ones acti vas
Agregado fino
arena aire incorporado naturalmente aire incorporado intencionalmente
Ai re
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3.3.3.1. Materiales cementosos
Los materiales de cemento tienen propiedades adhesivas y cohesivas en su estado plstico y cuando endurecen. Hay tres categoras de materiales cementosos los que se presentan a continuacin.
3.3.3.1.1.1.
Cemento Portland (se combina con otros cementos hidrulicos y cal)
Es usado en el mortero para aumentar la fuerza compresiva, la adherencia y la durabilidad, sin embargo, una mezcla de mortero que slo contenga cemento Portland, como material cementoso, carece de plasticidad, tiene poca retencin del agua y es ms difcil de utilizar. La cal se usa con el cemento Portland en la mezcla del mortero, puede ser cal hidratada o cal viva, mezclada con agua. Esta combinacin no slo aumenta la moldeabilidad y la retencin del agua, sino que tambin incrementa la habilidad del mortero para deformarse lentamente en el estado duro, lo cual acomoda algunos movimientos estructurales.
3.3.3.1.2. Cemento de mampostera
Es una mezcla patentada, previamente empacada, o de cemento Portland o cemento hidrulico mezclado con materiales plsticos (tales como cal hidratada o piedra caliza pulverizada) y otros ingredientes. La norma ASTM C-91-03a Standard Specification for Masonry Cement (Especificacin
estndar de cemento para mampostera), no impone limitaciones al tipo de materiales que pueden ser utilizados para elaborar cemento de mampostera. Establece, sin embargo, los requerimientos fsicos: fineza, fuerza compresiva, contenido de aire y retencin del mismo, el mortero hecho con cemento de
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mampostera puede tener menor fuerza de adherencia que los morteros de cemento Portland sin aire atrapado.
3.3.3.1.3. Cemento para mortero
Es una mezcla patentada y previamente pre empacada de materiales que deben ser mezclados con arena y agua para obtener mortero. Sin embargo la norma ASTM C-1329-04 Standard Specification for Mortar Cement (Especificacin estndar de cemento para mortero), incluye un requerimiento mnimo de fuerza de adherencia en adicin a los requerimientos de fineza, tiempo de solidificacin, expansin en autoclave, fuerza compresiva, contenido de aire y retencin del agua. El propsito del mismo es obtener un mortero equivalente en fuerza de adherencia al tipo de mortero de cemento Portland. La normativa ASTM para cemento de mortero fue publicada por primera vez en 1996, muchos profesionales del diseo no estn familiarizados con este tipo de mortero, as que no se especifica con frecuencia.
3.3.3.2. Agregado fino
Agregado es el material granulado (generalmente arena), que reduce la proporcin requerida de materiales cementosos y resiste el encogimiento del cemento en la mezcla. Para que el mortero sea moldeable y aporte resistencia, cada partcula de agregado debe estar cubierta con una combinacin de materiales cementosos y agua, tambin conocida como matriz. Si se usan partculas de arena con tamaos uniformes en el mortero, el volumen total de vaco entre las partculas es mayor y se necesitar ms matriz cementosa en la mezcla que si las partculas de arena fuesen de distintos tamaos. Es deseable la arena con partculas de distintos tamaos ya que el volumen de agua requerido en la mezcla y proporcin de matriz al agregado ser menor. Bajas
36
proporciones de cemento y agua significan menos encogimiento; menor encogimiento reduce la tendencia del mortero a rajarse. Se puede utilizar
arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o minas, el tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm, no deben contener impurezas, sales ni tierra. 3.3.3.3. Agua
No se limita a la obra puesto que parte del agua de la mezcla ser absorbida por las unidades de mampostera o se evaporar. El albail puede decidir la cantidad correcta de agua a aadir basado en el tipo de unidades de mampostera y de las condiciones ambientales. El contenido de agua en el mortero se autorregula: si se aade demasiada agua, las unidades de mampostera flotarn en el mortero y el albail no podr ponerlas; si se agrega muy poca agua no se podr trabajar con la mezcla del mortero, el albail no podr esparcir el mortero adecuadamente y la mezcla no se pegar a las unidades, la norma ASTM C-270 establece que el mortero debe mezclarse con la mxima cantidad de agua para producir una consistencia que facilite el trabajo.
3.3.3.4. Aditivos
Se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrfugos, plastificantes, aireadores, colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado,
endurecedores de superficie, entre otros.
37
Tabla XVII. Aditivos para morteros de mampostera

Caracterstica afectada Regulacin de fraguado Modificacin de la impermeabilidad Grupos Adecuacin de la trabajabilidad Proteccin de agentes climticos Aumentar su capacidad mecnica Proporcionar color Tipo de aditivo Aceleradores o retardadores Hidrfugos Plastificante o aireadores Contra la desecacin, heladicidad Endurecedores de superficie Pigmentos
38
4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1. Definicin de la muestra de estudio
Se evalu el uso de cscara de arroz como agregado orgnico en morteros de acabados, sustituyendo un 10% en relacin con el agregado fino.
4.1.1. Agregado fino
Se utiliz arena de ro (AR), se evalu de acuerdo con la norma ASTM C-144 Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar los ensayos se realizaron en el Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniera (CII) de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC). Tabla XVIII. Caractersticas fsicas del agregado fino Peso especfico Peso unitario (kg/m) Peso unitario suelto (kg/m) Porcentaje de vacos Porcentaje de absorcin Contenido de materia orgnica % retenido en tamiz 6,35 % que pasa en tamiz 200 Modulo de finura Apndice (1) 2.32 1354.56 1243.23 41.61 3.95 2.00 14.37 5.42 2.76
39
Figura 10. Grfica granulomtrica
Apndice (1) Tabla XIX. Porcentaje de agregado fino que pasa por diferentes nmeros de tamices
Tamiz No. % Que Pasa
9,40 100,00
4,76 98,48
2,38 86,40
1,19 68,22
0,59 45,26
0,29 20,10
0,15 5,40
Apndice (1) 4.1.2. Cemento tipo UGC
Para la elaboracin de los morteros se us cemento Portland tipo I, marca Cementos Progreso, el cual de acuerdo con el fabricante cumple con la norma ASTM C-150.
40
4.1.3. Cal hidratada
Fue necesaria para mineralizar e impregnar la cscara de arroz, se us cal hidratada HORCALSA marca Cementos Progreso, la cual de acuerdo con el fabricante cumple con la norma ASTM C-110. 4.1.4. Cscara de arroz (CA)
4.1.4.1. Muestreo
Se cont con el apoyo de la Asociacin de Arroz Guatemalteca y del Beneficio de Arroz Amanecer (48 calle y avenida Petapa zona 12). El muestreo se realiz en el beneficio, la cscara se encuentra combinada con materiales propios de los procesos a los que se ve sometida (cultivo, transporte y descascaracin) principalmente material fino (polvillo), restos de la paja y
granos de arroz, situacin que hizo necesario lavarla y prepararla con cal a fin de mejorar su durabilidad. La adicin de cscara de arroz se hizo sustituyendo diferentes dosificaciones en peso de la arena para cada mortero.
4.1.4.2. Preparacin y manejo
La cscara de arroz al mezclarse con la pasta de cemento, modifica desfavorablemente las caractersticas de fraguado y endurecimiento propias al aglomerante (se debe a la constitucin orgnica del material que interviene en los procesos de hidratacin del cemento). El fenmeno se potencializa cuando la cscara no ha sido lavada y contiene polvo con porcentajes variables de materia orgnica, adems durante el servicio puede ser afectada por fluidos que penetren en el interior de las unidades de mampostera. Para solucionar esta situacin se plantean diversas alternativas, entre las que se tienen:
41
Uso de aditivo acelerante de fraguado, evitando de esta manera la accin de los elementos orgnicos. Lavado prolongado con agua para eliminar el polvo y el material desprendido (mtodo utilizado en este estudio). Mineralizacin de la cscara, puede clasificarse de acuerdo a los objetivos de cada mtodo de la manera siguiente:
Procedimientos para impermeabilizar la cscara de arroz evitando la accin solvente. Procedimientos para producir una oxidacin parcial, capaz de mejorar la estabilidad de la cscara. Procedimientos para neutralizar la accin orgnica de la cscara. Los efectos de la mineralizacin pueden observarse en los siguientes aspectos:
Disminucin de la capacidad de absorcin de agua y de la higroscopia de la cscara. Su actividad como ignfugo. Incrementar la resistencia obtenida con la cscara sin tratar.
4.1.4.3. Dosificacin
Se utilizo una dosificacin del 10% de cascarilla de arroz, respecto al agregado fino utilizado; para cada tipo de mortero de acabado, a continuacin se detalla las dosificaciones utilizadas de cada material:
42
Mezcla A proporcin 1:1:10% cscara de arroz Mezcla B proporcin 1:2:10% cscara de arroz Mezcla C proporcin 1:3:10% cscara de arroz Mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz
4.1.5. Morteros para acabados
Se evaluaron en estado fresco y endurecido por medio de los ensayos y especificaciones indicados en la norma ASTM C-270 Standard Specification for Mortar for Unit Masonry, se cont con el apoyo del Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniera (CII).
4.1.5.1.
Proporcin
Mezcla A proporcin 1:1:10% cscara de arroz Mezcla B proporcin 1:2:10% cscara de arroz Mezcla C proporcin 1:3:10% cscara de arroz Mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz
4.1.5.2.
Trabajabilidad
La trabajabilidad para cada mortero se midi por el mtodo de la mesa de flujo (110% 5%), y se evalu bajo el siguiente criterio: cantidad de agua necesaria para tener lectura, sin que se separen los materiales finos (cemento y arena), al entrar en contacto con el agua, los capilares de la cscara de arroz absorben un porcentaje apreciable de su peso.
43
El mtodo de la mesa de flujo no es el ms adecuado para obtener valores cuantitativos para los morteros con adicin de cscara de arroz, pero permite obtener informacin cualitativa de ellos.
4.2. Caracterizacin de materiales
4.2.1. Agregado fino (ASTM C-144)
De acuerdo con los resultados obtenidos es adecuada para los objetivos del presente estudio. Tabla XX. Resultados de caracterizacin, agregado fino AR
Parmetro Densidad (g/cm3) Absorcin (%) Peso unitario (kg/m ) Peso unitario suelto (kg/m ) Material que pasa tamiz No. 200 (%) Granulometra (Mdulo de finura) Contenido de materia orgnica Contenido de humedad (%)
3 3
Valor 2.32 3.95 1354.6 1243.2 5.42 Adecuada (2.76) 2 2.0
44
Figura 11. Resultados granulometra arena
4.2.2. Cemento (ASTM C-150)
De acuerdo con las especificaciones aplicables es adecuado para los objetivos del presente estudio.
4.2.3. Cal (ASTM C-110)
De acuerdo con las especificaciones aplicables es adecuada para los objetivos del presente estudio. 4.2.4. Cscara de arroz (CA)
Se evaluaron las siguientes caractersticas fsicas y qumicas de la muestra sin tratar, que ayudaron al momento de dosificar los morteros
45
4.2.4.1. Fsica Tabla XXI. Caractersticas fsicas CA Parmetro Peso especfico (g/cm3) Peso unitario suelto (kg/m3) Peso unitario compactado (kg/m3) Valor 0.78
133.0
145.0
Figura 12. Peso unitario compactado, agregado fino
46
Figura 13. Peso unitario suelto, agregado fino
Figura 14. Densidad, agregado fino
47
4.2.4.2. Qumica Tabla XXII. Composicin qumica CA Parmetro Carbono Fijo (%) Humedad (%) Cenizas (%) Valor 3.79 0.036 7.96 0.713 85.82 0.117
4.3. Elaboracin y evaluacin de morteros (ASTM C-270)
La dosificacin es la proporcin en la que intervienen cada uno de los componentes del mortero, esta se puede expresar en peso o en volumen de los mismos, comenzando por la cantidad de conglomerantes, cemento y / o cemento y cal, arena y agua.
Se utilizaron diferentes proporciones (mencionadas anteriormente), el agregado total es la combinacin de arena + cscara de arroz, con las siguientes observaciones: El procedimiento de mezclado y manejo fue igual para todos los morteros. La adicin de cscara de arroz se hizo sustituyendo la cantidad correspondiente en peso de la arena. El mtodo de la mesa de flujo no es el ms adecuado para obtener valores cuantitativos para los morteros con adicin de cscara de arroz, pero permite obtener informacin cualitativa de ellos. La trabajabilidad para cada mortero se midi por el mtodo de la mesa de flujo (110% 5%), y se evalu bajo el siguiente criterio: cantidad de agua necesaria para tener lectura, sin que se separen los materiales
48
finos (cemento y arena), al entrar en contacto con el agua, los capilares de la cscara de arroz absorben un porcentaje apreciable de su peso. Figura 15. Ensayo de consistencia
4.3.1. Estado fresco
4.3.1.1. Trabajabilidad
Cada mortero se midi por el mtodo de la mesa de flujo (110% 5%) y se evalu bajo el siguiente criterio: cantidad de agua necesaria para tener lectura, sin que se separen los materiales finos (cemento y arena), al entrar en contacto con el agua, los capilares de la cscara de arroz absorben un porcentaje apreciable de su peso
49
Tabla XXIII. Trabajabilidad del mortero
Tipo de mortero Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D
Trabajabilidad (%) 113 55 59 61
4.3.1.2. Masa unitaria Tabla XXIV. Masa unitaria del mortero

Masa unitaria (kg/m3) Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D 1822.0 1102.5 1052.5 1037.5
Tipo de mortero
Figura 16. Resultados masa unitaria morteros
50
4.3.1.3. Retencin de agua Tabla XXV. Retencin de agua en morteros

Retencin de agua Tipo de mortero Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D (%) 42.5 No se pudo determinar No se pudo determinar No se pudo determinar
Figura 17. Ensayo retencin de agua
51
4.3.2. Estado endurecido
Se evaluaron los siguientes puntos:
4.3.2.1.
Resistencia a compresin (3, 7 y 28 das)
Tabla XXVI. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla A

No. Cubo de obra Fecha de fundicin 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Edad (das) 3 3 3 7 7 7 28 28 28 Cubo representativo de la fundicin Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla A A A A A A A A A rea (cm) 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 Carga (kg) 2.050,00 1.900,00 2.090,00 2.900,00 2.700,00 2.700,00 3.500,00 3.400,00 3.300,00 Resistencia (kg/cm) 79,44 73,63 80,99 112,38 104,63 104,63 135,63 131,75 127,88 Resistencia (lb/plg) 1.129,86 1.047,19 1.151,90 1.598,34 1.488,11 1.488,11 1.929,03 1.873,91 1.818,80
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Observaciones: Apndice (3)
Muestra representativas de mezcla A proporcin 1:1:10% cscara de arroz
Tabla XXVII. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla B

No. Cubo de obra Fecha de fundicin 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Edad (das) 3 3 3 7 7 7 28 28 28 Cubo representativo de la fundicin Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B rea (cm) 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 Carga (kg) 850,00 820,00 920,00 1.490,00 1.310,00 1.300,00 1.700,00 1.400,00 1.700,00 Resistencia (kg/cm) 32,94 31,78 35,65 57,74 50,76 50,38 65,88 54,25 65,88 Resistencia (lb/plg) 468,48 451,95 507,06 821,22 722,01 716,50 936,96 771,61 936,96
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra representativas de mezcla B proporcin 1:2:10% cscara de arroz
52
Tabla XXVIII. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla C

No. Cubo de obra Fecha de fundicin 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Observaciones: Edad (das) 3 3 3 7 7 7 28 28 28 Cubo representativo de la fundicin Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C rea (cm) 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 Carga (kg) 100,00 100,00 130,00 300,00 200,00 220,00 400,00 300,00 300,00 Resistencia (kg/cm) 3,88 3,88 5,04 11,63 7,75 8,53 15,50 11,63 11,63 Resistencia (lb/plg) 55,12 55,12 71,65 165,35 110,23 121,25 220,46 165,35 165,35
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra representativas de mezcla C proporcin 1:3:10% cscara de arroz
Apndice (5)
Tabla XXIX. Resistencia a compresin en morteros norma ASTM C-109 mezcla D

No. Cubo de obra Fecha de fundicin 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Observaciones: Edad (das) 3 3 3 7 7 7 28 28 28 Cubo representativo de la fundicin Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla D D D D D D D D D rea (cm) 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 25,806 Carga (kg) 400,00 375,00 390,00 500,00 550,00 600,00 750,00 800,00 750,00 Resistencia (kg/cm) 15,50 14,53 15,11 19,38 21,31 23,25 29,06 31,00 29,06 Resistencia (lb./plg) 220,46 206,68 214,95 275,58 303,13 330,69 413,36 440,92 413,36
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra representativas de mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz
Apndice (6)
53
Figura 18. Ilustracin ensayo a compresin
54
4.3.2.2.
Resistencia a tensin (3, 7 y 28 das)
Tabla XXX Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla A

No. Cubo de obra
Fecha de fundicin
Edad (das)
Briqueta representativa de la fundicin Mezcla A Mezcla A Mezcla A Mezcla A Mezcla A Mezcla A
rea (cm)
Tensin (libras)
Resistencia (kg/cm)
Resistencia (lb/plg)
1 2 3 4 5 6
21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Observaciones: Apndice (7)
3 3 7 7 28 28
6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45
210,00 215,00 285,00 280,00 200,00 255,00
14,77 15,12 20,04 19,69 14,07 17,93
210,05 215,05 285,07 280,07 200,05 255,06
Tabla XXXI. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla B

No. Cubo de obra
Fecha de fundicin
Edad (das)
Briqueta representativa de la fundicin Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B Mezcla B
rea (cm)
Tensin (libras)
Resistencia (kg/cm)
1 2 3 4 5 6
21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 Observaciones: Apndice (8)
3 3 7 7 28 28
6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45
200,00 210,00 240,00 245,00 120,00 125,00
14,07 14,77 16,88 17,23 8,44 8,79
200,05 210,05 240,06 245,06 120,03 125,03
55
Tabla XXXII Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla C

No. Cubo de obra
Fecha de fundicin
Edad (das)
Briqueta representativa de la fundicin Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C Mezcla C
rea (cm)
Tensin (libras)
Resistencia (kg/cm)
1 2 3 4 5 6
21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010
3 3 7 7 28 28
6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45
130,00 150,00 170,00 190,00 115,00 120,00
9,14 10,55 11,96 13,36 8,09 8,44
130,03 150,04 170,04 190,05 115,03 120,03
Muestra representativas de mezcla C proporcin 1:3:10% cscara de arroz
Tabla XXXIII. Resistencia a tensin en morteros norma ASTM C-190 mezcla D

No. Cubo de obra
Fecha de fundicin
Edad (das)
Briqueta representativa de la fundicin
rea (cm)
Tensin (libras)
Resistencia (kg/cm)
Resistencia (lb./plg)
1 2 3 4 5 6
21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010 21/05/2010
3 3 7 7 28 28
Mezcla D Mezcla D Mezcla D Mezcla D Mezcla D Mezcla D
6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45
155,00 153,00 200,00 180,00 50,00 50,00
10,90 10,76 14,07 12,66 3,52 3,52
155,04 153,04 200,05 180,04 50,01 50,01
Muestra representativas de mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz
56
Figura 22. Ilustracin ensayo a tensin
57
4.3.2.3.
Adherencia
Tabla XXXIV. Adherencia concreto acero refuerzo

Edad (das) 7 14 28 Carga (kg) Mezcla A 297,50 350,00 365,00 Mezcla D 20,00 25,00 75,00 Mezcla A Por Adherencia Fractura de Block Fractura de Block Falla Mezcla D Por Adherencia Por Adherencia Por Adherencia
Observaciones: Muestra representativas de mezcla A proporcin 1:1:10% cscara de arroz

Muestra representativas de mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz Apndice (11)
Figura 26. Ilustracin adherencia block simple
Figura 27. Ilustracin adherencia aplicacin de mezcla
58
Figura 28. Ilustracin adherencia mezcla A aplicada
Figura 29. Ilustracin adherencia mezcla D aplicada
Figura 30. Ilustracin adherencia ensayo adherencia
Figura 31. Ilustracin adherencia resultado del ensayo
59
4.3.2.4.
Aislamiento trmico
Tabla XXXV Aislamiento trmico mezcla A
Mezcla A Tiempo (min.) 0 10 20 30 40 55 60 75 90 110 130 150 175 200 225 255 385 Temperatura (c) 23.0 24.0 24.0 24.0 25.0 25.0 26.5 26.5 27.0 28.5 28.5 29.0 29.0 29.5 30.0 34.0 34.0
Observaciones Proporcin de mezcla A Distancia de lmpara Temperatura de radiacin expuesta

Apndice (14)
1:1:10% cscara de arroz 23.00 cm. 120 c
Figura 32. Aislamiento trmico mezcla A
60
Tabla XXXVI Aislamiento trmico mezcla B
Mezcla B Tiempo (min.) Temperatura (c) 0 22.0 10 22.0 20 22.0 30 22.0 40 22.5 55 23.0 60 23.5 75 24.5 90 26.8 105 27.0 120 27.5 135 28.0 150 29.5 165 30.0 195 30.5 215 31.0 230 31.5 290 33.0 350 34.0 410 35.0 422 35.0 Observaciones Proporcin de mezcla B Distancia de lmpara Temperatura de radiacin expuesta
Apndice (15)
1:2:10% cscara de arroz 23.00 cm. 120 c
Figura 33. Aislamiento trmico mezcla B
61
Figura 34. Ilustracin aislamiento trmico
Figura 35. Ilustracin aislamiento trmico
62
4.3.2.5.
Permeabilidad
Tabla XXXVII. Permeabilidad mezcla A

Mezcla A Tiempo (min.) 0 15 30 60 120 300 480 Observaciones:
Apndice (13)
Filtrado (cm.) 0.00 0.50 1.20 2.00 3.50 6.30 9.80
Figura 36. Grfica permeabilidad mezcla A
Figura 37. Ilustracin permeabilidad mezcla A
Figura 38. Ilustracin permeabilidad mezcla A
63
Tabla XXXVIII. Permeabilidad mezcla B

Mezcla B Tiempo (min.) 0 15 30 60 120 300 480 Observaciones:
Apndice (14)
Filtrado (cm.) 0.00 0.00 0.10 0.15 0.15 0.20 0.35
Figura 39. Grfica permeabilidad mezcla B
Figura 40. Ilustracin permeabilidad mezcla B
Figura 41. Ilustracin permeabilidad mezcla B
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5. ANLISIS DE RESULTADOS
5.1. Materiales
5.1.1. Cemento (ASTM C-150)
Cumple con las normas ASTM C 1157 type GU-28 y COGUANOR NGO 41001 tipo IP (indicadas en el saco), su aplicacin puede estar condicionada por el tipo de proyecto.
5.1.2. Cal (ASTM C-110)
Cumple con las normas ASTM C 206, ASTM C 207 Y COGUANOR NGO 41018 (indicadas en el saco), su aplicacin puede estar condicionada por el tipo de proyecto. 5.1.3. Agregado fino (AR, CA) Los agregados finos utilizados son: arena de ro (AR) y cscara de arroz (CA). La arena se evala de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-144, en base a los resultados obtenidos se considera adecuada para morteros de mampostera. 5.1.3.1. Contenido de humedad y absorcin
El contenido de humedad se ve afectado por el tipo de material y la absorcin, (mayor porosidad significa mejor adherencia, pero puede afectar la durabilidad), condicin que hay que considerar al momento del diseo y
65
elaboracin de la mezcla, al entrar en contacto con el agua, los capilares de la cscara de arroz absorben un porcentaje apreciable de su peso.
De acuerdo con los resultados, la absorcin y el contenido de humedad de AR (3.95% y 2.0%) respectivamente son valores promedio para arenas de ro en Guatemala, siendo mayor la absorcin de CA. 5.1.3.2. Densidad
Se define como la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, el peso especfico aparente es el ms utilizado, ya que determina la cantidad de agregado en peso que se necesita para fabricar un metro cbico de mezcla. De acuerdo con los resultados, la densidad de AR (2.32) < CA (0.78), lo que indica que la arena de ro es ms pesada que la cscara de arroz. Los valores de peso unitario compactado y suelto presentan el mismo comportamiento AR (1354.6, 1243.2 kg/m3) < CA (145.0 y 133.0 kg/m3) respectivamente, para propsitos de A, B, C Y D 5.1.3.3. Porcentaje (%) material que pasa tamiz No. 200 la dosificacin de las mezclas,
Es el material fino (arcilla, agregados finos, y materiales solubles en el agua), que recubren los granos de los agregados formando una pelcula que desmejora la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, lo cual afecta la resistencia mecnica de las mezclas.
66
De acuerdo con los resultados, la fraccin de material fino de AR (5.4 %), cumple con la norma ASTM C-144, la cual establece un rango entre el 0% y 10%.
5.1.3.4. Granulometra
Representa la distribucin del tamao de las partculas para cada muestra, influye en las cantidades de agua-cemento en las mezclas (debido a la variacin en la superficie granular y al contenido de vacios). De acuerdo con los resultados, AR presenta una granulometra abierta con un mdulo de finura de 2.76 (arena media), las fracciones que pasan los tamices nmero 30 y 50 estn fuera de especificacin (ASTM C-144), el largo promedio de CA est entre 7 y 9 mm (arena gruesa).
5.1.3.5.
Contenido de materia orgnica
La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en los finos consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena ya que sta es perjudicial para el concreto. El ensayo ms utilizado es el colorimtrico.
El colormetro es una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. Como resultado tenemos que el ensayo colorimtrico a la AR corresponde al color # 2
67
(tono amarillo claro en la solucin), una cantidad de materia orgnica tolerable en los agregados para preparar el concreto.
5.2. Elaboracin y evaluacin de morteros (ASTM C-270)
La adicin y el tratamiento dado a la cscara de arroz modifican las propiedades de los morteros, lo que afecta la aplicacin de los mtodos de ensayo normados utilizados con sin y utilizar cascarilla de arroz (difcil obtener valores cuantitativos, pero permite obtener informacin cualitativa). 5.2.1. Estado fresco 5.2.1.1. Trabajabilidad
Es una medida de la facilidad de colocacin del mortero, se relaciona con la consistencia (estado de fluidez) de la mezcla; para la mezcla, se midi por el mtodo de la mesa de flujo (110% 5%) y se evalu bajo el siguiente criterio: cantidad de agua necesaria para tener lectura de flujo, sin que se separen los materiales finos (cemento y arena) y el agua. El mtodo de la mesa de flujo no es el ms adecuado para obtener valores cuantitativos para los morteros con adicin de cscara de arroz, pero permite obtener informacin cualitativa de ellos.
5.2.1.2.
Retencin de agua
Por medio de este ensayo se mide la habilidad del mortero para mantener su plasticidad cuando quede en contacto con una superficie absorbente.
68
De acuerdo con los resultados, mezcla A (42.5%) no cumple con lo indicado en la norma ASTM C-270 (75%), para los morteros B, C y D no se pudo evaluar debido a la dificultad para medir el flujo despus de la succin (la cantidad, condiciones y las caractersticas fsicas de la cscara de arroz determinan la retencin de agua a los morteros evaluados).
5.2.1.3.
Masa unitaria
La cantidad, condiciones y las caractersticas fsicas de la cscara de arroz determinan la masa unitaria de los morteros evaluados, marcndose una diferencia sensible entre ellos. De acuerdo con los resultados, mezcla A (1822.0 kg/m3) > mezcla B (1102.5 kg/m3) > mezcla C (1052.5 kg/m3) > mezcla D (1037.5 kg/m3), existe un comportamiento inversamente proporcional (mayor cantidad de adicin de cscara de arroz, menor valor de masa unitaria), lo que se ve tambin en el rendimiento de los morteros. 5.2.2. Estado endurecido
La cantidad, condiciones, las caractersticas fsicas y la mineralizacin (con cal) que se aplic a la cscara de arroz determinan el comportamiento de los morteros evaluados. Es comn utilizar la resistencia a compresin para calificar a los morteros por la facilidad para evaluarla, por ser morteros de acabados este valor no es el ms importante. La seleccin del material aislante deber basarse en su costo inicial, su eficacia, su durabilidad y su adaptabilidad a las condiciones de cada proyecto.
69
5.2.2.1.
Resistencia a compresin
Esfuerzo mximo que presenta un material a la compresin sin romperse, dividida por el rea de la seccin transversal que la soporta. De acuerdo con los resultados, el desarrollo de resistencia a compresin con respecto a la edad (fc 3 das < fc 7 das < fc 28 das) y contenido de cscara de arroz (fc mezcla A < fc mezcla B < fc mezcla C > f c mezcla D), son los esperados para los morteros evaluados, con valores de fc promedio mezcla A (78.02 y 131.75 Kg/cm), fc promedio mezcla B (33.46 y 62.00 Kg/cm), fc promedio mezcla C (4.27 y 12.92 Kg/cm), fc promedio mezcla D (15.05 y 29.71 Kg/cm), para 3 y 28 das respectivamente, con esto determinamos que se alcanzo mayor resistencia a la compresin a los 28 das.
5.2.2.2.
Resistencia a tensin
De acuerdo con los resultados, el desarrollo de resistencia a tensin con respecto al contenido de cscara de arroz (fc mezcla A < fc mezcla B < fc mezcla C > fc mezcla D), son los esperados para los morteros evaluados, con valores de fc promedio mezcla A (19.87 y 16.00 Kg/cm), fc promedio mezcla B (17.06 y 8.62 Kg/cm), fc promedio mezcla C (12.66 y 8.27 Kg/cm), fc promedio mezcla D (13.37 y 3.52 Kg/cm), para 7 y 28 das respectivamente.
5.2.2.3.
Adherencia
Es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el mortero, al deslizamiento sobre la superficie del soporte en el que se aplica. Hay que considerar que los morteros evaluados son de acabados.
70
De acuerdo con los resultados, en el ensayo de adherencia a los 28 das de edad se pudo evaluar la mezcla A y alcanza una adherencia de 365 kg y presenta una falla por fractura de block, mientras en la mezcla D alcanza una adherencia de 75.00 kg y presenta una falla por adherencia. Con esto determinamos que a mayor cantidad de cemento se alcanza una mayor adherencia. 5.2.2.4. Aislamiento trmico
En la capacidad de aislamiento trmico influyen la estructura y tipo de agregado, cantidad de cemento utilizada en el mortero. Un aislante trmico es un producto que reduce la transmisin de calor a travs de la estructura donde se instala, en algunos casos la funcin del aislamiento trmico es desarrollada por un material o sistema diseado para funciones completamente diferentes. En otros casos, el sistema mismo no es adecuado y un material aislante adicional es necesario para satisfacer los requerimientos relativos a la transmisin de calor.
De acuerdo con los resultados, la diferencia de lecturas entre la cara superior y la inferior de las probetas es mayor en los morteros con aplicaciones de cscara de arroz, para 150 minutos mezcla A (29 C), mezcla B (29.5 C), lo que significa que la adicin de la cscara de arroz mejor el comportamiento trmico en las aplicaciones realizadas.
71
72
CONCLUSIONES
1. La densidad de arena de ro es mayor a la de cascarilla de arroz, lo cual significa que a mayor cantidad de adicin de cascarilla de arroz, los morteros son ms livianos.
2. Se pudo observar en los ensayos a compresin, tensin y adherencia que a mayor cantidad de cascarilla de arroz, las propiedades mecnicas de los morteros disminuyen, por lo que es importante establecer un nivel medio en la aplicacin de este componente.
3. La relacin agua/cemento de los morteros evaluados es directamente proporcional al contenido de cascarilla de arroz (a mayor contenido de arroz, mayor cantidad de agua).
4. Se elaboraron y evaluaron morteros de mampostera con la siguiente dosificacin: Mezcla A proporcin 1:1:10% cscara de arroz Mezcla B proporcin 1:2:10% cscara de arroz Mezcla C proporcin 1:3:10% cscara de arroz Mezcla D proporcin 1:4:10% cscara de arroz
5. El uso de la cascarilla de arroz como agregado orgnico contribuye a la capacidad de aislamiento trmico de los morteros ensayados.
73
74
RECOMENDACIONES
1. Impulsar otros estudios sobre residuos agrcolas como materiales cementantes (cscara de arroz, trigo, caf, bagazo y la paja de la caa de azcar).
2. Fomentar la cultura de la seguridad, exigiendo que los materiales para construccin cumplan con las normas vigentes en nuestro pas.
3. Al utilizar cscara de arroz como agregado orgnico en mezclas de morteros de acabados, se debe tener control sobre la cantidad correcta de agua aadida.
4. Utilizar morteros de acabados en los muros de las viviendas con el objeto de aumentar su durabilidad y ayudar al confort de sus ocupantes.
5. Evaluar el uso de la cscara de arroz en elemento prefabricados (bloques, paneles y otros).
6. En obra, utilizar cajones de medicin en volumen adecuado, se establecern en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseo del mortero y se construirn con madera o metal resistentes al uso. No se debe permitir el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relacin con los volmenes de diseo y debern permitir el manipuleo fcil y adecuado de los obreros.
75
7. La aplicacin de morteros de acabados contina siendo a mano y es sta una de las variables que ms incide en su comportamiento final. Se recomienda implementar las medidas de control de calidad adecuadas para asegurar su desempeo.
76
REFERENCIAS
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ASBESTO,
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cemento y su aplicacin en el norte de Chile. Departamento de Ingeniera Civil Universidad Catlica del Norte. 2000.
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8. Snchez de Guzmn Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Colombia Bhandar editores 2001.
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14. Vargas G. Emilio
y Mario Murillo R.
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subproductos de trigo y arroz y de granos de maz y sorgo. Agroindustria Costarricense, 1978.
81
82
APNDICES
1.
Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Agregado fino
marzo 2009
83
2.
Informe Laboratorio Central OT 12755 2009-04-03. Centro Tecnolgico. Cementos Progreso.
84
3. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a compresin norma ASTM C-109, julio 2010 mezcla A
85
4. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a compresin norma ASTM C-109, julio 2010 mezcla B
86
5. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a compresin norma ASTM C-109, julio 2010 mezcla C
87
6. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a compresin norma ASTM C-109, julio 2010 mezcla D
88
7. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a tensin norma ASTM C-190, julio 2010 mezcla A
89
8. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a tensin norma ASTM C-190, julio 2010 mezcla B
90
9. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a tensin norma ASTM C-190, julio 2010 mezcla C
91
10. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Resistencia a tensin norma ASTM C-190, julio 2010 mezcla D
92
11. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Adherencia Concreto-acero de refuerzo, julio 2010 mezclas A y D
93
12. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Permeabilidad, mezcla B
julio 2010
94
13. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Permeabilidad, mezcla A
julio 2010
95
14. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Aislamiento trmico, julio 2010 mezcla A
96
15. Informe Seccin de Concretos CII, USAC. Aislamiento trmico, julio 2010 mezcla B
97

Agregado Organico

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

Guatemala, octubre de 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR GIANCARLO CHUR PREZ

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2010

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA

ACTO QUE DEDICO A:

brindndome su apoyo y amor.

compartiendo xitos y experiencias en el camino de la vida.

Por darme la vida, por estos aos vividos, por

obstculos de la vida y por ser el cimiento de la mejor construccin edificada.

OMAR, CLAUDIA, ALEXANDER Y DANIEL

LOS INGENIEROS GUILLERMO MELINI Y GABRIEL ORDOEZ

INGENIERA ANABELLA CORDOBA

INGENIERA DILMA MEJICANOS

Por su asesora, consejos y amistad.

Por su apoyo y colaboracin personal y profesional.

LICENCIADO EDGAR ARRIOLA

VII XV XVII XXI XXIII XXV

4.3. Elaboracin y evaluacin de morteros (ASTM C-270) 4.3.1. Estado fresco 48 49

4.3.1.1. 4.3.1.2. 4.3.1.3.

Trabajabilidad Masa unitaria Retencin de agua

Crecimiento proyectado para los principales cultivos alimenticios, de 1993 a 2020. 3

Equipo de ensayo de consistencia

Equipo ensayo retencin de agua morteros

Equipo ensayo velocidad de endurecimiento, resistencia a la penetracin 19

Construccin de mampostera sin recubrimiento en los muros 26

Elaboracin de mortero de mampostera

Grfica granulomtrica agregado fino

Peso unitario compactado, agregado fino

Peso unitario suelto, agregado fino

Densidad, agregado fino

Resultado masa unitaria morteros

Ensayo de retencin de agua

Ilustracin de ensayo a compresin

Ilustracin de ensayo a compresin

Ilustracin de ensayo a compresin

Ilustracin de ensayo a compresin

Ilustracin de ensayo a tensin

Ilustracin de ensayo a tensin

Ilustracin de ensayo a tensin

Ilustracin de ensayo a tensin

Ilustracin de adherencia block simple

Ilustracin de adherencia, aplicacin de mezcla

Ilustracin de adherencia, mezcla A aplicada

Ilustracin de adherencia, mezcla B aplicada

Ilustracin de ensayo de adherencia

Ilustracin de adherencia, resultado del ensayo

Aislamiento trmico mezcla A

Aislamiento trmico mezcla B

Ilustracin de aislamiento trmico

Ilustracin de aislamiento trmico

Grfica permeabilidad mezcla A

Ilustracin permeabilidad mezcla A

Ilustracin permeabilidad mezcla A

Grfica permeabilidad mezcla B

Ilustracin permeabilidad mezcla B

Ilustracin permeabilidad mezcla B

Clasificacin y usos de residuos agrcolas